道 反 应 岗 位 操 作 规 程
岗位作
硫酸液氨进行氨酸反应闪蒸掉部分水分生成含水分8％～10％左右复合肥产生氨气造粒尾气
二岗位设备
稀硫酸槽硫酸泵道反应器造粒机陈化皮带输送机等范围切建筑物设备道仪表电器阀门安全装置等
三工艺控制指标
1液氨压力氨库送10～12MPa通双道氨阀调节04～06MPa
2硫酸流量 01~1m3h
3道反应器反应温度 ~90℃
4道反应器负压：~015MPa(高015MPa时蒸汽)
5稀硫酸槽液位：~70％
四开停车
（1）新系统长期停车开车
1开车前检查准备
1检查设备道阀门等否完否符合开车求
2检查设备单机运行情况（求单机运行4时）否正常否震动发热异响等现象出现必须快处理
3检查处仪表否齐全准备流量计变频器否完
4检查酸路水路道保持畅通泄漏
（2）新系统长期停车开车
1接开车命令先关闭清洗槽出口阀清洗槽加入清水23处
2然缓慢开蒸汽阀进行加热槽70－80℃
3然关闭混酸高位槽出口阀开清洗槽出口阀开泵出口阀开水路循环阀启动泵热水清洗路泵
4稀硫酸槽23液位时水循环导入酸循环中时通知送液氨04MPa备
5时缓慢开道反应器蒸汽阀道反应器缓慢预热千万太快时工序复肥装置全部启动
6时必须通知造粒尾洗全套开启切准备绪
7时先关闭蒸汽阀缓慢开液氨阀调03 m3h然酸路切道反应器中维持01－1 m3h调节流量
8背压超015－02MPa时蒸汽慢慢吹扫便保证道反应器畅通系统便完转入正常
（2）短期停车开车
1开车前检查准备
1检查设备道阀门等否完否符合开车求
2检查处仪表否齐全准确流量计否完
3检查酸路水路道保持畅通泄漏
2短期停车开车
接开车命令检查混酸槽液位情况液氨压力循环系统情况 视情况具体参考新系统长期停车开车步骤进行开车
（3）长期停车
1接长期停车指令先清洗槽清水加热
2量稀硫酸槽中硫酸液氨道中液氨完关闭液氨阀3酸路导入酸路循环系统蒸汽道反应器吹扫干净
4清洗槽温度升70－80℃时酸路循环导入热水循环酸路道清洗干净停泵泵进口排净阀开积液量排空
（4）短期停车
基长期停车样
（5）突然跳闸停电停车
1遇突然跳闸停电停车时迅速关闭液氨阀门蒸汽吹扫道反应器1分钟左右
2然关闭蒸汽关闭混酸高位槽出口阀开泵进口排净阀道物料量排净
3电时必须先热水循环系统进行水洗确保畅通导入酸循环系统
五正常操作点
1时检查点温度压力液位重流量变化情况注意维持指标范围
2时注意槽液位保持正常氨酸允许误操作保持液体物料畅通阻
3时保持相关工序联系互动
4半时必须吹扫道反应器次常检查设备道漏气漏酸等现象
5时填写操作记录次求容准确字迹清楚
六正常现象原处理方法
现象 原分析 处理方法
1喷现象出现 （1）浓硫酸太 调节浓硫酸进量
（2）气氨开度太 调节气氨开度
（3）混酸重太高 降低混酸重
2造粒成团 （1）气氨开度太 调节气氨量
（2）混酸重太低 调节重
（3）配方问题 调节配方
3造粒粉尘 （1）气氨开度太 调节气氨量
（2）混酸重太低 调节重
（3）配方问题 调节配方
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硫酸液氨进行氨酸反应闪蒸掉部分水分生成含水分8％～10％左右复合肥产生氨气造粒尾气
二岗位设备
稀硫酸槽硫酸泵道反应器造粒机陈化皮带输送机等范围切建筑物设备道仪表电器阀门安全装置等
三工艺控制指标
1液氨压力氨库送10～12MPa通双道氨阀调节04～06MPa
2硫酸流量 01~1m3h
3道反应器反应温度 ~90℃
4道反应器负压：~015MPa(高015MPa时蒸汽)
5稀硫酸槽液位：~70％
四开停车
（1）新系统长期停车开车
1开车前检查准备
1检查设备道阀门等否完否符合开车求
2检查设备单机运行情况（求单机运行4时）否正常否震动发热异响等现象出现必须快处理
3检查处仪表否齐全准备流量计变频器否完
4检查酸路水路道保持畅通泄漏
（2）新系统长期停车开车
1接开车命令先关闭清洗槽出口阀清洗槽加入清水23处
2然缓慢开蒸汽阀进行加热槽70－80℃
3然关闭混酸高位槽出口阀开清洗槽出口阀开泵出口阀开水路循环阀启动泵热水清洗路泵
4稀硫酸槽23液位时水循环导入酸循环中时通知送液氨04MPa备
5时缓慢开道反应器蒸汽阀道反应器缓慢预热千万太快时工序复肥装置全部启动
6时必须通知造粒尾洗全套开启切准备绪
7时先关闭蒸汽阀缓慢开液氨阀调03 m3h然酸路切道反应器中维持01－1 m3h调节流量
8背压超015－02MPa时蒸汽慢慢吹扫便保证道反应器畅通系统便完转入正常
（2）短期停车开车
1开车前检查准备
1检查设备道阀门等否完否符合开车求
2检查处仪表否齐全准确流量计否完
3检查酸路水路道保持畅通泄漏
2短期停车开车
接开车命令检查混酸槽液位情况液氨压力循环系统情况 视情况具体参考新系统长期停车开车步骤进行开车
（3）长期停车
1接长期停车指令先清洗槽清水加热
2量稀硫酸槽中硫酸液氨道中液氨完关闭液氨阀3酸路导入酸路循环系统蒸汽道反应器吹扫干净
4清洗槽温度升70－80℃时酸路循环导入热水循环酸路道清洗干净停泵泵进口排净阀开积液量排空
（4）短期停车
基长期停车样
（5）突然跳闸停电停车
1遇突然跳闸停电停车时迅速关闭液氨阀门蒸汽吹扫道反应器1分钟左右
2然关闭蒸汽关闭混酸高位槽出口阀开泵进口排净阀道物料量排净
3电时必须先热水循环系统进行水洗确保畅通导入酸循环系统
五正常操作点
1时检查点温度压力液位重流量变化情况注意维持指标范围
2时注意槽液位保持正常氨酸允许误操作保持液体物料畅通阻
3时保持相关工序联系互动
4半时必须吹扫道反应器次常检查设备道漏气漏酸等现象
5时填写操作记录次求容准确字迹清楚
六正常现象原处理方法
现象 原分析 处理方法
1喷现象出现 （1）浓硫酸太 调节浓硫酸进量
（2）气氨开度太 调节气氨开度
（3）混酸重太高 降低混酸重
2造粒成团 （1）气氨开度太 调节气氨量
（2）混酸重太低 调节重
（3）配方问题 调节配方
3造粒粉尘 （1）气氨开度太 调节气氨量
（2）混酸重太低 调节重
（3）配方问题 调节配方
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