数控铣床中级工理样题
1机械零件加工尺寸图纸（ D ）
(A) 例
(B) 公差范围
(C) 技术求
(D) 尺寸数值
2．识读装配图步骤先（ A ）
(A) 识读标题栏
(B) 视图配置
(C) 标注尺寸
(D) 技术求
3．标注尺寸时应尺寸链中取（ B ）尺寸标注尺寸链成开环
(A) 重
(B) 重
(C) 较
(D) 较
4两体相切时相切处（ B ）交线
(A) 必须画出
(B) 画画
(C) 应画
(D) 画
5零件图金属材料剖面符号应画成水成（ B ）互相行间隔均匀
细实线
(A) 30度
(B) 45度
(C) 75度
(D) 45度
6面图形中尺寸作分定形尺寸（ B ）
(A) 尺寸基准
(B) 定位尺寸
(C) 长宽尺寸
(D) 角度
7孔φ25偏差+0021偏差0轴φ25偏差0020偏差0033相配合时
间隙（ D ）
(A) 002
(B) 0033
(C) 0041
(D) 0054
8国标规定标准公差IT表示划分（ B ）
(A) 20等级表示：IT1IT2IT20
(B) 20等级表示：IT01IT0IT1IT2IT18
(C) 18等级表示：IT1IT2IT18
(D) 18等级表示：IT01IT0IT1IT2IT16
9铸铁指碳质量211％铁碳合金(A)
(A)
(B) 错
10衡量金属材料强度指标屈服强度抗拉强度零件设计选材重A
(A)
(B) 错
11钢热处理工艺方法中渗碳属表面热处理
(A)
(A)
(B) 错
12渗碳定淬火前进行(A)
(A)
(B) 错
13般认金属材料具适硬度足够脆性时较易切削
(A)
(A)
(B) 错
14完全退火中碳钢低中碳合金钢锻件铸件焊接结构件等(B)
(A)
(B) 错
15调质淬火零件高温回火获较综合力学性 (A)
(A)
(B) 错
16切削量影响切削温度素中切削速度切削温度影响(A)
(A)
(B) 错
17粗加工时限制进量素切削力精加工时限制进量素
表面粗糙度(A)
(A)
(B) 错
18切削量三素指切削速度切削深度进量
(A)
(A)
(B) 错
19铣削加工中轴转速应根允许切削速度刀具直径计算(A)
(A)
(B) 错
20切削液刀具寿命影响加工质量影响
(B)
(A)
(B) 错
21切削量中切削温度影响（ C ）
(A) 切削深度
(B) 进量
(C) 切削速度
22切削液分水溶性非水溶性两类属非水溶性（A ）
(A) 切削油
(B) 水溶液
(C) 乳化液
23铣削量选择次序（ C ）
(A) fzaeapvc
(B) aeapfzvc
(C) vcfzaeap
(D)
24铣刀转进量f 064mmr轴转速n 75rmin铣刀齿数z 8 编程时
进速度Vf（ A ）
(A) 48mmmin
(B) 512mmmin
(C) 008mmmin
(D) 8mmmin
25铣削铸铁等脆性材料时般（ C ）
(A) 加冷切削液
(B) 加润滑切削液
(C) 加切削液
(D) 加煤油
26切削液减少切削程中磨擦切削液具（ A ）
(A) 润滑作
(B) 冷作
(C) 防锈作
(D) 清洗作
27轴转速n(rmin)切削速度v(mmin)关系表达式（ C ）
(A) nπvD1000
(B) n1000πvD
(C) vπnD1000
(D) v1000πnD
28切削铸铁黄铜等脆性材料时形成规细颗粒切屑称 （ D ）
(A) 粒状切屑
(B) 节状切屑
(C) 带状切屑
(D) 崩碎切屑
29铰削般钢材时切削液通常选（ C ）
(A) 水溶液
(B) 煤油
(C) 乳化液
(D) 极压乳化液
30加工中心操作者说降低工件表面粗糙度值见效果办法 （ C ）
(A) 改变刀具角度
(B) 提高机床精度
(C) 调整切削量
(D) 合理选择切削液
31降低工件表面粗糙度值精铣时考虑适增（ A ）
(A) 铣削速度
(B) 背吃刀量
(C) 侧吃刀量
(D) 进速度
32工艺程划分干序排列工序工序安装工位工步
进组成(B)
(A)
(B) 错
33数控铣床动化程度高工艺文件制定相普通工艺简单(B)
(A)
(B) 错
34数控加工中失误原工艺方面考虑周计算编程时粗心意(A)
(A)
(B) 错
35机床改变加工象形状尺寸表面质量成零件程称机械加
工工艺程(A)
(A)
(B) 错
36制定工艺方案时保证零件图加工求(B)
(A)
(B) 错
37加工方法选择原保证加工效率济性
(B)
(A)
(B) 错
38铣削工序划分方法安装次数刀具粗精加工加工部位划分
等种方案(A)
(A)
(B) 错
39划分粗半精精加工阶段原保证质量合理设备便安排热
处理工序(A)
(A)
(B) 错
40光整加工阶段目提高尺寸精度减少表面粗糙度提高形状精度位置精度(A)
(A)
(B) 错
41—次安装中工步时加工序应先安排工件刚性破坏较工步(B)
(A)
(B) 错
42时发现毛坯缺陷精度求较高表面粗加工般应安排次
表面粗加工(A)
(A)
(B) 错
43加工序安排中般先钻孔加工面尺寸(B)
(A)
(B) 错
44工步划分时先铣面镗孔原减少变形引起孔精度影响(A)
(A)
(B) 错
45刚性差精度高精密工件工序安排应适集中(A)
(A)
(B) 错
46加工部位划分工序先面孔先简单加工复杂轮廓部位先加工精度较低
精度较高部位(A)
(A)
(B) 错
47工艺文件数控加工产品验收需操作者遵守执行规程(A)
(A)
(B) 错
48数控加工工序卡普通加工工序卡相似处数控工序卡序号刀具
号填写(A)
(A)
(B) 错
49轮廓控制两两坐标轴运动时进行控制加工面
曲线轮廓空间曲面轮廓(A)
(A)
(B) 错
50数控机床特适加批量形状复杂求精度高零件(A)
(A)
(B) 错
51数控铣床控制轴数指联动轴数(B)
(A)
(B) 错
52机械加工中保证加工性工序余量留留少(A)
(A)
(B) 错
53刀具相工件运动轨迹方称加工路线(A)
(A)
(B) 错
54合理划分加工阶段利合理利设备提高生产率(A)
(A)
(B) 错
55加工方案确定般先根工件精度粗糙度求选定终加工方法然
确定精加工前工序加工方法(A)
(A)
(B) 错
56机械加工工序安排中应基面先行先粗精先次先面孔(A)
(A)
(B) 错
57批量加工加工程序结束时应刀具返回加工起点参考点
(A)
(A)
(B) 错
58加工方法选取根加工精度工件形状选取(A)
(A)
(B) 错
59工件面孔需加工时采（ A ）方案
(A) 粗铣面→钻孔→精铣面
(B) 先加工面加工孔
(C) 先加工孔加工面
(D) 种形式
60机械加工工艺程制造工艺程部分直接改变（ D ）
(A) 安装工位工步走刀
(B) 表面热处理
(C) 位置程
(D) 毛坯形状尺寸程
61加工中心适宜采（ A ）
(A) 工序集中原
(B) 工序分散原
(C) 需考虑
(B) 减刀具前角
(C) 减切削深度
(D) 减刀具角
62转位面铣刀前角正零负三种角度形式切削刃刀尖点先接触加工面
（A ）前角
(A) 正
(B) 零
(C) 负
63铣削R10圆弧表面铣刀直径应 （ B ）
(A) 20 mm
(B) 20 mm
(C) 10 mm
(D) 10 mm
64加工中心曲面加工中应广泛刀具 （ C ）
(A) 环形刀
(B) 端铣刀
(C) 球形刀
(D) 棒铣刀
65进功字F数字表示 （ B ）
(A) 分钟进量
(B) 秒钟进量
(C) 转进量
(D) 螺纹螺距
66辅助功代码M03表示（ D ）
(A) 程序停止
(B) 冷液开
(C) 轴停止
(D) 轴时针转动
67机床加工时进行圆弧插补开机时默认加工面（ A ）面
(A) G17
(B) G18
(C) G19
(D) G20
68机床运行时选择性暂停指令（ B ）
(A) M00
(B) M01
(C) M02
(D) M30
69数控铣床加工中心返回参考点时合理程序段（ B ）
(A) G28 G91 Z0
(B) G28 X0 Y0 Z0
(C) G28 G90 Z0
(D) G90 G28 X0 Y0
70列组指令中（ C ）组全模态指令
(A) G0 G02 G17 G04
(B) G01 G41 G73 G28
(C) G02 G43 G81 G91
(D) G01 G02 G03 G92
71数控铣削程序中准备功 G90表示功 （C ）
(A) 预置功
(B) 固定循环
(C) 绝尺寸
(D) 相尺寸
72程序结束程序返回开始状态指令 （ D ）
(A) M00
(B) M02
(C) M05
(D) M30
73圆弧插补段程序中采半径R编程时圆弧半径负值时（ B ）
(A) 圆弧等180°
(B) 圆弧等180°
(C) 圆弧180°
(D) 圆弧180°
74加工整圆求A（20 0）点逆时针圆弧插补返回A点程序段格
式 （ B ）
(A) G91 G03 X200 Y0 I200 J0 F100
(B) G90 G03 X200 Y0 I200 J0 F100
(C) G91 G03 X200 Y0 R200 F100
(D) G90 G03 X200 Y0 R200 F100
75G04指令常 （ D）
(A) 进保持
(B) 暂停排屑
(C) 选择停止
(D) 短时进光整
76组指令属组指令 （ D ）
(A) G01G02
(B) G17G19
(C) G44G49
(D) G53G54
77G91G01X100Y0F100 (C)
(A) 刀具100mmmin速度移动（1000）处
(B) 刀具机床设定速度移动（1000）处
(C) 刀具100mmmin速度X方移动100mmY动
(D) 刀具机床设定速度X方移动100mmY动
78机床执行M02指令时 （ B ）
(A) 进停止冷液关闭控制系统复位轴停
(B) 轴停止进停止冷液关闭控制系统未复位
(C) 轴停止进停止控制系统复位冷液未关闭
(D) 轴停止进停止冷液关闭控制系统复位
79机床开机回零输入运行程序段G54 G90 X100 Y50 F100机床状态（D ）
(A) 机床运行
(B) 机床G0方式运行
(C) 机床G01 F100方式运行
(D) 机床出现程序错误报警
80列指令中（ D ）数控系统通电系统默认指令
(A) G40
(B) G00
(C) G80
(D) G41
81程序段S1500M03表示（A ）
(A) 轴正转转速1500rmin
(B) 轴反转转速1500rmin
(C) 轴正转转速1500rsec
(D) 轴反转转速1500rsec
82G21指令表示程序中尺寸字单位（ C）
(A) m
(B) 英寸
(C) mm
(D) um
83关非模态指令（ C ）正确
(A) 指定直效
(B) 组G代码出现前直效
(C) 程序段效
(D) 视具体情况定
84辅助指令M01指令表示（A ）
(A) 选择停止
(B) 程序暂停
(C) 程序结束
(D) 程序结束
85某加工程序中程序段： N006 G21 G91 G18 G02 X300 Y350 I300 F100
该段程序中应该（ B ）
(A) G91
(B) G18
(C) G21
(D) G02
86极坐标编程半径补偿（ B ）程序段中须 G17G18G19指令
选择面
(A) 回参考点
(B) 圆弧插补
(C) 固定循环
(D) 子程序
87FAUNC系统程序段G04 P1000中P指令表示（ D ）
(A) 缩放例
(B) 子程序号
(C) 循环参数
(D) )暂停时间
88列G功指令刀具半径左补偿 （ B ）
(A) G40
(B) G41
(C) G42
(D) G43
89程序段G17G01G41X0Y0D01中D01含义 （ B ）
(A) 刀具编号
(B) 刀具补偿偏置寄存器编号
(C) 直接指示刀具补偿数值
(D) 刀具前角
90数控机床具备刀具半径补偿功时数控编程工件轮廓编程时刀具
半径作（ A ）
(A) 零
(B) 零
(C) 零
(D) 非零定值
91固定循环G98G81钻削孔钻头钻削程（ B ）
(A) 分次提刀钻削
(B) 持续提刀钻削
(C) 视孔深决定否提刀
(D) 提刀R面
92钻孔指令G90G81XYZRF格式中R表示（ B ）
(A) 初始点坐标
(B) G99返回点坐标
(C) G98返回点坐标
(D) 次进深度
93（ C ）组指令均取消固定循环指令
(A) G80G01G41G98
(B) G80G00G42G99
(C) G80G00G01G02
(D) G80G00G03G99
94钻孔加工条固定循环指令包含（ C ）基步骤
(A) 5
(B) 4
(C) 6
(D) 3
95固定循环G73XYZRQF中Z表示（ D ）
(A) 次进刀量
(B) 次退刀量
(C) 基准面
(D) 钻孔深度
96G98指令表示（ B ）
(A) 建立局部坐标系指令
(B) 返回初始面
(C) 返回安全面
(D) 增量值编程
97固定循环编程（B ）
(A) 加快切削速度提高加工质量
(B) 缩短程序长度减少程序占存
(C) 减少换刀次数提高切削速度
(D) 减少吃刀深度保证加工质量
98数控系统准备功中固定循环中返回初始面指令（A ）
(A) G98
(B) G99
(C) G43
(D) G44
99果孔加工固定循环中间出现01组G代码孔加工方式孔加工数
会全部动（ D ）
(A) 运行
(B) 编程
(C) 保存
(D) 取消
100急停钮机床进行手轮操作外余操作进行(B)
(A)
(B) 错
101机床出现超行程报警时RESET键超程报警解(B)
(A)
(B) 错
102加工中心手动移动刀具动方法手动快速手轮三种(B)
(A)
(B) 错
103机床通电CNC装置尚未出现位置显示报警画面前应碰MDI面板
键(A)
(A)
(B) 错
104数控系统操作面板复位键功解警报数控系统复位(A)
(A)
(B) 错
105CRT显示容零件程序参数坐标位置机床状态报警信息等(A)
(A)
(B) 错
106CRTMDI面板功键中显示机床现位置键（ A ）
(A) POS
(B) PRGRM
(C) OFFSET
107程序保护开关处ON时程序进行（ D ）
(A) 输入
(B) 修改
(C) 删
(D) 均
108进行数控机床操作时手动方式实现（ B ）操作
(A) 曲线进
(B) 回刀架参考点
(C) 斜线插补
(D) 圆弧插补
109数控机床开机须进行回零操作XYZ坐标轴运动回（A）
(A) 机床零点
(B) 编程原点
(C) 工件零点
(D) 坐标原点
110CRTMDI面板功键中刀具参数显示设定键（ A）
(A) OFSET
(B) PARAM
(C) PRGAM
(D) DGNOS
111数控机床操作面板JOG表示（ A ）
(A) 手动进
(B) 轴
(C) 回零点
(D) 手轮进
112启（ C ）功系统执行带程序段
(A) 单段
(B) 空运行
(C) 跳步
(D) M01
113手动方式次轴移动键机床部件相应移动释放时停止进操作
方式称（ A ）
(A) 单步进
(B) 点动进
(C) 单段操作
114CRTMDI面板功键中障诊断键（ B ）
(A) DGNOS
(B) ALARM
(C) PARAM
115EDITMDI方式进行程序输入操作(A)
(A)
(B) 错
116次输入程序时应INPUT键完成输入
(B)
(A)
(B) 错
117程序中插入程序段号程序段(B)
(A)
(B) 错
118RS232串行接口传送数控程序时波特率设置正确外需相应
代码格式设置(A)
(A)
(B) 错
119编制加工程序直接手工输入数控装置直接通网络通讯方式传
送数控装置(A)
(A)
(B) 错
120ALTER键（ B ）程序中字
(A) 删
(B) 修改
(C) 插入
(D) 清
121手工输入数控程序时必须先输入（ C ）
(A) 程序段号
(B) 刀具号
(C) 程序名
(D) G代码
122数控机床失机床参考点记忆时必须进行返回参考点操作(A)
(A)
(B) 错
123数控铣床关机重新通电源必须进行机床回零操作(A)
(A)
(B) 错
124立式卧式数控铣床加工中心坐标系均左手直角坐标系确定B
(A)
(B) 错
125加工中心机床参考点A
(A)
(B) 错
126开机机床便动设立机床坐标系B
(A)
(B) 错
127G54坐标系开关机保持变B
(A)
(B) 错
128加工中心时预置加工坐标系A
(A)
(B) 错
129数控机床运动形式需考虑工件刀具相运动关系坐标系方
编写程序时采（ D ）原编写程序
(A) 刀具固定动工件移动
(B) 铣削加工刀具固定动工件移动车削加工刀具移动工件动
(C) 分析机床运动关系根实际情况
(D) 工件固定动刀具移动
130偏置值设置G55栏中数值（ C ）
(A) 工件坐标系原点相机床坐标系原点偏移值
(B) 刀具长度偏差值
(C) 工件坐标系原点
(D) 工件坐标系相刀点偏移值
131编程原点编程员编程时编程员工件指定点原点
确定（ D ）
(A) 标准坐标系
(B) 机床坐标系
(C) 右手直角笛卡坐标系
(D) 工件坐标系
132数控铣床采刀具加工零件时换刀时需重新XYZ轴建立工件原点B
(A)
(B) 错
133动加工方式空运行状态刀具移动速度程序中指令F值关A
(A)
(B) 错
134系统操作面板单程序段功次循环起动键执行程序段A
(A)
(B) 错
135数控机床加工调试中遇问题想停机应先停止（ B ）
(A) 冷液
(B) 运动
(C) 进运动
136暂停加工般列键（ A ）
(A) FEED HOLD
(B) CYCLE START
(C) AUTO
137切削程工件材料刀具挤压变形产生滑移程A
(A)
(B) 错
138铣时作工件力进方分力进方相反丝杆轴间隙
铣削影响B
(A)
(B) 错
139铣法指铣刀旋转切出方工件进方相A
(A)
(B) 错
140未淬硬面精铣时般达精度IT7～IT9表面粗糙度Ra63
～Ra16μmA
(A)
(B) 错
141端铣刀铣面时铣刀刀齿参差齐铣出面面度坏没影响A
(A)
(B) 错
142铣削加工余量加工精度求高面时（ ）进行加工 B
(A) 次铣全部余量
(B) 先粗精
(C) 梯铣削
(D) 粗铣半精铣精铣
143精铣时铣削速度选择受（A ）限制
(A) 机床功率
(B) 工艺系统刚性
(C) 工件材料
(D) 铣刀寿命
144精铣时限制铣削进量提高素（ C ）
(A) 切削力
(B) 加工余量
(C) 表面粗糙度
(D) 铣刀寿命
145加工较面工件时般采 （ B ）
(A) 立铣刀
(B) 端铣刀
(C) 圆柱铣刀
(D) 镗刀
146衡量面质量两方面 （ A ）
(A) 面度表面粗糙度
(B) 行度垂直度
(C) 表面粗糙度垂直度
(D) 面度等度
147面铣削采次走刀时两刀间切削宽度步距般（ C ）×直径
计算确定
(A) 1
(B) 05
(C) 06～09
(D) 12
148铣削加工采铣时铣刀旋转方工件进方（ A ）
(A) 相
(B) 相反
(C) 没关系
(D) AB
149加工铸铁时硬质合金刀具加切削液A
(A)
(B) 错
150精加工时应选择润滑性较切削液A
(A)
(B) 错
151立铣刀分层铣削轮廓时Z采螺旋斜线刀A
(A)
(B) 错
152采斜坡铣时般刀时斜坡角度控制10°30°间A
(A)
(B) 错
153铣削凹模面封闭轮廓时刀具应该轮廓曲线切切入切出A
(A)
(B) 错
154立铣刀侧刃铣削凸模面外轮廓时应外轮廓曲线延长线切逐渐切离工件A
(A)
(B) 错
155铣削工件面外轮廓时般采立铣刀侧刃切削铣刀切入切出应 （ A ）
(A) 轮廓切
(B) 轮廓法
(C) 方
156加工中心铣削曲面零件时需XYZ三轴时联动完成三维加工特点A
(A)
(B) 错
157三坐标联动数控机床加工立体曲面零件A
(A)
(B) 错
158球头立铣刀刀位点手工编程时般指球头球心A
(A)
(B) 错
159孔系加工时粗加工应选短路线工艺方案精加工应选进路线
工艺A
方案A
(A)
(B) 错
160球头铣刀行切加工曲面减表面粗糙度值应该量行切间隔致A
(A)
(B) 错
161钻通孔般钻头应钻出工件03D（D钻头直径）免孔端形成
锋利
棱边A
(A)
(B) 错
162孔加工完刀具回换刀点时进路线应先X方Z方B
(A)
(B) 错
163深孔钻削程中钻头加工定深度退出工件排出切屑进行冷润滑
然
重新前加工保证孔加工质量A
(A)
(B) 错
164铰削钢件时果发现孔径缩应该改锋利铰刀减铰削量 A
(A)
(B) 错
165扩孔加工精度钻孔加工高A
(A)
(B) 错
166相情况镗刀杆越长刚性越差A
(A)
(B) 错
167加工中心作螺旋线插补运动时机床处状态 （B ）
(A) 两轴联动
(B) 三轴联动
(C) 四轴联动
(D) 五轴联动
168数控系统规定设定单位（ C ）
(A) 数控机床运动精度
(B) 机床加工精度
(C) 脉量
(D) 数控机床传动精度
169数控机床体包括床身轴箱工作台（ A ）等机械部件
(A) 进机构
(B) 液压系统
(C) 冷系统
170加工中心数控铣床区（ B ）
(A) 机床刚性
(B) 刀库动换刀装置
(C) 转速高
(D) 进速率高
171机床间隙补偿（ D ）
(A) 编程方便
(B) 动补偿刀具磨损
(C) 定时换刀
(D) 提高加工精度
172加工中心加工零件精度高（ A ）具加工程动监控误差
补偿
功
(A) 装夹次数少
(B) 采滚珠丝杠传动副
(C) 具动换刀装置
173数控机床进系统减少摩擦阻力动静摩擦差提高数控机床进系
统（ A ）
(A) 传动精度
(B) 运动精度刚度
(C) 快速响应性运动精度
(D) 传动精度刚度
174数控机床伺服系统包括 （ A ）
(A) 伺服单元驱动装置
(B) 控制介质光电阅读机
(C) 信息处理输入输出装置
(D) 位移速度检测装置反馈系统
175数控机床中脉信号转换成机床移动部件运动组成部分称（ B ）
(A) 控制介质
(B) 数控装置
(C) 伺服系统
(D) 机床体
176数控机床（ B ）部分组成
(A) 硬件软件机床程序
(B) IO数控装置伺服系统机床体反馈装置
(C) 数控装置轴驱动机辅助设备
(D) IO数控装置控制软件机辅助设备
177采开环伺服系统机床执行元件（ B ）
(A) 直流伺服电动机
(B) 步进电动机
(C) 电液脉马达
(D) 数字信号
178编程控制器通常（ B )符号表示
(A) PC
(B) PLC
(C) NC
(D) MDI
179全闭环进伺服系统数控机床定位精度取决（ B）
(A) 伺服单元
(B) 检测装置精度
(C) 机床传动机构精度
(D) 控制系统
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1机械零件加工尺寸图纸（ D ）
(A) 例
(B) 公差范围
(C) 技术求
(D) 尺寸数值
2．识读装配图步骤先（ A ）
(A) 识读标题栏
(B) 视图配置
(C) 标注尺寸
(D) 技术求
3．标注尺寸时应尺寸链中取（ B ）尺寸标注尺寸链成开环
(A) 重
(B) 重
(C) 较
(D) 较
4两体相切时相切处（ B ）交线
(A) 必须画出
(B) 画画
(C) 应画
(D) 画
5零件图金属材料剖面符号应画成水成（ B ）互相行间隔均匀
细实线
(A) 30度
(B) 45度
(C) 75度
(D) 45度
6面图形中尺寸作分定形尺寸（ B ）
(A) 尺寸基准
(B) 定位尺寸
(C) 长宽尺寸
(D) 角度
7孔φ25偏差+0021偏差0轴φ25偏差0020偏差0033相配合时
间隙（ D ）
(A) 002
(B) 0033
(C) 0041
(D) 0054
8国标规定标准公差IT表示划分（ B ）
(A) 20等级表示：IT1IT2IT20
(B) 20等级表示：IT01IT0IT1IT2IT18
(C) 18等级表示：IT1IT2IT18
(D) 18等级表示：IT01IT0IT1IT2IT16
9铸铁指碳质量211％铁碳合金(A)
(A)
(B) 错
10衡量金属材料强度指标屈服强度抗拉强度零件设计选材重A
(A)
(B) 错
11钢热处理工艺方法中渗碳属表面热处理
(A)
(A)
(B) 错
12渗碳定淬火前进行(A)
(A)
(B) 错
13般认金属材料具适硬度足够脆性时较易切削
(A)
(A)
(B) 错
14完全退火中碳钢低中碳合金钢锻件铸件焊接结构件等(B)
(A)
(B) 错
15调质淬火零件高温回火获较综合力学性 (A)
(A)
(B) 错
16切削量影响切削温度素中切削速度切削温度影响(A)
(A)
(B) 错
17粗加工时限制进量素切削力精加工时限制进量素
表面粗糙度(A)
(A)
(B) 错
18切削量三素指切削速度切削深度进量
(A)
(A)
(B) 错
19铣削加工中轴转速应根允许切削速度刀具直径计算(A)
(A)
(B) 错
20切削液刀具寿命影响加工质量影响
(B)
(A)
(B) 错
21切削量中切削温度影响（ C ）
(A) 切削深度
(B) 进量
(C) 切削速度
22切削液分水溶性非水溶性两类属非水溶性（A ）
(A) 切削油
(B) 水溶液
(C) 乳化液
23铣削量选择次序（ C ）
(A) fzaeapvc
(B) aeapfzvc
(C) vcfzaeap
(D)
24铣刀转进量f 064mmr轴转速n 75rmin铣刀齿数z 8 编程时
进速度Vf（ A ）
(A) 48mmmin
(B) 512mmmin
(C) 008mmmin
(D) 8mmmin
25铣削铸铁等脆性材料时般（ C ）
(A) 加冷切削液
(B) 加润滑切削液
(C) 加切削液
(D) 加煤油
26切削液减少切削程中磨擦切削液具（ A ）
(A) 润滑作
(B) 冷作
(C) 防锈作
(D) 清洗作
27轴转速n(rmin)切削速度v(mmin)关系表达式（ C ）
(A) nπvD1000
(B) n1000πvD
(C) vπnD1000
(D) v1000πnD
28切削铸铁黄铜等脆性材料时形成规细颗粒切屑称 （ D ）
(A) 粒状切屑
(B) 节状切屑
(C) 带状切屑
(D) 崩碎切屑
29铰削般钢材时切削液通常选（ C ）
(A) 水溶液
(B) 煤油
(C) 乳化液
(D) 极压乳化液
30加工中心操作者说降低工件表面粗糙度值见效果办法 （ C ）
(A) 改变刀具角度
(B) 提高机床精度
(C) 调整切削量
(D) 合理选择切削液
31降低工件表面粗糙度值精铣时考虑适增（ A ）
(A) 铣削速度
(B) 背吃刀量
(C) 侧吃刀量
(D) 进速度
32工艺程划分干序排列工序工序安装工位工步
进组成(B)
(A)
(B) 错
33数控铣床动化程度高工艺文件制定相普通工艺简单(B)
(A)
(B) 错
34数控加工中失误原工艺方面考虑周计算编程时粗心意(A)
(A)
(B) 错
35机床改变加工象形状尺寸表面质量成零件程称机械加
工工艺程(A)
(A)
(B) 错
36制定工艺方案时保证零件图加工求(B)
(A)
(B) 错
37加工方法选择原保证加工效率济性
(B)
(A)
(B) 错
38铣削工序划分方法安装次数刀具粗精加工加工部位划分
等种方案(A)
(A)
(B) 错
39划分粗半精精加工阶段原保证质量合理设备便安排热
处理工序(A)
(A)
(B) 错
40光整加工阶段目提高尺寸精度减少表面粗糙度提高形状精度位置精度(A)
(A)
(B) 错
41—次安装中工步时加工序应先安排工件刚性破坏较工步(B)
(A)
(B) 错
42时发现毛坯缺陷精度求较高表面粗加工般应安排次
表面粗加工(A)
(A)
(B) 错
43加工序安排中般先钻孔加工面尺寸(B)
(A)
(B) 错
44工步划分时先铣面镗孔原减少变形引起孔精度影响(A)
(A)
(B) 错
45刚性差精度高精密工件工序安排应适集中(A)
(A)
(B) 错
46加工部位划分工序先面孔先简单加工复杂轮廓部位先加工精度较低
精度较高部位(A)
(A)
(B) 错
47工艺文件数控加工产品验收需操作者遵守执行规程(A)
(A)
(B) 错
48数控加工工序卡普通加工工序卡相似处数控工序卡序号刀具
号填写(A)
(A)
(B) 错
49轮廓控制两两坐标轴运动时进行控制加工面
曲线轮廓空间曲面轮廓(A)
(A)
(B) 错
50数控机床特适加批量形状复杂求精度高零件(A)
(A)
(B) 错
51数控铣床控制轴数指联动轴数(B)
(A)
(B) 错
52机械加工中保证加工性工序余量留留少(A)
(A)
(B) 错
53刀具相工件运动轨迹方称加工路线(A)
(A)
(B) 错
54合理划分加工阶段利合理利设备提高生产率(A)
(A)
(B) 错
55加工方案确定般先根工件精度粗糙度求选定终加工方法然
确定精加工前工序加工方法(A)
(A)
(B) 错
56机械加工工序安排中应基面先行先粗精先次先面孔(A)
(A)
(B) 错
57批量加工加工程序结束时应刀具返回加工起点参考点
(A)
(A)
(B) 错
58加工方法选取根加工精度工件形状选取(A)
(A)
(B) 错
59工件面孔需加工时采（ A ）方案
(A) 粗铣面→钻孔→精铣面
(B) 先加工面加工孔
(C) 先加工孔加工面
(D) 种形式
60机械加工工艺程制造工艺程部分直接改变（ D ）
(A) 安装工位工步走刀
(B) 表面热处理
(C) 位置程
(D) 毛坯形状尺寸程
61加工中心适宜采（ A ）
(A) 工序集中原
(B) 工序分散原
(C) 需考虑
(B) 减刀具前角
(C) 减切削深度
(D) 减刀具角
62转位面铣刀前角正零负三种角度形式切削刃刀尖点先接触加工面
（A ）前角
(A) 正
(B) 零
(C) 负
63铣削R10圆弧表面铣刀直径应 （ B ）
(A) 20 mm
(B) 20 mm
(C) 10 mm
(D) 10 mm
64加工中心曲面加工中应广泛刀具 （ C ）
(A) 环形刀
(B) 端铣刀
(C) 球形刀
(D) 棒铣刀
65进功字F数字表示 （ B ）
(A) 分钟进量
(B) 秒钟进量
(C) 转进量
(D) 螺纹螺距
66辅助功代码M03表示（ D ）
(A) 程序停止
(B) 冷液开
(C) 轴停止
(D) 轴时针转动
67机床加工时进行圆弧插补开机时默认加工面（ A ）面
(A) G17
(B) G18
(C) G19
(D) G20
68机床运行时选择性暂停指令（ B ）
(A) M00
(B) M01
(C) M02
(D) M30
69数控铣床加工中心返回参考点时合理程序段（ B ）
(A) G28 G91 Z0
(B) G28 X0 Y0 Z0
(C) G28 G90 Z0
(D) G90 G28 X0 Y0
70列组指令中（ C ）组全模态指令
(A) G0 G02 G17 G04
(B) G01 G41 G73 G28
(C) G02 G43 G81 G91
(D) G01 G02 G03 G92
71数控铣削程序中准备功 G90表示功 （C ）
(A) 预置功
(B) 固定循环
(C) 绝尺寸
(D) 相尺寸
72程序结束程序返回开始状态指令 （ D ）
(A) M00
(B) M02
(C) M05
(D) M30
73圆弧插补段程序中采半径R编程时圆弧半径负值时（ B ）
(A) 圆弧等180°
(B) 圆弧等180°
(C) 圆弧180°
(D) 圆弧180°
74加工整圆求A（20 0）点逆时针圆弧插补返回A点程序段格
式 （ B ）
(A) G91 G03 X200 Y0 I200 J0 F100
(B) G90 G03 X200 Y0 I200 J0 F100
(C) G91 G03 X200 Y0 R200 F100
(D) G90 G03 X200 Y0 R200 F100
75G04指令常 （ D）
(A) 进保持
(B) 暂停排屑
(C) 选择停止
(D) 短时进光整
76组指令属组指令 （ D ）
(A) G01G02
(B) G17G19
(C) G44G49
(D) G53G54
77G91G01X100Y0F100 (C)
(A) 刀具100mmmin速度移动（1000）处
(B) 刀具机床设定速度移动（1000）处
(C) 刀具100mmmin速度X方移动100mmY动
(D) 刀具机床设定速度X方移动100mmY动
78机床执行M02指令时 （ B ）
(A) 进停止冷液关闭控制系统复位轴停
(B) 轴停止进停止冷液关闭控制系统未复位
(C) 轴停止进停止控制系统复位冷液未关闭
(D) 轴停止进停止冷液关闭控制系统复位
79机床开机回零输入运行程序段G54 G90 X100 Y50 F100机床状态（D ）
(A) 机床运行
(B) 机床G0方式运行
(C) 机床G01 F100方式运行
(D) 机床出现程序错误报警
80列指令中（ D ）数控系统通电系统默认指令
(A) G40
(B) G00
(C) G80
(D) G41
81程序段S1500M03表示（A ）
(A) 轴正转转速1500rmin
(B) 轴反转转速1500rmin
(C) 轴正转转速1500rsec
(D) 轴反转转速1500rsec
82G21指令表示程序中尺寸字单位（ C）
(A) m
(B) 英寸
(C) mm
(D) um
83关非模态指令（ C ）正确
(A) 指定直效
(B) 组G代码出现前直效
(C) 程序段效
(D) 视具体情况定
84辅助指令M01指令表示（A ）
(A) 选择停止
(B) 程序暂停
(C) 程序结束
(D) 程序结束
85某加工程序中程序段： N006 G21 G91 G18 G02 X300 Y350 I300 F100
该段程序中应该（ B ）
(A) G91
(B) G18
(C) G21
(D) G02
86极坐标编程半径补偿（ B ）程序段中须 G17G18G19指令
选择面
(A) 回参考点
(B) 圆弧插补
(C) 固定循环
(D) 子程序
87FAUNC系统程序段G04 P1000中P指令表示（ D ）
(A) 缩放例
(B) 子程序号
(C) 循环参数
(D) )暂停时间
88列G功指令刀具半径左补偿 （ B ）
(A) G40
(B) G41
(C) G42
(D) G43
89程序段G17G01G41X0Y0D01中D01含义 （ B ）
(A) 刀具编号
(B) 刀具补偿偏置寄存器编号
(C) 直接指示刀具补偿数值
(D) 刀具前角
90数控机床具备刀具半径补偿功时数控编程工件轮廓编程时刀具
半径作（ A ）
(A) 零
(B) 零
(C) 零
(D) 非零定值
91固定循环G98G81钻削孔钻头钻削程（ B ）
(A) 分次提刀钻削
(B) 持续提刀钻削
(C) 视孔深决定否提刀
(D) 提刀R面
92钻孔指令G90G81XYZRF格式中R表示（ B ）
(A) 初始点坐标
(B) G99返回点坐标
(C) G98返回点坐标
(D) 次进深度
93（ C ）组指令均取消固定循环指令
(A) G80G01G41G98
(B) G80G00G42G99
(C) G80G00G01G02
(D) G80G00G03G99
94钻孔加工条固定循环指令包含（ C ）基步骤
(A) 5
(B) 4
(C) 6
(D) 3
95固定循环G73XYZRQF中Z表示（ D ）
(A) 次进刀量
(B) 次退刀量
(C) 基准面
(D) 钻孔深度
96G98指令表示（ B ）
(A) 建立局部坐标系指令
(B) 返回初始面
(C) 返回安全面
(D) 增量值编程
97固定循环编程（B ）
(A) 加快切削速度提高加工质量
(B) 缩短程序长度减少程序占存
(C) 减少换刀次数提高切削速度
(D) 减少吃刀深度保证加工质量
98数控系统准备功中固定循环中返回初始面指令（A ）
(A) G98
(B) G99
(C) G43
(D) G44
99果孔加工固定循环中间出现01组G代码孔加工方式孔加工数
会全部动（ D ）
(A) 运行
(B) 编程
(C) 保存
(D) 取消
100急停钮机床进行手轮操作外余操作进行(B)
(A)
(B) 错
101机床出现超行程报警时RESET键超程报警解(B)
(A)
(B) 错
102加工中心手动移动刀具动方法手动快速手轮三种(B)
(A)
(B) 错
103机床通电CNC装置尚未出现位置显示报警画面前应碰MDI面板
键(A)
(A)
(B) 错
104数控系统操作面板复位键功解警报数控系统复位(A)
(A)
(B) 错
105CRT显示容零件程序参数坐标位置机床状态报警信息等(A)
(A)
(B) 错
106CRTMDI面板功键中显示机床现位置键（ A ）
(A) POS
(B) PRGRM
(C) OFFSET
107程序保护开关处ON时程序进行（ D ）
(A) 输入
(B) 修改
(C) 删
(D) 均
108进行数控机床操作时手动方式实现（ B ）操作
(A) 曲线进
(B) 回刀架参考点
(C) 斜线插补
(D) 圆弧插补
109数控机床开机须进行回零操作XYZ坐标轴运动回（A）
(A) 机床零点
(B) 编程原点
(C) 工件零点
(D) 坐标原点
110CRTMDI面板功键中刀具参数显示设定键（ A）
(A) OFSET
(B) PARAM
(C) PRGAM
(D) DGNOS
111数控机床操作面板JOG表示（ A ）
(A) 手动进
(B) 轴
(C) 回零点
(D) 手轮进
112启（ C ）功系统执行带程序段
(A) 单段
(B) 空运行
(C) 跳步
(D) M01
113手动方式次轴移动键机床部件相应移动释放时停止进操作
方式称（ A ）
(A) 单步进
(B) 点动进
(C) 单段操作
114CRTMDI面板功键中障诊断键（ B ）
(A) DGNOS
(B) ALARM
(C) PARAM
115EDITMDI方式进行程序输入操作(A)
(A)
(B) 错
116次输入程序时应INPUT键完成输入
(B)
(A)
(B) 错
117程序中插入程序段号程序段(B)
(A)
(B) 错
118RS232串行接口传送数控程序时波特率设置正确外需相应
代码格式设置(A)
(A)
(B) 错
119编制加工程序直接手工输入数控装置直接通网络通讯方式传
送数控装置(A)
(A)
(B) 错
120ALTER键（ B ）程序中字
(A) 删
(B) 修改
(C) 插入
(D) 清
121手工输入数控程序时必须先输入（ C ）
(A) 程序段号
(B) 刀具号
(C) 程序名
(D) G代码
122数控机床失机床参考点记忆时必须进行返回参考点操作(A)
(A)
(B) 错
123数控铣床关机重新通电源必须进行机床回零操作(A)
(A)
(B) 错
124立式卧式数控铣床加工中心坐标系均左手直角坐标系确定B
(A)
(B) 错
125加工中心机床参考点A
(A)
(B) 错
126开机机床便动设立机床坐标系B
(A)
(B) 错
127G54坐标系开关机保持变B
(A)
(B) 错
128加工中心时预置加工坐标系A
(A)
(B) 错
129数控机床运动形式需考虑工件刀具相运动关系坐标系方
编写程序时采（ D ）原编写程序
(A) 刀具固定动工件移动
(B) 铣削加工刀具固定动工件移动车削加工刀具移动工件动
(C) 分析机床运动关系根实际情况
(D) 工件固定动刀具移动
130偏置值设置G55栏中数值（ C ）
(A) 工件坐标系原点相机床坐标系原点偏移值
(B) 刀具长度偏差值
(C) 工件坐标系原点
(D) 工件坐标系相刀点偏移值
131编程原点编程员编程时编程员工件指定点原点
确定（ D ）
(A) 标准坐标系
(B) 机床坐标系
(C) 右手直角笛卡坐标系
(D) 工件坐标系
132数控铣床采刀具加工零件时换刀时需重新XYZ轴建立工件原点B
(A)
(B) 错
133动加工方式空运行状态刀具移动速度程序中指令F值关A
(A)
(B) 错
134系统操作面板单程序段功次循环起动键执行程序段A
(A)
(B) 错
135数控机床加工调试中遇问题想停机应先停止（ B ）
(A) 冷液
(B) 运动
(C) 进运动
136暂停加工般列键（ A ）
(A) FEED HOLD
(B) CYCLE START
(C) AUTO
137切削程工件材料刀具挤压变形产生滑移程A
(A)
(B) 错
138铣时作工件力进方分力进方相反丝杆轴间隙
铣削影响B
(A)
(B) 错
139铣法指铣刀旋转切出方工件进方相A
(A)
(B) 错
140未淬硬面精铣时般达精度IT7～IT9表面粗糙度Ra63
～Ra16μmA
(A)
(B) 错
141端铣刀铣面时铣刀刀齿参差齐铣出面面度坏没影响A
(A)
(B) 错
142铣削加工余量加工精度求高面时（ ）进行加工 B
(A) 次铣全部余量
(B) 先粗精
(C) 梯铣削
(D) 粗铣半精铣精铣
143精铣时铣削速度选择受（A ）限制
(A) 机床功率
(B) 工艺系统刚性
(C) 工件材料
(D) 铣刀寿命
144精铣时限制铣削进量提高素（ C ）
(A) 切削力
(B) 加工余量
(C) 表面粗糙度
(D) 铣刀寿命
145加工较面工件时般采 （ B ）
(A) 立铣刀
(B) 端铣刀
(C) 圆柱铣刀
(D) 镗刀
146衡量面质量两方面 （ A ）
(A) 面度表面粗糙度
(B) 行度垂直度
(C) 表面粗糙度垂直度
(D) 面度等度
147面铣削采次走刀时两刀间切削宽度步距般（ C ）×直径
计算确定
(A) 1
(B) 05
(C) 06～09
(D) 12
148铣削加工采铣时铣刀旋转方工件进方（ A ）
(A) 相
(B) 相反
(C) 没关系
(D) AB
149加工铸铁时硬质合金刀具加切削液A
(A)
(B) 错
150精加工时应选择润滑性较切削液A
(A)
(B) 错
151立铣刀分层铣削轮廓时Z采螺旋斜线刀A
(A)
(B) 错
152采斜坡铣时般刀时斜坡角度控制10°30°间A
(A)
(B) 错
153铣削凹模面封闭轮廓时刀具应该轮廓曲线切切入切出A
(A)
(B) 错
154立铣刀侧刃铣削凸模面外轮廓时应外轮廓曲线延长线切逐渐切离工件A
(A)
(B) 错
155铣削工件面外轮廓时般采立铣刀侧刃切削铣刀切入切出应 （ A ）
(A) 轮廓切
(B) 轮廓法
(C) 方
156加工中心铣削曲面零件时需XYZ三轴时联动完成三维加工特点A
(A)
(B) 错
157三坐标联动数控机床加工立体曲面零件A
(A)
(B) 错
158球头立铣刀刀位点手工编程时般指球头球心A
(A)
(B) 错
159孔系加工时粗加工应选短路线工艺方案精加工应选进路线
工艺A
方案A
(A)
(B) 错
160球头铣刀行切加工曲面减表面粗糙度值应该量行切间隔致A
(A)
(B) 错
161钻通孔般钻头应钻出工件03D（D钻头直径）免孔端形成
锋利
棱边A
(A)
(B) 错
162孔加工完刀具回换刀点时进路线应先X方Z方B
(A)
(B) 错
163深孔钻削程中钻头加工定深度退出工件排出切屑进行冷润滑
然
重新前加工保证孔加工质量A
(A)
(B) 错
164铰削钢件时果发现孔径缩应该改锋利铰刀减铰削量 A
(A)
(B) 错
165扩孔加工精度钻孔加工高A
(A)
(B) 错
166相情况镗刀杆越长刚性越差A
(A)
(B) 错
167加工中心作螺旋线插补运动时机床处状态 （B ）
(A) 两轴联动
(B) 三轴联动
(C) 四轴联动
(D) 五轴联动
168数控系统规定设定单位（ C ）
(A) 数控机床运动精度
(B) 机床加工精度
(C) 脉量
(D) 数控机床传动精度
169数控机床体包括床身轴箱工作台（ A ）等机械部件
(A) 进机构
(B) 液压系统
(C) 冷系统
170加工中心数控铣床区（ B ）
(A) 机床刚性
(B) 刀库动换刀装置
(C) 转速高
(D) 进速率高
171机床间隙补偿（ D ）
(A) 编程方便
(B) 动补偿刀具磨损
(C) 定时换刀
(D) 提高加工精度
172加工中心加工零件精度高（ A ）具加工程动监控误差
补偿
功
(A) 装夹次数少
(B) 采滚珠丝杠传动副
(C) 具动换刀装置
173数控机床进系统减少摩擦阻力动静摩擦差提高数控机床进系
统（ A ）
(A) 传动精度
(B) 运动精度刚度
(C) 快速响应性运动精度
(D) 传动精度刚度
174数控机床伺服系统包括 （ A ）
(A) 伺服单元驱动装置
(B) 控制介质光电阅读机
(C) 信息处理输入输出装置
(D) 位移速度检测装置反馈系统
175数控机床中脉信号转换成机床移动部件运动组成部分称（ B ）
(A) 控制介质
(B) 数控装置
(C) 伺服系统
(D) 机床体
176数控机床（ B ）部分组成
(A) 硬件软件机床程序
(B) IO数控装置伺服系统机床体反馈装置
(C) 数控装置轴驱动机辅助设备
(D) IO数控装置控制软件机辅助设备
177采开环伺服系统机床执行元件（ B ）
(A) 直流伺服电动机
(B) 步进电动机
(C) 电液脉马达
(D) 数字信号
178编程控制器通常（ B )符号表示
(A) PC
(B) PLC
(C) NC
(D) MDI
179全闭环进伺服系统数控机床定位精度取决（ B）
(A) 伺服单元
(B) 检测装置精度
(C) 机床传动机构精度
(D) 控制系统
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