脱硫液提盐工艺机理分析展
1 前言
年着国家环保工作督查力度加强环保违法成越越高时会直接导致企业生存否
焦化行业中采HPF法脱硫工艺脱煤气中硫化氢焦化企业该工艺运行程中产生余脱硫液处理表现出强烈欲原脱硫液喷洒煤堆中处理时系统带负面影响：操作环境恶化设备腐蚀严重障处理难进行等等付出代价积极考虑脱硫液处理效途径
前事脱硫液提盐开发单位少脱硫液提盐系统达工业化规模化科学化运行单位数两家目前已实践证明脱硫液处理方法采减压蒸馏分步结晶法
2 提盐工艺原理分析
21 基原理
首先脱硫废液焦炭滤初步净化脱硫液中悬浮物活性碳吸附作深度处理净化脱硫液减压蒸发作结晶分离提纯制成硫氰酸铵硫代硫酸铵（硫酸铵）产品
22 工艺流程
脱硫生产装置槽送脱硫废液进入原料池泵送入压力滤器初步脱悬浮硫焦油等杂质获初步净化滤液排入中间池泵加入脱色釜加入活性碳常压搅拌加热进步净化悬浮硫焦油苯二酚活性碳作基脱脱色釜挥发出水蒸汽部分挥发性物质冷凝冷器捕集排入清液池净化脱硫液排入抽滤器分离出活性碳进入贮液槽通加液槽计量加入蒸发釜真空负压搅拌状态蒸汽加热浓缩送硫代结晶釜结晶离心分离产品硫代硫酸铵（硫酸铵）分离溶液送入硫氢结晶釜次结晶分离产品硫氰酸铵分离溶液次回蒸发釜蒸发返循环蒸发脱色程中形成冷凝液送脱硫工段反应槽示意图：
冷凝液返回脱硫补水
脱硫脱氰废液
蒸发
80℃
第次结晶 T150℃
脱色
100℃
抽滤
滤渣
滤液返回
第二次结晶
T230℃
T1离心
返回煤中
T2离心
硫代硫酸铵
硫氰酸铵
3 提盐机理分析
焦炉气脱硫脱氰工艺二十世纪七十年左右渐趋成熟技术济优势明显特点利焦炉煤气中带氨液相催化脱HCNH2S脱硫脱氰废水中化学组份硫氰酸铵硫代硫酸铵硫酸铵
处理废水相图基原理：含种化合物水溶液通水溶液相图组分(水溶性部分)调需分离出物料结晶区域某组分进入固相加分离继组分浓度提高某组分浓度提高定范围时通冷获质量高结晶综合说消元NH4CNS（NH4）2S2O3 – H2O相图划分成相区图O点脱硫脱氰废水脱色组分（）蒸发水B点时着水进程（NH4）2S2O3析出（进入固相）溶液组份BA线运行A点点称饱点NH4CNS（NH4）2S2O3达饱饱点溶液冷降温饱液进入NH4CNS结晶区时理折出NH4CNS方法强调降温结晶出NH4CNS时助结晶学关容包括NH4CNS结晶成长程等
H2O
O
B
A
NH4CNS
(NH4)2S2O3
相图处理方法项先进技术果准确掌握相图运行规律溶液未进某物质结晶区产品必然合格
利水溶液相图基原理脱硫液中回收硫氰酸铵方法具明显特点：
3 1该法需化工原料（需少量脱色剂活性炭）效废水中直接分离工业级硫氰酸铵法属物理化学法消耗化学
32 分离程中涉高温高压低温冷冻等设备回收装置求高易推广
33 装置整体投资费较低
34彻底消脱硫液环境污染利国利民
脱硫液活性炭脱色脱色料浆进加压滤机进行液固分离失效活性炭送配煤清液输送贮釜直接进蒸发釜减压浓缩需浓度时浓缩料浆放结晶釜更（NH4）2S2O3进入固相料浆离心分离分出混盐混盐送浆釜脱色液浆离心分离降低混盐中NH4CNS含量包装浆离心液进蒸发釜贮液槽结晶釜离心分离液相进NH4CNS结晶釜降求温度析出NH4CNS离心分离洗出附液NH4CNS包装
4 展
脱硫液提盐技术年广焦化界士高度关注原先方面研究较少单位说进行方面研究仅停留实验室阶段推广应程中出现问题中乏实力强劲研究设计单位目前止脱硫液提盐方法中减压蒸馏分步结晶法唯成功效强势推广脱硫液处理方法笔者脱硫液处理技术领域予广泛关注通年实践目前焦化行业脱硫液处理技术现状定深入解时该减压蒸馏分步结晶法脱硫液提盐技术定深层次研究肯定优势时该技术做进步探索思考
41 进步降低提盐程耗
减压蒸馏分步结晶法提盐工艺中蒸汽耗说占总耗70目前提盐工艺采间歇式运行方式存次蒸馏量没充分利二次加温导致整工序耗较目前蒸发中效蒸发薄膜蒸发等蒸汽耗量较现工艺显著降低否目前脱硫液提盐工艺中进行运需作进步研究探讨
42 进步减少操作员
目前生产操作中脱色员离心员占总操作员例达80处理力较装置中100万吨焦年处理装置问题太明显现焦化企业整合少企业产达500万吨焦年样处理装置中问题明显减少员增加济效益特处理脱硫液身微利亏领域讲显尤迫切
43 进步改善操作环境
目前生产操作程中操作员会接触蒸馏物质部分残留氨会挥发出环境操作员产生定影响提盐项目设计程中需充分考虑操作程中氨气散发点进行效收集处理改善操作环境
44 需实施提盐项目产业链延伸
着脱硫液提盐厂家越越硫氰酸铵市场逐步饱届时新问题会出现解决潜矛盾必须考虑盐转化问题提取出硫氰酸铵进步转化成硫氰酸钠等硫氰酸盐系列产品进行整体规划实现脱硫液处理长期稳定高效
5 结语
环境保护功千秋利代企业必须提高废水处理等级水脱硫废液问题必须解决否企业生存压力越越现技术特出关键点实实处理污染物污染物转化利生资源典型循环济清洁生产工艺该工艺存定足需广焦化界士予高度关注倾注量心血脱硫液提盐技术进步提升
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1 前言
年着国家环保工作督查力度加强环保违法成越越高时会直接导致企业生存否
焦化行业中采HPF法脱硫工艺脱煤气中硫化氢焦化企业该工艺运行程中产生余脱硫液处理表现出强烈欲原脱硫液喷洒煤堆中处理时系统带负面影响：操作环境恶化设备腐蚀严重障处理难进行等等付出代价积极考虑脱硫液处理效途径
前事脱硫液提盐开发单位少脱硫液提盐系统达工业化规模化科学化运行单位数两家目前已实践证明脱硫液处理方法采减压蒸馏分步结晶法
2 提盐工艺原理分析
21 基原理
首先脱硫废液焦炭滤初步净化脱硫液中悬浮物活性碳吸附作深度处理净化脱硫液减压蒸发作结晶分离提纯制成硫氰酸铵硫代硫酸铵（硫酸铵）产品
22 工艺流程
脱硫生产装置槽送脱硫废液进入原料池泵送入压力滤器初步脱悬浮硫焦油等杂质获初步净化滤液排入中间池泵加入脱色釜加入活性碳常压搅拌加热进步净化悬浮硫焦油苯二酚活性碳作基脱脱色釜挥发出水蒸汽部分挥发性物质冷凝冷器捕集排入清液池净化脱硫液排入抽滤器分离出活性碳进入贮液槽通加液槽计量加入蒸发釜真空负压搅拌状态蒸汽加热浓缩送硫代结晶釜结晶离心分离产品硫代硫酸铵（硫酸铵）分离溶液送入硫氢结晶釜次结晶分离产品硫氰酸铵分离溶液次回蒸发釜蒸发返循环蒸发脱色程中形成冷凝液送脱硫工段反应槽示意图：
冷凝液返回脱硫补水
脱硫脱氰废液
蒸发
80℃
第次结晶 T150℃
脱色
100℃
抽滤
滤渣
滤液返回
第二次结晶
T230℃
T1离心
返回煤中
T2离心
硫代硫酸铵
硫氰酸铵
3 提盐机理分析
焦炉气脱硫脱氰工艺二十世纪七十年左右渐趋成熟技术济优势明显特点利焦炉煤气中带氨液相催化脱HCNH2S脱硫脱氰废水中化学组份硫氰酸铵硫代硫酸铵硫酸铵
处理废水相图基原理：含种化合物水溶液通水溶液相图组分(水溶性部分)调需分离出物料结晶区域某组分进入固相加分离继组分浓度提高某组分浓度提高定范围时通冷获质量高结晶综合说消元NH4CNS（NH4）2S2O3 – H2O相图划分成相区图O点脱硫脱氰废水脱色组分（）蒸发水B点时着水进程（NH4）2S2O3析出（进入固相）溶液组份BA线运行A点点称饱点NH4CNS（NH4）2S2O3达饱饱点溶液冷降温饱液进入NH4CNS结晶区时理折出NH4CNS方法强调降温结晶出NH4CNS时助结晶学关容包括NH4CNS结晶成长程等
H2O
O
B
A
NH4CNS
(NH4)2S2O3
相图处理方法项先进技术果准确掌握相图运行规律溶液未进某物质结晶区产品必然合格
利水溶液相图基原理脱硫液中回收硫氰酸铵方法具明显特点：
3 1该法需化工原料（需少量脱色剂活性炭）效废水中直接分离工业级硫氰酸铵法属物理化学法消耗化学
32 分离程中涉高温高压低温冷冻等设备回收装置求高易推广
33 装置整体投资费较低
34彻底消脱硫液环境污染利国利民
脱硫液活性炭脱色脱色料浆进加压滤机进行液固分离失效活性炭送配煤清液输送贮釜直接进蒸发釜减压浓缩需浓度时浓缩料浆放结晶釜更（NH4）2S2O3进入固相料浆离心分离分出混盐混盐送浆釜脱色液浆离心分离降低混盐中NH4CNS含量包装浆离心液进蒸发釜贮液槽结晶釜离心分离液相进NH4CNS结晶釜降求温度析出NH4CNS离心分离洗出附液NH4CNS包装
4 展
脱硫液提盐技术年广焦化界士高度关注原先方面研究较少单位说进行方面研究仅停留实验室阶段推广应程中出现问题中乏实力强劲研究设计单位目前止脱硫液提盐方法中减压蒸馏分步结晶法唯成功效强势推广脱硫液处理方法笔者脱硫液处理技术领域予广泛关注通年实践目前焦化行业脱硫液处理技术现状定深入解时该减压蒸馏分步结晶法脱硫液提盐技术定深层次研究肯定优势时该技术做进步探索思考
41 进步降低提盐程耗
减压蒸馏分步结晶法提盐工艺中蒸汽耗说占总耗70目前提盐工艺采间歇式运行方式存次蒸馏量没充分利二次加温导致整工序耗较目前蒸发中效蒸发薄膜蒸发等蒸汽耗量较现工艺显著降低否目前脱硫液提盐工艺中进行运需作进步研究探讨
42 进步减少操作员
目前生产操作中脱色员离心员占总操作员例达80处理力较装置中100万吨焦年处理装置问题太明显现焦化企业整合少企业产达500万吨焦年样处理装置中问题明显减少员增加济效益特处理脱硫液身微利亏领域讲显尤迫切
43 进步改善操作环境
目前生产操作程中操作员会接触蒸馏物质部分残留氨会挥发出环境操作员产生定影响提盐项目设计程中需充分考虑操作程中氨气散发点进行效收集处理改善操作环境
44 需实施提盐项目产业链延伸
着脱硫液提盐厂家越越硫氰酸铵市场逐步饱届时新问题会出现解决潜矛盾必须考虑盐转化问题提取出硫氰酸铵进步转化成硫氰酸钠等硫氰酸盐系列产品进行整体规划实现脱硫液处理长期稳定高效
5 结语
环境保护功千秋利代企业必须提高废水处理等级水脱硫废液问题必须解决否企业生存压力越越现技术特出关键点实实处理污染物污染物转化利生资源典型循环济清洁生产工艺该工艺存定足需广焦化界士予高度关注倾注量心血脱硫液提盐技术进步提升
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