高层十字柱项目工程钢结构施工方案
方案第（）号
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审批：
目 录
1 工程概况 4
11 编制 4
12 建设工程总体概况 5
13 钢结构工程概况 6
14 结构设计技术求 10
2 施工部署 12
21 施工目标 12
22 施工特点难点 12
23 施工理机构 13
24 施工理员岗位职责 14
25 施工现场面布置 15
26 施工区域划分 16
27 施工序 18
3 施工进度计划 20
4 施工准备资源配置计划 21
41 施工准备 21
42 资源配置计划 22
5 钢结构制作 24
51 深化设计 24
52 深化设计总体思路 24
53 深化设计流程 25
54 材料采购 26
55 焊接工艺评定 27
56 钢结构制作 28
57 成品运输 32
6 钢结构安装 34
61 钢构件进场验收交接 34
62 钢构件吊重分析 35
63 钢构件安装求 39
7 测量控制 48
71 测量校正 48
72 测量控制 49
73 测量保证措施 50
74 注意事项 50
8 焊接施工 52
81 焊前准备 52
82 焊接理 53
83 焊接接点形式 54
84 焊接施工工艺 54
85 焊接程中应注意事项 55
86 焊清理外观检查 56
87 检验 56
9 防腐涂装施工 57
91 般求 57
92 涂装工艺 58
10 质量保证体系措施 67
101 质量理组织保证体系 67
102 工序质量控制程序 71
103 工程质量保证措施 74
11 安全生产文明施工保证措施 76
111 安全生产保证措施 76
112 文明施工保证措施 81
113 环境理 81
114 协调关系防止粉尘施工扰民 82
12 应急预案 83
121 现场施工应急事件 83
122 应急救援组织体系 83
123 物资设施准备 84
124 应急程序响应 86
13 方协调配合 87
131 业协调配合措施 87
132 监理单位协调配合措施 87
133 设计院协调配合措施 88
134 政府部门间协调配合措施 89
14 工程文件资料理 90
141 资料项目 90
142 资料理流程 91
1 工程概况
施工组织设计施工图纸施工合参考工程实际情况结合现行国家行业颁布关施工规范标准关法规进行编制施工组织设计仅指导北京达美中心广场钢结构工程施工安装
11 编制
111 信息资料
序 号
信息资料
1
图纸
2
现场面布置图周边环境
112 国家规范
序号
标准名称
标准编号
1
钢结构设计规范
GB500172003
2
碳素结构钢
GB／T7002006
3
低合金高强度结构钢
GBT15911994
4
低合金钢焊条
GBT511895
5
钢结构制作安装施工规程
YB925495
6
型钢混凝土组合结构技术规范
JGJ1382001
7
高层民建筑钢结构技术规程
JGJ9998
8
建筑结构钢板
GBT198792005
9
高层民建筑设计防火规范
GB5004595
10
气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝
GBT81101995
11
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ812002
12
工程测量规范
GB500262007
13
建筑工程施工质量验收统标准
GB503002001
14
钢结构工程施工质量验收规范
GB502052002
15
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ8091
16
施工现场时电安全技术规范
JBJ462005
17
建筑机械安全技术规程
JGJ332001
18
建筑施工安全检查标准
JGJ5999
12 建设工程总体概况
121 工程基信息
工程名称
理位置
建设单位
设计单位
监理单位
质量监督单位
建设规模
32275560m2：塔楼A：高度1500m34层塔楼B：高度1493m32层
质量标准
必须获北京市建筑结构长城杯金质奖北京市竣工长城杯金质奖争创 鲁班奖（合承诺获）
功途
工程现代化功智型商业办公楼塔楼高度9990~150m裙房高度2220m室四层埋深1870m建筑面积235840方米功办公商业功汽车库行车库设备房库房防室等
122 建筑概况
工程位项目总面积 488966方米总建筑面积345544方米工程分东西两区建设中东区分二两期期包括3#4#5#楼室二期包括1#2#楼西区包括6#~13#号楼室东区四栋塔楼裙房塔楼高度9990~150m裙房高度2220m室四层埋深1870m建筑面积235840方米功办公商业功汽车库行车库设备房库房防室等裙房4层4栋塔楼分22层24层32层34层东区四层六级防抗力等级六级防化等级丁级时汽车库战时丁类物资库员掩蔽员掩蔽4000m方米物资库16105方米
整体效果图
13 钢结构工程概况
工程钢结构分布1#2#塔楼两栋塔楼均采十字型H型劲性钢骨柱框架核心筒结构框架柱剪力墙核心筒部分边缘构件设十字型H型劲性柱钢结构总工程量约9800吨钢材材质时连接构件采Q235B钢外均采Q345B钢
构件截面表
序号
构件编号
截面形式
示意图
1
KZ1
2x600x250x20x35
2
KZ2
(950600)x301x35x35
3
KZ3
2x1200x250x38x38
4
KZ4
(1550600)x300x38x38
5
H型柱
H300*200*20*26
节点形式表
序号
节点编号
节点形式
示意图
1
JD1
钢柱穿筋孔节点
2
JD2
钢柱钢梁节点
3
JD3
钢柱间固定校正节点
钢结构1#塔楼面布置图
钢结构2#塔楼面布置图
14 结构设计技术求
141 材料
(1) 构件（柱）材质Q345B质量符合低合金高强度结构钢GBT159194规定钢材均应具抗拉强度伸长率屈服强度硫磷含量合格保证应具含碳量合格保证冷弯试验合格保证构件钢板需满足高层建筑结构钢板YB41042000标准求
(2) 构件钢材需具碳硫磷合格保证
(3) 工程采钢材满足国家规范外满足列求：
1) 钢材抗拉强度实测值屈服强度实测值值应12
2) 钢材应明显屈服台阶伸长率应20
3) 钢材应良焊性合格击韧性
4) 预埋螺栓埋件结构构件材质相质量符合低合金高强度结构钢GBT159194规定
142 焊接材料
序号
焊接方式
钢号
焊接材料
1
手工电弧焊
Q345
焊条：E50系列
2
埋弧动焊
焊剂焊丝： HJ402H08A
3
C02气体保护电弧焊
焊丝：H08Mn2Si
1
手工电弧焊
Q235
焊条：E43系列
2
埋弧动焊
焊剂焊丝： HJ401H08A
3
C02气体保护电弧焊
焊丝：H08Mn2Si
143 螺栓
序号
名 称
技术求
1
锚栓
采Q345B钢材抗拉强度设计值f ≥180MPa
2
普通螺栓
采C级(46级)螺栓抗拉强度设计值f ≥170MPa抗剪强度设计值f ≥140MPa
2 施工部署
21 施工目标
211 进度目标
确保满足业进度求
212 质量目标
必须获北京市建筑结构长城杯金质奖北京市竣工长城杯金质奖争创鲁班奖
213 安全目标
严格执行GBT280012001职业健康安全理体系建设部关施工现场安全生产文明施工理规定杜绝伤亡火灾机械事年工伤频率控制15‰
214 环境目标
贯彻GBT240012004国际环境理系列标准求
确保材料现场环境均达国家规定环保指标求保持周边良空间环境施工周边环境影响降低
22 施工特点难点
序号
特点难点
1
特点：单体钢结构分布较广劲性钢骨柱结构土建交叉作业较
施工策：钢结构深化设计时时土建技术部门沟通确定连接部位做法施工程中出现碰撞问题钢结构安装时紧密土建方沟通确保施工畅
2
特点：单元部分板中厚板焊接工作量
难点：控制焊接变形减少残余应力防止层状撕裂难点
施工策：
（1）焊接时量选热输入量焊接方法CO2气体保护焊接
（2）选择正确焊接序
（3）提高焊接次合格质量减少焊缝返修率
（4）严格规范中者工艺中控制焊前温度层间温度
3
特点：现场施工部分高空焊接焊接部分混凝土结构紧密连接致施工作业条件十分复杂
难点：提高保障障碍部位焊接施工质量单元难点
施工策：
（1）加强焊工障碍培训考试合格方单体焊接
（2）提供良操作台确保操作舒适视角
（3）早施工钢结构减少土建施工影响焊接提供操作空间
23 施工理机构
钢结构施工理组织机构
施工组织理员联系方式
序号
姓名
职位
1
项目理
2
商务理
3
生产理
4
现场责工程师
5
技术工程师
24 施工理员岗位职责
241 钢结构技术负责
(1) 监督原材料成品半成品检验验收签证
(2) 安装焊接检验检测施工员资质资格审查
(3) 施工组织设计专项施工方案审核
(4) 施工程质量检查验收
(5) 持质量问题分析调查技术措施制定
时负责技术员工作技术员需做点：
a) 负责项目工程进程前力财力组织工作入场施工现场理工作
b) 参加施工组织设计专项方案编制
c) 负责持编制组织实施施工合容施工进度计划
d) 负责组织施工程中种技术质量安全等相关工作实施情况考核
242 现场责工程师
(1) 图纸规程规范施工方案关规定组织施工组织班组学图纸进行工程技术交底
(2) 负责班组签发工期质量安全材料节约等指标注意事项全面完成项指标技术措施时解决施工生产中技术问题
时负责测量员质量员工作测量员需做：
a) 测量前需解设计意图学校核图纸解施工部署制定测量放线方案
b) 测量仪器核定校正
c) 设计施工等方面密切配合事先做充分准备工作制定切实行施工步测量放线方案
d) 须整施工阶段部位做放线验线工作审查测量放线方案指导检查测量放线工作等方面加强工作避免返工
e) 做测量资料收集整理工作
质量员需做：
f) 深入施工现场监督检查施工程中技术措施规范标准执行情况贯彻质量否决权
g) 负责施工程中质量检查验收评定工作
h) 施工质量问题分析调查落实质量问题整改情况时反馈
243 安全工程师
(1) 负责工程施工现场安全工作理现场安全施工开展情况进行监督检查
(2) 参制定关安全生产理制度安全技术规程检查执行落实情况做检查记录
(3) 编制安全技术交底措施计划组织进行现场安全生产施工交底搞安全教育安全技术考核工作
(4) 检查落实施工消费火设施措施确保火安全
244 资料员
(1) 收集原材料合格证种材料复验报告编制程中交工资料
(2) 负责资料进行整理档移交土建部门
245 施工员
(1) 严格执行国家相关规范施工工艺规范进行施工
(2) 特殊工种必须相关部门专业技术培训考核持证岗合格效
(3) 认真做施工程检工作检记录应施工步
25 施工现场面布置
工程钢结构分布塔楼区域施工现场情况考虑塔楼周围环境方便施工塔楼南北两侧设置两工具房堆放施工具设置两构件堆场时堆放构件塔楼东侧设置二级配电箱焊接
施工现场面布置图见附件
26 施工区域划分
根土建施工情况现场分区工程1#2#塔楼钢结构施工分区域分施工区施工二区施工三区施工四区图示：
1号楼流水段划分
2号楼流水段划分
27 施工序
1#2#塔楼结构分区基样先1#塔楼例说明塔楼钢结构施工序：先施工施工区施工施工二区接着施工施工三区施工施工四区
施工区施工序：外框钢结构S轴起29轴27轴方施工2927轴施工完毕施工R轴次施工Q轴
施工二区施工序：外框钢结构Ｐ轴起Ｐ轴Ｍ轴方施工Ｍ轴施工完毕施工29轴次施工27轴
施工三区施工序：外框钢结构26轴起26轴24轴方施工24轴施工完毕施工M轴次施工P轴
施工四区施工序：外框钢结构Q轴起Q轴S轴方施工S轴施工完毕施工24轴次施工26轴
3 施工进度计划
根目前业施工进度求结合土建编制进度计划塔楼钢结构吊装安排合理工期计划施工利序进行非常重具体开工日期土建准保证现场施工进度钢结构现场安排两支施工队伍时进行作业现1#塔楼作例子
节钢柱吊装节点进度计划
序 号
工序
工 期
第110天
第15天
第17天
第20天
1
吊装
2
焊接
3
探伤
4
验收
（相工期准土建进度计划改变钢结构吊装进度计划改变）
4 施工准备资源配置计划
41 施工准备
411 技术准备
(1) 收集整理设计蓝图深化详图
(2) 组织理员进行技术交底
(3) 组织施工员进行技术交底
(4) 组织项目员入场前三级教育
412 现场准备
(1) 考虑工程单元钢构件数量较现场设置两构件堆放场存放钢构件设置两时库房存放焊接材料库房条件应满足焊接材料存放求
(2) 工程单元施工区域设置处存放焊接设备位置满足施工需求
(3) 接入焊接设备配电箱必须三级配电箱机箱漏闸
(4) 施工现场环境准备防尘防雨装置保护焊接设备焊接区域
(5) 防止员物料工具坠落飞出造成安全事楼层边缘应辐射安全网悬挑处1米距离
413 施工条件准备
(1) 雨时露天允许进行施工须施工必须进行防雨防滑处理焊接作业区域设置防雨防风措施
(2) 风力5级时宜进行钢构件吊装作业
(3) 高空施工时风力达15 ms时应停止施工
(4) 焊接作业区环境温度低0℃时需焊口两侧75mm范围预热30～50℃
(5) 焊缝区空气湿度85％应采取加热湿处理
(6) 采手工电弧焊作业（风力8ms）CO2气体保护焊（风力2ms）作业时设置防风棚方焊接作业
42 资源配置计划
421 员准备
阶段劳动力计划
序 号
阶 段
数
1
预埋件阶段
15
2
结构阶段
40
3
收尾阶段
10
劳动力组织配备表
工 种
数
工 种
数
代 班
1
测 量 工
2
起 重 工
10
电 工
2
电 焊 工
12
安 装 工
11
铆 工
2
合 计
40
422 施工检测设备
根现场实际需合理调配施工机具确保工程利施工施工机具配置表：
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
塔吊7052
2
2
工具房
35*6集装箱
1
3
氧气乙炔二氧化碳笼
5
4
钢丝绳
Φ20
40米
5
吊 带
5米10米
2根
6
钢丝绳
Φ10
300米
揽风绳生命线
7
卸 扣
3t5t
10
8
U型卡
干
9
角磨光机
2台
10
导 链
2T3T5T
2055
11
交直流电焊机
2套
12
二氧化碳焊机
600UG
8套
13
全站仪
GTS102
1台
14
水准仪
S3
2套
15
卷尺
50米
1
16
卷尺
5米10米
干
17
水尺
2
18
线锤
5Kg
2
19
二级电箱
2
20
气割设备
2套
21
灭火器
干
22
石棉布
干
23
锤子
5Kg
4
24
扳手
干
25
防坠器
15
（注：工具材料需现场购买撬棒等工具现场制作）
5 钢结构制作
51 深化设计
深化设计部分设计图纸结合工厂制作条件运输条件考虑现场拼装安装方案土建条件时针工程作计算分析结果基础进行编制深化设计作指导工程工厂加工制作现场安装施工详图
52 深化设计总体思路
原施工设计图纸技术求负责完成钢结构深化设计完成钢结构加工详图编制
工厂根设计文件钢结构加工详图吊装施工求结合制作厂条件编制制作工艺书包括：制作工艺流程零部件加工工艺涂装方案
加工详图制作工艺书开工前详图设计设计复核审核签名盖章报原设计单位审核意确认开始正式实施
53 深化设计流程
54 材料采购
工程原材料板材原材料规格种类较严采购关材料保控制施工质量首务
541 材料求
(1) 根工程量清单工期进度计划时编制材料需求计划供应部根需求计划时编制材料采购计划切实执行确保原材料时保质供应库
(2) 采购材料均达设计总说明合约定求特殊求材料编制材料采购计划时加注明
(3) 钢结构钢材焊接材料涂装材料紧固件等应具质量证书必须符合设计求现行标准规定
(4) 进厂原材料必须生产厂出厂质量证明书外应合求关现行标准甲方监理见证进行现场见证取样送样检验验收做检查记录甲方监理提供检验报告
(5) 加工程中发现原材料缺陷必须检查员技术员研究处理
(6) 材料代应制造单位事先提出附材料证明书申请书（技术核定单）甲方监理报审设计单位确认方代
(7) 严禁药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块已熔烧焊剂生锈焊丝栓钉焊栓钉表面影响裂纹条痕凹痕毛刺等缺陷
(8) 焊接材料应集中理建立专仓库库干燥通风良
(9) 螺栓应干燥通风室存放高强度螺栓入库验收应国家现行标准钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程JGJ82求进严禁锈蚀沾污受潮碰伤混批高强度螺栓
(10) 涂料应符合设计求存放专门仓库期变质结块失效涂料
542 原材料采购
公司合格材料供应商中提前确认供货商名单进厂材料均应生产厂家质检证明书质量保证书
供货方提供供货清单清点种原材料数量
材料入库物供部门组织质量理部门原材料检验计划入库材料设计求标准进行拉伸试验弯曲试验V型缺口击试验时组织业监理进行见证抽检
汇总项检查记录交现场监理确认报业
做专材专工程采购材料单独存放计划部根料清单库存情况时进行原材料补充
543 材料理
原材料品种规格集中堆放加标识防护防未批准适处置定期检查质量状况防损坏
材料严格生产计划设计图纸进行领料落料实行专材专严禁私代
加工时应加贴材料识材料加工时必须采擦记号笔标注材料规范途等标识防止材料混淆
55 焊接工艺评定
551 焊接工艺评定程序
序号
焊接工艺评定程序
1
技术员提出焊接工艺评定务书(焊接方法试验项目标准)
2
焊接责工程师审核务书拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)
3
焊接责工程师相关国家标准监督试件施焊试件检验测试等工作
4
焊接试验室责负责评定送检试样工作汇总评定检验结果提出焊接工艺评定报告
5
焊接工艺评定报告焊接责工程师审核企业技术总负责批准正式作编制指导生产焊接工艺
6
焊接工艺评定设备仪表应处正常工作状态钢材焊材必须符合相应标准试件应持合格证书技术熟练焊工施焊
552 焊接工艺评定试件选择
根建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）规定选择板厚10mm 20mm40mm试件进行焊接工艺评定覆盖工程全部规格适板厚
分析数表：
序号
材质
试件规格（mm）
评定合格试件厚度t（mm）
工程适厚度范围
覆盖工程适板厚（mm）
板厚值
板厚值
1
Q345B
10
≤25
075t
2t
7101112131415161720
2
20
≤25
075t
2t
15161720242526283035
56 钢结构制作
钢结构制作前作施工准备工作
完成施工详图原设计员签字认
施工组织设计施工方案作业指导书等种技术准备工作已准备绪种工艺评定试验工艺性试验材料采购计划已完成
材料已进厂
种机械设备调试验收合格
生产工进行施工前培训取相应资格岗证书
561 十字型钢加工制作工艺
(1) 十字型钢制作工艺流程
十字型钢制作工艺流程图
(2) 十字型钢制作工艺
（1）钢板预处理矫料切割：
钢板料切割前需进行钢板预处理钢板表面氧化层提高钢板表面致密性保证焊接质量钢板料切割采精密数控火焰钢板切割机
（2）钢板接：
钢板接坡口采火焰切割加工钢板接焊接采取半动埋弧焊焊接
（3）T型部件制作
T型组立H型钢生产线全动组立机组立成型确保T型组立腹板翼缘板垂直度达设计求组立进行时固定固定采附加工艺板方法固定
（4）H型钢组立
H型钢组立进口H型钢生产线组立四液压定位系统顶紧H型钢构件翼缘板腹板进行定位调节翼缘板行度翼板腹板垂直度然固定固定焊接采CO2气体保护焊
（5）H型钢焊接
H型钢焊接H型钢动生产线进行全动埋弧焊接合格H型钢构件吊船形胎架调节焊接位置固定焊接焊接采取称焊接序施焊
（6）H型钢矫正
H型钢四条焊缝焊接焊接产生热量时难释放会产生焊接变形构件焊接需矫正确保翼缘板行度满足求
（7）H型钢T型钢焊接
T型钢组立H型钢完成时焊接固定焊接程中控制T型钢腹板H型钢腹板垂直度
（8）组立焊接T型钢
T型钢组立焊接程中控制T型钢腹板H型钢腹板垂直度
（9）十字型钢测量
十字型钢成型需进行测量测量翼缘板行度翼缘板腹板垂直度否符合求
（10）构件抛丸处锈
构件制作完成合格进入抛丸绣加工抛丸锈采取全动抛丸机锈超构件采手工抛丸锈
（11）构件标识存放
工艺规定构件编号定位标记等标注规定位置杆件存放时应注意保护层垫枕木层构件堆放时注意构件变形
(3) 十字型钢制作注意事项
H型钢组立：组立前应焊接面仔细检查清干净焊缝边缘边30~50mm范围铁锈毛刺氧化皮等异物
T型钢组立：T型钢制作时减少T型钢焊接变形采取2根T型钢组焊接方法两块腹板工艺板连接（工艺板两面称安装）然动组立机者胎架进行组立焊接完成矫正拆工艺板磨
工艺板尺寸：20×50×200工艺板间距：D≤2000mm工艺板焊接两条缝焊脚10~15mm注意离起弧点收弧点应距转角工艺15mm处停止
组立前应焊接面仔细检查消氧化皮等杂物划线划针H型钢腹板划出T型钢腹板安装基准线
图纸求确定装配尺寸进行定位焊定位焊采CO2气体保护焊定位焊脚高度设计焊缝焊脚高度23定位焊缝长度20mm焊道间距300mm定位焊裂纹夹渣焊瘤等缺陷熔入焊缝定位焊焊缝应清
(4) 十字型钢组装允许偏差
进行十字型钢组装十字型钢组装允许偏差示：
十字型钢组装允许偏差尺寸表
序号
项 目
允许偏差尺寸
1
翼板腹板间隙
1mm
2
H型钢翼缘板腹板垂直度
2mm
3
H型钢高度允许偏差
2mm
4
中心偏移（e）允许偏差
±2mm
5
十字型钢高度允许偏差
±2mm
57 成品运输
571 钢结构运输方案
钢结构运输方式采公路直运方式
工程钢结构外形尺寸限制13m宽度超45m单件重量超30t采公路运输方式减少构件装卸环节进保证运输质量
572 构件包装
产品包装应具足够强度保证产品受次装卸运输损伤变形降低精度锈蚀残失安全运抵目构件装运卡车板车等运输工具装车时构件构件构件车辆间应妥善捆扎防车辆颠簸发生构件散落
工程包装采框架夹紧式：包装材料采截面50×100100×100木材1×30钢带柱包装单位构件根层包宜超三层量相尺寸构件包装起
相两立柱中间木块隔开组成榀捆扎起发运构件长度＜6m时距端口1m左右捆扎两道包装带＞6m时少捆扎3道包装带两件组成榀捆扎起发运
相梁中间木块隔开构件长度＜6M时距端口1m左右捆扎两道包装带四件组成榀＞6m时少捆扎3道包装带两件组成榀捆扎起发运底部枕木高度少100mm遇底部牛腿连接板构件应低点离面100mm
6 钢结构安装
61 钢构件进场验收交接
611 钢构件进场验收流程
钢构件进场验收流程
612 钢构件进场验收求
(1) 验收目存缺陷构件面进行处理进入吊装工序
(2) 钢构件成品严格规范求进行检验
(3) 构件验收分堆场验收现场验收两部分中堆场验收图纸关规范求进行尺寸验收现场验收构件配套情况损伤情况等进行验收
(4) 构件场时相应质量保证书运货清单等资料齐全验收员根运货清单检查构件数量规格编号否相符核误构件质量检查合格方确认签字作检查记录
(5) 果发现构件数量规格编号问题时回单注明便制作厂更换补齐构件
(6) 制作超规范求运输中受损伤构件应送回制作厂进行返修轻微损伤现场进行修复
(7) 质量验收计量检测工具必须统定期进行检查构件材料场验收员应堆场情况堆放规定指挥卸车摆放
613 钢构件吊装验收
钢构件吊装流程图
62 钢构件吊重分析
塔楼钢结构分布建筑物1#2#塔楼钢骨柱分布较广数量较满足钢骨柱吊装部分材料倒运分1#2#塔楼西侧安置立两台塔吊根利工况分析两台塔吊型号均7052（臂长60米）塔吊编号分1号3号
塔吊布置图：
钢结构塔吊面布置图
1#塔楼塔吊吊装性分析图
2#塔楼塔吊吊装性分析图
层层高需层高节钢骨柱进行分析该节钢骨柱满足吊装需求均满足吊装求
钢柱分节吊装示利工况分析：
1#塔楼吊装分析：
柱子编号
单节利工况（t）
吊距（m）
塔吊吊重（t）
T11KZ31
101t
140m
满足
T11KZ32
84t
495m
847t
T11KZ41 T11KZ43
T11KZ46
112t
333m
满足
T11KZ42
T11KZ44
101t
413m
105t
T11KZ45
89t
481m
89t
T11KZ21 T11KZ23
T11KZ24
T11KZ26
T11KZ28
80t
521m
82t
T11KZ25
T11KZ27
T11KZ29 T11KZ51
10t
426m
103t
T11KZ22
83t
491m
847t
T11KZ11
72t
562m
75t
T11KZ12
71t
302m
75t
2#塔楼吊装分析：
柱子编号
单节利工况（t）
吊距（m）
塔吊吊重（t）
T21KZ12
69t
562m
72t
T21KZ11
T21KZ13
66t
494m
812t
T21KZ23 T21KZ24 T21KZ26
80t
519m
812t
T21KZ21
94t
368m
105t
T21KZ25
T21KZ27
73t
491m
812t
T21KZ22
T21KZ51
91t
425m
92t
T21KZ32
T21KZ34
T21KZ35
T21KZ37
103t
332m
105t
T21KZ41
92t
138m
满足
T21KZ31 T21KZ33 T21KZ36
T21KZ38
92t
412m
105t
63 钢构件安装求
631 脚锚栓预埋
(1) 脚锚栓施工概述
工程钢柱通脚螺栓基础进行连接脚螺栓预埋钢结构工程第项工程脚螺栓安装精度直接关系整钢结构安装精度定引起足够重视埋设整体思路：保证预埋螺栓埋设精度根柱螺杆定位板进行固定基础梁钢筋绑扎完螺栓进行埋设致位基础梁钢筋绑扎校正完预埋螺栓进行校正定位交付验收合格浇灌砼
(2) 脚锚栓预埋
埋件截面图：
预埋效果图
(3) 埋设流程
预埋件进场→图纸尺寸进行测量放线→安装定位套板→复测标高轴线→安装锚栓→复检验收→混凝土浇筑→混凝土浇筑完毕复检
(4) 预埋件安装控制
保证预埋件埋设精度底板钢筋绑扎完毕基础筋固定进行定位稳固
利土建施工测量控制网砼柱模板弹设定位墨线标识作锚栓埋设测量控制基准
锚栓定位板精确弹放出轴线控制标识选定位板四角作标高控制点
分四步锚栓进行测量控制纬仪水准仪线锤先定位套板进行安装定位测量次锚栓位固定前进行测量测轴线位置锚栓角线锚栓顶部标高
底板筋绑扎完毕定位脚螺栓底板钢筋进行固定然浇混凝土前锚栓进行测量校核浇完混泥土进行锚栓埋设成果测量砼面弹出定位墨线
安装前利已测量控制网锚栓进行轴线标高复核然测量混凝土面标高埋件顶板范围利埋件四角锚杆四调节螺控制埋件水标高
(5) 锚栓埋设精度求
项 目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±30
水度
L1000
脚锚栓
锚栓中心偏移
50
锚栓露出长度
+30
螺纹长度
+30
(6) 安装注意点
序号
容
注意点
1
预埋件运输进场
预埋件运输时轻装轻放防止变形进场型号规格堆放注意保护预埋件验收应符合设计规范求验收合格塑料胶纸包螺纹防止损伤生锈
2
核图纸测量放线
锚栓预埋前施工员应认真审图组预埋锚栓形状尺寸轴线位置标高等均应做心中数纬仪测放定位轴线标准钢尺复核间距水准仪测放标高模板做放线标记
3
安装固定锚栓
柱基础钢筋模板安装完监理工程师验收通开始锚栓预埋工作已测放定位轴线标高锚栓定位套板点焊筋安锚栓锚栓间钢筋点焊牢固
4
复检验收
锚栓预埋完毕复检组锚栓间相位置确认误报监理公司验收时锚栓丝杆抹黄油包裹处理防止污染损坏锚栓螺纹
5
混凝土浇筑
验收合格工作面移交土建单位浇筑混凝土钢结构施工员踪观察混凝土浇筑程中应注意成品保护避免振动泵碰预埋锚栓
6
混凝土浇筑完毕复检
混凝土浇筑完毕终凝前预埋锚栓进行复检发现符合设计规范应时进行校正混凝土终凝预埋锚栓进行复测做测量记录
632 钢骨柱安装
(1) 钢骨柱吊点设置
钢骨柱吊点设置需考虑吊装简便稳定直接钢骨柱端连接耳板作吊点穿卡环方便深化设计时连接耳板端螺栓孔孔径加作吊装孔保证吊装衡挂设四根足够强度单绳进行吊运防止钢柱起吊时面拖拉造成面钢柱损伤钢骨柱方应垫枕木
钢骨柱吊装孔
钢骨柱吊装示意图
钢骨柱设枕木示意图
钢骨柱现场接位置示意图
(2) 钢骨柱吊装点
1) 吊装前节钢柱顶面节钢柱底面渣土浮锈清干净保证节钢柱接焊接时焊道清洁
2) 起吊前钢构件应横放垫木起吊时构件面拖拉现象回转时需定高度起钩旋转移动三动作交缓慢进行位时缓慢落防止擦坏螺栓丝口
3) 柱梁安装未设置浇筑楼板时便柱子螺栓等施工方便需脚手架铺设适数量走道板
4) 钢结构吊装时防止员物料工具坠落飞出造成安全事须铺设安全网
5) 便接柱施工接柱处设操作台台固定节柱顶部
6) 节钢柱顶面标高轴线偏差钢柱扭曲值定调整控制规范节钢柱吊装时考虑进行反偏移回原位处理逐节进行纠偏避免造成累积误差
7) 钢柱吊装位钢柱中心线应面段钢柱中心线吻合四面兼顾调节时连接板稳插入节柱应安装耳板穿连接螺栓连接时连接夹板
8) 校正时应轴线垂直度标高焊缝间隙等素进行综合考虑全面兼顾分项偏差值达设计规范求
9) 钢柱间连接板校正完毕全部焊接完毕割掉焊接处磨光滑注意割时伤害母材
10) 节钢柱定位轴线应阶段控制线引层柱轴线引结构楼层标高相标高进行
(3) 钢骨柱分节
1) 钢骨柱分节原
A) 运输
考虑运输问题原节钢骨柱长度超12米工程钢骨柱分节层节进行分段
B) 塔吊起重力
钢柱分段根塔吊起重力进行分节考虑结构吊装需节钢柱分节点量设标高
C) 吊装工艺
方便工安装焊接钢柱分节接位置般高出楼面11m～13m结构整体安全性考虑钢柱接位置楼板楼板两米位置
D) 堆场位置控制
钢柱分节需满足安装位置塔吊起重性外应考虑堆场钢柱分节影响工程中钢结构堆场距离1号塔吊30m该位置塔吊起重8t钢柱米重十1150x700x25x30钢骨柱考虑米重13tm钢柱分段6m满足该位置吊装求
2) 钢骨柱分节示意图
该工程1#2#塔楼结构形式基样处1#楼柱子分节图作例
(4) 钢柱吊装求矫正
1) 构件出现偏差轴线通面方法整改：
A) 劲性钢柱偏差轴线10mm时需整改
B) 劲性钢柱偏差轴线10mm时采千斤顶手拉葫芦进行调整满足规范求
2) 构件出现弯曲时通面方法整改：
A) 弯曲矢高L100010mm需整改
B) 弯曲矢高L100010mm优先采施加外力矫正施加外力效采火焰补施加外力方式矫正
3) 构件出现标高偏差通面方法整改：
A) 构件标高偏差5mm时需处理
B) 构件标高偏差等5mm10mm时采焊缝补偿
C) 构件标高偏差等10mm20mm时通节柱补偿
D) 构件标高偏差等20mm时构件进行整改满足求
(5) 钢柱吊装流程图
1：安装塔楼核心筒钢柱
2安装塔楼外框柱
3核心筒钢柱完混凝土
4外框钢柱完混凝土
5安装核心筒外框第二节钢柱
6绑扎钢筋完成楼边钢梁施工
7次完成楼层施工
8塔楼施工完成效果图
7 测量控制
71 测量校正
711 测量控制容
工程钢结构安装测量工作容包括：
（1）验收土建面控制基线界桩点标高基准点做书面交接记录
（2）基础埋件放线位
（3）轴线网建立
（4）面控制轴线测放
（5）标高引测
（6）钢结构面拼装
（7）钢结构高空安装测量校正
（8）钢结构挠度变形观测
（9）钢结构测量校正
712 方法
（1）钢构件直线度：直接全站仪踪校正
（2）钢构件垂直度：全站仪踪测量校正
（3）钢构件面组：纬仪水准仪配合测校
（4）钢构件挠度变形观测：全站仪踪测量校正
（5）高程引测：水准仪悬挂盘尺闭合引测
（6）面控制轴线测放：根现场通视条件先测设轴线控制网然基础加密建筑轴线
全站仪
水准仪
72 测量控制
721 轴线测放
根土建施工时测放控制点结合施工总面图标示界桩点轴线交点坐标布置测量控制网
722 面控制轴线测放
根测设出轴线点结合现场实际情况面控制轴线需两次测放指导整钢结构工程安装校正测放时首先复合土建定整工程控制点（控制线）结合业计算成果全站仪钢结构施工控制点测放混凝土楼层
723 标高控制网测放
根工程钢结构施工特点现场实际情况标高控制网测放面控制轴线测放求标高引测时前视距致相等次引测目标高度6点均需次闭合闭合差≤2mm
724 面拼装高空拼装测量控制
面拼装场高空拼装胎架做测量控制点拼装钢构件时先测放钢构件中心线标高基准点拼装程中全站仪控制钢构件杆件水度直线度根设计起拱值确定拼装程中钢构件测量偏差数值焊接程中时踪测量根测量结果时调整焊接方法序
725 钢构件直线度垂直度控制
方法：全站仪+激光反射贴片直接观测
（1）熟悉图纸：构件分段边选定特定点激光反射贴片贴该点
（2）根场通视条件测放出架设全站仪佳位置
（3）业计算构件标示该特征观测点全站仪架设点位间坐标关系做参数记录备构件校正时
（4）架设全站仪选定测量观测点根业计算成果结合日气象值设置坐标参数气象改正准确误分准仪器构件激光反射贴片出构件空间位置实测三维坐标通导链千斤顶等调节构件直线度垂直度规范允许范围部控制目标：直线度≤3mm垂直度≤2mm
（5）钢构件挠度观测
架设全站仪意位置直接准反射贴片中心出时高度坐标做记录时充分考虑起拱值时安装时结果高差钢构件没荷载时挠值加载荷载样方法观测相位置高度坐标较两次高差出加荷载钢桁架挠值挠值观测时间分：安装位校正释放荷载施加次测量结果均做记录时交技术部门
73 测量保证措施
误差理分析知欲提高钢结构施工测量精度应确保控制网点位元精度采取合理施工放样方法两方面努力措施：
1选择钢结构施工求相适应施工控制网等级结合误差分析理类似工程施工验面控制网级导线精度求布设高程控制网三等水准精度求布设够确保控制网点位元精度求
2配置相应精度等级施工测量仪器提高测量放线精度拟采日拓普康厂生产TOPCONGTS602全站仪进行施工现场测量放线该仪器测角标称精度：±2″测距标称精度：土（2mm＋2PPm）测设精度满足施工定位求水准测量选索佳B20型水准仪该仪器标称精度：1公里返测标准差10mm
74 注意事项
1测量钢尺仪器首先计量检定核误差做定期检校加工制作安装监督检查等方统标准应具相精度
2测量控制点精度保证整钢结构安装质量关键测量中应严格整仪器投测时应采取全圆回转隔90度投测次四次取中避开吊装震动日强度风速等利素
3高基准点引测时定组成图形点间相互闭合调整误差满足精度求
4梁接头焊缝收缩般1～2mm利焊接收缩预留量柱略微外侧倾斜焊收缩基回复垂直位置
5修正钢结构空间尺寸进行会审果局部尺寸误差应调整施工序方利焊接调整安装精度
6夏季冬季施工中测量数充分考虑温度影响根温差变化整体尺寸控制进行调整
8 焊接施工
工程焊接集中十字型H型钢柱接钢材材质Q345B钢板厚度20mm～38mm焊缝形式：横焊等
81 焊前准备
811 员准备
工程事焊接作业员工序负责作业班长具体操作施焊技工配合工负责焊接接头进行损检测专业员均资格员事配合作业员便辅助工须通晓焊接作业台具体搭设作业序作业须时间准备焊前工作包括工完场清具体求焊材分类首先员组织杜绝质量事发生
812 设备机具准备
工程准备采CO2气体保护焊应配备完数量足够设备机具焊机图
1
2
3
4
焊接部位：
1点焊固定
2底焊接
3预埋件连接板焊接
4焊接工作量较部位
部位：
1钢柱焊接
2接头焊接
813 焊接工艺评定
针工程H型截面接头型式特工程钢板厚度达38mm必须根建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第五章焊接工艺评定具体规定组织进行焊接工艺评定确定出佳焊接工艺参数制定完整合理详细工艺措施工艺流程
焊接工艺评定试验
814 焊接材料准备
(1) 工程焊接方式采CO2气体半动保护焊局部采手工电弧焊
(2) 根工程材料类焊接材气体保护焊焊丝配辅材CO2气手工电弧焊焊条
(3) 焊接工艺评定合格方允许作工程施焊焊材求牌号批次持证入场分类存放干燥通风库房材质证明检验证书妥善保分批整理成册交项目存挡
82 焊接理
工程焊接理分工前理程理工理三项
821 工前理
焊接理员焊接施工前应认真阅读工程设计文件熟悉图纸规定施工工艺验收标准认真做技术准备工作根建筑钢结构焊接规程JGJ812002规定编制符合工程情况焊前工艺评定计划书完成关部门工程监理单位报批程序组织工艺评定场材料机具试验单位联系检测器具评定记录表格
根工程焊接工艺评定结果编制作业指导书完成机料计划组织根工程具体情况完成焊接施工前准备工作工序施工技术交底施工安全交底工作
822 程理
根工程工序流程完成工序道工序验收工作达实施工序指令完成作业程序控制项检查验收工作（气象记录停电记录反修记录定定岗记录）
823 工理
整理呈报施工验评资料工序道工序交接负责工程交验负责
83 焊接接点形式
焊缝部位
接头
焊接形式
焊接截面尺寸(mm)
焊接节点示意图
十字型钢柱接
横焊
十(1550600)x300x38x38
84 焊接施工工艺
841 焊前检查
选焊材强度母材强度应相符焊机种类极性焊材焊接求相匹配焊接部位组装表面清理质量符合求应修磨补焊合格方施焊种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第四章422－427表中规定
842 焊前清理
认真清坡口垫坡口背部衬板表面油污锈蚀氧化皮水泥灰渣等杂物
843 垫板引弧板引出板装配
垫板引弧板引出板装配求：
(1) 垫板引弧板引出板材质应焊母材相坡口型式应焊焊缝相禁止材质材料充引弧板引出板垫板
(2) 手工电弧焊CO2气体保护焊焊缝引出长度应50mm引弧板引出板宽度50mm长度50mm厚度应8mm
(3) 焊接完成应火焰切割引弧板引出板修磨整锤击落
844 焊接环境
(1) 作业区域设置防雨防风防火花坠落措施
(2) CO2气体保护焊环境风力2ms手工焊环境风力8ms未设防风棚没防风措施施焊部位严禁进行CO2气体保护焊手工电弧焊焊接作业区相湿度90％时进行施焊作业施焊程中遇短时风雨时施焊员应立采3～4层石棉布焊缝紧裹绑扎牢固方离开工作岗位重新开焊前焊缝100mm周围处进行预热措施然方进行焊接
845 定位焊
定位焊必须持相应合格证焊工施焊焊材应正式施焊相定位焊焊缝应终焊缝相质量求钢衬垫定位焊宜接头坡口焊接定位焊焊缝厚度宜超设计焊缝厚度23定位焊焊缝长度宜40mm间距宜500－600mm应填满弧坑定位焊预热温度应高正式施焊预热温度定位焊缝气孔裂纹时必须清重焊
85 焊接程中应注意事项
(1) 控制焊接变形
(2) 采取相应预热温度层间温度控制措施
(3) 实施层道焊焊完焊道应时清理焊渣表面飞溅发现影响焊接质量缺陷时应清方焊连续焊接程中应控制焊接区母材温度层间温度限符合工艺条件求遇中断施焊特殊情况应采取热保温措施次焊接时重新预热应高初始预热温度
(4) 防止层状撕裂工艺措施
(5) 焊接严禁焊缝外母材火引弧
(6) 消焊残余应力
86 焊清理外观检查
认真清焊缝表面飞溅焊渣焊缝咬边气孔裂纹焊瘤等缺陷焊缝表面存尺寸足现象切割连接板垫板引入板引出板伤母材母材留擦头处弧坑连接板引入引出板切割时应光滑整焊缝外观检合格方签焊工钢印号做工完场清
87 检验
(1) 焊缝外观检验
级焊缝存未焊满根部收缩咬边接头良等缺陷级焊缝二级焊缝存表面气孔夹渣裂纹电弧擦伤等缺陷二级焊缝外观质量应符合求外应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ81－2002第七章723中关规定
(2) 焊缝尺寸检查
焊脚尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章表724－1中关规定
余高错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章724－2中关规定
(3) 焊缝损检测
设纸求全溶透焊缝进行超声波损检测部缺陷 检验应符合列求：
焊缝应进行100％检验合格等级应现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法质量分级法（GB11345）B级检验Ⅱ级Ⅱ级
焊缝应进行抽检抽检例应20％合格等级应现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法质量分级法（GB11345）B级检验Ⅲ级Ⅲ级
9 防腐涂装施工
91 般求
911 抛丸前检查
(1) 加工构件制品应验收合格方进行表面处理
(2) 钢材表面毛刺电渣药皮焊瘤飞溅物灰尘积垢等应锈前清理干净时铲疏松氧化皮较厚锈层
(3) 磨料表面油污含水率1
912 抛丸工艺容
(1) 检查标签标签喷完挂标签
(2) 进行抛丸采抛丸机抛丸材料采80 16~063粒径钢丸20高硬度SS600棱角砂抛丸速度：05~2mmin加工钢材表面呈现灰白色
(3) 构件采抛丸机抛机进行抛丸锈锈等级应达涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级（GB892388）中Sa25级抛丸毛刷等工具清扫干净压缩空气吹净构件锈尘残余磨料(磨料须回收)
913 构件基层表面处理
(1) 钢构件基层表面处理方式
采全动机械抛丸锈方式利钢制弹丸高速旋转叶轮产生离心力加速达秒70～80米速度产生动轰击工件表面工件表面氧化皮锈蚀层清掉
(2) 钢构件基层表面处理时工件状态
半成品状态钢构件基层表面处理时应钢构件机械加工成型焊接加工结束进行清工件表面厚锈层见油脂污垢
(3) 钢构件基层表面处理质量标准质量等级
抛丸锈质量等级必须达涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB892388中规定Sa25级标准
(4) 钢构件基层表面处理质量控制
1) 抛丸锈钢丸必须符合质量标准工艺求钢丸直径控制08～12mm间允许重复钢丸必须根规定质量标准进行检验确认合格方
2) 抛丸锈操作环境相湿度应85％确保钢材表面生锈
3) 抛丸锈操作时应根种规格杆件选取相适应工件输送速度工件表面达规定粗糙度
(5) 钢构件基层表面处理质量检验
1) 抛丸锈肉眼检查钢构件外观应见油脂污垢氧化皮焊渣铁锈油漆涂层等附着工件表面表面应显示均匀金属光泽
2) 检验钢材表面锈蚀等级锈等级应良散射日光度相工明条件进行检查员应具正常视力
3) 检查钢材表面应现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB8923规定图片观察检查
(6) 钢构件基层表面抛丸锈处理
1) 压缩空气毛刷抹布等工具工件表面浮尘残余碎屑清干净
2) 钢构件基层表面抛丸锈施工验收合格必须６时喷涂第道防锈底漆
92 涂装工艺
921 涂装工艺程涂装部位
(1) 工程钢结构涂装分成工厂现场两部分构件底漆工厂完成现场拼装焊接完成焊接位置做表处理进行补底漆工作面漆二道工厂完成现场完成道面漆
(2) 涂料涂装配套设计求采购涂料进厂时应规定国家法定检测机构涂料检验证书合格涂装材料工程涂装施工
(3) 需涂装部位：埋入混凝土中部分现场接端50mm范围高强螺栓部位周围100mm范围
922 涂层求
(1) 表面处理求：喷砂处理整表面达ISO Sa25 表面粗糙度30－75微米
(2) 施工：高压气喷涂刷涂仅预涂面积修补
923 涂装环境涂装中注意事项
(1) 涂装时环境温度相湿度应符合涂料产品说明书求说明书求时室环境温度5~38℃间相湿度应85果相湿度超85％者钢板温度低露点3℃进行终喷砂涂漆施工
(2) 雨雾较灰尘表面水冰条件进行涂漆施工施工时遇雨天构件表面结露现象宜施工延长施工间隔时间涂装时根图纸求选择涂料种类涂料应出厂质量证明书超储存期应进行检查质量合格否严禁
(3) 涂装道油漆前应彻底清涂装涂装件表面油泥灰尘等污物般水布擦
(4) 漆未损坏皱流挂附着应良
(5) 涂装4h淋雨防止尚未固化漆膜雨水坏
(6) 油漆涂装漆膜发现龟裂起皱等现象时应漆膜刮砂纸研磨重新补漆
(7) 油漆涂装发现气泡凹陷洞孔剥离生锈针孔锈等现象时应漆膜刮表面处理规定涂装时间隔层次予补漆
(8) 涂装完毕应构件标注构件编号
924 补漆作业
(1) 钢材油漆表面滚压切割安装磨损导致损坏生锈时必须喷砂电动工具清理进行补漆
(2) 油漆涂装漆膜出现龟裂起皱刷纹垂流粉化失光散雾等现象时应漆膜刮砂纸研磨重新补漆
(3) 油漆涂装发现气泡凹陷洞孔剥离生锈针孔锈等现象时应漆膜刮表面处理规定涂装时间间隔层次予补漆
(4) 高强度螺栓未涂漆部分工焊接区碰撞脱落工厂油漆部分均涂防锈底漆道
925 验收
涂装完成检验员应施工规范求构件测量意10分布点10点80低规定值中点膜厚值低规定值70测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认
10 雨季冬季施工
101 雨季施工措施
1011 成立雨季领导组落实具体责明确责
技术质量安全材料机械设备文明施工等方面雨期施工利进行提供力保障制定雨季计划紧急预案措施气象台获悉暴雨强风讯息领导组迅速运转现场中心计划暴雨强风防护措施塔机型机械设备种架设支架采取加固撤离等方法暴雨强风前处理完毕确保万失
1012 雨季施工前准备工作
（1）雨季施工前认真组织关员分析雨季施工生产计划针雨季施工工序编制雨季施工方案组织关员学做工技术交底需材料雨季施工前准备
（2）已安装位构件求固定牢固雨时构件处松动状态
（3）夜间设专职值班员保证昼夜值班做值班记录时设置天气预报员雨季施工期间加强气象部门联系做天气预报工作
（4）做施工员雨季培训工作组织相关员进行机全面检查尤雨项工作必须进行包括现场构件时设施时电机械设备防护等进行检查
（5）雨季前做脚手架胎架防雷避雷工作进行全面检查确保防雷安全
（6）雨季需材料设备品材料部门提前准备时组织进行设备应提前检修
（7）焊接材料注意定防潮正施焊焊缝部位雨时应采取防护棚遮盖直焊缝完全冷常温
1013 雨季施工防强风措施
(1) 获取气象资讯
气象机关发布强风警报指定专踪记录汇报关强风动天气预报项目总工指派专业员天网载天气预报根气象报告提前做防强风准备
(2) 施工防强风措施
（1）现场施工材料（焊条螺栓螺钉等）应回收工具房施工废料清理安全方
（2）电源线绑扎固定遇棱角方橡皮胶垫包起闭合电源开关
（3）吊篮拆面安全位置焊接防护棚防雨防风彩条布拆棚架进步扣件加固
（4）施工作业面动物品器材捆绑取放安全部位
（5）型设备二氧化碳气体保护焊机头等应撤回机房
（6）强风袭击时采取列措施：关闭电源非绝必生火生火时应严格戒备重文件物品设专门窗破坏时护警戒员采取紧急措施
1014 防强风器具材料准备
焊接操作全维护棚：干套绑固10#铁丝：批
102 冬季施工措施
1021 准备工作
（1）成立冬季施工领导组落实具体责明确责技术质量安全材料机械设备文明施工等方面冬季施工利进行提供力保障
（2）入冬前针涉分部分项工程编制冬季施工方案制定行效冬季施工理措施技术措施确保冬季施工期间工程质量
（3）进入冬季施工前组织技术业务培训学关规定明确职责方案措施确定组织关员学施工班组进行交底
（4）做现场测温记录时气象台保持联系时接收天气预报便提前做风雪寒流等恶劣天气袭击预防工作
（5）根工程需求提前组织冬季施工材料机械备件进场冬季施工利展开提供物质保障
（6）进入冬季施工阶段确保期利安全进行吊装工作采取确实效冬季防滑等系列措施
材料：松散材料绑扎锚固者转移安全区域堆放安装梁材料已铺屋面板应绑钢架面面成堆叠放构件应全面检查防止坠落必时固定钢架面油布顶压重物端部绑扎牢固
设备：电弧设备充分锚固电缆分开必时移安全方工作台起重设备缆绳时结构牢固系行走吊车吊臂应生产厂家指示停合适位置转动吊具钢丝吊钩取放夹轨器拉锚
（7）吊装构件时先清构件索具表面积雪（冰）索具构件间加薄橡皮垫麻布垫防吊装时滑脱
（8）构件运输堆放时构件必须垫木板清积雪防止运输程中倾滑堆放场整水坑
（9）构件验收安装校正时适考虑负温构件外形尺寸产生定收缩必时进行保温工作免吊装时产生误差
（10）结构构件吊装位立进行校正固定天安装构件应时形成空间稳定框架
（11）高空作业必须清构件表面积雪穿防滑鞋系安全带进行高空作业跳板等定绑扎牢固
1022 冬季焊接施工措施
常温焊接预热层温热已难达焊缝质量求冬季焊接施工需原求适提高预热热层温温度延长焊缓冷时间天津区风较CO2气体保护焊环境风力2ms手工焊环境风力3ms未设防风棚没防风措施施焊部位严禁进行焊接焊接作业区相湿度90％时进行施焊作业施焊程中遇短时风雨时施焊员应立采3～4层石棉布焊缝紧裹绑扎牢固方离开工作岗位重新开焊前焊缝两侧150㎜处进行预热措施然方进行焊接配备探针式测温仪红外线测温仪等测试控制焊接温度缓冷温度
1023 冬季安全防护措施
考虑冬季气候恶劣保证工程够利安全高质量完成安全措施方面避免加投入冬季施工必须增配相应物资特作业员防护施工作业面整体防护必机械材料
（1）坚持安全三件宝进入现场员必须戴安全帽高空作业员必须系安全带穿软底防滑绝缘鞋严禁浮雪结冰钢梁行走必备防寒品棉衣棉裤棉手套棉帽棉鞋等楼层面设置保暖房保暖房里应配备2电暖器烧水器等相应设备工作间隙寒流突袭时作业员保暖房取暖防寒保证作业员够持续安全作业
（2）钢爬梯吊篮台吊物钢等应设计轻巧牢实制作焊接牢固检查合格考虑冬季施工特点相应应增加防风防滑措施规定正确
（3）走道板材质符合规定铺设牢铺钉防滑条梁相交方铁丝绑牢出现翘头电焊作业台搭设力求稳安全周围设防护栏杆设置高空设备机具必须放置指定点防护棚避免载荷分集中绑扎防止机器工作中松动
（4）根工程实际情况采脚手板铺设通道考虑冬季积雪结冰易滑脚手板铺设通道需加宽3～4块进行考虑原通道基础需增加条时通道减少施工员钢构件直接行走
（5）时施工程中水安全网般隔层满铺方式进行冬季施工时保证员施工安全求层均需满铺安全网安全网压型钢板边铺位时边拆提前拆吊装需时掀开安全网必须时恢复
（6）安全设施专业班规定统设置关部门验收便拆卸工作需必须拆卸时关员允许事时恢复安全员认真检查针冬季特点需增设安全工段员负责指定区域安全防护措施工作
（7）冬季寒冷天气气体率降低采取措施气体利率50—60提高气体利率需气瓶底部四周加盖草垫保温棉乙炔氧气气瓶温度低放出气体时严禁烘烤捶击放阳光室逐渐加温进行种施工机械应编挂操作规程操作员岗位责制专机专保机操员必须持证岗保证施工利进行需防冻防雪工具设备时必须采取相应措施时定规定保避免次时出现障影响电动机具规程
（8）重点高空作业安全关高空作业员须体检合格针冬季施工中作业员反映较迟钝时动作缓慢高空作业时防护品必须达作业位置应先观察四周作业环境清楚否伤害伤害果存交叉作业应协调先序做呼应时作业前应检查安全绳操作台等安全设施否牢固严禁酒作业带伤带病作业工作期间严禁喝酒闹型工具焊条头子等放专工具袋工具时握持牢固手持工具应系安全挂绳避免直线垂直交叉作业
（9）高空面通迅联络律讲机严禁高空面互相直接喊话起重指挥果断指令简单明确十吊操作规程认真执行作业时考虑冬季行动反应较缓慢坚决贯彻安全第思想
（10）高空作业爬梯挂架等果雨雪天应做相应防护处理加木板棉条等防滑措施
（11）参加业监理等单位组织安全监督检查活动服关安全生产规定团结致工安全工作搞
1024 冬季施工电
（1）现场施工电执行机闸漏电保护三级保护措施电箱设门设锁编号注明责电箱电柜必须设置防雪防风防护措施工程中计划电箱四周搭设防护架层板进行防护
（2）机械设备必须保温棉挡风篷布等物资做防寒抗冻措施执行工作接重复接保护措施
（3）电箱配置电闸漏电熔丝荷载必须设备额定电流相等偏偏额定电流电熔丝严禁金属丝代电熔丝
（4）电线电缆冰层常清理免冻坏绝缘层重冰层压断电缆零10度时常检查漏电开关灵敏性
（5）电缆电设备拆现场明均专业电工担值班电工常检查维护电线路机具认真执行相关标准保持良状态特雪天气里电箱仔细检查防止雪融化水滴流入电箱电柜保证电安全万失
1025 冬季防火措施
（1）全体作业员进行冬季防火法制安全教育明确防范重点部位重点工种落实位
（2）易燃易爆物品存放处易燃物存施工处均应相应灭火装备确保安全
（3）氧气乙炔气CO2气应设单库房分隔存放安全处规定正确工具房操作台已安装楼层面时设施处设置足够数量灭火器材
（4）电焊气焊气割时必须做先动火现场明确动火点动火时间施焊火负责防火措施方开具动火证
（5）电焊气割时先观察周围环境易燃物进行工作高空电焊时石棉布垫焊渣容易散落方冬季风力制作专防风防火工具外需增定数量配灭火器材增设专火严防火灾发生
（6）种气瓶防震胶圈回火装置明显标志乙炔气瓶氧气气瓶混放搬运时安安全瓶帽
11 质量保证体系措施
111 质量理组织保证体系
达工程施工质量目标必须整钢结构实行全面质量理建立行效项目质量保证体系GBT19001：2000质量理体系文件求组建精干高效燕赵国际商务钢结构项目部门通全面综合质量理预控钢结构制作安装程中种相质量求工艺标准
1111 质量理组织
制定科学组织保证体系明确岗位职责
设计
施工理层
施工理层
项目理部部门
项目理部部门
项目理
项目理
总包
公 司
项目总工程师
项目总工程师
项目副理
项目副理
质量监督
质量监督
业
监理
质量总监
质量监督
组织保证体系图
1112 质量理职责
建立级质量岗位责制明确岗位质量职责保证质量目标胜利实现关键
(1) 项目理
项目理质量理工作领导者理者工程质量第责者组织关员编制落实项目质量策划
(2) 项目技术负责
质量负第技术责负责组织编制项目质量策划贯彻执行技术法规规程规范涉质量方面关规定法令等具体领导质量理工作
(3) 项目副理
工程质量负领导责专业工长日常工作予具体指导帮助协助解决施工中出现疑难问题
(4) 质量部
产品交验质量负责负责监理单位报验分部分项工程资料协工长作现场检查工作时指出工程质量问题协技术部编制质量问题处理措施合格品纠正措施定时公司报质量月报
(5) 商务部
抓周作业计划合质量目标配属队伍专业进行监督理
(6) 技术部
监督检查配属队伍施工组织设计施工技术方案实施情况负责分承包方技术交底检查否交底求施工推广新技术新材料新工艺收集保存相关技术资料检查施工技术资料否施工进度步分供方采购材料质量控制参加图纸会审
(7) 工程部
组织施工程中质量检提出检报告工程质量负责施工程中矛盾问题处理参质量事处理参加隐蔽验收中间结构验收交验收负责安全生产负责机械设备理参样板审议修改检验实施首检核定分部分项工程质量准确真实反映工程施工质量状况
(8) 物资部
负责项目物资供应组织进场材料设备检验验收制订进场材料计划定货计划材料设备样品相关资料汇集贮存档工作负责限额领料理项目材料成核算负责负责分包材料设备进出场半成品加工动态统计工作配合技术质量部门负责供应商资质考察择优推荐工作负责项目材料进场时间进场计划安排
质量保证组织机构定期开展质量检查活动质量情况进行统计分析掌握工程质量动态全面控制分部分项工程质量树立全员质量意识贯彻谁生产谁理质量谁施工谁负责质量谁操作谁保证质量原实行工程质量岗位责制采济手段辅助质量岗位责制落实
制定工程质量控制程序规范施工员作业方法建立信息反馈系统定期开展质量统计全面质量理思想观点方法掌握质量动态全面控制工程质量
确定程控制程序方法明确设计采购制作加工装卸运输拼装安装工作程序技术标准工作标准项检验合格方进行步工作程序
1113 质量文件规范保证体系
(1) 工程招标文件设计求合等关文件
1) 钢结构工程招标文件
2) 钢结构工程施工合
3) GBT19001：2000质量理系列标准
(2) 质量体系文件体系部分组成：
1) 质量手册：公司质量保证体系总体说明
2) 程序文件：详细说明质量部门素具体实施程包括求作业程序工作范围职责关记录
3) 作业指导书：说明专项工作详细操作程描述指导位员工工作
4) 理性文件：公司综合性理文件
5) 工艺文件
6) 技术标准文件
1114 质量措施保证体系
(1) 企业已通ISO9001质量理体系认证工程质量理程ISO9001质量理体系模式运作
(2) 根工程质量理具体情况通编写质量手册工序施工工艺指导书明确具体运作方式施工中环节进行全程控制
(3) 建立项目理直接负责质量员中间控制专职检验员作业检查班组质检员检互检质量保证组织系统
(4) 认真执行质量责制岗位职工质量职责纳入项目承包岗位合中制定严格奖惩标准施工程道工序部位处受控状态采取济效益岗位职责挂钩制度实际措施坚持优质优价合格验收制度保证工程整体质量
(5) 原材料质量关进场材料必须符合工程规范质量说明书材料进场产品说明书安装规范规定妥善保防止变质损坏规程应进行检验坚决取样检验杜绝合格产品进入工程影响安装质量
(6) 认真学掌握施工规范实施细施工前认真熟悉图纸逐级进行技术交底施工中健全原始记录工序严格进行检互检重点专业检测员检查严格执行道工序合格道工序交接制度坚决留质量隐患
(7) 特殊工种岗员必须持证岗持证应真实效检验审定员素质保证质量保证
(8) 配齐配全施工中需机具量具仪器检测设备始终保持完善准确仪器检测设备均应关权威方面检测认证
(9) 根工程结构特点采取合理科学施工方法工艺质量提高建立科学行基础
(10) 委派驻厂工程师构件制作进行源头控制合格产品严禁出厂
112 工序质量控制程序
1121 总体工程质量控制程序
学图纸技术资料
合格品处理（返）工）
学操作规程质量准备
分部分项工程书面交底
现场文明施工
隐蔽工程验收签证
工长班组长参加
中间检查
检
甲方代表检查
材料合格证
试验记录
检记录
质量评定记录
隐蔽工程验收记录
施工记录
事处理记录
施工准备
技术交底
施 工
质量评定
资料整理
程
材料设备劳动力准备
测量仪器现场准备
克服道工序弊病
办理道工序交接手续
严格执行操作规程
处理工序搭接
执行验收标准
工程回访
质量整改
检查进度
图施工
沉降观测
1122 钢结构安装质量控制程序图
钢结构位出具质量合格证
焊条焊剂准备出具合格证
焊接工具准备
电焊工考试合格
克服道工序足补救措施
测量定位
检
焊条合格证
钢结构出厂合格证
测量记录
检记录
质量评定记录
出厂合格证明
施工记录
中间抽查
准备工作
学操作规程质量标准
熟悉图纸技术资料
书面交底
操作员参加
焊接试件检验
注意构件安装标高
面位置
注意焊缝高度长度焊瘤夹渣气孔裂缝等缺陷
执行验评标准
合格处理（返工）
清理现场文明施工
明施工
技术交底
安 装
质量评定
资料整理
吊装前钢结构复检
1123 钢结构焊接工程质量保证措施
焊条焊剂准备出具合格证
焊条烘焙
焊接机具焊接检验工具准备
焊工考试合格
首次施焊钢种焊接材料进行焊接工艺力学性试验
普通碳素钢低合金钢均须预热
焊条合格证烘焙记录
焊缝质量检验记录
焊接试验记录
检记录
质量评定记录
焊接记录
合格处理（返工）
禁止焊缝区外母材中火引弧
注意焊缝长度厚度质量缺陷
准备工作
学操作规程质量标准
熟悉图纸技术资料
书面交底
操作员参加
复查安装质量焊缝区处理情况
办理道工序交接检查
中间抽查
检
清熔渣金属飞测物
焊缝附钢印代号
清理现场文明施工
技术交底
焊 接
质量评定
资料整理
执行验评标准
113 工程质量保证措施
(1) 工程质量理程ISO9001质量理体系模式运作
(2) 根工程质量理具体情况通编写工序施工工艺指导书明确具体运作方式施工中环节进行全程控制
(3) 建立项目理直接负责质量总监中间控制专职检验员作业检查班组质检员检互检质量保证组织系统
(4) 认真执行质量责制岗位职工质量职责纳入项目承包岗位合中制定严格奖惩标准施工程道工序部位处受控状态采取济效益岗位职责挂钩制度实际措施坚持优质优价合格验收制度保证工程整体质量
(5) 原材料质量关进场材料必须符合规范质量说明书材料进场产品说明书安装规范妥善保防止变质损坏
(6) 认真学掌握施工规范实施细施工前认真熟悉图纸逐级进行技术交底施工中健全原始记录工序严格进行检互检重点专业检测员检查严格执行道工序合格道工序交接制度坚决留质量隐患
(7) 特殊工种岗员必须持证岗持证应真实效检验审定员素质保证质量保证
(8) 配齐配全施工中需机具量具仪器检测设备始终保持完善准确仪器检测设备均应关权威方面检测认证
(9) 根工程结构特点采取合理科学施工方法工艺质量提高建立科学行基础
(10) 现行ISO9001质量保证体系基础道工序生产员检验员制订质量责制道工序合格坚决进行道工序施工作业
(11) 严格规定求进行检验道工序生产程需车间检验员首检巡检完工检生产员必须全程全检加工完毕专职检验员专检确保加工尺寸形位公差等符合规定求
(12) 道工序检验完毕检验员贴合格证标签允许转入道工序
(13) 严格规定进行试验化验特原材料高强螺栓电焊条等应进行必工艺评定机械性测试
(14) 翻样质量进行控制翻样次序方案技术部持召集工程质监等部门会审
(15) 原材料采必须满足户规范求必须合格厂家采购厂材料均应严格程序审核质保资料外观检验化验力学性试验抽样例必须达规范求
(16) 严格规定求进行焊接探伤试验摩擦面试验
(17) 编号标识包装堆放进行规划应做编号准确包装完堆放合理标识明确
12 安全生产文明施工保证措施
121 安全生产保证措施
安全第预防全面落实建筑工程安全生产理条例
确保工程设备安全施工员重伤死亡事零指标
项目安全理严格遵守国家安全标准规范省市方政府关规定
工程执行关安全标准规范包括（限）：
序号
名称
编号
1
建筑施工安全检查标准
（JGJ5999）
2
建筑施工高处作业安全技术规范
（JGJ8091）
3
建筑施工现场时电安全技术规范
（JGJ4688）
4
建筑施工机械安全技术规程
（JGJ332001）
5
建设工程施工现场供电安全规范
（GB5010493）
1211 安全生产理体系
现场成立项目理组长项目安全生产领导组项目中形成层负责安全生产理体系图示
1212 施工现场安全生产理
（1）高空坠落
（2）物体击
(1) 现场施工安全风险类型
（3）电气伤害
（4）机械伤害
（5）吊装起重伤害
(2) 现场施工安全生产理制度
施工现场安全生产交底：
施工现场安全生产交底须项目安全总监施工工长签字然作业班组交底求班组员汇签加强责心律起安全交底作工作落实处交底具体容：
1) 国家劳动保护安全生产消防工作类法规条例规定项目制定安全生产制度规定
2) 安全防护品正确穿戴种消防器材方法
3) 介绍现场面布置图消防布置图安全通道布置图等防止出现紧急事时员时疏散
4) 根施工员工种进行专项安全技术交底
5) 工段长根工程进展情况根施工工序改变编制专项安全技术方案负责属员进行交底
6) 未交底员律准岗
(3) 安全生产检查制度：
1) 项目成立项目理组长部门负责组员检查组周定期工进行检查发生存安全隐患立制定整改措施定定时完成整改
2) 项目安全总监天坚持巡查工巡查程中发现安全隐患责令属工段进行整改发现违反安全理规定员根项目安全处罚措施进行处罚
3) 根总承包安全检查计划定期参加总承包组织安全检查检查程中发现安全问题根总承包提出整改措施进行整改
(4) 安全生产奖罚制度：
根公司安全奖罚理制度规定月组织次安全评选活动日常工作中安全意识较强安全工作中做出贡献班组进行奖励反评选出安全意识较差安全工作中出现安全隐患班组进行处罚通种奖罚制度鞭策施工作业员提高安全意识杜绝安全事发生
(5) 现场施工安全生产理措施：
进入现场必须佩戴安全帽安全带电工设备维修员带电操作必须戴绝缘手套进行引致眼睛受伤害工作必须佩戴护目镜严禁酒作业
(6) 三宝
三宝指安全帽安全带安全网民工进场首先项目安全员民工进行安全教育正确戴安全帽挂安全带进行现场示范进入施工现场必须戴安全帽边作业挂安全带洞口外架定铺安全网尤悬挑部位施工方定铺安全网
(7) 现场安全电措施
1) 现场施工电执行机闸漏电保护器三级保护措施电箱设门设锁编号注明责
2) 机械设备必须执行工作接重复接保护措施
3) 电箱配置电闸漏电保护开头熔丝荷载必须设备额定电流相等偏偏额定电流电熔丝严禁金属丝代电熔丝
(8) 现场防火防风防水灾措施
1) 施工现场必须设置畅通消防车道应配备足够消防器材进水必满足消防求指定专维护理定期更新保证完整现场施工动火严格执行动火审批制度采取效安全监护隔离措施施工现场焊割作业必须符合防火求清工作区域燃性垃圾保持区域环境卫生时消火灾隐患
2) 掌握气象资料气象部门定时联系定时记录天气预报时通报便工做工作安排采取预防措施
3) 施工程中接六级风消息时电源线绑扎固定遇棱角方橡皮胶垫包起闭合电源开关塔吊应夹紧轨道夹回转臂固定等措施
4) 区春夏季节潮湿雨雨季时间较长应保证施工员防滑防雨需（雨衣防滑鞋等）降雨时特殊情况外应停止高空作业高空作业员撤安全带拉断电闸
(9) 现场防雷击措施
塔吊高点处设避雷针通引线接极接电阻4欧姆
(10) 高处作业安全技术措施
1) 项目理工程高处作业安全技术负责建立相应责制施工前逐级进行安全技术教育交底落实安全技术措施身防护品未落实时进行施工
2) 高处作业中安全标志工具仪表电气设施种设备必须施工前加检查确认完方投入
3) 攀登悬空高处作业员搭设高处作业安全设施员必须专业技术培训专业考试合格持证岗必须定期进行体格检查
4) 施工中高处作业安全技术设施发现缺陷隐患时必须时解决危身安全时必须停止作业施工员违章指挥安全措施全时权拒绝作业
5) 施工作业场坠落物件应律事先撤出加固定高处作业中材料均应堆放稳妨碍通行装卸工具必须增加防坠器工具时必须系手系牢固处完手放入工具袋作业中走道通道板登高具应时清扫干净拆卸物件余料废料均应时清理运走意乱置丢弃
6) 雨天雪天进行高处作业时必须采取防滑防寒防冻措施应时水冰霜清
7) 作业必需时拆变动安全防护设施时必须施工代理意采取相应措施作业应立恢复
8) 防护棚搭设拆时应设警戒区设专监护严禁时拆
9) 高处作业安全设施受力杆件力学计算般结构力学公式强度绕度计算现行关规范进行钢受弯构件强度计算考虑塑性影响构造符合现行相应规范求
(11) 特种设备安全理措施
1) 塔吊施工吊装机具司机指挥作业员必须持国家考核颁发特种作业员操作证方岗
2) 定期施工塔吊进行维修保养检查检查发现安全隐患时进行修复
3) 认真遵守国家法律法规起重吊装行业规范求严禁违章指挥操作
122 文明施工保证措施
1221 文明施工理机构
成立现场文明施工理组织组生产区生活区划分文明施工责区落实员定期组织检查评制定奖罚制度切实落实执行文明施工细奖罚制度
1222 文明施工理制度
(1) 现场材料理制度
严格现场面布置图求堆放原材料半成品成品料具现场仓库外整洁干净防潮防腐防火物品应时入库保杆件构件必须分类规格编号堆放做妥善保方便
时回收拼装余料做工完场清余料统堆放保证现场整洁
(2) 现场机械理制度
进入现场机械设备应施工面布置图求进行设置
设置专职机械理员负责现场机械理工作
认真做机械设备保养维修工作做工作记录
(3) 施工现场场容理制度
加强现场场容理现场做整洁干净节约安全施工秩序良现场道路必须保持畅通阻保证物资材料利进退场场应整洁施工垃圾场道路定期洒水降低灰尘环境污染
现场设置生活施工垃圾场垃圾分类堆放处理方运环卫部门指定垃圾堆放点环境保护措施
123 环境理
根ISO14000环境理体系标准预防控制监督监测环境理基思想贯穿整施工生产程中预防核心控制手段通监督监测断发现问题约束身行调节身活动配合总包实施环境改善取环境保护理思路：
识环境素 → 确定环境目标指标 → 编制环境理方案→建立环保组织机构→ 培训提高意识力→ 环保运行控制→ 应急准备响应→监督监测→持续改进
针工程特点开工伊始首先识施工生产中出现种环境素（水气声渣）会造成影响针环境影响程度确定环境保护目标指标编制环境理方案
124 协调关系防止粉尘施工扰民
(1) 进场前动联系总包加强沟通办齐项手续
(2) 提前做现场周边居民安抚工作定期周边居民进行拜访时解居民情况相互达成谅解
(3) 成立扰民民扰问题工作组建立组织→实施→检查记录→整改环保保证体系积极群众建立协调互助关系
(4) 钢构件卸车吊装时量避免钢结构构件间碰撞积极采取效措施减少噪音避免周围居民影响施工现场场界噪声：钢结构施工昼间<70dB夜间<55dB
(5) 成立文明施工保洁组配备洒水设备做压尘降尘工作
(6) 钢结构施工产生垃圾分类存放时清运清运时适量洒水降低扬尘
(7) 加强全体施工员环保教育提高环保意识环境保护文明施工限度减少周边环境影响保护市容场容整洁变成施工员觉行
13 应急预案
131 现场施工应急事件
钢构件吊装程中出现紧急事件：
（1）钢构件高度较高存施工员高空坠落
（2）局部存交叉施工存坠落物伤
（3）存触电氧气乙炔爆炸
（4）钢构件吊装机具较存机械伤害
（5）夏季施工容易出现中暑火灾集体食物中毒等事件
132 应急救援组织体系
1321 应急救援组织体系机构图
1322 成员职责
（1）指挥长：项目理 蒋家林（电话）
负责统指挥根发生紧急事件危害程度调动员救援物资采取应措施时级社会关援助部门报告请求援助事组织员事件原进行调查造成重损失相关责作出相应处理
（2）副指挥长：项目副理
项目安全员
负责协助总指挥进行员物资调动协助总指挥制定相应措施积极组织调动应急组进行紧急事件救援工作
（3）通讯联络组组长：
负责联络车辆调度等事宜时附医院救援机构联系作接收伤员准备项目理意外报事情况
（4）紧急抢险组组长：
迅速召集组成员五分钟赶出现险情事现场实施抢险救灾接报第时间灾情指挥部报告
（5）疏导警戒组组长：
负责组织值班门卫员保安员群疏散安全带保持干道畅通加强治安警戒防止员混乱造成物资财产破坏丢失
（6）紧急救护组组长：
负责伤员进行时效救护组织员伤员安全迅速转运附医院医生正确反映伤员相关情况时项目理汇报抢救情况
133 物资设施准备
1331 物资准备
(1) 足够消防器材必卫生防护品急救箱救援措施
(2) 足够防暑降温物资御寒防冻物资
(3) 防护物资
(4) 必资金保证
1332 施工现场应急处理设备设施
(1) 保证电话事发生时应畅通
成员均配移动电话保证事发生时时关部门单位拨电话报警报救
(2) 电话报救须知
保定市救护电话号码120火警报警电话119匪警报警电话110拨电话时须量说清件事情：
说明伤情（病情火情案情）已采取什措施救护员先做急救准备
讲清楚伤者（事）什方附什特征（例：天鹅湖旁祁门路潜山路交口处）
说明报救者单位姓名（事）电话便救护车（消防车警车）找报方时时电话联系完报救电话应问接报员什问题清楚问题挂断电话通完电话应派现场外等候接应救护车（消防车警车）时救护车（消防车警车）进工现场路障碍时予清利救护车达时进行抢救
(3) 应急设备设施
现场常出现安全情况甚发生事光线明情况应急处理时需应急明充电工作灯电筒等设备
134 应急程序响应
发生紧急事件
应急
指挥部
通迅
联络组
时应急事件指挥部救援分组通报事情况
疏导警戒组负责疏散员维护事发现场
紧急救护组组织抢救伤员
伤员做紧急处理判断伤势否严重
送医院
伤势
严重
项目医务室进步处理
轻微
受伤
紧急抢险组组织紧急救援控制事态进步发展
紧急事件发展事态进行判断
请求社会救援机构
事态
严重
项目理部部处理
事态
较
14 方协调配合
141 业协调配合措施
(1) 定期参监理业例会讨解决施工程中出现种矛盾问题理阶段关系整施工程井然序
(2) 根总体进度计划安排施工单位考察时间进退场时间做出部署制定施工单位招投标计划进场计划业需时协助业编制招标文件考察队伍精心选择施工质量信誉高施工单位确保满足施工需
(3) 利单位电信电子工程方面丰富施工验全面配套专业综合力指导协助幕墙弱电精装修等施工单位作专业图纸深化设计审核弱电施工单位深化设计施工方案技术关质量关
(4) 业提供材料设备提前编制进场计划必时协助业进行考察订货确保工程需利单位完善信息系统供应网络选择诚信度高质量供应商推荐业供业决策参考时材料设备技术指标功参数等方面业提供技术支持
(5) 根施工进度需编制图纸需求计划提前业监理工程师设计进行沟通提前确定设计图纸认真熟悉图纸洽商理减少变更达降低造价控制投资目
(6) 专业施工单位供应商施工阶段业求进行科学理予必支持
(7) 建立业权访问信息享台方便业时掌握工程进度质量等施工动态
(8) 积极协助业处理力工作处理协调周围居民相关部门关系等
(9) 业指定施工单位单位积极业沟通纳入总包理范围工序交叉施工创造利条件
142 监理单位协调配合措施
(1) 技术部质量部安全部机电理部安排专口监理单位监理单位紧密合作施工全程中严格业监理批准施工组织设计进行全面理严格施工理程序达工程求项技术质量济指标
(2) 施工程中施工方案均施工前规定时间报送监理等相关单位
(3) 编制月计划季度年度进度计划时编写工程材料设备采购进场时间等计划安排监理总体控制
(4) 监理阐明项目建立质量理体系技术理体系质量保证体系便控制工程质量
(5) 工程达基交验条件时监理工程师汇报全面质量情况功进行全面检查
(6) 时参加监理工程师组织持监理例会监理例会履约方沟通情况交流信息协调处理研究解决合履行中存方面问题协调方式
(7) 建立监理工程师权访问信息享台方便监理工程师时掌握工程进度质量等施工动态
(8) 监理等相关单位合理意见进行修改完善指导现场施工现场员资料均规定时间报送监理等相关单位便理改动时报批进行施工种材料设备进出均规定时间监理等相关单位报批
(9) 施工程中班组检项目理部专检基础虚心接受服监理检查验收服监理三控（质量控制工期控制造价控制）两（合理资料理）监督协调监理工程师提出求予改正便监理工作利进行
143 设计院协调配合措施
(1) 深化设计施工图应程序进行会签报设计单位业确认指导施工
(2) 现图纸中指出厂家施工单位单位进行二次设计单位提供相关资料现场予积极配合
(3) 针次图纸审查设计交底会议进行充分准备图纸问题施工前解决施工程中保证设计院够时掌握现场实际情况分部分项工程施工前设计方提交相关施工方案听取设计方意见尤进入装修阶段材料样品必须设计院等方认方采购通设计院等方密切配合保证施工程中佳施工方案充分表现工程设计风格
144 政府部门间协调配合措施
(1) 政府部门指政府工商行政理机关城监部门税务部门公安交通部门质量监督站安全监督站消防理部门劳动局等
(2) 觉接受政府法监督指导时解国家政府关文件政策掌握期市场信息熟悉法规惯例
(3) 切项目理活动须遵纪守法
(4) 保密范围许范围通常性门咨询信息发布等形式沟通政府部门间关系
(5) 动工商税务部门法纳税动公安交通部门取联系求施工运输畅通
(6) 动司法部门联系求法律保护指导
(7) 动城监部门联系搞施工现场周围区环境卫生
(8) 动质监站安监站联系求工程质量施工安全指导认
(9) 进场施工社区政府居委会取联系邀请周围单位居民参加座谈会联欢会新闻发布会等听取周围单位居民意见通报工程性质概况建设意义求周围单位居民支持谅解
(10) 作重点工程势必会引起社会界关注时迎接关员社会团体参观访问保证述活动施工正常运行影响减少工程适时宣传理部书记负责接外宣传沟通接工作（政府机关社会媒体等）解决施工程中出现种异常情况
(11) 积极采取预防措施减少噪声强光灰尘危害保护周围单位居民利益
15 工程文件资料理
单位作承包商文件资料理包括技术资料质量保证资料质量检测资料项目理资料理中技术资料质量保证资料质量检测资料项目总工负责保证整工程保质期利完成工程竣工验收必备资料中理资料项目理负责整施工程中施工理施工成果证涉种制度影响施工种素业监理施工单位间联系函关系整工程极重文件
151 资料项目
资料包括项目：
图纸（接收发）
业指令施工方复函图纸会审记录
工程变更
重技术方案确认
工程洽谈纪
会议纪
监理批准方案审批表
施工技术资料类：
材质证明
材料试验报告
施工记录
预检隐蔽检查记录
基础体结构验收
施工组织设计
技术交底
质量评定
竣工验收资料
分级理原进行文件资料理承包设资料室专职负责文件资料收发整理理档工作
业监理发类文件承包资料员进行登记留底须项目理阅发关单位
152 资料理流程
技术资料理流程图
资料理
质量保证资料
技术资料
总工程师
档案理
专业队伍
专业工程师
质量检查资料
技术资料理流程
理资料理流程图
业监理政府
资料理
项目理
档案理
专业队伍
专业工程师
理资料理流程
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方案第（）号
编制：
审核：
审批：
目 录
1 工程概况 4
11 编制 4
12 建设工程总体概况 5
13 钢结构工程概况 6
14 结构设计技术求 10
2 施工部署 12
21 施工目标 12
22 施工特点难点 12
23 施工理机构 13
24 施工理员岗位职责 14
25 施工现场面布置 15
26 施工区域划分 16
27 施工序 18
3 施工进度计划 20
4 施工准备资源配置计划 21
41 施工准备 21
42 资源配置计划 22
5 钢结构制作 24
51 深化设计 24
52 深化设计总体思路 24
53 深化设计流程 25
54 材料采购 26
55 焊接工艺评定 27
56 钢结构制作 28
57 成品运输 32
6 钢结构安装 34
61 钢构件进场验收交接 34
62 钢构件吊重分析 35
63 钢构件安装求 39
7 测量控制 48
71 测量校正 48
72 测量控制 49
73 测量保证措施 50
74 注意事项 50
8 焊接施工 52
81 焊前准备 52
82 焊接理 53
83 焊接接点形式 54
84 焊接施工工艺 54
85 焊接程中应注意事项 55
86 焊清理外观检查 56
87 检验 56
9 防腐涂装施工 57
91 般求 57
92 涂装工艺 58
10 质量保证体系措施 67
101 质量理组织保证体系 67
102 工序质量控制程序 71
103 工程质量保证措施 74
11 安全生产文明施工保证措施 76
111 安全生产保证措施 76
112 文明施工保证措施 81
113 环境理 81
114 协调关系防止粉尘施工扰民 82
12 应急预案 83
121 现场施工应急事件 83
122 应急救援组织体系 83
123 物资设施准备 84
124 应急程序响应 86
13 方协调配合 87
131 业协调配合措施 87
132 监理单位协调配合措施 87
133 设计院协调配合措施 88
134 政府部门间协调配合措施 89
14 工程文件资料理 90
141 资料项目 90
142 资料理流程 91
1 工程概况
施工组织设计施工图纸施工合参考工程实际情况结合现行国家行业颁布关施工规范标准关法规进行编制施工组织设计仅指导北京达美中心广场钢结构工程施工安装
11 编制
111 信息资料
序 号
信息资料
1
图纸
2
现场面布置图周边环境
112 国家规范
序号
标准名称
标准编号
1
钢结构设计规范
GB500172003
2
碳素结构钢
GB／T7002006
3
低合金高强度结构钢
GBT15911994
4
低合金钢焊条
GBT511895
5
钢结构制作安装施工规程
YB925495
6
型钢混凝土组合结构技术规范
JGJ1382001
7
高层民建筑钢结构技术规程
JGJ9998
8
建筑结构钢板
GBT198792005
9
高层民建筑设计防火规范
GB5004595
10
气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝
GBT81101995
11
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ812002
12
工程测量规范
GB500262007
13
建筑工程施工质量验收统标准
GB503002001
14
钢结构工程施工质量验收规范
GB502052002
15
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ8091
16
施工现场时电安全技术规范
JBJ462005
17
建筑机械安全技术规程
JGJ332001
18
建筑施工安全检查标准
JGJ5999
12 建设工程总体概况
121 工程基信息
工程名称
理位置
建设单位
设计单位
监理单位
质量监督单位
建设规模
32275560m2：塔楼A：高度1500m34层塔楼B：高度1493m32层
质量标准
必须获北京市建筑结构长城杯金质奖北京市竣工长城杯金质奖争创 鲁班奖（合承诺获）
功途
工程现代化功智型商业办公楼塔楼高度9990~150m裙房高度2220m室四层埋深1870m建筑面积235840方米功办公商业功汽车库行车库设备房库房防室等
122 建筑概况
工程位项目总面积 488966方米总建筑面积345544方米工程分东西两区建设中东区分二两期期包括3#4#5#楼室二期包括1#2#楼西区包括6#~13#号楼室东区四栋塔楼裙房塔楼高度9990~150m裙房高度2220m室四层埋深1870m建筑面积235840方米功办公商业功汽车库行车库设备房库房防室等裙房4层4栋塔楼分22层24层32层34层东区四层六级防抗力等级六级防化等级丁级时汽车库战时丁类物资库员掩蔽员掩蔽4000m方米物资库16105方米
整体效果图
13 钢结构工程概况
工程钢结构分布1#2#塔楼两栋塔楼均采十字型H型劲性钢骨柱框架核心筒结构框架柱剪力墙核心筒部分边缘构件设十字型H型劲性柱钢结构总工程量约9800吨钢材材质时连接构件采Q235B钢外均采Q345B钢
构件截面表
序号
构件编号
截面形式
示意图
1
KZ1
2x600x250x20x35
2
KZ2
(950600)x301x35x35
3
KZ3
2x1200x250x38x38
4
KZ4
(1550600)x300x38x38
5
H型柱
H300*200*20*26
节点形式表
序号
节点编号
节点形式
示意图
1
JD1
钢柱穿筋孔节点
2
JD2
钢柱钢梁节点
3
JD3
钢柱间固定校正节点
钢结构1#塔楼面布置图
钢结构2#塔楼面布置图
14 结构设计技术求
141 材料
(1) 构件（柱）材质Q345B质量符合低合金高强度结构钢GBT159194规定钢材均应具抗拉强度伸长率屈服强度硫磷含量合格保证应具含碳量合格保证冷弯试验合格保证构件钢板需满足高层建筑结构钢板YB41042000标准求
(2) 构件钢材需具碳硫磷合格保证
(3) 工程采钢材满足国家规范外满足列求：
1) 钢材抗拉强度实测值屈服强度实测值值应12
2) 钢材应明显屈服台阶伸长率应20
3) 钢材应良焊性合格击韧性
4) 预埋螺栓埋件结构构件材质相质量符合低合金高强度结构钢GBT159194规定
142 焊接材料
序号
焊接方式
钢号
焊接材料
1
手工电弧焊
Q345
焊条：E50系列
2
埋弧动焊
焊剂焊丝： HJ402H08A
3
C02气体保护电弧焊
焊丝：H08Mn2Si
1
手工电弧焊
Q235
焊条：E43系列
2
埋弧动焊
焊剂焊丝： HJ401H08A
3
C02气体保护电弧焊
焊丝：H08Mn2Si
143 螺栓
序号
名 称
技术求
1
锚栓
采Q345B钢材抗拉强度设计值f ≥180MPa
2
普通螺栓
采C级(46级)螺栓抗拉强度设计值f ≥170MPa抗剪强度设计值f ≥140MPa
2 施工部署
21 施工目标
211 进度目标
确保满足业进度求
212 质量目标
必须获北京市建筑结构长城杯金质奖北京市竣工长城杯金质奖争创鲁班奖
213 安全目标
严格执行GBT280012001职业健康安全理体系建设部关施工现场安全生产文明施工理规定杜绝伤亡火灾机械事年工伤频率控制15‰
214 环境目标
贯彻GBT240012004国际环境理系列标准求
确保材料现场环境均达国家规定环保指标求保持周边良空间环境施工周边环境影响降低
22 施工特点难点
序号
特点难点
1
特点：单体钢结构分布较广劲性钢骨柱结构土建交叉作业较
施工策：钢结构深化设计时时土建技术部门沟通确定连接部位做法施工程中出现碰撞问题钢结构安装时紧密土建方沟通确保施工畅
2
特点：单元部分板中厚板焊接工作量
难点：控制焊接变形减少残余应力防止层状撕裂难点
施工策：
（1）焊接时量选热输入量焊接方法CO2气体保护焊接
（2）选择正确焊接序
（3）提高焊接次合格质量减少焊缝返修率
（4）严格规范中者工艺中控制焊前温度层间温度
3
特点：现场施工部分高空焊接焊接部分混凝土结构紧密连接致施工作业条件十分复杂
难点：提高保障障碍部位焊接施工质量单元难点
施工策：
（1）加强焊工障碍培训考试合格方单体焊接
（2）提供良操作台确保操作舒适视角
（3）早施工钢结构减少土建施工影响焊接提供操作空间
23 施工理机构
钢结构施工理组织机构
施工组织理员联系方式
序号
姓名
职位
1
项目理
2
商务理
3
生产理
4
现场责工程师
5
技术工程师
24 施工理员岗位职责
241 钢结构技术负责
(1) 监督原材料成品半成品检验验收签证
(2) 安装焊接检验检测施工员资质资格审查
(3) 施工组织设计专项施工方案审核
(4) 施工程质量检查验收
(5) 持质量问题分析调查技术措施制定
时负责技术员工作技术员需做点：
a) 负责项目工程进程前力财力组织工作入场施工现场理工作
b) 参加施工组织设计专项方案编制
c) 负责持编制组织实施施工合容施工进度计划
d) 负责组织施工程中种技术质量安全等相关工作实施情况考核
242 现场责工程师
(1) 图纸规程规范施工方案关规定组织施工组织班组学图纸进行工程技术交底
(2) 负责班组签发工期质量安全材料节约等指标注意事项全面完成项指标技术措施时解决施工生产中技术问题
时负责测量员质量员工作测量员需做：
a) 测量前需解设计意图学校核图纸解施工部署制定测量放线方案
b) 测量仪器核定校正
c) 设计施工等方面密切配合事先做充分准备工作制定切实行施工步测量放线方案
d) 须整施工阶段部位做放线验线工作审查测量放线方案指导检查测量放线工作等方面加强工作避免返工
e) 做测量资料收集整理工作
质量员需做：
f) 深入施工现场监督检查施工程中技术措施规范标准执行情况贯彻质量否决权
g) 负责施工程中质量检查验收评定工作
h) 施工质量问题分析调查落实质量问题整改情况时反馈
243 安全工程师
(1) 负责工程施工现场安全工作理现场安全施工开展情况进行监督检查
(2) 参制定关安全生产理制度安全技术规程检查执行落实情况做检查记录
(3) 编制安全技术交底措施计划组织进行现场安全生产施工交底搞安全教育安全技术考核工作
(4) 检查落实施工消费火设施措施确保火安全
244 资料员
(1) 收集原材料合格证种材料复验报告编制程中交工资料
(2) 负责资料进行整理档移交土建部门
245 施工员
(1) 严格执行国家相关规范施工工艺规范进行施工
(2) 特殊工种必须相关部门专业技术培训考核持证岗合格效
(3) 认真做施工程检工作检记录应施工步
25 施工现场面布置
工程钢结构分布塔楼区域施工现场情况考虑塔楼周围环境方便施工塔楼南北两侧设置两工具房堆放施工具设置两构件堆场时堆放构件塔楼东侧设置二级配电箱焊接
施工现场面布置图见附件
26 施工区域划分
根土建施工情况现场分区工程1#2#塔楼钢结构施工分区域分施工区施工二区施工三区施工四区图示：
1号楼流水段划分
2号楼流水段划分
27 施工序
1#2#塔楼结构分区基样先1#塔楼例说明塔楼钢结构施工序：先施工施工区施工施工二区接着施工施工三区施工施工四区
施工区施工序：外框钢结构S轴起29轴27轴方施工2927轴施工完毕施工R轴次施工Q轴
施工二区施工序：外框钢结构Ｐ轴起Ｐ轴Ｍ轴方施工Ｍ轴施工完毕施工29轴次施工27轴
施工三区施工序：外框钢结构26轴起26轴24轴方施工24轴施工完毕施工M轴次施工P轴
施工四区施工序：外框钢结构Q轴起Q轴S轴方施工S轴施工完毕施工24轴次施工26轴
3 施工进度计划
根目前业施工进度求结合土建编制进度计划塔楼钢结构吊装安排合理工期计划施工利序进行非常重具体开工日期土建准保证现场施工进度钢结构现场安排两支施工队伍时进行作业现1#塔楼作例子
节钢柱吊装节点进度计划
序 号
工序
工 期
第110天
第15天
第17天
第20天
1
吊装
2
焊接
3
探伤
4
验收
（相工期准土建进度计划改变钢结构吊装进度计划改变）
4 施工准备资源配置计划
41 施工准备
411 技术准备
(1) 收集整理设计蓝图深化详图
(2) 组织理员进行技术交底
(3) 组织施工员进行技术交底
(4) 组织项目员入场前三级教育
412 现场准备
(1) 考虑工程单元钢构件数量较现场设置两构件堆放场存放钢构件设置两时库房存放焊接材料库房条件应满足焊接材料存放求
(2) 工程单元施工区域设置处存放焊接设备位置满足施工需求
(3) 接入焊接设备配电箱必须三级配电箱机箱漏闸
(4) 施工现场环境准备防尘防雨装置保护焊接设备焊接区域
(5) 防止员物料工具坠落飞出造成安全事楼层边缘应辐射安全网悬挑处1米距离
413 施工条件准备
(1) 雨时露天允许进行施工须施工必须进行防雨防滑处理焊接作业区域设置防雨防风措施
(2) 风力5级时宜进行钢构件吊装作业
(3) 高空施工时风力达15 ms时应停止施工
(4) 焊接作业区环境温度低0℃时需焊口两侧75mm范围预热30～50℃
(5) 焊缝区空气湿度85％应采取加热湿处理
(6) 采手工电弧焊作业（风力8ms）CO2气体保护焊（风力2ms）作业时设置防风棚方焊接作业
42 资源配置计划
421 员准备
阶段劳动力计划
序 号
阶 段
数
1
预埋件阶段
15
2
结构阶段
40
3
收尾阶段
10
劳动力组织配备表
工 种
数
工 种
数
代 班
1
测 量 工
2
起 重 工
10
电 工
2
电 焊 工
12
安 装 工
11
铆 工
2
合 计
40
422 施工检测设备
根现场实际需合理调配施工机具确保工程利施工施工机具配置表：
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
塔吊7052
2
2
工具房
35*6集装箱
1
3
氧气乙炔二氧化碳笼
5
4
钢丝绳
Φ20
40米
5
吊 带
5米10米
2根
6
钢丝绳
Φ10
300米
揽风绳生命线
7
卸 扣
3t5t
10
8
U型卡
干
9
角磨光机
2台
10
导 链
2T3T5T
2055
11
交直流电焊机
2套
12
二氧化碳焊机
600UG
8套
13
全站仪
GTS102
1台
14
水准仪
S3
2套
15
卷尺
50米
1
16
卷尺
5米10米
干
17
水尺
2
18
线锤
5Kg
2
19
二级电箱
2
20
气割设备
2套
21
灭火器
干
22
石棉布
干
23
锤子
5Kg
4
24
扳手
干
25
防坠器
15
（注：工具材料需现场购买撬棒等工具现场制作）
5 钢结构制作
51 深化设计
深化设计部分设计图纸结合工厂制作条件运输条件考虑现场拼装安装方案土建条件时针工程作计算分析结果基础进行编制深化设计作指导工程工厂加工制作现场安装施工详图
52 深化设计总体思路
原施工设计图纸技术求负责完成钢结构深化设计完成钢结构加工详图编制
工厂根设计文件钢结构加工详图吊装施工求结合制作厂条件编制制作工艺书包括：制作工艺流程零部件加工工艺涂装方案
加工详图制作工艺书开工前详图设计设计复核审核签名盖章报原设计单位审核意确认开始正式实施
53 深化设计流程
54 材料采购
工程原材料板材原材料规格种类较严采购关材料保控制施工质量首务
541 材料求
(1) 根工程量清单工期进度计划时编制材料需求计划供应部根需求计划时编制材料采购计划切实执行确保原材料时保质供应库
(2) 采购材料均达设计总说明合约定求特殊求材料编制材料采购计划时加注明
(3) 钢结构钢材焊接材料涂装材料紧固件等应具质量证书必须符合设计求现行标准规定
(4) 进厂原材料必须生产厂出厂质量证明书外应合求关现行标准甲方监理见证进行现场见证取样送样检验验收做检查记录甲方监理提供检验报告
(5) 加工程中发现原材料缺陷必须检查员技术员研究处理
(6) 材料代应制造单位事先提出附材料证明书申请书（技术核定单）甲方监理报审设计单位确认方代
(7) 严禁药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块已熔烧焊剂生锈焊丝栓钉焊栓钉表面影响裂纹条痕凹痕毛刺等缺陷
(8) 焊接材料应集中理建立专仓库库干燥通风良
(9) 螺栓应干燥通风室存放高强度螺栓入库验收应国家现行标准钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程JGJ82求进严禁锈蚀沾污受潮碰伤混批高强度螺栓
(10) 涂料应符合设计求存放专门仓库期变质结块失效涂料
542 原材料采购
公司合格材料供应商中提前确认供货商名单进厂材料均应生产厂家质检证明书质量保证书
供货方提供供货清单清点种原材料数量
材料入库物供部门组织质量理部门原材料检验计划入库材料设计求标准进行拉伸试验弯曲试验V型缺口击试验时组织业监理进行见证抽检
汇总项检查记录交现场监理确认报业
做专材专工程采购材料单独存放计划部根料清单库存情况时进行原材料补充
543 材料理
原材料品种规格集中堆放加标识防护防未批准适处置定期检查质量状况防损坏
材料严格生产计划设计图纸进行领料落料实行专材专严禁私代
加工时应加贴材料识材料加工时必须采擦记号笔标注材料规范途等标识防止材料混淆
55 焊接工艺评定
551 焊接工艺评定程序
序号
焊接工艺评定程序
1
技术员提出焊接工艺评定务书(焊接方法试验项目标准)
2
焊接责工程师审核务书拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)
3
焊接责工程师相关国家标准监督试件施焊试件检验测试等工作
4
焊接试验室责负责评定送检试样工作汇总评定检验结果提出焊接工艺评定报告
5
焊接工艺评定报告焊接责工程师审核企业技术总负责批准正式作编制指导生产焊接工艺
6
焊接工艺评定设备仪表应处正常工作状态钢材焊材必须符合相应标准试件应持合格证书技术熟练焊工施焊
552 焊接工艺评定试件选择
根建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）规定选择板厚10mm 20mm40mm试件进行焊接工艺评定覆盖工程全部规格适板厚
分析数表：
序号
材质
试件规格（mm）
评定合格试件厚度t（mm）
工程适厚度范围
覆盖工程适板厚（mm）
板厚值
板厚值
1
Q345B
10
≤25
075t
2t
7101112131415161720
2
20
≤25
075t
2t
15161720242526283035
56 钢结构制作
钢结构制作前作施工准备工作
完成施工详图原设计员签字认
施工组织设计施工方案作业指导书等种技术准备工作已准备绪种工艺评定试验工艺性试验材料采购计划已完成
材料已进厂
种机械设备调试验收合格
生产工进行施工前培训取相应资格岗证书
561 十字型钢加工制作工艺
(1) 十字型钢制作工艺流程
十字型钢制作工艺流程图
(2) 十字型钢制作工艺
（1）钢板预处理矫料切割：
钢板料切割前需进行钢板预处理钢板表面氧化层提高钢板表面致密性保证焊接质量钢板料切割采精密数控火焰钢板切割机
（2）钢板接：
钢板接坡口采火焰切割加工钢板接焊接采取半动埋弧焊焊接
（3）T型部件制作
T型组立H型钢生产线全动组立机组立成型确保T型组立腹板翼缘板垂直度达设计求组立进行时固定固定采附加工艺板方法固定
（4）H型钢组立
H型钢组立进口H型钢生产线组立四液压定位系统顶紧H型钢构件翼缘板腹板进行定位调节翼缘板行度翼板腹板垂直度然固定固定焊接采CO2气体保护焊
（5）H型钢焊接
H型钢焊接H型钢动生产线进行全动埋弧焊接合格H型钢构件吊船形胎架调节焊接位置固定焊接焊接采取称焊接序施焊
（6）H型钢矫正
H型钢四条焊缝焊接焊接产生热量时难释放会产生焊接变形构件焊接需矫正确保翼缘板行度满足求
（7）H型钢T型钢焊接
T型钢组立H型钢完成时焊接固定焊接程中控制T型钢腹板H型钢腹板垂直度
（8）组立焊接T型钢
T型钢组立焊接程中控制T型钢腹板H型钢腹板垂直度
（9）十字型钢测量
十字型钢成型需进行测量测量翼缘板行度翼缘板腹板垂直度否符合求
（10）构件抛丸处锈
构件制作完成合格进入抛丸绣加工抛丸锈采取全动抛丸机锈超构件采手工抛丸锈
（11）构件标识存放
工艺规定构件编号定位标记等标注规定位置杆件存放时应注意保护层垫枕木层构件堆放时注意构件变形
(3) 十字型钢制作注意事项
H型钢组立：组立前应焊接面仔细检查清干净焊缝边缘边30~50mm范围铁锈毛刺氧化皮等异物
T型钢组立：T型钢制作时减少T型钢焊接变形采取2根T型钢组焊接方法两块腹板工艺板连接（工艺板两面称安装）然动组立机者胎架进行组立焊接完成矫正拆工艺板磨
工艺板尺寸：20×50×200工艺板间距：D≤2000mm工艺板焊接两条缝焊脚10~15mm注意离起弧点收弧点应距转角工艺15mm处停止
组立前应焊接面仔细检查消氧化皮等杂物划线划针H型钢腹板划出T型钢腹板安装基准线
图纸求确定装配尺寸进行定位焊定位焊采CO2气体保护焊定位焊脚高度设计焊缝焊脚高度23定位焊缝长度20mm焊道间距300mm定位焊裂纹夹渣焊瘤等缺陷熔入焊缝定位焊焊缝应清
(4) 十字型钢组装允许偏差
进行十字型钢组装十字型钢组装允许偏差示：
十字型钢组装允许偏差尺寸表
序号
项 目
允许偏差尺寸
1
翼板腹板间隙
1mm
2
H型钢翼缘板腹板垂直度
2mm
3
H型钢高度允许偏差
2mm
4
中心偏移（e）允许偏差
±2mm
5
十字型钢高度允许偏差
±2mm
57 成品运输
571 钢结构运输方案
钢结构运输方式采公路直运方式
工程钢结构外形尺寸限制13m宽度超45m单件重量超30t采公路运输方式减少构件装卸环节进保证运输质量
572 构件包装
产品包装应具足够强度保证产品受次装卸运输损伤变形降低精度锈蚀残失安全运抵目构件装运卡车板车等运输工具装车时构件构件构件车辆间应妥善捆扎防车辆颠簸发生构件散落
工程包装采框架夹紧式：包装材料采截面50×100100×100木材1×30钢带柱包装单位构件根层包宜超三层量相尺寸构件包装起
相两立柱中间木块隔开组成榀捆扎起发运构件长度＜6m时距端口1m左右捆扎两道包装带＞6m时少捆扎3道包装带两件组成榀捆扎起发运
相梁中间木块隔开构件长度＜6M时距端口1m左右捆扎两道包装带四件组成榀＞6m时少捆扎3道包装带两件组成榀捆扎起发运底部枕木高度少100mm遇底部牛腿连接板构件应低点离面100mm
6 钢结构安装
61 钢构件进场验收交接
611 钢构件进场验收流程
钢构件进场验收流程
612 钢构件进场验收求
(1) 验收目存缺陷构件面进行处理进入吊装工序
(2) 钢构件成品严格规范求进行检验
(3) 构件验收分堆场验收现场验收两部分中堆场验收图纸关规范求进行尺寸验收现场验收构件配套情况损伤情况等进行验收
(4) 构件场时相应质量保证书运货清单等资料齐全验收员根运货清单检查构件数量规格编号否相符核误构件质量检查合格方确认签字作检查记录
(5) 果发现构件数量规格编号问题时回单注明便制作厂更换补齐构件
(6) 制作超规范求运输中受损伤构件应送回制作厂进行返修轻微损伤现场进行修复
(7) 质量验收计量检测工具必须统定期进行检查构件材料场验收员应堆场情况堆放规定指挥卸车摆放
613 钢构件吊装验收
钢构件吊装流程图
62 钢构件吊重分析
塔楼钢结构分布建筑物1#2#塔楼钢骨柱分布较广数量较满足钢骨柱吊装部分材料倒运分1#2#塔楼西侧安置立两台塔吊根利工况分析两台塔吊型号均7052（臂长60米）塔吊编号分1号3号
塔吊布置图：
钢结构塔吊面布置图
1#塔楼塔吊吊装性分析图
2#塔楼塔吊吊装性分析图
层层高需层高节钢骨柱进行分析该节钢骨柱满足吊装需求均满足吊装求
钢柱分节吊装示利工况分析：
1#塔楼吊装分析：
柱子编号
单节利工况（t）
吊距（m）
塔吊吊重（t）
T11KZ31
101t
140m
满足
T11KZ32
84t
495m
847t
T11KZ41 T11KZ43
T11KZ46
112t
333m
满足
T11KZ42
T11KZ44
101t
413m
105t
T11KZ45
89t
481m
89t
T11KZ21 T11KZ23
T11KZ24
T11KZ26
T11KZ28
80t
521m
82t
T11KZ25
T11KZ27
T11KZ29 T11KZ51
10t
426m
103t
T11KZ22
83t
491m
847t
T11KZ11
72t
562m
75t
T11KZ12
71t
302m
75t
2#塔楼吊装分析：
柱子编号
单节利工况（t）
吊距（m）
塔吊吊重（t）
T21KZ12
69t
562m
72t
T21KZ11
T21KZ13
66t
494m
812t
T21KZ23 T21KZ24 T21KZ26
80t
519m
812t
T21KZ21
94t
368m
105t
T21KZ25
T21KZ27
73t
491m
812t
T21KZ22
T21KZ51
91t
425m
92t
T21KZ32
T21KZ34
T21KZ35
T21KZ37
103t
332m
105t
T21KZ41
92t
138m
满足
T21KZ31 T21KZ33 T21KZ36
T21KZ38
92t
412m
105t
63 钢构件安装求
631 脚锚栓预埋
(1) 脚锚栓施工概述
工程钢柱通脚螺栓基础进行连接脚螺栓预埋钢结构工程第项工程脚螺栓安装精度直接关系整钢结构安装精度定引起足够重视埋设整体思路：保证预埋螺栓埋设精度根柱螺杆定位板进行固定基础梁钢筋绑扎完螺栓进行埋设致位基础梁钢筋绑扎校正完预埋螺栓进行校正定位交付验收合格浇灌砼
(2) 脚锚栓预埋
埋件截面图：
预埋效果图
(3) 埋设流程
预埋件进场→图纸尺寸进行测量放线→安装定位套板→复测标高轴线→安装锚栓→复检验收→混凝土浇筑→混凝土浇筑完毕复检
(4) 预埋件安装控制
保证预埋件埋设精度底板钢筋绑扎完毕基础筋固定进行定位稳固
利土建施工测量控制网砼柱模板弹设定位墨线标识作锚栓埋设测量控制基准
锚栓定位板精确弹放出轴线控制标识选定位板四角作标高控制点
分四步锚栓进行测量控制纬仪水准仪线锤先定位套板进行安装定位测量次锚栓位固定前进行测量测轴线位置锚栓角线锚栓顶部标高
底板筋绑扎完毕定位脚螺栓底板钢筋进行固定然浇混凝土前锚栓进行测量校核浇完混泥土进行锚栓埋设成果测量砼面弹出定位墨线
安装前利已测量控制网锚栓进行轴线标高复核然测量混凝土面标高埋件顶板范围利埋件四角锚杆四调节螺控制埋件水标高
(5) 锚栓埋设精度求
项 目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±30
水度
L1000
脚锚栓
锚栓中心偏移
50
锚栓露出长度
+30
螺纹长度
+30
(6) 安装注意点
序号
容
注意点
1
预埋件运输进场
预埋件运输时轻装轻放防止变形进场型号规格堆放注意保护预埋件验收应符合设计规范求验收合格塑料胶纸包螺纹防止损伤生锈
2
核图纸测量放线
锚栓预埋前施工员应认真审图组预埋锚栓形状尺寸轴线位置标高等均应做心中数纬仪测放定位轴线标准钢尺复核间距水准仪测放标高模板做放线标记
3
安装固定锚栓
柱基础钢筋模板安装完监理工程师验收通开始锚栓预埋工作已测放定位轴线标高锚栓定位套板点焊筋安锚栓锚栓间钢筋点焊牢固
4
复检验收
锚栓预埋完毕复检组锚栓间相位置确认误报监理公司验收时锚栓丝杆抹黄油包裹处理防止污染损坏锚栓螺纹
5
混凝土浇筑
验收合格工作面移交土建单位浇筑混凝土钢结构施工员踪观察混凝土浇筑程中应注意成品保护避免振动泵碰预埋锚栓
6
混凝土浇筑完毕复检
混凝土浇筑完毕终凝前预埋锚栓进行复检发现符合设计规范应时进行校正混凝土终凝预埋锚栓进行复测做测量记录
632 钢骨柱安装
(1) 钢骨柱吊点设置
钢骨柱吊点设置需考虑吊装简便稳定直接钢骨柱端连接耳板作吊点穿卡环方便深化设计时连接耳板端螺栓孔孔径加作吊装孔保证吊装衡挂设四根足够强度单绳进行吊运防止钢柱起吊时面拖拉造成面钢柱损伤钢骨柱方应垫枕木
钢骨柱吊装孔
钢骨柱吊装示意图
钢骨柱设枕木示意图
钢骨柱现场接位置示意图
(2) 钢骨柱吊装点
1) 吊装前节钢柱顶面节钢柱底面渣土浮锈清干净保证节钢柱接焊接时焊道清洁
2) 起吊前钢构件应横放垫木起吊时构件面拖拉现象回转时需定高度起钩旋转移动三动作交缓慢进行位时缓慢落防止擦坏螺栓丝口
3) 柱梁安装未设置浇筑楼板时便柱子螺栓等施工方便需脚手架铺设适数量走道板
4) 钢结构吊装时防止员物料工具坠落飞出造成安全事须铺设安全网
5) 便接柱施工接柱处设操作台台固定节柱顶部
6) 节钢柱顶面标高轴线偏差钢柱扭曲值定调整控制规范节钢柱吊装时考虑进行反偏移回原位处理逐节进行纠偏避免造成累积误差
7) 钢柱吊装位钢柱中心线应面段钢柱中心线吻合四面兼顾调节时连接板稳插入节柱应安装耳板穿连接螺栓连接时连接夹板
8) 校正时应轴线垂直度标高焊缝间隙等素进行综合考虑全面兼顾分项偏差值达设计规范求
9) 钢柱间连接板校正完毕全部焊接完毕割掉焊接处磨光滑注意割时伤害母材
10) 节钢柱定位轴线应阶段控制线引层柱轴线引结构楼层标高相标高进行
(3) 钢骨柱分节
1) 钢骨柱分节原
A) 运输
考虑运输问题原节钢骨柱长度超12米工程钢骨柱分节层节进行分段
B) 塔吊起重力
钢柱分段根塔吊起重力进行分节考虑结构吊装需节钢柱分节点量设标高
C) 吊装工艺
方便工安装焊接钢柱分节接位置般高出楼面11m～13m结构整体安全性考虑钢柱接位置楼板楼板两米位置
D) 堆场位置控制
钢柱分节需满足安装位置塔吊起重性外应考虑堆场钢柱分节影响工程中钢结构堆场距离1号塔吊30m该位置塔吊起重8t钢柱米重十1150x700x25x30钢骨柱考虑米重13tm钢柱分段6m满足该位置吊装求
2) 钢骨柱分节示意图
该工程1#2#塔楼结构形式基样处1#楼柱子分节图作例
(4) 钢柱吊装求矫正
1) 构件出现偏差轴线通面方法整改：
A) 劲性钢柱偏差轴线10mm时需整改
B) 劲性钢柱偏差轴线10mm时采千斤顶手拉葫芦进行调整满足规范求
2) 构件出现弯曲时通面方法整改：
A) 弯曲矢高L100010mm需整改
B) 弯曲矢高L100010mm优先采施加外力矫正施加外力效采火焰补施加外力方式矫正
3) 构件出现标高偏差通面方法整改：
A) 构件标高偏差5mm时需处理
B) 构件标高偏差等5mm10mm时采焊缝补偿
C) 构件标高偏差等10mm20mm时通节柱补偿
D) 构件标高偏差等20mm时构件进行整改满足求
(5) 钢柱吊装流程图
1：安装塔楼核心筒钢柱
2安装塔楼外框柱
3核心筒钢柱完混凝土
4外框钢柱完混凝土
5安装核心筒外框第二节钢柱
6绑扎钢筋完成楼边钢梁施工
7次完成楼层施工
8塔楼施工完成效果图
7 测量控制
71 测量校正
711 测量控制容
工程钢结构安装测量工作容包括：
（1）验收土建面控制基线界桩点标高基准点做书面交接记录
（2）基础埋件放线位
（3）轴线网建立
（4）面控制轴线测放
（5）标高引测
（6）钢结构面拼装
（7）钢结构高空安装测量校正
（8）钢结构挠度变形观测
（9）钢结构测量校正
712 方法
（1）钢构件直线度：直接全站仪踪校正
（2）钢构件垂直度：全站仪踪测量校正
（3）钢构件面组：纬仪水准仪配合测校
（4）钢构件挠度变形观测：全站仪踪测量校正
（5）高程引测：水准仪悬挂盘尺闭合引测
（6）面控制轴线测放：根现场通视条件先测设轴线控制网然基础加密建筑轴线
全站仪
水准仪
72 测量控制
721 轴线测放
根土建施工时测放控制点结合施工总面图标示界桩点轴线交点坐标布置测量控制网
722 面控制轴线测放
根测设出轴线点结合现场实际情况面控制轴线需两次测放指导整钢结构工程安装校正测放时首先复合土建定整工程控制点（控制线）结合业计算成果全站仪钢结构施工控制点测放混凝土楼层
723 标高控制网测放
根工程钢结构施工特点现场实际情况标高控制网测放面控制轴线测放求标高引测时前视距致相等次引测目标高度6点均需次闭合闭合差≤2mm
724 面拼装高空拼装测量控制
面拼装场高空拼装胎架做测量控制点拼装钢构件时先测放钢构件中心线标高基准点拼装程中全站仪控制钢构件杆件水度直线度根设计起拱值确定拼装程中钢构件测量偏差数值焊接程中时踪测量根测量结果时调整焊接方法序
725 钢构件直线度垂直度控制
方法：全站仪+激光反射贴片直接观测
（1）熟悉图纸：构件分段边选定特定点激光反射贴片贴该点
（2）根场通视条件测放出架设全站仪佳位置
（3）业计算构件标示该特征观测点全站仪架设点位间坐标关系做参数记录备构件校正时
（4）架设全站仪选定测量观测点根业计算成果结合日气象值设置坐标参数气象改正准确误分准仪器构件激光反射贴片出构件空间位置实测三维坐标通导链千斤顶等调节构件直线度垂直度规范允许范围部控制目标：直线度≤3mm垂直度≤2mm
（5）钢构件挠度观测
架设全站仪意位置直接准反射贴片中心出时高度坐标做记录时充分考虑起拱值时安装时结果高差钢构件没荷载时挠值加载荷载样方法观测相位置高度坐标较两次高差出加荷载钢桁架挠值挠值观测时间分：安装位校正释放荷载施加次测量结果均做记录时交技术部门
73 测量保证措施
误差理分析知欲提高钢结构施工测量精度应确保控制网点位元精度采取合理施工放样方法两方面努力措施：
1选择钢结构施工求相适应施工控制网等级结合误差分析理类似工程施工验面控制网级导线精度求布设高程控制网三等水准精度求布设够确保控制网点位元精度求
2配置相应精度等级施工测量仪器提高测量放线精度拟采日拓普康厂生产TOPCONGTS602全站仪进行施工现场测量放线该仪器测角标称精度：±2″测距标称精度：土（2mm＋2PPm）测设精度满足施工定位求水准测量选索佳B20型水准仪该仪器标称精度：1公里返测标准差10mm
74 注意事项
1测量钢尺仪器首先计量检定核误差做定期检校加工制作安装监督检查等方统标准应具相精度
2测量控制点精度保证整钢结构安装质量关键测量中应严格整仪器投测时应采取全圆回转隔90度投测次四次取中避开吊装震动日强度风速等利素
3高基准点引测时定组成图形点间相互闭合调整误差满足精度求
4梁接头焊缝收缩般1～2mm利焊接收缩预留量柱略微外侧倾斜焊收缩基回复垂直位置
5修正钢结构空间尺寸进行会审果局部尺寸误差应调整施工序方利焊接调整安装精度
6夏季冬季施工中测量数充分考虑温度影响根温差变化整体尺寸控制进行调整
8 焊接施工
工程焊接集中十字型H型钢柱接钢材材质Q345B钢板厚度20mm～38mm焊缝形式：横焊等
81 焊前准备
811 员准备
工程事焊接作业员工序负责作业班长具体操作施焊技工配合工负责焊接接头进行损检测专业员均资格员事配合作业员便辅助工须通晓焊接作业台具体搭设作业序作业须时间准备焊前工作包括工完场清具体求焊材分类首先员组织杜绝质量事发生
812 设备机具准备
工程准备采CO2气体保护焊应配备完数量足够设备机具焊机图
1
2
3
4
焊接部位：
1点焊固定
2底焊接
3预埋件连接板焊接
4焊接工作量较部位
部位：
1钢柱焊接
2接头焊接
813 焊接工艺评定
针工程H型截面接头型式特工程钢板厚度达38mm必须根建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第五章焊接工艺评定具体规定组织进行焊接工艺评定确定出佳焊接工艺参数制定完整合理详细工艺措施工艺流程
焊接工艺评定试验
814 焊接材料准备
(1) 工程焊接方式采CO2气体半动保护焊局部采手工电弧焊
(2) 根工程材料类焊接材气体保护焊焊丝配辅材CO2气手工电弧焊焊条
(3) 焊接工艺评定合格方允许作工程施焊焊材求牌号批次持证入场分类存放干燥通风库房材质证明检验证书妥善保分批整理成册交项目存挡
82 焊接理
工程焊接理分工前理程理工理三项
821 工前理
焊接理员焊接施工前应认真阅读工程设计文件熟悉图纸规定施工工艺验收标准认真做技术准备工作根建筑钢结构焊接规程JGJ812002规定编制符合工程情况焊前工艺评定计划书完成关部门工程监理单位报批程序组织工艺评定场材料机具试验单位联系检测器具评定记录表格
根工程焊接工艺评定结果编制作业指导书完成机料计划组织根工程具体情况完成焊接施工前准备工作工序施工技术交底施工安全交底工作
822 程理
根工程工序流程完成工序道工序验收工作达实施工序指令完成作业程序控制项检查验收工作（气象记录停电记录反修记录定定岗记录）
823 工理
整理呈报施工验评资料工序道工序交接负责工程交验负责
83 焊接接点形式
焊缝部位
接头
焊接形式
焊接截面尺寸(mm)
焊接节点示意图
十字型钢柱接
横焊
十(1550600)x300x38x38
84 焊接施工工艺
841 焊前检查
选焊材强度母材强度应相符焊机种类极性焊材焊接求相匹配焊接部位组装表面清理质量符合求应修磨补焊合格方施焊种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第四章422－427表中规定
842 焊前清理
认真清坡口垫坡口背部衬板表面油污锈蚀氧化皮水泥灰渣等杂物
843 垫板引弧板引出板装配
垫板引弧板引出板装配求：
(1) 垫板引弧板引出板材质应焊母材相坡口型式应焊焊缝相禁止材质材料充引弧板引出板垫板
(2) 手工电弧焊CO2气体保护焊焊缝引出长度应50mm引弧板引出板宽度50mm长度50mm厚度应8mm
(3) 焊接完成应火焰切割引弧板引出板修磨整锤击落
844 焊接环境
(1) 作业区域设置防雨防风防火花坠落措施
(2) CO2气体保护焊环境风力2ms手工焊环境风力8ms未设防风棚没防风措施施焊部位严禁进行CO2气体保护焊手工电弧焊焊接作业区相湿度90％时进行施焊作业施焊程中遇短时风雨时施焊员应立采3～4层石棉布焊缝紧裹绑扎牢固方离开工作岗位重新开焊前焊缝100mm周围处进行预热措施然方进行焊接
845 定位焊
定位焊必须持相应合格证焊工施焊焊材应正式施焊相定位焊焊缝应终焊缝相质量求钢衬垫定位焊宜接头坡口焊接定位焊焊缝厚度宜超设计焊缝厚度23定位焊焊缝长度宜40mm间距宜500－600mm应填满弧坑定位焊预热温度应高正式施焊预热温度定位焊缝气孔裂纹时必须清重焊
85 焊接程中应注意事项
(1) 控制焊接变形
(2) 采取相应预热温度层间温度控制措施
(3) 实施层道焊焊完焊道应时清理焊渣表面飞溅发现影响焊接质量缺陷时应清方焊连续焊接程中应控制焊接区母材温度层间温度限符合工艺条件求遇中断施焊特殊情况应采取热保温措施次焊接时重新预热应高初始预热温度
(4) 防止层状撕裂工艺措施
(5) 焊接严禁焊缝外母材火引弧
(6) 消焊残余应力
86 焊清理外观检查
认真清焊缝表面飞溅焊渣焊缝咬边气孔裂纹焊瘤等缺陷焊缝表面存尺寸足现象切割连接板垫板引入板引出板伤母材母材留擦头处弧坑连接板引入引出板切割时应光滑整焊缝外观检合格方签焊工钢印号做工完场清
87 检验
(1) 焊缝外观检验
级焊缝存未焊满根部收缩咬边接头良等缺陷级焊缝二级焊缝存表面气孔夹渣裂纹电弧擦伤等缺陷二级焊缝外观质量应符合求外应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ81－2002第七章723中关规定
(2) 焊缝尺寸检查
焊脚尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章表724－1中关规定
余高错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章724－2中关规定
(3) 焊缝损检测
设纸求全溶透焊缝进行超声波损检测部缺陷 检验应符合列求：
焊缝应进行100％检验合格等级应现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法质量分级法（GB11345）B级检验Ⅱ级Ⅱ级
焊缝应进行抽检抽检例应20％合格等级应现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法质量分级法（GB11345）B级检验Ⅲ级Ⅲ级
9 防腐涂装施工
91 般求
911 抛丸前检查
(1) 加工构件制品应验收合格方进行表面处理
(2) 钢材表面毛刺电渣药皮焊瘤飞溅物灰尘积垢等应锈前清理干净时铲疏松氧化皮较厚锈层
(3) 磨料表面油污含水率1
912 抛丸工艺容
(1) 检查标签标签喷完挂标签
(2) 进行抛丸采抛丸机抛丸材料采80 16~063粒径钢丸20高硬度SS600棱角砂抛丸速度：05~2mmin加工钢材表面呈现灰白色
(3) 构件采抛丸机抛机进行抛丸锈锈等级应达涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级（GB892388）中Sa25级抛丸毛刷等工具清扫干净压缩空气吹净构件锈尘残余磨料(磨料须回收)
913 构件基层表面处理
(1) 钢构件基层表面处理方式
采全动机械抛丸锈方式利钢制弹丸高速旋转叶轮产生离心力加速达秒70～80米速度产生动轰击工件表面工件表面氧化皮锈蚀层清掉
(2) 钢构件基层表面处理时工件状态
半成品状态钢构件基层表面处理时应钢构件机械加工成型焊接加工结束进行清工件表面厚锈层见油脂污垢
(3) 钢构件基层表面处理质量标准质量等级
抛丸锈质量等级必须达涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB892388中规定Sa25级标准
(4) 钢构件基层表面处理质量控制
1) 抛丸锈钢丸必须符合质量标准工艺求钢丸直径控制08～12mm间允许重复钢丸必须根规定质量标准进行检验确认合格方
2) 抛丸锈操作环境相湿度应85％确保钢材表面生锈
3) 抛丸锈操作时应根种规格杆件选取相适应工件输送速度工件表面达规定粗糙度
(5) 钢构件基层表面处理质量检验
1) 抛丸锈肉眼检查钢构件外观应见油脂污垢氧化皮焊渣铁锈油漆涂层等附着工件表面表面应显示均匀金属光泽
2) 检验钢材表面锈蚀等级锈等级应良散射日光度相工明条件进行检查员应具正常视力
3) 检查钢材表面应现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB8923规定图片观察检查
(6) 钢构件基层表面抛丸锈处理
1) 压缩空气毛刷抹布等工具工件表面浮尘残余碎屑清干净
2) 钢构件基层表面抛丸锈施工验收合格必须６时喷涂第道防锈底漆
92 涂装工艺
921 涂装工艺程涂装部位
(1) 工程钢结构涂装分成工厂现场两部分构件底漆工厂完成现场拼装焊接完成焊接位置做表处理进行补底漆工作面漆二道工厂完成现场完成道面漆
(2) 涂料涂装配套设计求采购涂料进厂时应规定国家法定检测机构涂料检验证书合格涂装材料工程涂装施工
(3) 需涂装部位：埋入混凝土中部分现场接端50mm范围高强螺栓部位周围100mm范围
922 涂层求
(1) 表面处理求：喷砂处理整表面达ISO Sa25 表面粗糙度30－75微米
(2) 施工：高压气喷涂刷涂仅预涂面积修补
923 涂装环境涂装中注意事项
(1) 涂装时环境温度相湿度应符合涂料产品说明书求说明书求时室环境温度5~38℃间相湿度应85果相湿度超85％者钢板温度低露点3℃进行终喷砂涂漆施工
(2) 雨雾较灰尘表面水冰条件进行涂漆施工施工时遇雨天构件表面结露现象宜施工延长施工间隔时间涂装时根图纸求选择涂料种类涂料应出厂质量证明书超储存期应进行检查质量合格否严禁
(3) 涂装道油漆前应彻底清涂装涂装件表面油泥灰尘等污物般水布擦
(4) 漆未损坏皱流挂附着应良
(5) 涂装4h淋雨防止尚未固化漆膜雨水坏
(6) 油漆涂装漆膜发现龟裂起皱等现象时应漆膜刮砂纸研磨重新补漆
(7) 油漆涂装发现气泡凹陷洞孔剥离生锈针孔锈等现象时应漆膜刮表面处理规定涂装时间隔层次予补漆
(8) 涂装完毕应构件标注构件编号
924 补漆作业
(1) 钢材油漆表面滚压切割安装磨损导致损坏生锈时必须喷砂电动工具清理进行补漆
(2) 油漆涂装漆膜出现龟裂起皱刷纹垂流粉化失光散雾等现象时应漆膜刮砂纸研磨重新补漆
(3) 油漆涂装发现气泡凹陷洞孔剥离生锈针孔锈等现象时应漆膜刮表面处理规定涂装时间间隔层次予补漆
(4) 高强度螺栓未涂漆部分工焊接区碰撞脱落工厂油漆部分均涂防锈底漆道
925 验收
涂装完成检验员应施工规范求构件测量意10分布点10点80低规定值中点膜厚值低规定值70测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认
10 雨季冬季施工
101 雨季施工措施
1011 成立雨季领导组落实具体责明确责
技术质量安全材料机械设备文明施工等方面雨期施工利进行提供力保障制定雨季计划紧急预案措施气象台获悉暴雨强风讯息领导组迅速运转现场中心计划暴雨强风防护措施塔机型机械设备种架设支架采取加固撤离等方法暴雨强风前处理完毕确保万失
1012 雨季施工前准备工作
（1）雨季施工前认真组织关员分析雨季施工生产计划针雨季施工工序编制雨季施工方案组织关员学做工技术交底需材料雨季施工前准备
（2）已安装位构件求固定牢固雨时构件处松动状态
（3）夜间设专职值班员保证昼夜值班做值班记录时设置天气预报员雨季施工期间加强气象部门联系做天气预报工作
（4）做施工员雨季培训工作组织相关员进行机全面检查尤雨项工作必须进行包括现场构件时设施时电机械设备防护等进行检查
（5）雨季前做脚手架胎架防雷避雷工作进行全面检查确保防雷安全
（6）雨季需材料设备品材料部门提前准备时组织进行设备应提前检修
（7）焊接材料注意定防潮正施焊焊缝部位雨时应采取防护棚遮盖直焊缝完全冷常温
1013 雨季施工防强风措施
(1) 获取气象资讯
气象机关发布强风警报指定专踪记录汇报关强风动天气预报项目总工指派专业员天网载天气预报根气象报告提前做防强风准备
(2) 施工防强风措施
（1）现场施工材料（焊条螺栓螺钉等）应回收工具房施工废料清理安全方
（2）电源线绑扎固定遇棱角方橡皮胶垫包起闭合电源开关
（3）吊篮拆面安全位置焊接防护棚防雨防风彩条布拆棚架进步扣件加固
（4）施工作业面动物品器材捆绑取放安全部位
（5）型设备二氧化碳气体保护焊机头等应撤回机房
（6）强风袭击时采取列措施：关闭电源非绝必生火生火时应严格戒备重文件物品设专门窗破坏时护警戒员采取紧急措施
1014 防强风器具材料准备
焊接操作全维护棚：干套绑固10#铁丝：批
102 冬季施工措施
1021 准备工作
（1）成立冬季施工领导组落实具体责明确责技术质量安全材料机械设备文明施工等方面冬季施工利进行提供力保障
（2）入冬前针涉分部分项工程编制冬季施工方案制定行效冬季施工理措施技术措施确保冬季施工期间工程质量
（3）进入冬季施工前组织技术业务培训学关规定明确职责方案措施确定组织关员学施工班组进行交底
（4）做现场测温记录时气象台保持联系时接收天气预报便提前做风雪寒流等恶劣天气袭击预防工作
（5）根工程需求提前组织冬季施工材料机械备件进场冬季施工利展开提供物质保障
（6）进入冬季施工阶段确保期利安全进行吊装工作采取确实效冬季防滑等系列措施
材料：松散材料绑扎锚固者转移安全区域堆放安装梁材料已铺屋面板应绑钢架面面成堆叠放构件应全面检查防止坠落必时固定钢架面油布顶压重物端部绑扎牢固
设备：电弧设备充分锚固电缆分开必时移安全方工作台起重设备缆绳时结构牢固系行走吊车吊臂应生产厂家指示停合适位置转动吊具钢丝吊钩取放夹轨器拉锚
（7）吊装构件时先清构件索具表面积雪（冰）索具构件间加薄橡皮垫麻布垫防吊装时滑脱
（8）构件运输堆放时构件必须垫木板清积雪防止运输程中倾滑堆放场整水坑
（9）构件验收安装校正时适考虑负温构件外形尺寸产生定收缩必时进行保温工作免吊装时产生误差
（10）结构构件吊装位立进行校正固定天安装构件应时形成空间稳定框架
（11）高空作业必须清构件表面积雪穿防滑鞋系安全带进行高空作业跳板等定绑扎牢固
1022 冬季焊接施工措施
常温焊接预热层温热已难达焊缝质量求冬季焊接施工需原求适提高预热热层温温度延长焊缓冷时间天津区风较CO2气体保护焊环境风力2ms手工焊环境风力3ms未设防风棚没防风措施施焊部位严禁进行焊接焊接作业区相湿度90％时进行施焊作业施焊程中遇短时风雨时施焊员应立采3～4层石棉布焊缝紧裹绑扎牢固方离开工作岗位重新开焊前焊缝两侧150㎜处进行预热措施然方进行焊接配备探针式测温仪红外线测温仪等测试控制焊接温度缓冷温度
1023 冬季安全防护措施
考虑冬季气候恶劣保证工程够利安全高质量完成安全措施方面避免加投入冬季施工必须增配相应物资特作业员防护施工作业面整体防护必机械材料
（1）坚持安全三件宝进入现场员必须戴安全帽高空作业员必须系安全带穿软底防滑绝缘鞋严禁浮雪结冰钢梁行走必备防寒品棉衣棉裤棉手套棉帽棉鞋等楼层面设置保暖房保暖房里应配备2电暖器烧水器等相应设备工作间隙寒流突袭时作业员保暖房取暖防寒保证作业员够持续安全作业
（2）钢爬梯吊篮台吊物钢等应设计轻巧牢实制作焊接牢固检查合格考虑冬季施工特点相应应增加防风防滑措施规定正确
（3）走道板材质符合规定铺设牢铺钉防滑条梁相交方铁丝绑牢出现翘头电焊作业台搭设力求稳安全周围设防护栏杆设置高空设备机具必须放置指定点防护棚避免载荷分集中绑扎防止机器工作中松动
（4）根工程实际情况采脚手板铺设通道考虑冬季积雪结冰易滑脚手板铺设通道需加宽3～4块进行考虑原通道基础需增加条时通道减少施工员钢构件直接行走
（5）时施工程中水安全网般隔层满铺方式进行冬季施工时保证员施工安全求层均需满铺安全网安全网压型钢板边铺位时边拆提前拆吊装需时掀开安全网必须时恢复
（6）安全设施专业班规定统设置关部门验收便拆卸工作需必须拆卸时关员允许事时恢复安全员认真检查针冬季特点需增设安全工段员负责指定区域安全防护措施工作
（7）冬季寒冷天气气体率降低采取措施气体利率50—60提高气体利率需气瓶底部四周加盖草垫保温棉乙炔氧气气瓶温度低放出气体时严禁烘烤捶击放阳光室逐渐加温进行种施工机械应编挂操作规程操作员岗位责制专机专保机操员必须持证岗保证施工利进行需防冻防雪工具设备时必须采取相应措施时定规定保避免次时出现障影响电动机具规程
（8）重点高空作业安全关高空作业员须体检合格针冬季施工中作业员反映较迟钝时动作缓慢高空作业时防护品必须达作业位置应先观察四周作业环境清楚否伤害伤害果存交叉作业应协调先序做呼应时作业前应检查安全绳操作台等安全设施否牢固严禁酒作业带伤带病作业工作期间严禁喝酒闹型工具焊条头子等放专工具袋工具时握持牢固手持工具应系安全挂绳避免直线垂直交叉作业
（9）高空面通迅联络律讲机严禁高空面互相直接喊话起重指挥果断指令简单明确十吊操作规程认真执行作业时考虑冬季行动反应较缓慢坚决贯彻安全第思想
（10）高空作业爬梯挂架等果雨雪天应做相应防护处理加木板棉条等防滑措施
（11）参加业监理等单位组织安全监督检查活动服关安全生产规定团结致工安全工作搞
1024 冬季施工电
（1）现场施工电执行机闸漏电保护三级保护措施电箱设门设锁编号注明责电箱电柜必须设置防雪防风防护措施工程中计划电箱四周搭设防护架层板进行防护
（2）机械设备必须保温棉挡风篷布等物资做防寒抗冻措施执行工作接重复接保护措施
（3）电箱配置电闸漏电熔丝荷载必须设备额定电流相等偏偏额定电流电熔丝严禁金属丝代电熔丝
（4）电线电缆冰层常清理免冻坏绝缘层重冰层压断电缆零10度时常检查漏电开关灵敏性
（5）电缆电设备拆现场明均专业电工担值班电工常检查维护电线路机具认真执行相关标准保持良状态特雪天气里电箱仔细检查防止雪融化水滴流入电箱电柜保证电安全万失
1025 冬季防火措施
（1）全体作业员进行冬季防火法制安全教育明确防范重点部位重点工种落实位
（2）易燃易爆物品存放处易燃物存施工处均应相应灭火装备确保安全
（3）氧气乙炔气CO2气应设单库房分隔存放安全处规定正确工具房操作台已安装楼层面时设施处设置足够数量灭火器材
（4）电焊气焊气割时必须做先动火现场明确动火点动火时间施焊火负责防火措施方开具动火证
（5）电焊气割时先观察周围环境易燃物进行工作高空电焊时石棉布垫焊渣容易散落方冬季风力制作专防风防火工具外需增定数量配灭火器材增设专火严防火灾发生
（6）种气瓶防震胶圈回火装置明显标志乙炔气瓶氧气气瓶混放搬运时安安全瓶帽
11 质量保证体系措施
111 质量理组织保证体系
达工程施工质量目标必须整钢结构实行全面质量理建立行效项目质量保证体系GBT19001：2000质量理体系文件求组建精干高效燕赵国际商务钢结构项目部门通全面综合质量理预控钢结构制作安装程中种相质量求工艺标准
1111 质量理组织
制定科学组织保证体系明确岗位职责
设计
施工理层
施工理层
项目理部部门
项目理部部门
项目理
项目理
总包
公 司
项目总工程师
项目总工程师
项目副理
项目副理
质量监督
质量监督
业
监理
质量总监
质量监督
组织保证体系图
1112 质量理职责
建立级质量岗位责制明确岗位质量职责保证质量目标胜利实现关键
(1) 项目理
项目理质量理工作领导者理者工程质量第责者组织关员编制落实项目质量策划
(2) 项目技术负责
质量负第技术责负责组织编制项目质量策划贯彻执行技术法规规程规范涉质量方面关规定法令等具体领导质量理工作
(3) 项目副理
工程质量负领导责专业工长日常工作予具体指导帮助协助解决施工中出现疑难问题
(4) 质量部
产品交验质量负责负责监理单位报验分部分项工程资料协工长作现场检查工作时指出工程质量问题协技术部编制质量问题处理措施合格品纠正措施定时公司报质量月报
(5) 商务部
抓周作业计划合质量目标配属队伍专业进行监督理
(6) 技术部
监督检查配属队伍施工组织设计施工技术方案实施情况负责分承包方技术交底检查否交底求施工推广新技术新材料新工艺收集保存相关技术资料检查施工技术资料否施工进度步分供方采购材料质量控制参加图纸会审
(7) 工程部
组织施工程中质量检提出检报告工程质量负责施工程中矛盾问题处理参质量事处理参加隐蔽验收中间结构验收交验收负责安全生产负责机械设备理参样板审议修改检验实施首检核定分部分项工程质量准确真实反映工程施工质量状况
(8) 物资部
负责项目物资供应组织进场材料设备检验验收制订进场材料计划定货计划材料设备样品相关资料汇集贮存档工作负责限额领料理项目材料成核算负责负责分包材料设备进出场半成品加工动态统计工作配合技术质量部门负责供应商资质考察择优推荐工作负责项目材料进场时间进场计划安排
质量保证组织机构定期开展质量检查活动质量情况进行统计分析掌握工程质量动态全面控制分部分项工程质量树立全员质量意识贯彻谁生产谁理质量谁施工谁负责质量谁操作谁保证质量原实行工程质量岗位责制采济手段辅助质量岗位责制落实
制定工程质量控制程序规范施工员作业方法建立信息反馈系统定期开展质量统计全面质量理思想观点方法掌握质量动态全面控制工程质量
确定程控制程序方法明确设计采购制作加工装卸运输拼装安装工作程序技术标准工作标准项检验合格方进行步工作程序
1113 质量文件规范保证体系
(1) 工程招标文件设计求合等关文件
1) 钢结构工程招标文件
2) 钢结构工程施工合
3) GBT19001：2000质量理系列标准
(2) 质量体系文件体系部分组成：
1) 质量手册：公司质量保证体系总体说明
2) 程序文件：详细说明质量部门素具体实施程包括求作业程序工作范围职责关记录
3) 作业指导书：说明专项工作详细操作程描述指导位员工工作
4) 理性文件：公司综合性理文件
5) 工艺文件
6) 技术标准文件
1114 质量措施保证体系
(1) 企业已通ISO9001质量理体系认证工程质量理程ISO9001质量理体系模式运作
(2) 根工程质量理具体情况通编写质量手册工序施工工艺指导书明确具体运作方式施工中环节进行全程控制
(3) 建立项目理直接负责质量员中间控制专职检验员作业检查班组质检员检互检质量保证组织系统
(4) 认真执行质量责制岗位职工质量职责纳入项目承包岗位合中制定严格奖惩标准施工程道工序部位处受控状态采取济效益岗位职责挂钩制度实际措施坚持优质优价合格验收制度保证工程整体质量
(5) 原材料质量关进场材料必须符合工程规范质量说明书材料进场产品说明书安装规范规定妥善保防止变质损坏规程应进行检验坚决取样检验杜绝合格产品进入工程影响安装质量
(6) 认真学掌握施工规范实施细施工前认真熟悉图纸逐级进行技术交底施工中健全原始记录工序严格进行检互检重点专业检测员检查严格执行道工序合格道工序交接制度坚决留质量隐患
(7) 特殊工种岗员必须持证岗持证应真实效检验审定员素质保证质量保证
(8) 配齐配全施工中需机具量具仪器检测设备始终保持完善准确仪器检测设备均应关权威方面检测认证
(9) 根工程结构特点采取合理科学施工方法工艺质量提高建立科学行基础
(10) 委派驻厂工程师构件制作进行源头控制合格产品严禁出厂
112 工序质量控制程序
1121 总体工程质量控制程序
学图纸技术资料
合格品处理（返）工）
学操作规程质量准备
分部分项工程书面交底
现场文明施工
隐蔽工程验收签证
工长班组长参加
中间检查
检
甲方代表检查
材料合格证
试验记录
检记录
质量评定记录
隐蔽工程验收记录
施工记录
事处理记录
施工准备
技术交底
施 工
质量评定
资料整理
程
材料设备劳动力准备
测量仪器现场准备
克服道工序弊病
办理道工序交接手续
严格执行操作规程
处理工序搭接
执行验收标准
工程回访
质量整改
检查进度
图施工
沉降观测
1122 钢结构安装质量控制程序图
钢结构位出具质量合格证
焊条焊剂准备出具合格证
焊接工具准备
电焊工考试合格
克服道工序足补救措施
测量定位
检
焊条合格证
钢结构出厂合格证
测量记录
检记录
质量评定记录
出厂合格证明
施工记录
中间抽查
准备工作
学操作规程质量标准
熟悉图纸技术资料
书面交底
操作员参加
焊接试件检验
注意构件安装标高
面位置
注意焊缝高度长度焊瘤夹渣气孔裂缝等缺陷
执行验评标准
合格处理（返工）
清理现场文明施工
明施工
技术交底
安 装
质量评定
资料整理
吊装前钢结构复检
1123 钢结构焊接工程质量保证措施
焊条焊剂准备出具合格证
焊条烘焙
焊接机具焊接检验工具准备
焊工考试合格
首次施焊钢种焊接材料进行焊接工艺力学性试验
普通碳素钢低合金钢均须预热
焊条合格证烘焙记录
焊缝质量检验记录
焊接试验记录
检记录
质量评定记录
焊接记录
合格处理（返工）
禁止焊缝区外母材中火引弧
注意焊缝长度厚度质量缺陷
准备工作
学操作规程质量标准
熟悉图纸技术资料
书面交底
操作员参加
复查安装质量焊缝区处理情况
办理道工序交接检查
中间抽查
检
清熔渣金属飞测物
焊缝附钢印代号
清理现场文明施工
技术交底
焊 接
质量评定
资料整理
执行验评标准
113 工程质量保证措施
(1) 工程质量理程ISO9001质量理体系模式运作
(2) 根工程质量理具体情况通编写工序施工工艺指导书明确具体运作方式施工中环节进行全程控制
(3) 建立项目理直接负责质量总监中间控制专职检验员作业检查班组质检员检互检质量保证组织系统
(4) 认真执行质量责制岗位职工质量职责纳入项目承包岗位合中制定严格奖惩标准施工程道工序部位处受控状态采取济效益岗位职责挂钩制度实际措施坚持优质优价合格验收制度保证工程整体质量
(5) 原材料质量关进场材料必须符合规范质量说明书材料进场产品说明书安装规范妥善保防止变质损坏
(6) 认真学掌握施工规范实施细施工前认真熟悉图纸逐级进行技术交底施工中健全原始记录工序严格进行检互检重点专业检测员检查严格执行道工序合格道工序交接制度坚决留质量隐患
(7) 特殊工种岗员必须持证岗持证应真实效检验审定员素质保证质量保证
(8) 配齐配全施工中需机具量具仪器检测设备始终保持完善准确仪器检测设备均应关权威方面检测认证
(9) 根工程结构特点采取合理科学施工方法工艺质量提高建立科学行基础
(10) 现行ISO9001质量保证体系基础道工序生产员检验员制订质量责制道工序合格坚决进行道工序施工作业
(11) 严格规定求进行检验道工序生产程需车间检验员首检巡检完工检生产员必须全程全检加工完毕专职检验员专检确保加工尺寸形位公差等符合规定求
(12) 道工序检验完毕检验员贴合格证标签允许转入道工序
(13) 严格规定进行试验化验特原材料高强螺栓电焊条等应进行必工艺评定机械性测试
(14) 翻样质量进行控制翻样次序方案技术部持召集工程质监等部门会审
(15) 原材料采必须满足户规范求必须合格厂家采购厂材料均应严格程序审核质保资料外观检验化验力学性试验抽样例必须达规范求
(16) 严格规定求进行焊接探伤试验摩擦面试验
(17) 编号标识包装堆放进行规划应做编号准确包装完堆放合理标识明确
12 安全生产文明施工保证措施
121 安全生产保证措施
安全第预防全面落实建筑工程安全生产理条例
确保工程设备安全施工员重伤死亡事零指标
项目安全理严格遵守国家安全标准规范省市方政府关规定
工程执行关安全标准规范包括（限）：
序号
名称
编号
1
建筑施工安全检查标准
（JGJ5999）
2
建筑施工高处作业安全技术规范
（JGJ8091）
3
建筑施工现场时电安全技术规范
（JGJ4688）
4
建筑施工机械安全技术规程
（JGJ332001）
5
建设工程施工现场供电安全规范
（GB5010493）
1211 安全生产理体系
现场成立项目理组长项目安全生产领导组项目中形成层负责安全生产理体系图示
1212 施工现场安全生产理
（1）高空坠落
（2）物体击
(1) 现场施工安全风险类型
（3）电气伤害
（4）机械伤害
（5）吊装起重伤害
(2) 现场施工安全生产理制度
施工现场安全生产交底：
施工现场安全生产交底须项目安全总监施工工长签字然作业班组交底求班组员汇签加强责心律起安全交底作工作落实处交底具体容：
1) 国家劳动保护安全生产消防工作类法规条例规定项目制定安全生产制度规定
2) 安全防护品正确穿戴种消防器材方法
3) 介绍现场面布置图消防布置图安全通道布置图等防止出现紧急事时员时疏散
4) 根施工员工种进行专项安全技术交底
5) 工段长根工程进展情况根施工工序改变编制专项安全技术方案负责属员进行交底
6) 未交底员律准岗
(3) 安全生产检查制度：
1) 项目成立项目理组长部门负责组员检查组周定期工进行检查发生存安全隐患立制定整改措施定定时完成整改
2) 项目安全总监天坚持巡查工巡查程中发现安全隐患责令属工段进行整改发现违反安全理规定员根项目安全处罚措施进行处罚
3) 根总承包安全检查计划定期参加总承包组织安全检查检查程中发现安全问题根总承包提出整改措施进行整改
(4) 安全生产奖罚制度：
根公司安全奖罚理制度规定月组织次安全评选活动日常工作中安全意识较强安全工作中做出贡献班组进行奖励反评选出安全意识较差安全工作中出现安全隐患班组进行处罚通种奖罚制度鞭策施工作业员提高安全意识杜绝安全事发生
(5) 现场施工安全生产理措施：
进入现场必须佩戴安全帽安全带电工设备维修员带电操作必须戴绝缘手套进行引致眼睛受伤害工作必须佩戴护目镜严禁酒作业
(6) 三宝
三宝指安全帽安全带安全网民工进场首先项目安全员民工进行安全教育正确戴安全帽挂安全带进行现场示范进入施工现场必须戴安全帽边作业挂安全带洞口外架定铺安全网尤悬挑部位施工方定铺安全网
(7) 现场安全电措施
1) 现场施工电执行机闸漏电保护器三级保护措施电箱设门设锁编号注明责
2) 机械设备必须执行工作接重复接保护措施
3) 电箱配置电闸漏电保护开头熔丝荷载必须设备额定电流相等偏偏额定电流电熔丝严禁金属丝代电熔丝
(8) 现场防火防风防水灾措施
1) 施工现场必须设置畅通消防车道应配备足够消防器材进水必满足消防求指定专维护理定期更新保证完整现场施工动火严格执行动火审批制度采取效安全监护隔离措施施工现场焊割作业必须符合防火求清工作区域燃性垃圾保持区域环境卫生时消火灾隐患
2) 掌握气象资料气象部门定时联系定时记录天气预报时通报便工做工作安排采取预防措施
3) 施工程中接六级风消息时电源线绑扎固定遇棱角方橡皮胶垫包起闭合电源开关塔吊应夹紧轨道夹回转臂固定等措施
4) 区春夏季节潮湿雨雨季时间较长应保证施工员防滑防雨需（雨衣防滑鞋等）降雨时特殊情况外应停止高空作业高空作业员撤安全带拉断电闸
(9) 现场防雷击措施
塔吊高点处设避雷针通引线接极接电阻4欧姆
(10) 高处作业安全技术措施
1) 项目理工程高处作业安全技术负责建立相应责制施工前逐级进行安全技术教育交底落实安全技术措施身防护品未落实时进行施工
2) 高处作业中安全标志工具仪表电气设施种设备必须施工前加检查确认完方投入
3) 攀登悬空高处作业员搭设高处作业安全设施员必须专业技术培训专业考试合格持证岗必须定期进行体格检查
4) 施工中高处作业安全技术设施发现缺陷隐患时必须时解决危身安全时必须停止作业施工员违章指挥安全措施全时权拒绝作业
5) 施工作业场坠落物件应律事先撤出加固定高处作业中材料均应堆放稳妨碍通行装卸工具必须增加防坠器工具时必须系手系牢固处完手放入工具袋作业中走道通道板登高具应时清扫干净拆卸物件余料废料均应时清理运走意乱置丢弃
6) 雨天雪天进行高处作业时必须采取防滑防寒防冻措施应时水冰霜清
7) 作业必需时拆变动安全防护设施时必须施工代理意采取相应措施作业应立恢复
8) 防护棚搭设拆时应设警戒区设专监护严禁时拆
9) 高处作业安全设施受力杆件力学计算般结构力学公式强度绕度计算现行关规范进行钢受弯构件强度计算考虑塑性影响构造符合现行相应规范求
(11) 特种设备安全理措施
1) 塔吊施工吊装机具司机指挥作业员必须持国家考核颁发特种作业员操作证方岗
2) 定期施工塔吊进行维修保养检查检查发现安全隐患时进行修复
3) 认真遵守国家法律法规起重吊装行业规范求严禁违章指挥操作
122 文明施工保证措施
1221 文明施工理机构
成立现场文明施工理组织组生产区生活区划分文明施工责区落实员定期组织检查评制定奖罚制度切实落实执行文明施工细奖罚制度
1222 文明施工理制度
(1) 现场材料理制度
严格现场面布置图求堆放原材料半成品成品料具现场仓库外整洁干净防潮防腐防火物品应时入库保杆件构件必须分类规格编号堆放做妥善保方便
时回收拼装余料做工完场清余料统堆放保证现场整洁
(2) 现场机械理制度
进入现场机械设备应施工面布置图求进行设置
设置专职机械理员负责现场机械理工作
认真做机械设备保养维修工作做工作记录
(3) 施工现场场容理制度
加强现场场容理现场做整洁干净节约安全施工秩序良现场道路必须保持畅通阻保证物资材料利进退场场应整洁施工垃圾场道路定期洒水降低灰尘环境污染
现场设置生活施工垃圾场垃圾分类堆放处理方运环卫部门指定垃圾堆放点环境保护措施
123 环境理
根ISO14000环境理体系标准预防控制监督监测环境理基思想贯穿整施工生产程中预防核心控制手段通监督监测断发现问题约束身行调节身活动配合总包实施环境改善取环境保护理思路：
识环境素 → 确定环境目标指标 → 编制环境理方案→建立环保组织机构→ 培训提高意识力→ 环保运行控制→ 应急准备响应→监督监测→持续改进
针工程特点开工伊始首先识施工生产中出现种环境素（水气声渣）会造成影响针环境影响程度确定环境保护目标指标编制环境理方案
124 协调关系防止粉尘施工扰民
(1) 进场前动联系总包加强沟通办齐项手续
(2) 提前做现场周边居民安抚工作定期周边居民进行拜访时解居民情况相互达成谅解
(3) 成立扰民民扰问题工作组建立组织→实施→检查记录→整改环保保证体系积极群众建立协调互助关系
(4) 钢构件卸车吊装时量避免钢结构构件间碰撞积极采取效措施减少噪音避免周围居民影响施工现场场界噪声：钢结构施工昼间<70dB夜间<55dB
(5) 成立文明施工保洁组配备洒水设备做压尘降尘工作
(6) 钢结构施工产生垃圾分类存放时清运清运时适量洒水降低扬尘
(7) 加强全体施工员环保教育提高环保意识环境保护文明施工限度减少周边环境影响保护市容场容整洁变成施工员觉行
13 应急预案
131 现场施工应急事件
钢构件吊装程中出现紧急事件：
（1）钢构件高度较高存施工员高空坠落
（2）局部存交叉施工存坠落物伤
（3）存触电氧气乙炔爆炸
（4）钢构件吊装机具较存机械伤害
（5）夏季施工容易出现中暑火灾集体食物中毒等事件
132 应急救援组织体系
1321 应急救援组织体系机构图
1322 成员职责
（1）指挥长：项目理 蒋家林（电话）
负责统指挥根发生紧急事件危害程度调动员救援物资采取应措施时级社会关援助部门报告请求援助事组织员事件原进行调查造成重损失相关责作出相应处理
（2）副指挥长：项目副理
项目安全员
负责协助总指挥进行员物资调动协助总指挥制定相应措施积极组织调动应急组进行紧急事件救援工作
（3）通讯联络组组长：
负责联络车辆调度等事宜时附医院救援机构联系作接收伤员准备项目理意外报事情况
（4）紧急抢险组组长：
迅速召集组成员五分钟赶出现险情事现场实施抢险救灾接报第时间灾情指挥部报告
（5）疏导警戒组组长：
负责组织值班门卫员保安员群疏散安全带保持干道畅通加强治安警戒防止员混乱造成物资财产破坏丢失
（6）紧急救护组组长：
负责伤员进行时效救护组织员伤员安全迅速转运附医院医生正确反映伤员相关情况时项目理汇报抢救情况
133 物资设施准备
1331 物资准备
(1) 足够消防器材必卫生防护品急救箱救援措施
(2) 足够防暑降温物资御寒防冻物资
(3) 防护物资
(4) 必资金保证
1332 施工现场应急处理设备设施
(1) 保证电话事发生时应畅通
成员均配移动电话保证事发生时时关部门单位拨电话报警报救
(2) 电话报救须知
保定市救护电话号码120火警报警电话119匪警报警电话110拨电话时须量说清件事情：
说明伤情（病情火情案情）已采取什措施救护员先做急救准备
讲清楚伤者（事）什方附什特征（例：天鹅湖旁祁门路潜山路交口处）
说明报救者单位姓名（事）电话便救护车（消防车警车）找报方时时电话联系完报救电话应问接报员什问题清楚问题挂断电话通完电话应派现场外等候接应救护车（消防车警车）时救护车（消防车警车）进工现场路障碍时予清利救护车达时进行抢救
(3) 应急设备设施
现场常出现安全情况甚发生事光线明情况应急处理时需应急明充电工作灯电筒等设备
134 应急程序响应
发生紧急事件
应急
指挥部
通迅
联络组
时应急事件指挥部救援分组通报事情况
疏导警戒组负责疏散员维护事发现场
紧急救护组组织抢救伤员
伤员做紧急处理判断伤势否严重
送医院
伤势
严重
项目医务室进步处理
轻微
受伤
紧急抢险组组织紧急救援控制事态进步发展
紧急事件发展事态进行判断
请求社会救援机构
事态
严重
项目理部部处理
事态
较
14 方协调配合
141 业协调配合措施
(1) 定期参监理业例会讨解决施工程中出现种矛盾问题理阶段关系整施工程井然序
(2) 根总体进度计划安排施工单位考察时间进退场时间做出部署制定施工单位招投标计划进场计划业需时协助业编制招标文件考察队伍精心选择施工质量信誉高施工单位确保满足施工需
(3) 利单位电信电子工程方面丰富施工验全面配套专业综合力指导协助幕墙弱电精装修等施工单位作专业图纸深化设计审核弱电施工单位深化设计施工方案技术关质量关
(4) 业提供材料设备提前编制进场计划必时协助业进行考察订货确保工程需利单位完善信息系统供应网络选择诚信度高质量供应商推荐业供业决策参考时材料设备技术指标功参数等方面业提供技术支持
(5) 根施工进度需编制图纸需求计划提前业监理工程师设计进行沟通提前确定设计图纸认真熟悉图纸洽商理减少变更达降低造价控制投资目
(6) 专业施工单位供应商施工阶段业求进行科学理予必支持
(7) 建立业权访问信息享台方便业时掌握工程进度质量等施工动态
(8) 积极协助业处理力工作处理协调周围居民相关部门关系等
(9) 业指定施工单位单位积极业沟通纳入总包理范围工序交叉施工创造利条件
142 监理单位协调配合措施
(1) 技术部质量部安全部机电理部安排专口监理单位监理单位紧密合作施工全程中严格业监理批准施工组织设计进行全面理严格施工理程序达工程求项技术质量济指标
(2) 施工程中施工方案均施工前规定时间报送监理等相关单位
(3) 编制月计划季度年度进度计划时编写工程材料设备采购进场时间等计划安排监理总体控制
(4) 监理阐明项目建立质量理体系技术理体系质量保证体系便控制工程质量
(5) 工程达基交验条件时监理工程师汇报全面质量情况功进行全面检查
(6) 时参加监理工程师组织持监理例会监理例会履约方沟通情况交流信息协调处理研究解决合履行中存方面问题协调方式
(7) 建立监理工程师权访问信息享台方便监理工程师时掌握工程进度质量等施工动态
(8) 监理等相关单位合理意见进行修改完善指导现场施工现场员资料均规定时间报送监理等相关单位便理改动时报批进行施工种材料设备进出均规定时间监理等相关单位报批
(9) 施工程中班组检项目理部专检基础虚心接受服监理检查验收服监理三控（质量控制工期控制造价控制）两（合理资料理）监督协调监理工程师提出求予改正便监理工作利进行
143 设计院协调配合措施
(1) 深化设计施工图应程序进行会签报设计单位业确认指导施工
(2) 现图纸中指出厂家施工单位单位进行二次设计单位提供相关资料现场予积极配合
(3) 针次图纸审查设计交底会议进行充分准备图纸问题施工前解决施工程中保证设计院够时掌握现场实际情况分部分项工程施工前设计方提交相关施工方案听取设计方意见尤进入装修阶段材料样品必须设计院等方认方采购通设计院等方密切配合保证施工程中佳施工方案充分表现工程设计风格
144 政府部门间协调配合措施
(1) 政府部门指政府工商行政理机关城监部门税务部门公安交通部门质量监督站安全监督站消防理部门劳动局等
(2) 觉接受政府法监督指导时解国家政府关文件政策掌握期市场信息熟悉法规惯例
(3) 切项目理活动须遵纪守法
(4) 保密范围许范围通常性门咨询信息发布等形式沟通政府部门间关系
(5) 动工商税务部门法纳税动公安交通部门取联系求施工运输畅通
(6) 动司法部门联系求法律保护指导
(7) 动城监部门联系搞施工现场周围区环境卫生
(8) 动质监站安监站联系求工程质量施工安全指导认
(9) 进场施工社区政府居委会取联系邀请周围单位居民参加座谈会联欢会新闻发布会等听取周围单位居民意见通报工程性质概况建设意义求周围单位居民支持谅解
(10) 作重点工程势必会引起社会界关注时迎接关员社会团体参观访问保证述活动施工正常运行影响减少工程适时宣传理部书记负责接外宣传沟通接工作（政府机关社会媒体等）解决施工程中出现种异常情况
(11) 积极采取预防措施减少噪声强光灰尘危害保护周围单位居民利益
15 工程文件资料理
单位作承包商文件资料理包括技术资料质量保证资料质量检测资料项目理资料理中技术资料质量保证资料质量检测资料项目总工负责保证整工程保质期利完成工程竣工验收必备资料中理资料项目理负责整施工程中施工理施工成果证涉种制度影响施工种素业监理施工单位间联系函关系整工程极重文件
151 资料项目
资料包括项目：
图纸（接收发）
业指令施工方复函图纸会审记录
工程变更
重技术方案确认
工程洽谈纪
会议纪
监理批准方案审批表
施工技术资料类：
材质证明
材料试验报告
施工记录
预检隐蔽检查记录
基础体结构验收
施工组织设计
技术交底
质量评定
竣工验收资料
分级理原进行文件资料理承包设资料室专职负责文件资料收发整理理档工作
业监理发类文件承包资料员进行登记留底须项目理阅发关单位
152 资料理流程
技术资料理流程图
资料理
质量保证资料
技术资料
总工程师
档案理
专业队伍
专业工程师
质量检查资料
技术资料理流程
理资料理流程图
业监理政府
资料理
项目理
档案理
专业队伍
专业工程师
理资料理流程
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