泉州万科城二期总包工程
（16~20#楼室商业区A1~A8B1~B10）
高支模专项施工方案
编 制 ：
审 核 ：
审 批 ：
南京建工集团限公司
2014年10月20日
目录
工程概况 1
()工程概况 1
（二）编制 3
二模板体系 3
（）高模板支撑系统设计 3
1高模板支撑体系组成 3
2高模板剪力撑水杆布置 5
3高模板支撑系统拉结 6
4高支模架体搭设注意事项 7
（二）梁板模板构造 7
（三）柱模板构造 9
三 模板施工 10
（）施工前准备 10
1高模板理机构 11
2材料计划 11
3劳动力计划 12
4进度计划 12
（二）剪力墙柱模板 12
1工艺流程： 13
2操作求 13
3墙柱模板制安质量保证措施： 14
（三） 梁板模板 14
1支撑系统 14
2 梁模板铺设 16
3 台模板铺设 17
四模板拆 18
（）模板拆般点： 18
（二）柱模板拆： 19
（三）梁板模板拆： 19
五应注意质量问题 20
（）柱模板： 20
（二）梁板模板： 20
六混凝土浇筑 21
七高支模质量安全保证措施 22
（） 模板质量安全保证措施 22
1 原材料保证措施 22
2 模板安装保证措施 22
(三) 高支模支撑架搭设拆安全措施 23
八安全求 24
1般规定： 24
2模扳工程安全制度： 25
九高支模安全事预防措施应急救援预案 25
（）现场应急救援架构联系电话： 25
（二）防止施工事预防措施 25
（三）发生施工事应急救援 26
（四）发生物体击事应急救援 27
（五）发生高处坠落事应急救援 27
（六）防止触电伤害预防措施 27
（七）发生触电事应急救援 28
（八）事发生： 30
十计算书 31
1梁支撑架计算书 31
2模板高支撑架计算书 36
工程概况
()工程概况
工程泉州万科城二期（16~20#楼室商业区A1~A8B1~B10）工程结构形式全现浇剪力墙结构框架结构室三层部分：体层高28m1619#楼40层高度11225m1718#楼48层高度13465m20#楼32层（局部26层30层）高度8985m
工程16171819#楼A户型B户采型采光井三层设层结构连板（连板层高84m板厚120mm150mm板宽21m）商业区A3斜层面1D~1G交12~14轴 板厚120mm梁截面300×650mm300×600mm梁面离±0000结构板面高度1557m
A3高支撑体系楼层处1D~1G交12~14轴屋面板厚120mm区域次梁轴线断面尺寸见图
述混凝土结构模板支撑系统高度超8m福建省建设厅关转发危险性较分部分项工程安全理办法通知（闽建建[2009]24号）规定属超定规模危险性较分部分项工程范围
司进行部位模板施工前组织单位施工技术安全质量等部门专业技术员编制超高支模专项施工方案报监理初步审核组织召开专家证会方案进行证根证报告修改完善专项方案报总监理工程师建设单位项目负责签字组织实施
（二）编制
1建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008
2建筑结构荷载规范（GB500092012）
3钢结构设计规范（GB 500172003）
4混凝土结构设计规范（GB500102010）
5建筑扣件式建筑钢脚手架安全技术规范JGJ1302011
6建筑施工安全检查标准（JGJ592011）
7建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ1302011
8弯薄壁型钢结构技术规范GB 500182002
9扣件式钢支撑高模板工程安全技术规程DBJT131812013
10房屋建筑工程常模板支撑安装推荐图集闽建20121 3号通知
11福建省建设厅关转发危险性较分部分项工程安全理办法通知闽建建[2009]24号
12施工组织设计施工图公司高模板体系施工验
二模板体系
（）高模板支撑系统设计
1高模板支撑体系组成
结合工程结构特点拟采木模板满堂钢支撑系统相结合模板体系支撑钢采φ48×35钢模板支撑采满堂红体系：满堂架立杆横杆剪刀撑组成梁板模板采调顶托100×100木楞50×100mm木方支撑板模板：183×915×18cm胶合板梁柱采M14拉螺栓
工程立杆设计间距800×900mm水杆步距15m梁板横木楞采100×100mm50×100mm木楞梁板木楞插入立杆中调顶托支撑顶托距离面道水杆宜超300mm超300mm时应采取措施固定根立杆底部设置底座底座采规格150mm×150mm×8mm钢板钢套焊接组成立杆底坐支承混凝土结构面立杆垂直度偏差1500H（H架体总高度）偏差应±50mm
模板支撑体系采梁板分离体系模板支撑系统立杆底支承样图：
高模板支撑体系剖面图
1硬化面2底座3横扫杆4水剪刀撑5立杆6竖剪刀撑7横水拉杆8U型顶托9拉螺栓10通长托木11立档12斜撑
立杆底部样
2高模板剪力撑水杆布置
1）架体连续设置横扫杆水杆扫杆采直角扣件固定距底座皮200mm处立杆横扫杆采直角扣件固定紧扫杆方立杆
2）架体四边中间横全高全长两端开始隔四排立杆设置道剪刀撑道剪刀撑宽度应4跨6m斜杆面倾角45度～60度间跨越立杆根数：45度时7根50度时6根60度时5根剪刀撑斜杆立杆水杆相交处采旋转扣件固定
3）架体两端中间水方全面隔四排立杆顶层开始隔2步应设置道水剪刀撑剪刀撑构造应符合款规定
4）立杆水杆剪刀撑斜杆接头应错开框格层中设置两根相邻立杆接头应设置步步隔根立杆两相隔接头高度方错开距离500mm接头中心节点距离步距13模板支撑体系杆件外脚手架卸料台等连接
5节点必须扣件连接遗漏扣件拧紧扭力矩应控制45～60N•m间
图
高支模面布置图
注：1立杆间距应根构造求进行布置2竖剪刀撑架体外侧周边部横隔3m～5m底顶设置宽度3m～5m连续竖剪刀撑 3水剪刀撑竖剪刀撑交点面设置宽度3m～5m连续水剪刀撑
3高模板支撑系统拉结
高支模架脚手架求施工规定定位置连墙杆拉结起埋拉结点方混凝土柱拉结起超高模板区域支撑体系周边区域支撑立杆相互接通两跨进进二步三跨构造柱梁抱紧图
高模板架体框架柱连接样 高模板架体梁板连接样
注：1满堂架框架柱抱柱加固第道连接位置第道水杆部2四根抱柱钢均水杆拉接
3预埋钢连墙件梁板面两步三跨设置道顶部水杆部中间两步距设置
4高支模架体搭设注意事项
（1）立杆接头必须采接扣件连接立杆接扣件应交错布置两根相邻立杆接头应设置步相邻接头高度方错开距离宜500mm接头中心节点距离宜13步距
（2）水杆立杆支模顶层杆搭接长度应1000mm应采2旋转扣件固定端部扣件盖板边缘杆端距离应100mm
（3）横水杆应满堂架求搭设两相邻接头水方错开距离应500mm
（4）支模架外架连接起更外架作支模架支模架应独立整体性稳定性
（5）高支模架施工验收建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范进行施工验收
（6）满堂架四边中间隔四排支架立杆应设置道剪刀撑底顶连续设置
（7）高4米模板支架两端中间四排立杆层开始隔2步设置道水剪刀撑
（二）梁板模板构造
梁板模板立杆构造： 18mm厚建筑胶合板——50×100mm木方——100×100mm木楞——插入立杆调顶托——φ48×30立杆
梁模板构造图示
118mm厚胶合板2板次楞木3顶部封口托木4木档5长夹木6梁次龙骨7梁龙骨8M12穿墙螺杆（间距＜800mm）
板模板构造图示
板模楞木搭接做法
板模次楞木搭接做法
（三）柱模板构造
剪力墙柱18mm胶合板50×100mm木方井字型双钢扣件φ12螺杆步步紧组成加固方法：
1）竖模板外采50×100木坊加固距离300mm高度方采钢夹箍φ12穿墙螺栓拉柱角锁角处采双扣件加固
2）剪力墙模拉螺杆间距450×550（横450竖550）横钢伸出剪力墙外模300mm剪力墙模安装两端横钢步步紧锁紧
3）剪力墙模支撑满堂架相连接满堂架连接点少2柱面必须设置三点三道落斜撑稳固剪力墙模
柱模板构造图示：
三 模板施工
（）施工前准备
高模板施工前应仔细查施工图结构图建筑图进行弄清节点样构造特点完成支撑系统面结构硬化场三通完成测量定位放线工作做施工前机料法环组织技术安全理制订施工控制进度等
编制专项施工方案专家组证总监理工程批准承担高模板支撑体系搭设拆分包单位应具相应资质企业施工总承包单位加强施工现场安全生产理搭设质量作业程安全负责
高模板支撑体系搭设员必须国家关规定专门安全作业培训取架子工操作资格证书方岗作业
高模板支撑体系搭设审批方案搭设
施工单位高模板支撑体系搭设前应工程部位搭设时间审批专项方案工程质量安全监督机构报备架体搭设完成混凝土浇筑工作日前通知工程质量安全监督机构
1高模板理机构
公司根施工组织设计选派类工程理中积累丰富实践验员负责高模板施工理安排责性强技术班组员进行高模板支设作业
高模板组织架构
生产理
技术理
楼栋号长
木工班组
混凝土班组
架子班组
模板架子工长
混凝土工长
安 全 员
质 量 员
材 料 员
资 料 员
2材料计划
名 称
单位
数 量
规 格
普通钢
t
20
ф48×35mm
脚手板
m2
200
厚5cm宽40~60cm
直角扣件
1500
旋转扣件
500
调顶托
200
底坐
200
接扣件
200
镀锌钢丝
kg
14#
3劳动力计划
木工
架子工
钢筋工
砼工
电焊工
电工
15
10
20
10
2
2
4机具配备
名 称
单位
数 量
备 注
架子扳手
20
搭设拆架子
力矩扳手
4
检查架子扣件拧紧力度否达求
4进度计划
序号
分部分项名称
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
满堂架搭设
2
梁模板安装
3
板模板安装
4
钢筋绑扎
5
混凝土浇筑
进度计划安排详见总进度计划
（二）剪力墙柱模板
安装模板前应放线位置钉压脚板（图示）压脚板边线处位置考虑模板厚度需宽度模板安装时柱剪力墙钢筋中安装横定位钢筋保证坚固拉杆时确保结构构件尺寸横模板定位钢筋设置：独立柱水交叉条竖间距550mm剪力墙剪力墙柱墴梅花形分布间距450×550mm
剪力墙模板安装柱模板支设类似独立柱支撑杆件支撑剪力墙模板两侧水钢模板竖背楞木枋外加水双钢水拉螺杆穿剪力墙蝴蝶扣锁紧双水钢
剪力墙柱木模板施工前先根施工图进行模板放样预先进行拉螺杆孔孔梅花形布设模板安装加固完检查效正垂直度整度
1工艺流程：
弹墙柱定位尺寸线→做找层定位墩→模板放样→安装墙柱模板→安装墙柱水竖木方柱箍剪力墙水钢→安装拉螺杆加固→检→报监验收→质检合格进行道工序
墙柱模板安装完进行次全面检查质检合格方满堂脚手架拉结固定
2操作求
墙柱模板外龙骨龙骨拉螺栓设置
剪力墙柱布置
墙柱规格
100×50竖木枋间距
b(mm)
双钢外龙骨间距h(mm)
ф12拉螺栓
布置
竖间距a
横间距h
300厚
300
550
450(mm)
550(mm)
梅花形
250厚
300
550
450(mm)
550(mm)
柱800宽
300
550
550(mm)
1根
十字
（1）墙柱模板均采18mm厚模板配置Φ12通丝螺栓100×50mm木枋钢进行加固支设方法先墙柱模板进行定位放线置混凝土支撑杆钢筋控制墙柱截面尺寸然拼模板模板定位线进行安装钉竖木枋（250~300mm间距）螺杆孔穿螺杆水钢装螺杆紧固支设支撑进行拉结防倾倒时支撑拉杆螺栓进行墙柱模垂直度调节
（2）剪力墙柱水定位钢筋混凝土条间距550mm柱根部侧少2剪力墙梅花形布设
（3）墙柱竖木枋间距250~300mm螺杆间距水距离400～450mm竖均550mm
（4）墙柱根部第排螺杆离200mm排螺杆离台距离500mm
（5）剪力墙两侧斜撑支撑间距超3000mm斜撑顶水钢
（6）墙柱模板根部应预留清扫口清扫口150mm×150mm墙体清扫口间距超3m根柱模底部均应设置清扫口混凝土浇筑前清扫完模板清扫口钉牢封闭
3墙柱模板制安质量保证措施：
1）支设墙柱模板标高位置应准确支设应牢固
2）墙柱模板根部水泥砂浆堵严防漏浆
3）剪力墙模板拼装板板间拼装缝外钉道100mm模板条封盖
4)层模板已浇筑墙体搭接200mm防止混凝土浇筑时漏浆模板底部双面胶粘贴海绵条海绵条20×20根部处理示意图图425示
5）模板竖楞钢横楞间空隙木方楔子塞紧
（三） 梁板模板
1支撑系统
梁板模采满堂红钢脚手架作梁板模板支撑系统支撑系统图示
注：118mm厚胶合板 2板次楞木 3顶部封口托木 4木档 5通长夹木 6梁次龙骨 7梁龙骨 8板木楞
说明：
1 立杆接长必须接严禁搭接立杆步距应超15m
2 立杆顶部应采调顶托受力采横杆受力顶托距离面道水杆宜超300mm超300mm时应采取措施固定
3 架体横全高全长两端开始隔四排立杆应设置道剪刀撑道剪刀撑宽度应4跨应6m斜杆面倾角应45度～60度间剪刀撑斜杆立杆水杆相交处应采旋转扣件固定
4 架体水方全面隔四排立杆顶层开始隔2步应设置道水剪刀撑
工程工程A3屋面结构300斜屋面斜屋面结构模板施工时施工图求模板进行放坡设置放坡支模示意图
（1）楼面梁板支撑系统Ф48×30钢扣件顶托搭设梁模板支撑钢垂直梁轴线布置方式板模板支撑时采行板短布置根梁底板底高度组合拼装梁楼板脚手架跨距间距应实际荷载设计确定跨距900mm步距15m
（2）高支模体系全部采房屋建筑工程常模板齐支撑安装推荐图集梁板采取梁板分离体系立杆端调顶托支承梁板100×100mm木楞木楞布设50×100mm方木方木满辅18mm厚胶合板
（3）支顶安装前应放出轴线梁位置线楼面水控制标高安装立杆时考虑层高板厚梁高梁位等调顶托调节螺杆伸出长度宜超200mm安装高度足够架高度时增加调托座进行调节安装立架时安装水模杆剪刀撑立杆安装应垂直连接钢应竖直中心线脚手架安装宜排列整齐相互垂直两方保证稳定支撑系统脚手架剪刀撑必须连接固定外必须脚手架钢连接部位层脚手架顶托端横设φ48×30mm水钢拉杆度底架端离支承面200mm高处设通长φ48×30mm扫杆水加固杆应采扣件立杆扣牢立杆必须牢固支承钢筋混凝土面立杆底座铺设木枋垫板
（4）高支模体系必须设计梁板模板构造进行支设
（5）支撑安装完成应认真检查支架否牢固发现问题立整改
2 梁模板铺设
复核梁底标高校正轴线位置误搭设调梁模支架(包括安装水拉杆剪刀撑)横楞铺放梁底板固定然绑扎钢筋安装固定两侧模板跨度L≥4m悬挑长度L≥2m梁支模时设计求起拱中跨度L≥4m梁底起拱L400悬臂梁端起拱L300曲梁跨中预起拱L400
（1）工艺流程
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→复核梁模尺寸位置→相邻梁模连接固定→安装梁钢筋→穿拉螺栓→检
（2） 操作求
梁底脚手架梁木方穿梁螺栓设置
梁规格
梁底两侧
立杆间距（mm）
梁底增加承重立杆根数（根）
梁底立杆距（mm）
梁底50×100木方间距
（mm）
梁底100×100木楞间距
（mm）
ф12穿梁螺栓排数计算跨度
（mm）
300×1000
梁宽＋500
2
≤800
≤300
≤400
2@≤500
300×800
≤300
≤400
2@≤550
300×650
1
≤450
≤800
1
200×600
≤450
≤800
1
注：1脚手架步距15m扫杆距≤200横水杆立杆连接时采双扣件
a) 模板工程梁底脚手架梁木方穿梁螺栓设置
b) 梁高≥700必须穿梁螺栓
c) 梁板交接处方必须木枋支撑板模压梁侧模
d) 梁斜撑板条短木枋角度45°～60°支撑侧模部横木枋间距@1000mm
e) 高低跨吊模根部马凳木枋垫起马凳钢筋直径应Φ16mm马凳间距@1000mm
f) 梁板跨度超4m均应起拱起拱高度全跨长度L400跨度2m悬臂梁应起拱L300曲梁跨中预起拱L400
（3） 梁模板支设质量保证措施：
a) 梁口柱头模板连接特重求拼装准确加固牢
b) 起拱应铺设梁底前设计求进行
c) 模板支柱横方水拉杆剪刀撑等均应模板设计求布置横方水拉杆间距宜15m横方垂直剪刀撑间距宜6m
d) 采扣件钢脚手架作支撑时扣件拧紧梁底支撑间隔双卡扣横杆步距设计求设置
3 台模板铺设
（1）工艺流程：
搭设支架调整标高→ 安装板底木方→调整楼板皮标高起拱→铺设模板→检查模板皮标高整度
（2）操作求
台模板工程板底脚手架木方设置
台模板工程板底脚手架木枋设置
楼层
立杆横距mm
立杆距mm
板底横木楞间距
mm
木方间距mm
层高≥8m
900
800
800
500
支撑额图铜见梁模板支撑系统图A3斜屋面板支撑结点图施工
（3）楼板模板支设质量保证措施：
a) 楼板模板必须木枋
b) 台木枋搭接处应错开加间距400mm木枋加强
c) 台满堂脚手架全高加剪刀撑
d) 单块位组拼时跨四周先模板墙梁模板连接然中央铺设
e) 模板块较时 应增加横楞
f) 检查模板尺寸角线整度预埋件预留孔洞位置安装位立梁墙模板连接
g) 采钢脚手架作支撑支柱高度方隔15m（第步18m）设道双水拉杆
四模板拆
（）模板拆般点：
模板拆前必须写拆模申请单监理公司意方拆
模板拆时间根工留条件养护试块强度决定少7天墙柱梁侧模砼强度保证表面棱角拆模受损坏拆
梁板底模砼强度达表条件方拆
结构类型
结构跨度（m）
设计混凝土强度标准值百分率计（）
板
L≤2
50
275
L>8
100
梁
L≤8
75
L>8
100
悬臂构件
100
模板拆序遵循先支拆支先拆先拆承重模板拆承重部分模板先拆侧支撑拆竖支撑原
模板工程作业组织遵某区段支模拆模作业班组员施工支模时已考虑拆模安全方便拆模时班组员熟知情况易找关键点位拆模进度安全模板配件保护利
拆模时钢棍铁锤乱击乱撬防砼外观部受损严禁拆模板抛落面
拆模板立组织员清理表面刷完脱模剂方吊入层进行拼装
（二）柱模板拆：
1工艺流程：
拆拉扦斜撑→拆柱箍→拆部分竖肋→拆模板配件运输维护
2柱模板混凝土强度保证表面棱角拆模板受损坏方拆先拆掉斜支撑斜拉杆然拆掉柱箍撬棍轻轻撬动模板模板混凝土脱离模板逐块传堆放
柱剪力墙模板拆时口外侧轻击轻撬摸板松动适加设时支撑防模板倾倒伤
（三）梁板模板拆：
1工艺流程
拆支架部分水拉杆剪刀撑→拆侧模板→调楼板支柱模板降→分段分片拆楼板模板→拆龙骨支柱→拆梁底模板支撑系统
2拆工艺施工点：
（1）拆支架部分水拉杆剪刀撑便作业拆梁侧模板水钢斜支撑轻撬梁侧模板混凝土表面脱离
（2）调支柱顶托螺杆轻撬模板龙骨龙骨模板分离木锤轻击拆第块然逐块逐段拆切钢棍铁锤猛击乱撬块胶合板拆时工托扶放支柱顶托螺杆调相高度托住拆模板严禁模板坠落面
（3）拆梁底模板方法致楼板模板相拆跨度较梁底模板时应跨中开始调支柱顶托螺杆然两端逐根凋拆粱底模支柱时跨中两端作业
五应注意质量问题
（）柱模板：
1涨模断面尺寸准防治方法：根柱高断面尺寸设计核算柱箍身截面尺寸间距断面柱穿柱螺栓竖钢楞保证拄模强度刚度足抵抗混凝土侧压力施工应认真设计求作业
2柱身扭防治方法支模前先校正柱筋首先扭安装斜撑（拉锚）吊线找垂直时相邻两片柱模端面吊两点线坠面线坠示两点柱位置线距离均相等保证柱模扭
3轴线位移排柱直线防治方法：成排柱子支模前面弹出中轴线轴边通线然分弹出柱方轴线确定柱两条边线支模时先立两端柱模校正垂直位置误柱模顶拉通线支中间柱模板柱距时通排支设水拉杆剪刀撑柱距较时柱分四面支撑保证柱垂直位置正确
（二）梁板模板：
梁板底挠梁侧模板直梁涨模防治方法：粱板底模板龙骨支柱截面尺寸间距应通设计计算决定模板支撑系统足够强度刚度作业中应认真执行设计求防止混凝土浇筑时模板变形模板支柱应立垫通长木板坚实面防止支柱沉梁板产生挠梁板模板应设计规范起拱梁模板口应设销口楞进行侧支撑保证口模板变形
六混凝土浇筑
高支模模板支撑系统全部完工检合格方报监理单位验收钢筋绑扎完成报监理单位钢筋模板验收意方进行混凝土浇筑
混凝土浇筑机械设备两种：16~20#高层建筑高支模部分混凝土楼层梁板混凝土起浇筑采泵泵送布料机放料商业区总高度1566m场满足汽车泵停车求柱梁采天泵泵送混凝土板采塔吊料斗送料
工程高模板梁板柱剪力墙结构楼层高度柱子高度45m柱剪力墙混凝土浇筑时模板会产生击力浇筑柱剪力墙混凝土时增加2~3m串筒
增强高支模支撑系统稳定性高模板混凝土施工时量减少混凝土水灰先浇筑柱剪力墙混凝土梁底第次振捣密实初凝前进行二次振捣柱混凝土沉实进行梁板混凝土浇筑
进行梁板混凝土浇筑时梁板混凝土浇筑分层称浇筑先浇筑梁混凝土浇筑板混凝土量板面受力均匀梁混凝土采取分层浇筑板混凝土分层边住边浇筑
A3高支模坡屋面浇筑梁板混凝土时严格控制混凝土水灰外注意混凝土浇筑方浇筑坡混凝土时应天沟屋脊方浇筑
浇筑屋面混凝土时外脚手架搭设高度超出椽口18m延屋脊设安全线安全带挂点屋面操作员必须系安全带扣挂安全线防止施工员滑
混凝土浇筑时安全员专职观察模板支撑系统变化情况发现异常应立暂停施工迅速疏散员排险情施工现场负责检查意方复工
混凝土浇筑详见混凝土施工专项方案
七高支模质量安全保证措施
（） 模板质量安全保证措施
1 原材料保证措施
1）建立建全材料采购制度选择质量便生产厂家选择拱货时货三家
2）总面布置图中规划出专门堆放模板场该场势高易存水交通方便利防火
3）模板应分类整齐行堆放块模板间应木块垫开垫块应齐防止模板受压变形模板堆放宜高应失稳块模板应垫起离20cm高保持通风防止受潮
4）堆放场应搭棚防晒防止太阳暴晒造成模板变形
5）模板堆入加工场应配备灭火工具操作员严禁吸烟防止发生火灾
2 模板安装保证措施
（1）高模板支撑体系搭设前应项目技术负责项目理员搭设员进行安全技术交底施工详图进行说明做书面交底签字手续
（2）高模板支撑体系搭设前报监理单位检查立杆基钢扣件等否符合方案求未监理单位意搭设
（4）高模板支撑体系搭设应施工员指导专职安全员监督实施搭设员应严格执行施工专项方案关安全技术规定底座立杆应准确定位
（5）支撑体系搭设程完毕施工单位应采扭力扳手扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查形成书面记录扣件螺栓拧紧进行抽样抽样方法应机分布原进行适加受力较部位抽检数量抽检数量扣件数量10％合格率超抽检数量10％应全面检查直合格止
（6） 施工单位应严格检查验收程序应关标准规范专项施工方案提出具体求进行检查验收架体搭设完成应进行验收形成书面验收意见施工单位技术负责应场参验收未验收合格进入钢筋安装工序
（7）混凝土浇筑前报监理单位应组织复验未复验合格监理单位总监理工程师书面意浇筑混凝土
（8）高模板支撑体系搭设程中应避免集中堆载
（9） 高模板支撑体系拆时混凝土强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）关求报监理单位审查意方实施
（10）承担高模板支撑体系搭设拆分包单位应具相应资质劳务分包企业劳务分包单位应服施工总承包单位施工现场安全生产理搭设质量作业程安全负责
（11） 高模板支撑体系搭设员必须国家关规定专门安全作业培训取架子工操作资格证书方岗作业
（12）熟悉施工图测量放线力求准确误模板支设完毕必须进行复测检验确定误报监理验收
（13）墙柱砼接头支模前应凿毛清理干净柱钢筋绑扎完成监理验收焊接定位钢筋部柱模板封模前放置定位水泥条
（14）做高支模基础混凝土强度必须满足承受部荷载求
（15）墙柱模板安装必须钢筋验收封模模板底部安装定位板密封条部必须安装效斜位支撑确保砼浇筑时模板垂直度
（16）墙柱模板必须设计求安装拉螺栓
（17）梁高600mm时梁侧模应加拉螺栓
（18）保证拼缝严密砼浇筑程中派专护模板时检查模板支撑情况
（19）施工单位高模板支撑体系搭设前应工程部位搭设时间审批专项方案工程质量安全监督机构报备架体搭设完成混凝土浇筑工作日前通知工程质量安全监督机构
(三) 高支模支撑架搭设拆安全措施
（1）钢应产品合格证质量检验报告钢表面应直光滑弯曲压扁锈蚀严重孔钢钢必须涂防锈漆
（2）扣件应生产许证产品质量合格证法定检测单位测试报告产品标识裂缝变形严禁出现滑丝螺栓必须更换扣件应进行防锈处理
（3）遵守高处作业安全技术规范关规定
（4）架子工必须持证岗专培训特种作业员架子工作业时必须戴安全帽系紧安全带穿工作鞋戴工作卡铺脚手架准马虎操作操作工具零件放工具袋搭设中应统指挥
（3）立杆应间隔交叉长度钢相邻立杆接接头位高度立杆薄弱载面错开免形薄弱面造成支撑体系失稳
（4）钢扣件等材料必须检验符合规格缺陷方
（5）模板安装钢筋绑扎砼浇筑时应避免材料机具工具集中堆放
（6）安装模板工序进行模板没固定前进行道工序作业禁止利拉杆支撑攀登落
（7）拆模板应严格遵守原先拆非承重模板拆承重模板
（8）技术员检查确认砼已达拆模强度时方拆
（9）拆模板采长撬杆严禁操作员站拆模板
（10）已拆模板拉杆支撑等应时运走妥善堆放
（11）混凝土墙体台预留洞时应模板拆墙洞做安全防护板洞盖严
（12）高模板搭设时边防护外墙脚手架步进行
（13）超高支模梁板拆达规范规定强度方拆拆前监理批准方实施
八安全求
1般规定：
五必须：
a进入施工现场必须正确佩戴安全帽
b高空作业员必须进行定期体格检查
c高空作业必须系安全绳安全带穿防滑鞋
d特殊工种必须操作合格证
e必须规定架设安全网
七许：
a施工作业现场许闹嬉戏
b许穿拖鞋高鞋班
c许戴工作帽披长发进入施工现场
d许非机械操作员启动机械
e许酒进入施工现场
f许非指定点吸烟动火
g许措施交底清作业
2模扳工程安全制度：
模板工程施工工中占较例费较高避免模板垮塌等事发生特制定制度
a施工前项目部技术员根施工图纸砼结构施工验收规范关模板技术求编制模板搭拆施工方案
b浇筑砼结构模板支撑系统必须作设计计算
c模板搭拆方案设计计算书必须报公司总工审批方实施
d模板安装前项目部进行逐级安全交底履行签字手续
e模板安装项目部必须组织技术员安全员模板进行安全验收签署验收单履行签字手续未验收进行道工序
f砼浇注程中派专护发现模板异常时汇报
g模板拆必须进行逐级安全交底砼强度报告严禁拆模板
h拆程中设安全警戒线派专护防止坠物伤
九高支模安全事预防措施应急救援预案
（）现场应急救援架构联系电话：
1组织架构：
组长：徐培华
副组长：唐宏
组员：林文瑞吴幸勤蔡兵刘文程李成芳谷
2联系电话：15105968266
急救中心：120
火警中心：119
报警中心：110
（二）防止施工事预防措施
1材料进场规定办理验收手续生产许证产品
2高模板稳定基础支撑体系连接建筑结构进行附着连接实现支撑系统搭设时首先检查基础承载力满足部荷载求立杆水拉杆剪力撑附着连接否步进行扣件螺栓否拧紧
3高模板架体搭设特种工种作业进行架体搭设员必须专门培训持证岗架子搭设高处作业作业员高2米作业时必须系安全带穿工作鞋带安全帽
4高模板施工前项目技术负责编制专项施工方案请专家组方案进行证修改总监签字方实施
5作业班组严格证审批专项方案进行施工
6安装前熟悉施工图严格梁板分离体系进行搭设搭设前先弹出立杆布置位置
7安装拆卸前必须履行安全技术交底程中专统指挥装拆员必须熟悉图纸装拆程序检查点
8安装完成严格进行检检合格报监理审批意方进行道工序高支模应重检查容：基承载力立杆间距垂直度水杆间距连接剪刀撑搭设扣件螺栓拧紧顶托木楞等连接梁柱拉螺栓等
9高模板架体外脚手架步进行
10高支模混凝土浇筑时进行技术交底浇筑时严禁板面堆积混凝土
11高支模拆前混凝土强度满足拆模求报监理批准拆时严格拆卸序进行拆卸装拆员必须规定系安全带
12拆模板时设立警戒标志专守拆模板钢等抛落应工传递规堆码
13模板施工程现场禁止明火施工区应灭火设备
14高模板雨天风雷电台风超高温天气严禁施工
15梁板木方模板吊装专指挥支撑架模板面严禁堆放重物
（三）发生施工事应急救援
1发生意外事时候保持镇静注意事态发展情况影响范围序指挥抢险员疏散
2事发生时（电器部分起火）必须关闭电源开关效灭火器材料进行扑救决泡沫式灭火器具扑救
3事发生程中盲目抢险采取效措施抢救员投入救援工作首先抢救受伤员抢救集体财产
4立刻设危险区域设警示标志设专监护控制事扩发生保护事现场
6规定报关部门请求救援
（四）发生物体击事应急救援
1发生物体击事应马组织抢救伤者脱离危险现场免发生损伤
2移动昏迷颅损伤伤员时应保持头颈胸直线意旋曲伴颈椎骨折更应避免头颈摆动防引起颈部血神脊髓附加损伤
3观察伤者受伤情况部位伤害性质伤员发生休克应先处理休克遇呼吸心跳停止者应立进行工呼吸胸外心脏挤压处休克状态伤员安静保暖卧少动肢抬高约20度左右快送医院进行抢救治疗
（五）发生高处坠落事应急救援
1发生高处坠落事应马组织抢救者首先观察伤者受伤情况部位伤害性质伤员发生休克应先处理休克遇呼吸心跳停止者应立进行工呼吸胸处心脏挤压处休克状态伤员安静保暖卧少动肢抬高约20度左右快送医院进行抢救治疗
2遇创伤性出血伤员应采取正确现场止血处理措施迅速包扎止血伤员保持头低脚高卧位注意保暖
3动快交通工具措施时伤者送邻医院抢救运送途中应量减少颠簸时密切注意伤者呼吸脉博血压伤口情况
（六）防止触电伤害预防措施
1防止触电安全电装安全拆彻底正确修理时基求防止发生触电事日常施工（生产）电中严格执行关电安全求
2施工时必须施工组织设计进行敷设竣工办理验收手续
3切线路敷设必须技术规程进行规范保持安全距离距离足时应采取效措施进行隔离防护
4非电工严禁接拆电气线路插头插座电气设备电灯等
5根环境正确选相应额定值安全电作供电电压
6带电体间带电体面间带电体设施间工作员带电体间必须保持足够安全距离距离足时应采取效措施进行隔离防护
7触电危险处容易产生误断误操作方存安全素现场设置醒目文字图形标志提醒员识警惕危险素
8采取适绝缘防护措施带电导体封护隔离起电气设备线路正常工作防止身触电
9采适保护接措施电气装置中时带电绝缘损坏带危险电压外露导电部分（设备金属外壳金属结构）作电气连接减轻触电危险
10工时存TNSTT两供电系统
（七）发生触电事应急救援
1触电急救点动作迅速救护法切惊慌失措束手策贯彻迅速正确坚持触电急救八字方针发现触电首先快触电者脱离电源然根触电者具体症状进行症施救
2脱离电源基方法：
1）出事附电源开关刀拉掉电源插头拔掉切断电源
2）干燥绝缘木棒竹竿布带等物电源线触电者身拔离者触电者拔离电源
3）必时绝缘工具（带绝缘柄电工钳木柄斧头锄头）切断电源线
4）救护戴手套手包缠干燥衣服围巾帽子等绝缘物品拖拽触电者脱离电源
5）果触电者痉挛手指紧导线导线缠绕身救护先干燥木板塞进触电者身绝缘隔断入电源然采取办法电源切断
6）果触电触断落带电高压导线尚未确证线路电前救护员进入断线落点8~10米范围防止跨步电压触电触电者脱离带电导线应迅速带8~10米外立开始触电急救确证线路已电触电者离开触电导线急救
3触电者脱离电源时应注意事项：
1）未采取绝缘措施前救护直接触触电者皮肤潮湿衣服
2）严禁救护直接手推拉触摸触电者救护采金属绝缘性差物体（潮湿木棒布带等）作救护工具
3）拉拽触电者脱离电源程中救护宜单手操作样救护较安全
4）触电者位高位时应采取措施预防触电者脱离电源坠摔伤摔死（电击二次伤害）
5）夜间发生触电事时应考虑切断电源时明问题利救护
4触电者未失知觉救护措施：应触电者较干燥通风暖方静卧休息派严密观察时请医生前送医院诊治
5触电者已失知觉尚心跳呼吸抢救措施：应舒适卧着解开衣服利呼吸四周围保持空气流通冷天应注意保暖时立请医生前送医院诊治发现触电者呼吸困难心跳失常应立施工工呼吸胸外心脏挤压
6假死者急救措施：叛定触电者呼吸心跳停止时应立心肺复苏法抢救方法：
1）通畅气道：第清口中异物触电者仰面躺硬方迅速解开领扣围巾紧身衣裤带发现触电者口食物假牙血块等异物身身体头部时侧转迅速手手指颏颌骨抬起两手协头部推仰舌根然抬起气道畅通触电者头部仰颈部方垫适量厚度物品严禁枕头物品垫触电者头
2）口口（鼻）工呼吸病仰卧松解衣扣腰带清伤者口腔痰液呕吐物血块泥土等保持呼吸道畅通救护员手伤者颌托起头量仰手捏住伤者口时松开捏鼻孔手吹气力量适中次数分钟16~18次宜
3）胸外心脏压伤者仰卧硬板床救护员跪站伤者侧面伤者右手掌置伤者胸骨段左手置右手身重量力胸骨段压脊柱胸骨移动三四厘米手腕放松分钟挤压60~80次进行胸外心脏压时宜伤者头放低利静脉血回流伤者时拌呼吸停止进行胸外心脏压时应进行工呼吸般做四次胸外心脏压做次工呼吸
7应急救援工具：绝缘手套绝缘棒电工绝缘钳药箱担架等
（八）事发生：
1现场关员应立报告负责事急救组组长救援组长指挥伤员立组织抢救采取效措施防止事扩保护现场
2关规定立报告公司质安部公司安全生产
十计算书
1梁支撑架计算书
高支撑架计算参建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范（JGJ1302011）
混凝土结构设计规范GB500102010建筑结构荷载规范(GB 500092001)2006版
钢结构设计规范(GB 500172003)等规范
计算书参施工技术20023扣件式钢模板高支撑架设计安全
图1 梁模板支撑架立面简图
采钢类型Φ48×300
参数信息
梁段信息L1
1脚手架参数
立柱梁跨度方间距l(m)080立杆端伸出模板支撑点长度a(m)030
脚手架步距(m)090脚手架搭设高度(m)1500
梁两侧立柱间距(m)120承重架支设承重立杆木方行梁截面A
2荷载参数
模板木块重(kNm2)0350梁截面宽度B(m)0300
混凝土钢筋重(kNm3)25000梁截面高度D(m)0650
倾倒混凝土荷载标准值(kNm2)3000施工均布荷载标准值(kNm2)2000
3木方参数
木方弹性模量E(Nmm2)9500000木方抗弯强度设计值(Nmm2)13000
木方抗剪强度设计值(Nmm2)1300木方间隔距离(mm)300000
木方截面宽度(mm)5000木方截面高度(mm)10000
4
采钢类型(mm)Φ48×30
扣件连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数080
二梁底支撑方木计算
1荷载计算：
(1)钢筋混凝土梁重(kN)：
q1 25000×0300×0650×03001463 kN
(2)模板重荷载(kN)：
q2 0350×0300×(2×0650+0300) 0168 kN
(3)活荷载施工荷载标准值振捣混凝土时产生荷载(kN)：
计算活荷载标准值 P1 (2000+3000)×0300×03000450 kN
2木方楞传递集中力计算：
静荷载设计值 q12×1463+12×01681957kN
活荷载设计值 P14×04500630kN
P1957+06302587kN
3支撑方木抗弯强度计算：
弯矩考虑简支梁集中荷载作弯矩
跨中弯距计算公式
跨中弯距(kNm)M2587×120040776
木方抗弯强度(Nmm2)σ775980000833333339312
木方抗弯强度9312Nmm2木方抗弯强度设计值[f]13000Nmm2满足求
4支撑方木抗剪计算：
剪力计算公式
Q P2
截面抗剪强度必须满足
T 3Q2bh < [T]
中剪力(kN) Q258721293
截面抗剪强度计算值(Nmm2)T3×129330(2×5000×10000)0388
截面抗剪强度计算值0388Nmm2截面抗剪强度设计值[T]1300Nmm2满足求
5支撑方木挠度计算：
弯矩考虑静荷载活荷载计算值利分配挠度计算公式
集中荷载 P q1 + q2 + p1 2080kN
挠度(mm)Vmax2080500×1200003(48×950000×416666667)1892
木方挠度(mm)1892l2501200002504800满足求
三梁底支撑钢计算
作支撑钢荷载包括梁模板重荷载施工活荷载等通方木集中荷载传递
1支撑钢强度计算：
集中荷载作简支梁计算
集中荷载P传递力P2587 kN
计算简图：
支撑钢简支梁计算公式
中 n080003003
简支梁计算：
钢支座反力 RA RB(31)2×2587+25875173 kN
通传递支座力2×2587+25877760 kN
钢弯矩 Mmax(3×31)×2587×0800(8×3)0690 kNm
截面应力 σ0690×1064490000153621 Nmm2
支撑钢计算强度2050 Nmm2满足求
四梁底钢计算
钢起构造作通扣件连接立杆
五扣件抗滑移计算
建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范培训讲座刘群编P96页双扣件承载力设计值取1600kN
扣件抗滑承载力系数080该工程实际旋转双扣件承载力取值1280kN
横水杆立杆连接时扣件抗滑承载力式计算(规范525)
R ≤ Rc
中 Rc 扣件抗滑承载力设计值取1280 kN
R 横水杆传立杆竖作力设计值
计算中R取支座反力R776 kN
R < 1280 kN双扣件抗滑承载力设计计算满足求
六立杆稳定性计算
立杆稳定性计算公式
中 N 立杆轴心压力设计值包括：
横杆支座反力： N1 7760 kN
脚手架钢重： N2 12×0149×150002680 kN
楼板混凝土模板重： N30720 kN
N 7760+2680+072011160 kN
φ 轴心受压立杆稳定系数长细 loi 查表
i 计算立杆截面回转半径 (cm)：i 159
A 立杆净截面面积 (cm2)： A 424
W 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W 449
σ 钢立杆抗压强度计算值 ( Nmm2)
[f] 钢立杆抗压强度设计值：[f] 20500 Nmm2
lo 计算长度 (m)
果完全参扣件式规范考虑高支撑架公式(1)(2)计算
lo k1uh (1)
lo (h+2a) (2)
k1 计算长度附加系数表1取值：1243
u 计算长度系数参扣件式规范表533u 1700
a 立杆端伸出顶层横杆中心线模板支撑点长度：a 0300 m
公式(1)计算结果：
立杆计算长度 Lo k1uh 1243×1700×0900 1902 m
Loi 1901790 15900 120000
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0452
钢立杆受压强度计算值 σ11160000(0452×424000) 58232 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 58232 Nmm2 [f] 20500满足求
立杆计算长度 Lo h+2a 0900+0300×2 1500 m
Loi 1500000 15900 94000
公式(2)计算结果：
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0634
钢立杆受压强度计算值 σ11160000(0634×424000) 41515 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 41515 Nmm2 [f] 20500满足求
果考虑高支撑架安全素适宜公式(3)计算
lo k1k2(h+2a) (3)
k2 计算长度附加系数h+2a 1500 表2取值1046
公式(3)计算结果：
立杆计算长度 Lo k1k2(h+2a) 1243×1046×(0900+0300×2) 1950 m
Loi 1950267 15900 123000
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0434
钢立杆受压强度计算值 σ11160000(0434×424000) 60647 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 60647 Nmm2 [f] 20500满足求
模板承重架应量利剪力墙柱作连接连墙件否存安全隐患
表参 杜荣军：扣件式钢模板高支撑架设计安全
2模板高支撑架计算书
高支撑架计算参建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范（JGJ1302011）
混凝土结构设计规范GB500102010建筑结构荷载规范(GB 500092001)2006版
钢结构设计规范(GB 500172003)等规范
计算书参施工技术20023扣件式钢模板高支撑架设计安全
参数信息
1脚手架参数
横间距排距(m)090距(m)080步距(m)150
立杆端伸出模板支撑点长度(m)010脚手架搭设高度(m)1566
采钢(mm)Φ48×30
扣件连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数080
板底支撑连接方式方木支撑
2荷载参数
模板木板重(kNm2)0350混凝土钢筋重(kNm3)25000
楼板浇筑厚度(m)0150倾倒混凝土荷载标准值(kNm2)2000
施工均布荷载标准值(kNm2)2000
3木方参数
木方弹性模量E(Nmm2)9500000木方抗弯强度设计值(Nmm2)13000
木方抗剪强度设计值(Nmm2)1300木方间隔距离(mm)300000
木方截面宽度(mm)5000木方截面高度(mm)10000
图2 楼板支撑架荷载计算单元
二模板支撑方木计算
方木简支梁计算方木截面力学参数
算例中方木截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W5000×10000×100006 8333 cm3
I5000×10000×10000×1000012 41667 cm4
方木楞计算简图
1荷载计算：
(1)钢筋混凝土板重(kNm)：
q1 25000×0300×0150 1125 kNm
(2)模板重线荷载(kNm)
q2 0350×0300 0105 kNm
(3)活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载(kN)：
p1 (2000+2000)×0800×0300 0960 kN
2强度计算
弯矩考虑静荷载活荷载计算值利分配弯矩计算公式
均布荷载 q 12×(1125 + 0105) 1476 kNm
集中荷载 p 14×09601344 kN
弯距 M Pl4 + ql28 1344×0800 4 + 1476×080028 0387 kNm
支座力 N P2 + ql2 13442 + 1476×08002 1262 kN
截面应力 σ M w 0387×10683333×103 4643 Nmm2
方木计算强度 4643 130 Nmm2满足求
3抗剪计算：
剪力计算公式
Q ql2 + P2
截面抗剪强度必须满足
T 3Q2bh < [T]
中剪力 Q 0800×14762+13442 1262 kN
截面抗剪强度计算值 T 3 ×1262400(2 ×50000 ×100000) 0379 Nmm2
截面抗剪强度设计值 [T] 1300 Nmm2
方木抗剪强度0379 1300 满足求
4挠度计算
弯矩考虑静荷载活荷载计算值利分配挠度计算公式
均布荷载 q q1 + q2 1125+01051230 kNm
集中荷载 p 0960 kN
变形 V 5×1230×8000004 (384×9500000×416666667) +
960000×8000003 ( 48×9500000×416666667) 0424 mm
方木挠度 0424 800000250满足求
三木方支撑钢计算
支撑钢集中荷载作三跨连续梁计算
集中荷载P取板底支撑传递力P 1476×0800 + 1344 2525 kN
支撑钢计算简图
支撑钢计算弯矩图(kNm)
支撑钢计算变形图(kNm)
支撑钢计算剪力图(kN)
弯矩 Mmax 0606 kNm
变形 Vmax 1586 mm
支座力 Qmax 8248 kN
截面应力 σ 0606×1064490000134990 Nmm2
支撑钢计算强度 205000 Nmm2满足求
支撑钢挠度90000015010 mm满足求
四扣件抗滑移计算
建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范培训讲座刘群编P96页双扣件承载力设计值取1600kN
扣件抗滑承载力系数080该工程实际旋转双扣件承载力取值1280kN
横水杆传立杆竖作力设计值 R 8248 kN
R < 1280 kN双扣件抗滑承载力设计计算满足求
五模板支架荷载标准值(轴力)
作模板支架荷载包括静荷载活荷载风荷载
1静荷载标准值包括容：
(1)脚手架重(kN)：
NG1 0129×15660 2022 kN
钢重计算参扣件式规范附录A 双排架重标准值设计员根情况修改
(2)模板重(kN)：
NG2 0350×0900×0800 0252 kN
(3)钢筋混凝土楼板重(kN)：
NG3 25000×0150×0900×0800 2700 kN
计算静荷载标准值 NG NG1+NG2+NG3 4974 kN
2活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载
计算活荷载标准值 NQ (2000+2000 ) ×0900×0800 2880 kN
3考虑风荷载时立杆轴压力设计值计算公式
N 12NG + 14NQ 10000 kN
六立杆稳定性计算
立杆稳定性计算公式
中 N 立杆轴心压力设计值(kN) ：N 10000 kN
σ 轴心受压立杆稳定系数长细 loi 查表
i 计算立杆截面回转半径(cm) ：i 159 cm
A 立杆净截面面积(cm2)：A 424 cm2
W 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W449 cm3
σ 钢立杆抗压强度计算值 (Nmm2)
[f] 钢立杆抗压强度设计值 ：[f] 205000 Nmm2
Lo 计算长度 (m)
果完全参扣件式规范公式(1)(2)计算
lo k1uh (1)
lo (h+2a) (2)
k1 计算长度附加系数取值1155
u 计算长度系数参扣件式规范表533u 1700
a 立杆端伸出顶层横杆中心线模板支撑点长度a 0100 m
公式(1)计算结果：
立杆计算长度 Lo k1uh 1155×1700×1500 2945 m
Loi 2945250 15900 185000
长细 Loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0209
钢立杆受压强度计算值 σ10000447（0209×424000） 112851 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 112851 Nmm2 [f] 205000满足求
公式(2)计算结果：
立杆计算长度 Lo h+2a 1500+0100×2 1700 m
Loi 1700000 15900 107000
长细 Loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0537
钢立杆受压强度计算值 σ10000447（0537×424000） 43922 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 43922 Nmm2 [f] 205000满足求
果考虑高支撑架安全素适宜公式(3)计算
lo k1k2(h+2a) (3)
k1 计算长度附加系数表1取值1243
k2 计算长度附加系数h+2a 1700 表2取值1040
公式(3)计算结果：
立杆计算长度 Lo k1k2(h+2a) 1243×1040×(1500+0100×2) 2198 m
Loi 2197624 15900 138000
长细 Loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0357
钢立杆受压强度计算值 σ10000447（0357×424000） 66067 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 66067 Nmm2 [f] 205000满足求
模板承重架应量利剪力墙柱作连接连墙件否存安全隐患
表参 杜荣军 扣件式钢模板高支撑架设计安全
七梁楼板模板高支撑架构造施工求[工程验]
遵守扣件架规范相关求外考虑容
1模板支架构造求：
a梁板模板高支撑架根设计荷载采单立杆双立杆
b立杆间必须步距满设双水杆确保两方足够设计刚度
c梁楼板荷载相差较时采立杆间距宜方变距
方变
2立杆步距设计：
a架体构造荷载立杆高度轴力变化时采等步距设置
b中部加强层支架高轴力高度分布变化较采变步距设置
变化
c高支撑架步距0915m宜宜超15m
3整体性构造层设计：
a支撑架高度≥20m横高宽≥6时需设置整体性单双水加强层
b单水加强层46米水结构层设置水斜杆剪刀撑须立杆连接设置
斜杆层数水框格总数13
c双水加强层支撑架顶部中部隔1015m设置四周中部1015m设竖斜杆
具较刚度变形约束空间结构层
d情况高支撑架顶部底部（扫杆设置层）必须设水加强层
4剪刀撑设计：
a支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑
b中部根需构架框格隔1015m设置
5顶部支撑点设计：
a立杆顶部设置支托板距离支架顶层横杆高度宜400mm
b顶部支撑点位顶层横杆时应立杆宜200mm
c支撑横杆立杆连接扣件应进行抗滑验算设计荷载N≤12kN时双扣件12kN
时应顶托方式
6支撑架搭设求：
a严格设计尺寸搭设立杆水杆接头均应错开框格层中设置
b确保立杆垂直偏差横杆水偏差扣件架规范求
c确保扣件钢质量满足求扣件拧紧力矩控制4560Nm钢
选已长期发生变形
d基支座设计满足承载力求
7施工求：
a精心设计混凝土浇筑方案确保模板支架施工程中均衡受载采中部两边扩
展浇筑方式
b严格控制实际施工荷载超设计荷载出现超荷载相应控制措施钢
筋等材料支架方堆放
c浇筑程中派检查支架支承情况发现沉松动变形情况时解决
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泉州万科城二期总包工程
（16~20#楼室商业区A1~A8B1~B10）
高支模专项施工方案
编 制 ：
审 核 ：
审 批 ：
南京建工集团限公司
2014年10月20日
目录
工程概况 1
()工程概况 1
（二）编制 3
二模板体系 3
（）高模板支撑系统设计 3
1高模板支撑体系组成 3
2高模板剪力撑水杆布置 5
3高模板支撑系统拉结 6
4高支模架体搭设注意事项 7
（二）梁板模板构造 7
（三）柱模板构造 9
三 模板施工 10
（）施工前准备 10
1高模板理机构 11
2材料计划 11
3劳动力计划 12
4进度计划 12
（二）剪力墙柱模板 12
1工艺流程： 13
2操作求 13
3墙柱模板制安质量保证措施： 14
（三） 梁板模板 14
1支撑系统 14
2 梁模板铺设 16
3 台模板铺设 17
四模板拆 18
（）模板拆般点： 18
（二）柱模板拆： 19
（三）梁板模板拆： 19
五应注意质量问题 20
（）柱模板： 20
（二）梁板模板： 20
六混凝土浇筑 21
七高支模质量安全保证措施 22
（） 模板质量安全保证措施 22
1 原材料保证措施 22
2 模板安装保证措施 22
(三) 高支模支撑架搭设拆安全措施 23
八安全求 24
1般规定： 24
2模扳工程安全制度： 25
九高支模安全事预防措施应急救援预案 25
（）现场应急救援架构联系电话： 25
（二）防止施工事预防措施 25
（三）发生施工事应急救援 26
（四）发生物体击事应急救援 27
（五）发生高处坠落事应急救援 27
（六）防止触电伤害预防措施 27
（七）发生触电事应急救援 28
（八）事发生： 30
十计算书 31
1梁支撑架计算书 31
2模板高支撑架计算书 36
工程概况
()工程概况
工程泉州万科城二期（16~20#楼室商业区A1~A8B1~B10）工程结构形式全现浇剪力墙结构框架结构室三层部分：体层高28m1619#楼40层高度11225m1718#楼48层高度13465m20#楼32层（局部26层30层）高度8985m
工程16171819#楼A户型B户采型采光井三层设层结构连板（连板层高84m板厚120mm150mm板宽21m）商业区A3斜层面1D~1G交12~14轴 板厚120mm梁截面300×650mm300×600mm梁面离±0000结构板面高度1557m
A3高支撑体系楼层处1D~1G交12~14轴屋面板厚120mm区域次梁轴线断面尺寸见图
述混凝土结构模板支撑系统高度超8m福建省建设厅关转发危险性较分部分项工程安全理办法通知（闽建建[2009]24号）规定属超定规模危险性较分部分项工程范围
司进行部位模板施工前组织单位施工技术安全质量等部门专业技术员编制超高支模专项施工方案报监理初步审核组织召开专家证会方案进行证根证报告修改完善专项方案报总监理工程师建设单位项目负责签字组织实施
（二）编制
1建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008
2建筑结构荷载规范（GB500092012）
3钢结构设计规范（GB 500172003）
4混凝土结构设计规范（GB500102010）
5建筑扣件式建筑钢脚手架安全技术规范JGJ1302011
6建筑施工安全检查标准（JGJ592011）
7建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ1302011
8弯薄壁型钢结构技术规范GB 500182002
9扣件式钢支撑高模板工程安全技术规程DBJT131812013
10房屋建筑工程常模板支撑安装推荐图集闽建20121 3号通知
11福建省建设厅关转发危险性较分部分项工程安全理办法通知闽建建[2009]24号
12施工组织设计施工图公司高模板体系施工验
二模板体系
（）高模板支撑系统设计
1高模板支撑体系组成
结合工程结构特点拟采木模板满堂钢支撑系统相结合模板体系支撑钢采φ48×35钢模板支撑采满堂红体系：满堂架立杆横杆剪刀撑组成梁板模板采调顶托100×100木楞50×100mm木方支撑板模板：183×915×18cm胶合板梁柱采M14拉螺栓
工程立杆设计间距800×900mm水杆步距15m梁板横木楞采100×100mm50×100mm木楞梁板木楞插入立杆中调顶托支撑顶托距离面道水杆宜超300mm超300mm时应采取措施固定根立杆底部设置底座底座采规格150mm×150mm×8mm钢板钢套焊接组成立杆底坐支承混凝土结构面立杆垂直度偏差1500H（H架体总高度）偏差应±50mm
模板支撑体系采梁板分离体系模板支撑系统立杆底支承样图：
高模板支撑体系剖面图
1硬化面2底座3横扫杆4水剪刀撑5立杆6竖剪刀撑7横水拉杆8U型顶托9拉螺栓10通长托木11立档12斜撑
立杆底部样
2高模板剪力撑水杆布置
1）架体连续设置横扫杆水杆扫杆采直角扣件固定距底座皮200mm处立杆横扫杆采直角扣件固定紧扫杆方立杆
2）架体四边中间横全高全长两端开始隔四排立杆设置道剪刀撑道剪刀撑宽度应4跨6m斜杆面倾角45度～60度间跨越立杆根数：45度时7根50度时6根60度时5根剪刀撑斜杆立杆水杆相交处采旋转扣件固定
3）架体两端中间水方全面隔四排立杆顶层开始隔2步应设置道水剪刀撑剪刀撑构造应符合款规定
4）立杆水杆剪刀撑斜杆接头应错开框格层中设置两根相邻立杆接头应设置步步隔根立杆两相隔接头高度方错开距离500mm接头中心节点距离步距13模板支撑体系杆件外脚手架卸料台等连接
5节点必须扣件连接遗漏扣件拧紧扭力矩应控制45～60N•m间
图
高支模面布置图
注：1立杆间距应根构造求进行布置2竖剪刀撑架体外侧周边部横隔3m～5m底顶设置宽度3m～5m连续竖剪刀撑 3水剪刀撑竖剪刀撑交点面设置宽度3m～5m连续水剪刀撑
3高模板支撑系统拉结
高支模架脚手架求施工规定定位置连墙杆拉结起埋拉结点方混凝土柱拉结起超高模板区域支撑体系周边区域支撑立杆相互接通两跨进进二步三跨构造柱梁抱紧图
高模板架体框架柱连接样 高模板架体梁板连接样
注：1满堂架框架柱抱柱加固第道连接位置第道水杆部2四根抱柱钢均水杆拉接
3预埋钢连墙件梁板面两步三跨设置道顶部水杆部中间两步距设置
4高支模架体搭设注意事项
（1）立杆接头必须采接扣件连接立杆接扣件应交错布置两根相邻立杆接头应设置步相邻接头高度方错开距离宜500mm接头中心节点距离宜13步距
（2）水杆立杆支模顶层杆搭接长度应1000mm应采2旋转扣件固定端部扣件盖板边缘杆端距离应100mm
（3）横水杆应满堂架求搭设两相邻接头水方错开距离应500mm
（4）支模架外架连接起更外架作支模架支模架应独立整体性稳定性
（5）高支模架施工验收建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范进行施工验收
（6）满堂架四边中间隔四排支架立杆应设置道剪刀撑底顶连续设置
（7）高4米模板支架两端中间四排立杆层开始隔2步设置道水剪刀撑
（二）梁板模板构造
梁板模板立杆构造： 18mm厚建筑胶合板——50×100mm木方——100×100mm木楞——插入立杆调顶托——φ48×30立杆
梁模板构造图示
118mm厚胶合板2板次楞木3顶部封口托木4木档5长夹木6梁次龙骨7梁龙骨8M12穿墙螺杆（间距＜800mm）
板模板构造图示
板模楞木搭接做法
板模次楞木搭接做法
（三）柱模板构造
剪力墙柱18mm胶合板50×100mm木方井字型双钢扣件φ12螺杆步步紧组成加固方法：
1）竖模板外采50×100木坊加固距离300mm高度方采钢夹箍φ12穿墙螺栓拉柱角锁角处采双扣件加固
2）剪力墙模拉螺杆间距450×550（横450竖550）横钢伸出剪力墙外模300mm剪力墙模安装两端横钢步步紧锁紧
3）剪力墙模支撑满堂架相连接满堂架连接点少2柱面必须设置三点三道落斜撑稳固剪力墙模
柱模板构造图示：
三 模板施工
（）施工前准备
高模板施工前应仔细查施工图结构图建筑图进行弄清节点样构造特点完成支撑系统面结构硬化场三通完成测量定位放线工作做施工前机料法环组织技术安全理制订施工控制进度等
编制专项施工方案专家组证总监理工程批准承担高模板支撑体系搭设拆分包单位应具相应资质企业施工总承包单位加强施工现场安全生产理搭设质量作业程安全负责
高模板支撑体系搭设员必须国家关规定专门安全作业培训取架子工操作资格证书方岗作业
高模板支撑体系搭设审批方案搭设
施工单位高模板支撑体系搭设前应工程部位搭设时间审批专项方案工程质量安全监督机构报备架体搭设完成混凝土浇筑工作日前通知工程质量安全监督机构
1高模板理机构
公司根施工组织设计选派类工程理中积累丰富实践验员负责高模板施工理安排责性强技术班组员进行高模板支设作业
高模板组织架构
生产理
技术理
楼栋号长
木工班组
混凝土班组
架子班组
模板架子工长
混凝土工长
安 全 员
质 量 员
材 料 员
资 料 员
2材料计划
名 称
单位
数 量
规 格
普通钢
t
20
ф48×35mm
脚手板
m2
200
厚5cm宽40~60cm
直角扣件
1500
旋转扣件
500
调顶托
200
底坐
200
接扣件
200
镀锌钢丝
kg
14#
3劳动力计划
木工
架子工
钢筋工
砼工
电焊工
电工
15
10
20
10
2
2
4机具配备
名 称
单位
数 量
备 注
架子扳手
20
搭设拆架子
力矩扳手
4
检查架子扣件拧紧力度否达求
4进度计划
序号
分部分项名称
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
满堂架搭设
2
梁模板安装
3
板模板安装
4
钢筋绑扎
5
混凝土浇筑
进度计划安排详见总进度计划
（二）剪力墙柱模板
安装模板前应放线位置钉压脚板（图示）压脚板边线处位置考虑模板厚度需宽度模板安装时柱剪力墙钢筋中安装横定位钢筋保证坚固拉杆时确保结构构件尺寸横模板定位钢筋设置：独立柱水交叉条竖间距550mm剪力墙剪力墙柱墴梅花形分布间距450×550mm
剪力墙模板安装柱模板支设类似独立柱支撑杆件支撑剪力墙模板两侧水钢模板竖背楞木枋外加水双钢水拉螺杆穿剪力墙蝴蝶扣锁紧双水钢
剪力墙柱木模板施工前先根施工图进行模板放样预先进行拉螺杆孔孔梅花形布设模板安装加固完检查效正垂直度整度
1工艺流程：
弹墙柱定位尺寸线→做找层定位墩→模板放样→安装墙柱模板→安装墙柱水竖木方柱箍剪力墙水钢→安装拉螺杆加固→检→报监验收→质检合格进行道工序
墙柱模板安装完进行次全面检查质检合格方满堂脚手架拉结固定
2操作求
墙柱模板外龙骨龙骨拉螺栓设置
剪力墙柱布置
墙柱规格
100×50竖木枋间距
b(mm)
双钢外龙骨间距h(mm)
ф12拉螺栓
布置
竖间距a
横间距h
300厚
300
550
450(mm)
550(mm)
梅花形
250厚
300
550
450(mm)
550(mm)
柱800宽
300
550
550(mm)
1根
十字
（1）墙柱模板均采18mm厚模板配置Φ12通丝螺栓100×50mm木枋钢进行加固支设方法先墙柱模板进行定位放线置混凝土支撑杆钢筋控制墙柱截面尺寸然拼模板模板定位线进行安装钉竖木枋（250~300mm间距）螺杆孔穿螺杆水钢装螺杆紧固支设支撑进行拉结防倾倒时支撑拉杆螺栓进行墙柱模垂直度调节
（2）剪力墙柱水定位钢筋混凝土条间距550mm柱根部侧少2剪力墙梅花形布设
（3）墙柱竖木枋间距250~300mm螺杆间距水距离400～450mm竖均550mm
（4）墙柱根部第排螺杆离200mm排螺杆离台距离500mm
（5）剪力墙两侧斜撑支撑间距超3000mm斜撑顶水钢
（6）墙柱模板根部应预留清扫口清扫口150mm×150mm墙体清扫口间距超3m根柱模底部均应设置清扫口混凝土浇筑前清扫完模板清扫口钉牢封闭
3墙柱模板制安质量保证措施：
1）支设墙柱模板标高位置应准确支设应牢固
2）墙柱模板根部水泥砂浆堵严防漏浆
3）剪力墙模板拼装板板间拼装缝外钉道100mm模板条封盖
4)层模板已浇筑墙体搭接200mm防止混凝土浇筑时漏浆模板底部双面胶粘贴海绵条海绵条20×20根部处理示意图图425示
5）模板竖楞钢横楞间空隙木方楔子塞紧
（三） 梁板模板
1支撑系统
梁板模采满堂红钢脚手架作梁板模板支撑系统支撑系统图示
注：118mm厚胶合板 2板次楞木 3顶部封口托木 4木档 5通长夹木 6梁次龙骨 7梁龙骨 8板木楞
说明：
1 立杆接长必须接严禁搭接立杆步距应超15m
2 立杆顶部应采调顶托受力采横杆受力顶托距离面道水杆宜超300mm超300mm时应采取措施固定
3 架体横全高全长两端开始隔四排立杆应设置道剪刀撑道剪刀撑宽度应4跨应6m斜杆面倾角应45度～60度间剪刀撑斜杆立杆水杆相交处应采旋转扣件固定
4 架体水方全面隔四排立杆顶层开始隔2步应设置道水剪刀撑
工程工程A3屋面结构300斜屋面斜屋面结构模板施工时施工图求模板进行放坡设置放坡支模示意图
（1）楼面梁板支撑系统Ф48×30钢扣件顶托搭设梁模板支撑钢垂直梁轴线布置方式板模板支撑时采行板短布置根梁底板底高度组合拼装梁楼板脚手架跨距间距应实际荷载设计确定跨距900mm步距15m
（2）高支模体系全部采房屋建筑工程常模板齐支撑安装推荐图集梁板采取梁板分离体系立杆端调顶托支承梁板100×100mm木楞木楞布设50×100mm方木方木满辅18mm厚胶合板
（3）支顶安装前应放出轴线梁位置线楼面水控制标高安装立杆时考虑层高板厚梁高梁位等调顶托调节螺杆伸出长度宜超200mm安装高度足够架高度时增加调托座进行调节安装立架时安装水模杆剪刀撑立杆安装应垂直连接钢应竖直中心线脚手架安装宜排列整齐相互垂直两方保证稳定支撑系统脚手架剪刀撑必须连接固定外必须脚手架钢连接部位层脚手架顶托端横设φ48×30mm水钢拉杆度底架端离支承面200mm高处设通长φ48×30mm扫杆水加固杆应采扣件立杆扣牢立杆必须牢固支承钢筋混凝土面立杆底座铺设木枋垫板
（4）高支模体系必须设计梁板模板构造进行支设
（5）支撑安装完成应认真检查支架否牢固发现问题立整改
2 梁模板铺设
复核梁底标高校正轴线位置误搭设调梁模支架(包括安装水拉杆剪刀撑)横楞铺放梁底板固定然绑扎钢筋安装固定两侧模板跨度L≥4m悬挑长度L≥2m梁支模时设计求起拱中跨度L≥4m梁底起拱L400悬臂梁端起拱L300曲梁跨中预起拱L400
（1）工艺流程
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→复核梁模尺寸位置→相邻梁模连接固定→安装梁钢筋→穿拉螺栓→检
（2） 操作求
梁底脚手架梁木方穿梁螺栓设置
梁规格
梁底两侧
立杆间距（mm）
梁底增加承重立杆根数（根）
梁底立杆距（mm）
梁底50×100木方间距
（mm）
梁底100×100木楞间距
（mm）
ф12穿梁螺栓排数计算跨度
（mm）
300×1000
梁宽＋500
2
≤800
≤300
≤400
2@≤500
300×800
≤300
≤400
2@≤550
300×650
1
≤450
≤800
1
200×600
≤450
≤800
1
注：1脚手架步距15m扫杆距≤200横水杆立杆连接时采双扣件
a) 模板工程梁底脚手架梁木方穿梁螺栓设置
b) 梁高≥700必须穿梁螺栓
c) 梁板交接处方必须木枋支撑板模压梁侧模
d) 梁斜撑板条短木枋角度45°～60°支撑侧模部横木枋间距@1000mm
e) 高低跨吊模根部马凳木枋垫起马凳钢筋直径应Φ16mm马凳间距@1000mm
f) 梁板跨度超4m均应起拱起拱高度全跨长度L400跨度2m悬臂梁应起拱L300曲梁跨中预起拱L400
（3） 梁模板支设质量保证措施：
a) 梁口柱头模板连接特重求拼装准确加固牢
b) 起拱应铺设梁底前设计求进行
c) 模板支柱横方水拉杆剪刀撑等均应模板设计求布置横方水拉杆间距宜15m横方垂直剪刀撑间距宜6m
d) 采扣件钢脚手架作支撑时扣件拧紧梁底支撑间隔双卡扣横杆步距设计求设置
3 台模板铺设
（1）工艺流程：
搭设支架调整标高→ 安装板底木方→调整楼板皮标高起拱→铺设模板→检查模板皮标高整度
（2）操作求
台模板工程板底脚手架木方设置
台模板工程板底脚手架木枋设置
楼层
立杆横距mm
立杆距mm
板底横木楞间距
mm
木方间距mm
层高≥8m
900
800
800
500
支撑额图铜见梁模板支撑系统图A3斜屋面板支撑结点图施工
（3）楼板模板支设质量保证措施：
a) 楼板模板必须木枋
b) 台木枋搭接处应错开加间距400mm木枋加强
c) 台满堂脚手架全高加剪刀撑
d) 单块位组拼时跨四周先模板墙梁模板连接然中央铺设
e) 模板块较时 应增加横楞
f) 检查模板尺寸角线整度预埋件预留孔洞位置安装位立梁墙模板连接
g) 采钢脚手架作支撑支柱高度方隔15m（第步18m）设道双水拉杆
四模板拆
（）模板拆般点：
模板拆前必须写拆模申请单监理公司意方拆
模板拆时间根工留条件养护试块强度决定少7天墙柱梁侧模砼强度保证表面棱角拆模受损坏拆
梁板底模砼强度达表条件方拆
结构类型
结构跨度（m）
设计混凝土强度标准值百分率计（）
板
L≤2
50
2
L>8
100
梁
L≤8
75
L>8
100
悬臂构件
100
模板拆序遵循先支拆支先拆先拆承重模板拆承重部分模板先拆侧支撑拆竖支撑原
模板工程作业组织遵某区段支模拆模作业班组员施工支模时已考虑拆模安全方便拆模时班组员熟知情况易找关键点位拆模进度安全模板配件保护利
拆模时钢棍铁锤乱击乱撬防砼外观部受损严禁拆模板抛落面
拆模板立组织员清理表面刷完脱模剂方吊入层进行拼装
（二）柱模板拆：
1工艺流程：
拆拉扦斜撑→拆柱箍→拆部分竖肋→拆模板配件运输维护
2柱模板混凝土强度保证表面棱角拆模板受损坏方拆先拆掉斜支撑斜拉杆然拆掉柱箍撬棍轻轻撬动模板模板混凝土脱离模板逐块传堆放
柱剪力墙模板拆时口外侧轻击轻撬摸板松动适加设时支撑防模板倾倒伤
（三）梁板模板拆：
1工艺流程
拆支架部分水拉杆剪刀撑→拆侧模板→调楼板支柱模板降→分段分片拆楼板模板→拆龙骨支柱→拆梁底模板支撑系统
2拆工艺施工点：
（1）拆支架部分水拉杆剪刀撑便作业拆梁侧模板水钢斜支撑轻撬梁侧模板混凝土表面脱离
（2）调支柱顶托螺杆轻撬模板龙骨龙骨模板分离木锤轻击拆第块然逐块逐段拆切钢棍铁锤猛击乱撬块胶合板拆时工托扶放支柱顶托螺杆调相高度托住拆模板严禁模板坠落面
（3）拆梁底模板方法致楼板模板相拆跨度较梁底模板时应跨中开始调支柱顶托螺杆然两端逐根凋拆粱底模支柱时跨中两端作业
五应注意质量问题
（）柱模板：
1涨模断面尺寸准防治方法：根柱高断面尺寸设计核算柱箍身截面尺寸间距断面柱穿柱螺栓竖钢楞保证拄模强度刚度足抵抗混凝土侧压力施工应认真设计求作业
2柱身扭防治方法支模前先校正柱筋首先扭安装斜撑（拉锚）吊线找垂直时相邻两片柱模端面吊两点线坠面线坠示两点柱位置线距离均相等保证柱模扭
3轴线位移排柱直线防治方法：成排柱子支模前面弹出中轴线轴边通线然分弹出柱方轴线确定柱两条边线支模时先立两端柱模校正垂直位置误柱模顶拉通线支中间柱模板柱距时通排支设水拉杆剪刀撑柱距较时柱分四面支撑保证柱垂直位置正确
（二）梁板模板：
梁板底挠梁侧模板直梁涨模防治方法：粱板底模板龙骨支柱截面尺寸间距应通设计计算决定模板支撑系统足够强度刚度作业中应认真执行设计求防止混凝土浇筑时模板变形模板支柱应立垫通长木板坚实面防止支柱沉梁板产生挠梁板模板应设计规范起拱梁模板口应设销口楞进行侧支撑保证口模板变形
六混凝土浇筑
高支模模板支撑系统全部完工检合格方报监理单位验收钢筋绑扎完成报监理单位钢筋模板验收意方进行混凝土浇筑
混凝土浇筑机械设备两种：16~20#高层建筑高支模部分混凝土楼层梁板混凝土起浇筑采泵泵送布料机放料商业区总高度1566m场满足汽车泵停车求柱梁采天泵泵送混凝土板采塔吊料斗送料
工程高模板梁板柱剪力墙结构楼层高度柱子高度45m柱剪力墙混凝土浇筑时模板会产生击力浇筑柱剪力墙混凝土时增加2~3m串筒
增强高支模支撑系统稳定性高模板混凝土施工时量减少混凝土水灰先浇筑柱剪力墙混凝土梁底第次振捣密实初凝前进行二次振捣柱混凝土沉实进行梁板混凝土浇筑
进行梁板混凝土浇筑时梁板混凝土浇筑分层称浇筑先浇筑梁混凝土浇筑板混凝土量板面受力均匀梁混凝土采取分层浇筑板混凝土分层边住边浇筑
A3高支模坡屋面浇筑梁板混凝土时严格控制混凝土水灰外注意混凝土浇筑方浇筑坡混凝土时应天沟屋脊方浇筑
浇筑屋面混凝土时外脚手架搭设高度超出椽口18m延屋脊设安全线安全带挂点屋面操作员必须系安全带扣挂安全线防止施工员滑
混凝土浇筑时安全员专职观察模板支撑系统变化情况发现异常应立暂停施工迅速疏散员排险情施工现场负责检查意方复工
混凝土浇筑详见混凝土施工专项方案
七高支模质量安全保证措施
（） 模板质量安全保证措施
1 原材料保证措施
1）建立建全材料采购制度选择质量便生产厂家选择拱货时货三家
2）总面布置图中规划出专门堆放模板场该场势高易存水交通方便利防火
3）模板应分类整齐行堆放块模板间应木块垫开垫块应齐防止模板受压变形模板堆放宜高应失稳块模板应垫起离20cm高保持通风防止受潮
4）堆放场应搭棚防晒防止太阳暴晒造成模板变形
5）模板堆入加工场应配备灭火工具操作员严禁吸烟防止发生火灾
2 模板安装保证措施
（1）高模板支撑体系搭设前应项目技术负责项目理员搭设员进行安全技术交底施工详图进行说明做书面交底签字手续
（2）高模板支撑体系搭设前报监理单位检查立杆基钢扣件等否符合方案求未监理单位意搭设
（4）高模板支撑体系搭设应施工员指导专职安全员监督实施搭设员应严格执行施工专项方案关安全技术规定底座立杆应准确定位
（5）支撑体系搭设程完毕施工单位应采扭力扳手扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查形成书面记录扣件螺栓拧紧进行抽样抽样方法应机分布原进行适加受力较部位抽检数量抽检数量扣件数量10％合格率超抽检数量10％应全面检查直合格止
（6） 施工单位应严格检查验收程序应关标准规范专项施工方案提出具体求进行检查验收架体搭设完成应进行验收形成书面验收意见施工单位技术负责应场参验收未验收合格进入钢筋安装工序
（7）混凝土浇筑前报监理单位应组织复验未复验合格监理单位总监理工程师书面意浇筑混凝土
（8）高模板支撑体系搭设程中应避免集中堆载
（9） 高模板支撑体系拆时混凝土强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）关求报监理单位审查意方实施
（10）承担高模板支撑体系搭设拆分包单位应具相应资质劳务分包企业劳务分包单位应服施工总承包单位施工现场安全生产理搭设质量作业程安全负责
（11） 高模板支撑体系搭设员必须国家关规定专门安全作业培训取架子工操作资格证书方岗作业
（12）熟悉施工图测量放线力求准确误模板支设完毕必须进行复测检验确定误报监理验收
（13）墙柱砼接头支模前应凿毛清理干净柱钢筋绑扎完成监理验收焊接定位钢筋部柱模板封模前放置定位水泥条
（14）做高支模基础混凝土强度必须满足承受部荷载求
（15）墙柱模板安装必须钢筋验收封模模板底部安装定位板密封条部必须安装效斜位支撑确保砼浇筑时模板垂直度
（16）墙柱模板必须设计求安装拉螺栓
（17）梁高600mm时梁侧模应加拉螺栓
（18）保证拼缝严密砼浇筑程中派专护模板时检查模板支撑情况
（19）施工单位高模板支撑体系搭设前应工程部位搭设时间审批专项方案工程质量安全监督机构报备架体搭设完成混凝土浇筑工作日前通知工程质量安全监督机构
(三) 高支模支撑架搭设拆安全措施
（1）钢应产品合格证质量检验报告钢表面应直光滑弯曲压扁锈蚀严重孔钢钢必须涂防锈漆
（2）扣件应生产许证产品质量合格证法定检测单位测试报告产品标识裂缝变形严禁出现滑丝螺栓必须更换扣件应进行防锈处理
（3）遵守高处作业安全技术规范关规定
（4）架子工必须持证岗专培训特种作业员架子工作业时必须戴安全帽系紧安全带穿工作鞋戴工作卡铺脚手架准马虎操作操作工具零件放工具袋搭设中应统指挥
（3）立杆应间隔交叉长度钢相邻立杆接接头位高度立杆薄弱载面错开免形薄弱面造成支撑体系失稳
（4）钢扣件等材料必须检验符合规格缺陷方
（5）模板安装钢筋绑扎砼浇筑时应避免材料机具工具集中堆放
（6）安装模板工序进行模板没固定前进行道工序作业禁止利拉杆支撑攀登落
（7）拆模板应严格遵守原先拆非承重模板拆承重模板
（8）技术员检查确认砼已达拆模强度时方拆
（9）拆模板采长撬杆严禁操作员站拆模板
（10）已拆模板拉杆支撑等应时运走妥善堆放
（11）混凝土墙体台预留洞时应模板拆墙洞做安全防护板洞盖严
（12）高模板搭设时边防护外墙脚手架步进行
（13）超高支模梁板拆达规范规定强度方拆拆前监理批准方实施
八安全求
1般规定：
五必须：
a进入施工现场必须正确佩戴安全帽
b高空作业员必须进行定期体格检查
c高空作业必须系安全绳安全带穿防滑鞋
d特殊工种必须操作合格证
e必须规定架设安全网
七许：
a施工作业现场许闹嬉戏
b许穿拖鞋高鞋班
c许戴工作帽披长发进入施工现场
d许非机械操作员启动机械
e许酒进入施工现场
f许非指定点吸烟动火
g许措施交底清作业
2模扳工程安全制度：
模板工程施工工中占较例费较高避免模板垮塌等事发生特制定制度
a施工前项目部技术员根施工图纸砼结构施工验收规范关模板技术求编制模板搭拆施工方案
b浇筑砼结构模板支撑系统必须作设计计算
c模板搭拆方案设计计算书必须报公司总工审批方实施
d模板安装前项目部进行逐级安全交底履行签字手续
e模板安装项目部必须组织技术员安全员模板进行安全验收签署验收单履行签字手续未验收进行道工序
f砼浇注程中派专护发现模板异常时汇报
g模板拆必须进行逐级安全交底砼强度报告严禁拆模板
h拆程中设安全警戒线派专护防止坠物伤
九高支模安全事预防措施应急救援预案
（）现场应急救援架构联系电话：
1组织架构：
组长：徐培华
副组长：唐宏
组员：林文瑞吴幸勤蔡兵刘文程李成芳谷
2联系电话：15105968266
急救中心：120
火警中心：119
报警中心：110
（二）防止施工事预防措施
1材料进场规定办理验收手续生产许证产品
2高模板稳定基础支撑体系连接建筑结构进行附着连接实现支撑系统搭设时首先检查基础承载力满足部荷载求立杆水拉杆剪力撑附着连接否步进行扣件螺栓否拧紧
3高模板架体搭设特种工种作业进行架体搭设员必须专门培训持证岗架子搭设高处作业作业员高2米作业时必须系安全带穿工作鞋带安全帽
4高模板施工前项目技术负责编制专项施工方案请专家组方案进行证修改总监签字方实施
5作业班组严格证审批专项方案进行施工
6安装前熟悉施工图严格梁板分离体系进行搭设搭设前先弹出立杆布置位置
7安装拆卸前必须履行安全技术交底程中专统指挥装拆员必须熟悉图纸装拆程序检查点
8安装完成严格进行检检合格报监理审批意方进行道工序高支模应重检查容：基承载力立杆间距垂直度水杆间距连接剪刀撑搭设扣件螺栓拧紧顶托木楞等连接梁柱拉螺栓等
9高模板架体外脚手架步进行
10高支模混凝土浇筑时进行技术交底浇筑时严禁板面堆积混凝土
11高支模拆前混凝土强度满足拆模求报监理批准拆时严格拆卸序进行拆卸装拆员必须规定系安全带
12拆模板时设立警戒标志专守拆模板钢等抛落应工传递规堆码
13模板施工程现场禁止明火施工区应灭火设备
14高模板雨天风雷电台风超高温天气严禁施工
15梁板木方模板吊装专指挥支撑架模板面严禁堆放重物
（三）发生施工事应急救援
1发生意外事时候保持镇静注意事态发展情况影响范围序指挥抢险员疏散
2事发生时（电器部分起火）必须关闭电源开关效灭火器材料进行扑救决泡沫式灭火器具扑救
3事发生程中盲目抢险采取效措施抢救员投入救援工作首先抢救受伤员抢救集体财产
4立刻设危险区域设警示标志设专监护控制事扩发生保护事现场
6规定报关部门请求救援
（四）发生物体击事应急救援
1发生物体击事应马组织抢救伤者脱离危险现场免发生损伤
2移动昏迷颅损伤伤员时应保持头颈胸直线意旋曲伴颈椎骨折更应避免头颈摆动防引起颈部血神脊髓附加损伤
3观察伤者受伤情况部位伤害性质伤员发生休克应先处理休克遇呼吸心跳停止者应立进行工呼吸胸外心脏挤压处休克状态伤员安静保暖卧少动肢抬高约20度左右快送医院进行抢救治疗
（五）发生高处坠落事应急救援
1发生高处坠落事应马组织抢救者首先观察伤者受伤情况部位伤害性质伤员发生休克应先处理休克遇呼吸心跳停止者应立进行工呼吸胸处心脏挤压处休克状态伤员安静保暖卧少动肢抬高约20度左右快送医院进行抢救治疗
2遇创伤性出血伤员应采取正确现场止血处理措施迅速包扎止血伤员保持头低脚高卧位注意保暖
3动快交通工具措施时伤者送邻医院抢救运送途中应量减少颠簸时密切注意伤者呼吸脉博血压伤口情况
（六）防止触电伤害预防措施
1防止触电安全电装安全拆彻底正确修理时基求防止发生触电事日常施工（生产）电中严格执行关电安全求
2施工时必须施工组织设计进行敷设竣工办理验收手续
3切线路敷设必须技术规程进行规范保持安全距离距离足时应采取效措施进行隔离防护
4非电工严禁接拆电气线路插头插座电气设备电灯等
5根环境正确选相应额定值安全电作供电电压
6带电体间带电体面间带电体设施间工作员带电体间必须保持足够安全距离距离足时应采取效措施进行隔离防护
7触电危险处容易产生误断误操作方存安全素现场设置醒目文字图形标志提醒员识警惕危险素
8采取适绝缘防护措施带电导体封护隔离起电气设备线路正常工作防止身触电
9采适保护接措施电气装置中时带电绝缘损坏带危险电压外露导电部分（设备金属外壳金属结构）作电气连接减轻触电危险
10工时存TNSTT两供电系统
（七）发生触电事应急救援
1触电急救点动作迅速救护法切惊慌失措束手策贯彻迅速正确坚持触电急救八字方针发现触电首先快触电者脱离电源然根触电者具体症状进行症施救
2脱离电源基方法：
1）出事附电源开关刀拉掉电源插头拔掉切断电源
2）干燥绝缘木棒竹竿布带等物电源线触电者身拔离者触电者拔离电源
3）必时绝缘工具（带绝缘柄电工钳木柄斧头锄头）切断电源线
4）救护戴手套手包缠干燥衣服围巾帽子等绝缘物品拖拽触电者脱离电源
5）果触电者痉挛手指紧导线导线缠绕身救护先干燥木板塞进触电者身绝缘隔断入电源然采取办法电源切断
6）果触电触断落带电高压导线尚未确证线路电前救护员进入断线落点8~10米范围防止跨步电压触电触电者脱离带电导线应迅速带8~10米外立开始触电急救确证线路已电触电者离开触电导线急救
3触电者脱离电源时应注意事项：
1）未采取绝缘措施前救护直接触触电者皮肤潮湿衣服
2）严禁救护直接手推拉触摸触电者救护采金属绝缘性差物体（潮湿木棒布带等）作救护工具
3）拉拽触电者脱离电源程中救护宜单手操作样救护较安全
4）触电者位高位时应采取措施预防触电者脱离电源坠摔伤摔死（电击二次伤害）
5）夜间发生触电事时应考虑切断电源时明问题利救护
4触电者未失知觉救护措施：应触电者较干燥通风暖方静卧休息派严密观察时请医生前送医院诊治
5触电者已失知觉尚心跳呼吸抢救措施：应舒适卧着解开衣服利呼吸四周围保持空气流通冷天应注意保暖时立请医生前送医院诊治发现触电者呼吸困难心跳失常应立施工工呼吸胸外心脏挤压
6假死者急救措施：叛定触电者呼吸心跳停止时应立心肺复苏法抢救方法：
1）通畅气道：第清口中异物触电者仰面躺硬方迅速解开领扣围巾紧身衣裤带发现触电者口食物假牙血块等异物身身体头部时侧转迅速手手指颏颌骨抬起两手协头部推仰舌根然抬起气道畅通触电者头部仰颈部方垫适量厚度物品严禁枕头物品垫触电者头
2）口口（鼻）工呼吸病仰卧松解衣扣腰带清伤者口腔痰液呕吐物血块泥土等保持呼吸道畅通救护员手伤者颌托起头量仰手捏住伤者口时松开捏鼻孔手吹气力量适中次数分钟16~18次宜
3）胸外心脏压伤者仰卧硬板床救护员跪站伤者侧面伤者右手掌置伤者胸骨段左手置右手身重量力胸骨段压脊柱胸骨移动三四厘米手腕放松分钟挤压60~80次进行胸外心脏压时宜伤者头放低利静脉血回流伤者时拌呼吸停止进行胸外心脏压时应进行工呼吸般做四次胸外心脏压做次工呼吸
7应急救援工具：绝缘手套绝缘棒电工绝缘钳药箱担架等
（八）事发生：
1现场关员应立报告负责事急救组组长救援组长指挥伤员立组织抢救采取效措施防止事扩保护现场
2关规定立报告公司质安部公司安全生产
十计算书
1梁支撑架计算书
高支撑架计算参建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范（JGJ1302011）
混凝土结构设计规范GB500102010建筑结构荷载规范(GB 500092001)2006版
钢结构设计规范(GB 500172003)等规范
计算书参施工技术20023扣件式钢模板高支撑架设计安全
图1 梁模板支撑架立面简图
采钢类型Φ48×300
参数信息
梁段信息L1
1脚手架参数
立柱梁跨度方间距l(m)080立杆端伸出模板支撑点长度a(m)030
脚手架步距(m)090脚手架搭设高度(m)1500
梁两侧立柱间距(m)120承重架支设承重立杆木方行梁截面A
2荷载参数
模板木块重(kNm2)0350梁截面宽度B(m)0300
混凝土钢筋重(kNm3)25000梁截面高度D(m)0650
倾倒混凝土荷载标准值(kNm2)3000施工均布荷载标准值(kNm2)2000
3木方参数
木方弹性模量E(Nmm2)9500000木方抗弯强度设计值(Nmm2)13000
木方抗剪强度设计值(Nmm2)1300木方间隔距离(mm)300000
木方截面宽度(mm)5000木方截面高度(mm)10000
4
采钢类型(mm)Φ48×30
扣件连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数080
二梁底支撑方木计算
1荷载计算：
(1)钢筋混凝土梁重(kN)：
q1 25000×0300×0650×03001463 kN
(2)模板重荷载(kN)：
q2 0350×0300×(2×0650+0300) 0168 kN
(3)活荷载施工荷载标准值振捣混凝土时产生荷载(kN)：
计算活荷载标准值 P1 (2000+3000)×0300×03000450 kN
2木方楞传递集中力计算：
静荷载设计值 q12×1463+12×01681957kN
活荷载设计值 P14×04500630kN
P1957+06302587kN
3支撑方木抗弯强度计算：
弯矩考虑简支梁集中荷载作弯矩
跨中弯距计算公式
跨中弯距(kNm)M2587×120040776
木方抗弯强度(Nmm2)σ775980000833333339312
木方抗弯强度9312Nmm2木方抗弯强度设计值[f]13000Nmm2满足求
4支撑方木抗剪计算：
剪力计算公式
Q P2
截面抗剪强度必须满足
T 3Q2bh < [T]
中剪力(kN) Q258721293
截面抗剪强度计算值(Nmm2)T3×129330(2×5000×10000)0388
截面抗剪强度计算值0388Nmm2截面抗剪强度设计值[T]1300Nmm2满足求
5支撑方木挠度计算：
弯矩考虑静荷载活荷载计算值利分配挠度计算公式
集中荷载 P q1 + q2 + p1 2080kN
挠度(mm)Vmax2080500×1200003(48×950000×416666667)1892
木方挠度(mm)1892l2501200002504800满足求
三梁底支撑钢计算
作支撑钢荷载包括梁模板重荷载施工活荷载等通方木集中荷载传递
1支撑钢强度计算：
集中荷载作简支梁计算
集中荷载P传递力P2587 kN
计算简图：
支撑钢简支梁计算公式
中 n080003003
简支梁计算：
钢支座反力 RA RB(31)2×2587+25875173 kN
通传递支座力2×2587+25877760 kN
钢弯矩 Mmax(3×31)×2587×0800(8×3)0690 kNm
截面应力 σ0690×1064490000153621 Nmm2
支撑钢计算强度2050 Nmm2满足求
四梁底钢计算
钢起构造作通扣件连接立杆
五扣件抗滑移计算
建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范培训讲座刘群编P96页双扣件承载力设计值取1600kN
扣件抗滑承载力系数080该工程实际旋转双扣件承载力取值1280kN
横水杆立杆连接时扣件抗滑承载力式计算(规范525)
R ≤ Rc
中 Rc 扣件抗滑承载力设计值取1280 kN
R 横水杆传立杆竖作力设计值
计算中R取支座反力R776 kN
R < 1280 kN双扣件抗滑承载力设计计算满足求
六立杆稳定性计算
立杆稳定性计算公式
中 N 立杆轴心压力设计值包括：
横杆支座反力： N1 7760 kN
脚手架钢重： N2 12×0149×150002680 kN
楼板混凝土模板重： N30720 kN
N 7760+2680+072011160 kN
φ 轴心受压立杆稳定系数长细 loi 查表
i 计算立杆截面回转半径 (cm)：i 159
A 立杆净截面面积 (cm2)： A 424
W 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W 449
σ 钢立杆抗压强度计算值 ( Nmm2)
[f] 钢立杆抗压强度设计值：[f] 20500 Nmm2
lo 计算长度 (m)
果完全参扣件式规范考虑高支撑架公式(1)(2)计算
lo k1uh (1)
lo (h+2a) (2)
k1 计算长度附加系数表1取值：1243
u 计算长度系数参扣件式规范表533u 1700
a 立杆端伸出顶层横杆中心线模板支撑点长度：a 0300 m
公式(1)计算结果：
立杆计算长度 Lo k1uh 1243×1700×0900 1902 m
Loi 1901790 15900 120000
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0452
钢立杆受压强度计算值 σ11160000(0452×424000) 58232 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 58232 Nmm2 [f] 20500满足求
立杆计算长度 Lo h+2a 0900+0300×2 1500 m
Loi 1500000 15900 94000
公式(2)计算结果：
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0634
钢立杆受压强度计算值 σ11160000(0634×424000) 41515 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 41515 Nmm2 [f] 20500满足求
果考虑高支撑架安全素适宜公式(3)计算
lo k1k2(h+2a) (3)
k2 计算长度附加系数h+2a 1500 表2取值1046
公式(3)计算结果：
立杆计算长度 Lo k1k2(h+2a) 1243×1046×(0900+0300×2) 1950 m
Loi 1950267 15900 123000
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0434
钢立杆受压强度计算值 σ11160000(0434×424000) 60647 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 60647 Nmm2 [f] 20500满足求
模板承重架应量利剪力墙柱作连接连墙件否存安全隐患
表参 杜荣军：扣件式钢模板高支撑架设计安全
2模板高支撑架计算书
高支撑架计算参建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范（JGJ1302011）
混凝土结构设计规范GB500102010建筑结构荷载规范(GB 500092001)2006版
钢结构设计规范(GB 500172003)等规范
计算书参施工技术20023扣件式钢模板高支撑架设计安全
参数信息
1脚手架参数
横间距排距(m)090距(m)080步距(m)150
立杆端伸出模板支撑点长度(m)010脚手架搭设高度(m)1566
采钢(mm)Φ48×30
扣件连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数080
板底支撑连接方式方木支撑
2荷载参数
模板木板重(kNm2)0350混凝土钢筋重(kNm3)25000
楼板浇筑厚度(m)0150倾倒混凝土荷载标准值(kNm2)2000
施工均布荷载标准值(kNm2)2000
3木方参数
木方弹性模量E(Nmm2)9500000木方抗弯强度设计值(Nmm2)13000
木方抗剪强度设计值(Nmm2)1300木方间隔距离(mm)300000
木方截面宽度(mm)5000木方截面高度(mm)10000
图2 楼板支撑架荷载计算单元
二模板支撑方木计算
方木简支梁计算方木截面力学参数
算例中方木截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W5000×10000×100006 8333 cm3
I5000×10000×10000×1000012 41667 cm4
方木楞计算简图
1荷载计算：
(1)钢筋混凝土板重(kNm)：
q1 25000×0300×0150 1125 kNm
(2)模板重线荷载(kNm)
q2 0350×0300 0105 kNm
(3)活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载(kN)：
p1 (2000+2000)×0800×0300 0960 kN
2强度计算
弯矩考虑静荷载活荷载计算值利分配弯矩计算公式
均布荷载 q 12×(1125 + 0105) 1476 kNm
集中荷载 p 14×09601344 kN
弯距 M Pl4 + ql28 1344×0800 4 + 1476×080028 0387 kNm
支座力 N P2 + ql2 13442 + 1476×08002 1262 kN
截面应力 σ M w 0387×10683333×103 4643 Nmm2
方木计算强度 4643 130 Nmm2满足求
3抗剪计算：
剪力计算公式
Q ql2 + P2
截面抗剪强度必须满足
T 3Q2bh < [T]
中剪力 Q 0800×14762+13442 1262 kN
截面抗剪强度计算值 T 3 ×1262400(2 ×50000 ×100000) 0379 Nmm2
截面抗剪强度设计值 [T] 1300 Nmm2
方木抗剪强度0379 1300 满足求
4挠度计算
弯矩考虑静荷载活荷载计算值利分配挠度计算公式
均布荷载 q q1 + q2 1125+01051230 kNm
集中荷载 p 0960 kN
变形 V 5×1230×8000004 (384×9500000×416666667) +
960000×8000003 ( 48×9500000×416666667) 0424 mm
方木挠度 0424 800000250满足求
三木方支撑钢计算
支撑钢集中荷载作三跨连续梁计算
集中荷载P取板底支撑传递力P 1476×0800 + 1344 2525 kN
支撑钢计算简图
支撑钢计算弯矩图(kNm)
支撑钢计算变形图(kNm)
支撑钢计算剪力图(kN)
弯矩 Mmax 0606 kNm
变形 Vmax 1586 mm
支座力 Qmax 8248 kN
截面应力 σ 0606×1064490000134990 Nmm2
支撑钢计算强度 205000 Nmm2满足求
支撑钢挠度90000015010 mm满足求
四扣件抗滑移计算
建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范培训讲座刘群编P96页双扣件承载力设计值取1600kN
扣件抗滑承载力系数080该工程实际旋转双扣件承载力取值1280kN
横水杆传立杆竖作力设计值 R 8248 kN
R < 1280 kN双扣件抗滑承载力设计计算满足求
五模板支架荷载标准值(轴力)
作模板支架荷载包括静荷载活荷载风荷载
1静荷载标准值包括容：
(1)脚手架重(kN)：
NG1 0129×15660 2022 kN
钢重计算参扣件式规范附录A 双排架重标准值设计员根情况修改
(2)模板重(kN)：
NG2 0350×0900×0800 0252 kN
(3)钢筋混凝土楼板重(kN)：
NG3 25000×0150×0900×0800 2700 kN
计算静荷载标准值 NG NG1+NG2+NG3 4974 kN
2活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载
计算活荷载标准值 NQ (2000+2000 ) ×0900×0800 2880 kN
3考虑风荷载时立杆轴压力设计值计算公式
N 12NG + 14NQ 10000 kN
六立杆稳定性计算
立杆稳定性计算公式
中 N 立杆轴心压力设计值(kN) ：N 10000 kN
σ 轴心受压立杆稳定系数长细 loi 查表
i 计算立杆截面回转半径(cm) ：i 159 cm
A 立杆净截面面积(cm2)：A 424 cm2
W 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W449 cm3
σ 钢立杆抗压强度计算值 (Nmm2)
[f] 钢立杆抗压强度设计值 ：[f] 205000 Nmm2
Lo 计算长度 (m)
果完全参扣件式规范公式(1)(2)计算
lo k1uh (1)
lo (h+2a) (2)
k1 计算长度附加系数取值1155
u 计算长度系数参扣件式规范表533u 1700
a 立杆端伸出顶层横杆中心线模板支撑点长度a 0100 m
公式(1)计算结果：
立杆计算长度 Lo k1uh 1155×1700×1500 2945 m
Loi 2945250 15900 185000
长细 Loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0209
钢立杆受压强度计算值 σ10000447（0209×424000） 112851 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 112851 Nmm2 [f] 205000满足求
公式(2)计算结果：
立杆计算长度 Lo h+2a 1500+0100×2 1700 m
Loi 1700000 15900 107000
长细 Loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0537
钢立杆受压强度计算值 σ10000447（0537×424000） 43922 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 43922 Nmm2 [f] 205000满足求
果考虑高支撑架安全素适宜公式(3)计算
lo k1k2(h+2a) (3)
k1 计算长度附加系数表1取值1243
k2 计算长度附加系数h+2a 1700 表2取值1040
公式(3)计算结果：
立杆计算长度 Lo k1k2(h+2a) 1243×1040×(1500+0100×2) 2198 m
Loi 2197624 15900 138000
长细 Loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0357
钢立杆受压强度计算值 σ10000447（0357×424000） 66067 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 66067 Nmm2 [f] 205000满足求
模板承重架应量利剪力墙柱作连接连墙件否存安全隐患
表参 杜荣军 扣件式钢模板高支撑架设计安全
七梁楼板模板高支撑架构造施工求[工程验]
遵守扣件架规范相关求外考虑容
1模板支架构造求：
a梁板模板高支撑架根设计荷载采单立杆双立杆
b立杆间必须步距满设双水杆确保两方足够设计刚度
c梁楼板荷载相差较时采立杆间距宜方变距
方变
2立杆步距设计：
a架体构造荷载立杆高度轴力变化时采等步距设置
b中部加强层支架高轴力高度分布变化较采变步距设置
变化
c高支撑架步距0915m宜宜超15m
3整体性构造层设计：
a支撑架高度≥20m横高宽≥6时需设置整体性单双水加强层
b单水加强层46米水结构层设置水斜杆剪刀撑须立杆连接设置
斜杆层数水框格总数13
c双水加强层支撑架顶部中部隔1015m设置四周中部1015m设竖斜杆
具较刚度变形约束空间结构层
d情况高支撑架顶部底部（扫杆设置层）必须设水加强层
4剪刀撑设计：
a支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑
b中部根需构架框格隔1015m设置
5顶部支撑点设计：
a立杆顶部设置支托板距离支架顶层横杆高度宜400mm
b顶部支撑点位顶层横杆时应立杆宜200mm
c支撑横杆立杆连接扣件应进行抗滑验算设计荷载N≤12kN时双扣件12kN
时应顶托方式
6支撑架搭设求：
a严格设计尺寸搭设立杆水杆接头均应错开框格层中设置
b确保立杆垂直偏差横杆水偏差扣件架规范求
c确保扣件钢质量满足求扣件拧紧力矩控制4560Nm钢
选已长期发生变形
d基支座设计满足承载力求
7施工求：
a精心设计混凝土浇筑方案确保模板支架施工程中均衡受载采中部两边扩
展浇筑方式
b严格控制实际施工荷载超设计荷载出现超荷载相应控制措施钢
筋等材料支架方堆放
c浇筑程中派检查支架支承情况发现沉松动变形情况时解决
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