1) 缺乏适计划员换规格时产生等停工料
2) 理员未彻底解接受命令指示
3) 缺乏全天工作容认识
4) 班长命令指示清楚
5) 未确实督导工具材料装置等应放置定处
6) 应加班工作造成加班
7) 未检视工作否供合适工具装配
8) 放员工意逃避作工作
9) 需员足
10) 保太冗员
11) 拙填写报告种工作表格
12) 容员工养成聊天擅离工作岗位浪费时间坏惯
13) 疏查问改正员工时旷职请假原
14) 未求员工准时开始工作松监督
15) 拖延决策
16) 理员身必请假迟守时
17) 迟交报告
18) 需修理时未立请查原
19) 工作中必谈话查问
20) 班长适安排工作时间
二 创意浪费
1) 未倾听员工建议
2) 未鼓励员工提建议
3) 种问题广听部属意见
4) 广泛研究身工作业务关方法
5) 未询问新进员工作验获取益意见
6) 未充分部门请教
7) 未考虑指定适员处理提案
8) 未会议中获取益意见
9) 理机
三 材料供应品浪费
1) 督导良造成材料浪费
a 新指导够
b 指派新工作时未充分指导
c 蓝图草图破损难懂错标准未时更正作张
d 机械障未调整
e 未工序检查材料情形(标准差异分析)
2) 未部属解材料供应品价值
3) 命令指示清
4) 容良物料搬运
5) 未注意部属眼力健康造成良品
6) 缺乏纪律容粗心工作
7) 容许部属适材料太太差
8) 未追踪良工作起致纠正
9) 适适特新
10) 请领太材料余未办退料
11) 未请领正确材料错材料
12) 未检查材料否排列整齐正确放置
13) 未检查蒸气水气体电压缩空气等路电线裂开破损
14) 容部属私事油压缩空气工具化学药品等
15) 良材料良品流入制程
16) 缺乏效系统防止材料外流避免损失偷
17) 材料废料处理
18) 容浪费滥供应品扫文具油布灯泡水等
19) 产生良未立停止生产
四 机器设备浪费
1) 缺乏工作计划机器未获充分适合利
2) 疏检查机器保持良状态避免障
3) 班长缺乏正确机器知识解种机器力
4) 未定期检查—绳皮带链条输送带润滑系统等
5) 杀鸡牛刀工作机械
6) 保养修理油漆工作缺乏保养部门协调
7) 闲置机器未加保养受潮湿脏物灰尘锈等侵蚀
8) 缺乏定期清洁机器洁
9) 转动零件未检查否适润滑
10) 应修理处未立办理
11) 机器没适操作说明书
12) 缺乏良纪律避免机器设备滥
13) 容部属「方法」修理机器
14) 领班知现场机器设备新型式
15) 未促部属注意机器价值情况
16) 滥机器作笨重工作
17) 该报废机器加修理买新机花更费
18) 修理机器报废
19) 没效率理数(机械效率)
五 力浪费
1) 列原法控制力部属事变动
a 未评估员工变动直接间接成
b 太聪明领导太少
c 纪律求「太严」「太松」
d 做「承诺」未遵守
e 许作「承诺」加薪升迁
f 充分理解雇应解雇作种处罚
g 强留部属极端喜欢工作
h 部属公正
i 部属争吵时偏袒方
j 部属批语部属(指桑骂槐)
k 未查出愿离职部属理
l 部属正确说明公司目标政策
m 员工调薪班长未参
n 班长权威
2) 新进员充分发挥生产力
a 没亲切帮助态度接纳新员工
b 新进员没予安全工作指导
c 未新进员解全天工作容
d 没选择够格配合工作
e 学速度慢没耐心
f 未促部属新表示友善帮助态度
g 未接新
h 没告知新工厂生活情况规划安全发薪日期厕饮水浴室等
i 未安排完整训练计划
3) 未部属
a 未指导部属做工作
b 未说明工作发生兴趣
c 未部属进步生活表示关心
d 没容纳部属错误雅量
e 未注意部属力量性适指派工作
f 未研究部属发挥潜力
g 容部属派系存组成圈圈
h 评价重资格种族宗教关系域等
i 明知某心理生理适未加调动
j 生病部属工作
k 未予需协助
l 适时间未予升迁
m 未考虑影响薪资工作条件问题
n 未训练侯补者
4) 欠缺标准工时教导概念
5) 欠员效率理数
六 意外事浪费
1) 未认识预防意外事工作部份
2) 未全体部属彻底说明安全事务
3) 未机器装安全防护确保效
4) 容工作场滥安全防护
5) 未适处标危险记号保持干凈易读
6) 未彻底解意外事间接成
7) 物料放置善
8) 解构成意外危险成
9) 未保存事记录未加分析应
10) 未建立良安全范例
11) 没定期切实检查安全
12) 未持久执行安全规
13) 工作员缺乏必安全装配手套安全带电焊护面等
14) 理员未认清安全责事责
15) 激发保持部属安全意识防止事
16) 未政府保险公司安全检查员配合
七 缺乏合作浪费
1) 未
a 理员部门合作
b 事务员工程师业务员事等合作
2) 未确实解公司政策部属解释
3) 聪明处理谣言
4) 推诿责班长部属
5) 未适部属意见反应
6) 容满员工煽动反抗公司作法
7) 理员未予尚普公司规章予全力支持
8) 未鼓舞部属间友爱合作气氛
9) 理员部门轻率批评公司政策私
10) 公司教育活动未理阶层诚心全力合作包括学徒训练公布栏员工通讯提案制度等
八 空间浪费(整理整顿)
1) 材料适排放储存
2) 未充分注意材料工厂中途程计划
3) 机械永久性设备错误安置
4) 容部属丢置手工具梯子手推车等道保持走道清洁者
5) 废料未报废
6) 橱柜油筒材料供应处等放置便处
7) 容机器设备占重空间
8) 未时修理楼板屋顶等致需空间未加利
9) 明足形成黑点死角
10) 单位布置良保持条理
11) 工作场放需物料仓库工场分
12) 未重视事物整顿重
13) 未培养督导物品完定位
14) 未彻底执行定期(日周月)清理项目永久保持
《香当网》用户分享的内容,不代表《香当网》观点或立场,请自行判断内容的真实性和可靠性!
该内容是文档的文本内容,更好的格式请下载文档