模具制造精度控制研究
摘
控制模具加工精度指加工中选择合适生产工艺控制加工刀选择合适加工机床形成整体加工控制流程般情况常运加工工具：控制加工工艺控制加工刀具控制加工程序确保模具精加工阶段控制零件尺寸精度形位公差应力等技术参数促进模具加工工艺着精细化方发展模具生产程中提高模具加工精度提升整体性文介模具加工程中需注意点引发精度失准素终提出具体解决方案
关键词：模具制造精度
目录
1引言 1
2模具加工精密度控制重点提升加工精密度方法 1
21模具加工精密度控制重点 1
211合理选择机械模具加工工艺 1
212合理选择机械模具加工器械 1
213优化结构机械模具加工精度控制手段 2
22提升加工精密度方法 2
221提升加工精密度影响素 2
222提升加工精密度具体方法 2
3模具制造精度控制 3
31粗加工阶段 3
32热处理阶段 3
33工件精磨阶段 4
34电加工阶段 4
35组配加工阶段 5
36零件热处理 5
37零件精磨 6
总结 6
参考文献 7
1引言
谓机械模具加工精度控制指进行机械模具加工程中通机械模具加工生产工艺选择机械模具加工加工刀具选择效控制形成机械模具加工加工形状精确控制程般情况常机械模具加工精度控制包括机械模具加工加工工艺控制机械模具加工刀具控制机械模具加工加工程序控制实现机械模具加工加工精度提升
2模具加工精密度控制重点提升加工精密度方法
般言模具加工精密度非常重模具质量性着直接影响模具生产加工程中通模具生产工艺合理选择模具加工刀具效控制模具形状形成力控制提升模具加工精密度提升工作性
21模具加工精密度控制重点
211合理选择机械模具加工工艺
进行机械模具加工精度控制程中针机械模具加工实际需进行机械模具加工工艺选择机械加工工艺类型中筛选出适合机械模具加工加工工艺截目前止广泛机械模具加工工艺已包含车工加工工艺钳工加工工艺压加工工艺等技术手段机械加工工艺应机械模具加工程中具备着身独特加工特点机械模具加工精度影响存着极干扰作根机械模具加工实际需断进行机械模具加工工艺优化促进机械模具加工精度提升
212合理选择机械模具加工器械
机械模具加工程加工器械数目相较具体说进行机械模具加工程中采机械模具加工器械相例锻工加工工艺进行机械模具加工程中效提升机械模具加工精度会装出炉夹钳等设备设备选型直接关系机械模具加工加工精度控制程钳工加工工艺进行机械模具加工程中会锉刀等设备设备选型机械模
具加工精度形成效控制效保证机械模具加工精度效提升需加工器械进行效处理促进机械模具加工精度提升
213优化结构机械模具加工精度控制手段
进行机械模具加工程中进行加工生产机械模具类型种样包括柱形机械模具加工程包括锥形机械模具加工程规形状机械模具加工时出现进行机械模具加工生产程中机械模具加工加工原材料相针样情况进行机械模具加工生产程中充分注意机械模具加工生产实际需求促进机械模具加工效率提升
22提升加工精密度方法
影响加工精密度素较提升模具加工精密度时定实际出发采取具实际意义解决策
221提升加工精密度影响素
优化模具加工精密度提升加工质量需探究提升加工精密度程中影响素存问题
量文献研究实调查研究发现提升模具加工精密度程中般存影响素：
（1）机床操作编程存问题导致加工失误模具加工器械存缺陷等
（2）操作失误影响模具加工精密度
（3）加工器械选择会引发精密度降问题
222提升加工精密度具体方法
新形势必须创新工作思路采科学技术严格理制度提升模具加工精密度具体四方面入手：
①完善模具加工手段方法防止意外情况发生
②选取精良加工器械
③优化数控机床技术控制加工模具加工精密度控制力度
④优化力资源配置提升工作员专业素养
着社会发展市场产品工作性质量更高求模具加工精密度方面求越越高生产企业应高度重视模具加工精密提升问题优化部理提升加工技术水限度提升模具加工精密度
3模具制造精度控制
31粗加工阶段
粗加工阶段精度控制整模具制造精度控制基础性作选材粗加工时候应该利刀具加工参数金属切削性碳含量负相关般说硬度金属切削性重表现钢越硬加工难度越金属切削性钢种类存联系般说铸件锻件表面难进行加工正需利刀具加工参数材料进行加工硬度高330—440材料利高速工具钢加工硬度高位45HRC材料高速钢+钛化氮涂层进行加工高硬度6570HRC材料需利硬质合金立方氮化硼陶瓷金属陶瓷进行加工浅切削利高速铣精加工淬硬模具钢时需遵守原般说深度0202mm工序中道具均匀分布加工余量切削程中需完成重目标加工程中应该直径道具般进行精加工避免切削道具弯曲道具刃口形状进行确认需模具终形状进行解保证高精度高速切削种常方法恒定材料加工余量利样方法够减少产生热量残余应力避免零部件变形情况发生
32热处理阶段
更完成热处理控制需控制应力需保证求硬度确保零件加工尺寸稳定性处理方法材料进行处理年材料增硬质合金Cr12Cr12MoV诸V10等新材料产生求模具开发出Cr12MoV例粗加工阶段处理进行淬火处理时候工件存留应力然较样容易出现开裂等状况应该趁热回火时应力消应该确保淬火温度9501020℃温度降200220℃时候出炉空冷迅速回炉220℃回火称次硬化工艺样确保强度耐磨性
磨损实效模具较适实际生产程中存拐角较形状复杂工件淬火应力回火旧消进行精加工前需应力进行时释放
33工件精磨阶段
相较普通切削磨削表面整度更着砂轮轴承结构改进磨削水较提升样更控制粗糙度实际生产中磨床轴振动磨粒切削刃高度差导致表面微观方面解决微观表面整度理值更加接砂轮工件位置变化会直接影响磨削精度应该生产中影响素进行分析总结包括磨床工件弹性变形砂轮磨损引起砂轮形状变化等工艺弹性形变导致微观整度偏原般说径磨削力较样会引起弹性形变砂轮切削深度产生影响应该重视机床调整量作实际生产中次火花磨削必少磨削精度重影响素热变形问题减少热变形两方面着手：减少磨削热方面加速磨削热传出
34电加工阶段
电加工现代模具生产缺部分类异形高硬度零件加工利种方式具体说包括电火花线切割电火花加工两种方式需两种方式进行深入分析：电火花线切割工件热处理般会进行线切割加工然需考虑材料残余应力加工精度影响需选择锻造性淬透性材料切割路线选择需斟酌二电火花放电间隙二次放电等素会电火花加工精度造成影响需避免减少素影响电花加工时候工件工具电极间存放电间隙应该加工轮相差放电间隙保证加工精度加工程中工件电极会受电腐蚀损耗电极形状尺寸复制工件电火花加工重功存损耗话会工件产生直接影响贯穿型孔电极损耗进行补偿二次放电实际种非正常放电电火花加工形状精度会产生影响电火花成形时候电极水
面做圆周移运动
35组配加工阶段
零件表面进行钳工处理组配前需完成工作零件裂纹扩展源头刀痕裂痕较集中方加工结束需通钳工磨存隐患进行加工处理零件进行表面强化工件菱边孔口进行倒钝电加工阶段会产生定变质樱花层质脆应力残留需硬化层消般说硬化层进行抛光处理磨削加工电加工时候会出现磁化现象组装前需进行退磁处理乙酸乙酯清洗表面组装程应该严格根装配图进行确保零部件装配序注重重点环节关键步骤部班完成组配工作
模具质量程度零件质量决定保证模具质量需保证模具零件制造精度进行效控制前情况模具零件制造包括诸流程粗加工热处理精磨包括电加工组配加工等文前模具零件制造阶段精度控制进行分析期加深模具制造精度控制解进步推进模具制造工业发展
36零件热处理
零件热处理需进行特种加工零件硬度更高求时控制零件应力确保零件加工尺寸稳定性方法需选择材料性稳定变形量淬透性材料选择CrWMnCr1240CrCr12MoV类合金工具钢[3]粗加工进行淬火处理淬火零件会保留较应力应力外物体受客观环境影响引发变化表现物体两种力间作力样作力保持物体原状态会作力作零件种原始作力强烈会精加工零件两种作力相互制衡开裂零件预先热处理选球化退火工艺样获稳定性物质分数均匀晶粒淬火工艺定注意热量没消退马回火样助消淬火应力保障零件整体稳定性精度时够确保应力控制特定范围避免应力恢复原形力量拉伸影响模具加工精度
37零件精磨
面磨床外圆磨床心磨床等零件精磨中常见机床常磨削方法：成型砂轮磨削法夹具磨削法磨削需物体间互相碰撞产生热量磨削形变会模具表面出现程度变形者磨削裂纹通常情况种形变通肉眼观察类误差会续特种加工产生较影响精磨时候控制砂轮摩擦频率进量准备充足冷液外需根材质选择合适精磨工具磨削板类零件保持工件行度采垫等高块标准进行磨削外磨削轴类零件时注意回转部位产生圆跳动超差避免误差需注意浇口点数整体布局形式位置呈现方式保障关键点应衡确保浇筑程中高温低压样效提高模具加工精度
总结
综述效控制机械模具加工精度需充分结合机械模具加工程实际特点机械模具加工专业技机械模具加工器械优化机械模具加工编码参数设计等方面入手总结出促进机械模具加工精度提升方法切实保证机械模具加工程精度控制
参考文献
[1]王巍金文瀚沙菲尤海拉尔旋压模具制造精度测量方法研究[J]制造技术机床2018(05)8488
[2]赵亚飞快速模具制造技术分析发展趋势[J]燃机配件2017(11)6364
[3]王东立 面模具制造FDM快速成型技术研究[D]辽宁科技学2016
[4]温卫 模具制造精度控制[A] 河南省汽车工程学会第五届河南省汽车工程科技学术研讨会文集[C]河南省汽车工程学会河南省科学技术协会20083
[5]敖辽辉 高精度碳纤维复合材料模具制造技术[A] 中国电子学会生产技术学分会制造业数字化技术——2006中国电子制造技术坛文集[C]中国电子学会生产技术学分会中国电子学会电子制造封装技术分会20064
[6]蔡咏梅 基快速成型逆工程技术快速模具制造[D]新疆学2005
[7]李仁杰 基快速成型技术快速模具制造技术[D]连理工学2005
[8]邹国林 熔融沉积制造精度快速模具制造技术研究[D]连理工学2002
[9]孙琨王伊卿卢秉恒基RP快速金属模具制造精度控制研究[J]中国机械工程2002(01)6669+56
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摘
控制模具加工精度指加工中选择合适生产工艺控制加工刀选择合适加工机床形成整体加工控制流程般情况常运加工工具：控制加工工艺控制加工刀具控制加工程序确保模具精加工阶段控制零件尺寸精度形位公差应力等技术参数促进模具加工工艺着精细化方发展模具生产程中提高模具加工精度提升整体性文介模具加工程中需注意点引发精度失准素终提出具体解决方案
关键词：模具制造精度
目录
1引言 1
2模具加工精密度控制重点提升加工精密度方法 1
21模具加工精密度控制重点 1
211合理选择机械模具加工工艺 1
212合理选择机械模具加工器械 1
213优化结构机械模具加工精度控制手段 2
22提升加工精密度方法 2
221提升加工精密度影响素 2
222提升加工精密度具体方法 2
3模具制造精度控制 3
31粗加工阶段 3
32热处理阶段 3
33工件精磨阶段 4
34电加工阶段 4
35组配加工阶段 5
36零件热处理 5
37零件精磨 6
总结 6
参考文献 7
1引言
谓机械模具加工精度控制指进行机械模具加工程中通机械模具加工生产工艺选择机械模具加工加工刀具选择效控制形成机械模具加工加工形状精确控制程般情况常机械模具加工精度控制包括机械模具加工加工工艺控制机械模具加工刀具控制机械模具加工加工程序控制实现机械模具加工加工精度提升
2模具加工精密度控制重点提升加工精密度方法
般言模具加工精密度非常重模具质量性着直接影响模具生产加工程中通模具生产工艺合理选择模具加工刀具效控制模具形状形成力控制提升模具加工精密度提升工作性
21模具加工精密度控制重点
211合理选择机械模具加工工艺
进行机械模具加工精度控制程中针机械模具加工实际需进行机械模具加工工艺选择机械加工工艺类型中筛选出适合机械模具加工加工工艺截目前止广泛机械模具加工工艺已包含车工加工工艺钳工加工工艺压加工工艺等技术手段机械加工工艺应机械模具加工程中具备着身独特加工特点机械模具加工精度影响存着极干扰作根机械模具加工实际需断进行机械模具加工工艺优化促进机械模具加工精度提升
212合理选择机械模具加工器械
机械模具加工程加工器械数目相较具体说进行机械模具加工程中采机械模具加工器械相例锻工加工工艺进行机械模具加工程中效提升机械模具加工精度会装出炉夹钳等设备设备选型直接关系机械模具加工加工精度控制程钳工加工工艺进行机械模具加工程中会锉刀等设备设备选型机械模
具加工精度形成效控制效保证机械模具加工精度效提升需加工器械进行效处理促进机械模具加工精度提升
213优化结构机械模具加工精度控制手段
进行机械模具加工程中进行加工生产机械模具类型种样包括柱形机械模具加工程包括锥形机械模具加工程规形状机械模具加工时出现进行机械模具加工生产程中机械模具加工加工原材料相针样情况进行机械模具加工生产程中充分注意机械模具加工生产实际需求促进机械模具加工效率提升
22提升加工精密度方法
影响加工精密度素较提升模具加工精密度时定实际出发采取具实际意义解决策
221提升加工精密度影响素
优化模具加工精密度提升加工质量需探究提升加工精密度程中影响素存问题
量文献研究实调查研究发现提升模具加工精密度程中般存影响素：
（1）机床操作编程存问题导致加工失误模具加工器械存缺陷等
（2）操作失误影响模具加工精密度
（3）加工器械选择会引发精密度降问题
222提升加工精密度具体方法
新形势必须创新工作思路采科学技术严格理制度提升模具加工精密度具体四方面入手：
①完善模具加工手段方法防止意外情况发生
②选取精良加工器械
③优化数控机床技术控制加工模具加工精密度控制力度
④优化力资源配置提升工作员专业素养
着社会发展市场产品工作性质量更高求模具加工精密度方面求越越高生产企业应高度重视模具加工精密提升问题优化部理提升加工技术水限度提升模具加工精密度
3模具制造精度控制
31粗加工阶段
粗加工阶段精度控制整模具制造精度控制基础性作选材粗加工时候应该利刀具加工参数金属切削性碳含量负相关般说硬度金属切削性重表现钢越硬加工难度越金属切削性钢种类存联系般说铸件锻件表面难进行加工正需利刀具加工参数材料进行加工硬度高330—440材料利高速工具钢加工硬度高位45HRC材料高速钢+钛化氮涂层进行加工高硬度6570HRC材料需利硬质合金立方氮化硼陶瓷金属陶瓷进行加工浅切削利高速铣精加工淬硬模具钢时需遵守原般说深度0202mm工序中道具均匀分布加工余量切削程中需完成重目标加工程中应该直径道具般进行精加工避免切削道具弯曲道具刃口形状进行确认需模具终形状进行解保证高精度高速切削种常方法恒定材料加工余量利样方法够减少产生热量残余应力避免零部件变形情况发生
32热处理阶段
更完成热处理控制需控制应力需保证求硬度确保零件加工尺寸稳定性处理方法材料进行处理年材料增硬质合金Cr12Cr12MoV诸V10等新材料产生求模具开发出Cr12MoV例粗加工阶段处理进行淬火处理时候工件存留应力然较样容易出现开裂等状况应该趁热回火时应力消应该确保淬火温度9501020℃温度降200220℃时候出炉空冷迅速回炉220℃回火称次硬化工艺样确保强度耐磨性
磨损实效模具较适实际生产程中存拐角较形状复杂工件淬火应力回火旧消进行精加工前需应力进行时释放
33工件精磨阶段
相较普通切削磨削表面整度更着砂轮轴承结构改进磨削水较提升样更控制粗糙度实际生产中磨床轴振动磨粒切削刃高度差导致表面微观方面解决微观表面整度理值更加接砂轮工件位置变化会直接影响磨削精度应该生产中影响素进行分析总结包括磨床工件弹性变形砂轮磨损引起砂轮形状变化等工艺弹性形变导致微观整度偏原般说径磨削力较样会引起弹性形变砂轮切削深度产生影响应该重视机床调整量作实际生产中次火花磨削必少磨削精度重影响素热变形问题减少热变形两方面着手：减少磨削热方面加速磨削热传出
34电加工阶段
电加工现代模具生产缺部分类异形高硬度零件加工利种方式具体说包括电火花线切割电火花加工两种方式需两种方式进行深入分析：电火花线切割工件热处理般会进行线切割加工然需考虑材料残余应力加工精度影响需选择锻造性淬透性材料切割路线选择需斟酌二电火花放电间隙二次放电等素会电火花加工精度造成影响需避免减少素影响电花加工时候工件工具电极间存放电间隙应该加工轮相差放电间隙保证加工精度加工程中工件电极会受电腐蚀损耗电极形状尺寸复制工件电火花加工重功存损耗话会工件产生直接影响贯穿型孔电极损耗进行补偿二次放电实际种非正常放电电火花加工形状精度会产生影响电火花成形时候电极水
面做圆周移运动
35组配加工阶段
零件表面进行钳工处理组配前需完成工作零件裂纹扩展源头刀痕裂痕较集中方加工结束需通钳工磨存隐患进行加工处理零件进行表面强化工件菱边孔口进行倒钝电加工阶段会产生定变质樱花层质脆应力残留需硬化层消般说硬化层进行抛光处理磨削加工电加工时候会出现磁化现象组装前需进行退磁处理乙酸乙酯清洗表面组装程应该严格根装配图进行确保零部件装配序注重重点环节关键步骤部班完成组配工作
模具质量程度零件质量决定保证模具质量需保证模具零件制造精度进行效控制前情况模具零件制造包括诸流程粗加工热处理精磨包括电加工组配加工等文前模具零件制造阶段精度控制进行分析期加深模具制造精度控制解进步推进模具制造工业发展
36零件热处理
零件热处理需进行特种加工零件硬度更高求时控制零件应力确保零件加工尺寸稳定性方法需选择材料性稳定变形量淬透性材料选择CrWMnCr1240CrCr12MoV类合金工具钢[3]粗加工进行淬火处理淬火零件会保留较应力应力外物体受客观环境影响引发变化表现物体两种力间作力样作力保持物体原状态会作力作零件种原始作力强烈会精加工零件两种作力相互制衡开裂零件预先热处理选球化退火工艺样获稳定性物质分数均匀晶粒淬火工艺定注意热量没消退马回火样助消淬火应力保障零件整体稳定性精度时够确保应力控制特定范围避免应力恢复原形力量拉伸影响模具加工精度
37零件精磨
面磨床外圆磨床心磨床等零件精磨中常见机床常磨削方法：成型砂轮磨削法夹具磨削法磨削需物体间互相碰撞产生热量磨削形变会模具表面出现程度变形者磨削裂纹通常情况种形变通肉眼观察类误差会续特种加工产生较影响精磨时候控制砂轮摩擦频率进量准备充足冷液外需根材质选择合适精磨工具磨削板类零件保持工件行度采垫等高块标准进行磨削外磨削轴类零件时注意回转部位产生圆跳动超差避免误差需注意浇口点数整体布局形式位置呈现方式保障关键点应衡确保浇筑程中高温低压样效提高模具加工精度
总结
综述效控制机械模具加工精度需充分结合机械模具加工程实际特点机械模具加工专业技机械模具加工器械优化机械模具加工编码参数设计等方面入手总结出促进机械模具加工精度提升方法切实保证机械模具加工程精度控制
参考文献
[1]王巍金文瀚沙菲尤海拉尔旋压模具制造精度测量方法研究[J]制造技术机床2018(05)8488
[2]赵亚飞快速模具制造技术分析发展趋势[J]燃机配件2017(11)6364
[3]王东立 面模具制造FDM快速成型技术研究[D]辽宁科技学2016
[4]温卫 模具制造精度控制[A] 河南省汽车工程学会第五届河南省汽车工程科技学术研讨会文集[C]河南省汽车工程学会河南省科学技术协会20083
[5]敖辽辉 高精度碳纤维复合材料模具制造技术[A] 中国电子学会生产技术学分会制造业数字化技术——2006中国电子制造技术坛文集[C]中国电子学会生产技术学分会中国电子学会电子制造封装技术分会20064
[6]蔡咏梅 基快速成型逆工程技术快速模具制造[D]新疆学2005
[7]李仁杰 基快速成型技术快速模具制造技术[D]连理工学2005
[8]邹国林 熔融沉积制造精度快速模具制造技术研究[D]连理工学2002
[9]孙琨王伊卿卢秉恒基RP快速金属模具制造精度控制研究[J]中国机械工程2002(01)6669+56
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