建设工程限公司
轻钢罩棚工程施工方案
工程概况：
1 工程名称：中国石化XX石油分公司阳谷15站罩棚
2 工程量：561方米
3 结构形式：轻钢结构
施工条件：钢架梁檩条彩钢压型板等零部件工厂加工制作运现场轻钢罩棚钢架安装必须钢架柱安装验收合格方进场安装施工现场场必须整夯实柱顶预埋件求图纸尺寸放置预埋件尺寸误差水标高应公差范围交通：运输进汽车施工现场道路水电：生活水（15 左右）生活电安装时固定支座安装桁条电
二施工序：
1工厂：图纸会审备料原材料检验加工制作部件（H钢梁檩条天沟）表面防腐处理（喷砂锈油漆）质量检验包装发现场
2施工现场：场整理搭设时设施时支架搭设（高钢架30cm）检查复核测量网架预埋件尺寸标高标高否符合图纸设计求必时作出相应调整钢架安装—钢架检测屋面板安装
3复检：加固脚手架现场材料清理排放垂直运输材料作详细运输程序
三劳动力投放情况
序号
工 种
级
工程阶段投入劳动力
组装
钢架
钢架
吊装
屋面板
安装
天沟
安装
竣工验收
1
机械工
4—8
1
2
6
2
1
2
焊工工
4—8
6
4
2
1
3
油漆工
4—8
2
1
2
2
4
普 工
4—8
2
2
4
2
5
起重工
4—8
1
1
6
架子工
4—8
4
4
2
7
电 工
4—8
1
1
1
8
安全员
4—8
1
1
1
1
1
四施工方法：
（）材料采购检验
钢板H型钢C星檩条封板应符合GB70088碳素结构钢标准规定Q235材质求螺钉应符合JG101999行业标准求高强度螺栓材质性应符合GB169391997标准求材料规格设计图纸求执行
原材料配件进厂进货物资进行验证验证合格序进行尺寸材质性三方面测量具体求：尺寸测量检验员图纸求进行记录测量结果材质测量检验员负责述材料检验求进行取样送样填写送样登记表化验员理化理制度求进行化学分析标识保存样件建立化学分析CSSiMnPCrNi原始记录台帐出化学分析报告单时传递检验员资料员性测量试验员进行建立机械性试验原始记录机械性检测报告时传递成品检验员资料员严格验收规范规定进行化学成分性进行抽样检验述三方面均合格方入库
种材料检验求：
1碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件容应包括材料数量规格批号炉号钢牌号力学性化学成份制造厂商出厂日期技术监督部门印记等
观察检查钢材表面质量钢材表面允许裂纹结疤折叠分层等缺陷
抽样复查钢材尺寸精度抽样数量见GB282887I40
抽样检验化学成份批材料种规格抽样件化学成份应满足GB70088标准求
产品标识：钢板应生产厂家作标准号供方名称（厂标）钢号炉罐号批号尺寸等印记型钢厂家采钢印喷印挂标牌粘标签等方式进行标识标识应供方名称（厂标）牌号炉罐号规格重量等
2优质碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件容应包括供方名称印记发货日期需方名称合号产品标准号钢牌号炉罐号批号交货状态重量件数规格项检验结果技术监督部门印记等优质碳素结构钢机械性应质量证明书中注明产品标识
3焊条材料
检查质量证明书容应填写制造厂实际检验结果尺寸Ｔ型接头角焊缝检验结果溶敷金属化学成份力学性焊缝射线探伤检验结果药皮含水量检验结果技术监督部门印记等检查产品标识包括标准号焊条型号焊条牌号制造厂名商标批呈号数量生产日期
4焊丝检验
检查质量证明书容应填写制造厂实际检验结果焊丝化学成份熔敷金属力学性焊缝射线探伤检验结果技术监督部门印记等
检查焊丝表面质量应光滑整毛刺划痕锈蚀氧化皮等检查焊丝产品标识包括标准号焊丝型号批号效期生产日期制造厂名商标等
5高强螺栓检验
检验项目方法参见GB169391997JG101999中机械性检测应符合GB282887S3求
6连接板螺钉等网架配件检验
检查产品质量证明书容应包括述配件制造厂名称产品准数量规格尺寸精度原材料牌号炉号化学成份力学性等抽样检查述配件尺寸精度抽样检查化学成份述配件批种规格抽样件结果应满足原材料检验求
7普通螺栓锚栓螺母检验
观察检查产品表面质量毛刺锈蚀抽查产品尺寸精度种规格抽样数量见GB282887I65游标卡尺螺纹量规检测结果应满足设计求
8涂料类稀料类产品般检验员检查产品质量证明书合格证检查产品效期生产日期检查应结合情况检查数量桶数5少3桶
9物资入库应设置专门场存放进行严格标识做防护工作避免混错现象发生发现述情况应质量理员立组织追溯找出原进行纠正
10生产领时应坚持限额领料制度做日清日结
（二）材料采购保证
保证工程利实施必须针工程需制订详细材料计划材料采购计划时落实资金计划配置相关员进行执行保证工程利实施
〈三〉材料进场序
项目负责材料供应情况材料计划进行调度时根现场项进度情况时调整保证工程利实施该工程进料序：先进脚手架材料然序进钢梁檩条油漆屋面板材料通性施工程中进场
〈四〉钢架安装方法
1准备工作
①设时设施安装支承架
②检查复核预埋件尺寸误差标高否公差范围必时作相应调整
③复检运施工现场H型钢构件构件分类堆放
④钢架安装方法高空散装延伸安装法关键工序
2基准钢架安装：
安装钢梁开始利安装支承架通汽车吊H型钢构件吊支承架采高空散装法先装钢梁钢梁作基准四周扩展
采空中单元延伸散装法着钢梁两边扩展方法：面组装钢架利2台25T吊车钢架吊空中位
安装工坐节点高强螺栓准位拧紧完成单元节点安装安装序延伸扩展直整钢架安装完
安装支托檩条安装水准仪网架弦5 节点测量计算钢架挠度否符合钢结构设计施工规范作相应调整安装檩条天沟板等
构件安装完毕质检部检查合格先防锈漆运输安装程中损坏部分补油刷面漆防火漆
工程钢架造型限制铺设屋面彩钢板时应考虑垂直运输防水彩钢板进行裁剪搭接压条变形进行四周封边
技术措施：
①钢架组装单元节点前必须零部件反复进行检查序号入座
②组装完单元节点加力板手检查螺栓拧紧度
③边安装边纬仪水仪检测钢架位置误差
④安装定面积梁头时支撑支承住校正弦标高
⑤整安装重新检查紧固螺栓遍调整卸时支撑
3安装程序
该钢架安装采取散装法操作流程：
放线验线 安装梁次梁安装檩条调整紧固
支座焊接验收：
（1）放线基础检查
检查柱预埋件尺寸标高合格方高空柱顶放线验收
柱顶轴线位移情况安装单位提供支承点位置尺寸进行复验
脚手架全站仪定出支座支承面中心点然校轴线位置进行钢架安装
时支点位置数量支点高度应统安排支点部应适加固防止钢架支点局部受力架子沉面散装保证支点基础强度保证沉
（2）安装钢梁次梁
第跨间支座安装位柱顶轴线中心线水仪标高误差应予修正
安装第跨间梁组成面支撑
安装次梁檩条
检查钢架尺寸检查尺寸矢高检查位置出入调整时支点位置高低校准位置尺寸
（3）调整紧固
高空散装法安装应时测量检查质量检查尺寸角线检查长度横长度矢高时支点未拆前调整
安装程中应时检查轴线建筑基础轴线否偏离应时调整
检查整体挠度严格控制尺寸确保螺栓均旋紧位
安装程中应时检查时检查时支点沉情况降情况应时加固
（4）支座焊接验收
检查钢架整体尺寸合格检查支座位置否轴线偏移尺寸安装时尺寸累积误差应该两边分散防止侧支座位正确侧支座偏差
检查标高矢高标高四周支点准支点尺寸误差应标准规范
检查挠度
部尺寸合格进行支座焊接
（5）控制
1）质量标准求
保证项目应符合列规定：
应符合设计求国家现行关标准规定配件结构件变形必须矫正
检验方法：观察检查检查质量证明书出厂合格证试验报告
2）基项目应符合列规定
H型钢外观质量
合格：表面干净明显焊疤泥沙污垢
优良：表面干净焊疤泥沙污垢
检查数量：抽查5应少5 节点
检查方法：观察检查
结构重屋面工程完成挠度值：
合格：测点挠度均值设计值112～115 倍
优良：测点挠度均值应设计值112 倍
检验方法：钢尺水准仪检查
4排水天沟焊接安装：
保证该工程防水关键工序稍忽视前功弃操作员选择必须事电焊作业年岗证电焊工驳接时拉线水沟定直线焊接时驳接口出现弧坑焊瘤焊渣气孔等现象驳接完涂防锈漆然刷面漆焊接时水沟底板接头防阻水
5成品保护
钢架安装拆卸架子时应注意步逐步拆卸防止应力集中钢架产生局变形局部变形
钢架安装结束应时涂刷防油漆
钢架安装完毕应成品保护勿钢架方集中堆放物件工期施工程中全程专职员进行工程质量踪理严格质量关确保工程质量等级达优良安全生产应做事零结构吊装作业中严格操作规程作业施工中施工理员先进工艺技术传授作业员
五施工中协调配合
该工程涉现场专业施工单位较土建水电暖通设备安装线安装防腐装饰装璜等工程间专业施工单位相互配合致关重保证工程效序进行保证保证总工程工期具体求工程施工组织具体实施专业施工单位制订相关配合措施十分必
1加强施工工思想观念教育加强成品保护思想意识道工序移交工程成品施工成品半成品加保护保证工程利进行
2施工交叉时保证工序合理安全相互谅解保证施工总工期
3出现甲方监理工序特殊安排时必须局出发听甲方监理安排
4特殊情况专业施工单位保持紧密联系密切配合互相协商保证施工科学合理效保证工程总进度
〈〉 钢架施工土建配合
1处理时材料堆场关系
2处理施工期间土建体成品保护轻轻放避免损伤体结构
3预埋件体施工时预埋位置位发生变化时应时通知土建施工方协调解决理措施避免擅做影响体结构质量
4屋脊处隔断屋面施工前配合土建提前做便护角板安装保证施工序
5土建施工提供支撑面柱面标高轴线施工前予技术求交底施工指导协助保证工程施工基准正确
6施工做工完场清施工垃圾清理时垃圾堆场等清运作
〈二〉施工安装交叉
保证期完工方方面采取措施保证整工期
1 总包组织安装施工单位钢架施工单位进行图纸会审总体方案安排
3屋面保证期优质完成施工配合安装工程
六质量保证措施
1严格设计图纸国家规范组织施工质量检查确保工程质量
2构件加工实行四检制检互检专职检终检查确认
3构件表格形式记录道工序加工操作者检验者质量情况
4材料关：材料进厂必须质保书进厂规范进行抽检检查钢材化学成份力学性必须符合规范设计求
5构件预埋件彩钢板均严格设计图纸求制作制作全程中切实遵循检验合格毛坯件材料投产合格半成品转工序合格零件拼装焊接
6H型钢制作完成均应质检部门检验确认符合图纸求方拼装点焊
7拼装点焊杆件专门拼装台进行焊缝间隙两端均匀尺寸保证预留相应焊缝收缩量确保施焊长度
8构件焊接超声波磁粉探伤检测焊缝质量
9制作程中材料化学成份机械性均应符合钢号求毛坯应裂纹圆度应规定范围方专机床加工精确分度切削面钻孔攻丝球完工操作者应图纸求检查钢印编号质检部门检验认方投入
10H型钢焊接焊工代号钢印责落实
11焊工国家关部门考核合格方岗施焊
12构件表面锈涂腐涂料
13零部件安装前图纸进行复查装配加力扳手检查螺栓拧紧度边组装边检查标高
14安装必须检查焊接部位否油灰堵余螺栓孔
七 安全措施
1施工程中施工员岗必须进行安全教育做安全技术交底求操作员严格执行操作规程现场施工时做文明施工定数量安全标牌
2高空作业者定扣安全带严禁穿硬底鞋高空面操作员定戴安全帽严禁吊物站电焊作业者定穿绝缘胶鞋易燃易爆物品必须离火源规定范围外
3现场电电工专负责接线电线电设备规范挂设种接电装置安全防雨措施乱挂乱接线严禁非电工乱接线
4类机械设备操作专专操作时切断电源开关
5风时高空吊装暴雨先检查现场项设施安全继续作
6台架搭设必须符合安全求挑板铺设稳先检查严禁高空抛物
7施工现场设安全检员负责日常安全检查发现隐患应时报告现场施工员班组长常检查安全工作网架安装时禁止非施工员意进入施工现场
建设工程限公司
2010年X月X日
仅供参考
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轻钢罩棚工程施工方案
工程概况：
1 工程名称：中国石化XX石油分公司阳谷15站罩棚
2 工程量：561方米
3 结构形式：轻钢结构
施工条件：钢架梁檩条彩钢压型板等零部件工厂加工制作运现场轻钢罩棚钢架安装必须钢架柱安装验收合格方进场安装施工现场场必须整夯实柱顶预埋件求图纸尺寸放置预埋件尺寸误差水标高应公差范围交通：运输进汽车施工现场道路水电：生活水（15 左右）生活电安装时固定支座安装桁条电
二施工序：
1工厂：图纸会审备料原材料检验加工制作部件（H钢梁檩条天沟）表面防腐处理（喷砂锈油漆）质量检验包装发现场
2施工现场：场整理搭设时设施时支架搭设（高钢架30cm）检查复核测量网架预埋件尺寸标高标高否符合图纸设计求必时作出相应调整钢架安装—钢架检测屋面板安装
3复检：加固脚手架现场材料清理排放垂直运输材料作详细运输程序
三劳动力投放情况
序号
工 种
级
工程阶段投入劳动力
组装
钢架
钢架
吊装
屋面板
安装
天沟
安装
竣工验收
1
机械工
4—8
1
2
6
2
1
2
焊工工
4—8
6
4
2
1
3
油漆工
4—8
2
1
2
2
4
普 工
4—8
2
2
4
2
5
起重工
4—8
1
1
6
架子工
4—8
4
4
2
7
电 工
4—8
1
1
1
8
安全员
4—8
1
1
1
1
1
四施工方法：
（）材料采购检验
钢板H型钢C星檩条封板应符合GB70088碳素结构钢标准规定Q235材质求螺钉应符合JG101999行业标准求高强度螺栓材质性应符合GB169391997标准求材料规格设计图纸求执行
原材料配件进厂进货物资进行验证验证合格序进行尺寸材质性三方面测量具体求：尺寸测量检验员图纸求进行记录测量结果材质测量检验员负责述材料检验求进行取样送样填写送样登记表化验员理化理制度求进行化学分析标识保存样件建立化学分析CSSiMnPCrNi原始记录台帐出化学分析报告单时传递检验员资料员性测量试验员进行建立机械性试验原始记录机械性检测报告时传递成品检验员资料员严格验收规范规定进行化学成分性进行抽样检验述三方面均合格方入库
种材料检验求：
1碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件容应包括材料数量规格批号炉号钢牌号力学性化学成份制造厂商出厂日期技术监督部门印记等
观察检查钢材表面质量钢材表面允许裂纹结疤折叠分层等缺陷
抽样复查钢材尺寸精度抽样数量见GB282887I40
抽样检验化学成份批材料种规格抽样件化学成份应满足GB70088标准求
产品标识：钢板应生产厂家作标准号供方名称（厂标）钢号炉罐号批号尺寸等印记型钢厂家采钢印喷印挂标牌粘标签等方式进行标识标识应供方名称（厂标）牌号炉罐号规格重量等
2优质碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件容应包括供方名称印记发货日期需方名称合号产品标准号钢牌号炉罐号批号交货状态重量件数规格项检验结果技术监督部门印记等优质碳素结构钢机械性应质量证明书中注明产品标识
3焊条材料
检查质量证明书容应填写制造厂实际检验结果尺寸Ｔ型接头角焊缝检验结果溶敷金属化学成份力学性焊缝射线探伤检验结果药皮含水量检验结果技术监督部门印记等检查产品标识包括标准号焊条型号焊条牌号制造厂名商标批呈号数量生产日期
4焊丝检验
检查质量证明书容应填写制造厂实际检验结果焊丝化学成份熔敷金属力学性焊缝射线探伤检验结果技术监督部门印记等
检查焊丝表面质量应光滑整毛刺划痕锈蚀氧化皮等检查焊丝产品标识包括标准号焊丝型号批号效期生产日期制造厂名商标等
5高强螺栓检验
检验项目方法参见GB169391997JG101999中机械性检测应符合GB282887S3求
6连接板螺钉等网架配件检验
检查产品质量证明书容应包括述配件制造厂名称产品准数量规格尺寸精度原材料牌号炉号化学成份力学性等抽样检查述配件尺寸精度抽样检查化学成份述配件批种规格抽样件结果应满足原材料检验求
7普通螺栓锚栓螺母检验
观察检查产品表面质量毛刺锈蚀抽查产品尺寸精度种规格抽样数量见GB282887I65游标卡尺螺纹量规检测结果应满足设计求
8涂料类稀料类产品般检验员检查产品质量证明书合格证检查产品效期生产日期检查应结合情况检查数量桶数5少3桶
9物资入库应设置专门场存放进行严格标识做防护工作避免混错现象发生发现述情况应质量理员立组织追溯找出原进行纠正
10生产领时应坚持限额领料制度做日清日结
（二）材料采购保证
保证工程利实施必须针工程需制订详细材料计划材料采购计划时落实资金计划配置相关员进行执行保证工程利实施
〈三〉材料进场序
项目负责材料供应情况材料计划进行调度时根现场项进度情况时调整保证工程利实施该工程进料序：先进脚手架材料然序进钢梁檩条油漆屋面板材料通性施工程中进场
〈四〉钢架安装方法
1准备工作
①设时设施安装支承架
②检查复核预埋件尺寸误差标高否公差范围必时作相应调整
③复检运施工现场H型钢构件构件分类堆放
④钢架安装方法高空散装延伸安装法关键工序
2基准钢架安装：
安装钢梁开始利安装支承架通汽车吊H型钢构件吊支承架采高空散装法先装钢梁钢梁作基准四周扩展
采空中单元延伸散装法着钢梁两边扩展方法：面组装钢架利2台25T吊车钢架吊空中位
安装工坐节点高强螺栓准位拧紧完成单元节点安装安装序延伸扩展直整钢架安装完
安装支托檩条安装水准仪网架弦5 节点测量计算钢架挠度否符合钢结构设计施工规范作相应调整安装檩条天沟板等
构件安装完毕质检部检查合格先防锈漆运输安装程中损坏部分补油刷面漆防火漆
工程钢架造型限制铺设屋面彩钢板时应考虑垂直运输防水彩钢板进行裁剪搭接压条变形进行四周封边
技术措施：
①钢架组装单元节点前必须零部件反复进行检查序号入座
②组装完单元节点加力板手检查螺栓拧紧度
③边安装边纬仪水仪检测钢架位置误差
④安装定面积梁头时支撑支承住校正弦标高
⑤整安装重新检查紧固螺栓遍调整卸时支撑
3安装程序
该钢架安装采取散装法操作流程：
放线验线 安装梁次梁安装檩条调整紧固
支座焊接验收：
（1）放线基础检查
检查柱预埋件尺寸标高合格方高空柱顶放线验收
柱顶轴线位移情况安装单位提供支承点位置尺寸进行复验
脚手架全站仪定出支座支承面中心点然校轴线位置进行钢架安装
时支点位置数量支点高度应统安排支点部应适加固防止钢架支点局部受力架子沉面散装保证支点基础强度保证沉
（2）安装钢梁次梁
第跨间支座安装位柱顶轴线中心线水仪标高误差应予修正
安装第跨间梁组成面支撑
安装次梁檩条
检查钢架尺寸检查尺寸矢高检查位置出入调整时支点位置高低校准位置尺寸
（3）调整紧固
高空散装法安装应时测量检查质量检查尺寸角线检查长度横长度矢高时支点未拆前调整
安装程中应时检查轴线建筑基础轴线否偏离应时调整
检查整体挠度严格控制尺寸确保螺栓均旋紧位
安装程中应时检查时检查时支点沉情况降情况应时加固
（4）支座焊接验收
检查钢架整体尺寸合格检查支座位置否轴线偏移尺寸安装时尺寸累积误差应该两边分散防止侧支座位正确侧支座偏差
检查标高矢高标高四周支点准支点尺寸误差应标准规范
检查挠度
部尺寸合格进行支座焊接
（5）控制
1）质量标准求
保证项目应符合列规定：
应符合设计求国家现行关标准规定配件结构件变形必须矫正
检验方法：观察检查检查质量证明书出厂合格证试验报告
2）基项目应符合列规定
H型钢外观质量
合格：表面干净明显焊疤泥沙污垢
优良：表面干净焊疤泥沙污垢
检查数量：抽查5应少5 节点
检查方法：观察检查
结构重屋面工程完成挠度值：
合格：测点挠度均值设计值112～115 倍
优良：测点挠度均值应设计值112 倍
检验方法：钢尺水准仪检查
4排水天沟焊接安装：
保证该工程防水关键工序稍忽视前功弃操作员选择必须事电焊作业年岗证电焊工驳接时拉线水沟定直线焊接时驳接口出现弧坑焊瘤焊渣气孔等现象驳接完涂防锈漆然刷面漆焊接时水沟底板接头防阻水
5成品保护
钢架安装拆卸架子时应注意步逐步拆卸防止应力集中钢架产生局变形局部变形
钢架安装结束应时涂刷防油漆
钢架安装完毕应成品保护勿钢架方集中堆放物件工期施工程中全程专职员进行工程质量踪理严格质量关确保工程质量等级达优良安全生产应做事零结构吊装作业中严格操作规程作业施工中施工理员先进工艺技术传授作业员
五施工中协调配合
该工程涉现场专业施工单位较土建水电暖通设备安装线安装防腐装饰装璜等工程间专业施工单位相互配合致关重保证工程效序进行保证保证总工程工期具体求工程施工组织具体实施专业施工单位制订相关配合措施十分必
1加强施工工思想观念教育加强成品保护思想意识道工序移交工程成品施工成品半成品加保护保证工程利进行
2施工交叉时保证工序合理安全相互谅解保证施工总工期
3出现甲方监理工序特殊安排时必须局出发听甲方监理安排
4特殊情况专业施工单位保持紧密联系密切配合互相协商保证施工科学合理效保证工程总进度
〈〉 钢架施工土建配合
1处理时材料堆场关系
2处理施工期间土建体成品保护轻轻放避免损伤体结构
3预埋件体施工时预埋位置位发生变化时应时通知土建施工方协调解决理措施避免擅做影响体结构质量
4屋脊处隔断屋面施工前配合土建提前做便护角板安装保证施工序
5土建施工提供支撑面柱面标高轴线施工前予技术求交底施工指导协助保证工程施工基准正确
6施工做工完场清施工垃圾清理时垃圾堆场等清运作
〈二〉施工安装交叉
保证期完工方方面采取措施保证整工期
1 总包组织安装施工单位钢架施工单位进行图纸会审总体方案安排
3屋面保证期优质完成施工配合安装工程
六质量保证措施
1严格设计图纸国家规范组织施工质量检查确保工程质量
2构件加工实行四检制检互检专职检终检查确认
3构件表格形式记录道工序加工操作者检验者质量情况
4材料关：材料进厂必须质保书进厂规范进行抽检检查钢材化学成份力学性必须符合规范设计求
5构件预埋件彩钢板均严格设计图纸求制作制作全程中切实遵循检验合格毛坯件材料投产合格半成品转工序合格零件拼装焊接
6H型钢制作完成均应质检部门检验确认符合图纸求方拼装点焊
7拼装点焊杆件专门拼装台进行焊缝间隙两端均匀尺寸保证预留相应焊缝收缩量确保施焊长度
8构件焊接超声波磁粉探伤检测焊缝质量
9制作程中材料化学成份机械性均应符合钢号求毛坯应裂纹圆度应规定范围方专机床加工精确分度切削面钻孔攻丝球完工操作者应图纸求检查钢印编号质检部门检验认方投入
10H型钢焊接焊工代号钢印责落实
11焊工国家关部门考核合格方岗施焊
12构件表面锈涂腐涂料
13零部件安装前图纸进行复查装配加力扳手检查螺栓拧紧度边组装边检查标高
14安装必须检查焊接部位否油灰堵余螺栓孔
七 安全措施
1施工程中施工员岗必须进行安全教育做安全技术交底求操作员严格执行操作规程现场施工时做文明施工定数量安全标牌
2高空作业者定扣安全带严禁穿硬底鞋高空面操作员定戴安全帽严禁吊物站电焊作业者定穿绝缘胶鞋易燃易爆物品必须离火源规定范围外
3现场电电工专负责接线电线电设备规范挂设种接电装置安全防雨措施乱挂乱接线严禁非电工乱接线
4类机械设备操作专专操作时切断电源开关
5风时高空吊装暴雨先检查现场项设施安全继续作
6台架搭设必须符合安全求挑板铺设稳先检查严禁高空抛物
7施工现场设安全检员负责日常安全检查发现隐患应时报告现场施工员班组长常检查安全工作网架安装时禁止非施工员意进入施工现场
建设工程限公司
2010年X月X日
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