第七章 IE 分析方法语集
1 IE分析方法
种类
区分
运转分析
工序分析
作业分析
组合作业分析
动作分析
定义
作业进行观察生产容非生产容进行分析方法
掌握工序序物流等整工序进行分析
构成作业作业动作分单位素作业单位进行分析提高附加价值
掌握分析作业量衡员等机器非运转情况方法
分析现作业动作改善动作系列重新编排进行分析方法
象
设备
物
(辅助材料材料半成品)
机器
－
－机
机器
分析方法
1． 材料分析
－作业日记
－设备运转日记
2． 观测分析
－连续运转分析
－瞬间观测法
(WS)
1． 详细工序分析
－加工组装
－包括距离
数量时间
2． 简单工序分析
－加工组装
－表现时间
1． 直接分析
－时间研究
(秒表）
2． 间接分析
－PTS
－DWF
作业分析方法相
1． 基动作法
2． PTS法
－WF／MTM
3． FILM分析
4． WTR分析
分类形式
1． 作业空闲非作业
(作业／准备
作业)
2． 运转非运转部门
(作业／准备作业)
1． 基分析符号
2． 辅助符号
3． 复合符号
1． 观测分割作业
2． 目辅助素
3． 作业员机械素
4． 作业目区分
1． (机器)标准
－单独组合作
业等
2． 机械标准
－动手手工
停机
3． 基动作法
－17种动作符
号区分作业动作
单位
表I71
1 IE语集
语
详细说明
公式
CYCLE TIME(CT)
单位工序中1循环作业需时间
单位工序CT
测试次数
TACT TIME（T／T）
制造件物品时需实际时间
作业时间（460分）
生产数
NECK TIME
整工序中1循环作业时间长工序时间
CYCLE TIME
RATING
作业标准方法进行时作业速度快慢程度数字进行换算时间
快：125％快：100％
般：85％ 慢：60％
净作业时间
作业标准方法进行时需少时间
CYCLE TIME×RATING(％)
运转率
生产产品需时间实际生产中时间
NECK TIME
× 100
TACT TIME
线体衡率(LOB)
表示作业员间作业素间衡程度值
整工序CT
× 100
NECK TIME×工序数
运转损失
生产产品需时间实际时间
Tact Time－Neck Time
× 100
TACT TIME
衡损失
作业员间作业量公导致作业素时间均衡程度
Neck Time－Cycle Time
×100
TACT TIME
效率损失
标准方法进行作业时需少时间实际作业中时间差
Cycle Time－净作业时间
×100
TACT TIME
综合损耗
损耗总合计
运转损失＋衡损失＋效率损失
综合力
标准方法进行作业时需少时间实际生产时间差
净作业时间
× 100
TACT TIME
时间观测法
秒表观测分析作业员作业时间设备运转方法
FOOL PROOF
作业员设备装需心作业绝出错防止出错装置
生产率
般产量投入
OUT PUT
IN PUT
工时
机器做已做量时间表示
标准时间
(Standard Time)
熟练程度技达均水作业员正常速度规定作业条件作业方法生产出规定质量产品单位时需时间
语
详细说明
公式
拥工时
拥员工时
拥员×正常作业时间
考勤工时
实际没投入作业工时(缺勤休假出差支援等)
相关员×相关时间
出勤工时
实际投入作业员工时
拥工时－考勤工时
追加工时
正常出勤工时外追加作业工时加班特殊出勤接受支援等
相关员×相关时间
作业工时
投入作业中总工时
出勤工时＋追加工时
实际生产工时
作业工时中掉损失工时实际投入作业工时
作业工时－损失工时
标准工时
规定生产中投入标准时间合计
机型标准时间×生产量
损失工时
属作业员责范围损耗工时(会议教育早会料材料良机械障机型变更良返工等)
相关员×相关时间
作业工时效率
生产产品需时间(标准时间)实际时间
标准工时
× 100
作业工时
实际生产工时效率
损失工时外纯作业时间实际生产时间
标准工时
× 100
实动工时
实际生产率
生产产品需时间纯生产需时间
标准工时
× 100
实动工时
均生产数
投入员数指定作业时间生产产品力(机型商讨定标准机型)
标准工时 460
×
作业工时 标准机型标准时间
效率理
减少生产素损耗线监督员指导监督达适提高维持作业员作业态度种理方式
标准时间
实际时间
PAC (Performance Analysis & Control)
做作业努力提高维持力效率理方式种
＊ 作业效率
标准工时
工时－损失工时
MTM (Motion－Time Measurement Or Methods－Time Measurement)
作业基动作分析根指定基动作性格条件提前予时间方法
TMU (time－measurement unit)
予基动作时间值单位
1分＝1667TMU
1秒＝278TMU
R．W．F (Ready－Work Facfor)
动作分八基素执行素动作时根动作困难决定WF数根时间表计算净作业时间方法
1RU＝0001分
基动作分析法
利科学家研究出17动作符号测试作业动作时量单位分割方法
语
详细说明
公式
工作取样
设备运转状态种类瞬间测试整理结果统计抽样理测试项目时间率运转率(非运转率)
IE (Industrial－Engineering)
工业工程材料设备资源整合起进行设计改善选定工程
Motion－Mind
时想出改善发生损耗方法正确方法力感觉惯
PTS法 (Predeterminded－Time Standard)
根已决定动作分析规详细计算时间值方法
FME(C)A(Failure Mode Effect And Criticality Analysis)
系统障模式障影响系统素损伤进行化减少系统运作员保全员危险系统安全性评价方法
FTA (Fault Tree Analysis)
发生系统障思想原间关系理符号图表形式表现出根求系统障准确率体系信赖度评价方法
时间TACK
量提高已知时间价值扩事情成果时间运技术
表I72
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1 IE分析方法
种类
区分
运转分析
工序分析
作业分析
组合作业分析
动作分析
定义
作业进行观察生产容非生产容进行分析方法
掌握工序序物流等整工序进行分析
构成作业作业动作分单位素作业单位进行分析提高附加价值
掌握分析作业量衡员等机器非运转情况方法
分析现作业动作改善动作系列重新编排进行分析方法
象
设备
物
(辅助材料材料半成品)
机器
－
－机
机器
分析方法
1． 材料分析
－作业日记
－设备运转日记
2． 观测分析
－连续运转分析
－瞬间观测法
(WS)
1． 详细工序分析
－加工组装
－包括距离
数量时间
2． 简单工序分析
－加工组装
－表现时间
1． 直接分析
－时间研究
(秒表）
2． 间接分析
－PTS
－DWF
作业分析方法相
1． 基动作法
2． PTS法
－WF／MTM
3． FILM分析
4． WTR分析
分类形式
1． 作业空闲非作业
(作业／准备
作业)
2． 运转非运转部门
(作业／准备作业)
1． 基分析符号
2． 辅助符号
3． 复合符号
1． 观测分割作业
2． 目辅助素
3． 作业员机械素
4． 作业目区分
1． (机器)标准
－单独组合作
业等
2． 机械标准
－动手手工
停机
3． 基动作法
－17种动作符
号区分作业动作
单位
表I71
1 IE语集
语
详细说明
公式
CYCLE TIME(CT)
单位工序中1循环作业需时间
单位工序CT
测试次数
TACT TIME（T／T）
制造件物品时需实际时间
作业时间（460分）
生产数
NECK TIME
整工序中1循环作业时间长工序时间
CYCLE TIME
RATING
作业标准方法进行时作业速度快慢程度数字进行换算时间
快：125％快：100％
般：85％ 慢：60％
净作业时间
作业标准方法进行时需少时间
CYCLE TIME×RATING(％)
运转率
生产产品需时间实际生产中时间
NECK TIME
× 100
TACT TIME
线体衡率(LOB)
表示作业员间作业素间衡程度值
整工序CT
× 100
NECK TIME×工序数
运转损失
生产产品需时间实际时间
Tact Time－Neck Time
× 100
TACT TIME
衡损失
作业员间作业量公导致作业素时间均衡程度
Neck Time－Cycle Time
×100
TACT TIME
效率损失
标准方法进行作业时需少时间实际作业中时间差
Cycle Time－净作业时间
×100
TACT TIME
综合损耗
损耗总合计
运转损失＋衡损失＋效率损失
综合力
标准方法进行作业时需少时间实际生产时间差
净作业时间
× 100
TACT TIME
时间观测法
秒表观测分析作业员作业时间设备运转方法
FOOL PROOF
作业员设备装需心作业绝出错防止出错装置
生产率
般产量投入
OUT PUT
IN PUT
工时
机器做已做量时间表示
标准时间
(Standard Time)
熟练程度技达均水作业员正常速度规定作业条件作业方法生产出规定质量产品单位时需时间
语
详细说明
公式
拥工时
拥员工时
拥员×正常作业时间
考勤工时
实际没投入作业工时(缺勤休假出差支援等)
相关员×相关时间
出勤工时
实际投入作业员工时
拥工时－考勤工时
追加工时
正常出勤工时外追加作业工时加班特殊出勤接受支援等
相关员×相关时间
作业工时
投入作业中总工时
出勤工时＋追加工时
实际生产工时
作业工时中掉损失工时实际投入作业工时
作业工时－损失工时
标准工时
规定生产中投入标准时间合计
机型标准时间×生产量
损失工时
属作业员责范围损耗工时(会议教育早会料材料良机械障机型变更良返工等)
相关员×相关时间
作业工时效率
生产产品需时间(标准时间)实际时间
标准工时
× 100
作业工时
实际生产工时效率
损失工时外纯作业时间实际生产时间
标准工时
× 100
实动工时
实际生产率
生产产品需时间纯生产需时间
标准工时
× 100
实动工时
均生产数
投入员数指定作业时间生产产品力(机型商讨定标准机型)
标准工时 460
×
作业工时 标准机型标准时间
效率理
减少生产素损耗线监督员指导监督达适提高维持作业员作业态度种理方式
标准时间
实际时间
PAC (Performance Analysis & Control)
做作业努力提高维持力效率理方式种
＊ 作业效率
标准工时
工时－损失工时
MTM (Motion－Time Measurement Or Methods－Time Measurement)
作业基动作分析根指定基动作性格条件提前予时间方法
TMU (time－measurement unit)
予基动作时间值单位
1分＝1667TMU
1秒＝278TMU
R．W．F (Ready－Work Facfor)
动作分八基素执行素动作时根动作困难决定WF数根时间表计算净作业时间方法
1RU＝0001分
基动作分析法
利科学家研究出17动作符号测试作业动作时量单位分割方法
语
详细说明
公式
工作取样
设备运转状态种类瞬间测试整理结果统计抽样理测试项目时间率运转率(非运转率)
IE (Industrial－Engineering)
工业工程材料设备资源整合起进行设计改善选定工程
Motion－Mind
时想出改善发生损耗方法正确方法力感觉惯
PTS法 (Predeterminded－Time Standard)
根已决定动作分析规详细计算时间值方法
FME(C)A(Failure Mode Effect And Criticality Analysis)
系统障模式障影响系统素损伤进行化减少系统运作员保全员危险系统安全性评价方法
FTA (Fault Tree Analysis)
发生系统障思想原间关系理符号图表形式表现出根求系统障准确率体系信赖度评价方法
时间TACK
量提高已知时间价值扩事情成果时间运技术
表I72
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