益阳碧桂园美岸三高层C区项目
钢
筋
工
程
施
工
方
案
中国建筑第五工程局限公司
益阳碧桂园项目部
2017年3月
目录
第章 编制 3
第二章 工程概况 3
第三章 施工准备 3
31 施工部署 4
311劳动力组织 4
312钢筋设备 4
313 场布置 5
314 材料进场 5
315 连接方法 6
32 钢筋构造 6
321 受力筋保护层 6
322 保护层垫块 7
323 搭接长度l1 8
324 锚固长度la 8
第四章 钢筋加工制作 8
41 钢筋加工 8
42 钢筋制作 9
421 钢筋调直冷拉 9
422 钢筋切断 9
423 钢筋弯曲成形 10
424 电渣压力焊 10
425 闪光焊 12
第五章 钢筋绑扎 13
51 楼板钢筋 13
52 梁钢筋 14
521 工艺流程 14
53 柱钢筋 16
54 剪力墙钢筋 17
55 楼梯钢筋 18
第六章 质量标准保证措施 19
61 钢筋加工质量标准 19
62 钢筋绑扎质量标准 19
621控项目 19
622般项目 19
63 电渣压力焊质量标准 20
631控项目 20
632般项目 20
64 质量保证措施 21
第七章 安全求 22
第八章 成品保护 24
第九章 文明施工 24
第章 编制
工程施工图纸
益阳碧桂园美岸三高层C区项目现施工场条件
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042015
建筑基基础工程施工质量验收规范GB502022002
建筑工程施工质量验收统标准GB503002013
混凝土质量控制标准GB501642011
混凝土结构施工图面整体表示方法制图规构造详图16G101123
钢筋焊接验收规程JGJ182012
第二章 工程概况
益阳碧桂园美岸三高层C区项目纯住宅项目总建筑面积455万米包含2栋住宅中1栋30层1栋31层结构形式框剪结构塔楼部位基础采预应力桩纯库部位采天然基础
工程环境类室二类a正负0类
第三章 施工准备
现场钢筋包括Ⅰ级钢筋（HPB300级）fy＝270kNm2应符合现行国家标准钢筋混凝土热轧圆钢筋（GB13013）规定Ⅲ级钢筋（HRB400级）fy＝360kNm2应符合现行国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB1499）规定吊钩吊环应采 HPB300级钢筋预埋件采Q235级钢筋
焊条HPB300级钢筋采E43××HRB400级钢筋采E5503E60xx
钢筋规格见表1：
表1 钢筋规格
序号
部位
钢筋类型
直径（mm）
1
室
级
658
三级
81012141618202225
2
柱
级
658
三级
1214161820
3
墙
级
658
三级
8101214
4
梁
级
65810
三级
1012141618202225
5
板
三级
681012
31 施工部署
311劳动力组织
施工高峰期应保证少136操作工根施工工作量工作进度安排工程质量求组织成立施工班组表2：
施工程中根实际情况进行工作员增减
表2 劳动力组织
班组组成
数（）
说明
钢筋班长
4
钢筋制作钢筋绑扎
副 班 长
4
钢筋制作工
24
钢筋绑扎工
80
工期紧时分作2班倒
专业电焊工
12
持证岗
杂务员
12
合计
136
312钢筋设备
钢筋工程机械设备详见表3 ：
表3 钢筋设备
序号
设备名称
数量
单位
1
电焊机
6
台
2
电渣压力焊机
9
台
3
闪光焊机
4
台
4
弯曲机
6
台
5
钢筋切断机
6
台
6
砂轮切割机
3
台
7
游标卡尺
3
313 场布置
现场场狭加工设备法次布置位10#栋钢筋棚布置10#栋南侧室12#栋钢筋棚布置12#栋北侧室
314 材料进场
钢筋原材料统材料计划组织进场进场钢筋必须出厂质量证明钢筋进场时应批进行检查验收批牌号炉罐号规格交货状态钢筋组成重量超60t批抽组（7根）试件试验合格方进行钢筋料加工
外观检查：批钢筋中抽取5进行外观检查钢筋表面裂纹结疤折叠钢筋表面允许突块超横肋高度钢筋表面缺陷深度高度部位尺寸允许偏差
力学性试验：批钢筋中选两根钢筋根取两试样分进行拉伸试验冷弯试验
合格原材料坚决允许进场严格做见证送检监督抽检达力学性求方
钢筋场存放时工具式钢筋堆场级直径钢筋分开堆码标牌标识清楚标牌写规格型号
315 连接方法
柱剪力墙：直径＜16时采绑扎搭接直径16~25时采电渣压力焊直径>25时采机械连接
梁板：直径≤25时采绑扎搭接直径>25时采机械连接
框支梁（柱）：直径d≥20时应采机械连接
室顶板次梁顶部通长筋支座负筋直径时采焊连接
32 钢筋构造
321 受力筋保护层
表4受力筋保护层
序号
构件类
保护层（mm）
1
室
（二类a）
天然基础（垫层）
40
2
梁
25
3
墙
20
4
板
20
5
柱
25
6
±000
（类）
板
15
7
梁
20
8
墙
15
9
柱
20
322 保护层垫块
工程梁板保护层采符合求水泥砂浆垫块墙柱保护层采符合求塑胶垫块室承台楼基础承台马凳筋采C22钢筋加工室底顶板钢筋马凳采C16钢筋加工余板马凳采C10钢筋加工承台马凳筋宽度承台宽度100间距10m（少2）室底板顶板马凳筋间距1*1m梅花形布置楼板马凳筋间距1*1m梅花形布置
323 搭接长度l1
表5 受拉钢筋抗震搭接长度
钢筋等级
混凝土强度
搭接长度l1E
HRB400
C25
56d
C30
49d
C35
45d
324 锚固长度la
表6 受拉钢筋抗震锚固长度
钢筋等级
混凝土强度
锚固长度lab
HRB400
C25
40d
C30
35d
C35
32d
第四章 钢筋加工制作
41 钢筋加工
钢筋加工包括：调直锈料弯曲等钢筋锈采钢丝刷带颗粒状片状生锈锈严重麻坑蚀孔钢筋均
钢筋断料时必须采齿锯切割保证接头加工质量
钢筋制作钢筋专业队现场负责完成钢筋加工前先编制钢筋料表钢筋料表施工图编制施工图未明确时相应规范图集料表编制技术负责审核通方进行料
栋号长进行放样技术负责审核核样尺寸合理性制作部位规格箍筋检验模具分组制作样品质量员检验合格方批量加工
箍筋加工钢筋加工成型严格混凝土结构工程施工验收规范设计图纸进行箍筋形式端部135度封闭直长度取10d75mm中较值进场堆放10绑扎成捆分类码放整齐加工钢筋挂牌标识注明部位检验情况
钢筋半成品标明分部分层分段构件名称号码序堆放部位构件钢筋放起明显标识标识应注明构件名称部位钢筋型号尺寸直径根数
42 钢筋制作
421 钢筋调直冷拉
根混凝土结构工程质量验收规范GB502042015 F规定 HPB300级钢筋（盘条圆钢）调直程中冷拉率宜4目前工程圆钢：φ65φ8φ10根质监站文件相关规范求4种型号钢筋调直直径表表7示：
表7 圆钢调直直径
原直径（mm）
调直直径（mm）
65
637
8
784
10
98
422 钢筋切断
规格钢筋根长度搭配统筹料先断长料断短料减少损耗
断料时避免短尺量长料防止计量时产生累计误差操作台标出刻度线订挡板
断料程中发现钢筋劈裂缩头严重弯头等必须切
钢筋切断质量求：
钢筋断口马蹄形起弯等现象
钢筋长度应力求准确允许偏差±10mm
423 钢筋弯曲成形
弯曲求
工程钢筋采机械弯曲成型提高劳动效率保证质量必须满足设计规范求
钢筋弯折关规定
Ⅰ级钢筋末端应制作180°弯钩圆弧弯曲直径应钢筋直径25倍直部分长度应钢筋直径3倍
Ⅲ级钢筋插筋末端需作90°弯钩Ⅲ钢筋弯曲直径宜钢筋直径4倍直部分长度设计求做
弯起钢筋中间部位弯折弯曲直径应钢筋直径5倍
弯曲成型工艺
形状复杂钢筋应配料单笔弯曲点画出
试弯成批钢筋弯曲操作前类型钢筋试弯根然检查弯曲形状尺量否设计规范求相符调整进行成批生产
钢筋弯曲质量求
钢筋形状正确面没翘曲现象
钢筋末端弯曲净空直径应钢筋直径25倍
钢筋弯曲点处裂缝避免ⅡⅢ级钢弯头弯回
钢筋成型允许偏差全长±10mm弯起点位移±20mm弯起钢筋高度±20mm箍筋边长±5mm
424 电渣压力焊
1 焊条件
工程墙柱直径12～25钢筋采电渣压力焊焊接
2 施工工艺
工艺流程：检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具钢筋→安放焊剂罐填装焊剂→试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸夹具→质量检查
电渣压力焊工艺程：闭合电路→引弧→电弧程→电渣程→挤压断电
检查设备电源确保时处正常状态严禁超负荷工作
钢筋安装前焊接部位电极钳口接触（150mm区域）钢筋表面锈斑油污杂物等应清干净钢筋端部弯折扭曲应予矫直切锤击矫直
安装焊接夹具钢筋：夹具钳口应夹紧钢筋端部适位置般12焊剂罐高度偏510mm确保焊接处焊剂足够掩埋深度钢筋放入夹具钳口调整动夹头起始点钢筋焊接部位位轴状态方夹紧钢筋钢筋夹紧严防晃动免钢筋错位夹具变形
3 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊参数包括：焊接电流焊接电压焊接通电时间参见表11钢筋直径焊接时较直径钢筋选择参数焊接通电时间延长约10
表9 钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压
焊接通电时间（s）
电弧程U21
电渣程U22
电弧程
t1
电渣程
t2
14
200~220
35~45
18~22
12
3
16
200~250
40~45
22~27
14
4
18
250~300
40~45
22~27
15
5
20
300~350
40~45
22~27
17
5
22
350~400
40~45
22~27
18
6
4 安放焊剂罐填装焊剂
5 试焊作试件确定焊接参数：正式进行钢筋电渣压力焊前必须选择焊接参数进行试焊作试件送检便确定合理焊接参数合格方正式施工
6 施焊操作点
闭合回路引弧：通操盒开关先接通焊机焊接电流回路电源输入回路钢筋端面间引燃电弧开始焊接
电弧程：引燃电弧应控制电压值助操杆钢筋端面间保持定间距进行电弧程延时焊剂断熔化形成必深度渣池
电渣程：逐渐送钢筋钢筋端部插入渣池电弧熄灭进入电渣程延时钢筋全断面加速熔化
挤压断电：电渣程结束迅速送钢筋端面钢筋端面互接触趁热排熔渣熔化金属时切断焊接电源
接头焊毕应停歇2030s（冬季施工时停歇时间应适延长）方回收焊剂卸焊接夹具
钢筋电渣压力焊焊接生产中焊工应认真进行检发现偏心弯折烧伤焊包饱满等焊接缺陷应切接头重焊查找原时消切接头时应切热影响区钢筋离焊缝中心约11倍钢筋直径长度范围部分应切
425 闪光焊
闪光焊选预热闪光焊
1 焊接参数选择
闪光焊时应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量变压器级数等焊接参数
2 机械检查
检查电源焊机焊台铺放绝缘橡胶垫冷水等切必须处安全状态
3 试焊
做班前试件：班正式焊接前应焊接选择焊接参数焊接6试件中3做拉立试验3做冷弯试验试验合格方确定焊接参数成批生产
4 焊焊接操作
通电应两根钢筋端面交接触分开钢筋端面间发生断续闪光形成烧化预热程预热程完成应立转连续闪光顶锻
5 保证焊接接头位置操作求
1）焊接前施焊程中应检查调整电极位置拧紧夹具丝杆钢筋电极必须夹紧电极钳口变形应立调换修理
2）钢筋端头起弯成马蹄形焊接必须煨直切
3）钢筋端头120mm范围铁锈油污必须清干净
4）焊接程中粘附电极氧化铁时清干净
5）接焊接头区段应适均匀镦粗塑性变形端面应氧化
6）焊接稍冷松开电极钳口取出钢筋时必须衡免接头弯折
第五章 钢筋绑扎
51 楼板钢筋
1 工艺流程：清理模板→模板画线→绑板受力筋→预留→绑负弯矩钢筋
2 清扫模板刨花碎木电线头等杂物粉笔模板划筋分布筋间距线（轴线方）
3 先摆受力筋放分布筋预埋件电线预留孔等时配合安装板带梁时应先绑梁钢筋摆放板钢筋
4 绑扎扣方式外围两根筋相交点应全部扣绑扎外余点隔点交错绑扎负弯矩钢筋扣必须全部绑扎
5 板层负弯筋应加钢筋马凳（板厚300时）确保部筋位置间距1m梅花型布置厚度保护层厚度（15mm）
6 双板钢筋放置板底钢筋短钢筋置层长板面钢筋短钢筋置层长现浇板施工时应采取措施保证钢筋位置
7 钢筋长度够时楼板梁屋面板梁部筋应跨中搭接梁板部钢筋应支座处搭接截面钢筋搭接接头数量超钢筋总数25相邻接头截面间距离35d
8 板墙钢筋遇洞口D≤300mm时钢筋绕洞口需截断（D洞口宽度直径）D>300mm时应设洞边加强筋面图示意求施工面图未交时律求：洞口侧两根截面积洞口截断钢筋面积122C12长度单板受力方双板两方跨度通长锚入梁单板非受力方洞口加筋长度洞宽加两侧30d
9 板底梁底齐时板部钢筋应伸入梁置梁部钢筋
10 专业道井应楼面标高处井四周预留A8@200钢筋头等道安装完毕铺设A8@200×200钢筋钢筋网浇筑80mm厚混凝土封堵
11 板次梁梁交叉处板钢筋次梁钢筋居中梁钢筋
12 板中受力钢筋般距墙边梁边50mm开始配置板梁整体连接连续板部受力钢筋应伸梁墙中心线应5d
52 梁钢筋
521 工艺流程
1 模绑扎：画次梁箍筋间距 → 放梁次梁箍筋 → 穿梁底层筋弯起筋 →穿次梁底层筋箍筋固定 → 穿梁层架立筋 → 梁箍筋间距绑扎 → 穿次梁层钢筋 → 次梁箍筋间距绑扎
2 模外绑扎（先梁模板口绑扎成型入模）：画箍筋间距 → 次梁模板口铺横杆数根 → 横杆面放箍筋 → 穿梁层筋 → 穿次梁层钢筋 → 穿梁层钢筋 → 箍筋间距绑扎 → 穿次梁层筋 → 箍筋间距绑扎→抽取横杆落骨架模板
3 梁柱接头部位柱筋箍筋加密处理先计算需加密数梁底穿插完毕数量先绑扎加密区绑扎梁筋
4 绑梁部筋箍筋梁端第箍筋应设置距离柱节点边缘50mm处加密长度15hb500
5 受力筋双排时C25短钢筋垫两层间间距2m
6 次梁交叉处梁均须设置附加箍筋次梁梁高相时两梁均设附加箍筋附加箍筋直径肢数该梁箍筋附加箍筋根数侧3根图中画出附加吊筋时应设置附加箍筋外尚应设置吊筋吊筋直径未注明者2C14附加箍筋附加吊筋构造详标准图集11G1011中第87页
7 框架梁底部筋边跨伸柱边长度 ≥LaE时必弯锚（面筋边跨弯锚）中间支座处伸入柱边≥05hc（柱截面框架方高度）+5d时≥LaE面筋非贯通筋时边跨第排切断点柱边Ln3第二排Ln4（Ln边净跨值）梁筋贯通接长时采单面焊接焊接长度10d
8 图中没注明时梁构造求见国标11G1011混凝土结构施工图面整体表示方法制图规构造详图工程梁柱详图
9 井字梁底筋相交处截断井字梁四侧设3道加密箍加密箍直径形式井字梁箍筋间距50mm
10 梁拉筋设置规格：
（1）框支梁拉筋直径框支梁箍筋（箍筋直径时取值）
（2）梁拉筋直径：梁宽≤350mm时A6350mm<梁宽≤800mmA8梁宽>800mmA10
（3）框支梁梁拉筋间距：非加密区箍筋间距两倍设排拉筋时排拉筋应竖错开梅花设置
11 悬挑构件根部钢筋位置锚固求应严格图施工加设时支撑悬挑梁筋接头
12 框架梁钢筋接头应避开两端箍筋加密区部钢筋跨中13范围部钢筋支座13范围连接区段种钢筋接头面积50
13 次梁相交处特殊情况次梁钢筋应分放梁钢筋方
14 梁宽柱墙宽相时梁外钢筋应稍微弯折置柱墙筋侧
15 框架梁部钢筋应贯穿中间支座框架梁中间层端节点处部钢筋应符合锚固求伸节点中心线部钢筋端节点水锚固长度够时应柱节点外边弯拆
16部钢筋伸入端节点锚固长度应符合中间节点处求
17 梁中弯起钢筋弯起角a般450梁高>800mm时宜取600弯起钢筋弯终点处应留锚固长度受拉应20d受压区应10d弯起钢筋前排（支座言）弯起点排弯终点距离应箍筋间距第排弯起钢筋弯终点距支座边缘距离应50mm
53 柱钢筋
1工艺流程：放线→满堂架搭设操作架搭设→调整钢筋位置柱筋电渣压力焊焊接直螺纹连接→检查验收→柱脚渣子松散砼清理干净→画箍筋间距线→序套柱箍筋（接口错开）→绑箍筋→校正
2 放线完先检查柱筋保护层否符合求电渣焊接程中应根直径进行电流时间等方面数控制完毕应逐根检查直符合质量求
3柱脚渣子清扫松散砼凿洗干净四周粉笔画水线箍筋位置线套柱箍筋 套柱箍筋时应先图纸求间距计算根柱箍筋数量（算梁底包括加密区高度）
4 绑扎时已套箍筋移动绑扎采缠扣绑扎箍筋筋垂直转角处筋交点均绑扎余部位采梅花型交错绑扎
5 绑扎完毕应吊线保证垂直口采8#铁丝固定防止倾斜扭转设置塑料垫块筋外边间距1000mm柱截面尺寸变化时Chb≤16时柱筋应弯折否重新层梁板砼浇筑前插筋层钢筋伸入梁满足12LaE长度加收缩尺寸末端量弯钩梁柱
6 箍筋加密区范围：楼面梁底2部位加密区高度满足柱长边尺寸Hn6500中值楼层柱筋接头位置50错开满足述求
7 柱顶筋应锚固顶层梁15 hb（柱边算起）柱宽梁宽梁宽范围外柱筋法锚入梁时应部分筋锚入现浇板中
8 柱配筋率3时应采焊接箍短柱范围箍筋应通长加密柱箍筋柱筋焊接
9柱中绑扎接头范围箍筋间距应加密筋受拉时5d受压时10d（d受力钢筋中直径）分应100mm200mm
54 剪力墙钢筋
1工艺流程： 搭设架子→暗柱钢筋焊接检查绑扎（柱筋施工步骤）→立24根竖筋→画水筋间距→绑定位横筋→绑余横竖筋
2剪力墙应逐点绑扎双排钢筋间应绑拉筋支撑筋横间距600mm钢筋外皮绑扎15mm厚塑料垫块（室外墙20mm厚）
3 剪刀墙框架柱连接处剪力墙水横筋应锚固框架柱锚固长度符合规范求
4 墙洞口连梁钢筋锚入墙（洞口边算起）LaE少600位端部水段少045LaE弯折
5 剪力墙水筋两端头转角十字节点联梁等部位锚固长度洞口周围加固筋等均应符合设计抗震求
6 合模伸出竖钢筋应进行修整必须搭接处绑道横筋定位焊接浇筑砼时专浇筑次调整保证钢筋位置准确
7 剪力墙构造求
1）剪力墙身水钢筋竖钢筋构造见国标11G1011工程剪力墙详图
2）剪力墙底部加强区层剪力墙拉结筋采梅花形布置
8双排钢筋网应采拉筋联系拉筋应6mm间距@600底部加强区适增加拉筋数量
9 套穿墙墙体开洞处钢筋求设置洞口尺寸（套直径∅<外径>洞口长边b）≤200时钢筋绕洞口洞口尺寸200<∅（b）≤800时应标准图集11G1011中第78页求设置洞口加强钢筋洞口侧加强钢筋少该方截断钢筋面积半钢筋均少数量（侧）：墙厚b≤200时2C16200
图6 剪力墙洞口边加强筋示意
55 楼梯钢筋
1 工艺流程：绑扎梯梁钢筋→画梯板钢筋位置线→绑梯板筋→绑梯板分布筋→绑踏步筋
2 楼梯段底模钢筋间距线画出筋分布筋位置线
3 先绑扎筋绑扎分布筋交点均应绑扎注意梯梁筋绑扎完绑板筋板筋锚固梁
4 底板筋绑完踏步模板吊帮支绑扎踏步钢筋筋接头数量位置均符合板跨边13处搭接接头50错开
5 楼梯施工柱子砼浇完拆模板楼梯底模支设绑扎支模前梯梁注意标高留洞台钢筋注意预埋出模变形钢筋进行修正梯模支绑扎
第六章 质量标准保证措施
61 钢筋加工质量标准
1钢筋形状正确面没翘曲现象
2钢筋末端弯曲净空直径应钢筋直径25倍
3钢筋弯曲点处裂缝避免Ⅲ级钢弯头弯回
4钢筋成型允许偏差受力钢筋长度方全长净尺寸±10mm弯起钢筋弯折位置±20mm箍筋净尺寸±5mm
62 钢筋绑扎质量标准
621控项目
1钢筋品种质量必须符合设计求关标准规定
2带颗粒状片状老锈锈留麻点钢筋严禁原规格钢筋表面应保持清洁
3钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头设置必须符合设计求施工规范规定
622般项目
1缺口松口数量超绑扣数10应集中
2弯钩应正确绑扎接头应符合施工规范规定搭接长度规定值
3箍筋间距数量应符合设计求抗震求时弯钩角度135°弯钩直长度10d（梁6d）
4允许偏差项目：
表10 钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网长度宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取值
3
骨架宽度高度
±5
尺量检查
4
骨架长度
±10
尺量两端中间点取值
5
受力钢筋
间 距
±10
尺量连续三档取值
排 距
±5
6
绑扎箍筋构造筋间距
±20
尺量检查
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水高差
+3 0
9
受力钢筋保护层
梁 板
±5
墙 柱
±3
63 电渣压力焊质量标准
631控项目
1 钢筋品种质量必须符合设计求关标准规定检验方法：检查出厂质量证明书试验报告单
2 钢筋规格焊接接头位置区段接头钢筋面积百分必须符合设计求施工规范规定检验方法：观察尺量检查
3 电渣压力焊接头力学性检验必须合格力学性检验时批接头中机切取3接头作拉伸试验现浇钢筋混凝土层结构中楼层施工区段级钢筋接头作批足300接头作批
632般项目
1 焊包较均匀突出部分少高出钢筋表面4mm
2 电极钢筋接触处明显烧伤缺陷
3 接头处弯折角3°接头处轴线偏移应超0l倍钢筋直径时2mm外观检查合格接头应切重焊采取补救措施
4 检验方法：目测量测
64 质量保证措施
1 浇筑混凝土前检查钢筋位置否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土立修整甩筋位置防止柱筋墙筋位移
2 梁钢筋骨架尺寸设计尺寸：配制箍筋时应皮尺寸计算
3 梁柱核心区箍筋应加密熟悉图纸求施工
4 箍筋末端应弯成135°直部分长度10d
5 梁筋进支座长度符合设计求弯起钢筋位置应准确
6 板弯起钢筋负弯矩钢筋位置应准确施工时应面踩踏
7 绑板钢筋时尺杆划线绑扎时时找正调直防止板筋直位置准
8 绑竖受力筋时吊正搭接部位绑3扣绑扣方扣层高超4m时搭架子绑扎采取措施固定钢筋防止柱墙钢筋骨架垂直
9 钢筋配料加工时注意端头焊接头时避开搭接范围防止绑扎接头混入焊接头
10 钢筋电渣压力焊生产中应重视焊接全程中环节接头部位应清理干净钢筋安装应心夹具紧固严防晃动引弧程力求电弧程延时充分电渣程短稳定挤压程压力适出现异常现象应查找原时清
11电渣压力焊负温条件进行环境温度低20°C时宜施焊
12电渣压力焊雨天雪天宜进行施焊必须施焊时应采取效遮蔽措施焊未冷接头应避免碰冰雪
13电弧焊检查帮条尺寸坡口角度钢筋端头间隙钢筋轴线偏移钢材表面质量情况符合求时焊接
14电弧焊搭接线应钢筋接触良意乱搭防止弧
15电弧焊带钢板帮条接头引弧应钢板帮条进行钢板帮条接头引弧应形成焊缝部位意引弧防止烧伤筋
16电弧焊根钢筋级直径接头型式焊接位置选择适宜焊条直径焊接电流保证焊缝钢筋熔合良
节点区示意图
第七章 安全求
1 钢筋加工料时应严格机械操作规程操作安全求：
机械未达正常转速时切料切料时必须刀刃中部握紧钢筋应切刀片退时送进钢筋送料宁等次退刀片时送料否发生身安全设备事
2 切断短料时刀片手刀片间距离应保持150mm手握端400mm时应套夹具钢筋短头压住夹牢钢筋断料配料弯折等作业应面进行准高空操作
3 运转中严禁手直接清刀口附断头杂物钢筋摆动周围刀口附非操作员停留
4 柱筋绑扎时必须满堂架搭设单独搭设时操作架作业严禁柱筋挑木枋操作防外掉楼面
5切割合格电渣焊柱筋时应派先抓稳部吹割严禁安全措施时倒免伤
6 电气控制箱电缆插头连接处注意防潮防水雨天遮盖雨时潮气宜操作
7 工维修电器专业员进行
8 钢筋碰撞电器电线电缆等带电设备
9 滚压直螺纹时操作员防止衣物等套丝机卷入发生伤亡
10 滚压直螺纹工作时身体部位滚压直螺纹成型机运动范围
11 启动进行滚压直螺纹前操作者确认身体部分夹具滚压直螺纹头行程范围间隙保证身安全
12 液压油般采切削液缺切削液时补充连续间断生产油温高时应停机油温恢复正常继续
13 钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌设专负责严格遵守操作规程
14 搬运钢筋注意附障碍物架空电线时电气设备防止钢筋回转时碰撞电线发生触电事
15 起吊钢筋骨架方禁止站必须骨架降距操作面1米准位支撑方摘物
16 钢筋吊运持证起重工指挥符合相关安全操作规程起吊钢筋时规格必须统许长短参差准点起吊
17高空作业时钢筋集中堆放楼板脚手板工具钢箍短钢筋意放脚手板免滑伤
18 施工现场应配备消防灭火器
第八章 成品保护
1 搬运堆放钢筋轻抬轻放放置点应整量施工需运现场先堆放免必翻垛
2 成型钢筋应指定点堆放垫木垫放整齐
3 楼板负弯距钢筋绑应架矮凳砼浇筑时派钢筋工专门负责整理
4 安装电线设施时注意切断碰动钢筋
5 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件洞口模板
6 墙柱钢筋砼浇筑程中应派专护旦移位砼浇筑立校正沾钢筋砂浆等清理干净
7 电渣压力焊接头焊毕应停歇20～30s卸夹具免接头弯折
8 注意已绑扎钢筋骨架保护乱踩乱拆粘油污施工中拆乱骨架认真修复保证钢筋骨架中种钢筋位置正确
9加工成型钢筋应施工组织设计面图求点进行堆放面垫木垫放整齐防止钢筋受潮锈蚀变形遭受污染
10 砼垫块塑料垫块足够数量保证钢筋足够保护层
11 板层钢筋绑扎时支撑马凳绑牢免蹬踩变形
12 种预埋件施工中严禁乱撞乱碰防止位移
13 绑扎墙柱钢筋应搭设时架子准蹬踩已绑扎钢筋
14 涂刷模板脱离剂砼养护剂时应均匀涂刷允许污染钢筋
第九章 文明施工
1 绑扎部位钢筋量应先根料表整理绑扎部位吊运严禁盲目量超出时应绑扎完毕立派清理加工棚
2 钢筋棚堆放钢筋应分名类挂牌堆码整齐定期加工棚区域进行清扫保证整齐
3 变电室型机械设备工程关键部位关键工序视现场害部位制定保卫措施确保安全
4 材料库房设置应符合治安消防求配备必防范设施建立存放保领回收制做帐物相符
5 钢筋半成品标明分部分层分段构件名称号码序堆放部位构件钢筋放起明显标识标识应注明构件名称部位钢筋型号尺寸直径根数
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益阳碧桂园美岸三高层C区项目
钢
筋
工
程
施
工
方
案
中国建筑第五工程局限公司
益阳碧桂园项目部
2017年3月
目录
第章 编制 3
第二章 工程概况 3
第三章 施工准备 3
31 施工部署 4
311劳动力组织 4
312钢筋设备 4
313 场布置 5
314 材料进场 5
315 连接方法 6
32 钢筋构造 6
321 受力筋保护层 6
322 保护层垫块 7
323 搭接长度l1 8
324 锚固长度la 8
第四章 钢筋加工制作 8
41 钢筋加工 8
42 钢筋制作 9
421 钢筋调直冷拉 9
422 钢筋切断 9
423 钢筋弯曲成形 10
424 电渣压力焊 10
425 闪光焊 12
第五章 钢筋绑扎 13
51 楼板钢筋 13
52 梁钢筋 14
521 工艺流程 14
53 柱钢筋 16
54 剪力墙钢筋 17
55 楼梯钢筋 18
第六章 质量标准保证措施 19
61 钢筋加工质量标准 19
62 钢筋绑扎质量标准 19
621控项目 19
622般项目 19
63 电渣压力焊质量标准 20
631控项目 20
632般项目 20
64 质量保证措施 21
第七章 安全求 22
第八章 成品保护 24
第九章 文明施工 24
第章 编制
工程施工图纸
益阳碧桂园美岸三高层C区项目现施工场条件
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042015
建筑基基础工程施工质量验收规范GB502022002
建筑工程施工质量验收统标准GB503002013
混凝土质量控制标准GB501642011
混凝土结构施工图面整体表示方法制图规构造详图16G101123
钢筋焊接验收规程JGJ182012
第二章 工程概况
益阳碧桂园美岸三高层C区项目纯住宅项目总建筑面积455万米包含2栋住宅中1栋30层1栋31层结构形式框剪结构塔楼部位基础采预应力桩纯库部位采天然基础
工程环境类室二类a正负0类
第三章 施工准备
现场钢筋包括Ⅰ级钢筋（HPB300级）fy＝270kNm2应符合现行国家标准钢筋混凝土热轧圆钢筋（GB13013）规定Ⅲ级钢筋（HRB400级）fy＝360kNm2应符合现行国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB1499）规定吊钩吊环应采 HPB300级钢筋预埋件采Q235级钢筋
焊条HPB300级钢筋采E43××HRB400级钢筋采E5503E60xx
钢筋规格见表1：
表1 钢筋规格
序号
部位
钢筋类型
直径（mm）
1
室
级
658
三级
81012141618202225
2
柱
级
658
三级
1214161820
3
墙
级
658
三级
8101214
4
梁
级
65810
三级
1012141618202225
5
板
三级
681012
31 施工部署
311劳动力组织
施工高峰期应保证少136操作工根施工工作量工作进度安排工程质量求组织成立施工班组表2：
施工程中根实际情况进行工作员增减
表2 劳动力组织
班组组成
数（）
说明
钢筋班长
4
钢筋制作钢筋绑扎
副 班 长
4
钢筋制作工
24
钢筋绑扎工
80
工期紧时分作2班倒
专业电焊工
12
持证岗
杂务员
12
合计
136
312钢筋设备
钢筋工程机械设备详见表3 ：
表3 钢筋设备
序号
设备名称
数量
单位
1
电焊机
6
台
2
电渣压力焊机
9
台
3
闪光焊机
4
台
4
弯曲机
6
台
5
钢筋切断机
6
台
6
砂轮切割机
3
台
7
游标卡尺
3
313 场布置
现场场狭加工设备法次布置位10#栋钢筋棚布置10#栋南侧室12#栋钢筋棚布置12#栋北侧室
314 材料进场
钢筋原材料统材料计划组织进场进场钢筋必须出厂质量证明钢筋进场时应批进行检查验收批牌号炉罐号规格交货状态钢筋组成重量超60t批抽组（7根）试件试验合格方进行钢筋料加工
外观检查：批钢筋中抽取5进行外观检查钢筋表面裂纹结疤折叠钢筋表面允许突块超横肋高度钢筋表面缺陷深度高度部位尺寸允许偏差
力学性试验：批钢筋中选两根钢筋根取两试样分进行拉伸试验冷弯试验
合格原材料坚决允许进场严格做见证送检监督抽检达力学性求方
钢筋场存放时工具式钢筋堆场级直径钢筋分开堆码标牌标识清楚标牌写规格型号
315 连接方法
柱剪力墙：直径＜16时采绑扎搭接直径16~25时采电渣压力焊直径>25时采机械连接
梁板：直径≤25时采绑扎搭接直径>25时采机械连接
框支梁（柱）：直径d≥20时应采机械连接
室顶板次梁顶部通长筋支座负筋直径时采焊连接
32 钢筋构造
321 受力筋保护层
表4受力筋保护层
序号
构件类
保护层（mm）
1
室
（二类a）
天然基础（垫层）
40
2
梁
25
3
墙
20
4
板
20
5
柱
25
6
±000
（类）
板
15
7
梁
20
8
墙
15
9
柱
20
322 保护层垫块
工程梁板保护层采符合求水泥砂浆垫块墙柱保护层采符合求塑胶垫块室承台楼基础承台马凳筋采C22钢筋加工室底顶板钢筋马凳采C16钢筋加工余板马凳采C10钢筋加工承台马凳筋宽度承台宽度100间距10m（少2）室底板顶板马凳筋间距1*1m梅花形布置楼板马凳筋间距1*1m梅花形布置
323 搭接长度l1
表5 受拉钢筋抗震搭接长度
钢筋等级
混凝土强度
搭接长度l1E
HRB400
C25
56d
C30
49d
C35
45d
324 锚固长度la
表6 受拉钢筋抗震锚固长度
钢筋等级
混凝土强度
锚固长度lab
HRB400
C25
40d
C30
35d
C35
32d
第四章 钢筋加工制作
41 钢筋加工
钢筋加工包括：调直锈料弯曲等钢筋锈采钢丝刷带颗粒状片状生锈锈严重麻坑蚀孔钢筋均
钢筋断料时必须采齿锯切割保证接头加工质量
钢筋制作钢筋专业队现场负责完成钢筋加工前先编制钢筋料表钢筋料表施工图编制施工图未明确时相应规范图集料表编制技术负责审核通方进行料
栋号长进行放样技术负责审核核样尺寸合理性制作部位规格箍筋检验模具分组制作样品质量员检验合格方批量加工
箍筋加工钢筋加工成型严格混凝土结构工程施工验收规范设计图纸进行箍筋形式端部135度封闭直长度取10d75mm中较值进场堆放10绑扎成捆分类码放整齐加工钢筋挂牌标识注明部位检验情况
钢筋半成品标明分部分层分段构件名称号码序堆放部位构件钢筋放起明显标识标识应注明构件名称部位钢筋型号尺寸直径根数
42 钢筋制作
421 钢筋调直冷拉
根混凝土结构工程质量验收规范GB502042015 F规定 HPB300级钢筋（盘条圆钢）调直程中冷拉率宜4目前工程圆钢：φ65φ8φ10根质监站文件相关规范求4种型号钢筋调直直径表表7示：
表7 圆钢调直直径
原直径（mm）
调直直径（mm）
65
637
8
784
10
98
422 钢筋切断
规格钢筋根长度搭配统筹料先断长料断短料减少损耗
断料时避免短尺量长料防止计量时产生累计误差操作台标出刻度线订挡板
断料程中发现钢筋劈裂缩头严重弯头等必须切
钢筋切断质量求：
钢筋断口马蹄形起弯等现象
钢筋长度应力求准确允许偏差±10mm
423 钢筋弯曲成形
弯曲求
工程钢筋采机械弯曲成型提高劳动效率保证质量必须满足设计规范求
钢筋弯折关规定
Ⅰ级钢筋末端应制作180°弯钩圆弧弯曲直径应钢筋直径25倍直部分长度应钢筋直径3倍
Ⅲ级钢筋插筋末端需作90°弯钩Ⅲ钢筋弯曲直径宜钢筋直径4倍直部分长度设计求做
弯起钢筋中间部位弯折弯曲直径应钢筋直径5倍
弯曲成型工艺
形状复杂钢筋应配料单笔弯曲点画出
试弯成批钢筋弯曲操作前类型钢筋试弯根然检查弯曲形状尺量否设计规范求相符调整进行成批生产
钢筋弯曲质量求
钢筋形状正确面没翘曲现象
钢筋末端弯曲净空直径应钢筋直径25倍
钢筋弯曲点处裂缝避免ⅡⅢ级钢弯头弯回
钢筋成型允许偏差全长±10mm弯起点位移±20mm弯起钢筋高度±20mm箍筋边长±5mm
424 电渣压力焊
1 焊条件
工程墙柱直径12～25钢筋采电渣压力焊焊接
2 施工工艺
工艺流程：检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具钢筋→安放焊剂罐填装焊剂→试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸夹具→质量检查
电渣压力焊工艺程：闭合电路→引弧→电弧程→电渣程→挤压断电
检查设备电源确保时处正常状态严禁超负荷工作
钢筋安装前焊接部位电极钳口接触（150mm区域）钢筋表面锈斑油污杂物等应清干净钢筋端部弯折扭曲应予矫直切锤击矫直
安装焊接夹具钢筋：夹具钳口应夹紧钢筋端部适位置般12焊剂罐高度偏510mm确保焊接处焊剂足够掩埋深度钢筋放入夹具钳口调整动夹头起始点钢筋焊接部位位轴状态方夹紧钢筋钢筋夹紧严防晃动免钢筋错位夹具变形
3 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊参数包括：焊接电流焊接电压焊接通电时间参见表11钢筋直径焊接时较直径钢筋选择参数焊接通电时间延长约10
表9 钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压
焊接通电时间（s）
电弧程U21
电渣程U22
电弧程
t1
电渣程
t2
14
200~220
35~45
18~22
12
3
16
200~250
40~45
22~27
14
4
18
250~300
40~45
22~27
15
5
20
300~350
40~45
22~27
17
5
22
350~400
40~45
22~27
18
6
4 安放焊剂罐填装焊剂
5 试焊作试件确定焊接参数：正式进行钢筋电渣压力焊前必须选择焊接参数进行试焊作试件送检便确定合理焊接参数合格方正式施工
6 施焊操作点
闭合回路引弧：通操盒开关先接通焊机焊接电流回路电源输入回路钢筋端面间引燃电弧开始焊接
电弧程：引燃电弧应控制电压值助操杆钢筋端面间保持定间距进行电弧程延时焊剂断熔化形成必深度渣池
电渣程：逐渐送钢筋钢筋端部插入渣池电弧熄灭进入电渣程延时钢筋全断面加速熔化
挤压断电：电渣程结束迅速送钢筋端面钢筋端面互接触趁热排熔渣熔化金属时切断焊接电源
接头焊毕应停歇2030s（冬季施工时停歇时间应适延长）方回收焊剂卸焊接夹具
钢筋电渣压力焊焊接生产中焊工应认真进行检发现偏心弯折烧伤焊包饱满等焊接缺陷应切接头重焊查找原时消切接头时应切热影响区钢筋离焊缝中心约11倍钢筋直径长度范围部分应切
425 闪光焊
闪光焊选预热闪光焊
1 焊接参数选择
闪光焊时应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量变压器级数等焊接参数
2 机械检查
检查电源焊机焊台铺放绝缘橡胶垫冷水等切必须处安全状态
3 试焊
做班前试件：班正式焊接前应焊接选择焊接参数焊接6试件中3做拉立试验3做冷弯试验试验合格方确定焊接参数成批生产
4 焊焊接操作
通电应两根钢筋端面交接触分开钢筋端面间发生断续闪光形成烧化预热程预热程完成应立转连续闪光顶锻
5 保证焊接接头位置操作求
1）焊接前施焊程中应检查调整电极位置拧紧夹具丝杆钢筋电极必须夹紧电极钳口变形应立调换修理
2）钢筋端头起弯成马蹄形焊接必须煨直切
3）钢筋端头120mm范围铁锈油污必须清干净
4）焊接程中粘附电极氧化铁时清干净
5）接焊接头区段应适均匀镦粗塑性变形端面应氧化
6）焊接稍冷松开电极钳口取出钢筋时必须衡免接头弯折
第五章 钢筋绑扎
51 楼板钢筋
1 工艺流程：清理模板→模板画线→绑板受力筋→预留→绑负弯矩钢筋
2 清扫模板刨花碎木电线头等杂物粉笔模板划筋分布筋间距线（轴线方）
3 先摆受力筋放分布筋预埋件电线预留孔等时配合安装板带梁时应先绑梁钢筋摆放板钢筋
4 绑扎扣方式外围两根筋相交点应全部扣绑扎外余点隔点交错绑扎负弯矩钢筋扣必须全部绑扎
5 板层负弯筋应加钢筋马凳（板厚300时）确保部筋位置间距1m梅花型布置厚度保护层厚度（15mm）
6 双板钢筋放置板底钢筋短钢筋置层长板面钢筋短钢筋置层长现浇板施工时应采取措施保证钢筋位置
7 钢筋长度够时楼板梁屋面板梁部筋应跨中搭接梁板部钢筋应支座处搭接截面钢筋搭接接头数量超钢筋总数25相邻接头截面间距离35d
8 板墙钢筋遇洞口D≤300mm时钢筋绕洞口需截断（D洞口宽度直径）D>300mm时应设洞边加强筋面图示意求施工面图未交时律求：洞口侧两根截面积洞口截断钢筋面积122C12长度单板受力方双板两方跨度通长锚入梁单板非受力方洞口加筋长度洞宽加两侧30d
9 板底梁底齐时板部钢筋应伸入梁置梁部钢筋
10 专业道井应楼面标高处井四周预留A8@200钢筋头等道安装完毕铺设A8@200×200钢筋钢筋网浇筑80mm厚混凝土封堵
11 板次梁梁交叉处板钢筋次梁钢筋居中梁钢筋
12 板中受力钢筋般距墙边梁边50mm开始配置板梁整体连接连续板部受力钢筋应伸梁墙中心线应5d
52 梁钢筋
521 工艺流程
1 模绑扎：画次梁箍筋间距 → 放梁次梁箍筋 → 穿梁底层筋弯起筋 →穿次梁底层筋箍筋固定 → 穿梁层架立筋 → 梁箍筋间距绑扎 → 穿次梁层钢筋 → 次梁箍筋间距绑扎
2 模外绑扎（先梁模板口绑扎成型入模）：画箍筋间距 → 次梁模板口铺横杆数根 → 横杆面放箍筋 → 穿梁层筋 → 穿次梁层钢筋 → 穿梁层钢筋 → 箍筋间距绑扎 → 穿次梁层筋 → 箍筋间距绑扎→抽取横杆落骨架模板
3 梁柱接头部位柱筋箍筋加密处理先计算需加密数梁底穿插完毕数量先绑扎加密区绑扎梁筋
4 绑梁部筋箍筋梁端第箍筋应设置距离柱节点边缘50mm处加密长度15hb500
5 受力筋双排时C25短钢筋垫两层间间距2m
6 次梁交叉处梁均须设置附加箍筋次梁梁高相时两梁均设附加箍筋附加箍筋直径肢数该梁箍筋附加箍筋根数侧3根图中画出附加吊筋时应设置附加箍筋外尚应设置吊筋吊筋直径未注明者2C14附加箍筋附加吊筋构造详标准图集11G1011中第87页
7 框架梁底部筋边跨伸柱边长度 ≥LaE时必弯锚（面筋边跨弯锚）中间支座处伸入柱边≥05hc（柱截面框架方高度）+5d时≥LaE面筋非贯通筋时边跨第排切断点柱边Ln3第二排Ln4（Ln边净跨值）梁筋贯通接长时采单面焊接焊接长度10d
8 图中没注明时梁构造求见国标11G1011混凝土结构施工图面整体表示方法制图规构造详图工程梁柱详图
9 井字梁底筋相交处截断井字梁四侧设3道加密箍加密箍直径形式井字梁箍筋间距50mm
10 梁拉筋设置规格：
（1）框支梁拉筋直径框支梁箍筋（箍筋直径时取值）
（2）梁拉筋直径：梁宽≤350mm时A6350mm<梁宽≤800mmA8梁宽>800mmA10
（3）框支梁梁拉筋间距：非加密区箍筋间距两倍设排拉筋时排拉筋应竖错开梅花设置
11 悬挑构件根部钢筋位置锚固求应严格图施工加设时支撑悬挑梁筋接头
12 框架梁钢筋接头应避开两端箍筋加密区部钢筋跨中13范围部钢筋支座13范围连接区段种钢筋接头面积50
13 次梁相交处特殊情况次梁钢筋应分放梁钢筋方
14 梁宽柱墙宽相时梁外钢筋应稍微弯折置柱墙筋侧
15 框架梁部钢筋应贯穿中间支座框架梁中间层端节点处部钢筋应符合锚固求伸节点中心线部钢筋端节点水锚固长度够时应柱节点外边弯拆
16部钢筋伸入端节点锚固长度应符合中间节点处求
17 梁中弯起钢筋弯起角a般450梁高>800mm时宜取600弯起钢筋弯终点处应留锚固长度受拉应20d受压区应10d弯起钢筋前排（支座言）弯起点排弯终点距离应箍筋间距第排弯起钢筋弯终点距支座边缘距离应50mm
53 柱钢筋
1工艺流程：放线→满堂架搭设操作架搭设→调整钢筋位置柱筋电渣压力焊焊接直螺纹连接→检查验收→柱脚渣子松散砼清理干净→画箍筋间距线→序套柱箍筋（接口错开）→绑箍筋→校正
2 放线完先检查柱筋保护层否符合求电渣焊接程中应根直径进行电流时间等方面数控制完毕应逐根检查直符合质量求
3柱脚渣子清扫松散砼凿洗干净四周粉笔画水线箍筋位置线套柱箍筋 套柱箍筋时应先图纸求间距计算根柱箍筋数量（算梁底包括加密区高度）
4 绑扎时已套箍筋移动绑扎采缠扣绑扎箍筋筋垂直转角处筋交点均绑扎余部位采梅花型交错绑扎
5 绑扎完毕应吊线保证垂直口采8#铁丝固定防止倾斜扭转设置塑料垫块筋外边间距1000mm柱截面尺寸变化时Chb≤16时柱筋应弯折否重新层梁板砼浇筑前插筋层钢筋伸入梁满足12LaE长度加收缩尺寸末端量弯钩梁柱
6 箍筋加密区范围：楼面梁底2部位加密区高度满足柱长边尺寸Hn6500中值楼层柱筋接头位置50错开满足述求
7 柱顶筋应锚固顶层梁15 hb（柱边算起）柱宽梁宽梁宽范围外柱筋法锚入梁时应部分筋锚入现浇板中
8 柱配筋率3时应采焊接箍短柱范围箍筋应通长加密柱箍筋柱筋焊接
9柱中绑扎接头范围箍筋间距应加密筋受拉时5d受压时10d（d受力钢筋中直径）分应100mm200mm
54 剪力墙钢筋
1工艺流程： 搭设架子→暗柱钢筋焊接检查绑扎（柱筋施工步骤）→立24根竖筋→画水筋间距→绑定位横筋→绑余横竖筋
2剪力墙应逐点绑扎双排钢筋间应绑拉筋支撑筋横间距600mm钢筋外皮绑扎15mm厚塑料垫块（室外墙20mm厚）
3 剪刀墙框架柱连接处剪力墙水横筋应锚固框架柱锚固长度符合规范求
4 墙洞口连梁钢筋锚入墙（洞口边算起）LaE少600位端部水段少045LaE弯折
5 剪力墙水筋两端头转角十字节点联梁等部位锚固长度洞口周围加固筋等均应符合设计抗震求
6 合模伸出竖钢筋应进行修整必须搭接处绑道横筋定位焊接浇筑砼时专浇筑次调整保证钢筋位置准确
7 剪力墙构造求
1）剪力墙身水钢筋竖钢筋构造见国标11G1011工程剪力墙详图
2）剪力墙底部加强区层剪力墙拉结筋采梅花形布置
8双排钢筋网应采拉筋联系拉筋应6mm间距@600底部加强区适增加拉筋数量
9 套穿墙墙体开洞处钢筋求设置洞口尺寸（套直径∅<外径>洞口长边b）≤200时钢筋绕洞口洞口尺寸200<∅（b）≤800时应标准图集11G1011中第78页求设置洞口加强钢筋洞口侧加强钢筋少该方截断钢筋面积半钢筋均少数量（侧）：墙厚b≤200时2C16200
图6 剪力墙洞口边加强筋示意
55 楼梯钢筋
1 工艺流程：绑扎梯梁钢筋→画梯板钢筋位置线→绑梯板筋→绑梯板分布筋→绑踏步筋
2 楼梯段底模钢筋间距线画出筋分布筋位置线
3 先绑扎筋绑扎分布筋交点均应绑扎注意梯梁筋绑扎完绑板筋板筋锚固梁
4 底板筋绑完踏步模板吊帮支绑扎踏步钢筋筋接头数量位置均符合板跨边13处搭接接头50错开
5 楼梯施工柱子砼浇完拆模板楼梯底模支设绑扎支模前梯梁注意标高留洞台钢筋注意预埋出模变形钢筋进行修正梯模支绑扎
第六章 质量标准保证措施
61 钢筋加工质量标准
1钢筋形状正确面没翘曲现象
2钢筋末端弯曲净空直径应钢筋直径25倍
3钢筋弯曲点处裂缝避免Ⅲ级钢弯头弯回
4钢筋成型允许偏差受力钢筋长度方全长净尺寸±10mm弯起钢筋弯折位置±20mm箍筋净尺寸±5mm
62 钢筋绑扎质量标准
621控项目
1钢筋品种质量必须符合设计求关标准规定
2带颗粒状片状老锈锈留麻点钢筋严禁原规格钢筋表面应保持清洁
3钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头设置必须符合设计求施工规范规定
622般项目
1缺口松口数量超绑扣数10应集中
2弯钩应正确绑扎接头应符合施工规范规定搭接长度规定值
3箍筋间距数量应符合设计求抗震求时弯钩角度135°弯钩直长度10d（梁6d）
4允许偏差项目：
表10 钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网长度宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取值
3
骨架宽度高度
±5
尺量检查
4
骨架长度
±10
尺量两端中间点取值
5
受力钢筋
间 距
±10
尺量连续三档取值
排 距
±5
6
绑扎箍筋构造筋间距
±20
尺量检查
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水高差
+3 0
9
受力钢筋保护层
梁 板
±5
墙 柱
±3
63 电渣压力焊质量标准
631控项目
1 钢筋品种质量必须符合设计求关标准规定检验方法：检查出厂质量证明书试验报告单
2 钢筋规格焊接接头位置区段接头钢筋面积百分必须符合设计求施工规范规定检验方法：观察尺量检查
3 电渣压力焊接头力学性检验必须合格力学性检验时批接头中机切取3接头作拉伸试验现浇钢筋混凝土层结构中楼层施工区段级钢筋接头作批足300接头作批
632般项目
1 焊包较均匀突出部分少高出钢筋表面4mm
2 电极钢筋接触处明显烧伤缺陷
3 接头处弯折角3°接头处轴线偏移应超0l倍钢筋直径时2mm外观检查合格接头应切重焊采取补救措施
4 检验方法：目测量测
64 质量保证措施
1 浇筑混凝土前检查钢筋位置否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土立修整甩筋位置防止柱筋墙筋位移
2 梁钢筋骨架尺寸设计尺寸：配制箍筋时应皮尺寸计算
3 梁柱核心区箍筋应加密熟悉图纸求施工
4 箍筋末端应弯成135°直部分长度10d
5 梁筋进支座长度符合设计求弯起钢筋位置应准确
6 板弯起钢筋负弯矩钢筋位置应准确施工时应面踩踏
7 绑板钢筋时尺杆划线绑扎时时找正调直防止板筋直位置准
8 绑竖受力筋时吊正搭接部位绑3扣绑扣方扣层高超4m时搭架子绑扎采取措施固定钢筋防止柱墙钢筋骨架垂直
9 钢筋配料加工时注意端头焊接头时避开搭接范围防止绑扎接头混入焊接头
10 钢筋电渣压力焊生产中应重视焊接全程中环节接头部位应清理干净钢筋安装应心夹具紧固严防晃动引弧程力求电弧程延时充分电渣程短稳定挤压程压力适出现异常现象应查找原时清
11电渣压力焊负温条件进行环境温度低20°C时宜施焊
12电渣压力焊雨天雪天宜进行施焊必须施焊时应采取效遮蔽措施焊未冷接头应避免碰冰雪
13电弧焊检查帮条尺寸坡口角度钢筋端头间隙钢筋轴线偏移钢材表面质量情况符合求时焊接
14电弧焊搭接线应钢筋接触良意乱搭防止弧
15电弧焊带钢板帮条接头引弧应钢板帮条进行钢板帮条接头引弧应形成焊缝部位意引弧防止烧伤筋
16电弧焊根钢筋级直径接头型式焊接位置选择适宜焊条直径焊接电流保证焊缝钢筋熔合良
节点区示意图
第七章 安全求
1 钢筋加工料时应严格机械操作规程操作安全求：
机械未达正常转速时切料切料时必须刀刃中部握紧钢筋应切刀片退时送进钢筋送料宁等次退刀片时送料否发生身安全设备事
2 切断短料时刀片手刀片间距离应保持150mm手握端400mm时应套夹具钢筋短头压住夹牢钢筋断料配料弯折等作业应面进行准高空操作
3 运转中严禁手直接清刀口附断头杂物钢筋摆动周围刀口附非操作员停留
4 柱筋绑扎时必须满堂架搭设单独搭设时操作架作业严禁柱筋挑木枋操作防外掉楼面
5切割合格电渣焊柱筋时应派先抓稳部吹割严禁安全措施时倒免伤
6 电气控制箱电缆插头连接处注意防潮防水雨天遮盖雨时潮气宜操作
7 工维修电器专业员进行
8 钢筋碰撞电器电线电缆等带电设备
9 滚压直螺纹时操作员防止衣物等套丝机卷入发生伤亡
10 滚压直螺纹工作时身体部位滚压直螺纹成型机运动范围
11 启动进行滚压直螺纹前操作者确认身体部分夹具滚压直螺纹头行程范围间隙保证身安全
12 液压油般采切削液缺切削液时补充连续间断生产油温高时应停机油温恢复正常继续
13 钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌设专负责严格遵守操作规程
14 搬运钢筋注意附障碍物架空电线时电气设备防止钢筋回转时碰撞电线发生触电事
15 起吊钢筋骨架方禁止站必须骨架降距操作面1米准位支撑方摘物
16 钢筋吊运持证起重工指挥符合相关安全操作规程起吊钢筋时规格必须统许长短参差准点起吊
17高空作业时钢筋集中堆放楼板脚手板工具钢箍短钢筋意放脚手板免滑伤
18 施工现场应配备消防灭火器
第八章 成品保护
1 搬运堆放钢筋轻抬轻放放置点应整量施工需运现场先堆放免必翻垛
2 成型钢筋应指定点堆放垫木垫放整齐
3 楼板负弯距钢筋绑应架矮凳砼浇筑时派钢筋工专门负责整理
4 安装电线设施时注意切断碰动钢筋
5 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件洞口模板
6 墙柱钢筋砼浇筑程中应派专护旦移位砼浇筑立校正沾钢筋砂浆等清理干净
7 电渣压力焊接头焊毕应停歇20～30s卸夹具免接头弯折
8 注意已绑扎钢筋骨架保护乱踩乱拆粘油污施工中拆乱骨架认真修复保证钢筋骨架中种钢筋位置正确
9加工成型钢筋应施工组织设计面图求点进行堆放面垫木垫放整齐防止钢筋受潮锈蚀变形遭受污染
10 砼垫块塑料垫块足够数量保证钢筋足够保护层
11 板层钢筋绑扎时支撑马凳绑牢免蹬踩变形
12 种预埋件施工中严禁乱撞乱碰防止位移
13 绑扎墙柱钢筋应搭设时架子准蹬踩已绑扎钢筋
14 涂刷模板脱离剂砼养护剂时应均匀涂刷允许污染钢筋
第九章 文明施工
1 绑扎部位钢筋量应先根料表整理绑扎部位吊运严禁盲目量超出时应绑扎完毕立派清理加工棚
2 钢筋棚堆放钢筋应分名类挂牌堆码整齐定期加工棚区域进行清扫保证整齐
3 变电室型机械设备工程关键部位关键工序视现场害部位制定保卫措施确保安全
4 材料库房设置应符合治安消防求配备必防范设施建立存放保领回收制做帐物相符
5 钢筋半成品标明分部分层分段构件名称号码序堆放部位构件钢筋放起明显标识标识应注明构件名称部位钢筋型号尺寸直径根数
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