离心泵维护检修
1 总
11概述
离心泵广泛应石油化工领域石油化工生产中常见重设备公司离心泵维护检修着年验承担种离心泵维护检修工作离心泵维护检修更加系统化规范化特制定程序程序普通离心泵检修周期容检修质量标准试车验收维护障处理等进行详细说明
编制
SHS010132004 离心泵维护检修规程
SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程
HGJ 1034—79 化工厂清水泵金属耐蚀泵维护检修规程
HFJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程
HGJ 5657—1995 离心泵技术求
API 610—1995 石油重化学天然气工业离心泵
2 检修周期容
21 检修周期
211 根状态检测结果设备运行状况适调整检修周期
212 检修周期表（见表1）
表1 检修周期表
检修类
修
修
检修周期
6
18
22 检修容
221 修项目
2211 更换填料密封
2212 双支承泵检查清洗轴承轴承箱挡油环挡水环油标等调整轴承间隙
2213 检查修理联轴器驱动机泵中情况
2214 处理正运行中出现般缺陷
2215 检查清理冷水封油润滑系统
222 修项目
2221 包括修项目
2222 检查修理机械密封
2223 解体检查零部件磨损腐蚀蚀情况泵轴叶轮必时进行损探伤
2224 检查清理轴承油封等测量调整轴承油封间隙
2225 检查测量转子部圆跳动间隙必时做动衡校验
2226 检查校正轴直线度
2227 测量调整转子轴窜动量
2228 检查泵体基础角螺栓进口法兰错位情况防止附加应力施加泵体必时重新配
3 检修质量标准
31 拆卸前准备
311 掌握泵运行情况备齐必图纸资料
312 备齐检修工具量具起重机具配件材料
313 切断电源设备系统联系放净泵介质达设备安全检修条件
32 拆卸检查
321 拆卸附属线检查清扫
322 拆卸联轴器安全罩检查联轴器中设定联轴器定位标记
323 测量转子轴窜动量拆卸检查轴承
324 拆卸密封进行检查
325 侧脸转子部圆跳动间隙
326 拆卸转子测量轴径圆跳动
327 检查零部件必时进行探伤检查
328 检查流通部分否汽蚀刷磨损腐蚀结垢等情况
33 检查标准设备份制造厂求执行求标准执行
331 联轴器
3311 半联轴器轴配合H7js6
3312 联轴器两端面轴间隙般2～6mm
3313 安装齿式联轴器应保证齿齿宽中间部位
3314 安装弹性圆柱销联轴器时弹性圈柱销应未盈配合定紧力弹性圈联轴器销孔直径间隙06～12mm
3315 联轴器中求值应符合表2求
表2 联轴器中求表 mm
联轴器形式
径允差
端面允差
刚性
006
004
弹性柱销式
008
006
齿式
叠片式
015
008
3316 联轴器中检查时调整垫片组超4块
3317 热油泵预热升温正常应校核联轴器中
3318 叠片联轴器做宏观检查
332 轴承
3321 滑动轴承
a轴承轴承压盖盈量0～004mm（轴承衬球面外）轴承衬轴承座接触应均匀接触面积达60轴承衬许加垫片
b更换轴承时轴颈轴承接触角60°～90°接触面积应均匀接触点少2～3点㎝2
c轴承合金层轴承衬应结合牢固合金层表面气孔夹渣裂纹剥离等缺陷
d轴承顶部间隙值应符合表3求
表3 轴承顶部间隙表
轴径
间隙
轴径
间隙
18～30
>30～50
>50～80
007～012
008～015
010～018
>80～120
>120～180
014～022
016～026
e轴承侧间隙水中分面数值顶部间隙半
3222 滚动轴承
a承受轴径载荷滚动轴承配合H7js6
b仅承受径载荷滚动轴承轴配合H7k6
c滚动轴承外圈轴承箱壁配合Js7h6
d轴止推采滚动轴承泵滚动轴承外圈轴线间隙应保留002～006mm
e滚动轴承拆装时采热装温度超120℃严禁直接火焰加热推荐采高频感应加热器
f滚动轴承滚动体滚道表面应腐蚀坑疤斑点接触滑杂音保持架完
333 密封
3331 机械密封
a压盖轴套直径间隙075～100mm压盖密封腔间垫片厚度1～2mm
b密封压盖静环密封圈接触部位粗糙度Ra32
c安装机械密封部位轴轴套表面锈斑裂纹等缺陷粗糙度Ra16
d静环尾部防转槽根部防转销顶部应保持1～2mm轴间隙
e弹簧压缩工作长度应符合设计求
f机械密封圈弹簧旋应泵轴旋相反
g压盖螺栓应均匀紧防止压盖端面偏斜
h静环装入压盖应检查确认静环偏斜
3332 填料密封
a间隔换轴套直径间隙般100～150mm
b间隔环填料直径间隙015～020mm
c填料压盖轴套直径间隙075～010mm
d填料压盖填料箱直径间隙010～030mm
e填料套轴套直径间隙050～100mm
f调料环外径应填料函孔径030～050mm径轴径010～020mm切口度般轴成45°
g安装时相邻两道填料切口应错开90°
h填料均匀压入少二圈压紧次填料压盖压入深度般圈盘根高度5mm
334 转子
3341 转子跳动
a单级离心泵转子跳动符合表4求
表4 单级离心泵转子跳动表 mm
测量部位
径圆跳动
叶轮端面跳动
叶轮密封环
轴套
≤50
005
004
020
>50～120
006
005
>120～260
007
006
>260
008
007
b级离心泵转子跳动应符合表5求
表5 级离心泵转子跳动表 mm
测量直径
径圆跳动
端面圆跳动
叶轮密封环
轴套衡盘
叶轮端面
衡盘
≤50
006
003
020
004
>50～120
008
004
>120～260
010
005
>260
012
006
3342轴套轴配合H7h6表面粗糙度Ra16
3343衡盘轴配合H7js6
3344根运行情况必时转子应进行动衡校验求应符合技术求般情况动衡精度达63级
3345 级泵转子组装时轴套叶轮衡盘端面跳动须达表5技术求必时研磨修刮配合端面组装部件间相位置须做标记然进行动衡校验校验合格转子解体部件标记进行回装
3346 叶轮
a 叶轮轴配合H7js6
b 更换叶轮应做衡工作转速3000rmin叶轮外径允许剩余衡量表6求必时组装转子做动衡校验般情况动衡精度达63级
表6 叶轮静衡允许剩余衡量表
叶轮外径mm
≤200
>200～300
>300～400
>400～500
衡重g
3
5
8
10
c 衡校验般情况叶轮重切厚度叶轮壁厚13
d 热油泵叶轮轴装配时键顶部应010～040mm间隙叶轮前隔板轴间隙1～2mm
3347轴
a 轴颈圆柱度轴径025‰值超0025mm表面伤痕表面粗糙度Ra16
b 两轴颈基准找联轴节轴中段径圆跳动公差值004mm
c 键键槽应配合紧密允许加垫片键键槽盈量应符合表7求
表7 键键槽盈量表
轴径
40～70
>70～100
>100～230
盈量
0009～0012
0011～0015
0012～0017
335壳体口环叶轮口环中间托瓦中间轴套直径间隙值应符合表8求
表8 口环托瓦轴套配合间隙表
泵类
口环直径
壳体口环叶轮口环间隙
中间托瓦中间轴套间隙
冷油泵
<100
040～060
030～040
≥100
060～070
040～050
热油泵
<100
060～080
040～06
≥100
080～100
060～070
336转子泵体组装测定泵体组装测定转子总轴窜量转子定中心时应取总窜量半两端支承热油泵入口轴间隙应出口轴间隙05～100mm
4 试车验收
41 试车前准备
411 检查检修记录确认检修数正确
412 单试电机合格确认转正确
413 热油泵启动前暖泵预热速度超50℃h半时盘车180°
414 润滑油封油冷水等系统正常零附件齐全
415 盘车卡涩现象异常声响轴封渗漏符合求
42 试车
421 离心泵严禁空负荷试车应操作规程进行符合试车
422 强制润滑系统轴承油温升应超28℃轴承金属温度应93℃油环润滑飞溅润滑系统油池温升应超39℃油池温度应低82℃
423 轴承振动标准见 SHS 01003—2004石油化工旋转机械振动标准
424 保持运转稳杂音油封冷水润滑油系统工作正常泵附属路泄露
425 控制流量压力电流规定范围
426 密封介质泄露超列求：
机械密封：轻质油10滴min重质油5滴min
填料密封：轻质油20滴min重质油10滴min
毒害易燃易爆介质允许油明显见泄露级泵泵出口流量泵流量
43验收
431连续运行24h项技术指标均达设计求满足生产需
432达完标准
433检修记录齐全准确规定办理验收手续
5维护障处理
51日常维护
511严格执行润滑理制度
512保持封油压力泵密封腔压力005～015MPa
513定时检查出口压力振动密封泄露轴承温度等情况发现问题应时处理
514定期检查泵附属线否畅通
515定期检查泵部螺栓否松动
516热油泵停车半时盘车次直泵体温度降80℃止备泵定期盘车
52障处理（见表9）
表9 常见障处理
序号
障现象
障原
处理方法
1
流量扬程降低
泵吸入存气体
泵路杂物堵塞
泵旋转方
叶轮流道中
重新灌泵排气体
检查清理
改变旋转方
检查修正流道中
2
电流升高
转子定子碰擦
解体修理
3
振动增
泵转子驱动机转子衡
泵轴原动机轴中良
轴承磨损严重间隙
脚螺栓松动基础牢固
泵抽空
转子零部件松动损坏
家牢引起线振动
泵部摩擦
转子重新衡
重新校正
修理更换
紧固螺栓加固基础
进行工艺调整
紧固松动部件更换
线支架加固
拆泵检查消摩擦
4
密封泄露严重
泵轴原动机中良轴弯曲
轴承密封环磨损形成转子偏心
机械密封损坏安装
密封液压力
填料松
操作波动
重新校正
更换校正轴线
更换检查
密封腔前压力005～015MPa
重新调整
稳定操作
5
轴承温度高
轴承安装正确
转动部分衡破坏
轴承箱油少太脏变质
轴承磨损松动
轴承冷效果
求重新装配
检查消
规定添放油更换
修理更换紧固
检查调整
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
离心泵维护检修
1 总
11概述
离心泵广泛应石油化工领域石油化工生产中常见重设备公司离心泵维护检修着年验承担种离心泵维护检修工作离心泵维护检修更加系统化规范化特制定程序程序普通离心泵检修周期容检修质量标准试车验收维护障处理等进行详细说明
编制
SHS010132004 离心泵维护检修规程
SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程
HGJ 1034—79 化工厂清水泵金属耐蚀泵维护检修规程
HFJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程
HGJ 5657—1995 离心泵技术求
API 610—1995 石油重化学天然气工业离心泵
2 检修周期容
21 检修周期
211 根状态检测结果设备运行状况适调整检修周期
212 检修周期表（见表1）
表1 检修周期表
检修类
修
修
检修周期
6
18
22 检修容
221 修项目
2211 更换填料密封
2212 双支承泵检查清洗轴承轴承箱挡油环挡水环油标等调整轴承间隙
2213 检查修理联轴器驱动机泵中情况
2214 处理正运行中出现般缺陷
2215 检查清理冷水封油润滑系统
222 修项目
2221 包括修项目
2222 检查修理机械密封
2223 解体检查零部件磨损腐蚀蚀情况泵轴叶轮必时进行损探伤
2224 检查清理轴承油封等测量调整轴承油封间隙
2225 检查测量转子部圆跳动间隙必时做动衡校验
2226 检查校正轴直线度
2227 测量调整转子轴窜动量
2228 检查泵体基础角螺栓进口法兰错位情况防止附加应力施加泵体必时重新配
3 检修质量标准
31 拆卸前准备
311 掌握泵运行情况备齐必图纸资料
312 备齐检修工具量具起重机具配件材料
313 切断电源设备系统联系放净泵介质达设备安全检修条件
32 拆卸检查
321 拆卸附属线检查清扫
322 拆卸联轴器安全罩检查联轴器中设定联轴器定位标记
323 测量转子轴窜动量拆卸检查轴承
324 拆卸密封进行检查
325 侧脸转子部圆跳动间隙
326 拆卸转子测量轴径圆跳动
327 检查零部件必时进行探伤检查
328 检查流通部分否汽蚀刷磨损腐蚀结垢等情况
33 检查标准设备份制造厂求执行求标准执行
331 联轴器
3311 半联轴器轴配合H7js6
3312 联轴器两端面轴间隙般2～6mm
3313 安装齿式联轴器应保证齿齿宽中间部位
3314 安装弹性圆柱销联轴器时弹性圈柱销应未盈配合定紧力弹性圈联轴器销孔直径间隙06～12mm
3315 联轴器中求值应符合表2求
表2 联轴器中求表 mm
联轴器形式
径允差
端面允差
刚性
006
004
弹性柱销式
008
006
齿式
叠片式
015
008
3316 联轴器中检查时调整垫片组超4块
3317 热油泵预热升温正常应校核联轴器中
3318 叠片联轴器做宏观检查
332 轴承
3321 滑动轴承
a轴承轴承压盖盈量0～004mm（轴承衬球面外）轴承衬轴承座接触应均匀接触面积达60轴承衬许加垫片
b更换轴承时轴颈轴承接触角60°～90°接触面积应均匀接触点少2～3点㎝2
c轴承合金层轴承衬应结合牢固合金层表面气孔夹渣裂纹剥离等缺陷
d轴承顶部间隙值应符合表3求
表3 轴承顶部间隙表
轴径
间隙
轴径
间隙
18～30
>30～50
>50～80
007～012
008～015
010～018
>80～120
>120～180
014～022
016～026
e轴承侧间隙水中分面数值顶部间隙半
3222 滚动轴承
a承受轴径载荷滚动轴承配合H7js6
b仅承受径载荷滚动轴承轴配合H7k6
c滚动轴承外圈轴承箱壁配合Js7h6
d轴止推采滚动轴承泵滚动轴承外圈轴线间隙应保留002～006mm
e滚动轴承拆装时采热装温度超120℃严禁直接火焰加热推荐采高频感应加热器
f滚动轴承滚动体滚道表面应腐蚀坑疤斑点接触滑杂音保持架完
333 密封
3331 机械密封
a压盖轴套直径间隙075～100mm压盖密封腔间垫片厚度1～2mm
b密封压盖静环密封圈接触部位粗糙度Ra32
c安装机械密封部位轴轴套表面锈斑裂纹等缺陷粗糙度Ra16
d静环尾部防转槽根部防转销顶部应保持1～2mm轴间隙
e弹簧压缩工作长度应符合设计求
f机械密封圈弹簧旋应泵轴旋相反
g压盖螺栓应均匀紧防止压盖端面偏斜
h静环装入压盖应检查确认静环偏斜
3332 填料密封
a间隔换轴套直径间隙般100～150mm
b间隔环填料直径间隙015～020mm
c填料压盖轴套直径间隙075～010mm
d填料压盖填料箱直径间隙010～030mm
e填料套轴套直径间隙050～100mm
f调料环外径应填料函孔径030～050mm径轴径010～020mm切口度般轴成45°
g安装时相邻两道填料切口应错开90°
h填料均匀压入少二圈压紧次填料压盖压入深度般圈盘根高度5mm
334 转子
3341 转子跳动
a单级离心泵转子跳动符合表4求
表4 单级离心泵转子跳动表 mm
测量部位
径圆跳动
叶轮端面跳动
叶轮密封环
轴套
≤50
005
004
020
>50～120
006
005
>120～260
007
006
>260
008
007
b级离心泵转子跳动应符合表5求
表5 级离心泵转子跳动表 mm
测量直径
径圆跳动
端面圆跳动
叶轮密封环
轴套衡盘
叶轮端面
衡盘
≤50
006
003
020
004
>50～120
008
004
>120～260
010
005
>260
012
006
3342轴套轴配合H7h6表面粗糙度Ra16
3343衡盘轴配合H7js6
3344根运行情况必时转子应进行动衡校验求应符合技术求般情况动衡精度达63级
3345 级泵转子组装时轴套叶轮衡盘端面跳动须达表5技术求必时研磨修刮配合端面组装部件间相位置须做标记然进行动衡校验校验合格转子解体部件标记进行回装
3346 叶轮
a 叶轮轴配合H7js6
b 更换叶轮应做衡工作转速3000rmin叶轮外径允许剩余衡量表6求必时组装转子做动衡校验般情况动衡精度达63级
表6 叶轮静衡允许剩余衡量表
叶轮外径mm
≤200
>200～300
>300～400
>400～500
衡重g
3
5
8
10
c 衡校验般情况叶轮重切厚度叶轮壁厚13
d 热油泵叶轮轴装配时键顶部应010～040mm间隙叶轮前隔板轴间隙1～2mm
3347轴
a 轴颈圆柱度轴径025‰值超0025mm表面伤痕表面粗糙度Ra16
b 两轴颈基准找联轴节轴中段径圆跳动公差值004mm
c 键键槽应配合紧密允许加垫片键键槽盈量应符合表7求
表7 键键槽盈量表
轴径
40～70
>70～100
>100～230
盈量
0009～0012
0011～0015
0012～0017
335壳体口环叶轮口环中间托瓦中间轴套直径间隙值应符合表8求
表8 口环托瓦轴套配合间隙表
泵类
口环直径
壳体口环叶轮口环间隙
中间托瓦中间轴套间隙
冷油泵
<100
040～060
030～040
≥100
060～070
040～050
热油泵
<100
060～080
040～06
≥100
080～100
060～070
336转子泵体组装测定泵体组装测定转子总轴窜量转子定中心时应取总窜量半两端支承热油泵入口轴间隙应出口轴间隙05～100mm
4 试车验收
41 试车前准备
411 检查检修记录确认检修数正确
412 单试电机合格确认转正确
413 热油泵启动前暖泵预热速度超50℃h半时盘车180°
414 润滑油封油冷水等系统正常零附件齐全
415 盘车卡涩现象异常声响轴封渗漏符合求
42 试车
421 离心泵严禁空负荷试车应操作规程进行符合试车
422 强制润滑系统轴承油温升应超28℃轴承金属温度应93℃油环润滑飞溅润滑系统油池温升应超39℃油池温度应低82℃
423 轴承振动标准见 SHS 01003—2004石油化工旋转机械振动标准
424 保持运转稳杂音油封冷水润滑油系统工作正常泵附属路泄露
425 控制流量压力电流规定范围
426 密封介质泄露超列求：
机械密封：轻质油10滴min重质油5滴min
填料密封：轻质油20滴min重质油10滴min
毒害易燃易爆介质允许油明显见泄露级泵泵出口流量泵流量
43验收
431连续运行24h项技术指标均达设计求满足生产需
432达完标准
433检修记录齐全准确规定办理验收手续
5维护障处理
51日常维护
511严格执行润滑理制度
512保持封油压力泵密封腔压力005～015MPa
513定时检查出口压力振动密封泄露轴承温度等情况发现问题应时处理
514定期检查泵附属线否畅通
515定期检查泵部螺栓否松动
516热油泵停车半时盘车次直泵体温度降80℃止备泵定期盘车
52障处理（见表9）
表9 常见障处理
序号
障现象
障原
处理方法
1
流量扬程降低
泵吸入存气体
泵路杂物堵塞
泵旋转方
叶轮流道中
重新灌泵排气体
检查清理
改变旋转方
检查修正流道中
2
电流升高
转子定子碰擦
解体修理
3
振动增
泵转子驱动机转子衡
泵轴原动机轴中良
轴承磨损严重间隙
脚螺栓松动基础牢固
泵抽空
转子零部件松动损坏
家牢引起线振动
泵部摩擦
转子重新衡
重新校正
修理更换
紧固螺栓加固基础
进行工艺调整
紧固松动部件更换
线支架加固
拆泵检查消摩擦
4
密封泄露严重
泵轴原动机中良轴弯曲
轴承密封环磨损形成转子偏心
机械密封损坏安装
密封液压力
填料松
操作波动
重新校正
更换校正轴线
更换检查
密封腔前压力005～015MPa
重新调整
稳定操作
5
轴承温度高
轴承安装正确
转动部分衡破坏
轴承箱油少太脏变质
轴承磨损松动
轴承冷效果
求重新装配
检查消
规定添放油更换
修理更换紧固
检查调整
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
