中频炉尘器中频炉尘系统方案
盐城市海韵环境工程技术限公司
2018年1月
方案设计设计范围
11方案设计
方案拟3台20+20+70吨中频感应炉电解铜熔化台负压脉尘系统引风机作倾倒炉工作时高温烟气热抬升力捕集罩口负压场作混入冷风起进入捕集罩通网进入脉尘器净化净化烟气通引风机进入排气筒直接排入气
尘系统设置事放散阀特殊情况进气阀配合尘器进风道设置温控装置紧急情况气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合遇通风道里温度高(≥180℃时)开放散阀关闭进风阀免发生滤袋烧毁事烟气温度达160℃时开野风阀确保温度降低保证尘系统正常运行
12设计范围
方案3台20+20+70吨中频感应炉电解铜熔化烟气污染进行集中治理包括集尘罩中频炉脉袋式尘器风机网系统排气筒卸灰系统电气动控制系统组成负压系统
121 设计容
① 3台20+20+70吨中频感应炉电解铜熔化捕集罩结构设计
② 尘系统吸风路设计
③ 尘设备设计
④ 尘系统相关土建设计
⑤ 尘系统相关电气设计
122 设计原指标
① 满足国家行业环保求项指标优标准
② 尘系统参数合理布置影响中频炉正常工艺生产操作设备检修
③ 性价格优次投资者长期运行费低效果
④ 烟气捕集率：>85
⑤ 排放浓度：<30mgm3（GB90781996）
13关键采技术
中频炼钢炉加料方式加料行车炉体部投料冶炼钢水炉体前部倾斜出料影响正常工序操作求认较理想收尘方式采热程伞形罩作捕尘影响工操作加料该伞形罩根现场位置定型设计吸尘罩附硅酸铝耐温材料防止温度高固定罩变形固定罩盖根需设置成移动式预备行车起吊位置 (定)
该捕集罩台中频炼钢炉烟气收尘捕集效率高烟气温度低
14 φ 米中频感应炼钢炉参数烟气特性：
（1）中频炉20吨电解铜熔化铁基炉坩埚口直径约XX1370mm投料量约X时XX吨料工作频率：600～4000Hz
（2）熔化温度：1250～1450℃
（3）烟气成分：CO氧化铁锰硅粉尘XXXXXX
（4）烟气浓度：8～15gm3
（5）烟气林格曼黑度：3～4级
（6）粉尘分布状态：10μm占70～80
二烟气收尘工艺线路
21工艺流程
中频感应电炉烟气捕集罩阀门 支道道沉降室尘器风机烟囱排空
22工艺说明
方案组3台20T+70T中频炼钢炉烟气治理工艺根工作需11备
（1）烟气捕集罩
中频感应电炉熔炼程中典型热源尘器系统采热程伞形罩作烟气捕集罩悬挂高度距炉子台X15米影响工操作料罩子密封外形设计现场操作空间相容具体形状现场设计时确定
（2）道采钢板制作
三尘系统选
31吸尘罩计算
根厂方提供电炉冶炼工艺参数：1中频直径X12米
2罩口距离：XH15米
：吸尘罩：a*b*×*m(定)
32烟气处理风量计算
321系统排风量
根厂家求罩形成定负压达收尘效果罩口风速 V1般03～05 ms 里05 ms计
φ**米中频炉工况处理风量Q3600×15GV13600×15×25×0567500m3h
2套炉总风量2×67500m3h＝130000m3h
考虑系统漏风等素设计风量130000 m3h计
70T中频炼钢炉设计风量(定)130000 m3h
合计 设计风量260000 m3h计
322选型尘器
SQ60V≥260000（60×10）4346㎡选台LDMC4346长袋低压脉型袋式尘器
33道系统设计
331确定系统工艺参数：
a中频炉系统网阻损1800 220OPa ：
b根实际尘工程验烟尘道积灰需道烟气速16ms —18 ms
332选型确认
计算公式：道面积风量／流速 求：
中频炉总道直径： 2000mm
烟气道厚度： 4mm
四尘器技术参数
1中频炉3台工况尘设备技术性参数
LDMC4346型低压脉袋式尘器技术性参数
序号
名称
单位
数值
1
滤面积
m2
4346
2
滤风速
mmin
10
3
净滤风速
mmin
110
4
处理风量
m3h
260000
5
烟气温度
℃
<130
6
滤袋材质
500g m2
涤纶针刺毡
7
滤袋尺寸
mm
φ150×000
8
滤袋数量
条
1536
9
入口含尘浓度
gm3
＜10
10
尘效率
99
11
喷吹压力
MPa
015~025
12
脉阀规格数量
套
3〃×96
13
压气耗量
m3阀·次
013~017
14
脉宽度
S
01~02
15
脉周期
S
540
16
设备阻力
Pa
<1200
17
漏风率
<3
18
设备耐压
Pa
5000
19
设备重量
T
180
外形尺寸（L×W×H）
mm
2引风机风机选型
系统名称技术参数
单台单套尘系统
电动执行器
Zkj510
风机型号
G473№135D
数 量
1
风 量
260000m3h (120℃)
全 压
4302Pa
转 速
1450rpm
电机型号
Y315L24
电机功率
400450KW
五投资摡算
表摡算汇总表
序号
项目名称
数量
价格(万元)
备注
1
尘设备
1台
208
2
风机电机
G473№135D Y315L24200KW
1套
20
含电动执行器
3
非标制作
1套
50
4
火星阻火装置
1套
20
5
安装调试费
25
6
运 费
5
总 价
328
中频炉低压脉袋式尘器技术说明
1．综述
公司综合PPC气箱脉袋式尘器LDMC长袋低压脉袋式尘器离线清灰脉袋式尘器等长袋脉尘器关技术鉴美国EEC技术国外先进技术推出CLDM系列低压脉袋式尘器种处理风量滤风速低清灰效果尘效率高运行维护方便占面积单元组合式尘设备模块式生产质量稳定广泛应电力冶金建材化工等行业锅炉烟气尘物料回收粉尘治理
广泛分析国外针电炉烟气尘技术尘器配套设备质量CLDM型低压脉尘器成熟技术基础增加系列保护检测系统完整设计出电炉布袋尘器已众项目运检验：
公司推出电炉CLDM型低压脉袋式尘器运许专技术专技术设计院专家认获实践考证：
1．1尘器保护技术：旁路系统滤袋捡漏装置等线检测设备运解决电炉投油助燃障时尘器保护问题
1．2耐高温滤料运技术：解决烟气温度高普通滤料承受普通滤料寿命短问题时兼顾滤料性价格
1．3离线检修技术运：实现尘器停机检修功保证会尘器原影响电炉等设备运行
1．4低压喷吹技术：低压高效长寿命膜片电磁脉阀运加喷吹独设计加工手段布袋尘器清灰方式彻底改变
1．5检测监控技术运：针尘器特点设置烟气温度尘器运行压力检测料位检测运行设备障检测烟尘排放浓度等先进线检测监控设备
1．6PLC编程控制器运保证尘器作厂运行设备操控动化
1．7设备阻力控制：通设备设计系列独考虑设备结构滤料两方面保证设备整体阻力安全
系列先进技术运保证公司生产尘器拥流技术绝佳价格性
2系统设备
布袋尘器运行稳低阻低耗清灰效果占面积CLDM型低压脉袋式尘器体保护系统压缩空气系统（包括储气罐油水分离器路）控制系统（包括仪器仪表PLC柜MCC柜现场操作柜）等组成
系统设备示意图：电磁脉阀提升阀防雨棚
顶部检修台栏杆
扶梯检修台
钢结构框架
灰斗
中箱体中安装
花板滤袋组件
输灰台
系统设备：
2．1 LDMC型低压脉袋式尘器体
结构框架箱体结构框架支撑尘器体灰斗输灰设备等箱体包括箱体中箱体灰斗等
滤袋笼骨花板滤袋笼骨组成尘器滤灰系统花板支撑滤袋组件分隔滤室（含尘段）净气室作尘器滤袋组件检修台滤袋组件花板装入
进气系统包括进风导流总导流板进风口电动调节阀
排气系统包括排气道等组成尘器净化气体排放系统
卸灰系统装置尘器灰斗清堵空气炮手动插板阀等组成尘器卸灰系统部配接仓泵等输灰设备
台栏杆爬梯手（气）动阀门检修台
尘器顶部防雨棚保护电磁脉阀等尘器顶部装置
尘器明系统
2．2保护系统：包括线检测装置旁路系统滤袋捡漏装置等
2．3压缩空气系统：包括储气罐压缩空气道减压阀压力表气源处理三联件等
2．3控制系统：包括仪器仪表PLC编程控制器体尘器控柜MCC柜现场操作柜检修电源箱明电源箱等
3工作原理
CLDM型低压脉袋式尘器气体净化方式外滤式含尘气体导流进入单元滤室设计中袋底离进风口口垂直距离足够合理净空气流通适导流然流分布达整滤室气流分布均匀含尘气体中颗粒粉尘通然沉降分离直接落入灰斗余粉尘导流系统引导气流进入中箱体滤区吸附滤袋外表面滤洁净气体透滤袋箱体排风排出
滤袋采压缩空气进行喷吹清灰清灰机构气包喷吹电磁脉控制阀等组成滤室排滤袋出口顶部装配根喷吹喷吹侧正滤袋中心设喷吹口根喷吹均设脉阀压缩空气气包相通清灰时电磁阀开脉阀压缩空气喷口喷滤袋引射周围气体起射入滤袋部引发滤袋全面抖动形成里外反吹气流作清附着滤袋外表面粉尘达清灰目
脉袋式尘器清灰示意图
着滤工况进行滤袋表面积尘达定量时清灰控制装置（差压定时手动控制）设定程序开电磁脉阀喷吹压缩气体极短促时间序通脉阀喷吹喷咀诱导数倍喷射气量空气进入滤袋形成空气波滤袋袋口底部产生急剧膨胀击振动造成强清灰作抖落滤袋粉尘
落入灰斗中粉尘卸灰阀排出利输灰设施集中送出
尘器具离线检修功
尘器设置滤袋捡漏装置（浊度仪）检测滤袋状况线监测烟尘排放浓度设置温度差压等线监测装置
尘器控制（包括清灰控制等）采PLC控制整套尘系统控制实行动化值守控制工厂系统反馈信息接受工厂系统远程控制
检修维护工作尘器净气室机外执行须进入尘器部
4性指标
41公司提供设备代成熟技术制造具良启动灵活性性满足变负荷需技术参数求贵方提供烟气含尘条件然条件长期安全值守运行达排尘求
42尘器设备结构紧凑技术合理密封性强动作灵活便检修外形美观尘器设计制造符合脉喷吹类袋式尘器技术条件ZB8801189规定求
43尘器40~110负荷时正常运行
44尘器列条件达保证效率：
1）贵方提供气象理条件
2）尘器效率入口浓度变化降低
3）方烟气调质剂作性保证条件
4）方进口灰粒度作性保证条件
45尘器列荷载利组合进行强度设计：
工作压力：负压设计正压校核
尘器重量：重附属设备重量灰重等取值
震载荷
风载雪载
检修载荷
尘器耐压等级：
设计负压 7kPa
设计正压 7kPa
尘器露天布置7度震烈度设防考虑防风防雨防冻等措施
46性保证值：
尘器粉尘排放浓度保证值30mgNm3
尘器系统运行阻力＜1200Pa
尘器体漏风率≤2
尘设备寿命30年（中滤料30000时电磁脉阀100万次电机等运转设备国家规定）
5．保护技术
布袋尘器保护涉尘器体阻力控制尘器核心部件—滤袋保护公司设计布袋尘器围绕述目采系列保护技术：
5．1尘器阻力控制
尘器阻力分两部分设备设计阻力＜120kPa
a)部分设备固阻力（原始阻力）设备烟气流通途径造成
尘器进出风方式进风道部位烟气流速选择否妥尘器仓室进风均匀度导流系统设计否合理进风口距离滤袋底部水高度导致含尘气体稳流空间否足够滤袋直径滤袋间距决定滤袋间烟气抬升速度合理性出口道风速合理选定等影响尘器固阻力值
公司设计布袋尘器采进出进出风方式进风口风速选定8mmin左右进风总导流系统设计保证仓室进风均匀度5进风口距离滤袋底部水高度选定25m左右足够保证含尘气体获稳流空间滤袋直径采160mm滤袋间距选定90100mm保证滤区滤袋净气空间滤袋外含尘气体空间1：3左右保证滤袋间烟气抬升
公司设计生产尘器设备原始阻力350Pa左右
b)第二部分设备运行阻力设备运行阻力尘器运行程中滤袋表面形成挂灰层厚度导致循环值般值限设定1000~1200Pa设备达阻力值时系统启动清灰设备阻力回复原始阻力进入循环循环时间长短取决烟气含尘浓度滤料品种规格等
公司设计生产已投运布袋尘器运行记录显示该循环时间均60~120min间
5．2 滤袋保护
电炉低负荷运行时投油助燃时投油量较投油时间较长果处理直接进入尘器引起滤袋堵塞保护滤袋保证排放求尘器PLC投油信号动开旁路系统装置
旁路系统
旁路系统布袋尘器保护系统保证尘器安全重设施保
证点火喷油异常障状况尘器保护通控制系统时报警
烟气温度异常：尘器进风总安装温度检测装置助检测低高设定值烟气温度通PLC动开旁路防止低温状况结露堵塞滤袋高温烟气烧毁滤袋
5．3 滤袋捡漏装置
作布袋尘器保护系统重组成滤袋捡漏装置尘器运行
程中缺尘器配置浊度仪监测尘器粉尘排放浓度时监视滤袋完情况
助浊度仪尘器时监视尘器粉尘排放浓度检查滤袋受损情况旦滤袋破损时报警通知检修通设置箱体观察窗检查滤袋破损位置通荧光剂检测具体破损位置时抢修保证尘器正常运行
l 适合国情降低造价时保证尘器效果尘器检漏装置作专门设计工程中运取较满意结果
l 案尘器滤袋捡漏装置浊度仪（列）构成通常尘器滤料完程度佳显示尘器出口排放浓度
浊度仪连续动态尘器烟尘浓度进行监测监测数传送PLC中粉尘浓度超出口浓度设定值（50mgm3）时PLC发出声光报警时关员立进行原分析采取相应措施
5．4线检测（监测）设备
更保护尘器实现尘器线检测监控尘系统配置系列线检测设备：
温度检测仪：烟气温度线监测指标超出设定值时报警通PLC控制启动尘器保护装置
浊度仪：间断监测系统粉尘排放浓度指标超设定值时报警通知检修
差压计变送器：通PLC控制尘器清灰系统工作通设备工作阻力循环时间次清灰尘器整体差压情况分析清灰效果滤料寿命状况
料位计：通设置尘器灰斗高低料位计显示灰斗中存灰情况通PLC指挥卸灰系统输灰系统工作
系列保护技术保证尘器贵方提供环境条件稳定连续安全动运转保证正常运行
6．导流系统
尘器烟气流途径中道风速进行分段化设计尘器进
风采气体导流系统充分利气体然分配原理保证单元进风均匀提高滤面积利率
含尘气体导流进入单元滤室设计中袋底离进风口口垂直距离足够合理净空滤袋间距进行专门设计气流通前部导流阻力分配原理然分布达整滤室气流空间阻力分布均匀保证合理烟气抬升速度限度减少紊流防止二次扬尘
设计合理进风导流系统箱体滤室系统阻力降减少进风系统中灰尘沉降现象避免滤袋晃动碰撞磨擦延长系统滤袋寿命
公司助计算机模型数该型尘器进风分配系统进行改进波浪形进风分配系统限度减少紊流防止二次扬尘时保证含尘气体通进风分配系统导流均匀分布仓室截面方
尘器进风分配系统前设置电动风量调节阀进风出风气流分配系统设计保证单元室入口流量均匀度5
7．滤袋布置花板
尘器滤袋采横直列矩阵布置方式滤袋中心距加260mm种排列方式合理利方形箱体空间加滤袋中心距保证含尘气体滤袋间抬升空间时避免滤袋晃动产生碰撞
尘器花板作尘器净气室滤室分隔悬挂滤袋组件时作尘器滤袋组件检修台
尘器花板采数控压方法加工花板孔保证花板花板孔形位公差求
采数控压加工
花板半成品
安装完成
箱体中部件
花板
喷吹
滤袋组件
设计合理尘器箱体部结构工花板作操作台进行尘器检修维护创造条件
花板孔压位置准确理位置偏差±005mm确保两孔洞中心距误差±10mm花板孔洞制成清理孔锋利边角毛刺焊接加强筋板时筋板布置合理
焊接通整形确保花板整挠曲凹凸等缺陷花板面度＜11000角线长度误差＜3mm孔加工表面粗糙度Ra2滤袋花板配合合理滤袋安装严密牢固掉袋装拆方便
采精密工艺加工花板高精度定位喷吹保证喷吹短轴线滤袋组件轴线重合保证整套喷吹清灰系统效
8．滤袋笼骨
8．1滤袋
整台布袋尘器言滤袋核心部件滤料质量直接影响尘器尘效率滤袋寿命直接影响尘器运行费
案滤料根尘器运行环境介质情况选进口德国BWF优质玻纤针刺毡：防水防油处理耐温180℃瞬间280℃单位重量≥550gm2
滤料表面滤型滤料清灰彻底减少粉尘滤袋表面形成布粉层板结滤料寿命长加尘器结构方面改进保证滤料＞30000时正常寿命布袋寿命期破损率<1
附：国外常滤料性表
名称
聚脂
丙烯酸
玻纤
Nomex
Ryton
P84
Superfex
Teflon
高运行温度
134
140
259
190
190
259
259
259
耐磨性
A
B
C
A
B
B
B
B
滤性
A
B
C
A
B
A
A
B
耐温性
D
A
A
B
A
B
A
A
耐碱性
B
C
C
B
A
C
A
A
耐机酸
C
B
D
D
A
B
A
A
耐氧化15
A
A
A
A
D*
A
A
A
相造价
便宜
便宜
较贵
贵
贵
贵
贵
贵
布袋底部采三层包边缝制毛边裸露底部采加强环布滤袋合理剪
裁量减少拼缝拼接处重叠搭接宽度10mm提高袋底强度抗刷力时滤袋底部距离进风口水距离设备进风导流系统设计滤料寿命着极关系公司设计生产设备充分考虑容保证尘器正常运行
滤袋端采弹簧涨圈形式密封性安装性高换袋快捷仅
需12通机顶便掀式顶盖进行换袋操作滤袋装入取出均净气室进行须进入尘器滤室
滤袋组装示意图
8．2笼骨
袋笼采圆型结构袋笼筋反撑环分布均匀足够强度
刚度防止损坏变形（筋直径≥Φ412条加强反撑环Φ5间距200Φ158×7500）顶部加装η形冷压短保证袋笼垂直保护滤袋口喷吹时安全
笼骨材料采20#碳钢笼骨生产线次成型保证笼骨直线度扭曲度滤袋框架碰焊光滑毛刺足够强度脱焊脱焊虚焊漏焊现象
笼骨生产线
袋笼采机硅喷涂技术镀层牢固耐磨耐腐避免尘器工作段时间笼骨表面锈蚀滤袋黏结保证换袋利时减少换袋程中布袋损坏
滤
袋
笼
骨
9．清灰系统
尘器清灰采压缩空气低压脉清灰
尘器采离线清灰方式清灰功实现通PLC利差压（定阻）定时手动功启动脉喷吹阀喷吹滤袋径变形抖落灰尘
清灰系统设计合理脉阀动作灵活设备出厂前清灰系统等
部件进行预组装保证质量
预组装中箱体清灰系统部件
清灰系统示意图
电磁脉阀
气包
箱体 喷吹
花板
滤袋组件
中箱体
清灰喷吹采缝助校直机进行直线度校正喷吹短（称
喷嘴）喷吹焊接采工装模具二氧化碳保护焊接减少变形保证喷吹短间形位公差喷吹助支架固定箱体中设置定位销方便次拆装准确复位
采文氏类似结构零件压缩空气进行导流助压缩气流方稳定文氏类似零件结构会导致设备阻力增加采喷嘴样导流效果没增加设备阻力忧
清灰系统设置储气罐分气包精密滤器（油水尘）保证供气压力气量品质清灰力度清灰气量满足种运行工况清灰需求
● 脉气源处理
脉压缩空气质量脉尘器工作坏致命关键直接影响尘器清灰效果系统正常运行尘系统设计中工厂送压缩空气必须进步处理设计针脉气源处理考虑储气罐中间气包间增设套冷冻干燥机台加热气包脉气源进行湿油加热处理保证脉喷吹时气源干燥洁纯温度效防止布袋堵塞结露板结现象提高尘器清灰效果布袋寿命具体处理流程：工厂气源气包粗滤器冷冻干燥器细滤器减压—加热气包仓分气包（利烟气热量预热）喷吹阀喷吹
国类尘器忽视气源处理导致布袋结露板结尘器阻力等良果结露形成二方面：
1) 气源含量水油尤夏季更易引起板结
2) 气源高速喷射形成冷气流袋热气流形成温差易结露尤空气湿度较高阴雨天高寒季节
●加热气包脉气量025~03 m3 次10s~15s喷吹次次脉宽度01 秒计算加热功率时考虑利尘器身烟气工作温度脉气包进行保温处理保证气源处理效果
●远程压力温度显示监控加热气包温度出口压力观察波动幅度加热气包采8组加热元件4测温点利通断频率保证恒温～5060℃超温限动切断加热器报警时监视喷吹压力实际工作喷吹压力达０2503ＭＰa
10．电磁脉阀
清灰系统关键设备电磁脉阀选关系尘器造价清灰效
果
CLDM型长袋低压脉反吹布袋尘器选电磁脉阀喷吹压力＜03Mpa进口电磁脉阀DC24VΦ3″膜片久耐寿命100万次满足脉电磁阀高效运行求极减少维护工作量
①
③
②
①电磁脉阀安装剖面图
②电磁脉阀外形示意图
③安装完成气包电磁脉阀组件
建议电磁脉阀供货厂家：1澳利亚GOYEN
2意利TURBO
3美国ASCO
11．旁路系统旁路阀离线阀
尘器列布置旁路通道布置列中间置形式尘器列仓室设置单独进风进风设置电动调节阀（兼作离线阀）前设置会风箱会风箱设置旁路阀便尘器单列切入旁路系统
旁路阀采气动快开压盖形式O型双密封沟槽密封圈采耐酸碱耐高温氟橡胶般耐温达200度寿命少2年
旁路阀采动作简单直线运动避免转动障率高引起麻烦阀门动作设置导滑轨驱动装置高温区保留定距离保证长期高温情况动作良
旁路阀薄板型结构气缸控制阀门汽缸部件选进口产品
二位五通电磁阀电压等级24v整套阀门结构简单启闭速度快关闭时达零泄露求通PLC控制时工作关闭仓室离线检修
旁路阀电动调节阀关闭时确保仓室完全离线实现尘器工作状态单列仓室检修（电动调节阀兼作调节进风量）旁路阀限位装置操作员时检测运行状
薄板型气动旁路阀
结构示意图
12．钢结构
121尘器零米建筑均采钢结构钢结构件符合关钢结构设计规范钢结构设计简化现场安装步聚量减少现场焊接工序
122 尘器钢结构言支承结构撑式水荷载转移结构
13．材质
1 尘器采型钢钢板结构材质Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）箱体型钢钢板进厂应首先进行喷砂锈备制作尘器
2尘器体壁板厚4mm灰斗板厚5mm盖板筋板厚度6mm进出风壁厚8 mm配法兰厚度10 mm易磨损易腐蚀部位风弯头等处采耐磨损耐腐蚀锰钢等材料
3材质表
序号
部品名称
材料
规格
1
体壁板
Q235
≥4
2
盖板筋板
Q235
≥6
3
进出风
Q235
≥8
4
法兰
Q235
≥10
5
气包
容器板
≥8 mm
6
喷吹
缝钢
≥6 mm
14．体灰斗
141尘器设脉阀防雨箱排水设施检修扶梯台灰斗卸灰阀门连接法兰檐设计突出部分避免雨水衍损坏密封材料项设施设计采性化理念保护尘器顶部装置方便员检修理
142尘器检修门采剪密封结构重量适合工开启孔门制作装配结束进行密封试验确保变形泄漏
143尘器灰斗承受长期温度湿度变化振动考虑防腐性
144尘器灰斗设检修门检修门孔采快开式开启灵活密封严密 避免烟气短路带灰灰斗斜侧壁水方交角65°保证灰流动
145灰斗灰斗承受附加荷载1200kg含尘量满足8h满负荷运行需储存量设计容量
146灰斗出口附设计安装捅灰孔灰斗排灰口设计保证灰流动排出灰斗灰斗出灰口处设清堵空气炮避免灰尘搭桥影响排灰
147设备仪表等配置必扶梯台满足运行维护检修需求 扶梯倾角般45°特殊条件60°步道台宽度700mm台步道间净高尺寸2m扶梯栏杆高度12m安全护板低100mm台步道采刚性良防滑格栅台防滑格栅板必部位采花纹钢板台荷载4kNm2 步道荷载2kNm2
15．外饰
方负责尘器范围油漆防腐防护设计供货安装包括设备道阀门附件等
钢结构先涂防锈底漆采耐风化防腐蚀优质油漆（二底二面）道面漆现场施工完刷漆颜色贵方确认
16．设备制造工艺
设备庞整尘器方组装成适合运输组合件
尘器壳体密封防雨壳体设计量避免出现死角灰尘积聚区受
热部件充分考虑热膨胀做必补偿
尘器箱体成形光滑整明显凹凸现象部筋板布置合理保证箱体强度刚性尘器体设计密封坚固连接件尺寸配合公差达国家标准公差配合中规定10级精度
尘器壁板制作求整扭曲角线误差＜5mm运输中部件变形者需校正
尘器连续焊缝直虚焊假焊等焊接缺陷采动焊进行焊接焊缝高度满足设计求进行煤油渗漏试验箱体灰斗间采手工连续焊接保证焊接强度密封性符合相应行业标准焊接焊缝应进行清理焊渣飞溅物允许明显焊渣飞溅物锈未清涂刷底漆关键部位手提砂轮机修磨焊缝飞溅物
机组整理满足求
锐边构件加工圆滑防止造成员伤害
金属表面清理整理符合标准工艺
17．包装运输
171提供设备装配体积较法运输采分体运输方法
172运输前方设备部分进行适稳妥包装
173方设备设计时考虑装箱运输方案尘器部件外形尺寸控制允许运输范围
174便控制交付进度公司标设备拟采汽运方式
175减少货物堆场公司发运前贵方联系果允许工程进度求保证安装进度前提分批发货
176合设备部分交付运输前方规定条款述求交付该部分合设备进行包装该包装具适合长途运输次搬运装卸坚固包装确保合设备安全损运抵现场
177方保证合设备包装运输装卸程中完损减震防击措施包装法防止运输装卸程中垂直水加速度引起设备损坏方设备设计结构予解决
178方提供包装保证合设备现场保维护包括合理时间效防潮抗氧化耐蚀措施进行露天堆放合设备保证合理时间露天堆放会合设备造成损害
179果国家关包装标准规范述包装技术规范合设备承运包装求间致方前述项规范求中高求合设备进行包装
1710电气部分控制部分设备包装保措施满足露天求设备包装保措施满足露天堆放求
1711合设备量工厂完成组装减少现场拼装工作量提高安装质量效率工厂拼装尺寸运输工具承担尺寸限易受潮现场拼装容易导致合设备损伤损害整体交付交货点
1712设备体积较法整体组装交付方运输工具极限尺寸拼装：致分成箱体中箱体灰斗支架配套设备辅料标准件等部分详包装方法包装尺寸中标递交文件资料中交贵方终确认
18．施工安装调试
181 施工前准备
施工前现场做三通准备架设塔吊道尘器周围搭建脚手架安全防护网划分施工区域路口施工作业区设置安全标识安装夜间施工明器材
182基础验收
1) 基础复查应符合列求：
l 预埋钢件位置尺寸规格数量均应符合安装图低求预埋件埋没牢固混凝土接合紧密敲击方法检查时空声
l 基础外形尺寸混凝土强度均符合设计求
l 纬仪拉钢丝法测出基础中心线标高墨线标划基础允许偏差
栓距 ≤10m ＜±3mm
＞10m ＜±5mm
角线 ≤20m ＜±5mm
＞20m ＜±8mm
标高 ≤±2mm
2) 基础尺寸标高验收
基础验收检查角线栓距栓顶水面相高差
础柱距钢卷尺分测量测数值直接标注验收示意图
基础栓顶面核高差纬仪连通测量高差填写基础顶水高差验收记录中
183 底梁安装
1) 安装前应底梁焊接进行检验超标时予校正
2) 组合序时单件组装组件整体组装组合序： 先侧底梁端底梁组合成外框架中间梁横中间梁组合成框架（灰斗框架）
3) 吊装成整体框架先螺栓点焊连接棱处时固定检查框架尺寸
4) 底梁系面组合整体组间吊装选择吊点防止变形
5) 底梁位底梁支承必须接接良
检查合格位底梁连接部位施焊焊接时采取必措施防止焊接产生扭曲变形
184 灰斗安装
立柱安装完毕进行灰斗圈梁灰斗安装灰斗圈梁安装时应注意调整圈梁面水度通纬仪控制安装精度圈梁全部安装位焊接完毕方进行灰斗安装灰斗进行逐吊装根图纸求调整放置位置然圈梁四周满焊安装完成焊接质量进行严格检查清灰斗部异物
185 中箱体安装
1) 侧板检查
l 安装前应单板侧板逐块检查直线度偏差≤5mm端面中心线垂直度≤5mm出现超标应予校正
l 检查侧板序数量应符合设备图纸安装序求侧板应图纸求进行焊接应满焊部位点焊漏焊密封性检查渗油法
l 灰斗面敷设钢板网安装部钢结构支架隔板时安装中箱体部支撑安装箱体圈梁通纬仪控制圈梁安装精度时进行气流分布装置改造工作完成中箱体部架设脚手架
186 梯子台安装
1) 施工方便安全安装袋尘器时应考虑接通层台梯子栏杆梯子台安装宜安装程中穿插进行
2) 尘器中箱体安装完毕考虑安装梯子台
3) 安装梯子台支架考虑壁板部件起吊前预先图纸位置焊牢
4) 台安装时标高应正确面应水
5) 梯子台焊接应牢固层栏杆焊缝应磨光拐角处应圆滑渡整齐美观
6) 求涂刷防锈漆面漆
187 箱体安装
利吊车箱体模块次吊装位部安装顶部屋箱体安装完成焊接质量进行严格检查确认误拆部脚手架时进出口旁路进行改造安装新建梯子台进行安装
188 灰斗附属设备安装
安装灰斗高低料位计仓壁振动器等时安装卸灰器
189 滤袋袋笼安装
安装工作完成尘器部进行清扫焊接质量检查检查误技术规范滤袋袋笼进行安装严格检查滤袋安装垂直度避免滤袋相互接触碰撞关闭孔门检查门
1810 电气热工
中箱体安装时相关电气设备进行安装箱体安装时敷设电缆桥架电缆
1811 电缆敷设
1)检查通道
l 桥架否齐全安装否正确牢固接否良
l 桥架杂物清理电缆疏通
l 电缆通道时明安装
电缆敷设前应已编电缆清册敷设需电缆数运抵敷设现场敷设先序排列注意电缆搬运时损坏电缆
2)时电缆牌书写
根编电缆清册计算机印出时电缆牌电缆敷设时电缆两端处贴作时标记时电缆牌容电缆编号电缆规格型号长度电缆始终端名称
3)电缆敷设
l 敷设前技术员进行全面细致交底工作电缆敷设应统指挥电缆敷设应根事先排序进行
l 敷设原：通道敷设段敷设完敷设通道样两通道汇合处（三通位置）层次分明交叉具体通道划分见编电缆清册
l 桥架电缆整理固定桥架电缆固定前必须整理层电缆扭曲交叉电缆应外加固定整理固定电缆整齐美观
l 竖井电缆整理固定电缆竖井电缆必须层次分明电缆求垂直排列整齐电缆进入竖井处引出竖井处弯度求致层次求分明竖井支点求固定保证电缆垂直段均匀受力
l 入盘电缆固定电缆夹层等量桥架直接进盘电缆处整理电缆重环节直接关系电缆敷设工艺坏作规定：
l 电缆应桥架底容迫侧进盘层进孔电缆必须绑成排排电缆进孔钮转弧度应统走路径相似留余度相
l 引电缆防碍层电缆敷设引电缆进盘前应固定牢固
4) 施工工序流程图
剥外护套
剥垫层
分线芯
焊接线
包绕填充胶
固定绝缘层
压接线端子
固定应力层
剥铜屏蔽层
固定手套
固定密封
固定相色
1812压气系统道施工
中箱体安装时进行包括空压机房储气灌基础空压机基础等时空气压缩系统道进行施工
1813 压缩空气道施工验收
遵（GBJ23582）工业道工程施工验收规范金属道篇关规定道安装完毕应道系数进行强度严密性试验强度试验般采液压进行液压强度试验确困难时气压试验代必须采取效安全措施试验压力08m Pa
1) 系统 前应参试验系统设备仪表道附件等加隔离安全阀应拆加置盲板部位应明显标记记录
2) 试验程中遇泄露带压修理缺陷消应重新试验
3) 系统试验合格实验介质宜室外合适点排放注意安全
4) 试验完毕应时拆盲板核记录填写道试验记录
5) 气压试验空气进行严密性试验压力设计压加08mpa进行气压试验压力应逐级缓升先升试验压力50％进行检查泄漏应异常现象继续试验压力10％逐级升压直强度试验压力升级稳压3mm达试验压力稳压5mm泄漏目测变形合格涂刷肥皂水方法检查泄漏稳压05h压力降严密性测试合格
6) 气压严密性试验前应分段进行吹扫吹洗吹洗序般干次进行吹洗前应系统仪表加保护安全阀减压阀等拆吹洗复位允许吹洗设备应吹洗系统隔离道吹扫压力超设计压力吹洗时应锤敲子焊缝死角底部位应重点敲损伤子压缩空气道空气吹扫吹扫时排气口白布涂白漆靶板检查5mm检查铁锈尘土水分赃物合格
1814 设备单机调试系统调试
安装工程完成系统采机电设备进行单机调试时压气系统进行清扫试压喷雾系统进行清扫试压尘器清灰系统进行喷吹试验调试控系统进行接口调试进行系统冷态调试
1815 现场气流分布试验测试
系统调试完成袋式尘器气流分布装置进行测试调整达设计求
1816外饰施工
1) 施工完成尘器烟道进行保温施工彩板外饰
2) 保温材料选岩棉板厚度250mm分二层铺设层间应错缝拼缝应密整岩棉外层敷设18# 镀Zn铁丝网扒钉固定岩棉板检修门泄爆阀等处保温影响装置正常开启设备运行保温前应搭脚手架操作员系安全带
1817 施工完成清场
施工完成拆塔吊外部脚手架施工现场进行卫生清扫做安装现场设备部彻底清理办理工作票退厂手续
1818袋式尘器安装流程图
基础
浇灌质量检验
钢筋混凝土支柱检查
尺检查
柱距顶高检查
预埋钢板检查
底梁
灰斗组装
跨距度检查
灰斗
灰斗中心距检查
灰斗挡风板
中箱体
支撑安装
楼梯台栏杆
顶梁
标高尺寸检查
部箱体喷嘴装置
孔门安装
尺检查
花板布袋笼架安装气密性检查
电器仪表安装
孔门气密性检查
保温层
空压系统安装调试
附属件安装检查
外壳装饰
1819 布袋尘器安装极限偏差公差检查方法
项次
项目
极限偏差
（公差mm）
检查方法
1
柱子横中心线
±3
挂线尺量检查
2
柱子底板标高
±3
水准仪直尺检查
3
柱子铅垂度
11000
纬仪钢尺检查
4
横梁（底梁）标高
±5
尺量检查
5
横梁中心距
11000
尺量检查
6
横梁角线差
11000
尺量检查
7
灰斗中心线
±5
挂线尺量检查
8
进出口法兰横中心线
±20
挂线尺量检查
9
灰斗高度
±10
尺量检查
10
灰斗尺寸
±5
尺量检查
11
进出口法兰尺寸
±5
尺量检查
12
笼架垂直度
±10
尺量检查
13
喷吹孔笼架中心
±1
专工具安装
1820 安全措施
（1）加强施工员安全教育牢固树立安全第思想
（2）配齐进入施工现场员安全帽高空作业员安全吊
（3）加强起重设备电器设备维修杜绝安全素存
（4）交叉施工时等安全专职员进行检查监督防止高空物坠落
（5）夜间施工明灯电缆严禁非电工员乱拉乱接
（6）施工员必须持证岗特起重员严守安全十吊
（7）合理安排工作准阴雨天进行高空作业
19．检修维护
尘器具离线检修功通进出风口电动调节阀操作尘器单列仓室完全离线方便尘器工作状况停机检修
尘器低1mmin全滤风速选定允许尘器滤袋破损率5时仅采封堵措施破损滤袋进行更换减少维护工作量保证尘器正常运行
尘器箱体（净气室）设置石英玻璃观察窗设置仓明便员机外效观察尘器工作状态
尘器箱体（净气室）设计保证尘器需开盖情况足够换热空间降温时间缩短利维护检修时间控制
时该设计保证尘器日常维护检修工作机外净气室执行改善工作环境
箱体部件设计考虑工操作方便性操作仅需两常规工具
20．电气仪表控制
201 电源
尘器属Ⅱ类负荷设备方贵方提供二路分开独立电源考虑设计电源交流380V220V 50Hz三相四线制
方设备需直流电源交流电源方通贵方提供交流电源行解决提出需电源总负载
2011 电源电压列范围变化时电气设备控制系统应正常工作：
交流电源 +5～10UH长期 225UH 超分钟
2012 方产品电路设计时量电源三相负载保持衡
2013尘器现场设施采必防水防尘措施达设备露天放置求户外电气设施防护等级均IP55
2014 方电气控制设备明确提出接方面求需接设备留出接连接端子
2015尘器体设计时电缆敷设提供必条件电缆起终点尘器时方负责开列电缆清册负责电缆敷设设计电缆端体端体方提供位置长度清册汇集点
2016控制装置电厂集控室信号方提供
2017尘器设明（灯具采高压纳灯125W）明配电箱设检修需电源插座
202 电机
2021 方尘器系统采电机均符合国家标准IEC标准
2022 方选电机型式驱动设备运行条件环境维修求相适应
2023 阀门档板电机堵转电流超电机额定电流8倍
203仪表控制
尘器控制系统采采西门子PLC控制动集中控制尘系统全
部设备PLC通讯
① ②
①带模拟显示屏PLC 控柜
②PLC控柜部网络布线
③带双层密封现场控制柜钮面板
③
系统采网络系统减少布线做投资省耗低操作简便运行费低
脉清灰动控制采差压定时（时间操作台设定）两种控制方式操作台进行选择
尘器安装差压计差压变送器温度湿度检测仪浊度仪检漏装置料位计压缩空气油水分离器调压器等仪器仪表尘器运行状况均控柜模拟屏发出声光报警信号尘系统通操作台远程操作进行控制
整套尘控制系统尘器PLC中心系统设备控制尘器PLC
实现工厂系统连接尘系统PLC采集传送系统设备运行数
尘器机房控制柜设尘器进出口压差压缩空气压力尘器电动设备工作状况清灰状况输灰设备工作状况尘器综合障报警料位等显示报警信号输出接点
尘系统动控制设备值守运行接受远程控制
204 控制设备
2041 方提供控制装置箱柜采双层密封结构防尘防水防动物进入确保设备安全
2042 控制机柜足够强度刚度易变形
2043 PLCIO点留足够输出输入接口（调试留~15IO容量）MCC柜留20备回路
2044 机柜散出热量超部件允许温度时采动通风措施降低温度保证该部件正常运行控制开关具启动－停止－动选择功
2045 机柜防电磁干扰保证系统会误动
205 控制系统求
201 开关接点通连续电流额定值80
202系统中运转设备均设置机械障检测报警装置运转设备发生障时立发出障信号送操作室控柜显示声光报警运转设备动断电停运
指示灯颜色应：
绿色：电源断开尘器停运阀门全关等
红色：电源闭合尘器运行阀门全开等
绿色灯加红色灯：阀门半开
白色：控制回路电源监视灯
黄色：正常状态
203体供应检测元件仪表控制设备选通贵方指定产品符合国家关标准贵方确认控制系统出厂前作相应模拟工况动作试验电器仪表装置出厂前进行测试保证达现场接电源气源正常运转
206监控模拟显示：
监控仪表
a） 温度湿度检测仪
b） 压差计
c） 浊度仪
d） 料位计
显示报警
a） 烟气温度显示报警
b） 旁路阀工作状态显示
c） 仓室清灰状态显示
d） 压差显示报警
e） 排放浓度显示报警
f） 进出风口电动调节阀工作状态
g） 系统运转设备障报警等
207操作台操控纽设置：
手动动转换开关
操控室现场操作转换开关
动控制启停纽
尘器设备手动操作启停纽
208操作箱操控纽设置：
手动动转换开关（手动档设置现场操作）
尘器设备手动操作启停纽
209 PLC控制设备清单：
a） 旁路阀（开闭）
b） 电动调节阀（开闭）
c） 电磁脉阀（开）
d） 运转设备
2010尘器操控
风机运行信号作尘系统启动信号风机停止尘器清灰装置延
时停止（时间调）
尘器控制包括旁路阀尘器操控
20101旁路阀控制采动手动两种方式动控制利安装进风温度仪检测烟气实际温度喷油信号进行烟气温度超设定温度动开旁路阀手动控制纽设置操作台
20102尘器操控
201021尘器脉清灰控制采手动动两种方式相互转换动控制采压差(定阻)定时控制方式相互转换压差检测点分设置尘器进出口总处达设定压差值时时间周期时尘器室次进行脉喷吹清灰清灰状态选择PLC实现清灰程序执行控柜（PLC）动控制
a）定时控制：选择开关选定动定时位置系统满足定时控制条件 1#室清灰指示灯亮开始喷吹喷吹结束1#室恢复工作间隔20秒左右2#室清灰指示灯亮……（重复1#室工作）次完成仓室清灰工作进入周期周期结束1#室开始清灰工序
b）定阻控制：选择开关选定动定阻位置尘器差压达设定值
时开始清灰工序：1#室清灰指示灯亮开始喷吹喷吹结束1#室恢复工作间隔20秒左右2#室清灰指示灯亮……（重复1#室工作）次完成仓室清灰工作进入周期周期结束1#室开始清灰工序
C）果次清灰尘器阻力然高设定值清灰继续进行果清灰程中尘器阻力降低设定值清灰工序完成周期停止直尘器阻力超设定值开始次清灰工序
尘器单列仓室离线关闭进出风电动调节阀脱离尘系统情况该仓室运行清灰程序
20103卸灰系统灰仓清堵空气炮采动现场控制两种方式输灰系统连锁
尘器灰斗设料位料位指示料位信号机房控制柜显示报警
动控制方式：
时间控制：尘器完成1～3次脉喷吹清灰周期（现场调）动启动输灰设备开始前次尘器灰斗卸灰次灰斗卸灰次运行
料位控制：料位计显示料满时启动输灰设备料位计显示灰斗清空时停止输灰设备
现场控制机旁操作箱完成控系统提供设备运行状态信号
20104卸灰系统启停序：
启动：输灰系统→1#卸灰阀开→1#清堵空气炮开→1#清堵空气炮停→1#卸灰阀停→2#卸灰阀开……
停止：……末号清堵空气炮停→末号卸灰阀停→输灰系统
停机时台设备相台设备滞2分钟停机
卸灰时卸灰灰斗带清堵空气炮工作
现场控制机旁操作箱完成控系统提供设备运行状态信号
公司均具备中高级技术职称工程技术员企业职工素质较高提高产品档次质量奠定坚实基础公司事静电尘器布袋尘器电袋复合尘脱硫脱硝产品员中已具20年左右行业验掌握核心技术
技术专家(13004488475)简介 事气污染控制等方面设计设备制造工程总承包等方面工作二十年拥国家专利二十项持中型环保工程项目设计20余项持型环保工程总承包2项涉工程投资8亿元（电改袋）施工负责丰富施工组织理验国第台电尘器改袋式尘器1600000立方时烟气量全套设计方案参星火热电厂75吨时锅炉袋式尘脱硫设计2005年11月设计日帝三原事务世界第台煤旧轮胎少量料制品混合燃料65TH高温高压环流化床锅炉(煤木屑旧轮胎混合燃料)袋式尘器240TH电袋复合尘器脱硫通日专家审核出口粉尘浓度≤20 mg Nm3 山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化尘2004年设计山西安泰焦化厂4000M26000M2型阻火防爆型脉尘器焦炉尘重庆太极集团制药厂20th75th燃煤锅炉袋式尘脱硫系统 济南钢铁股份限公司第烧结厂660000 m3h电袋复合尘器设计2005年设计山东江泉集团沂烨华焦化厂6000M2型阻火防爆型脉尘器整体设计2006年设计徐州腾达焦化限公司6000M2型阻火防爆型脉尘器整体设计2006年设计徐州利源焦化限公司6000M2型阻火防爆型脉尘器整体设计河南中孚实业股份限公司125万吨电解烟气净化系统广西北海高岭科技15方25方电尘器黑龙江双鸭山水泥厂100方50方电尘器江苏射阳热电限公司88方电尘器河南省汝州巨龙实业限公司75th燃煤锅炉烟气电袋复合尘脱硫系统工程涟钢集团轧钢塑烧板滤芯式尘器德国WACKER化工公司气相二氧化硅粉体回收塑烧板滤芯式尘器山东鑫岳化工限公司420th石灰石石膏法工艺烟气脱硫工程新疆润洁嘉源限公司2×240th石灰石石膏法工艺烟气脱硫工程江西文理化工限公司2×130th石灰石石膏法工艺烟气脱硫工程河池化工集团限公司3×75th石灰石石膏法工艺烟气脱硫工程河北文丰钢铁公司200㎡烧结机头石灰石石膏法工艺烟气脱硫工程株洲冶炼限公司12000Nmh 3干燥窑双碱法脱硫工艺山西文峰焦化限公司1×130th双碱法脱硫工艺陕西府谷西峰活性炭公司1×80th双碱法脱硫工艺山西柳林深泽铝业限公司1×130th双碱法脱硫工艺河南三门峡热电限公司2×240th半干法脱硫工艺郴州热电130th机组脱硝SCR工程张掖热电2×75th机组脱硝SCR工程华银热电2×75th机组脱硝SNCR工程 毕节热电厂2×130th机组脱硝SNCR绍兴玻璃制品厂600TD脱硝SCR 山东优嘉源热力限公司1×40th煤粉锅炉烟气超低排放工程SNCR+SCR组合脱硝工艺唐山宇峰水泥限公司2500TD旋窑SNCR烟气脱硝唐山隆丰水泥限公司2500TD旋窑SNCR烟气脱硝浙江三狮水泥限公司2500TD旋窑SNCR烟气脱硝云南江川翠峰水泥限公司2500TD旋窑SNCR烟气脱硝东方希三门峡热电限公司2×240th锅炉SNCR烟气脱硝东营市西水热电限公司2×240th锅炉SCR烟气脱硝山西柳林深泽铝业限公司3×130th锅炉SNCR烟气脱硝新疆润洁嘉源限公司2×240th锅炉SCR烟气脱硝青岛明月海藻集团限公司1×75th锅炉SNCR烟气脱硝等
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中频炉尘器中频炉尘系统方案
盐城市海韵环境工程技术限公司
2018年1月
方案设计设计范围
11方案设计
方案拟3台20+20+70吨中频感应炉电解铜熔化台负压脉尘系统引风机作倾倒炉工作时高温烟气热抬升力捕集罩口负压场作混入冷风起进入捕集罩通网进入脉尘器净化净化烟气通引风机进入排气筒直接排入气
尘系统设置事放散阀特殊情况进气阀配合尘器进风道设置温控装置紧急情况气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合遇通风道里温度高(≥180℃时)开放散阀关闭进风阀免发生滤袋烧毁事烟气温度达160℃时开野风阀确保温度降低保证尘系统正常运行
12设计范围
方案3台20+20+70吨中频感应炉电解铜熔化烟气污染进行集中治理包括集尘罩中频炉脉袋式尘器风机网系统排气筒卸灰系统电气动控制系统组成负压系统
121 设计容
① 3台20+20+70吨中频感应炉电解铜熔化捕集罩结构设计
② 尘系统吸风路设计
③ 尘设备设计
④ 尘系统相关土建设计
⑤ 尘系统相关电气设计
122 设计原指标
① 满足国家行业环保求项指标优标准
② 尘系统参数合理布置影响中频炉正常工艺生产操作设备检修
③ 性价格优次投资者长期运行费低效果
④ 烟气捕集率：>85
⑤ 排放浓度：<30mgm3（GB90781996）
13关键采技术
中频炼钢炉加料方式加料行车炉体部投料冶炼钢水炉体前部倾斜出料影响正常工序操作求认较理想收尘方式采热程伞形罩作捕尘影响工操作加料该伞形罩根现场位置定型设计吸尘罩附硅酸铝耐温材料防止温度高固定罩变形固定罩盖根需设置成移动式预备行车起吊位置 (定)
该捕集罩台中频炼钢炉烟气收尘捕集效率高烟气温度低
14 φ 米中频感应炼钢炉参数烟气特性：
（1）中频炉20吨电解铜熔化铁基炉坩埚口直径约XX1370mm投料量约X时XX吨料工作频率：600～4000Hz
（2）熔化温度：1250～1450℃
（3）烟气成分：CO氧化铁锰硅粉尘XXXXXX
（4）烟气浓度：8～15gm3
（5）烟气林格曼黑度：3～4级
（6）粉尘分布状态：10μm占70～80
二烟气收尘工艺线路
21工艺流程
中频感应电炉烟气捕集罩阀门 支道道沉降室尘器风机烟囱排空
22工艺说明
方案组3台20T+70T中频炼钢炉烟气治理工艺根工作需11备
（1）烟气捕集罩
中频感应电炉熔炼程中典型热源尘器系统采热程伞形罩作烟气捕集罩悬挂高度距炉子台X15米影响工操作料罩子密封外形设计现场操作空间相容具体形状现场设计时确定
（2）道采钢板制作
三尘系统选
31吸尘罩计算
根厂方提供电炉冶炼工艺参数：1中频直径X12米
2罩口距离：XH15米
：吸尘罩：a*b*×*m(定)
32烟气处理风量计算
321系统排风量
根厂家求罩形成定负压达收尘效果罩口风速 V1般03～05 ms 里05 ms计
φ**米中频炉工况处理风量Q3600×15GV13600×15×25×0567500m3h
2套炉总风量2×67500m3h＝130000m3h
考虑系统漏风等素设计风量130000 m3h计
70T中频炼钢炉设计风量(定)130000 m3h
合计 设计风量260000 m3h计
322选型尘器
SQ60V≥260000（60×10）4346㎡选台LDMC4346长袋低压脉型袋式尘器
33道系统设计
331确定系统工艺参数：
a中频炉系统网阻损1800 220OPa ：
b根实际尘工程验烟尘道积灰需道烟气速16ms —18 ms
332选型确认
计算公式：道面积风量／流速 求：
中频炉总道直径： 2000mm
烟气道厚度： 4mm
四尘器技术参数
1中频炉3台工况尘设备技术性参数
LDMC4346型低压脉袋式尘器技术性参数
序号
名称
单位
数值
1
滤面积
m2
4346
2
滤风速
mmin
10
3
净滤风速
mmin
110
4
处理风量
m3h
260000
5
烟气温度
℃
<130
6
滤袋材质
500g m2
涤纶针刺毡
7
滤袋尺寸
mm
φ150×000
8
滤袋数量
条
1536
9
入口含尘浓度
gm3
＜10
10
尘效率
99
11
喷吹压力
MPa
015~025
12
脉阀规格数量
套
3〃×96
13
压气耗量
m3阀·次
013~017
14
脉宽度
S
01~02
15
脉周期
S
540
16
设备阻力
Pa
<1200
17
漏风率
<3
18
设备耐压
Pa
5000
19
设备重量
T
180
外形尺寸（L×W×H）
mm
2引风机风机选型
系统名称技术参数
单台单套尘系统
电动执行器
Zkj510
风机型号
G473№135D
数 量
1
风 量
260000m3h (120℃)
全 压
4302Pa
转 速
1450rpm
电机型号
Y315L24
电机功率
400450KW
五投资摡算
表摡算汇总表
序号
项目名称
数量
价格(万元)
备注
1
尘设备
1台
208
2
风机电机
G473№135D Y315L24200KW
1套
20
含电动执行器
3
非标制作
1套
50
4
火星阻火装置
1套
20
5
安装调试费
25
6
运 费
5
总 价
328
中频炉低压脉袋式尘器技术说明
1．综述
公司综合PPC气箱脉袋式尘器LDMC长袋低压脉袋式尘器离线清灰脉袋式尘器等长袋脉尘器关技术鉴美国EEC技术国外先进技术推出CLDM系列低压脉袋式尘器种处理风量滤风速低清灰效果尘效率高运行维护方便占面积单元组合式尘设备模块式生产质量稳定广泛应电力冶金建材化工等行业锅炉烟气尘物料回收粉尘治理
广泛分析国外针电炉烟气尘技术尘器配套设备质量CLDM型低压脉尘器成熟技术基础增加系列保护检测系统完整设计出电炉布袋尘器已众项目运检验：
公司推出电炉CLDM型低压脉袋式尘器运许专技术专技术设计院专家认获实践考证：
1．1尘器保护技术：旁路系统滤袋捡漏装置等线检测设备运解决电炉投油助燃障时尘器保护问题
1．2耐高温滤料运技术：解决烟气温度高普通滤料承受普通滤料寿命短问题时兼顾滤料性价格
1．3离线检修技术运：实现尘器停机检修功保证会尘器原影响电炉等设备运行
1．4低压喷吹技术：低压高效长寿命膜片电磁脉阀运加喷吹独设计加工手段布袋尘器清灰方式彻底改变
1．5检测监控技术运：针尘器特点设置烟气温度尘器运行压力检测料位检测运行设备障检测烟尘排放浓度等先进线检测监控设备
1．6PLC编程控制器运保证尘器作厂运行设备操控动化
1．7设备阻力控制：通设备设计系列独考虑设备结构滤料两方面保证设备整体阻力安全
系列先进技术运保证公司生产尘器拥流技术绝佳价格性
2系统设备
布袋尘器运行稳低阻低耗清灰效果占面积CLDM型低压脉袋式尘器体保护系统压缩空气系统（包括储气罐油水分离器路）控制系统（包括仪器仪表PLC柜MCC柜现场操作柜）等组成
系统设备示意图：电磁脉阀提升阀防雨棚
顶部检修台栏杆
扶梯检修台
钢结构框架
灰斗
中箱体中安装
花板滤袋组件
输灰台
系统设备：
2．1 LDMC型低压脉袋式尘器体
结构框架箱体结构框架支撑尘器体灰斗输灰设备等箱体包括箱体中箱体灰斗等
滤袋笼骨花板滤袋笼骨组成尘器滤灰系统花板支撑滤袋组件分隔滤室（含尘段）净气室作尘器滤袋组件检修台滤袋组件花板装入
进气系统包括进风导流总导流板进风口电动调节阀
排气系统包括排气道等组成尘器净化气体排放系统
卸灰系统装置尘器灰斗清堵空气炮手动插板阀等组成尘器卸灰系统部配接仓泵等输灰设备
台栏杆爬梯手（气）动阀门检修台
尘器顶部防雨棚保护电磁脉阀等尘器顶部装置
尘器明系统
2．2保护系统：包括线检测装置旁路系统滤袋捡漏装置等
2．3压缩空气系统：包括储气罐压缩空气道减压阀压力表气源处理三联件等
2．3控制系统：包括仪器仪表PLC编程控制器体尘器控柜MCC柜现场操作柜检修电源箱明电源箱等
3工作原理
CLDM型低压脉袋式尘器气体净化方式外滤式含尘气体导流进入单元滤室设计中袋底离进风口口垂直距离足够合理净空气流通适导流然流分布达整滤室气流分布均匀含尘气体中颗粒粉尘通然沉降分离直接落入灰斗余粉尘导流系统引导气流进入中箱体滤区吸附滤袋外表面滤洁净气体透滤袋箱体排风排出
滤袋采压缩空气进行喷吹清灰清灰机构气包喷吹电磁脉控制阀等组成滤室排滤袋出口顶部装配根喷吹喷吹侧正滤袋中心设喷吹口根喷吹均设脉阀压缩空气气包相通清灰时电磁阀开脉阀压缩空气喷口喷滤袋引射周围气体起射入滤袋部引发滤袋全面抖动形成里外反吹气流作清附着滤袋外表面粉尘达清灰目
脉袋式尘器清灰示意图
着滤工况进行滤袋表面积尘达定量时清灰控制装置（差压定时手动控制）设定程序开电磁脉阀喷吹压缩气体极短促时间序通脉阀喷吹喷咀诱导数倍喷射气量空气进入滤袋形成空气波滤袋袋口底部产生急剧膨胀击振动造成强清灰作抖落滤袋粉尘
落入灰斗中粉尘卸灰阀排出利输灰设施集中送出
尘器具离线检修功
尘器设置滤袋捡漏装置（浊度仪）检测滤袋状况线监测烟尘排放浓度设置温度差压等线监测装置
尘器控制（包括清灰控制等）采PLC控制整套尘系统控制实行动化值守控制工厂系统反馈信息接受工厂系统远程控制
检修维护工作尘器净气室机外执行须进入尘器部
4性指标
41公司提供设备代成熟技术制造具良启动灵活性性满足变负荷需技术参数求贵方提供烟气含尘条件然条件长期安全值守运行达排尘求
42尘器设备结构紧凑技术合理密封性强动作灵活便检修外形美观尘器设计制造符合脉喷吹类袋式尘器技术条件ZB8801189规定求
43尘器40~110负荷时正常运行
44尘器列条件达保证效率：
1）贵方提供气象理条件
2）尘器效率入口浓度变化降低
3）方烟气调质剂作性保证条件
4）方进口灰粒度作性保证条件
45尘器列荷载利组合进行强度设计：
工作压力：负压设计正压校核
尘器重量：重附属设备重量灰重等取值
震载荷
风载雪载
检修载荷
尘器耐压等级：
设计负压 7kPa
设计正压 7kPa
尘器露天布置7度震烈度设防考虑防风防雨防冻等措施
46性保证值：
尘器粉尘排放浓度保证值30mgNm3
尘器系统运行阻力＜1200Pa
尘器体漏风率≤2
尘设备寿命30年（中滤料30000时电磁脉阀100万次电机等运转设备国家规定）
5．保护技术
布袋尘器保护涉尘器体阻力控制尘器核心部件—滤袋保护公司设计布袋尘器围绕述目采系列保护技术：
5．1尘器阻力控制
尘器阻力分两部分设备设计阻力＜120kPa
a)部分设备固阻力（原始阻力）设备烟气流通途径造成
尘器进出风方式进风道部位烟气流速选择否妥尘器仓室进风均匀度导流系统设计否合理进风口距离滤袋底部水高度导致含尘气体稳流空间否足够滤袋直径滤袋间距决定滤袋间烟气抬升速度合理性出口道风速合理选定等影响尘器固阻力值
公司设计布袋尘器采进出进出风方式进风口风速选定8mmin左右进风总导流系统设计保证仓室进风均匀度5进风口距离滤袋底部水高度选定25m左右足够保证含尘气体获稳流空间滤袋直径采160mm滤袋间距选定90100mm保证滤区滤袋净气空间滤袋外含尘气体空间1：3左右保证滤袋间烟气抬升
公司设计生产尘器设备原始阻力350Pa左右
b)第二部分设备运行阻力设备运行阻力尘器运行程中滤袋表面形成挂灰层厚度导致循环值般值限设定1000~1200Pa设备达阻力值时系统启动清灰设备阻力回复原始阻力进入循环循环时间长短取决烟气含尘浓度滤料品种规格等
公司设计生产已投运布袋尘器运行记录显示该循环时间均60~120min间
5．2 滤袋保护
电炉低负荷运行时投油助燃时投油量较投油时间较长果处理直接进入尘器引起滤袋堵塞保护滤袋保证排放求尘器PLC投油信号动开旁路系统装置
旁路系统
旁路系统布袋尘器保护系统保证尘器安全重设施保
证点火喷油异常障状况尘器保护通控制系统时报警
烟气温度异常：尘器进风总安装温度检测装置助检测低高设定值烟气温度通PLC动开旁路防止低温状况结露堵塞滤袋高温烟气烧毁滤袋
5．3 滤袋捡漏装置
作布袋尘器保护系统重组成滤袋捡漏装置尘器运行
程中缺尘器配置浊度仪监测尘器粉尘排放浓度时监视滤袋完情况
助浊度仪尘器时监视尘器粉尘排放浓度检查滤袋受损情况旦滤袋破损时报警通知检修通设置箱体观察窗检查滤袋破损位置通荧光剂检测具体破损位置时抢修保证尘器正常运行
l 适合国情降低造价时保证尘器效果尘器检漏装置作专门设计工程中运取较满意结果
l 案尘器滤袋捡漏装置浊度仪（列）构成通常尘器滤料完程度佳显示尘器出口排放浓度
浊度仪连续动态尘器烟尘浓度进行监测监测数传送PLC中粉尘浓度超出口浓度设定值（50mgm3）时PLC发出声光报警时关员立进行原分析采取相应措施
5．4线检测（监测）设备
更保护尘器实现尘器线检测监控尘系统配置系列线检测设备：
温度检测仪：烟气温度线监测指标超出设定值时报警通PLC控制启动尘器保护装置
浊度仪：间断监测系统粉尘排放浓度指标超设定值时报警通知检修
差压计变送器：通PLC控制尘器清灰系统工作通设备工作阻力循环时间次清灰尘器整体差压情况分析清灰效果滤料寿命状况
料位计：通设置尘器灰斗高低料位计显示灰斗中存灰情况通PLC指挥卸灰系统输灰系统工作
系列保护技术保证尘器贵方提供环境条件稳定连续安全动运转保证正常运行
6．导流系统
尘器烟气流途径中道风速进行分段化设计尘器进
风采气体导流系统充分利气体然分配原理保证单元进风均匀提高滤面积利率
含尘气体导流进入单元滤室设计中袋底离进风口口垂直距离足够合理净空滤袋间距进行专门设计气流通前部导流阻力分配原理然分布达整滤室气流空间阻力分布均匀保证合理烟气抬升速度限度减少紊流防止二次扬尘
设计合理进风导流系统箱体滤室系统阻力降减少进风系统中灰尘沉降现象避免滤袋晃动碰撞磨擦延长系统滤袋寿命
公司助计算机模型数该型尘器进风分配系统进行改进波浪形进风分配系统限度减少紊流防止二次扬尘时保证含尘气体通进风分配系统导流均匀分布仓室截面方
尘器进风分配系统前设置电动风量调节阀进风出风气流分配系统设计保证单元室入口流量均匀度5
7．滤袋布置花板
尘器滤袋采横直列矩阵布置方式滤袋中心距加260mm种排列方式合理利方形箱体空间加滤袋中心距保证含尘气体滤袋间抬升空间时避免滤袋晃动产生碰撞
尘器花板作尘器净气室滤室分隔悬挂滤袋组件时作尘器滤袋组件检修台
尘器花板采数控压方法加工花板孔保证花板花板孔形位公差求
采数控压加工
花板半成品
安装完成
箱体中部件
花板
喷吹
滤袋组件
设计合理尘器箱体部结构工花板作操作台进行尘器检修维护创造条件
花板孔压位置准确理位置偏差±005mm确保两孔洞中心距误差±10mm花板孔洞制成清理孔锋利边角毛刺焊接加强筋板时筋板布置合理
焊接通整形确保花板整挠曲凹凸等缺陷花板面度＜11000角线长度误差＜3mm孔加工表面粗糙度Ra2滤袋花板配合合理滤袋安装严密牢固掉袋装拆方便
采精密工艺加工花板高精度定位喷吹保证喷吹短轴线滤袋组件轴线重合保证整套喷吹清灰系统效
8．滤袋笼骨
8．1滤袋
整台布袋尘器言滤袋核心部件滤料质量直接影响尘器尘效率滤袋寿命直接影响尘器运行费
案滤料根尘器运行环境介质情况选进口德国BWF优质玻纤针刺毡：防水防油处理耐温180℃瞬间280℃单位重量≥550gm2
滤料表面滤型滤料清灰彻底减少粉尘滤袋表面形成布粉层板结滤料寿命长加尘器结构方面改进保证滤料＞30000时正常寿命布袋寿命期破损率<1
附：国外常滤料性表
名称
聚脂
丙烯酸
玻纤
Nomex
Ryton
P84
Superfex
Teflon
高运行温度
134
140
259
190
190
259
259
259
耐磨性
A
B
C
A
B
B
B
B
滤性
A
B
C
A
B
A
A
B
耐温性
D
A
A
B
A
B
A
A
耐碱性
B
C
C
B
A
C
A
A
耐机酸
C
B
D
D
A
B
A
A
耐氧化15
A
A
A
A
D*
A
A
A
相造价
便宜
便宜
较贵
贵
贵
贵
贵
贵
布袋底部采三层包边缝制毛边裸露底部采加强环布滤袋合理剪
裁量减少拼缝拼接处重叠搭接宽度10mm提高袋底强度抗刷力时滤袋底部距离进风口水距离设备进风导流系统设计滤料寿命着极关系公司设计生产设备充分考虑容保证尘器正常运行
滤袋端采弹簧涨圈形式密封性安装性高换袋快捷仅
需12通机顶便掀式顶盖进行换袋操作滤袋装入取出均净气室进行须进入尘器滤室
滤袋组装示意图
8．2笼骨
袋笼采圆型结构袋笼筋反撑环分布均匀足够强度
刚度防止损坏变形（筋直径≥Φ412条加强反撑环Φ5间距200Φ158×7500）顶部加装η形冷压短保证袋笼垂直保护滤袋口喷吹时安全
笼骨材料采20#碳钢笼骨生产线次成型保证笼骨直线度扭曲度滤袋框架碰焊光滑毛刺足够强度脱焊脱焊虚焊漏焊现象
笼骨生产线
袋笼采机硅喷涂技术镀层牢固耐磨耐腐避免尘器工作段时间笼骨表面锈蚀滤袋黏结保证换袋利时减少换袋程中布袋损坏
滤
袋
笼
骨
9．清灰系统
尘器清灰采压缩空气低压脉清灰
尘器采离线清灰方式清灰功实现通PLC利差压（定阻）定时手动功启动脉喷吹阀喷吹滤袋径变形抖落灰尘
清灰系统设计合理脉阀动作灵活设备出厂前清灰系统等
部件进行预组装保证质量
预组装中箱体清灰系统部件
清灰系统示意图
电磁脉阀
气包
箱体 喷吹
花板
滤袋组件
中箱体
清灰喷吹采缝助校直机进行直线度校正喷吹短（称
喷嘴）喷吹焊接采工装模具二氧化碳保护焊接减少变形保证喷吹短间形位公差喷吹助支架固定箱体中设置定位销方便次拆装准确复位
采文氏类似结构零件压缩空气进行导流助压缩气流方稳定文氏类似零件结构会导致设备阻力增加采喷嘴样导流效果没增加设备阻力忧
清灰系统设置储气罐分气包精密滤器（油水尘）保证供气压力气量品质清灰力度清灰气量满足种运行工况清灰需求
● 脉气源处理
脉压缩空气质量脉尘器工作坏致命关键直接影响尘器清灰效果系统正常运行尘系统设计中工厂送压缩空气必须进步处理设计针脉气源处理考虑储气罐中间气包间增设套冷冻干燥机台加热气包脉气源进行湿油加热处理保证脉喷吹时气源干燥洁纯温度效防止布袋堵塞结露板结现象提高尘器清灰效果布袋寿命具体处理流程：工厂气源气包粗滤器冷冻干燥器细滤器减压—加热气包仓分气包（利烟气热量预热）喷吹阀喷吹
国类尘器忽视气源处理导致布袋结露板结尘器阻力等良果结露形成二方面：
1) 气源含量水油尤夏季更易引起板结
2) 气源高速喷射形成冷气流袋热气流形成温差易结露尤空气湿度较高阴雨天高寒季节
●加热气包脉气量025~03 m3 次10s~15s喷吹次次脉宽度01 秒计算加热功率时考虑利尘器身烟气工作温度脉气包进行保温处理保证气源处理效果
●远程压力温度显示监控加热气包温度出口压力观察波动幅度加热气包采8组加热元件4测温点利通断频率保证恒温～5060℃超温限动切断加热器报警时监视喷吹压力实际工作喷吹压力达０2503ＭＰa
10．电磁脉阀
清灰系统关键设备电磁脉阀选关系尘器造价清灰效
果
CLDM型长袋低压脉反吹布袋尘器选电磁脉阀喷吹压力＜03Mpa进口电磁脉阀DC24VΦ3″膜片久耐寿命100万次满足脉电磁阀高效运行求极减少维护工作量
①
③
②
①电磁脉阀安装剖面图
②电磁脉阀外形示意图
③安装完成气包电磁脉阀组件
建议电磁脉阀供货厂家：1澳利亚GOYEN
2意利TURBO
3美国ASCO
11．旁路系统旁路阀离线阀
尘器列布置旁路通道布置列中间置形式尘器列仓室设置单独进风进风设置电动调节阀（兼作离线阀）前设置会风箱会风箱设置旁路阀便尘器单列切入旁路系统
旁路阀采气动快开压盖形式O型双密封沟槽密封圈采耐酸碱耐高温氟橡胶般耐温达200度寿命少2年
旁路阀采动作简单直线运动避免转动障率高引起麻烦阀门动作设置导滑轨驱动装置高温区保留定距离保证长期高温情况动作良
旁路阀薄板型结构气缸控制阀门汽缸部件选进口产品
二位五通电磁阀电压等级24v整套阀门结构简单启闭速度快关闭时达零泄露求通PLC控制时工作关闭仓室离线检修
旁路阀电动调节阀关闭时确保仓室完全离线实现尘器工作状态单列仓室检修（电动调节阀兼作调节进风量）旁路阀限位装置操作员时检测运行状
薄板型气动旁路阀
结构示意图
12．钢结构
121尘器零米建筑均采钢结构钢结构件符合关钢结构设计规范钢结构设计简化现场安装步聚量减少现场焊接工序
122 尘器钢结构言支承结构撑式水荷载转移结构
13．材质
1 尘器采型钢钢板结构材质Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）箱体型钢钢板进厂应首先进行喷砂锈备制作尘器
2尘器体壁板厚4mm灰斗板厚5mm盖板筋板厚度6mm进出风壁厚8 mm配法兰厚度10 mm易磨损易腐蚀部位风弯头等处采耐磨损耐腐蚀锰钢等材料
3材质表
序号
部品名称
材料
规格
1
体壁板
Q235
≥4
2
盖板筋板
Q235
≥6
3
进出风
Q235
≥8
4
法兰
Q235
≥10
5
气包
容器板
≥8 mm
6
喷吹
缝钢
≥6 mm
14．体灰斗
141尘器设脉阀防雨箱排水设施检修扶梯台灰斗卸灰阀门连接法兰檐设计突出部分避免雨水衍损坏密封材料项设施设计采性化理念保护尘器顶部装置方便员检修理
142尘器检修门采剪密封结构重量适合工开启孔门制作装配结束进行密封试验确保变形泄漏
143尘器灰斗承受长期温度湿度变化振动考虑防腐性
144尘器灰斗设检修门检修门孔采快开式开启灵活密封严密 避免烟气短路带灰灰斗斜侧壁水方交角65°保证灰流动
145灰斗灰斗承受附加荷载1200kg含尘量满足8h满负荷运行需储存量设计容量
146灰斗出口附设计安装捅灰孔灰斗排灰口设计保证灰流动排出灰斗灰斗出灰口处设清堵空气炮避免灰尘搭桥影响排灰
147设备仪表等配置必扶梯台满足运行维护检修需求 扶梯倾角般45°特殊条件60°步道台宽度700mm台步道间净高尺寸2m扶梯栏杆高度12m安全护板低100mm台步道采刚性良防滑格栅台防滑格栅板必部位采花纹钢板台荷载4kNm2 步道荷载2kNm2
15．外饰
方负责尘器范围油漆防腐防护设计供货安装包括设备道阀门附件等
钢结构先涂防锈底漆采耐风化防腐蚀优质油漆（二底二面）道面漆现场施工完刷漆颜色贵方确认
16．设备制造工艺
设备庞整尘器方组装成适合运输组合件
尘器壳体密封防雨壳体设计量避免出现死角灰尘积聚区受
热部件充分考虑热膨胀做必补偿
尘器箱体成形光滑整明显凹凸现象部筋板布置合理保证箱体强度刚性尘器体设计密封坚固连接件尺寸配合公差达国家标准公差配合中规定10级精度
尘器壁板制作求整扭曲角线误差＜5mm运输中部件变形者需校正
尘器连续焊缝直虚焊假焊等焊接缺陷采动焊进行焊接焊缝高度满足设计求进行煤油渗漏试验箱体灰斗间采手工连续焊接保证焊接强度密封性符合相应行业标准焊接焊缝应进行清理焊渣飞溅物允许明显焊渣飞溅物锈未清涂刷底漆关键部位手提砂轮机修磨焊缝飞溅物
机组整理满足求
锐边构件加工圆滑防止造成员伤害
金属表面清理整理符合标准工艺
17．包装运输
171提供设备装配体积较法运输采分体运输方法
172运输前方设备部分进行适稳妥包装
173方设备设计时考虑装箱运输方案尘器部件外形尺寸控制允许运输范围
174便控制交付进度公司标设备拟采汽运方式
175减少货物堆场公司发运前贵方联系果允许工程进度求保证安装进度前提分批发货
176合设备部分交付运输前方规定条款述求交付该部分合设备进行包装该包装具适合长途运输次搬运装卸坚固包装确保合设备安全损运抵现场
177方保证合设备包装运输装卸程中完损减震防击措施包装法防止运输装卸程中垂直水加速度引起设备损坏方设备设计结构予解决
178方提供包装保证合设备现场保维护包括合理时间效防潮抗氧化耐蚀措施进行露天堆放合设备保证合理时间露天堆放会合设备造成损害
179果国家关包装标准规范述包装技术规范合设备承运包装求间致方前述项规范求中高求合设备进行包装
1710电气部分控制部分设备包装保措施满足露天求设备包装保措施满足露天堆放求
1711合设备量工厂完成组装减少现场拼装工作量提高安装质量效率工厂拼装尺寸运输工具承担尺寸限易受潮现场拼装容易导致合设备损伤损害整体交付交货点
1712设备体积较法整体组装交付方运输工具极限尺寸拼装：致分成箱体中箱体灰斗支架配套设备辅料标准件等部分详包装方法包装尺寸中标递交文件资料中交贵方终确认
18．施工安装调试
181 施工前准备
施工前现场做三通准备架设塔吊道尘器周围搭建脚手架安全防护网划分施工区域路口施工作业区设置安全标识安装夜间施工明器材
182基础验收
1) 基础复查应符合列求：
l 预埋钢件位置尺寸规格数量均应符合安装图低求预埋件埋没牢固混凝土接合紧密敲击方法检查时空声
l 基础外形尺寸混凝土强度均符合设计求
l 纬仪拉钢丝法测出基础中心线标高墨线标划基础允许偏差
栓距 ≤10m ＜±3mm
＞10m ＜±5mm
角线 ≤20m ＜±5mm
＞20m ＜±8mm
标高 ≤±2mm
2) 基础尺寸标高验收
基础验收检查角线栓距栓顶水面相高差
础柱距钢卷尺分测量测数值直接标注验收示意图
基础栓顶面核高差纬仪连通测量高差填写基础顶水高差验收记录中
183 底梁安装
1) 安装前应底梁焊接进行检验超标时予校正
2) 组合序时单件组装组件整体组装组合序： 先侧底梁端底梁组合成外框架中间梁横中间梁组合成框架（灰斗框架）
3) 吊装成整体框架先螺栓点焊连接棱处时固定检查框架尺寸
4) 底梁系面组合整体组间吊装选择吊点防止变形
5) 底梁位底梁支承必须接接良
检查合格位底梁连接部位施焊焊接时采取必措施防止焊接产生扭曲变形
184 灰斗安装
立柱安装完毕进行灰斗圈梁灰斗安装灰斗圈梁安装时应注意调整圈梁面水度通纬仪控制安装精度圈梁全部安装位焊接完毕方进行灰斗安装灰斗进行逐吊装根图纸求调整放置位置然圈梁四周满焊安装完成焊接质量进行严格检查清灰斗部异物
185 中箱体安装
1) 侧板检查
l 安装前应单板侧板逐块检查直线度偏差≤5mm端面中心线垂直度≤5mm出现超标应予校正
l 检查侧板序数量应符合设备图纸安装序求侧板应图纸求进行焊接应满焊部位点焊漏焊密封性检查渗油法
l 灰斗面敷设钢板网安装部钢结构支架隔板时安装中箱体部支撑安装箱体圈梁通纬仪控制圈梁安装精度时进行气流分布装置改造工作完成中箱体部架设脚手架
186 梯子台安装
1) 施工方便安全安装袋尘器时应考虑接通层台梯子栏杆梯子台安装宜安装程中穿插进行
2) 尘器中箱体安装完毕考虑安装梯子台
3) 安装梯子台支架考虑壁板部件起吊前预先图纸位置焊牢
4) 台安装时标高应正确面应水
5) 梯子台焊接应牢固层栏杆焊缝应磨光拐角处应圆滑渡整齐美观
6) 求涂刷防锈漆面漆
187 箱体安装
利吊车箱体模块次吊装位部安装顶部屋箱体安装完成焊接质量进行严格检查确认误拆部脚手架时进出口旁路进行改造安装新建梯子台进行安装
188 灰斗附属设备安装
安装灰斗高低料位计仓壁振动器等时安装卸灰器
189 滤袋袋笼安装
安装工作完成尘器部进行清扫焊接质量检查检查误技术规范滤袋袋笼进行安装严格检查滤袋安装垂直度避免滤袋相互接触碰撞关闭孔门检查门
1810 电气热工
中箱体安装时相关电气设备进行安装箱体安装时敷设电缆桥架电缆
1811 电缆敷设
1)检查通道
l 桥架否齐全安装否正确牢固接否良
l 桥架杂物清理电缆疏通
l 电缆通道时明安装
电缆敷设前应已编电缆清册敷设需电缆数运抵敷设现场敷设先序排列注意电缆搬运时损坏电缆
2)时电缆牌书写
根编电缆清册计算机印出时电缆牌电缆敷设时电缆两端处贴作时标记时电缆牌容电缆编号电缆规格型号长度电缆始终端名称
3)电缆敷设
l 敷设前技术员进行全面细致交底工作电缆敷设应统指挥电缆敷设应根事先排序进行
l 敷设原：通道敷设段敷设完敷设通道样两通道汇合处（三通位置）层次分明交叉具体通道划分见编电缆清册
l 桥架电缆整理固定桥架电缆固定前必须整理层电缆扭曲交叉电缆应外加固定整理固定电缆整齐美观
l 竖井电缆整理固定电缆竖井电缆必须层次分明电缆求垂直排列整齐电缆进入竖井处引出竖井处弯度求致层次求分明竖井支点求固定保证电缆垂直段均匀受力
l 入盘电缆固定电缆夹层等量桥架直接进盘电缆处整理电缆重环节直接关系电缆敷设工艺坏作规定：
l 电缆应桥架底容迫侧进盘层进孔电缆必须绑成排排电缆进孔钮转弧度应统走路径相似留余度相
l 引电缆防碍层电缆敷设引电缆进盘前应固定牢固
4) 施工工序流程图
剥外护套
剥垫层
分线芯
焊接线
包绕填充胶
固定绝缘层
压接线端子
固定应力层
剥铜屏蔽层
固定手套
固定密封
固定相色
1812压气系统道施工
中箱体安装时进行包括空压机房储气灌基础空压机基础等时空气压缩系统道进行施工
1813 压缩空气道施工验收
遵（GBJ23582）工业道工程施工验收规范金属道篇关规定道安装完毕应道系数进行强度严密性试验强度试验般采液压进行液压强度试验确困难时气压试验代必须采取效安全措施试验压力08m Pa
1) 系统 前应参试验系统设备仪表道附件等加隔离安全阀应拆加置盲板部位应明显标记记录
2) 试验程中遇泄露带压修理缺陷消应重新试验
3) 系统试验合格实验介质宜室外合适点排放注意安全
4) 试验完毕应时拆盲板核记录填写道试验记录
5) 气压试验空气进行严密性试验压力设计压加08mpa进行气压试验压力应逐级缓升先升试验压力50％进行检查泄漏应异常现象继续试验压力10％逐级升压直强度试验压力升级稳压3mm达试验压力稳压5mm泄漏目测变形合格涂刷肥皂水方法检查泄漏稳压05h压力降严密性测试合格
6) 气压严密性试验前应分段进行吹扫吹洗吹洗序般干次进行吹洗前应系统仪表加保护安全阀减压阀等拆吹洗复位允许吹洗设备应吹洗系统隔离道吹扫压力超设计压力吹洗时应锤敲子焊缝死角底部位应重点敲损伤子压缩空气道空气吹扫吹扫时排气口白布涂白漆靶板检查5mm检查铁锈尘土水分赃物合格
1814 设备单机调试系统调试
安装工程完成系统采机电设备进行单机调试时压气系统进行清扫试压喷雾系统进行清扫试压尘器清灰系统进行喷吹试验调试控系统进行接口调试进行系统冷态调试
1815 现场气流分布试验测试
系统调试完成袋式尘器气流分布装置进行测试调整达设计求
1816外饰施工
1) 施工完成尘器烟道进行保温施工彩板外饰
2) 保温材料选岩棉板厚度250mm分二层铺设层间应错缝拼缝应密整岩棉外层敷设18# 镀Zn铁丝网扒钉固定岩棉板检修门泄爆阀等处保温影响装置正常开启设备运行保温前应搭脚手架操作员系安全带
1817 施工完成清场
施工完成拆塔吊外部脚手架施工现场进行卫生清扫做安装现场设备部彻底清理办理工作票退厂手续
1818袋式尘器安装流程图
基础
浇灌质量检验
钢筋混凝土支柱检查
尺检查
柱距顶高检查
预埋钢板检查
底梁
灰斗组装
跨距度检查
灰斗
灰斗中心距检查
灰斗挡风板
中箱体
支撑安装
楼梯台栏杆
顶梁
标高尺寸检查
部箱体喷嘴装置
孔门安装
尺检查
花板布袋笼架安装气密性检查
电器仪表安装
孔门气密性检查
保温层
空压系统安装调试
附属件安装检查
外壳装饰
1819 布袋尘器安装极限偏差公差检查方法
项次
项目
极限偏差
（公差mm）
检查方法
1
柱子横中心线
±3
挂线尺量检查
2
柱子底板标高
±3
水准仪直尺检查
3
柱子铅垂度
11000
纬仪钢尺检查
4
横梁（底梁）标高
±5
尺量检查
5
横梁中心距
11000
尺量检查
6
横梁角线差
11000
尺量检查
7
灰斗中心线
±5
挂线尺量检查
8
进出口法兰横中心线
±20
挂线尺量检查
9
灰斗高度
±10
尺量检查
10
灰斗尺寸
±5
尺量检查
11
进出口法兰尺寸
±5
尺量检查
12
笼架垂直度
±10
尺量检查
13
喷吹孔笼架中心
±1
专工具安装
1820 安全措施
（1）加强施工员安全教育牢固树立安全第思想
（2）配齐进入施工现场员安全帽高空作业员安全吊
（3）加强起重设备电器设备维修杜绝安全素存
（4）交叉施工时等安全专职员进行检查监督防止高空物坠落
（5）夜间施工明灯电缆严禁非电工员乱拉乱接
（6）施工员必须持证岗特起重员严守安全十吊
（7）合理安排工作准阴雨天进行高空作业
19．检修维护
尘器具离线检修功通进出风口电动调节阀操作尘器单列仓室完全离线方便尘器工作状况停机检修
尘器低1mmin全滤风速选定允许尘器滤袋破损率5时仅采封堵措施破损滤袋进行更换减少维护工作量保证尘器正常运行
尘器箱体（净气室）设置石英玻璃观察窗设置仓明便员机外效观察尘器工作状态
尘器箱体（净气室）设计保证尘器需开盖情况足够换热空间降温时间缩短利维护检修时间控制
时该设计保证尘器日常维护检修工作机外净气室执行改善工作环境
箱体部件设计考虑工操作方便性操作仅需两常规工具
20．电气仪表控制
201 电源
尘器属Ⅱ类负荷设备方贵方提供二路分开独立电源考虑设计电源交流380V220V 50Hz三相四线制
方设备需直流电源交流电源方通贵方提供交流电源行解决提出需电源总负载
2011 电源电压列范围变化时电气设备控制系统应正常工作：
交流电源 +5～10UH长期 225UH 超分钟
2012 方产品电路设计时量电源三相负载保持衡
2013尘器现场设施采必防水防尘措施达设备露天放置求户外电气设施防护等级均IP55
2014 方电气控制设备明确提出接方面求需接设备留出接连接端子
2015尘器体设计时电缆敷设提供必条件电缆起终点尘器时方负责开列电缆清册负责电缆敷设设计电缆端体端体方提供位置长度清册汇集点
2016控制装置电厂集控室信号方提供
2017尘器设明（灯具采高压纳灯125W）明配电箱设检修需电源插座
202 电机
2021 方尘器系统采电机均符合国家标准IEC标准
2022 方选电机型式驱动设备运行条件环境维修求相适应
2023 阀门档板电机堵转电流超电机额定电流8倍
203仪表控制
尘器控制系统采采西门子PLC控制动集中控制尘系统全
部设备PLC通讯
① ②
①带模拟显示屏PLC 控柜
②PLC控柜部网络布线
③带双层密封现场控制柜钮面板
③
系统采网络系统减少布线做投资省耗低操作简便运行费低
脉清灰动控制采差压定时（时间操作台设定）两种控制方式操作台进行选择
尘器安装差压计差压变送器温度湿度检测仪浊度仪检漏装置料位计压缩空气油水分离器调压器等仪器仪表尘器运行状况均控柜模拟屏发出声光报警信号尘系统通操作台远程操作进行控制
整套尘控制系统尘器PLC中心系统设备控制尘器PLC
实现工厂系统连接尘系统PLC采集传送系统设备运行数
尘器机房控制柜设尘器进出口压差压缩空气压力尘器电动设备工作状况清灰状况输灰设备工作状况尘器综合障报警料位等显示报警信号输出接点
尘系统动控制设备值守运行接受远程控制
204 控制设备
2041 方提供控制装置箱柜采双层密封结构防尘防水防动物进入确保设备安全
2042 控制机柜足够强度刚度易变形
2043 PLCIO点留足够输出输入接口（调试留~15IO容量）MCC柜留20备回路
2044 机柜散出热量超部件允许温度时采动通风措施降低温度保证该部件正常运行控制开关具启动－停止－动选择功
2045 机柜防电磁干扰保证系统会误动
205 控制系统求
201 开关接点通连续电流额定值80
202系统中运转设备均设置机械障检测报警装置运转设备发生障时立发出障信号送操作室控柜显示声光报警运转设备动断电停运
指示灯颜色应：
绿色：电源断开尘器停运阀门全关等
红色：电源闭合尘器运行阀门全开等
绿色灯加红色灯：阀门半开
白色：控制回路电源监视灯
黄色：正常状态
203体供应检测元件仪表控制设备选通贵方指定产品符合国家关标准贵方确认控制系统出厂前作相应模拟工况动作试验电器仪表装置出厂前进行测试保证达现场接电源气源正常运转
206监控模拟显示：
监控仪表
a） 温度湿度检测仪
b） 压差计
c） 浊度仪
d） 料位计
显示报警
a） 烟气温度显示报警
b） 旁路阀工作状态显示
c） 仓室清灰状态显示
d） 压差显示报警
e） 排放浓度显示报警
f） 进出风口电动调节阀工作状态
g） 系统运转设备障报警等
207操作台操控纽设置：
手动动转换开关
操控室现场操作转换开关
动控制启停纽
尘器设备手动操作启停纽
208操作箱操控纽设置：
手动动转换开关（手动档设置现场操作）
尘器设备手动操作启停纽
209 PLC控制设备清单：
a） 旁路阀（开闭）
b） 电动调节阀（开闭）
c） 电磁脉阀（开）
d） 运转设备
2010尘器操控
风机运行信号作尘系统启动信号风机停止尘器清灰装置延
时停止（时间调）
尘器控制包括旁路阀尘器操控
20101旁路阀控制采动手动两种方式动控制利安装进风温度仪检测烟气实际温度喷油信号进行烟气温度超设定温度动开旁路阀手动控制纽设置操作台
20102尘器操控
201021尘器脉清灰控制采手动动两种方式相互转换动控制采压差(定阻)定时控制方式相互转换压差检测点分设置尘器进出口总处达设定压差值时时间周期时尘器室次进行脉喷吹清灰清灰状态选择PLC实现清灰程序执行控柜（PLC）动控制
a）定时控制：选择开关选定动定时位置系统满足定时控制条件 1#室清灰指示灯亮开始喷吹喷吹结束1#室恢复工作间隔20秒左右2#室清灰指示灯亮……（重复1#室工作）次完成仓室清灰工作进入周期周期结束1#室开始清灰工序
b）定阻控制：选择开关选定动定阻位置尘器差压达设定值
时开始清灰工序：1#室清灰指示灯亮开始喷吹喷吹结束1#室恢复工作间隔20秒左右2#室清灰指示灯亮……（重复1#室工作）次完成仓室清灰工作进入周期周期结束1#室开始清灰工序
C）果次清灰尘器阻力然高设定值清灰继续进行果清灰程中尘器阻力降低设定值清灰工序完成周期停止直尘器阻力超设定值开始次清灰工序
尘器单列仓室离线关闭进出风电动调节阀脱离尘系统情况该仓室运行清灰程序
20103卸灰系统灰仓清堵空气炮采动现场控制两种方式输灰系统连锁
尘器灰斗设料位料位指示料位信号机房控制柜显示报警
动控制方式：
时间控制：尘器完成1～3次脉喷吹清灰周期（现场调）动启动输灰设备开始前次尘器灰斗卸灰次灰斗卸灰次运行
料位控制：料位计显示料满时启动输灰设备料位计显示灰斗清空时停止输灰设备
现场控制机旁操作箱完成控系统提供设备运行状态信号
20104卸灰系统启停序：
启动：输灰系统→1#卸灰阀开→1#清堵空气炮开→1#清堵空气炮停→1#卸灰阀停→2#卸灰阀开……
停止：……末号清堵空气炮停→末号卸灰阀停→输灰系统
停机时台设备相台设备滞2分钟停机
卸灰时卸灰灰斗带清堵空气炮工作
现场控制机旁操作箱完成控系统提供设备运行状态信号
公司均具备中高级技术职称工程技术员企业职工素质较高提高产品档次质量奠定坚实基础公司事静电尘器布袋尘器电袋复合尘脱硫脱硝产品员中已具20年左右行业验掌握核心技术
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