油浆泵
维 护 检 修 规 程
1题容实范围
2技术特性
3检修周期检修容
4检修质量标准
5检修前检查准备工作
6检修程序
7油浆泵常见障处理方法
8试车验收
9安全注意事项
10交工验收资料
1题容范围
规程规定油浆泵检修周期检修容检修质量标准检修程序试车验收安全注意事项交工验收资料等容
规程实化工厂ZPY型油浆泵维护检修
2泵技术特性
油浆指粉煤热解出重组分成分重油会参杂渣油者轻油般作燃料出油浆特性粘度高易燃固体颗粒杂质（泵具体参数见表1）
表1
规格型号
80ZPY350
电 机 型 号
高效节型2W
流 量
28m3min
功 率
45KW
介质粘度
20mm²s
额定电压
380V
入口压力
常压
转速
2950rmin
进气温度
260℃
扬程
120m
3检修周期检修容
31检修周期：
表2
检 修 类
修
修
检修周期（月）
4～6
12
32检修容
321修：
3211检查紧固部松动螺母
3212检查修理冷水系统
3213检查润滑部位更换润滑油密封圈
3214检查调整联轴器间隙更换易损件
3225检查填料密封更换填料
322修：
3221包括修容
3222检修机械密封修理更换动静密封环
3223解体检查零部件磨损蚀程度予修复更换
3224检查轴磨损腐蚀直度进行修复更换轴
3225检查轴承磨损情况必时进行更换
3226检查调整轴套压盖口环轴封部间隙
3227校核转子晃动度测定转子静衡
3228测量泵体水度修整机座设备油漆
3229校验压力表
4检修质量标准
41油浆泵零部件质量求
411泵体叶轮托架等铸件应夹渣气孔砂眼裂纹飞边毛刺等缺陷泵体叶轮等流道必须光滑
412叶轮必须做静衡试验必时应做动衡试验
413泵体叶轮泵轴等必时进行损探伤
414泵体必时应表3中规定进行水压试验
表3
泵入口压力（kgfcm2）
试验压力（kgfcm2）
持续时间（min）
液体
≤10
15倍工作压力低2倍
5
水
≤20
2倍工作压力
10
≤30
15倍工作压力
10
415叶轮键槽轴套键槽衡盘键槽等中心线相应轴孔中心线称度应03mm100mm
416轴表面伤痕拉毛轻微碰伤油石磨损伤较重等离子喷镀涂镀电镀加工修复表面粗糙度应高Ra125μm
417轴直线度圆度圆柱度直径公差半
418轴叶轮密封环轴套轮毂衡盘径跳动轴跳动应符合表3表4中规定
表4 油浆泵轴跳动允许误差 单位：mm
轴公称直径
轴径跳动
轴肩端面轴跳动
≤6
002
0006
＞6～18
0025
001
＞18～50
003
0016
＞50～120
004
0025
＞120～260
005
004
419滚动轴承滑动轴承质量符合标准
4110泵体止口外圆孔径跳动量应符合表5规定
表5 油浆泵泵体止口外圆孔径跳动量 单位：mm
止口直径
跳动量
止口直径
跳动量
<360
<007
<630
009
<500
<008
＞630
<010
42油浆泵装配质量标准
421泵转子泵涡壳应心两侧间距应相等叶轮流道应中偏差超05 mm提高泵效率
422部连接螺栓紧力应符合求
423叶轮密封环间隙应符合表6中规定
424键装配键顶部间隙应004～010 mm键键槽配合盈量应符合表8中规定
425轴颈直径规定滑动轴承间隙见表8转速规定滑动轴承间隙参表9
426滑动轴承轴瓦瓦盖瓦背盈量应002～004 mm滑动轴承瓦面轴颈接触角应60°～90°涂色法检查接触斑点少2～3点cm2轴瓦背面轴承座应均匀贴合接触面积：瓦盖少40瓦座少50轴瓦轴颈顶部间隙a应轴颈尺寸015～020侧间隙 a1a2应a2～2a3顶间隙超轴颈直径025时轴瓦应报废重铸巴氏合金车削刮研配轴瓦中分面应接触良止推瓦轴端止推面接触面积少70两侧止推间隙总通常030～040 mm超006 mm压力润滑油滑动轴承轴颈配合间隙应符合表10规定
表6 油浆泵叶轮密封环间隙 单位：mm
密封环名义
直 径
名义尺寸 公 差
孔公差Di
轴公差di
总 间 隙
半径方间隙允许值
50～80
030
+0060
－0060
0300
0420
006～036
＞80～120
030
+0070
－0070
0300
0440
006～038
＞120～150
035
+0080
－0080
0350
0510
007～044
＞150～180
040
+0080
－0080
0400
0560
008～048
＞180～220
045
+0090
－0090
0450
0630
009～054
＞220～260
050
+0090
－0090
0500
0680
010～058
＞260～290
050
+0100
－0100
0500
0700
010～060
＞290～320
055
+0100
－0100
0550
0750
011～064
＞320～360
060
+0100
－0100
0600
0800
012～068
＞360～430
065
+0120
－0120
0650
0890
013～070
＞430～470
070
+0120
－0120
0700
0940
014～080
密封环名义
直 径
名义尺寸 公 差
孔公差Di
轴公差di
总 间 隙
半径方间隙允许值
＞470～500
075
+0120
－0120
0750
0990
015～084
＞500～630
080
+0140
－0140
0800
1080
016～092
＞630～710
090
+0150
－0150
0900
1200
018～102
＞710～800
100
+0150
－0150
1000
1300
020～110
＞800～900
100
+0170
－0170
1000
1340
020～114
表7 键键槽配合盈量
轴颈
40～70
70～110
110～230
键槽配合盈
0009～0012
0011～0015
0012～0017
表8 轴颈直径规定滑动轴承间隙
轴 颈
间 隙
调 整 间 隙
18～30
007～012
016
30～50
008～015
019
50～80
010～018
023
80～120
014～022
028
120～180
016～026
035
表9 转速规定滑动轴承间隙
转速（rmin）
1500
15003000
3000
顶隙（mm）
约12d1000
约15d1000
约2d1000
注：d滑动轴承配合轴直径
427承受径轴负荷滚动轴承轴承座端盖间轴间隙般010 mm
428填料密封装修应付述规定：液封环填料箱直径间隙般015～020水封环轴套直径间隙般100～150 mm填料压盖轴套直径间隙般075～100 mm求四周间隙均匀填料压盖填料箱直径间隙般010～030 mm填料底环底环轴套直径间隙般070～10 mm填料压紧水封环进液孔水封应准水封环稍偏外侧利压紧压盖时水封环窜动填料压盖压入填料箱深度般圈填料高度5 mm填料口应开30°斜口圈接口应互相错开120°
表10 压力润滑油滑动轴承轴颈配合间隙
转 速（rmin）
部 位 代 号
轴 径 直 径 mm
＞50～80
＞80～120
＞120～180
间隙 mm
＞1000～3000
a
015～025
020～032
025～040
b
018～025
022～030
025～035
429泵机械密封装修应符合述规定：压盖密封腔配合止口轴线心度允许误差040 mm垫片接触面轴中心线垂直度允许误差002～003 mm100 mm轴轴窜动量般求≤±05 mm特殊情况应专项规定带轴套时允许轴套窜动静环尾部防转槽端部防转销顶部应保持1～2 mm轴间隙免缓失效安装机械密封部位轴轴套径跳动允许误差应符合表11中规定装机械密封表面锈斑裂纹等缺陷表面粗糙度应达Ra160μm压盖密封腔垫片厚度应保持1～2mm弹簧承受扭力弹簧旋应泵轴旋转方相反便越旋越紧弹簧压缩工作长度允许误差±2 mm动换安装必须保证轴移动灵活压盖应联轴器找正进行紧压盖螺栓应均匀紧压盖偏斜
表11 安装机械密封部位轴轴套径跳动允许误差 单位：mm
转 速（rmin）
径跳动允许误差
转速（rmin）
径跳动允许误
750～1200
≤008
3501～7200
≤003
1201～1500
≤006
7201～10000
≤002
1501～3500
≤005
5检修前检查准备工作
51检修前检查
511检查出口压力否低
512检查密封点泄露现象
513检查液压油温度否高
514检查泵振动否剧烈
515检查润滑油否足
52检修前准备工作
521关闭检修油浆泵进出口阀门保证未许情况开阀门
522检修泵电机断电挂禁止合闸牌
523排空泵中输送介质润滑油
524拆仪器辅助设备路
6检修程序
61拆卸
611拆联轴器护罩解开联轴器螺栓
612解开油浆泵端盖剖分面拆泵体悬臂式拆卸工具拉出拆组件
613吊出转子拆卸转子零部件拆零件应清洗心放置切勿磕碰划伤等
614清洗参图纸资料检修质量求进行测量修复更换缺陷零件
62安装
621拆逆序进行安装
622连接辅助路仪器
623连接联轴器校正安装联轴器防护罩
7油浆泵常见障处理方法见表12
8试车验收
81试车前准备工作
811检查脚螺栓部件连接螺栓否紧固
812检查润滑水封轴封密封洗冷加热液压气动等附属系统路否畅通
813安全保护装置应灵敏盘车应灵活异常现象
814泵进液置换排空气预热预冷泵体泵体温度液体致热油泵暖泵时般预热速度时超50℃
815水泵试车前应泵充满水充水时应开放气阀气排净关闭开真空表压力表阀门关闭泵出口阀门启动电机23min慢慢开出口阀门
816耐酸泵试车启动前关闭出口阀门应出口阀全开
82试车
821检查滚动轴承否超70℃滑动轴承否超65℃
822检查轴密封泄露否超标：填料密封分钟5～10滴机械密封滴漏分钟超2滴
823检查泵运转否稳杂音等异常现象
724检查流量压力否达满足生产需
725检查功率电流否超额定值
83油浆泵试车运转情况良满足生产求检修质量达规程求检修记录齐全准确交付生产
9安全注意事项
91设备检修前必须切断电源复查电源处挂禁动牌标志方开始检修
92检修时必须穿工作服戴安全帽等劳保品
93检修工具拆卸清洗更换零部件放规定方摆放整齐做文明施工
10交工验收资料
101检修记录
102易损件图纸
103验收材料
104检修方案
表12 泵常见障分析处理方法
现 象
障 原
处 理 方 法
原 动 机 负 荷
1．泵装配动静部分摩擦卡住
泵进行重新装配消动静部分摩擦卡住
2．泵启动时出口阀门全开出口道阻力
出口阀门关闭泵启动慢慢开启出口阀门
3．衡畅通
疏通衡
4．填料压太紧填料压盖卡住
松开填料压盖压盖调正称拧紧螺母太紧
5．三相电源断相
重新接三相电源
流 量 足
1吸入泵进口堵塞吸入阻力太
取出堵塞物
2叶轮吸入口口环磨损间隙
更新口环保证间隙规定范围
3．泵旋转方叶轮装反
旋转方改重装叶轮
4．出口阀未开开度够
开开足出口阀
5．驱动机转速够
提高驱动机转速泵额定转速
发 生 水 击
1．突然停电造成系统压力波动出现排出系统负压溶液体中气体逸出泵道存气体
气体排净
2．高压液柱突然停电迅猛倒灌击泵出口单阀阀板
泵合理排出系统道道附件布置进行改造
3．出口道阀门关闭快
慢慢关闭阀门
现 象
障 原
处 理 方 法
轴 承 温 度 高
1．轴承瓦块刮研合求
重新修理轴承瓦块更换
2．轴承间隙
重新刮研
3．轴承安装正确
求检查轴承安装情况消合求素
4．轴承磨损松动
修理轴承报废松动复紧关螺栓
5．甩油环带油
更新甩油环
6．油量足
加适量合格润滑油彻底换油
填料发热
1．填料压太紧
适松动填料压盖
2．轴填料压盖摩擦
适松开填料压盖填料密封适量泄漏
3．填料缺润滑冷液
检查调整填料密封适量泄露
填料磨损快
1．填料质量差
更换合格填料
2．填料压太紧润滑
适松开填料压盖填料密封适量泄露
转子窜量
1．操作运行工况远离泵设计工况
严格操作泵始终设计工况附运行
2．衡畅通
疏通衡
3．衡盘衡盘座材质合求
更换材质符合求衡盘衡盘座
振 动
1．泵转子驱动机转子衡
转子重新找衡
2．机组找正合求
重新严格找正
3轴承磨损间隙
修理更新轴承
4．脚螺栓松动
脚螺栓紧固
5．基础坚固
基础加固
6．轴弯曲
矫直轴更换新轴
7．支架牢引起道振动
道支架加固
8．泵部摩擦
泵拆开检查消部摩擦
9．转子零件松动破损
转子零件紧固采取防松动措施零件破损更换零件
10．叶轮中异物
消异物
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维 护 检 修 规 程
1题容实范围
2技术特性
3检修周期检修容
4检修质量标准
5检修前检查准备工作
6检修程序
7油浆泵常见障处理方法
8试车验收
9安全注意事项
10交工验收资料
1题容范围
规程规定油浆泵检修周期检修容检修质量标准检修程序试车验收安全注意事项交工验收资料等容
规程实化工厂ZPY型油浆泵维护检修
2泵技术特性
油浆指粉煤热解出重组分成分重油会参杂渣油者轻油般作燃料出油浆特性粘度高易燃固体颗粒杂质（泵具体参数见表1）
表1
规格型号
80ZPY350
电 机 型 号
高效节型2W
流 量
28m3min
功 率
45KW
介质粘度
20mm²s
额定电压
380V
入口压力
常压
转速
2950rmin
进气温度
260℃
扬程
120m
3检修周期检修容
31检修周期：
表2
检 修 类
修
修
检修周期（月）
4～6
12
32检修容
321修：
3211检查紧固部松动螺母
3212检查修理冷水系统
3213检查润滑部位更换润滑油密封圈
3214检查调整联轴器间隙更换易损件
3225检查填料密封更换填料
322修：
3221包括修容
3222检修机械密封修理更换动静密封环
3223解体检查零部件磨损蚀程度予修复更换
3224检查轴磨损腐蚀直度进行修复更换轴
3225检查轴承磨损情况必时进行更换
3226检查调整轴套压盖口环轴封部间隙
3227校核转子晃动度测定转子静衡
3228测量泵体水度修整机座设备油漆
3229校验压力表
4检修质量标准
41油浆泵零部件质量求
411泵体叶轮托架等铸件应夹渣气孔砂眼裂纹飞边毛刺等缺陷泵体叶轮等流道必须光滑
412叶轮必须做静衡试验必时应做动衡试验
413泵体叶轮泵轴等必时进行损探伤
414泵体必时应表3中规定进行水压试验
表3
泵入口压力（kgfcm2）
试验压力（kgfcm2）
持续时间（min）
液体
≤10
15倍工作压力低2倍
5
水
≤20
2倍工作压力
10
≤30
15倍工作压力
10
415叶轮键槽轴套键槽衡盘键槽等中心线相应轴孔中心线称度应03mm100mm
416轴表面伤痕拉毛轻微碰伤油石磨损伤较重等离子喷镀涂镀电镀加工修复表面粗糙度应高Ra125μm
417轴直线度圆度圆柱度直径公差半
418轴叶轮密封环轴套轮毂衡盘径跳动轴跳动应符合表3表4中规定
表4 油浆泵轴跳动允许误差 单位：mm
轴公称直径
轴径跳动
轴肩端面轴跳动
≤6
002
0006
＞6～18
0025
001
＞18～50
003
0016
＞50～120
004
0025
＞120～260
005
004
419滚动轴承滑动轴承质量符合标准
4110泵体止口外圆孔径跳动量应符合表5规定
表5 油浆泵泵体止口外圆孔径跳动量 单位：mm
止口直径
跳动量
止口直径
跳动量
<360
<007
<630
009
<500
<008
＞630
<010
42油浆泵装配质量标准
421泵转子泵涡壳应心两侧间距应相等叶轮流道应中偏差超05 mm提高泵效率
422部连接螺栓紧力应符合求
423叶轮密封环间隙应符合表6中规定
424键装配键顶部间隙应004～010 mm键键槽配合盈量应符合表8中规定
425轴颈直径规定滑动轴承间隙见表8转速规定滑动轴承间隙参表9
426滑动轴承轴瓦瓦盖瓦背盈量应002～004 mm滑动轴承瓦面轴颈接触角应60°～90°涂色法检查接触斑点少2～3点cm2轴瓦背面轴承座应均匀贴合接触面积：瓦盖少40瓦座少50轴瓦轴颈顶部间隙a应轴颈尺寸015～020侧间隙 a1a2应a2～2a3顶间隙超轴颈直径025时轴瓦应报废重铸巴氏合金车削刮研配轴瓦中分面应接触良止推瓦轴端止推面接触面积少70两侧止推间隙总通常030～040 mm超006 mm压力润滑油滑动轴承轴颈配合间隙应符合表10规定
表6 油浆泵叶轮密封环间隙 单位：mm
密封环名义
直 径
名义尺寸 公 差
孔公差Di
轴公差di
总 间 隙
半径方间隙允许值
50～80
030
+0060
－0060
0300
0420
006～036
＞80～120
030
+0070
－0070
0300
0440
006～038
＞120～150
035
+0080
－0080
0350
0510
007～044
＞150～180
040
+0080
－0080
0400
0560
008～048
＞180～220
045
+0090
－0090
0450
0630
009～054
＞220～260
050
+0090
－0090
0500
0680
010～058
＞260～290
050
+0100
－0100
0500
0700
010～060
＞290～320
055
+0100
－0100
0550
0750
011～064
＞320～360
060
+0100
－0100
0600
0800
012～068
＞360～430
065
+0120
－0120
0650
0890
013～070
＞430～470
070
+0120
－0120
0700
0940
014～080
密封环名义
直 径
名义尺寸 公 差
孔公差Di
轴公差di
总 间 隙
半径方间隙允许值
＞470～500
075
+0120
－0120
0750
0990
015～084
＞500～630
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+0140
－0140
0800
1080
016～092
＞630～710
090
+0150
－0150
0900
1200
018～102
＞710～800
100
+0150
－0150
1000
1300
020～110
＞800～900
100
+0170
－0170
1000
1340
020～114
表7 键键槽配合盈量
轴颈
40～70
70～110
110～230
键槽配合盈
0009～0012
0011～0015
0012～0017
表8 轴颈直径规定滑动轴承间隙
轴 颈
间 隙
调 整 间 隙
18～30
007～012
016
30～50
008～015
019
50～80
010～018
023
80～120
014～022
028
120～180
016～026
035
表9 转速规定滑动轴承间隙
转速（rmin）
1500
15003000
3000
顶隙（mm）
约12d1000
约15d1000
约2d1000
注：d滑动轴承配合轴直径
427承受径轴负荷滚动轴承轴承座端盖间轴间隙般010 mm
428填料密封装修应付述规定：液封环填料箱直径间隙般015～020水封环轴套直径间隙般100～150 mm填料压盖轴套直径间隙般075～100 mm求四周间隙均匀填料压盖填料箱直径间隙般010～030 mm填料底环底环轴套直径间隙般070～10 mm填料压紧水封环进液孔水封应准水封环稍偏外侧利压紧压盖时水封环窜动填料压盖压入填料箱深度般圈填料高度5 mm填料口应开30°斜口圈接口应互相错开120°
表10 压力润滑油滑动轴承轴颈配合间隙
转 速（rmin）
部 位 代 号
轴 径 直 径 mm
＞50～80
＞80～120
＞120～180
间隙 mm
＞1000～3000
a
015～025
020～032
025～040
b
018～025
022～030
025～035
429泵机械密封装修应符合述规定：压盖密封腔配合止口轴线心度允许误差040 mm垫片接触面轴中心线垂直度允许误差002～003 mm100 mm轴轴窜动量般求≤±05 mm特殊情况应专项规定带轴套时允许轴套窜动静环尾部防转槽端部防转销顶部应保持1～2 mm轴间隙免缓失效安装机械密封部位轴轴套径跳动允许误差应符合表11中规定装机械密封表面锈斑裂纹等缺陷表面粗糙度应达Ra160μm压盖密封腔垫片厚度应保持1～2mm弹簧承受扭力弹簧旋应泵轴旋转方相反便越旋越紧弹簧压缩工作长度允许误差±2 mm动换安装必须保证轴移动灵活压盖应联轴器找正进行紧压盖螺栓应均匀紧压盖偏斜
表11 安装机械密封部位轴轴套径跳动允许误差 单位：mm
转 速（rmin）
径跳动允许误差
转速（rmin）
径跳动允许误
750～1200
≤008
3501～7200
≤003
1201～1500
≤006
7201～10000
≤002
1501～3500
≤005
5检修前检查准备工作
51检修前检查
511检查出口压力否低
512检查密封点泄露现象
513检查液压油温度否高
514检查泵振动否剧烈
515检查润滑油否足
52检修前准备工作
521关闭检修油浆泵进出口阀门保证未许情况开阀门
522检修泵电机断电挂禁止合闸牌
523排空泵中输送介质润滑油
524拆仪器辅助设备路
6检修程序
61拆卸
611拆联轴器护罩解开联轴器螺栓
612解开油浆泵端盖剖分面拆泵体悬臂式拆卸工具拉出拆组件
613吊出转子拆卸转子零部件拆零件应清洗心放置切勿磕碰划伤等
614清洗参图纸资料检修质量求进行测量修复更换缺陷零件
62安装
621拆逆序进行安装
622连接辅助路仪器
623连接联轴器校正安装联轴器防护罩
7油浆泵常见障处理方法见表12
8试车验收
81试车前准备工作
811检查脚螺栓部件连接螺栓否紧固
812检查润滑水封轴封密封洗冷加热液压气动等附属系统路否畅通
813安全保护装置应灵敏盘车应灵活异常现象
814泵进液置换排空气预热预冷泵体泵体温度液体致热油泵暖泵时般预热速度时超50℃
815水泵试车前应泵充满水充水时应开放气阀气排净关闭开真空表压力表阀门关闭泵出口阀门启动电机23min慢慢开出口阀门
816耐酸泵试车启动前关闭出口阀门应出口阀全开
82试车
821检查滚动轴承否超70℃滑动轴承否超65℃
822检查轴密封泄露否超标：填料密封分钟5～10滴机械密封滴漏分钟超2滴
823检查泵运转否稳杂音等异常现象
724检查流量压力否达满足生产需
725检查功率电流否超额定值
83油浆泵试车运转情况良满足生产求检修质量达规程求检修记录齐全准确交付生产
9安全注意事项
91设备检修前必须切断电源复查电源处挂禁动牌标志方开始检修
92检修时必须穿工作服戴安全帽等劳保品
93检修工具拆卸清洗更换零部件放规定方摆放整齐做文明施工
10交工验收资料
101检修记录
102易损件图纸
103验收材料
104检修方案
表12 泵常见障分析处理方法
现 象
障 原
处 理 方 法
原 动 机 负 荷
1．泵装配动静部分摩擦卡住
泵进行重新装配消动静部分摩擦卡住
2．泵启动时出口阀门全开出口道阻力
出口阀门关闭泵启动慢慢开启出口阀门
3．衡畅通
疏通衡
4．填料压太紧填料压盖卡住
松开填料压盖压盖调正称拧紧螺母太紧
5．三相电源断相
重新接三相电源
流 量 足
1吸入泵进口堵塞吸入阻力太
取出堵塞物
2叶轮吸入口口环磨损间隙
更新口环保证间隙规定范围
3．泵旋转方叶轮装反
旋转方改重装叶轮
4．出口阀未开开度够
开开足出口阀
5．驱动机转速够
提高驱动机转速泵额定转速
发 生 水 击
1．突然停电造成系统压力波动出现排出系统负压溶液体中气体逸出泵道存气体
气体排净
2．高压液柱突然停电迅猛倒灌击泵出口单阀阀板
泵合理排出系统道道附件布置进行改造
3．出口道阀门关闭快
慢慢关闭阀门
现 象
障 原
处 理 方 法
轴 承 温 度 高
1．轴承瓦块刮研合求
重新修理轴承瓦块更换
2．轴承间隙
重新刮研
3．轴承安装正确
求检查轴承安装情况消合求素
4．轴承磨损松动
修理轴承报废松动复紧关螺栓
5．甩油环带油
更新甩油环
6．油量足
加适量合格润滑油彻底换油
填料发热
1．填料压太紧
适松动填料压盖
2．轴填料压盖摩擦
适松开填料压盖填料密封适量泄漏
3．填料缺润滑冷液
检查调整填料密封适量泄露
填料磨损快
1．填料质量差
更换合格填料
2．填料压太紧润滑
适松开填料压盖填料密封适量泄露
转子窜量
1．操作运行工况远离泵设计工况
严格操作泵始终设计工况附运行
2．衡畅通
疏通衡
3．衡盘衡盘座材质合求
更换材质符合求衡盘衡盘座
振 动
1．泵转子驱动机转子衡
转子重新找衡
2．机组找正合求
重新严格找正
3轴承磨损间隙
修理更新轴承
4．脚螺栓松动
脚螺栓紧固
5．基础坚固
基础加固
6．轴弯曲
矫直轴更换新轴
7．支架牢引起道振动
道支架加固
8．泵部摩擦
泵拆开检查消部摩擦
9．转子零件松动破损
转子零件紧固采取防松动措施零件破损更换零件
10．叶轮中异物
消异物
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