XX项目期商住建设
钢结构玻璃雨棚工程
施
工
方
案
2017年 X月
目录
第章 编制说明 3
第二章工程概况 6
第三章施工准备计划 7
第四章施工总体布署 12
第五章分部分项工程施工方法 18
第六章技术措施 31
第七章质量保证体系措施 36
第八章工期进度安排保证措施 37
第九章安全技术保证措施 38
第十章文明施工保证措施 44
第章 编制说明编制
第节 编制说明
1施工组织设计方案万•凤凰城项目期商住建设钢结构玻璃雨棚工程具体实施指导性文件
1) 施工员必须熟悉掌握施工组织设计方案根容进行工程施工
2) 施工员进行交底施工员清楚解掌握标准求施工方法
3) 施工程中应进行计划实施检查处理四步骤
4) 根施工工程实际情况适时进行容调整修改
5) 调整修改容时报告业监理单位总包
2公司严格执行工程建设程序遵循计划设计材料采购加工施工总程序
3公司着严密组织科学安排保证重点思想施工工程
4施工方案编制遵循施工工艺技术规律合理安排分部分项工程施工程序施工序
5分项工程力采流水施工方法组织节奏均衡连续施工
6工程恰逢雨季高温季节施工必须科学组织安排确保质量
7施工中力求采国外先进施工技术科学理方法加快施工速度缩短工期保证工程质量
8合理组织材料采购运输环节遵守业求保证工程质量前提降低工程成提高公司济效益
9公司量减少施工现场设工程合理储备物资减少物资运输量科学布置施工面图
第二节 编制
1万•凤凰城项目期商住建设工程施工合
2四川域高建筑设计限公司设计<万•凤凰城>施工图
3建设单位介绍现场实踏勘情况
4公司工程技术理机械设备装备情况
5钢结构玻璃雨棚深化设计图
（1）材料标准：
焊接结构耐候钢 GBT4172
住宅设计规范 GB500962003
住宅装饰装修工程施工规范 GB503272001
建筑钢结构焊接技术规范 JGJ812002
建筑钢结构工程施工质量验收规范 GB5002052001
碳钢焊条 GBT5117
钢化玻璃 GBT9963
建筑防腐工程施工验收规范 GB502122002
（2）施工验收规范
钢结构工程施工验收规范 GB502052001
建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001
建筑工程施工质量验收统标准 GB503002001
建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002
（3） 规范
施工现场时电安全技术规范 JGJ462005
建筑施工安全检查标准 JGJ5999
（4）适工程技术标准规范等
工程测量规范GB50030—2013
钢结构设计规范GBJ50017—2012
钢结构工程施工规范GB50205—2010
建筑钢结构焊接规程JGJ81—14
钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级GB11545—10
涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB8923—11
低合金钢焊条GB5118—10
碳钢焊条GB5117—10
建筑施工安全检查评分标准JGJ59—13
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—11
建筑机械安全技术规程JGJ33—10
施工现场时电安全技术规范JGJ46—12
第二章工程概况
工程位犍县玉津镇凤凰路势总体东北高西南低整体较缓场貌单整体低山丘陵项目犍县恒吉房产开发限公司建设万•凤凰城期工程：包括A块全部7栋层商业楼附属配套室公厕B块3栋高层（商业+住宅）楼附属配套室C块1#楼（商业）项目期总建筑面积8292233㎡
设计年限 50年耐火等级 级建筑高度 72300米室防水等级：二级设备房顶板防水等级级防水混凝土设计抗渗等级P6屋面防水等级级结构类型 框架剪力墙抗震设防 六度3组
工程设计容包括室汽车非机动车入口轻钢雨篷坡屋面结构门厅入口雨篷消防楼梯外观造型结构等工程结构单体面积部位分散场限施工工期紧工程钢结构玻璃雨棚均现场加工制作楼层钢结构现外架塔机配合安装
质量标准：严格国家现行规范标准ISO9001质量体系求设计生产施工确保工程次性验收合格达国家现行合格标准
第三章施工准备计划
31材料准备
（1）结构梁柱均采材质详见构件表
（2）次钢结构（屋面檩条墙梁）均采Q235B
（3）型钢（角钢槽钢园钢）均采Q235B 项技术指标必须符合设计图中关材料规范相关规定
（4）锚栓：采符合国家标准碳素结构钢（GBT700）规定Q235钢制成
（5）玻璃选12+076pvb+12钢化夹胶玻璃强度应符合GBT9963求
32型材焊接节点图
321钢柱埋件连接节点剖面详图：
322钢梁墙连接节点剖面详图：
323钢柱梁连接节点剖面详图：
324玻璃雨棚节点图
33 施工技术准备
积极组织技术员认真审阅图纸做图纸设计交底技术交底准备工作备齐工程需资料标准图集编制施工图预算分部工程材料计划劳动力需求计划工机具需情况施工员进行施工方案技术交底工程设计容施工计划施工技术求等详细施工员讲解清楚落实施工计划制定技术责制必措施做现场定位桩测设工作完成工程定位放线工作等
34 物资准备
根施工预算分部分项工程施工方法施工进度安排组织货源确定加工供应点供应方式签订物资供货合根种物资需量计划合拟定运输计划运输方案施工总面图求组织物资计划时间进场指定点规定方式进行储存保
35 劳动力等组织准备
成立项目理领导项目理部组织机构（组织机构图见附表11）建立健全项规章理制度确定劳动组织领导机构名额选坚持合理分工密切协作相结合原施工验创业创新精神工作效率高选入领导机构
建立精干施工队伍认真考虑专业工种合理配合技工普工例满足合理劳动组织求工期质量工种等 求组织专业施工队数量开工日期劳动力需量计划组织劳动力进场时进行安全防火文明施工等方面教育
钢结构工程施工前应工序施工员进行必岗位培训进行技术质量安全交底预防发生安全质量事
加快施工准备工作进度必须加强建设单位设计单位监理单位间协调工作密切配合建立健全施工准备工作责制度检查制度施工准备工作组织计划分期分批进行
钢结构工程机械检测设备性进行检验保证施工程中种设备工作状态良功齐全检验报告齐全
施工员表
项目机构表
部门
职务
职称
数
项目部
项目理
工程师
1
项目部
技术负责
工程师
1
项目部
施工负责
1
项目部
施工员
1
项目部
质检员
1
项目部
安全员
1
项目部
材料员
1
项目部
预算员
1
劳动力计划表
序号
工种
数
备注
序号
工种
数
备注
1
料工
1
3
安装工
8
2
组立工
3
2
架子工
1
3
矫正工
4
4
杂工
3
4
电焊工
3
5
钻孔工
2
6
喷漆工
2
7
机修工
1
第四章施工总体布署
合理安排组织施工结合工程身特点实际情况工程采流水法施工：施工基础时开始加工制作钢结构（钢柱钢梁等）结构采取分批分段分面施工：施工1#基础时时安装2#结构类推循序渐进
务安排
安排公司专业钢结构安装施工队伍施工
二 施工布署
1施工准备
A熟悉图纸解设计意图明确质量求细部做法认真查图纸全部领会图纸现场相理解施工图纸项目部设计员提出问题意见核图纸误进行施工
B指定场整齐堆放种材料组织施工机械安装调试
C：勘察施工现场监理业总包方确定设计标高设计标高进行三方签字确认校三方确认标高引楼层做标记
D驳接爪玻璃钢型材定货加工必须设计确定钢型材驳接爪玻璃样品进行验收报验必须注意加工质量关系现场施工质量
2质量关键步骤：a玻璃板块分格放线必须准确钢型材焊接防锈处理符合设计规范求b驳接爪钢型材连接焊接必须符合设计规范c保证驳接爪钢型材水度垂直度符合设计规范d钢型材驳接爪玻璃板块进场时需核数量规格编号安装块板块进行安装前检查避免玻璃板块缺角爆边质量影响
3施工工序流程
工艺分（部分结构玻璃安装）：现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件（安装锚栓）→安装置预埋件→现场制作钢结构连接件→核埋件钢架匹配性→安装钢结构→检查校正钢结构牛腿焊接→安装连接件连接拉杆→检查调整钢结构连接件连接拉杆水度落水坡度→安装驳接爪转接件钢架满焊→玻璃放样校规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→检板块安装质量报项目部验收→胶检查清理班组检→项目部检查验收
安装时注意钢结构牛腿垂直度整度保证允许偏差范围连接点图纸求进行连接点检查控制牛腿埋件焊接焊渣清理做防锈漆处理牛腿连接钢（钢梁）安装时施工图尺寸加工孔位误方牛腿连接固定焊接转接件时确保转接件安装水度垂直度制作板块必须注意玻璃尺寸偏差角线偏差结构胶耐候胶粘接构件部位必须进行严格净化处理检查胶品牌否符合图纸求胶时先板块表面贴纸胶带胶时应两层时胶保持胶胶缝直光滑气泡符合规范求
4作业流程
（）：放控制线：
1组织技术员施工现场进行测量放线标高线求墙体弹出1M水控制线板块分格线墙做水控制标线桩放线完毕进行检互检会项目部进行验线确定误方进入道工序全部放线程中均采水仪纬仪吊垂测量工具
2墙面基层处理：组织技术员施工员先施工范围建筑基层表面画出预埋件位置凿埋板位置面水泥砂浆层保温层保证埋板安装体结构砼墙体整贴合
（二）锚栓安装置埋件
1钻孔：根放线工提供基准确定埋板位置埋板安装孔位置准确标墙体电锤标出固定点钻孔钻孔直径设计锚拴钻孔直径相符钻孔中碰预埋钢筋等物体时应适量移位避开钢筋位置
2固定锚板：角序安装锚板螺栓校正位置逐紧固埋板安装需进行检查合格
（三）安装钢结构置埋件牛腿（部分）连接件转接件驳接爪玻璃板块
1前期准备：安装埋板置埋件期间组织员牛腿连接件进行料加工组织员牛腿连接件进行划线孔牛腿连接件根现场位置进行编号
2牛腿安装：先根牛腿安装施工立面边牛腿采角码时点焊埋件线垂吊直确定水度垂直度达求牛腿焊接预埋件根牛腿安装立面端角码连接点焊埋件两端牛腿校正达标准求二根牛腿间钢丝绳拉出牛腿施工面然逐根安装调整完毕焊接牛腿固定
3连接牛腿安装连接件连接拉杆先分格确定连接件拉杆位置尺寸连接件焊接两牛腿间进行拉杆焊接牛腿确定位置钢梁牛腿埋板连接件拉杆焊接完毕清焊渣检查焊缝质量达求报项目部验收合格
4钢梁牛腿连接件拉杆焊接完毕驳接爪转接件焊接牛腿部焊接转接件时需拉线校正整度垂直度保证转接件位置尺寸统电焊作业施工焊接方需设立防火斗
5隐蔽工程验收：钢构件安装完工施工班组长隐蔽部位进行检合格报项目部验收办理工序验收单项目部通知业监理质检站等组织隐蔽验收隐蔽工程验收合格方进入道工序施工
6钢构件（部分）油漆前需采专磨片钢丝抛盘钢构件进行抛光锈专防锈底漆钢构件进行前处理底漆完成进行原子灰腻子修补磨进行底漆喷涂两遍完成底漆磨整施工饰面漆喷涂（具体油漆实际求施工）
7安装驳接爪：安装驳接爪件时需油漆进行保护驳接爪安装时需爪件螺栓统调整统高度检查落水坡度整度
8安装玻璃板块时注意尺寸偏差角线偏差便控制板块安装质量爪件玻璃板块安装时调整整度落水坡度拧紧爪件螺栓固定玻璃确保玻璃安装符合设计求规范求
9胶：玻璃板块间胶缝采丙酮擦洗板块胶处缝口两侧粘贴纸胶带嵌入中性硅胶硅胶嵌填密实光滑求胶缝成圆弧形胶缝直气泡完成轻轻纸胶带撕掉胶边成条直线雨天玻璃板块潮湿时严禁胶室外温度低该密封耐侯胶求低操作温度时（般5°C）停止胶作业
10清理：勾缝胶完毕必须胶凝固壁纸刀棉纱等物板块表面清理
三 根工期求需15*30m现场加工场施工面布置图示加工现场固定满足求时做调整
四 施工机械选择
施工机械设备览表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
功率(KW）
备注
1
气割枪
J0130
2组
2
钢结构焊接
2
砂轮切割机
S3SL250
2台
22
切割钢材
3
门式动埋弧焊机
MZGz*1000
1台
102
钢结构焊接
4
抛光锈机
1组
钢结构锈
5
直条切割机
3000B
6 台
946
钢板切割
6
水准仪
TGJ1000
1台
测量校正
7
纬仪
J6
1台
测量校正
8
吊车
LDA
4辆
8T12T
吊装钢结构
9
交流电焊机
AX43001
4台
15
钢结构焊接
10
剪板机
1台
彩钢板制作
11
扭矩扳手
6
紧固螺栓
第五章分部分项工程施工方法
51钢结构加工制作
511材料检验
钢结构制作安装需钢材必须供应部门提供合格证明关技术文件钢结构钢材质量必须严格遵守国家关技术标准规范设计求规定材料现场相关求进行检查确保工程质量配件连接材料（焊条焊丝焊剂高强度螺栓普通螺栓铆钉等）涂料均应具质量合格证应符合设计求现行国家技术标准规定
512材料矫正
钢结构制作工艺中矫正关键工序确保钢结构制作质量重环节种型材变形超标料前应矫正制作钢结构钢材矫正应板机型钢矫直机矫正工矫正相结合矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm工矫正钢板时应根变形情况确定锤击序
513放样
5131放样前应该核施工图熟悉工艺标准掌握部件精确尺寸严格控制尺寸精度
5132度量工具必须法定计量单位校验
5133放样应施工图实际尺寸11样放出关节点连接尺寸作控制号料弯制剪切铣刨钻孔组装等
5134放样样板制作
样板采厚度03mm薄铁皮制作应考虑切割焊接铣刨火煨等加工余量样板应标记切线孔径左右反正工作线加工符号（弯曲铲刨等）注明规格数量编号标记应细清晰
5135放样应放样台进行台必须整稳固放样台严禁受外力击免影响台水度放样时首先应台弹出垂直交叉基线中心线次放出构件节点实样
514号料
号料前应详细熟悉样板符号号料数量板材号料应号出基准检查线号料应零件注明零件编号数量加工方法等应根零件材料统采颜色标注号料应施工工艺求预留切割边缘加工余量焊接收缩余量
515切割
工程钢板切割均采气割方法气割钢板型材时厚度14mm时缝宽2mm厚度16～20mm时缝宽25mm气割钢板型钢气割面面度割纹深度局部缺口深度必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
516加工
消切割钢材硬化产生淬硬层保证构件连接接触严密整焊接坡口加工质量需切割钢材边缘进行加工确保加工精度边缘加工宽度长度边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面表面粗糙度必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052011）规定
517制孔：采钻孔方法
钻孔钻床进行确保质量应预先零件成钻成孔结构装配时孔扩钻设计孔径确保孔壁受损伤达孔壁光滑确保群孔制作质量应预先制成钻模严格控制群孔位置制孔时钻模覆零件钻孔制孔质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052011）规定
518焊接
5181严禁药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块焊剂焊丝焊钉等前应清油污铁锈
5182焊接钢梁采门式动埋弧焊进行焊接柱梁连接板加肋板采手工焊接门式动焊应满足两点：
（1）焊接边缘30－50mm范围铁锈毛刺污垢等必须清干净减少产生焊接气孔等缺陷素
（2）引弧板应母材材质相焊接坡口形式相长度应符合标准规定手工电弧应满足规定：状态良功齐全电焊机选焊条需满足求
5183焊接H型钢接时翼缘板腹板拼接时长度方拼接腹板拼接拼接缝拼成T字形翼缘板拼接缝腹板拼缝间距应200mm拼接焊接应H型钢组装前进行热轧型钢接时采腹板补菱形板加强焊接翼缘坡口焊接
5184需弯曲槽钢钢滚板机滚制滚制槽钢钢弧度应符合图纸求果弧度偏差应进行矫正
519组装
5191钢结构组装前应施工图施工方案料单清点检查加工件材质规格数量加工质量组件连接接触部位焊缝边缘边30～50mm范围铁锈毛刺污垢等清干净
5192组装台拼装模具应测组装台面高低差应超4mm加固定构件组装应部件组装焊接矫正进行保证构件组装精度
5193组装时应进行零件组装调整定位防止外力强行组避免构件产生附加应力产生疲劳裂纹等缺陷
5194组装时应防止焊接变形：保证焊接结构质量防止焊接产生应力变形裂纹等缺陷工程组装焊接时选择称法施焊序焊缝布置位置采两边称量减少焊缝等规格异种钢材相焊采较夹具焊件固定增加罕见刚度采取反变形措施焊前进行组装先焊件焊接产生变形相反方进行适量变形达焊抵消变形目
5110矫正
组合H型钢焊接产生变形工程采机械高温加热矫正调直进行热矫正时加热温度应超9000C加热矫正应然冷矫正程中损坏钢材材料组织
5111锈施涂
51111工程采机械抛丸锈
锈采专锈设备进行抛射锈提高钢材疲劳强度抗腐力钢材表面硬度程度提高利漆膜附需增加外加涂层厚度锈磨料必须符合质量标准工艺求施工环境相湿度应85％锈钢材表面毛刷等工具清扫干净进行道工序锈合格钢材表面涂底漆前已返锈需重新锈
51112施涂
工程施涂方法采喷涂法喷涂序：先先难易先左右先外保持涂层厚度均匀致漏涂
钢材锈检查合格表面涂完第道底漆般锈完成应24时涂完底漆油漆应设计求配套第遍底漆干燥进行中间漆面漆涂刷保证涂层厚变达设计求油漆涂刷程中应均匀流坠
(1)施工准备
①根设计图纸求选油漆
②准备锈机械涂刷工具
③涂装前钢结构构件均已检查验收符合设计求
④防腐涂装作业公司油漆厂区进行油漆厂区具防火通风措施防止发生火灾员中毒事
(2)工艺流程
基面清理 →防锈漆→底漆→二遍油漆→面层涂装
(3)涂装施工
① 基面清理
a钢结构工程涂装前先检查钢结构制作安装否验收合格刷前需涂装部位铁锈焊缝药皮焊接飞溅物油污尘土等杂物清理干净
b保证涂装质量采动喷丸锈机进行喷丸锈该锈方法利压缩空气压力连续断钢丸击钢构件表面钢材表面铁锈油污等杂物清理干净露出金属钢材色种锈方法种方法效率高锈彻底目前较先进锈工艺
② 涂装
a调合油漆：控制油漆粘度稠度稀度兑制时充分搅拌油漆色泽粘度均匀致
b刷第层油漆时涂刷方应该致接搓整齐
c第遍干燥刷第二遍第二遍涂刷方第遍涂刷方垂直样会漆膜厚度均匀致
d涂刷完毕构件原编号标注：重构件需标明重量重心位置定位标号
(4)涂层检查验收
①表面涂装施工时施工涂装工件进行保护防止飞扬尘土杂物
②涂装检查应该涂层颜色致色泽鲜明光亮起皱皮起疙瘩
③涂装漆膜厚度测定触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度漆膜测厚仪般测定3点厚度取均值
(5)成品保护
①钢构件涂装加时围护隔度防止踏踩损伤涂层
②钢构件涂装4时遇风雨时应加覆盖防止粘染尘土水气影响涂层附着力
③涂装构件需运输时注意防止磕碰面拖拉造成涂层损坏
④涂装钢构件勿接触酸类液体免咬伤涂层
51113需焊接部位留出50mm左右喷涂
5112检验编号
钢结构制作加工完应立组织关单位进行检验验收合格方进行编号装车发送
吊装运输程中应采取措施防止预制件变形预制件表面油漆损坏
5113钢结构安装
根工程结构形式钢结构安装工艺流程：
测量（标高轴线）位准备钢柱吊装校正时固定柱固定钢梁吊装钢梁位时固定钢梁固定横梁安装附属构件安装
51131安装前准备
钢结构安装前应构件明细表核构件材质规格外观质量查验零部件技术文件（合格证试验测试报告设计文件设计求结构试验结果文件）
构件必须质量数量检查全部符合设计求办理验收签字手续方进行安装
制作中遗留缺陷运输中产生变形均应矫正安装
钢结构吊装前应表面油污泥沙灰尘等清干净
工程钢结构运输均采汽车运输吊装采12t吊车进行吊装现场加工需型机具（具体见施工机具览表）均已准备位
钢结构堆放场应整坚实积水堆放构件应铺设垫木堆放构件种类型号安装序编号分区放置
A螺栓预埋安装
螺栓加工验收符合质量求立进行安装安装时严格图纸尺寸求保证螺栓浇捣混凝土时发生偏移浇筑混凝土基础前应定型卡盘预埋螺栓设计求位置卡住加固螺栓时采钢板凿孔固定（钢板孔位置必须螺栓位置致）螺栓固定塑料薄膜保护涂刷防滑油防止生锈
B钢结构基础检查
钢结构安装前抄放线严格控制基础部位支承面横轴线标高进行验收签署验收合格报告资料验收容包括基础坐标标高轴线螺栓尺寸保证容符合规范图纸求
51132钢结构吊装：
工程采12t吊车进行安装安装时应端开始吊装首先安装钢柱吊车规划行走路线逐次钢柱次吊装位利风绳易倒方两边斜拉固定增强钢柱稳定性
钢柱安装校正固定方进入梁次梁安装吊车分起吊已准备梁次梁空中组立吊装两边已校正钢柱吊第榀梁应根梁长度选择固定力点梁固定力点正确固定校正先松吊钩然焊接组空中图纸相关规范规定求进行焊接（焊接前规范规定求烘焙焊接需焊条烘焙时间必须满足规定求做烘焙记录）
然第榀梁吊装方法次吊装梁次梁已吊装梁次梁组成整体结构时候方松吊钩方法逐次吊装梁次梁直吊完次梁然利纬仪等仪器校正已吊装次梁校正方拧紧高强螺栓
工程吊装时采吊点起吊移应缓慢现场吊装采取单片吊装校正逐片安装时浪风采拉条固定
钢柱安装吊装前首先确定构件吊点位置绑扎方法吊装时做防护措施钢柱起吊柱脚距脚螺栓约3040cm时扶正柱脚安装孔准螺栓缓慢落钩位初校垂直偏差20mm拧紧螺栓时固定脱钩
钢梁吊装钢梁吊装柱子复核完成进行钢梁吊装时采两点称绑扎起吊位安装钢梁起吊距柱基准面100mm时慢慢位钢梁吊装位进行接调整校正然固定连接钢梁吊装时吊纬仪校正偏差时纠正
安装校正：
钢柱校正钢柱垂直度校正纬仪吊线锤检验偏差时采千斤顶进行校正标高校正千斤顶底座少许抬高然增减垫板厚度柱脚校正误立紧固脚螺栓钢柱整体校正误柱脚底板浇注细石混凝土固定
钢梁校正钢梁轴线垂直度测量校正校正采千斤顶倒链进行校正立进行固定
51133高强螺栓施工
施工工序
高强螺栓施工前必须材质证明书（质量保证书）必须前做复试 高强螺栓设专理妥善保乱扔乱放安装程中碰伤螺栓污染脏物防扭距系数发生变化高强螺栓防潮防腐蚀
安装螺栓时应光头撬棍钉正（前）连接板螺孔螺栓投入连接板螺孔误差较时应检查分析酌情处理属调整螺孔效剩局部螺孔位置正电动绞刀手动绞刀进行孔
连接面高强螺栓应方投入高强螺栓安装应天终拧完毕
51134 钢结构刷漆
钢结构工厂已刷底漆钢结构安装合格首先现场焊接焊缝周围采手工进行锈处理锈处理合格认刷底漆钢结构刷面漆前应全面检查运输安装程中油漆损坏部位进行修补时刷面漆前应棉纱头清理钢结构表面油污灰尘等
52彩钢板玻璃安装
521 安装施工
5211 般规定
铝塑单板板玻璃制作安装应符合施工图设计求时符合规程规定需修改设计时候应取设计单位意签署设计变更文件
522 运输存放
5221 钢结构装车时应构件配件型号分装捆绑牢固防止金属面磨损划伤
5222 钢结构般型拖车运输普通货车通常根钢构件长度选择运输车辆
5223 运输程中应钢构件稳固绑扎车应加木楔等时固定措施避免车身晃动时引起板材松动运输超高超长钢构件时应注意运输高度防止倾覆钢构件车绑扎选等板长角铁放置钢构件两边转角处样均匀分配绳索捆扎压力避免压力集中损坏(压凹) 钢构件边缘 远距离运输路况佳运输时钢构件必须竖放避免旁弯
5224运输时钢构件支点处挑出长度宜10米超12米时须挑出长度钢构件尾部整体捆扎避免汽车尾部波震造成挠度
5225 货运抵现场应施工先序存放 堆放钢构件面应量保持坦确保钢构件堆码高度23米时发生变形损坏
523施工准备
5231 钢构件安装机具工具应完备材料配件应齐全测量工具应定制检定未达求应时更换
5232 钢构件安装前应明确施工范围检查坪基础等相关项目否符合施工图安装技术求
5233 检查隐蔽工程验收钢结构钢架否符合施工图纸求
第六章技术措施
61加强工程质量理措施：
611加强施工员质量意识教育进步提高全体施工员质量第认识
612建立工程质量保证体系落实部门级岗位责制落实国家规范规程工艺标准贯彻执行落实重点工程施工技术措施制定开展创优活动做施工准备编制施工方案坚持原材料检验试块检验坚持建立健全工程技术档案理
613加强工程质量进行踪检评实行工程质量奖罚办法
614严格资料理制度道工序完成时办理隐蔽记录验评表
615建立质量控制点抓住关键部位预防质量通病发生分项施工中工序交接中部位验收等重环节落实质量目标责制
616做分部分项工程技术交底工序搭接工种间配合分项工程中专职质检员勤检查勤纠偏合格进入道工序施工做质量检查记录评定
617工程技术资料必须施工进度步做时准确真实完整杜绝漏项错项漏签评定错误等现象出现实行分部分项会签审查保证资料全面准确反映工程质量状况
62保证工程质量技术措施：
621钢结构制作
A钢材：选钢材必须出厂合格证原始资料时求进厂钢材必须复试合格方
B焊剂螺栓焊条应具出厂合格证材质报告求电焊条存储必须干燥环境埋弧焊接选焊丝焊剂必须母材相配套螺栓型式规格技术求必须符合设计求关标准规定试验结果必须符合钢结构螺栓技术标准规定方
C制作：求厂制作部分H型钢翼缘板采单面45度坡口接腹板采单面45度坡口斜接钢结构施工前应严格图纸求进行11放样放样结果进行复核严格控制尺寸精度型钢焊接时坡口形式加工精度组求坡口两侧清理必须符合规范规定严格控制钢结构构件尺寸节点间距尺寸发现问题应时调整
钢结构提高制孔精度采钻模制孔钻套中碳钢制成须进行淬火处理钻模孔直径应设计孔径03mm钻模厚度宜般15mm左右
保证制作精度钢构件料时预放收缩量预放量视工件定般工件预放量4060mm重长工件预放80100mm
D焊接组装：防止低效焊接变形焊前装配时工件焊接变形相反方预留偏差严格控制焊接序防止变形构件变形翘曲必须进行矫正制定合理焊接序少种焊缝施焊时应先焊收缩变形较横缝焊焊缝者先焊接焊缝焊焊角焊缝焊接型钢焊缝应组装加劲肋板零件前焊接焊缝焊接序应焊变形需考虑焊接序应交错进行
E涂装：钢构件制作完成需进行抛丸锈求锈24时涂底漆底漆采喷刷求保证油漆漆膜厚度满足设计求
F员：操作员必须严格技术质量安全交底容执行求焊接员必须持证岗严格控制安装工艺精心施工精心操作减少操作失误造成损失
622钢结构安装求：
1钢结构吊装程严格执行GB50205－2012钢结构施工验收规范
2吊装前必须基础横轴线水标高钢构件外形尺寸外观质量进行检查合格方进行工序施工
3施工前必须员进行技术交底特殊工种岗员必须劳动局颁发岗证书
4测量仪器必须计量检定合格仪器方
5施工中坚持三检（检互检专检）制度严格工序质量检验
623压型钢板运输安装
运输吊装许条件应采长尺寸板材减少接缝提高保温性防水效果
压型钢板固定时横波两块板波搭接处搭接面密封胶条密封防水密封膏密封攻螺钉檩条固定
块板端部少3螺钉中间支撑处3米檩距情况少攻螺钉连接
板材搭接檩条保证搭接长度求搭接部分拉铆钉连接施防水密封膏外露钉头涂密封膏
包边钢板搭接背风搭接长度2050毫米拉铆钉间距500毫米攻钉拉铆钉设波峰进行防水处理
旦彩色涂层划伤锈斑时应采相应系列涂料补刷
63雨季施工
雨季施工期间求做雨季施工物资准备求场排水畅通道路通行阻求现场雨水井排水沟设专常清理疏通
施工现场种机械电气均应设防雨措施机座应保持定高度电闸箱电焊机等应加防雨罩免受水浸泡
脚手架料操作台斜道等雨天时清扫做安全防滑措施
64工程降低成措施
工程开工前进行图纸专业会审综合会审设计中关问题解决工程开工前
施工总面图布置利永久性设施减少时设施开支
严格执行限额领料制度节约原材料降低工程成加强周转材料理时做回收整修保工作延长周转次数提高周转率加强节点考核理时发现问题
合理安排机械进退场时间提高机械率节约机械台班费
加强气象台联系统筹安排减少雨时施工节约雨季施工措施费
第七章质量保证体系措施
71质量指标保证措施
711质量指标：合格
712开工前编制详细质量保证措施报审严格执行
713明确项目部理员班组长操作员岗位职责建立质量责制加强职工教育培训
714建立具体落实三检制度（检互检专检）
715分部分项工程开工前应做技术交底明确质量目标质量控制措施施工程中做隐蔽工程验收记录
716做质量评严格奖罚制度
72建立质量保证体系（图）
质量保证体系
结构安装检查防火防雷检查工序交接编写技术资料
面板安装检查封边洞口位置复核工序交接编写技术资料
测量引线水准控制轴线控制校正编写测量资料
检查执行施工工艺工序交接检查编写施工技术资料
安装理构件检查验收安装质量控制工序交接检查安装资料
材料构件进场验收构件资料检查构件编号检查构件存放理
原材料检验工厂制作加工程控制出厂检查现场构件质量反馈
项目理
质量工程师巡视检查验收发质量整改
施工技术负责
技术部检查施工方案落实解决现场技术问题提出整改方案
加工厂工程师
材料
检验员
现场
工程师
现场
工程师
面板安装工程师
结构安装工程师
质检员
技术部检查施工方案落实解决现场技术问题提出整改方案
第八章工期进度安排保证措施
81工期进度安排
811施工工期：工程效工期90天
812施工进度计划：总工期单独绘制施工进度计划表
82进度保证措施
821成立项目部全权负责施工中材机具统安排调度
822严格施工组织设计求组织计划做施工中项工作
823合理安排工序优化劳动组合做雨间歇正常情况够夜间施工坚持加班加点
824体结构提请建设单位关部门采取分段验收根进度计划详细排出工种班组月施工进度计划认真检查落实
825熟悉图纸工序遍成活避免返工
827建立保证工期奖罚条例落实责制确保工期目标实现
828专负责理现场水电
第九章安全技术保证措施
91建筑施工安全检查标准JGJ59—11安全操作规范求组织标准化施工施工程中应结合实际正确执行公司制定种安全措施强化安全责制形成公司理项目理安全部门施工负责班组长体安全体系级员职责定期检查安全责制贯彻执行现场安全保卫组设两名安全检查员名安全值班员操作班组设名兼职安全员时检查防范时处理施工程中事隐患断完善事施工现场安全设施确保施工程中身机械材料生产安全
92认真落实国家关部门安全生产措施规定特注意防止高空坠物物体击机械伤害触电事发生
93做高空交叉层作业安全防护正确设置安全维护安全网隔离防护强抓安全三宝（安全帽安全带安全网）配置配戴落实情况
94施工现场种安全防护措施安全标志警告牌应标准化未项目部理安全负责意擅拆动施工机械必须指定专操作特殊工种必须持证岗
95施工现场电规范化设置标准配电箱电动机具必须安装漏电保护器井架必须安装限位器配电箱必须防雨措施
96施工现场休息室作业棚仓库材料堆场等处必须配备消防设施做卫生安全道路畅通
97容易发生重伤亡施工害环境必须加强检查事消灭萌芽状态中夜间施工时工作面应足够亮度操作区域应优先选安全明设备危险区域夜间应红灯示警
98现场施工应遵守关消防规定火申请制度现场消防通道应时保证畅通库房时设施放置定数量灭火器材工四周设时围栏围墙出入口设置门卫理现场出入员非工员入工正面入口处悬挂安全标牌加强宣传
99搞四口五边周围安全防护特洞口作业施工程工序需产生物坠落危险伤身安全洞口
机械高处作业时必须列规定设置防护措施：
A板墙洞口必须设置牢固盖板防护栏杆安全网防护设施
B设备道井口必须设防护栏杆固定栅网设备竖身应层层置道栏杆安全网
910坚持七准：戴安全帽准进入施工现场穿高鞋准进入工岗作业戴安全带准进行悬空作业专准操作机械电器准楼层抛物跳板准铺放空搭头末规定张挂安全网准操作
911正常情况列电器设备带电外露导电部分应做保护接零：
A电机变压器电器明器具手持电动工具金属外壳
B电器设备转动装置金属部件
C配电屏控制屏金属部件
D室外配电装置金属框架带电部分金属框架栏金属门
E电气线路金属保护敷线钢索
F安装电力线路杆土开关电容器等电器装置金属外壳支架
G保护零线必须配电室总配电箱处作重复接外必须配电线路中间处末端处作重复接
H电器设备应采专芯线作保护接零芯线严禁通工作电流
I施工现场电设备做保护接零外必须设备负荷线首端处设置漏电保护装置
J电系统应设置室总配电屏室外分配电箱设置室外总配电箱分配电箱实行分级配电
K配电箱开关箱周围应设置干燥通风常温场周围应足够二时工作空间通道堆放妨碍操作维修物品灌木杂草现场明专回路须设置漏电保护装置灯具金属外壳应作接零保护
912物资必须施工总面布置图进行堆放乱堆乱放时清理堆码处理减少安全素
913建筑施工机械安全措施
A机械设备应技术性求正确缺少安全装置安全装置失效机械设备
B处运行运转中机械严禁进行维修保养调整等作业
C机械设备操作员必须专业培训考试合格取关部门颁发操作证特殊工种操作证方独立操作学员必须师傅指导进行操作
D机械作业时操作员擅离开工作岗位机械交非机操作员操作严禁关员进入操作区操作室机械进入作业点施工技术员机械操作员进行施工务安全技术交底操作员应熟悉作业环境施工条件遵守现场安全规
914分部分项工作操作前工长应操作班组进行安全交底新操作班组进场时项目负责应班组职工进行安全技术交底教育
915现场设置栏杆栏杆柱固定采钢入面50～70cm深钢离边口距离应50cm
916栏杆柱固定横杆连接整体构造应防护栏杆件处受方1000N外力栏杆处位置容易发生物件碰撞时应加横杆截面加密柱网
917防护栏杆必须安全网封闭栏杆边设置严密固定高度低18cm挡脚板板边距离面空隙应l0mm设置探灯
918现场应建立健全电设施运行维护操作规定运行维护员必须熟悉操作规定建立电安全岗位责制明确级电安全负责
919严禁赤脚穿高鞋拖鞋进入施工现场高空作业准穿硬底带钉易滑鞋靴
920严格遵守安全生产六纪律焊割十烧规定
921 严格遵守十吊规定起重指挥员吊车司机吊装前统思想明确吊装步序
922起重工具前必须检查带病超负荷
923施工区域必须外界采取隔离措施
924机械设备常检查保证万失机械司机持证岗施工操作中集中思想便离开岗位时注意机械运转情况发生异常时纠正操作员服指挥信号防事发生
925操作面应架台护身检查误进行操作高处作业工具材料应放安全方禁止便放置
926起吊钢构件时提升降稳避免紧急制动击设置专指挥指挥信号清楚响亮明确严禁违章操作构件安装必须检查质量确实安全方卸扣天安装构件必须达安全方收工
927安全设施专规定统设置意拆动工作需须拆动时关员允许事时恢复安全员认真检查监督实施工程
928屋面安装时布置安全网设置拉栏
929坚持班前安全会议制度日工作安排安全注意事项进行交底
930定期进行安全检查预防控制事安全素
931起重指挥果断指令简洁明确
932加强现场保卫注意防火防盗
933吊装作业范围设安全警戒线非操作员禁止入
934安全活动记录文件齐全
935常检查电源电缆焊机漏电现象避免雨中作业杜绝施工触电事
第十章文明施工保证措施
101业求资料台帐（施工方案安全教育安全交底安全检查电工日巡视记录班前讲话记录台帐）等齐全整齐记录实事求特殊作业持证岗安全职责分工明确
102进入现场戴安全帽高空作业系安全带安全网规定支护严密出入口防护棚狭场安全通道
103电气应设三级控制两级保护（总闸箱分配箱开关箱分配箱开关箱配匹配触电保护器）闸箱标准化线路规范化电工巡视摇侧记录
104现场坦干净通道堵塞积水施工废水排水沟合理排放
105文明施工扰民严格控制施工噪音晚10点停止施工
106现场外做违章占道违章搭设违章堆物造成火灾造成交通事隐患违章损坏公设施污染环境关道路部门卫生监督部门做配合
107施工现场运输道路时电线路种道新建时房作业场机械设备位置施工现场办公生活设施等均应符合施工总面图布置求
108施工现场场应整时道路应保持畅通坑洼积水道路两侧修条时排水沟进行排水施工现场进出运输道路路口应设志明显标志牌确保车辆员进出安全
109种施工器材建筑材料成品半成品周转材料等均施工进度求组织进场进场材料必须指定场类堆放规定做材料标识工作
1010严格现场文明施工关规定进行做工完料场清
1011现场电线路规范化乱拉乱接
1012做现场水理工作严禁长流水现场排水应组织定排水
1013进入现场施工员必须衣着整齐严禁穿拖鞋高鞋进入施工现场
1014工门前应设置五牌图
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XX项目期商住建设
钢结构玻璃雨棚工程
施
工
方
案
2017年 X月
目录
第章 编制说明 3
第二章工程概况 6
第三章施工准备计划 7
第四章施工总体布署 12
第五章分部分项工程施工方法 18
第六章技术措施 31
第七章质量保证体系措施 36
第八章工期进度安排保证措施 37
第九章安全技术保证措施 38
第十章文明施工保证措施 44
第章 编制说明编制
第节 编制说明
1施工组织设计方案万•凤凰城项目期商住建设钢结构玻璃雨棚工程具体实施指导性文件
1) 施工员必须熟悉掌握施工组织设计方案根容进行工程施工
2) 施工员进行交底施工员清楚解掌握标准求施工方法
3) 施工程中应进行计划实施检查处理四步骤
4) 根施工工程实际情况适时进行容调整修改
5) 调整修改容时报告业监理单位总包
2公司严格执行工程建设程序遵循计划设计材料采购加工施工总程序
3公司着严密组织科学安排保证重点思想施工工程
4施工方案编制遵循施工工艺技术规律合理安排分部分项工程施工程序施工序
5分项工程力采流水施工方法组织节奏均衡连续施工
6工程恰逢雨季高温季节施工必须科学组织安排确保质量
7施工中力求采国外先进施工技术科学理方法加快施工速度缩短工期保证工程质量
8合理组织材料采购运输环节遵守业求保证工程质量前提降低工程成提高公司济效益
9公司量减少施工现场设工程合理储备物资减少物资运输量科学布置施工面图
第二节 编制
1万•凤凰城项目期商住建设工程施工合
2四川域高建筑设计限公司设计<万•凤凰城>施工图
3建设单位介绍现场实踏勘情况
4公司工程技术理机械设备装备情况
5钢结构玻璃雨棚深化设计图
（1）材料标准：
焊接结构耐候钢 GBT4172
住宅设计规范 GB500962003
住宅装饰装修工程施工规范 GB503272001
建筑钢结构焊接技术规范 JGJ812002
建筑钢结构工程施工质量验收规范 GB5002052001
碳钢焊条 GBT5117
钢化玻璃 GBT9963
建筑防腐工程施工验收规范 GB502122002
（2）施工验收规范
钢结构工程施工验收规范 GB502052001
建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001
建筑工程施工质量验收统标准 GB503002001
建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002
（3） 规范
施工现场时电安全技术规范 JGJ462005
建筑施工安全检查标准 JGJ5999
（4）适工程技术标准规范等
工程测量规范GB50030—2013
钢结构设计规范GBJ50017—2012
钢结构工程施工规范GB50205—2010
建筑钢结构焊接规程JGJ81—14
钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级GB11545—10
涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB8923—11
低合金钢焊条GB5118—10
碳钢焊条GB5117—10
建筑施工安全检查评分标准JGJ59—13
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—11
建筑机械安全技术规程JGJ33—10
施工现场时电安全技术规范JGJ46—12
第二章工程概况
工程位犍县玉津镇凤凰路势总体东北高西南低整体较缓场貌单整体低山丘陵项目犍县恒吉房产开发限公司建设万•凤凰城期工程：包括A块全部7栋层商业楼附属配套室公厕B块3栋高层（商业+住宅）楼附属配套室C块1#楼（商业）项目期总建筑面积8292233㎡
设计年限 50年耐火等级 级建筑高度 72300米室防水等级：二级设备房顶板防水等级级防水混凝土设计抗渗等级P6屋面防水等级级结构类型 框架剪力墙抗震设防 六度3组
工程设计容包括室汽车非机动车入口轻钢雨篷坡屋面结构门厅入口雨篷消防楼梯外观造型结构等工程结构单体面积部位分散场限施工工期紧工程钢结构玻璃雨棚均现场加工制作楼层钢结构现外架塔机配合安装
质量标准：严格国家现行规范标准ISO9001质量体系求设计生产施工确保工程次性验收合格达国家现行合格标准
第三章施工准备计划
31材料准备
（1）结构梁柱均采材质详见构件表
（2）次钢结构（屋面檩条墙梁）均采Q235B
（3）型钢（角钢槽钢园钢）均采Q235B 项技术指标必须符合设计图中关材料规范相关规定
（4）锚栓：采符合国家标准碳素结构钢（GBT700）规定Q235钢制成
（5）玻璃选12+076pvb+12钢化夹胶玻璃强度应符合GBT9963求
32型材焊接节点图
321钢柱埋件连接节点剖面详图：
322钢梁墙连接节点剖面详图：
323钢柱梁连接节点剖面详图：
324玻璃雨棚节点图
33 施工技术准备
积极组织技术员认真审阅图纸做图纸设计交底技术交底准备工作备齐工程需资料标准图集编制施工图预算分部工程材料计划劳动力需求计划工机具需情况施工员进行施工方案技术交底工程设计容施工计划施工技术求等详细施工员讲解清楚落实施工计划制定技术责制必措施做现场定位桩测设工作完成工程定位放线工作等
34 物资准备
根施工预算分部分项工程施工方法施工进度安排组织货源确定加工供应点供应方式签订物资供货合根种物资需量计划合拟定运输计划运输方案施工总面图求组织物资计划时间进场指定点规定方式进行储存保
35 劳动力等组织准备
成立项目理领导项目理部组织机构（组织机构图见附表11）建立健全项规章理制度确定劳动组织领导机构名额选坚持合理分工密切协作相结合原施工验创业创新精神工作效率高选入领导机构
建立精干施工队伍认真考虑专业工种合理配合技工普工例满足合理劳动组织求工期质量工种等 求组织专业施工队数量开工日期劳动力需量计划组织劳动力进场时进行安全防火文明施工等方面教育
钢结构工程施工前应工序施工员进行必岗位培训进行技术质量安全交底预防发生安全质量事
加快施工准备工作进度必须加强建设单位设计单位监理单位间协调工作密切配合建立健全施工准备工作责制度检查制度施工准备工作组织计划分期分批进行
钢结构工程机械检测设备性进行检验保证施工程中种设备工作状态良功齐全检验报告齐全
施工员表
项目机构表
部门
职务
职称
数
项目部
项目理
工程师
1
项目部
技术负责
工程师
1
项目部
施工负责
1
项目部
施工员
1
项目部
质检员
1
项目部
安全员
1
项目部
材料员
1
项目部
预算员
1
劳动力计划表
序号
工种
数
备注
序号
工种
数
备注
1
料工
1
3
安装工
8
2
组立工
3
2
架子工
1
3
矫正工
4
4
杂工
3
4
电焊工
3
5
钻孔工
2
6
喷漆工
2
7
机修工
1
第四章施工总体布署
合理安排组织施工结合工程身特点实际情况工程采流水法施工：施工基础时开始加工制作钢结构（钢柱钢梁等）结构采取分批分段分面施工：施工1#基础时时安装2#结构类推循序渐进
务安排
安排公司专业钢结构安装施工队伍施工
二 施工布署
1施工准备
A熟悉图纸解设计意图明确质量求细部做法认真查图纸全部领会图纸现场相理解施工图纸项目部设计员提出问题意见核图纸误进行施工
B指定场整齐堆放种材料组织施工机械安装调试
C：勘察施工现场监理业总包方确定设计标高设计标高进行三方签字确认校三方确认标高引楼层做标记
D驳接爪玻璃钢型材定货加工必须设计确定钢型材驳接爪玻璃样品进行验收报验必须注意加工质量关系现场施工质量
2质量关键步骤：a玻璃板块分格放线必须准确钢型材焊接防锈处理符合设计规范求b驳接爪钢型材连接焊接必须符合设计规范c保证驳接爪钢型材水度垂直度符合设计规范d钢型材驳接爪玻璃板块进场时需核数量规格编号安装块板块进行安装前检查避免玻璃板块缺角爆边质量影响
3施工工序流程
工艺分（部分结构玻璃安装）：现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件（安装锚栓）→安装置预埋件→现场制作钢结构连接件→核埋件钢架匹配性→安装钢结构→检查校正钢结构牛腿焊接→安装连接件连接拉杆→检查调整钢结构连接件连接拉杆水度落水坡度→安装驳接爪转接件钢架满焊→玻璃放样校规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→检板块安装质量报项目部验收→胶检查清理班组检→项目部检查验收
安装时注意钢结构牛腿垂直度整度保证允许偏差范围连接点图纸求进行连接点检查控制牛腿埋件焊接焊渣清理做防锈漆处理牛腿连接钢（钢梁）安装时施工图尺寸加工孔位误方牛腿连接固定焊接转接件时确保转接件安装水度垂直度制作板块必须注意玻璃尺寸偏差角线偏差结构胶耐候胶粘接构件部位必须进行严格净化处理检查胶品牌否符合图纸求胶时先板块表面贴纸胶带胶时应两层时胶保持胶胶缝直光滑气泡符合规范求
4作业流程
（）：放控制线：
1组织技术员施工现场进行测量放线标高线求墙体弹出1M水控制线板块分格线墙做水控制标线桩放线完毕进行检互检会项目部进行验线确定误方进入道工序全部放线程中均采水仪纬仪吊垂测量工具
2墙面基层处理：组织技术员施工员先施工范围建筑基层表面画出预埋件位置凿埋板位置面水泥砂浆层保温层保证埋板安装体结构砼墙体整贴合
（二）锚栓安装置埋件
1钻孔：根放线工提供基准确定埋板位置埋板安装孔位置准确标墙体电锤标出固定点钻孔钻孔直径设计锚拴钻孔直径相符钻孔中碰预埋钢筋等物体时应适量移位避开钢筋位置
2固定锚板：角序安装锚板螺栓校正位置逐紧固埋板安装需进行检查合格
（三）安装钢结构置埋件牛腿（部分）连接件转接件驳接爪玻璃板块
1前期准备：安装埋板置埋件期间组织员牛腿连接件进行料加工组织员牛腿连接件进行划线孔牛腿连接件根现场位置进行编号
2牛腿安装：先根牛腿安装施工立面边牛腿采角码时点焊埋件线垂吊直确定水度垂直度达求牛腿焊接预埋件根牛腿安装立面端角码连接点焊埋件两端牛腿校正达标准求二根牛腿间钢丝绳拉出牛腿施工面然逐根安装调整完毕焊接牛腿固定
3连接牛腿安装连接件连接拉杆先分格确定连接件拉杆位置尺寸连接件焊接两牛腿间进行拉杆焊接牛腿确定位置钢梁牛腿埋板连接件拉杆焊接完毕清焊渣检查焊缝质量达求报项目部验收合格
4钢梁牛腿连接件拉杆焊接完毕驳接爪转接件焊接牛腿部焊接转接件时需拉线校正整度垂直度保证转接件位置尺寸统电焊作业施工焊接方需设立防火斗
5隐蔽工程验收：钢构件安装完工施工班组长隐蔽部位进行检合格报项目部验收办理工序验收单项目部通知业监理质检站等组织隐蔽验收隐蔽工程验收合格方进入道工序施工
6钢构件（部分）油漆前需采专磨片钢丝抛盘钢构件进行抛光锈专防锈底漆钢构件进行前处理底漆完成进行原子灰腻子修补磨进行底漆喷涂两遍完成底漆磨整施工饰面漆喷涂（具体油漆实际求施工）
7安装驳接爪：安装驳接爪件时需油漆进行保护驳接爪安装时需爪件螺栓统调整统高度检查落水坡度整度
8安装玻璃板块时注意尺寸偏差角线偏差便控制板块安装质量爪件玻璃板块安装时调整整度落水坡度拧紧爪件螺栓固定玻璃确保玻璃安装符合设计求规范求
9胶：玻璃板块间胶缝采丙酮擦洗板块胶处缝口两侧粘贴纸胶带嵌入中性硅胶硅胶嵌填密实光滑求胶缝成圆弧形胶缝直气泡完成轻轻纸胶带撕掉胶边成条直线雨天玻璃板块潮湿时严禁胶室外温度低该密封耐侯胶求低操作温度时（般5°C）停止胶作业
10清理：勾缝胶完毕必须胶凝固壁纸刀棉纱等物板块表面清理
三 根工期求需15*30m现场加工场施工面布置图示加工现场固定满足求时做调整
四 施工机械选择
施工机械设备览表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
功率(KW）
备注
1
气割枪
J0130
2组
2
钢结构焊接
2
砂轮切割机
S3SL250
2台
22
切割钢材
3
门式动埋弧焊机
MZGz*1000
1台
102
钢结构焊接
4
抛光锈机
1组
钢结构锈
5
直条切割机
3000B
6 台
946
钢板切割
6
水准仪
TGJ1000
1台
测量校正
7
纬仪
J6
1台
测量校正
8
吊车
LDA
4辆
8T12T
吊装钢结构
9
交流电焊机
AX43001
4台
15
钢结构焊接
10
剪板机
1台
彩钢板制作
11
扭矩扳手
6
紧固螺栓
第五章分部分项工程施工方法
51钢结构加工制作
511材料检验
钢结构制作安装需钢材必须供应部门提供合格证明关技术文件钢结构钢材质量必须严格遵守国家关技术标准规范设计求规定材料现场相关求进行检查确保工程质量配件连接材料（焊条焊丝焊剂高强度螺栓普通螺栓铆钉等）涂料均应具质量合格证应符合设计求现行国家技术标准规定
512材料矫正
钢结构制作工艺中矫正关键工序确保钢结构制作质量重环节种型材变形超标料前应矫正制作钢结构钢材矫正应板机型钢矫直机矫正工矫正相结合矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm工矫正钢板时应根变形情况确定锤击序
513放样
5131放样前应该核施工图熟悉工艺标准掌握部件精确尺寸严格控制尺寸精度
5132度量工具必须法定计量单位校验
5133放样应施工图实际尺寸11样放出关节点连接尺寸作控制号料弯制剪切铣刨钻孔组装等
5134放样样板制作
样板采厚度03mm薄铁皮制作应考虑切割焊接铣刨火煨等加工余量样板应标记切线孔径左右反正工作线加工符号（弯曲铲刨等）注明规格数量编号标记应细清晰
5135放样应放样台进行台必须整稳固放样台严禁受外力击免影响台水度放样时首先应台弹出垂直交叉基线中心线次放出构件节点实样
514号料
号料前应详细熟悉样板符号号料数量板材号料应号出基准检查线号料应零件注明零件编号数量加工方法等应根零件材料统采颜色标注号料应施工工艺求预留切割边缘加工余量焊接收缩余量
515切割
工程钢板切割均采气割方法气割钢板型材时厚度14mm时缝宽2mm厚度16～20mm时缝宽25mm气割钢板型钢气割面面度割纹深度局部缺口深度必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
516加工
消切割钢材硬化产生淬硬层保证构件连接接触严密整焊接坡口加工质量需切割钢材边缘进行加工确保加工精度边缘加工宽度长度边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面表面粗糙度必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052011）规定
517制孔：采钻孔方法
钻孔钻床进行确保质量应预先零件成钻成孔结构装配时孔扩钻设计孔径确保孔壁受损伤达孔壁光滑确保群孔制作质量应预先制成钻模严格控制群孔位置制孔时钻模覆零件钻孔制孔质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052011）规定
518焊接
5181严禁药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块焊剂焊丝焊钉等前应清油污铁锈
5182焊接钢梁采门式动埋弧焊进行焊接柱梁连接板加肋板采手工焊接门式动焊应满足两点：
（1）焊接边缘30－50mm范围铁锈毛刺污垢等必须清干净减少产生焊接气孔等缺陷素
（2）引弧板应母材材质相焊接坡口形式相长度应符合标准规定手工电弧应满足规定：状态良功齐全电焊机选焊条需满足求
5183焊接H型钢接时翼缘板腹板拼接时长度方拼接腹板拼接拼接缝拼成T字形翼缘板拼接缝腹板拼缝间距应200mm拼接焊接应H型钢组装前进行热轧型钢接时采腹板补菱形板加强焊接翼缘坡口焊接
5184需弯曲槽钢钢滚板机滚制滚制槽钢钢弧度应符合图纸求果弧度偏差应进行矫正
519组装
5191钢结构组装前应施工图施工方案料单清点检查加工件材质规格数量加工质量组件连接接触部位焊缝边缘边30～50mm范围铁锈毛刺污垢等清干净
5192组装台拼装模具应测组装台面高低差应超4mm加固定构件组装应部件组装焊接矫正进行保证构件组装精度
5193组装时应进行零件组装调整定位防止外力强行组避免构件产生附加应力产生疲劳裂纹等缺陷
5194组装时应防止焊接变形：保证焊接结构质量防止焊接产生应力变形裂纹等缺陷工程组装焊接时选择称法施焊序焊缝布置位置采两边称量减少焊缝等规格异种钢材相焊采较夹具焊件固定增加罕见刚度采取反变形措施焊前进行组装先焊件焊接产生变形相反方进行适量变形达焊抵消变形目
5110矫正
组合H型钢焊接产生变形工程采机械高温加热矫正调直进行热矫正时加热温度应超9000C加热矫正应然冷矫正程中损坏钢材材料组织
5111锈施涂
51111工程采机械抛丸锈
锈采专锈设备进行抛射锈提高钢材疲劳强度抗腐力钢材表面硬度程度提高利漆膜附需增加外加涂层厚度锈磨料必须符合质量标准工艺求施工环境相湿度应85％锈钢材表面毛刷等工具清扫干净进行道工序锈合格钢材表面涂底漆前已返锈需重新锈
51112施涂
工程施涂方法采喷涂法喷涂序：先先难易先左右先外保持涂层厚度均匀致漏涂
钢材锈检查合格表面涂完第道底漆般锈完成应24时涂完底漆油漆应设计求配套第遍底漆干燥进行中间漆面漆涂刷保证涂层厚变达设计求油漆涂刷程中应均匀流坠
(1)施工准备
①根设计图纸求选油漆
②准备锈机械涂刷工具
③涂装前钢结构构件均已检查验收符合设计求
④防腐涂装作业公司油漆厂区进行油漆厂区具防火通风措施防止发生火灾员中毒事
(2)工艺流程
基面清理 →防锈漆→底漆→二遍油漆→面层涂装
(3)涂装施工
① 基面清理
a钢结构工程涂装前先检查钢结构制作安装否验收合格刷前需涂装部位铁锈焊缝药皮焊接飞溅物油污尘土等杂物清理干净
b保证涂装质量采动喷丸锈机进行喷丸锈该锈方法利压缩空气压力连续断钢丸击钢构件表面钢材表面铁锈油污等杂物清理干净露出金属钢材色种锈方法种方法效率高锈彻底目前较先进锈工艺
② 涂装
a调合油漆：控制油漆粘度稠度稀度兑制时充分搅拌油漆色泽粘度均匀致
b刷第层油漆时涂刷方应该致接搓整齐
c第遍干燥刷第二遍第二遍涂刷方第遍涂刷方垂直样会漆膜厚度均匀致
d涂刷完毕构件原编号标注：重构件需标明重量重心位置定位标号
(4)涂层检查验收
①表面涂装施工时施工涂装工件进行保护防止飞扬尘土杂物
②涂装检查应该涂层颜色致色泽鲜明光亮起皱皮起疙瘩
③涂装漆膜厚度测定触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度漆膜测厚仪般测定3点厚度取均值
(5)成品保护
①钢构件涂装加时围护隔度防止踏踩损伤涂层
②钢构件涂装4时遇风雨时应加覆盖防止粘染尘土水气影响涂层附着力
③涂装构件需运输时注意防止磕碰面拖拉造成涂层损坏
④涂装钢构件勿接触酸类液体免咬伤涂层
51113需焊接部位留出50mm左右喷涂
5112检验编号
钢结构制作加工完应立组织关单位进行检验验收合格方进行编号装车发送
吊装运输程中应采取措施防止预制件变形预制件表面油漆损坏
5113钢结构安装
根工程结构形式钢结构安装工艺流程：
测量（标高轴线）位准备钢柱吊装校正时固定柱固定钢梁吊装钢梁位时固定钢梁固定横梁安装附属构件安装
51131安装前准备
钢结构安装前应构件明细表核构件材质规格外观质量查验零部件技术文件（合格证试验测试报告设计文件设计求结构试验结果文件）
构件必须质量数量检查全部符合设计求办理验收签字手续方进行安装
制作中遗留缺陷运输中产生变形均应矫正安装
钢结构吊装前应表面油污泥沙灰尘等清干净
工程钢结构运输均采汽车运输吊装采12t吊车进行吊装现场加工需型机具（具体见施工机具览表）均已准备位
钢结构堆放场应整坚实积水堆放构件应铺设垫木堆放构件种类型号安装序编号分区放置
A螺栓预埋安装
螺栓加工验收符合质量求立进行安装安装时严格图纸尺寸求保证螺栓浇捣混凝土时发生偏移浇筑混凝土基础前应定型卡盘预埋螺栓设计求位置卡住加固螺栓时采钢板凿孔固定（钢板孔位置必须螺栓位置致）螺栓固定塑料薄膜保护涂刷防滑油防止生锈
B钢结构基础检查
钢结构安装前抄放线严格控制基础部位支承面横轴线标高进行验收签署验收合格报告资料验收容包括基础坐标标高轴线螺栓尺寸保证容符合规范图纸求
51132钢结构吊装：
工程采12t吊车进行安装安装时应端开始吊装首先安装钢柱吊车规划行走路线逐次钢柱次吊装位利风绳易倒方两边斜拉固定增强钢柱稳定性
钢柱安装校正固定方进入梁次梁安装吊车分起吊已准备梁次梁空中组立吊装两边已校正钢柱吊第榀梁应根梁长度选择固定力点梁固定力点正确固定校正先松吊钩然焊接组空中图纸相关规范规定求进行焊接（焊接前规范规定求烘焙焊接需焊条烘焙时间必须满足规定求做烘焙记录）
然第榀梁吊装方法次吊装梁次梁已吊装梁次梁组成整体结构时候方松吊钩方法逐次吊装梁次梁直吊完次梁然利纬仪等仪器校正已吊装次梁校正方拧紧高强螺栓
工程吊装时采吊点起吊移应缓慢现场吊装采取单片吊装校正逐片安装时浪风采拉条固定
钢柱安装吊装前首先确定构件吊点位置绑扎方法吊装时做防护措施钢柱起吊柱脚距脚螺栓约3040cm时扶正柱脚安装孔准螺栓缓慢落钩位初校垂直偏差20mm拧紧螺栓时固定脱钩
钢梁吊装钢梁吊装柱子复核完成进行钢梁吊装时采两点称绑扎起吊位安装钢梁起吊距柱基准面100mm时慢慢位钢梁吊装位进行接调整校正然固定连接钢梁吊装时吊纬仪校正偏差时纠正
安装校正：
钢柱校正钢柱垂直度校正纬仪吊线锤检验偏差时采千斤顶进行校正标高校正千斤顶底座少许抬高然增减垫板厚度柱脚校正误立紧固脚螺栓钢柱整体校正误柱脚底板浇注细石混凝土固定
钢梁校正钢梁轴线垂直度测量校正校正采千斤顶倒链进行校正立进行固定
51133高强螺栓施工
施工工序
高强螺栓施工前必须材质证明书（质量保证书）必须前做复试 高强螺栓设专理妥善保乱扔乱放安装程中碰伤螺栓污染脏物防扭距系数发生变化高强螺栓防潮防腐蚀
安装螺栓时应光头撬棍钉正（前）连接板螺孔螺栓投入连接板螺孔误差较时应检查分析酌情处理属调整螺孔效剩局部螺孔位置正电动绞刀手动绞刀进行孔
连接面高强螺栓应方投入高强螺栓安装应天终拧完毕
51134 钢结构刷漆
钢结构工厂已刷底漆钢结构安装合格首先现场焊接焊缝周围采手工进行锈处理锈处理合格认刷底漆钢结构刷面漆前应全面检查运输安装程中油漆损坏部位进行修补时刷面漆前应棉纱头清理钢结构表面油污灰尘等
52彩钢板玻璃安装
521 安装施工
5211 般规定
铝塑单板板玻璃制作安装应符合施工图设计求时符合规程规定需修改设计时候应取设计单位意签署设计变更文件
522 运输存放
5221 钢结构装车时应构件配件型号分装捆绑牢固防止金属面磨损划伤
5222 钢结构般型拖车运输普通货车通常根钢构件长度选择运输车辆
5223 运输程中应钢构件稳固绑扎车应加木楔等时固定措施避免车身晃动时引起板材松动运输超高超长钢构件时应注意运输高度防止倾覆钢构件车绑扎选等板长角铁放置钢构件两边转角处样均匀分配绳索捆扎压力避免压力集中损坏(压凹) 钢构件边缘 远距离运输路况佳运输时钢构件必须竖放避免旁弯
5224运输时钢构件支点处挑出长度宜10米超12米时须挑出长度钢构件尾部整体捆扎避免汽车尾部波震造成挠度
5225 货运抵现场应施工先序存放 堆放钢构件面应量保持坦确保钢构件堆码高度23米时发生变形损坏
523施工准备
5231 钢构件安装机具工具应完备材料配件应齐全测量工具应定制检定未达求应时更换
5232 钢构件安装前应明确施工范围检查坪基础等相关项目否符合施工图安装技术求
5233 检查隐蔽工程验收钢结构钢架否符合施工图纸求
第六章技术措施
61加强工程质量理措施：
611加强施工员质量意识教育进步提高全体施工员质量第认识
612建立工程质量保证体系落实部门级岗位责制落实国家规范规程工艺标准贯彻执行落实重点工程施工技术措施制定开展创优活动做施工准备编制施工方案坚持原材料检验试块检验坚持建立健全工程技术档案理
613加强工程质量进行踪检评实行工程质量奖罚办法
614严格资料理制度道工序完成时办理隐蔽记录验评表
615建立质量控制点抓住关键部位预防质量通病发生分项施工中工序交接中部位验收等重环节落实质量目标责制
616做分部分项工程技术交底工序搭接工种间配合分项工程中专职质检员勤检查勤纠偏合格进入道工序施工做质量检查记录评定
617工程技术资料必须施工进度步做时准确真实完整杜绝漏项错项漏签评定错误等现象出现实行分部分项会签审查保证资料全面准确反映工程质量状况
62保证工程质量技术措施：
621钢结构制作
A钢材：选钢材必须出厂合格证原始资料时求进厂钢材必须复试合格方
B焊剂螺栓焊条应具出厂合格证材质报告求电焊条存储必须干燥环境埋弧焊接选焊丝焊剂必须母材相配套螺栓型式规格技术求必须符合设计求关标准规定试验结果必须符合钢结构螺栓技术标准规定方
C制作：求厂制作部分H型钢翼缘板采单面45度坡口接腹板采单面45度坡口斜接钢结构施工前应严格图纸求进行11放样放样结果进行复核严格控制尺寸精度型钢焊接时坡口形式加工精度组求坡口两侧清理必须符合规范规定严格控制钢结构构件尺寸节点间距尺寸发现问题应时调整
钢结构提高制孔精度采钻模制孔钻套中碳钢制成须进行淬火处理钻模孔直径应设计孔径03mm钻模厚度宜般15mm左右
保证制作精度钢构件料时预放收缩量预放量视工件定般工件预放量4060mm重长工件预放80100mm
D焊接组装：防止低效焊接变形焊前装配时工件焊接变形相反方预留偏差严格控制焊接序防止变形构件变形翘曲必须进行矫正制定合理焊接序少种焊缝施焊时应先焊收缩变形较横缝焊焊缝者先焊接焊缝焊焊角焊缝焊接型钢焊缝应组装加劲肋板零件前焊接焊缝焊接序应焊变形需考虑焊接序应交错进行
E涂装：钢构件制作完成需进行抛丸锈求锈24时涂底漆底漆采喷刷求保证油漆漆膜厚度满足设计求
F员：操作员必须严格技术质量安全交底容执行求焊接员必须持证岗严格控制安装工艺精心施工精心操作减少操作失误造成损失
622钢结构安装求：
1钢结构吊装程严格执行GB50205－2012钢结构施工验收规范
2吊装前必须基础横轴线水标高钢构件外形尺寸外观质量进行检查合格方进行工序施工
3施工前必须员进行技术交底特殊工种岗员必须劳动局颁发岗证书
4测量仪器必须计量检定合格仪器方
5施工中坚持三检（检互检专检）制度严格工序质量检验
623压型钢板运输安装
运输吊装许条件应采长尺寸板材减少接缝提高保温性防水效果
压型钢板固定时横波两块板波搭接处搭接面密封胶条密封防水密封膏密封攻螺钉檩条固定
块板端部少3螺钉中间支撑处3米檩距情况少攻螺钉连接
板材搭接檩条保证搭接长度求搭接部分拉铆钉连接施防水密封膏外露钉头涂密封膏
包边钢板搭接背风搭接长度2050毫米拉铆钉间距500毫米攻钉拉铆钉设波峰进行防水处理
旦彩色涂层划伤锈斑时应采相应系列涂料补刷
63雨季施工
雨季施工期间求做雨季施工物资准备求场排水畅通道路通行阻求现场雨水井排水沟设专常清理疏通
施工现场种机械电气均应设防雨措施机座应保持定高度电闸箱电焊机等应加防雨罩免受水浸泡
脚手架料操作台斜道等雨天时清扫做安全防滑措施
64工程降低成措施
工程开工前进行图纸专业会审综合会审设计中关问题解决工程开工前
施工总面图布置利永久性设施减少时设施开支
严格执行限额领料制度节约原材料降低工程成加强周转材料理时做回收整修保工作延长周转次数提高周转率加强节点考核理时发现问题
合理安排机械进退场时间提高机械率节约机械台班费
加强气象台联系统筹安排减少雨时施工节约雨季施工措施费
第七章质量保证体系措施
71质量指标保证措施
711质量指标：合格
712开工前编制详细质量保证措施报审严格执行
713明确项目部理员班组长操作员岗位职责建立质量责制加强职工教育培训
714建立具体落实三检制度（检互检专检）
715分部分项工程开工前应做技术交底明确质量目标质量控制措施施工程中做隐蔽工程验收记录
716做质量评严格奖罚制度
72建立质量保证体系（图）
质量保证体系
结构安装检查防火防雷检查工序交接编写技术资料
面板安装检查封边洞口位置复核工序交接编写技术资料
测量引线水准控制轴线控制校正编写测量资料
检查执行施工工艺工序交接检查编写施工技术资料
安装理构件检查验收安装质量控制工序交接检查安装资料
材料构件进场验收构件资料检查构件编号检查构件存放理
原材料检验工厂制作加工程控制出厂检查现场构件质量反馈
项目理
质量工程师巡视检查验收发质量整改
施工技术负责
技术部检查施工方案落实解决现场技术问题提出整改方案
加工厂工程师
材料
检验员
现场
工程师
现场
工程师
面板安装工程师
结构安装工程师
质检员
技术部检查施工方案落实解决现场技术问题提出整改方案
第八章工期进度安排保证措施
81工期进度安排
811施工工期：工程效工期90天
812施工进度计划：总工期单独绘制施工进度计划表
82进度保证措施
821成立项目部全权负责施工中材机具统安排调度
822严格施工组织设计求组织计划做施工中项工作
823合理安排工序优化劳动组合做雨间歇正常情况够夜间施工坚持加班加点
824体结构提请建设单位关部门采取分段验收根进度计划详细排出工种班组月施工进度计划认真检查落实
825熟悉图纸工序遍成活避免返工
827建立保证工期奖罚条例落实责制确保工期目标实现
828专负责理现场水电
第九章安全技术保证措施
91建筑施工安全检查标准JGJ59—11安全操作规范求组织标准化施工施工程中应结合实际正确执行公司制定种安全措施强化安全责制形成公司理项目理安全部门施工负责班组长体安全体系级员职责定期检查安全责制贯彻执行现场安全保卫组设两名安全检查员名安全值班员操作班组设名兼职安全员时检查防范时处理施工程中事隐患断完善事施工现场安全设施确保施工程中身机械材料生产安全
92认真落实国家关部门安全生产措施规定特注意防止高空坠物物体击机械伤害触电事发生
93做高空交叉层作业安全防护正确设置安全维护安全网隔离防护强抓安全三宝（安全帽安全带安全网）配置配戴落实情况
94施工现场种安全防护措施安全标志警告牌应标准化未项目部理安全负责意擅拆动施工机械必须指定专操作特殊工种必须持证岗
95施工现场电规范化设置标准配电箱电动机具必须安装漏电保护器井架必须安装限位器配电箱必须防雨措施
96施工现场休息室作业棚仓库材料堆场等处必须配备消防设施做卫生安全道路畅通
97容易发生重伤亡施工害环境必须加强检查事消灭萌芽状态中夜间施工时工作面应足够亮度操作区域应优先选安全明设备危险区域夜间应红灯示警
98现场施工应遵守关消防规定火申请制度现场消防通道应时保证畅通库房时设施放置定数量灭火器材工四周设时围栏围墙出入口设置门卫理现场出入员非工员入工正面入口处悬挂安全标牌加强宣传
99搞四口五边周围安全防护特洞口作业施工程工序需产生物坠落危险伤身安全洞口
机械高处作业时必须列规定设置防护措施：
A板墙洞口必须设置牢固盖板防护栏杆安全网防护设施
B设备道井口必须设防护栏杆固定栅网设备竖身应层层置道栏杆安全网
910坚持七准：戴安全帽准进入施工现场穿高鞋准进入工岗作业戴安全带准进行悬空作业专准操作机械电器准楼层抛物跳板准铺放空搭头末规定张挂安全网准操作
911正常情况列电器设备带电外露导电部分应做保护接零：
A电机变压器电器明器具手持电动工具金属外壳
B电器设备转动装置金属部件
C配电屏控制屏金属部件
D室外配电装置金属框架带电部分金属框架栏金属门
E电气线路金属保护敷线钢索
F安装电力线路杆土开关电容器等电器装置金属外壳支架
G保护零线必须配电室总配电箱处作重复接外必须配电线路中间处末端处作重复接
H电器设备应采专芯线作保护接零芯线严禁通工作电流
I施工现场电设备做保护接零外必须设备负荷线首端处设置漏电保护装置
J电系统应设置室总配电屏室外分配电箱设置室外总配电箱分配电箱实行分级配电
K配电箱开关箱周围应设置干燥通风常温场周围应足够二时工作空间通道堆放妨碍操作维修物品灌木杂草现场明专回路须设置漏电保护装置灯具金属外壳应作接零保护
912物资必须施工总面布置图进行堆放乱堆乱放时清理堆码处理减少安全素
913建筑施工机械安全措施
A机械设备应技术性求正确缺少安全装置安全装置失效机械设备
B处运行运转中机械严禁进行维修保养调整等作业
C机械设备操作员必须专业培训考试合格取关部门颁发操作证特殊工种操作证方独立操作学员必须师傅指导进行操作
D机械作业时操作员擅离开工作岗位机械交非机操作员操作严禁关员进入操作区操作室机械进入作业点施工技术员机械操作员进行施工务安全技术交底操作员应熟悉作业环境施工条件遵守现场安全规
914分部分项工作操作前工长应操作班组进行安全交底新操作班组进场时项目负责应班组职工进行安全技术交底教育
915现场设置栏杆栏杆柱固定采钢入面50～70cm深钢离边口距离应50cm
916栏杆柱固定横杆连接整体构造应防护栏杆件处受方1000N外力栏杆处位置容易发生物件碰撞时应加横杆截面加密柱网
917防护栏杆必须安全网封闭栏杆边设置严密固定高度低18cm挡脚板板边距离面空隙应l0mm设置探灯
918现场应建立健全电设施运行维护操作规定运行维护员必须熟悉操作规定建立电安全岗位责制明确级电安全负责
919严禁赤脚穿高鞋拖鞋进入施工现场高空作业准穿硬底带钉易滑鞋靴
920严格遵守安全生产六纪律焊割十烧规定
921 严格遵守十吊规定起重指挥员吊车司机吊装前统思想明确吊装步序
922起重工具前必须检查带病超负荷
923施工区域必须外界采取隔离措施
924机械设备常检查保证万失机械司机持证岗施工操作中集中思想便离开岗位时注意机械运转情况发生异常时纠正操作员服指挥信号防事发生
925操作面应架台护身检查误进行操作高处作业工具材料应放安全方禁止便放置
926起吊钢构件时提升降稳避免紧急制动击设置专指挥指挥信号清楚响亮明确严禁违章操作构件安装必须检查质量确实安全方卸扣天安装构件必须达安全方收工
927安全设施专规定统设置意拆动工作需须拆动时关员允许事时恢复安全员认真检查监督实施工程
928屋面安装时布置安全网设置拉栏
929坚持班前安全会议制度日工作安排安全注意事项进行交底
930定期进行安全检查预防控制事安全素
931起重指挥果断指令简洁明确
932加强现场保卫注意防火防盗
933吊装作业范围设安全警戒线非操作员禁止入
934安全活动记录文件齐全
935常检查电源电缆焊机漏电现象避免雨中作业杜绝施工触电事
第十章文明施工保证措施
101业求资料台帐（施工方案安全教育安全交底安全检查电工日巡视记录班前讲话记录台帐）等齐全整齐记录实事求特殊作业持证岗安全职责分工明确
102进入现场戴安全帽高空作业系安全带安全网规定支护严密出入口防护棚狭场安全通道
103电气应设三级控制两级保护（总闸箱分配箱开关箱分配箱开关箱配匹配触电保护器）闸箱标准化线路规范化电工巡视摇侧记录
104现场坦干净通道堵塞积水施工废水排水沟合理排放
105文明施工扰民严格控制施工噪音晚10点停止施工
106现场外做违章占道违章搭设违章堆物造成火灾造成交通事隐患违章损坏公设施污染环境关道路部门卫生监督部门做配合
107施工现场运输道路时电线路种道新建时房作业场机械设备位置施工现场办公生活设施等均应符合施工总面图布置求
108施工现场场应整时道路应保持畅通坑洼积水道路两侧修条时排水沟进行排水施工现场进出运输道路路口应设志明显标志牌确保车辆员进出安全
109种施工器材建筑材料成品半成品周转材料等均施工进度求组织进场进场材料必须指定场类堆放规定做材料标识工作
1010严格现场文明施工关规定进行做工完料场清
1011现场电线路规范化乱拉乱接
1012做现场水理工作严禁长流水现场排水应组织定排水
1013进入现场施工员必须衣着整齐严禁穿拖鞋高鞋进入施工现场
1014工门前应设置五牌图
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