采矿工程系
煤矿开采学课程设计说明书
课程名称：煤矿开采学
姓 名：
学 号：
班 级：
指导教师：
序 ········································2
第章．采区巷道布置·······························4
第节． 采区储量服务年限···························4
第二节．采区划分·····························5
第三节．确定采区准备巷道布置生产系统····················7
第四节．采区中部甩车场线路设计·························11
第二章．采煤工艺设计·······························18
第节． 采煤工艺方式确定···························18
第二节．工作面合理长度确定··························22
第三节．采煤工作面循环作业图表编制······················23
结········································25
参考文献········································26
序
目
1初步应采矿学课程学知识通课程设计加深采矿学课程理解
2培养采矿工程专业学生动手力编写采矿技术文件包括编写设计说明书绘制设计图纸进行初步锻炼
3毕业设计中编写毕业设计说明书绘制毕业设计图纸基础
二设计题目
1设计题目般条件
采区南F4断层界北相邻采区煤柱界部标高50m风化带煤柱部边界水煤柱
采区走长度2100m倾斜均长度960m倾角均12°采区两层煤区质构造简单单斜构造断层褶曲采区含水层水开采条件较
运输回风石门标高分250m50m采区生产力定
2 煤层特征
采区赋存45号两层煤4号煤层5号煤层均中厚煤层煤层埋藏稳定构造简单煤质中硬然发火期312月煤岩爆炸指数3470％煤层瓦斯含量采区属矿井低瓦斯矿井
煤层特征表
序号
煤厚（m）
顶底板岩性
层间距（m）
倾角（°）
稳定性
般
顶板
底板
般
4
22
18
2
粉砂岩
粉砂岩
24
18
20
12
稳定
5
27
23
25
粉砂岩
粉砂岩
12
稳定
三课程设计容
1采区带区巷道布置设计
2采区中部甩车场线路设计带区部车场(绕道线路装车站线路)线路设计
3采煤工艺设计编制循环图表
四进行方式
学生设计纲求选设计题目条件中煤层倾角条件1煤层倾角条件2综合应采矿学学知识独立完成份课程设计
第章 采区巷道布置
第节 区储量服务年限
1采区生产力选定
根求采区部煤柱10m部煤柱留10m剩余倾斜长度：
96020940m
N940220+4*241 取分4区段
采煤工艺选取综合机械化采煤工作面长度取220m
采区生产力 A0 LV0MrC0 取第四层先生产
A0 220*1200*2*13*095652≈65万吨a
2采区工业储量设计采储量
(1)采区工业储量
ZgH×L×(m4+m5)× γ (公式11)
式中： Zg 采区工业储量万t
H 采区倾斜长度960m
L 采区走长度2100m
γ 煤容重 130tm3
M4 K1煤层煤厚度2米
M5 K3煤层煤厚度250米
Zg960*2100*13*（2+25）11793万吨
(2)采区设计采储量
Zk(ZgP)×C (公式12)
式中： Zk 采区设计采储量 万t
Zg 采区工业储量 万t
P 采区煤柱损失量万t
C 采区采出率厚煤层取75中厚煤层取80薄煤层85
（说明：采区煤柱包括区段煤柱采区边界煤柱采区两侧边界煤柱维护山煤柱K4K5煤层中厚煤层C值取08）
PK42*20*3*940*13+15*2*940*13+2*30*940*13+2055*10*2*2*13363万吨
PK525*20*3*940*13+15*25*940*13+2055*10*2*25*13+25*30*940*13454
PPK4+PK5363+454817万吨
ZK(11793817)*08878万吨
(3)采区服务年限
T Zk(A×K) (公式13)
式中： T 采区服务年限a
A 采区生产力万t
ZK 设计采储量万t
K储量备系数取13
T 87865*13103a 取11年
(4)验算采区采出率
采区采出率
C(ZgP)Zg (公式14)
式中： C采区采出率
Zg 采区工业储量万t
P 采区煤柱损失量万t
C（11793817） 11797093>08
(符合国家采区采出率求)
第二节 采区划分
1确定工作面长度
确定工作面长度220m
2 确定采区区段数
确定采区区段数4段
3工作面生产力
工作面日生产力：
Qr A／(T×11) （公式1—6）
式中： Qr ——工作面生产力t／d
A——采区生产力t／a
T——年正常工作日300d
Qr A／(T×11)650000／(300×11) 19697 t／d
4确定采区采工作面数工作面接序
生产力65万ta工作面生产力19697t／d目前开采准备系统发展方高产高效生产集中化采提高工作面单产工作面产量保证采区产量定采区工作面生产
工作面布置（双翼布置）图图示：
K4煤层
K5煤层
1401
1402
1501
1502
1403
1404
3303
1504
1405
1406
3305
1506
1407
1408
1507
1508
工作面接序：左右交左边开采右边准备采区开采先采完区段开采区段煤层间开采先采K4煤层采K5煤层终达高产高效工作面接序表示：
1401→1402→1403→1404→1405→1406→1407→1408→1501→1502→1503→1504→1505→1506→1507→1508
（说明：箭头指表示工作面接序）
第三节 确定采区准备巷道布置生产系统
1根选题目条件完善开拓巷道
减少煤柱损失提高采出率利灭灾提高济效益根质条件采矿工程设计规划50标高开掘条阶段回风巷第开采水该采区服务条运输巷布置250标高处
2确定巷道布置系统采区布置方案分析较
采区山数目位置提出两方案：
方案：K4煤层中开掘条轨道山距K4煤层10m处底板岩层中开掘条运输山煤岩山图示
方案二：K4煤层中开掘两条山（轨道山运输山）双煤山图示
(1) 两种方案济较
工程量表：
序号
工程名称
单位
数量
工程量
计算式
1
轨道山
巷道宽4m 15巷道底板算起墙高
2
掘进960m
100m³
117504
117504
1224*960117504
3
半圆拱断面积
1224
S4*(039*4+15)1224
4
树脂药卷锚杆架设Φ20*2000mm
100根
14688
（1224*96008)100
5
树脂锚杆制作Φ20*2000mm
100根
14981
（1224*96008）*102100
6
喷射混凝土墙
100m³
432
2*15*015*960100
7
喷射混凝土拱
100m³
9382
157（4+015）*015*960100
8
钢筋网制作铺设
t
5692
（157*4+2*15）*960*6391000
（639KG㎡）
费表：
工程名称
数量
工程量
煤绗单价
岩巷单价
煤巷费
岩巷费
掘进960m
117504
117504
5006
12399
5882
14568
半圆拱断面积
1224
树脂药卷锚杆架设Φ20*2000mm
14688
2869
2869
4214
4214
树脂锚杆制作Φ20*2000mm
14981
4230
4230
6336
6336
喷射混凝土墙
432
61171
61171
2642
2642
喷射混凝土拱
9382
70446
70446
6703
6703
钢筋网制作铺设
5692
2540
2540
1445
1445
较
方案
方案二
54444
601
100
1108
（说明：项费基相进行较）
出双煤山费煤岩山110倍费出10煤岩山济较占优势
（2） 两种方案技术较
采区方案技术较表
方案＼项目
第方案 煤岩山方案
第二方案 双煤山方案
1掘进工程量
工程量第二方案掘石门
工程量
2工程难度
困难
较容易
3通风距离
较长 区段增加通风距离
短
4理环节
少
5巷道维护
条煤层山维护工程量较费较高
维护工程量维护费高
7工程期
岩石山掘进速度慢工程期较长
双煤山掘进快投产快
采双煤山布置时部K4煤层维护条件较中厚煤层煤质中硬顶部稳定灰色粉砂岩山布置K4煤层中维护相容易山掘进速度快实现早投产
果采煤岩山布置运输山岩巷较容易维护掘进速度慢利早投产工作量
两方案总费相差
综合济技术较终决定采区山布置K4煤层中采双煤山两条山间距20m山两侧留20m保护煤柱
3确定工作面回采巷道布置方式工作面推进终点位置
根煤层储存条件知K4煤层厚2mK5煤层厚25m中厚煤层瓦斯含量较低然发火倾较弱涌水量较易维护工作面走推进长度993m左右采单巷布置工作面达设计生产力求综合考虑回采巷道布置方式采单巷空掘巷
4采区巷道布置面工作面布置推进位置应达采区设计产量准
该采区采双翼开采采区两侧留15m煤柱左侧断层留15m煤柱开始布置工作面进行推进采区山布置K4煤层中离山20m处停采留20m煤柱保护采区山两条山中间留20m保护煤柱K1K3煤层相距20m左右相距较两层煤留煤柱相工作面布置推进位置样
5采区区段工作面交期间时生产时通风系统图
采区区段工作面交期间时生产时通风系统图图示
6采区部车场选型
采区部车场选单甩车场采区部车场选巷装车顶板绕道式部车场
第二章 采煤工艺设计
第节 采煤工艺方式确定
1选第煤层K4煤层进行采煤工艺设计布置采煤工作面
K4煤层厚2m煤质中硬采综合机械化采煤次采全高
工作面回采工艺流程：采煤机割煤移架→采煤机装煤→推移刮板输送机→斜切进刀→推移刮板输送机
2综采工作面设备选国产设备
设备资料源原选国产综采设备
设备技术参数
(1)采煤机MG300AW（鸡西煤机厂）
采高
15～30m
适应倾角
≤35°
截深
630mm
滚筒直径
16m
控顶距
1500mm
牵引方式
交流变频调速链双驱动电牵引
牵引力
360kN
牵引速度
06m／min
滚筒中心距
8934mm
机面高度
1200mm
(2)液压支架 FJ4*45716435（重庆庆阳机械厂）
型式
支撑掩护式
支撑高度
164～35m
宽度
142～159m
煤层厚度
中厚煤层
初撑力
3721KN
工作阻力
4479kN
支架中心距
1500mm
支护强度
083Mpa
适应煤层倾角
＜18°
泵站工作压力
30Mpa
(3)工作面刮板输送机 SGZ8001050（张家口煤机厂）
出厂长度
220m
运输力
500t／h
链速
107m
中部槽规格
1500×764×222mm
刮板链型式
中双链
采煤机配套牵引方式
链
(4)破碎机 PEM1000*650（张家口煤机厂）
破碎力
600t／h
(5) 胶带输送机 S100260（西北煤机厂）
输送长度
1000m
输送量
700 t／h
带速
25 m／s
（6）端头支架：PDZ
(7) 高压开关柜 KBZ－450／1140Y
(8) 转载机 SZB73075(张家口煤机厂)
输送长度
25m
输送量
630 t／h
带速
25 m／s
（9） 液压泵站：XRBZB8035
公称压力
35mpa
3采煤装煤
(1)确定采煤工艺截深日进刀数
采综合机械化采煤采煤机落煤装煤选取设计生产力确定工作面天推进度：
（公式2—1）
式中：V——采煤工作面天推进度m／d
Qr——采煤工作面日生产力 t／d
L——采煤工作面长度m
M——采煤工作面采高（取K4煤层厚度2m）
γ——煤容重tm3
C——工作面采出率（K3煤层中厚煤层C值取095）
：V19697220*2*13*095362md
选采煤机截深630mm日推进八刀推进063×848m满足天少推进362m求
(2)确定进刀方式
合理利工作时间提高工作效率采割三角煤工作面端部斜切进刀方式采时支护进刀深度063m采煤机进刀示意图图示进刀程：
a采煤机割工作面端头时输送机槽已移煤壁采煤机机身处留段部煤(图a示)
b调换滚位置前滚筒降滚筒升起输送机弯曲段返割入煤壁直输送机直线段止然输送机移直(图b示)
c调换两滚筒位置重新返回割煤输送机机头处(图c示)
d三角煤割掉煤壁割直次调换滚筒返程正常割煤(图d示)
4运煤
(1)支架选型
采液压支架支护选择工作面支架型号：FJ4*45716435支撑掩护式支架
(2)移架方式
K4煤层方20m左右粉砂岩选次序移架方式
次序移架方式采煤机割煤次序逐架前移种方式操作简单容易保证支护质量
(3)支护方式
K4煤层煤质中硬防止片帮顶选时支护方式选FJ4*45716435支撑掩护式支架
(4)工作面支架需量
工作面支架需量
（公式2—2）
式中：μ——工作面支架数目（取整数）
L——工作面长度m
e——架中心间距（FJ4*45716435型支架e值取15m）
μ 22015取μ146
(5)端头支架
巷道宽度4m选宽度2m型号PDZ端头支架两台架两端4架
(6)超前支护方式距离
超前支护方式采单体支柱金属铰接顶梁支护压力峰值点距煤壁前方10m左右超前支护距离选25m
(7)校核支架高度强度
实际中通常选支架结构高度采煤高度200mm左右：
HmaxMmax＋02m
△13527≥02m满足求
结构高度应采煤高度250～350mm：
HminMmin－（025～035）m
△218516≥025～035m满足求
强度校验：
P(6～8)×98×S×γ×M×cosα （公式2—3）
式中：S——支架支护顶板面积m2
γ——顶板岩石密度t／m3
M——采高m
α——煤层倾角°
P8×98×5678×142×13×25×cos121675KN<4000KN
校核支架高度强度均符合求
5处理采空区
采全部垮落法
第二节 工作面合理长度验证
1．煤层质条件考虑
该采区两煤层质条件较断层煤层倾角12°煤层厚度适中顶底板较稳定瓦斯涌出量较低然发火倾较弱涌水量较布置220米工作面较合适
2．工作面生产力考虑
工作面设计生产力65万吨年正规循环天进八刀采煤机滚筒截深630mmK4煤层工作面实际年生产力：
300×063×8×2×220×13×095821(万吨)
够满足设计生产力求工作面生产够满足设计生产力求考虑方面生产影响工作面长度确定合理
3．运输设备理水角度考虑
采区生产选设备均国先进生产设备工作面选220米刮板输送机够利国先进技术够时俱进技术发展
现提倡理员知识化年轻化工作面长度200米左右理毫问题
4．顶板理通风力考虑
该采区顶板稳定工作面适加长综采工作面长度般180～250m选择工作面长度220米较合适外工作面瓦斯涌出量较低通风问题够解决
5． 巷道布置角度考虑
分4区段较合理
6 济合理工作面
工作面长度质素技术素关系十分密切 直接影响生产效率根条件高产量高效率原选择合理工作面长度合理工作面生产成低济效益高目标量加快工作面推进速度减少巷道维护时间降低回采总成设备资源高利
第三节 采煤工作面循环作业图表编制
1工作面布置图（设计图纸中）循环作业图（设计图纸中）劳动组织表（表2—1）技术济指标表（表2—2）
2工种出勤数安排表（表2—1）示：
工作面劳动组织表（表2—1）
序号
工种
早班
中班
夜班
合计
1
班长
2
2
2
6
2
采煤机司机
3
3
2
8
3
输送机司机
1
1
1
3
4
转载机司机
1
1
1
3
5
皮带机司机
1
1
1
3
6
移架工
3
3
1
7
7
推溜工
2
2
2
6
8
超前维护工
6
6
3
15
9
班电工
2
2
1
5
10
运料工
4
4
11
安全质量员
1
1
1
3
12
班机修工
2
2
5
9
13
送饭工
1
1
1
3
合计
25
25
25
75
工作面（针K3煤层）济技术指标（表2—2）
序号
项目
单位
数量
1
煤层厚度
m
2
2
煤层倾角
°
12
3
均采高
m
2
4
采煤机
台
1
5
液压支架
架
146
6
端头支架
架
4
7
刮板输送机
部
1
8
破碎机
台
1
9
转载机
部
1
10
胶带输送机
部
2
11
循环进尺
m
10
12
日产量
t
19697
13
生产方式
两采准
14
出勤数
75
15
回采工效
t／工
2625
16
截齿消耗
／万t
20
17
乳化液消耗
Kg／万t
180
18
油脂消耗
Kg／万t
70
19
日循环数
8
六设计图纸容
设计绘制两张图（零号图纸）
1采煤工作面层次图（1：200）
应包括回采巷道剖面图（1：50）控顶距剖面图
2采区巷道布置面图（1：3000）剖面图(13000)
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采矿工程系
煤矿开采学课程设计说明书
课程名称：煤矿开采学
姓 名：
学 号：
班 级：
指导教师：
序 ········································2
第章．采区巷道布置·······························4
第节． 采区储量服务年限···························4
第二节．采区划分·····························5
第三节．确定采区准备巷道布置生产系统····················7
第四节．采区中部甩车场线路设计·························11
第二章．采煤工艺设计·······························18
第节． 采煤工艺方式确定···························18
第二节．工作面合理长度确定··························22
第三节．采煤工作面循环作业图表编制······················23
结········································25
参考文献········································26
序
目
1初步应采矿学课程学知识通课程设计加深采矿学课程理解
2培养采矿工程专业学生动手力编写采矿技术文件包括编写设计说明书绘制设计图纸进行初步锻炼
3毕业设计中编写毕业设计说明书绘制毕业设计图纸基础
二设计题目
1设计题目般条件
采区南F4断层界北相邻采区煤柱界部标高50m风化带煤柱部边界水煤柱
采区走长度2100m倾斜均长度960m倾角均12°采区两层煤区质构造简单单斜构造断层褶曲采区含水层水开采条件较
运输回风石门标高分250m50m采区生产力定
2 煤层特征
采区赋存45号两层煤4号煤层5号煤层均中厚煤层煤层埋藏稳定构造简单煤质中硬然发火期312月煤岩爆炸指数3470％煤层瓦斯含量采区属矿井低瓦斯矿井
煤层特征表
序号
煤厚（m）
顶底板岩性
层间距（m）
倾角（°）
稳定性
般
顶板
底板
般
4
22
18
2
粉砂岩
粉砂岩
24
18
20
12
稳定
5
27
23
25
粉砂岩
粉砂岩
12
稳定
三课程设计容
1采区带区巷道布置设计
2采区中部甩车场线路设计带区部车场(绕道线路装车站线路)线路设计
3采煤工艺设计编制循环图表
四进行方式
学生设计纲求选设计题目条件中煤层倾角条件1煤层倾角条件2综合应采矿学学知识独立完成份课程设计
第章 采区巷道布置
第节 区储量服务年限
1采区生产力选定
根求采区部煤柱10m部煤柱留10m剩余倾斜长度：
96020940m
N940220+4*241 取分4区段
采煤工艺选取综合机械化采煤工作面长度取220m
采区生产力 A0 LV0MrC0 取第四层先生产
A0 220*1200*2*13*095652≈65万吨a
2采区工业储量设计采储量
(1)采区工业储量
ZgH×L×(m4+m5)× γ (公式11)
式中： Zg 采区工业储量万t
H 采区倾斜长度960m
L 采区走长度2100m
γ 煤容重 130tm3
M4 K1煤层煤厚度2米
M5 K3煤层煤厚度250米
Zg960*2100*13*（2+25）11793万吨
(2)采区设计采储量
Zk(ZgP)×C (公式12)
式中： Zk 采区设计采储量 万t
Zg 采区工业储量 万t
P 采区煤柱损失量万t
C 采区采出率厚煤层取75中厚煤层取80薄煤层85
（说明：采区煤柱包括区段煤柱采区边界煤柱采区两侧边界煤柱维护山煤柱K4K5煤层中厚煤层C值取08）
PK42*20*3*940*13+15*2*940*13+2*30*940*13+2055*10*2*2*13363万吨
PK525*20*3*940*13+15*25*940*13+2055*10*2*25*13+25*30*940*13454
PPK4+PK5363+454817万吨
ZK(11793817)*08878万吨
(3)采区服务年限
T Zk(A×K) (公式13)
式中： T 采区服务年限a
A 采区生产力万t
ZK 设计采储量万t
K储量备系数取13
T 87865*13103a 取11年
(4)验算采区采出率
采区采出率
C(ZgP)Zg (公式14)
式中： C采区采出率
Zg 采区工业储量万t
P 采区煤柱损失量万t
C（11793817） 11797093>08
(符合国家采区采出率求)
第二节 采区划分
1确定工作面长度
确定工作面长度220m
2 确定采区区段数
确定采区区段数4段
3工作面生产力
工作面日生产力：
Qr A／(T×11) （公式1—6）
式中： Qr ——工作面生产力t／d
A——采区生产力t／a
T——年正常工作日300d
Qr A／(T×11)650000／(300×11) 19697 t／d
4确定采区采工作面数工作面接序
生产力65万ta工作面生产力19697t／d目前开采准备系统发展方高产高效生产集中化采提高工作面单产工作面产量保证采区产量定采区工作面生产
工作面布置（双翼布置）图图示：
K4煤层
K5煤层
1401
1402
1501
1502
1403
1404
3303
1504
1405
1406
3305
1506
1407
1408
1507
1508
工作面接序：左右交左边开采右边准备采区开采先采完区段开采区段煤层间开采先采K4煤层采K5煤层终达高产高效工作面接序表示：
1401→1402→1403→1404→1405→1406→1407→1408→1501→1502→1503→1504→1505→1506→1507→1508
（说明：箭头指表示工作面接序）
第三节 确定采区准备巷道布置生产系统
1根选题目条件完善开拓巷道
减少煤柱损失提高采出率利灭灾提高济效益根质条件采矿工程设计规划50标高开掘条阶段回风巷第开采水该采区服务条运输巷布置250标高处
2确定巷道布置系统采区布置方案分析较
采区山数目位置提出两方案：
方案：K4煤层中开掘条轨道山距K4煤层10m处底板岩层中开掘条运输山煤岩山图示
方案二：K4煤层中开掘两条山（轨道山运输山）双煤山图示
(1) 两种方案济较
工程量表：
序号
工程名称
单位
数量
工程量
计算式
1
轨道山
巷道宽4m 15巷道底板算起墙高
2
掘进960m
100m³
117504
117504
1224*960117504
3
半圆拱断面积
1224
S4*(039*4+15)1224
4
树脂药卷锚杆架设Φ20*2000mm
100根
14688
（1224*96008)100
5
树脂锚杆制作Φ20*2000mm
100根
14981
（1224*96008）*102100
6
喷射混凝土墙
100m³
432
2*15*015*960100
7
喷射混凝土拱
100m³
9382
157（4+015）*015*960100
8
钢筋网制作铺设
t
5692
（157*4+2*15）*960*6391000
（639KG㎡）
费表：
工程名称
数量
工程量
煤绗单价
岩巷单价
煤巷费
岩巷费
掘进960m
117504
117504
5006
12399
5882
14568
半圆拱断面积
1224
树脂药卷锚杆架设Φ20*2000mm
14688
2869
2869
4214
4214
树脂锚杆制作Φ20*2000mm
14981
4230
4230
6336
6336
喷射混凝土墙
432
61171
61171
2642
2642
喷射混凝土拱
9382
70446
70446
6703
6703
钢筋网制作铺设
5692
2540
2540
1445
1445
较
方案
方案二
54444
601
100
1108
（说明：项费基相进行较）
出双煤山费煤岩山110倍费出10煤岩山济较占优势
（2） 两种方案技术较
采区方案技术较表
方案＼项目
第方案 煤岩山方案
第二方案 双煤山方案
1掘进工程量
工程量第二方案掘石门
工程量
2工程难度
困难
较容易
3通风距离
较长 区段增加通风距离
短
4理环节
少
5巷道维护
条煤层山维护工程量较费较高
维护工程量维护费高
7工程期
岩石山掘进速度慢工程期较长
双煤山掘进快投产快
采双煤山布置时部K4煤层维护条件较中厚煤层煤质中硬顶部稳定灰色粉砂岩山布置K4煤层中维护相容易山掘进速度快实现早投产
果采煤岩山布置运输山岩巷较容易维护掘进速度慢利早投产工作量
两方案总费相差
综合济技术较终决定采区山布置K4煤层中采双煤山两条山间距20m山两侧留20m保护煤柱
3确定工作面回采巷道布置方式工作面推进终点位置
根煤层储存条件知K4煤层厚2mK5煤层厚25m中厚煤层瓦斯含量较低然发火倾较弱涌水量较易维护工作面走推进长度993m左右采单巷布置工作面达设计生产力求综合考虑回采巷道布置方式采单巷空掘巷
4采区巷道布置面工作面布置推进位置应达采区设计产量准
该采区采双翼开采采区两侧留15m煤柱左侧断层留15m煤柱开始布置工作面进行推进采区山布置K4煤层中离山20m处停采留20m煤柱保护采区山两条山中间留20m保护煤柱K1K3煤层相距20m左右相距较两层煤留煤柱相工作面布置推进位置样
5采区区段工作面交期间时生产时通风系统图
采区区段工作面交期间时生产时通风系统图图示
6采区部车场选型
采区部车场选单甩车场采区部车场选巷装车顶板绕道式部车场
第二章 采煤工艺设计
第节 采煤工艺方式确定
1选第煤层K4煤层进行采煤工艺设计布置采煤工作面
K4煤层厚2m煤质中硬采综合机械化采煤次采全高
工作面回采工艺流程：采煤机割煤移架→采煤机装煤→推移刮板输送机→斜切进刀→推移刮板输送机
2综采工作面设备选国产设备
设备资料源原选国产综采设备
设备技术参数
(1)采煤机MG300AW（鸡西煤机厂）
采高
15～30m
适应倾角
≤35°
截深
630mm
滚筒直径
16m
控顶距
1500mm
牵引方式
交流变频调速链双驱动电牵引
牵引力
360kN
牵引速度
06m／min
滚筒中心距
8934mm
机面高度
1200mm
(2)液压支架 FJ4*45716435（重庆庆阳机械厂）
型式
支撑掩护式
支撑高度
164～35m
宽度
142～159m
煤层厚度
中厚煤层
初撑力
3721KN
工作阻力
4479kN
支架中心距
1500mm
支护强度
083Mpa
适应煤层倾角
＜18°
泵站工作压力
30Mpa
(3)工作面刮板输送机 SGZ8001050（张家口煤机厂）
出厂长度
220m
运输力
500t／h
链速
107m
中部槽规格
1500×764×222mm
刮板链型式
中双链
采煤机配套牵引方式
链
(4)破碎机 PEM1000*650（张家口煤机厂）
破碎力
600t／h
(5) 胶带输送机 S100260（西北煤机厂）
输送长度
1000m
输送量
700 t／h
带速
25 m／s
（6）端头支架：PDZ
(7) 高压开关柜 KBZ－450／1140Y
(8) 转载机 SZB73075(张家口煤机厂)
输送长度
25m
输送量
630 t／h
带速
25 m／s
（9） 液压泵站：XRBZB8035
公称压力
35mpa
3采煤装煤
(1)确定采煤工艺截深日进刀数
采综合机械化采煤采煤机落煤装煤选取设计生产力确定工作面天推进度：
（公式2—1）
式中：V——采煤工作面天推进度m／d
Qr——采煤工作面日生产力 t／d
L——采煤工作面长度m
M——采煤工作面采高（取K4煤层厚度2m）
γ——煤容重tm3
C——工作面采出率（K3煤层中厚煤层C值取095）
：V19697220*2*13*095362md
选采煤机截深630mm日推进八刀推进063×848m满足天少推进362m求
(2)确定进刀方式
合理利工作时间提高工作效率采割三角煤工作面端部斜切进刀方式采时支护进刀深度063m采煤机进刀示意图图示进刀程：
a采煤机割工作面端头时输送机槽已移煤壁采煤机机身处留段部煤(图a示)
b调换滚位置前滚筒降滚筒升起输送机弯曲段返割入煤壁直输送机直线段止然输送机移直(图b示)
c调换两滚筒位置重新返回割煤输送机机头处(图c示)
d三角煤割掉煤壁割直次调换滚筒返程正常割煤(图d示)
4运煤
(1)支架选型
采液压支架支护选择工作面支架型号：FJ4*45716435支撑掩护式支架
(2)移架方式
K4煤层方20m左右粉砂岩选次序移架方式
次序移架方式采煤机割煤次序逐架前移种方式操作简单容易保证支护质量
(3)支护方式
K4煤层煤质中硬防止片帮顶选时支护方式选FJ4*45716435支撑掩护式支架
(4)工作面支架需量
工作面支架需量
（公式2—2）
式中：μ——工作面支架数目（取整数）
L——工作面长度m
e——架中心间距（FJ4*45716435型支架e值取15m）
μ 22015取μ146
(5)端头支架
巷道宽度4m选宽度2m型号PDZ端头支架两台架两端4架
(6)超前支护方式距离
超前支护方式采单体支柱金属铰接顶梁支护压力峰值点距煤壁前方10m左右超前支护距离选25m
(7)校核支架高度强度
实际中通常选支架结构高度采煤高度200mm左右：
HmaxMmax＋02m
△13527≥02m满足求
结构高度应采煤高度250～350mm：
HminMmin－（025～035）m
△218516≥025～035m满足求
强度校验：
P(6～8)×98×S×γ×M×cosα （公式2—3）
式中：S——支架支护顶板面积m2
γ——顶板岩石密度t／m3
M——采高m
α——煤层倾角°
P8×98×5678×142×13×25×cos121675KN<4000KN
校核支架高度强度均符合求
5处理采空区
采全部垮落法
第二节 工作面合理长度验证
1．煤层质条件考虑
该采区两煤层质条件较断层煤层倾角12°煤层厚度适中顶底板较稳定瓦斯涌出量较低然发火倾较弱涌水量较布置220米工作面较合适
2．工作面生产力考虑
工作面设计生产力65万吨年正规循环天进八刀采煤机滚筒截深630mmK4煤层工作面实际年生产力：
300×063×8×2×220×13×095821(万吨)
够满足设计生产力求工作面生产够满足设计生产力求考虑方面生产影响工作面长度确定合理
3．运输设备理水角度考虑
采区生产选设备均国先进生产设备工作面选220米刮板输送机够利国先进技术够时俱进技术发展
现提倡理员知识化年轻化工作面长度200米左右理毫问题
4．顶板理通风力考虑
该采区顶板稳定工作面适加长综采工作面长度般180～250m选择工作面长度220米较合适外工作面瓦斯涌出量较低通风问题够解决
5． 巷道布置角度考虑
分4区段较合理
6 济合理工作面
工作面长度质素技术素关系十分密切 直接影响生产效率根条件高产量高效率原选择合理工作面长度合理工作面生产成低济效益高目标量加快工作面推进速度减少巷道维护时间降低回采总成设备资源高利
第三节 采煤工作面循环作业图表编制
1工作面布置图（设计图纸中）循环作业图（设计图纸中）劳动组织表（表2—1）技术济指标表（表2—2）
2工种出勤数安排表（表2—1）示：
工作面劳动组织表（表2—1）
序号
工种
早班
中班
夜班
合计
1
班长
2
2
2
6
2
采煤机司机
3
3
2
8
3
输送机司机
1
1
1
3
4
转载机司机
1
1
1
3
5
皮带机司机
1
1
1
3
6
移架工
3
3
1
7
7
推溜工
2
2
2
6
8
超前维护工
6
6
3
15
9
班电工
2
2
1
5
10
运料工
4
4
11
安全质量员
1
1
1
3
12
班机修工
2
2
5
9
13
送饭工
1
1
1
3
合计
25
25
25
75
工作面（针K3煤层）济技术指标（表2—2）
序号
项目
单位
数量
1
煤层厚度
m
2
2
煤层倾角
°
12
3
均采高
m
2
4
采煤机
台
1
5
液压支架
架
146
6
端头支架
架
4
7
刮板输送机
部
1
8
破碎机
台
1
9
转载机
部
1
10
胶带输送机
部
2
11
循环进尺
m
10
12
日产量
t
19697
13
生产方式
两采准
14
出勤数
75
15
回采工效
t／工
2625
16
截齿消耗
／万t
20
17
乳化液消耗
Kg／万t
180
18
油脂消耗
Kg／万t
70
19
日循环数
8
六设计图纸容
设计绘制两张图（零号图纸）
1采煤工作面层次图（1：200）
应包括回采巷道剖面图（1：50）控顶距剖面图
2采区巷道布置面图（1：3000）剖面图(13000)
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