模具制造质量理
模具制造工艺程质量控制理贯彻质量意识精度概念基础建立完善质量控制质量保证体系工艺技术创新基础充分发挥企业资源优势潜力断进行技术创新建造模具制造工艺技术企业技术资源推动企业技术进步确保模具质量完工周期满足客户求
模具钢材进料模具设计备料求进行模具材料验收作业：
标示：模材标示需模具材料侧面钢印明显显示含厂商代号模编材质规格
外观：表面凸起凹陷R处倒角C3C4
材质：火花检测法Cr12 D2 SKD11 火花暗红短分叉次减A3 45# 钢材火花明亮长分叉次减法具体量化验辩识
尺寸：长宽尺寸公差400公差±05400公差±10﹔厚度50mm+02﹔50mm+03四角等高面度400mm*400mm范围≦02400mm*400mm范围≦0（均指光板料）
备料作业
备料前模板右角三点作基准面注意点够深深度10防止研磨时会消失
工程备料图进行划线点钻穿线孔螺丝孔铣避位
二热处理：备料完模板进行热处理凹凸模镶块料头料SKD11D2
热处理HRC59~61度脱料板SKD11D2Cr12YK30SK3料热处理硬度HRC52~54度垫料脱垫板Cr12热处理硬度HRC56~58度检测时需砂轮机表面黄皮磨掉硬度
研磨：热处理回厂模板进行研磨先粗磨精磨粗磨进刀量008mm精磨进刀量002mm研磨四角进行等高检测
三线切割：
产品精度确定慢走丝快走丝
月时间260时实施检查保养日周设备项实施外须实施列检查保养
1 月机器进行全面清理横导轨传动齿轮齿条清洗加注润滑油
2 检查机床精度更换易损件导轮轴承等精度超002MM 请专业修理员调试
四组立
第次模板：线割完成固定板脱料板模板（凹凸模）导柱导正迭起（少穿两角导柱）手感方式检测线割否偏位错位
机加工：图面模板进行钻孔攻牙倒角弹簧孔等高套孔铣避孔落料孔
头五金零件准备：工程图面实际量测模板厚度产品图面尺寸求准备标准头异形头螺丝等高套导柱导套固定梢定位梢浮升梢弹簧切断研磨求高度需作挂台头作挂台
备模板手感觉模板表面否沙粒凸起须砂纸清（注意勿带手套手感觉）
工程图面求固定板组装导柱头模凹凸模块装镶块成形等
第二次模：导柱导正固定板脱料板模板重迭检查嵌合否合理程未装装卸料弹力胶弹簧
组装：工程图面模板连接组立强力弹簧顶料梢定位梢线性弹簧等脱料板等高套连接注意先装固定梢螺丝
合模：导柱切断成形部位涂润滑油模合起注意垂直放置避免伤模镶块导正梢等保证外观请表面喷防锈油
五试模
试模材料准备：确认尺寸材质表面等
架模工具准备：扳手压板等高块等
机床选择：选择合适顿位床作业
样品模具检讨：
OK→CPK(32PCS) →PP
试出样品5PCS图面模具工序图首件确认
NG→模具检讨→修模
样品检讨：试模→样品→FAI(全尺寸检测)→
直样品达求
六 模具验收：模具完成FAICPK交生产前模具进行验收作业﹔包括：试模报告书模具结构FAICPK检讨报告等终验收品压模具设计确认方合格验收入库
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模具制造工艺程质量控制理贯彻质量意识精度概念基础建立完善质量控制质量保证体系工艺技术创新基础充分发挥企业资源优势潜力断进行技术创新建造模具制造工艺技术企业技术资源推动企业技术进步确保模具质量完工周期满足客户求
模具钢材进料模具设计备料求进行模具材料验收作业：
标示：模材标示需模具材料侧面钢印明显显示含厂商代号模编材质规格
外观：表面凸起凹陷R处倒角C3C4
材质：火花检测法Cr12 D2 SKD11 火花暗红短分叉次减A3 45# 钢材火花明亮长分叉次减法具体量化验辩识
尺寸：长宽尺寸公差400公差±05400公差±10﹔厚度50mm+02﹔50mm+03四角等高面度400mm*400mm范围≦02400mm*400mm范围≦0（均指光板料）
备料作业
备料前模板右角三点作基准面注意点够深深度10防止研磨时会消失
工程备料图进行划线点钻穿线孔螺丝孔铣避位
二热处理：备料完模板进行热处理凹凸模镶块料头料SKD11D2
热处理HRC59~61度脱料板SKD11D2Cr12YK30SK3料热处理硬度HRC52~54度垫料脱垫板Cr12热处理硬度HRC56~58度检测时需砂轮机表面黄皮磨掉硬度
研磨：热处理回厂模板进行研磨先粗磨精磨粗磨进刀量008mm精磨进刀量002mm研磨四角进行等高检测
三线切割：
产品精度确定慢走丝快走丝
月时间260时实施检查保养日周设备项实施外须实施列检查保养
1 月机器进行全面清理横导轨传动齿轮齿条清洗加注润滑油
2 检查机床精度更换易损件导轮轴承等精度超002MM 请专业修理员调试
四组立
第次模板：线割完成固定板脱料板模板（凹凸模）导柱导正迭起（少穿两角导柱）手感方式检测线割否偏位错位
机加工：图面模板进行钻孔攻牙倒角弹簧孔等高套孔铣避孔落料孔
头五金零件准备：工程图面实际量测模板厚度产品图面尺寸求准备标准头异形头螺丝等高套导柱导套固定梢定位梢浮升梢弹簧切断研磨求高度需作挂台头作挂台
备模板手感觉模板表面否沙粒凸起须砂纸清（注意勿带手套手感觉）
工程图面求固定板组装导柱头模凹凸模块装镶块成形等
第二次模：导柱导正固定板脱料板模板重迭检查嵌合否合理程未装装卸料弹力胶弹簧
组装：工程图面模板连接组立强力弹簧顶料梢定位梢线性弹簧等脱料板等高套连接注意先装固定梢螺丝
合模：导柱切断成形部位涂润滑油模合起注意垂直放置避免伤模镶块导正梢等保证外观请表面喷防锈油
五试模
试模材料准备：确认尺寸材质表面等
架模工具准备：扳手压板等高块等
机床选择：选择合适顿位床作业
样品模具检讨：
OK→CPK(32PCS) →PP
试出样品5PCS图面模具工序图首件确认
NG→模具检讨→修模
样品检讨：试模→样品→FAI(全尺寸检测)→
直样品达求
六 模具验收：模具完成FAICPK交生产前模具进行验收作业﹔包括：试模报告书模具结构FAICPK检讨报告等终验收品压模具设计确认方合格验收入库
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