建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册


    建材行业较危险素辨识
    防范指导手册


    六年二月前  言
    进步强化安全生产基础力建设

    提高建材行业企业较危险素辨识防范力

    提升质安全水

    效预


    遏制类事发生

    特组织编写

    建材行业较危险素辨识防范指导手册

    该手册结合建材行业企业安全特点

    针易发生较事生产作业场

    环节

    部位作业行




    行业法规

    标准技术规范

    通吸取相关事教训

    运验法

    类法

    事分析法等方法

    提出建材行业
    企业较危险素辨识容防范措施

    供关企业开展较危险素辨识制订防范措施中参考

    供监部门
    作重点执法检查容参考

    建材行业门类众

    企业千差万

    加编写时间水限

    手册中难免存足处

    欢迎家参考


    提宝贵意见

    便时改进完善

    —1—目  录


    水泥制造
    (1)………………………………………………………………………………………………………………………………………………


    板玻璃制造
    (13)………………………………………………………………………………………………………………………………………


    建筑卫生陶瓷制造
    (19)…………………………………………………………………………………………………………………………………


    耐火材料制品制造
    (26)…………………………………………………………………………………………………………………………………


    石膏板制造
    (28)…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
    —1—建材行业较危险素辨识防范指导手册
    水泥制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()生料制备

    原料堆场
    (1)
    堆料取料作业
    时进行

    坍塌
    中毒窒息
    车辆伤害
    (1)
    作业区

    采工者汽车

    铲车装卸
    作业时

    堆料取料作业严禁时进行

    (2)
    未许

    非作业员严禁进入


    工业企业厂铁路

    道路运输安
    全规程
    (GB 4387)

    工业企业总面设计规范
    (GB
    50187)

    水泥工厂设计规范
    (GB 50295)

    水泥工厂职 业 安 全 卫 生 设 计 规

    (GB 50577)
    (2)
    员易接堆
    取料设备运动件外
    露输送设备未设置
    防护 网

    急 停 装 置 等
    隔离防护装置

    机械伤害
    (1)


    取料机行走路线端部

    应设置警示灯
    员行走安全警示线

    (2)
    取料机刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护装
    置加装动报警急停装置

    员接时
    动报警紧急停机

    (3)
    运转机械旁巡检通道
    1m


    运转机械
    裸露运动件应装设防护网

    (4)
    带式输送机应巡检通道侧两侧设置拉绳
    开关

    拉绳开关宜隔
    25m
    设置

    斗式提升
    机尾部应增设急停装置


    生产设备安全卫生设计总
    (GB
    5083)

    生产程安全卫生求总
    (GB
    12801)

    水泥工厂设计规范
    (GB 50295)
    —1—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (3)
    原煤协处置易
    燃固 体 废 物 堆 场
    堆棚

    预 均 化 库 等 未
    设置消火栓等防火设


    火灾
    (1)
    原煤堆场

    堆棚

    预均化库协处置易燃
    固体废物等建



    筑物应设置室外消火栓

    (2)
    原煤堆棚

    预均化库协处置易燃固体废物
    预处理区域

    应设置室消火栓


    建筑设计防火规范
    (GB 50016)

    水泥工厂设计规范
    (GB 50295)

    水泥工厂职 业 安 全 卫 生 设 计 规

    (GB 50577)

    消防水 消 火 栓 系 统 技 术 规

    (GB 50974)

    砂岩

    石灰石
    原煤 等 原 料 破
    碎设 备 料
    转运 料 斗 料
    槽开口位置
    (1)
    破碎设备运转程
    中进行清理物料作业

    机械伤害
    物体击
    (1)
    破碎机堵时

    应先切断电源进行清理

    (2)
    严禁手伸入破碎机清理物料

    (3)
    破碎完成

    应先切断电源

    挂牌锁清
    理卫生


    生产程安全卫生求总
    (GB
    12801)

    水泥工厂设计规范
    (GB 50295)

    水泥工厂职 业 安 全 卫 生 设 计 规

    (GB 50577)
    (2)
    转运料斗料槽开
    口位 置

    防 护 栏
    防护栏缺陷

    高处坠落
    (1)
    转运料斗料槽开口位置

    应设置隔离护栏
    检修时加强防护

    (2)
    车间开敞式坑沟深度
    0ư 5m

    应加设防护栏

    (3)
    转运料斗应设置明显警示标志

    进料口附
    应设置进

    出料设备急停开关

    料斗进料口宜
    设格栅网防护

    防止员跌落


    水泥工厂设计规范
    (GB 50295)

    水泥工厂职 业 安 全 卫 生 设 计 规

    (GB 50577)

    原料磨系统
    (1)
    磨机

    选粉机


    压机等设备未设置机
    旁控制装置开机
    声光信号装置

    机械伤害
    (1)
    磨机

    选粉机

    辊压机等设备应设置机旁控制
    装置

    机旁控制装置应布置操作员够
    整设备动作位置

    机旁开关应强制分断
    电路

    具锁定装置开关位置标志

    (2)
    磨机

    选粉机

    辊压机等设备现场应设预示
    开车声光信号装置


    水泥工厂设计规范
    (GB 50295)

    水泥工厂职 业 安 全 卫 生 设 计 规

    (GB 50577)
    —2—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (2)
    设备传动装置
    旋转部位未设置防护


    防护网

    防护罩
    护盖等防护装置

    机械伤害
    (1)
    球磨机旋转筒体两侧应悬挂

    禁止穿越

    警示


    (2)
    应球磨机旋转筒体两端装设安全防护


    (3)
    设备传动装置旋转件外露部分应配置防护罩
    防护网等安全防护装置

    露出轴承应加护盖


    水泥工厂职 业 安 全 卫 生 设 计 规

    (GB 50577)
    (3)
    进入磨机检修作业
    未配 备 氧 化 碳


    气浓度检测设备未
    进行通风换气

    高处坠落
    触电
    中毒窒息
    机械伤害
    物体击
    (1)
    进入磨机

    选粉机

    收尘器等设备部检修作


    应配备温度氧化碳

    氧气浓度检测仪器
    设备

    备电压超
    12V
    明灯具

    (2)
    进入磨机

    选粉机

    收尘器等设备部检修作


    应执行

    工贸企业限空间作业安全理监
    督暂行规定

    国家安全生产监督理总局令第
    59号



    密闭空间作业职业危害防护规范
    GBZ/T 
    205
    做通风换气

    毒害气体检测员监



    水泥工厂职 业 安 全 卫 生 设 计 规

    (GB 50577)

    密闭空间作 业 职 业 危 害 防 护 规

    (GBZ/T 205)

    工贸企业限空间作业安全理
    监督暂行规定

    国家安全生产
    监督理总局令第
    59


    (4)
    员易接触表面
    高温设备未设置隔离
    护栏等防护装置

    机械伤害
    灼烫 (1)
    表面温度超
    50℃
    设备道

    员容易
    接触位置

    应设置隔离护栏等防护措施


    水泥工厂职 业 安 全 卫 生 设 计 规

    (GB 50577)

    煤粉制备系统 (1)
    系统设备缺少防爆
    阀防爆阀缺陷

    火灾
    爆炸
    (1)
    煤粉制备系统煤磨

    选粉机

    煤粉仓

    收尘
    器等处应装设防爆阀

    (2)
    防爆阀应布置需保护设备附

    应布
    置便检查维修段

    (3)
    防爆阀布置应避免爆炸喷出物喷电气
    控制室门



    电缆桥架

    应喷车间
    电气设备

    楼梯口

    通道

    附锅炉


    (4)
    防爆阀应进行定期检查

    确保完


    水泥工厂设计规范
    (GB 50295)

    水泥工厂职 业 安 全 卫 生 设 计 规

    (GB 50577)
    —3—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (2)
    煤磨进出口未设置
    温度 监 测 装 置


    粉仓

    收 尘 器 未 设 置
    温度氧化碳监测
    动报警装置

    火灾
    爆炸
    (1)
    煤磨进出口应设温度监测装置

    煤粉仓

    收尘
    器应设温度氧化碳监测动报警装置

    (2)
    检测报警装置应定期检查

    校验

    确保完
    准确


    水泥工厂设计规范
    (GB 50295)

    水泥工厂职 业 安 全 卫 生 设 计 规

    (GB 50577)
    (3)
    煤粉制备车间未设
    置干粉灭火装置消
    防水装置

    火灾
    爆炸
    (1)
    煤粉制备车间煤磨煤粉仓旁

    应设置干粉
    灭火装置消防水装置

    (2)
    辊式煤磨

    煤磨收尘器入口煤粉仓应设气体
    灭火装置

    (3)
    消防设备设施应定期检查

    确保完

    (4)
    车间重设备应设置

    禁止烟火

    警示标



    建筑设计防火规范
    (GB 50016)

    建 筑 灭 火 器 配 置 规 范
    (GB
    50140)

    建筑灭火器 配 置 验 收 检 查 规

    (GB 50444)

    水泥工厂设计规范
    (GB 50295)

    水泥工厂职 业 安 全 卫 生 设 计 规

    (GB 50577)
    (4)
    煤粉制备系统
    设备道未接
    煤粉仓

    煤粉秤
    煤粉尘器煤粉
    道等易燃易爆设备
    容器

    道 未 采 取 消
    静电措施

    火灾
    爆炸
    (1)
    煤粉制备系统设备道应接

    (2)
    煤粉仓

    煤粉秤

    煤粉尘器煤粉道等易
    燃易爆设备

    容器



    应采取消静电
    措施

    (3)
    应定期检测接电阻否符合求


    水泥工厂设计规范
    (GB 50295)

    水泥工厂职 业 安 全 卫 生 设 计 规

    (GB 50577)
    (5)
    煤磨系统收尘器未
    设 置 防 燃

    防 爆




    防 静 电 防 结 露
    措施

    未 设 置 温 度
    氧 化 碳 监 测


    未设置气体灭火装置

    火灾
    中毒窒息
    爆炸
    (1)
    煤粉制备系统收尘设备应选煤磨专袋式
    收尘器

    应防燃

    防爆

    防雷

    防静电防结
    露措施

    (2)
    收尘器应设置温度氧化碳监测

    应设置
    气体灭火装置

    灰斗部位应设温度监测动报
    警装置

    (3)
    煤磨收尘器进口应设置失电时动关闭气动
    快速截止阀门

    应收尘器部灰斗温度报
    警装置信号联锁


    水泥工厂设计规范
    (GB 50295)

    水泥工厂职 业 安 全 卫 生 设 计 规

    (GB 50577)
    —4—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (6)
    煤粉仓等系统设备
    道 封 闭 严


    粉泄漏进入新鲜空


    火灾
    爆炸 (1)
    煤粉制备系统设备道应实行密封

    严禁
    跑滴漏


    生产设备安全卫生设计总
    (GB
    5083)
    (7)
    操作员熟悉系
    统工 艺

    参 数 特 点
    安全 求


    准确判断系统发
    生煤粉燃火灾信


    火灾
    爆炸 (1)
    应系统操作员进行岗位生产技安全操
    作规程培训考核

    合格方岗工作


    水泥工厂设计规范
    (GB 50295)

    水泥工厂职 业 安 全 卫 生 设 计 规

    (GB 50577)
    (二)熟料烧成

    柴油罐
    (1)
    储量
    5 m
    3 窑头
    时 点 火 柴 油 罐


    点火 期 间 存 油


    区方架设电气线路
    罐体未效接

    火灾
    爆炸
    (1)
    储量
    5m
    3 窑头时点火柴油罐

    非点火
    期间严禁存油

    (2)
    罐区方严禁架设电气线路

    (3)
    罐区附应设置

    严禁烟火

    警示标志

    (4)
    罐体应效接

    (5)
    装卸油程中应采取静电消散措施

    (6)
    柴油罐应设置灭火器消防应急沙池


    生产设备安全卫生设计总
    (GB
    5083)

    消防安全标志
    (GB 13495)

    建筑设计防火规范
    (GB 50016)

    爆炸火灾危险环境电力装置设
    计规范
    (GB 50058)

    水泥工厂设计规范
    (GB 50295)

    回转窑
    (1)
    点火

    烘窑程违
    章操 作

    水 分 未 充 分
    排出

    灼烫
    (1)
    烘窑程应保证水分充分排出

    事发

    正制定相应标准
    (2)
    点火

    煤程违
    章 操 作

    发 生 爆 燃
    回火

    灼烫
    (1)
    应先送风煤

    (2)
    应关闭火门

    远离窑口

    (3)
    应煤时缓慢增加煤量

    (4)
    窑口高温区域应设置封闭护栏

    事发

    正制定相应标准
    —5—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (3)
    窑头火未防
    火面罩

    灼烫
    (1)
    操作员应防护面罩

    火镜片

    (2)
    应侧身观察火孔

    严禁正火孔

    窑工
    况稳时严禁火孔

    (3)
    中控操作应保持系统微负压状态

    事发

    正制定相应标准
    (4)
    调整喷煤位置
    程中

    窑 炉 出 现 正


    灼烫
    高处坠落
    (1)
    现场作业员应正确穿戴防护品系
    安全带

    (2)
    现场作业员应严格操作规程作业

    (3)
    中控操作应保持系统微负压状态

    事发

    正制定相应标准
    (5)
    进入窑检维修作


    未安全行灯
    未采取效量隔离
    监护

    物体击
    触电
    (1)
    检维修作业时应明充足

    探明窑情况


    择安全路线

    (2)
    应两协作业

    专监护

    (3)
    应规定进行窑炉耐火材料检维修


    更换

    (4)
    进窑前应确认窑筒体温度低
    150℃
    情况
    明时严禁入

    (5)
    进窑前应确认空气炮

    预热器翻板阀等危险
    量隔离

    (6)
    作业程中

    应密切关注窑耐火砖

    窑皮
    松垮现象缓慢推进

    (7)
    工作结束

    应确认遗漏工器具关
    闭窑门

    事发

    正制定相应标准

    预热器
    (1)
    结皮清理程中违
    章作 业

    脚 手 架 搭 设
    规 范

    未 采 取
    防坠落措施

    机械伤害
    高处坠落
    (1)
    预热器结皮清理前

    应关闭循环吹堵风空气


    站位适

    (2)
    应选择合适避空间

    确认风接头牢固




    先抓牢风

    确认否负压状态
    接指令方开风作业

    事发

    正制定相应标准
    —6—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (2)
    清堵作业台未设
    置逃生通道

    灼烫
    高处坠落
    (1)
    清堵作业台应设置逃生通道

    (2)
    清堵作业台逃生通道应保持畅通

    (3)
    作业区域应保证明充足

    事发

    正制定相应标准
    (3)
    窑 尾 烟 室

    预 热


    分 解 炉 检 查


    操作

    灼烫
    高处坠落
    (1)
    应戴头盔

    面罩

    隔热防护服

    (2)
    中控操作应保持系统负压状态

    严禁开启空气


    (3)
    观察孔侧身观察

    严禁正观察孔

    事发

    正制定相应标准
    (4)
    预热器清堵作业违
    章操作

    灼烫
    物体击
    起重伤害
    高处坠落
    (1)
    应执行危险作业许制度

    制定预热器清堵方
    案应急预案

    专监护

    (2)
    预热器系统级筒堵塞时

    清堵作业应
    逐级进行

    严禁处时作业

    清堵作业时
    作业点外

    系统孔门应关闭锁紧

    (3)
    操作前

    应关闭现场压缩空气阀门空气炮
    关闭锁紧级翻板阀

    (4)
    底层入口斜拉链坑入口应设置警戒区


    悬挂警示牌

    (5)
    配备氨水脱硝

    作业前应停脱硝设备

    (6)
    操作前应易燃物进行隔离

    (7)
    作业员应穿戴防火隔热服

    选择风正确
    站位

    明确逃生路线

    应侧身着捅料孔

    严禁
    正面着捅料门

    (8)
    作业前应先水枪插入清料门

    开启水泵
    清料应先停水泵

    抽水枪

    (9)
    煤粉制备系统直接采窑头窑尾废气作烘
    干热源时

    应先停止煤粉制备系统运行

    关闭
    通煤磨热风阀

    事发

    正制定相应标准
    —7—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (5)
    级翻板阀检查
    违章作业

    灼烫
    物体击
    (1)
    作业员应正确穿戴劳动品系安全


    (2)
    作业员应严格操作规程作业

    (3)
    中控操作应保持系统微负压状态

    (4)
    应确保重锤安装牢固

    (5)
    台护栏应符合求

    事发

    正制定相应标准

    篦冷机区域 (1)
    清 理 篦 冷 机




    积料




    章作业

    物体击
    灼烫
    触电
    高处坠落
    起重伤害
    (1)
    工进入篦冷机清理作业前

    应进行通风


    穿戴高温防护品

    (2)
    应安全明电压明

    (3)
    钢丝绳应锁紧料翻板阀

    应关闭空气炮

    (4)
    严禁掏底清理

    (5)
    应选择撤离路线

    保持定安全距离

    (6)
    工清理篦冷机





    应停止空气


    维持窑头负压

    窑头台处理

    (7)
    工进入篦冷机清理作业前应停篦冷机
    关设备



    冷机

    破碎机

    空气炮
    预热器翻板阀锁死

    相应开关

    阀门锁
    挂警示牌

    事发

    正制定相应标准

    窑尾烟室 窑尾烟室缩口斜坡清
    理结皮

    违章作业

    物体击
    灼烫
    起重伤害
    高处坠落
    (1)
    中控操作应保持系统负压状态

    (2)
    现场应设监护

    选择撤离路线

    (3)
    穿戴防火隔热服

    严禁正清料门

    (4)
    次清料前应先水枪插入清料门

    方开
    启水泵

    清料应先停止高压水枪水泵

    抽出
    高压水枪

    监护认安全方次进行作业

    事发

    正制定相应标准
    (三)水泥制成发运

    水泥散装发运 操作员系安全带

    高处坠落
    物体击
    (1)
    散装头应设置安全栏杆安全绳

    (2)
    放灰员清扫水泥罐车散装头连接时

    应系
    安全带

    事发
    —8—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    水泥袋装发运
    (1)
    纸袋库未设置室
    消火栓灭火器

    火灾 (1)
    纸袋库应设置室消火栓灭火器

    (2)
    严禁烟火


    水泥工厂职 业 安 全 卫 生 设 计 规

    (GB 50577)
    (2)
    水泥包装机运转
    程中

    员误操作

    机械伤害
    (1)
    操作包装机时应穿戴保护品

    事发

    水泥磨机维修
    磨机检维修作业未
    执 行 停 电

    挂 牌


    锁制度

    机械伤害
    高处坠落
    (1)
    进入磨机时

    应停机停电

    挂牌



    (2)
    应设专监护

    (3)
    应采安全明

    (4)
    应保持通风良


    工贸企业限空间作业安全理
    监督暂行规定

    国家安全生产
    监督理总局令令第
    59



    密闭空间作 业 职 业 危 害 防 护 规

    (GBZ/T 205)
    更换 磨 盘 衬 板

    误 操


    措 施

    衬 板
    脱落

    吊 装 作 业 证


    起重伤害
    物体击 (1)
    起重设备应定期检查

    确保完

    (2)
    应专监护

    特种作业应持证岗

    事发

    正制定相应标准
    (四)筒型储存库

    工清库作业
    (1)
    水泥工厂筒型储存
    库工清库作业外包
    具备高空作业工
    程专业承包企业资质
    承 包 方

    作 业 前
    未进行风险分析

    中毒窒息
    高处坠落
    物体击
    (1)
    水泥工厂筒型储存库工清库作业承包方应具
    备高空作业工程专业承包资质

    (2)
    清库作业前应进行风险分析


    水泥工厂筒型储运库工清库安
    全规程
    (AQ 2047)
    (2)
    进入水泥库清
    库壁结料作业未系
    安 全 带

    安 全 绳


    确认 爬 梯 牢 固
    未保持足够明

    中毒窒息
    高处坠落
    物体击
    (1)
    应系安全带

    安全绳

    (2)
    应确认爬梯牢固

    (3)
    应保持足够明

    (4)
    应选安全绳固定点


    水泥工厂筒型储运库工清库安
    全规程
    (AQ 2047)
    —9—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (3)
    进入水泥库清
    库壁结料作业监护
    员脱 离 岗 位

    库 情
    况外部员掌握

    中毒窒息
    高处坠落
    物体击 (1)
    应设专监护

    水泥工厂筒型储运库工清库安
    全规程
    (AQ 2047)

    筒形 储 存 库
    体结构
    水泥工厂熟料库等筒
    型储库结构受力部位
    出现 较 裂 缝

    钢 筋
    受 力 杆 件 断 裂


    重变 形

    基 础 沉 降
    均 匀

    结 构 体 倾
    斜严重

    坍塌
    (1)
    严格控制库料位

    严禁超设计储量储存物


    应采取措施

    避免物料偏库存放

    (2)
    长期处磨损工作状态结构构件

    应采
    取抗磨损措施

    结构外层单独设置耐磨层


    应耐磨层进行定期检查

    (3)
    熟料库等储库应设置沉降观测点

    加强观测
    制定相应应急处理措施

    (4)
    应定期熟料库结构稳定性进行检测

    发现
    问题时处理


    水泥工厂设计规范
    (GB 50295)

    料 斗 进 料 口
    库顶 孔 门
    车间 孔 洞
    部位
    易发生员跌落料
    斗进 料 口

    防 止
    员跌 落 篦 子 板


    篦子 板 磨 损 严 重


    洞太

    库 顶 孔 门
    牢 固 未 锁 紧


    间孔洞防护栏
    盖板

    高处坠落
    (1)
    料斗进料口应设置格栅篦子板等防护装


    危险部位应悬挂警示牌

    防护装置损坏应
    时修复

    (2)
    种物料筒仓顶部应设置锁孔门

    (3)
    应孔洞周围加设护栏牢固盖板

    事发

    正制定相应标准
    (五)辅助系统

    余热发电锅炉
    (1)
    余热发电锅炉工况
    监控时

    爆炸
    灼烫 (1)
    应种操作仪表时监控

    加强巡检

    事发

    正制定相应标准
    (2)
    酸碱罐

    计量箱
    中间水箱

    盐水箱
    中 水 池

    衬 胶 隔 膜


    衬胶道巡检
    未穿戴防护品
    未操作规程操作

    中毒窒息
    伤害 (1)
    应穿戴防护品

    (2)
    应安全操作规程进行

    事发

    正制定相应标准
    —01—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (3)
    水处理

    化学分析
    药品 检 查

    未 正 确
    未穿戴防护品
    未操作规程操作

    中毒窒息
    伤害
    (1)
    应严格防护品制度

    穿戴前应仔细检查严
    格执行

    (2)
    应严格遵守岗位操作规程

    事发

    正制定相应标准
    (4)
    安全阀

    水位表
    压力 表

    报 警 联 锁
    保护装置等损坏

    锅炉爆炸
    (1)
    锅炉安全附件安全防护装置应完损

    锅炉压力容器登记理办法
    (5)
    锅炉干锅水

    锅炉爆炸
    (1)
    应严格遵守岗位操作规程

    锅炉压力容器登记理办法

    脱硝
    脱硝系统氨水储罐
    专 理

    未 设 置 氨
    气浓 度 报 警 系 统


    泄漏装置防静电系


    中毒窒息
    灼烫
    爆炸
    (1)
    应脱硫脱硝原料严格理

    采取专


    单独储存

    (2)
    应设置氨气浓度报警系统

    防泄漏装置防静
    电系统

    (3)
    应配置紧急喷淋装置应急药品等应急物品

    (4)
    采封闭厂房储存原剂时

    电气设备应采
    防腐

    防爆型

    事发

    化验室
    化学试剂购买
    符合公安机关等相
    关部 门 求

    化 验
    室未 配 置 灭 火 器


    眼器

    紧 急 喷 淋 装


    药箱等安全应
    急物品

    灼烫
    (1)
    化学试剂购买应符合公安机关等相关部
    门求

    (2)
    化验室应配置灭火器

    洗眼器

    紧急喷淋装


    药箱等安全应急物品

    便相关员


    (3)
    安全设备应定期检查维护

    处安全
    运行状态

    满足化验室安全求

    (4)
    化验室严禁存放食物


    常危险化学品贮存通
    (GB
    15603)
    —11—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    协处置
    水泥窑协处置易燃
    性固 体 废 物

    预 处 理
    破碎仓混合搅拌仓
    未配备防火防爆装置

    中毒窒息
    火灾
    爆炸
    (1)
    原料中存毒物质挥发



    原料物
    理化学反应

    应采取合适通风

    增湿等措施

    (2)
    作业员应正确佩戴防护品


    水泥工厂职 业 安 全 卫 生 设 计 规

    (GB 50577)

    水泥窑协处置工业废物设计规

    (GB 50634)

    水泥窑协处置垃圾工程设计规

    (GB 50954)

    带式输送机
    带式输送机头部尾
    部未设置防护罩隔
    离栏安全联锁装置
    员常通部位未
    设置跨越通道

    机械伤害 (1)
    带式输送机头部尾部应设置防护罩隔离栏
    安全联锁装置

    (2)
    员通部位应设置专跨越通道


    带 式 输 送 机 安 全 规 范
    (GB
    14784)

    运输车辆
    运输车辆搭载关员
    进入厂区

    物料装车


    未采取防止
    车辆异常动作防溜车
    措施

    装卸员高处
    作业防止高处
    坠落措施

    车辆伤害
    (1)
    进入厂区运输车辆驾驶装卸员应进行相
    应安全培训

    严禁运输车辆搭载关员进入
    厂区

    (2)
    物料装车程

    应防止车辆异常动作
    防溜车措施

    (3)
    装卸员高处作业应防止高处坠落
    措施


    工业车辆 安全求验证
    (GB
    10827)

    厂 专 机 动
    车辆
    厂专机动车辆
    统牌车辆编号
    车 辆 刹 车






    喇 叭

    视 镜 等
    缺 陷

    未 厂 车
    辆进 行 风 险 评 估


    相关风险控制等提出
    具体 求

    未 安 装 倒
    车警 报 装 置

    行 车 警
    示灯

    特 定 区 域 未
    进行限制速度

    车辆伤害
    (1)
    厂专机动车辆应统牌车辆编号
    技术资料档案

    台账齐全

    遗漏

    (2)
    车辆刹车



    润滑系统良

    灯光




    视镜应完

    (3)
    应厂车辆进行风险评估

    相关风险控制
    等提出具体求

    (4)
    应安装倒车警报装置

    行车警示灯

    特定区
    域限制速度

    年建材行业类亡事频发
    参英国水泥协会标准

    列出该防
    范措施
    —21—

    续表
    )   二 板玻璃制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()原料配料

    石灰石

    长石
    白 云 石

    碎 玻
    璃入料仓口
    入料 仓 口 防 护 栏
    安全护板等防护装置

    高处坠落
    物体击
    (1)
    入料仓口应安装防护栏

    (2)
    碎玻璃入料仓口应设置防碎玻璃飞溅安全护



    板 玻 璃 工 厂 设 计 规 范
    (GB
    50435)

    混合机
    混合机检修清理
    粘 料

    未 执 行 停 电
    挂牌

    锁制度

    机械伤害
    (1)
    混合机应停机断电

    配电箱锁

    悬挂

    禁止
    启动

    标志

    (2)
    应设专进行监护

    (3)
    应采安全明


    玻璃工厂工业卫生安全技术规

    (GB 15081)

    带式输送机
    带式输送机头部尾
    部未设置防护罩隔
    离栏安全联锁装置
    员常通部位未
    设置跨越通道

    机械伤害
    (1)
    带式输送机应设置安全连锁装置

    (2)
    带式输送机机头机尾应设置防护罩防护


    (3)
    员通部位应设置跨越通道


    带 式 输 送 机 安 全 规 范
    (GB
    14784)
    (二)熔化

    窑炉
    (1)
    窑炉运行高温耐
    火材料

    灼烫 (1)
    作业时应穿戴隔热服

    隔热手套

    防护头套等
    防护品


    玻璃工厂工业卫生安全技术规

    (GB 15081)
    (2)
    窑炉池壁

    池底等
    耐火 材 料 缺 陷

    泄 漏
    玻璃液

    火灾
    灼烫
    (1)
    巡检窑炉

    应时修护缺陷耐火材料

    (2)
    冷耐火材料风机应运行正常

    (3)
    窑炉运行中遇全部停电时

    应立关闭油



    阀门降低烟道闸板

    量窑压力温
    度降减缓

    减少耐火材料影响

    (4)
    耐火材料缺陷导致渗玻璃液时

    应风

    特制
    水套

    水箱水进行强制冷渗玻璃液部位
    时进行维修

    (5)
    遇漏玻璃液事

    应采取风

    水冷漏玻璃
    液部位凝固

    必时应降低液面温度

    漏玻
    璃液严重时应立停炉


    玻璃工厂工业卫生安全技术规

    (GB 15081)
    —31—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (3)
    更换池壁砖

    热修
    蓄热室等高温耐火
    材料

    灼烫
    (1)
    严禁穿戴化纤制品


    50℃
    区域进
    行热修时

    应穿戴耐热防护服等防护品

    严禁
    结死扣

    (2)
    更换池壁砖期间应窑温

    窑压较正常运行时
    适降低

    (3)
    热修蓄热室前应蓄热室炉间插入水源
    水冷闸板


    玻璃工厂工业卫生安全技术规

    (GB 15081)
    (4)
    点火烤窑中易燃
    易爆气体

    爆炸
    (1)
    点火烤窑低温阶段应严防熄火

    熄火应立
    停止燃料供排残余气体

    确认气体低
    爆炸极限时方次点火

    (2)
    烧发生炉煤气池窑应蓄热室温度高发生
    炉出口煤气温度方输送煤气

    废气总烟
    道点燃防爆火

    火时初次换火时
    检查防爆火燃烧情况

    (3)
    烤窑设施烧油池窑窑温度达
    800℃

    时方点燃重油

    应防止脱火

    避免爆炸事

    (4)
    应设熄火动报警燃料动关闭联锁装置
    发生熄火情况

    确认窑气体浓度低爆炸极限
    时方次点火

    (5)
    烤窑程中

    应确保燃气道阀门关闭

    避免
    燃气进入窑炉发生爆炸


    玻璃工厂工业卫生安全技术规

    (GB 15081)

    天然气调压室
    (1)
    天然气调压室仪
    表阀门密封良

    火灾
    爆炸 (1)
    应肥皂水便携式气体报警仪定期检查
    发现泄漏时处理

    城镇燃气设计规范
    (GB 50028)
    (2)
    天然气调压室未设
    置燃气体检测报警
    仪燃气体检测报
    警仪缺陷

    火灾
    爆炸
    (1)
    应设固定式燃气体检测报警仪

    (2)
    气体检测报警仪效检测覆盖水面半径宜

    7ư 5m
    (3)
    燃气体检测报警仪应定期校验

    (4)
    检测报警仪事排风机应动开启联动


    城镇燃气设计规范
    (GB 50028)
    —41—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (3)
    天然气调压室电
    气未 采 防 爆 型


    道未 静 电 接


    法兰未静电跨接

    火灾
    爆炸
    (1)
    天然气调压室电气设备

    线路




    关等电气装置应防爆

    (2)
    天然气输送道应静电接

    (3)
    道法兰应静电跨接


    城镇燃气设计规范
    (GB 50028)
    (三)成型 退火

    锡槽
    (1)
    锡槽槽底冷风缺


    泄漏锡液

    火灾
    灼烫 (1)
    巡检

    维护锡槽槽底冷风机

    应保证运行正常

    (2)
    出现锡槽槽底温度异常

    应时风

    水处理


    玻璃工厂工业卫生安全技术规

    (GB 15081)
    (2)
    锡槽加锡

    清理锡
    液表 面 氧 化 物

    高 温
    锡液

    灼烫 (1)
    操作员应穿戴防护品

    (2)
    严禁铝铝合金工具

    (3)
    加锡工具锡锭严禁水接触


    玻璃工厂工业卫生安全技术规

    (GB 15081)

    锡槽配气间
    (1)
    锡槽配气间仪表
    阀门密封良

    火灾
    爆炸 (1)
    应中性肥皂水便携式气体报警仪定期检


    发现泄漏时处理


    氢 气 安 全 技 术 规 程
    (GB
    4962)
    (2)
    锡槽配气间未设置
    燃气体检测报警仪
    燃气体检测报警
    仪缺陷

    火灾
    爆炸
    (1)
    应设固定式燃气体检测报警仪

    (2)
    气体检测报警仪效检测覆盖水面半径宜
    7ư 5m
    (3)
    燃气体检测报警仪应定期校验

    (4)
    检测报警仪事排风机动开启联动


    氢 气 安 全 技 术 规 程
    (GB
    4962)

    氢气站设计规范
    (GB 50177)
    (3)
    锡槽配气间电气
    未采 防 爆 型


    未静 电 接

    道 法
    兰未静电跨接

    火灾
    爆炸
    (1)
    锡槽配气间电气设备

    线路



    开关
    等电气装置应防爆

    (2)
    氢气输送道应静电接

    (3)
    道法兰应静电跨接


    爆炸火灾危险环境电力装置设
    计规范
    (GB 50058)

    氢气站设计规范
    (GB 50177)
    (4)
    作 业 员 违 章 作


    火灾
    爆炸
    (1)
    作业员应穿阻燃

    防静电防护服

    (2)
    作业时应产生火花工具

    (3)
    严禁携带火种

    非防爆电子设备进入爆炸区


    (4)
    严禁爆炸危险区域穿脱衣服

    帽子类似


    (5)
    严禁禁火区吸烟

    明火


    氢 气 安 全 技 术 规 程
    (GB
    4962)
    —51—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    镀膜
    (1)
    镀膜截门

    阀门
    密封良

    火灾
    爆炸
    (1)
    定期检查

    发现泄漏时处理

    (2)
    更换气瓶时

    应检查汇流排

    (3)
    应肥皂水便携式气体报警仪检查

    事易发
    (2)
    镀膜间未设置燃
    气体检测报警仪
    燃气体检测报警仪缺


    火灾
    爆炸
    (1)
    应设固定式燃气体检测报警仪

    (2)
    燃气体检测报警仪应定期校验

    (3)
    检测报警仪事排风机应动开启联动


    电 子 工 业 气 体 硅 烷
    (SiH4)
    (GB/T 15909)

    工业乙烯
    (GB/T 7715)
    (3)
    镀膜间电气未采
    防 爆 型

    道 未 静
    电接

    道 法 兰 未
    静电跨接

    火灾
    爆炸
    (1)
    镀膜操作电气设备

    线路



    开关等
    电气装置应防爆

    (2)
    气体输送道应静电接

    (3)
    道法兰应静电跨接


    爆炸火灾危险环境电力装置设
    计规范
    (GB 50058)
    (4)
    作 业 员 违 章 作


    火灾
    爆炸
    (1)
    作业员应穿阻燃

    防静电防护服

    (2)
    作业时应产生火花工具

    (3)
    严禁禁火区吸烟

    明火

    事易发

    二氧 化 硫 供 气

    二氧化硫供气间未设
    置气体检测报警仪
    气体检测报警仪缺陷
    通风良

    中毒窒息
    (1)
    应设固定式气体检测报警仪

    事排风机
    动开启联动

    (2)
    气体检测报警仪应定期校验

    (3)
    应设排风扇等机械通风措施

    事易发
    (四)切割 装箱 储运

    玻璃 堆 垛 木
    箱吊装
    (1)
    玻璃堆垛旋转机
    械手

    机械伤害 (1)
    防护围栏遮护

    防护围栏关开机械手开
    关互保护连锁

    (2)
    悬挂警示标志

    事发
    (2)
    玻璃木箱吊装


    带断裂木箱破损

    起重伤害
    (1)
    吊装前应检查木箱否卡

    碰情况

    (2)
    吊装前应检查木箱

    钢带安全性

    (3)
    吊装路径应员通

    作业场空间满足吊
    装求

    (4)
    吊装作业应专负责


    起重机械理规
    (TSGQ
    5001)
    —61—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (五)辅助系统

    液 氨 罐

    液 氨
    中间储罐
    (1)
    道法兰

    仪表
    阀门密封良

    中毒窒息
    火灾
    爆炸
    (1)
    应定期检查

    (2)
    应制定执行漏氨重点部位检维修计划


    液氨储存安全技术规范

    (DB11/ 1014)
    (2)
    未设置气体浓度报
    警仪气体浓度报警
    仪缺陷

    中毒窒息
    火灾
    爆炸
    (1)
    应安装氨气浓度检测报警仪器

    (2)
    年应进行校验

    (3)
    液氨中间储罐报警仪应事风机联动


    液氨储存安全技术规范

    (DB11/ 1014)
    (3)
    电 气 未 采 防 爆


    罐体未静电接
    道法兰未静电跨接

    中毒窒息
    火灾
    爆炸
    (1)
    液氨罐

    液氨中间储罐区域电气设备

    线路


    开关等电气装置应防爆

    (2)
    罐体应静电接

    (3)
    道法兰应静电跨接


    爆炸火灾危险环境电力装置设
    计规范
    (GB 50058)
    (4)
    罐体未设置消防水
    喷淋系统

    中毒窒息
    火灾
    爆炸 (1)
    罐区应设消防水喷淋系统

    液氨储存安全技术规范

    (DB11/ 1014)
    (5)
    作业现场未配置防
    护具应急工具

    中毒窒息
    火灾
    爆炸
    (1)
    作业现场应配置空气呼吸器

    橡胶手套等防护


    (2)
    应配备应急防爆工具堵漏工具


    液氨储存安全技术规范

    (DB11/ 1014)

    液氨输送道 输送道未静电接
    道法兰未静电跨接

    火灾
    爆炸 (1)
    液氨输送道应静电接

    道法兰应静电跨



    爆炸火灾危险环境电力装置设
    计规范
    (GB 50058)

    氢气发生站
    (1)
    仪表阀门密封


    火灾
    爆炸 (1)
    应中性肥皂水便携式气体报警仪定期检


    发现泄漏时处理


    氢 气 安 全 技 术 规 程
    (GB
    4962)
    (2)
    氢气发生站未设置
    燃气体检测报警仪
    燃气体检测报警
    仪缺陷

    火灾
    爆炸
    (1)
    应设固定式燃气体检测报警仪

    (2)
    气体检测仪效检测覆盖水面半径



    7ư 5m
    (3)
    燃气体检测报警仪应定期校验

    (4)
    检测报警仪事排风机应动开启联动


    氢 气 安 全 技 术 规 程
    (GB
    4962)

    氢气站设计规范
    (GB 50177)
    —71—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (3)
    氢气发生站电气
    未采 防 爆 型


    未静 电 接

    道 法
    兰未静电跨接

    火灾
    爆炸
    (1)
    氢气发生站电气设备

    线路



    开关
    等电气装置应防爆

    (2)
    氢气输送道应静电接

    (3)
    氢气道法兰应静电跨接


    爆炸火灾危险环境电力装置设
    计规范
    (GB 50058)氢气站设计规范
    (GB 50177)
    (4)
    作 业 员 违 章 作


    火灾
    爆炸
    (1)
    作业员应穿阻燃

    防静电防护服

    (2)
    作业时应产生火花工具

    (3)
    严禁携带火种

    非防爆电子设备进入爆炸区域

    (4)
    氢气设备运行时

    严禁敲击

    带压维修紧


    严禁超压

    (5)
    严禁爆炸危险区域穿脱衣服

    帽子类似物


    防静电服
    (GB 12014)

    氢 气 安 全 技 术 规 程
    (GB
    4962)

    煤气发生炉
    (1)
    设备



    阀门
    密封良

    火灾
    爆炸
    中毒窒息
    (1)
    应便携式气体报警仪定期检查

    发现泄漏
    应时处理


    工 业 企 业 煤 气 安 全 规 程
    (GB
    6222)
    (2)
    未配置气体检测报
    警仪气体检测报警
    仪缺陷

    火灾
    爆炸
    中毒窒息
    (1)
    应配置氧化碳固定式

    便携式气体报警仪

    (2)
    应校验气体报警仪


    工 业 企 业 煤 气 安 全 规 程
    (GB
    6222)
    (3)
    电气防爆

    煤气
    输送道未静电接
    道法兰未静电跨接

    火灾
    爆炸
    (1)
    电气设备

    线路



    开关等电气装置应防


    (2)
    煤气输送道应静电接

    (3)
    道法兰应静电跨接


    爆炸火灾危险环境电力装置设
    计规范
    (GB 50058)

    发 生 炉 煤 气 站 设 计 规 范
    (GB
    50195)
    (4)
    作 业 员 违 章 作


    火灾
    爆炸
    (1)
    修水套换炉壁进煤气设施工作时

    应检
    测氧化碳氧气含量

    合格操作员应佩戴
    呼吸器进入

    (2)
    应产生火星工具

    (3)
    煤气部作业

    明电压严禁高
    12V
    (4)
    吹扫置换煤气设施部煤气时

    应蒸


    氮气烟气置换介质吹扫


    发 生 炉 煤 气 站 设 计 规 范
    (GB
    50195)

    工 业 企 业 煤 气 安 全 规 程
    (GB
    6222)
    —81—

    续表
    )   三 建筑卫生陶瓷制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()原料加工

    破碎机
    (1)
    破 碎 机 运 行 程


    违 反 破 碎 机 运 行
    规定进行作业

    机械伤害
    (1)
    料块度应设备允许块度

    设备运转
    程中

    严禁手工具直接处理料块

    (2)
    皮带运转时

    严禁触摸皮带转动部件
    严禁皮带面跨

    行梯通

    (3)
    安全措施条件严禁工疏通

    严禁输
    送设施设备运行时进行维护调整

    体接触
    摸运转部位

    (2)
    破碎机周围防护
    装置

    物体击 (1)
    料转运料斗料槽开口位置应设防护装置

    (2)
    破碎设备周围应设置防物件飞出防护装置


    破碎设备安全求
    (GB 18452)

    颚式 破 碎 机
    检修
    (1)
    检修时

    未安排监
    控员

    机械伤害 (1)
    进行检修作业时

    应少两名工作员参


    专职监控

    (2)
    检修时

    未仪器
    启动装置进行隔离

    机械伤害 (1)
    检修前

    切断电源

    电源处加装锁具


    挂签

    安排专护

    检修完成前严禁开电源


    破碎设备安全求
    (GB 18452)

    细磨

    球磨机
    (1)
    部件紧固件缺


    损坏

    机械伤害 (1)
    开机前

    应确保球磨机筒体部件螺丝齐全
    牢固

    (2)
    球 磨 机 运 行 程


    违 反 球 磨 机 运 行
    规定进行作业

    机械伤害
    (1)
    球磨机连续起动严禁超两次

    第次第二
    次应间隔

    分钟

    第三次起动应电工


    工配合检查方起动

    (2)
    球磨机应严格执行矿



    添加球石规


    (3)
    球磨机瓦发热

    发生烧瓦事接烧瓦


    应立采取强制冷措施

    严禁立停车

    (4)
    球磨完成

    球磨机开盖前应确保已卸压


    球磨机棒磨机
    (GB/T 25708)

    陶 瓷 工 业 球 磨 机
    (QB/T
    2102)
    —91—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (3)
    未定期监控球磨机
    运行情况

    机械伤害 (1)
    半时应检查次轴承电机温度


    80℃


    采强制冷

    (4)
    球磨机周围未设置
    防护装置

    机械伤害
    (1)
    球磨机周围应设置防护栏等防护装置


    球磨机检修
    (1)
    检修时

    未球磨
    机筒体进行固定

    机械伤害 (1)
    检修前

    应球磨机筒体进行固定

    防止检修
    程中筒体转动

    (2)
    进入筒体作业


    整作业位置时员
    滞留 筒 体

    次 进
    入筒体前未确定新镶
    砌球衬否牢固

    机械伤害 (1)
    调整作业位置时

    作业员应撤出筒体

    (2)
    镶砌球衬时

    应确保完成部分粘结牢固进
    行步操作

    (3)
    进行检修时

    未安
    排监控员

    机械伤害 (1)
    进行检修作业时

    应少两名工作员参


    中名员专职监控

    (4)
    检修时

    未仪器
    启动装置进行隔离

    机械伤害 (1)
    检修前

    应切断电源

    电源处加装锁具


    锁挂签

    安排专护

    检修完成前严禁开电源


    球磨机棒磨机
    (GB/T 25708)

    陶 瓷 工 业 球 磨 机
    (QB/T
    2102)

    泥浆池 (1)
    工作员掉入泥浆


    淹溺
    机械伤害 (1)
    泥浆池池口应设置防护装置

    悬挂

    禁止


    标识

    事发

    泥浆 池 清 理
    泥 浆 池 搅 拌
    机检修
    (1)
    检修时

    未安排监
    控员

    机械伤害
    淹溺
    高空坠落
    窒息
    (1)
    进行泥浆池进行清理作业时

    应少两名工
    作员参

    中名员专职监控

    (2)
    检修时

    未搅拌
    机启动装置进行隔离

    机械伤害 (1)
    进入泥浆池前

    应切断搅拌机电源

    电源
    处加装锁具

    锁挂签

    安排专护

    检修完
    成前严禁开电源

    (3)
    高空作业限
    空间作业时未佩戴
    防护措施

    淹溺
    高空坠落
    窒息
    (1)
    进入泥浆池前

    应确保开入口通风
    24


    (2)
    进入泥浆池作业工作员应佩戴安全带


    全绳索等防护装置

    (3)
    进入泥浆池作业工作员应穿戴救生衣


    气呼吸器等救护设施

    事发
    —02—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    造粒

    喷雾干燥

    (1)
    供 气 路 密 封


    火灾
    爆炸 (1)
    喷雾干燥塔工作前

    应检查塔体供气路
    密封性

    (2)
    点火序停气
    序错误

    火灾
    爆炸
    (1)
    点火前

    应先启动抽热风机

    (2)
    喷雾干燥结束时

    应缓慢关闭燃气阀门

    通知
    停止供气

    停气开放散阀

    封闭水封


    建筑卫生陶瓷工厂设计规范
    (GB
    50560)

    喷雾 干 燥 塔 检

    (1)
    塔体附进行明火
    作业

    火灾
    爆炸 (1)
    喷雾干燥塔残留燃气时

    维修员应
    塔体附设备进行焊接附设备动火

    (2)
    检修时

    未安排监
    控员

    火灾
    爆炸
    中毒窒息
    (1)
    喷雾塔进行检修施工应提前申请

    相关
    负责批准实施作业

    少两名工作
    员时参检修工作

    名工作员专职护

    (3)
    检 修 时

    未 电


    供 气 阀 等 开 启 装
    置进行隔离

    火灾
    爆炸
    中毒窒息
    (1)
    检修前

    切断电源

    切断供气阀

    加装锁


    锁挂签

    安排专护

    检修完成前严禁
    开电源供气阀

    (4)
    进塔检修时


    塔 进 行 通 风

    未 佩
    戴防护措施

    中毒窒息 (1)
    进塔检修前

    应少保证切断供气阀塔
    通风
    24


    (2)
    进塔检修工作员应佩戴空气呼吸器


    建筑卫生陶瓷工厂设计规范
    (GB
    50560)
    (二)成型

    干压成型

    液压
    压砖机
    (1)
    液压压砖机设备周
    围未设置防护装置

    机械伤害
    (1)
    开机前

    应装防护隔离装置

    (2)
    设备运行程中违
    反规定进行设备调整
    清理

    机械伤害 (1)
    机器运转时

    调节调料深度外

    严禁调整
    清理工作


    陶瓷砖动液压机
    (JC/T 910)

    液压机 安全技术条件
    (JB 3915)
    —12—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (3)
    停电停车
    情况 异 常 停 机

    未 断
    开电路进行检维修
    操作

    机械伤害 (1)
    停电停车情况异常停机

    应立断开
    电路

    确保防护装置效

    然进行检
    维修等操作

    (4)
    停机时压块未采取
    支撑防护措施

    机械伤害
    物体击 (1)
    停机时压块应稳慢落

    停止定位置


    采取支撑防护措施

    防止压块落伤


    液压 压 砖 机
    检修
    (1)
    检修时

    未安排监
    控 员

    未 电 源 开
    启装 置 进 行 隔 离


    压块支撑装置

    机械伤害
    (1)
    进行检修作业时

    应少两名工作员参


    (2)
    检修前

    应切断电源

    电源处加装锁具
    锁挂签

    安排专护

    检修完成前严禁开
    电源

    (3)
    检修前

    应铁块支柱支撑压块


    陶瓷砖动液压机
    (JC/T 910)

    液压机 安全技术条件
    (JB 3915)

    喷釉

    压力罐
    (1)
    长期停机设备气
    堵塞

    密封良

    容器爆炸 (1)
    喷釉运行前检查气

    严禁堵塞

    严禁滴
    漏现象

    检查压力表否正常

    (2)
    喷釉程中未压
    力进行实时监控

    容器爆炸 (1)
    喷釉程中实时监控压力指数

    严禁压力超
    容器准许压力

    (3)
    开罐前未卸压

    容器爆炸
    (1)
    开压力罐前

    应先进行卸压


    特种设备安全监察条例

    国务院
    令第
    549



    喷釉

    机械手喷
    釉装置
    (1)
    设备周围防护装


    机械伤害 (1)
    机械手喷釉装置周围应加装防护装置

    悬挂

    禁止

    警示标识

    (2)
    进入防护装置作
    业时 未 切 断 电 源


    进行效隔离

    机械伤害 (1)
    进入防护装置作业检修时

    应切断电源
    进行量隔离

    安排专护

    事发
    —22—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (三)烧成

    烧 成

    窑 炉



    (1)
    供 气 路 密 封


    火灾
    爆炸
    (1)
    点火前应整系统进行压力试验

    确认焊


    焊缝

    连接位置

    螺栓孔位等处试压泄


    仪表指示等完

    (2)
    未窑炉点火
    规定作业

    火灾
    爆炸
    (1)
    窑炉点火前应确认燃气已送入窑体道

    严禁
    燃气道负压点火

    (2)
    窑炉点火前应确认处阀门关闭

    (3)
    点火前应先开启窑头排烟助燃风机

    (4)
    点火前火咀熄灭应空气窑炉炉膛进行
    吹扫

    确认炉残余燃气点火

    (5)
    严禁火咀熄灭未关闭火咀马进行点火操


    (6)
    严禁汽油

    煤油等易燃

    易挥发液体燃料
    点炉

    应电子火器点火

    (7)
    严禁停电停气未开排空阀时点火

    (8)
    严禁先开燃气点火


    建筑卫生陶瓷工厂设计规范
    (GB
    50560)

    陶瓷工业窑炉施工验收规程

    (CECS 166)

    烧 成

    窑 炉



    (1)
    运行程中发生气
    体泄漏

    中毒窒息
    火灾
    爆炸
    (1)
    运行程中

    发现气体泄漏

    应立切断气


    电源

    危险解决前严禁点火

    (2)
    切换备燃气
    序错误

    中毒窒息
    火灾
    爆炸
    (1)
    运行程中切换备燃气时应先开启
    备路供气阀门

    关闭燃气路供
    气阀门

    开备路供气阀门前

    应先开
    放散阀门

    切换正常

    应关闭放散阀

    (3)
    未定期窑炉进行
    巡查

    中毒窒息
    火灾
    爆炸
    (1)
    应设置巡窑工

    定期检测

    确保油

    气输送


    阀门完泄漏

    调整机构灵活

    确保
    窑炉观察孔完

    测量仪表仪器完


    建筑卫生陶瓷工厂设计规范
    (GB
    50560)

    陶瓷工业窑炉施工验收规程

    (CECS 166)
    —32—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    烧 成

    窑 炉



    (1)
    检修时

    未安排监
    控员

    中毒窒息 (1)
    进行窑炉检修前

    应办理设备停电危险作业
    申请

    少两名工作员时参检修工作
    名工作员专职护

    (2)
    检 修 时

    未 电


    供 气 阀 等 开 启 装
    置进行隔离

    中毒窒息 (1)
    进行窑炉检修前

    应切断电源

    气源


    加装锁具

    锁挂签

    安排专护

    (3)
    检修前

    未通风排
    出剩余燃气

    中毒窒息 (1)
    进行窑炉检修前

    应空气窑炉窑炉炉膛
    进行吹扫通风
    24


    确保窑燃气

    (4)
    限空间作业未
    佩戴防护装置

    中毒窒息 (1)
    进入窑炉进行检修工作员应佩戴空气呼
    吸器


    建筑卫生陶瓷工厂设计规范
    (GB
    50560)

    陶瓷工业窑炉施工验收规程

    (CECS 166)
    (四)辅助系统

    煤气发生炉


    行 (1)
    煤气泄漏

    火灾
    爆炸
    中毒窒息
    (1)
    开始工作前

    应确保路

    连接部位


    断装置密封情况

    确保压力表

    液位计
    蒸汽汇集器等显示仪器

    仪表

    装置正常

    (2)
    应实时监测工作区域氧化碳氧气浓


    (3)
    工作区域严禁明火作业

    (4)
    金属设备均应接措施

    防止静电


    工 业 企 业 煤 气 安 全 规 程
    (GB
    6222)

    煤气发生炉



    (1)
    检修时

    未安排监
    控员

    中毒窒息 (1)
    进行炉检修前

    应办理设备停电危险作业
    申请

    少两名工作员时参检修工作
    名工作员专职护

    (2)
    检修时

    未电源
    开启装置进行隔离

    中毒窒息 (1)
    进行炉检修前

    应切断电源

    加装锁


    锁挂签

    安排专护

    (3)
    检修前

    未通风排
    出剩余燃气

    中毒窒息 (1)
    进行炉检修前

    应炉少通风
    24

    确保窑残留煤气

    (4)
    限空间作业未
    佩戴防护装置

    中毒窒息 (1)
    进入窑炉进行检修工作员应佩戴空气呼
    吸器


    工 业 企 业 煤 气 安 全 规 程
    (GB
    6222)
    —42—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    煤气输送
    (1)
    煤气泄漏

    爆炸
    中毒窒息 (1)
    旦发生泄漏

    应立切断气源

    组织员
    室外撤离

    安排专业员检修

    (2)
    未定期厂区煤
    气输送道进行监控

    爆炸
    中毒窒息
    (1)
    应安排员

    定期检查厂煤气道否
    泄漏

    检查道压力表

    泄漏检测装
    置等效性


    工 业 企 业 煤 气 安 全 规 程
    (GB
    6222)
    —52—

    续表
    )   四 耐火材料制品制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()煤气发生站

    煤气发生炉 (1)
    煤气发生炉夹套缺


    锅炉爆炸 (1)
    应时进行水质软化合理排污

    (2)
    软水泵压应
    1MPa


    保证进水畅通

    (3)
    司炉员应加强监控

    时补水


    工业锅炉水质
    (GB 1576)

    工 业 企 业 煤 气 安 全 规 程
    (GB
    6222)
    (二)原料堆场

    进入 料 斗 料
    仓作业 (1)
    物料坍塌

    坍塌 (1)
    进入料斗料仓作业员

    应关工序
    作业员联系

    悬挂醒目

    禁止卸料

    警告标志

    (2)
    应系牢安全带

    专监护

    方准入作业


    耐 火 材 料 生 产 安 全 规 程
    (AQ
    2023)
    (三)原料煅烧

    竖窑检修 (1)
    窑氧化碳含量
    超标

    中毒窒息
    (1)
    应保持窑强制通风

    (2)
    进窑前应核检数

    (3)
    进入窑检修前

    应专业员测定窑
    CO含量

    保证安全前提方进入


    耐 火 材 料 生 产 安 全 规 程
    (AQ
    2023)
    (四)成型

    成型压机
    (1)
    成型机未设置防压
    手措 施

    摩 擦 轮 周 围
    未设 置 防 护 设 施


    压机未设置防载装


    违章作业

    机械伤害
    (1)
    成型设备应安装防止压手安全装置

    (2)
    摩擦压砖机摩擦轮周围应设安全防护台
    采机械手时

    机械手摇臂活动范围四周


    设安全围栏

    (3)
    液压机应防止载安全装置

    (4)
    静油



    压砖机

    等静压机

    升压程中


    作员应位保护屏面

    应超高压泵
    高压道


    起重机 钢丝绳 保养

    维护




    检验报废
    (GB/T 5972)

    耐 火 材 料 生 产 安 全 规 程
    (AQ
    2023)
    —62—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (五)干燥烧成

    电热干燥窑 (1)
    未设置干燥室门电
    气联锁

    灼烫
    触电 (1)
    电热干燥窑应设置干燥室门电气联锁装置


    保窑门开启时切断发热体电源


    起重机 钢丝绳 保养

    维护




    检验报废
    (GB/T 5972)

    耐 火 材 料 生 产 安 全 规 程
    (AQ
    2023)
    (六)起重运输

    起重设备部件
    (1)
    起重部件出现钢丝
    绳 断 裂

    锻 钩 断 裂
    脱钩 等 缺 陷

    未 配 备


    光 信 号 防 止 脱
    钩保险装置

    起重伤害
    (1)
    锻钩列情况时应更换

    ———

    20
    倍放镜见裂纹

    破口发纹

    ———
    钩危险断面磨损超
    10%
    ———
    负荷试验产生永久变形

    ———
    钩尾螺纹部分变形裂纹

    ———
    钩尾螺纹部分螺纹部分渡角处
    疲劳裂纹

    (2)
    起重设备应配备声

    光信号防止脱钩保险
    装置


    起重机 钢丝绳 保养

    维护




    检验报废
    (GB/T 5972)

    耐 火 材 料 生 产 安 全 规 程
    (AQ
    2023)
    —72—

    续表
    )   五 石膏板制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()原料输送

    带式 输 送 机 头
    部尾部
    (1)
    未设置防护装置
    工作员违章手清
    理集 料 器

    员 违 章
    进入作业区

    机械伤害
    (1)
    尾部滚筒应加设运行程序联锁控制防护装
    置固定式防护罩

    (2)
    输送粘性物料时

    输送机进

    出口集料器应设
    置机械疏通装置振捣器械

    皮带滚筒表面


    程段带面

    尾部滚筒前应设置清扫装置

    (3)
    石膏均化仓布料机取料机运行时

    员禁
    止进入作业区域

    事发

    正制定相应标准
    (二)成品干燥

    干燥机部位 (1)
    输送机两侧

    干燥
    机顶部未设置防护栏

    机械伤害
    (1)
    干燥机进

    出口段层辊道输送机两侧应设
    置防护栏

    (2)
    干燥机运行时

    严禁攀爬框架

    严禁拖拽进
    出口段层辊道输送机板材

    (3)
    干燥机顶部应设置防护栏

    (4)
    进入干燥机部检修辊道

    轴承者清理部
    板材时

    应切断电源

    干燥机开门通风

    确认安
    全员方进入

    外面应专监护

    (5)
    检修链条头

    尾转链轮时应提起配重固


    气动张紧装置应松开气动张紧装置

    事发

    正制定相应标准
    —82—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (三)供热系统

    导热油系统 (1)
    未设置紧急循环油
    泵未设置动停炉
    保护装置

    火灾
    爆炸
    (1)
    导热油系统正常运行时

    循环油泵停



    30s
    启动紧急循环油泵

    (2)
    周应进行少次紧急循环油泵应急动
    力工启动功试验

    (3)
    导热油换热系统应设置动停炉保护装置


    列情况时应动停炉

    ———
    膨胀油箱液位降极限位置时

    ———
    导热油温度超允许值时

    ———
    导热油系统压力超允许值时

    ———
    循环油泵停止运转时

    事发

    正制定相应标准
    (四)仓库

    仓库
    (1)
    未设置燃气体报
    警装 置

    未 设 置 火 灾
    动 报 警 系 统

    未 设
    置专储库

    火灾
    爆炸
    (1)


    燃油等易燃

    易爆散发燃气体
    厂房

    仓库应设置燃气体报警装置

    (2)
    护面纸库易燃物仓库应设置火灾动报警
    系统

    (3)
    护面纸



    燃油等燃

    易燃

    易爆物


    应设置相应专储库

    事发

    正制定相应标准
    —92—

    续表
    )   

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