手电筒产品课程设计
报 告 书
院 (部) _____________________________________
专 业 _____________________________________
学生姓名 _____________________________________
学生学号 _____________________________________
指导教师 _____________________________________
课程名称 _____________________________________
课程代码 _____________________________________
课程学分 _____________________________________
起始日期 _____________________________________
目 录
前言 3
产品工艺改进 3
（）工序程序图 3
（二）时间测定（MOD） 4
（三）机器设备选 8
（四）机程序图 10
二 现场布置 12
（）工作台设计 12
（二）工位设计 15
（三）作业单元布置 16
三 厂区物流设计 20
（）物流路径 20
（二）补货搬运 21
（三）原材料搬运 21
（四）原材料成品区储存设备 21
（五）辅助设备 22
四 行性分析 22
（）技术行性 22
（二）市场需求行性 23
手电筒产品课程设计报告书
前 言
手电筒工厂设计题目提供指定某品牌手电筒90731A90732A两种型号手电筒厂房相关求（幢楼房中层厂房层四物流门供选择选择层厂房供高度6米承重800KG）等设计手电筒达高产制造工厂求综合运工业工程相关知识（基础工业工程中时间测定ESIA原机程序图生产程装配程包装程分析进行产品工艺改进运设施规划相关知识进行现场布置运物流工程中相关知识物流路径进行规划物料搬运工具选择厂区进行物流设计运西门子软件手电筒工厂设计方案进行仿真模拟分析否具现实性财务济行
产品工艺改进
（）工序程序图
根题目中定前装配程表1画出前工序程序图图1示：
1
安装密封圈灯头螺旋盖
2
安装机玻璃片
3
放置暂存区
4 安装中密封圈灯头件
5 安装聚光瓦片
6 安装灯头螺旋盖
7 放置暂存区
8 安装1密封圈中筒
9 安装第2密封圈
10 放置暂存区
11 安装导电柱锥形弹簧
12 安装锥形弹簧支撑件
13 安装支撑件中筒
14 安装灯头中筒
15 安装2节电池
16 安装盖
17 检查开关灯泡功
18 拆解电池装回盖
19 安装吊绳
20 检查产品外观划痕
21 安装塑料壳
22 安装彩印卡
23 订书机订合彩印卡塑料壳
24．完成品放置完成品容器
表1前装配程表
图1前工序程序图
（二）时间测定（MOD）
手电筒装配程中系列动作工业生产手工作业中常见动作动作分析前已整生产程进行作业程序分析操作分析实际工作中模特排时法动作进行分析时注意应模特排时法作业进行分析时定时动作济原
表2 MOD测时表
实测零法测算示：
表3 零测时表
根两种时间测定数进行分析
工艺程
MOD表法
实测零法
安装灯头中筒
2s
66s
安装吊绳
15s
78s
安装塑料壳安装彩印卡
2s
5s
表4 测时表
根数分析三种工序称瓶颈工序
1 灯头中筒
2 拆解电池装回盖
3 安装吊绳安装塑料壳安装彩印卡
4 现产品工艺进行改进两种方法进行改进
（1）5W1H提问法
1 灯头中筒环节更加简便
2 吊绳删者换成固定式吊绳安装
3 拆解电池装回盖换成简便工序
4 通更换零件放置位置整齐划工具盒
5 更合适方法
（2）ESIA法
清（Eliminate）：指组织现流程中非必非增值活动予清量产出活动间等必运输反复加工量库存缺陷失误重复活动反复检验等等
2）简化（Simplify）：指清非必非增值环节剩活动需进步简化般考虑记录程序沟通物流等方面进行简化
3）整合（Integrate）：指分解流程进行整合流程畅连贯更满足顾客需求
4）动化（Automate）：指清简化整合基础作业流程动化
消
取消吊绳安装环节
吊绳直接塑料外壳合起生产取消吊绳安装环节者吊绳放塑料壳中顾客行安装
简化
拆解电池装回盖工序进行简化余重复动作进行简化消
整合
安装塑料壳安装彩印卡环节较相似相整合成工序
动化
前手电筒安装工序手工操作引动化设备进行程序性安装
表5 ESIA分析表
面相关分析改进装配流程图程序图示：
表6 装配流程工序时间确定表
图2 改进工序流程图
（三）机器设备选
先进行资料查询专家研讨实践分析确定机器设备价格技术需数量
根需加工零件找出加工相应手电筒检测装盖体机：
找出4台手电筒检测装盖体机相应加工力价位汇总：
序号
价格（万元）
性
加工速率
加工力
1
19950
较弱
较慢
3
2
40459
般
般
4
3
146853
强
快
5
4
230300
强
快
6
表7 价位汇总表
参考数：
数控机床寻找中发现家专业加工手电筒中筒厂家工厂实拍图：
中弹簧需设备进行加工图示：
弹簧生产效率相较手电筒外壳加工极高仅需台该设备全部外购
设备需求列表：
设备名称
数量
途
价格
总价
手电筒检测装盖体机
2
弹簧加工机
1
加工两种弹簧
9000
（约）9000
合计
（约）
表8 设备需求表
（四）机程序图
单单进行手电筒装配效率太低量时间浪费现代企业中量采动化程度较高设备生产程中引入手电筒检测装盖体机弹簧加工机机作业工作周期中操作者机器总部分空闲时间 干空闲效时间减少提高效率利机程序图记录表示项操作时间机器运转时间出机器工作时间否协调机器否必闲置时间闲置时间否加利
表号
日期
改进前（s）
改进（s）
节省（s）
操作者
装配工
周期
385
198
187
产品名称
手电筒
操作时间
161
198
产品编号
闲置时间
224
0
224
工序名称
手电筒装配
机001
运转时间
8
16
工序编号
闲置时间
305
38
267
设备名称
弹簧加工机动旋盖机手电筒检测装盖体机
机002
运转时间
79
158
闲置时间
306
40
266
机003
运转时间
85
17
闲置时间
300
28
272
利率
42
100
58
机001
21
81
60
机002
21
80
59
设备编号
001002003
机003
22
85
64
表9 机程序表
引入动化设备机器合作会出现机器配合够默契问题进行机作业分析
通分析表格知机分布衡机器利率底问题
通串行工程更改行工程方法利率提升100机器利率提升80图示
图3机利率图
二 现场布置
（）工作台设计
水工作台常见作业方式通常作业员处坐姿坐立姿客许手臂体展范围作业时伸展范围参考两种区城正常区城区域正常区域指牌体然垂前臂挥扫时手部易范围根工程学进行作业空间设计作业空间设计范围讲指作业者操作范围视觉范围作业姿势等系列生理心理素作业象机器设备工具进行合理空间布局物等确定佳流通路线占区域提高系统总体性济性
身作业空间设计
身作业空间设计应考虑素作业特点体尺寸作业姿势体素维修活动
体尺寸：手电筒组装属简单精细作业采女生体尺寸应
作业姿势：坐姿手电筒组装需桌面作业考虑作业者舒适性采坐姿作业
取女性坐姿体尺寸表：
测量项目
百分位数
女（1855）单位mm
1
5
10
50
95
99
坐高
789
809
819
855
901
920
坐姿脊椎点高
563
579
587
617
657
675
坐姿眼高
678
695
704
739
783
803
坐姿肩高
504
518
526
556
594
609
坐姿肘高
201
215
223
251
284
299
坐姿腿厚
107
113
117
146
151
160
坐姿膝高
410
424
431
458
493
507
腿加足高
331
342
350
382
405
417
坐深
388
401
408
433
469
485
臀膝距
481
495
502
529
570
587
坐姿肢长
826
851
865
912
975
1005
坐姿臀宽
295
310
318
344
382
400
坐姿两肘间宽
326
348
360
404
478
509
表10 女性坐姿体尺寸表
采95百分位数测量作业者进行身作业空间设计
维修活动：许机系统中需定期检修更换机器部件工位设计机器布置时应维修机器种部件留出维修必需活动空间
作业空间设计包括：工作面高度宽度作业范围容膝容脚空间椅面高度活动余隙
工作面高度宽度：
1高度：体力学角度作业者臂接水稍微轻放作业台面臂处然悬垂状态适宜作业操作姿势装配书写样精细作业作业台面高度高正常位置50～100mm时眼睛接操作象便观察90百分位坐姿肘高284mm腿加足高405mm工作台高度284+405+100凑整800mm
2宽度：工作台面宽度作业功求定般单供肘宽度100mm佳宽度200mm材料知标准：297*198*1455 mm身作业考虑桌面宽度420mm作业者桌面宽度720mm
长度：容器外形尺寸297*198*1455 mm考虑工位两零件零件备储存器作业台长度305*41200mm
作业范围：作业范围作业者立姿坐姿进行作业时手脚水面垂直面接触轨迹范围考虑工位放置四物料盘工作业范围包括物料取组装
容膝容脚空间：坐姿工作台设计程中考虑作业者作业时腿脚方便姿势工作台部足够空间种工作台部容纳腿脚区域称容膝空间容脚空间
椅面高度活动余隙：坐姿离开座椅设计坐姿作业空间考虑座椅需空间体活动需改变座椅位置等余隙求腿加足高405mm凳子高度405+50450mm坐姿臀宽382mm凳长400mm臀膝距570mm凳宽300mm
结合工程学作业姿势作业空间设计相关知识点设计出工作台示：
图4 工作台示意图
（二）工位设计
工位布局设计构想
根工时测定数计算90732A装配工艺划分5步进行装配作业采取工手动装配作业方式采U型生产线生产流程出口入口时针布置方便作业员生产线移动安装时右手做项活动操作员位U形线部减少员工移动距离外部空间物料配送员进行配送工作零件需员工常活动员工配备圆形调节带滑轮转椅坐立操作
结合工作台物料箱确定工位需配件需物料箱数综合考虑操作工物料配送情况绘制出工位工位图工位图中工位物料摆放方数量图示：
图5 工位设计图
（三）作业单元布置
作业单位物流强度等级应承担物流量例者物流路线例标准般分超强特强较般忽略搬运五种物流路线字母AEIOU表示物流强度等级例划分参表
表11 物流强度等级例划分参表
物流强度等级
符号
物流路线例()
承担物流量例()
超强
A
10
40
特高
E
20
30
较
I
30
20
般
O
40
10
忽略搬运
U
分析作业单位物流量物流强度等级例划分表划分物流强度等级绘制物流强度分析表示：
表12 物流强度分析表U
U
SLP 中产品P产量Q工艺程 R辅助服务部门S 时间 T 影响工厂布置基素评价作业单位非物流相互关系时首先制定出套基准相互关系作业单位间相互关系通基准相互关系确定设施布局光赖物流分析需考虑员生产行政办公等非物流素影响画出非物流相关图示：
表13 非物流强度分析表
根物流相互关系表结合物流相互关系表非物流相互关系表合成综合相互关系表综合相互关系表示：
表14 综合相互关系表
BLP中综合相互关系表综合接程度分值两权重形成车间设施面方案图更直观般连线数量表示作业单元相互关系中实线表示作业单位相位置应该彼接关系越表示实线越面布置图示：
图6 面布置图
该厂房基特点总体面积较卫生间楼梯间位置已确定提高手电简生产产应区域手电筒组装生产仓库应厂房门便理应员工通道门物流通道门区分开绘制厂房整体布局图示
图7 整体布局图
（四）产计算
定工作条件日工作时间510min中含午休45分钟午休息15分钟午休息15分钟早会10分钟计算日效工作时间：51045151510425min
年工作日250天单班生产手电筒产5：1手电筒天生产350min手电筒天生产70min手电筒单条产线日产350min*603086s件680件年产：680*250天170000件手电筒单条产线日产70min*603086s件136件年产：136*250天34000件
生产时间min
单条产线日产件
单条产线年产件
手电筒
350
680
170000
手电筒
70
136
34000
通工时数测算题目条件定初始工位布局
完成90732A型手电筒全部装配作业需总时间13140秒件前单条装配线产19406件天
完成90731A型手电筒全部装配作业需总时间7251秒件前单条装配线产35167件天
三 厂区物流设计
（）物流路径
工厂设计4条物流路径：
第1条路径原材料仓库灯头装配区出外部外购零部件
第2条路径零件加工区加工中筒运灯头装配区外购零部件进行装配
第3条路径灯头装配区运送手电筒总装区已装配手电筒
第4条路径手电筒总装区包装手电筒运成品区进行存储
（二）补货搬运
AGV车
机加工车间存补货需求时AGV车带动货架移数控车床旁原材料暂存区处操作员提供原材料
（三）原材料搬运
前移式叉车起重量较采电动机进行驱动电动前移式叉车具机动灵活搬运原材料操轻便污染低噪音等特点考虑手电筒零件装配路线济环保选择前移式叉车集衡重式电动叉车进行原材料搬运
前移式电动叉车
（四）原材料成品区储存设备
原材料成品区储存采托盘式货架该货架国种仓储货架系统中常见手电筒属少品种批量物品刚满足求选托盘式货架
托盘式货架
（五）辅助设备
设备分类
设备名称
通风明湿工具
湿机明灯抽风机
检验设备
电子秤游标卡尺螺旋测微仪工业天
消防设备
消防栓灭火器
表15 辅助设备
四 行性分析
单单面设想理知识行助西门子仿真软件设想手电筒工厂加工厂进行模拟运行验证技术行性手电筒进行产品市场分析
（）技术行性
定面积手电筒总装区手电筒总装区灯头装配区原材料仓库成品仓库机加工车间喷漆车间辅助设备房（修理工具房搬运工具房办公室）辅助设备（AGV车）进行技术分析技术问题述设想进行行性分析相关分析结果图七图八示：
图8
图9
综合分析出功区利率高设计合理技术性行
（二）市场需求行性
根市场调研相关数搜索生产种手电筒进行产品优势分析该手电筒性方面拥超亮LED光源超长寿命该手电筒轻质铝合金具轻便携带功更重该手电筒途十分广泛工业安保户外家庭生活方面综出该手电筒市场需求行
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手电筒产品课程设计
报 告 书
院 (部) _____________________________________
专 业 _____________________________________
学生姓名 _____________________________________
学生学号 _____________________________________
指导教师 _____________________________________
课程名称 _____________________________________
课程代码 _____________________________________
课程学分 _____________________________________
起始日期 _____________________________________
目 录
前言 3
产品工艺改进 3
（）工序程序图 3
（二）时间测定（MOD） 4
（三）机器设备选 8
（四）机程序图 10
二 现场布置 12
（）工作台设计 12
（二）工位设计 15
（三）作业单元布置 16
三 厂区物流设计 20
（）物流路径 20
（二）补货搬运 21
（三）原材料搬运 21
（四）原材料成品区储存设备 21
（五）辅助设备 22
四 行性分析 22
（）技术行性 22
（二）市场需求行性 23
手电筒产品课程设计报告书
前 言
手电筒工厂设计题目提供指定某品牌手电筒90731A90732A两种型号手电筒厂房相关求（幢楼房中层厂房层四物流门供选择选择层厂房供高度6米承重800KG）等设计手电筒达高产制造工厂求综合运工业工程相关知识（基础工业工程中时间测定ESIA原机程序图生产程装配程包装程分析进行产品工艺改进运设施规划相关知识进行现场布置运物流工程中相关知识物流路径进行规划物料搬运工具选择厂区进行物流设计运西门子软件手电筒工厂设计方案进行仿真模拟分析否具现实性财务济行
产品工艺改进
（）工序程序图
根题目中定前装配程表1画出前工序程序图图1示：
1
安装密封圈灯头螺旋盖
2
安装机玻璃片
3
放置暂存区
4 安装中密封圈灯头件
5 安装聚光瓦片
6 安装灯头螺旋盖
7 放置暂存区
8 安装1密封圈中筒
9 安装第2密封圈
10 放置暂存区
11 安装导电柱锥形弹簧
12 安装锥形弹簧支撑件
13 安装支撑件中筒
14 安装灯头中筒
15 安装2节电池
16 安装盖
17 检查开关灯泡功
18 拆解电池装回盖
19 安装吊绳
20 检查产品外观划痕
21 安装塑料壳
22 安装彩印卡
23 订书机订合彩印卡塑料壳
24．完成品放置完成品容器
表1前装配程表
图1前工序程序图
（二）时间测定（MOD）
手电筒装配程中系列动作工业生产手工作业中常见动作动作分析前已整生产程进行作业程序分析操作分析实际工作中模特排时法动作进行分析时注意应模特排时法作业进行分析时定时动作济原
表2 MOD测时表
实测零法测算示：
表3 零测时表
根两种时间测定数进行分析
工艺程
MOD表法
实测零法
安装灯头中筒
2s
66s
安装吊绳
15s
78s
安装塑料壳安装彩印卡
2s
5s
表4 测时表
根数分析三种工序称瓶颈工序
1 灯头中筒
2 拆解电池装回盖
3 安装吊绳安装塑料壳安装彩印卡
4 现产品工艺进行改进两种方法进行改进
（1）5W1H提问法
1 灯头中筒环节更加简便
2 吊绳删者换成固定式吊绳安装
3 拆解电池装回盖换成简便工序
4 通更换零件放置位置整齐划工具盒
5 更合适方法
（2）ESIA法
清（Eliminate）：指组织现流程中非必非增值活动予清量产出活动间等必运输反复加工量库存缺陷失误重复活动反复检验等等
2）简化（Simplify）：指清非必非增值环节剩活动需进步简化般考虑记录程序沟通物流等方面进行简化
3）整合（Integrate）：指分解流程进行整合流程畅连贯更满足顾客需求
4）动化（Automate）：指清简化整合基础作业流程动化
消
取消吊绳安装环节
吊绳直接塑料外壳合起生产取消吊绳安装环节者吊绳放塑料壳中顾客行安装
简化
拆解电池装回盖工序进行简化余重复动作进行简化消
整合
安装塑料壳安装彩印卡环节较相似相整合成工序
动化
前手电筒安装工序手工操作引动化设备进行程序性安装
表5 ESIA分析表
面相关分析改进装配流程图程序图示：
表6 装配流程工序时间确定表
图2 改进工序流程图
（三）机器设备选
先进行资料查询专家研讨实践分析确定机器设备价格技术需数量
根需加工零件找出加工相应手电筒检测装盖体机：
找出4台手电筒检测装盖体机相应加工力价位汇总：
序号
价格（万元）
性
加工速率
加工力
1
19950
较弱
较慢
3
2
40459
般
般
4
3
146853
强
快
5
4
230300
强
快
6
表7 价位汇总表
参考数：
数控机床寻找中发现家专业加工手电筒中筒厂家工厂实拍图：
中弹簧需设备进行加工图示：
弹簧生产效率相较手电筒外壳加工极高仅需台该设备全部外购
设备需求列表：
设备名称
数量
途
价格
总价
手电筒检测装盖体机
2
弹簧加工机
1
加工两种弹簧
9000
（约）9000
合计
（约）
表8 设备需求表
（四）机程序图
单单进行手电筒装配效率太低量时间浪费现代企业中量采动化程度较高设备生产程中引入手电筒检测装盖体机弹簧加工机机作业工作周期中操作者机器总部分空闲时间 干空闲效时间减少提高效率利机程序图记录表示项操作时间机器运转时间出机器工作时间否协调机器否必闲置时间闲置时间否加利
表号
日期
改进前（s）
改进（s）
节省（s）
操作者
装配工
周期
385
198
187
产品名称
手电筒
操作时间
161
198
产品编号
闲置时间
224
0
224
工序名称
手电筒装配
机001
运转时间
8
16
工序编号
闲置时间
305
38
267
设备名称
弹簧加工机动旋盖机手电筒检测装盖体机
机002
运转时间
79
158
闲置时间
306
40
266
机003
运转时间
85
17
闲置时间
300
28
272
利率
42
100
58
机001
21
81
60
机002
21
80
59
设备编号
001002003
机003
22
85
64
表9 机程序表
引入动化设备机器合作会出现机器配合够默契问题进行机作业分析
通分析表格知机分布衡机器利率底问题
通串行工程更改行工程方法利率提升100机器利率提升80图示
图3机利率图
二 现场布置
（）工作台设计
水工作台常见作业方式通常作业员处坐姿坐立姿客许手臂体展范围作业时伸展范围参考两种区城正常区城区域正常区域指牌体然垂前臂挥扫时手部易范围根工程学进行作业空间设计作业空间设计范围讲指作业者操作范围视觉范围作业姿势等系列生理心理素作业象机器设备工具进行合理空间布局物等确定佳流通路线占区域提高系统总体性济性
身作业空间设计
身作业空间设计应考虑素作业特点体尺寸作业姿势体素维修活动
体尺寸：手电筒组装属简单精细作业采女生体尺寸应
作业姿势：坐姿手电筒组装需桌面作业考虑作业者舒适性采坐姿作业
取女性坐姿体尺寸表：
测量项目
百分位数
女（1855）单位mm
1
5
10
50
95
99
坐高
789
809
819
855
901
920
坐姿脊椎点高
563
579
587
617
657
675
坐姿眼高
678
695
704
739
783
803
坐姿肩高
504
518
526
556
594
609
坐姿肘高
201
215
223
251
284
299
坐姿腿厚
107
113
117
146
151
160
坐姿膝高
410
424
431
458
493
507
腿加足高
331
342
350
382
405
417
坐深
388
401
408
433
469
485
臀膝距
481
495
502
529
570
587
坐姿肢长
826
851
865
912
975
1005
坐姿臀宽
295
310
318
344
382
400
坐姿两肘间宽
326
348
360
404
478
509
表10 女性坐姿体尺寸表
采95百分位数测量作业者进行身作业空间设计
维修活动：许机系统中需定期检修更换机器部件工位设计机器布置时应维修机器种部件留出维修必需活动空间
作业空间设计包括：工作面高度宽度作业范围容膝容脚空间椅面高度活动余隙
工作面高度宽度：
1高度：体力学角度作业者臂接水稍微轻放作业台面臂处然悬垂状态适宜作业操作姿势装配书写样精细作业作业台面高度高正常位置50～100mm时眼睛接操作象便观察90百分位坐姿肘高284mm腿加足高405mm工作台高度284+405+100凑整800mm
2宽度：工作台面宽度作业功求定般单供肘宽度100mm佳宽度200mm材料知标准：297*198*1455 mm身作业考虑桌面宽度420mm作业者桌面宽度720mm
长度：容器外形尺寸297*198*1455 mm考虑工位两零件零件备储存器作业台长度305*41200mm
作业范围：作业范围作业者立姿坐姿进行作业时手脚水面垂直面接触轨迹范围考虑工位放置四物料盘工作业范围包括物料取组装
容膝容脚空间：坐姿工作台设计程中考虑作业者作业时腿脚方便姿势工作台部足够空间种工作台部容纳腿脚区域称容膝空间容脚空间
椅面高度活动余隙：坐姿离开座椅设计坐姿作业空间考虑座椅需空间体活动需改变座椅位置等余隙求腿加足高405mm凳子高度405+50450mm坐姿臀宽382mm凳长400mm臀膝距570mm凳宽300mm
结合工程学作业姿势作业空间设计相关知识点设计出工作台示：
图4 工作台示意图
（二）工位设计
工位布局设计构想
根工时测定数计算90732A装配工艺划分5步进行装配作业采取工手动装配作业方式采U型生产线生产流程出口入口时针布置方便作业员生产线移动安装时右手做项活动操作员位U形线部减少员工移动距离外部空间物料配送员进行配送工作零件需员工常活动员工配备圆形调节带滑轮转椅坐立操作
结合工作台物料箱确定工位需配件需物料箱数综合考虑操作工物料配送情况绘制出工位工位图工位图中工位物料摆放方数量图示：
图5 工位设计图
（三）作业单元布置
作业单位物流强度等级应承担物流量例者物流路线例标准般分超强特强较般忽略搬运五种物流路线字母AEIOU表示物流强度等级例划分参表
表11 物流强度等级例划分参表
物流强度等级
符号
物流路线例()
承担物流量例()
超强
A
10
40
特高
E
20
30
较
I
30
20
般
O
40
10
忽略搬运
U
分析作业单位物流量物流强度等级例划分表划分物流强度等级绘制物流强度分析表示：
表12 物流强度分析表U
U
SLP 中产品P产量Q工艺程 R辅助服务部门S 时间 T 影响工厂布置基素评价作业单位非物流相互关系时首先制定出套基准相互关系作业单位间相互关系通基准相互关系确定设施布局光赖物流分析需考虑员生产行政办公等非物流素影响画出非物流相关图示：
表13 非物流强度分析表
根物流相互关系表结合物流相互关系表非物流相互关系表合成综合相互关系表综合相互关系表示：
表14 综合相互关系表
BLP中综合相互关系表综合接程度分值两权重形成车间设施面方案图更直观般连线数量表示作业单元相互关系中实线表示作业单位相位置应该彼接关系越表示实线越面布置图示：
图6 面布置图
该厂房基特点总体面积较卫生间楼梯间位置已确定提高手电简生产产应区域手电筒组装生产仓库应厂房门便理应员工通道门物流通道门区分开绘制厂房整体布局图示
图7 整体布局图
（四）产计算
定工作条件日工作时间510min中含午休45分钟午休息15分钟午休息15分钟早会10分钟计算日效工作时间：51045151510425min
年工作日250天单班生产手电筒产5：1手电筒天生产350min手电筒天生产70min手电筒单条产线日产350min*603086s件680件年产：680*250天170000件手电筒单条产线日产70min*603086s件136件年产：136*250天34000件
生产时间min
单条产线日产件
单条产线年产件
手电筒
350
680
170000
手电筒
70
136
34000
通工时数测算题目条件定初始工位布局
完成90732A型手电筒全部装配作业需总时间13140秒件前单条装配线产19406件天
完成90731A型手电筒全部装配作业需总时间7251秒件前单条装配线产35167件天
三 厂区物流设计
（）物流路径
工厂设计4条物流路径：
第1条路径原材料仓库灯头装配区出外部外购零部件
第2条路径零件加工区加工中筒运灯头装配区外购零部件进行装配
第3条路径灯头装配区运送手电筒总装区已装配手电筒
第4条路径手电筒总装区包装手电筒运成品区进行存储
（二）补货搬运
AGV车
机加工车间存补货需求时AGV车带动货架移数控车床旁原材料暂存区处操作员提供原材料
（三）原材料搬运
前移式叉车起重量较采电动机进行驱动电动前移式叉车具机动灵活搬运原材料操轻便污染低噪音等特点考虑手电筒零件装配路线济环保选择前移式叉车集衡重式电动叉车进行原材料搬运
前移式电动叉车
（四）原材料成品区储存设备
原材料成品区储存采托盘式货架该货架国种仓储货架系统中常见手电筒属少品种批量物品刚满足求选托盘式货架
托盘式货架
（五）辅助设备
设备分类
设备名称
通风明湿工具
湿机明灯抽风机
检验设备
电子秤游标卡尺螺旋测微仪工业天
消防设备
消防栓灭火器
表15 辅助设备
四 行性分析
单单面设想理知识行助西门子仿真软件设想手电筒工厂加工厂进行模拟运行验证技术行性手电筒进行产品市场分析
（）技术行性
定面积手电筒总装区手电筒总装区灯头装配区原材料仓库成品仓库机加工车间喷漆车间辅助设备房（修理工具房搬运工具房办公室）辅助设备（AGV车）进行技术分析技术问题述设想进行行性分析相关分析结果图七图八示：
图8
图9
综合分析出功区利率高设计合理技术性行
（二）市场需求行性
根市场调研相关数搜索生产种手电筒进行产品优势分析该手电筒性方面拥超亮LED光源超长寿命该手电筒轻质铝合金具轻便携带功更重该手电筒途十分广泛工业安保户外家庭生活方面综出该手电筒市场需求行
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