围护桩施工作业指导书
施工准备
(1)场整
施工前根现场情况进行施工场布置旋挖钻机机身较重基求较高施工前应整场清杂物换表层耕植软土保证钻机底座填土密实免产生均匀沉陷造成孔位倾斜偏移施工范围妨碍桩基施工场挖泥浆池沉淀池钢围护安装安全网设警示标志时做作业场排水工作施工范围挖设时排水沟确保施工场积水
（2）水电接入采原施工前监理组申请批复指挥部意方投入
（3）制浆池沉淀池：制浆池沉淀池视桩径桩长钻机型号定时清理池中沉淀运弃土场摊铺晾晒碾压
（4）制备泥浆：泥浆优质膨润土纤维素纯碱加清水搅拌成
（5）制作钢护筒：
护筒采6mm钢板卷制加工护筒端接头外侧焊加劲肋增强刚度护筒径较桩径20cm
二施工工艺流程
21施工工艺流程
（1）采旋挖钻机施工钻孔桩采间隔2根桩跳施工工艺
图1 围护桩施工序示意图
（2）施工工艺流程图
图2 钻孔灌注桩施工工艺流程图
三成孔施工工艺
（1）测量放线
根车站围护结构设计图结合公司类似施工验避免成孔时出现塌孔倾斜等造成侵线情况围护结构钻孔灌注桩采取外放10cm措施免影响体结构施工
测量员根基线控制点高程点桩位面图现场基准水准点全站仪测定桩位桩位φ25长度50cm钢筋入面40cm作桩中心点然带线引出4根护桩复核桩位桩位放线应确保准确误定位精度1cm监理复核方开钻桩位应做特殊专门保护损坏
（2）埋设护筒
护筒作保持孔口稳定定位埋设时顶面高出面05m埋设护筒时周围粘土分层夯实采挖坑埋设开挖前十字交叉法桩中心引开挖区外放四护桩埋设时中心引回护筒中心桩位中心重合护筒顶面中心设计桩位允许偏差5cm严格控制垂直度求1
钢护筒埋设图示
图3 钢护筒埋设示意图
（3）挖孔
①钻机位
旋挖钻机利行走系统行位钻机位钻机桅杆中心桩中心准钻机调钻桅垂直钻机安装保持底座稳牢固严禁发生倾斜位移钻头中心采桩定位器准桩位定位误差20mm垂直度采钻机身垂直检测装置控制辅工量测倾斜量
②注入泥浆
开钻前泥浆三件套检查泥浆否符合求然泥浆泵护筒注入泥浆泥浆注旋挖时外溢止旋挖程中挖斗孔注次泥浆孔泥浆始终保持水头高出水位15～20m低护筒顶面30cm沙土层钻进时泥浆重应135
③旋挖钻进
根质情况采相应合适钻头护筒注入泥浆达求开始旋挖钻机刚开始起动时旋挖速度慢防止扰动护筒孔口段5～8m旋挖程中特注意通控制盘监控垂直度孔径偏差时进行纠正质采钻进速度压力粘土层砂层等松软层采低压快速钻进卵石风化岩坚硬层采高压慢速钻进钻进时常检查钻具防止钻具损坏发生掉钻事
应适控制回转斗提升速度提升慢影响功效提升快泥浆回转斗孔壁间高速流刷孔壁破坏泥皮孔壁稳定利容易引起坍塌
全部挖孔程中做钻进记录土层资料设计资料进行发现实际质情况设计情况符时时报告监理工程师时根质情况调整泥浆指标旋挖速度旋挖程中孔始终保持定水头挖斗时孔中补充泥浆注入泥浆旋挖相配合保证成孔质量
（4）清孔
钻孔位清孔清孔采泵吸反循环方式进行钻头抬高20cm转动砂石泵调节成反循环状态吸泥泵吸出孔底沉渣时时孔补充合格泥浆清孔时注意泥浆重孔水头保证孔壁稳定
（5）检孔
钻孔结束利检孔器检查孔径垂直度检孔器外径钢筋笼直径100mm长度孔径4～6倍钻设计高程孔位孔径孔深垂直度进行检查
①倾斜度1
②孔深：设计深度超深5cm
③孔底沉渣厚度5cm
④清孔泥浆指标相密度103～110粘度17～2OPas含砂率2
（6）钻碴废浆处理
钻碴沉淀抓斗吊翻斗车外运泥浆循环部含钻碴浓泥浆抽排污车外运部稀泥浆抽回循环系统继续
四钢筋笼制作
围护桩钢筋笼具体制作步骤：
（1）钢筋笼原材采HPB300HRB400原材进场时送检检验合格方
（2）筋接头应间隔错开间距35d截面接头数量总数12筋连接采机械连接钢筋加工连接求见表：
表1 钢筋焊接求表
序号
项 目
允许范围
1
搭接焊
10d（单面焊接）
2
焊缝宽度
>08d
3
焊缝高度
>03d
（3）制作成型：
①钻孔桩筋净保护层厚度70mm定位筋间隔2m设置道断面设置4加强箍筋必须电焊成封闭箍加强筋筋焊接箍筋筋交界处均应焊接牢固节钢筋笼筋采焊接连接筋接头间隔错开35d1000mm截面接头总根数12
筋焊接处均需作弯处理筋轴心相弯角度4度
加强筋螺旋筋等布置形式数量尺寸型号详见设计图纸附图
图4 钢筋笼焊接示意图
②桩基钢筋笼锚入圈梁（底板）长度75cm锚入部分箍筋严格控制钢筋笼顶标高确保锚入深度
③护壁环采φ14钢筋加工组4根均匀设桩基加强筋周围布置数量详见设计图纸
④钢筋笼制作完毕挂标志牌详细注明部位报请项目部技术检查监理工程师鉴定合格方根桩底桩顶标高预先计算出吊环长度作吊环设置钢筋笼顶端保证钢筋笼放设计位置
五钢筋笼吊装
采三点起吊方式沉设计高程马检查位置否安装设计位置否偏心监理工程师检查合格笼顶吊环穿入Ф100mm钢2根予固定
（1）钢筋笼搬动起吊时防止扭转变形弯曲隔2～4m设置时十字加劲撑增加钢筋笼刚度
（2）钢筋笼吊装前先笼外焊接限位筋保证钢筋笼孔壁间间隔满足钢筋保护层厚度吊筋长度根现场标高计算准确保证笼顶标高
（3）第节钢筋笼吊起放入孔程中拆时十字加劲撑现场Ф100mm钢2根穿加劲箍筋挂住钢筋笼保证钢水钢筋笼垂直吊放第二节钢筋笼第节准进行机械连接焊接然放钢筋笼循环方钢筋笼时缓慢匀速根笼深度时调整钢筋笼入孔垂直度量避免倾斜摆动
图5 钢筋笼吊装示意图
（4）钢筋笼放位顶端定位固定防止灌注混凝土时钢筋笼偏移浮
六导试压安装
导采φ2530cm钢节2～3m配1～2节05～15m短钢导壁光滑圆径致接口严密导前应全部预拼装编号进行水密承压接头抗拉试验
导安装接头采丝扣连接采橡胶垫圈增强密封导底标高实际孔底悬空500mm控制
七二次清孔
孔底沉渣厚度指标：≤50mm设计求时10cm沉渣厚度超出设计规范求利导进行二次清孔清孔合格方灌注混凝土
八混凝土灌注
（1）混凝土强度等级水C35砼坍落度18～22cm
（2）水混凝土施工时先灌入首批封底混凝土导距孔底50cm次性导口埋入混凝土1m深初灌导埋深应少10m
（3）着混凝土升适提升拆卸导导底端埋入混凝土面深度控制2～6m严禁导提出混凝土面根桩混凝土浇筑必须连续进行次完成
（4）控制次混凝土灌入量应保证设计桩顶标高混凝土质量灌桩顶标高50cm
（5）浇筑时间初盘混凝土初凝时间控制灌注桩顶标高应设计桩顶高出05m（续冠梁施工时凿）保证桩顶混凝土强度
（6）灌注程罐砼灌注应时测量砼面升高度计算导埋置深度确定导拆卸长度求埋深度2m埋深度6m严格控制初灌速度防止钢筋笼浮
（7）防止钢筋笼浮灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时应降低混凝土灌注速度混凝土升骨架底口4m时应提升导底口高钢筋笼底部20m恢复正常灌注速度灌注开始应紧凑连续进行严谨中途停顿
（8）灌注商品砼砼抗压强度资料关原材料搅拌站提供作双控措施施工现场桩制作试块1组检验砼强度
（9）砼灌注程中应组织力物力连续灌注做灌注记录根桩必须制作砼试块时养护拆模送试验室标准养护制作数量严格试验室通知规定制作灌孔桩施工结束应时填写砼灌注记录时清理场处理泥浆排放
九玻璃纤维筋桩
（1）钢筋笼制作
1）玻璃纤维筋采焊接方式受力筋间GFRP筋钢筋GFRP筋GFRP筋间连接应采钢制U型卡连接U型卡应筋材直径相适应根筋材连接端U型卡数量少两
2）余部位间GFRP筋钢筋GFRP筋GFRP筋间连接采铁丝绑丝者尼龙绳进行绑扎绑扎应该牢
3）玻璃纤维筋笼制作程中应注意采取增加玻璃纤维筋筋笼刚度措施（筋笼两侧采工字钢包边筋笼部采玻璃纤维筋桁架期钢筋桁架等等）防止吊装运输程中出现较变形
4）钢筋笼制作程中需采取增强筋笼刚度措施
（2）钢筋笼吊装作业
1）筋间搭接采两合适钢制U型卡
2）筋间绑扎连接外应采绑丝者尼龙绳等进行加固
4）起吊点均需放置钢筋严禁起吊点放置玻璃纤维筋
5）需吊装筋笼放置位情况盾构需筋笼中间（高度方）穿越筋笼般会出现两部位搭接（受力筋间GFRP筋钢筋GFRP筋GFRP筋间）吊装方式宜采（高度方）三吊点方式起吊第吊点般位筋笼部1米范围第二吊点般位第次连接点位置1米第三吊点般位第二次连接点位置合适位置
十安全注意事项
（1）进入施工现场员必须佩戴安全帽施工操作员应穿戴必防护品
（2）泥浆池周围必须设防护设施高度≥12m周边必须安装警示灯挂警示带设安全标识
（3）电气设备电源应关规定架设安装电气设备均须良接接零接电阻4Ω装触电保护装置
（4）严禁高低压架空电线方钻孔移动桩机时钻杆时必须保持高压电线安全距离
（5）配电箱供电设备置水中者泥浆中电线接头牢固绝缘输电线路必须设漏电开关
（6）施工全程中应严格执行关机械安全操作规程专操作加强机械维修保养安全部门检验认领证方投入
（7）挖掘机吊车工作时必须专指挥工作范围站行走
（8）钻孔前检查钢丝绳断丝腐蚀生绣等断丝超10应报废检查钢丝绳锁扣否牢固螺帽否松动
（9）吊车钻机工作前必须进行机械安全检查
（10）施工作业台必须规整杂物必须清干净防止拆导时工作员绊倒造成事
（11）桩机移位时先切断电源移动桩机移动期间专指挥专电缆线防桩机压坏电缆遇卡钻时应立切断电源停止钻未查明原排障前准强行启动
（12）桩基施工阶段应桩位醒目位置立标示牌标明桩位桩长桩径施工状态等容
（13）导安装砼浇注前井口必须设导卡搭设工作台（留出导位置）求保证员安全
（14）遇雨雾六级风应停止钻孔作业
（15）操作员严格遵守桩机钻孔安全操作规程严禁违章作业严禁酒作业作业时严禁嬉戏闹
（16）起吊钢筋骨架时做稳起稳落安装牢方脱钩严格吊装作业安全技术规程施工
成铁6号线二期工程土建14标
围护桩施工作业指导书
编制
审核
审批
中铁二十四局集团限公司
成铁6号线二期工程土建14标项目理部
二〇七年二月
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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施工准备
(1)场整
施工前根现场情况进行施工场布置旋挖钻机机身较重基求较高施工前应整场清杂物换表层耕植软土保证钻机底座填土密实免产生均匀沉陷造成孔位倾斜偏移施工范围妨碍桩基施工场挖泥浆池沉淀池钢围护安装安全网设警示标志时做作业场排水工作施工范围挖设时排水沟确保施工场积水
（2）水电接入采原施工前监理组申请批复指挥部意方投入
（3）制浆池沉淀池：制浆池沉淀池视桩径桩长钻机型号定时清理池中沉淀运弃土场摊铺晾晒碾压
（4）制备泥浆：泥浆优质膨润土纤维素纯碱加清水搅拌成
（5）制作钢护筒：
护筒采6mm钢板卷制加工护筒端接头外侧焊加劲肋增强刚度护筒径较桩径20cm
二施工工艺流程
21施工工艺流程
（1）采旋挖钻机施工钻孔桩采间隔2根桩跳施工工艺
图1 围护桩施工序示意图
（2）施工工艺流程图
图2 钻孔灌注桩施工工艺流程图
三成孔施工工艺
（1）测量放线
根车站围护结构设计图结合公司类似施工验避免成孔时出现塌孔倾斜等造成侵线情况围护结构钻孔灌注桩采取外放10cm措施免影响体结构施工
测量员根基线控制点高程点桩位面图现场基准水准点全站仪测定桩位桩位φ25长度50cm钢筋入面40cm作桩中心点然带线引出4根护桩复核桩位桩位放线应确保准确误定位精度1cm监理复核方开钻桩位应做特殊专门保护损坏
（2）埋设护筒
护筒作保持孔口稳定定位埋设时顶面高出面05m埋设护筒时周围粘土分层夯实采挖坑埋设开挖前十字交叉法桩中心引开挖区外放四护桩埋设时中心引回护筒中心桩位中心重合护筒顶面中心设计桩位允许偏差5cm严格控制垂直度求1
钢护筒埋设图示
图3 钢护筒埋设示意图
（3）挖孔
①钻机位
旋挖钻机利行走系统行位钻机位钻机桅杆中心桩中心准钻机调钻桅垂直钻机安装保持底座稳牢固严禁发生倾斜位移钻头中心采桩定位器准桩位定位误差20mm垂直度采钻机身垂直检测装置控制辅工量测倾斜量
②注入泥浆
开钻前泥浆三件套检查泥浆否符合求然泥浆泵护筒注入泥浆泥浆注旋挖时外溢止旋挖程中挖斗孔注次泥浆孔泥浆始终保持水头高出水位15～20m低护筒顶面30cm沙土层钻进时泥浆重应135
③旋挖钻进
根质情况采相应合适钻头护筒注入泥浆达求开始旋挖钻机刚开始起动时旋挖速度慢防止扰动护筒孔口段5～8m旋挖程中特注意通控制盘监控垂直度孔径偏差时进行纠正质采钻进速度压力粘土层砂层等松软层采低压快速钻进卵石风化岩坚硬层采高压慢速钻进钻进时常检查钻具防止钻具损坏发生掉钻事
应适控制回转斗提升速度提升慢影响功效提升快泥浆回转斗孔壁间高速流刷孔壁破坏泥皮孔壁稳定利容易引起坍塌
全部挖孔程中做钻进记录土层资料设计资料进行发现实际质情况设计情况符时时报告监理工程师时根质情况调整泥浆指标旋挖速度旋挖程中孔始终保持定水头挖斗时孔中补充泥浆注入泥浆旋挖相配合保证成孔质量
（4）清孔
钻孔位清孔清孔采泵吸反循环方式进行钻头抬高20cm转动砂石泵调节成反循环状态吸泥泵吸出孔底沉渣时时孔补充合格泥浆清孔时注意泥浆重孔水头保证孔壁稳定
（5）检孔
钻孔结束利检孔器检查孔径垂直度检孔器外径钢筋笼直径100mm长度孔径4～6倍钻设计高程孔位孔径孔深垂直度进行检查
①倾斜度1
②孔深：设计深度超深5cm
③孔底沉渣厚度5cm
④清孔泥浆指标相密度103～110粘度17～2OPas含砂率2
（6）钻碴废浆处理
钻碴沉淀抓斗吊翻斗车外运泥浆循环部含钻碴浓泥浆抽排污车外运部稀泥浆抽回循环系统继续
四钢筋笼制作
围护桩钢筋笼具体制作步骤：
（1）钢筋笼原材采HPB300HRB400原材进场时送检检验合格方
（2）筋接头应间隔错开间距35d截面接头数量总数12筋连接采机械连接钢筋加工连接求见表：
表1 钢筋焊接求表
序号
项 目
允许范围
1
搭接焊
10d（单面焊接）
2
焊缝宽度
>08d
3
焊缝高度
>03d
（3）制作成型：
①钻孔桩筋净保护层厚度70mm定位筋间隔2m设置道断面设置4加强箍筋必须电焊成封闭箍加强筋筋焊接箍筋筋交界处均应焊接牢固节钢筋笼筋采焊接连接筋接头间隔错开35d1000mm截面接头总根数12
筋焊接处均需作弯处理筋轴心相弯角度4度
加强筋螺旋筋等布置形式数量尺寸型号详见设计图纸附图
图4 钢筋笼焊接示意图
②桩基钢筋笼锚入圈梁（底板）长度75cm锚入部分箍筋严格控制钢筋笼顶标高确保锚入深度
③护壁环采φ14钢筋加工组4根均匀设桩基加强筋周围布置数量详见设计图纸
④钢筋笼制作完毕挂标志牌详细注明部位报请项目部技术检查监理工程师鉴定合格方根桩底桩顶标高预先计算出吊环长度作吊环设置钢筋笼顶端保证钢筋笼放设计位置
五钢筋笼吊装
采三点起吊方式沉设计高程马检查位置否安装设计位置否偏心监理工程师检查合格笼顶吊环穿入Ф100mm钢2根予固定
（1）钢筋笼搬动起吊时防止扭转变形弯曲隔2～4m设置时十字加劲撑增加钢筋笼刚度
（2）钢筋笼吊装前先笼外焊接限位筋保证钢筋笼孔壁间间隔满足钢筋保护层厚度吊筋长度根现场标高计算准确保证笼顶标高
（3）第节钢筋笼吊起放入孔程中拆时十字加劲撑现场Ф100mm钢2根穿加劲箍筋挂住钢筋笼保证钢水钢筋笼垂直吊放第二节钢筋笼第节准进行机械连接焊接然放钢筋笼循环方钢筋笼时缓慢匀速根笼深度时调整钢筋笼入孔垂直度量避免倾斜摆动
图5 钢筋笼吊装示意图
（4）钢筋笼放位顶端定位固定防止灌注混凝土时钢筋笼偏移浮
六导试压安装
导采φ2530cm钢节2～3m配1～2节05～15m短钢导壁光滑圆径致接口严密导前应全部预拼装编号进行水密承压接头抗拉试验
导安装接头采丝扣连接采橡胶垫圈增强密封导底标高实际孔底悬空500mm控制
七二次清孔
孔底沉渣厚度指标：≤50mm设计求时10cm沉渣厚度超出设计规范求利导进行二次清孔清孔合格方灌注混凝土
八混凝土灌注
（1）混凝土强度等级水C35砼坍落度18～22cm
（2）水混凝土施工时先灌入首批封底混凝土导距孔底50cm次性导口埋入混凝土1m深初灌导埋深应少10m
（3）着混凝土升适提升拆卸导导底端埋入混凝土面深度控制2～6m严禁导提出混凝土面根桩混凝土浇筑必须连续进行次完成
（4）控制次混凝土灌入量应保证设计桩顶标高混凝土质量灌桩顶标高50cm
（5）浇筑时间初盘混凝土初凝时间控制灌注桩顶标高应设计桩顶高出05m（续冠梁施工时凿）保证桩顶混凝土强度
（6）灌注程罐砼灌注应时测量砼面升高度计算导埋置深度确定导拆卸长度求埋深度2m埋深度6m严格控制初灌速度防止钢筋笼浮
（7）防止钢筋笼浮灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时应降低混凝土灌注速度混凝土升骨架底口4m时应提升导底口高钢筋笼底部20m恢复正常灌注速度灌注开始应紧凑连续进行严谨中途停顿
（8）灌注商品砼砼抗压强度资料关原材料搅拌站提供作双控措施施工现场桩制作试块1组检验砼强度
（9）砼灌注程中应组织力物力连续灌注做灌注记录根桩必须制作砼试块时养护拆模送试验室标准养护制作数量严格试验室通知规定制作灌孔桩施工结束应时填写砼灌注记录时清理场处理泥浆排放
九玻璃纤维筋桩
（1）钢筋笼制作
1）玻璃纤维筋采焊接方式受力筋间GFRP筋钢筋GFRP筋GFRP筋间连接应采钢制U型卡连接U型卡应筋材直径相适应根筋材连接端U型卡数量少两
2）余部位间GFRP筋钢筋GFRP筋GFRP筋间连接采铁丝绑丝者尼龙绳进行绑扎绑扎应该牢
3）玻璃纤维筋笼制作程中应注意采取增加玻璃纤维筋筋笼刚度措施（筋笼两侧采工字钢包边筋笼部采玻璃纤维筋桁架期钢筋桁架等等）防止吊装运输程中出现较变形
4）钢筋笼制作程中需采取增强筋笼刚度措施
（2）钢筋笼吊装作业
1）筋间搭接采两合适钢制U型卡
2）筋间绑扎连接外应采绑丝者尼龙绳等进行加固
4）起吊点均需放置钢筋严禁起吊点放置玻璃纤维筋
5）需吊装筋笼放置位情况盾构需筋笼中间（高度方）穿越筋笼般会出现两部位搭接（受力筋间GFRP筋钢筋GFRP筋GFRP筋间）吊装方式宜采（高度方）三吊点方式起吊第吊点般位筋笼部1米范围第二吊点般位第次连接点位置1米第三吊点般位第二次连接点位置合适位置
十安全注意事项
（1）进入施工现场员必须佩戴安全帽施工操作员应穿戴必防护品
（2）泥浆池周围必须设防护设施高度≥12m周边必须安装警示灯挂警示带设安全标识
（3）电气设备电源应关规定架设安装电气设备均须良接接零接电阻4Ω装触电保护装置
（4）严禁高低压架空电线方钻孔移动桩机时钻杆时必须保持高压电线安全距离
（5）配电箱供电设备置水中者泥浆中电线接头牢固绝缘输电线路必须设漏电开关
（6）施工全程中应严格执行关机械安全操作规程专操作加强机械维修保养安全部门检验认领证方投入
（7）挖掘机吊车工作时必须专指挥工作范围站行走
（8）钻孔前检查钢丝绳断丝腐蚀生绣等断丝超10应报废检查钢丝绳锁扣否牢固螺帽否松动
（9）吊车钻机工作前必须进行机械安全检查
（10）施工作业台必须规整杂物必须清干净防止拆导时工作员绊倒造成事
（11）桩机移位时先切断电源移动桩机移动期间专指挥专电缆线防桩机压坏电缆遇卡钻时应立切断电源停止钻未查明原排障前准强行启动
（12）桩基施工阶段应桩位醒目位置立标示牌标明桩位桩长桩径施工状态等容
（13）导安装砼浇注前井口必须设导卡搭设工作台（留出导位置）求保证员安全
（14）遇雨雾六级风应停止钻孔作业
（15）操作员严格遵守桩机钻孔安全操作规程严禁违章作业严禁酒作业作业时严禁嬉戏闹
（16）起吊钢筋骨架时做稳起稳落安装牢方脱钩严格吊装作业安全技术规程施工
成铁6号线二期工程土建14标
围护桩施工作业指导书
编制
审核
审批
中铁二十四局集团限公司
成铁6号线二期工程土建14标项目理部
二〇七年二月
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