XX会议中心
钢结构
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
第1章 B栋施工方案
11 B栋施工进度实施计划
12 施工工艺流程说明
124 编制说明
1241 施工总体概述
XXBCD栋楼工程分BCD三单体区域钢结构分布区域成体系根工程钢结构分布情况方分布区钢结构工程时进行施工
根工程结构特点钢结构安装工作配合土建施工进度进行安装钢结构安装导线路室钢结构预埋件安装开始B栋楼钢结构安装连续进行直安装屋顶部分钢结构完成构件安装
钢结构安装采塔吊进行高空散件安装
钢柱23层节布置BC栋外侧两台K5050塔吊进行安装周边钢框架根塔吊吊装力分段安装
楼层钢梁支撑：采机吊方式散件安装
工程钢柱规格较根现场吊装设备位置起重性构件制作时钢柱进行分段分三段具体见区施工示意图
XXBC栋部分钢构件采布置位B栋C栋间两台塔吊（K5050型）进行吊装距离两台K5050型塔吊较远法覆盖部位钢构件利布置B区台H336B塔吊进行吊装体钢结构均塔吊起重范围直接塔吊吊装
根塔吊布设位置：K5050型塔吊位XXBC栋中间吊装范围够覆盖XXBC栋部分区域XXBC栋钢结构中心逐步外围扩展序区时进行安装区域先安装钢柱安装柱间桁架连接梁完成XXBC栋钢结构安装
（1）BC栋楼间Q轴线布置两台K5050臂式塔吊整B栋区域钢结构体吊装采两台K5050臂式塔吊吊装
（2）基础底板浇筑期间施工底板时埋入钢柱脚锚栓塔吊基础锚栓施工完底板达定强度安装两台K5050臂固定式塔吊吊装首节钢柱
（3）钢柱钢梁采散件安装方法
（4）钢结构安装土建施工时进行首节钢柱安装采时支撑固定混凝土结构穿插施工
B栋钢结构整体透视图
1242 吊装设备选择
1) 工程占面积构件高度分布均匀建筑材料运送量工期紧综合考虑工程特点现场实际情况工期等素方拟采两台布设施工现场BC栋间K5050塔吊进行B栋C栋体钢结构吊装选2台10米板车作构件转运设备K5050塔吊塔身高5609米衡臂距回转中心254米起重臂长70米224米幅度起重量20t幅度40m时起重量101t幅度39m范围起重量5t
2) 满足施工需求塔吊吊运范围覆盖整施工面产生少产生盲点需进行钢结构吊装区域运力适加投入建筑物面尺寸钢构件堆放场较狭现场钢构件材料利两——三台塔吊配合接力转运
3) 垂直方避免穿越梁基础承台时避开施工范围构筑物影响施工工期塔吊设室外围两区接壤处（Q轴线详见面布置图）塔吊基础需采天然基础考虑场实际质情况工期求塔吊基础采预应力桩基础
1243 塔吊性参数
产品型号：
K5050
工作幅度：
70m
额定起重量：
20t
额定幅度起重量：
5t
产品说明：
K5050升式塔式起重机消化吸收引进国外技术结合国验设计制造回转升式塔式起重机设计新颖结构合理受力部分均采Q345B塔身节采定心焊接接头八片组成片式结构受力合理工艺性运输方便安装速度快采十字梁支撑夹钳固定中心顶升新机构安全
升机构具起重量起升稳提速快调速范围宽安装位方便工作效率高等优点
转机构采OMD极调速系统保证起动制动稳位准确变幅机构速电机直接驱动减速器通电气控制实现三种稳定速度障率低维修方便
走机构4动台车组成4带双作盘式制动器双速电机驱动减速器通电器控制保证起动制动稳
种安全装置齐全力矩限制器工作载荷速度限制器起升高度限制器回转限制器变幅限位器行走限位器等户求配备液晶力矩显示器
该塔机起升回转变幅选交流变频调速技术供户选择
K5050臂式塔吊性参数表
1244 施工分区
根部分钢结构间关系全部钢结构进行施工分区现场安装施工分区进行形成合理施工流水充分保证施工工期整施工区域分2施工分区 Ⅰ区Ⅱ区分区塔吊布置见附图：
图441 B栋钢结构施工分区示意图
125 钢结构吊装工艺流程
1251 钢结构吊装总体步骤
第步：完成B栋ⅠⅡ区第段钢柱安装
AB区轴线1轴方安装第段钢柱
附图安装总体步骤示意图示：
第二步：完成ⅠⅡ区第层钢框架安装
1首先安装区6轴7轴钢框架梁
2然Ⅰ区6—1轴方Ⅱ区7—10轴方采两台塔吊中间次两侧吊装框架梁
3然安装区次框架钢构件
附图安装总体步骤二示意图示：
第三步：完成ⅠⅡ区第二层钢桁架安装
1首先安装ⅠⅡ区中间区域桁架
2然Ⅰ区6—1轴方Ⅱ区7—10轴方采两台塔吊中间次两侧安装桁架
3然安装区次桁架钢构件
附图安装总体步骤三示意图示：
第四步：完成ⅠⅡ区第二段钢柱安装
两台塔吊中间次两侧安装第二段钢柱
附图安装总体步骤四示意图示：
第五步：完成ⅠⅡ区第三层钢框架安装
1首先安装区6轴7轴钢框架梁
2然Ⅰ区6—1轴方Ⅱ区7—10轴方采两台塔吊中间次两侧吊装框架梁
3然安装区次框架钢构件
附图安装总体步骤五示意图示：
第六步：完成ⅠⅡ区第四层钢桁架安装
1首先安装ⅠⅡ区中间区域桁架
2然Ⅰ区6—1轴方Ⅱ区7—10轴方采两台塔吊中间次两侧安装桁架
3然安装区次桁架钢构件
附图安装总体步骤六示意图示：
第七步：完成ⅠⅡ区第二段钢柱安装
两台塔吊中间次两侧安装第三段钢柱
附图安装总体步骤七示意图示：
第八步：完成ⅠⅡ区第五层钢框架安装
1首先安装区6轴7轴钢框架梁
2然Ⅰ区6—1轴方Ⅱ区7—10轴方采两台塔吊中间次两侧吊装框架梁
3然安装区次框架钢构件
附图安装总体步骤八示意图示：
第九步：完成ⅠⅡ区第六层钢桁架安装
1首先安装ⅠⅡ区中间区域桁架
2然Ⅰ区6—1轴方Ⅱ区7—10轴方采两台塔吊中间次两侧安装桁架
3然安装区次桁架钢构件
附图安装总体步骤九示意图示：
安装总体步骤示意图
安装总体步骤示意图二
安装总体步骤示意图三
安装总体步骤二示意图
安装总体步骤三示意图
安装总体步骤四示意图
安装总体步骤五示意图
安装总体步骤六示意图
安装总体步骤七示意图
安装总体步骤八示意图
安装总体步骤九示意图
1252 体钢结构安装流程：
体钢结构安装流程图
13 劳动力施工材料施工机械组织方案
134 劳动力组织方案
135 劳动力投入计划
施工劳动力施工程中实际操作员施工质量进度安全文明施工直接保证者选择劳动力原：具良质量安全意识具较高技术等级具相类似工程施工验员
劳务层组织项目理部根项目部月劳动力计划单位进行衡调配工程现场整施工程中劳动力月均数80左右高峰期总员数达100
1351 现场安装劳动力投入计划
现场安装劳动力组织配备详见表
表73211B栋钢结构施工劳动力安排计划表 单位
工 种
工程施工阶段投入劳动力情况
2006年
月份
1
2
3
4
5
6
铆 工
4
4
4
4
4
4
架子工
10
10
20
20
20
10
电焊工
4
8
15
20
15
8
起重工
2
3
5
5
5
3
测量工
5
5
6
6
6
5
电 工
3
3
3
3
3
3
油漆工
5
5
10
5
5
机操工
2
4
2
2
2
4
普工
20
28
30
30
30
28
总计
50
70
90
100
90
70
现场安装劳动力需量动态图详见图
图73211XXB栋钢结构施工劳动力需量计划柱状图
136 施工材料组织方案
1361 安装阶段材料投入计划
1充分保障钢结构吊装工期保证整工期进度计划材料现场拼装吊装等方面方旦中标立进行准备工作
2钢结构安装阶段开工前全部落实现场构件拼装吊装焊接作业等现场施工需项材料根仓库堆放场情况前10天分批进场保证施工需求
物资投入计划
序号
材料名称
单位
数量
单价（元）
型号规格
技术参数
性说明
备注
1
焊条
吨
20
6000
Φ32 Φ4
合格
2
焊丝
吨
100
9000
Φ12
合格
3
气体
瓶
3000
80
合格
4
钢丝绳
米
4000
50
合格
5
卡环
200
100
合格
6
电线电缆
米
500
200
合格
7
配电箱
10
3000
合格
8
高强度螺栓
套
150000
10
合格
9
栓钉
套
200000
35
合格
10
安全网
方米
5000
40
合格
11
安全钢丝绳
米
10000
10
合格
12
爬 梯
米
500
100
合格
1362 安装阶段材料投入计划保证措施
1时统计出材料清单统计出仓库现材料清单数目根信息编制材料采购清单数量
2积极保持业等单位联系沟通时确定材料采购厂家
3提前预算足够资金确保材料采购资金量供应
4选择实力强全国联运运输单位保证材料运输畅通运力满足工程需
5现场搭设足够材料堆放场保证满足材料现场堆放求
6施工前选定长期合作实力强劲材料供应商实行强强联合签定材料供应计划明确材料供应时间数量质量保证出现突发情况时够时提供足够材料满足现场施工需
137 施工机械组织方案
1371 现场安装机械设备投入计划
表7341现场安装拟投入施工机械设备表
序号
设备
名称
规格
型号
数量
国
产
制造
年份
额定
功率
(KW)
施工
部位
备注
1
塔吊
K5050
2台
1998
钢结构
2
板车
30t
2台
1996
钢结构
3
二氧化碳焊机
600UG
20台
1999
钢结构
4
直流焊机
AX5007
10台
1999
钢结构
5
空压机
06 m3
2台
2000
钢结构
6
碳弧气刨
4台
2000
钢结构
7
焊条筒
50
2004
钢结构
8
保温箱
150
2台
2004
钢结构
9
高温烘箱
00C—5000C
2台
2004
钢结构
10
空气渣器
10台
1999
钢结构
11
半动切割机
2台
1998
钢结构
12
O2C2H2装置
30套
2003
钢结构
13
高空焊机房
4
2004
钢结构
14
螺旋千斤顶
5t10t32t
4882
2003
钢结构
15
讲机
MOTOROLA
8台
2004
钢结构
16
手拉葫芦
3t5t10t
888
2002
钢结构
17
超声波探仪
CTS22
2
钢结构
18
涂装厚度检测仪
1
钢结构
19
动安水准仪
ZDS3
2
钢结构
20
测温仪
300度
2
钢结构
21
激光铅直仪
1
钢结构
22
全站仪
2
1
钢结构
23
纬仪
J2
4
钢结构
24
钢卷尺
75m
50
钢结构
1372 安装阶段机械设备投入计划保证措施
1工程施工求机械设备均连续作业机修员仅班作业机械出现障时须施工工艺允许时间范围进行抢修拟施工现场布置机械设备维修车间机修员均培训考核合格持证岗具丰富维修验
2时施工现场留置块空放置少量备设备时作保养场机械均进行三级保养果现场作业设备检验确定维修时间较长会工程造成较损失直接利现场设备进行更换确保工程利进行现场机械设备满足工期求项目理部监理申请报告批准外界租性优越满足施工需机械设备
14 施工重点难点理实施方案
141 施工关键技术工艺
钢结构制作技术：
工程构件箱形钢柱钢柱H型钢构件H型钢桁架钢桁架等节点连接采焊接高强度螺栓连接加工中关键技术箱形H形构件组变形控制螺栓孔加工质量精度控制节点处异形钢板料切割质量精度控制节点加工组装质量控制高强螺栓连接摩擦面加工质量控制抛丸锈涂装质量控制箱形H型构件加工焊接技术等
现场安装技术：
工程钢结构2万吨中钢桁架钢梁钢柱工程量钢桁架钢框架型构件拼装成工程节点十分工程高空施工量非常施工带较难度
根工程施工容分布广杂等特点部分钢构件采塔吊里外进行分段吊装格构钢架重量较钢构件
现场焊接技术
工程现场焊接箱形柱段接焊H型钢柱段接焊H型钢梁翼板接焊桁架件高空焊接栓钉焊接等焊缝种类焊接作业条件差必须采取措施严格保证现场焊接质量
测量监控技术
绝部分构件高空安装吊装位校正难度钢构件准确位需通准确测量监控保证测量监控工程关键技术
142 施工重点难点
1) 深化设计难
深化设计直接关系着钢构件制作安装项目结构复杂构件繁深化设计时需专业钢结构深化设计软件进行三维空间建模合理确定构件分段方式连接节点形式准确计算根构件尺寸保证结构体系合理稳定进行合理深化设计保证构件制作安装深化设计工程重点难点
2) 节点制作安装难
结构相似型钢柱支撑钢桁架成中节点形式H型钢接厚板钢柱接杆件连接等H区钢结构钢屋架节点形式节点板连接铸钢节点等杆节点采相关连接节点板连接铸钢节点杆件间夹角焊缝焊接变形节点焊接难变形控制难空间准确拼装难
3) 螺栓孔加工精度求高
整工程中施工采柱—梁连接桁架结构量采高强螺栓时固定连接螺栓孔加工精度求工程重点摩擦面加工求高
4) 焊接技术水求高焊接方法工艺复杂
构件材料Q235BQ345B材料焊接性较差时工件厚度焊接质量求高焊接工艺技术求高时工程钢结构构件间连接基采焊接高强螺栓连接构件长度长构件变形控制难需选择合理施工工艺序采效措施控制焊接变形焊接应力确保焊接满足设计求规范求确保构件焊变形残余应力符合求保证安装精度符合设计求规范求时构件达实际确定预拱值
5) 空间坐标测控复杂
工程B栋C栋钢柱支撑钢桁架成建筑物结构较复杂外形尺寸较钢构件分布较广测量时候部位构件容易遮挡容易进行观测
工程H区屋架造型奇特外形尺寸众曲线汇交成构件空间定位坐标测控较难
6) 工期紧
工程约2万吨钢结构安装量钢结构造型较复杂施工条件较差月完成钢结构施工道工序施工创造条件工期较紧
钢结构专业交叉交叉施工
工程B栋C栋钢—钢筋砼结构建筑物结构较复杂钢结构施工土建等专业交叉搭接施工教相关专业间时配合尤重
143 解决方案
1) 时做原材料采购
工程格构钢柱采部分厚钢板现国类钢板货源紧缺时做材料采购期完工工程基保证需重点解决
保证构件质量原材料质量源头开始控制方材料年合作单位进行采购材料必须规定进行检验合格方采
2) 保证构件加工精度
工程节点复杂节点施工带困难保证节点施工方施工时采新技术新设备构件料采水等离子切割机H型钢构件采美国进口H型钢生产线 钢构件五六维数控等离子切割机进行料剖口次加工型材弯曲采取数控立体弯曲机进行次空间曲线弯曲加工高强螺栓孔加工采全位置数控三维模钻确保孔位加工精度
3) 安装难度策
根结构构成受力特点选择科学合理施工方法施工序
工程施工面积构件尺寸重量根工程需方决定投入两台两台K5050塔吊覆盖整施工现场进行施工结合方已建工程中施工验根结构构成受力特点选择科学合理施工序施工方法
4) 空间坐标测控复杂策
（1）首先现场施工控制网进行精心布设施工控制网布设坏合理否直接关系整测量施工成败
（2）然精确计算测控点空间坐标值
（3）次找出工程部位重构件利控制方式测控点
（4）次施工中选派素质高类似测量历测量工程师先进测量仪器进行监测
（5）施工测量程中利方类似工程中测量方案出现问题解决预案工程作出相应测量方案预案
5) 施工精度求高策
构件制作现场组拼高空校正三层面考虑精度偏差分解控制
（1）精确测量脚螺栓预埋定位测量控制误差
（2）工厂加工时施工条件现场更利工厂加工构件定保证免现场二次拼装高空组装带累计误差
（3）现场二次拼装质量控制
A量减少现场二次拼装
B现场施工条件限制保证构件质量方决定现场二次拼装构件质量采取高求避免现场施工条件限制影响构件质量
C现场进行二次拼装时量施工条件工厂中加工施工条件相情况进行施工
（4）钢柱梁焊接程中采纬仪全站仪踪测定变形情况指导安装焊接施工减施工误差
6) 焊接求高策
（1）根工程钢结构节点复杂等情况制定符合工程特点焊接工艺合适焊接方法进行焊接施工
（2）电焊工全部实行岗前培训考核考试合格方岗
（3）焊接施工严格检查制度做谁焊谁检查然专业焊接工程师进行检查记录检查情况满足部求方相关规定规范进行检然进行第三方监督检测
（4）采良焊接设备焊接材料确保焊缝质量
（5）次焊接施工必须作焊接施工记录绝允许满足施工条件环境进行焊接施工
（6）次进行焊接施工前必须搭设焊接台防护棚焊接作业创造良条件保证焊接质量
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XX会议中心
钢结构
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
第1章 B栋施工方案
11 B栋施工进度实施计划
12 施工工艺流程说明
124 编制说明
1241 施工总体概述
XXBCD栋楼工程分BCD三单体区域钢结构分布区域成体系根工程钢结构分布情况方分布区钢结构工程时进行施工
根工程结构特点钢结构安装工作配合土建施工进度进行安装钢结构安装导线路室钢结构预埋件安装开始B栋楼钢结构安装连续进行直安装屋顶部分钢结构完成构件安装
钢结构安装采塔吊进行高空散件安装
钢柱23层节布置BC栋外侧两台K5050塔吊进行安装周边钢框架根塔吊吊装力分段安装
楼层钢梁支撑：采机吊方式散件安装
工程钢柱规格较根现场吊装设备位置起重性构件制作时钢柱进行分段分三段具体见区施工示意图
XXBC栋部分钢构件采布置位B栋C栋间两台塔吊（K5050型）进行吊装距离两台K5050型塔吊较远法覆盖部位钢构件利布置B区台H336B塔吊进行吊装体钢结构均塔吊起重范围直接塔吊吊装
根塔吊布设位置：K5050型塔吊位XXBC栋中间吊装范围够覆盖XXBC栋部分区域XXBC栋钢结构中心逐步外围扩展序区时进行安装区域先安装钢柱安装柱间桁架连接梁完成XXBC栋钢结构安装
（1）BC栋楼间Q轴线布置两台K5050臂式塔吊整B栋区域钢结构体吊装采两台K5050臂式塔吊吊装
（2）基础底板浇筑期间施工底板时埋入钢柱脚锚栓塔吊基础锚栓施工完底板达定强度安装两台K5050臂固定式塔吊吊装首节钢柱
（3）钢柱钢梁采散件安装方法
（4）钢结构安装土建施工时进行首节钢柱安装采时支撑固定混凝土结构穿插施工
B栋钢结构整体透视图
1242 吊装设备选择
1) 工程占面积构件高度分布均匀建筑材料运送量工期紧综合考虑工程特点现场实际情况工期等素方拟采两台布设施工现场BC栋间K5050塔吊进行B栋C栋体钢结构吊装选2台10米板车作构件转运设备K5050塔吊塔身高5609米衡臂距回转中心254米起重臂长70米224米幅度起重量20t幅度40m时起重量101t幅度39m范围起重量5t
2) 满足施工需求塔吊吊运范围覆盖整施工面产生少产生盲点需进行钢结构吊装区域运力适加投入建筑物面尺寸钢构件堆放场较狭现场钢构件材料利两——三台塔吊配合接力转运
3) 垂直方避免穿越梁基础承台时避开施工范围构筑物影响施工工期塔吊设室外围两区接壤处（Q轴线详见面布置图）塔吊基础需采天然基础考虑场实际质情况工期求塔吊基础采预应力桩基础
1243 塔吊性参数
产品型号：
K5050
工作幅度：
70m
额定起重量：
20t
额定幅度起重量：
5t
产品说明：
K5050升式塔式起重机消化吸收引进国外技术结合国验设计制造回转升式塔式起重机设计新颖结构合理受力部分均采Q345B塔身节采定心焊接接头八片组成片式结构受力合理工艺性运输方便安装速度快采十字梁支撑夹钳固定中心顶升新机构安全
升机构具起重量起升稳提速快调速范围宽安装位方便工作效率高等优点
转机构采OMD极调速系统保证起动制动稳位准确变幅机构速电机直接驱动减速器通电气控制实现三种稳定速度障率低维修方便
走机构4动台车组成4带双作盘式制动器双速电机驱动减速器通电器控制保证起动制动稳
种安全装置齐全力矩限制器工作载荷速度限制器起升高度限制器回转限制器变幅限位器行走限位器等户求配备液晶力矩显示器
该塔机起升回转变幅选交流变频调速技术供户选择
K5050臂式塔吊性参数表
1244 施工分区
根部分钢结构间关系全部钢结构进行施工分区现场安装施工分区进行形成合理施工流水充分保证施工工期整施工区域分2施工分区 Ⅰ区Ⅱ区分区塔吊布置见附图：
图441 B栋钢结构施工分区示意图
125 钢结构吊装工艺流程
1251 钢结构吊装总体步骤
第步：完成B栋ⅠⅡ区第段钢柱安装
AB区轴线1轴方安装第段钢柱
附图安装总体步骤示意图示：
第二步：完成ⅠⅡ区第层钢框架安装
1首先安装区6轴7轴钢框架梁
2然Ⅰ区6—1轴方Ⅱ区7—10轴方采两台塔吊中间次两侧吊装框架梁
3然安装区次框架钢构件
附图安装总体步骤二示意图示：
第三步：完成ⅠⅡ区第二层钢桁架安装
1首先安装ⅠⅡ区中间区域桁架
2然Ⅰ区6—1轴方Ⅱ区7—10轴方采两台塔吊中间次两侧安装桁架
3然安装区次桁架钢构件
附图安装总体步骤三示意图示：
第四步：完成ⅠⅡ区第二段钢柱安装
两台塔吊中间次两侧安装第二段钢柱
附图安装总体步骤四示意图示：
第五步：完成ⅠⅡ区第三层钢框架安装
1首先安装区6轴7轴钢框架梁
2然Ⅰ区6—1轴方Ⅱ区7—10轴方采两台塔吊中间次两侧吊装框架梁
3然安装区次框架钢构件
附图安装总体步骤五示意图示：
第六步：完成ⅠⅡ区第四层钢桁架安装
1首先安装ⅠⅡ区中间区域桁架
2然Ⅰ区6—1轴方Ⅱ区7—10轴方采两台塔吊中间次两侧安装桁架
3然安装区次桁架钢构件
附图安装总体步骤六示意图示：
第七步：完成ⅠⅡ区第二段钢柱安装
两台塔吊中间次两侧安装第三段钢柱
附图安装总体步骤七示意图示：
第八步：完成ⅠⅡ区第五层钢框架安装
1首先安装区6轴7轴钢框架梁
2然Ⅰ区6—1轴方Ⅱ区7—10轴方采两台塔吊中间次两侧吊装框架梁
3然安装区次框架钢构件
附图安装总体步骤八示意图示：
第九步：完成ⅠⅡ区第六层钢桁架安装
1首先安装ⅠⅡ区中间区域桁架
2然Ⅰ区6—1轴方Ⅱ区7—10轴方采两台塔吊中间次两侧安装桁架
3然安装区次桁架钢构件
附图安装总体步骤九示意图示：
安装总体步骤示意图
安装总体步骤示意图二
安装总体步骤示意图三
安装总体步骤二示意图
安装总体步骤三示意图
安装总体步骤四示意图
安装总体步骤五示意图
安装总体步骤六示意图
安装总体步骤七示意图
安装总体步骤八示意图
安装总体步骤九示意图
1252 体钢结构安装流程：
体钢结构安装流程图
13 劳动力施工材料施工机械组织方案
134 劳动力组织方案
135 劳动力投入计划
施工劳动力施工程中实际操作员施工质量进度安全文明施工直接保证者选择劳动力原：具良质量安全意识具较高技术等级具相类似工程施工验员
劳务层组织项目理部根项目部月劳动力计划单位进行衡调配工程现场整施工程中劳动力月均数80左右高峰期总员数达100
1351 现场安装劳动力投入计划
现场安装劳动力组织配备详见表
表73211B栋钢结构施工劳动力安排计划表 单位
工 种
工程施工阶段投入劳动力情况
2006年
月份
1
2
3
4
5
6
铆 工
4
4
4
4
4
4
架子工
10
10
20
20
20
10
电焊工
4
8
15
20
15
8
起重工
2
3
5
5
5
3
测量工
5
5
6
6
6
5
电 工
3
3
3
3
3
3
油漆工
5
5
10
5
5
机操工
2
4
2
2
2
4
普工
20
28
30
30
30
28
总计
50
70
90
100
90
70
现场安装劳动力需量动态图详见图
图73211XXB栋钢结构施工劳动力需量计划柱状图
136 施工材料组织方案
1361 安装阶段材料投入计划
1充分保障钢结构吊装工期保证整工期进度计划材料现场拼装吊装等方面方旦中标立进行准备工作
2钢结构安装阶段开工前全部落实现场构件拼装吊装焊接作业等现场施工需项材料根仓库堆放场情况前10天分批进场保证施工需求
物资投入计划
序号
材料名称
单位
数量
单价（元）
型号规格
技术参数
性说明
备注
1
焊条
吨
20
6000
Φ32 Φ4
合格
2
焊丝
吨
100
9000
Φ12
合格
3
气体
瓶
3000
80
合格
4
钢丝绳
米
4000
50
合格
5
卡环
200
100
合格
6
电线电缆
米
500
200
合格
7
配电箱
10
3000
合格
8
高强度螺栓
套
150000
10
合格
9
栓钉
套
200000
35
合格
10
安全网
方米
5000
40
合格
11
安全钢丝绳
米
10000
10
合格
12
爬 梯
米
500
100
合格
1362 安装阶段材料投入计划保证措施
1时统计出材料清单统计出仓库现材料清单数目根信息编制材料采购清单数量
2积极保持业等单位联系沟通时确定材料采购厂家
3提前预算足够资金确保材料采购资金量供应
4选择实力强全国联运运输单位保证材料运输畅通运力满足工程需
5现场搭设足够材料堆放场保证满足材料现场堆放求
6施工前选定长期合作实力强劲材料供应商实行强强联合签定材料供应计划明确材料供应时间数量质量保证出现突发情况时够时提供足够材料满足现场施工需
137 施工机械组织方案
1371 现场安装机械设备投入计划
表7341现场安装拟投入施工机械设备表
序号
设备
名称
规格
型号
数量
国
产
制造
年份
额定
功率
(KW)
施工
部位
备注
1
塔吊
K5050
2台
1998
钢结构
2
板车
30t
2台
1996
钢结构
3
二氧化碳焊机
600UG
20台
1999
钢结构
4
直流焊机
AX5007
10台
1999
钢结构
5
空压机
06 m3
2台
2000
钢结构
6
碳弧气刨
4台
2000
钢结构
7
焊条筒
50
2004
钢结构
8
保温箱
150
2台
2004
钢结构
9
高温烘箱
00C—5000C
2台
2004
钢结构
10
空气渣器
10台
1999
钢结构
11
半动切割机
2台
1998
钢结构
12
O2C2H2装置
30套
2003
钢结构
13
高空焊机房
4
2004
钢结构
14
螺旋千斤顶
5t10t32t
4882
2003
钢结构
15
讲机
MOTOROLA
8台
2004
钢结构
16
手拉葫芦
3t5t10t
888
2002
钢结构
17
超声波探仪
CTS22
2
钢结构
18
涂装厚度检测仪
1
钢结构
19
动安水准仪
ZDS3
2
钢结构
20
测温仪
300度
2
钢结构
21
激光铅直仪
1
钢结构
22
全站仪
2
1
钢结构
23
纬仪
J2
4
钢结构
24
钢卷尺
75m
50
钢结构
1372 安装阶段机械设备投入计划保证措施
1工程施工求机械设备均连续作业机修员仅班作业机械出现障时须施工工艺允许时间范围进行抢修拟施工现场布置机械设备维修车间机修员均培训考核合格持证岗具丰富维修验
2时施工现场留置块空放置少量备设备时作保养场机械均进行三级保养果现场作业设备检验确定维修时间较长会工程造成较损失直接利现场设备进行更换确保工程利进行现场机械设备满足工期求项目理部监理申请报告批准外界租性优越满足施工需机械设备
14 施工重点难点理实施方案
141 施工关键技术工艺
钢结构制作技术：
工程构件箱形钢柱钢柱H型钢构件H型钢桁架钢桁架等节点连接采焊接高强度螺栓连接加工中关键技术箱形H形构件组变形控制螺栓孔加工质量精度控制节点处异形钢板料切割质量精度控制节点加工组装质量控制高强螺栓连接摩擦面加工质量控制抛丸锈涂装质量控制箱形H型构件加工焊接技术等
现场安装技术：
工程钢结构2万吨中钢桁架钢梁钢柱工程量钢桁架钢框架型构件拼装成工程节点十分工程高空施工量非常施工带较难度
根工程施工容分布广杂等特点部分钢构件采塔吊里外进行分段吊装格构钢架重量较钢构件
现场焊接技术
工程现场焊接箱形柱段接焊H型钢柱段接焊H型钢梁翼板接焊桁架件高空焊接栓钉焊接等焊缝种类焊接作业条件差必须采取措施严格保证现场焊接质量
测量监控技术
绝部分构件高空安装吊装位校正难度钢构件准确位需通准确测量监控保证测量监控工程关键技术
142 施工重点难点
1) 深化设计难
深化设计直接关系着钢构件制作安装项目结构复杂构件繁深化设计时需专业钢结构深化设计软件进行三维空间建模合理确定构件分段方式连接节点形式准确计算根构件尺寸保证结构体系合理稳定进行合理深化设计保证构件制作安装深化设计工程重点难点
2) 节点制作安装难
结构相似型钢柱支撑钢桁架成中节点形式H型钢接厚板钢柱接杆件连接等H区钢结构钢屋架节点形式节点板连接铸钢节点等杆节点采相关连接节点板连接铸钢节点杆件间夹角焊缝焊接变形节点焊接难变形控制难空间准确拼装难
3) 螺栓孔加工精度求高
整工程中施工采柱—梁连接桁架结构量采高强螺栓时固定连接螺栓孔加工精度求工程重点摩擦面加工求高
4) 焊接技术水求高焊接方法工艺复杂
构件材料Q235BQ345B材料焊接性较差时工件厚度焊接质量求高焊接工艺技术求高时工程钢结构构件间连接基采焊接高强螺栓连接构件长度长构件变形控制难需选择合理施工工艺序采效措施控制焊接变形焊接应力确保焊接满足设计求规范求确保构件焊变形残余应力符合求保证安装精度符合设计求规范求时构件达实际确定预拱值
5) 空间坐标测控复杂
工程B栋C栋钢柱支撑钢桁架成建筑物结构较复杂外形尺寸较钢构件分布较广测量时候部位构件容易遮挡容易进行观测
工程H区屋架造型奇特外形尺寸众曲线汇交成构件空间定位坐标测控较难
6) 工期紧
工程约2万吨钢结构安装量钢结构造型较复杂施工条件较差月完成钢结构施工道工序施工创造条件工期较紧
钢结构专业交叉交叉施工
工程B栋C栋钢—钢筋砼结构建筑物结构较复杂钢结构施工土建等专业交叉搭接施工教相关专业间时配合尤重
143 解决方案
1) 时做原材料采购
工程格构钢柱采部分厚钢板现国类钢板货源紧缺时做材料采购期完工工程基保证需重点解决
保证构件质量原材料质量源头开始控制方材料年合作单位进行采购材料必须规定进行检验合格方采
2) 保证构件加工精度
工程节点复杂节点施工带困难保证节点施工方施工时采新技术新设备构件料采水等离子切割机H型钢构件采美国进口H型钢生产线 钢构件五六维数控等离子切割机进行料剖口次加工型材弯曲采取数控立体弯曲机进行次空间曲线弯曲加工高强螺栓孔加工采全位置数控三维模钻确保孔位加工精度
3) 安装难度策
根结构构成受力特点选择科学合理施工方法施工序
工程施工面积构件尺寸重量根工程需方决定投入两台两台K5050塔吊覆盖整施工现场进行施工结合方已建工程中施工验根结构构成受力特点选择科学合理施工序施工方法
4) 空间坐标测控复杂策
（1）首先现场施工控制网进行精心布设施工控制网布设坏合理否直接关系整测量施工成败
（2）然精确计算测控点空间坐标值
（3）次找出工程部位重构件利控制方式测控点
（4）次施工中选派素质高类似测量历测量工程师先进测量仪器进行监测
（5）施工测量程中利方类似工程中测量方案出现问题解决预案工程作出相应测量方案预案
5) 施工精度求高策
构件制作现场组拼高空校正三层面考虑精度偏差分解控制
（1）精确测量脚螺栓预埋定位测量控制误差
（2）工厂加工时施工条件现场更利工厂加工构件定保证免现场二次拼装高空组装带累计误差
（3）现场二次拼装质量控制
A量减少现场二次拼装
B现场施工条件限制保证构件质量方决定现场二次拼装构件质量采取高求避免现场施工条件限制影响构件质量
C现场进行二次拼装时量施工条件工厂中加工施工条件相情况进行施工
（4）钢柱梁焊接程中采纬仪全站仪踪测定变形情况指导安装焊接施工减施工误差
6) 焊接求高策
（1）根工程钢结构节点复杂等情况制定符合工程特点焊接工艺合适焊接方法进行焊接施工
（2）电焊工全部实行岗前培训考核考试合格方岗
（3）焊接施工严格检查制度做谁焊谁检查然专业焊接工程师进行检查记录检查情况满足部求方相关规定规范进行检然进行第三方监督检测
（4）采良焊接设备焊接材料确保焊缝质量
（5）次焊接施工必须作焊接施工记录绝允许满足施工条件环境进行焊接施工
（6）次进行焊接施工前必须搭设焊接台防护棚焊接作业创造良条件保证焊接质量
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