镀锡工中级镀锡工
1焊接焊轮行走速度2～15米分两钢卷头尾焊接起需时间（包括准备时间）（）秒
2ETL机组出口钢卷径均φ420
3电镀锡机组5套焊缝检测仪分布机组前活套入口出口酸洗段入口活套入口出口
4软熔处理带钢受热锡层外形成层SnOSnO组成氧化膜
5镀锡板单面镀锡量56克米相1磅基箱
6调质度T2电镀锡原板蓄电池槽体型罐罐盖罐身
7氢电位决定着析氢程难易程度氢电位越析氢越容易反析氢越困难
8决定电镀层质量重标志金属镀层基体分布均匀性完整性
9镀锡原板钢采低碳钢含碳量般001～015
10镀锡板钢化学成分ASTMA623标准规定分成LMRMCN型4种
11出口段包括出口活套塔静电涂油机表面质量观察台针孔探测仪边缘针孔探测仪5号张力辊夹送辊分切剪卷取机
12梅钢电镀锡机组出口段速度620米分
13镀锡机组10电镀槽2回收槽电镀19道次38边缘罩19块阳极
14ETL拉矫机张力9600kg延伸率1
15正常停机时机组降速斜率05msec2快停时降速斜率10msec2急停时机组完全停止需8sec时间
16镀锡机组采溶性阳极行布置带钢边部设置边缘罩减轻带钢边缘增厚（白边）保证镀层均匀性
17焊接焊轮行走速度2～15米分两钢卷头尾焊接起需时间（包括准备时间）32秒
18圆盘剪剪切带钢宽度1080毫米宽度750毫米
19刀片重叠量剪切带钢厚度关剪切055毫米厚镀锡带钢时刀片重叠量般05毫米
20圆盘剪间隙温度补偿指圆盘剪做间隙动调整前先预先加热刀轴刀轴达热态进行动间隙调整避免刀片工作发热造成间隙发生改变加热方法通马达旋转刀轴加热
21窄搭接焊机焊接体焊接电源控制器组成焊接原理焊接电流通搭接量接触阻抗产生热量带头带尾焊接起
22镀锡机组电镀液中锡离子锡粒溶解装置断补充锡粒溶解速度吹入O2量控制
23出口活套塔顶部13根辊子部车12根辊子
24电镀锡机组中6号接辊位静电涂油机作防止残余电流流出口段
25滚筒剪剪切速度达240mpm
26碱洗段设备包括1碱预浸洗槽2电解清洗槽2洗槽刷洗槽套滤单元
27碱洗目清带钢表面氧化铁皮带钢呈现金属结晶组织活化状态保证带钢锡层间良结合
28化学碱洗温度般控制40～50℃间
29电解碱洗温度般控制40～50℃温度高加强乳化作增强油效果
30电镀程中旦发生意外断电会导致镀层起皮发花变色失光泽等系列质量问题
31电化学酸洗溶液温度求控制40～50℃
32差厚印采印液重铬酸钠浓度控制2～3gl
33溶性阳极部带钢间距29mm中部34mm部39mm
34钝化处理方法分两类：重铬酸盐化学钝化电化学钝化现镀锡线采阴极钝化钝化膜含铬量3～9gm2
35软熔程中部分锡带钢起反应形成金属间化合物FeSn2锡铁合金层
36ETL机组入口段清洗段镀锡段软熔段出口段工艺设备组成
37锡铁合金层超定厚度般情况厚度应该控制04～08克米2范围
38铬酐分子式Cr2O3
39镀锡带钢进行表面加工处理道工序静电涂油现通常油癸二酸二辛酯
40正常停机时机组降速斜率05msec2快停时降速斜率10msec2急停时机组完全停止需8sec时间
41法拉第常数96500库仑摩尔
42quench中文意思软熔
43chemicaltreatmentsection中文意思前处理段
44cornercutshear中文意思切角剪
45burmasher中文意思废边卷球机
46picklingtank中文意思酸洗槽
47CirTankforPicking中文意思酸洗循环槽
48Scrapbucket中文意思废边卷球机
49snubberroll中文意思转辊
50tensionreel中文意思卷取机
51wringerroll中文意思夹送辊
52surfacedefectdetector中文意思表面缺陷检查仪
53Alkalirinsetank中文意思碱浸槽
54电镀溶液均镀力指电镀溶液具镀层厚度基体分布力分散力镀层基体均匀分布力越高均镀力越高
55锡具轻微淡蓝色银白色金属原子量1187重728熔点232℃
56电阻软熔装置两导电辊两扼流圈软熔塔软熔塔顶部转辊淬水槽等设备组成
57电镀工作槽中四价锡带钢高速运行时喷溅空气中电解液中二价锡离子空气中氧氧化生成四价锡升高会产生锡泥引起锡消耗升高
58电镀时阳极电流效率100阴极电流效率时100时100
59弗洛斯坦法电镀酸性酸性液部分进入电镀液害
60涂油机调整时电离电压调涂油量增
61正常情况淬水槽蒸汽量开
62镀锡层软熔时会基体镀层间生成合金层消耗金属锡必须严格避免合金层生成
63电镀锡时带钢镀锡量通带钢电量成正
64外协工取样时必须旁监护配合求外协工岗位规程作业
65四放指发生类事关部门事原分清放事责者员工未受教育放防范措施落实放事责者未罚款放
66钢卷车滑板移动时站滑板
67造成事原分直接原间接原直接原分物原原原指安全行
68燃材料做保温冷隔音隔热部位火星飞溅方未采取切实安全措施前准焊割
69重危险源定义：重危险源指工业活动中客观存危险物质量超界值设备设施场系统中危险源存绝
70系统安全认系统中存危险源事发生根原防止事消控制系统中安全素
71梅钢电镀锡机组工艺段速度（）
A620米分
B500米分
C650米分
D30米分
72梅钢电镀锡机组入口段速度（）
A620米分
B500米分
C650米分
D30米分
73拉矫机DR材延伸率（）
A10％
B05％
C01％
D20％
74镀锡原板钢采低碳钢含碳量般（）
A010～013
B001～13
C001～013
D10～13
75镀锡机组穿带速度（）mpm
A10
B20
C30
D50
76滚筒剪分卷速度（）mpm
A30
B100
C240
D650
77滚筒剪取样速度（）mpm
A30
B100
C240
D650
78圆盘剪剪切时产生毛刺列属产生原（）
A重叠量设定
B间隙量设定
C板厚超公差
D剪边量设定
79入口钢卷车表面材料材质（）
A橡胶
B尼龙
CNBR
D聚氨酯
80TMEIC窄搭接焊机焊接速度（）mmin
A5
B10
C15
D20
81圆盘剪刀片材质（）
A碳化钨
B特殊铜合金
C合金工具钢
D锈钢
82焊机焊接搭接补偿量范围（）mm
A05
B10
C15
D20
83列项电镀锡板应领域（）
A食品罐
B喷雾罐
C金属饮料罐
D空调外壳
84列镀锡板调质度记号中错误（）
AT1
BT15
CT2
DT25
85圆盘剪调整容包括（）
A重叠量间隙量
B倾斜量
C切边量
D
86焊机入口夹钳调节方式（）
A夹钳角度调节
B搭接量调节
C宽度调节
D
87焊机焊接搭接量范围（）mm
A05
B10
C15
D20
88窄搭接焊焊接区电阻包括（）
A电极带钢间接触电阻
B电极电极间接触电阻
C电极带钢间接触电阻带钢身电阻带钢带钢间接触电阻
D带钢带钢间接触电阻
89镀锡板软熔时表面形成氧化膜（）构成
ASnO+SnO2
BSnO
CSnO2
DSnO2+Sn
90卷取机芯轴满涨直径（）mm
A3982
B380
C4132
D430
91卷取机芯轴收缩直径（）mm
A3982
B380
C4132
D430
92焊机焊轮材质（）
A碳化钨
B特殊铜合金
C合金工具钢
D锈钢
93套筒运输装置载荷外圈（）
A550mm
B450mm
C650mm
D750mm
94双切剪剪切带钢厚度（）
A080mm
B050mm
C010mm
D008mm
95入口废料处理装置切料长度（）
A1000mm
B1500mm
C1200mm
D1300mm
96切角剪剪切宽钢板（）
A1000mm
B1080mm
C1200mm
D1300mm
97双夹送辊辊面长（）
A1300mm
B1080mm
C1200mm
D1000mm
981#纠偏辊纠偏范围（）
A±150mm
B±100mm
C±200mm
D±250mm
991#纠偏辊CPC中精度（）
A+5mm
B+2mm
C+1mm
D+3mm
100镀锡机组前活套（）博士刀
A12
B13
C14
D15
101镀锡机组接辊材质镀铬辊镀铬厚度（）
A15mm
B20mm
C02mm
D005mm
102博士刀材质（）
A聚氨酯
B特殊铜合金
C碳化钨
D合金工具钢
103入口活套效行程（）m
A1384
B324
C136
D600
104出口活套效行程（）m
A1384
B324
C136
D600
105入口活套固定辊辊面长（）mm
A1000
B1300
C1400
D1200
106入口活套CPC中精度（）
A+5mm
B+2mm
C+1mm
D+3mm
107碱洗槽温度约（）
A45℃
B40℃
C50℃
D55℃
108拉矫机张力辊材质采碳化钨辊径（）mm
A610
B450
C400
D350
109镀锡机组（）电解酸洗槽（）酸洗槽
A11
B12
C21
D22
110PSA称（）
A萘酚磺酸聚氧乙烯醚
B萘酚聚氧乙烯醚
C甲基磺酸
D苯酚磺酸
111MSA称（）
A萘酚磺酸聚氧乙烯醚
B萘酚聚氧乙烯醚
C甲基磺酸
D苯酚磺酸
112电镀锡机组类属电镀机组电镀处理工艺采方法（）
A导体法
B导电辊法
C化学清洗法
D机械清洗法
113面项溶性阳极电镀工艺特征设备（）
A锡离子浓度计
B滤器
C边缘罩
D离线供锡装置
114电镀液中锡泥量没关系离子浓度（）
A[H+]
B[EN]
C[Fe2+]
D[SO42]
115目前电镀锡机组软熔方式（）
A感应软熔
B电阻软熔
C感应软熔＋电阻软熔
D
116锡泥量偏高原（）
A吹氧量
B酸洗液带入镀槽
CMSA加
D
117ETL（）套排雾系统
A1
B2
C3
D4
118列项CAL机组生产镀锡原板时整机作（）
A改善板形
B控制粗糙度
C带钢结晶
D消屈服台
119镀锡机组化学处理槽阳极长度（）mm
A500
B1500
C1650
D1700
120ETL电镀段单面电镀电流（）A道次面
A8000
B4500
C4000
D1000
121镀锡机组化学处理段挤干辊换辊方式（）
A衡杆
B葫芦吊
C行车
D换辊车
122列项电镀锡软熔目（）
A生成合金层
B减少镀锡层孔隙率
C钢板完成结晶
D形成光亮表面
123镀锡机组针孔仪作（）
A探测边裂缺陷
B探测辊印缺陷
C探测带钢部夹杂缺陷
D探测穿透带钢针孔缺陷（边部外）
124边部印线宽时通（）调整
A提高印液浓度
B调整印液流量
C机组升速
D降低印液浓度
125锡泥量偏高原（）
A吹氧量
B锡溶解盲板堵塞
C抗氧化剂量
D
126金属锡熔点（）℃
A180
B419
C232
D153
127辊子修磨危险等级（）
A1
B2
C3
D4
128电镀锡机组静电涂油介质（）
ACSO
B防锈油
CDOS
D润滑油
129电镀锡软熔淬水目（）
A清洗带钢
B消缺陷
C形成固定合金层光亮表面
D改变材质
130针孔仪带钢边部检测盲区（）mm
A05
B1
C15
D2
131机组正常升速降速时加减速斜率（）msec2
A05
B10
C15
D20
132出口钢卷车表面材料材质（）
A橡胶
B尼龙
CNBR
D聚氨酯
133ETL机组出口活套固定辊（）
A10
B11
C12
D13
134纠偏辊英文（）
Asinkroll
Bpinchroll
Csteeringroll
Ddeflectorroll
135转辊英文（）
Asinkroll
Bpinchroll
Csteeringroll
Ddeflectorroll
136夹送辊英文（）
Asinkroll
Bpinchroll
Csteeringroll
Ddeflectorroll
137卷取机英文（）
ATensionLeveller
BTensionMeter
CTensionReel
DPayoffReel
138SSDD中文（）
A焊缝检测仪
B带钢表面缺陷检测仪
C针孔仪
D测厚仪
139WeldPointDetector中文（）
A焊缝检测仪
B张力矫直机
C镀液带出槽
D白边
140BeltWrapper中文（）
A皮带助卷机
B带钢表面缺陷检测仪
C针孔仪
D测厚仪
141碱清洗槽英文（）
AAlkaliCleaningTank
BAlkaliDunkTank
CAlkaliRinseTankl
DBrushScrubberTank
142新机组求原料表面残油（）mgm2单面
B50
C100
D150
143新机组求原料表面残铁（）mgm2单面
B50
C100
D150
144操作面板英文缩写DDS意思（）
A双层剪
B切角剪
C圆盘剪
D出口滚筒剪
145英文缩写ACT意思（）
A碱清洗槽
B碱洗槽
C碱浸槽
D酸洗槽
146钢卷计划信息流序正确（）
AL1L2L3
BL2L1L3
CL3L2L1
DL3L1L2
147安全色种类种描述正确（）
A红黑黄绿
B红蓝黄绿
C红黑黄白
D红白黄绿
148镀锡机组蒸发器蒸发力（）m3h
A05
B10
C15
D20
149镀锡机组电镀槽阳极长度（）mm
A500
B1500
C1650
D1700
150镀锡板钢基板（）锡层氧化膜钝化膜油膜组成
151镀锡板单面镀锡量1磅基箱相（）相镀锡量牌号#100
152电镀中常均镀力（）分评定金属镀层基体分布均匀性完整性
153镀锡原板钢采低碳钢含碳量般（）
154镀锡板钢化学成分ASTMA623标准规定分成LMRMC（）型4种
155梅钢镀锡线生产镀锡板表面粗糙度：（）（）（）（）
156梅钢镀锡线生产镀锡板典型调质度：（）T－3T－4T－5
157梅钢电镀锡机组长度1655米根前序分入口段（）出口段三部分
158梅钢电镀锡机组入口段速度620米分工艺段速度（）
159梅钢电镀锡机组出口段速度（）穿带速度30米分
160入口钢卷车横移行程8300mm出口钢卷车横移行程（）
161开卷机心轴直径：收缩时约380mm满涨时约（）实际直径约420mm
162入口效活套量600m出口效活套量（）
163入口活套纠偏辊直径（）辊面长1400mm
164入口钢卷卷重75吨出口钢卷卷重（）吨
165双切剪剪切带钢时剪切厚度（）剪切厚度010m
166焊缝质量焊接时电阻电流强度（）关
167焊接时控制焊接参数：焊接压力焊接电流焊接速度（）压轮压力
168TMEIC焊机焊轮直径（）mm极限280mm
169电镀锡机组设置接辊目（）
170MSA称（）
171圆盘剪剪切参数理包括（）间隙量理
172圆盘式刀片直径（）毫米厚度30毫米
173圆盘剪剪切宽度（）mm边剪切宽度4mm边
174圆盘剪剪切带钢宽度1080毫米宽度（）毫米
175滚筒剪分卷剪切速度240mpm取样速度（ ）mpm
176滚筒剪滚筒直径（）mm滚筒直径250mm辊面长度1200mm
177滚筒剪剪切长度（）mm剪切长度700mm
178切角剪剪切厚度08mm剪切厚度（）
179双层剪剪切力厚度08mm厚度（）
180刀片重叠量剪切带钢厚度关剪切055毫米厚镀锡带钢时刀片重叠量般（）毫米
181拉矫机型式（）延伸率入出口张力辊速差获
182拉矫机张力辊材质采（）粗糙度保持寿命般23年
183化学碱洗（）作皂化作清洗
184碱洗分化学碱洗（）
185电解酸洗机理助（）
186电镀段8电镀锡槽（）回收槽1助溶槽组成
187电镀溶液道材质（）冷凝水道材质锈钢酸洗循环罐材料玻璃钢
188根Sn2+提供方式阳极形态镀锡线分：溶性阳极生产线（）生产线
189锡溶解系统通氧气锡粒溶解成Sn2+反应式（）
190电镀锡溶液中Sn2+浓度高会导致锡层结晶（）低会导致阴极效率降低必须控制定范围
191弗洛斯坦型电镀锡体系中通常会控制阴极电流密度限（10Adm2）目防止（）
192差厚印采印液重铬酸钠浓度控制（）
193根加热带钢方法锡层软熔分（）感应软熔两种方法时采联合软熔
194镀锡机组马弗炉炉顶辊辊面材质（）直径350mm
195镀锡板软熔锡层钢基板间会形成锡铁合金层化学式（）
196镀锡板软熔时表面形成氧化膜（）构成
197扼流圈作（）
198针孔仪检测精度（）边部检测盲区1mm
199涂油机维护标准喷嘴清扫频度1次年电极清扫频度（）
200涂油机涂油力（）
201出口钢卷卸车横移速度高速200mmSec低速（）
202ETL开卷机CPC控制精度±5mmNO1CPC控制精度±1mmEPC控制精度（）mm
203电镀锡板缺陷分（）电镀锡机组中产生缺陷两类
204钝化处理目（）
205般入出口张力控制（）mm2
206导电辊辊身表面结构分三层外层镀铬层中间层（）里层钢质辊身
207预处理工艺包括带钢（）酸洗附设水洗等
208实施停机停电项目前必须填写（）
209施工检修安全理规定：检修项目结束生产点检检修三方员必须现场种（）设施（装置）进行确认安全误方试车
210密闭设备限空间（包括道室仓库暗沟隧道涵洞坑化粪池等）限空间（包括贮藏室垃圾站温室冷库封闭车间试验室等）作业作业场空气含氧量必须等（）％
211安全防护措施四四必指：洞必盖轴必罩台（台）必栏杆危险必（）
212检修工作三方确认中三方指点检方生产方（运行）检修方牵头方（）
213安全教育项常性职业教育中三级教育（）分厂（车间站室）班组
214钝化液中加入铬酐目抑制（）
215MSA电镀液二价锡离子MSA（）抗氧化剂硫酸组成
216通增（）方式增镀锡表面含铬量增耐蚀性
217请写出乳化剂作原理
218请写出电解清洗机理
219窄搭接焊接时控制焊接参数？焊接焊缝强度变化？
220穿带时发生卡钢处理？
221样判定圆盘剪剪刃环？
222运行中处理印缺陷时应注意？
223淬水温度高低素关？控制淬水槽温度？
224简述镀锡机组工艺段工艺步骤作
225请简述圆盘剪剪切参数理包括？
226简述电镀阳极板更换标准
227请分析镀锡卷边部锈蚀产生原预防措施？
228镀锡黑灰异常调整操作方法？
229淬水槽温度工艺控制范围少？急冷斑产生原操作策？
230发现软熔导电辊面存杂质处理？
231印直线均匀分析原处理？
232镀层均产生原应措施？
233圆盘剪安装求？
234机组速度400mmin带钢宽900mm生产镀锡量56gm2电镀效率90％电流密度范围设定24～30Adm2镀锡机组表面17道次表面15道次问表面需投入道次？
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1焊接焊轮行走速度2～15米分两钢卷头尾焊接起需时间（包括准备时间）（）秒
2ETL机组出口钢卷径均φ420
3电镀锡机组5套焊缝检测仪分布机组前活套入口出口酸洗段入口活套入口出口
4软熔处理带钢受热锡层外形成层SnOSnO组成氧化膜
5镀锡板单面镀锡量56克米相1磅基箱
6调质度T2电镀锡原板蓄电池槽体型罐罐盖罐身
7氢电位决定着析氢程难易程度氢电位越析氢越容易反析氢越困难
8决定电镀层质量重标志金属镀层基体分布均匀性完整性
9镀锡原板钢采低碳钢含碳量般001～015
10镀锡板钢化学成分ASTMA623标准规定分成LMRMCN型4种
11出口段包括出口活套塔静电涂油机表面质量观察台针孔探测仪边缘针孔探测仪5号张力辊夹送辊分切剪卷取机
12梅钢电镀锡机组出口段速度620米分
13镀锡机组10电镀槽2回收槽电镀19道次38边缘罩19块阳极
14ETL拉矫机张力9600kg延伸率1
15正常停机时机组降速斜率05msec2快停时降速斜率10msec2急停时机组完全停止需8sec时间
16镀锡机组采溶性阳极行布置带钢边部设置边缘罩减轻带钢边缘增厚（白边）保证镀层均匀性
17焊接焊轮行走速度2～15米分两钢卷头尾焊接起需时间（包括准备时间）32秒
18圆盘剪剪切带钢宽度1080毫米宽度750毫米
19刀片重叠量剪切带钢厚度关剪切055毫米厚镀锡带钢时刀片重叠量般05毫米
20圆盘剪间隙温度补偿指圆盘剪做间隙动调整前先预先加热刀轴刀轴达热态进行动间隙调整避免刀片工作发热造成间隙发生改变加热方法通马达旋转刀轴加热
21窄搭接焊机焊接体焊接电源控制器组成焊接原理焊接电流通搭接量接触阻抗产生热量带头带尾焊接起
22镀锡机组电镀液中锡离子锡粒溶解装置断补充锡粒溶解速度吹入O2量控制
23出口活套塔顶部13根辊子部车12根辊子
24电镀锡机组中6号接辊位静电涂油机作防止残余电流流出口段
25滚筒剪剪切速度达240mpm
26碱洗段设备包括1碱预浸洗槽2电解清洗槽2洗槽刷洗槽套滤单元
27碱洗目清带钢表面氧化铁皮带钢呈现金属结晶组织活化状态保证带钢锡层间良结合
28化学碱洗温度般控制40～50℃间
29电解碱洗温度般控制40～50℃温度高加强乳化作增强油效果
30电镀程中旦发生意外断电会导致镀层起皮发花变色失光泽等系列质量问题
31电化学酸洗溶液温度求控制40～50℃
32差厚印采印液重铬酸钠浓度控制2～3gl
33溶性阳极部带钢间距29mm中部34mm部39mm
34钝化处理方法分两类：重铬酸盐化学钝化电化学钝化现镀锡线采阴极钝化钝化膜含铬量3～9gm2
35软熔程中部分锡带钢起反应形成金属间化合物FeSn2锡铁合金层
36ETL机组入口段清洗段镀锡段软熔段出口段工艺设备组成
37锡铁合金层超定厚度般情况厚度应该控制04～08克米2范围
38铬酐分子式Cr2O3
39镀锡带钢进行表面加工处理道工序静电涂油现通常油癸二酸二辛酯
40正常停机时机组降速斜率05msec2快停时降速斜率10msec2急停时机组完全停止需8sec时间
41法拉第常数96500库仑摩尔
42quench中文意思软熔
43chemicaltreatmentsection中文意思前处理段
44cornercutshear中文意思切角剪
45burmasher中文意思废边卷球机
46picklingtank中文意思酸洗槽
47CirTankforPicking中文意思酸洗循环槽
48Scrapbucket中文意思废边卷球机
49snubberroll中文意思转辊
50tensionreel中文意思卷取机
51wringerroll中文意思夹送辊
52surfacedefectdetector中文意思表面缺陷检查仪
53Alkalirinsetank中文意思碱浸槽
54电镀溶液均镀力指电镀溶液具镀层厚度基体分布力分散力镀层基体均匀分布力越高均镀力越高
55锡具轻微淡蓝色银白色金属原子量1187重728熔点232℃
56电阻软熔装置两导电辊两扼流圈软熔塔软熔塔顶部转辊淬水槽等设备组成
57电镀工作槽中四价锡带钢高速运行时喷溅空气中电解液中二价锡离子空气中氧氧化生成四价锡升高会产生锡泥引起锡消耗升高
58电镀时阳极电流效率100阴极电流效率时100时100
59弗洛斯坦法电镀酸性酸性液部分进入电镀液害
60涂油机调整时电离电压调涂油量增
61正常情况淬水槽蒸汽量开
62镀锡层软熔时会基体镀层间生成合金层消耗金属锡必须严格避免合金层生成
63电镀锡时带钢镀锡量通带钢电量成正
64外协工取样时必须旁监护配合求外协工岗位规程作业
65四放指发生类事关部门事原分清放事责者员工未受教育放防范措施落实放事责者未罚款放
66钢卷车滑板移动时站滑板
67造成事原分直接原间接原直接原分物原原原指安全行
68燃材料做保温冷隔音隔热部位火星飞溅方未采取切实安全措施前准焊割
69重危险源定义：重危险源指工业活动中客观存危险物质量超界值设备设施场系统中危险源存绝
70系统安全认系统中存危险源事发生根原防止事消控制系统中安全素
71梅钢电镀锡机组工艺段速度（）
A620米分
B500米分
C650米分
D30米分
72梅钢电镀锡机组入口段速度（）
A620米分
B500米分
C650米分
D30米分
73拉矫机DR材延伸率（）
A10％
B05％
C01％
D20％
74镀锡原板钢采低碳钢含碳量般（）
A010～013
B001～13
C001～013
D10～13
75镀锡机组穿带速度（）mpm
A10
B20
C30
D50
76滚筒剪分卷速度（）mpm
A30
B100
C240
D650
77滚筒剪取样速度（）mpm
A30
B100
C240
D650
78圆盘剪剪切时产生毛刺列属产生原（）
A重叠量设定
B间隙量设定
C板厚超公差
D剪边量设定
79入口钢卷车表面材料材质（）
A橡胶
B尼龙
CNBR
D聚氨酯
80TMEIC窄搭接焊机焊接速度（）mmin
A5
B10
C15
D20
81圆盘剪刀片材质（）
A碳化钨
B特殊铜合金
C合金工具钢
D锈钢
82焊机焊接搭接补偿量范围（）mm
A05
B10
C15
D20
83列项电镀锡板应领域（）
A食品罐
B喷雾罐
C金属饮料罐
D空调外壳
84列镀锡板调质度记号中错误（）
AT1
BT15
CT2
DT25
85圆盘剪调整容包括（）
A重叠量间隙量
B倾斜量
C切边量
D
86焊机入口夹钳调节方式（）
A夹钳角度调节
B搭接量调节
C宽度调节
D
87焊机焊接搭接量范围（）mm
A05
B10
C15
D20
88窄搭接焊焊接区电阻包括（）
A电极带钢间接触电阻
B电极电极间接触电阻
C电极带钢间接触电阻带钢身电阻带钢带钢间接触电阻
D带钢带钢间接触电阻
89镀锡板软熔时表面形成氧化膜（）构成
ASnO+SnO2
BSnO
CSnO2
DSnO2+Sn
90卷取机芯轴满涨直径（）mm
A3982
B380
C4132
D430
91卷取机芯轴收缩直径（）mm
A3982
B380
C4132
D430
92焊机焊轮材质（）
A碳化钨
B特殊铜合金
C合金工具钢
D锈钢
93套筒运输装置载荷外圈（）
A550mm
B450mm
C650mm
D750mm
94双切剪剪切带钢厚度（）
A080mm
B050mm
C010mm
D008mm
95入口废料处理装置切料长度（）
A1000mm
B1500mm
C1200mm
D1300mm
96切角剪剪切宽钢板（）
A1000mm
B1080mm
C1200mm
D1300mm
97双夹送辊辊面长（）
A1300mm
B1080mm
C1200mm
D1000mm
981#纠偏辊纠偏范围（）
A±150mm
B±100mm
C±200mm
D±250mm
991#纠偏辊CPC中精度（）
A+5mm
B+2mm
C+1mm
D+3mm
100镀锡机组前活套（）博士刀
A12
B13
C14
D15
101镀锡机组接辊材质镀铬辊镀铬厚度（）
A15mm
B20mm
C02mm
D005mm
102博士刀材质（）
A聚氨酯
B特殊铜合金
C碳化钨
D合金工具钢
103入口活套效行程（）m
A1384
B324
C136
D600
104出口活套效行程（）m
A1384
B324
C136
D600
105入口活套固定辊辊面长（）mm
A1000
B1300
C1400
D1200
106入口活套CPC中精度（）
A+5mm
B+2mm
C+1mm
D+3mm
107碱洗槽温度约（）
A45℃
B40℃
C50℃
D55℃
108拉矫机张力辊材质采碳化钨辊径（）mm
A610
B450
C400
D350
109镀锡机组（）电解酸洗槽（）酸洗槽
A11
B12
C21
D22
110PSA称（）
A萘酚磺酸聚氧乙烯醚
B萘酚聚氧乙烯醚
C甲基磺酸
D苯酚磺酸
111MSA称（）
A萘酚磺酸聚氧乙烯醚
B萘酚聚氧乙烯醚
C甲基磺酸
D苯酚磺酸
112电镀锡机组类属电镀机组电镀处理工艺采方法（）
A导体法
B导电辊法
C化学清洗法
D机械清洗法
113面项溶性阳极电镀工艺特征设备（）
A锡离子浓度计
B滤器
C边缘罩
D离线供锡装置
114电镀液中锡泥量没关系离子浓度（）
A[H+]
B[EN]
C[Fe2+]
D[SO42]
115目前电镀锡机组软熔方式（）
A感应软熔
B电阻软熔
C感应软熔＋电阻软熔
D
116锡泥量偏高原（）
A吹氧量
B酸洗液带入镀槽
CMSA加
D
117ETL（）套排雾系统
A1
B2
C3
D4
118列项CAL机组生产镀锡原板时整机作（）
A改善板形
B控制粗糙度
C带钢结晶
D消屈服台
119镀锡机组化学处理槽阳极长度（）mm
A500
B1500
C1650
D1700
120ETL电镀段单面电镀电流（）A道次面
A8000
B4500
C4000
D1000
121镀锡机组化学处理段挤干辊换辊方式（）
A衡杆
B葫芦吊
C行车
D换辊车
122列项电镀锡软熔目（）
A生成合金层
B减少镀锡层孔隙率
C钢板完成结晶
D形成光亮表面
123镀锡机组针孔仪作（）
A探测边裂缺陷
B探测辊印缺陷
C探测带钢部夹杂缺陷
D探测穿透带钢针孔缺陷（边部外）
124边部印线宽时通（）调整
A提高印液浓度
B调整印液流量
C机组升速
D降低印液浓度
125锡泥量偏高原（）
A吹氧量
B锡溶解盲板堵塞
C抗氧化剂量
D
126金属锡熔点（）℃
A180
B419
C232
D153
127辊子修磨危险等级（）
A1
B2
C3
D4
128电镀锡机组静电涂油介质（）
ACSO
B防锈油
CDOS
D润滑油
129电镀锡软熔淬水目（）
A清洗带钢
B消缺陷
C形成固定合金层光亮表面
D改变材质
130针孔仪带钢边部检测盲区（）mm
A05
B1
C15
D2
131机组正常升速降速时加减速斜率（）msec2
A05
B10
C15
D20
132出口钢卷车表面材料材质（）
A橡胶
B尼龙
CNBR
D聚氨酯
133ETL机组出口活套固定辊（）
A10
B11
C12
D13
134纠偏辊英文（）
Asinkroll
Bpinchroll
Csteeringroll
Ddeflectorroll
135转辊英文（）
Asinkroll
Bpinchroll
Csteeringroll
Ddeflectorroll
136夹送辊英文（）
Asinkroll
Bpinchroll
Csteeringroll
Ddeflectorroll
137卷取机英文（）
ATensionLeveller
BTensionMeter
CTensionReel
DPayoffReel
138SSDD中文（）
A焊缝检测仪
B带钢表面缺陷检测仪
C针孔仪
D测厚仪
139WeldPointDetector中文（）
A焊缝检测仪
B张力矫直机
C镀液带出槽
D白边
140BeltWrapper中文（）
A皮带助卷机
B带钢表面缺陷检测仪
C针孔仪
D测厚仪
141碱清洗槽英文（）
AAlkaliCleaningTank
BAlkaliDunkTank
CAlkaliRinseTankl
DBrushScrubberTank
142新机组求原料表面残油（）mgm2单面
B50
C100
D150
143新机组求原料表面残铁（）mgm2单面
B50
C100
D150
144操作面板英文缩写DDS意思（）
A双层剪
B切角剪
C圆盘剪
D出口滚筒剪
145英文缩写ACT意思（）
A碱清洗槽
B碱洗槽
C碱浸槽
D酸洗槽
146钢卷计划信息流序正确（）
AL1L2L3
BL2L1L3
CL3L2L1
DL3L1L2
147安全色种类种描述正确（）
A红黑黄绿
B红蓝黄绿
C红黑黄白
D红白黄绿
148镀锡机组蒸发器蒸发力（）m3h
A05
B10
C15
D20
149镀锡机组电镀槽阳极长度（）mm
A500
B1500
C1650
D1700
150镀锡板钢基板（）锡层氧化膜钝化膜油膜组成
151镀锡板单面镀锡量1磅基箱相（）相镀锡量牌号#100
152电镀中常均镀力（）分评定金属镀层基体分布均匀性完整性
153镀锡原板钢采低碳钢含碳量般（）
154镀锡板钢化学成分ASTMA623标准规定分成LMRMC（）型4种
155梅钢镀锡线生产镀锡板表面粗糙度：（）（）（）（）
156梅钢镀锡线生产镀锡板典型调质度：（）T－3T－4T－5
157梅钢电镀锡机组长度1655米根前序分入口段（）出口段三部分
158梅钢电镀锡机组入口段速度620米分工艺段速度（）
159梅钢电镀锡机组出口段速度（）穿带速度30米分
160入口钢卷车横移行程8300mm出口钢卷车横移行程（）
161开卷机心轴直径：收缩时约380mm满涨时约（）实际直径约420mm
162入口效活套量600m出口效活套量（）
163入口活套纠偏辊直径（）辊面长1400mm
164入口钢卷卷重75吨出口钢卷卷重（）吨
165双切剪剪切带钢时剪切厚度（）剪切厚度010m
166焊缝质量焊接时电阻电流强度（）关
167焊接时控制焊接参数：焊接压力焊接电流焊接速度（）压轮压力
168TMEIC焊机焊轮直径（）mm极限280mm
169电镀锡机组设置接辊目（）
170MSA称（）
171圆盘剪剪切参数理包括（）间隙量理
172圆盘式刀片直径（）毫米厚度30毫米
173圆盘剪剪切宽度（）mm边剪切宽度4mm边
174圆盘剪剪切带钢宽度1080毫米宽度（）毫米
175滚筒剪分卷剪切速度240mpm取样速度（ ）mpm
176滚筒剪滚筒直径（）mm滚筒直径250mm辊面长度1200mm
177滚筒剪剪切长度（）mm剪切长度700mm
178切角剪剪切厚度08mm剪切厚度（）
179双层剪剪切力厚度08mm厚度（）
180刀片重叠量剪切带钢厚度关剪切055毫米厚镀锡带钢时刀片重叠量般（）毫米
181拉矫机型式（）延伸率入出口张力辊速差获
182拉矫机张力辊材质采（）粗糙度保持寿命般23年
183化学碱洗（）作皂化作清洗
184碱洗分化学碱洗（）
185电解酸洗机理助（）
186电镀段8电镀锡槽（）回收槽1助溶槽组成
187电镀溶液道材质（）冷凝水道材质锈钢酸洗循环罐材料玻璃钢
188根Sn2+提供方式阳极形态镀锡线分：溶性阳极生产线（）生产线
189锡溶解系统通氧气锡粒溶解成Sn2+反应式（）
190电镀锡溶液中Sn2+浓度高会导致锡层结晶（）低会导致阴极效率降低必须控制定范围
191弗洛斯坦型电镀锡体系中通常会控制阴极电流密度限（10Adm2）目防止（）
192差厚印采印液重铬酸钠浓度控制（）
193根加热带钢方法锡层软熔分（）感应软熔两种方法时采联合软熔
194镀锡机组马弗炉炉顶辊辊面材质（）直径350mm
195镀锡板软熔锡层钢基板间会形成锡铁合金层化学式（）
196镀锡板软熔时表面形成氧化膜（）构成
197扼流圈作（）
198针孔仪检测精度（）边部检测盲区1mm
199涂油机维护标准喷嘴清扫频度1次年电极清扫频度（）
200涂油机涂油力（）
201出口钢卷卸车横移速度高速200mmSec低速（）
202ETL开卷机CPC控制精度±5mmNO1CPC控制精度±1mmEPC控制精度（）mm
203电镀锡板缺陷分（）电镀锡机组中产生缺陷两类
204钝化处理目（）
205般入出口张力控制（）mm2
206导电辊辊身表面结构分三层外层镀铬层中间层（）里层钢质辊身
207预处理工艺包括带钢（）酸洗附设水洗等
208实施停机停电项目前必须填写（）
209施工检修安全理规定：检修项目结束生产点检检修三方员必须现场种（）设施（装置）进行确认安全误方试车
210密闭设备限空间（包括道室仓库暗沟隧道涵洞坑化粪池等）限空间（包括贮藏室垃圾站温室冷库封闭车间试验室等）作业作业场空气含氧量必须等（）％
211安全防护措施四四必指：洞必盖轴必罩台（台）必栏杆危险必（）
212检修工作三方确认中三方指点检方生产方（运行）检修方牵头方（）
213安全教育项常性职业教育中三级教育（）分厂（车间站室）班组
214钝化液中加入铬酐目抑制（）
215MSA电镀液二价锡离子MSA（）抗氧化剂硫酸组成
216通增（）方式增镀锡表面含铬量增耐蚀性
217请写出乳化剂作原理
218请写出电解清洗机理
219窄搭接焊接时控制焊接参数？焊接焊缝强度变化？
220穿带时发生卡钢处理？
221样判定圆盘剪剪刃环？
222运行中处理印缺陷时应注意？
223淬水温度高低素关？控制淬水槽温度？
224简述镀锡机组工艺段工艺步骤作
225请简述圆盘剪剪切参数理包括？
226简述电镀阳极板更换标准
227请分析镀锡卷边部锈蚀产生原预防措施？
228镀锡黑灰异常调整操作方法？
229淬水槽温度工艺控制范围少？急冷斑产生原操作策？
230发现软熔导电辊面存杂质处理？
231印直线均匀分析原处理？
232镀层均产生原应措施？
233圆盘剪安装求？
234机组速度400mmin带钢宽900mm生产镀锡量56gm2电镀效率90％电流密度范围设定24～30Adm2镀锡机组表面17道次表面15道次问表面需投入道次？
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