河南心连心化肥限公司
岗位操作规程
文件编号： 版号：AO
编制：
日期：
审核：
日期：
审定：
日期：
批准：
日期：
受控编号：
文件分发范围：
修订记录
日 期
修订状态
修改容
修改
审核
批准
目 录
配料岗位操作规程 10
第章 工艺说明 10
11岗位务 10
12 生产工艺流程简述 10
13 工艺原理 13
第二章 工艺指标 13
21 工艺指标制定类： 22 仪表报警连锁 13
第三章 开停车操作规程 13
31 配料岗位原始开车操作规程 13
41 指标控制办法 14
42 障判断处理 14
第五章 职业健康安全环保求 14
51 身安全 14
52 设备安全 15
53 冬季防冻 15
54 环保求 15
55 岗位毒物周知 15
原料皮带岗位操作规程 15
第章 工艺说明 15
11 岗位务 15
12生产工艺流程简述 16
13 岗位工艺原理 18
第二章 工艺指标 18
21 工艺指标设置 18
22 仪表报警联锁 18
第三章 开停车操作规程 18
31 原始开车操作规程 18
32 正常开停车操作规程 18
33 短（急）停操作方案 18
第四章 正常操作点 18
41 指标控制办法 18
42 障判断处理 18
第五章 职业健康 安全环保求 19
51 身安全 19
52 设备安全 20
53 冬季防冻 20
54环保求 20
55 岗位毒物周知 21
造粒造分岗位操作规程 22
第章 工艺说明 22
11 岗位务 22
12生产工艺流程简述 22
13 岗位工艺原理 24
第二章 工艺指标 24
21 工艺指标设置 24
22 仪表报警联锁 24
第三章 开停车操作规程 24
31 原始开车操作规程 24
32停车 25
33 短（急）停操作方案 26
第四章 正常操作点 26
41 指标控制办法 26
42 障判断处理 26
第五章 职业健康 安全环保求 27
51 身安全 27
52 设备安全 28
53 冬季防冻 28
54 环保求 28
55 岗位毒物周知 28
中控岗位操作规程 28
第章 工艺说明 28
11 岗位务 28
12生产工艺流程简述 29
121班前准备交接 29
122开停车序 29
123正常操作点 29
13 岗位工艺原理 30
第二章 工艺指标 30
21 工艺指标设置 30
22 仪表报警联锁 32
第三章 开停车操作规程 32
31 原始开车操作规程 32
32 正常开停车操作规程 32
33 短（急）停操作方案 33
第四章 正常操作点 33
41 指标控制办法 33
42 障判断处理 33
第五章 职业健康 安全环保求 33
51 身安全 33
52 设备安全 34
53 冬季防冻 34
54 环保求 34
55 岗位毒物周知 34
干燥岗位操作规程 34
第章 工艺说明 34
11 岗位务 34
12生产工艺流程简述 35
13 岗位工艺原理 35
第二章 工艺指标 35
21 工艺指标设置 35
22 仪表报警联锁 36
第三章 开停车操作规程 36
31 原始开车操作规程 36
32 正常开停车操作规程 36
33 短（急）停操作方案 38
第四章 正常操作点 38
41 指标控制办法 38
42 障判断处理 39
第五章 职业健康 安全环保求 40
51 身安全 40
52 设备安全 41
53环保求 41
筛分岗位操作规程 41
第章 工艺说明 41
11 岗位务 41
12生产工艺流程简述 42
13 岗位工艺原理 42
第二章 工艺指标 42
21 工艺指标设置 42
22 仪表报警联锁 42
第三章 开停车操作规程 42
31 原始开车操作规程 42
32 正常开停车操作规程 42
33 短（急）停操作方案 42
第四章 正常操作点 42
41 指标控制办法 42
42 障判断处理 43
第五章 职业健康 安全环保求 44
51 身安全 44
53 冬季防冻 46
54 环保求 46
55 岗位毒物周知 46
巡检岗位操作规程 46
第章 工艺说明 46
11 岗位务 46
12生产工艺流程简述 46
13 岗位工艺原理 48
第二章 工艺指标 48
21 工艺指标设置 48
22 仪表报警联锁 48
第三章 开停车操作规程 48
31 原始开车操作规程 48
32 正常开停车操作规程 48
33 短（急）停操作方案 48
第四章 正常操作点 48
41 指标控制办法 48
42 障判断处理 48
第五章 职业健康 安全环保求 48
51 身安全 48
52 设备安全 49
53 冬季防冻 49
54 环保求 49
破碎机岗位操作规程 50
第章 工艺说明 50
11 岗位务 50
12生产工艺流程简述 51
13 岗位工艺原理 53
第二章 工艺指标 53
21 工艺指标设置 53
22 仪表报警联锁 53
第三章 开停车操作规程 53
31 原始开车操作规程 53
32 正常开停车操作规程 53
33 短（急）停操作方案 53
第四章 正常操作点 53
41 指标控制办法 53
42 障判断处理 53
第五章 职业健康 安全环保求 55
51 身安全 55
52 设备安全 55
53 冬季防冻 55
54 环保求 55
55 岗位毒物周知 55
配酸岗位操作规程 55
第章 工艺说明 55
11 岗位务 55
12生产工艺流程简述 55
13 岗位工艺原理 55
第二章 工艺指标 55
21 工艺指标设置 55
22 仪表报警联锁 55
第三章 开停车操作规程 55
31 原始开车操作规程 55
32 正常开停车操作规程 55
33 短（急）停操作方案 56
第四章 正常操作点 56
41 指标控制办法 56
42 障判断处理 56
第五章 职业健康 安全环保求 56
51 身安全 56
52 设备安全 56
岗位操作规程 56
第章 工艺说明 56
11 岗位务 56
12生产工艺流程简述 56
13 岗位工艺原理 56
第二章 工艺指标 56
21 工艺指标设置 56
22 仪表报警联锁 56
第三章 开停车操作规程 56
31 原始开车操作规程 56
32 正常开停车操作规 56
33 短（急）停操作方案 56
第四章 正常操作点 57
41 指标控制办法 57
42 障判断处理 57
第五章 职业健康 安全环保求 57
51 身安全 57
52 设备安全 57
53 冬季防冻 57
54 环保求 57
55 岗位毒物周知 57
岗位巡检容： 57
1投料区： 57
配料岗位操作规程
第章 工艺说明
11岗位务
岗位复混肥车间整工艺流程中养分控制关重步原料配料准确性均匀性复混肥续系统加工程产品质量影响直接影响运料投料岗位工作必须精心操作准确计量职责：
（1）岗员工必须严格执行安全操作规程
（2）岗员工熟悉岗位危险源风险控制措施
（3）岗员工岗前必须公司四级安全教育培训考试合格方岗
（4）岗员工熟悉岗位作业流程工作标准
（5）配料员负责监督生产现场中控求监督投运料保障产量质量
12 生产工艺流程简述
121工作前准备：
（1）提前进入投料车间换工作衣服少提前15分钟参加班前例会
（2）解配方类型求原料情况系统运行情况
（3）查台时明确种原料需投入量
（4）检查工作区卫生否合格
（5）切状况合求情况办理交接班台帐正式接班
122工作程序：
（1）配料准确计量实际投料量根实际加入量理计入量差异调整秤体保证时原料加入量符合配方求
（2）时监督投料员否规范操作检查安全事项发现问题时提醒投料员防止员机械伤害
（3）准确准时认真填写<配料岗位操作记录表>果情况变化（更改配方停车）时通知投料员通知运料改变原料保证配方准确执行
（4）时注意设备运行情况（紧急情况立找维修工检查）30分钟必须检查配料提升机进料口配料秤称防止提升机料口堵秤体皮带跑偏带安全事
（5）发现配料秤带病运作时通知维修检修果需停车检修时通知中控岗位停车防止果严重化
（6）配料员楼梯投料区核原料数量时必须安全行走环顾四周环境防止身伤害
（7）粗破碎机运转时注意点：
a严禁进料口落入金属物件硬异物破旧编织袋应进料前时清防堵塞
b粗破机现场清理干净防止网兜袋等卷入严重时卷入
c注意轴承温度定期更换润滑脂
d出现噪声振动应立停车检查检查原
e班少做次部清洁工作（具体时间根配方产量确定）防止物料粘结引起堵塞现象
（8）笼式破碎机：
a正常启动破碎机先启动笼启动笼两笼相运转启动前破碎机密封完电机皮带防护罩
b台破碎机班少清理两次少四时清理次清理时破碎机必须停止运行
c停车时先切断电源然开清理孔清理部结疤检查笼条螺栓磨损情况果磨损严重时通知设备科更换
d设备科保证正常情况破碎机部件完整损传动部件正常
e严禁超负荷启动超负荷启动带部件损坏操作员承担切责
f设备科员班破碎机少巡检2次
13 工艺原理
131 根中控配方配通知求原料养分情况台时准确计算出种原料时需投入袋数中控岗位时记录半时投入量够半时补充
第二章 工艺指标
21 工艺指标制定类： 配方通知单
22 仪表报警连锁：
221配料秤断料警示灯秤体断料时会闪烁
第三章 开停车操作规程
31 配料岗位原始开车操作规程
311开车前检查准备
（1）提前少20分钟进入车间换工作衣物参加开车会议
（2）扫周围卫生解生产产品类型种原料配情况注意事项
（3）确定种原料应投料口检查原料否符合求
（4）检查提升机料斗皮带链条否料果时清理干净禁止超负荷启动
（5）检查否皮带错位链条松动螺栓脱落等机械设备障果时处理通知设备科处理
（6）中控机械设备电器仪表进行点动试车时果发现问题时处理确保机械设备电器仪表没问题情况正式开车
312正常停车开车
具体开车中控负责
32非正常停车开车（短时停车开车）
321开车前检查准备
（1）扫周围卫生果产品变化时解生产产品类型种原料配情况注意情况
（2）确定种原料应投料口
（3）检查链条否落料果时清理干净
（4）检查提升机料斗皮带否量原料果时清理禁止超负荷启动
（5）检查否皮带错位链条松动螺栓脱落等机械设备障果时处理通知设备科处理
（6）中控机械设备电器仪表进行点动试车时果发现问题时处理确保机械设备电器仪表没问题情况正式开车
非正常停车开车
具体开车中控负责
第四章 正常操作点
41 指标控制办法
执行岗位作业指导书
42 障判断处理
执行岗位作业指导书
第五章 职业健康安全环保求
51 身安全
（1）留长发衣服注意束防卷入转动设备
（2）生产程中转动设备停留跨越传输转动设备
（3）阴雨天气时路面较滑注意防止滑倒
（4）时工作方较高防止掉落
（5）厂区抽烟班时带火种火机火柴等
（6）操作员岗前岗中严禁饮酒进入现场必须佩戴安全帽佩戴劳保品发生意外时报告值班员处理发生身伤害等紧急情况拨120急救电话
（7）操作员楼梯必须手扶栏杆避免摔伤
（8）粗破机附作业员准粗破机面作业预防缠入设备遇紧急情况急停设备进行抢救时报告值班员拨120急救电话
52 设备安全
53 冬季防冻
54 环保求
55 岗位毒物周知
原料皮带岗位操作规程
第章 工艺说明
11 岗位务
岗位整生产系统中着非常重位置系统稳定设备正常运行重保障职责：
（1）岗员工必须严格执行安全操作规程
（2）岗员工熟悉岗位危险源风险控制措施
（3）岗员工岗前必须公司四级安全教育培训考试合格方岗
（4）岗员工熟悉岗位作业流程工作标准
（5）生产科负责监督生产现场安全操作原料皮带保证设备正常运行
（6）安全科负责监督现场安全理维持工作环境时制止违章作业行防止环境污染职业伤害
（7）生产车间负责车间员工作业行理考核保证岗位安全高效运行
12生产工艺流程简述
121工作准备：
（1）提前进入车间佩戴安全帽穿劳保鞋参加班前例会
（2）检查原料皮带运行状态工作区卫生否合格
（3）检查提升机运行情况发现问题时报处理
（4）切状况符合求情况确认交接班正式接班
122原料皮带巡检：
（1）确保料口畅通时清理疤块线绳等杂物
（2）保证提升机运转正常发现异常时报告保证原料皮带风畅通积料
（3）发现系统稳立报告班长干粉粒设备运转正常出现异响滑停止等立报告
（4）进料口堵时通知中控岗位停车
（5）发现原料皮带跑偏时处理
（6）检查调整原料皮带保证原料皮带跑偏带病运作发现问题时处理行处理报班长
（7）15分钟巡检次原料皮带2时少清理次坑卫生
破碎机巡检：
a严禁进料口落入金属物件硬异物破旧编织袋应进料前时清防堵塞
b加料均匀进料口设调整阀门保证肥料出料粒度
c注意轴承温度定期更换润滑脂
d出现噪声振动应立停车检查否金属物进入破碎机笼条坏
e四时做次部清洁工作（具体时间根配方产量确定）防止物料粘结引起堵塞现象
123班交接
（1）接班员介绍目前种设备运行状态情况
（2）介绍目前注意事项生产状况产品类型种原料配情况
（3）扫周围卫生记录记录表办理交接班台帐
（4）参加班例会获班长意方离开
13 岗位工艺原理
通皮带运输原料造粒岗位
第二章 工艺指标
21 工艺指标设置：
22 仪表报警联锁：皮带拉线开关出现意外时拉线开关停止皮带运行
第三章 开停车操作规程
31 原始开车操作规程
311检查设备安全状态
312通知班长具备开车条件
32 正常开停车操作规程：
33 短（急）停操作方案：
第四章 正常操作点
41 指标控制办法：
42 障判断处理
421 提升机（造粒岗位）
422破碎机：
4221责划分
（1）破碎机表面清洁部清理工作操作员负责
（2）破碎机传达部件机械障设备科负责
（3）破碎机电器部位电仪科负责
4222标准求
（1）正常启动破碎机先启动笼启动笼两笼相运转
（2）台破碎机班少清理两次少四时清理次
（3）停车时先切断电源然开清理孔清理部结疤检查笼条螺栓磨损情况果磨损严重时通知设备科更换
4223 设备科保证正常情况破碎机部件完整损传动部件正常
（1）严禁超负荷启动超负荷启动带部件损坏操作员承担切责
（2）设备科员班破碎机少巡检两次
4224考核办法
（1）破碎机清洁清理工作合格项次考核该班操作员20元
（2）破碎机超负荷启动次考核该班操作员30元造成严重
损失果负
（3）巡检员巡检少两次少次考核10元接障维修通
知特殊原5分钟次考核20元
（4）电仪科接障维修通知特殊原5分钟次考核20元
423皮带机（造分岗位）
第五章 职业健康 安全环保求
51 身安全
（1）转动设备卷入员伤害设备损坏清理检修时工具必时停车检修禁止违章险作业
（2）跨越传动设备员摔伤机械伤害禁止违章跨越传动设备需跨越时行走规定通道
（3）楼梯面滑员摔伤楼梯时扶扶手车间行走时心慢行做车间卫生清理工作
（4）提升机带入工具员伤害设备损坏清理原料皮带料口时禁止铁枪插入提升机底部防止旋转提升机斗铁枪带入必时停车进行清理
（5）皮带卷入员伤害清理皮带辊筒时禁止手直接作业专工具进行清理
（6）粉尘职业病伤害佩戴劳保口罩
（7）赤身工作身体伤害穿工作服
（8）酒岗神志清错误判断时伤岗中岗前禁止饮酒
（9）厂区行走时违规车辆交通伤害右行二成排三成列车分道行走行走期间禁止信息接电话
（10）佩戴劳保品身体伤害佩戴口罩穿戴劳保鞋佩戴劳保手套
（11）操作员班前班中严禁饮酒进入现场必须佩戴安全帽防尘口罩衣服袖口领口扎紧避免缠入设备发生意外时报告值班员处理发生身伤害等紧急情况拨120急救电话
（12）皮带异常运行时严禁手直接接触皮带机处理必须专工具进行处理必时停止运行进行处理
（13）操作员楼梯必须手扶栏杆避免摔伤严禁皮带机跨越行走
52 设备安全
53 冬季防冻
54环保求
I期：原料皮带坑卫生造粒提升机半部进料口原料皮带风楼梯现场卫生
II期：原料皮带坑卫生造粒细筛冷提升机半部进料口原料皮带风现场坑楼梯卫生
Ⅲ期：原料皮带坑卫生造粒细筛冷提升机半部进料口原料皮带风现场坑楼梯卫生
55 岗位毒物周知
造粒造分岗位操作规程
第章 工艺说明
11 岗位务
岗位整生产系统中较重部分工作质量坏直接影响产品质量产量岗位目限度提高造粒成球率保证产品质量职责：
（1）岗员工必须严格执行安全操作规程
（2）岗员工熟悉岗位危险源风险控制措施
（3）岗员工岗前必须公司四级安全教育培训考试合格方岗
（4）岗员工熟悉岗位作业流程工作标准
（5）生产科负责监督生产现场安全操作液氨尿液蒸汽水等阀门保证设备安全运行
（6）安全科负责监督现场安全理维持工作环境时制止违章作业行防止环境污染职业伤害
（7）生产车间负责车间员工作业行理考核保证岗位安全高效运行
12生产工艺流程简述
121班前准备交接：
（1）提前少15分钟进入造粒车间换工作衣物参加班前例会
（2）解种设备运行状态检查造粒车间卫生否合格
（3）解目前生产系统状况产品类型种原料配情况
（4）切状况合求情况办理交接班台帐正式接班
122工作程序：
1221准备开车工作
（1）通知送蒸汽排净冷凝水
（2）检查造粒机传动部件电机进料蒸汽液氨硫酸泵水阀门否处正常状态
（3）解干燥岗位否达正常工况干燥机出口尾气温度必须工艺指标
1222操作程
（1）初次开车造粒开始时先加入原料系统物料达定程度开启蒸汽水液氨气氨尿液硫酸等
（2）造粒中应密切注意物料造粒机流动轨迹成粒情况时调整蒸汽量水量必时调整氨酸量
（3）生产尿液配方时果供料停止应时关闭尿液阀门开启尿液导淋防止尿液堵塞
（4）造粒操作尚未熟练调整新配时应贯彻造粒物料宁干勿湿原保证全系统安全运行
（5）造粒工艺指标（参考）尿液保温蒸汽压力：03～045MP陈化皮带温度高氮配方（尿液N>25）60～80℃非高氮配方（尿液N≤25）陈化皮带温度50～75℃氨酸系列配方（尿液）陈化皮带温度50～70℃造粒量少前补水合理补水
（6）造粒岗位关注清筛情况破碎机运行情况干燥机进出口温度
（7）造粒提升机料口2时少检查次保证严重结疤
123班交接
（1）接班员介绍目前种设备运行状态情况
（2）介绍目前造粒注意事项
（3）扫现场卫生做交接工作
（4）参加班会讲评获班长意方离开
13 岗位工艺原理
通调节蒸汽水硫酸液氨等物料团粒
第二章 工艺指标
21 工艺指标设置
（1）生产蒸汽压力：～16MP
（2）保温蒸汽压力：03～05MP
（3）陈化皮带温度：高氮配方（尿液N>25）陈化皮带温度50～80℃
非高氮配方（尿液N≤25）陈化皮带温度50～75℃
氨化系列配方（尿液）陈化皮带温度50～70℃
（4）造粒物料含水分：尿液配方陈化皮带物料含水量4％氨化系列配方陈化皮带物料含水量6％
22 仪表报警联锁：液氨超标时氨报警仪响声报警时需调节液氨量米面事发生液氨浪费
第三章 开停车操作规程
31 原始开车操作规程
311正常停车开车：
3111开车前检查准备
（1）提前少20分钟进入车间换工作衣物参加开车会议
（2）扫周围卫生检查蒸汽道尿液道否畅通压力否正常
（3）检查链条否落料果时清理干净
（4）检查否皮带错位链条松动螺栓脱落等机械设备障果时处理通知设备科处理
（5）检查处加油点油量否充足果足时加油
（6）中控机械设备电器仪表进行点动试车时果发现问题时处理确保机械设备电器仪表没问题情况正式开车
3112正常停车开车
具体操作中控负责
312非正常停车开车(短时停车开车)
3121开车前检查准备
（1）扫周围卫生检查蒸汽道尿液道否畅通压力否正常
（2）检查链条否落料果时清理干净
（3）检查否皮带错位链条松动螺栓脱落等机械设备障果时处理通知设备科处理
（4）中控机械设备电器仪表进行点动试车时果发现问题时处理确保机械设备电器仪表没问题情况正式开车
3122非正常停车开车
具体中控负责
32停车
321正常停车序
（1）停止造粒机供水蒸汽
（2）扫周围卫生等步通知
322紧急停车障维修停车
事停车时应立停加物料水蒸汽 等步通知
33 短（急）停操作方案
第四章 正常操作点
41 指标控制办法
411氨酸量控制
412蒸汽量控制
413陈化皮带物料温度控制
414水量控制
42 障判断处理
421造粒机
（1）齿轮周期性噪音
原齿轮啮合良侧隙
消方法：调整齿轮相位置保证两齿轮接触面积齿顶齿侧间隙
（2）齿轮击声
原：托轮磨损严重齿轮磨损严重
消方法：调整前托轮装置组托轮间距齿轮调面托轮表面整光洁度低应精车托轮外侧
（3）筒体振动轴窜动量
原：托轮装置底座连接栓松动托轮位置正确
消方法：校正托轮位置拧紧连接螺栓
（4）挡轮磨坏
原：筒体轴力
消方法：调整托轮简筒正常运转挡轮轮带少接触
（5）轴承温度高
原：缺少润滑油脏物调节间隙量轴承滚子已磨坏
消方法：加润滑油消脏物调整轴承间隙更换轴承
第五章 职业健康 安全环保求
51 身安全
（1）留长发衣服注意束防卷入转动设备
（2）生产程中转动设备停留跨越正传输转动设备
（3）阴雨天气时路面较滑注意防止滑倒
（4）楼梯时防止滑落
（5）设备落料时处理减少设备腐蚀
（6）班时抽烟班时带点火物品火机火柴等
（7）操作员岗前严禁饮酒进入现场必须佩戴安全帽
（8）发生液氨泄漏事时联系氨库切断液氨源现场员佩戴防毒面具进行处理撤离通知岗位员迅速撤离必时联系员进行撤离
（9）果量液氨泄漏必须穿防化衣进入现场佩戴正压式空气呼吸器严禁佩戴滤毒罐进入现场处理
（10）液氨硫酸溅入眼时洗眼器进行洗次洗次10分钟
52 设备安全
53 冬季防冻
531蒸汽尿液水保温蒸汽做保温
532道介质排泄干净存余水
54 环保求
541液氨量宜防止液氨量污染气
542尿液余量吹干净防止尿液导淋余液吹入水沟污染水源
55 岗位毒物周知
中控岗位操作规程
第章 工艺说明
11 岗位务
岗位整生产系统中枢整系统起着指导控制作职责：
（1）岗员工必须严格执行安全操作规程
（2）岗员工熟悉岗位危险源风险控制措施
（3）岗员工岗前必须通公司四级安全教育考试合格岗
（4）岗员工熟悉岗位作业流程工作标准
（5）生产科负责监督生产现场掌握配方计算方法秤体操作微机操作
（6）安全科负责监督现场安全理维护现场工作环境安全电
（7）生产车间负责车间员工作业行理考核保证岗位安全高效运行
12生产工艺流程简述
121班前准备交接
（1）提前少15分钟进入车间换工作衣物准备参加班前例会
（2）解种设备电器仪表运行状态检查车间设备运行状态卡
（3）解目前生产状况产品类型种原料配情况
（4）检查班数记录否合理周围卫生否合格
（5）切状况合求情况办理交接班台帐正式接班
122开停车序
车间工艺流程开车序尾气处理开始逐岗位前启动调节开车运行岗位间需衔接程停车序相反岗位前逐停车
转动设备原应轻载启动出现障事点动设备前必须遍短铃警告通知开车前必须三遍长铃警告通知停车检修清理必须求办理停送电作业票
123正常操作点
（1）班时间离开工作岗位时注意观察秤体系统种设备运行电流变化异常情况立通报相关岗位做记录
（2）认真时填写时计量统计表设备运行电流记录表
（3）根实际投料情况时调整称体保证产品养份合格
（4）时观察尿液蒸汽补水量异常情况做记录
（5）时观察车间种电器仪表否正常异常情况时维修找修理（果离开需保证中控室守）甚停车做记录
（6）观察测温仪温度变化发现异常情况时通知相关岗位做记录
（7）化验结果出时询问记录班生产养分情况统计班生产成
（8）天早9点钟前白班员负责输入ERP结束
（9）启动风机注意事项风机风阀关闭状态启防止电机超负荷运行带安全事
（10）车间设备必须检修完成方进行试车运行
13 岗位工艺原理
执行配方通知单
第二章 工艺指标
21 工艺指标设置
211尿液道停送尿液操作点
（1）尿液线工艺指标：生产蒸汽10Mpa保温蒸汽025045 Mpa
（2）尿液导淋保证畅通蒸发负责维护造粒操负责监督（正常情况必须保证畅通）发现导淋堵时时维护联系进行疏通保证正常
（3）停尿液中控操作员必须尿液调节阀调100全开位置蒸发关闭送尿液阀开启残液导淋阀时造粒员开吹蒸汽阀必须确保尿液尿液吹净（联系蒸汽确认）关吹蒸汽少许关死造粒员开启吹蒸汽阀门时应缓慢开启阀门避免道升温快热胀泄露
（4）停尿液造粒员隔30分钟造粒机吹吹防止喷头堵
（5）短时间停尿液（4时）吹蒸汽准停长时间停尿液（24时）需通知维修员蒸发处尿液断开加盲板
(6)送尿液时先通知蒸发员关闭导淋阀造粒员开造粒机送尿液阀造粒员关吹蒸汽阀通知蒸发员开送尿液阀果长时间停送吹预热时间少15分钟
(7)送尿液时造粒员应开造粒机送尿液阀蒸汽岗位应流量送止造粒机然调设定流量
(8)中控造粒蒸发联系工作时应言简意赅实事求言行负责
(9)中控员发现尿液波动较时应立政府岗位联系时间长停尿液吹紧急时先停尿液吹停流量计
(10)操作班长停送尿液事项决定权承担协调责造粒操停送尿液操作负第责
22 仪表报警联锁
车间设备总控制台控制车间设备开停特注意压力示数电流表发现异常时报告班长时停车避免出现事
第三章 开停车操作规程
31 原始开车操作规程
32 正常开停车操作规程
321 开车前检查准备
(1)提前少20分钟进入车间换工作衣物参加开车会议
(2)解生产产品类型种原料配情况
(3)扫周围卫生
(4)机械设备电器仪表进行点动试车果问题时检修确保机械设备电器仪表没问题情况正式开车
322停车开车序
尾气风机 提升机 成品皮带 包裹机
Ⅰ号返料皮带 成品筛 粒筛 细粉筛 干燥皮带 干燥机 冷皮带 冷机 陈化皮带 造粒机 原料皮带 计量称
整开车程必须极短时间完成
323停车
(1)正常停车
开车序倒执行
(2)停车障维修停车
先序停止六机：
计量称 造粒机 干燥机 细粉筛 冷机 包裹机
序停止皮带：
原料皮带 陈化皮带 干燥皮带 返料皮带 Ⅰ号返料皮带 成品皮带
停止提升机果提升机堵塞采取堵塞损坏先停原果提升机正常停止序做求整停车程必须极短时间完成果停车时间较长停止尾气风机
33 短（急）停操作方案
331紧急停车
332紧急开车
第四章 正常操作点
41 指标控制办法
411尿液控制
412秤体控制
42 障判断处理
第五章 职业健康 安全环保求
51 身安全
（1）操作员岗前严禁饮酒进入现场必须佩戴安全帽
（2）发生液氨泄漏事时联系氨库切断液氨源现场员佩戴防毒面具进行处理撤离通知岗位员迅速撤离必时联系员进行撤离
（3）果量液氨泄漏必须穿防化衣进入现场佩戴正压式空气呼吸器严禁佩戴滤毒罐进入现场处理
(4)液氨硫酸溅入眼时洗眼器进行洗次洗次10分钟
(5)发生触电事时断电处理时断电采取绝缘体掉身导线摆脱电源
(6)现场女工头发准肩防止发生意外
52 设备安全
53 冬季防冻
54 环保求
中控室电柜窗户玻璃窗帘卫生中控室外楼梯卫生
55 岗位毒物周知
干燥岗位操作规程
第章 工艺说明
11 岗位务
干燥岗位继配料岗位第二关键岗位干燥程直接影响成品质量目造粒机出颗粒烘干减少中含水量
职责：
（1）岗员工必须严格执行安全操作规程
（2）岗员工熟悉岗位危险源风险控制措施
（3）岗员工岗前必须通公司四级安全教育考试合格岗
（4）岗员工熟悉岗位作业流程工作标准
（5）生产科负责监督生产现场热风机干燥引风机安全操作
（6）安全科负责监督现场安全理维护现场工作环境
(7)生产车间负责车间员工作业行理考核保证岗位安全高效运行
12生产工艺流程简述
121班前准备
（1）提前少15分钟进入车间戴安全帽穿劳保鞋参加班前会
（2）解生产配方工艺操作求
（3）检查热风机干燥引风机循环水泵等设备运行情况
（4）检查炉体运行情况干燥电器设施运行情况
（5）现场交接确认交接班正式接班
（6）燃烧炉点火升温造粒物料进入干燥机时立提供热风炉热气
（7）岗位设备电器检查具备正常运行条件
（8）检查司炉工具钩耙锹推车等
13 岗位工艺原理
利烟道热空气提高物料温度
第二章 工艺指标
21 工艺指标设置
211干燥机干燥介质（热空气烟气）直接干燥粒肥接触造粒含水分2～4％（氨化系列产品2～6％）粒状复混肥入料端加入筒体倾斜回转加抄板热风作粒肥断轴带起抛散前运动通筒体热风效接触进行交换干燥
222 燃煤热风炉控制指标
（1）燃烧炉炉膛温度： 600~1000℃
（2）燃烧炉炉膛出口温度： 600~1000℃
（3）燃烧炉炉膛负压：～０１MP
（4）干燥机进口气体温度：250~300℃
（5）干燥机出口气体温度 70~90℃
（6）干燥机出口物料温度 ~75℃
22 仪表报警联锁：
第三章 开停车操作规程
31 原始开车操作规程
32 正常开停车操作规程
321岗位开车前检查准备
（1）提前少20分钟进入车间换工作衣物参加开车会议
（2）解生产产品类型种原料配情况包装时注意情况
（3）扫周围卫生检查煤提升机料斗皮带链条否料果时清理干净
（4）司炉工机械设备电器仪表进行点动试车时果发现问题时处理确保机械设备电器仪表没问题情况正式开车
（5）检查岗位设备零部件否完润滑否充足进出料箱进出料否畅通
（6）检查供热系统(包括引风器＼风机＼燃烧室)工况条件完备
（7）检查仪表系统(包括温度＼压力＼流量＼电器仪表)工作状况否正常
（8）炉箱储放定量煤浇定量煤油准备点火
322 正常停车开车操作步骤（中控岗位协助完成）
（1） 开启干燥尾气风机系统
（2） 开启喷射风机系统
（3）燃烧室点火升温烟气暂干燥尾气系统产生负压抽空
（4）调整尾气风阀喷射风阀热烟道气引入干燥机工艺规程调节点温度达预定工艺值
（5）干燥机投入需干燥物料
323停车安全操作操作
（1）正常停车操作
a停止干燥机加湿物料
b停车前停止燃烧室供燃料停加湿物料15分钟息炉灭火停喷射风机停止干燥机供热风
c停车停干燥引风机
（2）紧急停车工艺超标压炉操作
紧急停车工艺超标需压炉必须注意保持炉火息灭尾气系统停炉膛时刻保持负压
（3）发生障维修停车
事停车时应立停止加料烟道气尾气负压抽空压火中控30分钟点动干燥机次点动时须进行工盘车(10~15分钟盘动周)直筒体冷止方停止
324开停车序
3241开车序
⑴轻载启动尾气系统
⑵轻载启动喷射风机调节风量调整炉膛温度干燥机进出口温度符合工艺求
⑶协调引风操作员操作风机风门
324 2停车序
⑴停止燃烧炉加煤
⑵停喷射风机
⑶停设备
33 短（急）停操作方案：
331升炉
331降炉温
第四章 正常操作点
41 指标控制办法
（1）班时间意离开工作岗位时注意观察炉温设备温度变化情况时中控岗位求调节炉温设备稳度
（2）准时准确认真时填写干燥岗位记录表特记录尾气处理系统运行否正常炉渣排放情况
（3）配合生产做压火停火工作压火时间长时隔两时进行次短暂起火防止炉火息灭
（4）时观察车间种设备电器仪表等设备否运行正常异常情况时维修找相关员修理（果修需保证干燥控制室守）做记录
42 障判断处理
421 干燥机
（1）齿轮周期性噪音
原齿轮啮合良侧隙
消方法：调整齿轮相位置保证两齿轮接触面积齿顶齿侧间隙
（2）齿轮击声
原：托轮磨损严重齿轮磨损严重
消方法：调整前托轮装置组托轮间距齿轮调面托轮表面整光洁度低应精车托轮外侧
（3）筒体振动轴窜动量
原：托轮装置底座连接栓松动托轮位置正确
消方法：校正托轮位置拧紧连接螺栓
（4）挡轮磨坏
原：筒体轴力
消方法：调整托轮简筒正常运转挡轮轮带少接触
（5）轴承温度高
原：缺少润滑油脏物调节间隙量轴承滚子已磨坏
消方法：加润滑油消脏物调整轴承间隙更换轴承
422 干燥进出口温度
（1）烘干物料含水量规定数值原时投料量时热量供应足应增加供热风量(炉温应保持工艺规定值)减少投料量检查进料初湿含量变化作相应调整
（2）烘干物料含水量低规定值时应检查进料初湿含量变化投料量否减少采减少热风量增加投料量(料流量充填截面筒体截面积20倒料度)
（3）物料筒体出现熔料熔结现象进口烟道气温度高气量工艺配合适含湿量稳定等工艺素引起产生
第五章 职业健康 安全环保求
51 身安全
（1）留长发衣服注意束防卷入转动设备
（2）生产程中转动设备停留跨越传输转动设备
（3）阴雨天气时路面较滑注意防止滑倒
（4）心干燥机振锤掉落伤设备温度高烫伤
（5）设备落料交接班时处理减少设备腐蚀
（6）漏油方时通知设备科处理操作工泄漏物围堵收容造成原料浪费设备损坏更卫生问题
（7）班时抽烟班时带点火物品火机火柴等
（8）操作员岗前严禁饮酒进入现场必须佩戴安全帽
（9）发生液氨泄漏事时进行撤离
（10）操作干燥炉时必须佩戴防护手套避免烧伤遇烧伤时烧伤部位时降温水质否干净进行降温处理处理生产部涂抹烧伤膏
52 设备安全
53环保求
热风炉喷射机喷射风补风面卫生检查烟囱出口防止粉尘外
筛分岗位操作规程
第章 工艺说明
11 岗位务
岗位产品颗粒质量重保障生产稳定提高产量起重作
职责
(1)岗员工必须严格执行安全操作规程
(2)岗员工熟悉岗位危险源风险控制措施
(3)岗员工岗前必须通公司四级安全教育考试合格岗
(4)岗员工熟悉岗位作业流程工作标准
(5)生产科负责监督生产现场筛体安全操作
(6)安全科负责监督现场安全理维护现场工作环境
（7）生产车间负责车间员工作业行理考核保证岗位安全高效运行
12生产工艺流程简述
（1）提前少15分钟进入车间换工作衣物准备参加班前例会
（2）检查种设备运行状态检查周围卫生否合格
（3）解目前生产状况产品类型种原料配情况
（4）切状况合求情况办理交接班台帐正式接班
13 岗位工艺原理
利筛体震动细粉粒粒成品粒分开
第二章 工艺指标
21 工艺指标设置：
22 仪表报警联锁：
第三章 开停车操作规程
31 原始开车操作规程
311筛体检查
312通知班长具备开车条件
32 正常开停车操作规程
321停车筛体物料走空检查筛体否存问题
322检查筛体
33 短（急）停操作方案
第四章 正常操作点
41 指标控制办法
（1）岗位振动筛采单层结构孔径25㎜粒筛孔径45㎜网孔25㎜
（2）班时间离开工作岗位时注意观察筛物料变化异常情况时通报相关岗位
（3）常铁铲清筛体面物料橡皮锤敲筛面防止筛孔堵塞
（4）员安全防护措施情况筛清理
（5）细粉筛30分钟清理次粒筛1时清理次成品筛根生产情况清理
（6）清筛时注意铁器力敲防止损坏筛网
（7）检查筛料料情况电磁铁吸铁器情况电磁铁班少清理1次
（8）现场清理设备检修电机防护罩必须放原位
（9）检查冷皮带运行情况皮带带病运作现场物料时少清理次
（10）操作员4时皮带机链条加油次链条附滴油现象操作员托辊支架4时清理次保证皮带机支架清洁
（11）停车时必须清理滚筒确保前滚筒落料滚筒结疤清理滚筒结疤锤铲铲严禁手伸入皮带机
（12）发现振动筛异常响声时应时报告班长通知维修电源员检查振动电机筛体连接否松动必时停筛检查
42 障判断处理
421责划分
（1）皮带机卫生皮带跑偏操作员负责
（2）皮带机链条托辊加油操作员负责
（3）皮带机滚筒卫生操作员负责
（4）皮带机电机电仪科负责
（5）皮带机传动部位机械障设备科负责
（6）皮带机刮料器效设备科负责
422标准求
（1）正常开车时操作员保持链条清洁做链条落料
（2）皮带跑偏操作员调整调整效时时通知设备科设备科员负责
（3）操作员4时皮带机链条加油次链条附滴油现象
（4）操作员托辊支架4时清理次保证皮带机支架清洁
（5）停车时必须清理滚筒确保前滚筒落料滚筒结疤
（6）清理滚筒结疤锤铲铲严禁手伸入皮带机
（7）设备科保证皮带链片完整损机械传动部位正常
（8）严禁皮带机链片开运行减速机带病减速机油面指示低13
（9）皮带机准超负荷启动超负荷启动皮带损坏操作员承担相应责
第五章 职业健康 安全环保求
51 身安全
（1）液氨泄漏员中毒量泄漏时员撤离
（2）筛清理筛网员摔伤筛网损坏禁止筛清理铁铲台清理
（3）楼梯面滑员摔伤楼梯时扶扶手车间行走时心慢行做车间卫生清理工作
（4）铁锤敲震员伤害设备损坏铁铲清理橡皮锤敲震
（5）冷皮带辊筒物料手清理员手臂伤害皮带转动时禁止手清理专工具必时停车清理
（6）筛网松动员伤害枕木木錾子必须压牢固
（7）清理料时员伤害登高系安全带禁止作业
（8）脱岗睡岗事睡岗离岗必须岗
（9）厂区行走时违规车辆交通伤害右行二成排三成列车分道行走行走期间禁止信息接电话
（10）佩戴劳保品身体伤害进入车间佩戴口罩穿戴劳保鞋等
（11）留长发衣服注意束防卷入转动设备
（12）转动设备停留跨越正传输转动设备
（13）阴雨天气时路面较滑注意防止滑倒
（14）工作方较高防止掉落
（15）设备落料时处理减少设备腐蚀
（16）班时抽烟班时带点火物品火机火柴等
52设备安全
53 冬季防冻
54 环保求
55 岗位毒物周知
巡检岗位操作规程
第章 工艺说明
11 岗位务
规范巡检求保证员设备安全
职责：
（1）岗员工必须严格执行安全操作规程
（2）岗员工熟悉岗位危险源风险控制措施
（3）岗员工岗前必须通公司四级安全教育考试合格岗
（4）岗员工熟悉岗位作业流程工作标准
（5）生产科负责监督检查生产现场巡检工作现状
（6）安全科负责监督现场安全理维护现场工作环境
（7）生产车间负责车间员工作业行理考核保证岗位安全高效运行
12生产工艺流程简述
121工作准备
（1）提前少15分钟进入车间戴安全帽穿劳保鞋参加班前会
（2）检查车间皮带尘器提升机运行情况分车间机加油情况
（3）解目前生产状况存问题
（4）切状况合求情况确认交接班正式接班
122工作程序
（1）15分钟车间巡检次发现问题时处理处理通知班长
（2）巡检设备楼皮带提升机尘器干燥机冷机循环水泵等运行情况
（3）够间隙配合干燥工烧炉拉煤排渣
（4）时现场少清理次确保岗位巡检范围落料时回收清理保证现场严重积料
（5）车间巡检必须佩戴安全帽穿劳保鞋
（6）尘器洗涤塔水泵循环水池风等尘系统定时巡检发现运行异常时遇处理问题时处理处理问题找设备科协调立班长生产部反馈避免职业伤害环境污染
（7）做楼机轮带加油
123班交接
（1）接班员介绍目前种设备电器仪表运行状态
（2）介绍目前注意事项生产状况
（3）扫周围卫生做设备加油进行交接班
（4）交接班参加班会获班长意离开
13 岗位工艺原理
第二章 工艺指标
21 工艺指标设置
22 仪表报警联锁
第三章 开停车操作规程
31 原始开车操作规程
32 正常开停车操作规程
33 短（急）停操作方案
第四章 正常操作点
41 指标控制办法
42 障判断处理
第五章 职业健康 安全环保求
51 身安全
（1）液氨泄漏员中毒量泄漏时员撤离
（2）机加油时员伤害登高系安全带戴安全帽穿劳保鞋
（3）楼梯面滑员摔伤楼梯时扶扶手车间行走时心慢行做车间卫生清理工作
（4）清理尘器员伤害高系安全带戴安全帽穿劳保鞋铁锤敲震时勿伤
（5）通干燥机振球脱落员伤害振球干燥机区域通防止振球振球箱掉落
（6）护罩清理检修结束未员伤害设备清理检修结束护罩必须放置规范做安全防护
（7）清理提升机员伤害停止运行进入时断电
（8）现场清理时事时必须清理现场次生产稳定落料时增加清理频次保证现场安全隐患
（9）清理传动设备体伤害工具清理必时停车清理
（10）酒岗身体伤害岗前岗中禁止喝酒
（11）操作员岗前严禁饮酒进入现场必须佩戴安全帽
（12）发生液氨泄漏事时进行撤离
（13）严禁振动筛进行作业清筛时必须站台作业
（14）现场操作中发现电机防护罩未安全位置操作必须防护措施设备运行期间严禁摆放防护罩防止发生意外
52 设备安全
53 冬季防冻
54 环保求
原料皮带巡检：
I期：原料皮带坑卫生造粒提升机半部进料口原料皮带风楼梯现场卫生
II期：原料皮带坑卫生造粒细筛冷提升机半部进料口原料皮带风现场坑楼梯卫生
Ⅲ期：原料皮带坑卫生造粒细筛冷提升机半部进料口原料皮带风现场坑楼梯卫生
破碎机巡检：
I期：二台链式破碎机附属设备料电器台楼梯现场卫生返料皮带旋风尘器干燥机料口干料皮带料口冷机现场电器台楼梯现场卫生楼面卫生
II期：二台链式破碎机附属设备料冷旋风尘器干燥机料口干料皮带料口冷机现场电器台楼梯现场卫生楼面卫生
Ⅲ期：二台链式破碎机附属设备料冷旋风尘器干燥机料口干料皮带料口冷机现场电器台楼梯现场卫生楼面卫生
55 岗位毒物周知
破碎机岗位操作规程
第章 工艺说明
11 岗位务
规范破碎机操作避免操作保证员设备安全
职责：
（1）岗员工必须严格执行安全操作规程
（2）岗员工熟悉岗位危险源风险控制措施
（3）岗员工岗前必须通公司四级安全教育考试合格岗
（4）岗员工熟悉岗位作业流程工作标准
（5）生产科负责监督生产现场破碎机安全操作
（6）安全科负责监督现场安全理维护现场工作环境
（7）生产车间负责车间员工作业行理考核保证岗位安全高效运行
12生产工艺流程简述
121班前准备：
(1)提前少15分钟进入造粒车间换工作衣物参加班前例会
(2)解种设备运行状态检查区间卫生否合格
(3)解目前生产系统状况产品类型种原料配情况
(4)切状况合求情况办理交接班台帐正式接班
122正常操作点
1221原料皮带巡检：
（1）确保料口保次畅通时清理疤块线绳等杂物
（2）保证提升机运转正常发现异常时回报保证原料皮带风畅通积料
（3）发现系统稳立回报干粉粒设备运转正常出现异响滑停止等立报告
（4）进料口堵时通知中控岗位停车
（5）发现原料皮带跑偏时处理
1222破碎机巡检：
（1）严禁进料口落入金属物件硬异物破旧编织袋应进料前时清防堵塞
（2）加料均匀进料口设调整阀门保证肥料出料粒度
（3）注意轴承温度定期更换润滑脂
（4）出现噪声振动应立停车检查否金属物进入机笼条坏
（5）四时做次部清洁工作（具体时间根配方产量确定）防止物料粘结引起堵塞现象
123班交接
（1）接班员介绍目前种设备运行状态情况
（2）介绍目前注意事项生产状况产品类型种原料配情况
（3）扫周围卫生记录记录表办理交接班台帐
（4）参加班例会获班长意方离开
13 岗位工艺原理：通链条高速旋转粒破碎循环造粒
第二章 工艺指标
21 工艺指标设置
22 仪表报警联锁
第三章 开停车操作规程
31 原始开车操作规程
32 正常开停车操作规程
33 短（急）停操作方案
第四章 正常操作点
41 指标控制办法
42 障判断处理
421 提升机（造粒岗位）
422破碎机
4221责划分
（1）破碎机表面清洁部清理工作操作员负责
（2）破碎机传达部件机械障设备科负责
（3）破碎机电器部位电仪科负责
4222标准求
（1）正常启动破碎机先启动笼启动笼两笼相运转
（2）破碎机班台机少清理两次隔四时清理次
（3）停车时先切断电源然开清理孔清理部结疤检查笼条螺栓磨损情况果磨损严重时通知设备科更换
4223 设备科保证正常情况破碎机部件完整损传动部件正常
（1）严禁超负荷启动超负荷启动带部件损坏操作员承担切 责
（2）设备科员班破碎机少巡检两次
4224考核办法
（1）破碎机清洁清理工作合格项次考核该班操作员20元
（2）破碎机超负荷启动次考核该班操作员30元造成严重
损失果负
（3）巡检员巡检少两次少次考核10元接障维修通
知特殊原5分钟次考核20元
（4）仪科接障维修通知特殊原5分钟次考核20元
423皮带机（造分岗位）
第五章 职业健康 安全环保求
51 身安全：注意清理破碎机时必须破碎机停止悬挂安排告知牌
52 设备安全：注意时清理吸铁器防止金属进入破碎机损坏链条
53 冬季防冻
54 环保求
55 岗位毒物周知
配酸岗位操作规程
第章 工艺说明
11 岗位务
98浓硫酸稀释成65稀硫酸适应酸氨法造粒需
12生产工艺流程简述
浓硫酸稀释岗位操作规程
岗位职责
98浓硫酸稀释成65稀硫酸适应酸氨法造粒需
二 岗位工艺流程
酸分配槽
稀硫酸贮槽
稀释槽
水高位槽ig
洗涤液
硫酸泵
硫酸高位槽
洗涤液
造粒机
稀硫酸计量槽
计量
13 岗位工艺原理
通浓硫酸水例混合配置规定重参造粒
第二章 工艺指标
21 工艺指标设置
1 稀释槽液体温度水冷液温度差100度
2 水高位槽浓硫酸高位槽稀释槽稀硫酸储槽液位70％
3 酸分配槽压力0203MP
4 65％硫酸重 1435
22 仪表报警联锁
第三章 开停车操作规程
31 开车操作规程
1开洗涤液进水高位槽阀门液位达70％约2吨（水高位槽储液高1米113吨）
2通知硫酸罐岗位操作员浓硫酸高位槽酸70％液位约812吨（浓硫酸高位槽储液高1米58吨）
3稀释成65％硫酸需98％硫酸水例约1：1
4稀释前应先适度开循环冷水出口进口阀门稀释槽夹套充满水冷液
5稀释时应先调节水控制阀门稀释槽中加水约1吨调节酸控制阀门稀释槽中加98％硫酸时启动搅拌稀释热量散发均匀
（稀释时应特注意稀释槽液体温度水冷液温度差100度）
6稀释槽液体液位应保持70％约31吨稀释时发现液位偏高时应时开溢流阀稀硫酸储槽排液
7稀释稀释槽取液体样测重判断否合格（取样时必须停止搅拌停止加酸加水）合格开溢流阀稀硫酸储槽排液
8计量槽液前稀硫酸储槽取液体样测重判断否确实合格合格先关闭泵出口阀酸循环阀开泵进口阀启动硫酸泵开酸循环阀开酸分配阀ⅠⅡⅢ期计量槽供酸时调节酸循环阀酸分配槽压力0203MP
9造分岗位员根配方求调节计量槽出口阀开启度根计量槽液位变化量决定65％硫酸量（计量槽储液高12厘米约50公斤）
1065％硫酸量采液位时计量具体量配方定量
32 正常开停车操作规程
33 短（急）停操作方案
第四章 正常操作点
41 指标控制办法
42 障判断处理
现象
原分析
处理
1重太低
（1）洗涤水太
（1）减少洗涤水
（2）浓硫酸太少
（2）增加浓硫酸
（3）操作失误
（3）调整操作
2重太高
（1）洗涤水太少
（1）增加洗涤水
（2）浓硫酸太
(2)减少浓硫酸
（3）操作失误
(3)调整操作
第五章 职业健康 安全环保求
51 身安全
1操作员求穿戴劳保防护品安全帽屏蔽面罩防酸服耐酸手套耐酸靴等
2注意槽液位情况防止漫酸防止发生环保污染
3发现设备异常跑滴漏现象时通知二厂值班员设备科采取紧急预防措施
52 设备安全
1检查设备道阀门等否完否符合开车求
2检查处仪表否齐全准确流量计否完
3检查酸路保持畅通泄漏
4出现异常时联系设备科值班员处理
班长岗位操作规程
第章 工艺说明
11 岗位务：协调班组员保证车间正常生产
12生产工艺流程简述
13 岗位工艺原理
第二章 工艺指标
21 工艺指标设置
22 仪表报警联锁
第三章 开停车操作规程
31 原始开车操作规程
32 正常开停车操作规
33 短（急）停操作方案
第四章 正常操作点
41 指标控制办法
42 障判断处理
第五章 职业健康 安全环保求
51 身安全
52 设备安全
53 冬季防冻
54 环保求
55 岗位毒物周知
岗位巡检容：
1投料区：
（1）车辆否安全
（2）原料否符合配方养分
（3）运料员防护品穿戴纪律精神状态
（4）配料时计量否规定填写
（5）投料杂物否处理
（6）破碎机运转否正常
（7）料仓否变形
（8）排风扇运转情况
（9）破碎机控制箱否完
（10）电流电缆指示灯否正常
（11）明设备否正常开启
（12）电话否畅通
2坑：
（1）皮带情况：连接处否完皮带否跑偏
（2）提升机料口否堵
（3）滚筒否结疤
（4）落料否
（5）配料秤传感器卫生
（6）原料皮带料口否结疤
（7）皮带托辊否正常
（8）皮带罩风否畅通
（9）楼梯台阶栏杆卫生
（10）配料秤料仓料门开启度
3破碎机：
（1）否漏料
（2）破碎机电流否正常
（3）破碎机否震动
（4）皮带松紧度
（5）询问破碎机工设备情况
（6）面落料情况
（7）清理员作业否安全
4旋风尘器：
（1）橡皮阀否脱落
（2）橡皮阀否粉
（3）尘链运行情况
（4）手模尘器否响声
5中控：
（1）生产台时
（2）配方执行情况
（3）干燥造粒电流情况
（4）中控记录否规定填写
（5）氨酸蒸汽情况
（6）期成品情况
（7）日清否签字
（8）查考勤记录
（9）查交接班记录情况
（10）安全防护器材否完备
（11）查维修电议巡检情况
6 造粒：
（1）查陈化皮带物料成球率
（2）查蒸汽压力否25——4公斤范围
（3） 空气中否氨味
（4） 提醒清理两料口
（5） 查陈化皮带物料温度
（6） 查关皮带系列问题：皮带连接处否完否跑偏等
（7） 查电机运转情况
（8） 明设备否完
（9）查减速机润滑情况
（10）巡检员身安全否干燥机通
（11）造粒机否漏料积料基础卫生轮带油槽
7室外：
（1） 查循环水池水位水泵
（2） 查风机振动情况响声
（3） 查风阀开启度
（4） 查烟囱否粉
（5）查文丘里洗涤否正常
8干燥：
（1） 查炉温否符合配方指标
（2）查炉周围现场卫生
（3）查补风阀开启度
（4）查炉渣否烧透
(5)查炉门否开启
（6）查炉况变化情况
（7） 查尘室封闭情况
（8）查消防器材
（9）查炉煤层厚度
9 振动筛：
（1） 查筛网否畅通
（2） 查筛分台卫生
（3） 查否粉情况
（4） 查筛料软连接
（5） 查筛分效果
（6） 查电机落料情况振动响声
（7） 查筛运行响声
（8） 查分料器否均匀
（9） 查栏杆否完
（10）查料口结疤情况
10 成品皮带：
（1） 查台帐记录情况
（2） 查成品温度
（3） 查防结剂量
（4） 查包裹机否粉
（5） 暗中查质检员否时取样
（6） 查成品质量
道 反 应 岗 位 操 作 规 程
岗位作
硫酸液氨进行氨酸反应闪蒸掉部分水分生成含水分8％～10％左右复合肥产生氨气造粒尾气
二岗位设备
稀硫酸槽硫酸泵道反应器造粒机陈化皮带输送机等范围切建筑物设备道仪表电器阀门安全装置等
三工艺控制指标
1液氨压力氨库送10～12MPa通双道氨阀调节04～06MPa
2硫酸流量 01~1m3h
3道反应器反应温度 ~90℃
4道反应器负压：~015MPa(高015MPa时蒸汽)
5稀硫酸槽液位：~70％
四开停车
（1）新系统长期停车开车
1开车前检查准备
1检查设备道阀门等否完否符合开车求
2检查设备单机运行情况（求单机运行4时）否正常否震动发热异响等现象出现必须快处理
3检查处仪表否齐全准备流量计变频器否完
4检查酸路水路道保持畅通泄漏
（2）新系统长期停车开车
1接开车命令先关闭清洗槽出口阀清洗槽加入清水23处
2然缓慢开蒸汽阀进行加热槽70－80℃
3然关闭混酸高位槽出口阀开清洗槽出口阀开泵出口阀开水路循环阀启动泵热水清洗路泵
4稀硫酸槽23液位时水循环导入酸循环中时通知送液氨04MPa备
5时缓慢开道反应器蒸汽阀道反应器缓慢预热千万太快时工序复肥装置全部启动
6时必须通知造粒尾洗全套开启切准备绪
7时先关闭蒸汽阀缓慢开液氨阀调03 m3h然酸路切道反应器中维持01－1 m3h调节流量
8背压超015－02MPa时蒸汽慢慢吹扫便保证道反应器畅通系统便完转入正常
（2）短期停车开车
1开车前检查准备
1检查设备道阀门等否完否符合开车求
2检查处仪表否齐全准确流量计否完
3检查酸路水路道保持畅通泄漏
2短期停车开车
接开车命令检查混酸槽液位情况液氨压力循环系统情况 视情况具体参考新系统长期停车开车步骤进行开车
（3）长期停车
1接长期停车指令先清洗槽清水加热
2量稀硫酸槽中硫酸液氨道中液氨完关闭液氨阀3酸路导入酸路循环系统蒸汽道反应器吹扫干净
4清洗槽温度升70－80℃时酸路循环导入热水循环酸路道清洗干净停泵泵进口排净阀开积液量排空
（4）短期停车
基长期停车样
（5）突然跳闸停电停车
1遇突然跳闸停电停车时迅速关闭液氨阀门蒸汽吹扫道反应器1分钟左右
2然关闭蒸汽关闭混酸高位槽出口阀开泵进口排净阀道物料量排净
3电时必须先热水循环系统进行水洗确保畅通导入酸循环系统
五正常操作点
1时检查点温度压力液位重流量变化情况注意维持指标范围
2时注意槽液位保持正常氨酸允许误操作保持液体物料畅通阻
3时保持相关工序联系互动
4半时必须吹扫道反应器次常检查设备道漏气漏酸等现象
5时填写操作记录次求容准确字迹清楚
六正常现象原处理方法
现象 原分析 处理方法
1喷现象出现 （1）浓硫酸太 调节浓硫酸进量
（2）气氨开度太 调节气氨开度
（3）混酸重太高 降低混酸重
2造粒成团 （1）气氨开度太 调节气氨量
（2）混酸重太低 调节重
（3）配方问题 调节配方
3造粒粉尘 （1）气氨开度太 调节气氨量
（2）混酸重太低 调节重
（3）配方问题 调节配方
成品包装岗位操作规程
岗位目意义
岗位整生产环节结尾工序包装质量直接影响产品广户心中第印象关系复合肥公司整体形象目时保质保量复合肥颗粒装入袋中保证生产程持续性
二正常操作容标准
（1）应注意成品外观发现符合国家标准企业标准求应立报告操作班长质检员
（2）应注意成品温度异常情况立通知班长生产部
（3）时做项检斤校称记录
（4）隔4时（产量较时两时）岗位缝包机设备加次油
（5）时注意设备运行情况（紧急情况立找检查维修工）隔时必须巡检检查成品提升机否运行正常
（6）挂袋员注意成品包装袋中放入盖日期章合格证
（7）推车摆袋员注意车袋数成品堆放求放置规矩
三班前准备交接
1 提前少15分钟进入车间换工作衣物准备参加班前例会
2 检查设备运行状态卡解种设备运行状态检查周围卫生否合格
3 解目前生产状况产品类型种包装袋规格情况
4 切状况合求情况办理交接班台帐正式接班
班交接
1 接班员介绍目前种设备运行状态
2 介绍目前注意事项生产状况产品类型种包装袋规格情况
3 扫周围卫生记录检斤校称记录表办理交接班台帐
4 参加班例会联系质检员检斤合格找成品库交保产量产量条送求部门然生产部输ERP员获班长意离开
四安全操作注意事项（含安全环保求）
（1）班时长发束起衣服束防止卷入转动设备
（2）包装程中转动设备停留跨越正传输转动设备
（3）设备落料交接班时处理减少设备腐蚀
（4）车辆设备漏油方时处理司机包装工泄漏物围堵收容造成成品浪费卫生环境问题
（5）班时抽烟班时带点火物品火机火柴等
（6）夏季工作时面常较滑应量穿滑底鞋高根鞋班
（7）严格生产部求种类方运推种成品
（8）保证成品时量运成品库成品卸成品库保员指定方
（9）正确包装叉车乱停乱放行时注意车速厂区行超5KM做安全行车
（10）包装运输时注意防止成品包装烂袋漏缝洒漏洒漏时清理干净（时洒漏时清理）防止洒落成品流入沟引起水沟氨氮超标造成环境污染
五岗位设备维护规定
1提升机（操作岗位） 2皮带机（操作岗位）
六开车
1 开车前检查准备
1 检查提升机料斗皮带链条否料果时清理干净
2 检查包装皮带否皮带错位链条松动螺栓脱落等机械设备障果时处理通知设备科处理
2非正常停车开车
具体中控负责设备行开停
七停车
1正常停车
具体中控负责设备行开停
2紧急停车停电停车障维修停车
远离岗位等进步通知
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
河南心连心化肥限公司
岗位操作规程
文件编号： 版号：AO
编制：
日期：
审核：
日期：
审定：
日期：
批准：
日期：
受控编号：
文件分发范围：
修订记录
日 期
修订状态
修改容
修改
审核
批准
目 录
配料岗位操作规程 10
第章 工艺说明 10
11岗位务 10
12 生产工艺流程简述 10
13 工艺原理 13
第二章 工艺指标 13
21 工艺指标制定类： 22 仪表报警连锁 13
第三章 开停车操作规程 13
31 配料岗位原始开车操作规程 13
41 指标控制办法 14
42 障判断处理 14
第五章 职业健康安全环保求 14
51 身安全 14
52 设备安全 15
53 冬季防冻 15
54 环保求 15
55 岗位毒物周知 15
原料皮带岗位操作规程 15
第章 工艺说明 15
11 岗位务 15
12生产工艺流程简述 16
13 岗位工艺原理 18
第二章 工艺指标 18
21 工艺指标设置 18
22 仪表报警联锁 18
第三章 开停车操作规程 18
31 原始开车操作规程 18
32 正常开停车操作规程 18
33 短（急）停操作方案 18
第四章 正常操作点 18
41 指标控制办法 18
42 障判断处理 18
第五章 职业健康 安全环保求 19
51 身安全 19
52 设备安全 20
53 冬季防冻 20
54环保求 20
55 岗位毒物周知 21
造粒造分岗位操作规程 22
第章 工艺说明 22
11 岗位务 22
12生产工艺流程简述 22
13 岗位工艺原理 24
第二章 工艺指标 24
21 工艺指标设置 24
22 仪表报警联锁 24
第三章 开停车操作规程 24
31 原始开车操作规程 24
32停车 25
33 短（急）停操作方案 26
第四章 正常操作点 26
41 指标控制办法 26
42 障判断处理 26
第五章 职业健康 安全环保求 27
51 身安全 27
52 设备安全 28
53 冬季防冻 28
54 环保求 28
55 岗位毒物周知 28
中控岗位操作规程 28
第章 工艺说明 28
11 岗位务 28
12生产工艺流程简述 29
121班前准备交接 29
122开停车序 29
123正常操作点 29
13 岗位工艺原理 30
第二章 工艺指标 30
21 工艺指标设置 30
22 仪表报警联锁 32
第三章 开停车操作规程 32
31 原始开车操作规程 32
32 正常开停车操作规程 32
33 短（急）停操作方案 33
第四章 正常操作点 33
41 指标控制办法 33
42 障判断处理 33
第五章 职业健康 安全环保求 33
51 身安全 33
52 设备安全 34
53 冬季防冻 34
54 环保求 34
55 岗位毒物周知 34
干燥岗位操作规程 34
第章 工艺说明 34
11 岗位务 34
12生产工艺流程简述 35
13 岗位工艺原理 35
第二章 工艺指标 35
21 工艺指标设置 35
22 仪表报警联锁 36
第三章 开停车操作规程 36
31 原始开车操作规程 36
32 正常开停车操作规程 36
33 短（急）停操作方案 38
第四章 正常操作点 38
41 指标控制办法 38
42 障判断处理 39
第五章 职业健康 安全环保求 40
51 身安全 40
52 设备安全 41
53环保求 41
筛分岗位操作规程 41
第章 工艺说明 41
11 岗位务 41
12生产工艺流程简述 42
13 岗位工艺原理 42
第二章 工艺指标 42
21 工艺指标设置 42
22 仪表报警联锁 42
第三章 开停车操作规程 42
31 原始开车操作规程 42
32 正常开停车操作规程 42
33 短（急）停操作方案 42
第四章 正常操作点 42
41 指标控制办法 42
42 障判断处理 43
第五章 职业健康 安全环保求 44
51 身安全 44
53 冬季防冻 46
54 环保求 46
55 岗位毒物周知 46
巡检岗位操作规程 46
第章 工艺说明 46
11 岗位务 46
12生产工艺流程简述 46
13 岗位工艺原理 48
第二章 工艺指标 48
21 工艺指标设置 48
22 仪表报警联锁 48
第三章 开停车操作规程 48
31 原始开车操作规程 48
32 正常开停车操作规程 48
33 短（急）停操作方案 48
第四章 正常操作点 48
41 指标控制办法 48
42 障判断处理 48
第五章 职业健康 安全环保求 48
51 身安全 48
52 设备安全 49
53 冬季防冻 49
54 环保求 49
破碎机岗位操作规程 50
第章 工艺说明 50
11 岗位务 50
12生产工艺流程简述 51
13 岗位工艺原理 53
第二章 工艺指标 53
21 工艺指标设置 53
22 仪表报警联锁 53
第三章 开停车操作规程 53
31 原始开车操作规程 53
32 正常开停车操作规程 53
33 短（急）停操作方案 53
第四章 正常操作点 53
41 指标控制办法 53
42 障判断处理 53
第五章 职业健康 安全环保求 55
51 身安全 55
52 设备安全 55
53 冬季防冻 55
54 环保求 55
55 岗位毒物周知 55
配酸岗位操作规程 55
第章 工艺说明 55
11 岗位务 55
12生产工艺流程简述 55
13 岗位工艺原理 55
第二章 工艺指标 55
21 工艺指标设置 55
22 仪表报警联锁 55
第三章 开停车操作规程 55
31 原始开车操作规程 55
32 正常开停车操作规程 55
33 短（急）停操作方案 56
第四章 正常操作点 56
41 指标控制办法 56
42 障判断处理 56
第五章 职业健康 安全环保求 56
51 身安全 56
52 设备安全 56
岗位操作规程 56
第章 工艺说明 56
11 岗位务 56
12生产工艺流程简述 56
13 岗位工艺原理 56
第二章 工艺指标 56
21 工艺指标设置 56
22 仪表报警联锁 56
第三章 开停车操作规程 56
31 原始开车操作规程 56
32 正常开停车操作规 56
33 短（急）停操作方案 56
第四章 正常操作点 57
41 指标控制办法 57
42 障判断处理 57
第五章 职业健康 安全环保求 57
51 身安全 57
52 设备安全 57
53 冬季防冻 57
54 环保求 57
55 岗位毒物周知 57
岗位巡检容： 57
1投料区： 57
配料岗位操作规程
第章 工艺说明
11岗位务
岗位复混肥车间整工艺流程中养分控制关重步原料配料准确性均匀性复混肥续系统加工程产品质量影响直接影响运料投料岗位工作必须精心操作准确计量职责：
（1）岗员工必须严格执行安全操作规程
（2）岗员工熟悉岗位危险源风险控制措施
（3）岗员工岗前必须公司四级安全教育培训考试合格方岗
（4）岗员工熟悉岗位作业流程工作标准
（5）配料员负责监督生产现场中控求监督投运料保障产量质量
12 生产工艺流程简述
121工作前准备：
（1）提前进入投料车间换工作衣服少提前15分钟参加班前例会
（2）解配方类型求原料情况系统运行情况
（3）查台时明确种原料需投入量
（4）检查工作区卫生否合格
（5）切状况合求情况办理交接班台帐正式接班
122工作程序：
（1）配料准确计量实际投料量根实际加入量理计入量差异调整秤体保证时原料加入量符合配方求
（2）时监督投料员否规范操作检查安全事项发现问题时提醒投料员防止员机械伤害
（3）准确准时认真填写<配料岗位操作记录表>果情况变化（更改配方停车）时通知投料员通知运料改变原料保证配方准确执行
（4）时注意设备运行情况（紧急情况立找维修工检查）30分钟必须检查配料提升机进料口配料秤称防止提升机料口堵秤体皮带跑偏带安全事
（5）发现配料秤带病运作时通知维修检修果需停车检修时通知中控岗位停车防止果严重化
（6）配料员楼梯投料区核原料数量时必须安全行走环顾四周环境防止身伤害
（7）粗破碎机运转时注意点：
a严禁进料口落入金属物件硬异物破旧编织袋应进料前时清防堵塞
b粗破机现场清理干净防止网兜袋等卷入严重时卷入
c注意轴承温度定期更换润滑脂
d出现噪声振动应立停车检查检查原
e班少做次部清洁工作（具体时间根配方产量确定）防止物料粘结引起堵塞现象
（8）笼式破碎机：
a正常启动破碎机先启动笼启动笼两笼相运转启动前破碎机密封完电机皮带防护罩
b台破碎机班少清理两次少四时清理次清理时破碎机必须停止运行
c停车时先切断电源然开清理孔清理部结疤检查笼条螺栓磨损情况果磨损严重时通知设备科更换
d设备科保证正常情况破碎机部件完整损传动部件正常
e严禁超负荷启动超负荷启动带部件损坏操作员承担切责
f设备科员班破碎机少巡检2次
13 工艺原理
131 根中控配方配通知求原料养分情况台时准确计算出种原料时需投入袋数中控岗位时记录半时投入量够半时补充
第二章 工艺指标
21 工艺指标制定类： 配方通知单
22 仪表报警连锁：
221配料秤断料警示灯秤体断料时会闪烁
第三章 开停车操作规程
31 配料岗位原始开车操作规程
311开车前检查准备
（1）提前少20分钟进入车间换工作衣物参加开车会议
（2）扫周围卫生解生产产品类型种原料配情况注意事项
（3）确定种原料应投料口检查原料否符合求
（4）检查提升机料斗皮带链条否料果时清理干净禁止超负荷启动
（5）检查否皮带错位链条松动螺栓脱落等机械设备障果时处理通知设备科处理
（6）中控机械设备电器仪表进行点动试车时果发现问题时处理确保机械设备电器仪表没问题情况正式开车
312正常停车开车
具体开车中控负责
32非正常停车开车（短时停车开车）
321开车前检查准备
（1）扫周围卫生果产品变化时解生产产品类型种原料配情况注意情况
（2）确定种原料应投料口
（3）检查链条否落料果时清理干净
（4）检查提升机料斗皮带否量原料果时清理禁止超负荷启动
（5）检查否皮带错位链条松动螺栓脱落等机械设备障果时处理通知设备科处理
（6）中控机械设备电器仪表进行点动试车时果发现问题时处理确保机械设备电器仪表没问题情况正式开车
非正常停车开车
具体开车中控负责
第四章 正常操作点
41 指标控制办法
执行岗位作业指导书
42 障判断处理
执行岗位作业指导书
第五章 职业健康安全环保求
51 身安全
（1）留长发衣服注意束防卷入转动设备
（2）生产程中转动设备停留跨越传输转动设备
（3）阴雨天气时路面较滑注意防止滑倒
（4）时工作方较高防止掉落
（5）厂区抽烟班时带火种火机火柴等
（6）操作员岗前岗中严禁饮酒进入现场必须佩戴安全帽佩戴劳保品发生意外时报告值班员处理发生身伤害等紧急情况拨120急救电话
（7）操作员楼梯必须手扶栏杆避免摔伤
（8）粗破机附作业员准粗破机面作业预防缠入设备遇紧急情况急停设备进行抢救时报告值班员拨120急救电话
52 设备安全
53 冬季防冻
54 环保求
55 岗位毒物周知
原料皮带岗位操作规程
第章 工艺说明
11 岗位务
岗位整生产系统中着非常重位置系统稳定设备正常运行重保障职责：
（1）岗员工必须严格执行安全操作规程
（2）岗员工熟悉岗位危险源风险控制措施
（3）岗员工岗前必须公司四级安全教育培训考试合格方岗
（4）岗员工熟悉岗位作业流程工作标准
（5）生产科负责监督生产现场安全操作原料皮带保证设备正常运行
（6）安全科负责监督现场安全理维持工作环境时制止违章作业行防止环境污染职业伤害
（7）生产车间负责车间员工作业行理考核保证岗位安全高效运行
12生产工艺流程简述
121工作准备：
（1）提前进入车间佩戴安全帽穿劳保鞋参加班前例会
（2）检查原料皮带运行状态工作区卫生否合格
（3）检查提升机运行情况发现问题时报处理
（4）切状况符合求情况确认交接班正式接班
122原料皮带巡检：
（1）确保料口畅通时清理疤块线绳等杂物
（2）保证提升机运转正常发现异常时报告保证原料皮带风畅通积料
（3）发现系统稳立报告班长干粉粒设备运转正常出现异响滑停止等立报告
（4）进料口堵时通知中控岗位停车
（5）发现原料皮带跑偏时处理
（6）检查调整原料皮带保证原料皮带跑偏带病运作发现问题时处理行处理报班长
（7）15分钟巡检次原料皮带2时少清理次坑卫生
破碎机巡检：
a严禁进料口落入金属物件硬异物破旧编织袋应进料前时清防堵塞
b加料均匀进料口设调整阀门保证肥料出料粒度
c注意轴承温度定期更换润滑脂
d出现噪声振动应立停车检查否金属物进入破碎机笼条坏
e四时做次部清洁工作（具体时间根配方产量确定）防止物料粘结引起堵塞现象
123班交接
（1）接班员介绍目前种设备运行状态情况
（2）介绍目前注意事项生产状况产品类型种原料配情况
（3）扫周围卫生记录记录表办理交接班台帐
（4）参加班例会获班长意方离开
13 岗位工艺原理
通皮带运输原料造粒岗位
第二章 工艺指标
21 工艺指标设置：
22 仪表报警联锁：皮带拉线开关出现意外时拉线开关停止皮带运行
第三章 开停车操作规程
31 原始开车操作规程
311检查设备安全状态
312通知班长具备开车条件
32 正常开停车操作规程：
33 短（急）停操作方案：
第四章 正常操作点
41 指标控制办法：
42 障判断处理
421 提升机（造粒岗位）
422破碎机：
4221责划分
（1）破碎机表面清洁部清理工作操作员负责
（2）破碎机传达部件机械障设备科负责
（3）破碎机电器部位电仪科负责
4222标准求
（1）正常启动破碎机先启动笼启动笼两笼相运转
（2）台破碎机班少清理两次少四时清理次
（3）停车时先切断电源然开清理孔清理部结疤检查笼条螺栓磨损情况果磨损严重时通知设备科更换
4223 设备科保证正常情况破碎机部件完整损传动部件正常
（1）严禁超负荷启动超负荷启动带部件损坏操作员承担切责
（2）设备科员班破碎机少巡检两次
4224考核办法
（1）破碎机清洁清理工作合格项次考核该班操作员20元
（2）破碎机超负荷启动次考核该班操作员30元造成严重
损失果负
（3）巡检员巡检少两次少次考核10元接障维修通
知特殊原5分钟次考核20元
（4）电仪科接障维修通知特殊原5分钟次考核20元
423皮带机（造分岗位）
第五章 职业健康 安全环保求
51 身安全
（1）转动设备卷入员伤害设备损坏清理检修时工具必时停车检修禁止违章险作业
（2）跨越传动设备员摔伤机械伤害禁止违章跨越传动设备需跨越时行走规定通道
（3）楼梯面滑员摔伤楼梯时扶扶手车间行走时心慢行做车间卫生清理工作
（4）提升机带入工具员伤害设备损坏清理原料皮带料口时禁止铁枪插入提升机底部防止旋转提升机斗铁枪带入必时停车进行清理
（5）皮带卷入员伤害清理皮带辊筒时禁止手直接作业专工具进行清理
（6）粉尘职业病伤害佩戴劳保口罩
（7）赤身工作身体伤害穿工作服
（8）酒岗神志清错误判断时伤岗中岗前禁止饮酒
（9）厂区行走时违规车辆交通伤害右行二成排三成列车分道行走行走期间禁止信息接电话
（10）佩戴劳保品身体伤害佩戴口罩穿戴劳保鞋佩戴劳保手套
（11）操作员班前班中严禁饮酒进入现场必须佩戴安全帽防尘口罩衣服袖口领口扎紧避免缠入设备发生意外时报告值班员处理发生身伤害等紧急情况拨120急救电话
（12）皮带异常运行时严禁手直接接触皮带机处理必须专工具进行处理必时停止运行进行处理
（13）操作员楼梯必须手扶栏杆避免摔伤严禁皮带机跨越行走
52 设备安全
53 冬季防冻
54环保求
I期：原料皮带坑卫生造粒提升机半部进料口原料皮带风楼梯现场卫生
II期：原料皮带坑卫生造粒细筛冷提升机半部进料口原料皮带风现场坑楼梯卫生
Ⅲ期：原料皮带坑卫生造粒细筛冷提升机半部进料口原料皮带风现场坑楼梯卫生
55 岗位毒物周知
造粒造分岗位操作规程
第章 工艺说明
11 岗位务
岗位整生产系统中较重部分工作质量坏直接影响产品质量产量岗位目限度提高造粒成球率保证产品质量职责：
（1）岗员工必须严格执行安全操作规程
（2）岗员工熟悉岗位危险源风险控制措施
（3）岗员工岗前必须公司四级安全教育培训考试合格方岗
（4）岗员工熟悉岗位作业流程工作标准
（5）生产科负责监督生产现场安全操作液氨尿液蒸汽水等阀门保证设备安全运行
（6）安全科负责监督现场安全理维持工作环境时制止违章作业行防止环境污染职业伤害
（7）生产车间负责车间员工作业行理考核保证岗位安全高效运行
12生产工艺流程简述
121班前准备交接：
（1）提前少15分钟进入造粒车间换工作衣物参加班前例会
（2）解种设备运行状态检查造粒车间卫生否合格
（3）解目前生产系统状况产品类型种原料配情况
（4）切状况合求情况办理交接班台帐正式接班
122工作程序：
1221准备开车工作
（1）通知送蒸汽排净冷凝水
（2）检查造粒机传动部件电机进料蒸汽液氨硫酸泵水阀门否处正常状态
（3）解干燥岗位否达正常工况干燥机出口尾气温度必须工艺指标
1222操作程
（1）初次开车造粒开始时先加入原料系统物料达定程度开启蒸汽水液氨气氨尿液硫酸等
（2）造粒中应密切注意物料造粒机流动轨迹成粒情况时调整蒸汽量水量必时调整氨酸量
（3）生产尿液配方时果供料停止应时关闭尿液阀门开启尿液导淋防止尿液堵塞
（4）造粒操作尚未熟练调整新配时应贯彻造粒物料宁干勿湿原保证全系统安全运行
（5）造粒工艺指标（参考）尿液保温蒸汽压力：03～045MP陈化皮带温度高氮配方（尿液N>25）60～80℃非高氮配方（尿液N≤25）陈化皮带温度50～75℃氨酸系列配方（尿液）陈化皮带温度50～70℃造粒量少前补水合理补水
（6）造粒岗位关注清筛情况破碎机运行情况干燥机进出口温度
（7）造粒提升机料口2时少检查次保证严重结疤
123班交接
（1）接班员介绍目前种设备运行状态情况
（2）介绍目前造粒注意事项
（3）扫现场卫生做交接工作
（4）参加班会讲评获班长意方离开
13 岗位工艺原理
通调节蒸汽水硫酸液氨等物料团粒
第二章 工艺指标
21 工艺指标设置
（1）生产蒸汽压力：～16MP
（2）保温蒸汽压力：03～05MP
（3）陈化皮带温度：高氮配方（尿液N>25）陈化皮带温度50～80℃
非高氮配方（尿液N≤25）陈化皮带温度50～75℃
氨化系列配方（尿液）陈化皮带温度50～70℃
（4）造粒物料含水分：尿液配方陈化皮带物料含水量4％氨化系列配方陈化皮带物料含水量6％
22 仪表报警联锁：液氨超标时氨报警仪响声报警时需调节液氨量米面事发生液氨浪费
第三章 开停车操作规程
31 原始开车操作规程
311正常停车开车：
3111开车前检查准备
（1）提前少20分钟进入车间换工作衣物参加开车会议
（2）扫周围卫生检查蒸汽道尿液道否畅通压力否正常
（3）检查链条否落料果时清理干净
（4）检查否皮带错位链条松动螺栓脱落等机械设备障果时处理通知设备科处理
（5）检查处加油点油量否充足果足时加油
（6）中控机械设备电器仪表进行点动试车时果发现问题时处理确保机械设备电器仪表没问题情况正式开车
3112正常停车开车
具体操作中控负责
312非正常停车开车(短时停车开车)
3121开车前检查准备
（1）扫周围卫生检查蒸汽道尿液道否畅通压力否正常
（2）检查链条否落料果时清理干净
（3）检查否皮带错位链条松动螺栓脱落等机械设备障果时处理通知设备科处理
（4）中控机械设备电器仪表进行点动试车时果发现问题时处理确保机械设备电器仪表没问题情况正式开车
3122非正常停车开车
具体中控负责
32停车
321正常停车序
（1）停止造粒机供水蒸汽
（2）扫周围卫生等步通知
322紧急停车障维修停车
事停车时应立停加物料水蒸汽 等步通知
33 短（急）停操作方案
第四章 正常操作点
41 指标控制办法
411氨酸量控制
412蒸汽量控制
413陈化皮带物料温度控制
414水量控制
42 障判断处理
421造粒机
（1）齿轮周期性噪音
原齿轮啮合良侧隙
消方法：调整齿轮相位置保证两齿轮接触面积齿顶齿侧间隙
（2）齿轮击声
原：托轮磨损严重齿轮磨损严重
消方法：调整前托轮装置组托轮间距齿轮调面托轮表面整光洁度低应精车托轮外侧
（3）筒体振动轴窜动量
原：托轮装置底座连接栓松动托轮位置正确
消方法：校正托轮位置拧紧连接螺栓
（4）挡轮磨坏
原：筒体轴力
消方法：调整托轮简筒正常运转挡轮轮带少接触
（5）轴承温度高
原：缺少润滑油脏物调节间隙量轴承滚子已磨坏
消方法：加润滑油消脏物调整轴承间隙更换轴承
第五章 职业健康 安全环保求
51 身安全
（1）留长发衣服注意束防卷入转动设备
（2）生产程中转动设备停留跨越正传输转动设备
（3）阴雨天气时路面较滑注意防止滑倒
（4）楼梯时防止滑落
（5）设备落料时处理减少设备腐蚀
（6）班时抽烟班时带点火物品火机火柴等
（7）操作员岗前严禁饮酒进入现场必须佩戴安全帽
（8）发生液氨泄漏事时联系氨库切断液氨源现场员佩戴防毒面具进行处理撤离通知岗位员迅速撤离必时联系员进行撤离
（9）果量液氨泄漏必须穿防化衣进入现场佩戴正压式空气呼吸器严禁佩戴滤毒罐进入现场处理
（10）液氨硫酸溅入眼时洗眼器进行洗次洗次10分钟
52 设备安全
53 冬季防冻
531蒸汽尿液水保温蒸汽做保温
532道介质排泄干净存余水
54 环保求
541液氨量宜防止液氨量污染气
542尿液余量吹干净防止尿液导淋余液吹入水沟污染水源
55 岗位毒物周知
中控岗位操作规程
第章 工艺说明
11 岗位务
岗位整生产系统中枢整系统起着指导控制作职责：
（1）岗员工必须严格执行安全操作规程
（2）岗员工熟悉岗位危险源风险控制措施
（3）岗员工岗前必须通公司四级安全教育考试合格岗
（4）岗员工熟悉岗位作业流程工作标准
（5）生产科负责监督生产现场掌握配方计算方法秤体操作微机操作
（6）安全科负责监督现场安全理维护现场工作环境安全电
（7）生产车间负责车间员工作业行理考核保证岗位安全高效运行
12生产工艺流程简述
121班前准备交接
（1）提前少15分钟进入车间换工作衣物准备参加班前例会
（2）解种设备电器仪表运行状态检查车间设备运行状态卡
（3）解目前生产状况产品类型种原料配情况
（4）检查班数记录否合理周围卫生否合格
（5）切状况合求情况办理交接班台帐正式接班
122开停车序
车间工艺流程开车序尾气处理开始逐岗位前启动调节开车运行岗位间需衔接程停车序相反岗位前逐停车
转动设备原应轻载启动出现障事点动设备前必须遍短铃警告通知开车前必须三遍长铃警告通知停车检修清理必须求办理停送电作业票
123正常操作点
（1）班时间离开工作岗位时注意观察秤体系统种设备运行电流变化异常情况立通报相关岗位做记录
（2）认真时填写时计量统计表设备运行电流记录表
（3）根实际投料情况时调整称体保证产品养份合格
（4）时观察尿液蒸汽补水量异常情况做记录
（5）时观察车间种电器仪表否正常异常情况时维修找修理（果离开需保证中控室守）甚停车做记录
（6）观察测温仪温度变化发现异常情况时通知相关岗位做记录
（7）化验结果出时询问记录班生产养分情况统计班生产成
（8）天早9点钟前白班员负责输入ERP结束
（9）启动风机注意事项风机风阀关闭状态启防止电机超负荷运行带安全事
（10）车间设备必须检修完成方进行试车运行
13 岗位工艺原理
执行配方通知单
第二章 工艺指标
21 工艺指标设置
211尿液道停送尿液操作点
（1）尿液线工艺指标：生产蒸汽10Mpa保温蒸汽025045 Mpa
（2）尿液导淋保证畅通蒸发负责维护造粒操负责监督（正常情况必须保证畅通）发现导淋堵时时维护联系进行疏通保证正常
（3）停尿液中控操作员必须尿液调节阀调100全开位置蒸发关闭送尿液阀开启残液导淋阀时造粒员开吹蒸汽阀必须确保尿液尿液吹净（联系蒸汽确认）关吹蒸汽少许关死造粒员开启吹蒸汽阀门时应缓慢开启阀门避免道升温快热胀泄露
（4）停尿液造粒员隔30分钟造粒机吹吹防止喷头堵
（5）短时间停尿液（4时）吹蒸汽准停长时间停尿液（24时）需通知维修员蒸发处尿液断开加盲板
(6)送尿液时先通知蒸发员关闭导淋阀造粒员开造粒机送尿液阀造粒员关吹蒸汽阀通知蒸发员开送尿液阀果长时间停送吹预热时间少15分钟
(7)送尿液时造粒员应开造粒机送尿液阀蒸汽岗位应流量送止造粒机然调设定流量
(8)中控造粒蒸发联系工作时应言简意赅实事求言行负责
(9)中控员发现尿液波动较时应立政府岗位联系时间长停尿液吹紧急时先停尿液吹停流量计
(10)操作班长停送尿液事项决定权承担协调责造粒操停送尿液操作负第责
22 仪表报警联锁
车间设备总控制台控制车间设备开停特注意压力示数电流表发现异常时报告班长时停车避免出现事
第三章 开停车操作规程
31 原始开车操作规程
32 正常开停车操作规程
321 开车前检查准备
(1)提前少20分钟进入车间换工作衣物参加开车会议
(2)解生产产品类型种原料配情况
(3)扫周围卫生
(4)机械设备电器仪表进行点动试车果问题时检修确保机械设备电器仪表没问题情况正式开车
322停车开车序
尾气风机 提升机 成品皮带 包裹机
Ⅰ号返料皮带 成品筛 粒筛 细粉筛 干燥皮带 干燥机 冷皮带 冷机 陈化皮带 造粒机 原料皮带 计量称
整开车程必须极短时间完成
323停车
(1)正常停车
开车序倒执行
(2)停车障维修停车
先序停止六机：
计量称 造粒机 干燥机 细粉筛 冷机 包裹机
序停止皮带：
原料皮带 陈化皮带 干燥皮带 返料皮带 Ⅰ号返料皮带 成品皮带
停止提升机果提升机堵塞采取堵塞损坏先停原果提升机正常停止序做求整停车程必须极短时间完成果停车时间较长停止尾气风机
33 短（急）停操作方案
331紧急停车
332紧急开车
第四章 正常操作点
41 指标控制办法
411尿液控制
412秤体控制
42 障判断处理
第五章 职业健康 安全环保求
51 身安全
（1）操作员岗前严禁饮酒进入现场必须佩戴安全帽
（2）发生液氨泄漏事时联系氨库切断液氨源现场员佩戴防毒面具进行处理撤离通知岗位员迅速撤离必时联系员进行撤离
（3）果量液氨泄漏必须穿防化衣进入现场佩戴正压式空气呼吸器严禁佩戴滤毒罐进入现场处理
(4)液氨硫酸溅入眼时洗眼器进行洗次洗次10分钟
(5)发生触电事时断电处理时断电采取绝缘体掉身导线摆脱电源
(6)现场女工头发准肩防止发生意外
52 设备安全
53 冬季防冻
54 环保求
中控室电柜窗户玻璃窗帘卫生中控室外楼梯卫生
55 岗位毒物周知
干燥岗位操作规程
第章 工艺说明
11 岗位务
干燥岗位继配料岗位第二关键岗位干燥程直接影响成品质量目造粒机出颗粒烘干减少中含水量
职责：
（1）岗员工必须严格执行安全操作规程
（2）岗员工熟悉岗位危险源风险控制措施
（3）岗员工岗前必须通公司四级安全教育考试合格岗
（4）岗员工熟悉岗位作业流程工作标准
（5）生产科负责监督生产现场热风机干燥引风机安全操作
（6）安全科负责监督现场安全理维护现场工作环境
(7)生产车间负责车间员工作业行理考核保证岗位安全高效运行
12生产工艺流程简述
121班前准备
（1）提前少15分钟进入车间戴安全帽穿劳保鞋参加班前会
（2）解生产配方工艺操作求
（3）检查热风机干燥引风机循环水泵等设备运行情况
（4）检查炉体运行情况干燥电器设施运行情况
（5）现场交接确认交接班正式接班
（6）燃烧炉点火升温造粒物料进入干燥机时立提供热风炉热气
（7）岗位设备电器检查具备正常运行条件
（8）检查司炉工具钩耙锹推车等
13 岗位工艺原理
利烟道热空气提高物料温度
第二章 工艺指标
21 工艺指标设置
211干燥机干燥介质（热空气烟气）直接干燥粒肥接触造粒含水分2～4％（氨化系列产品2～6％）粒状复混肥入料端加入筒体倾斜回转加抄板热风作粒肥断轴带起抛散前运动通筒体热风效接触进行交换干燥
222 燃煤热风炉控制指标
（1）燃烧炉炉膛温度： 600~1000℃
（2）燃烧炉炉膛出口温度： 600~1000℃
（3）燃烧炉炉膛负压：～０１MP
（4）干燥机进口气体温度：250~300℃
（5）干燥机出口气体温度 70~90℃
（6）干燥机出口物料温度 ~75℃
22 仪表报警联锁：
第三章 开停车操作规程
31 原始开车操作规程
32 正常开停车操作规程
321岗位开车前检查准备
（1）提前少20分钟进入车间换工作衣物参加开车会议
（2）解生产产品类型种原料配情况包装时注意情况
（3）扫周围卫生检查煤提升机料斗皮带链条否料果时清理干净
（4）司炉工机械设备电器仪表进行点动试车时果发现问题时处理确保机械设备电器仪表没问题情况正式开车
（5）检查岗位设备零部件否完润滑否充足进出料箱进出料否畅通
（6）检查供热系统(包括引风器＼风机＼燃烧室)工况条件完备
（7）检查仪表系统(包括温度＼压力＼流量＼电器仪表)工作状况否正常
（8）炉箱储放定量煤浇定量煤油准备点火
322 正常停车开车操作步骤（中控岗位协助完成）
（1） 开启干燥尾气风机系统
（2） 开启喷射风机系统
（3）燃烧室点火升温烟气暂干燥尾气系统产生负压抽空
（4）调整尾气风阀喷射风阀热烟道气引入干燥机工艺规程调节点温度达预定工艺值
（5）干燥机投入需干燥物料
323停车安全操作操作
（1）正常停车操作
a停止干燥机加湿物料
b停车前停止燃烧室供燃料停加湿物料15分钟息炉灭火停喷射风机停止干燥机供热风
c停车停干燥引风机
（2）紧急停车工艺超标压炉操作
紧急停车工艺超标需压炉必须注意保持炉火息灭尾气系统停炉膛时刻保持负压
（3）发生障维修停车
事停车时应立停止加料烟道气尾气负压抽空压火中控30分钟点动干燥机次点动时须进行工盘车(10~15分钟盘动周)直筒体冷止方停止
324开停车序
3241开车序
⑴轻载启动尾气系统
⑵轻载启动喷射风机调节风量调整炉膛温度干燥机进出口温度符合工艺求
⑶协调引风操作员操作风机风门
324 2停车序
⑴停止燃烧炉加煤
⑵停喷射风机
⑶停设备
33 短（急）停操作方案：
331升炉
331降炉温
第四章 正常操作点
41 指标控制办法
（1）班时间意离开工作岗位时注意观察炉温设备温度变化情况时中控岗位求调节炉温设备稳度
（2）准时准确认真时填写干燥岗位记录表特记录尾气处理系统运行否正常炉渣排放情况
（3）配合生产做压火停火工作压火时间长时隔两时进行次短暂起火防止炉火息灭
（4）时观察车间种设备电器仪表等设备否运行正常异常情况时维修找相关员修理（果修需保证干燥控制室守）做记录
42 障判断处理
421 干燥机
（1）齿轮周期性噪音
原齿轮啮合良侧隙
消方法：调整齿轮相位置保证两齿轮接触面积齿顶齿侧间隙
（2）齿轮击声
原：托轮磨损严重齿轮磨损严重
消方法：调整前托轮装置组托轮间距齿轮调面托轮表面整光洁度低应精车托轮外侧
（3）筒体振动轴窜动量
原：托轮装置底座连接栓松动托轮位置正确
消方法：校正托轮位置拧紧连接螺栓
（4）挡轮磨坏
原：筒体轴力
消方法：调整托轮简筒正常运转挡轮轮带少接触
（5）轴承温度高
原：缺少润滑油脏物调节间隙量轴承滚子已磨坏
消方法：加润滑油消脏物调整轴承间隙更换轴承
422 干燥进出口温度
（1）烘干物料含水量规定数值原时投料量时热量供应足应增加供热风量(炉温应保持工艺规定值)减少投料量检查进料初湿含量变化作相应调整
（2）烘干物料含水量低规定值时应检查进料初湿含量变化投料量否减少采减少热风量增加投料量(料流量充填截面筒体截面积20倒料度)
（3）物料筒体出现熔料熔结现象进口烟道气温度高气量工艺配合适含湿量稳定等工艺素引起产生
第五章 职业健康 安全环保求
51 身安全
（1）留长发衣服注意束防卷入转动设备
（2）生产程中转动设备停留跨越传输转动设备
（3）阴雨天气时路面较滑注意防止滑倒
（4）心干燥机振锤掉落伤设备温度高烫伤
（5）设备落料交接班时处理减少设备腐蚀
（6）漏油方时通知设备科处理操作工泄漏物围堵收容造成原料浪费设备损坏更卫生问题
（7）班时抽烟班时带点火物品火机火柴等
（8）操作员岗前严禁饮酒进入现场必须佩戴安全帽
（9）发生液氨泄漏事时进行撤离
（10）操作干燥炉时必须佩戴防护手套避免烧伤遇烧伤时烧伤部位时降温水质否干净进行降温处理处理生产部涂抹烧伤膏
52 设备安全
53环保求
热风炉喷射机喷射风补风面卫生检查烟囱出口防止粉尘外
筛分岗位操作规程
第章 工艺说明
11 岗位务
岗位产品颗粒质量重保障生产稳定提高产量起重作
职责
(1)岗员工必须严格执行安全操作规程
(2)岗员工熟悉岗位危险源风险控制措施
(3)岗员工岗前必须通公司四级安全教育考试合格岗
(4)岗员工熟悉岗位作业流程工作标准
(5)生产科负责监督生产现场筛体安全操作
(6)安全科负责监督现场安全理维护现场工作环境
（7）生产车间负责车间员工作业行理考核保证岗位安全高效运行
12生产工艺流程简述
（1）提前少15分钟进入车间换工作衣物准备参加班前例会
（2）检查种设备运行状态检查周围卫生否合格
（3）解目前生产状况产品类型种原料配情况
（4）切状况合求情况办理交接班台帐正式接班
13 岗位工艺原理
利筛体震动细粉粒粒成品粒分开
第二章 工艺指标
21 工艺指标设置：
22 仪表报警联锁：
第三章 开停车操作规程
31 原始开车操作规程
311筛体检查
312通知班长具备开车条件
32 正常开停车操作规程
321停车筛体物料走空检查筛体否存问题
322检查筛体
33 短（急）停操作方案
第四章 正常操作点
41 指标控制办法
（1）岗位振动筛采单层结构孔径25㎜粒筛孔径45㎜网孔25㎜
（2）班时间离开工作岗位时注意观察筛物料变化异常情况时通报相关岗位
（3）常铁铲清筛体面物料橡皮锤敲筛面防止筛孔堵塞
（4）员安全防护措施情况筛清理
（5）细粉筛30分钟清理次粒筛1时清理次成品筛根生产情况清理
（6）清筛时注意铁器力敲防止损坏筛网
（7）检查筛料料情况电磁铁吸铁器情况电磁铁班少清理1次
（8）现场清理设备检修电机防护罩必须放原位
（9）检查冷皮带运行情况皮带带病运作现场物料时少清理次
（10）操作员4时皮带机链条加油次链条附滴油现象操作员托辊支架4时清理次保证皮带机支架清洁
（11）停车时必须清理滚筒确保前滚筒落料滚筒结疤清理滚筒结疤锤铲铲严禁手伸入皮带机
（12）发现振动筛异常响声时应时报告班长通知维修电源员检查振动电机筛体连接否松动必时停筛检查
42 障判断处理
421责划分
（1）皮带机卫生皮带跑偏操作员负责
（2）皮带机链条托辊加油操作员负责
（3）皮带机滚筒卫生操作员负责
（4）皮带机电机电仪科负责
（5）皮带机传动部位机械障设备科负责
（6）皮带机刮料器效设备科负责
422标准求
（1）正常开车时操作员保持链条清洁做链条落料
（2）皮带跑偏操作员调整调整效时时通知设备科设备科员负责
（3）操作员4时皮带机链条加油次链条附滴油现象
（4）操作员托辊支架4时清理次保证皮带机支架清洁
（5）停车时必须清理滚筒确保前滚筒落料滚筒结疤
（6）清理滚筒结疤锤铲铲严禁手伸入皮带机
（7）设备科保证皮带链片完整损机械传动部位正常
（8）严禁皮带机链片开运行减速机带病减速机油面指示低13
（9）皮带机准超负荷启动超负荷启动皮带损坏操作员承担相应责
第五章 职业健康 安全环保求
51 身安全
（1）液氨泄漏员中毒量泄漏时员撤离
（2）筛清理筛网员摔伤筛网损坏禁止筛清理铁铲台清理
（3）楼梯面滑员摔伤楼梯时扶扶手车间行走时心慢行做车间卫生清理工作
（4）铁锤敲震员伤害设备损坏铁铲清理橡皮锤敲震
（5）冷皮带辊筒物料手清理员手臂伤害皮带转动时禁止手清理专工具必时停车清理
（6）筛网松动员伤害枕木木錾子必须压牢固
（7）清理料时员伤害登高系安全带禁止作业
（8）脱岗睡岗事睡岗离岗必须岗
（9）厂区行走时违规车辆交通伤害右行二成排三成列车分道行走行走期间禁止信息接电话
（10）佩戴劳保品身体伤害进入车间佩戴口罩穿戴劳保鞋等
（11）留长发衣服注意束防卷入转动设备
（12）转动设备停留跨越正传输转动设备
（13）阴雨天气时路面较滑注意防止滑倒
（14）工作方较高防止掉落
（15）设备落料时处理减少设备腐蚀
（16）班时抽烟班时带点火物品火机火柴等
52设备安全
53 冬季防冻
54 环保求
55 岗位毒物周知
巡检岗位操作规程
第章 工艺说明
11 岗位务
规范巡检求保证员设备安全
职责：
（1）岗员工必须严格执行安全操作规程
（2）岗员工熟悉岗位危险源风险控制措施
（3）岗员工岗前必须通公司四级安全教育考试合格岗
（4）岗员工熟悉岗位作业流程工作标准
（5）生产科负责监督检查生产现场巡检工作现状
（6）安全科负责监督现场安全理维护现场工作环境
（7）生产车间负责车间员工作业行理考核保证岗位安全高效运行
12生产工艺流程简述
121工作准备
（1）提前少15分钟进入车间戴安全帽穿劳保鞋参加班前会
（2）检查车间皮带尘器提升机运行情况分车间机加油情况
（3）解目前生产状况存问题
（4）切状况合求情况确认交接班正式接班
122工作程序
（1）15分钟车间巡检次发现问题时处理处理通知班长
（2）巡检设备楼皮带提升机尘器干燥机冷机循环水泵等运行情况
（3）够间隙配合干燥工烧炉拉煤排渣
（4）时现场少清理次确保岗位巡检范围落料时回收清理保证现场严重积料
（5）车间巡检必须佩戴安全帽穿劳保鞋
（6）尘器洗涤塔水泵循环水池风等尘系统定时巡检发现运行异常时遇处理问题时处理处理问题找设备科协调立班长生产部反馈避免职业伤害环境污染
（7）做楼机轮带加油
123班交接
（1）接班员介绍目前种设备电器仪表运行状态
（2）介绍目前注意事项生产状况
（3）扫周围卫生做设备加油进行交接班
（4）交接班参加班会获班长意离开
13 岗位工艺原理
第二章 工艺指标
21 工艺指标设置
22 仪表报警联锁
第三章 开停车操作规程
31 原始开车操作规程
32 正常开停车操作规程
33 短（急）停操作方案
第四章 正常操作点
41 指标控制办法
42 障判断处理
第五章 职业健康 安全环保求
51 身安全
（1）液氨泄漏员中毒量泄漏时员撤离
（2）机加油时员伤害登高系安全带戴安全帽穿劳保鞋
（3）楼梯面滑员摔伤楼梯时扶扶手车间行走时心慢行做车间卫生清理工作
（4）清理尘器员伤害高系安全带戴安全帽穿劳保鞋铁锤敲震时勿伤
（5）通干燥机振球脱落员伤害振球干燥机区域通防止振球振球箱掉落
（6）护罩清理检修结束未员伤害设备清理检修结束护罩必须放置规范做安全防护
（7）清理提升机员伤害停止运行进入时断电
（8）现场清理时事时必须清理现场次生产稳定落料时增加清理频次保证现场安全隐患
（9）清理传动设备体伤害工具清理必时停车清理
（10）酒岗身体伤害岗前岗中禁止喝酒
（11）操作员岗前严禁饮酒进入现场必须佩戴安全帽
（12）发生液氨泄漏事时进行撤离
（13）严禁振动筛进行作业清筛时必须站台作业
（14）现场操作中发现电机防护罩未安全位置操作必须防护措施设备运行期间严禁摆放防护罩防止发生意外
52 设备安全
53 冬季防冻
54 环保求
原料皮带巡检：
I期：原料皮带坑卫生造粒提升机半部进料口原料皮带风楼梯现场卫生
II期：原料皮带坑卫生造粒细筛冷提升机半部进料口原料皮带风现场坑楼梯卫生
Ⅲ期：原料皮带坑卫生造粒细筛冷提升机半部进料口原料皮带风现场坑楼梯卫生
破碎机巡检：
I期：二台链式破碎机附属设备料电器台楼梯现场卫生返料皮带旋风尘器干燥机料口干料皮带料口冷机现场电器台楼梯现场卫生楼面卫生
II期：二台链式破碎机附属设备料冷旋风尘器干燥机料口干料皮带料口冷机现场电器台楼梯现场卫生楼面卫生
Ⅲ期：二台链式破碎机附属设备料冷旋风尘器干燥机料口干料皮带料口冷机现场电器台楼梯现场卫生楼面卫生
55 岗位毒物周知
破碎机岗位操作规程
第章 工艺说明
11 岗位务
规范破碎机操作避免操作保证员设备安全
职责：
（1）岗员工必须严格执行安全操作规程
（2）岗员工熟悉岗位危险源风险控制措施
（3）岗员工岗前必须通公司四级安全教育考试合格岗
（4）岗员工熟悉岗位作业流程工作标准
（5）生产科负责监督生产现场破碎机安全操作
（6）安全科负责监督现场安全理维护现场工作环境
（7）生产车间负责车间员工作业行理考核保证岗位安全高效运行
12生产工艺流程简述
121班前准备：
(1)提前少15分钟进入造粒车间换工作衣物参加班前例会
(2)解种设备运行状态检查区间卫生否合格
(3)解目前生产系统状况产品类型种原料配情况
(4)切状况合求情况办理交接班台帐正式接班
122正常操作点
1221原料皮带巡检：
（1）确保料口保次畅通时清理疤块线绳等杂物
（2）保证提升机运转正常发现异常时回报保证原料皮带风畅通积料
（3）发现系统稳立回报干粉粒设备运转正常出现异响滑停止等立报告
（4）进料口堵时通知中控岗位停车
（5）发现原料皮带跑偏时处理
1222破碎机巡检：
（1）严禁进料口落入金属物件硬异物破旧编织袋应进料前时清防堵塞
（2）加料均匀进料口设调整阀门保证肥料出料粒度
（3）注意轴承温度定期更换润滑脂
（4）出现噪声振动应立停车检查否金属物进入机笼条坏
（5）四时做次部清洁工作（具体时间根配方产量确定）防止物料粘结引起堵塞现象
123班交接
（1）接班员介绍目前种设备运行状态情况
（2）介绍目前注意事项生产状况产品类型种原料配情况
（3）扫周围卫生记录记录表办理交接班台帐
（4）参加班例会获班长意方离开
13 岗位工艺原理：通链条高速旋转粒破碎循环造粒
第二章 工艺指标
21 工艺指标设置
22 仪表报警联锁
第三章 开停车操作规程
31 原始开车操作规程
32 正常开停车操作规程
33 短（急）停操作方案
第四章 正常操作点
41 指标控制办法
42 障判断处理
421 提升机（造粒岗位）
422破碎机
4221责划分
（1）破碎机表面清洁部清理工作操作员负责
（2）破碎机传达部件机械障设备科负责
（3）破碎机电器部位电仪科负责
4222标准求
（1）正常启动破碎机先启动笼启动笼两笼相运转
（2）破碎机班台机少清理两次隔四时清理次
（3）停车时先切断电源然开清理孔清理部结疤检查笼条螺栓磨损情况果磨损严重时通知设备科更换
4223 设备科保证正常情况破碎机部件完整损传动部件正常
（1）严禁超负荷启动超负荷启动带部件损坏操作员承担切 责
（2）设备科员班破碎机少巡检两次
4224考核办法
（1）破碎机清洁清理工作合格项次考核该班操作员20元
（2）破碎机超负荷启动次考核该班操作员30元造成严重
损失果负
（3）巡检员巡检少两次少次考核10元接障维修通
知特殊原5分钟次考核20元
（4）仪科接障维修通知特殊原5分钟次考核20元
423皮带机（造分岗位）
第五章 职业健康 安全环保求
51 身安全：注意清理破碎机时必须破碎机停止悬挂安排告知牌
52 设备安全：注意时清理吸铁器防止金属进入破碎机损坏链条
53 冬季防冻
54 环保求
55 岗位毒物周知
配酸岗位操作规程
第章 工艺说明
11 岗位务
98浓硫酸稀释成65稀硫酸适应酸氨法造粒需
12生产工艺流程简述
浓硫酸稀释岗位操作规程
岗位职责
98浓硫酸稀释成65稀硫酸适应酸氨法造粒需
二 岗位工艺流程
酸分配槽
稀硫酸贮槽
稀释槽
水高位槽ig
洗涤液
硫酸泵
硫酸高位槽
洗涤液
造粒机
稀硫酸计量槽
计量
13 岗位工艺原理
通浓硫酸水例混合配置规定重参造粒
第二章 工艺指标
21 工艺指标设置
1 稀释槽液体温度水冷液温度差100度
2 水高位槽浓硫酸高位槽稀释槽稀硫酸储槽液位70％
3 酸分配槽压力0203MP
4 65％硫酸重 1435
22 仪表报警联锁
第三章 开停车操作规程
31 开车操作规程
1开洗涤液进水高位槽阀门液位达70％约2吨（水高位槽储液高1米113吨）
2通知硫酸罐岗位操作员浓硫酸高位槽酸70％液位约812吨（浓硫酸高位槽储液高1米58吨）
3稀释成65％硫酸需98％硫酸水例约1：1
4稀释前应先适度开循环冷水出口进口阀门稀释槽夹套充满水冷液
5稀释时应先调节水控制阀门稀释槽中加水约1吨调节酸控制阀门稀释槽中加98％硫酸时启动搅拌稀释热量散发均匀
（稀释时应特注意稀释槽液体温度水冷液温度差100度）
6稀释槽液体液位应保持70％约31吨稀释时发现液位偏高时应时开溢流阀稀硫酸储槽排液
7稀释稀释槽取液体样测重判断否合格（取样时必须停止搅拌停止加酸加水）合格开溢流阀稀硫酸储槽排液
8计量槽液前稀硫酸储槽取液体样测重判断否确实合格合格先关闭泵出口阀酸循环阀开泵进口阀启动硫酸泵开酸循环阀开酸分配阀ⅠⅡⅢ期计量槽供酸时调节酸循环阀酸分配槽压力0203MP
9造分岗位员根配方求调节计量槽出口阀开启度根计量槽液位变化量决定65％硫酸量（计量槽储液高12厘米约50公斤）
1065％硫酸量采液位时计量具体量配方定量
32 正常开停车操作规程
33 短（急）停操作方案
第四章 正常操作点
41 指标控制办法
42 障判断处理
现象
原分析
处理
1重太低
（1）洗涤水太
（1）减少洗涤水
（2）浓硫酸太少
（2）增加浓硫酸
（3）操作失误
（3）调整操作
2重太高
（1）洗涤水太少
（1）增加洗涤水
（2）浓硫酸太
(2)减少浓硫酸
（3）操作失误
(3)调整操作
第五章 职业健康 安全环保求
51 身安全
1操作员求穿戴劳保防护品安全帽屏蔽面罩防酸服耐酸手套耐酸靴等
2注意槽液位情况防止漫酸防止发生环保污染
3发现设备异常跑滴漏现象时通知二厂值班员设备科采取紧急预防措施
52 设备安全
1检查设备道阀门等否完否符合开车求
2检查处仪表否齐全准确流量计否完
3检查酸路保持畅通泄漏
4出现异常时联系设备科值班员处理
班长岗位操作规程
第章 工艺说明
11 岗位务：协调班组员保证车间正常生产
12生产工艺流程简述
13 岗位工艺原理
第二章 工艺指标
21 工艺指标设置
22 仪表报警联锁
第三章 开停车操作规程
31 原始开车操作规程
32 正常开停车操作规
33 短（急）停操作方案
第四章 正常操作点
41 指标控制办法
42 障判断处理
第五章 职业健康 安全环保求
51 身安全
52 设备安全
53 冬季防冻
54 环保求
55 岗位毒物周知
岗位巡检容：
1投料区：
（1）车辆否安全
（2）原料否符合配方养分
（3）运料员防护品穿戴纪律精神状态
（4）配料时计量否规定填写
（5）投料杂物否处理
（6）破碎机运转否正常
（7）料仓否变形
（8）排风扇运转情况
（9）破碎机控制箱否完
（10）电流电缆指示灯否正常
（11）明设备否正常开启
（12）电话否畅通
2坑：
（1）皮带情况：连接处否完皮带否跑偏
（2）提升机料口否堵
（3）滚筒否结疤
（4）落料否
（5）配料秤传感器卫生
（6）原料皮带料口否结疤
（7）皮带托辊否正常
（8）皮带罩风否畅通
（9）楼梯台阶栏杆卫生
（10）配料秤料仓料门开启度
3破碎机：
（1）否漏料
（2）破碎机电流否正常
（3）破碎机否震动
（4）皮带松紧度
（5）询问破碎机工设备情况
（6）面落料情况
（7）清理员作业否安全
4旋风尘器：
（1）橡皮阀否脱落
（2）橡皮阀否粉
（3）尘链运行情况
（4）手模尘器否响声
5中控：
（1）生产台时
（2）配方执行情况
（3）干燥造粒电流情况
（4）中控记录否规定填写
（5）氨酸蒸汽情况
（6）期成品情况
（7）日清否签字
（8）查考勤记录
（9）查交接班记录情况
（10）安全防护器材否完备
（11）查维修电议巡检情况
6 造粒：
（1）查陈化皮带物料成球率
（2）查蒸汽压力否25——4公斤范围
（3） 空气中否氨味
（4） 提醒清理两料口
（5） 查陈化皮带物料温度
（6） 查关皮带系列问题：皮带连接处否完否跑偏等
（7） 查电机运转情况
（8） 明设备否完
（9）查减速机润滑情况
（10）巡检员身安全否干燥机通
（11）造粒机否漏料积料基础卫生轮带油槽
7室外：
（1） 查循环水池水位水泵
（2） 查风机振动情况响声
（3） 查风阀开启度
（4） 查烟囱否粉
（5）查文丘里洗涤否正常
8干燥：
（1） 查炉温否符合配方指标
（2）查炉周围现场卫生
（3）查补风阀开启度
（4）查炉渣否烧透
(5)查炉门否开启
（6）查炉况变化情况
（7） 查尘室封闭情况
（8）查消防器材
（9）查炉煤层厚度
9 振动筛：
（1） 查筛网否畅通
（2） 查筛分台卫生
（3） 查否粉情况
（4） 查筛料软连接
（5） 查筛分效果
（6） 查电机落料情况振动响声
（7） 查筛运行响声
（8） 查分料器否均匀
（9） 查栏杆否完
（10）查料口结疤情况
10 成品皮带：
（1） 查台帐记录情况
（2） 查成品温度
（3） 查防结剂量
（4） 查包裹机否粉
（5） 暗中查质检员否时取样
（6） 查成品质量
道 反 应 岗 位 操 作 规 程
岗位作
硫酸液氨进行氨酸反应闪蒸掉部分水分生成含水分8％～10％左右复合肥产生氨气造粒尾气
二岗位设备
稀硫酸槽硫酸泵道反应器造粒机陈化皮带输送机等范围切建筑物设备道仪表电器阀门安全装置等
三工艺控制指标
1液氨压力氨库送10～12MPa通双道氨阀调节04～06MPa
2硫酸流量 01~1m3h
3道反应器反应温度 ~90℃
4道反应器负压：~015MPa(高015MPa时蒸汽)
5稀硫酸槽液位：~70％
四开停车
（1）新系统长期停车开车
1开车前检查准备
1检查设备道阀门等否完否符合开车求
2检查设备单机运行情况（求单机运行4时）否正常否震动发热异响等现象出现必须快处理
3检查处仪表否齐全准备流量计变频器否完
4检查酸路水路道保持畅通泄漏
（2）新系统长期停车开车
1接开车命令先关闭清洗槽出口阀清洗槽加入清水23处
2然缓慢开蒸汽阀进行加热槽70－80℃
3然关闭混酸高位槽出口阀开清洗槽出口阀开泵出口阀开水路循环阀启动泵热水清洗路泵
4稀硫酸槽23液位时水循环导入酸循环中时通知送液氨04MPa备
5时缓慢开道反应器蒸汽阀道反应器缓慢预热千万太快时工序复肥装置全部启动
6时必须通知造粒尾洗全套开启切准备绪
7时先关闭蒸汽阀缓慢开液氨阀调03 m3h然酸路切道反应器中维持01－1 m3h调节流量
8背压超015－02MPa时蒸汽慢慢吹扫便保证道反应器畅通系统便完转入正常
（2）短期停车开车
1开车前检查准备
1检查设备道阀门等否完否符合开车求
2检查处仪表否齐全准确流量计否完
3检查酸路水路道保持畅通泄漏
2短期停车开车
接开车命令检查混酸槽液位情况液氨压力循环系统情况 视情况具体参考新系统长期停车开车步骤进行开车
（3）长期停车
1接长期停车指令先清洗槽清水加热
2量稀硫酸槽中硫酸液氨道中液氨完关闭液氨阀3酸路导入酸路循环系统蒸汽道反应器吹扫干净
4清洗槽温度升70－80℃时酸路循环导入热水循环酸路道清洗干净停泵泵进口排净阀开积液量排空
（4）短期停车
基长期停车样
（5）突然跳闸停电停车
1遇突然跳闸停电停车时迅速关闭液氨阀门蒸汽吹扫道反应器1分钟左右
2然关闭蒸汽关闭混酸高位槽出口阀开泵进口排净阀道物料量排净
3电时必须先热水循环系统进行水洗确保畅通导入酸循环系统
五正常操作点
1时检查点温度压力液位重流量变化情况注意维持指标范围
2时注意槽液位保持正常氨酸允许误操作保持液体物料畅通阻
3时保持相关工序联系互动
4半时必须吹扫道反应器次常检查设备道漏气漏酸等现象
5时填写操作记录次求容准确字迹清楚
六正常现象原处理方法
现象 原分析 处理方法
1喷现象出现 （1）浓硫酸太 调节浓硫酸进量
（2）气氨开度太 调节气氨开度
（3）混酸重太高 降低混酸重
2造粒成团 （1）气氨开度太 调节气氨量
（2）混酸重太低 调节重
（3）配方问题 调节配方
3造粒粉尘 （1）气氨开度太 调节气氨量
（2）混酸重太低 调节重
（3）配方问题 调节配方
成品包装岗位操作规程
岗位目意义
岗位整生产环节结尾工序包装质量直接影响产品广户心中第印象关系复合肥公司整体形象目时保质保量复合肥颗粒装入袋中保证生产程持续性
二正常操作容标准
（1）应注意成品外观发现符合国家标准企业标准求应立报告操作班长质检员
（2）应注意成品温度异常情况立通知班长生产部
（3）时做项检斤校称记录
（4）隔4时（产量较时两时）岗位缝包机设备加次油
（5）时注意设备运行情况（紧急情况立找检查维修工）隔时必须巡检检查成品提升机否运行正常
（6）挂袋员注意成品包装袋中放入盖日期章合格证
（7）推车摆袋员注意车袋数成品堆放求放置规矩
三班前准备交接
1 提前少15分钟进入车间换工作衣物准备参加班前例会
2 检查设备运行状态卡解种设备运行状态检查周围卫生否合格
3 解目前生产状况产品类型种包装袋规格情况
4 切状况合求情况办理交接班台帐正式接班
班交接
1 接班员介绍目前种设备运行状态
2 介绍目前注意事项生产状况产品类型种包装袋规格情况
3 扫周围卫生记录检斤校称记录表办理交接班台帐
4 参加班例会联系质检员检斤合格找成品库交保产量产量条送求部门然生产部输ERP员获班长意离开
四安全操作注意事项（含安全环保求）
（1）班时长发束起衣服束防止卷入转动设备
（2）包装程中转动设备停留跨越正传输转动设备
（3）设备落料交接班时处理减少设备腐蚀
（4）车辆设备漏油方时处理司机包装工泄漏物围堵收容造成成品浪费卫生环境问题
（5）班时抽烟班时带点火物品火机火柴等
（6）夏季工作时面常较滑应量穿滑底鞋高根鞋班
（7）严格生产部求种类方运推种成品
（8）保证成品时量运成品库成品卸成品库保员指定方
（9）正确包装叉车乱停乱放行时注意车速厂区行超5KM做安全行车
（10）包装运输时注意防止成品包装烂袋漏缝洒漏洒漏时清理干净（时洒漏时清理）防止洒落成品流入沟引起水沟氨氮超标造成环境污染
五岗位设备维护规定
1提升机（操作岗位） 2皮带机（操作岗位）
六开车
1 开车前检查准备
1 检查提升机料斗皮带链条否料果时清理干净
2 检查包装皮带否皮带错位链条松动螺栓脱落等机械设备障果时处理通知设备科处理
2非正常停车开车
具体中控负责设备行开停
七停车
1正常停车
具体中控负责设备行开停
2紧急停车停电停车障维修停车
远离岗位等进步通知
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
