20万吨合成氨扩建项目可行性研究报告



重庆索特盐化股份限公司
年产20万吨合成氨项目


行 性 研 究 报 告














第章 总
11概述
111项目名称办单位名称企业性质法
项目名称：20万吨年合成氨项目
办单位：索特盐化股份限公司
企业性质：股份制
企业法：王华雄
邮 编：
电 话：
传 真：
112行性研究报告编制原
1121编制
1原化工部化计发（1997）426号文化工建设项目行性研究报告容深度规定（修订）
2中华民国工程建设标准强制性条文
3建设项目环境保护设计规定[（87）国环字第002号]国务院（98）253号文
4建设项目环境保护理办法
5 污水综合排放标准：（GB8978－96）
6气污染物综合排放标准：（GB16291996）
7合成氨工业水污染物排放标准：（GB13458－2001）
8 环境空气质量标准：（GB3095－1996）
9锅炉气污染物排放标准（GB13271－2001）
10恶臭污染物排放标准（GB14554－93）
11城市区域环境噪声标准（GB3096－93）
12工业企业厂界噪声标准（GB12348－90）
1122编制原
1实事求研究评价客观级部门审议该项目提供决策
2坚持持续发展战略企业生态环境建设实现社会济环境效益统
3坚持原创造优美企业环境
4合理序安排结构功布局考虑产业生态环境协调发展
5根工厂区域位置性质严格控制污染污水排放应遵循集中分散原
6满足生产工艺兼顾投资前提推广新技术新工艺新设备新材料应体现工程先进性
7新增生产装置具先进性适性达节降耗提高企业济效益目
8加强环保意识遵循环境工程体工程时设计时施工时投产运行三时原
9体工程安全工业卫生消防时考虑量消生产程中环境身安全造成危害
113研究范围
行性研究报告设计范围包括：新建套完整年产20万吨合成氨项目产品市场需求预测产品方案生产规模原材料辅助材料公系统供应建厂条件工程设计方案环境保护职业安全卫生消防节工厂（企业）组织劳动定员项目实施规划投资估算财务评价等
114 企业现状
2006年8月湖北宜化集团限责公司（简称宜化集团）收购索特股份限公司宜化集团国务院确定重点扶持全国520家型优势企业湖北省85家重点企业9家技术创新企业宜昌市第纳税户宜化集团世界季戊四醇生产厂家全国合成氨磷酸铵生产企业综合实力全国氮肥行业中名列第居全国氮肥行业前列公司总资产60亿元员工18524产品涵盖煤化工盐化工磷化工热电四领域30品种已形成年产120万吨合成氨150万吨尿素（中30万吨颗粒尿素）28万吨碳铵40万吨磷酸铵30万吨SNPK80万吨硫酸30万吨磷酸6万吨季戊四醇10万吨甲醇20万吨甲醛10万吨烧碱12万吨PVC80MW热电等导产品年生产力宜化牌尿素国家免检产品季戊四醇全国市场占率33部分产品出口美国新加坡韩国日等宜化集团控股家市公司（湖北宜化化工股份限公司）拥家中外合作营公司
（宜化太洋热电限公司）十余家法企业全部产权控股权宜化集团2004年出口创汇3500万美元全年实现销售收入36亿元利税4亿元2005年出口创汇4000万美元全年实现销售收入605亿元利税8亿元
重庆索特盐化股份限公司重庆市优势扩张型企业高新技术企业工业50强企业公司成立2002年11月公司位三峡库区腹心——重庆市万州区行业中重庆索特盐化股份限公司目前唯通ISO90012000ISO14001OHSAS18001质量环境职业健康安全体化认证企业
重庆索特盐化股份限公司目前拥100万吨真空制盐3万千瓦热电联产5万吨年氯酸钠项目(目前2万吨年氯酸钠5000吨年高氯酸钾)充分利万州区丰富岩盐资源交通优势托万州盐气化工园优化配置产业互动投资兴建氯酸盐项目索特氯酸钠工艺采目前先进高低温蒸发相结合工艺技术生产索特牌氯酸钠纯度高含氯低项技术指标均达超国家优级氯酸钠标准
115项目提出背景投资必性济意义
1141背景概况
万州具水煤天然气岩盐柑橘等优势资源供开采矿产资源达30种中：煤矿储量仅亿吨天然气控制储量达2000亿立方米岩盐远景储量达2860亿吨万州劳动力成土成水电气价格较低拥海关口岸
重庆索特盐化股份限公司目前拥100万吨真空制盐3万千瓦热电联产5万吨年氯酸钠项目(目前2万吨年氯酸钠5000吨年高氯酸钾)充分利万州区丰富岩盐资源交通优势托万州盐气化工园优化配置产业互动
2006年湖北宜化集团购索特盐化股份限公司充分发挥万州丰富岩盐资源进军碱化工采成熟联碱工艺建成规模性纯碱基项目纯碱项目配套工程
1142项目投资必性济意义
建成型纯碱基配套合成氨装置建设拟采2001年中国氮肥工业协会筛选第批企业证明效新技术新产品新设备常温精脱硫新技术新产品脱氢净化催化剂中空纤维氢气膜法合成氨放空气中回收氢气系统反渗透膜法制备锅炉脱盐水系统低供热源变压生新工艺HX－SC系列新型静电焦油器高效分离系统优化新技术循环型煤气制造程优化操作控制系统A301型低温低压氨合成催化剂变换新工艺B303Q系列耐硫变换催化剂（湖北省化学研究化肥催化剂中心）氨水湿法脱硫催化剂（东北师实验化工厂）
型合成氨厂足方根目前国情况生存必必须加改造提升规模拓宽产品采节降耗新技术新工艺时提高化肥复混复合化率开发适销路专肥新品种国果全部淘汰型合成氨装置进口氮肥氮肥价格会现行情新建型合成氨装置代型合成氨装置概需新建20万ta型合成氨装置百套约需投资2500亿元民币型合成氨装置进行然淘汰条件生存条件淘汰建设型合成氨装置技改中型合成氨装置然淘汰型合成氨装置国合成氨发展流趋势建立区域性型合成氨
装置发展纯碱工业
国中氮肥烟煤原料 项目原料万州周边区供应足部分贵州水船运万州矿产储量十分丰富中煤亿吨天然气2400亿立方米岩盐2800亿吨
通市场调查该项目需原料煤厂价仅420元吨具原料优势
外万州电力水利资源十分充足万州索特盐化股份限公司生产电价0218元度取水源长江水量充足索特盐化股份限公司20万吨年合成氨项目初选厂址位万州市工业园区紧原索特盐化股份限公司充分利老厂公设施现老厂次水循环水锅炉汽机均富余生产力充分满足项目需
目前工业园区供电两电源电源距园区5km高峰220kV变电站距园区2km龙宝110kV变电站现两站总6110kV预留间隔目前前两站运行情况中高峰变电站10MW预留利容量龙宝30MW预留利容量根万州三峡电力公司解高峰变电站目前150MVA单台变年底扩改300MVA容量届时提供6080MW电源容量满足项目生产需
索特盐化股份限公司20万吨年合成氨项目仅促进万州烟煤开发充分利万州烟煤资源重庆区中氮肥快速发展时缓解长江南诸省纯碱短缺状况减少北煤南运西煤东运产品倒流铁路港口运输压力具重意义

12研究结
121研究简综合结
综述项目充分利煤炭资源通招商引资采先进生产技术理方法行项目建设容套年产20万吨合成氨报批（报）项目总投资28000万元建设期15月（初步设计批准开始）
项目全投资财务部收益率ic＝2358（税）全投资投资回收期税579年(含建设期两年)年均销售收入36000万元年均利润总额10220万元项指标均满足国家评价标准具较济效益社会效益环境效益项目行
122存问题
根甲方意见行性研究报告暂设计壳牌气化采湖北宜化粉煤成型气化技术考虑贵州水白煤制取合成氨原料气粉煤成型生产线预留足够空根粉煤块煤资源情况适时考虑采湖北宜化粉煤成型气化技术行性
123项目技术济指标表
技术济指标表
序号
项目名称
单 位
数 量
备 注

1
生产规模
合成氨

万吨／年

20


二
副产品
硫磺

吨年

1584

三
年操作日
天
330


四
1
原材料燃料量
原料煤：烟煤

万吨／年


30


未包括烟粉煤造气炉渣利
五
1


2






3

公动力消耗量
次水
水量
均水量
循环水
造气循环水
脱硫循环水
合成循环水
供电
电负荷
年耗电量
供汽
汽量
均汽量


m3h
m3h

m3h
m3h
m3h

KW
KWh

th
th


284
240

2400
1000
9750

42000
224×108

30
3












开始时
六
三废排放量



1




2






3
废气
造气吹风气
废水
造气循环水站
尿素循环水站
脱碳循环水站
化学水处理站
生活洗水

废渣
Nm3h
Nm3h
m3h
m3h
m3h
m3h
m3h
m3h
m3h
万吨／年
268775
189755
263
1035
70
3
4
10
165
77

七
1
2
运输量
运入量
运出量

万吨／年
万吨／年

3195
1015


八
1
2
3
全厂定员
中：生产工
技术员
理员




182
150
10
12





九
1
2
3
4
占面积
新增厂区占面积
建构筑物占面积
绿化面积
建筑占系数

m2
m2
m2


264000
115076
74517
4359

十
1
单位产品综合耗
合成氨

GJ

45


十
1
1）
2）
2
报批（报）项目总投资
固定资产投资
建设投资
建设期利息
铺底流动资金
万元
万元
万元
万元
万元
5014565
4919715
4731190
188525
94850

十二
年均销售收入
万元
51632

十三
年净产值
万元
27917

十四
1
工厂成
年均总成

万元

31356

十五
年均利润总额
万元
16707

十六
年均销售税金
万元
356897

十七
1
2
3
4
5
6
财务评价指标
投资利润率
投资利税率
资金利润率
全投资投资回收期
全员劳动生产率
财务部收益率

％
％
％
年
万元／年
％

3191
3873
8329
579
3490
2358



税(含建设期)
税（全投资）
税（全投资）

7
财务净现值
万元
47380

十八
生产力利力(BEP)

3721

十九
清偿力指标



1
款偿期
年
496
含建设期
第二章 市场预测
21国外市场情况预测
国世界第口国十年中国口17％均速度增长十年间化肥施量增加70％解决粮食需求农业林牧副渔化肥定需求世纪中国总口会继续升粮食需求量会继续增加时非农业济发展耕会断减少必须提高单位农田产量必须增加化肥需求量加入WTO国水果蔬菜花卉等济作物竞争力较强利出口适应入世形势国农业正进行结构调整逐步压缩粮食种植面积增济作物种植面积海济发达区粮棉生产区城市郊区生态脆弱区确定农业结构调整方重点农业部门估计入世国农业肥量逐年增加预计2005年全国化肥需求量约4600万吨中氮肥2828万吨磷肥1072万吨钾肥700万吨2010年全国化肥需求5000万吨中氮肥2960万顿磷肥1210万吨钾肥830万吨
尿素含氮量高成普遍固体氮肥品种发达国家尿素作重工业原料工业尿素约占世界尿素总量5~10尿素国际市场氮肥贸易品种众第三世界国家言国化肥企业定优势国增加越南缅甸等周边缺肥国家出口

表1 世界尿素供需预测 万吨

年份
生产力
开工率
生产量
进口量
出口量
表观消费量
1996
4977
86
4274
1101
1101
4274
1997
5250
83
4357
1027
1027
4357
1998
5504
84
4603
961
961
4603
1999
5739
84
4847
1105
1105
4847
2005
6381
89
5669
1404
1404
5669

表2 世界区尿素生产量 万吨
区
1987
1999
2005（预测）
产量
例
产量
例
产量
例
亚洲社会义国家
505
154
1360
281
1647
291
西南亚
586
178
1203
248
1249
220
美国
310
95
389
80
380
67
前苏联
530
161
383
79
429
76
东南亚
279
85
359
74
431
76
中东
182
55
355
73
546
96
西欧
261
79
193
40
171
30
加
101
31
169
35
185
33
拉丁美洲
114
35
135
28
244
43
非洲
70
21
130
27
160
28
东欧
230
70
104
21
116
20
日
34
10
29
06
27
05
墨西哥
64
19
19
04
50
09

洋洲
17
05
20
04
35
06
总计
3282
100
4847
100
5669
100

表3 世界区尿素工业开工率
区
1987
1999
2005（预测）
美国
971
966
951
加
913
872
951
墨西哥
832
341
903
拉丁美洲
760
854
951
西欧
685
738
721
东欧
676
373
468
前苏联
961
752
856
非洲
552
795
895
中东
880
855
951
西南亚
787
938
902
亚洲社会义国家
934
904
923
东南亚
914
799
920
日
569
665
630
洋洲
885
847
631
世界均
835
845
888

211年产品进出口情况
尿素进出口情况
年份
进口量
（公斤）
进口额
（美元）
出口量
（公斤）
出口额
（美元）
1999年
19月累计
54137688
6615315
52243790
6812347
2001年
110月累计
23883
21774
926115869
117034307
2002年
111月累计
790512663
91796038
374592711
49401222
212贵州宜化化工限责公司尿素市场前景分析
贵州宜化化工限责公司位滇黔桂结合部兴义市马岭镇运输距离原料供应产品市场前景具区位优势
1）天独厚理优势
A运输距离：厂圆心产品销售距离者90元吨运输费半径环200公里运输费90元吨区域没尿素生产厂家般情况尿素运输费果超100元吨竞争力降尿素社会均成已占完全成10％左右必然削弱竞争力
B原料优势：贵州兴义煤炭资源丰富（国家西部开发中重点发展煤电等源战略黔西南州兴仁县普安县已建成总生产力800万吨煤矿）运输距离较短离远原料煤矿超70公里运输费约30元吨左右行煤炭运输费12果20万吨合成氨吨氨耗煤15吨计算年行少支付费360万元
2）良产品市场优势
黔西南州外市场：该厂位滇黔桂三省交界处背西南出海通道——南昆铁路通南昆铁路需60元吨运费东达南宁西广西市场西北面需30元吨运费达盘县曲靖富源宣威市场西进入云南罗陆良市场南需90元吨运费进入越南年原贵州兴义化工总厂坚持定品牌战略根农户需断创新服务容营销策略市场取较业绩现CAISHEN（财神）牌尿素已成市场农户首选品牌满足20％左右需求年供应量增加供需矛盾然非常突出根市场区域单位面积施肥30％市场占率估算加该厂独竞争优势述区域果生产力满足少60万吨购买力
黔西南州市场：占域文化运输距离短等诸优势市场占率已达85％年统计销售4536万吨实际销售超5万吨市场该厂非常较优势法竞争
3）销售理优势
A销售理模式：
（1）该厂应国家化肥流通体制改革求率先黔西南州境建立直销网点300现已形成较完善连锁营模式
（2）销售员已建立成功应报酬劳动效果紧密挂钩考核机制
B全方位农化服务优势：普科学肥知识提高农户施肥效益专门成立农化服务分队分队送科学施肥知识送文化送产品外帮农户进行实施肥实验病虫害防治等总农民需分队会做连续三年产销率达100％具体产销情况见附表：
总天赋区位优势市场营销理较较优势较优势竞争力竞争力企业发展扩尿素产量前景较
2000年8月——2003年3月产销情况较表
广西
销量
州
销量
云南
销量
盘县
销量
湛江
销量
出口
销量
销售量
产量
产销率
31302
36198

3000


70500
70500
100％
38668
41430

4000


84098
84098
100％
47699
45360

5400


98459
98459
100％
26359
22797
10600
8000
120
6060
73936
73936
100％
外贵州兴义煤电便宜目前煤价涨化肥成升情况充分利资源优势该项目产品更具市场竞争力贵州宜化化工限责公司采湖北宜化统理模式具信息享技术力量强职工素质高实践验丰富市场信誉度高等优势生产尿素质量较稳定远销广西云南越南等区国家该项目实施产品生产销售更保障具良市场前景

22产品价格分析
国两年煤炭价格幅涨造成尿素生产成升导致氮肥厂倒闭减少市场氮肥供 推动尿素价格扬煤炭涨价造成尿素价格幅扬40尿素企业天然气油原料煤炭涨企业没少影响国际尿素生产天然气原料天然气价格原油价格息息相关目前国外尿素价格已基接轨进口尿素国市场击太相反原油价格涨导致国外合成氨尿素减产2004年底尿素进口幅减少国尿素市场需求旺盛国家取消尿素高限价国尿素价格路攀升出厂价1400元吨涨1800元吨贵州兴化化工限责公司（原兴义化工总厂）目前出厂价1700元吨销路项目尿素售价拟定160
0元吨加贵州资源优势宜化集团理优势相结合该项目产品具较济效益市场竞争力


第三章 产品方案规模
31产品方案规模
311合成氨：
系统时产氨244吨氨回收时06吨日产合成氨600吨公称年产合成氨20万吨
312副产品
硫磺：时02吨日产48吨年产1584吨
313燃料气：
时5668Nm3日136032 Nm3低热值3417 kcalNm3（供吹风气余热回收）
315合成氨产品衡
3151合成氨：
合成氨力时244吨附产氨（氨回收氨）时06吨总产氨时25吨计

32产品质量指标
321液氨：终端产品
符合国标 GB5361988
项 目
级品
二级品
氨（NH3）含量％ ≥
998
995
水分油含量含量％ ≤
02
05
322工业硫磺：副产品
符合国标 GB244992
外观：工业硫磺块状粉状粒状片状等优等品等品应呈黄色淡黄色应含机械杂质
项目
指 标
优等品
等品
合格品
硫（S） ≥
9990
9950
9900
水分（H2O） ≤
010
050
100
灰分 ≤
003
010
020
酸度（H2SO4计） ≤
0003
0005
002
机物 ≤
003
030
080

砷（AS） ≤
00001
001
005
铁（FE） ≤
0003
0005

筛余物：
孔径150μm ≤
孔径75μm ≤


05


10


40






第四章 工艺技术方案
41概 述
411工艺技术方案
项目属新建套年产20万吨合成氨生产装置工艺技术选定参考湖北宜化现合成氨尿素生产中采成熟工艺技术根万州烟煤等特点工艺路线进行优化调整确保项目工艺技术行
合成氨装置煤气工段采YH型连续气化炉煤气鼓风电尘常压氨水脱硫进入氢氮气压缩机段二三段升压2174MPa送中低低变换变脱系统进变压吸附系统脱碳脱碳气压缩机四五段升压145MPa进精炼脱微量CO等杂质送压缩机六段升压314MPa送入氨合成系统
合成弛放气采吸收精馏法回收中氨氨燃料气送吹风气余热回收工段生产蒸汽
412 次工程拟定工艺流程
工艺流程简图：

42造 气（含吹风气余热回收）
421工艺技术方案确定
扩建项目新建套年产20万吨合成氨造气装置
常压连续气化床制气
常压连续气化床制气工艺国年开发出煤原料空气水蒸汽气化剂介固定床气化炉流态化炉制气方法该方法制气工艺简单生产程仅吹风制气两阶段进料煤机连续进料劳动强度煤种范围广烟煤褐煤贫煤烟煤便充分利煤炭资源降低制气成生产程中基产生焦油酚水煤气净化污水处理装置简单易达环保求操作方便易动化炉操作温度高（1050℃）出口煤气(800℃)便热量回收利副产蒸汽热蒸汽余目前该炉型工厂化方面提高现已炉型仅
26m28m两种炉型
工艺煤制气流程增设吹风气余热回收装置回收吹风气氨回收燃料气生产蒸汽供系统
422工艺流程简述
1）制气程连续加煤气化
2)吹风气余热回收
煤气发生炉系统吹风气空气预热器热空气混合器充分混合进入燃烧炉燃烧时氨回收系统燃料气空气预热器热空气分两路进入高温喷头换热混合燃烧炉燃烧燃烧产生高温烟气次通低压蒸汽热器中压蒸汽热器余热锅炉低压锅炉空气预热器引风机引入烟气脱硫装置脱硫尘烟囱放空造气夹套锅炉余热锅炉产生低压蒸汽（低压锅炉产）混合汽水分离器进入低压蒸汽热器余热锅炉热蒸汽混合进入蒸汽缓罐供煤气发生炉余热锅炉产中压蒸汽直接进入中压蒸汽网供尿素等装置
423设备选择
1煤气发生炉
根湖北宜化采YHφ28m煤气发生炉状况该型号煤气发生炉操作稳产气量高消耗较低项目然采该炉型
吨氨需半水煤气量3300Nm3时半水煤气量3300×25＝82500Nm3h
根该厂生产实际情况单台煤气发生炉产气量：5500 Nm3h
需φ28m煤气发生炉台数：82500÷5500＝15
采18台煤气发生炉预留3台
2造气空气鼓风机
D600造气炉鼓风机具九十年代国际水配煤气发生炉该机具压力高流量耗电省噪音特点程中实际效率远高类型造气炉鼓风机该风机推广具较技术济效益设计选D600造气炉鼓风机五台预留台位置
3吹风气余热锅炉
吹风气余热回收固定层间歇气化技术中吹风气潜热进行回收通余热锅炉量转换产生热蒸汽
吹风气余热回收系统中两关键设备燃烧炉废热锅炉
燃烧炉采立式中燃式置式高温喷头燃烧炉废热锅炉采水现场组装式锅炉套吹风气余热回收系统具设计合理结构紧凑热回收效率高水容量 造型美观运行操作简便工作安全节约源保护环境适广寿命长等特点国处先进水根系统吹风气量等选产汽力40th吹风气余热锅炉套满足生产
424消耗定额
（吨氨计）
序号
名 称
规 格
单位
消耗定额
备 注
1
烟煤
标煤
t
121

2
蒸 汽
02MPa
t
23
含副产蒸汽
3
电
380V
kWh
102




6000V
kWh
99

4
循环冷水
32℃
m3
67

5
脱盐水
70℃
m3
26
产蒸汽余热锅炉产汽
43静电尘
431工艺技术方案确定
根半水煤气气量气柜采V10000m3三节螺旋升降式气柜座确保半水煤气柜正常工作防止气柜抽瘪掀翻气柜设置高低位声光报警联锁气柜升起高度处规定底高度时联锁煤气鼓风机停车
半水煤气出气柜采静电焦塔掉半水煤气中尘埃油雾等细微粒保证电尘器安全连续正常运行必须确保半水煤气中氧含量控制05高超08做投运前必须系统进行彻底置换运行中必须保证氧动分析系统联锁装置处完状态氧含量超标时电尘器动断电
煤气加压次扩建采运行稳定噪音低振动煤气鼓风机
432工艺流程简述
造气工序洗气塔半水煤气半水煤气柜进口水封进入半水煤气柜半水煤气气柜中充分混合稳压半水煤气柜出口水封电尘装置半水煤电尘器中残余粉尘微粒焦油进入煤气鼓风机升压50kPa送脱硫工段
433设备选择
1气柜
选三塔螺旋升起式湿式气柜容积V10000m3
2 电尘器
实际处理气量V＝［10332×25×（3300＋150）×（273+40）］ ［（9244+300）×273］107450m3h
电尘器台数：
10745027000397
选4台联
3 煤气鼓风机
设计选D60042型煤气鼓风机气量：600m3min进口压力：00025MPa出口压力005MPa
考虑5漏气损失实际处理气量：
V107450600×603
选5台3开2备
434 消耗定额
（吨氨计）
序号
名 称
规 格
单位
消耗定额
备注
1
循环水
30oC 02MPa(表)
t
96


2
电
380V
kWh
50


6000V
kWh
860


3
蒸汽
158oC 06MPa(表)
t
01




44半水煤气脱硫
441工艺技术方案确定
项目脱硫工段拟建套20万吨年合成氨力半水煤气脱硫装置根贵州原料煤硫含量高特点方案半水煤气中H
2S含量3gNm3考虑目前国脱硫方法较脱高硫均采湿式氧化法该工艺适催化剂催化剂：栲胶888PDSADAMSQKCA等项目推荐栲胶脱硫剂采Na2CO3水溶液作吸收剂三级脱硫栲胶脱硫剂具成熟脱硫效率高活性稳定价廉易毒腐蚀堵塔等优点脱硫液生采吸空气氧化生该法具氧化性强耗低生效果操作方便等特点硫磺回收采重力沉降法加热分层熔融制取硫磺节省投资减少系统繁杂操作维护
442工艺流程简述
煤鼓半水煤气（50kPa）次进入二三级脱硫塔栲胶脱硫贫液逆流接触脱H2S三级脱硫塔出半水煤气中H2S含量≤50mgNm3送压缩工段
吸收硫化氢脱硫富液脱硫塔底部出进入富液槽泵送生槽喷射器喷射器吸空气进入生槽氧化生浮选出硫泡沫流入硫泡沫中间槽硫泡沫泵送硫泡沫贮槽硫泡沫贮槽热力沉降流入熔硫釜加热熔融制副产品硫磺
生槽分离出贫液流入贫液槽脱硫泵贫液送脱硫塔循环
443设备选择
1．脱硫塔
散堆塑料鲍耳环填料塔该厂较应脱H2S起重作项目采该塔型（三级脱硫塔均采散堆塑料鲍耳环填料塔）
进塔实际气量 V74620m3h
根计算液泛速度Wo121ms取操作气速W065Wo06×1210726ms
塔径D[4V(π×Wo×3600)]12[4×74620(314×0726×3600)]12603m
圆整60 m
2．喷射生槽
喷射生槽利喷射器脱硫液高速通喷嘴形成射流产生局部负压吸入空气两相流体高速分散处高度涡流状态空气呈气泡状态分散液体中脱硫液吸氧速度增加传质程强化较短时间完成生程脱硫前H2S含量3gNm3脱硫H2S含量005gNm3考虑时产氨量25吨硫容取025gL溶液循环量：
G(3005)×3300×25×3234×250916m3h
溶液循环量较采1喷射生槽
吹风强度Ai取100m3(m2·h)
喷射生槽直径D[916×24(0785Ai)]12[916×24(0785×100)12 ]53m (圆整55m)
444 消耗定额（吨氨计）

序号
名 称
规 格
单位
消耗定额
备注
1
电
380V
kWh
8

6000V
kWh
90

2
蒸汽
158℃06MPa(绝)
t
015

3
软水
化学软水
t
012

4
新鲜水
20℃ 03MPa(绝)
m3
2

5
循环水
30℃ 03MPa(绝)
m3
13

6
栲胶脱硫剂

kg
01

7
纯碱
总碱量（Na2CO3计）≥99％
kg
80


8
五氧化二钒
V2O5≥97％
kg
01

9
副产硫磺

kg
33


45 压缩
451工艺技术方案选择
目前型合成氨生产中离心式复式两类氢氮压缩机
1 离心式压缩机
该种压缩机具通气量持续运转稳机组外形尺寸总量轻面积设备易损件少期限长维修工作量少转速高汽轮机直接带动省蒸汽发电电机驱动量转换程中量损失时会电机带动时防暴求较安全机体需润滑气体会润滑油污染实现动控制较容易等优点缺点该机煤气中含尘量求较严气体中灰尘焦油杂质必须预先净煤原料合成氨生产厂较困难投资较高
2 复式压缩机
该机煤气中含尘量求焦油杂质气中含尘量求象离心式压缩机求样严格适白煤原料合成氨生产厂全国现家复式压缩机生产型企业设计制造技术成熟备品备件方便单机生产力投资较省复式压缩机占面积离心式压缩机占面积
结合该项目采煤制气生产合成氨工艺特点较项目选单机生产合成氨力4万吨年复式压缩机离心式压缩机更适合
452工艺流程简述
脱硫工段混合半水煤气温度35℃压力003MPa气水分离器进入级压缩气体加压进入级冷分离器冷分离进入二级压缩然二级冷分离温度40℃进入三级气水分离器然进入三级压缩冷分离温度40℃压力2174MPa送变换工段脱碳工段
脱碳工段脱碳气压力1924MPa进入四级压缩温度40℃进入五级气水分离器五级压缩升压12655MPa冷分离温度40℃进入精炼工段
精炼工段出精炼气压力12155MPa进入六级压缩升压31492MPa送合成工段
453设备选择
目前单机生产合成氨力4万吨年型氢氮压缩机四川华西6M40310314型氢氮压缩机海S6M50300314压缩机S6M50300314压缩机压公司年通消化吸收国外先进压缩机设计制造技术综合压公司数十年生产制造压缩机实践验开发新产品该机卧式六列称衡型复式机组机组列缸具动力衡型外泄漏少产出率高耗低特点S6M50300314进排气口安排改变传统进出布置采API618标准中求进出结构机组运行时会产生液击现象提高机组运行性该机低压气阀采网状阀中高压级气阀采气垫阀气阀保证寿命达6000时采S6M50300314型氢氮压缩机生产力稳定性满足项目需
级进口温度t135℃进口压力P10123MPa（绝）
级进口气体饱蒸汽压：0005733 MPa
项目生产规模：20万tNH3a
V0V1T0P1T1P0
300×273×(01230005733)[(273+35)×010133]
30773m3min·台
单机生产力：60×14771×7440330564431272tNH3a·台
需压缩机台数：20万吨NH3a÷4431272tNH3a·台≈45台
项目选S6M50300314型氢氮压缩机5台


454消耗定额
消耗定额（生产力25tNH3h） （吨氨）
序号
名称
规格
单位
消耗定额
时消耗量
备注
正常

1
电
6000V
kWh
700
17500
20000

380V
150
165

2
冷水
30℃△t＝8℃
t
120
3000
3500

3
汽缸油
13#19#
kg
055
1375
1650

4
机械油

kg
068
1700
2040

46变换
461工艺技术方案选择
变换换热式流程饱热水塔流程换热式流程具次投资费少占少操作稳定等优点需外加蒸汽量消耗高饱热水塔流程特点（1）饱塔气液相直接进行传热传质效回收蒸汽减少外供中压热蒸汽降低耗（2）充分利中变热量效回收余热（3）操作稳定国已较成熟操作验（4）投资费约高占约需泵年许合成氨厂已成功采全低温变换流程提高合成气氢量降低精炼负荷设计采饱热水塔全低温变换流程变换触媒采HB4型耐硫宽温变换催化剂该催化剂具较宽活性温区良耐硫抗毒性高空速高强度寿命长等优点
变换气脱硫采较成熟脱硫效率高栲胶碱法脱硫脱硫液采吸空气生（见变脱工艺）
462工艺流程简述
压缩工段半水煤气温度约40℃压力2174MPa焦碳滤器滤出油污进入饱塔部顶部喷淋热水逆流接触增温增湿饱塔顶部出气水分离器分离出液滴第二热交换器升温约190℃进入第变换炉段触媒接触反应部分CO转换出段变换气通喷淋脱盐脱氧水降温增湿进入第变换炉二段变换反应继续进行二段出变换气次通喷淋脱盐脱氧水降温增湿进入第变换炉三段继续进行变换反应出第变换炉三段变换气第二热交换器第热交换器换热降温进入增湿器通喷淋脱盐脱氧水降温增湿进入第二变换炉CO变换反应终完成出第二变换炉变换气进入第水加热器热水循环泵送循环热水换热然进入热水塔底部饱塔部出循环热水逆流换热降温湿热水塔顶部出进入第二水加热器加热锅炉脱盐水然变换气冷器变换气第二冷器冷降温变换气气水分离器分离出冷凝水送变换气脱硫塔热水塔底部出循环热水热水循环泵加压第水加热器升温进入饱塔顶部
463设备选择
项目20万吨／年合成氨选体设备
1饱热水塔
φ3800φ4000饱热水塔座选锈钢板波纹填料
2低温变炉
Φ4600低温变炉台三段触媒
3 低温二变炉
Φ4600低温变炉台二段触媒相应附属设备
4 变脱塔
选Φ4600变脱塔A台Φ4400变脱塔B台相应变脱生附属设备
464消耗定额
消耗定额（生产力25tNH3h） ( 吨氨)
序号
名称
规格
单位
消耗定额
时消耗量
正常

1
半水煤气

Nm3
3300
82500
85000
2
中低变触媒
13#19#
kg
025
625
650

3
蒸汽
350℃245MPa
t
04
6
69
4
电
380V
kWh
54
135
143
5
电
6000V
kWh
175
438
520
6
脱盐脱氧水
24MPa90℃
t
04
10
125
7
冷水
30℃△t＝8℃
m3
267
400
420

47变脱
471工艺技术方案选择
保证变换气净化度采级湿法串活性炭干法脱变换气中H2S湿法脱硫生方法半水煤气脱硫相变换气中H2S含量脱硫前06g Nm3 设计脱硫≤10mgNm3硫泡沫送半水煤气脱硫系统熔融制取硫磺
472工艺流程简述
变换变换气变脱塔部进入塔部喷淋栲胶液逆流接触变换气中H2S栲胶液吸收塔顶引出气液分离器分离出夹带液滴进入活性炭脱硫塔底部活性炭进步吸附剩余H2S送脱碳工段
脱硫贫液吸收H2S变成富液脱硫塔底部出进入富液槽生泵送喷射生槽喷射器吸空气氧化生浮选出硫泡沫流入硫泡沫槽硫泡沫泵压送硫磺回收系统熔融制取硫磺生贫液流入贫液槽脱硫泵送脱硫塔循环
473设备选择
计算选Ø4600锈钢规整填料变脱塔台相应变脱生附属设备选
Ø4400活性炭脱硫槽二台（开备）变换气中H2S脱＜10mgNm3
474消耗定额
消耗定额 ( 吨氨 )
序
号
名 称
规 格
单位
吨氨消耗定额
消耗量
备注
时
年
1
纯碱
总碱量（Na2CO3计）≥99％
kg
15
375
375

2
五氧化二钒
V2O5≥97％
kg
002
05
05

3
栲胶脱硫剂

kg
002
05
05

4
软水
化学软水
t
003
075
075

5
电
380V
kwh
26
650
650


48脱 碳
481工艺技术方案选择
根目前国外常采脱碳技术供选择脱碳工艺：
1）碳酸丙稀脂法（PC法）
2）胺法（MDEA法）
3）聚二醇二甲醚法（NHD法）
4）改良热钾碱法（Benfield法）
5）低温甲醇法
6）变压吸附法（PSA法）
7）水洗法
种脱碳工艺具优缺点脱碳方法分干法湿法物理吸附化学吸收两类变压吸附干法外余均湿法
A．碳酸丙烯脂法
法物理湿法吸收该法具特点：流程简单生程需外热水洗法较溶液循环液量少耗较低该法时脱原料气中H2SCO2定脱机硫力碳酸丙烯脂溶剂化学性质稳定降解少碳钢腐蚀体毒法缺点溶剂沸点低挥发损失运行费偏高
B．胺法（MDEA法）
胺法脱碳种甲基二乙醇胺（MDEA）水溶液基础加入种种活化剂组成溶剂液脱CO2工艺溶液种物理—化学吸收剂具物理吸收性化学吸收剂80年代末MDEA成功应合成氨厂脱CO2
该法具特点：CO2净化程度高（达001～02）脱碳时脱定量硫溶剂损失少控制≤50gNm3CO2范围极性气体氢溶解度低净化气损失碳钢腐蚀整装置采碳钢结构蒸汽耗量稍CO2分压05MPa时热耗1880KJNm3 CO2[约450 kcalNm3 CO2]
C．聚乙醇二甲醚法(NHD法)
法物理吸收法该法特点：溶剂毒腐蚀吸收力溶液蒸汽分压低损失操作稳定耗低设备流程较简单该溶剂价格偏高需冷量
D．改良热钾碱法
该法砷碱法基础发展起早实现工业化时三氧化二砷作活化剂（G－Y法）三氧化二砷种效活化剂时种良缓蚀剂三氧化二砷种剧毒物质发现新活化剂缓蚀剂二乙醇胺作活化剂五氧化二钒缓蚀剂进步降低耗代剧毒三氧化二砷该法国际应较国中型氮肥厂常传统脱碳方法属化学吸收法特点：净化度高技术成熟生产稳定溶剂源广价格低廉吸收力受碱浓度限制设备腐蚀CO
2生耗热量
E．低温甲醇法
甲醇种良溶剂CO2液体甲醇中溶解度水里温度降低压力增加增－30℃降－60℃时CO2溶解度急剧增加甲醇洗涤法基两种流程：种适单独脱气体中CO2气体中微量S种适时脱原料气中含H2SCO2生时分高浓度H2SCO2特点：CO2净化度高时吸收H2S腐蚀技术成熟生产稳定需冷量冷水耗量需蒸汽耗较高
F．变压吸附法
变压吸附分离技术九十年代初研究开发节技术具操作稳定净化度高维护少等优点种较济气体分离技术应分离脱变换气中CO2H2N2损失缺点
G 水洗法
水洗法脱CO2属物理吸收脱CO2时脱部分H2S流程简单操作稳定耗高操作费高现代化工生产中已采法
脱碳方法消耗定额较表(25tNH3h) ( 吨氨)
脱碳方法
项 目
变压吸附
NHD
PC
MDEA
改良热甲碱
低温甲醇洗

电（kWh）
≤50
85
125
748
144
569
循环水（m3）
20
15
20
40
146
211
蒸汽（kg）

60
14
700
2400
268
溶剂（kg）

025
05～12
01
18
025
操作费（元）
13
3068
4444
6102
18196
3174
（注：NHD冷量消耗未计入耗）
工厂原料煤硫含量较高变换气中机硫含量较高总硫量难达NHD法脱碳求外贵州空气湿度采NHD法空气气提生流程时溶液含水量增加需设置溶剂脱水装置脱碳系统投资增加变压吸附脱碳方法相电耗水耗操作费少蒸汽溶剂消耗项目脱碳采变压吸附技术
482工艺流程简述
装置采两段脱碳第段脱部分二氧化碳第二段第段吸附塔出口气中二氧化碳脱02％工艺流程图详细叙述：
1）第段第吸附塔第段吸附工艺程
吸附第段脱碳系统台联吸附塔台专程控阀组成变换工序压力1924MPa（表）温度等40℃变换气气水分离器机械水吸附塔第段脱碳系统吸附塔出口出二氧化碳含量8～16％中间气吸附塔T0101A底部进入吸附剂床层吸附剂选择吸附条件变换气中水机硫机硫部分二氧化碳吸附未吸附少量二氧化碳氢氮气进入第二段脱碳装置第段脱碳装置出口气中二氧化碳控制8～16％吸附杂质浓度前接床层出口时关闭吸附塔T0101A原料气阀产品气阀停止吸附通次均压步骤回收吸附塔中氢氮气次均压结束吸附塔定压力然逆着吸附方降压放空直吸附塔压力放常压止易吸附组分排放出吸附剂初步生通第二段放空气吹扫进步解吸吸附剂残留吸附杂质吸附剂生吸附塔吹扫结束先缓罐连通缓罐中氢氮气吸附塔升压直缓罐吸附塔压力衡止均压力气产品气床层逆升压接吸附压力吸附床便开始进入吸附循环程余吸附塔工作程完全样程序错开
2）第二段第吸附塔第二段吸附工艺程
变压吸附第二段脱碳系统联吸附塔台专程控阀组成第段脱碳系统吸附塔出口出二氧化碳含量8～16％中间气吸附塔0201A底部进入吸附剂床层吸附剂选择吸附条件粗脱碳气中二氧化碳吸附未吸附氢氮气进入压缩工段第二段脱碳装置出口气中二氧化碳控制02％吸附杂质浓度前接床层出口时关闭吸附塔T0201A原料气阀产品气阀停止吸附通次均压步骤回收吸附塔中氢氮气次均压结束吸附塔定压力然着吸附方降压放入中间缓罐知道吸附塔压力中间缓罐压力衡止排入气通抽真空进步解吸吸附剂残留吸附杂质吸附剂完全生抽真空结束均压气产品气床层逆升压接吸附压力吸附床便开始进入吸附循环程余吸附塔工作程完全样程序错开
483设备选择
根工艺技术较项目拟采变压吸附装置具操作稳定净化度高净化气中CH4含量降02～04合成系统弛放气减少流程简单节省蒸汽冷冻量三废产生项目选
20万吨年合成氨相配套变压吸附装置套
484消耗定额
消耗定额（生产力25tNH3h） (吨氨)
序号
名称
规格
单位
消耗定额
时消耗量
备注
正常

1
电
380V(220V)
kWh
≤6
120
150

2
吸附剂
商品级
kg
017
425
460


49精 炼
491 精炼工艺技术方案选择
脱碳原料气中含少量残余COCO2O2H2S等害气体防止氨合成催化剂毒害原料气送氨合成前必须进行净化
煤气精制技术液氮洗涤甲烷化流程铜洗流程工程空分装置考虑液氮洗涤甲烷化流程说操作简单投资较少求净化气中COCO2低者微量COCO2H2生成甲烷造成合成弛放气增减少原料气H2量工程考虑甲烷化流程铜洗流程净化气求严结合湖北宜化实际情况工程选铜洗流程
铜洗工段工艺流程国外洗涤部分均采循环吸收便动化操作国铜氨液洗涤采循环吸收碱洗采鼓泡吸收优动力消耗较低利动化
铜氨液生流程国外采生塔流程补氨采气氨加热点熟化器铜氨液制备槽国采生器流程特点全部生铜氨液静压通关设备补入液氨
结合湖北宜化煤气精制采铜洗流程成功验工艺铜洗工段洗涤部分采循环吸收法铜氨液生流程采生器流程
492工艺流程简述
压缩机五段出口脱碳气体（12655MPa）进入油水分离器分离油水铜洗塔底部塔顶喷射铜液逆流接触中害气体铜液吸收净化原料气铜洗塔顶部出进入铜液分离器压缩
铜洗塔吸收害气体铜液铜洗塔底部出通减压阀减压进入次回流塔次回流塔出进入底部换热器生器热铜液换热进入二次回流塔二次回流塔底部出加热器蒸汽进步加热进入生器生气回收压缩机入生铜液化铜桶换热器水冷氨冷铜泵入铜洗塔循环
493设备选型
1 铜洗塔
异扩建项目20万吨年合成氨生产装置变脱碳进精炼原料气量7459813
Nm3h气体中CO含量15铜氨液中总铜含量23molL铜60计算项目：
需铜氨液量3586 m3t铜氨液总循环量3586×258965m3h
铜洗塔均体积流量68239m3h 塔均重量流量29643kgh
液泛速度0225ms实际操作气速0135 ms（取液泛速度60）
塔径D（68239（0875×3600×0135））121266m
考虑富裕铜洗塔采￠1600
2 高压铜泵
选流量：30m3h扬程：13MPa高压铜泵1台三台差压泵2开1备
494技术参数
系统进口压力 ≤12655MPa
出系统CO+CO2含量 ≤25PPm
总铜 20~275molL
铜 4~8
495消耗指标
消耗定额（生产力25tNH3h） (吨氨)
序号
名称
规格
单位

消耗定额
备注
1
电
380V
kWh
21

2
蒸汽
05MPa
t
002

3
循环水
△t＝7℃
t
17

4
铜
纯铜
kg
004

5
乙酸

kg
004

6
软水
03MPa常温
t
003

7
氨
液氨
kg
7


8
润滑油

kg
01

9
压缩空气
07MPa油尘
Nm3
6


410氨合成工段
4101 合成工艺技术方案选择
工艺采314MPa合成工艺方案采GC合成塔
4102工艺流程叙述
压缩机六段314MPa合格精炼气补气油分分离掉油水等杂质循环机油分离器气体混合分两路：路进氨合成塔筒体件间环隙冷塔壁出（出）路气体混合进入塔前换热器换热（～180℃）进入氨合成塔反应～330℃反应气体塔（二出）出入废热锅炉副产蒸汽温度降～220℃然进入塔前换热器加热二进气体出塔前换热器热气体（～85℃）进入水冷器温度降～35℃进冷交换器外换热进行级分氨～62产品氨分离级分氨气体进级氨冷器温度降+2～−2℃进二级氨冷器温度降≤−15℃进氨分离器进行二级分氨～38产品氨分离（循环气体中氨体积含量约～20）然进冷交换器换热回收冷量气体温度升15～20℃进循环机加压循环机油水分离器分离油分子筛干燥净化系统新鲜气汇合循环气体中氨含量降低～16左右入塔反应
f0f1f2f 3冷副冷激气合成塔二进气体（～180℃）
塔前塔补充气循环机设放空中氨分离器出口气体放空点处甲烷含量高氨含量低放空气送提氢系统
分离液氨降压进入闪蒸槽闪蒸槽液氨高压系统中溶解效气体释放出释放出效气体回收中氨效气体提氢系统出闪蒸槽液氨送氨贮槽
循环机体合成系统合成塔出二进设路
4103设计参数
系统设计压力 314 MPa
济运行力 20万tNH3a
济运行压力 ≤260MPa
新鲜气量 ～77220Nm3h（济运行）
新鲜气温度 ～35℃
系统阻力 ≤18MPa
副产蒸汽 ≥085ttNH3(16MPa)
副产蒸汽入蒸汽网系统
4104运行参数
进口氨含量 ～16
氨净值 12～150
循环气甲烷 14±1
系统阻力 ≤18MPa
塔阻力 ≤06MPa
副产蒸汽 ≥085ttNH3(16MPa)
系统济运行压力 ≤260MPa
4105消耗定额
消耗定额（生产力25tNH3h） (吨氨)
序号
物料名称
规格
单位
情况
消耗定额
备注
1
冷水
03MPa30℃
M3
连续
32

2
电
6000V
kWh
连续
40
循环机耗电
3
氨合成催化剂

kg

01

4
新鲜气

Nm3
连续
≤2860

5
冷量

kcal
连续
207665

6
附产蒸汽

t
连续
085

4106设备选型
41061氨合成塔选型
采述氨合成工艺时产氨25th计算入塔循环量约320000Nm3h空速10000h1计算催化剂量约32m3保证催化剂寿命4年催化剂选40m3氨合成塔选GC型φ2000R202Y两轴两径催化剂卸结构净空高20m催化剂装填量～40m3
GC型φ2000R202Y两轴两径氨合成塔件分4绝热段第第二绝热段间第二三绝热段间采气体冷激占入塔总气量3020气体第二三绝热段端进入降低催化剂床层阻力第三第四绝热段间采换热器间接换热方式移走热量保证生成氨淡确保氨净值15左右该氨合成件具优点：
①塔阻力：采径流结构50左右气体第二三绝热段端进入阻力轴塔20～65般04～06MPa样效降低循环机功耗保证循环机长周期高效运行
②氨净值高：径层装填高活性粒度（22～33mm）催化剂占全部催化剂总装填量65合成率般装填颗粒催化剂合成塔高约20氨净值高1～2第三第四绝热段间采换热器间接换热方式移走热量确保二出口气体中氨浓度淡加采二级氨冷分子筛干燥净化新鲜气工艺合成塔进口氨含量低氨净值塔型高
③生产力：提高合成效率样循环量生产力般塔型提高15～30者样产量情况系统压力低20～40MPa
④催化剂利率高：GC塔采冷结构层催化剂量合理分配避免冷冷壁效应提高催化剂利率件运行性延长催化剂寿命催化剂运行中期会冷造成热点移快负荷波动较时热点波动整塔操作弹性安装简单周期长正常情况做免维修冷塔法拟
⑤操作稳定：操作中控制床层温度手段层催化剂温度效控制催化剂许温度范围避免超温温差效层温度控制佳操作温度范围催化剂时期温度分布曲线佳操作温度曲线保持致充分发挥催化剂潜
⑥根户需设计成催化剂全卸式—催化剂层贯通式结构优点催化剂塔底卸减轻户更换催化剂时工作负荷
GC型φ2000R202Y两轴两径氨合成塔技术参数表：
塔径mm
φ2000
塔型
GC型φ2000R202Y两轴两径
塔净空高mm
20000
催化剂装填量m3
～40

生产力ktNH3a
济运行
200
高力
≥240
氨净值
12～15
操作压力MPa
200ktNH3a
240ktNH3a
240～260
～290
塔阻力 MPa
04～06
06～08
副产蒸汽16MPa
≥085ttNH3
41052循环机选型
采述氨合成工艺氨塔件结构形式循环气量243100Nm3h（循环气进入循环机）20℃250MPa工况情况需循环机气量180 m3min放余量循环机选3台TC620透机确保分子筛系统更换吸附剂时保证27th氨产量（分子筛投运时开2台循环机气量：20 m3min分子筛检修时开3台循环机气量：30 m3min）
41053分离设备选型
冷交换器热交换器选择φ1400氨分离器循环机油分离器选φ1600氨冷器采二级冷水冷器选壳式

411氨回收工段
4111方案选择
合成氨生产程中弛放气合成放空气作吹风气余热回收助燃气体弛放气合成放空气含约43172氨必须进行回收
通常氨回收采：
1）常压法该法制取水液氨耗高需冷量
2）加压法（操作压力16MPa）耗较高操作费高方法先制25浓氨水25MPa蒸汽蒸发制995液氨
3）汽提法（操作压力27MPa）耗低流程短操作费低先填料塔制取149氨水汽提塔39MPa蒸汽汽提制999液氨
报告推荐汽提法该装置20万吨年合成氨弛放气合成放空气力设计
4112工艺流程简述
合成氨弛放气合成放空气（25MPa23℃）减压12MPa送入填料塔洗涤氨汽提塔底部稀氨水进行喷淋洗涤净化处理气体中氨含量降01左右洗涤气体减压送余热回收工段149氨水泵送氨汽提塔
氨汽提塔底部配置沸器39MPa430℃蒸汽进行加热控制塔底温度230℃左右
洗涤水氨水预热器洗涤水冷气泵送填料塔洗涤塔循环中损失少量软水泵补充
氨汽提塔中进入精馏段氨气蒸汽继续升塔顶逸出浓度999（27MPa 63℃）入冷凝器进行冷凝器冷介质水（03MPa 30℃）部分液氨作回流余产品送氨库
4113设备选型
A氨洗塔
处理气量720959Nm3h选φ800 H12300填料塔台装25×25×25碳钢填料设沫器
B氨汽提精馏塔
生产力10001200 kgh 选φ800 H19000氨汽提塔台设分布器防壁流效应发生
4114消耗定额
消耗定额（生产力25tNH3h） (吨氨)
序号
物料名称
规格
单位
消耗定额
备注
1
冷水
03MPa30℃
m3
6

2
电
380V
kWh
18

3
软水
20℃
m3
004

4
蒸汽

t
016


412冷冻站
412 1设计条件
装置20万ta合成氨扩建项目生产配套设计务氨合成提供7219 kW冷量冷方式采液氨5℃蒸发间接换热
4122制冷方式工况
装置采技术工艺简单压缩制冷方式设计工况40℃冷凝5℃蒸发进行制冷剂利装置生产液氨
4123压缩机选型方案
目前国生产厂制冷设备活塞式螺杆式两种螺杆压缩机活塞压缩机较然设备费投资偏高缺点螺杆压缩机具转速高效率高制冷量机组少体积重量轻占面积少定员少震动运转稳
易损件少寿命长维护理方便维修费低廉优点综合考虑采螺杆压缩机
4124设备选择
1氨压缩机
氨压缩机作蒸发气氨压缩冷凝成液氨液氨冷返回户蒸发制冷
设计选连冷冻机股份限公司生产JZ2LG25螺杆压缩机组设计工况制冷力18643kW需运行台数：72191864338（台）5台计
该机具效率高耗高运行维护理方便等优点生产安全氨压缩机采防爆电机驱动
JZ2LG25螺杆压缩机技术参数：
标准制冷力 13007 kW
设计制冷力 18463 kW
设计功率 530kW
理输气量 2395m3h
2氨冷凝器
氨冷凝器作压缩气氨冷凝成液氨设计采压回水流程应选卧式氨冷凝器根计算选4台BWN9000000型冷凝器单台换热900m2总换热面积3600m2满足生产需
4125工艺流程简述
户蒸发制冷产生压力036MPa(绝压)热温度0℃气氨气液分离器分离挟带液氨氨压缩机压缩压缩压力157MPa温度≤105℃气氨进油分离器油分离气氨卧式冷凝器30℃循环水冷凝成40℃液氨然进入贮氨器便调节稳定蒸发制冷需液氨量贮氨器出液氨送户
氨液分离器贮氨器排出油进入集油器集油器液氨蒸发返回氨总油低压状况排出回收利
4126消耗定额
消耗定额 (吨氨)
序号
名 称
规格
情况
单位
消耗定额
时消耗量
备注
正常

1
循环水
03MPa30℃
连续
t
125
3125
3180

2
电
380V
连续
kWh
09
225
28

6000V
连续
kWh
82
2050
2120

3
冷冻机油
25#
连续
kg
007
175
20


413仪表空压站
项目扩建套年产20万吨合成氨生产装置满足全厂仪表空气工艺空气需求新建套仪表空压站
4131全厂净化压缩空气需量质量求
仪表空压站务合成氨气动仪表气动阀门提供850Nm3h净化空气压力08MPa露点≤20℃含油≤5PPM固态杂质<5mgm3铜洗尿素等提供200Nm3h油尘压缩空气压力08MPa
4132净化方法设施
确保净化压缩空气质量净化方法油润滑压缩机压缩压缩空气热生干燥净化装置净化干燥剂φ3—8mm铝胶生方式两干燥器交连续工作切换周期10分钟
法基原理根变压吸附利吸附剂表面气体分压力具该种物质中周围气体分压力取衡特性吸附剂压力吸附常压负压生保证空气露点－40℃
4133设备选择
1空气压缩机
根全厂净化压缩空气工艺空气需量频率保证空气质量前提降低成仪表空压站确定选3台2Z108型油润滑空气压缩机正常情况2开1备
2Z108型油润滑空气压缩机技术参数
排气量 10m3min
排气压力 08MPa
转速 740rmin
轴功率 62KW
2空气干燥净化装置
根全厂净化压缩空气需量质量求选套GWU208型热生空气干燥净化装置该装置具结构简单维修方便确保连续供气干燥剂寿命长噪声低优点
GWU208型热生空气干燥净化装置技术参数
处理气量 20m3min
进气温度 ≤40℃
进气空气压力 04～10 MPa
供气压力 ≥077 MPa
干燥气露点温度 ≤40℃
干燥气含油 ≤5PPm
固态杂质含量 粒径≤3μ
干燥剂 ф3—8mm铝胶
生方法 热生
工作方式 两干燥塔交连续工作
操作方法 全动
工作周期 10分钟
3仪表空气贮罐
确保仪表空气压力稳定连续供应设置台40m³贮气罐
空气贮罐技术参数
容积 40m3³
直径 φ2800mm
高度 H8358mm
4工艺空气贮罐
确保工艺空气压力稳定连续供应时供气设置台40m³贮气罐
空气贮罐技术参数
容积 40m3³
直径 φ2800mm
高度 H8358mm
4134 水电消耗指标（1000m3仪表空气）

序号
名 称
规格

情况
单位
消耗定额
时消耗量
备注
正常

1
循环水
04MPa30℃
连续
t
47
48
72

2
电
200V380V
连续
kW
12165
1241
1861


414控技术方案
该扩建项目方案设计根20万吨年合成氨生产规模甲方合理化建议工艺排水暖通等专业提出生产控制条件进行编制编制容：造气空气鼓风站吹风气余热回收气柜静电焦煤气加压脱硫压缩变换变脱脱碳精炼合成氨回收氨库冷冻站空压站造气循环水脱硫循环水变压吸附脱碳循环水合成循环水车间采计算机集散控制系统（DCS）辅助车间部分工段采仪表盘集中检测仪表相结合方式
4151控水控制方案
方案设计造气空气鼓风站（含吹风气余热回收）变换变脱脱碳精炼合成采计算机集中控制（DCS控制系统）控制技术计算机技术网络技术应生产装置装置采计算机控制提高产品质量安全生产方面具优越性性采计算机控制目生产装置提供高安全性性先进性低环境污染生产强度少操作员产品质量生产运行资料计算机控制生产操作提供早期报警 系统计算机通阀门开启度温度压力流量物位等监测发现符合安全求时计算机通套联锁机构操作单元处安全状态时通知操作员较快速度动时出预防校正动作常规仪表熟练操作员难做DCS具工艺流程图显示报警印生产报表印事操作记录工艺参数显示趋势记录等功工艺流程图实时显示印出核算济数班日月报表院采国外国计算机集散控制系统着成功验贵州瓮福磷肥厂氟化铝装置美国PLC控制系统贵州化肥厂造气装置HONEYWELL DCS控制系统贵州安化肥厂尿素装置YOKOGAWA DCS控制系统贵州遵义碱厂PVC装置4万吨年离子膜法烧碱装置贵州水晶集团煤造气装置浙中控JX300X型 DCS控制系统等装置通实际运行产生观综合济效益厂方较满意目前国仪表工业正处良发展期计算机控制系统硬件软件国外系统相媲美国外相控制规模装置着相低价格特软件控制方面更具独处种复杂控制系统中采优化控制例煤造气炉采优化控制单炉发气量提高5～10煤耗均降低5～8蒸汽分解率提高造气炉炉况长期稳定户带高济效益
DCS控制系统匹配现场变送器采国产引进生产线生产智变送器满足工艺检测控制特求采部分国外质量性更佳仪表次仪表集中检测点信号现场通电缆直接送入计算机控制室计算机设置车间控制室考虑全厂计算机理系统通讯联网
工号：气柜电尘煤气加压脱硫压缩氨回收氨库冷冻站空压站造气循环水脱硫循环水变压吸附脱碳循环水合成循环水等采仪表盘集中检测相结合方式工号生产程中工艺参数温度压力流量液位等进行监测报警控制仪表盘设置工号独立操作室
氧化碳毒气体方案设计根规范求造气空气鼓风站（含吹风气余热回收）气柜电尘煤气加压生产装置场设置毒气体检测报警器该检测器时生产程中泄漏毒气体信号传送控制室时声光报警操作员时采取相应处理措施保证劳动生产环境身安全
4152仪表类型确定
根装置生产控制特点工艺求采计算机集中控制盘架装仪表选安全栅仪表盘集中盘装仪表采纸记录仪智数字显示仪盘架装仪表采配电器安全栅检测仪表分采铂热电阻热电偶锈钢压力表智压力变送器智差压变送器智液位变送器涡街流量计精型气动薄膜调节阀超轻型气动薄膜调节阀0型快开快关切断阀等腐蚀性严重生产场合考虑相应防腐措施
4153关键仪表选择
1）计算机采增强型控制系统系统中控制器（包括电源）操作站等关键设备1：1热备份实现障时动切换提高系统安全性性
2）防爆场采隔爆型铂热电阻隔爆型热电偶调节回路采操作端安全栅
3）氧化碳气体泄漏场采毒气体检测报警仪表
4）氢含量氧含量甲烷氧化碳二氧化碳动分析采化工程分析成套系统
5）具腐蚀性较粘稠工艺介质调节采超轻型气动薄膜调节阀
6）仪表空气采05～08MPa干燥油水露点≤20℃洁净压缩空气
7）计算机仪表盘集中显示仪表220V AC电源电气专业送相应控制室仪表盘进行集中供电供电回路中采浪涌电压抑制器根规范求设置UPS电源
8）根装置生产控制需仪器仪表设备数量规范求相应考虑部分仪修设备理员维修员


















第五章 原料辅助材料燃料供应
51原料供应
511原料源运输条件
该扩建项目合成氨原料源相现烟煤万州煤矿贵州水煤矿根现煤炭储量开采运输力完全满足生产需万州煤公路运输厂贵州水煤船运输厂
512原料资源品位开采生产情况
项目合成氨生产需原料煤源万州煤矿贵州水煤矿原料煤点烟煤分析报告
表51 煤质分析数
序号
项目
单位
数值
1
全水份
Mt
1096
2
灰份
Aar
1423
3
挥发份
Var
1420
4
固定碳
FCar
6061
5
热值
Qnetar MJkg
3005
6
硫
Star
223

7
碳
Car
6215
8
氢
Har
273
9
氮
Nar
100
10
氧
Oar
514
52辅助材料供应
辅助材料品位规格年需量表示：
辅助材料品种规格年需量
序号
名称规格
单位
年量
1
氨
t
900
2
MSQ催化剂
t
22
3
变换触煤
t
465
4
合成催化剂
t
20
5
脱碳吸附剂
t
527
6
汽缸油
t
648
7
机械油
t
120
8
铜板
t
4
9
醋酸
t
15
根20余年情况预测生产需种辅助材料国市场货源充足供应渠道畅通满足新建20万吨年合成氨生产需
53 燃料动力
合成氨厂需蒸汽电力索特盐化现热电站供应该热电站煤万州周边煤煤种烟煤煤船长江运该厂码头皮带运输机运干煤棚汽车转运干煤棚
煤质特性：
Vy1534 Cy4528 Ay3792
Wy79 Qydw18270KJkg(4370Kcalkg)
生产需蒸汽利热电站发电乏汽道送生产车间冷水采循环水方案循环水量12400m3h厂区生产生活水取该区江北水厂生产电采该厂备热电站项目需动力规格数量见表4—2
表4—2 燃料动力需量估算表
序号
名称
规格
单位
数量
源
运输方式
1
煤
18270KJkg
ta
4800
万州区
汽车
2
电
50Hz
度
28000000
备热电站
电缆
3
水
水
m3a
1920000
江北水厂
道
4
蒸汽
热蒸汽
ta
24000
备热电站
道
第六章 建厂条件厂址方案
61建厂条件
611 厂址理位置形貌概况
该异扩建项目厂址位贵州省兴义市马岭镇理位置东104°54′32″北纬25°11′30″该厂紧贵阳兴义公路324国道干线离马岭08公里距兴义市11公里距贵阳365公里距昆明380公里距南宁492公里距南昆铁路顶效车站15公里交通十分方便
612形貌
该区处云贵高原广西低山丘度带势西北高东南低褶曲断层浸影响形崎岖起伏较切河谷深切厂区高程97200~99080间高差188米生产区较坦
厂区处黄草坝岩溶谷马岭峡谷渡谷缘带熔蚀低山孤丘坳沟貌类型厂区分三亚貌单元
溶蚀低山孤丘貌单元：分布厂区周围山顶高程1020~1040米坡山顶高差30~35米坡度26°~60°山体裸露基岩
红粘土缓坡貌单元：老厂区分布位置高程984~990米第四系粘土层覆盖较厚（2~10米）工厂气柜锅炉房总降压站等布置该单元
坳沟貌单元：分布厂区外南东面高程972~987米第四系粘土层覆盖较厚（02~27米）基岩露头较发育坳沟底部较开敞均宽100米南西北东逐渐低出露泉水4处北东排入马岭峡谷
613质条件（略）
614厂区气象条件（略）
615供水条件
异扩建项目厂址处马河西岸游纳省河流兴义市弯塘河（游河段木贾河）马岭镇北部汇入马河工厂生产水常年纳省河引出农灌渠倒虹吸流供应生产枯水期直接马岭河提水生产
616交通运输条件（略）
617供电
纳省河厂南2公里国家建省级220kv变电站西边15公里建11kv省级三帽山变电站工厂生产电三帽山直接回路供电
618社会环境
贵州宜化化工限责公司兴义市黔西南布衣族苗族治州首府2000年统计口1240 万全市耕30668公顷中田9866公顷土20802公顷粮食产量24074万吨农产品稻谷麦玉米豆类油料等
厂区马岭镇第六村民组生活区紧马岭镇全镇面积10497方公里居住汉布衣苗回等民族全镇辖12行政村1居委会131村民组 2000年全镇口约30000中城镇口约2000全镇耕1359公顷农业粮食作物济作物
62厂址方案
贵州宜化化工限责公司位贵州省兴义市马岭镇异扩建项目拟马岭镇规划工业园建设总图年产合成氨20万吨30万吨尿素装置布置保证定预留充足绿化面积保证设备建筑安全间距
拟建厂址场势较开阔定发展厂址场处黄草坝岩溶谷马岭峡谷渡谷缘带形坦区域质资料场调查场断层滑坡泥石流崩塌等良现象场区域构造稳定适宜建厂厂址理然环境良交通运输方便供电供水供热原料供应均保证该厂址方案基合理行
第七章 公工程辅助设施方案
71总图运输方案
711设计
①建设单位提供厂区形图相关专业提供条件
②化工企业总图运输设计规范（HGT206491998）
③建筑设计防火规范GBJ1687（01版）
④工业企业总面设计规范（GB5018793）
⑤厂矿道路设计规范（GBJ2287）
⑥关国家标准规范规定
712方案设计原
总图设计方案中力求整体布局合理功分区明确生产操作方便物流运输畅便捷满足消防工业卫生等规范求预留定发展利环境净化布置工厂安全生产美化厂容厂貌创造条件
713总面布置
结合工厂生产建设点特点关工业企业设计规范求根利环境净化避免交叉污染布置原新建厂区分厂办公区造气生产区合成氨生产区尿素生产区生活水污水处理站原料煤堆场成品堆场等具体布置详见总面布置图
714工厂防护设施设置绿化布置
厂区设置3出入口工厂四周根建设单位提供红线设置围墙出入口处设置传达警卫室满足安全生产保卫需厂设置环行道路满足运输消防安全求
厂区绿化布置考虑非建筑段零星空种植草皮全厂绿率低20 美化环境净化空气降低污染利生产促进职工身体健康工厂建成花园式工厂创造条件
715竖设计原
充分利场然形条件生产运输方便场排水畅厂外道路标高相互衔接节约土石方工程量
716竖布置方式
该工程场高差较竖布置结合现厂区形貌采坡式布置量减少填挖方量厂区土石方工程量计约77000m3中填方工程量45000m3挖方工程量32000m3
厂道路两侧单侧设置排水沟集场雨水排出厂外流入排洪水沟
718厂区道路设计
厂道路设计根面布置势特点确定道路路面型式郊区型道路采混凝土路面干道面宽800米通车间设车间引道满足物料运输设备检修消防行车求厂区道路坡8利安全行车厂停车场回车场均采混凝土路面
719总图运输技术济指标

总图运输技术济指标表
序号
指 标 项 目
单 位
数 值
1
厂区工程占面积
m2
184800
2
建构筑物占面积
m2
80554
3
道路广场占面积
m2
52077
4
绿 化 面 积
m2
52169
5
建 筑 占 系 数

4359
6
绿 率

2823

72排水
721工厂水
7211水水源取水输水水处理方案较选择
索特盐化股份限公司生活水取水井深50米水深井泵抽出面滤消毒处理供全厂生活区水目前水公司水已连接厂干直径DN50
该厂原生产水水源长江DN400水干已达厂供水压力08～10MPa
厂时套备生产水供水站水源表水长江取水点距离厂区约5000米取水点水处理站高出20米输水工程引水渠倒虹组成水处理站厂区高出20米
7212厂区水系统方案较选择
新建装置生产水长江供考虑新老厂址水求需增接径满足生产需（厂原生产水处理站作备水）两套水源基新增处理设施完全保证工程供水安全性
722工厂排水
7221全厂排水系统划分技术方案选择
工厂排水采雨污分流（分流制）排水系统生活区生活污水车间生产废水雨水均分排放生活区厂区雨水采明（暗）沟排放生活污水处理达级排放标准排出厂外锅炉房造气车间废水采明沟接造气循环水处理站冷降温封闭循环外排脱硫工段排出热水进入脱硫循环水系统冷降温封闭循环外排变压吸附设套循环水系统
合成压缩冷冻冰机等车间热水余压选钢连接利余压直接进入冷塔
723生活区生活污水处理
生活区污水量1196 m3d生活区修建座120m3d污水处理站（二级处理）设300 m3污水调节池座污水处理站总占面积103m2含污染物废水生活污水进入格栅井调节池污水先预曝气降低污染物负荷然进入WSZFC5型埋式污水处理设备机污染物氨氮污染污水中机物AO生物处理工艺A级处理中微生物先处缺氧状态污水中机氮转化分解成NH3时利机氮作电子供体NH2NNH3N转化成N2利部分机碳源NH3N合成新细胞物质利硝化作进行完成反硝化作消氮富营养化污染O级处理中存氧微生物氧型细菌（硝化菌）设置机负荷较低氧生物接触氧化池氧微生物机物分解成CO2H2O氧型细菌（消化菌）利机物产生机碳空气中CO2作营养源污水中NH3N转化成NH2NNH3N通反硝化作终消氮污染该设备污水中磷具脱磷氮功效通生物接触氧化工艺处理出水达污水综合排放标准GB89781996级标准排出厂外污水处理流程：
污水→格栅→调节池（预曝气）→缺氧池→三级接触氧化→厌氧曝气→二沉池→消毒池→排放
724造气循环水处理
造气车间造气炉产生半水煤气洗气箱洗气塔净化程中产生含悬浮物氰化物硫化物挥发性酚等污染废水
锅炉尘器灰渣水量Q400 m3h废水中含量灰粉硫化物等治理污染两部分污水集中处理造气循环水处理场选造气车间风竖标高造气车间低500毫米造气车间排出污水量成分性质：
污水量Q1400m3h成份：悬浮物200～500mgL氰化物（CN）8mgL硫化物（S2）6mgL挥发性酚002mgL PH65～75水温40~50 ℃
该厂位马岭河游马岭河属贵州省重旅游风景区贵州省政府黔西南州政府马岭河水源保护十分重视制定相关措施旅游风景区周围污染源进行行效整顿治理彻底治理防止污染时节约水资源造气废水应集中处理封闭循环外排
锅炉房造气车间废水流式沉淀池沉淀沉渣灰粉采抓斗桥式吊车捞渣滤池（滴水渣汽车运制砖厂）沉淀池末端设焦碳滤层沉淀废水进行滤时防止油污等物进入污水处理系统流式沉淀池进口处分加入机絮凝剂聚合氯化铝机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺絮凝剂混合反应吸附架桥作形成颗粒矾花微灰粉沉淀流式沉淀池出水悬浮物含量50 mgL沉淀水进入热水池泵加压冷塔式生物滤池采网格式填料污水冷塔式生物滤池达降温曝气细菌分解氰化物硫化物挥发性酚目然进入冷水池循环水泵加压送锅炉造气工段中防止循环水结垢热水池中投加阻垢分散剂流程：
废水→热水池→泵→冷塔式生物滤池→冷水池→循环水泵→供锅炉造气车间
处理效果：处理（循环水）水质达：悬浮物≤20～50mgL氰化物（CN
）≤1mgL硫化物（S2）≤05mgL挥发性酚微量PH7～8水温32 ℃
造气循环水处理系统水量进行计量监测分析温度测量处理站送车间总设流量累计记录冷塔式生物滤池进水送车间总出水处设温度测量热水池冷水池均设液位报警装置防止污水清水外溢流式沉淀池进口冷水池均设分析点班分析次作运行理
设备建构筑物选型设计参数
A流式沉淀池设计参数：水流速V5mms沉淀时间t2时悬浮物率90流式沉淀池面尺寸50000×10000×5000mm两格末端设焦碳滤层沉底部沉渣灰粉抓斗桥式吊车捞渣选抓斗桥式吊车Lk22m起重量5吨起升高度12m抓斗容积075～10m3
B渣滤池面尺寸10000×5000×3000mm（式）两座
C热水池面尺寸20000×4500×3000mm座池设液位报警仪表防止污水外溢污染环境
D造气循环水泵房尺寸27000×9000×5000mm座（设冷塔）设热水泵三台（两开备）Q864～1296 m3hH26～165mN90kW冷水泵三台（两开备）Q1116 m3hH37mN160kW采真空泵启动热水泵SZB8型真空两台（开备）Q0~382 m3h真空值8666~5866KPaN3kW泵房设CDⅠ型电动葫芦台起重量3吨起升高度5米
E冷塔式生物滤池格面尺寸9000×9000×17600mm风机风量78 万m3hP237PaN45kW三格
F冷水池（冷塔）面尺寸28500×10500×2500mm座池设液位报警仪表防止清水外溢
G 加药装置：WD1000型台投加阻垢分散剂制絮凝剂加药装置三台尺寸Ф1800х1500台配备台搅拌装置N22KW
G实现完全封闭循环污染环境目设计冷水池排水排泥冷塔式生物滤池排空等废水送回流式沉淀池进口处
脱硫循环水排污水4 m3h接入系统作补充水部分部分补充水造气车间蒸气冷凝水14m3h次水18m3h
725脱硫循环水处理
脱硫工段生产程中排出热水量400 m3h含少量悬浮物氰化物硫化物氨等污染废水治理污染部分污水集中处理封闭循环外排流程：
废水→热水池→泵→玻璃钢冷塔→冷水池→循环水泵→供脱硫工段
设备建构筑物选型设计参数
A热水池面尺寸8000×6000×3000mm钢筋混凝土结构座（式）池设液位报警仪表防止污水外溢污染环境
B循环水泵房面尺寸8000×8000×5000mm座（设冷塔）砖混结构设热水泵两台（开备）Q414m3hH203mN37kw冷水泵两台（开备）Q324~576m3 hH355~25mN55kW
C玻璃钢冷塔SNLⅡ750型 进塔水温t142℃出塔水温t232℃Δt10℃台单台面尺寸8000×8000×17000mm风量60万m3hN30 kW集水池面尺寸9500×9500×2500mm
D 补充水量8m3h（占循环水量2）
726变压吸附脱碳循环水处理
脱碳工段变压吸附设套500m3h冷循环水处理系统热水温度≤38℃热水余压029MPa直接进冷塔部分热水加药冷处理循环处理流程：
热水→玻璃钢冷塔→冷水池→泵→供脱碳工段
设备建构筑物选型设计参数
A 循环水泵房面尺寸8000×4000×5000mm砖混结构座设冷水泵两台（开备）Q360～612m3hH42～325mN75kW
B 玻璃钢冷塔HGCT500B型 Q500m3h进塔水温t140℃出塔水温t232℃Δt8℃台单台面尺寸6800×6800×6000mm风量42万m3hN22kW集水池面尺寸7800×7800×3500mm（式）
C 加药间药剂仓库：循环水中蒸发浓缩二氧化碳碳酸钙沉淀等原会冷设备道结垢腐蚀冷水池中加水质稳定剂（杀菌灭藻剂阻垢缓蚀剂）进行水质稳定处理加药间药剂仓库面尺寸10800×8000×3600mm座（供全厂循环水装置）
D加药装置：WD1000型台投加阻垢缓蚀剂
E 补充水量8m3h（占循环水量16）
727合成循环水处理
合成精炼压缩等工段冷水量10000m3h污染节约水资源述部分污染热水处理循环处理流程：
热水→玻璃钢冷塔→冷水池→冷水泵→供合成等工段
合成精炼压缩等工段排出热水温度40℃左右污染余压029MPa利余压直接送玻璃钢冷塔冷降温热水进入冷水池冷水泵加压送需冷水工段
设备建构筑物选型设计参数：
A循环水泵房面尺寸60000×5000×5000mm砖混结构座设冷水泵：Q2020m3 hH59mN460 kw 八台（七开备）泵房设CDⅠ型电动葫芦台起重量5吨起升高度6米
B旁滤装置：循环水中悬浮物超规定含量设旁滤装置冷水进行旁滤选三台Q220m3h高效纤维滤器（旁滤水量占471）台直径3000mm
C 玻璃钢冷塔NH2500型 Q2500m3h进塔水温t140℃ 出塔水温t232℃Δt8℃六台单台面尺寸15000×15000×13500mm风量250万m3hN110 kW集水池面尺寸92000×17000×3500mm（式兼消防水池）
D加药装置：WD1000型三台投加阻垢缓蚀剂
E补充水进入车间补充水量210m3h
728全厂生产废水处理
全厂新老系统污染严重造气脱硫工段废水实现完全封闭循环允许外排（目前国化肥厂均实现）余工业废水车间洗坪水合成尿素热电厂循环水系统（减少浓缩倍数）排污水带轻微污染部分废水车间生活污水总计1195m3h进入废水处理站废水处理达GB89781996级排放标准排出厂外采废水处理流程：
废水→格栅→PH值调整池→预沉池→调节池→接触氧化池→二沉池→流量计→排放
初沉池二沉池排出污泥进入污泥浓缩池降低污泥含水率缩污泥体积时加入PAM絮凝剂带式压滤机处理污泥外运渗沥液回流格栅井进入废水处理系统
处理程中加酸碱装置加PAM装置
废水处理采接触氧化池通曝气进行接触氧化池采完全混合式废水浓度适应性池生物量高吸附氧化机物力强丝状菌氧化池生物膜代谢速度快提高机物氧化速率耗氧池微生物需氧离心式鼓风机供布气采高效微孔曝气器出流口气泡02mm具极氧转移率氧化池出水进入二沉池二沉池采圆形幅流式保证整系统微生物量二沉池污泥回流氧化池回流R50～100
通生物接触氧化工艺处理出水达污水综合排放标准GB89781996级标准排出厂外
附新建装置水量表
序号
水工段
水量（m3h）
水压
MPa
悬浮物
mgL
水温（℃）
备注
Ⅰ期
Ⅱ期
Ⅲ期
1
造气
1400


025
≤30
≤32

2
脱硫
400


030
≤30
≤32

3
变压吸附脱碳
500


030
≤30
≤32

4
压缩
4500


030
≤30
≤32


5
变换
550


030
≤30
≤32

6
铜洗
425


04
≤30
≤32

7
合成
1750


02
≤30
≤32

8
氨回收
150


04
≤30
≤32

9
冷冻
2375


04
≤30
≤32

10
尿素
4250


056
≤30
≤32

11
热电厂循环水
3000


04
≤30
≤32

12
锅炉
400


02
≤30
≤32

13
化学水处理
69


02
≤5
常温

14
循环水补充水
245


02
≤5
常温

15
合计
19984






新建装置总水量20058m3h中补充新鲜水 （69＋289）358m3h余均循环水量


附新建装置排水量表
序号
水工段
水量（m3h）
水压
MPa
悬浮物
mgL
水温（0C）
备注
Ⅰ期
Ⅱ期
Ⅲ期
1
造气
1400



690
52
污染
2
脱硫
400



≤30
≤32
污染
3
变压吸附脱碳
500







4
压缩
4500



≤30
≤38
污染
5
变换
550



≤30
≤45
污染
6
铜洗
425



≤30
≤38
污染
7
合成
1750



≤30
≤38
污染
8
氨回收
150



≤30
≤38
污染
9
冷冻
2375



≤30
≤38

10
尿素
4250


029

≤38

11
锅炉
2





污染
12
热电厂
3000


029

≤38
污染
13
循环水系统排污
103





微污染
14
生活洗水
10





污染
15
油回收工段
05






16
化学水处理
4






17
合计
194195






总排水量194195m3h中锅炉房水产蒸汽送工艺生产排4m3h污染造气锅炉脱硫车间废水集中处理完全封闭循环（脱硫循环水系统排污水作造气循环水补充水）合成尿素等车间热水循环全厂实际总外排水量1195m3h集中进入全厂生产废水处理站处理达GB89781996级标准排出厂外

73供电电讯
731全厂供电
7311全厂供电计算负荷负荷等级
根工艺提负荷统计全厂电负荷
设备容量：Pe432198kW
需容量：Pjs＝35000kW
视容量：Sjs35000kVAR
中6kV等级负荷 ：
设备容量：Pe52665kW
计算负荷：Pjs426585kW
380V等级负荷：
设备容量：Pe82767kW
计算负荷：Pjs6217kW
全厂负荷部分二级负荷余少量负荷三级负荷
详见负荷计算表
7312 电源选择性
全厂供电电源分两路引回距离2km兴义市三毛三变电站回引距离约1km兴义市九头坡变电站两回线路均采LGJ240型钢芯铝绞线架空引入正常运行时两回线路均投入运行事时互备
7313供电方案选择原确定
项目扩建厂区新建1106kV总变电座根负荷计算充分考虑该厂发展余变选SF
9250001101106kV25000kVA型电力变压器两台
节降耗改项目拟建座容量2x30000kW汽轮发电机组发电机出力95％计算保证系统提供35000kW左右电6kV系统网供电通种方式供电电源性较高
两回电源进线采桥接线方式110kV高压配电装置设室外6kV配电装置设室三层中层低压配电室控制室电修间等二层电缆夹层三层6kV配电装置电压等级母线均采单母线分段方式运行互备
厂区设5604kV变电分设低压负荷中心区域供低压负荷：
1＃变电（110kV总变动力变）设两台2500kVA变压器供110kV总变电铜洗工段变换工段等电负荷
2＃变电（脱硫循环水动力变）设两台容量1250kVA变压器供脱硫循环水泵房造气循环水泵房等电负荷
3＃变电（造气合成循环水动力变）设两台容量800kVA变压器供造气余热回收压缩厂房空气鼓风机房合成循环水泵房维修厂房等电负荷
7314非线性负荷谐波情况预测防治设想
该厂非线性负荷谐波量少步电动机励磁装置高压静电尘装置结构已考虑消谐波措施高配室已设置消谐装置完全达规范求
732电讯
扩建厂区通电信局装设程控式行政总机台容量300门满足次生产调度求
733设备选择
设备选择：变采2台SF925000110110±2x2563kV△u10525000kVA型电力变压器车间变电6kV变压器见73136kV开关柜采KYN28A12型380V开关柜采GCK型动力配电箱采XL型局部防爆区域采防爆电器明配电箱采GBK型灯具采节高效厂矿灯具
电缆选择：动力电缆采ZRYJV型控制电缆采ZRKVV型
敷设方式：室外采电缆专立柱工艺架敷设室采桥架穿直埋相结合方式敷设







734负荷计算表

负 荷 计 算 表


总容量
S260756kVA 选总变容量SF9250001106型电力变压器

减发电容量
S24000kW （发电机出力95％实际出力22800kW）
　
视容量
S488757kVA
　
6kV侧
609417
488755
1262
　
　
　
　


　
Kc09

426585
31892
　
　
6217
33154


　
合计
52665
473985
35436
　
82767
69078
36838












　

Kc09





405
2511
　
　
六
全厂明电




500
450
279
　
　
　
开车电炉6kV母线通调压器连接
　
Kc09

1053
5097
　
　
1620

　

　
计
1300
1170
5663
　
2000
1800

　
　
　
合成开车电炉



　
2000
1800

开车时
　
　
循环机
2x650
1170
5663
2开1备
　
　
　
　
　
五
合成工序



　
　
　
　
　
　
4＃变电选变压器S9M800604型 800kVA
　











Kc09

283905
58611
　
　
6294
3902
　
7405

计

31545
65123
　
8225
6993
4336
　
　
（八）
消防水泵



　
75
638
396
1开1备
　
（七）
余热回收
2x250
450
2178
1开1备
　
　
　
　
　
（六）
压缩工段
5x5000
22500
10890
5开2备
45
383
238
　
　
（五）
电尘工段



　
30
255
158
　
　
（四）
冷冻站
4x530
1908
11543
　
22
187
116
　
　
　
真空泵



　
3
26
16
1开1备

　
冷水泵
2x550
990
7187
3开1备
　
　
　
　

　
热水泵
2x250
450
3267
3开1备
　
　
　
　

　
冷塔




275
234
145


（三）
合成循环水









（二）
机电仪修车间




320
272
1686


（）
造气工段
5x450
2025
9801
5开1备
300
255
1581


四
　









　
3＃变电选变压器S9M1250604型 1250kVA
　
Kc09





8756
5441

10309
　
计




11468
9729
6045


（四）
全厂空调通风电




80
68
422


（三）
中央化验室




40
34
211


（二）
空压站



　
110
935
58


　
液氨输送泵




15
128
79


　
氨水泵



　
15
128
79
　
　
　
软水泵



　
40
34
211
　
　
（）
氨回收工段



　
　
　
　
　
　
三
　



　
　
　
　


2＃变电选变压器S9M1250604型 1250kVA

Kc09

1863
12624
　
　
16307
1011
　
10511

计
2300
2070
18035

17117
18119
11234



玻璃钢冷塔




4x110
374
232



冷水泵
5x460
2070
14026




7开1备

（四）
合成环水










玻璃钢冷塔




22
187
116



冷水泵




75
638
395
1开1备

（三）
变压吸附循环水









　
冷水泵




55
468
29
1开1备

　
热水泵




2x37
629
39
1开1备

　
冷塔




30
26
161
　

（二）
脱硫循环水







　

　
真空泵




3
26
16
1开1备

　
冷塔



　
3x45
1148
712
　

　
冷水泵



　
2x160
272
1686
2开1备

　
热水泵



　
2x90
153
949
2开1备

　
抓斗桥式吊车



　
477
72
124
　

（）
造气循环水处理









二
　









1＃变电选变压器S9M2500604型 2500kVA
　
Kc09

29727
15368


17136
7542

18722
　
计
3670
3303
17076

2240
1904
838


（四）
铜洗工段



　
550
4675
2899


（三）
脱碳工段




650
5525
3426


（二）
变换工段
4x355
1278
6186

840
714
4427


（）
脱硫工段
5x450
2000
1089
5开1备
200
170
1054















kW
kW
kVAR

kW
kW
kVAR

kVA

设备
容量
需容量
备注
设备
容量
需容量
备注
视容量
序号
电设备
名称
6kV电设备
04kV电设备

负 荷 计 算 表
序号
电设备
名称
6kV电设备
04kV电设备

设备
容量
需容量
备注
设备
容量
需容量
备注
视容量
kW
kW
kVAR
kW
kW
kVAR
kVA











（）
脱硫工段
5x450
2000
1089
5开1备
200
170
1054


（二）
变换工段
4x355
1278
6186

840
714
4427


（三）
脱碳工段




650
5525
3426


（四）
铜洗工段



　
550
4675
2899


　
计
3670
3303
17076

2240
1904
838


　
Kc09

29727
15368


17136
7542

18722
1＃变电选变压器S9M2500604型 2500kVA
二
　









（）
造气循环水处理









　
抓斗桥式吊车



　
477
72
124
　

　
热水泵



　
2x90
153
949
2开1备

　
冷水泵



　
2x160
272
1686
2开1备

　
冷塔



　
3x45
1148
712
　

　
真空泵




3
26
16
1开1备

（二）
脱硫循环水







　

　
冷塔




30
26
161
　



总容量
S260756kVA 选总变容量SF9250001106型电力变压器

减发电容量
S24000kW （发电机出力95％实际出力22800kW）
　
视容量
S488757kVA
　
6kV侧
609417
488755
1262
　
　
　
　


　
Kc09

426585
31892
　
　
6217
33154


　
合计
52665
473985
35436
　
82767
69078
36838












　

Kc09





405
2511
　
　
六
全厂明电




500
450
279
　
　
　
开车电炉6kV母线通调压器连接
　
Kc09

1053
5097
　
　
1620

　

　
计
1300
1170
5663
　
2000
1800

　
　
　
合成开车电炉



　
2000
1800

开车时
　
　
循环机
2x650
1170
5663
2开1备
　
　
　
　
　
五
合成工序



　
　
　
　
　
　
4＃变电选变压器S9M800604型 800kVA
　











Kc09

283905
58611
　
　
6294
3902
　
7405

计

31545
65123
　
8225
6993
4336
　
　
（八）
消防水泵



　
75
638
396
1开1备
　
（七）
余热回收
2x250
450
2178
1开1备
　
　
　
　
　
（六）
压缩工段
5x5000
22500
10890
5开2备
45
383
238
　
　
（五）
电尘工段



　
30
255
158
　
　
（四）
冷冻站
4x530
1908
11543
　
22
187
116
　
　
　
真空泵



　
3
26
16
1开1备

　
冷水泵
2x550
990
7187
3开1备
　
　
　
　

　
热水泵
2x250
450
3267
3开1备
　
　
　
　

　
冷塔




275
234
145


（三）
合成循环水









（二）
机电仪修车间




320
272
1686


（）
造气工段
5x450
2025
9801
5开1备
300
255
1581


四
　









　
3＃变电选变压器S9M1250604型 1250kVA
　
Kc09





8756
5441

10309
　
计




11468
9729
6045


（四）
全厂空调通风电




80
68
422


（三）
中央化验室




40
34
211


（二）
空压站



　
110
935
58


　
液氨输送泵




15
128
79


　
氨水泵



　
15
128
79
　
　
　
软水泵



　
40
34
211
　
　
（）
氨回收工段



　
　
　
　
　
　
三
　



　
　
　
　


2＃变电选变压器S9M1250604型 1250kVA

Kc09

1863
12624
　
　
16307
1011
　
10511

计
2300
2070
18035

17117
18119
11234



玻璃钢冷塔




4x110
374
232



冷水泵
5x460
2070
14026




7开1备

（四）
合成环水










玻璃钢冷塔




22
187
116



冷水泵




75
638
395
1开1备

（三）
变压吸附循环水









　
冷水泵




55
468
29
1开1备

　
热水泵




2x37
629
39
1开1备

　
冷塔




30
26
161
　

（二）
脱硫循环水







　

　
真空泵




3
26
16
1开1备

　
冷塔



　
3x45
1148
712
　

　
冷水泵



　
2x160
272
1686
2开1备

　
热水泵



　
2x90
153
949
2开1备

　
抓斗桥式吊车



　
477
72
124
　

（）
造气循环水处理









二
　









1＃变电选变压器S9M2500604型 2500kVA
　
Kc09

29727
15368


17136
7542

18722
　
计
3670
3303
17076

2240
1904
838


（四）
铜洗工段



　
550
4675
2899


（三）
脱碳工段




650
5525
3426


（二）
变换工段
4x355
1278
6186

840
714
4427


（）
脱硫工段
5x450
2000
1089
5开1备
200
170
1054















kW
kW
kVAR

kW
kW
kVAR

kVA

设备
容量
需容量
备注
设备
容量
需容量
备注
视容量
序号
电设备
名称
6kV电设备
04kV电设备

负 荷 计 算 表
　
热水泵




2x37
629
39
1开1备

　
冷水泵




55
468
29
1开1备

（三）
变压吸附循环水










冷水泵




75
638
395
1开1备


玻璃钢冷塔




22
187
116


（四）
合成环水










冷水泵
5x460
2070
14026




7开1备


玻璃钢冷塔




4x110
374
232



计
2300
2070
18035

17117
18119
11234



Kc09

1863
12624
　
　
16307
1011
　
10511
2＃变电选变压器S9M1250604型 1250kVA
三
　



　
　
　
　


（）
氨回收工段



　
　
　
　
　
　
　
软水泵



　
40
34
211
　
　
　
氨水泵



　
15
128
79
　
　
　
液氨输送泵




15
128
79


（二）
空压站



　
110
935
58


（三）
中央化验室




40
34
211


（四）
全厂空调通风电




80
68
422


　
计




11468
9729
6045


　
Kc09





8756
5441

10309


总容量
S260756kVA 选总变容量SF9250001106型电力变压器

减发电容量
S24000kW （发电机出力95％实际出力22800kW）
　
视容量
S488757kVA
　
6kV侧
609417
488755
1262
　
　
　
　


　
Kc09

426585
31892
　
　
6217
33154


　
合计
52665
473985
35436
　
82767
69078
36838












　

Kc09





405
2511
　
　
六
全厂明电




500
450
279
　
　
　
开车电炉6kV母线通调压器连接
　
Kc09

1053
5097
　
　
1620

　

　
计
1300
1170
5663
　
2000
1800

　
　
　
合成开车电炉



　
2000
1800

开车时
　
　
循环机
2x650
1170
5663
2开1备
　
　
　
　
　
五
合成工序



　
　
　
　
　
　
4＃变电选变压器S9M800604型 800kVA
　











Kc09

283905
58611
　
　
6294
3902
　
7405

计

31545
65123
　
8225
6993
4336
　
　
（八）
消防水泵



　
75
638
396
1开1备
　
（七）
余热回收
2x250
450
2178
1开1备
　
　
　
　
　
（六）
压缩工段
5x5000
22500
10890
5开2备
45
383
238
　
　
（五）
电尘工段



　
30
255
158
　
　
（四）
冷冻站
4x530
1908
11543
　
22
187
116
　
　
　
真空泵



　
3
26
16
1开1备

　
冷水泵
2x550
990
7187
3开1备
　
　
　
　

　
热水泵
2x250
450
3267
3开1备
　
　
　
　

　
冷塔




275
234
145


（三）
合成循环水









（二）
机电仪修车间




320
272
1686


（）
造气工段
5x450
2025
9801
5开1备
300
255
1581


四
　









　
3＃变电选变压器S9M1250604型 1250kVA
　
Kc09





8756
5441

10309
　
计




11468
9729
6045


（四）
全厂空调通风电




80
68
422


（三）
中央化验室




40
34
211


（二）
空压站



　
110
935
58


　
液氨输送泵




15
128
79


　
氨水泵



　
15
128
79
　
　
　
软水泵



　
40
34
211
　
　
（）
氨回收工段



　
　
　
　
　
　
三
　



　
　
　
　


2＃变电选变压器S9M1250604型 1250kVA

Kc09

1863
12624
　
　
16307
1011
　
10511

计
2300
2070
18035

17117
18119
11234



玻璃钢冷塔




4x110
374
232



冷水泵
5x460
2070
14026




7开1备

（四）
合成环水










玻璃钢冷塔




22
187
116



冷水泵




75
638
395
1开1备

（三）
变压吸附循环水









　
冷水泵




55
468
29
1开1备

　
热水泵




2x37
629
39
1开1备

　
冷塔




30
26
161
　

（二）
脱硫循环水







　

　
真空泵




3
26
16
1开1备

　
冷塔



　
3x45
1148
712
　

　
冷水泵



　
2x160
272
1686
2开1备

　
热水泵



　
2x90
153
949
2开1备

　
抓斗桥式吊车



　
477
72
124
　

（）
造气循环水处理









二
　









1＃变电选变压器S9M2500604型 2500kVA
　
Kc09

29727
15368


17136
7542

18722
　
计
3670
3303
17076

2240
1904
838


（四）
铜洗工段



　
550
4675
2899


（三）
脱碳工段




650
5525
3426


（二）
变换工段
4x355
1278
6186

840
714
4427


（）
脱硫工段
5x450
2000
1089
5开1备
200
170
1054















kW
kW
kVAR

kW
kW
kVAR

kVA

设备
容量
需容量
备注
设备
容量
需容量
备注
视容量
序号
电设备
名称
6kV电设备
04kV电设备

负 荷 计 算 表
　
3＃变电选变压器S9M1250604型 1250kVA
四
　









（）
造气工段
5x450
2025
9801
5开1备
300
255
1581


（二）
机电仪修车间




320
272
1686


（三）
合成循环水









　
冷塔




275
234
145


　
热水泵
2x250
450
3267
3开1备
　
　
　
　

　
冷水泵
2x550
990
7187
3开1备
　
　
　
　

　
真空泵



　
3
26
16
1开1备

（四）
冷冻站
4x530
1908
11543
　
22
187
116
　
　
（五）
电尘工段



　
30
255
158
　
　
（六）
压缩工段
5x5000
22500
10890
5开2备
45
383
238
　
　
（七）
余热回收
2x250
450
2178
1开1备
　
　
　
　
　
（八）
消防水泵



　
75
638
396
1开1备
　

计

31545
65123
　
8225
6993
4336
　
　

Kc09

283905
58611
　
　
6294
3902
　
7405
　










4＃变电选变压器S9M800604型 800kVA
五
合成工序



　
　
　
　
　
　
　
循环机
2x650
1170
5663
2开1备
　
　
　
　
　
　
合成开车电炉



　
2000
1800

开车时
　


总容量
S260756kVA 选总变容量SF9250001106型电力变压器

减发电容量
S24000kW （发电机出力95％实际出力22800kW）
　
视容量
S488757kVA
　
6kV侧
609417
488755
1262
　
　
　
　


　
Kc09

426585
31892
　
　
6217
33154


　
合计
52665
473985
35436
　
82767
69078
36838












　

Kc09





405
2511
　
　
六
全厂明电




500
450
279
　
　
　
开车电炉6kV母线通调压器连接
　
Kc09

1053
5097
　
　
1620

　

　
计
1300
1170
5663
　
2000
1800

　
　
　
合成开车电炉



　
2000
1800

开车时
　
　
循环机
2x650
1170
5663
2开1备
　
　
　
　
　
五
合成工序



　
　
　
　
　
　
4＃变电选变压器S9M800604型 800kVA
　











Kc09

283905
58611
　
　
6294
3902
　
7405

计

31545
65123
　
8225
6993
4336
　
　
（八）
消防水泵



　
75
638
396
1开1备
　
（七）
余热回收
2x250
450
2178
1开1备
　
　
　
　
　
（六）
压缩工段
5x5000
22500
10890
5开2备
45
383
238
　
　
（五）
电尘工段



　
30
255
158
　
　
（四）
冷冻站
4x530
1908
11543
　
22
187
116
　
　
　
真空泵



　
3
26
16
1开1备

　
冷水泵
2x550
990
7187
3开1备
　
　
　
　

　
热水泵
2x250
450
3267
3开1备
　
　
　
　

　
冷塔




275
234
145


（三）
合成循环水









（二）
机电仪修车间




320
272
1686


（）
造气工段
5x450
2025
9801
5开1备
300
255
1581


四
　









　
3＃变电选变压器S9M1250604型 1250kVA
　
Kc09





8756
5441

10309
　
计




11468
9729
6045


（四）
全厂空调通风电




80
68
422


（三）
中央化验室




40
34
211


（二）
空压站



　
110
935
58


　
液氨输送泵




15
128
79


　
氨水泵



　
15
128
79
　
　
　
软水泵



　
40
34
211
　
　
（）
氨回收工段



　
　
　
　
　
　
三
　



　
　
　
　


2＃变电选变压器S9M1250604型 1250kVA

Kc09

1863
12624
　
　
16307
1011
　
10511

计
2300
2070
18035

17117
18119
11234



玻璃钢冷塔




4x110
374
232



冷水泵
5x460
2070
14026




7开1备

（四）
合成环水










玻璃钢冷塔




22
187
116



冷水泵




75
638
395
1开1备

（三）
变压吸附循环水









　
冷水泵




55
468
29
1开1备

　
热水泵




2x37
629
39
1开1备

　
冷塔




30
26
161
　

（二）
脱硫循环水







　

　
真空泵




3
26
16
1开1备

　
冷塔



　
3x45
1148
712
　

　
冷水泵



　
2x160
272
1686
2开1备

　
热水泵



　
2x90
153
949
2开1备

　
抓斗桥式吊车



　
477
72
124
　

（）
造气循环水处理









二
　









1＃变电选变压器S9M2500604型 2500kVA
　
Kc09

29727
15368


17136
7542

18722
　
计
3670
3303
17076

2240
1904
838


（四）
铜洗工段



　
550
4675
2899


（三）
脱碳工段




650
5525
3426


（二）
变换工段
4x355
1278
6186

840
714
4427


（）
脱硫工段
5x450
2000
1089
5开1备
200
170
1054















kW
kW
kVAR

kW
kW
kVAR

kVA

设备
容量
需容量
备注
设备
容量
需容量
备注
视容量
序号
电设备
名称
6kV电设备
04kV电设备

负 荷 计 算 表
　
计
1300
1170
5663
　
2000
1800

　
　
　
Kc09

1053
5097
　
　
1620

　

　
开车电炉6kV母线通调压器连接
六
全厂明电




500
450
279
　
　

Kc09





405
2511
　
　










　
　
合计
52665
473985
35436
　
82767
69078
36838


　
Kc09

426585
31892
　
　
6217
33154


　
6kV侧
609417
488755
1262
　
　
　
　


　
视容量
S488757kVA

减发电容量
S24000kW （发电机出力95％实际出力22800kW）

总容量
S260756kVA 选总变容量SF9250001106型电力变压器


74供热化学水处理
741 供热
7411 供热现状
义化工兴总厂现蒸汽锅炉3台锅炉铭牌力365th部分已投运10年锅炉改造实际产蒸汽量约40 th左右仅满足现生产装置汽满足该厂次技改生产热负荷需求次技改必须异新建供热锅炉房
兴义化工总厂现供热锅炉现状表：
序号
锅 炉 型 号
台数
额定蒸发 量
建成投运时间
目 前 状 况
1
SHL65125A型（链条炉）
1
65
th
1974年
运行年久设备老化热效率低（η≈065）燃烧效率高（η≈07）适应煤种力差
2
SHF102540L型（沸腾炉）
1
10th
1984年
燃烧状况较煤渣含碳量10烧劣质煤
3
SHLX2025400型（循环流化床炉）
1
20th
1994年
热效率较高（η≈086）蒸汽出力足适应煤种力广
7412 热负荷
该厂热负荷单生产热负荷全厂生产日三班制全年连续生产工作制全年生产天数330天生产求供汽全年连续稳定
根工艺条件新建生产装置热负荷表：
全厂新建生产装置热负荷表
序
号
汽 车 间
(工段)名称
蒸汽压力
(MPa)
蒸汽量 (th)
备 注
均

1
造气
05
575
7188

2
电尘
05
250
275

3
脱硫
05
380
437

4
变换
245
1000
1150


5
尿素
35
750
825

245
3825
4590

6
精炼
05
050
060

7
合成副产汽
16
2125
2125

8
氨回收
35
400
480

9
计

9880
12400
1～6项
10
网热损失

494
620

11
锅炉房水氧
02
1000
1300

12
总计

11374
14320
7～9项
13
计算负荷

12511
15752
10×(1＋10)
章节均均负荷编写
7413 设计热负荷
根全厂生产热负荷保证生产热负荷需保障生产连续稳定安全结合生产汽参数实际情况次采取热定电热电联产方案进行全厂供热设计热负荷100th配套建设供热锅炉房蒸汽轮机发电配套设施
7414 三班制典型生产日负荷图

7415 建设规模装机容量
根全厂生产热负荷情况热定电热电联产原设计规模二台75th中温中压蒸汽锅炉配套二台12MW抽凝式汽轮发电机组厂房柱距6m跨距18米锅炉体露天布置设计分0000层7300运行层18000煤仓层等厂房占面积约2560m2
7416 机组选型
1) 锅炉
循环流化床锅炉燃烧适应煤种广热效率高（η>86）负荷稳定调节范围（25～100）燃烧效率高（96～98）灰渣含炭量低综合利循环流化床锅炉采低温燃烧技术时炉掺烧脱硫剂进行烟气脱硫脱硫效率80具节高效低污染等特点利区域气环境改善锅炉选型循环流化床锅炉
根生产热负荷100th汽压力条件 遵热定电原选台CC12343245049型单缸抽凝式汽轮机组技术参数：
额定转速：3000rmin
额定发电量：12MW
发电量：15MW
进汽压力：343MPa
进汽温度：435℃
配汽轮发电机：QF12152型二台
7417 供热方案
采二台75 th 锅炉运行抽汽凝汽式气轮机发电抽汽供热方式满足全厂生产汽条件保障全厂生产连续稳定安全达效节目
7418 燃料
1) 热电厂燃料源
该厂现锅炉房燃料煤源附兴仁普安等低位发热值均28MJkg左右煤质实验报告：
普安：
Wy
（）
Ay
（）
Cy
（）
Vr
（）
Sy
（）
Qydw
（MJkg）
26
169
743
62
26
2913

兴仁：
Wy
（）
Ay
（）
Cy
（）
Vr
（）
Sy
（）
Qydw
（MJkg）

422
1571
7573
434
292
2835

2) 热电厂耗煤量运输
根供热量发电量时耗煤量约282吨年耗煤量（年运行330天计）约226万吨采汽车运输
74110 废气废渣废水处理
1) 废气
废气锅炉烟气烟气排放量约280000 m3h成份：烟气粉尘COSO2NOx等燃煤含硫量约276采尘脱硫体化设备进行净化处理脱硫效率≥80时SO2排放浓度约753mgNm3尘效率≥994时烟尘排放浓度约73mgNm3符合锅炉气污染物排放标准（GB13271—2001）求
2) 废渣
废渣锅炉燃煤灰渣时灰渣量约479吨年灰渣量约383万吨循环流化床锅炉炉掺烧脱硫剂进行烟气脱硫燃烧效率高（96～98）灰渣含炭量低综合利较理想建材掺合材料综合利定济效益
3) 废水
废水锅炉尘器灰水灰水量约200th沉淀滤循环外排
742 化学水处理站
7421 全厂化学水负荷
根工艺条件全厂化学水负荷表：
根工艺条件化学水（脱盐氧水）负荷表：
序
号
水 车 间
(工段)名称
压力
MPa
温度
℃
需量 (m3h)
备 注
均

1
造气
16
常温
42
462

2
脱硫
16
常温
7
9

3
合成废锅
16
常温
23
25

4
变换
245
常温
14
15

5
变换（换热）
04
常温
出70
140
154
回锅炉房
6
总计


226
2492
1～5项
7422 化学水处理
该厂现化学水处理力70th仅满足现生产装置次技改必须异新建化学水处理站
满足火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量（GBT121451999）规定求热电站化学水处理设计级脱盐水次新增化学水处理站设计力400th满足锅炉全厂生产工艺化学水求处理流程：原水——滤——阳离子交换——CO2——阴离子交换——脱盐水箱
743 设备选型
1）锅炉：SG75382M型 2台
额定蒸发量：75th
蒸汽压力：382MPa
蒸汽温度：450℃（热蒸汽）
锅炉水温度：105℃
2) 汽轮机：CC12343245049型 2台
额定转速：3000rmin
额定发电量：12MW
发电量：15MW
进汽压力：3432MPa
进汽温度：435℃
3) 引风机：AYX751 No195D型 2台
风量：142265m3h
风压：4882Pa
4) 次风机：SFGX751 No175D型 2台
风量：82257m3h
风压：16728Pa
5) 二次风机：SFGX752 No14D型 1台
风量：82465m3h
风压：10032Pa
6) 水泵：DG8580×7型 2台
流量：54～148m3h
扬程：616～490m
7) 滤器：YZJ8000G型 1台
8) 阳离子交换器：φ2500 4台
9) 阴离子交换器：φ2500 4台
10) CO2器： φ2800 1台
11) 酸贮罐 φ3000 1台
12) 碱贮罐 φ3000 1台

75固体原料产品储运设施运输
751 全厂贮运设施容理体制
全厂运输厂外运输单位车辆承运厂车队统理厂区新建成品仓库产品仓贮力5000吨产品全部运销售点设计仓贮设施占面积12338m2系统年工作日330天工作制度三班制年工作时8000时贮运系统定员10
7511 厂外运设施
厂外年总运输量86万吨日运输量2867吨根实际情况（市场情况实际运输力增减）增加约400辆载重汽车产量增加厂外挂车满足新增运输量求
7512 厂贮运设施
项目实施时新建10440 m2产品仓库贮存量约50000~80000吨新建原料燃料仓库仓贮面积（干煤棚）18500m2储量约20000吨厂贮运部分工（托时工）产品装运实行动化
752 原料燃料贮存天数贮存量确定
7521 原料燃料运输量
原料燃料产品运输量表
序号
原料燃料
产品名称
规格包装方式
进厂运输
方式
运量
（t／h）
备注
1
煤
散料
汽车
>120

7522 原料燃料产品物化特性
原料燃料产品物化特性表
序号
原料燃料名称
粒（块）度（mm）
堆积密度（t／m3）
安息角（°）
硬度
（普式f）
含水率
（％）
粘结性
备注
1
煤
25~75
900
40




7523 全厂原料燃料产品输送贮存形式贮量确定
1该厂部分原料煤贵州省兴仁煤矿周边煤矿距厂约100公里全部公路运输贵州省冬季凌冻时间较短HG2051892<化工机械化运输设计原规定>中表12规定确定储存周期30天考虑
2造气工段煤(入炉煤)耗量：天入炉标准煤481td
3工破碎振动筛筛分率85考虑 进厂原料煤实际需量481×115554 td 年需原料煤185万吨(年工作天数330天计)
753 物料装卸贮运处理方案确定
原料机械化运输受投资控制安排二期工程考虑 设计仅考虑机械化运输场预留
原料煤电子汽车衡计量工卸车干煤棚棚煤凉干工筛分粒度25~75mm原料煤送入煤吊笼槽吊笼原料煤运送造气工段储煤仓粒度25mm碎煤送锅炉房作燃料外卖
设计减少投资考虑合格煤进厂设机械破碎贵州煤机械强度较抵增设机械破碎通考察碎煤率达20~25进厂合格煤少量块煤工破碎筛分碎煤率15考虑
干煤棚面积计算
造气炉煤粒度求25mm~75mm入炉合格煤量481td实际需量 481×115554td贮存天数30天考虑
总贮煤量554×3016620 t选26 m跨柱距6m16跨干煤棚三煤堆高3m计算柱距约堆450m

煤确定贮煤棚面积26×6×16×37488m2贮煤量约450×16×09×319440t存贮天数19440t554t35 > 30天
754 全厂性仓库面积贮存量确定
尿素成品仓库面积1440m2
76维 修
761 全厂维修体制设置原
项目建设配置相应维修力量维修设施机修车间仪修车间电修车间解决全厂中修日常维修务修托外协单位详见设备览表
全厂维修定员126中职员35（理技术员）
新维修车间设置原担负全厂中修日常维修务修托外协单位外协单位：匀腾源安装公司陆良化肥厂苏北安装公司等6家
扩建项目需设计维修厂房（包括机修仪修电修）建筑面积6380m2
762 维修力确定
1机修设置机械道修理防腐等 负责全厂中修日常维护(设备日常检修维护道法兰阀门等常件修理清洗更换防腐蚀修补般件加工)件加工涉装置年度修考虑外协维修力量协助完成
2仪修车间配置现行工业体制组织服务形式进行编制时考虑外协新装置工艺采DCS集散系统现仪修员数足够仪修员素质技术力量需进行相应培训增加专业技术员仪修设施利原仪修设备（搬迁进新厂）外拟适增加部分新设备满足生产需详见设备览表
3电修车间扩建厂房面积垮12×72864m2电修车间拟适增加部分新设备满足生产需详见设备览表

77外
根全厂总图布置实际情况车间间外部道敷设方式均采架空敷设架型式采混凝土门形T形架外保温（冷）材料离心玻璃棉制品（复合硅酸盐制品）保护层材料采玻璃钢铝箔
77暖 通
771 设计：
（1）设计根工艺生产程中散发害物质粉尘特性防火防爆操作环境求进行设计
（2）采暖通风空气调节设计规范（GB 500192003）
（3） 气象资料
根贵州省建筑气象参数标准资料查兴义市气象参数：
冬季：采暖室外计算温度 2℃
空调室外计算温度 1℃
通风室外计算温度 7℃
冷月均相湿度 83
均风速 27 ms
均气压力 8725百帕
夏季：空调室外计算温度 289℃
通风室外计算温度 26℃
热月均相湿度 73
均风速 24ms
均气压力 8658百帕
772 设计范围
整合成氨装置造气合成车间中央化验室中心控制室综合楼食堂单身宿舍等生产生活设施通风空调采暖设计
773 设计方案
（1） 通风设计方案
生产车间产生害物质氧化碳二氧化碳硫化氢氢气氨等述区域采然通风局部机械通风相结合方式保持较工作环境
中央化验室新合成车间化验室：房间设通风柜散发害物质房间设机械排风
（2） 空调设计方案
造气合成尿素总变车间控制室操作室UPS室等均求室温度保持夏季25±2℃冬季20±2℃相湿度75±5述区域采柜式空调器满足工艺求空调机组设置空调机房处理空气风送入室气流组织采送回方式
中央化验室合成车间化验室仪器分析天标准溶液配置室均设挂式空调器满足工艺求
总理办公室会议室均舒适性空调设计空调机组选柜式空调器
（3） 采暖设计方案
未安装空调车间（包括辅助车间）操作室综合楼办公室均设低压蒸汽采暖散热器选壁挂式椭圆散热器采暖蒸汽压力01MPa
78维 修
781 全厂维修体制设置原
项目建设配置相应维修力量维修设施机修车间仪修车间电修车间解决全厂中修日常维修务修托外协单位详见设备览表
全厂维修定员126中职员35（理技术员）
新维修车间设置原担负全厂中修日常维修务修托外协单位外协单位：匀腾源安装公司陆良化肥厂苏北安装公司等6家
扩建项目需设计维修厂房（包括机修仪修电修）建筑面积6380m2
782 维修力确定
1机修设置机械道修理防腐等 负责全厂中修日常维护(设备日常检修维护道法兰阀门等常件修理清洗更换防腐蚀修补般件加工)件加工涉装置年度修考虑外协维修力量协助完成
2仪修车间配置现行工业体制组织服务形式进行编制时考虑外协新装置工艺采DCS集散系统现仪修员数足够仪修员素质技术力量需进行相应培训增加专业技术员仪修设施利原仪修设备（搬迁进新厂）外拟适增加部分新设备满足生产需详见设备览表
3电修车间扩建厂房面积垮12×72864m2电修车间拟适增加部分新设备满足生产需详见设备览表




79分 析
791中央化验室
7911中央化验室设置目务
项目厂区设立中央化验室配备相应分析设备定员24分析化验室务：
1 承担进厂生产原料材料化验检查出具化验报告单合格证
2 承担全厂生产程中间产品控制分析
3 承担出厂终产品副产品化验检查确保出厂成品质量出具出厂产品合格证
4 理新建装置计量仪器校正维修
5 理配制新建装置分析室分析标准溶液标准品
6 配合关新工艺新技术新原料试验研究
7 负责车间化验员业务培训技术指导工作
7912中央化验室规模组成面积确定
中央化验室原材料分析室中间产品控制分析室产品分析室加热室标准溶液配制室天仪器室药品室新技术试验室资料室等组成
厂区建中央化验室综楼建筑面积暂定2450m2初步设计阶段时进步确定中央化验室面积
792车间分析室
7921车间分析室设置目务
工艺生产需合成氨分析化验室工艺生产程中产品进行控制分析工艺生产提供理化分析数生产正常进行生产出符合标准求产品
7922车间分析室规模组成面积确定
合成氨分析室造气车间分析室净化车间分析室合成车间分析室尿素装置分析室组成造气车间分析室负责造气气柜电尘煤气加压三生产车间分析工作分析室设造气车间建筑面积30m2
净化车间分析室负责脱硫变换（脱）精脱硫脱碳等四生产车间分析工作分析室设精脱硫车间建筑面积40m2
合成车间分析室负责合成氨精炼两生产车间分析工作分析室设合成车间建筑面积30m2尿素装置分析室负责尿素生产分析工作分析室建筑面积30m2
热电站分析室负责化学水炉水水质分析工作分析室建筑面积30m2

710土 建
7101然条件
1质概况
贵州省兴义化工总厂位贵州省兴义市马岭镇距兴义市11公里异扩建项目拟建场区兴义化工总厂南侧根建设方提供质资料厂区海拔高度约1111～1114米形较坦工厂区处黄草坝岩溶马岭峡谷渡谷缘带溶蚀低山孤丘－坳沟貌类型植草坡果林场区层组合次：
a表土杂填土层
成份较复杂耕作土回填土等组成结构松散建筑性差表土层厚度02~08米
b红粘土
残坡积成棕红色黄褐色粘土粘土层厚度02~27米
c基岩
场区三迭系中统关岭组碳酸盐岩层中厚厚层白云岩场区粘土层覆基岩顶面0208m强风化层结构松散易碎散强度低宜作基持力层建筑物基础侵蚀作中风化白云岩具良建筑性
综合述拟建场岩溶甚发育水溶隙溶洞规模粘土填充基岩作基持力层时考虑溶隙溶洞基影响场区出露泉水四水类型裂隙水孔隙－风化裂隙水建筑物基础侵蚀作基坑开挖影响施工时应安排排水设施场红粘土基岩建构筑物良天然基
2．气象资料
兴义市属中亚热带冬春干燥夏季湿润型酷暑冬暖夏凉
(1) 海拔高度：1111～1114m
(2) 年均风速：27ms
(3) 年均气温：161℃极端高气温：349℃极端低气温：－76℃
⑷ 年均降雨量： 15209mm日降雨量：1631mm
⑸ 年均相湿度：81
⑹ 基风压：03KNm2 基雪压：035KNm2
⑺ 抗震等级：根贵州省震烈度区划图该区抗震设防烈度6度设计震分组第二组设计基震加速度值
005g
7102方材料供应施工条件
扩建厂址处兴义市马岭镇距兴义市11公里毗邻公路边交通运输十分方便周围砂石等方材料丰富运距基20公里材料水泥钢材等目前市场供应充足价位均未超98定额标准部分均区解决时拟建厂区开扩便堆放建筑材料组织施工施工环境良
7103土建工程方案
1．设计原标准
设计遵循适济美观方原严格国家现行建构筑物规范规程设计合理选标准图利方材料节约投资利电子计算机先进设计手段优化设计提高质量更户服务
设计选标准规范：
⑴建筑设计防火规范 GB 1687(2001年版)
⑵石油化工企业设计防火规范 GB 1687(2001年版)
⑶混凝土结构设计规范 GB 500102001
⑷建筑基基础设计规范 GB 500072002
⑸建筑抗震设计规范 GB 500112001
⑹砌体结构设计规范GB 500032001
2．建构筑物结构型式
层厂房采现浇砼框架结构跨度12米单层厂房采钢筋砼排架结构工字型梯型屋架6米开间型预应力屋面板新建压缩厂房采钢筋砼框排架结构屋架采轻钢结构屋面铺设彩钢瓦加快建设周期节约投资余单层厂房层办公辅助房采砖混结构120厚预应力空心板楼面屋面特种结构水池型设备基础采钢筋砼结构（建构筑物结构型式详见建（构）筑物览表）
3．基基础选型
根质资料拟建场红粘土基岩良天然基荷载较建构筑物采工挖孔桩基础基岩持力层桩径φ1000C20砼余建构筑物采条基柱独立基础基岩红粘土作持力层岩土交接处基岩做褥垫层调整建构筑物均匀沉降
711生活福利设施
7111 全厂生活福利设施规划方案
项目厂区设办公生活区建设完善办公生活配套设施包括办公楼培训中心职工休息宿舍等拟建占面积10200m2
712建（构）筑物览表
建（构）筑物览表
序
号
建(构)筑物名称
面尺寸(mxm)
占面积(m2)
建筑面积(m2)
层
数
檐口标高
(m)
耐火等级
防腐
求
建（构）筑物特征
备注
基础
外墙
承重结构
楼面
屋面
建筑
装修
1
空气鼓风机厂房
42×12
504
504
1
9
二

独基 条基
轻质砖
框架
水泥砂浆
刚性
普通

2
煤气鼓风机厂房
48×12
576
1728
3
12
二

独基 条基
轻质砖
框架
水泥砂浆
刚性
普通
二层层高45m三层层高3m
3
造气厂房
168×17
2856
8568
3
18
二

独基 条基
轻质砖
框架
水泥砂浆
刚性
普通
层层高45m二层层高49m三层层高86m
4
冷冻厂房
30×12
360
360
1
9
二

独基 条基
轻质砖
框架
水泥砂浆
刚性
普通

5
空压站
288×9
2592
2592
1
5
二

独基 条基
轻质砖
框架
水泥砂浆
刚性
普通











基础
外墙
承重结构
楼面
屋面
建筑
装修

序
号
建(构)筑物名称
面尺寸(mxm)
占面积(m2)
建筑面积(m2)
层
数
檐口标高
(m)
耐火等级
防腐
求
建（构）筑物特征
备注
6
净化合成厂房
54×15
810
810
1
6
二

独基 条基
轻质砖
框架
水泥砂浆
刚性
普通

7
净化合成框架
24×12
288





独基 条基

框架
水泥砂浆
刚性


8
氨回收厂房
5×6
30
30
1
45
二

独基 条基
轻质砖
框架
水泥砂浆
刚性
普通

9
压缩厂房
966×24
23184
46368
2
165
二

独基 条基
烧结砖
框排架
水泥砂浆
轻钢屋架
普通
镀锌彩钢瓦屋面防爆起重机20t
10
变换厂房
297×7
2079
2079
1
4
二

条基
烧结砖
砖混
水泥砂浆
刚性
普通

11
脱碳厂房
264×9
2376
2376
1
4
二

条基
烧结砖
砖混
水泥砂浆
刚性
普通











基础
外墙
承重结构
楼面
屋面
建筑
装修

序
号
建(构)筑物名称
面尺寸(mxm)
占面积(m2)
建筑面积(m2)
层
数
檐口标高
(m)
耐火等级
防腐
求
建（构）筑物特征
备注
12
尿素厂房
45×30
1350
4050
6
36
二

独基 条基
轻质砖
框架
水泥砂浆
刚性
普通
~六层层高均6m二层三层间夹层层高3m
13
二氧化碳压缩厂房
59×18
1062
2124
2
14
二

独基 条基
轻质砖
排架
水泥砂浆
刚性
普通
层层高45m二层层高95m
14
尿素成品库
60×24
1440
1440
1
7
二

独基 条基
轻质砖
排架
水泥砂浆
刚性
普通

15
尿素包装楼
15×15
225
675
3
15
二

独基 条基
轻质砖
框架
水泥砂浆
刚性
普通
层层高35m二层层高85m三层层高30m
16
造粒塔
Φ20 H68
314





钢筋砼板式基础

钢筋砼














基础
外墙
承重结构
楼面
屋面
建筑
装修

序
号
建(构)筑物名称
面尺寸(mxm)
占面积(m2)
建筑面积(m2)
层
数
檐口标高
(m)
耐火等级
防腐
求
建（构）筑物特征
备注











筒体




17
半水煤气脱硫工段
859×12
10308
10308
1
65 90
二

独基 条基
轻质砖
框架
水泥砂浆
刚性
普通
局部二层
18
机电仪维修车间

810
1240
2

二

条基
烧结砖
砖混
水泥砂浆
刚性
普通
局部二层
19
35kv总变电
45×12
540
2160
4
176
二

独基 条基
轻质砖
框架
水泥砂浆
刚性
普通
～四层层高分5625455m
20
锅炉汽轮机房
72×36
3592
5184
局部3

二

独基 条基
轻质砖
框架
水泥砂浆
刚性
普通











基础
外墙
承重结构
楼面
屋面
建筑
装修

序
号
建(构)筑物名称
面尺寸(mxm)
占面积(m2)
建筑面积(m2)
层
数
檐口标高
(m)
耐火等级
防腐
求
建（构）筑物特征
备注
21
化学水处理站
24×12
288
288
1

二

独基 条基
轻质砖
框架
水泥砂浆
刚性
普通

22
造气循环水处理














23
流式沉淀池
36×135×45（h）
487







钢筋砼




24
渣滤池
18×45×3（h）
81







钢筋砼



式
⑴
热水池
195×47×3（h）
9165







钢筋砼



式
⑵
造气循环水泵房
43×10
430
430
1
6
二

条基
烧结砖
砖混
水泥砂浆
刚性
普通

⑶
菌液池
3×3×3（h）
9







钢筋砼



删










基础
外墙
承重结构
楼面
屋面
建筑
装修

序
号
建(构)筑物名称
面尺寸(mxm)
占面积(m2)
建筑面积(m2)
层
数
檐口标高
(m)
耐火等级
防腐
求
建（构）筑物特征
备注
⑷
钢筋砼冷塔
9×9×143（h）
81











三座（标准图）
⑸
脉澄清池
205×154×48（h）
3157







钢筋砼



两座（标准图）
删
⑹
清水池
195×47×3（h）
9165







钢筋砼




⑺
脱硫循环水处理














⑻
热水池
7×4×3（h）
28







钢筋砼




25
循环水泵房
286×8
2288
2288
1
36
二

条基
烧结砖
砖混
水泥砂浆
刚性
普通

⑴
冷塔集水池
12×6×15（h）
72







钢筋砼




⑵
合成循环水处理














⑶
热水池
28×10×35（h）
280







钢筋砼














基础
外墙
承重结构
楼面
屋面
建筑
装修

序
号
建(构)筑物名称
面尺寸(mxm)
占面积(m2)
建筑面积(m2)
层
数
檐口标高
(m)
耐火等级
防腐
求
建（构）筑物特征
备注
26
循环水泵房
502×10×6
502
466
1
6
二

条基
烧结砖
砖混
水泥砂浆
刚性
普通

⑴
旁滤池
84×41×609（h）
3065







钢筋砼



采重力式阀滤池
两座（标准图）
⑵
冷塔集水池
275×214×3（h）
5885







钢筋砼



半式兼作消防水池
⑶
加药间药剂仓库
108×8
864
864
1
36
二

条基
烧结砖
砖混
水泥砂浆
刚性
普通

⑷
尿素循环水处理
























基础
外墙
承重结构
楼面
屋面
建筑
装修

序
号
建(构)筑物名称
面尺寸(mxm)
占面积(m2)
建筑面积(m2)
层
数
檐口标高
(m)
耐火等级
防腐
求
建（构）筑物特征
备注
⑸
循环水泵房
25×10
250
358
1
6
二

条基
烧结砖
砖混
水泥砂浆
刚性
普通

27
玻璃钢冷塔集水池
162×124×15（h）
20888







钢筋砼




⑴
旁滤池
74×36×60（h）
2664







钢筋砼



标准图
⑵
加药间药剂仓库
108×8
864
864
1
36
二

条基
烧结砖
砖混
水泥砂浆
刚性
普通

⑶
脱碳水处理














⑷
冷塔集水池
16×65×31（h）
104







钢筋砼




⑸
循环水泵房
108×6×36（h）
648







砖混




⑹
热电站水处理
























基础
外墙
承重结构
楼面
屋面
建筑
装修

序
号
建(构)筑物名称
面尺寸(mxm)
占面积(m2)
建筑面积(m2)
层
数
檐口标高
(m)
耐火等级
防腐
求
建（构）筑物特征
备注
⑺
冷塔集水池
128×8×15（h）
1024












⑻
循环水泵房
25×10×6（h）
250












⑼
旁滤池
6×32×59h
192












⑽
加药间药剂仓库
108×8
864












⑾
综合楼
36×12
432
1728
4
132
二

条基
烧结砖
砖混
砖
刚性
中等
层层高33m含办公中央化验室320m2
⑿
宿舍楼
576×12
6912
41472
6
198
二

条基
烧结砖
砖混
砖
刚性
中等
层层高33m

第八章 节
81生产装置状况
异扩建20万吨年合成氨30万吨年尿素项目采技术湖北宜化年实践成熟技术项目建成合成氨需蒸汽部分尿素合成氨工段需足部分蒸汽通扩建两台75th燃煤锅炉供
82节措施
项目采节措施：
1扩建造气炉采新型炉篦
2氢氮气压缩机取消衡段减少漏压缩机气量影响提高压缩机效率
3脱碳工段采变压吸附工艺该工艺仅电耗水耗较低需蒸汽
4扩建项目采等压回收氨氨水制成液氨
技改中选行业推荐节型设备变压器电动机水泵等弃已公布淘汰机电产品项目实施企业生产节降耗奠定基础
5煤造气装置配套显热回收吹风气余热回收系统副产蒸汽27th减少外供蒸汽消耗
83项目耗指标
1 合成氨耗表 （tNH3计）
序号
项目名称
单位
单位折
(kJ)
消耗量
耗(GJ)
1
原料煤
(含C84％)
kg
29308
1210
35463

2
电
kWh
11840
1150
13616
3
蒸汽
kg
3768
900
33912
4
新鲜水
m3
2512
240
0603
5
循环水
m3
2512
498
125
6
脱盐水
m3
28470
107
0305
7
回收硫磺
kg
5600
33
01848
8
回收氨
kg
55722
2728
1520
9
吨氨综
合耗
GJ


527154
11
折标煤
kg


179867
2 尿素耗表(t尿素计)
序号
项目名称
单位
单位折
(kJ)
消耗量
耗(GJ)
1
合成氨
kg
527154
600
31629
2
电
kWh
11840
160
18944
3
蒸汽
kg
3768
1700
64056
4
循环水
m3
2512
180
04522
5
合计
GJ


40381

第九章 环境保护
91厂址环境现状
911厂址理位置然条件（略）
912厂址环境现状分析
该厂处兴义市马岭镇马岭村第六村民组生活区紧邻马岭镇全镇面积10497km2居住汉布苗回等民族全镇辖12行政村1居委会131村民组1995年全镇口28586中非农业口1476集镇居住口约1500全镇耕1359公顷农业粮食作物济作物 粮食作物稻谷玉米麦薯类济作物豆类油料甘蔗芭蕉芋等面积柑桔林兴义化工总厂南边4～6km处兴义卷烟厂兴义铁厂荣盛企业集团水泥分厂等企业1995年全镇农业总产值3480万元工业总产值3894万元
厂区附属孤山丘陵带山坡岩石裸露草坡山间少量稻田黄壤土工厂南端西部柑桔林植草坡果林
厂区处马河西岸马河游两条支流条纳省河发源纳利田东西流入马河河长365km流域区工业污染水功农业灌溉根兴义市民政府表水水环境功划类马河游段马岭镇游木贾河入口化Ⅱ类水域支流木贾河游河段湾塘河发源毛栗寨横贯兴义市城区南北流马岭镇汇入马河全长227km根兴义市民政府表水水环境功划类游段评价区河段化Ⅲ类水域
马河属珠江流域南盘江水系级支流该河流发源盘县特区老厂镇北南流入南盘江全长142km兴义市北部入境南横贯全市境河流长733km流域面积29069km2马岭河段年均流量452m3s洪水流量1840m3s枯流量376m3s
厂址附露点4处位厂区外围根泉水特征赋存条件水划分岩溶裂隙水孔隙—风化裂隙水岩溶裂隙水径流排泄受岩性构造控制水赋存均匀根勘报告泉水动态较稳定说明岩溶水外范围较广孔隙—风化裂隙水粘土层覆白云岩顶面强烈风化层呈砂状厚度02～08m等该风化层中赋存风化裂隙水赋存均匀受外条件气候影响动态变化较分布厂区东南面该类型水岩溶水水动联系
92执行环境质量标准排放标准
1)中华民国环境保护法
2) 国务院第253号令建设项目环境保护理规定
3) 环（87）002号文建设项目环境保护设计规定
4)环境空气质量标准GB30951996二类区
5)表水环境质量标准GB38382002Ⅲ类水体
6）城市区域环境噪声标准GB309693Ⅱ类
7)污水综合排放标准GB89781996
8)锅炉气污染物排放标准GB132712001
9）工业企业厂界噪声标准GB1234890
10）气污染物综合排放标准GB162971996
93建设项目污染源污染物
931污染源污染物排放量
异扩建项目污染源包括造气吹风气锅炉烟气造气炉渣造气废水生活污水等
9311废气
1）造气吹风气合成弛放气氨罐弛放气利余热锅炉尾气
排放量：181000Nm3h
组份：CO 02 H2S 005 烟尘≤150mgNm3
温度：100℃
排放高度：50m
2）尿素造粒塔放空气
排放量：373400Nm3h
含尿素粉尘：65mg Nm3含NH3：1032 mg Nm3
排放高度：65m
3)尿素尾气吸收塔放空气
正常排放量：263Nm3h
排放量：439Nm3h
中排放NH3：16—18kgh
排放高度：35m
4）锅炉烟气
排放量：280000Nm3h
成份：烟气粉尘COSO2NOx等
含烟尘：73mg Nm3 SO2排放浓度：315 mg Nm3
排放高度：80m
9312废水
1）造气锅炉灰渣循环水处理：
循环量：1800 m3h中灰渣水量：400 m3h
集中造气循环水处理站处理送工段封闭循环外排（详见水排水篇）
2）变压吸附脱硫循环水处理：
循环量：400 m3h处理站处理封闭循环外排
3）合成尿素循环水处理：
循环量：14000 m3h 循环水排污量：70 m3h
成分：SS≤30mgL 水温：～38℃
污染热水处理循环循环水排污送厂区废水处理站
4）热电厂循环水处理：
循环量：3000 m3h循环水排污量：15 m3h
成分：SS≤30mgL 水温：～38℃
污染热水处理循环循环水排污送厂区废水处理站
余工段污染物冷回水降温处理循环
5）脱碳循环水处理
循环量：500 m3h循环水排污量：3m3h
成分：SS≤30mgL 水温：～38℃
污染热水处理循环循环水排污送厂区废水处理站
6）尿素循环水处理循环量：4250 m3h 循环水排污量：64m3h
成分：SS≤30mgL 水温：～38℃
污染热水处理循环循环水排污送厂区废水处理站
7）生活污水
生活（生活区）污水排放量：6 m3h
成分：BOD5 100～200mgL CODcr 250～300 mgLSS 200～250 mgL
送生活区合污水处理站处理达GB89781996级排放标准排出厂外
9313废渣
1）造气炉炉渣
年排放量：64万吨含碳15左右中90沸腾锅炉作燃料10送厂外渣场堆放
2）锅炉灰渣
年灰渣量：71万吨时灰渣量：733吨
灰渣含炭量低较理想建材参合材料灰渣卖制砖厂
3）合成废触媒
年排放量20吨卖铁厂回收利
4）中低低变换触媒：20吨年返回触媒制造厂回收利
9314噪声
生产程中造气鼓风机罗茨鼓风机氢氮压缩机空压机种泵等机械设备产生噪声污染强度：
1）类风机：80—85dB（A）
2) 类压缩机：85—100dB（A）
3）类泵：90—100dB（A）
94环境保护综合利述
941三废处理技术措施方案技术行性济合理性
9411废气处理方案
1）造气吹风气合成弛放气氨罐弛放气利余热锅炉尾气
造气吹风气煤气炉制气程中吹风阶段排放废气含烟尘SO2COCO2等尘滤送余热锅炉做燃料气
合成弛放气氨罐弛放气回收氨送余热锅炉做燃料气
扩建项目包括增加台25th余热锅炉造气吹风气合成弛放气氨罐弛放气作燃料气送入燃烧炉高温进行燃烧燃烧气进入余热锅炉产生热蒸汽供造气车间气降温烟气含尘量≤150mgNm3通烟囱（排放高度50m）排入气
2）尿素造粒塔放空气
尿素造粒塔排放气产生熔融状尿液造粒塔造粒程中升气流带出粉尘氨气塔顶部排入气(排放高度65m)含尿素粉尘浓度65mg Nm3含氨浓度1032mg Nm3排放浓度低国家排放标准求
3)尿素尾气吸收塔放空气
尿素尾气吸收塔防空排放尾气包括四部分：①段分解气氨冷惰性气体洗涤塔吸收送入尾气吸收塔蒸发冷凝液吸收尾气②二段分解气二循冷二循二冷吸收NH3CO2送入尾气吸收塔蒸发冷凝液吸收尾气③闪蒸汽段蒸发器送段蒸发冷凝器冷凝未凝气段蒸发喷射器抽排气④二段蒸发器送二段蒸发器冷凝未凝气二段蒸发器抽排气35米高排气筒排放排放气含NH3量16—18kgh低国家排放标准求
4）锅炉烟气
项目采燃煤锅炉排出烟气采尘脱硫体化设备进行净化处理脱硫效率≥65时SO2排放浓度约315mgNm3尘效率≥994时烟尘排放浓度约73mgNm3含量均远低锅炉气污染物排放标准（GB13271—2001）规定排放标准排入气会周围环境造成危害
9412废水处理方案
1）造气废水处理方案
造气车间废水流式沉淀池沉淀时加入絮凝剂（聚合氯化铝聚丙烯酰胺）水进入热水池泵加压冷塔式生物滤池污水冷塔式生物滤池流入冷水池处理水质达：悬浮物≤50mgL氰化物（CN）≤1mgL硫化物（S2）≤05mgL挥发性酚微量PH7～8水温32 0C进入清水池循环水泵加压送造气工段外排污水处理流程：
废水→热水池→泵→冷塔式生物滤池→冷水池→循环水泵→供造气
2）脱硫废水处理方案
脱硫工段排出废水含少量悬浮物氰化物硫化物氨等部分污水集中处理封闭循环外排污水处理流程：
废水→热水池→泵→玻璃钢冷塔→冷水池→循环水泵→供脱硫工段
3）合成尿素循环水处理方案
合成精炼压缩尿素等工段排出热水温度400C左右污染利余压送玻璃钢冷塔冷降温进入冷水池冷水泵加压送需冷水工段循环处理流程：
热水→玻璃钢冷塔→冷水池→泵→供合成等工段
4）热电循环水处理方案
尿素车间排出热水温度≤40℃余压029MPa充分利尿素车间热水余压直接冷塔节约水资源节约源部分热水处理循环处理流程：
热水→玻璃钢冷塔→冷水池→泵→供尿素车间
5）生活污水处理方案
生活区污水全部进入厂区综合污水处理站处理
9413废渣处理方案
1） 造气炉渣
部分外买部分堆厂渣场
2）锅炉灰渣
废渣锅炉燃煤灰渣循环流化床锅炉炉掺烧脱硫剂进行烟气脱硫燃烧效率高（96～98）灰渣含炭量低综合利较理想建材参合材料综合利定济效益全部送荣胜水泥厂生产水泥
3）合成废触媒
合成工段废触媒卖铁厂回收利
4）中低变废换触媒返回触媒制造厂回收利
5）生活废渣全部送现拉堆放场
9414噪声处理方案
生产区厂区噪声标准严格控制国家规定范围产生噪声较鼓风机压缩机空压机种泵等噪声治理方案：
1）量选低噪声设备求制造厂制作采取消声措施
2）噪声强度设备压缩机设置隔音室操作岗位噪声强度控制65分贝
3）震动设备泵空压机等基础安装减震垫进出口安装柔性接头
4）鼓风机放空等安装消音装置修建单独机房采双层窗防止噪声外辐射减少噪音周围环境污染达噪声控制标准
95绿 化
绿化利防止污染保护环境项目绿率2823根企业环境状况选植适宜绿化植物充分利建筑物周边空旷带进行绿化种植种样花草树木求提高绿化水绿化达净化空气调节气温减少噪声美化环境提高环境净力保护环境根措施
96环保措施
异扩建项目投产厂设置专门环保机构配备相应员设备配专职员生产程中污染源进行监测监督污水处理站值班员进行专门理培训提高操作理水
97环保措施性
项目采先进生产工艺量三废控制生产程中减少三废排放量生产程中少量三废处理排放量完全控制标准
98环保投资估算
环保保护设施投资已包含工艺装置
第十章 劳动保护安全卫生
101设计原
确保工程竣工良安全卫生作业环境劳动条件保护职工安全健康设计根国家劳动保护政策规范进行设计
1)劳动部文件劳字(1988)48号关生产性建设工程项目职业安全卫生监察暂行规定
2)工业企业设计卫生标准TJ36－79
3)建筑设计防火规范GBJ16－87(2001修订版)
4)建筑防雷设计规范GB50057－94
5)工业企业采暖通风空气调节设计规范GBJ19－87
6)工业企业明设计规范GB50033－91
7)工业企业噪声控制设计规范GBJ87－85
8)工业企业噪声卫生标准GB3096－82
102生产程中职业危害素分析
生产装置生产员危害物质
1）合成氨装置生产员危害物质：氧化碳硫化氢二氧化碳氨
2）尿素装置生产员危害物质：氨二氧化碳尿素甲铵碳铵液
3）供热系统中锅炉房合成氨系统造气工段产生烟尘
二害物质员危害情况简介
1）氧化碳
氧化碳空气氧气中够燃烧空气中爆炸界限125～742(体积)车间中高允许浓度
30mgm3色味易发觉危险强烈毒性气体吸入体血红蛋白结合成碳氧化血红蛋白阻碍血液输氧造成组织缺氧引起中毒开始时感疲乏头重头痛头晕耳呜视觉灵身体适软弱力呕吐等严重时快晕倒失知觉抽筋窒息死亡
2）硫化氢
H2S种毒燃气体空气混合爆炸限43％（体积）限455％（体积）眼角膜呼吸道粘膜刺激浓度高时嗅觉麻木易查觉呼吸麻痹损害神出现眼炎支气粘膜炎肺水肿变性红蛋白症空气中浓度1gm3致命车间空气中H2S高允许浓度10mgm3
3）二氧化碳
二氧化碳毒气体遇高浓度CO2会缺氧窒息空气中二氧化碳浓度5％（体积）呼吸中枢神刺激作浓度10％（体积）会缺氧造成员窒息二氧化碳车间中允许浓度1％（体积）
4）氨气
NH3种具强刺激性气体种极易挥发物质沸点760mmHg－355℃
NH3病理毒性表现细胞蛋白质溶解作渗入体组织中脂肪组织发生作
NH3浓度30mgm340ppm时会成年健康受损害感难受NH35000ppm时停留分钟窒息死亡
NH3爆炸极限：
空气中气压室温时55～28％（体积）
空气中气压100℃时145～295（体积）
氧气中气压室温时135～82％（体积）
NH3中毒表现：
呼吸道系统：咳嗽咯血胸闷呼吸困难
烧伤：尤皮肤潮湿出汗时候氨雾引起灼烧感觉皮肤接触液氨造成严重化学灼伤
消化系统：食欲振恶心呕吐等
车间中允许NH3浓度30mgm3
5）烟尘
造气锅炉产生烟尘仅空气中造成污染会眼睛呼吸道肺部造成伤害吸入会引起肺结核
103设计采安全工业卫生措施
扩建项目严格国家规定规范进行设计工作力争改善工作环境加强卫生防护具体措施：
设计中专业密切配合易燃易爆毒介质生产厂房考虑防火防爆排毒通风泄压等措施易燃易爆毒气体液体设备道阀门考虑密闭性防跑滴漏造成污染事
防止N2H2NH3压缩机爆炸气体积聚台压缩机操作面设通风系统厂房建筑设计采百叶窗然通风轻型防爆屋顶
氨库设独立围墙严禁非关员进入输氨装置设洗水龙头
高压电源高温转动设备高空危险部位设防护标志防护栏杆防造成伤亡事受压设备配压力表易爆设备安全阀防爆板厂生产区域设置定监测仪器检测设备道泄漏情况检测空气中毒气体易燃易爆气体否超标
工艺设计中量选低噪声运转设备布置配时应考虑采降低车间噪声减少振动等措施设置消音器隔音墙
电气设计考虑静电接防雷措施考虑电气设备起火防爆触电措施控设计危险设备设置越限报警操作联锁动停车等控制手段
设备采露天布置半露天布置利气体扩散毒气体接触操作岗位备类防毒面具防爆区域电动机选防爆电机防爆电缆严格防火等级防腐规范设计厂房考虑安全通道安全出口
建筑物构筑物高塔顶高烟囱顶部等工厂生产区域规定设避雷设施防雷击爆炸危险设备线均采取静电接措施
放空点设放空消音器含尘毒性气体采取高远距离放空
装置检修时严格执行毒易燃性气体进行分析严格办理动火切安全手续
总图设计中考虑厂房布置生产区域布置应适安全间距氨库毒气体排放布置导风方总图运输注意原材料成品行合理分流
环保设计中废气废水作处理废渣采取综合治理厂区考虑绿化
考虑配备必防毒面具劳保品配备必防护药品医疗器械
104劳动保护设施费
已包含辅助装置
第十章 消 防
111设计
(1)建筑工程消防监督审核理规定(中华民国公安部令第30号)
(2)火灾动报警系统设计规范GB501161998
(3)建筑设计防火规范GBJ1687（01版）
(4)石油化工企业设计防火规范GB5016092（99版）
(5)室外水设计规范GBJ1386（97版）
(6)室外排水设计规范GBJ1487（97版）
(7)建筑水排水设计规范GB500152003
(8)建筑部装修设计规范GBJ5022295(01版)
(9)建筑灭火器配置设计规范GBJ14090（97版）
112工程消防环境现状
兴义化工总厂原消防队消防设施完善原厂区设室外消火栓室消火栓配建筑灭火器
113工程火灾危险性类民建筑类
项目建设规模20万吨年合成氨30万吨尿素年根石油化工企业设计防火规范建规规定合成氨装置脱硫变换脱CO2精炼压缩合成氢氮压缩厂房火灾危险性属甲类装置火灾危险性属乙类厂区建筑厂房库房火灾危险性乙类
114消防设施措施
专业设计消防求考虑采取措施
(1) 总图
新建总图布局中车间单体功分区布置单体间间距建规求进行确定厂区设置环行消防车通道
(2) 建筑
建规规定生产厂房库房综合楼耐火等级二级全部采钢筋混凝土砖混结构
(3) 消防水
根规范规定工程室外消防水量90LS室消防水量10LS火灾延续时间3h时间发生火灾次数次计算3时需贮存消防水量：
Q100×3600÷1000×31080（m3）
项目利合成循环水中六台玻璃钢冷塔集水池兼作消防水池（式消防水泵正压进水）保证消防水池效容量1500立方米（规范求分成两格）具发生火灾时消防水量作技术措施选两台消防水泵开备Q374 m3h1039LsH44米N75kW厂区室外消防水道成环状布置阀门分成干独立段段消火栓数量超5厂区设置室外式消火栓系统车间设置室消火栓系统火灾危险性属甲类厂房附设消防炮选SS100型室外消火栓室外消火栓间距120米（化工装置区60米）保证利点消防水压＞10米室消火栓水量10LS选DN65型室消火栓火灾延续时间3h时间火灾次数次
(4) 灭火器配置
建筑灭火器配置设计规范GBJ14090求生车产间配电室综合楼适位置配置MJPZ1L高效阻燃灭火器（新型环保灭火器灭ABC电器火灾）
(5) 电气
项目生产电属二类电负荷车间出口处均设应急明安全门疏散通道走廊设疏散标志灯电气设计采防雷防静电措施
115消防设施费估算
新建装置消防设施费估计25万元左右


   



第十二章 工厂组织劳动定员
121工厂体制组织机构
异扩建项目建成企业体制组织机构采湖北宜化五统四监理模式根生产工段相关性理职性划分事业部分片区分职理现代企业理制度求实行事业部部长责制
122生产班制劳动定员
年工作日：330天
工作制度：全厂理员班外生产岗位均实行四班三运转制作业
该项目劳动定员800
生产车间定员分配表
序 号
部 门
生产班次
定员合计

合成氨二分厂

447

序 号
部 门
生产班次
定员合计
1）
造气车间

155
①
造气空气鼓风机
3
130
②
气柜电尘煤气加工
3
8
③
脱硫
3
17
2）
净化车间

32
①
变脱(含变脱)
3
16
②
脱碳
3
16
3）
合成车间

260
①
压缩
3
24
②
合成
3
12
③
精练
3
5
④
氢氨回收
3
5
⑤
氨库甲醇库
3
8
⑥
尿素
3
206
二
仪修车间
3
126
三
公工程辅助设施

227
①
排水
3
24
②
变配电
3
120
③
锅炉房
3
32
④
贮运
3
10

序 号
部 门
生产班次
定员合计
⑤
冷冻站空压站
3
17
⑥
中央化验车间分析
3
24
四
合计

800
123员源培训
工程实施生产装置技术动化水较高操作工文化素质技术水定求新招收生产技术工求具技校中专文化程度采社会招聘方式解决生产理员技术员学科毕业生相关化工企业中应聘









第十三章 项目实施规划
131建设周期总时间
异扩建项目建设周期年预计2006年3月建成投产通国家达产验收
132实施进度规划
规划行性研究（代项目建议书）审批2月初步设计2月施工图设计4月设备订货3月土建施工4月安装6月试车1月
工程实施进度计划表
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
研（代建议书）审批












初设审批












施工图设计












设备订货












土建施工












安装












试车





















第十四章 投资估算资金筹措

141投资估算
1411投资估算范围
项目贵州宜化异扩建20万吨合成氨30万吨尿素项目进行投资估算
包括：
(1)生产项目辅助生产项目公工程项目服务性工程项目生活福利设施项目设备购置安装建筑工程费估算
(2)费估算
(3)预备费估算
(4)建设期利息
(5)流动资金
1412 投资估算说明
14121编制
(1)贵州省化工医药规划设计院关异扩建工程行性研究设计方案关资料
(2)国石化规发（1999）195号化工建设项目行性研究投估算编制办发
(3)根原化工部97年颁化工建设项目行性研究报告容深度规定
(4)关文件文字说明
14122 编制说明
(1)定型设备价格均采厂家询价非标设备价格设备吨重估价指标法
(2)土建工程参类型结构特征工程进行估算
(3)安装工程参原兴义化工厂原装置资料设备系数法估算
(4)费根关规定甲方提供资料计列
1413单项工程投资估算(详见项目总投资估算表)
1414建设投资分析
项目建设投资4731190万元中设备购置费2501449万元安装工程费1086801万元建筑工程费426850万元建设费716090万元具体详见项目总投资估算表
1415 项目建设期贷款利息
项目建设期资金全部投入初步测算项目建设期利息188525万元
1416固定资产投资
固定资产投资包括建设投资建设期利息项目固定资产投资4919715万元中建设投资4731190万元建设期利息188525万元具体详见项目总投资估算表
1417 流动资金估算
详估法测算全额流动资金316167万元铺底流动资金94850万元
1418 报批项目总投资
报批(报)项目总投资固定资产投资铺底流动资金两部分组成5014565万元
1419项目总投资
项目总投资固定资产投资全额流动资金两部分组成5235882万元
142资金筹措
1421资金源
14211项目资金
项目资金200585万元占报批投资40满足国家化工行业资金制度求
14212 贷款资金
(1)长期款
企业申请银行贷款额300871万元（含建设期利息）贷款年名义利率585
(2)流动资金款
流动资金款额占流动资金70221317万元流动资金贷款利率558
具体详见投资总额资金筹措表
1422资金运计划
项目建设期二年计算投资分年计划第年60第二年40例分配
第十五章 财务济评价

151编制
章根投资项目形性研究指南（中国电力出版社出版）原化工部97年颁化工建设项目行性研究报告容深度规定进行编制
152生产规模
产品：合成氨20万吨(中246万吨外售供老系统)尿素30万吨
副产品：硫磺6600吨年
153项目实施计划
异扩建项目拟建设期二年生产期15年整计算期17年投产第年生产负荷达设计生产力70第二年生产负荷80第三年年达设计生产力100
154产品成费估算
(1)原辅材料燃料动力价格均年市场已实现价格基础预测生产期初价格
(2)制造费固定资产原值（扣建设期利息）2计取
(3)修理费固定资产原值（扣建设期利息）35计取
(4)全厂定员800均工资福利9600元·年
(5)理费工资福利总额100计取
(6)固定资产折旧费均年限法定资产残值率4
(7)销售费销售收入50计取
初步测算项目年均总成费31356万元年均营成费2793681万元
155产品销售价格年销售收入
产品：合成氨2200元吨尿素1600元吨
副产品：硫磺600元吨
产品年均销售收入51632万元
156产品销售税金附加
项目产品合成氨硫磺增值税税率17余产品13城建税税率7教育费附加费率3税率33计取
157利润估算分配
项目年销售收入销售税金附加利润分配计算情况见（损益表）
利润分配中提取盈余公积10公益金5
158财务分析
1581 静态指标
(1)投资利润率3191
(2)投资利税率3873
(3)资金利润率8329
(4)投资收益率3737
(5)投资回收期(税前)500年(含建设期)
(税)579年(含建设期)
(6)全员劳动生产率3490万元年·
1582 动态指标
(1)全投资财务部收益率（税前）3083
（税）2358
(2)全投资财务净现值（税前）80299万元(Ic10)
（税）47380万元(Ic10)
(3)资金财务部收益率3076
(4)资金财务净现值49529万元(Ic10)
1583清偿力分析
(1)款付债表计算固定资产投资款偿期496年（含建设期2年）满足贷款机构求期限项目具偿债力

(2)资金源资金运表
资金源运表（附表159）出项目做资金收支衡外尚盈余
(3)资产负债表
资产负债表（附表1510）出项目投产负债率均55 流动率整生产期1速动率第5年均4表明项目净资产完全够抵补负债
1584确定分析
（1）盈亏衡分析
生产力利率表示盈亏衡点(BEP)计算公式
生产力利率年固定成(年产品销售收入年变成年销售税金附加)3712
计算结果表明该项目达设计力3712企业保见该项目风险
（2）敏感性分析
考虑项目实施程定素变化分销售价格建设投资年生产量原材料燃料动力作提高510降低510单素变化部收益率投资回收期影响敏感性分析表出销售价格敏感素次年产量变化原料燃料动力变化销售价格降低10时候部收益率高基准收益率说明项目具定抗风险力
评价指标详见敏感性分析表(附表1513)
159结
根国家颁布行业财务评估参数项目行业基准收益率10基准投资回收期11年均投资利润率14均投资利税率16述财务评价指标财务部收益率高行业基准收益率投资回收期低行业基准投资回收期指标均优行业基准盈亏衡敏感性分析项目具较强抗风险力项目财务讲行






目 录
第章 总 1
11概述 1
111项目名称办单位名称企业性质法 1
112行性研究报告编制原 1
113研究范围 3
114 企业现状 3
115项目提出背景投资必性济意义 4
12研究结 8
121研究简综合结 8
122存问题 8
123项目技术济指标表 9
第二章 市场预测 12
21国外市场情况预测 12
211年产品进出口情况 14
212贵州宜化化工限责公司尿素市场前景分析 14
22产品价格分析 17
第三章 产品方案规模 18
31产品方案规模 18
311合成氨： 18
312尿素： 18
313副产品 18
314燃料气： 18
315合成氨尿素产品衡 18
3151合成氨： 18
3152尿素耗氨： 19
3153尿素耗CO2： 19
32产品质量指标 19
321液氨：中间产品 19
322尿素：产品 19
323工业硫磺：副产品 20
第四章 工艺技术方案 21
41概 述 21
411工艺技术方案 21
412 次工程拟定工艺流程 21
42造 气（含吹风气余热回收） 24
421工艺技术方案确定 24
422工艺流程简述 25
423设备选择 26
424消耗定额 28
43电尘 28
431工艺技术方案确定 28
432工艺流程简述 28
433设备选择 29
434 消耗定额 29
44半水煤气脱硫 30
441工艺技术方案确定 30
442工艺流程简述 30
443设备选择 30
444 消耗定额（吨氨计） 31
45 压缩 32
451工艺技术方案选择 32
452工艺流程简述 33
453设备选择 33
454消耗定额 34
46变换 34
461工艺技术方案选择 34
462工艺流程简述 35
463设备选择 36
464消耗定额 36
47变脱 37
471工艺技术方案选择 37
472工艺流程简述 37
473设备选择 37
474消耗定额 38
48脱 碳 38
481工艺技术方案选择 38
482工艺流程简述 41
483设备选择 42
484消耗定额 42
49精 炼 43
491 精炼工艺技术方案选择 43
492工艺流程简述 44
493设备选型 44
494技术参数 45
495消耗指标 45
410氨合成工段 45
4101 合成工艺技术方案选择 45
4102工艺流程叙述 46
4103设计参数 46
4104运行参数 47
4105消耗定额 47
411氨回收工段 50
4111方案选择 50
4112工艺流程简述 51
4113设备选型 51
4114消耗定额 52
412冷冻站 52
412 1设计条件 52
4122制冷方式工况 52
4123压缩机选型方案 52
4124设备选择 53
4125工艺流程简述 53
4126消耗定额 54
413仪表空压站 54
4131全厂净化压缩空气需量质量求 54
4132净化方法设施 54
4133设备选择 55
4134 水电消耗指标（1000m3仪表空气） 57
414尿素工段 57
4141工艺方案选择 57
4142工艺流程简述 58
4143设备选择 61
4144消耗定额：(吨尿素计) 62
4145成品包装贮运 62
415控技术方案 63
4151控水控制方案 63
4152仪表类型确定 65
4153关键仪表选择 65
第五章 原料辅助材料燃料供应 66
51原料供应 66
511原料源运输条件 66
512原料资源品位开采生产情况 66
513原料源性 66
52辅助材料供应 67
53燃料供应 67
531燃料品种规格年需量 67
532燃料源运输条件 68
第六章 建厂条件厂址方案 69
61建厂条件 69
611 厂址理位置形貌概况 69
612形貌 69
613质条件（略） 70
614厂区气象条件（略） 70
615供水条件 70
616交通运输条件（略） 70
617供电 70
618社会环境 70
62厂址方案 70
第七章 公工程辅助设施方案 72
71总图运输方案 72
711设计 72
712方案设计原 72
713总面布置 72
714工厂防护设施设置绿化布置 72
715竖设计原 73
716竖布置方式 73
718厂区道路设计 73
719总图运输技术济指标 73
72排水 74
721工厂水 74
7211水水源取水输水水处理方案较选择 74
7212厂区水系统方案较选择 74
722工厂排水 75
7221全厂排水系统划分技术方案选择 75
723生活区生活污水处理 75
724造气循环水处理 76
725脱硫循环水处理 78
726变压吸附脱碳循环水处理 79
727合成循环水处理 80
728尿素循环水处理 81
729热电站循环水处理 82
7210全厂生产废水处理 83
73供电电讯 86
731全厂供电 86
7311全厂供电计算负荷负荷等级 86
7312 电源选择性 87
7313供电方案选择原确定 87
7314非线性负荷谐波情况预测防治设想 88
732电讯 88
733设备选择 88
734负荷计算表 89
74供热化学水处理 92
741 供热 92
7411 供热现状 92
7412 热负荷 92
7413 设计热负荷 93
7414 三班制典型生产日负荷图 94
7415 建设规模装机容量 94
7416 机组选型 94
7417 供热方案 95
7418 燃料 95
74110 废气废渣废水处理 96
742 化学水处理站 97
7421 全厂化学水负荷 97
7422 化学水处理 97
743 设备选型 98
75固体原料产品储运设施运输 99
751 全厂贮运设施容理体制 99
7511 厂外运设施 99
7512 厂贮运设施 100
752 原料燃料贮存天数贮存量确定 100
753 物料装卸贮运处理方案确定 101
754 全厂性仓库面积贮存量确定 101
76维 修 102
761 全厂维修体制设置原 102
762 维修力确定 102
77外 102
77暖 通 103
771 设计： 103
772 设计范围 104
773 设计方案 104
78维 修 104
781 全厂维修体制设置原 105
782 维修力确定 105
79分 析 106
791中央化验室 106
7911中央化验室设置目务 106
7912中央化验室规模组成面积确定 106
792车间分析室 107
7921车间分析室设置目务 107
7922车间分析室规模组成面积确定 107
710土 建 107
7101然条件 107
7102方材料供应施工条件 109
7103土建工程方案 109
711生活福利设施 110
7111 全厂生活福利设施规划方案 110
712建（构）筑物览表 110
第八章 节 116
81生产装置状况 116
82节措施 116
83项目耗指标 116
第九章 环境保护 118
91厂址环境现状 118
911厂址理位置然条件（略） 118
912厂址环境现状分析 118
92执行环境质量标准排放标准 119
93建设项目污染源污染物 119
931污染源污染物排放量 120
9311废气 120
9312废水 121
9313废渣 122
9314噪声 122
94环境保护综合利述 123
941三废处理技术措施方案技术行性济合理性 123
9411废气处理方案 123
9412废水处理方案 124
9413废渣处理方案 125
9414噪声处理方案 126
95绿 化 126
96环保措施 126
97环保措施性 127
98环保投资估算 127
第十章 劳动保护安全卫生 128
101设计原 128
102生产程中职业危害素分析 128
103设计采安全工业卫生措施 130
104劳动保护设施费 131
第十章 消 防 132
111设计 132
112工程消防环境现状 132
113工程火灾危险性类民建筑类 132
114消防设施措施 132
115消防设施费估算 134
第十二章 工厂组织劳动定员 135
121工厂体制组织机构 135
122生产班制劳动定员 135
123员源培训 136
第十三章 项目实施规划 137
131建设周期总时间 137
132实施进度规划 137
第十四章 投资估算资金筹措 138
141投资估算 138
1411投资估算范围 138
1412 投资估算说明 138
14121编制 138
14122 编制说明 139
1413单项工程投资估算(详见项目总投资估算表) 139
1414建设投资分析 139
1415 项目建设期贷款利息 139
1416固定资产投资 139
1417 流动资金估算 139
1418 报批项目总投资 140
1419项目总投资 140
142资金筹措 140
1421资金源 140
1422资金运计划 140
第十五章 财务济评价 141
151编制 141
152生产规模 141
153项目实施计划 141
154产品成费估算 141
155产品销售价格年销售收入 142
156产品销售税金附加 142
157利润估算分配 142
158财务分析 142
1581 静态指标 142
1582 动态指标 143
1583清偿力分析 143
1584确定分析 143
159结 144




















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