屏蔽泵维修技术
1屏蔽泵定期检修&避免减少屏蔽泵突然损坏事屏蔽泵需定期检修遇轴承监视器报警时须立进行检修化工装置般连续运行屏蔽泵定期检修装置计划停车时进行数屏蔽泵年检修次屏蔽泵检修方法：屏蔽泵进行解体：零件先进行清理作表观检查否异常然关键部位尺寸进行测量电机绕组作电气检查
(1)机械检查测量石墨轴承孔径轴套轴径察配合面光洁度石墨轴承轴套配合间隙超检修标准规定(055—11kw配合间隙直径差04㎜15—45kw配合间隙直径差05㎜)配合面光洁度良时需根情况更换轴承轴套推力板测量检查叶轮外止口相配合扣环泵座径尺寸两配合间隙否检修标准规定范围超差时需更换零件采取措施(：堆焊镶套)配合间隙达规定求否影响泵性流量扬程轴衡力等观察检查定转子屏蔽套表观情况尤注意焊缝处异常情况必时应作探伤检漏检查长期运行转动部分衡情况变化必转子连叶轮等旋转零件组装起做动衡试验
(2)电气检查直流电阻检查：三相电阻衡度超2绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组绝缘电阻般达100MΩ低5MΩ时需分析原绝缘否受潮屏蔽套否泄漏点等定子屏蔽套检漏问题纯属绝缘受潮需进行干燥处理定子屏蔽套问题需更换屏蔽套屏蔽泵恢复性修遇绕组屏蔽套损坏屏蔽泵需进行恢复性修损坏情况体分两种：种定子屏蔽套良定子绕组发生相间击穿线圈匝间短路载造成绕组烧毁种定子屏蔽套损坏介质侵入定子绕组致定子绕组损坏种情况均需更换定子线圈屏蔽套屏蔽泵结构特殊更换定子绕组变较复杂必须拆定子屏蔽套两端封板拆定子绕组修复绕组必须重新制作新屏蔽套封板材料求特殊制作精度求较高
(1)定子绕组更换定子绕组更换普通电机相似绝缘等级高采H级绝缘QY聚酰亚胺漆包线槽绝缘槽楔绝缘套引接线浸渍漆等均需采H级绝缘材料更换绕组原：原样修复尤线圈匝数意变动匝数变化明显影响电机性线径接原总面积绕组形式线圈跨距变动
(2)屏蔽套更换更换屏蔽套修复屏蔽泵难点特殊处保证修复屏蔽泵质量关键达原机水必须注意方面
(a)屏蔽套选材屏蔽泵电机损耗中定子屏蔽套损耗时达铁损耗2~3倍修复屏蔽套损耗应维持原水定子屏蔽套损耗PB正屏蔽套厚度反屏蔽套材料电阻系数ρ屏蔽套材料必须具良机械性抗腐蚀性非导磁材料减涡流损耗选电阻系数材料厚度宜薄影响机械强度宜厚厚会屏蔽套损耗增进口屏蔽泵屏蔽套采种含镍量达50称Hastelloyc特种锈钢材料种材料性全面满足面项求电阻系数般锈钢1Cri8Nig9Ti倍屏蔽套损耗普通锈钢材料12
(b)屏蔽套制作屏蔽套制作程应该屏蔽泵恢复性修难点关键屏蔽套尺寸精度形状公差求较高焊缝焊接质量求严格料展开尺寸计算裁剪直缝焊接整圆压装环缝焊接检漏等定技术难度屏蔽电机定转子间效间隙般05~10㎜求屏蔽套利压入定转子铁心屏蔽套紧贴铁心样保证定转子间足够效间隙
(c)定子总体检漏完成定子封板机壳焊接压入屏蔽套完成屏蔽套两端环缝焊接应定子总体进行检漏检查方法：机座定子屏蔽套间腔充05㎏c㎡压力定子总体浸没清水中泄漏点时水中会气泡种简单效检漏方法
(3)总装检查性试验完成定转子修理备合格石墨轴承轴套推力板密封圈等进行总装装配完成手转动转子转动应均匀灵活转子应定轴窜动量窜动量应检修标准规定范围：屏蔽泵功率kw 055~37 55~11 15~45轴窜动㎜09~15 14~20 18~25完成总装检查直流电阻绝缘电阻等认电气性正常屏蔽泵整体浸入水箱中(接线盒水面水进入接线盒)做通电动转试验(时泵出水口盖住)观察电流运转声振动等异常试验条件做泵性试验更
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1屏蔽泵定期检修&避免减少屏蔽泵突然损坏事屏蔽泵需定期检修遇轴承监视器报警时须立进行检修化工装置般连续运行屏蔽泵定期检修装置计划停车时进行数屏蔽泵年检修次屏蔽泵检修方法：屏蔽泵进行解体：零件先进行清理作表观检查否异常然关键部位尺寸进行测量电机绕组作电气检查
(1)机械检查测量石墨轴承孔径轴套轴径察配合面光洁度石墨轴承轴套配合间隙超检修标准规定(055—11kw配合间隙直径差04㎜15—45kw配合间隙直径差05㎜)配合面光洁度良时需根情况更换轴承轴套推力板测量检查叶轮外止口相配合扣环泵座径尺寸两配合间隙否检修标准规定范围超差时需更换零件采取措施(：堆焊镶套)配合间隙达规定求否影响泵性流量扬程轴衡力等观察检查定转子屏蔽套表观情况尤注意焊缝处异常情况必时应作探伤检漏检查长期运行转动部分衡情况变化必转子连叶轮等旋转零件组装起做动衡试验
(2)电气检查直流电阻检查：三相电阻衡度超2绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组绝缘电阻般达100MΩ低5MΩ时需分析原绝缘否受潮屏蔽套否泄漏点等定子屏蔽套检漏问题纯属绝缘受潮需进行干燥处理定子屏蔽套问题需更换屏蔽套屏蔽泵恢复性修遇绕组屏蔽套损坏屏蔽泵需进行恢复性修损坏情况体分两种：种定子屏蔽套良定子绕组发生相间击穿线圈匝间短路载造成绕组烧毁种定子屏蔽套损坏介质侵入定子绕组致定子绕组损坏种情况均需更换定子线圈屏蔽套屏蔽泵结构特殊更换定子绕组变较复杂必须拆定子屏蔽套两端封板拆定子绕组修复绕组必须重新制作新屏蔽套封板材料求特殊制作精度求较高
(1)定子绕组更换定子绕组更换普通电机相似绝缘等级高采H级绝缘QY聚酰亚胺漆包线槽绝缘槽楔绝缘套引接线浸渍漆等均需采H级绝缘材料更换绕组原：原样修复尤线圈匝数意变动匝数变化明显影响电机性线径接原总面积绕组形式线圈跨距变动
(2)屏蔽套更换更换屏蔽套修复屏蔽泵难点特殊处保证修复屏蔽泵质量关键达原机水必须注意方面
(a)屏蔽套选材屏蔽泵电机损耗中定子屏蔽套损耗时达铁损耗2~3倍修复屏蔽套损耗应维持原水定子屏蔽套损耗PB正屏蔽套厚度反屏蔽套材料电阻系数ρ屏蔽套材料必须具良机械性抗腐蚀性非导磁材料减涡流损耗选电阻系数材料厚度宜薄影响机械强度宜厚厚会屏蔽套损耗增进口屏蔽泵屏蔽套采种含镍量达50称Hastelloyc特种锈钢材料种材料性全面满足面项求电阻系数般锈钢1Cri8Nig9Ti倍屏蔽套损耗普通锈钢材料12
(b)屏蔽套制作屏蔽套制作程应该屏蔽泵恢复性修难点关键屏蔽套尺寸精度形状公差求较高焊缝焊接质量求严格料展开尺寸计算裁剪直缝焊接整圆压装环缝焊接检漏等定技术难度屏蔽电机定转子间效间隙般05~10㎜求屏蔽套利压入定转子铁心屏蔽套紧贴铁心样保证定转子间足够效间隙
(c)定子总体检漏完成定子封板机壳焊接压入屏蔽套完成屏蔽套两端环缝焊接应定子总体进行检漏检查方法：机座定子屏蔽套间腔充05㎏c㎡压力定子总体浸没清水中泄漏点时水中会气泡种简单效检漏方法
(3)总装检查性试验完成定转子修理备合格石墨轴承轴套推力板密封圈等进行总装装配完成手转动转子转动应均匀灵活转子应定轴窜动量窜动量应检修标准规定范围：屏蔽泵功率kw 055~37 55~11 15~45轴窜动㎜09~15 14~20 18~25完成总装检查直流电阻绝缘电阻等认电气性正常屏蔽泵整体浸入水箱中(接线盒水面水进入接线盒)做通电动转试验(时泵出水口盖住)观察电流运转声振动等异常试验条件做泵性试验更
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