金属镁清洁生产
12 体设备选择
121 回转窑
白云石煅烧窑采回转窑．时吸取钢铁水泥行业成熟余热回收验．回转窑配备竖式预热器冷器
目前国外采立窑回转窑白云石进行煅烧制取煅白两种窑型项技术济指标工程技术济指标分析见表1
表1立窑回转窑技术济指标览表
技术济指标
立窑
回转窑
镁厂
源结构
原煤
煤气天然气煤重油均
煤气
吨煅白耗
吨耗煤300~500kg
吨耗煤360kg
折算煤耗172kg
煅白活性
均25
均30~35
35
环境污染
烟气处理达标排放
烟气处理达标排放
烟气处理达标排放
原料利率
40~50
90
95
热效率
均25
均34
40
镁原实收率
72
80
85
设备投资
投资回转窑投资六分
投资回转窑投资六倍
投资回转窑投资六倍
时采带预热器回转窑优点：
(l)回转窑动力采变频调速方式运转稳定
(2)采螺旋预热器．原料预热2h ．窑尾气体稳定低200℃ 节效果明显
(3)采DCS 计算机中心控制系统生产程工艺参数煅白质量实现全动控制．保证煅白质量．提高单时产量．节约燃料．减轻工劳动强度．减少劳动力60％
(4)煅白质量提高硅铁消耗竖窑12 降l06料镁原64 降58
(5)带预热器回转窑机械化程度高劳动生产率高．煅白活度达35 ％．煤耗降低40
122 原炉
目前国原炉加热方式分燃煤原炉燃气原炉．该公司采加装强化器（专利技术）燃气原罐．效缩短原周期．原12h 降低6h ．时该原罐采蓄热式燃烧技术．真空系统蒸汽射流泵提供效降低源消耗
表2 原炉分析览表
序号
技术济指标
燃煤原炉
燃气原炉
镁厂
1
源结构
原煤
煤气
冷净煤气
生产周期
10~12
8~10
6
2
吨耗
84t
787t
25t
3
环境污染
烟气处理达标排放
烟气处理达标排放
左
4
寿命
35~4月
6月
1年
5
罐产镁量
1367kg
1776kg
20kg
6
设备投资
设备投资
设备投资
左
7
性特点
准备时间长升温慢煤耗高炉温均烟尘污染重原罐易损坏需工清灰
准备时间短升温快烟尘污染全年连续生产操作实现动控制
左
( 2 ）蓄热式燃烧技术
般金属镁生产中．原炉余热配套建设余热锅炉余热进行回收．余热引入余热锅炉产生蒸汽．蒸汽供生产中真空射流泵原工段真空系统．余热锅炉蒸汽射流泵已基成功硅热法炼镁中．仅满足般生产工艺求．降低生产成．种系统实际生产中存问题．余热锅炉回收余热限．蒸汽产量稳定．蒸汽量足易造成预抽真空度足．原罐真空系统接通时真空度波动较．影响产品结晶状态．甚满足生产真空度求．造成真空滤器发生堵塞真空法兰焦化漏气原罐变形生产中断原罐采蓄热式燃烧技术回收余热．热效率更高蓄热体高效量回收较余热锅炉更体现节减排思想
蓄热式燃烧技术基原理助燃空气周期通蓄热体．进行热交换．空气加热．蓄热体冷时烟气周期通蓄热体．进行热交换．烟气冷150~200℃蓄热体加热
特点优点：
①燃烧方式高效直燃式燃烧器布置原炉两端墙火焰直接辐射加热炉耐热钢原罐摒弃传统金属镁原炉倒焰窑加热方式直接裸烧方式直燃式裸烧强化烟气原罐间传热程恰破制约传统原炉生产率热效率瓶颈
② 蓄热式燃烧技术应耗颇高金属镁原炉排出炉膛高温烟气（l20 0℃左右）热量限度回收原炉终排烟温度降200℃原炉热效率幅提高具节效果获济效益环保效益
3循环济
31废水循环量梯级
生产中废水循环冷水循环生活污水污水净化装置处理农田灌溉达节约水资源目
外生产中回转窑煅烧原反应合金车间均高温加热中均采余热回收装置回转窑废热回转窑煅烧系统增加竖式预热器竖式冷器余热进行回收余热加热批白云石原料保持白云石煅烧低温加热高温煅烧连续性稳定性促进反应进行原车间合金车间采蓄热式燃烧技术通换换热充分利余热
32废弃物产生综合利
金属镁企业．生产中必产生量原渣合金渣煤灰渣时生产中副产定量硫磺焦油原渣尘器粉料煤灰渣属建材原料制砖制水泥合金渣进步提炼溶剂硫磺焦油属基础化工原料．途更广泛
4结
该公司致力实现炼镁全程机械化动化注重节约源环境保护全面提升炼镁工艺炼镁回转窑煅烧白云石原料装备采微机动配料压球机动控制原料装备车间实行封闭运转采真空射流泵产生真空原罐合金炉冷净煤气燃料采蓄热式燃烧技术原出渣采机械扒渣机出渣合金程采机械搅拌液泵抽液连铸机浇铸全面提升工艺技术基实现炼镁生产全程机械化操作提高劳动生产率改善劳动条件时节约资源源改善环境降低成皮江法炼镁工艺技术提新水济效益环境效益双提高
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
12 体设备选择
121 回转窑
白云石煅烧窑采回转窑．时吸取钢铁水泥行业成熟余热回收验．回转窑配备竖式预热器冷器
目前国外采立窑回转窑白云石进行煅烧制取煅白两种窑型项技术济指标工程技术济指标分析见表1
表1立窑回转窑技术济指标览表
技术济指标
立窑
回转窑
镁厂
源结构
原煤
煤气天然气煤重油均
煤气
吨煅白耗
吨耗煤300~500kg
吨耗煤360kg
折算煤耗172kg
煅白活性
均25
均30~35
35
环境污染
烟气处理达标排放
烟气处理达标排放
烟气处理达标排放
原料利率
40~50
90
95
热效率
均25
均34
40
镁原实收率
72
80
85
设备投资
投资回转窑投资六分
投资回转窑投资六倍
投资回转窑投资六倍
时采带预热器回转窑优点：
(l)回转窑动力采变频调速方式运转稳定
(2)采螺旋预热器．原料预热2h ．窑尾气体稳定低200℃ 节效果明显
(3)采DCS 计算机中心控制系统生产程工艺参数煅白质量实现全动控制．保证煅白质量．提高单时产量．节约燃料．减轻工劳动强度．减少劳动力60％
(4)煅白质量提高硅铁消耗竖窑12 降l06料镁原64 降58
(5)带预热器回转窑机械化程度高劳动生产率高．煅白活度达35 ％．煤耗降低40
122 原炉
目前国原炉加热方式分燃煤原炉燃气原炉．该公司采加装强化器（专利技术）燃气原罐．效缩短原周期．原12h 降低6h ．时该原罐采蓄热式燃烧技术．真空系统蒸汽射流泵提供效降低源消耗
表2 原炉分析览表
序号
技术济指标
燃煤原炉
燃气原炉
镁厂
1
源结构
原煤
煤气
冷净煤气
生产周期
10~12
8~10
6
2
吨耗
84t
787t
25t
3
环境污染
烟气处理达标排放
烟气处理达标排放
左
4
寿命
35~4月
6月
1年
5
罐产镁量
1367kg
1776kg
20kg
6
设备投资
设备投资
设备投资
左
7
性特点
准备时间长升温慢煤耗高炉温均烟尘污染重原罐易损坏需工清灰
准备时间短升温快烟尘污染全年连续生产操作实现动控制
左
( 2 ）蓄热式燃烧技术
般金属镁生产中．原炉余热配套建设余热锅炉余热进行回收．余热引入余热锅炉产生蒸汽．蒸汽供生产中真空射流泵原工段真空系统．余热锅炉蒸汽射流泵已基成功硅热法炼镁中．仅满足般生产工艺求．降低生产成．种系统实际生产中存问题．余热锅炉回收余热限．蒸汽产量稳定．蒸汽量足易造成预抽真空度足．原罐真空系统接通时真空度波动较．影响产品结晶状态．甚满足生产真空度求．造成真空滤器发生堵塞真空法兰焦化漏气原罐变形生产中断原罐采蓄热式燃烧技术回收余热．热效率更高蓄热体高效量回收较余热锅炉更体现节减排思想
蓄热式燃烧技术基原理助燃空气周期通蓄热体．进行热交换．空气加热．蓄热体冷时烟气周期通蓄热体．进行热交换．烟气冷150~200℃蓄热体加热
特点优点：
①燃烧方式高效直燃式燃烧器布置原炉两端墙火焰直接辐射加热炉耐热钢原罐摒弃传统金属镁原炉倒焰窑加热方式直接裸烧方式直燃式裸烧强化烟气原罐间传热程恰破制约传统原炉生产率热效率瓶颈
② 蓄热式燃烧技术应耗颇高金属镁原炉排出炉膛高温烟气（l20 0℃左右）热量限度回收原炉终排烟温度降200℃原炉热效率幅提高具节效果获济效益环保效益
3循环济
31废水循环量梯级
生产中废水循环冷水循环生活污水污水净化装置处理农田灌溉达节约水资源目
外生产中回转窑煅烧原反应合金车间均高温加热中均采余热回收装置回转窑废热回转窑煅烧系统增加竖式预热器竖式冷器余热进行回收余热加热批白云石原料保持白云石煅烧低温加热高温煅烧连续性稳定性促进反应进行原车间合金车间采蓄热式燃烧技术通换换热充分利余热
32废弃物产生综合利
金属镁企业．生产中必产生量原渣合金渣煤灰渣时生产中副产定量硫磺焦油原渣尘器粉料煤灰渣属建材原料制砖制水泥合金渣进步提炼溶剂硫磺焦油属基础化工原料．途更广泛
4结
该公司致力实现炼镁全程机械化动化注重节约源环境保护全面提升炼镁工艺炼镁回转窑煅烧白云石原料装备采微机动配料压球机动控制原料装备车间实行封闭运转采真空射流泵产生真空原罐合金炉冷净煤气燃料采蓄热式燃烧技术原出渣采机械扒渣机出渣合金程采机械搅拌液泵抽液连铸机浇铸全面提升工艺技术基实现炼镁生产全程机械化操作提高劳动生产率改善劳动条件时节约资源源改善环境降低成皮江法炼镁工艺技术提新水济效益环境效益双提高
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
