**油品码头公司
原油储罐
带油整体拆换次密封二次密封装置
施
工
方
案
编制：**日兴锅炉安装限公司
审核：**油品码头公司
批准：
2012年9月27日
油品公司储罐密封更换施工方案
目 录
1 工程简述2
2 施工行性分析3
3 施工方法求4
4 施工注意事项12
5 技术保障措施13
6 安全保障措施14
7 质量控制15
8 业方协助事项16
9 更换次密封装置材料清单16
10 HSE保证控制17
11 浮顶油罐次密封装置安装作业指导书21
12 浮顶油罐二次密封装置安装作业指导书25
13 次密封二次密封装置图 28
1 工 程 简 述
**油品码头公司2011年11月22日发生原油储罐雷击火灾事根市事调查组发**股份限公司油品码头公司1122油罐雷击火灾事调查报告中防范类事措施建议第9条——建议12年储罐次密封形式改软密封适增加浮顶罐壁间电气连接求**集团已油品码头公司报储罐密封换型改造项目列入2012年投资计划安排20122013年度目前全部33座原油储罐密封形式机械密封改泡沫软密封座储罐工程容：
1次密封装置
l 测绘储罐次密封装置相关技术参数
l 拆原机械式次密封装置清运罐外
l 新次密封装置运进罐进行安装
2二次密封装置
l 拆原二次密封装置
l 次密封装置安装完成安装新二次密封装置
业求保证工程安全利进行根镇海国储库施工安全理验结合**实际情况编制施工方案
2 施工行性分析
带油拆装密封装置首问题保障安全包括身安全设备安全油罐区国家级防火单位油品易燃易爆品碰撞摩擦静电等产生火花导致重安全事发生断定拆装密封装置行通现场分析结合镇海国储操作验认满足列条件时拆装密封装置完全行：
1 储罐储存介质原油原油处静止储存状态具相较低挥发
性
2 浮船处相高位置保证空气流通施工环境挥发油气浓度
身设备安全
3 具备油罐密封设计制造行业业验相化工专业知识员
4 具实际带油作业操作理验施工队伍
5 制定技术安全保障措施
6 甲乙双方提供必安全设施进行现场安全监督
7 允许安全作业区金属部件进行液压切割作业保证施工现场动火作业
8 采防爆工具进行施工现场作业致产生火花
9 安全防范措施位甲乙双方配合确保万失
**油品码头公司原油储罐储罐液位升较高安全液位带油更换验专业技术员指导安装工程员采防爆工具动火进行更换密封装置严格安全施工求进行操作带油拆换次密封装置施工完全行
3 施工方法求
准备工作
1储罐求准备更换囊式次密封二次密封部件辅助材料
2准备施工工具
3安装施工员进行安全培训技培训操作员解操作方法操作序安全注意事项劳动保护措施
4做安全预防工作
5油罐进行检测具备安装条件
二操作方法
1 搬运作业
11 面运罐顶
浮梯围栏周边助牢固栏杆柱子安装起吊装置包括滑杆滑轮麻绳更换密封部件通工面拉罐顶站高处作业员系安全带戴安全帽面员戴安全帽做安全防范措施防止高空坠物
软橡胶橡胶密封带整条面员先端系麻绳端部牢面员开始拉拉程中面员橡胶密封带保护适时候牵根保护绳防止密封部件贴罐外壁增加阻力损坏罐体部件
金属件搬运述方法进行次系保护绳次超25公斤
12 罐顶运罐
放入罐前密封部件端部系根保护绳先罐壁放保护绳罐员保护绳拉力度均匀防止密封部件磨擦罐壁然面员慢慢放协调致密封部件安全运罐做防护措施防止损坏浮顶表面
13 罐运罐顶罐顶运面
更换密封部件报废者需运罐外维修零散采塑料编织袋装采述方法运罐顶面
14注意事项
1）搬运员必须穿带劳动品包括安全帽安全带等确保身安全
2）次搬运必须做安全防护措施进行确保罐体密封部件损坏
3）物品必须轻轻放
4）运罐物品必须分散摆开避免集中
5）果施工现场条件许二次密封部件采吊车整箱吊装搬运
2 感温光缆光纤拆卸恢复
21 次松开光缆光纤固定卡紧固螺母施工区域光缆光纤拆收卷收卷光缆光纤捆扎摆放泡沫挡板外舱面
22二次密封安装完成光缆光纤安装恢复紧固固定螺母
3 二次密封拆
31松开二次密封边缘板固定承压板螺母暂卸
32松开橡胶刮板固定螺母卸螺母垫片摆塑料盒卸连接导静电电缆固定卡电缆整理防止损坏
33卸导静电片放浮顶塑料布摆放整齐
34拉开承压板侧出固定螺栓防止滑落放入塑料盒时出压板 放浮顶编织布摆放整齐
35心橡胶刮板防蒸发隔膜承压板分离刮板十米条刮板分离着浮顶边缘铺开面垫塑料布整条完毕 油气隔膜边边缘板螺栓相连暂拆边缘板外侧落
36橡胶刮板拆卸边缘板固定二次密封承压板螺母放入塑料盒
37固定块承压板采三螺栓卸三螺母取压紧承压板槽形压板放浮顶编织布摆放整齐
38槽形压板卸承压板轻轻摇动螺栓取出放浮顶编织布摆放整齐然边缘板油气隔膜收起卷摆放浮顶编织布
39浮顶边缘述程序操作拆卸二次密封
4 次密封(机械密封)拆
41 防蒸发隔膜拆
1）二次密封拆卸完成边缘板顶部周圈横划开次密封防蒸发隔膜
2）松开金属密封板搭接部位固定防蒸发隔膜螺母放入塑料盒卸压条摆放浮顶隔离塑料带
3） 金属密封板搭接部位防蒸发隔膜竖裁断
42 金属密封板拆
1）金属密封板长度较长体积较应拆卸前做防范措施防止操作程中掉入罐
2）确定拆卸密封板连接抵罐壁压板剪刀架弹簧（压条）先松开联结固定抵罐壁压板螺母卸摇晃松动取螺栓拆卸螺栓螺母放入塑料盒
3）夹钳取联结边缘夹剪刀架销轴端开口销然取出销轴开口销销轴放入塑料盒
4）连接密封板压板拆卸连接剪刀架销轴 金属密封板采搭接找准搭接位置相邻密封板分离罐壁提起密封板直全部分离
5）密封板整体抬出反放浮顶隔离塑料带抽出开口销卸销轴支架摆放整齐
6）边缘夹弹簧整体装配固定边缘板外侧先边缘夹边缘板固定螺栓松开然整体出放浮顶隔离塑料带
7）步骤拆浮顶周圈机械次密封装置部件
43拆机械次密封部件摆放清运
1）机械次密封部件拆应摆放浮顶隔离塑料带分类集中摆放
整齐覆雨布防止淋雨油污污染舱面
2）拆次密封捆扎称放置浮顶四位置橡胶膜石棉铺垫防止残油污染浮顶密封材料放置浮顶时轻轻放防止碰撞产生火花**股份限公司安排统吊装清运出罐外
5 囊式次密封安装
51机械次密封拆卸完成浮顶边缘清理干净（油迹锯末吸附）确定次密封装置橡胶密封带接头位置接头位置应避开浮顶导柱等装置便接头操作
52开箱橡胶密封带围绕浮船边缘展开橡胶密封带展开时必须胶带齿正面出厂时橡胶密封带已划两条孔中心线胶带宽边罐壁橡胶密封带头尾部位摆放位置应避开浮船导柱等装置便接头操作密封带浮船展开程中允许尖锐物损伤带体
53专子围绕浮顶圆周胶带已画孔中心线固定孔固定孔间距边缘板标准孔间距×10063mm（边缘板非标孔应橡胶带孔间距应相匹配橡胶带孔间距尺寸S：S边缘板非标孔间距×10063）罐壁周长浮顶园周长等安装时应橡胶密封袋均匀皱折余长度均孔间距
54锈钢螺柱拧螺母13处套垫圈穿浮顶边缘板安装孔长端罐壁
55孔约10米开始孔橡胶密封带折放入浮顶环形空间安装孔浮顶边缘板次螺柱（间隔三五安装孔）挂安装孔边缘板侧安装垫圈然套螺母
56 剩约50米时密封胶带孔位边缘板孔位应确定搭接长
度600mm 少三孔间距密封带齿端余部分剪
57橡胶密封带粘接
1）接头两端拉浮顶方整处搭接部位表面磨光机充分磨（出厂前已磨需剪未磨部分磨）刷子磨粉末清理干净
2）双组份室温硫化胶粘剂中黑色A组份胶浆搅拌均匀倒入半约1000ml量杯中B组份摇匀倒入半约50ml盛1000ml胶浆量杯中边倒边搅拌混合均匀
3）调合均匀胶粘剂毛刷均匀涂刷橡胶密封带接头磨粘接部位涂刷第遍晾置30min（温度高适缩短晾置时间）溶剂充分挥发
4）剩黑色A组份胶浆搅拌均匀全部倒入量杯中剩B组份摇匀全部倒入黑色A组份胶浆中边倒边搅拌混合均匀
5）涂刷第二遍第二遍涂刷完立两试片粘合
6）粘合必须端开始慢慢前推进两试片完全粘合消粘结面气泡粘合程中压辊粘接方力反复滚压2遍然木锤柄力敲击2遍保证接头部位粘接良没气泡齿接错位
7）橡胶密封带粘接部位整铺放浮顶重物施压施加压力方米500㎏施压室温硫化时间少24时然进行安装
8）橡胶密封带粘接注意事项：
l 双组份室温硫化胶粘剂必须分两次进行调合避免次调停放时间长导致胶粘剂活性降出现部分交联致橡胶密封带接头粘合强度达求
l B组份混合配制成室温硫化胶粘剂必须1时完
l 胶粘剂第遍涂刷必须充分干燥第二遍涂刷完毕立进行粘接操作操作求迅速准确次性完成
l 粘接橡胶密封带必须施压硫化24时方投入
58挂橡胶带卸罐壁边螺母掀开外层橡胶带间隔三安装孔安装块固定板
59外层橡胶带环形空间拉紧罐壁固定装置挂钩勾住安装孔形成段囊体形成囊体长度约3～5米
510单根弹性元件钻孔面放橡胶密封带囊部15米放根罐壁边缘弹性元件压入环形空间保证弹性元件钻孔面罐壁然弹性元件已压入端端部延整体压入环形空间底部保证两弹性元件间连接处基缝隙
511橡胶密封带外边单排安装孔套螺栓次安装两孔压板三孔压板两孔压板求安装固定板拧螺母
512述步骤浮顶圆周安装紧固螺母保证螺柱尾部伸出螺母长度致约5mm
6 二次密封安装
61二次密封部件应绕浮盘外圆周时针安装安装起始位置应选择边缘板非标孔间距处
62 橡胶带状密封垫片次套边缘板次密封螺栓贴胶面边缘板时双面贴胶纸片粘边缘板
63 浮盘圆周边缘板安装气体阻隔膜气体阻隔膜孔次套次密封螺栓绕边缘板周搭接接头处粘接搭接宽度300mm（2孔间距）余部分裁
64气体阻隔膜粘接：隔膜接头处磨光机表面磨（宽度300～600mm）然清刷干净涂层薄薄粘接剂干涂层干燥搭接两端孔位重叠两表面粘起施压保证粘接面折皱整齐
65浮盘圆周边缘板次密封螺栓次安装承压板孔绕边缘板周起始处（非标孔间距）实际孔间距尺寸预制非标承压板压条装螺栓
66浮盘圆周边缘板次密封螺栓次安装U形压板套垫片弹簧垫片螺母手拧紧U形压板承压板应
67承压板φ65孔装M6螺栓气体阻隔膜孔次套气体阻隔膜孔位应齐
68气体阻隔膜定位橡胶滑动片安装M6螺栓压紧气体阻隔膜
69间隔14米左右装片导静电片导静电片φ65孔端装承压板部螺栓导静电片橡胶滑动片应配合
610段橡胶滑动片接头处接头件连接接头件应安装块承压板安装方法导静电片安装应整美观
611 Z形压板安装M6螺栓压紧橡胶滑动片距孔间距较折边应入滑动片槽承压板应
612 L形压板安装M6螺栓孔边压紧Z形压板倾斜边压紧橡胶滑动片凸出部分装D6垫片M6螺母承压板应
613 二次密封部件安装边缘板非标孔间距处时均进行预制便安装螺栓
614 述程序安装部件承压板Z形压板L形压板进行适调整确保部件间隙均匀整齐
615 拧紧底部M10螺母顶部M6螺母
616等电位连接导线安装
1） 二次密封压板安装距离浮顶量油导柱10米左右称位置焊接支耳接支耳焊接距离边缘板200mm左右接支耳孔面水指罐壁支耳侧垂直舱面钢板满焊
2） 10mm2镀锡软铜复绞线接电缆端固定接支耳安放垫圈弹簧垫片M12锈钢螺栓紧固接电缆端固定承压板部螺栓
3）段镀锡软铜复绞线连接电缆首尾相接罐壁侧环绕周端部固定承压板部螺栓安放垫圈紧固螺母
4）镀锡软铜复绞线尾部采接电缆固定称接支耳
617 清理现场保持现场整洁
三安装验收
1 浮顶油罐囊式次密封（ATRP—01）安装验收技术求
11 次密封装置安装橡胶密封带部突出基规扭曲现象部允许带体余宽度折叠标准环形空间橡胶密封带罐壁接触面高度200mm罐壁接触面明显间隙透光现象
12 密封带接头长度低600mm搭接强度低母材外观整
13 次密封装置压板压条间安装间隙25 mm左右
14 螺母紧固保证通丝杆端伸出螺母长度致约5mm
15 正常条件囊式次密封装置寿命少6年
2 浮顶油罐二次密封（ATRS—01）安装验收技术求
21 橡胶滑动片分段安装条16m左右两条间采锈钢板连接连接宽度250mm
22 二次密封罐壁间应安装导静电回路导静电片材料锈钢板安装间距超15米导静电片罐壁接触点距离二次密封橡胶滑动片顶端低51mm
23 气体阻隔膜整条接头采粘接剂粘接搭接宽度少400mm
24 橡胶滑动片罐壁应保持良密封效果罐壁接触高度约60mm
25 二次密封承压板间没明显缝隙Z形压板L形压板U形压板排列齐整压板间间隙均匀致
26 标准环形空间二次密封罐壁压力约20kg延长米
27 二次密封装置浮顶间进行等电位连接等电位连接装置采段截面积10mm2镀锡软铜复绞线接支耳浮顶量油导柱10米左右处称焊接等电位电缆端部M12锈钢螺栓固定接支耳
28 正常条件二次密封装置寿命少6年
四作业求
1．作业安全
11作业前业方安全监察部门储罐密封等部位进行油气浓度检测检测合格书面确认施工方进入现场进行作业
12施工员穿戴防静电服装劳动保护品方罐作业作业前天安装务员进度等进行合理分工明确务职责时交代注意事项避免意外情况发生
13施工时严格施工序方法国家关油罐安全操作关法律法规等进行操作
14密封装置拆卸安装必须防爆工具
15作业程中须轻轻放野蛮施工
16进行项作业前必须防范措施进行
17夏秋季高温作业时必须避开高温作业确保身安全
2．施工时间安排员器材配备
21施工时间安排
序 号
工 作 务
需时间（天）
1
安 全 培 训
05
2
搬运更换部件入罐
10
3
拆 卸 二 次 密 封
15
4
拆 卸 次 密 封
30
5
安 装 次 软 密 封
20
6
安 装 二 次 密 封
15
7
搬运更换部件出罐
15
8
清 理 现 场
05
9
工 程 验 收
05
合 计
12
述时间包括更换部件生产制造时间
22 员器材配备
1） 施工员配备
12中施工负责兼安全员1质检员兼技术员1操作员10
2 ）施工器材配置
防静电服手1套防爆扳手12防爆钳3防爆榔头2防爆起子2砂纸锉刀干麻绳约50米螺栓松动剂1瓶
4 施工注意事项
1 罐区属重点防火区域严禁烟火携带火种进场浮顶更换衣服施工程中防止静电碰撞摩擦火花产生
2 参加施工员必须进行安全知识施工方法灭火器具方法培训
3 螺栓卸性施工难点遇难卸螺栓先喷螺栓松动剂会卸切忌蛮干确实难卸根实际情况研究策
4 拆装次密封部件二次密封部件时轻轻放
5 施工程中严禁意敲击线油罐附件
6 施工时服业方安排
7 施工中出现问题应时业方沟通
8 天施工完成必须认真检查操作现场确保安全离开
9 吊车吊装时应准确计算起吊重量避免超重发生危险
10二次密封拆应感温电缆固定泡沫挡板时避免损坏电缆保证感温电缆报警功
5 技术保障措施
1 施工单位密封生产厂家派遣验技术员现场测量次密封设计需参数
2 根现场实际情况制订行施工措施
3 根现场测量数针性进行设计保证更换作业利实施
4 组织施工队伍确定施工负责安全员质检员等明确员分工职责施工负责必须具备安装实际操作理验安全员质检员必须具备相应资质
5 挑选安装油罐密封装置验操作员组成施工队伍
6 编制施工方案浮顶油罐二次密封安装作业指导书
7 操作员进行培训解次施工求务方法注意事项等
8 建立施工质量保证体系：
甲乙双方施工负责
双方安
全
员
双方质
检
员
双方技
术
员
作业员
6 安全保障措施
1 准备防爆操作工具螺栓松动剂防静电服装劳动防护品
2 参安装员进行灭火器具方法培训
3 甲方安全部门相关员指导进行入场前安全知识培训
4 施工员天进罐前必须进行登记收工时清点数清理现场
5 施工现场备灭火器防止意外情况发生
6 业方安排专职安全员班作业施工方安全员负责施工现场安全监督检
查工作
7 座施工储罐罐顶安排23名消防战斗员现场监护座储罐安排12辆泡沫消防车监护泡沫消防软铺罐顶
8 立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范GB501282005求进行操作
7 质 量 控 制
1 建立施工质量保证体系（图）
双方项目理
作 业 班 组
施 工 员
作业班长
质量员
2 质量控制点控制
施工前确定质量控制点（GB19002标准）施工中质量控制点严格求控制控制点分ABC三控制等级：
A类：停检点通常交工文件中明确建设单位监理方需验证控制点
B类：报告控制点通常交工文件中明确质检员需验证控制点
C类：般控制点通常交工文件中明确施工员作业班组需验证控制点
3 施工质量控制点
1
搬 运
C
2
二次密封机械次密封拆
B
3
次密封安装二次密封复原
A
4 坚持文明施工材料进入现场摆放整齐施工现场求工完料场清
5 施工中五关施工程序关操作规程关原材料检验关隐患工程验收关首件必检原搞程控制
6 推行全面质量理攻克施工中技术质量难点提高工程质量
8 业方协助事项
1 业方应根生产检修状况提前施工日程安排告知施工单位关员便时调配进行安装施工技术指导
2 施工储罐业方应安排施工前罐液位高度保持15米
3 施工程中施工储罐进行进出油操作
4 业方应根条件提供12辆消防车进行现场监护罐顶安排23名消防员
5 业方天派安全员班作业
6 现场提供3～5泡沫灭火器
7 提供存放更换次密封废部件场
9 更换次密封装置材料清单
序号
部件名称
规 格
材 质
单位
数量
备注
1
橡胶密封带
2250×20
NBRPVC
米
252
2
弹性元件
380×380×1500
聚氨酯
件
168
3
支撑板
厚4毫米
Q235B
件
252
4
压板（）
厚4毫米
Q235B
件
252
5
压板（二）
厚4毫米
Q235B
件
252
6
螺柱螺母垫片
M10×80
锈钢
1260
7
粘接剂
1000g
303胶
桶
1
10 HSE保证控制
1． 项目组织机构图
生产负责
技术负责
HS检查负责
材料负责
质保负责
设备负责
施工负责
质检负责
HSE责制
11项目理HSE第责
现场作业班组施工现场接施工现场厂房员健康安全环境负责带头执行落实检查评项目理部贯彻落实国家行业业公司HSE理情况
12生产理职责职权
负责公司日常生产理工作负责现场施工理现场施工安全理合理调配施工力确保施工利完成
13技术负责职责职权
生产理领导施工单位安装质量实行理监督检查实施公司质量方针贯彻相关标准规范质量手册质保体系进行组织协调监督检查指导务责工程师工作保证正常行职权理汇报工作时解决监检中发现问题权停止生产处理质量问题
14安全员职责职权
实施公司质量手册程序文件理文件负责施工现场安全设施检查安全隐患纠正负责组织安全措施落实安全生产理负责事事件
报告调查处理
2． 风险控制控制见表
施工程中危险源环境素辨识
序号
项目名称
触发事件
发生危害损失
发生部位(岗位)
危害类
控制措施
现
新增
１
施工方案
未制定方案技术交底员施工盲目
易造成事
现场
安全行
制定方案逐级审批施工员交底
２
吊装作业
环境素
暴雨雷雨时
作业员伤害
现场
安全行
暴雨雷雨时禁止吊装作业
均风速１５米／秒
高空附物造成员伤亡设备事
现场
安全行
均风速１５米／秒禁止吊装作业
现场理
未办理作业票设备作业许证
违章作业造成员伤害
现场
安全行
必须严格遵守吊装作业安全制度
没设置安全作业区域
进出作业区造成员伤害
现场
安全行
设置安全作业区域
行
捆扎牢导致高空坠物
员设备伤害
现场
安全行
必须严格遵守吊装作业安全制度防止吊装贷物高空坠落
作业时未佩戴劳保品
员伤害
现场
安全行
进行现场检查严格求穿戴劳保品
３
拆
安
环境素
暴雨暴雪风力５级
作业员身伤害
现场
安全行
暴雨暴雪风力５级禁止作业
装
作
业
太阳射表温度超５０℃
员伤害
现场
安全行
太阳射表温度超５０℃禁止作业
储罐维持１８米高液位
油气积聚引起火灾员伤害
现场
安全行
作业前储罐液位升１８米作业期间停止进出油操作
现
未办理进入受限空间许证
违章作业造成员伤害
现场
安全行
必须严格遵守公司规章制度
场
理
受限空间害介质未进行分析害介质取样分析数准确
造成员伤害爆炸事
现场
安全行
施工员接作业票应作业票安全措施进行逐项检查落实做层层关
未防爆工具
火灾爆炸
现场
安全行
严格防爆工具进行作业
搬运金属部件时抛砸碰撞
撞击火花导致火灾爆炸
现场
安全行
作业时严格执行安全操作规程
舱面切割金属部件
磨擦火花导致火灾爆炸
现场
安全行
作业时严格执行安全操作规程
拆更换装置部件设备堆放规范
引发设备身伤害事
现场
安全行
规范堆放物件拆更换装置部件
行
吸烟携带种火种
火灾爆炸
现场
安全行
严禁吸烟携带种火种进入罐区
作业时未佩戴劳保品
员伤害
现场
安全行
进行现场检查严格求穿戴劳保品
受限空间作业时手机
火灾爆炸
现场
安全行
加强现场巡检手机等通迅工具禁止带入
４
文明施工
现场混乱员易摔倒
伤害事件
现场
安全行
现场安全警示
安全隐患
现场
安全行
拆配件乱放
污染环境
现场
安全行
施工程中环境素
序号
类
活动工作场
环境素
环境影响
分法评价
评价
控制措施
a
b
c
d
e
m
n
1
水土
维修
油品泄漏
A2C
2
5
2
2
3
120
14
B
危险废弃物理规定41
2
水土
维修
油品泄漏
A2C
4
2
1
1
2
16
10
B
危险废弃物理规定41
3
水土
维修
油抹布等含油危险废弃物处理
A2C
4
2
1
1
2
16
10
B
危险废弃物理规定41
4
水土
维修
油品油垃圾排放
A2C
4
2
2
1
2
32
11
B
危险废弃物理规定41
浮顶油罐次密封装置
编制：**日兴锅炉安装限公司
审核：**油品码头公司
批准：
次密封装置构成部件
1橡胶密封带
2弹性元件
3支撑板
4压板（）
5压板（二）
6M10×80通丝杆螺母垫片
7胶粘剂
装箱单检查数量否相符
二安装技术求
1橡胶密封带安装应均匀皱折扭曲现象
2弹性元件设计求压入环形空间根间明显缝隙
3次密封装置安装部突出基规扭曲现象部应基整罐壁接触面高度200mm
4密封带搭接长度低600mm搭接强度低母材外观应整
三安装程序（必须产品设计图纸配合）
1安装前准备
⑴浮顶圆周检查浮顶罐壁否尖锐物品焊瘤等杂物免损伤密封带
⑵检查浮顶外边缘板孔间距浮顶外边缘板罐壁间环行间隙浮顶边缘板外侧板高度否符合设计求
⑶述二项检查合格开包装箱装箱单检查货物数量否符合装箱单数量
2安装
⑴浮顶边缘清理干净次橡胶密封带边缘板铺开画单条孔中心线边罐壁
⑵橡胶密封带折专子围绕浮顶圆周胶带已画孔中心线固定孔固定孔间距边缘板标准孔间距×10063mm（边缘板非标孔应橡胶带孔间距应相匹配橡胶带孔间距尺寸S：S边缘板非标孔间距×10063）罐壁周长浮顶园周长等安装时应橡胶密封袋均匀皱折余长度均孔间距
⑶孔约10米单排孔双排孔排孔浮顶边缘板次螺柱（间隔三五安装孔）挂安装孔套螺母
⑷剩30～50米时密封胶带孔位边缘板孔位应确定搭接尺寸(搭接长度少三孔间距般600mm）余部分剪
⑸接头两端拉浮顶方整处搭接部位表面磨机磨（出厂前已磨剪未磨部分磨）刷子磨粉末清理干净开始刷接头专硫化剂刷层晾干约30分钟（根时气候状况适延长缩短干燥时间粘手准）刷次晾干约30分钟（根时气候状况适延长缩短干燥时间粘手准）开始搭接搭接应整错位施压保证粘接强度沙袋接头处施加压力施加压力约500Kgm2施压时间约12时
⑹挂橡胶带卸罐壁边螺母掀开外层橡胶带安装支撑板间隔三安装孔安装块支撑板
⑺橡胶密封带外层橡胶带压条裹住环形空间拉紧罐壁形成段囊体形成囊体长度约3～5米单根弹性元件钻孔面放橡胶密封带囊部15米放根脚罐壁边缘弹性元件踩弹性元件进入环形空间保证弹性元件钻孔面罐壁然弹性元件已踩入端端部延踩入环形空间底部保证两弹性元件间连接处缝隙
⑻橡胶密封带外边安装孔套螺栓
⑼橡胶密封带双排孔外排孔套螺栓
⑽安装压板螺母两孔压板压支撑板
⑾述步骤浮顶圆周安装紧固螺母保证螺栓伸出螺母长度致约5mm
⑿清理现场保持现场整洁
3检查
安装完成公司技术质量工程师施工方技术质量负责安装完成次密封装置设计图纸安装作业指导书进行逐检查存问题进行整改直合格止
四验收
安装结束检查合格时通知业业组织关专家次密封装置进行检查验收合格业代表工程验收单签字确认
五注意事项
1严禁雨雪天气中安装次密封装置
2安装程中弹性元件接触雨水
3安装程中严禁尖锐物品砸落刺戳橡胶密封带
4安装程中严禁化学溶剂等腐蚀性介质接触次密封装置
4安装程中安装结束严禁密封装置附进行动火施工
5次密封装置运行前检查附件否会密封装置造成损伤
浮顶油罐二次密封装置
编制：**日兴锅炉安装限公司
审核：**油品码头公司
批准：
二次密封构成部件
1刃形橡胶刮板
2油气隔膜
3导静电片
4接头件
5压板
6槽形压板
7承压板
8粘密封条
9M10×35螺栓螺母垫片
10M10×80通丝杆螺母垫片
11粘接剂
装箱单检查数量否相符
二安装技术求
1刃形橡胶刮板分段安装条16m左右两条间采锈钢板连接连接宽度250mm
2油气隔膜整条接头采粘接剂粘接搭接宽度少300mm
3刃形橡胶刮板罐壁应保持良密封效果罐壁接触高度约40mm
4正常情况二次密封罐壁压力约20Kg延长米
5二次密封罐壁间应安装导静电回路导静电片材料锈钢板安装间距15米
6二次密封适温度范围30°C70°C
三安装程序（必须产品设计图纸配合）
1检查次密封边缘螺栓否符合二次密封设计安装求
2二次密封部件应绕浮盘外圆周时针安装安装起始位置应选择边缘板非标孔间距处
3粘密封条次套边缘板次密封螺栓贴胶面边缘板时双面贴胶纸片粘边缘板
4浮盘圆周边缘板安装油气隔膜油气隔膜孔次套次密封螺栓绕边缘板周搭接接头处粘接搭接宽度300mm（2孔间距）余部分裁
5油气隔膜粘接：隔膜接头处磨机砂纸表面磨（宽度400mm）然清刷干净涂层薄薄粘接剂干涂层干燥搭接两端孔位重叠两表面粘起施压保证粘接面折皱整齐
6浮盘圆周边缘板次密封螺栓次安装承压板绕边缘板周起始处（非标孔间距）实际孔间距尺寸现场块承压板孔间距制作成实际尺寸装螺栓
7浮盘圆周边缘板次密封螺栓次安装槽形压板套垫片螺母手拧紧槽形压板承压板应
8承压板部装刃形橡胶刮板
9M10×35螺栓次套压板油气隔膜次承压板罐壁面安装刃形橡胶刮板承压板连接螺栓孔套螺母手稍拧紧
10锈钢导静电片(分流器)安装承压板方间隔七孔安装间距超15米
11刃形橡胶刮板接头采锈钢接头件(连接支座) 橡胶刮板接头处应位承压板中心处先刮板两端修理整齐端部离安装孔约12安装孔间距锈钢接头件两端部包然螺栓套压板穿锈钢接头件（橡胶刮板）油气隔膜固定承压板套螺母手稍拧紧
12二次密封部件安装边缘板非标孔间距处时均进行现场制作便安装螺栓
13述程序安装部件承压板进行适调整确保部件间隙均匀整齐
14拧紧顶部底部M10螺母
15安装完成公司技术质量工程师施工方技术质量负责安装完成二次密封装置设计图纸安装作业指导书进行逐检查存问题进行整改直合格止
16清理现场保持整洁
四检验
安装结束检查合格时通知业业组织关专家二次密封装置进行检查验收合格业代表工程验收单签字确认
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**油品码头公司
原油储罐
带油整体拆换次密封二次密封装置
施
工
方
案
编制：**日兴锅炉安装限公司
审核：**油品码头公司
批准：
2012年9月27日
油品公司储罐密封更换施工方案
目 录
1 工程简述2
2 施工行性分析3
3 施工方法求4
4 施工注意事项12
5 技术保障措施13
6 安全保障措施14
7 质量控制15
8 业方协助事项16
9 更换次密封装置材料清单16
10 HSE保证控制17
11 浮顶油罐次密封装置安装作业指导书21
12 浮顶油罐二次密封装置安装作业指导书25
13 次密封二次密封装置图 28
1 工 程 简 述
**油品码头公司2011年11月22日发生原油储罐雷击火灾事根市事调查组发**股份限公司油品码头公司1122油罐雷击火灾事调查报告中防范类事措施建议第9条——建议12年储罐次密封形式改软密封适增加浮顶罐壁间电气连接求**集团已油品码头公司报储罐密封换型改造项目列入2012年投资计划安排20122013年度目前全部33座原油储罐密封形式机械密封改泡沫软密封座储罐工程容：
1次密封装置
l 测绘储罐次密封装置相关技术参数
l 拆原机械式次密封装置清运罐外
l 新次密封装置运进罐进行安装
2二次密封装置
l 拆原二次密封装置
l 次密封装置安装完成安装新二次密封装置
业求保证工程安全利进行根镇海国储库施工安全理验结合**实际情况编制施工方案
2 施工行性分析
带油拆装密封装置首问题保障安全包括身安全设备安全油罐区国家级防火单位油品易燃易爆品碰撞摩擦静电等产生火花导致重安全事发生断定拆装密封装置行通现场分析结合镇海国储操作验认满足列条件时拆装密封装置完全行：
1 储罐储存介质原油原油处静止储存状态具相较低挥发
性
2 浮船处相高位置保证空气流通施工环境挥发油气浓度
身设备安全
3 具备油罐密封设计制造行业业验相化工专业知识员
4 具实际带油作业操作理验施工队伍
5 制定技术安全保障措施
6 甲乙双方提供必安全设施进行现场安全监督
7 允许安全作业区金属部件进行液压切割作业保证施工现场动火作业
8 采防爆工具进行施工现场作业致产生火花
9 安全防范措施位甲乙双方配合确保万失
**油品码头公司原油储罐储罐液位升较高安全液位带油更换验专业技术员指导安装工程员采防爆工具动火进行更换密封装置严格安全施工求进行操作带油拆换次密封装置施工完全行
3 施工方法求
准备工作
1储罐求准备更换囊式次密封二次密封部件辅助材料
2准备施工工具
3安装施工员进行安全培训技培训操作员解操作方法操作序安全注意事项劳动保护措施
4做安全预防工作
5油罐进行检测具备安装条件
二操作方法
1 搬运作业
11 面运罐顶
浮梯围栏周边助牢固栏杆柱子安装起吊装置包括滑杆滑轮麻绳更换密封部件通工面拉罐顶站高处作业员系安全带戴安全帽面员戴安全帽做安全防范措施防止高空坠物
软橡胶橡胶密封带整条面员先端系麻绳端部牢面员开始拉拉程中面员橡胶密封带保护适时候牵根保护绳防止密封部件贴罐外壁增加阻力损坏罐体部件
金属件搬运述方法进行次系保护绳次超25公斤
12 罐顶运罐
放入罐前密封部件端部系根保护绳先罐壁放保护绳罐员保护绳拉力度均匀防止密封部件磨擦罐壁然面员慢慢放协调致密封部件安全运罐做防护措施防止损坏浮顶表面
13 罐运罐顶罐顶运面
更换密封部件报废者需运罐外维修零散采塑料编织袋装采述方法运罐顶面
14注意事项
1）搬运员必须穿带劳动品包括安全帽安全带等确保身安全
2）次搬运必须做安全防护措施进行确保罐体密封部件损坏
3）物品必须轻轻放
4）运罐物品必须分散摆开避免集中
5）果施工现场条件许二次密封部件采吊车整箱吊装搬运
2 感温光缆光纤拆卸恢复
21 次松开光缆光纤固定卡紧固螺母施工区域光缆光纤拆收卷收卷光缆光纤捆扎摆放泡沫挡板外舱面
22二次密封安装完成光缆光纤安装恢复紧固固定螺母
3 二次密封拆
31松开二次密封边缘板固定承压板螺母暂卸
32松开橡胶刮板固定螺母卸螺母垫片摆塑料盒卸连接导静电电缆固定卡电缆整理防止损坏
33卸导静电片放浮顶塑料布摆放整齐
34拉开承压板侧出固定螺栓防止滑落放入塑料盒时出压板 放浮顶编织布摆放整齐
35心橡胶刮板防蒸发隔膜承压板分离刮板十米条刮板分离着浮顶边缘铺开面垫塑料布整条完毕 油气隔膜边边缘板螺栓相连暂拆边缘板外侧落
36橡胶刮板拆卸边缘板固定二次密封承压板螺母放入塑料盒
37固定块承压板采三螺栓卸三螺母取压紧承压板槽形压板放浮顶编织布摆放整齐
38槽形压板卸承压板轻轻摇动螺栓取出放浮顶编织布摆放整齐然边缘板油气隔膜收起卷摆放浮顶编织布
39浮顶边缘述程序操作拆卸二次密封
4 次密封(机械密封)拆
41 防蒸发隔膜拆
1）二次密封拆卸完成边缘板顶部周圈横划开次密封防蒸发隔膜
2）松开金属密封板搭接部位固定防蒸发隔膜螺母放入塑料盒卸压条摆放浮顶隔离塑料带
3） 金属密封板搭接部位防蒸发隔膜竖裁断
42 金属密封板拆
1）金属密封板长度较长体积较应拆卸前做防范措施防止操作程中掉入罐
2）确定拆卸密封板连接抵罐壁压板剪刀架弹簧（压条）先松开联结固定抵罐壁压板螺母卸摇晃松动取螺栓拆卸螺栓螺母放入塑料盒
3）夹钳取联结边缘夹剪刀架销轴端开口销然取出销轴开口销销轴放入塑料盒
4）连接密封板压板拆卸连接剪刀架销轴 金属密封板采搭接找准搭接位置相邻密封板分离罐壁提起密封板直全部分离
5）密封板整体抬出反放浮顶隔离塑料带抽出开口销卸销轴支架摆放整齐
6）边缘夹弹簧整体装配固定边缘板外侧先边缘夹边缘板固定螺栓松开然整体出放浮顶隔离塑料带
7）步骤拆浮顶周圈机械次密封装置部件
43拆机械次密封部件摆放清运
1）机械次密封部件拆应摆放浮顶隔离塑料带分类集中摆放
整齐覆雨布防止淋雨油污污染舱面
2）拆次密封捆扎称放置浮顶四位置橡胶膜石棉铺垫防止残油污染浮顶密封材料放置浮顶时轻轻放防止碰撞产生火花**股份限公司安排统吊装清运出罐外
5 囊式次密封安装
51机械次密封拆卸完成浮顶边缘清理干净（油迹锯末吸附）确定次密封装置橡胶密封带接头位置接头位置应避开浮顶导柱等装置便接头操作
52开箱橡胶密封带围绕浮船边缘展开橡胶密封带展开时必须胶带齿正面出厂时橡胶密封带已划两条孔中心线胶带宽边罐壁橡胶密封带头尾部位摆放位置应避开浮船导柱等装置便接头操作密封带浮船展开程中允许尖锐物损伤带体
53专子围绕浮顶圆周胶带已画孔中心线固定孔固定孔间距边缘板标准孔间距×10063mm（边缘板非标孔应橡胶带孔间距应相匹配橡胶带孔间距尺寸S：S边缘板非标孔间距×10063）罐壁周长浮顶园周长等安装时应橡胶密封袋均匀皱折余长度均孔间距
54锈钢螺柱拧螺母13处套垫圈穿浮顶边缘板安装孔长端罐壁
55孔约10米开始孔橡胶密封带折放入浮顶环形空间安装孔浮顶边缘板次螺柱（间隔三五安装孔）挂安装孔边缘板侧安装垫圈然套螺母
56 剩约50米时密封胶带孔位边缘板孔位应确定搭接长
度600mm 少三孔间距密封带齿端余部分剪
57橡胶密封带粘接
1）接头两端拉浮顶方整处搭接部位表面磨光机充分磨（出厂前已磨需剪未磨部分磨）刷子磨粉末清理干净
2）双组份室温硫化胶粘剂中黑色A组份胶浆搅拌均匀倒入半约1000ml量杯中B组份摇匀倒入半约50ml盛1000ml胶浆量杯中边倒边搅拌混合均匀
3）调合均匀胶粘剂毛刷均匀涂刷橡胶密封带接头磨粘接部位涂刷第遍晾置30min（温度高适缩短晾置时间）溶剂充分挥发
4）剩黑色A组份胶浆搅拌均匀全部倒入量杯中剩B组份摇匀全部倒入黑色A组份胶浆中边倒边搅拌混合均匀
5）涂刷第二遍第二遍涂刷完立两试片粘合
6）粘合必须端开始慢慢前推进两试片完全粘合消粘结面气泡粘合程中压辊粘接方力反复滚压2遍然木锤柄力敲击2遍保证接头部位粘接良没气泡齿接错位
7）橡胶密封带粘接部位整铺放浮顶重物施压施加压力方米500㎏施压室温硫化时间少24时然进行安装
8）橡胶密封带粘接注意事项：
l 双组份室温硫化胶粘剂必须分两次进行调合避免次调停放时间长导致胶粘剂活性降出现部分交联致橡胶密封带接头粘合强度达求
l B组份混合配制成室温硫化胶粘剂必须1时完
l 胶粘剂第遍涂刷必须充分干燥第二遍涂刷完毕立进行粘接操作操作求迅速准确次性完成
l 粘接橡胶密封带必须施压硫化24时方投入
58挂橡胶带卸罐壁边螺母掀开外层橡胶带间隔三安装孔安装块固定板
59外层橡胶带环形空间拉紧罐壁固定装置挂钩勾住安装孔形成段囊体形成囊体长度约3～5米
510单根弹性元件钻孔面放橡胶密封带囊部15米放根罐壁边缘弹性元件压入环形空间保证弹性元件钻孔面罐壁然弹性元件已压入端端部延整体压入环形空间底部保证两弹性元件间连接处基缝隙
511橡胶密封带外边单排安装孔套螺栓次安装两孔压板三孔压板两孔压板求安装固定板拧螺母
512述步骤浮顶圆周安装紧固螺母保证螺柱尾部伸出螺母长度致约5mm
6 二次密封安装
61二次密封部件应绕浮盘外圆周时针安装安装起始位置应选择边缘板非标孔间距处
62 橡胶带状密封垫片次套边缘板次密封螺栓贴胶面边缘板时双面贴胶纸片粘边缘板
63 浮盘圆周边缘板安装气体阻隔膜气体阻隔膜孔次套次密封螺栓绕边缘板周搭接接头处粘接搭接宽度300mm（2孔间距）余部分裁
64气体阻隔膜粘接：隔膜接头处磨光机表面磨（宽度300～600mm）然清刷干净涂层薄薄粘接剂干涂层干燥搭接两端孔位重叠两表面粘起施压保证粘接面折皱整齐
65浮盘圆周边缘板次密封螺栓次安装承压板孔绕边缘板周起始处（非标孔间距）实际孔间距尺寸预制非标承压板压条装螺栓
66浮盘圆周边缘板次密封螺栓次安装U形压板套垫片弹簧垫片螺母手拧紧U形压板承压板应
67承压板φ65孔装M6螺栓气体阻隔膜孔次套气体阻隔膜孔位应齐
68气体阻隔膜定位橡胶滑动片安装M6螺栓压紧气体阻隔膜
69间隔14米左右装片导静电片导静电片φ65孔端装承压板部螺栓导静电片橡胶滑动片应配合
610段橡胶滑动片接头处接头件连接接头件应安装块承压板安装方法导静电片安装应整美观
611 Z形压板安装M6螺栓压紧橡胶滑动片距孔间距较折边应入滑动片槽承压板应
612 L形压板安装M6螺栓孔边压紧Z形压板倾斜边压紧橡胶滑动片凸出部分装D6垫片M6螺母承压板应
613 二次密封部件安装边缘板非标孔间距处时均进行预制便安装螺栓
614 述程序安装部件承压板Z形压板L形压板进行适调整确保部件间隙均匀整齐
615 拧紧底部M10螺母顶部M6螺母
616等电位连接导线安装
1） 二次密封压板安装距离浮顶量油导柱10米左右称位置焊接支耳接支耳焊接距离边缘板200mm左右接支耳孔面水指罐壁支耳侧垂直舱面钢板满焊
2） 10mm2镀锡软铜复绞线接电缆端固定接支耳安放垫圈弹簧垫片M12锈钢螺栓紧固接电缆端固定承压板部螺栓
3）段镀锡软铜复绞线连接电缆首尾相接罐壁侧环绕周端部固定承压板部螺栓安放垫圈紧固螺母
4）镀锡软铜复绞线尾部采接电缆固定称接支耳
617 清理现场保持现场整洁
三安装验收
1 浮顶油罐囊式次密封（ATRP—01）安装验收技术求
11 次密封装置安装橡胶密封带部突出基规扭曲现象部允许带体余宽度折叠标准环形空间橡胶密封带罐壁接触面高度200mm罐壁接触面明显间隙透光现象
12 密封带接头长度低600mm搭接强度低母材外观整
13 次密封装置压板压条间安装间隙25 mm左右
14 螺母紧固保证通丝杆端伸出螺母长度致约5mm
15 正常条件囊式次密封装置寿命少6年
2 浮顶油罐二次密封（ATRS—01）安装验收技术求
21 橡胶滑动片分段安装条16m左右两条间采锈钢板连接连接宽度250mm
22 二次密封罐壁间应安装导静电回路导静电片材料锈钢板安装间距超15米导静电片罐壁接触点距离二次密封橡胶滑动片顶端低51mm
23 气体阻隔膜整条接头采粘接剂粘接搭接宽度少400mm
24 橡胶滑动片罐壁应保持良密封效果罐壁接触高度约60mm
25 二次密封承压板间没明显缝隙Z形压板L形压板U形压板排列齐整压板间间隙均匀致
26 标准环形空间二次密封罐壁压力约20kg延长米
27 二次密封装置浮顶间进行等电位连接等电位连接装置采段截面积10mm2镀锡软铜复绞线接支耳浮顶量油导柱10米左右处称焊接等电位电缆端部M12锈钢螺栓固定接支耳
28 正常条件二次密封装置寿命少6年
四作业求
1．作业安全
11作业前业方安全监察部门储罐密封等部位进行油气浓度检测检测合格书面确认施工方进入现场进行作业
12施工员穿戴防静电服装劳动保护品方罐作业作业前天安装务员进度等进行合理分工明确务职责时交代注意事项避免意外情况发生
13施工时严格施工序方法国家关油罐安全操作关法律法规等进行操作
14密封装置拆卸安装必须防爆工具
15作业程中须轻轻放野蛮施工
16进行项作业前必须防范措施进行
17夏秋季高温作业时必须避开高温作业确保身安全
2．施工时间安排员器材配备
21施工时间安排
序 号
工 作 务
需时间（天）
1
安 全 培 训
05
2
搬运更换部件入罐
10
3
拆 卸 二 次 密 封
15
4
拆 卸 次 密 封
30
5
安 装 次 软 密 封
20
6
安 装 二 次 密 封
15
7
搬运更换部件出罐
15
8
清 理 现 场
05
9
工 程 验 收
05
合 计
12
述时间包括更换部件生产制造时间
22 员器材配备
1） 施工员配备
12中施工负责兼安全员1质检员兼技术员1操作员10
2 ）施工器材配置
防静电服手1套防爆扳手12防爆钳3防爆榔头2防爆起子2砂纸锉刀干麻绳约50米螺栓松动剂1瓶
4 施工注意事项
1 罐区属重点防火区域严禁烟火携带火种进场浮顶更换衣服施工程中防止静电碰撞摩擦火花产生
2 参加施工员必须进行安全知识施工方法灭火器具方法培训
3 螺栓卸性施工难点遇难卸螺栓先喷螺栓松动剂会卸切忌蛮干确实难卸根实际情况研究策
4 拆装次密封部件二次密封部件时轻轻放
5 施工程中严禁意敲击线油罐附件
6 施工时服业方安排
7 施工中出现问题应时业方沟通
8 天施工完成必须认真检查操作现场确保安全离开
9 吊车吊装时应准确计算起吊重量避免超重发生危险
10二次密封拆应感温电缆固定泡沫挡板时避免损坏电缆保证感温电缆报警功
5 技术保障措施
1 施工单位密封生产厂家派遣验技术员现场测量次密封设计需参数
2 根现场实际情况制订行施工措施
3 根现场测量数针性进行设计保证更换作业利实施
4 组织施工队伍确定施工负责安全员质检员等明确员分工职责施工负责必须具备安装实际操作理验安全员质检员必须具备相应资质
5 挑选安装油罐密封装置验操作员组成施工队伍
6 编制施工方案浮顶油罐二次密封安装作业指导书
7 操作员进行培训解次施工求务方法注意事项等
8 建立施工质量保证体系：
甲乙双方施工负责
双方安
全
员
双方质
检
员
双方技
术
员
作业员
6 安全保障措施
1 准备防爆操作工具螺栓松动剂防静电服装劳动防护品
2 参安装员进行灭火器具方法培训
3 甲方安全部门相关员指导进行入场前安全知识培训
4 施工员天进罐前必须进行登记收工时清点数清理现场
5 施工现场备灭火器防止意外情况发生
6 业方安排专职安全员班作业施工方安全员负责施工现场安全监督检
查工作
7 座施工储罐罐顶安排23名消防战斗员现场监护座储罐安排12辆泡沫消防车监护泡沫消防软铺罐顶
8 立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范GB501282005求进行操作
7 质 量 控 制
1 建立施工质量保证体系（图）
双方项目理
作 业 班 组
施 工 员
作业班长
质量员
2 质量控制点控制
施工前确定质量控制点（GB19002标准）施工中质量控制点严格求控制控制点分ABC三控制等级：
A类：停检点通常交工文件中明确建设单位监理方需验证控制点
B类：报告控制点通常交工文件中明确质检员需验证控制点
C类：般控制点通常交工文件中明确施工员作业班组需验证控制点
3 施工质量控制点
1
搬 运
C
2
二次密封机械次密封拆
B
3
次密封安装二次密封复原
A
4 坚持文明施工材料进入现场摆放整齐施工现场求工完料场清
5 施工中五关施工程序关操作规程关原材料检验关隐患工程验收关首件必检原搞程控制
6 推行全面质量理攻克施工中技术质量难点提高工程质量
8 业方协助事项
1 业方应根生产检修状况提前施工日程安排告知施工单位关员便时调配进行安装施工技术指导
2 施工储罐业方应安排施工前罐液位高度保持15米
3 施工程中施工储罐进行进出油操作
4 业方应根条件提供12辆消防车进行现场监护罐顶安排23名消防员
5 业方天派安全员班作业
6 现场提供3～5泡沫灭火器
7 提供存放更换次密封废部件场
9 更换次密封装置材料清单
序号
部件名称
规 格
材 质
单位
数量
备注
1
橡胶密封带
2250×20
NBRPVC
米
252
2
弹性元件
380×380×1500
聚氨酯
件
168
3
支撑板
厚4毫米
Q235B
件
252
4
压板（）
厚4毫米
Q235B
件
252
5
压板（二）
厚4毫米
Q235B
件
252
6
螺柱螺母垫片
M10×80
锈钢
1260
7
粘接剂
1000g
303胶
桶
1
10 HSE保证控制
1． 项目组织机构图
生产负责
技术负责
HS检查负责
材料负责
质保负责
设备负责
施工负责
质检负责
HSE责制
11项目理HSE第责
现场作业班组施工现场接施工现场厂房员健康安全环境负责带头执行落实检查评项目理部贯彻落实国家行业业公司HSE理情况
12生产理职责职权
负责公司日常生产理工作负责现场施工理现场施工安全理合理调配施工力确保施工利完成
13技术负责职责职权
生产理领导施工单位安装质量实行理监督检查实施公司质量方针贯彻相关标准规范质量手册质保体系进行组织协调监督检查指导务责工程师工作保证正常行职权理汇报工作时解决监检中发现问题权停止生产处理质量问题
14安全员职责职权
实施公司质量手册程序文件理文件负责施工现场安全设施检查安全隐患纠正负责组织安全措施落实安全生产理负责事事件
报告调查处理
2． 风险控制控制见表
施工程中危险源环境素辨识
序号
项目名称
触发事件
发生危害损失
发生部位(岗位)
危害类
控制措施
现
新增
１
施工方案
未制定方案技术交底员施工盲目
易造成事
现场
安全行
制定方案逐级审批施工员交底
２
吊装作业
环境素
暴雨雷雨时
作业员伤害
现场
安全行
暴雨雷雨时禁止吊装作业
均风速１５米／秒
高空附物造成员伤亡设备事
现场
安全行
均风速１５米／秒禁止吊装作业
现场理
未办理作业票设备作业许证
违章作业造成员伤害
现场
安全行
必须严格遵守吊装作业安全制度
没设置安全作业区域
进出作业区造成员伤害
现场
安全行
设置安全作业区域
行
捆扎牢导致高空坠物
员设备伤害
现场
安全行
必须严格遵守吊装作业安全制度防止吊装贷物高空坠落
作业时未佩戴劳保品
员伤害
现场
安全行
进行现场检查严格求穿戴劳保品
３
拆
安
环境素
暴雨暴雪风力５级
作业员身伤害
现场
安全行
暴雨暴雪风力５级禁止作业
装
作
业
太阳射表温度超５０℃
员伤害
现场
安全行
太阳射表温度超５０℃禁止作业
储罐维持１８米高液位
油气积聚引起火灾员伤害
现场
安全行
作业前储罐液位升１８米作业期间停止进出油操作
现
未办理进入受限空间许证
违章作业造成员伤害
现场
安全行
必须严格遵守公司规章制度
场
理
受限空间害介质未进行分析害介质取样分析数准确
造成员伤害爆炸事
现场
安全行
施工员接作业票应作业票安全措施进行逐项检查落实做层层关
未防爆工具
火灾爆炸
现场
安全行
严格防爆工具进行作业
搬运金属部件时抛砸碰撞
撞击火花导致火灾爆炸
现场
安全行
作业时严格执行安全操作规程
舱面切割金属部件
磨擦火花导致火灾爆炸
现场
安全行
作业时严格执行安全操作规程
拆更换装置部件设备堆放规范
引发设备身伤害事
现场
安全行
规范堆放物件拆更换装置部件
行
吸烟携带种火种
火灾爆炸
现场
安全行
严禁吸烟携带种火种进入罐区
作业时未佩戴劳保品
员伤害
现场
安全行
进行现场检查严格求穿戴劳保品
受限空间作业时手机
火灾爆炸
现场
安全行
加强现场巡检手机等通迅工具禁止带入
４
文明施工
现场混乱员易摔倒
伤害事件
现场
安全行
现场安全警示
安全隐患
现场
安全行
拆配件乱放
污染环境
现场
安全行
施工程中环境素
序号
类
活动工作场
环境素
环境影响
分法评价
评价
控制措施
a
b
c
d
e
m
n
1
水土
维修
油品泄漏
A2C
2
5
2
2
3
120
14
B
危险废弃物理规定41
2
水土
维修
油品泄漏
A2C
4
2
1
1
2
16
10
B
危险废弃物理规定41
3
水土
维修
油抹布等含油危险废弃物处理
A2C
4
2
1
1
2
16
10
B
危险废弃物理规定41
4
水土
维修
油品油垃圾排放
A2C
4
2
2
1
2
32
11
B
危险废弃物理规定41
浮顶油罐次密封装置
编制：**日兴锅炉安装限公司
审核：**油品码头公司
批准：
次密封装置构成部件
1橡胶密封带
2弹性元件
3支撑板
4压板（）
5压板（二）
6M10×80通丝杆螺母垫片
7胶粘剂
装箱单检查数量否相符
二安装技术求
1橡胶密封带安装应均匀皱折扭曲现象
2弹性元件设计求压入环形空间根间明显缝隙
3次密封装置安装部突出基规扭曲现象部应基整罐壁接触面高度200mm
4密封带搭接长度低600mm搭接强度低母材外观应整
三安装程序（必须产品设计图纸配合）
1安装前准备
⑴浮顶圆周检查浮顶罐壁否尖锐物品焊瘤等杂物免损伤密封带
⑵检查浮顶外边缘板孔间距浮顶外边缘板罐壁间环行间隙浮顶边缘板外侧板高度否符合设计求
⑶述二项检查合格开包装箱装箱单检查货物数量否符合装箱单数量
2安装
⑴浮顶边缘清理干净次橡胶密封带边缘板铺开画单条孔中心线边罐壁
⑵橡胶密封带折专子围绕浮顶圆周胶带已画孔中心线固定孔固定孔间距边缘板标准孔间距×10063mm（边缘板非标孔应橡胶带孔间距应相匹配橡胶带孔间距尺寸S：S边缘板非标孔间距×10063）罐壁周长浮顶园周长等安装时应橡胶密封袋均匀皱折余长度均孔间距
⑶孔约10米单排孔双排孔排孔浮顶边缘板次螺柱（间隔三五安装孔）挂安装孔套螺母
⑷剩30～50米时密封胶带孔位边缘板孔位应确定搭接尺寸(搭接长度少三孔间距般600mm）余部分剪
⑸接头两端拉浮顶方整处搭接部位表面磨机磨（出厂前已磨剪未磨部分磨）刷子磨粉末清理干净开始刷接头专硫化剂刷层晾干约30分钟（根时气候状况适延长缩短干燥时间粘手准）刷次晾干约30分钟（根时气候状况适延长缩短干燥时间粘手准）开始搭接搭接应整错位施压保证粘接强度沙袋接头处施加压力施加压力约500Kgm2施压时间约12时
⑹挂橡胶带卸罐壁边螺母掀开外层橡胶带安装支撑板间隔三安装孔安装块支撑板
⑺橡胶密封带外层橡胶带压条裹住环形空间拉紧罐壁形成段囊体形成囊体长度约3～5米单根弹性元件钻孔面放橡胶密封带囊部15米放根脚罐壁边缘弹性元件踩弹性元件进入环形空间保证弹性元件钻孔面罐壁然弹性元件已踩入端端部延踩入环形空间底部保证两弹性元件间连接处缝隙
⑻橡胶密封带外边安装孔套螺栓
⑼橡胶密封带双排孔外排孔套螺栓
⑽安装压板螺母两孔压板压支撑板
⑾述步骤浮顶圆周安装紧固螺母保证螺栓伸出螺母长度致约5mm
⑿清理现场保持现场整洁
3检查
安装完成公司技术质量工程师施工方技术质量负责安装完成次密封装置设计图纸安装作业指导书进行逐检查存问题进行整改直合格止
四验收
安装结束检查合格时通知业业组织关专家次密封装置进行检查验收合格业代表工程验收单签字确认
五注意事项
1严禁雨雪天气中安装次密封装置
2安装程中弹性元件接触雨水
3安装程中严禁尖锐物品砸落刺戳橡胶密封带
4安装程中严禁化学溶剂等腐蚀性介质接触次密封装置
4安装程中安装结束严禁密封装置附进行动火施工
5次密封装置运行前检查附件否会密封装置造成损伤
浮顶油罐二次密封装置
编制：**日兴锅炉安装限公司
审核：**油品码头公司
批准：
二次密封构成部件
1刃形橡胶刮板
2油气隔膜
3导静电片
4接头件
5压板
6槽形压板
7承压板
8粘密封条
9M10×35螺栓螺母垫片
10M10×80通丝杆螺母垫片
11粘接剂
装箱单检查数量否相符
二安装技术求
1刃形橡胶刮板分段安装条16m左右两条间采锈钢板连接连接宽度250mm
2油气隔膜整条接头采粘接剂粘接搭接宽度少300mm
3刃形橡胶刮板罐壁应保持良密封效果罐壁接触高度约40mm
4正常情况二次密封罐壁压力约20Kg延长米
5二次密封罐壁间应安装导静电回路导静电片材料锈钢板安装间距15米
6二次密封适温度范围30°C70°C
三安装程序（必须产品设计图纸配合）
1检查次密封边缘螺栓否符合二次密封设计安装求
2二次密封部件应绕浮盘外圆周时针安装安装起始位置应选择边缘板非标孔间距处
3粘密封条次套边缘板次密封螺栓贴胶面边缘板时双面贴胶纸片粘边缘板
4浮盘圆周边缘板安装油气隔膜油气隔膜孔次套次密封螺栓绕边缘板周搭接接头处粘接搭接宽度300mm（2孔间距）余部分裁
5油气隔膜粘接：隔膜接头处磨机砂纸表面磨（宽度400mm）然清刷干净涂层薄薄粘接剂干涂层干燥搭接两端孔位重叠两表面粘起施压保证粘接面折皱整齐
6浮盘圆周边缘板次密封螺栓次安装承压板绕边缘板周起始处（非标孔间距）实际孔间距尺寸现场块承压板孔间距制作成实际尺寸装螺栓
7浮盘圆周边缘板次密封螺栓次安装槽形压板套垫片螺母手拧紧槽形压板承压板应
8承压板部装刃形橡胶刮板
9M10×35螺栓次套压板油气隔膜次承压板罐壁面安装刃形橡胶刮板承压板连接螺栓孔套螺母手稍拧紧
10锈钢导静电片(分流器)安装承压板方间隔七孔安装间距超15米
11刃形橡胶刮板接头采锈钢接头件(连接支座) 橡胶刮板接头处应位承压板中心处先刮板两端修理整齐端部离安装孔约12安装孔间距锈钢接头件两端部包然螺栓套压板穿锈钢接头件（橡胶刮板）油气隔膜固定承压板套螺母手稍拧紧
12二次密封部件安装边缘板非标孔间距处时均进行现场制作便安装螺栓
13述程序安装部件承压板进行适调整确保部件间隙均匀整齐
14拧紧顶部底部M10螺母
15安装完成公司技术质量工程师施工方技术质量负责安装完成二次密封装置设计图纸安装作业指导书进行逐检查存问题进行整改直合格止
16清理现场保持整洁
四检验
安装结束检查合格时通知业业组织关专家二次密封装置进行检查验收合格业代表工程验收单签字确认
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