目 录
第局部 安装方案
工程概况………………………………………………………2
二工程特点………………………………………………………2
三钢构件布置…………………………………………2
四安装整体思路…………………………………………………4
五构件单重明细…………………………………………………4
六塔架组成………………………………………………………6
七桁架拼装……………………………………………………8
八钢构件吊装……………………………………………………10
第二局部 计算分析
概述……………………………………………………………15
二结构原始荷载力………………………………………15
三起重机数……………………………………………………17
四起重机楼面行走计算………………………………………20
五起重机楼面起吊计算………………………………………24
六龙门架计算……………………………………………………28
七龙门架楼面起吊计算………………………………………32
八结……………………………………………………………36
第局部 安装方案
工程概况
××××××会展中心—展览中心位××××××××市××区工程××市××区政府号工程工程钢结构总重量约14000t总建筑面积约1121157m2
二工程特点
工程体混凝土框架结构钢结构体分部工程子分部工程分布工程四场馆顶层
钢结构分布位置广桁架跨度结构形式截面形式复杂样单构件重重接38吨桁架构件长水距离86m导致加工厂制作运输困难采分段制作运输方法样带钢结构安装时施工现场拼接节点安装高度高安装高度51000m层砼结构层楼面砼结构设计时未考虑吨位吊车楼面作业施工荷载展馆桁架安装时采龙门架提升方法
三钢构件布置
1面布置图
2剖面图
3侧立面图：
四安装整体思路
安装方南北里外装第步先铸钢件安装第二步利25吨吊车桁架胎架搭设固定胎架搭设时考虑龙门架搭设位置第三步利25吨吊车龙门架桁架安装位置搭设固定龙门架搭设时考虑桁架提升第四步利25吨吊车分段桁架吊放胎架进行整体拼装第五步利龙门架提升整体桁架25吨吊车起吊斜柱第六步25吨吊车次吊装次桁架边梁抗风桁架联系桁架等
五构件单重明细
构件号
规格
单重KG
备注
CHJ61
[]180*8
84922
KFHJ1
[]250*200*8
250195
KFHJ2
[]250*200*8
170093
LXHJ4
[]200*150*8
60604
LXHJ2
[]200*150*8
56432
LXHJ3
[]200*150*8
20480
LXHJ7
[]200*150*8
83182
LXHJ6
[]200*150*8
73978
XZ11
PD450*14
242743
XZ12
PD450*14
244249
XZ21
PD450*14
246814
XZ22
PD450*14
248319
XZ41
PD450*14
242602
XZ42
PD450*14
227578
XZ31
PD450*14
155570
XZ51
PD250*10
27464
XZ52
PD250*10
27464
ZHJ2
[]200*10
2745786
桁架分成四段单体重890吨
ZHJ1
[]200*10
1256810
ZHJ1a
[]200*10
1256810
KFHJ3
[]250*200*8
256262
KFHJ3a
[]250*200*8
256262
kFHJ9
[]250*200*8
180933
kFHJ9a
[]250*200*8
180933
kFHJ4
[]250*200*8
265684
kFHJ4a
[]250*200*8
265684
kFHJ5
[]250*200*8
259593
kFHJ6
[]250*200*8
250727
KFHJ7
[]250*200*8
233087
KFHJ8
[]250*200*8
209948
KFHJ8a
[]250*200*8
209948
六塔架组成
标准支撑架3m标准节横截面2m×15m断面φ150115*6缝钢80*6角钢组成
塔架底座采200*200*8*10200*200*8*12H型钢吊装时两塔架组龙门架端500*300*8*12H型钢连接中间安装20吨手拉葫芦
两组塔架间距离
七桁架拼装
钢构件工厂料切相贯口坡口组焊接喷漆构件标识〔钢印〕报检合格发运现场进行整体拼装
1拼装场：BC馆12m标高处楼面楼面铺设拼装胎架铺设胎架时需考虑桁架拼装时标高高端2A1轴低端延伸馆外拼装胎架铺设南北布置
拼 装 场 准 备
样 描 点 划 线
拼装胎架焊接
样报检
胎架报检
桁架料拉弯拼装
报检合格
桁架胎架整体拼装
整体提升前准备
焊接
报检合格
2拼装流程
3ZHJ11a2放样坐标点尺寸样
4ZHJ11a2桁架预拼面胎架尺寸标注
5ZHJ11a2桁架预拼面组拼尺寸样
6ZHJ11a2桁架整体预拼胎架立面尺寸样
7ZHJ11a2桁架整体预拼胎架示意
8ZHJ11a2桁架整体预拼立面
八钢构件吊装
1吊装设备
龙门架两组组高度24m重62T组高度18m重45T20T倒链两台吊装ZHJ2两组龙门架28节标准节组装成25T吊机两台负责吊装斜柱ZHJ1铸钢件次桁架抗风桁架等重较轻构件
ZHJ2标高12m楼层轴线间距拼装位龙门架吊装前端倒链揽风绳拉脚拉铸钢件底部检查安方起吊
2吊装序：轴线单元单元构件吊装
铸钢件安装完成→ZHJ2提升预装位置→斜柱吊装→ZHJ2安装→检测校正→斜柱安装→次梁安装→ZHJ1安装→中间次梁安装→检测校正→单元
3具体步骤
先25吨吊车铸钢件吊装位检查误焊接固定完成龙门架ZHJ2提升预装位置25T吊机起吊两侧斜柱ZHJ斜柱销轴连接斜柱铸钢件时固定进行测量检查ZHJ2轴线标高垂直度符合设计求误进行斜柱铸钢件焊接固定安装完成进行次桁架抗风桁架吊装次桁架抗风吊装位时支撑牢固两台吊机起吊ZHJ1ZHJ1提升预定位置次桁抗风桁架进行时固定测量检查ZHJ1相应次桁架抗风桁架轴线标高垂直度符合设计求误进行ZHJ1次桁架抗风桁架间焊接固定焊接固定吊机方松钩
4焊接
钢结构焊接须符合建筑钢结构焊接规程〔JGJ81—2002〕规定
〔1〕焊接材料应符合标准求附质量保证书入库前应焊接材料进行检查标准求疑义应求进行复验
〔2〕焊接材料根材质种类规格分类堆放枯燥室焊条锈蚀破损脏物焊丝锈蚀油污焊剂混杂物
〔3〕焊工应工程求领取合格焊材领取焊条置保温筒中取
〔4〕焊接材料前应材料说明书规定温度时间求进行烘焙储存国家求执行：
〔5〕焊条烘干应放置110～120℃保温箱中存放时应置保温筒中取烘干低氢焊条气中放置时间超4时应重新烘干焊条重复烘干次数宜超2次
〔6〕正式焊接施工应根建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002规定新做焊接工艺评定试验者已焊接工艺评定报告做覆盖
〔7〕施焊前焊工进行培训培训合格准许岗否禁止焊接焊工应检查焊接部位组装情况外表清理质量符合求应修正合格前方施焊
〔8〕严禁焊接区外母材弧熄弧焊缝区外斑痕应通磨光完全需时焊接工艺进行修补
〔9〕层道焊时应严格焊道焊道间焊渣夹渣氧化物等清理采砂轮凿子钢丝刷等工具进行
〔10〕接头两侧进行全焊透焊接反面开始焊接前采适方法〔碳刨凿子等〕清理根部正面完整焊缝金属止清理局部深度该局部宽度
〔11〕焊道熔敷金属深度熔敷宽度应超焊道外表宽度
〔12〕焊缝应连续施焊次完成焊完道焊缝时清理发现缺陷必须焊保证熔敷焊缝金属深度少等终焊缝厚度13焊接工作必时中断
〔13〕焊接采焊焊接焊盖面加筋板连接板端部焊接应采间断围角焊引弧熄弧点位置距端部应10mm弧坑应填满
〔14〕焊道面时应低高填充
〔15〕道焊接头应错开层焊应端部作出台阶
〔16〕焊缝根部面层边缘母材尖锤锤击
5焊缝检验
〔1〕级焊缝存未焊满根部收缩咬边接头良等缺陷级焊缝二级焊缝存外表气孔夹渣裂纹电弧擦伤等缺陷二级焊缝外观质量应符合求外应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ81－2002
〔2〕焊缝焊脚尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章表724－1中关规定
〔3〕焊缝余高错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章724－2中关规定
6焊缝检测
设纸求全溶透焊缝进行超声波损检测部缺陷检验应符合求：
⑴级焊缝应进行100％检验合格等级应现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法质量分级法〔GB11345〕B级检验Ⅱ级Ⅱ级
⑵二级焊缝应进行抽检抽检例应20％合格等级应现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法质量分级法〔GB11345〕B级检验Ⅲ级Ⅲ级
⑶合格焊缝根超标缺陷位置采刨切砂磨等方法正式焊缝相工艺方法进行补焊核验标准相
第二局部 计算分析
概述
钢结构吊装局部组成：25T吊车楼面吊装柱子25T吊车楼面吊装龙门架吊车分段吊装桁架桁架楼面拼装通龙门架起吊桁架具体步骤见施工方案
需计算复核数：
a吊车楼面行走时楼面承载力
b吊车楼面起吊构架包括起吊柱子龙门架分段桁架中分段桁架重超9t吊车吊装段桁装架时承载力
c龙门架吊装桁架时塔架身承载力
d龙门架吊装梁时楼面承载力
计算思路：12m楼板井字梁楼盖受力体系柱网间距18m梁间距3m原结构进行简化抽取局部进行计算施工时受力点确定通影响线找利受力位置通软件井字梁施工受力进行力计算原设计荷载力进行拟果原设计荷载力结构加固否需加固
二结构原始荷载力
原设计8KNm2均布活载均布活载〔未考虑50mm建筑做法做施工荷载安储藏考虑〕弯矩图：〔便观取中间18mx18m表示〕：
计算模型
8KNm2活载弯矩图〔三维〕
8KNm2活载弯矩图〔三维〕
数出梁弯矩1025KN·m负弯矩2021 KN·m次梁弯矩180KN·m负弯矩365 KN·m
三起重机数
31汽车吊选徐工25T汽车吊根参数
类
项 目
单 位
参 数
Parameter
尺寸参数
整 机 全 长
mm
10700
整 机 全 宽
mm
≤2500
整 机 全 高
mm
3550
轮 距
mm
4000
轴 距
二轴
mm
2110
二三轴
mm
2110
前 悬
mm
2930
悬
mm
1540
重量参数
行驶状态总质量
kg
28000
轴荷
前 轴
kg
14000
轴
kg
14000
性
参数
额定总起重量
t
25
额定工作幅度
m
3
转台尾部回转半径
m
≤332
额定
起重力矩
基 臂
kN·m
（215t×45m）
长臂
kN·m
（25t×7m）
长臂+副臂
kN·m
（215t×147m）
支腿距离
m
6325
横
m
62
起升高度
基 臂
m
≥282
长臂
m
≥366
长臂+副臂
m
89
32起重机支腿反力计算
次计算起吊荷载超9t考虑回转半径超4m考虑汽车吊前轴重相等构件偏吊车前支腿反力045055分配计算方便支腿间距6mx6m考虑
式中 G1—— 起重机重
G2—— 起吊货物重量
MxMy—— 起吊货物转化力矩xy方分力矩
图臂架垂直支撑面角线AC时 达值时值
G128t
G29t
作业回转半径6m考虑
四起重机楼面行走计算
起重机重情况行走荷载四车轮承偏安两点集中荷载考虑考虑12动力系数
P12×14×10168KN
次梁说利位置图：
次梁利计算模型〔起重机楼面行走〕
弯矩图〔三维〕
弯矩图〔面〕
梁说利位置图：
梁利计算模型〔起重机楼面行走〕
弯矩图〔三维〕
弯矩图〔面〕
结：起重机楼面行走梁产生弯矩388KN·m负弯矩45 0KN·m次梁产生弯矩154KN·m负弯矩88 KN·m均活荷载产生弯矩说起重机楼面行走安
五起重机楼面起吊计算
起重机起吊9t桁架时四支腿反力见32节12动力系数分：173KN122KN49KN100KN
次梁说利位置图：
次梁利计算模型〔起重机楼面起吊〕
弯矩图〔三维〕
弯矩图〔面〕
梁说利位置图：
梁利计算模型〔起重机楼面起吊〕
弯矩图〔三维〕
弯矩图〔面〕
结：起重机楼面吊装时梁产生弯矩349KN·m负弯矩457KN·m次梁产生弯矩149KN·m负弯矩90 KN·m均活荷载产生弯矩说起重机楼面吊装9t构件安
六龙门架计算
龙门架两组组高度24m重62T组高度18m重45T20T倒链两台承梁吊装两组龙门架28节标准节组装成标准节尺寸2m*15m*3mφ150115*6缝钢80*6角钢制成图
61龙门架轴力：
计算24m组考虑重62t考虑扁担梁手拉葫芦08t考虑27t桁架四塔架承重8t计算塔架受力：
N12×（62+08+8） ×10180KN
62塔架截面属性：
分肢4根φ150×6钢横缀条φ115×6钢斜缀条L80×6角钢材质均Q235B
A4A14×271410856m2
IXA1hx22714×92522322×109 m4
IYA1hY22714×67521237×109 m4
ix（ IXA）12462mm
iy（ IYA）12338mm
λxLX ix48000462104
λyLY iy2400033871
换算长细：
λ0x（ λx 2+40AA1X）12105
λ0y（ λy 2+40AA1y）1273
63截面验算：
轴力N14×180252KN
强 度 σNA25200010856232Nmm2
整体稳定： σNφA443Nmm2 <[σ]
查表：φ0523
64横缀条验算：
剪力：VAf85×（f235）1210856×21585275KN
横缀条规格115X6钢截面特性：
A2054mm2
ix386mm
λyLY iy1850386479
横缀条承受力：NV2138KN
σNφA73Nmm2 <[σ] OK
____稳定系数λy 479查表0921
65斜缀条验算：
斜缀条规格L80×6角钢截面特性：
A940mm2
ix159mm
λyLY iy2103159132
斜缀条承受力：NV2COSθ159KN
σNφA447Nmm2 <[σ] OK
____稳定系数λy 132查表0378
塔架满足求
七龙门架楼面起吊计算
次梁说利位置图：
次梁利计算模型〔龙门架楼面起吊〕
弯矩图〔三维〕
弯矩图〔面〕
梁说利位置图：
梁利计算模型〔龙门架楼面起吊〕
弯矩图〔三维〕
弯矩图〔面〕
结：龙门架楼面吊装时梁产生弯矩378KN·m负弯矩433KN·m次梁产生弯矩177KN·m负弯矩80 KN·m均活荷载产生弯矩龙门架楼面吊装桁架安
八结
通计算出12m楼面满足施工方案求施工程中梁影响较次梁影响建议施工程受力点量梁柱子集中荷载直接左右楼板需通路基箱传递
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第局部 安装方案
工程概况………………………………………………………2
二工程特点………………………………………………………2
三钢构件布置…………………………………………2
四安装整体思路…………………………………………………4
五构件单重明细…………………………………………………4
六塔架组成………………………………………………………6
七桁架拼装……………………………………………………8
八钢构件吊装……………………………………………………10
第二局部 计算分析
概述……………………………………………………………15
二结构原始荷载力………………………………………15
三起重机数……………………………………………………17
四起重机楼面行走计算………………………………………20
五起重机楼面起吊计算………………………………………24
六龙门架计算……………………………………………………28
七龙门架楼面起吊计算………………………………………32
八结……………………………………………………………36
第局部 安装方案
工程概况
××××××会展中心—展览中心位××××××××市××区工程××市××区政府号工程工程钢结构总重量约14000t总建筑面积约1121157m2
二工程特点
工程体混凝土框架结构钢结构体分部工程子分部工程分布工程四场馆顶层
钢结构分布位置广桁架跨度结构形式截面形式复杂样单构件重重接38吨桁架构件长水距离86m导致加工厂制作运输困难采分段制作运输方法样带钢结构安装时施工现场拼接节点安装高度高安装高度51000m层砼结构层楼面砼结构设计时未考虑吨位吊车楼面作业施工荷载展馆桁架安装时采龙门架提升方法
三钢构件布置
1面布置图
2剖面图
3侧立面图：
四安装整体思路
安装方南北里外装第步先铸钢件安装第二步利25吨吊车桁架胎架搭设固定胎架搭设时考虑龙门架搭设位置第三步利25吨吊车龙门架桁架安装位置搭设固定龙门架搭设时考虑桁架提升第四步利25吨吊车分段桁架吊放胎架进行整体拼装第五步利龙门架提升整体桁架25吨吊车起吊斜柱第六步25吨吊车次吊装次桁架边梁抗风桁架联系桁架等
五构件单重明细
构件号
规格
单重KG
备注
CHJ61
[]180*8
84922
KFHJ1
[]250*200*8
250195
KFHJ2
[]250*200*8
170093
LXHJ4
[]200*150*8
60604
LXHJ2
[]200*150*8
56432
LXHJ3
[]200*150*8
20480
LXHJ7
[]200*150*8
83182
LXHJ6
[]200*150*8
73978
XZ11
PD450*14
242743
XZ12
PD450*14
244249
XZ21
PD450*14
246814
XZ22
PD450*14
248319
XZ41
PD450*14
242602
XZ42
PD450*14
227578
XZ31
PD450*14
155570
XZ51
PD250*10
27464
XZ52
PD250*10
27464
ZHJ2
[]200*10
2745786
桁架分成四段单体重890吨
ZHJ1
[]200*10
1256810
ZHJ1a
[]200*10
1256810
KFHJ3
[]250*200*8
256262
KFHJ3a
[]250*200*8
256262
kFHJ9
[]250*200*8
180933
kFHJ9a
[]250*200*8
180933
kFHJ4
[]250*200*8
265684
kFHJ4a
[]250*200*8
265684
kFHJ5
[]250*200*8
259593
kFHJ6
[]250*200*8
250727
KFHJ7
[]250*200*8
233087
KFHJ8
[]250*200*8
209948
KFHJ8a
[]250*200*8
209948
六塔架组成
标准支撑架3m标准节横截面2m×15m断面φ150115*6缝钢80*6角钢组成
塔架底座采200*200*8*10200*200*8*12H型钢吊装时两塔架组龙门架端500*300*8*12H型钢连接中间安装20吨手拉葫芦
两组塔架间距离
七桁架拼装
钢构件工厂料切相贯口坡口组焊接喷漆构件标识〔钢印〕报检合格发运现场进行整体拼装
1拼装场：BC馆12m标高处楼面楼面铺设拼装胎架铺设胎架时需考虑桁架拼装时标高高端2A1轴低端延伸馆外拼装胎架铺设南北布置
拼 装 场 准 备
样 描 点 划 线
拼装胎架焊接
样报检
胎架报检
桁架料拉弯拼装
报检合格
桁架胎架整体拼装
整体提升前准备
焊接
报检合格
2拼装流程
3ZHJ11a2放样坐标点尺寸样
4ZHJ11a2桁架预拼面胎架尺寸标注
5ZHJ11a2桁架预拼面组拼尺寸样
6ZHJ11a2桁架整体预拼胎架立面尺寸样
7ZHJ11a2桁架整体预拼胎架示意
8ZHJ11a2桁架整体预拼立面
八钢构件吊装
1吊装设备
龙门架两组组高度24m重62T组高度18m重45T20T倒链两台吊装ZHJ2两组龙门架28节标准节组装成25T吊机两台负责吊装斜柱ZHJ1铸钢件次桁架抗风桁架等重较轻构件
ZHJ2标高12m楼层轴线间距拼装位龙门架吊装前端倒链揽风绳拉脚拉铸钢件底部检查安方起吊
2吊装序：轴线单元单元构件吊装
铸钢件安装完成→ZHJ2提升预装位置→斜柱吊装→ZHJ2安装→检测校正→斜柱安装→次梁安装→ZHJ1安装→中间次梁安装→检测校正→单元
3具体步骤
先25吨吊车铸钢件吊装位检查误焊接固定完成龙门架ZHJ2提升预装位置25T吊机起吊两侧斜柱ZHJ斜柱销轴连接斜柱铸钢件时固定进行测量检查ZHJ2轴线标高垂直度符合设计求误进行斜柱铸钢件焊接固定安装完成进行次桁架抗风桁架吊装次桁架抗风吊装位时支撑牢固两台吊机起吊ZHJ1ZHJ1提升预定位置次桁抗风桁架进行时固定测量检查ZHJ1相应次桁架抗风桁架轴线标高垂直度符合设计求误进行ZHJ1次桁架抗风桁架间焊接固定焊接固定吊机方松钩
4焊接
钢结构焊接须符合建筑钢结构焊接规程〔JGJ81—2002〕规定
〔1〕焊接材料应符合标准求附质量保证书入库前应焊接材料进行检查标准求疑义应求进行复验
〔2〕焊接材料根材质种类规格分类堆放枯燥室焊条锈蚀破损脏物焊丝锈蚀油污焊剂混杂物
〔3〕焊工应工程求领取合格焊材领取焊条置保温筒中取
〔4〕焊接材料前应材料说明书规定温度时间求进行烘焙储存国家求执行：
〔5〕焊条烘干应放置110～120℃保温箱中存放时应置保温筒中取烘干低氢焊条气中放置时间超4时应重新烘干焊条重复烘干次数宜超2次
〔6〕正式焊接施工应根建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002规定新做焊接工艺评定试验者已焊接工艺评定报告做覆盖
〔7〕施焊前焊工进行培训培训合格准许岗否禁止焊接焊工应检查焊接部位组装情况外表清理质量符合求应修正合格前方施焊
〔8〕严禁焊接区外母材弧熄弧焊缝区外斑痕应通磨光完全需时焊接工艺进行修补
〔9〕层道焊时应严格焊道焊道间焊渣夹渣氧化物等清理采砂轮凿子钢丝刷等工具进行
〔10〕接头两侧进行全焊透焊接反面开始焊接前采适方法〔碳刨凿子等〕清理根部正面完整焊缝金属止清理局部深度该局部宽度
〔11〕焊道熔敷金属深度熔敷宽度应超焊道外表宽度
〔12〕焊缝应连续施焊次完成焊完道焊缝时清理发现缺陷必须焊保证熔敷焊缝金属深度少等终焊缝厚度13焊接工作必时中断
〔13〕焊接采焊焊接焊盖面加筋板连接板端部焊接应采间断围角焊引弧熄弧点位置距端部应10mm弧坑应填满
〔14〕焊道面时应低高填充
〔15〕道焊接头应错开层焊应端部作出台阶
〔16〕焊缝根部面层边缘母材尖锤锤击
5焊缝检验
〔1〕级焊缝存未焊满根部收缩咬边接头良等缺陷级焊缝二级焊缝存外表气孔夹渣裂纹电弧擦伤等缺陷二级焊缝外观质量应符合求外应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ81－2002
〔2〕焊缝焊脚尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章表724－1中关规定
〔3〕焊缝余高错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章724－2中关规定
6焊缝检测
设纸求全溶透焊缝进行超声波损检测部缺陷检验应符合求：
⑴级焊缝应进行100％检验合格等级应现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法质量分级法〔GB11345〕B级检验Ⅱ级Ⅱ级
⑵二级焊缝应进行抽检抽检例应20％合格等级应现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法质量分级法〔GB11345〕B级检验Ⅲ级Ⅲ级
⑶合格焊缝根超标缺陷位置采刨切砂磨等方法正式焊缝相工艺方法进行补焊核验标准相
第二局部 计算分析
概述
钢结构吊装局部组成：25T吊车楼面吊装柱子25T吊车楼面吊装龙门架吊车分段吊装桁架桁架楼面拼装通龙门架起吊桁架具体步骤见施工方案
需计算复核数：
a吊车楼面行走时楼面承载力
b吊车楼面起吊构架包括起吊柱子龙门架分段桁架中分段桁架重超9t吊车吊装段桁装架时承载力
c龙门架吊装桁架时塔架身承载力
d龙门架吊装梁时楼面承载力
计算思路：12m楼板井字梁楼盖受力体系柱网间距18m梁间距3m原结构进行简化抽取局部进行计算施工时受力点确定通影响线找利受力位置通软件井字梁施工受力进行力计算原设计荷载力进行拟果原设计荷载力结构加固否需加固
二结构原始荷载力
原设计8KNm2均布活载均布活载〔未考虑50mm建筑做法做施工荷载安储藏考虑〕弯矩图：〔便观取中间18mx18m表示〕：
计算模型
8KNm2活载弯矩图〔三维〕
8KNm2活载弯矩图〔三维〕
数出梁弯矩1025KN·m负弯矩2021 KN·m次梁弯矩180KN·m负弯矩365 KN·m
三起重机数
31汽车吊选徐工25T汽车吊根参数
类
项 目
单 位
参 数
Parameter
尺寸参数
整 机 全 长
mm
10700
整 机 全 宽
mm
≤2500
整 机 全 高
mm
3550
轮 距
mm
4000
轴 距
二轴
mm
2110
二三轴
mm
2110
前 悬
mm
2930
悬
mm
1540
重量参数
行驶状态总质量
kg
28000
轴荷
前 轴
kg
14000
轴
kg
14000
性
参数
额定总起重量
t
25
额定工作幅度
m
3
转台尾部回转半径
m
≤332
额定
起重力矩
基 臂
kN·m
（215t×45m）
长臂
kN·m
（25t×7m）
长臂+副臂
kN·m
（215t×147m）
支腿距离
m
6325
横
m
62
起升高度
基 臂
m
≥282
长臂
m
≥366
长臂+副臂
m
89
32起重机支腿反力计算
次计算起吊荷载超9t考虑回转半径超4m考虑汽车吊前轴重相等构件偏吊车前支腿反力045055分配计算方便支腿间距6mx6m考虑
式中 G1—— 起重机重
G2—— 起吊货物重量
MxMy—— 起吊货物转化力矩xy方分力矩
图臂架垂直支撑面角线AC时 达值时值
G128t
G29t
作业回转半径6m考虑
四起重机楼面行走计算
起重机重情况行走荷载四车轮承偏安两点集中荷载考虑考虑12动力系数
P12×14×10168KN
次梁说利位置图：
次梁利计算模型〔起重机楼面行走〕
弯矩图〔三维〕
弯矩图〔面〕
梁说利位置图：
梁利计算模型〔起重机楼面行走〕
弯矩图〔三维〕
弯矩图〔面〕
结：起重机楼面行走梁产生弯矩388KN·m负弯矩45 0KN·m次梁产生弯矩154KN·m负弯矩88 KN·m均活荷载产生弯矩说起重机楼面行走安
五起重机楼面起吊计算
起重机起吊9t桁架时四支腿反力见32节12动力系数分：173KN122KN49KN100KN
次梁说利位置图：
次梁利计算模型〔起重机楼面起吊〕
弯矩图〔三维〕
弯矩图〔面〕
梁说利位置图：
梁利计算模型〔起重机楼面起吊〕
弯矩图〔三维〕
弯矩图〔面〕
结：起重机楼面吊装时梁产生弯矩349KN·m负弯矩457KN·m次梁产生弯矩149KN·m负弯矩90 KN·m均活荷载产生弯矩说起重机楼面吊装9t构件安
六龙门架计算
龙门架两组组高度24m重62T组高度18m重45T20T倒链两台承梁吊装两组龙门架28节标准节组装成标准节尺寸2m*15m*3mφ150115*6缝钢80*6角钢制成图
61龙门架轴力：
计算24m组考虑重62t考虑扁担梁手拉葫芦08t考虑27t桁架四塔架承重8t计算塔架受力：
N12×（62+08+8） ×10180KN
62塔架截面属性：
分肢4根φ150×6钢横缀条φ115×6钢斜缀条L80×6角钢材质均Q235B
A4A14×271410856m2
IXA1hx22714×92522322×109 m4
IYA1hY22714×67521237×109 m4
ix（ IXA）12462mm
iy（ IYA）12338mm
λxLX ix48000462104
λyLY iy2400033871
换算长细：
λ0x（ λx 2+40AA1X）12105
λ0y（ λy 2+40AA1y）1273
63截面验算：
轴力N14×180252KN
强 度 σNA25200010856232Nmm2
整体稳定： σNφA443Nmm2 <[σ]
查表：φ0523
64横缀条验算：
剪力：VAf85×（f235）1210856×21585275KN
横缀条规格115X6钢截面特性：
A2054mm2
ix386mm
λyLY iy1850386479
横缀条承受力：NV2138KN
σNφA73Nmm2 <[σ] OK
____稳定系数λy 479查表0921
65斜缀条验算：
斜缀条规格L80×6角钢截面特性：
A940mm2
ix159mm
λyLY iy2103159132
斜缀条承受力：NV2COSθ159KN
σNφA447Nmm2 <[σ] OK
____稳定系数λy 132查表0378
塔架满足求
七龙门架楼面起吊计算
次梁说利位置图：
次梁利计算模型〔龙门架楼面起吊〕
弯矩图〔三维〕
弯矩图〔面〕
梁说利位置图：
梁利计算模型〔龙门架楼面起吊〕
弯矩图〔三维〕
弯矩图〔面〕
结：龙门架楼面吊装时梁产生弯矩378KN·m负弯矩433KN·m次梁产生弯矩177KN·m负弯矩80 KN·m均活荷载产生弯矩龙门架楼面吊装桁架安
八结
通计算出12m楼面满足施工方案求施工程中梁影响较次梁影响建议施工程受力点量梁柱子集中荷载直接左右楼板需通路基箱传递
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