国家开放学网台电编程控制器应实训形考务16试题答案
形考务1
S7200系列PLC安装配线
实训目
通实训单位典型PLC安装PLC应程序进行PLC安装配线学生PLC机型配置功技术性指标等基础知识进行解
二实训求
1选择实训单位典型PLC安装PLC应程序进行PLC安装配线
2结合S7200系列PLC实物指出解S7200系列PLC组成结构部件作
三实容
1PLC端子接线图工具进行安装配线
⒉根板前线槽布线操作工艺CPU226ACDC继电器端子连接图进行布线安装接线时注意PLC端子接线径压端子接线
四实训硬件设备
1PLC安装
⑴安装方式
S7200安装方法两种底板安装DIN导轨安装底板安装利PLC机体外壳四角安装孔螺钉固定底版DIN 导轨安装利模块DIN夹子模块固定标准DIN导轨导轨安装水安装垂直安装
⑵安装环境
PLC适工业现场保证工作性延长PLC寿命安装时注意周围环境条件环境温度0~55°℃范围相湿度35~85范围(结霜)周围易燃腐蚀性气体量灰尘金属颗粒避免度震动击避免太阳光直射水测射时
(3)安装注意事项
环境素安装时应注意PLC单元应断电时安装拆卸切勿导线头．金属屑等杂物落入机体模块周围应留出定空间便机体周围通风散热外防止高电子噪声模块干扰应S7200西门子plc模块产生高电子噪声设备(变频器)分隔开
2PLC配线
PLC配线包括电源接线接IO接线扩展单元接线等(1电源接线接PLC工作电源120230V单相交流电源24V直流电源系统数干扰通电源进入PLC干扰强性求高场合动力部分控制部分PLC身电源I0回路电源应分开配线带屏蔽层隔离变压器PLC供电隔离变压器次侧接380V样避免接电流干扰输入外接直流电源采稳压电源整流滤波电源较波纹容易引起误动作
良接抑制噪声干扰电压击(保证PLC工作重条件PLC系统接基原单点接般独接装置单独接接线应量短般超20m接点量PLC
(2)交流电源接线安装图742示
接线说明
1)单极开关a电源CPU输入电路输出(负载)电路隔开
2)台流保护设备b保护CPU电源输出点输入点输出点加保险丝
3)MicroPLC24VDC传感器电源c时取消输入点外部流保护该传感器电源具短路保护功
4)S7200线端子接点d相连接提高抗干扰力接端子14AWG15mm2电线连接独立接点(称—点接)
5)机单元直流传感器电源机单元直流输入e扩展模块f输出扩展模块g供电传感器电源具短路保护功
6)安装中传感器供电M端子接h抑制噪声
(3)直流电源安装图743示
接线说明
1)单极开关a电源CPU输入电路输出(负载)电路隔开
2)流保护设备bcd保护CPU电源输出点输入点输出点加保险丝进行流保护Micro24VDC传感器电源时输入点外部流保护传感器电源部具限流功
3)外部电容e保证负载突变时稳定直流电压
4)应中DC电源接浮f (全机浮空整系统绝绦电阻50兆欧)抑制噪声未接DC电源公端保护线PE间串联电阻电容联回路g电阻提供静电释放通路电容提供高频噪声通路常取R1MC4700pf
5)S7200西门子plc接端子接点h连接采点接提高抗干扰力24V直流电源回路设备间120230V交流电源危险环境间必须进行电气隔离(4)IO接线扩展单元接线编程控制器输入接线指外部开关设备PLC输入端口连接线输出接线指输出信号通输出端子送受控负载外部接线
IO接线时应注意 IO线动力线电源线应分开布线保持定距离需线槽中布线时须屏蔽电缆 IO线距离般超300m交流线直流线输入线输出线应分电统数字量模拟量I0应分开走线传送模拟量IO钱应屏蔽线屏蔽层应端接
PLC基单元扩展单元连接较简单接线时先断开电源扁电缆端插入应插口PLC基单元扩展单元间电缆传送信号频率高易受干扰连线敷设线槽
五心体会
PLC外部接线较简单通PLC安装配线实现PLC硬件组成部分作初步认知进步理解PLC工作良基础
形考务6
交通信号灯PLC控制系统实现
实训目
掌握PLC实际生产中典型应够独立进行简单控制系统系统设计（系统配置输入输出继电器址分配系统I0接线图系统流程图控制程序设计编程调试）
二实训求
1．选择社会生活生产实践中某种典型PLC 控制系统产品够独立进行简单控制系统系统设计（系统配置输入输出继电器址分配系统I0接线图系统流程图控制程序设计编程调试）
2．设计选西门子S7—200系列 PLCI0口进行分配列出 PLC控制程序(梯形图进行截图语句表直接拷贝）程序作出解释
三实训容
应PLC控制交通灯灯求亮灭通七段LED数码红灯点亮时间进行倒计时显示重复循环
起动钮交通灯开始工作南北红灯亮起维持10s南北红灯工作时东西绿灯亮4s接着1Hz频率闪烁3s熄灭绿灯熄灭时东西黄灯亮维持3s黄灯熄灭时东西红灯开始公维持10s东西红灯工作时南北绿灯亮4s 闪3s 1Hz频率熄灭绿灯熄灭时南北黄灯亮维持3s黄灯熄灭时南北红灯次亮起……循环反复交通灯工作时七段LED数码红灯点亮时间进行倒计时显示先南北红灯倒计时显示9—8—7—6—5—4—3—2—1—0然东西红灯倒计时
四实训软件硬件
(1)常电工工具万表等( 2）PC机
(3）需设备材料见表1
五实训步骤(）硬件设计1系统原理图
停止钮交通灯控制系统停止工作交通信号灯控制PLC接线图图1示交通信号灯控制系统PLC接线图
2硬件连接操作
(1）根表1配齐电器元件检查电器元件质量(2）根PLC接线图2画出电器元件布置图2
(3）根图2电器元件布置图安装元件元件安装位置整齐匀称间距合理便元件更换元件紧固时力均匀紧固程度适
(4）接线图3电气接线图先接PLC开关电源电源PLC输入输出点电源接输入电路接输出电路完成电气接线板图4示
(5）检查电路通电前认真检查错接漏接等现象
(二）编写实训程序
设计采验设计法完成分析设计务分成两部分完成控制交通灯转换部分红灯倒计时显示部分
分析交通灯转换部分发现交通灯次完整工作周期20s组灯20s中固定时间段进行工作组灯工作时间较指令标示出控制相应灯组该时间段点亮工作程序图5示外20s工作周期定时器指令实现
红灯倒计时显示通7段LED 数码显示实现S7200指令中段码指令实现7段LED数码显示控制程序图6示
六调试实训程序
根图3进行安装接线然编制交通灯PLC控制程序载PLC中进行程序调试直设备运行满足设计求
1工作模式选择PLC 工作模式开关拨运行者通STEP7MicroWIN编程软件执行PLC菜单运行子菜单命令
2．监控单击执行调试菜单开始程序状态监控子菜单命令梯形图程序进入监控状态程序调试监控图图8示
七观察实训结果
1．运行交通灯起动钮SF2观察输出线圈Q00~Q05Q10~Q16指示灯数码现象南北红灯亮起维持10s南北红灯工作时东西绿灯亮4s接着1Hz频率闪烁3s熄灭绿灯熄灭时东西黄灯亮维持3s黄灯熄灭时东西红灯开始公维持10s东西红灯工作时南北绿灯亮4s 闪3s lHz频率熄灭绿灯熄灭时南北黄灯亮维持3s黄灯熄灭时南北红灯次亮起……循环反复交通灯工作时数码红灯点亮时间进行倒计时显示先南北红灯倒计时显示9—8—7—6—5—4—3—2—1—0然东西红灯倒计时
2．停止交通灯运行停止钮 SF1观察PLC输出线圈Q00~Q05Q10~Q16线圈Q00~Q05Q10~Q16全部失电交通灯灯全部熄灭数码熄灭
八心体会
通课程学够掌握PLC 基结构工作原理PLC控制系统程序设计调试方法中PLC控制系统程序设计教学重点PLC课程实践性强PLC实验课重S7200PLC讲授象应较总结法教学理教学实践教学融体学容易理解记忆极激发学兴趣
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形考务1
S7200系列PLC安装配线
实训目
通实训单位典型PLC安装PLC应程序进行PLC安装配线学生PLC机型配置功技术性指标等基础知识进行解
二实训求
1选择实训单位典型PLC安装PLC应程序进行PLC安装配线
2结合S7200系列PLC实物指出解S7200系列PLC组成结构部件作
三实容
1PLC端子接线图工具进行安装配线
⒉根板前线槽布线操作工艺CPU226ACDC继电器端子连接图进行布线安装接线时注意PLC端子接线径压端子接线
四实训硬件设备
1PLC安装
⑴安装方式
S7200安装方法两种底板安装DIN导轨安装底板安装利PLC机体外壳四角安装孔螺钉固定底版DIN 导轨安装利模块DIN夹子模块固定标准DIN导轨导轨安装水安装垂直安装
⑵安装环境
PLC适工业现场保证工作性延长PLC寿命安装时注意周围环境条件环境温度0~55°℃范围相湿度35~85范围(结霜)周围易燃腐蚀性气体量灰尘金属颗粒避免度震动击避免太阳光直射水测射时
(3)安装注意事项
环境素安装时应注意PLC单元应断电时安装拆卸切勿导线头．金属屑等杂物落入机体模块周围应留出定空间便机体周围通风散热外防止高电子噪声模块干扰应S7200西门子plc模块产生高电子噪声设备(变频器)分隔开
2PLC配线
PLC配线包括电源接线接IO接线扩展单元接线等(1电源接线接PLC工作电源120230V单相交流电源24V直流电源系统数干扰通电源进入PLC干扰强性求高场合动力部分控制部分PLC身电源I0回路电源应分开配线带屏蔽层隔离变压器PLC供电隔离变压器次侧接380V样避免接电流干扰输入外接直流电源采稳压电源整流滤波电源较波纹容易引起误动作
良接抑制噪声干扰电压击(保证PLC工作重条件PLC系统接基原单点接般独接装置单独接接线应量短般超20m接点量PLC
(2)交流电源接线安装图742示
接线说明
1)单极开关a电源CPU输入电路输出(负载)电路隔开
2)台流保护设备b保护CPU电源输出点输入点输出点加保险丝
3)MicroPLC24VDC传感器电源c时取消输入点外部流保护该传感器电源具短路保护功
4)S7200线端子接点d相连接提高抗干扰力接端子14AWG15mm2电线连接独立接点(称—点接)
5)机单元直流传感器电源机单元直流输入e扩展模块f输出扩展模块g供电传感器电源具短路保护功
6)安装中传感器供电M端子接h抑制噪声
(3)直流电源安装图743示
接线说明
1)单极开关a电源CPU输入电路输出(负载)电路隔开
2)流保护设备bcd保护CPU电源输出点输入点输出点加保险丝进行流保护Micro24VDC传感器电源时输入点外部流保护传感器电源部具限流功
3)外部电容e保证负载突变时稳定直流电压
4)应中DC电源接浮f (全机浮空整系统绝绦电阻50兆欧)抑制噪声未接DC电源公端保护线PE间串联电阻电容联回路g电阻提供静电释放通路电容提供高频噪声通路常取R1MC4700pf
5)S7200西门子plc接端子接点h连接采点接提高抗干扰力24V直流电源回路设备间120230V交流电源危险环境间必须进行电气隔离(4)IO接线扩展单元接线编程控制器输入接线指外部开关设备PLC输入端口连接线输出接线指输出信号通输出端子送受控负载外部接线
IO接线时应注意 IO线动力线电源线应分开布线保持定距离需线槽中布线时须屏蔽电缆 IO线距离般超300m交流线直流线输入线输出线应分电统数字量模拟量I0应分开走线传送模拟量IO钱应屏蔽线屏蔽层应端接
PLC基单元扩展单元连接较简单接线时先断开电源扁电缆端插入应插口PLC基单元扩展单元间电缆传送信号频率高易受干扰连线敷设线槽
五心体会
PLC外部接线较简单通PLC安装配线实现PLC硬件组成部分作初步认知进步理解PLC工作良基础
形考务6
交通信号灯PLC控制系统实现
实训目
掌握PLC实际生产中典型应够独立进行简单控制系统系统设计（系统配置输入输出继电器址分配系统I0接线图系统流程图控制程序设计编程调试）
二实训求
1．选择社会生活生产实践中某种典型PLC 控制系统产品够独立进行简单控制系统系统设计（系统配置输入输出继电器址分配系统I0接线图系统流程图控制程序设计编程调试）
2．设计选西门子S7—200系列 PLCI0口进行分配列出 PLC控制程序(梯形图进行截图语句表直接拷贝）程序作出解释
三实训容
应PLC控制交通灯灯求亮灭通七段LED数码红灯点亮时间进行倒计时显示重复循环
起动钮交通灯开始工作南北红灯亮起维持10s南北红灯工作时东西绿灯亮4s接着1Hz频率闪烁3s熄灭绿灯熄灭时东西黄灯亮维持3s黄灯熄灭时东西红灯开始公维持10s东西红灯工作时南北绿灯亮4s 闪3s 1Hz频率熄灭绿灯熄灭时南北黄灯亮维持3s黄灯熄灭时南北红灯次亮起……循环反复交通灯工作时七段LED数码红灯点亮时间进行倒计时显示先南北红灯倒计时显示9—8—7—6—5—4—3—2—1—0然东西红灯倒计时
四实训软件硬件
(1)常电工工具万表等( 2）PC机
(3）需设备材料见表1
五实训步骤(）硬件设计1系统原理图
停止钮交通灯控制系统停止工作交通信号灯控制PLC接线图图1示交通信号灯控制系统PLC接线图
2硬件连接操作
(1）根表1配齐电器元件检查电器元件质量(2）根PLC接线图2画出电器元件布置图2
(3）根图2电器元件布置图安装元件元件安装位置整齐匀称间距合理便元件更换元件紧固时力均匀紧固程度适
(4）接线图3电气接线图先接PLC开关电源电源PLC输入输出点电源接输入电路接输出电路完成电气接线板图4示
(5）检查电路通电前认真检查错接漏接等现象
(二）编写实训程序
设计采验设计法完成分析设计务分成两部分完成控制交通灯转换部分红灯倒计时显示部分
分析交通灯转换部分发现交通灯次完整工作周期20s组灯20s中固定时间段进行工作组灯工作时间较指令标示出控制相应灯组该时间段点亮工作程序图5示外20s工作周期定时器指令实现
红灯倒计时显示通7段LED 数码显示实现S7200指令中段码指令实现7段LED数码显示控制程序图6示
六调试实训程序
根图3进行安装接线然编制交通灯PLC控制程序载PLC中进行程序调试直设备运行满足设计求
1工作模式选择PLC 工作模式开关拨运行者通STEP7MicroWIN编程软件执行PLC菜单运行子菜单命令
2．监控单击执行调试菜单开始程序状态监控子菜单命令梯形图程序进入监控状态程序调试监控图图8示
七观察实训结果
1．运行交通灯起动钮SF2观察输出线圈Q00~Q05Q10~Q16指示灯数码现象南北红灯亮起维持10s南北红灯工作时东西绿灯亮4s接着1Hz频率闪烁3s熄灭绿灯熄灭时东西黄灯亮维持3s黄灯熄灭时东西红灯开始公维持10s东西红灯工作时南北绿灯亮4s 闪3s lHz频率熄灭绿灯熄灭时南北黄灯亮维持3s黄灯熄灭时南北红灯次亮起……循环反复交通灯工作时数码红灯点亮时间进行倒计时显示先南北红灯倒计时显示9—8—7—6—5—4—3—2—1—0然东西红灯倒计时
2．停止交通灯运行停止钮 SF1观察PLC输出线圈Q00~Q05Q10~Q16线圈Q00~Q05Q10~Q16全部失电交通灯灯全部熄灭数码熄灭
八心体会
通课程学够掌握PLC 基结构工作原理PLC控制系统程序设计调试方法中PLC控制系统程序设计教学重点PLC课程实践性强PLC实验课重S7200PLC讲授象应较总结法教学理教学实践教学融体学容易理解记忆极激发学兴趣
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