7s管理培训PPT

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1. 7S管理
2. 企业推进7S活动--7S的概念与实施方法敲开一流企业之门
3. 7S管理的真谛人造环境环境育人7S
4. 7S的起源 7S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年推行了2S 1986年首部5S著作问世后来人们把安全和节约一并联上来,由于安全（safety）和节约(saving)的英语单词开头是”S”,又称7S.
5. 整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）节约（saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动 7S”
6. ７S族譜表
7. 7S的含义整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为零清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化修养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都要遵守执行安全(safety )清除隐患，排除险情，预防事故的发生节约(saving) :節約每一分公司資源,对时间、空间、能源等方面合理利用
8. 具体内容中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可以找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardisation管理的公开化、透明化素养SHITSUKEDiscipline and Training严守标准、团队精神安全Safety预防为主，消除隐患节约Saving物尽其用，杜绝浪费
9. 课程主要内容“7S” 基本概念 “7S” 重要性 7S与品质 7S与事务管理 “7S” 实施
10. “7S管理”的思路 “7S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。中国名言：修身、齐家、治国、平天下勤能补拙、防微杜渐
11. (本页无文本内容)
12. 7S含义—什么是“7S”？日语英语意思 Seiri Structurise 整理 Seiton Systematise 整顿 Seiso Sanitise 清扫 Seiketsu Standardise 清洁 Shitsuke Self-discipline 教养 safety 安全 saving 节约
13. 7S含义—整理整理—将工作场所的任何物品进行“要”与“不要”的区分，将不要的东西清除掉，保证工作场所只放置需要物品。 —需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。 —现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。整理的目的： a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
14. 7S含义—整顿整顿—把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 a. 定位之后，要明确标示。 b. 用完之后，要物归原位。整顿的目的: a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
15. 7S含义—清扫清扫—经常打扫，将工作场所及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁、明了的状态。 a. 勤于清扫机器设备。 b. 勤于维护工作场所。清扫的目的：a.减少工伤。 b.保证品质。c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
16. 7S含义—清洁清洁—维持前3S的成果，出现问题能一目了然，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施，发现问题及时纠正。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
17. 7S含义—素养素养—遵纪守规，养成良好的习惯。 a. 改造人性 b. 提升道德 c. 使人的素质上升素养的目的： a.养成良好习惯。 b.塑造守纪律的工作场所。
18. ７S的要点—安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的　是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
19. ７S的要点—节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的　杜绝浪费　　　在生產過程,日常工作中注意節約每一分公司資源
20. 7S含义—总结整理—空间效率化原则整顿—时间效率化原则清扫—找出问题根源，预防问题产生清洁—标准化原则素养—7S始于素养，终于素养安全:安全原则.预防事故发生節約: 杜绝浪费的原则，降低成本．提高效益
21. 7S的目的 7S不是要搞表面的、形式化的东西。而是将潜在的缺陷表面化，凭五官即可判别，从而创建一个高效的工厂。
22. 缺陷表面化—物品的放置方式在规定的场所放置规定的物品量为最小限度的物品维持马上可用的状态缺点在哪儿
23. 缺陷表面化—车间整体的标识场所：做什么用的场所；物品：什么样的东西。
24. 缺陷表面化—工作的标识现在的工作内容要在什么时候完成下一道工序是哪儿工作注意事项下一个工作是什么
25. 缺陷表面化—设备的标识现在，正在做什么（准备？运行？停止？）供油处在哪儿管理责任者是谁多久点检一次，点检内容是什么
26. 7S与品质仪容不整或穿着不整的工作人员 a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。
27. ７S与品质机器设备摆放不当 a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多
28. 7S与品质机器设备保养不良操作一台不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。
29. 7S与品质原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放容易混料——品质问题。要花时间去找要用的东西——效率问题。管理人员看不出物品到底有多少——管理问题增加人员走动的时间——秩序与效率问题。易造成堆积——浪费场所与资金。
30. 7S与品质工具乱摆放 a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所秩序。
31. 7S与品质运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。
32. 7S与品质机器工作人员座位或坐姿不当易生疲劳——降低生产效率及增加品质变质之机遇。有碍观瞻，影响作业场所士气。易产生工作场所秩序问题。工时增多。
33. 7S与品质种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费。场所的浪费。人员的浪费。士气的浪费。形象的浪费。效率的浪费。品质的浪费。成本的浪费。
34. 7S与事务管理日常活动中是否存在以下现象： 1、无目的的工作（作业）； 2、错误或不良的作业重复发生； 3、为慎重起见而作重复作业； 4、沟通不良，目的目标不明确产生的一再修改； 5、作业程序不明，东做做西做做浪费了人力/物力资源； 6、东西混乱，寻找不易，用之不易。事务改善的7S比生产现场的7S较难立即看出效果与成绩，但只要去做，就会出效果，同时我们自己的工作心情也随之舒畅。
35. 7S的要点—整理区分不要品、不急品和必要品3种使用状态不要品要当机立断处理掉决定丢弃场所，注意废弃物分类放置整理要有决心，这是7S的第一步
36. 7S的要点—整顿经常处于整齐的状态，一目了然必要的东西要做到“容易识别、容易取放、立即可用” 规定“标识的方法，保管方法及保管前的处理方法” 必要的东西也要限量整顿是提升效率的基础
37. 7S的要点—清扫打扫干净，完全清除不洁物，使东西容易看清点检中可提早发现不良品和异常，维持“应该保持的样子” 不仅要点检物品，而且要点检“每日的工作” 清扫是提交品质的关键
38. 7S的要点—清洁维持一眼就可发现异常的状态标识要好看，尽量规范（大小、颜色、位置等要规定），一目了然整洁的衣着（卫生上、安全上、品质上、生产性上要求）清洁是维持上面3S的成果
39. 7S的要点—素养基本定义：遵纪守规，养成良好的习惯。延伸定义：自我要求、自我管理、贯彻发自内心的7S。工作要领：守时间、守标准、守规定。注意点：制度化、定期检查
40. ７S的要点—素养养成一旦定下来的事，就严格遵照执行的好习惯因个人失误而引起的事端，须抱有负责任的态度注重礼仪，营造良好的工作气氛不能按规定完成工作时，马上报告上司，听从其指示素养是实施7S的前提条件
41. 积极的心态自主的行动科学的方法看得见的教育创造变化环境育人积极的变化优良的环境有效的激励创造积极的变化影响人·熏陶人·教育人
42. ７S的要点—安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。通過安全檢視,保證現場人員,設備,材料均不會有意外傷害
43. ７S的要点—节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
44. 开展7S活动第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿7S之间的关系第6個s安全第7個s節約放置方法保證設備,人員,材料的安全妥善的使用各種材料 (含原材料,輔料,備品等)
45. 开展7S活动整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁修养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况介高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化7S与管理合理化关系安全保證在工作中的安全消除安全隱患工作中設備的安全措施保證人員,材料安全節約節約公司每一分資源節約生產每一分材料節約能源節約辦公用品
46. 开展7S活动1、定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。 2、类型： a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：开展定置管理活动技巧
47. 开展7S活动3、定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。 3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容开展定置管理活动技巧（续）
48. 开展7S活动4、定置管理图对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料柜定置图开展定置管理活动技巧（续）
49. 進行安全活動推廣开展7S活动安全是生產活動的基礎. 保證安全的方式: 1.整理,整頓,清掃是基礎. 2.安全意識的灌輸. 3.危險系數較高的地方用標示牌做提示. 4.定期檢點安全有關之項目.
50. 進行節約活動的推廣７s推行的目的是杜絕企業的浪費,浪費涵蓋到人員,設備,材料,資金的浪費等. 此處著重公用資源的浪費.如:水,電,紙節約方式: 1)節約用水,不做無謂的浪費. 2)開放空調時關閉門窗. 3)利用單面紙. …..
51. ７S活动程序决策调整/再计划建立评价标准再培训推广检查评价总结培训设定目标成立组织制定计划试点再计划再总结再检查/评价
52. 如何推行７S？—1摒弃推行７S的一些不良想法：７S实在太简单，不可能有效果；我们的问题不在７S；工作已经很忙了，那里可能有时间去做７S？在有空时做做７S是可以；作好了７S对我有什么好处呢？可以做，但只可以在上班时间做；发现问题又要我想办法解决，我才不干呢！
53. 如何推行７S？—2成立推行委员会，制定各级人员的职责。划分区域，明确各部门的责任区域（特别注意公共区域的划分）。
54. 如何推行７S？—3导入期：高阶主管宣誓推进７S的决心；主要干部的７S教育训练；７S活动骨干的训练；７S活动计划制定；进行营造气氛、标语、口号宣传。对工场进行一次彻底大检查；第一次检查改善后再进行一次总检点，将发现问题点拍照暴光。
55. 如何推行７S？—4扎根期：７S自主活动与PDCA教育；第二次大检查暴光的问题的改善；进行第三次大扫除、总检点、问题点暴光；维持成果，贯彻遵守；养成习惯；成果整理发布，活动评价；总检讨（总结）。
56. 如何推行７S？—5固定期：７S推行委员会将全公司统一的项目制定成制度或规定，各分组自行制定本活动部门的标准和规定。汇总成册。依规定实施，定期到现场进行检查评价，发现问题及时改善；展开自主活动，使之成为员工生活工作的一部分并养成永远改善的决心。
57. ７S实施步骤（一字真经）①一套文具/工具 ②一个地点 ③一份文件 ④一份记录 ⑤一小时会 ⑥一分钟叫话 ⑦一天搞定 ⑧一直维持
58. ７S实施步骤（一份文件）①标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔离带、标语、告示等） ②颜色（工位、通道、服装、车辆、产品、半成品、废品、管道） ③动能（过程进行的标识） ④透明化（办公室、书橱、车间）
59. ７S实施步骤（一份记录）依据“7S”实施要求制定检查表目的： ① 指导“7S”检查过程 ② “7S”检查备忘录 ③ 保持“7S”检查进度 ④ 原始“7S”检查记录
60. ７S实施步骤（一小时会议）① 通报公司实施“7S”的决心。 ② 明确“7S”实施要求。 ③ “7S”实施动员。 ④ 公布“7S”实施区域负责人。
61. ７S问题查找方法蟑螂搜寻法；公共厕所消毒法；向上巡视法；向下巡视法；稍等一会法；寻找舍不得丢弃物品的方法；注意标志牌的方法；再注意以前规划区域的方法；下班巡视法；仓库检查法。
62. 常见不符合项乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存放，未放回原位）。不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物亦应划区存放，并规定时间及时处理）。没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字台面）。不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。角落没有进行整理，成为废物堆积场所。
63. 常见不符合项工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换。柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、标示破损或弄脏后未及时更换。垃圾桶太满，未及时清理。地面有水渍、油污，没有保持干燥。墙面有明显的擦痕。东西太多。下班前不进行整理，把问题留给下一班。
64. 不符合通报① 红牌标识 ② 全厂大会通报 ③ 责令限期整改
65. 对策、验证、分享①对策提出 ②效果验证 ③成果分享（参观优秀部门）
66. 评比①检查中好的对象进行摄影。 ②检查中坏的对象进行摄影。 ③做成看板好坏进行公布。
67. 总结、提高“7S”的最高荣誉永远属于坚持执行的英雄。
68. ７S是企业管理的基础企业方针、目标7S(基石) 品质成本纳期服务技术管理QCDSTM
69. 推行７S的目的改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货期
70. ７S的八大作用亏损为零不良为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤率为零投资者满意（IS----Investor Satisfaction）客户满意（CS----Customer Satisfaction）雇员满意（ES----Employe Satisfaction）社会满意（SS----Society Satisfaction）
71. 整理的推进重点1)腾出空间，充分利用 2)防止误用、误送 3)塑造清爽的工作环境
72. 整理如何理解？& 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。 & 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格区分。 & 不必要的东西要尽快处理掉。生产过程中滞留现场的残余物料、待修品、待返品、报废品以及无法使用的工夹具、量具、机器设备，个人物品等，造成作业场地凌乱又妨碍生产： *宽敞的作业场所变拥挤 *棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 *增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间， *物品杂乱无章的放置，增加了盘点的困难，成本核算失准。整理1)腾出空间，充分利用 2)防止误用、误送 3)塑造清爽的工作环境往哪儿走？
73. (本页无文本内容)
74. 含义含义将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品目的腾出空间防止误用特别说明如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。往哪儿走？
75. 作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。
76. 推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
77. 必需品和非必需品的区别类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存（封存）定期检查两年仓库储存（封存）定期检查未有用定不需要用仓库储存定期检查变卖/废弃定期清理不能定变卖/废弃立刻废弃
78. 步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理
79. (本页无文本内容)
80. 整顿的推进重点
81. 整顿如何理解？& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。整顿的“3要素”：场所方法标示放置场所—物品的放置场所原则上100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能生产需要的物品放置方法—保证物品易取易还原不超出所规定的范围在放置方法的多动脑筋标示方式—放置场所和物品一一对应标示方法统一、醒目整顿1)工作场所一目了然 2)整整齐齐的作业环境 3)减少寻找物品的时间 4)消除过多的在库物品三定：定点—放在何处恰当 ‘ 定容—用什么容器和颜色 ‘ 定量—规定合适的量提高效率的基础
82. 含义含义将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。——寻找时间为零目的工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。特别说明它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。提高效率的基础
83. 作用提高工作效率将找寻时间减少为零异常情况（如丢失、损坏）能减少为零非担当者的其他人员也能明白要求和做法不同的人去做，结果也是一样的（标准化）
84. 推行要领彻底的进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识
85. (本页无文本内容)
86. 步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定置管理）第四步：实施
87. 简单要素一套文具文件存发在一个地点无纸化只开一小时的会一分钟电话今天的工作今天做小就是美，简单最好！
88. (本页无文本内容)
89. 清扫的推进重点1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
90. 清扫如何理解？& 定期将工作环境打扫干净。 & 保持工作场所整洁和有序。 & 保证设备、工具保持原有状态。清扫1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害将现场区域划分，责任明确化，形成相应的制度
91. 含义含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗特别说明如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感到身心愉快。
92. 作用经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。3定：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量
93. 推行要领最高领导以身作则人人参与责任到人与检点、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准
94. 步骤第一步：准备工作（常识教育）第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第六步：实施区域责任制第七步：制定相关清扫基准
95. ①②③④⑤⑥⑦衣物架休息区
96. 914清扫值日表7S区人员值日检查内容办公桌区域自己负责桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开；地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。休息区及地面值日生地面无杂物，桌椅摆放整齐，桌面及物品上无灰尘。文件柜1谢磊刘进文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐文件柜4叶枫师庆科同上文件柜5李建余秀君同上文件柜3邹小琴周彬同上文件柜6袁璐王叶钊同上文件柜7马秀青李卉青同上文件柜2李蓉梅罗鸿宇同上衣物架杨翠陈蓓蓓衣物是否按标签摆放整齐备注：负责5s区的人员每天进行维护，下班前10分钟开始
97. 清洁的推进重点1) 维持3S的成果 2) 培养有良好习惯、遵守规则的员工 3) 提高员工公司荣誉感 4) 利于公司的更大发展
98. 清洁/素养如何理解？& 实施3S，并形成制度化、规范化后，保持现场的良好清洁状态。 & 形成人人关心现场环境的工作气氛。 & 培养员工自主改善，PDCA持续改进。结果1) 维持3S的成果 2) 培养有良好习惯、遵守规则的员工 3) 提高员工公司荣誉感 4) 利于公司的更大发展1)现场要求制度化,定期检查 2)通过班会或教育培训，提高全员参与性。 3)长期维持5S活动，提升员工素质
99. 含义含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。目的成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
100. 作用维持作用改善作用

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