储罐热处理工艺
产品编号：
编制：
审核：
设备概况：
设备**峡化工机械限公司设计钢制压力容器GB1502011固定式压力容器安全技术监察规程TSGR00042009规定进行制造试验验收设备结构形式椭圆封头卧式容器连接形式焊接材料材质Q345R接材料材质16MnⅢ（锻件）筒体直径18m筒体长46m板厚26mm设备技术参数见表：
基数
设计压力 MPa
38
容器类
Ⅲ（A2）
高工作压力 MPa
35
物料名称
合成气
设计温度 ℃
50℃
物料性质
易爆中度危害
高低工作温度 ℃
30
空重T
774
液压试验压力 MPa
475
全容积 M3
1335
二引标准
TSGR00042009固定式压力容器安全技术监察规程
GB1502011钢制压力容器
NBT47015－2011压力容器焊接规程
GB94522003 热处理炉效加热区测定方法
三求：
31 员职责
311 热处理操作员应培训考核合格取岗证方进行焊热处理操作
312 焊热处理工艺热处理工艺员编制热处理责工程师审核
313 热处理工应严格焊热处理工艺进行操作认真填写原始操作记录
314 热处理责工程师负责审查焊热处理 原始操作记录（含时间—温度动记录曲线）核实否符合焊热处理工艺求确认签字盖章
32 设备
321 满足焊热处理工艺求
322 焊热处理程中加热件害影响
323 保证加热件加热部分均匀热透
324 够准确测量控制温度
325 加热件焊热处理变形满足设计求
四热处理方法：
41炉热处理
411焊热处理应优先采炉加热方法热处理炉应满足GB9452关规定积累炉温加热件应关系值情况炉热处理时般允许利炉温推算加热件温度特殊重焊接产品温度测量应安置加热件热电偶准
412加热件应整齐安置炉效加热区保证炉热量均匀流通火焰炉热处理时应避免火焰直接喷射工件
413防止拘束应力变形产生应合理安置加热件支座型薄壁件结构尺寸变化悬殊者应附加必支撑等工装增加刚性衡稳定性
42 焊热处理工艺参数
421 加热件入炉出炉时温度超400℃厚度差较结构复杂尺寸稳定性求较高残余应力值求较低加热件入炉出炉时炉温度般宜超300℃
422 焊件升温400℃加热区升温速度超（5500δs）℃h超220℃h55℃h
423 升温时加热区意4600mm长度温差140℃424 保温时加热区高低温度差宜超65℃
425 升温保温期间应控制加热区气氛防止焊件表面度氧化426 炉温高400℃时加热区降温速度超(7000δs)℃h超280℃h55℃h
427 焊件421出炉温度出炉应静止空气中继续冷
428 设备入炉出炉时温度超400℃升温速度120℃h保温温度600650℃保温时间2h降温速度150℃h
五 焊热处理求
51热处理求容器试板应容器起进行焊热处理
52焊热处理时间温度曲线记录保存期限少7年
53焊接检查员压力容器零部件试板热处理程进行监督检查
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设备概况：
设备**峡化工机械限公司设计钢制压力容器GB1502011固定式压力容器安全技术监察规程TSGR00042009规定进行制造试验验收设备结构形式椭圆封头卧式容器连接形式焊接材料材质Q345R接材料材质16MnⅢ（锻件）筒体直径18m筒体长46m板厚26mm设备技术参数见表：
基数
设计压力 MPa
38
容器类
Ⅲ（A2）
高工作压力 MPa
35
物料名称
合成气
设计温度 ℃
50℃
物料性质
易爆中度危害
高低工作温度 ℃
30
空重T
774
液压试验压力 MPa
475
全容积 M3
1335
二引标准
TSGR00042009固定式压力容器安全技术监察规程
GB1502011钢制压力容器
NBT47015－2011压力容器焊接规程
GB94522003 热处理炉效加热区测定方法
三求：
31 员职责
311 热处理操作员应培训考核合格取岗证方进行焊热处理操作
312 焊热处理工艺热处理工艺员编制热处理责工程师审核
313 热处理工应严格焊热处理工艺进行操作认真填写原始操作记录
314 热处理责工程师负责审查焊热处理 原始操作记录（含时间—温度动记录曲线）核实否符合焊热处理工艺求确认签字盖章
32 设备
321 满足焊热处理工艺求
322 焊热处理程中加热件害影响
323 保证加热件加热部分均匀热透
324 够准确测量控制温度
325 加热件焊热处理变形满足设计求
四热处理方法：
41炉热处理
411焊热处理应优先采炉加热方法热处理炉应满足GB9452关规定积累炉温加热件应关系值情况炉热处理时般允许利炉温推算加热件温度特殊重焊接产品温度测量应安置加热件热电偶准
412加热件应整齐安置炉效加热区保证炉热量均匀流通火焰炉热处理时应避免火焰直接喷射工件
413防止拘束应力变形产生应合理安置加热件支座型薄壁件结构尺寸变化悬殊者应附加必支撑等工装增加刚性衡稳定性
42 焊热处理工艺参数
421 加热件入炉出炉时温度超400℃厚度差较结构复杂尺寸稳定性求较高残余应力值求较低加热件入炉出炉时炉温度般宜超300℃
422 焊件升温400℃加热区升温速度超（5500δs）℃h超220℃h55℃h
423 升温时加热区意4600mm长度温差140℃424 保温时加热区高低温度差宜超65℃
425 升温保温期间应控制加热区气氛防止焊件表面度氧化426 炉温高400℃时加热区降温速度超(7000δs)℃h超280℃h55℃h
427 焊件421出炉温度出炉应静止空气中继续冷
428 设备入炉出炉时温度超400℃升温速度120℃h保温温度600650℃保温时间2h降温速度150℃h
五 焊热处理求
51热处理求容器试板应容器起进行焊热处理
52焊热处理时间温度曲线记录保存期限少7年
53焊接检查员压力容器零部件试板热处理程进行监督检查
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