**新原热电限公司
75ｔｈ锅炉煮炉吹安全阀调整方案
**市安装公司
二○○四年九月十五日
1 煮炉
1煮炉目
新安装锅炉受热面系汽包部面存油锈等污染物运行前进行处理话会附着壁形成硬附着物导致受热面导热系数减影响锅炉热效率部分会溶解水中影响蒸汽品质危害汽机安全运行根电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）工作压力98MPa汽包锅炉进行化学清洗进行碱煮炉
2煮炉前准备
21烘炉期耐火砖泥样含水率7
22油系统加药取样路机械全部安装结束已调试合格
23化水处理煮炉药品必须准备
24锅炉传动设备（包括厂房明设施）均处正常投运状态
25锅炉化水分析等部分操作员全部岗
26做安全措施应急处理预案
3煮炉员
31煮炉期间全部操作指挥均市安装公司进行统指挥统调度甲方全力配合
32乙方制定煮炉方案组织机构方案交甲方审定派专监督执行
4煮炉工艺
41煮炉准备
411 烘炉期灰浆样含水率7排污水位降中心线150㎜
412 NaOH160㎏Na3PO4160㎏混合配成20药液加药泵入锅炉直接加入汽包
413开启水旁路门炉送水控制水位中心线130mm停止进水关闭水旁路门开启循环门进行煮炉
42煮炉分三期（附煮炉曲线图）
421第期：
a) 次检查锅炉辅机设备处启动状态启动柴油泵引风机送风机等适调整风量检查底料流化均匀油雾化良
b) 开启点火油枪炉预备燃料点火升压压力升01MPa开启热器疏水门洗水位计次
c) 缓慢升压04MPa安装员道阀门作全面检查拧紧螺栓04MPa煮炉812时排汽量10额定蒸汽量化验员隔4时取样分析次分析结果通知运行班员
d) 根现场确定全面排污次排污量排污时间加强水循环药液均匀排污时严密监视水位力求稳定严防水循环破坏做水位记录
e) 期煮炉中求水位保持＋130㎜运行运行员烟温烟压温度水位膨胀指示值等表计时抄表次
422第二期
a) 次缓慢升压20MPa压力煮炉1012时排汽量 5％左右额定蒸发量
b) 运行值班员应严格控制水位＋160㎜2时校水位计次做记录
c) 化验员2时取炉水化验次炉水碱度低 45㎎N1（mmonl）否应加药液全面排污次排污中严格控制水位求水位波动做排污记录
d) 20MPa压力运行测试风机出力总风压二次风压做记录时求运行员应汽压水位烟温进行调节监视必时热器疏水调节
423第三期
a) 缓慢升压30MPa稳定燃烧控制水位＋160㎜压力运行1224时
b) 开水旁路门控制进水量然采连续进水放水方式进行换水
c)
根化验员通知适开排污阀时派专监视汽包水位时联系
d) 化验员隔1时取样分析次作详细记录炉水碱度规定范围（般≤18㎎N1）时停止换水结束煮炉
43煮炉注意事项
431加药前炉水应低水位煮炉中应保持汽包高水位严禁药液进入热器
432煮炉时次排污时间超20秒钟防破坏水循环
433煮炉中期结束时应灰样进行分析般第期结束灰浆样含水率应降45第二期结束应降25没达适延长煮炉时间确保灰样含水率达求
434运行员化验员必须规范操作做详细记录
5煮炉检查情况
51煮炉结束锅炉停炉放水应开汽包仔细检查彻底清理汽包附着物残渣（根化验结果检查）
52化验员调试员应会安装单位员检查汽包壁求汽包壁锈蚀油污层磷酸钠保护膜形成
二蒸汽道吹洗
1蒸汽道吹应具备条件：
11煮炉结束洗检查合格
2吹时设施已准备完毕
21吹时道安装完毕：（时道汽轮机侧隔离门设时道安装旋转外接出厂房）时支吊架牢固时道外膨胀
22疏水排空齐备
23靶板装置压力表温度表已备齐
3锅炉应具备条件注意事项：
31应充足燃料
32系统道保温工作基完成孔手孔火门检查门等均应良烟风道挡板开关灵活指示正确
33锅炉冷态试验已结束符合求辅机试运转验收合格
34锅炉体膨胀部件检查卡涩情况膨胀指示器膨胀方指示正确
35锅炉现场清洁操作室操作台扶梯栏杆等完整障碍
36控制室水位计锅炉层应充足明事明
37种表计已安装应调整合格
38层孔洞沟盖板应齐全道路畅通吹涉部位已搞安全防护
39涉吹道流量计阀芯应抽掉防损坏
4吹员品准备：
41预先准备记录表格锅炉运行日志
42司炉员操作员监护员应分工明确负责
43准备足够靶板靶板应达光洁编号
44操作员应准备更换靶板工具应良隔热防护
45吹蒸汽涉段应专防护
5吹方法
51吹方式应暖试吹稳压降压步骤进行次吹步骤连续进行次吹等子冷进行直合格止
52吹流程示意图：
汽包→减温器→热器出口集箱→蒸汽→蒸汽联箱→蒸汽→时吹→靶板
53吹控制参数：
吹控制参数DLT504795电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）第十章第五节第10554条规定锅炉参数529MPa485℃锅炉吹时热器出口压力应达20MPa吹时控制参数通计算吹时实际测量决定吹时控制门全开启开启时间1分钟时般满足处吹系数1求时相应锅炉蒸汽量6070额定蒸汽量
6锅炉点火升压
61锅炉点火前运行规定中冷启动步骤进行启动前全面检查
62锅炉点火升压：
621启动引送风机炉膛负压调50Pa
622点火升温升压速度缓慢汽包压力升0103MPa时洗汽包水位计关闭汽包热器空气门热器疏水门通知热工员洗压力表
7试吹
71暖：开启时吹阀汽时排汽进行暖排汽温度达120℃时（排汽壁温90℃）
72试吹
第次压力10MPa开吹洗门60吹洗05min然关闭安装员检查子
第二次压力16MPa汽包保持正常水位开启吹洗门80吹洗1分钟关闭
第三次压力20MPa开启吹洗门100吹洗1分钟关门
试吹时降压标准水位时间参考
73试吹中应作列工作：
731记录试吹时汽包热器出口集箱蒸汽出口压力温度计算吹洗门开度时吹系数K否满足求决定正式吹时吹洗门开度
732记录水流量水控制门开度电动水泵电流吹时控制水量提供资料
733掌握汽包水位吹程中升高降程度（注意蒸汽否带水）
734记录汽包水位降幅度
735根汽包水位变化（水位恢复时间）汽包压力降幅度决定正式吹水位变化程度吹前汽包水位
8吹操作注意事项：
81正式吹时采取降压方式热器出口压力暂定20MPa热器出口温度控制350℃根试吹情况进行必调整
82正式吹时热器出口压力应达20MPa温度350℃左右压力降15MPa时立关闭吹洗门阶段完毕停炉冷估计吹次数20次10次吹应进行安装靶板检查根靶板检查情况增减吹次数直合格止
83阶段吹洗程中少应次停炉冷时间12时冷热器道提高吹洗效果
84正式吹水位炉膛负压控制均根吹验进行适调整次吹加强排污提高蒸汽品质
9吹质量鉴定标准
吹质量电力建设施工验收规范锅炉机组篇第十章第五节第1055规定进行鉴定
91热器道段吹系数1
92吹末端时排汽（入口排汽口处）装设靶板靶板铝板制成宽度排气径8左右长度贯子径保证吹系数前提连续两次更换靶板检查靶板击斑痕粒度08㎜切见斑痕余8点时合格
93吹质量鉴定**热电限公司监理**市安装公司启动指挥部验收领导组鉴定
10吹组织指挥
101运行操作**市安装公司负责直接指挥**新原热电限公司协助
102值应根启动指挥部指示精神进行工作
103启动调运指挥部负责协调运行维修间工作时布置检修消缺时协调解决碍吹工作
104值应设专检查安全消防工作
105热工电气员时处理运行中出现问题
106锅炉汽机工员进行
11吹时设施靶板：
111蒸汽道汽机侧隔离门前旋转90℃北厂房外
112吹靶板铝板制成成长条形加工6片
113试验靶板应存档吹靶板编号
12蒸汽吹安全保护措施
121吹时道排汽方应设时标志挂严禁入禁止通行心烫伤等警告牌设专监护
122更换靶板时应做隔热措施防烫伤
123试吹时应严密监视道膨胀情况支吊架变化正常吹时隔30分钟作次全面检查
124吹时注意排汽振动排汽方杂物飞离距离击杂物危身设备安全时应立采取时保护措施
125阀门挡板挂牌警告防止误操作
126吹合格正式道蒸汽汽阀联箱恢复时特注意杂物工具掉入
127吹期间安全保卫消防医务员应现场值班定期巡回检查
13注意事项
131严格执行吹技术措施
132严明组织纪律值班操作
133听指挥统部署
134加强责心确保吹质量
三蒸汽严密性试验
蒸汽严密性试验锅炉运行规程点火升压工作压力进行严密性试验检验锅炉附件热状态（工作压力）严密性试验
1试验中注意事项：
11锅炉严格操作规程点火升压工作压力
12重点检查汽包锅炉附件全部汽水阀门严密性
13重点检查汽包联箱受热面部件锅炉范围汽水路膨胀方支座吊架弹簧受力位移伸缩方否正常否妨碍膨胀处
14重点检查锅炉焊口孔法兰等严密性
15试验程中应双方确定部件进行测定水冷壁热器等壁温进行次测量解壁超温现象
2严密性试验缺陷处理
21壁温超温壁保温重新处理超温止
22检查中泄漏轻微处难发现判断块温度较低玻璃片光谱铁片等物检查泄漏等降压处理
23蒸汽严密性试验泄漏合格合格应做记录办理签证
四安全阀调整
蒸汽严密性试验合格安全阀进行调整调整安全阀压力压力表准压力表校验合格记录调整值附误差＞05应作误差修正
1锅炉安全阀动作压力回座压力差：
11动作压力
汽包工作安全阀：108倍工作压力：529*108*11628
汽包控制安全阀：106倍工作压力：106*529*11605
热器安全阀：105倍工作压力：105*529555
12回座压力差：安全阀回座压力差动作压力47
a) 汽包工作安全阀：01780312MPa
b) 汽包控制安全阀：01750306MPa
c) 热器安全阀：01590278MPa
2安全阀调整前准备工作：
21安全阀安装位前应进行解体清洗检查
22安全阀部锁紧装置调试前应拆
23安全阀关支架排汽道支架等应仔细检查电动阀应试验次
24调整员应解安全阀部结构调整安全阀安全措施进行检查组织分工做噪声防护工作
3调整方法调整步骤
31调节方便宜采带负荷校**全阀安排升压阶段调整
32升压检查
a) 工作结束求运行值班员锅炉机组全面检查确定异常启动
b) 升压程中严格控制升压速度操作规程执行
c) 压力升01MPa时关闭空气阀洗水位计次压力升04MPa时全面排污次压力升05MPa时次洗汽水道压力升20MPa时求全面检查锅炉设备确异常时继续升压压力升40MPa时必须派专监视水位次洗汽包水位计校做记录压力升45MPa时调整空排汽校验电动阀否良（遥控）然继续升压锅炉蒸汽切换空排汽调整风量煤量继续提高汽压第校汽包工作安全阀第二校汽包控制安全阀第三校热器安全阀
d) 汽包工作安全阀运行压力：625MPa回座压力差01780312MPa等安全阀动作立减少煤量开空排汽泄压记录回座压力验证否符合求符合求达允许值未动作应立降压交付安装员检查调整重新校验
e) 然校验汽包控制安全阀动作压力：60MPa回座压力差01750306MPa
f) 校验热器安全阀动作压力：555MPa回座压力差01590278MPa
g) 调整程中严格控制汽温水位变化汽压控制空排汽调节排汽量
五七十二时试运行
锅炉机组安装完毕完成分部试运行必须通72时整体试运行
1目
正常运行条件施工设计设备进行考核检查设备否达额定出力项性否符合原设计求时检验锅炉安装制造质量检验辅助设备运行情况特转动机械运行时振动轴承热现象
2锅炉试运行前应进行锅炉热力调整试验
21调整试验目：
a) 调整燃烧燃烧工况
b) 检查安装质量漏风漏水
c) 找出锅炉额定参数蒸发量达原
d) 确定锅炉效率获取锅炉佳运行方式技术济特性
22调整试验容：
a) 炉膛冷态空气动力场试验风机道性试验
b) 炉膛烟风道漏风试验
c) 安全阀校验热效率试验
3锅炉启动应具备条件
31试运现场条件：
a) 场基础整消防交通行道路畅通厂房层面应做粗面正式面试运行场应明显标志分界危险区应围栏河警告标号
b) 试运行区施工脚手架全部拆现场清扫干净保证运行安全操作
c)
试运行梯子步道栏杆护板应设计安装完毕正式投入
d) 新扩建部分排水沟道畅通沟道孔洞盖板齐全
e) 试运行范围工业消防生活水系统应投入正常备足够消防器材
f) 试运行现场具备充足正式明事明应障时时动投入
g) 运行岗位应正式通讯装置根试运求增设时岗位应通讯联络设备
32列系统中设备道阀门等安装完毕保温完成锅炉范围道汽水系统疏放水放汽系统加药系统辅助蒸汽系统排污系统
4列设备调试合格：
41二次风机引风机调试结束符合求
42热工测量控制保护系统调试已符合点火求
5组织机构员配备技术文件准备
51电厂试运行方案措施配备岗位运行员试验员明确岗位责运行操作员应培训合格胜岗位运行操作障处理
52施工单位应根运行方式方案措施求备足够维护检修员明确岗位责制维护检修员应解岗位设备（系统）性统指挥胜工作发生设备身事中断试运行工作
53施工单位应备齐参加试运设备（系统）安装验收签证分部试运转记录
54编制调整试运方案措施试运指挥部审定应印完毕分进行交底学
55运行单位试运现场张挂符合实际燃烧系统图热力系统图调试单位应试运行现场张挂试运行点火升压等必图表
6锅炉机组启动前检查准备
6．1检查阀门置列状态：
a) 蒸汽系统：汽门开关试验关闭隔绝门旁路门关闭（指72时试运行前）
b) 水系统：水门水旁路门放水门关闭水中间门省煤器入口门开启
c) 减温水系统：减温器手动门开启电动调整门关闭
d) 放水系统：联箱排污门连续排污二次门事放水门关闭定期排污总门连续排污次开启
e) 疏水系统：汽门前疏水门汽门疏水门开启
f) 蒸汽炉水取样门锅炉加药门开启加药泵出口门关闭
g) 压力表次门开启流量表次门开启
h) 锅筒水位计汽门水门开启放水门关闭
i) 空气门开启（水空气门关闭）空排汽门开启
62检查风门挡板置列位置：
a) 引风机入口挡板开关试验关闭出口挡板开启
b) 二次风机入口挡板开关试验关闭返料器风门关闭
c) 旋风筒底部放灰门关闭燃烧室底部放灰门关闭
63检查燃烧室料床返料器等部焦渣杂物：部孔门检查门焦门防爆门完整关闭严密灰门开关灵活置关闭状态灰沟畅通盖板齐全
64检查尘器处良工作状态
65检查转动机械轴承润滑油洁净油位正常开启冷水流正常脚螺丝安全装置牢固
66关员联系做列准备工作：
a) 水值班员：水水
b) 热工值班员：仪表操作装置置工作状态负责更换点火热电偶
c) 燃料值班员：原煤斗煤
d) 化学值班员：化验炉水品质
e) 电气值班员：电气设备送电
f) 准备足够点炉材料引火烟煤粒10㎜（V）25 Qdy〉5500卡公斤宜沸腾炉渣（求燃物含≯5粒度8㎜）
g) 检查点火油枪供油系统否正常点火轻柴油少10T
h) 检查准备工作完成规程求进行锅炉水
7锅炉机组启动方法步骤：
71锅炉点火
a) 司炉接点火命令措施求锅炉设备进行全面检查做点火准备
b) 进行炉彻底清扫清切杂物插入点火热电偶热电偶端埋入料面
100㎜
c) 炉底铺设层08㎜沸腾炉渣高度约350400㎜厚度均匀
d) 关闭炉门启动引风机次风机保持燃烧室出口负压50100Pa然启动次风机底料流化
e) 投入点火油枪调整油量点火风门防止煤前墙炉底控制风室温度（700℃料层温度升550℃时启动煤适投煤维持床温稳定升
f) 炉温达900℃左右时油枪撤适调整煤机转速次风门控制炉温900950℃燃烧正常开启返料风门流化循环直进入正常运行状态
72锅炉升压操作
a) 伴着点火程汽压断升汽压00501MPa时洗锅筒水位计核水位计指示否符合锅筒水位
b) 汽压升01502MPa时关闭空气门减温器联箱疏水门
c) 汽压升025035MPa时次进行水冷壁联箱排污放水注意锅筒水位锅炉进水时应关闭锅筒省煤器入口循环门
d) 汽压升0304MPa时热紧法兰孔手孔等处螺丝通知仪表洗仪表联系征启动组领导意开锅炉汽门旁路进行暖压力升0607MPa时全开汽门关闭旁路门
e) 汽压升1MPa时通知热工投入水位计
f) 汽压升2MPa时稳定压力锅炉机组进行全面检查发现正常现象应停止升压障消继续升压
g) 汽压升3MPa时定期排污次
h) 汽压升45MPa时洗锅筒水位计通知化学员化验汽水品质设备进行全面检查调整热蒸汽温度准备炉
73启动求注意事项：
参加试运员严格遵守运行安全操作规程外特强调条：
731述程中应检查锅筒联箱孔门部阀门法兰堵头等否漏水现象发现漏水时应停止水进行处理锅炉水位升锅筒水位计负100㎜处停止水水位应正常水位明显变化应查明原予消
732求整升温升压程力求缓均匀阶段检查记录膨胀指示值
a) 水前
b) 锅筒压力分达0304115239MPa时检查膨胀情况发现膨胀正常时必须查明原消正常情况方继续升压
c) 锅炉升压应缓慢：规程规定锅筒锅炉首次升压应缓慢稳控制饱温度升≯50℃时锅筒壁温〈50℃该锅炉特点升温升压速度较快否够满足规程求目前尚缺乏方面运行验建议先速度控制实践进行调整
序号
饱压力（MPa）
时间（分）
1
005
5060
2
051
3040
3
12
3035
4
23
2035
5
339
1520
整升压程控制23时左右升温速度均匀监视记录达求时参压火控制燃烧方法调整升温升压速度
d) 锅炉炉应注意：
1) 炉时保持汽压力低蒸汽母压力00501MPa锅炉蒸汽压力高母压力时禁止炉
2) 炉时蒸汽温度应低额定值2030℃保持较低水位燃烧稳定
3) 列程中引起母气温急剧降时发生蒸汽道水击时应立停止列减弱燃烧加强疏水恢复正常重新列
4) 列应锅炉机组进行次全面检查点火列程中操作新发现问题记录关记录薄
8试运行消缺次24时运行
81锅炉试运行结束应运行阶段缺陷（时法消）分析原进行消缺
82消缺操作程序进行24时试运行
83整机试运行合格火力发电厂基建设工程启动验收规程办理整套运行签证手续设备验收移交工作
84整套72时运行结束月应列施工技术文件移交甲方
a)
全部安装验收记录签证分部试运行（试验）记录
b) 设备缺陷修改记录处理意见
c) 设计缺陷修改记录处理意见
d) 施工缺陷处理意见
e) 72时试运行记录
f) 施工未完成项目表处理意见
1
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75ｔｈ锅炉煮炉吹安全阀调整方案
**市安装公司
二○○四年九月十五日
1 煮炉
1煮炉目
新安装锅炉受热面系汽包部面存油锈等污染物运行前进行处理话会附着壁形成硬附着物导致受热面导热系数减影响锅炉热效率部分会溶解水中影响蒸汽品质危害汽机安全运行根电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）工作压力98MPa汽包锅炉进行化学清洗进行碱煮炉
2煮炉前准备
21烘炉期耐火砖泥样含水率7
22油系统加药取样路机械全部安装结束已调试合格
23化水处理煮炉药品必须准备
24锅炉传动设备（包括厂房明设施）均处正常投运状态
25锅炉化水分析等部分操作员全部岗
26做安全措施应急处理预案
3煮炉员
31煮炉期间全部操作指挥均市安装公司进行统指挥统调度甲方全力配合
32乙方制定煮炉方案组织机构方案交甲方审定派专监督执行
4煮炉工艺
41煮炉准备
411 烘炉期灰浆样含水率7排污水位降中心线150㎜
412 NaOH160㎏Na3PO4160㎏混合配成20药液加药泵入锅炉直接加入汽包
413开启水旁路门炉送水控制水位中心线130mm停止进水关闭水旁路门开启循环门进行煮炉
42煮炉分三期（附煮炉曲线图）
421第期：
a) 次检查锅炉辅机设备处启动状态启动柴油泵引风机送风机等适调整风量检查底料流化均匀油雾化良
b) 开启点火油枪炉预备燃料点火升压压力升01MPa开启热器疏水门洗水位计次
c) 缓慢升压04MPa安装员道阀门作全面检查拧紧螺栓04MPa煮炉812时排汽量10额定蒸汽量化验员隔4时取样分析次分析结果通知运行班员
d) 根现场确定全面排污次排污量排污时间加强水循环药液均匀排污时严密监视水位力求稳定严防水循环破坏做水位记录
e) 期煮炉中求水位保持＋130㎜运行运行员烟温烟压温度水位膨胀指示值等表计时抄表次
422第二期
a) 次缓慢升压20MPa压力煮炉1012时排汽量 5％左右额定蒸发量
b) 运行值班员应严格控制水位＋160㎜2时校水位计次做记录
c) 化验员2时取炉水化验次炉水碱度低 45㎎N1（mmonl）否应加药液全面排污次排污中严格控制水位求水位波动做排污记录
d) 20MPa压力运行测试风机出力总风压二次风压做记录时求运行员应汽压水位烟温进行调节监视必时热器疏水调节
423第三期
a) 缓慢升压30MPa稳定燃烧控制水位＋160㎜压力运行1224时
b) 开水旁路门控制进水量然采连续进水放水方式进行换水
c)
根化验员通知适开排污阀时派专监视汽包水位时联系
d) 化验员隔1时取样分析次作详细记录炉水碱度规定范围（般≤18㎎N1）时停止换水结束煮炉
43煮炉注意事项
431加药前炉水应低水位煮炉中应保持汽包高水位严禁药液进入热器
432煮炉时次排污时间超20秒钟防破坏水循环
433煮炉中期结束时应灰样进行分析般第期结束灰浆样含水率应降45第二期结束应降25没达适延长煮炉时间确保灰样含水率达求
434运行员化验员必须规范操作做详细记录
5煮炉检查情况
51煮炉结束锅炉停炉放水应开汽包仔细检查彻底清理汽包附着物残渣（根化验结果检查）
52化验员调试员应会安装单位员检查汽包壁求汽包壁锈蚀油污层磷酸钠保护膜形成
二蒸汽道吹洗
1蒸汽道吹应具备条件：
11煮炉结束洗检查合格
2吹时设施已准备完毕
21吹时道安装完毕：（时道汽轮机侧隔离门设时道安装旋转外接出厂房）时支吊架牢固时道外膨胀
22疏水排空齐备
23靶板装置压力表温度表已备齐
3锅炉应具备条件注意事项：
31应充足燃料
32系统道保温工作基完成孔手孔火门检查门等均应良烟风道挡板开关灵活指示正确
33锅炉冷态试验已结束符合求辅机试运转验收合格
34锅炉体膨胀部件检查卡涩情况膨胀指示器膨胀方指示正确
35锅炉现场清洁操作室操作台扶梯栏杆等完整障碍
36控制室水位计锅炉层应充足明事明
37种表计已安装应调整合格
38层孔洞沟盖板应齐全道路畅通吹涉部位已搞安全防护
39涉吹道流量计阀芯应抽掉防损坏
4吹员品准备：
41预先准备记录表格锅炉运行日志
42司炉员操作员监护员应分工明确负责
43准备足够靶板靶板应达光洁编号
44操作员应准备更换靶板工具应良隔热防护
45吹蒸汽涉段应专防护
5吹方法
51吹方式应暖试吹稳压降压步骤进行次吹步骤连续进行次吹等子冷进行直合格止
52吹流程示意图：
汽包→减温器→热器出口集箱→蒸汽→蒸汽联箱→蒸汽→时吹→靶板
53吹控制参数：
吹控制参数DLT504795电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）第十章第五节第10554条规定锅炉参数529MPa485℃锅炉吹时热器出口压力应达20MPa吹时控制参数通计算吹时实际测量决定吹时控制门全开启开启时间1分钟时般满足处吹系数1求时相应锅炉蒸汽量6070额定蒸汽量
6锅炉点火升压
61锅炉点火前运行规定中冷启动步骤进行启动前全面检查
62锅炉点火升压：
621启动引送风机炉膛负压调50Pa
622点火升温升压速度缓慢汽包压力升0103MPa时洗汽包水位计关闭汽包热器空气门热器疏水门通知热工员洗压力表
7试吹
71暖：开启时吹阀汽时排汽进行暖排汽温度达120℃时（排汽壁温90℃）
72试吹
第次压力10MPa开吹洗门60吹洗05min然关闭安装员检查子
第二次压力16MPa汽包保持正常水位开启吹洗门80吹洗1分钟关闭
第三次压力20MPa开启吹洗门100吹洗1分钟关门
试吹时降压标准水位时间参考
73试吹中应作列工作：
731记录试吹时汽包热器出口集箱蒸汽出口压力温度计算吹洗门开度时吹系数K否满足求决定正式吹时吹洗门开度
732记录水流量水控制门开度电动水泵电流吹时控制水量提供资料
733掌握汽包水位吹程中升高降程度（注意蒸汽否带水）
734记录汽包水位降幅度
735根汽包水位变化（水位恢复时间）汽包压力降幅度决定正式吹水位变化程度吹前汽包水位
8吹操作注意事项：
81正式吹时采取降压方式热器出口压力暂定20MPa热器出口温度控制350℃根试吹情况进行必调整
82正式吹时热器出口压力应达20MPa温度350℃左右压力降15MPa时立关闭吹洗门阶段完毕停炉冷估计吹次数20次10次吹应进行安装靶板检查根靶板检查情况增减吹次数直合格止
83阶段吹洗程中少应次停炉冷时间12时冷热器道提高吹洗效果
84正式吹水位炉膛负压控制均根吹验进行适调整次吹加强排污提高蒸汽品质
9吹质量鉴定标准
吹质量电力建设施工验收规范锅炉机组篇第十章第五节第1055规定进行鉴定
91热器道段吹系数1
92吹末端时排汽（入口排汽口处）装设靶板靶板铝板制成宽度排气径8左右长度贯子径保证吹系数前提连续两次更换靶板检查靶板击斑痕粒度08㎜切见斑痕余8点时合格
93吹质量鉴定**热电限公司监理**市安装公司启动指挥部验收领导组鉴定
10吹组织指挥
101运行操作**市安装公司负责直接指挥**新原热电限公司协助
102值应根启动指挥部指示精神进行工作
103启动调运指挥部负责协调运行维修间工作时布置检修消缺时协调解决碍吹工作
104值应设专检查安全消防工作
105热工电气员时处理运行中出现问题
106锅炉汽机工员进行
11吹时设施靶板：
111蒸汽道汽机侧隔离门前旋转90℃北厂房外
112吹靶板铝板制成成长条形加工6片
113试验靶板应存档吹靶板编号
12蒸汽吹安全保护措施
121吹时道排汽方应设时标志挂严禁入禁止通行心烫伤等警告牌设专监护
122更换靶板时应做隔热措施防烫伤
123试吹时应严密监视道膨胀情况支吊架变化正常吹时隔30分钟作次全面检查
124吹时注意排汽振动排汽方杂物飞离距离击杂物危身设备安全时应立采取时保护措施
125阀门挡板挂牌警告防止误操作
126吹合格正式道蒸汽汽阀联箱恢复时特注意杂物工具掉入
127吹期间安全保卫消防医务员应现场值班定期巡回检查
13注意事项
131严格执行吹技术措施
132严明组织纪律值班操作
133听指挥统部署
134加强责心确保吹质量
三蒸汽严密性试验
蒸汽严密性试验锅炉运行规程点火升压工作压力进行严密性试验检验锅炉附件热状态（工作压力）严密性试验
1试验中注意事项：
11锅炉严格操作规程点火升压工作压力
12重点检查汽包锅炉附件全部汽水阀门严密性
13重点检查汽包联箱受热面部件锅炉范围汽水路膨胀方支座吊架弹簧受力位移伸缩方否正常否妨碍膨胀处
14重点检查锅炉焊口孔法兰等严密性
15试验程中应双方确定部件进行测定水冷壁热器等壁温进行次测量解壁超温现象
2严密性试验缺陷处理
21壁温超温壁保温重新处理超温止
22检查中泄漏轻微处难发现判断块温度较低玻璃片光谱铁片等物检查泄漏等降压处理
23蒸汽严密性试验泄漏合格合格应做记录办理签证
四安全阀调整
蒸汽严密性试验合格安全阀进行调整调整安全阀压力压力表准压力表校验合格记录调整值附误差＞05应作误差修正
1锅炉安全阀动作压力回座压力差：
11动作压力
汽包工作安全阀：108倍工作压力：529*108*11628
汽包控制安全阀：106倍工作压力：106*529*11605
热器安全阀：105倍工作压力：105*529555
12回座压力差：安全阀回座压力差动作压力47
a) 汽包工作安全阀：01780312MPa
b) 汽包控制安全阀：01750306MPa
c) 热器安全阀：01590278MPa
2安全阀调整前准备工作：
21安全阀安装位前应进行解体清洗检查
22安全阀部锁紧装置调试前应拆
23安全阀关支架排汽道支架等应仔细检查电动阀应试验次
24调整员应解安全阀部结构调整安全阀安全措施进行检查组织分工做噪声防护工作
3调整方法调整步骤
31调节方便宜采带负荷校**全阀安排升压阶段调整
32升压检查
a) 工作结束求运行值班员锅炉机组全面检查确定异常启动
b) 升压程中严格控制升压速度操作规程执行
c) 压力升01MPa时关闭空气阀洗水位计次压力升04MPa时全面排污次压力升05MPa时次洗汽水道压力升20MPa时求全面检查锅炉设备确异常时继续升压压力升40MPa时必须派专监视水位次洗汽包水位计校做记录压力升45MPa时调整空排汽校验电动阀否良（遥控）然继续升压锅炉蒸汽切换空排汽调整风量煤量继续提高汽压第校汽包工作安全阀第二校汽包控制安全阀第三校热器安全阀
d) 汽包工作安全阀运行压力：625MPa回座压力差01780312MPa等安全阀动作立减少煤量开空排汽泄压记录回座压力验证否符合求符合求达允许值未动作应立降压交付安装员检查调整重新校验
e) 然校验汽包控制安全阀动作压力：60MPa回座压力差01750306MPa
f) 校验热器安全阀动作压力：555MPa回座压力差01590278MPa
g) 调整程中严格控制汽温水位变化汽压控制空排汽调节排汽量
五七十二时试运行
锅炉机组安装完毕完成分部试运行必须通72时整体试运行
1目
正常运行条件施工设计设备进行考核检查设备否达额定出力项性否符合原设计求时检验锅炉安装制造质量检验辅助设备运行情况特转动机械运行时振动轴承热现象
2锅炉试运行前应进行锅炉热力调整试验
21调整试验目：
a) 调整燃烧燃烧工况
b) 检查安装质量漏风漏水
c) 找出锅炉额定参数蒸发量达原
d) 确定锅炉效率获取锅炉佳运行方式技术济特性
22调整试验容：
a) 炉膛冷态空气动力场试验风机道性试验
b) 炉膛烟风道漏风试验
c) 安全阀校验热效率试验
3锅炉启动应具备条件
31试运现场条件：
a) 场基础整消防交通行道路畅通厂房层面应做粗面正式面试运行场应明显标志分界危险区应围栏河警告标号
b) 试运行区施工脚手架全部拆现场清扫干净保证运行安全操作
c)
试运行梯子步道栏杆护板应设计安装完毕正式投入
d) 新扩建部分排水沟道畅通沟道孔洞盖板齐全
e) 试运行范围工业消防生活水系统应投入正常备足够消防器材
f) 试运行现场具备充足正式明事明应障时时动投入
g) 运行岗位应正式通讯装置根试运求增设时岗位应通讯联络设备
32列系统中设备道阀门等安装完毕保温完成锅炉范围道汽水系统疏放水放汽系统加药系统辅助蒸汽系统排污系统
4列设备调试合格：
41二次风机引风机调试结束符合求
42热工测量控制保护系统调试已符合点火求
5组织机构员配备技术文件准备
51电厂试运行方案措施配备岗位运行员试验员明确岗位责运行操作员应培训合格胜岗位运行操作障处理
52施工单位应根运行方式方案措施求备足够维护检修员明确岗位责制维护检修员应解岗位设备（系统）性统指挥胜工作发生设备身事中断试运行工作
53施工单位应备齐参加试运设备（系统）安装验收签证分部试运转记录
54编制调整试运方案措施试运指挥部审定应印完毕分进行交底学
55运行单位试运现场张挂符合实际燃烧系统图热力系统图调试单位应试运行现场张挂试运行点火升压等必图表
6锅炉机组启动前检查准备
6．1检查阀门置列状态：
a) 蒸汽系统：汽门开关试验关闭隔绝门旁路门关闭（指72时试运行前）
b) 水系统：水门水旁路门放水门关闭水中间门省煤器入口门开启
c) 减温水系统：减温器手动门开启电动调整门关闭
d) 放水系统：联箱排污门连续排污二次门事放水门关闭定期排污总门连续排污次开启
e) 疏水系统：汽门前疏水门汽门疏水门开启
f) 蒸汽炉水取样门锅炉加药门开启加药泵出口门关闭
g) 压力表次门开启流量表次门开启
h) 锅筒水位计汽门水门开启放水门关闭
i) 空气门开启（水空气门关闭）空排汽门开启
62检查风门挡板置列位置：
a) 引风机入口挡板开关试验关闭出口挡板开启
b) 二次风机入口挡板开关试验关闭返料器风门关闭
c) 旋风筒底部放灰门关闭燃烧室底部放灰门关闭
63检查燃烧室料床返料器等部焦渣杂物：部孔门检查门焦门防爆门完整关闭严密灰门开关灵活置关闭状态灰沟畅通盖板齐全
64检查尘器处良工作状态
65检查转动机械轴承润滑油洁净油位正常开启冷水流正常脚螺丝安全装置牢固
66关员联系做列准备工作：
a) 水值班员：水水
b) 热工值班员：仪表操作装置置工作状态负责更换点火热电偶
c) 燃料值班员：原煤斗煤
d) 化学值班员：化验炉水品质
e) 电气值班员：电气设备送电
f) 准备足够点炉材料引火烟煤粒10㎜（V）25 Qdy〉5500卡公斤宜沸腾炉渣（求燃物含≯5粒度8㎜）
g) 检查点火油枪供油系统否正常点火轻柴油少10T
h) 检查准备工作完成规程求进行锅炉水
7锅炉机组启动方法步骤：
71锅炉点火
a) 司炉接点火命令措施求锅炉设备进行全面检查做点火准备
b) 进行炉彻底清扫清切杂物插入点火热电偶热电偶端埋入料面
100㎜
c) 炉底铺设层08㎜沸腾炉渣高度约350400㎜厚度均匀
d) 关闭炉门启动引风机次风机保持燃烧室出口负压50100Pa然启动次风机底料流化
e) 投入点火油枪调整油量点火风门防止煤前墙炉底控制风室温度（700℃料层温度升550℃时启动煤适投煤维持床温稳定升
f) 炉温达900℃左右时油枪撤适调整煤机转速次风门控制炉温900950℃燃烧正常开启返料风门流化循环直进入正常运行状态
72锅炉升压操作
a) 伴着点火程汽压断升汽压00501MPa时洗锅筒水位计核水位计指示否符合锅筒水位
b) 汽压升01502MPa时关闭空气门减温器联箱疏水门
c) 汽压升025035MPa时次进行水冷壁联箱排污放水注意锅筒水位锅炉进水时应关闭锅筒省煤器入口循环门
d) 汽压升0304MPa时热紧法兰孔手孔等处螺丝通知仪表洗仪表联系征启动组领导意开锅炉汽门旁路进行暖压力升0607MPa时全开汽门关闭旁路门
e) 汽压升1MPa时通知热工投入水位计
f) 汽压升2MPa时稳定压力锅炉机组进行全面检查发现正常现象应停止升压障消继续升压
g) 汽压升3MPa时定期排污次
h) 汽压升45MPa时洗锅筒水位计通知化学员化验汽水品质设备进行全面检查调整热蒸汽温度准备炉
73启动求注意事项：
参加试运员严格遵守运行安全操作规程外特强调条：
731述程中应检查锅筒联箱孔门部阀门法兰堵头等否漏水现象发现漏水时应停止水进行处理锅炉水位升锅筒水位计负100㎜处停止水水位应正常水位明显变化应查明原予消
732求整升温升压程力求缓均匀阶段检查记录膨胀指示值
a) 水前
b) 锅筒压力分达0304115239MPa时检查膨胀情况发现膨胀正常时必须查明原消正常情况方继续升压
c) 锅炉升压应缓慢：规程规定锅筒锅炉首次升压应缓慢稳控制饱温度升≯50℃时锅筒壁温〈50℃该锅炉特点升温升压速度较快否够满足规程求目前尚缺乏方面运行验建议先速度控制实践进行调整
序号
饱压力（MPa）
时间（分）
1
005
5060
2
051
3040
3
12
3035
4
23
2035
5
339
1520
整升压程控制23时左右升温速度均匀监视记录达求时参压火控制燃烧方法调整升温升压速度
d) 锅炉炉应注意：
1) 炉时保持汽压力低蒸汽母压力00501MPa锅炉蒸汽压力高母压力时禁止炉
2) 炉时蒸汽温度应低额定值2030℃保持较低水位燃烧稳定
3) 列程中引起母气温急剧降时发生蒸汽道水击时应立停止列减弱燃烧加强疏水恢复正常重新列
4) 列应锅炉机组进行次全面检查点火列程中操作新发现问题记录关记录薄
8试运行消缺次24时运行
81锅炉试运行结束应运行阶段缺陷（时法消）分析原进行消缺
82消缺操作程序进行24时试运行
83整机试运行合格火力发电厂基建设工程启动验收规程办理整套运行签证手续设备验收移交工作
84整套72时运行结束月应列施工技术文件移交甲方
a)
全部安装验收记录签证分部试运行（试验）记录
b) 设备缺陷修改记录处理意见
c) 设计缺陷修改记录处理意见
d) 施工缺陷处理意见
e) 72时试运行记录
f) 施工未完成项目表处理意见
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