毕业设计说明书（文）中文摘
着科技发展创新汽车电子产业发展水国家汽车工业市场竞争力着举足轻重影响汽车电子技术已成现代汽车技术核心技术中型汽车电子生产企业中存问题文通应基础IE方法：方法研究作业测定生产线衡劳动定额5S方法江苏甫林电子生产车间现场存问题进行改善研究根取消合重排简化（ECRS）四原进行改进操作简化工位务安排更加合理提高生产效率增加产部分针公司质量理部分进行研究minitab软件工序力进行分析时质量检验部分进行简单分析阐述
关键词 基础IE ECRS 方法研究 作业测定 生产线衡
毕业设计说明书（文）外文摘
Title Basic application research of industrial
engineering in the production workshop
Abstract
With the development and innovation of science and technology the level of development of automotive electronics industry has play a decisive role in the influence on a national automobile industry market competitiveness Automotive electronics technology has become the core technology of modern automobile technology but in small and mediumsized automotive electronics production enterprises there are still some problems In this paper through some methods based on IE method study work measurement line balance labor quota 5S method to improve the study of the existence of Jiangsu Fulin electronic production workshop according to cancel merge rearrangement and simplified (ECRS) four principles to improve simplify the operation each station task arrangement more reasonable improve production efficiency increase production capacity The last part is according to company quality management part and use minitab software to analyze process capability simple for the quality inspection section analysis and elaboration
Keywords IE ECRS Method research Work measurement
Production line balancing
目 录
前 言 1
第章 基础工业工程现状发展 2
11 基础工业工程现状发展 2
111基础工业工程定义 2
112基础工业工程目标职 2
113基础工业工程现状 2
114基础工业工程发展趋势 2
12 公司简介 3
第二章方法研究 6
21 程序流程分析 6
211生产流程分析 6
213线图 15
22操作分析 17
221双手操作分析 17
222机操作分析 18
223联合操作 22
第三章 作业测定 23
31秒表时间研究 23
32预定时间标准法 24
321 预定时间标准法概述 24
322 模特法 26
41生产线衡定义 29
42生产线负荷率计算公式 29
43生产线衡意义 29
44生产线改善原方法 30
第五章 劳动定额5S理 34
51劳动定额 34
511电子产品装配流水线作业方式 34
512装配流水线劳动定额标准状态设定 34
513装配流水线定额时间组成部分分析制定程序 34
514该厂示例 35
52 5s理 36
521 5S活动起源 36
522 5S现场理中作 36
523生产车间中遇问题改善意见 37
第六章 质量理 38
61 质量工程概述 38
611 质量概念 38
612 质量意义重性 38
613 质量工程技术发展趋势 38
62 质量控制常技术 39
621 质量工程中数 39
622 工序力分析 39
623 根该厂生产实际情况进行质量方面分析 39
63质量检验 42
631质量检验目意义 42
632 甫林电子厂中检验概述 43
第七章 结 44
参考文献 45
致谢 46
前 言
中国着改革开放政策深入市场济逐渐取代计划济成占社会导位济形式量外资合资企业进入仅带量资金先进技术手段更带包括工业工程先进理思 想技术引起中国企业观念机制巨变化创新现代工业工程规模工业生产社会济系统研究象制造工程学理科学系统工程学等学科基础逐步形成发展起门交叉工程学科设备物料信息环境等生产系统素进行优化配置工业等生产程进行系统规划设计评价创新提高工业生产率社会济效益专门化综合技术容日益广泛
课题工业工程理基础某企业现状出发某企业组织结构员工作现状产品加工工艺流程流水线生产状况现场布局现场5S等层面展开分析研究终构建生产型企业里持续改进生产效率提高产品质量优化现场理营造良员工工作环境氛围种效生产理系统针基础IE企业生产车间应研究运工业工程基理方法前现状进行分析改善提高生产效率降低生产成提升产部分质量理进行简单阐述minitab软件工序力进行分析确定生产等级
第章 基础工业工程现状发展
11 基础工业工程现状发展
111基础工业工程定义
基础工业工程发展已世纪涉容太广泛容断扩充深化形成程中时期国家组织学者许定义种定义中具权威天扔广泛采美国基础工业工程师协会（AIIE）1995年正式提出修订定义容：基础工业工程员物料设备源信息组成集成系统进行设计改善实施工程技术原理方法该系统取成果进行确定预测评价[1]
112基础工业工程目标职
基础工业工程目标通断改进优化设计系统更加合理化产生佳综合效益生产系统投入素效利降低成保证质量安全提高生产率获佳效益
基础IE基职员物料设备源信息组成更效更富生产力综合系统事系列规划设计实施评价创新工程活动
113基础工业工程现状
世界工厂中国说90年代初引入基础工业工程概念时相学没开设项专业2000年左右竞争日益激烈市场中型制造企业加工厂开始重视提高生产力降低成方面问题逐步开设岗位科龙海尔TCL华中兴美汽等型国营民营企业中基础IE普遍应帮助企业获巨利润[5]着企业基础IE认识加深解基础工业工程国发展慢慢进入良性循环制造业发展日新月异时代基础IE存企业更具竞争力认识基础IE价值企业国然部分企业数基础IE美资日资台资企业应更广泛列举外资企业外外资企业事基础IE工作员没系统应韩资法资量企业相关部门岗位称呼目前应情况日资台资里基础IE相系统完善工作性质较明确分工细致外资企业中完成工作XX工程师国企业中型企业岗位外中型企业鲜岗位部门欣慰国越越国营民营企业开始认识基础IE作国制造业越越竞争力[6]
114基础工业工程发展趋势
基础工业工程发展具鲜明时代特征着世界生产力科学技术高速发展基础IE吸收新学科新技术形成现代IE学科体系
现代工业工程发展具显著特征
1基础工业工程研究象扩系统整体
2基础工业工程应领域重点转集成制造扩制造业外领域
3信息网络系统手段计算机技术紧密结合
4定性研究定量研究相结合
5广泛国际交流学科协调发展
12 公司简介
江苏甫林电子限公司隶属韩国甫林株式会社生产轿车配线供现代起亚轿车配套公司韩国设社安城工厂中国设青岛甫林电子江苏甫林电子（淮安工厂）沂甫林电子次课程设计公司江苏甫林电子淮安工厂公司员工约8001000属中规模公司部门职结构较简单图11示
图11 公司部门架构图
部门职：
懂事长：高仲裁者
总理：公司高理者领导者
销售部：正确掌握市场确定销售策略建立销售目标制定销售计划滚利销售活动负责产品宣传售服务
财务部：完善财务理制度做财务分析预算公司资金成理收益分配工资理财务处理税务理审计理
办公室：公司服务工作外工作印章文书档案理勤工作
事部：公司规划招聘培训发展薪酬理考核激励合档案理保险退休员理
技术部：新产品技术开发应生产统计工作完成领导交办项工作
采购部：制定完善采购制度采购流程制定实施采购计划采购成预算控制选择理供应商部门建设工作
生产部：负责新旧产品生产利进行
生产车间组织架构图图12示
图 12 生产车间组织架构图
生产车间职位职：
厅长：服领导安排制定生产计划保证整公司生产利运营
分厂班长：服领导安排保证负责区域利生产解决负责区域生产中遇问题
组长：负责员工生产务安排协调处理生产中员工遇问题生产求完成天生产计划
普通员工：保质保量完成组长交予生产务
第二章 方法研究
工作研究方法研究作业测定总称方法研究开发出简单易行效工作方法实技巧应步骤程序分析操作分析动作分析章重点容
21 程序流程分析
程序分析产品整制造程研究象种系统分析技术作业流程第道工序道工序第工作工作原材料入厂产品出厂进行全面分析全程分析程序分析采规定符号研究象原材料投入成品出产全程记录改善研究首先解线束装配成产物流现状然运IE技术设备布局员理信息理存问题进行研究改善现场理改善设备布局改善开始通运设备布局基理念设备布局进行改善达布局合理化物流通畅化进行改善优化达消现场浪费提高生产效率效益降低库存成目
文生产流程分析工艺流程分析两方面进行分析效掌握现流程问题点制定改善策提高流程效率
211生产流程分析
根加工象生产流程分直线型装配型分解型三种类型甫林电子生产流程图图示21示组装流水线生产具体生产流程图26示
甫林电子生产原材料盘盘盘起线加工中线设计长度切断切断线根规定装相应端子头种型号线通接线头连接起流水线线坐标拍部分线端子头组装终形成成品
图21生产流程总图
做配线成品组装轿车头部图22示
图22 配线成品展示图
典型生产工序图2324示
图23 麻花机
图中麻花机作定长度直线拧成麻花图中示橙色绿色直线拧成条橙绿相间麻花线
图24 缠胶带
缠胶带中间脱皮作接线方缠胶带起绝源防漏电作图中蓝色接线中间位裸露铜丝通缠胶带机缠胶带
组装工序重工序员配备较条流水线40名员工操作示意图图25示
车
流水线
操作台
图25 流水线示意图
流水线回形布置左侧操作台员工操作台应线接线头连接连接线盘起放中间车流水线员工取车线流水线进行排线
流水线生产体速度调流水线生产员工围绕流水线外侧生产时员工着流水线移动进行幅度移动处边操作边走动状态
流水线生产流程插线检查排线检查分支TAP’G检查外观分支TAP’G检查补部品安装检查扫尾检验存库生产流程图图26示
插线带端子头线定图纸操作方法根线插进应插线头孔中排线插线流水线面板坐标根线放置正确位置需插孔线插图27示分支TAP’G排线枝丫分出胶带线枝丫处缠外观分支TAP’G排线枝丫缠连接部分缠部品安装缠线指定定长度检查否合格产品原定坐标放扫尾检查面工序肉眼观察错误检验进行功检验时检查流水线生产错误
图26 流水线生产流程图
图27 排线图
212工艺流程分析
工艺流程分析运程序分析中规定符号详细记录研究象实际工艺程发现分析存问题提出改进方案种分析技术原料投入成品产出通定设备序连续进行加工程通工艺流程分析达减少必动作消耗减少意义等程缩减工序中工序交接搬运距离合相关工序减少交接程等等
次流水线工艺流程进行分析流水线生产存名员工时间进行相似操作选取瓶颈作业作业时间相较长问题作业进行研究加工路线图图28示
根现加工路线现场布局分析插线台送线流水线排线取现程中必浪费影响作业取消车位单程员取线插线员插完线放插线台设放置物排线直接直线取线改善图29示
图28加工路线图（改进前）
图29加工路线图（改进）
加工工艺流程分析表表21示改善前工艺流程分析表改善前精工线路图出加工路线图123直接改13取消中间2程路程原7m减少2m路程减少5m实际操作验证流水线取钱操作流程原89秒减少34秒节省5秒时间减少必操作时间浪费提高生产效率
表21 工艺流程分析表
213线图
线图称线形图行程频数图线路图种特殊形式员材料设备运行轨迹进行描述测量例图例模型线图线测量距离表示物料运转情况准确记录工生产非生产操作情况制作线图时反复观测研究员材料设备运行距离点运行频率工作区域关机器设备工作台仓库影响移动路线柱子隔墙等均例硬纸剪成敷绘制画方格软质木板运行途径转折点停止点处钉子标出运行序根线缠绕钉子甫林电子厂根加工实际流程现场实际布置情况visio软件绘制线图图210示
员工班时图示左侧方门进入进入时私物品摆放整理箱中岗位进入车间相应位置生产流程布置原资材图示方左侧门进入资材仓库资材仓库般员工入资材仓库取出物品进入动切断压榨单程流动动切断压榨盘线规定长度切断端子头压接线端部接着端子头插入防水塞防水塞插进行半动切断压榨端子头压成需形状端子头压部分线直接送检验处检验检验合格产品直接返工检验合格送半成品库部分线进行中间脱皮中间脱皮线中间部位绝缘皮脱缠胶带机需拼接起线缠胶带缠胶带进行热收缩胶带缠牢固热收缩送检验处检验检验合格送办成品库合格进行返工操作端子头压外部分线直接送麻花送麻花机缠成麻花线缠送检验出检验检验合格送半成品库合格品返工处理处理23344556677889466949双线工序操作时工序进行检验操作合格品直接进行退回返工员较密切半成品10组装11单程流动1道线1112组装成品检验双流动成品检验合格流成品库合格返回11进行返工处理14处休息室组装处员工组装处员工流水线生产操作站立式操作较劳累11双流动生产流程布局布局较合理规范
图210 甫林电子厂线图
注：1资材仓库2动切断压榨3防水塞插入4半动切断压榨5中间脱皮6麻花机7缠胶带8热收缩9检验10半成品库11组装12检验13成品库14休息室
22操作分析
操作分析通操作者体工序详细研究操作者操作象操作工具三者科学组合合理布置安排达工序结构合理减轻劳动强度减少操作工时消耗提高产品质量生产效率目进行分析
根研究象操作分析分 机操作分析联合操作分析双手操作分析
（1）双手操作分析
双手操作分析名操作者承担素操作进行记录分析技术种操作分析重点考察操作者操作方法步骤否合理左右手分工否恰否存余笨拙动作需改进工作物料摆放工作布置否合理等
（2） 机操作分析
机操作分析记录机器操作者操作生产循环工作情况分析两者时间配合关系寻求合理操作方法种分析技术目操作者操作机器运转协调配合充分发挥机器效率
（3）联合操作分析
联合操作分析应联合（班组）操作种分析技术记录考察操作者间循环时间操作容相互间关系研究探讨干涉操作实施台操作性寻求合理操作方法循环方法示操作者间配合更加协调提高联合操作效率
221双手操作分析
生产现场具体操作作业者双手完成双手操作分析双手操作象记录动作表示关系知道操作者效运双手事生产性工作者提供种新生产观念找出种新改善突进
1现行方法
生产现场研究作业作业者道线条流水线组成具体操作表22（改进前）示观察分析现行作业存问题：左手操作较少等时间较右手存余动作操作较符合动作济原
2改进方法
操作进行分析改进确定新操作程序建立标准时作业者进行培训改进作业方法见表22示
改进前双手操作分析表出改进操作减少左手操作等时间时减少重复操作浪费必时间改进前工序操作时间2min改进操作位15min操作步数25动作减少17节省05min必劳动时间降低工操作劳动强度
222机操作分析
进行机操作分析细致观察生产程中工手动操作容时间机器机动时间调查解操作周期（加工完零件整程称操作周期循环时间）机器运作工操作相互关系绘制成机操作分析图充分利机器工闲余量衡操作寻求提高功效操作方案
根工厂实际情况现行作业方法图211示
图211 机作业分析（改进前）
表22 双手操作分析表（改进前）
表23 双手操作分析表（改善）
循环时间135s
工负荷率951357037
机床负荷率901356667
工闲余量40s
流水线生产操作机器法改变通增加流水线速度者增加操作工劳动量衡机分配时间道工序非关键工序采增加工劳动量衡时间原排道复杂线加道简单线图212示
图212机作业分析（改进）
循环时间135s
工负荷率125135926
机床负荷率120135889
工闲余量10s
前数机作业分析图见工负荷率原7037提高926机床负荷率原6667提高889工空闲时间原40s降10s改进工工作效率机床利率提高
223联合操作
现方法作业者1操作容A—取线B—线C—排线作业者2操作容：D—取线E—线F—排线现作业时间120s操作A操作D互影响完成节约量时间考虑作业者2空余时间较作业者2完成样取现单程时间10秒变成12秒两总时间节约8秒取消作业者1取现操作样作业者操作C时末尾插线处作业者2完成样增加作业者2操作G减少作业者1操作总时间原120s变现96秒节省24s节省20时间图213示
图213 联合作业分析图
第三章 作业测定
作业测定建立方法研究基础方法研究通现工作方法工艺程进行系统调查研究严格考查开发制定新工作方法减少产品生产工作量简化生产工艺程作业测定合理工作方法基础测定必作业时间通评宽放等技术制定合理标准时间作制定劳动定额制定标准时间方法判断方法历史记录法作业测定
作业测定科学客观令信服决定时间标准方法目前世界工业发达国家均采作业测定法制定劳动定额发展程种方法方面反映劳动定额制度粗精低高发展进程作业测定方法秒表时间研究工作抽样预定时间标准法标准资料法文针操作程序采秒表时间研究法预定时间标准法中MOD法进行分析概述
31秒表时间研究
秒表时间研究种作业测定技术旨决定位合格适训练素操作者标准状态特定工作正常速度操作需时间
秒表研究研究象划分成研究单元保证测量精确度研究单元时间秒20秒间般规定项作业时间2min观测次数少25次2～5min观测次数20～25次5～10min观测次数15～20次10～30min观测次数10～15次30min观测次数5～10次次测量象总周程2min～5min间选取测量次数20次
工厂中应实例
流水线名工排线操作位研究象进行作业测定表31示例中6操作单元通6操作单元20次观测操作单元均操作时间然加评定宽放求出6操作单元标准时间求排线整操作时间
例采常连续测试法现场测时时应注意问题
1表31中R栏现场测时时记录单元末钟面时间T栏该单元时间连续相减求
2记录时间值时DM单位两位数（1min100DM）第三位数分单位仅第三位数变化时记载
3测时时果记录某单元时间该单元R栏中记MT栏中记表示失记录
4发现外单元某单元完毕发生时次单元T栏中记注英文字母第次发生时记A第二次方式时记B类推外单元包括单元时间发生均记注英文字母表右边外单元栏英文字母R折横线方记入外单元开始时间横线方记入外单元完毕时间完毕时间减开始时间外单元时间记入T栏该外单元容记入说明栏
统计统计单元里面T值观测次数均值均值评系数正常时间宽时间正常时间+正常时间×宽放率
测量时选取评素11 根作业者操作性质选取宽放率014(中站立工作宽放时间4空气情况5视觉紧张2精神紧张1精神生理方面单调2)
标准时间等项宽厚时间
标准时间 0122+0404+0166+0253+0127+04261498min
秒表测时研究该道排线工制定标准时间1498min
32预定时间标准法
321 预定时间标准法概述
预定时间标准法国际公认制定时间标准先进技术利预先种动作制定时间标准确定进行种操作需时间需通直接观察测定决定工作正常时间予宽放标准时间
预定时间标准法产生弥补秒表直接进行时间研究足处特点：
1需定额
2分析阶段时该作业时间值作业方法进行分析研究
3正确掌握作业方法预先设计佳作业方法
完成时间1050(午) 开始时间1010(午)
研究日期：2013年4月5日
单元号
1
2
3
4
5
6
外动作素
站立
移动
取线
插线 放体
绕线
挑线
排短线
插线
排长
线插线
周程
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
符号
R
T
说明
1
10
10
42
32
56
14
76
20
86
10
20
34
A
80
操作
2
11
11
43
32
56
13
76
20
87
11
22
35
B
78
操作
3
10
10
41
31
55
14
76
21
86
10
20
34
C
82
操作
4
11
9
44
33
56
13
76
20
86
10
20
34
D
80
操作
5
10
10
42
32
56
14
76
20
86
10
20
34
E
90
操作
6
18
8
49
31
61
12
80
19
89
9
22
33
F
78
操作
7
10
10
42
32
56
14
77
21
88
11
23
35
G
80
操作
8
13
10
46
33
59
13
79
20
89
10
22
33
H
78
操作
9
9
9
41
32
53
12
73
20
83
10
17
34
I
83
操作
10
11
11
43
32
56
13
76
20
87
11
22
35
J
80
操作
11
12
10
45
33
57
12
78
21
88
10
22
34
K
78
操作
12
9
9
41
32
54
13
74
20
84
10
17
33
L
80
操作
13
7
10
40
33
53
13
73
20
83
10
17
34
M
83
操作
14
10
10
43
33
57
14
78
21
88
10
21
33
N
80
操作
15
10
9
42
32
54
12
74
20
84
10
17
33
O
80
操作
16
7
10
40
33
53
13
73
20
83
10
17
34
P
83
操作
17
10
10
42
32
56
14
76
20
86
10
20
34
Q
78
操作
18
8
10
40
32
54
14
74
20
84
10
18
34
R
80
操作
19
7
9
39
32
52
13
72
20
82
10
16
34
S
80
操作
20
6
10
38
32
52
14
72
20
82
10
17
35
T
82
操作
统计
195
644
264
403
202
679
开始时间1010
结束时间1050
总时间40min
次数
20
20
20
20
20
20
均
00975
0322
0132
02015
0101
03395
评
11
11
11
11
11
11
正常时间
0107
0354
0145
0222
0111
0373
宽放率
14
14
14
14
14
14
宽时间
0122
0404
0166
0253
0127
0426
表31 秒表测时 min 4基秒表车间制定标准易保持致
PTS法中应较广MTM法（方法时间测定法）WF法（工作素法）WF简易法MOD法（模特法）等里介绍MOD法
322 模特法
1模特法概述
模特法原理：力操作时动作均包括基动作做动作（相条件时）需时间值基相等身体部位做动作时动作时间值互成例
模特法体工程学实验基础根动作级次选择正常级次降低速度快量消耗少次手指动作时间消耗值作时间单位1MOD0129s模特法21种动作手指动次（移动约25cm）时间消耗值基准进行试验较确定动作时间值
MOD时间单位：1MOD0129s1s775MOD1min465MOD
模特法动作纳21种分两类中基动作11种分三类移动（M）抓取（G）放置（P）动作右面数值表示模特时间值类10动作表示身体方面动作模特法基示意图全部表达出模特分析基动作时间值模特法基示
意图图31示
图31模特法基示意图
2作业测定排线工序进行MOD法分析具体表32示
表32 MOD法分析表
序号
左手
时间
右手
动作叙述
分析式
次数
mod值
次数
分析式
动作叙述
1
移动取体返回
5W5M5M2M5+5W5
1
65
1
5W5+5W5
移动返回
2
持住体
M4
1
39
1
G32M32M5+M4P5+W5
线拉开放插线头
3
持住体
M3
1
37
1
M5G2M5+3M13P5+E2+W5
取板三根线插线检查检
4
放置体
G3M2P5
1
10
1
M2G1
持线
5
住体线
M2
1
37
1
M3G3M3P5+G3M5P5+2W5
绕线取插线头放置插线头
6
线
31
1
M4G3M2M52W5+M2P5
取蓝线绕线拉线插线
7
线
25
1
2W5M4G3M3P5
取黑线绕线拉线放置端子头
8
绕线拉线放线
M3G1M4P5W5
1
18
1
P5
住端子头
9
挑短线放线
M3G3M4P5W5
1
20
1
M3G3M4P5W5
线放线
10
取插线头
M3G3
1
16
1
M3G3M4M1P5
取短线插线
11
取白线放置白线
M3G3M4P5W5
1
20
1
M3G3M4P5W5
取黄线放置黄线
12
线
M3G3M4P52W5
1
25
1
M3G3M4P52W5
取蓝线放置蓝线
13
取插线头
M3G3
1
40
1
M3G3M4M2P5+M1M2P5+W5p5
取咖啡色线粉色线插两根线放
14
取插线头
M3G3
1
35
1
M3G3M4M2P5+M1M2P5+W5
取白线红线插两根线
15
取插线头紧
M4M1M2R2M2
1
21
1
M4M1M2R2M2+P5W5
取插线头紧放
合计
439
MOD法出正常时间
正常时间439MOD56631s
秒表测时取宽放率014求出标准时间
标准时间56631×1146456s
第四章 生产线衡
生产线衡木桶定律非常相似：生产线产取决作业速度快工位恰恰取决作业速度慢工位快慢差距越产损失越
制造现场车间组间彼理水产等等企业现场理整体水取决优秀车间单位取决差车间单位理条生产线言产量效率高低
41生产线衡定义
生产线衡生产全部工序进行均化均衡化调整工序工位作业负荷工作量工序作业时间相相等终消种等浪费现象达生产效率化生产流程设计作业标准化中重方法通衡生产加深理解流生产模式熟悉单元生产编制方法切新理新方法基础
42生产线负荷率计算公式
43生产线衡意义
通衡生产线达目
1提高作业员设备工装工作效率
2减少单间产品公时消耗降低成
3减少工序制品真正实现流
4衡生产线基础实现单元生产提高生产应变力应市场变化实现柔性生产系统
5通衡生产线综合应程序分析动作分析布置分析搬运分析时间分析等工业工程方法提高全员综合素质
44生产线改善原方法
441生产线改善原方法
生产线负荷率改善基原通调整工序作业容工序作业时间相会减少偏差实施时遵循方法：
1首先应考虑瓶颈工序作业进行作业改善作业改善方法参程序分析改善方法动作分析工装动化等工程方法手段
2瓶颈工序作业容分担工序
3适增加作业员负荷率提高均产量等提高单位产品成降
4合相关工序重新排布生产工序相讲作业容相较情况容易拉衡
5分解作业时间较工序该工序安排工序中
442该厂中流水线生产衡改善示例
流水线天产量 220套天生产时间580min装配步骤时间定额表41示：
表41 流水线排线步骤定额时间
作业
时间
s
紧前作业
作业
时间
紧前作业
作业
时间
紧前作业
作
业
时间
紧前作业
A
100
E
120
D
I
155
H
M
137
L
B
102
A
F
140
E
J
112
I
合计
1579
C
100
B
G
91
F
K
134
J
D
135
C
H
99
G
L
154
K
1生产线流程图图41示：
图41 流水线生产流程图
2计算节拍
3工作值（理）
4原生产线负荷率
通分析现场考察生产线原方案改进方
工位生产时间应图图42示：
图42 工位生产时间图
通图清楚出I瓶颈作业G作业时间短通瓶颈工序作业减少取消短作业工序提高生产率
1取消作业B作业分ACD相互间调整时间A142C146D145
采样方法G作业分EFH相互调整时间E150F：151H：149
生产节拍155
生产率原7836提高9261员原13减少11调整工位时间图43图示：
图43 工位生产时间图（改进1）
2调整瓶颈作业
I作业分担J衡I145J144L分担KK144L144
生产节拍151
调整工位时间图44图示：
图44 工位生产时间图（改进2）
生产线负荷率原9261提高9563生产节拍原155s改进151s
第五章 劳动定额5S理
51劳动定额
511电子产品装配流水线作业方式
电子产品装配流水线作业方式整装配程分解成许操作单元操作单元设置工位条装配流水线加工序排列干工位组成第工位开始需零部件元器件导线半成品等工位装配焊接调试成完整产品包装入库
512装配流水线劳动定额标准状态设定
装配流水线规定生产技术组织条件组织生产流水线劳动定额关生产技术组织条件劳动力配备工作班次组织工作组织传送设备状况
513装配流水线定额时间组成部分分析制定程序
1作业时间 装配流水线作业时间组成部分指工位完成身操作容消耗时间工位工作量等工位作业时间致装配流水线基手工操作工位作业时间采模特法测时法确定流水线工位工作容简单操作单适宜模特法操作进行动作研究确定作业时间尤设计新流水线时
2生产节拍时间 条装配流水线生产节拍节拍般出件产品流水线生产节拍时间作业时间长工位决定
3空闲时间 工位空闲时间生产节拍时间工位时间差装配流水线工位作业时间长短条流水线生产节拍时间决定作业时间长工位然流水线工位工作容简单操作复杂工流水线节拍工作时相紧张劳动强度较特作业时间长工位
4作业宽放时间 装配流水线作业宽放时间指班第件产品班前件产品出前流水线传递装置空转时间班时流水线开始启动工位相继开始工作直工位工作结束第件产品出流水线第件产品出前段空转时间
5需休息宽放时间 配预备员流水线需需休息宽放时间没配备预备员流水线应该考虑予需休息宽放时间
6班产量定额 流水线生产节拍时间作业宽放时间需休息宽放时间确定
514该厂示例
采MOD法分析计算工序正常时间适加入宽放确定工序标准时间表51示
表51 工序标准时间
工序
定员
正常时间
宽放
标准时间
私事宽放
疲劳宽放
作业宽放
车间宽放
合计宽放
A
1
142
3
4
7
5
19
16898
C
1
146
3
4
7
5
19
17374
D
1
145
3
4
7
5
19
17255
E
1
150
3
4
77
5
19
1785
F
1
151
3
4
7
5
19
17969
H
1
149
3
4
7
5
19
17731
I
1
145
3
4
7
5
19
17255
J
1
144
3
4
7
5
19
17136
K
1
144
3
4
7
5
19
17136
L
1
144
3
4
7
5
19
17136
M
1
137
3
4
7
5
19
16303
整条流水线通MOD法分析设置13工位定员11节拍17969s
1现行公时定额根标准时间表工位长标准时间17969s规定流水线排线公时定额17969s
2现行班产量定额(根实际情况天工作10时)
天产量定额200套
3员定额11
52 5s理
521 5S活动起源
1995年日企业届理士提出句宣传口号：安全始整理整顿终整理整顿规范企业现场理开始推行2S目确保工作作业空间作业安全生产控制质量控制需逐步提出3S
清扫清洁素养5S全面推行实施日济振兴腾飞起决定性作
目前5S理运动已国企业普遍开展5S元素间关系图51示
图51 5S元素间关系
522 5S现场理中作
1提高工作效率良工作环境气氛良际关系助员工提高工作热情集中注意力
2保证质量工作环境整洁会减少工作程中失误减少合格品发生
3保证安全序整洁环境效防止意外事发生良惯防止事提高安全首素
4预防养成良惯防止失误关键时整理整顿预先消隐患效措施
5工作环境整洁序
523生产车间中遇问题改善意见
车间中整体环境情况良细节方面存问题
1
2
图52 生产现场图1
1流水线面板放物箱布置合理放盒子盒子中放置物品会员工操作时碰掉影响生产节奏
改善意见：物品盒定制流水线板子侧面
2面板坐标轴固定物长期会出现松动脱落情况图2示没专门员检查样影响操作员工装配速度时会装配精度降低排线容易出线混乱情况
改进意见：定期检车鼓励操作员工发现问题时汇报处理
3工作现场中员工环境卫生方面呢意识够垃圾时候会出现乱丢情况组长检查扫卫生扫
改善意见采取区域负责制员方负责强制规定生活垃圾入生产现场
第六章 质量理
61 质量工程概述
611 质量概念
质量家关心概念日常生活密切相关质量佳会生命财产造成重伤害损失国际标准化组织质量定义：组固特性满足求程度美国著名质量理专家朱兰定义质量：质量适性日著名质量理学家田口玄质量定义：质量产品市社会造成损失产品功生产生损失外质量产品质量服务质量程质量工作质量寿命周期质量狭义质量广义质量顾客满意等
612 质量意义重性
朱兰博士说：21世纪质量世纪句话反映质量问题国家企业应认真永恒题20世纪80年代质量提前未高度认质量影响企业生存发展核心素
1质量生活保障
2质量企业生存发展保障
3质量效益基础
4质量民族素质济水综合反映
5质量理理科学重组成部分
613 质量工程技术发展趋势
类开始制造产品开始质量工程发展史现代质量工程始20世纪80年代十年发展质量理质量控制技术已相完善着科学技术断进步质量求越越高新理模式新生产方式断出现质量工程技术应断变化相适应概括起现代质量工程技术具种重发展趋势：
1面中批量生产质量控制理技术
2重视产品设计阶段质量控制
3制造阶段线控制重点
4重视理质量控制重作
5特重视提高素质加强培训教育
6生产第线工参质量控制
7加强计算机质量理控制中应
62 质量控制常技术
621 质量工程中数
质量控制程中检测分析质量特征值数字记录称质量数目前利质量数进行定量分析已成现代质量工程基特征
产品质量数分两类：计量值数计数值数质量数具分散性集中性质量数分散性集中性统称数统计规律统计数中常质量数分布规律正态分布二项分布泊松分布等
622 工序力分析
名工台设备种原材料采相加工方法加工出批产品质量特性非完全相质量控制中种现象称质量波动工序质量波动分正常波动异常波动两类工序质量控制务找出产品质量波动规律正常波动控制合理范围时消异常波动
623 根该厂生产实际情况进行质量方面分析
该厂中天生产200件产品产品流水线生产成品检查程中会出现种原导致良品
1寻找原
月中机抽取5天生产1000件产品中原造成合格品数进行统计结果表61示：
根表61加工工序中合格品数minitab软件绘制合格品排列图操作步骤：统计质量工具pareto图出现话框中根提示操作出图61排列图
表61 加工工序中合格品数
工序名称
合格品数件
累计合格品数件
累积百分数（）
排线端子外推
41
41
4316
排线回路位
30
71
7474
缠胶带漏枝丫
10
81
8526
排线楼插
9
90
9474
排线放错位
5
95
10000
图61 加工工序合格品排列图
根排列图清楚出生产中出现良品原排线程中出现端子外推情况次排线程中出现回路位生产时应两方面进行针性控制
2稳定性分析
工序稳定性分析工序力分析找出原排线出现端子外推情况进行稳定性分析计算工序控条件判断工序力指数否满足求确定否进行改进
端子外推情况天生产200件产品条件天应控制良品数11件良品范围011工厂中50天出现合格品数表62示
利表62中数值绘制单值控制图选择统计控制图单值变量控制图单值输入相应容绘制图62示图
表62 排线端子外推工序稳定性工序力指数测定表
序号
数值
序号
数值
序号
数值
序号
数值
序号
数值
1
7
11
6
21
7
31
5
41
4
2
6
12
5
22
6
32
6
42
5
3
7
13
6
23
8
33
7
43
7
4
4
14
7
24
5
34
8
44
8
5
9
15
5
25
6
35
7
45
3
6
6
16
4
26
8
36
6
46
5
7
8
17
7
27
6
37
7
47
8
8
5
18
8
28
4
38
8
48
7
9
7
19
9
29
7
39
5
49
6
10
8
20
6
30
5
40
5
50
6
图62 控制工序均值控制图
根表62中数值选择统计控制图单值变量控制图移动极差根操作提示输入相应容绘制图63控制工序方面移动极差控制图
图6162清楚出点波动控制范围工序控条件进行工序力分析表62中数Minitab工作表中选择统计质量力分析正态根操作提示输入数工序力分析图图63示
图63 工序力分析图
图63中出工序力指数cp1271<127<133工序力评定2级加工工序力尚工序需严格控制产品正常规定进行检查工序需进行改进
63质量检验
质量检验通观察判断必时结合测量实验度量进行符合性评价
631质量检验目意义
1质量检验目
（1）判断产品质量否合格
（2）确定产品质量等级产品缺陷严重性程度质量改进提供
（3）解生产工贯彻标准工艺情况督促检查工艺纪律监督工序质量
（4）搜集质量数数进行统计分析计算提供产品质量统计考核指标完成情状况质量改进质量理活动提供
（5）供需双方产品质量问题发生纠纷时实行仲裁检验判定质量责
2质量检验意义
（1）通进货质量检验企业获合格原材料外购件外协件保证企业产品质量
（2）通程检验仅工艺程处受控状态确保企业生产出合格零部件
（3） 通终检验确保企业户提供合格产品仅减少户索赔换货等损失户信赖断扩市场份额
632 甫林电子厂中检验概述
1生产程划分 生产程划分进货检验程检验零件完工检验成品检验进货检验外购产品进行全数检验程检验生产中边成产员工边检验零件完工检验道生产流程完成品进行检验检验严格质量标准书规范较详细甫林电子生产端子头检验标准图64示
2检验点划分 检验划分固定点检验流动点检验固定点成品检验零件完工检验程检验流动检验
3检验数量划分 检验数量划分甫林电子生产程属全数检验
4检验员划分 检验员划分检互检专检位员工生产时行检查做产品否符合标准时检查道工序产品中否存足产品完工专门员产品次进行检验
5检验方法划分 检验方法划分感官检验器具检验感官检验进行肉眼观察生产产品否符合标准流水线操作否回路漏插线端子外推等情况器具检验专门检验设备产品进行检验进行产品功检验
图64 检验标准书
第七章 结
次毕业设计题目：基础工业工程某生产车间应研题目出想做毕业设计必须深入工厂生产车间中课题需江苏甫林电子实两月实期间数资源部分操作员工操作中进行观察提取数部分流水线负责组长处直接提取数值车间布置生产流程等直接车间观察提示图出工厂实期间方面进行改善：
1局部工艺流程进行优化减少必搬运距离
2运ECRS法双手操作分析进行优化消必操作动作节省量时间
3通机器两者配合机操作分析联合操作分析进行优化消员必等时间提高生产率
4运ECRS法流水线工位进行研究衡流水线生产
增加流水线负荷率提高产
次毕业设计务书中求完成相应容完成老师求5S部分质量理部分次毕业设计足处章节作业测定没展开进行详细叙述抽取中秒表测时进行阐述模特分析阶段加进做较仓促说明做毕业设计前没做完善规划时工厂中方需改善文针甫林电子局部足进行改善工厂中细节需改善流水线面板高度适合部分员工操作面板带整理框没物员工操作较意生产操作没规范化标准化改善止境竞争激烈21世纪公司想长远发展希公司生产中基础IE意识
参考文献
[1] 阚树林基础工业工程北京：高等教育出版社20066
[2] 齐二石现代工业工程理天津：天津学出版社20070501
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[6] 罗宜美齐二石杨文生编著工业工程应趋势研究高等工程教育研究期刊2005
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[11] 纳罕姆斯（NahmiasS）著高杰贺竹罄孙林岩译生产运作分析–第五版(美)北京：清华学出版社200812
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[14] (美) Gavriel Salvendy著郑力李东译工业工程手册 第13分册北京清华学出版社2005
致谢
时光荏苒学四年时光飞快流四年中老师谆谆教诲学热情帮助利完成学校安排专业课程时扎实工业工程专业知识基础走工作岗位做良铺垫
次毕业设计仅系统总结回顾学期间学专业知识专业知识应实际中认识专业加工制造业中举重轻重作中国典型劳动密集型制造国工业工程方法制造出流产品造流品牌工业工程中型企业中应更加清晰认识
次毕业设计圆满结束首先感谢毕业设计中指导督促指导老师遇困惑时细心予指导帮助感谢工厂实时带师傅学操作技帮解决生产时遇问题时教会事领导相处时感谢帮助利完成毕设学工厂中事表示深深感谢敬意
次设计编写时指导老师细心指导宝贵修改建议表示衷心感谢水限缺点错误难免希老师学进行指导提出宝贵意见
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着科技发展创新汽车电子产业发展水国家汽车工业市场竞争力着举足轻重影响汽车电子技术已成现代汽车技术核心技术中型汽车电子生产企业中存问题文通应基础IE方法：方法研究作业测定生产线衡劳动定额5S方法江苏甫林电子生产车间现场存问题进行改善研究根取消合重排简化（ECRS）四原进行改进操作简化工位务安排更加合理提高生产效率增加产部分针公司质量理部分进行研究minitab软件工序力进行分析时质量检验部分进行简单分析阐述
关键词 基础IE ECRS 方法研究 作业测定 生产线衡
毕业设计说明书（文）外文摘
Title Basic application research of industrial
engineering in the production workshop
Abstract
With the development and innovation of science and technology the level of development of automotive electronics industry has play a decisive role in the influence on a national automobile industry market competitiveness Automotive electronics technology has become the core technology of modern automobile technology but in small and mediumsized automotive electronics production enterprises there are still some problems In this paper through some methods based on IE method study work measurement line balance labor quota 5S method to improve the study of the existence of Jiangsu Fulin electronic production workshop according to cancel merge rearrangement and simplified (ECRS) four principles to improve simplify the operation each station task arrangement more reasonable improve production efficiency increase production capacity The last part is according to company quality management part and use minitab software to analyze process capability simple for the quality inspection section analysis and elaboration
Keywords IE ECRS Method research Work measurement
Production line balancing
目 录
前 言 1
第章 基础工业工程现状发展 2
11 基础工业工程现状发展 2
111基础工业工程定义 2
112基础工业工程目标职 2
113基础工业工程现状 2
114基础工业工程发展趋势 2
12 公司简介 3
第二章方法研究 6
21 程序流程分析 6
211生产流程分析 6
213线图 15
22操作分析 17
221双手操作分析 17
222机操作分析 18
223联合操作 22
第三章 作业测定 23
31秒表时间研究 23
32预定时间标准法 24
321 预定时间标准法概述 24
322 模特法 26
41生产线衡定义 29
42生产线负荷率计算公式 29
43生产线衡意义 29
44生产线改善原方法 30
第五章 劳动定额5S理 34
51劳动定额 34
511电子产品装配流水线作业方式 34
512装配流水线劳动定额标准状态设定 34
513装配流水线定额时间组成部分分析制定程序 34
514该厂示例 35
52 5s理 36
521 5S活动起源 36
522 5S现场理中作 36
523生产车间中遇问题改善意见 37
第六章 质量理 38
61 质量工程概述 38
611 质量概念 38
612 质量意义重性 38
613 质量工程技术发展趋势 38
62 质量控制常技术 39
621 质量工程中数 39
622 工序力分析 39
623 根该厂生产实际情况进行质量方面分析 39
63质量检验 42
631质量检验目意义 42
632 甫林电子厂中检验概述 43
第七章 结 44
参考文献 45
致谢 46
前 言
中国着改革开放政策深入市场济逐渐取代计划济成占社会导位济形式量外资合资企业进入仅带量资金先进技术手段更带包括工业工程先进理思 想技术引起中国企业观念机制巨变化创新现代工业工程规模工业生产社会济系统研究象制造工程学理科学系统工程学等学科基础逐步形成发展起门交叉工程学科设备物料信息环境等生产系统素进行优化配置工业等生产程进行系统规划设计评价创新提高工业生产率社会济效益专门化综合技术容日益广泛
课题工业工程理基础某企业现状出发某企业组织结构员工作现状产品加工工艺流程流水线生产状况现场布局现场5S等层面展开分析研究终构建生产型企业里持续改进生产效率提高产品质量优化现场理营造良员工工作环境氛围种效生产理系统针基础IE企业生产车间应研究运工业工程基理方法前现状进行分析改善提高生产效率降低生产成提升产部分质量理进行简单阐述minitab软件工序力进行分析确定生产等级
第章 基础工业工程现状发展
11 基础工业工程现状发展
111基础工业工程定义
基础工业工程发展已世纪涉容太广泛容断扩充深化形成程中时期国家组织学者许定义种定义中具权威天扔广泛采美国基础工业工程师协会（AIIE）1995年正式提出修订定义容：基础工业工程员物料设备源信息组成集成系统进行设计改善实施工程技术原理方法该系统取成果进行确定预测评价[1]
112基础工业工程目标职
基础工业工程目标通断改进优化设计系统更加合理化产生佳综合效益生产系统投入素效利降低成保证质量安全提高生产率获佳效益
基础IE基职员物料设备源信息组成更效更富生产力综合系统事系列规划设计实施评价创新工程活动
113基础工业工程现状
世界工厂中国说90年代初引入基础工业工程概念时相学没开设项专业2000年左右竞争日益激烈市场中型制造企业加工厂开始重视提高生产力降低成方面问题逐步开设岗位科龙海尔TCL华中兴美汽等型国营民营企业中基础IE普遍应帮助企业获巨利润[5]着企业基础IE认识加深解基础工业工程国发展慢慢进入良性循环制造业发展日新月异时代基础IE存企业更具竞争力认识基础IE价值企业国然部分企业数基础IE美资日资台资企业应更广泛列举外资企业外外资企业事基础IE工作员没系统应韩资法资量企业相关部门岗位称呼目前应情况日资台资里基础IE相系统完善工作性质较明确分工细致外资企业中完成工作XX工程师国企业中型企业岗位外中型企业鲜岗位部门欣慰国越越国营民营企业开始认识基础IE作国制造业越越竞争力[6]
114基础工业工程发展趋势
基础工业工程发展具鲜明时代特征着世界生产力科学技术高速发展基础IE吸收新学科新技术形成现代IE学科体系
现代工业工程发展具显著特征
1基础工业工程研究象扩系统整体
2基础工业工程应领域重点转集成制造扩制造业外领域
3信息网络系统手段计算机技术紧密结合
4定性研究定量研究相结合
5广泛国际交流学科协调发展
12 公司简介
江苏甫林电子限公司隶属韩国甫林株式会社生产轿车配线供现代起亚轿车配套公司韩国设社安城工厂中国设青岛甫林电子江苏甫林电子（淮安工厂）沂甫林电子次课程设计公司江苏甫林电子淮安工厂公司员工约8001000属中规模公司部门职结构较简单图11示
图11 公司部门架构图
部门职：
懂事长：高仲裁者
总理：公司高理者领导者
销售部：正确掌握市场确定销售策略建立销售目标制定销售计划滚利销售活动负责产品宣传售服务
财务部：完善财务理制度做财务分析预算公司资金成理收益分配工资理财务处理税务理审计理
办公室：公司服务工作外工作印章文书档案理勤工作
事部：公司规划招聘培训发展薪酬理考核激励合档案理保险退休员理
技术部：新产品技术开发应生产统计工作完成领导交办项工作
采购部：制定完善采购制度采购流程制定实施采购计划采购成预算控制选择理供应商部门建设工作
生产部：负责新旧产品生产利进行
生产车间组织架构图图12示
图 12 生产车间组织架构图
生产车间职位职：
厅长：服领导安排制定生产计划保证整公司生产利运营
分厂班长：服领导安排保证负责区域利生产解决负责区域生产中遇问题
组长：负责员工生产务安排协调处理生产中员工遇问题生产求完成天生产计划
普通员工：保质保量完成组长交予生产务
第二章 方法研究
工作研究方法研究作业测定总称方法研究开发出简单易行效工作方法实技巧应步骤程序分析操作分析动作分析章重点容
21 程序流程分析
程序分析产品整制造程研究象种系统分析技术作业流程第道工序道工序第工作工作原材料入厂产品出厂进行全面分析全程分析程序分析采规定符号研究象原材料投入成品出产全程记录改善研究首先解线束装配成产物流现状然运IE技术设备布局员理信息理存问题进行研究改善现场理改善设备布局改善开始通运设备布局基理念设备布局进行改善达布局合理化物流通畅化进行改善优化达消现场浪费提高生产效率效益降低库存成目
文生产流程分析工艺流程分析两方面进行分析效掌握现流程问题点制定改善策提高流程效率
211生产流程分析
根加工象生产流程分直线型装配型分解型三种类型甫林电子生产流程图图示21示组装流水线生产具体生产流程图26示
甫林电子生产原材料盘盘盘起线加工中线设计长度切断切断线根规定装相应端子头种型号线通接线头连接起流水线线坐标拍部分线端子头组装终形成成品
图21生产流程总图
做配线成品组装轿车头部图22示
图22 配线成品展示图
典型生产工序图2324示
图23 麻花机
图中麻花机作定长度直线拧成麻花图中示橙色绿色直线拧成条橙绿相间麻花线
图24 缠胶带
缠胶带中间脱皮作接线方缠胶带起绝源防漏电作图中蓝色接线中间位裸露铜丝通缠胶带机缠胶带
组装工序重工序员配备较条流水线40名员工操作示意图图25示
车
流水线
操作台
图25 流水线示意图
流水线回形布置左侧操作台员工操作台应线接线头连接连接线盘起放中间车流水线员工取车线流水线进行排线
流水线生产体速度调流水线生产员工围绕流水线外侧生产时员工着流水线移动进行幅度移动处边操作边走动状态
流水线生产流程插线检查排线检查分支TAP’G检查外观分支TAP’G检查补部品安装检查扫尾检验存库生产流程图图26示
插线带端子头线定图纸操作方法根线插进应插线头孔中排线插线流水线面板坐标根线放置正确位置需插孔线插图27示分支TAP’G排线枝丫分出胶带线枝丫处缠外观分支TAP’G排线枝丫缠连接部分缠部品安装缠线指定定长度检查否合格产品原定坐标放扫尾检查面工序肉眼观察错误检验进行功检验时检查流水线生产错误
图26 流水线生产流程图
图27 排线图
212工艺流程分析
工艺流程分析运程序分析中规定符号详细记录研究象实际工艺程发现分析存问题提出改进方案种分析技术原料投入成品产出通定设备序连续进行加工程通工艺流程分析达减少必动作消耗减少意义等程缩减工序中工序交接搬运距离合相关工序减少交接程等等
次流水线工艺流程进行分析流水线生产存名员工时间进行相似操作选取瓶颈作业作业时间相较长问题作业进行研究加工路线图图28示
根现加工路线现场布局分析插线台送线流水线排线取现程中必浪费影响作业取消车位单程员取线插线员插完线放插线台设放置物排线直接直线取线改善图29示
图28加工路线图（改进前）
图29加工路线图（改进）
加工工艺流程分析表表21示改善前工艺流程分析表改善前精工线路图出加工路线图123直接改13取消中间2程路程原7m减少2m路程减少5m实际操作验证流水线取钱操作流程原89秒减少34秒节省5秒时间减少必操作时间浪费提高生产效率
表21 工艺流程分析表
213线图
线图称线形图行程频数图线路图种特殊形式员材料设备运行轨迹进行描述测量例图例模型线图线测量距离表示物料运转情况准确记录工生产非生产操作情况制作线图时反复观测研究员材料设备运行距离点运行频率工作区域关机器设备工作台仓库影响移动路线柱子隔墙等均例硬纸剪成敷绘制画方格软质木板运行途径转折点停止点处钉子标出运行序根线缠绕钉子甫林电子厂根加工实际流程现场实际布置情况visio软件绘制线图图210示
员工班时图示左侧方门进入进入时私物品摆放整理箱中岗位进入车间相应位置生产流程布置原资材图示方左侧门进入资材仓库资材仓库般员工入资材仓库取出物品进入动切断压榨单程流动动切断压榨盘线规定长度切断端子头压接线端部接着端子头插入防水塞防水塞插进行半动切断压榨端子头压成需形状端子头压部分线直接送检验处检验检验合格产品直接返工检验合格送半成品库部分线进行中间脱皮中间脱皮线中间部位绝缘皮脱缠胶带机需拼接起线缠胶带缠胶带进行热收缩胶带缠牢固热收缩送检验处检验检验合格送办成品库合格进行返工操作端子头压外部分线直接送麻花送麻花机缠成麻花线缠送检验出检验检验合格送半成品库合格品返工处理处理23344556677889466949双线工序操作时工序进行检验操作合格品直接进行退回返工员较密切半成品10组装11单程流动1道线1112组装成品检验双流动成品检验合格流成品库合格返回11进行返工处理14处休息室组装处员工组装处员工流水线生产操作站立式操作较劳累11双流动生产流程布局布局较合理规范
图210 甫林电子厂线图
注：1资材仓库2动切断压榨3防水塞插入4半动切断压榨5中间脱皮6麻花机7缠胶带8热收缩9检验10半成品库11组装12检验13成品库14休息室
22操作分析
操作分析通操作者体工序详细研究操作者操作象操作工具三者科学组合合理布置安排达工序结构合理减轻劳动强度减少操作工时消耗提高产品质量生产效率目进行分析
根研究象操作分析分 机操作分析联合操作分析双手操作分析
（1）双手操作分析
双手操作分析名操作者承担素操作进行记录分析技术种操作分析重点考察操作者操作方法步骤否合理左右手分工否恰否存余笨拙动作需改进工作物料摆放工作布置否合理等
（2） 机操作分析
机操作分析记录机器操作者操作生产循环工作情况分析两者时间配合关系寻求合理操作方法种分析技术目操作者操作机器运转协调配合充分发挥机器效率
（3）联合操作分析
联合操作分析应联合（班组）操作种分析技术记录考察操作者间循环时间操作容相互间关系研究探讨干涉操作实施台操作性寻求合理操作方法循环方法示操作者间配合更加协调提高联合操作效率
221双手操作分析
生产现场具体操作作业者双手完成双手操作分析双手操作象记录动作表示关系知道操作者效运双手事生产性工作者提供种新生产观念找出种新改善突进
1现行方法
生产现场研究作业作业者道线条流水线组成具体操作表22（改进前）示观察分析现行作业存问题：左手操作较少等时间较右手存余动作操作较符合动作济原
2改进方法
操作进行分析改进确定新操作程序建立标准时作业者进行培训改进作业方法见表22示
改进前双手操作分析表出改进操作减少左手操作等时间时减少重复操作浪费必时间改进前工序操作时间2min改进操作位15min操作步数25动作减少17节省05min必劳动时间降低工操作劳动强度
222机操作分析
进行机操作分析细致观察生产程中工手动操作容时间机器机动时间调查解操作周期（加工完零件整程称操作周期循环时间）机器运作工操作相互关系绘制成机操作分析图充分利机器工闲余量衡操作寻求提高功效操作方案
根工厂实际情况现行作业方法图211示
图211 机作业分析（改进前）
表22 双手操作分析表（改进前）
表23 双手操作分析表（改善）
循环时间135s
工负荷率951357037
机床负荷率901356667
工闲余量40s
流水线生产操作机器法改变通增加流水线速度者增加操作工劳动量衡机分配时间道工序非关键工序采增加工劳动量衡时间原排道复杂线加道简单线图212示
图212机作业分析（改进）
循环时间135s
工负荷率125135926
机床负荷率120135889
工闲余量10s
前数机作业分析图见工负荷率原7037提高926机床负荷率原6667提高889工空闲时间原40s降10s改进工工作效率机床利率提高
223联合操作
现方法作业者1操作容A—取线B—线C—排线作业者2操作容：D—取线E—线F—排线现作业时间120s操作A操作D互影响完成节约量时间考虑作业者2空余时间较作业者2完成样取现单程时间10秒变成12秒两总时间节约8秒取消作业者1取现操作样作业者操作C时末尾插线处作业者2完成样增加作业者2操作G减少作业者1操作总时间原120s变现96秒节省24s节省20时间图213示
图213 联合作业分析图
第三章 作业测定
作业测定建立方法研究基础方法研究通现工作方法工艺程进行系统调查研究严格考查开发制定新工作方法减少产品生产工作量简化生产工艺程作业测定合理工作方法基础测定必作业时间通评宽放等技术制定合理标准时间作制定劳动定额制定标准时间方法判断方法历史记录法作业测定
作业测定科学客观令信服决定时间标准方法目前世界工业发达国家均采作业测定法制定劳动定额发展程种方法方面反映劳动定额制度粗精低高发展进程作业测定方法秒表时间研究工作抽样预定时间标准法标准资料法文针操作程序采秒表时间研究法预定时间标准法中MOD法进行分析概述
31秒表时间研究
秒表时间研究种作业测定技术旨决定位合格适训练素操作者标准状态特定工作正常速度操作需时间
秒表研究研究象划分成研究单元保证测量精确度研究单元时间秒20秒间般规定项作业时间2min观测次数少25次2～5min观测次数20～25次5～10min观测次数15～20次10～30min观测次数10～15次30min观测次数5～10次次测量象总周程2min～5min间选取测量次数20次
工厂中应实例
流水线名工排线操作位研究象进行作业测定表31示例中6操作单元通6操作单元20次观测操作单元均操作时间然加评定宽放求出6操作单元标准时间求排线整操作时间
例采常连续测试法现场测时时应注意问题
1表31中R栏现场测时时记录单元末钟面时间T栏该单元时间连续相减求
2记录时间值时DM单位两位数（1min100DM）第三位数分单位仅第三位数变化时记载
3测时时果记录某单元时间该单元R栏中记MT栏中记表示失记录
4发现外单元某单元完毕发生时次单元T栏中记注英文字母第次发生时记A第二次方式时记B类推外单元包括单元时间发生均记注英文字母表右边外单元栏英文字母R折横线方记入外单元开始时间横线方记入外单元完毕时间完毕时间减开始时间外单元时间记入T栏该外单元容记入说明栏
统计统计单元里面T值观测次数均值均值评系数正常时间宽时间正常时间+正常时间×宽放率
测量时选取评素11 根作业者操作性质选取宽放率014(中站立工作宽放时间4空气情况5视觉紧张2精神紧张1精神生理方面单调2)
标准时间等项宽厚时间
标准时间 0122+0404+0166+0253+0127+04261498min
秒表测时研究该道排线工制定标准时间1498min
32预定时间标准法
321 预定时间标准法概述
预定时间标准法国际公认制定时间标准先进技术利预先种动作制定时间标准确定进行种操作需时间需通直接观察测定决定工作正常时间予宽放标准时间
预定时间标准法产生弥补秒表直接进行时间研究足处特点：
1需定额
2分析阶段时该作业时间值作业方法进行分析研究
3正确掌握作业方法预先设计佳作业方法
完成时间1050(午) 开始时间1010(午)
研究日期：2013年4月5日
单元号
1
2
3
4
5
6
外动作素
站立
移动
取线
插线 放体
绕线
挑线
排短线
插线
排长
线插线
周程
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
符号
R
T
说明
1
10
10
42
32
56
14
76
20
86
10
20
34
A
80
操作
2
11
11
43
32
56
13
76
20
87
11
22
35
B
78
操作
3
10
10
41
31
55
14
76
21
86
10
20
34
C
82
操作
4
11
9
44
33
56
13
76
20
86
10
20
34
D
80
操作
5
10
10
42
32
56
14
76
20
86
10
20
34
E
90
操作
6
18
8
49
31
61
12
80
19
89
9
22
33
F
78
操作
7
10
10
42
32
56
14
77
21
88
11
23
35
G
80
操作
8
13
10
46
33
59
13
79
20
89
10
22
33
H
78
操作
9
9
9
41
32
53
12
73
20
83
10
17
34
I
83
操作
10
11
11
43
32
56
13
76
20
87
11
22
35
J
80
操作
11
12
10
45
33
57
12
78
21
88
10
22
34
K
78
操作
12
9
9
41
32
54
13
74
20
84
10
17
33
L
80
操作
13
7
10
40
33
53
13
73
20
83
10
17
34
M
83
操作
14
10
10
43
33
57
14
78
21
88
10
21
33
N
80
操作
15
10
9
42
32
54
12
74
20
84
10
17
33
O
80
操作
16
7
10
40
33
53
13
73
20
83
10
17
34
P
83
操作
17
10
10
42
32
56
14
76
20
86
10
20
34
Q
78
操作
18
8
10
40
32
54
14
74
20
84
10
18
34
R
80
操作
19
7
9
39
32
52
13
72
20
82
10
16
34
S
80
操作
20
6
10
38
32
52
14
72
20
82
10
17
35
T
82
操作
统计
195
644
264
403
202
679
开始时间1010
结束时间1050
总时间40min
次数
20
20
20
20
20
20
均
00975
0322
0132
02015
0101
03395
评
11
11
11
11
11
11
正常时间
0107
0354
0145
0222
0111
0373
宽放率
14
14
14
14
14
14
宽时间
0122
0404
0166
0253
0127
0426
表31 秒表测时 min 4基秒表车间制定标准易保持致
PTS法中应较广MTM法（方法时间测定法）WF法（工作素法）WF简易法MOD法（模特法）等里介绍MOD法
322 模特法
1模特法概述
模特法原理：力操作时动作均包括基动作做动作（相条件时）需时间值基相等身体部位做动作时动作时间值互成例
模特法体工程学实验基础根动作级次选择正常级次降低速度快量消耗少次手指动作时间消耗值作时间单位1MOD0129s模特法21种动作手指动次（移动约25cm）时间消耗值基准进行试验较确定动作时间值
MOD时间单位：1MOD0129s1s775MOD1min465MOD
模特法动作纳21种分两类中基动作11种分三类移动（M）抓取（G）放置（P）动作右面数值表示模特时间值类10动作表示身体方面动作模特法基示意图全部表达出模特分析基动作时间值模特法基示
意图图31示
图31模特法基示意图
2作业测定排线工序进行MOD法分析具体表32示
表32 MOD法分析表
序号
左手
时间
右手
动作叙述
分析式
次数
mod值
次数
分析式
动作叙述
1
移动取体返回
5W5M5M2M5+5W5
1
65
1
5W5+5W5
移动返回
2
持住体
M4
1
39
1
G32M32M5+M4P5+W5
线拉开放插线头
3
持住体
M3
1
37
1
M5G2M5+3M13P5+E2+W5
取板三根线插线检查检
4
放置体
G3M2P5
1
10
1
M2G1
持线
5
住体线
M2
1
37
1
M3G3M3P5+G3M5P5+2W5
绕线取插线头放置插线头
6
线
31
1
M4G3M2M52W5+M2P5
取蓝线绕线拉线插线
7
线
25
1
2W5M4G3M3P5
取黑线绕线拉线放置端子头
8
绕线拉线放线
M3G1M4P5W5
1
18
1
P5
住端子头
9
挑短线放线
M3G3M4P5W5
1
20
1
M3G3M4P5W5
线放线
10
取插线头
M3G3
1
16
1
M3G3M4M1P5
取短线插线
11
取白线放置白线
M3G3M4P5W5
1
20
1
M3G3M4P5W5
取黄线放置黄线
12
线
M3G3M4P52W5
1
25
1
M3G3M4P52W5
取蓝线放置蓝线
13
取插线头
M3G3
1
40
1
M3G3M4M2P5+M1M2P5+W5p5
取咖啡色线粉色线插两根线放
14
取插线头
M3G3
1
35
1
M3G3M4M2P5+M1M2P5+W5
取白线红线插两根线
15
取插线头紧
M4M1M2R2M2
1
21
1
M4M1M2R2M2+P5W5
取插线头紧放
合计
439
MOD法出正常时间
正常时间439MOD56631s
秒表测时取宽放率014求出标准时间
标准时间56631×1146456s
第四章 生产线衡
生产线衡木桶定律非常相似：生产线产取决作业速度快工位恰恰取决作业速度慢工位快慢差距越产损失越
制造现场车间组间彼理水产等等企业现场理整体水取决优秀车间单位取决差车间单位理条生产线言产量效率高低
41生产线衡定义
生产线衡生产全部工序进行均化均衡化调整工序工位作业负荷工作量工序作业时间相相等终消种等浪费现象达生产效率化生产流程设计作业标准化中重方法通衡生产加深理解流生产模式熟悉单元生产编制方法切新理新方法基础
42生产线负荷率计算公式
43生产线衡意义
通衡生产线达目
1提高作业员设备工装工作效率
2减少单间产品公时消耗降低成
3减少工序制品真正实现流
4衡生产线基础实现单元生产提高生产应变力应市场变化实现柔性生产系统
5通衡生产线综合应程序分析动作分析布置分析搬运分析时间分析等工业工程方法提高全员综合素质
44生产线改善原方法
441生产线改善原方法
生产线负荷率改善基原通调整工序作业容工序作业时间相会减少偏差实施时遵循方法：
1首先应考虑瓶颈工序作业进行作业改善作业改善方法参程序分析改善方法动作分析工装动化等工程方法手段
2瓶颈工序作业容分担工序
3适增加作业员负荷率提高均产量等提高单位产品成降
4合相关工序重新排布生产工序相讲作业容相较情况容易拉衡
5分解作业时间较工序该工序安排工序中
442该厂中流水线生产衡改善示例
流水线天产量 220套天生产时间580min装配步骤时间定额表41示：
表41 流水线排线步骤定额时间
作业
时间
s
紧前作业
作业
时间
紧前作业
作业
时间
紧前作业
作
业
时间
紧前作业
A
100
E
120
D
I
155
H
M
137
L
B
102
A
F
140
E
J
112
I
合计
1579
C
100
B
G
91
F
K
134
J
D
135
C
H
99
G
L
154
K
1生产线流程图图41示：
图41 流水线生产流程图
2计算节拍
3工作值（理）
4原生产线负荷率
通分析现场考察生产线原方案改进方
工位生产时间应图图42示：
图42 工位生产时间图
通图清楚出I瓶颈作业G作业时间短通瓶颈工序作业减少取消短作业工序提高生产率
1取消作业B作业分ACD相互间调整时间A142C146D145
采样方法G作业分EFH相互调整时间E150F：151H：149
生产节拍155
生产率原7836提高9261员原13减少11调整工位时间图43图示：
图43 工位生产时间图（改进1）
2调整瓶颈作业
I作业分担J衡I145J144L分担KK144L144
生产节拍151
调整工位时间图44图示：
图44 工位生产时间图（改进2）
生产线负荷率原9261提高9563生产节拍原155s改进151s
第五章 劳动定额5S理
51劳动定额
511电子产品装配流水线作业方式
电子产品装配流水线作业方式整装配程分解成许操作单元操作单元设置工位条装配流水线加工序排列干工位组成第工位开始需零部件元器件导线半成品等工位装配焊接调试成完整产品包装入库
512装配流水线劳动定额标准状态设定
装配流水线规定生产技术组织条件组织生产流水线劳动定额关生产技术组织条件劳动力配备工作班次组织工作组织传送设备状况
513装配流水线定额时间组成部分分析制定程序
1作业时间 装配流水线作业时间组成部分指工位完成身操作容消耗时间工位工作量等工位作业时间致装配流水线基手工操作工位作业时间采模特法测时法确定流水线工位工作容简单操作单适宜模特法操作进行动作研究确定作业时间尤设计新流水线时
2生产节拍时间 条装配流水线生产节拍节拍般出件产品流水线生产节拍时间作业时间长工位决定
3空闲时间 工位空闲时间生产节拍时间工位时间差装配流水线工位作业时间长短条流水线生产节拍时间决定作业时间长工位然流水线工位工作容简单操作复杂工流水线节拍工作时相紧张劳动强度较特作业时间长工位
4作业宽放时间 装配流水线作业宽放时间指班第件产品班前件产品出前流水线传递装置空转时间班时流水线开始启动工位相继开始工作直工位工作结束第件产品出流水线第件产品出前段空转时间
5需休息宽放时间 配预备员流水线需需休息宽放时间没配备预备员流水线应该考虑予需休息宽放时间
6班产量定额 流水线生产节拍时间作业宽放时间需休息宽放时间确定
514该厂示例
采MOD法分析计算工序正常时间适加入宽放确定工序标准时间表51示
表51 工序标准时间
工序
定员
正常时间
宽放
标准时间
私事宽放
疲劳宽放
作业宽放
车间宽放
合计宽放
A
1
142
3
4
7
5
19
16898
C
1
146
3
4
7
5
19
17374
D
1
145
3
4
7
5
19
17255
E
1
150
3
4
77
5
19
1785
F
1
151
3
4
7
5
19
17969
H
1
149
3
4
7
5
19
17731
I
1
145
3
4
7
5
19
17255
J
1
144
3
4
7
5
19
17136
K
1
144
3
4
7
5
19
17136
L
1
144
3
4
7
5
19
17136
M
1
137
3
4
7
5
19
16303
整条流水线通MOD法分析设置13工位定员11节拍17969s
1现行公时定额根标准时间表工位长标准时间17969s规定流水线排线公时定额17969s
2现行班产量定额(根实际情况天工作10时)
天产量定额200套
3员定额11
52 5s理
521 5S活动起源
1995年日企业届理士提出句宣传口号：安全始整理整顿终整理整顿规范企业现场理开始推行2S目确保工作作业空间作业安全生产控制质量控制需逐步提出3S
清扫清洁素养5S全面推行实施日济振兴腾飞起决定性作
目前5S理运动已国企业普遍开展5S元素间关系图51示
图51 5S元素间关系
522 5S现场理中作
1提高工作效率良工作环境气氛良际关系助员工提高工作热情集中注意力
2保证质量工作环境整洁会减少工作程中失误减少合格品发生
3保证安全序整洁环境效防止意外事发生良惯防止事提高安全首素
4预防养成良惯防止失误关键时整理整顿预先消隐患效措施
5工作环境整洁序
523生产车间中遇问题改善意见
车间中整体环境情况良细节方面存问题
1
2
图52 生产现场图1
1流水线面板放物箱布置合理放盒子盒子中放置物品会员工操作时碰掉影响生产节奏
改善意见：物品盒定制流水线板子侧面
2面板坐标轴固定物长期会出现松动脱落情况图2示没专门员检查样影响操作员工装配速度时会装配精度降低排线容易出线混乱情况
改进意见：定期检车鼓励操作员工发现问题时汇报处理
3工作现场中员工环境卫生方面呢意识够垃圾时候会出现乱丢情况组长检查扫卫生扫
改善意见采取区域负责制员方负责强制规定生活垃圾入生产现场
第六章 质量理
61 质量工程概述
611 质量概念
质量家关心概念日常生活密切相关质量佳会生命财产造成重伤害损失国际标准化组织质量定义：组固特性满足求程度美国著名质量理专家朱兰定义质量：质量适性日著名质量理学家田口玄质量定义：质量产品市社会造成损失产品功生产生损失外质量产品质量服务质量程质量工作质量寿命周期质量狭义质量广义质量顾客满意等
612 质量意义重性
朱兰博士说：21世纪质量世纪句话反映质量问题国家企业应认真永恒题20世纪80年代质量提前未高度认质量影响企业生存发展核心素
1质量生活保障
2质量企业生存发展保障
3质量效益基础
4质量民族素质济水综合反映
5质量理理科学重组成部分
613 质量工程技术发展趋势
类开始制造产品开始质量工程发展史现代质量工程始20世纪80年代十年发展质量理质量控制技术已相完善着科学技术断进步质量求越越高新理模式新生产方式断出现质量工程技术应断变化相适应概括起现代质量工程技术具种重发展趋势：
1面中批量生产质量控制理技术
2重视产品设计阶段质量控制
3制造阶段线控制重点
4重视理质量控制重作
5特重视提高素质加强培训教育
6生产第线工参质量控制
7加强计算机质量理控制中应
62 质量控制常技术
621 质量工程中数
质量控制程中检测分析质量特征值数字记录称质量数目前利质量数进行定量分析已成现代质量工程基特征
产品质量数分两类：计量值数计数值数质量数具分散性集中性质量数分散性集中性统称数统计规律统计数中常质量数分布规律正态分布二项分布泊松分布等
622 工序力分析
名工台设备种原材料采相加工方法加工出批产品质量特性非完全相质量控制中种现象称质量波动工序质量波动分正常波动异常波动两类工序质量控制务找出产品质量波动规律正常波动控制合理范围时消异常波动
623 根该厂生产实际情况进行质量方面分析
该厂中天生产200件产品产品流水线生产成品检查程中会出现种原导致良品
1寻找原
月中机抽取5天生产1000件产品中原造成合格品数进行统计结果表61示：
根表61加工工序中合格品数minitab软件绘制合格品排列图操作步骤：统计质量工具pareto图出现话框中根提示操作出图61排列图
表61 加工工序中合格品数
工序名称
合格品数件
累计合格品数件
累积百分数（）
排线端子外推
41
41
4316
排线回路位
30
71
7474
缠胶带漏枝丫
10
81
8526
排线楼插
9
90
9474
排线放错位
5
95
10000
图61 加工工序合格品排列图
根排列图清楚出生产中出现良品原排线程中出现端子外推情况次排线程中出现回路位生产时应两方面进行针性控制
2稳定性分析
工序稳定性分析工序力分析找出原排线出现端子外推情况进行稳定性分析计算工序控条件判断工序力指数否满足求确定否进行改进
端子外推情况天生产200件产品条件天应控制良品数11件良品范围011工厂中50天出现合格品数表62示
利表62中数值绘制单值控制图选择统计控制图单值变量控制图单值输入相应容绘制图62示图
表62 排线端子外推工序稳定性工序力指数测定表
序号
数值
序号
数值
序号
数值
序号
数值
序号
数值
1
7
11
6
21
7
31
5
41
4
2
6
12
5
22
6
32
6
42
5
3
7
13
6
23
8
33
7
43
7
4
4
14
7
24
5
34
8
44
8
5
9
15
5
25
6
35
7
45
3
6
6
16
4
26
8
36
6
46
5
7
8
17
7
27
6
37
7
47
8
8
5
18
8
28
4
38
8
48
7
9
7
19
9
29
7
39
5
49
6
10
8
20
6
30
5
40
5
50
6
图62 控制工序均值控制图
根表62中数值选择统计控制图单值变量控制图移动极差根操作提示输入相应容绘制图63控制工序方面移动极差控制图
图6162清楚出点波动控制范围工序控条件进行工序力分析表62中数Minitab工作表中选择统计质量力分析正态根操作提示输入数工序力分析图图63示
图63 工序力分析图
图63中出工序力指数cp1271<127<133工序力评定2级加工工序力尚工序需严格控制产品正常规定进行检查工序需进行改进
63质量检验
质量检验通观察判断必时结合测量实验度量进行符合性评价
631质量检验目意义
1质量检验目
（1）判断产品质量否合格
（2）确定产品质量等级产品缺陷严重性程度质量改进提供
（3）解生产工贯彻标准工艺情况督促检查工艺纪律监督工序质量
（4）搜集质量数数进行统计分析计算提供产品质量统计考核指标完成情状况质量改进质量理活动提供
（5）供需双方产品质量问题发生纠纷时实行仲裁检验判定质量责
2质量检验意义
（1）通进货质量检验企业获合格原材料外购件外协件保证企业产品质量
（2）通程检验仅工艺程处受控状态确保企业生产出合格零部件
（3） 通终检验确保企业户提供合格产品仅减少户索赔换货等损失户信赖断扩市场份额
632 甫林电子厂中检验概述
1生产程划分 生产程划分进货检验程检验零件完工检验成品检验进货检验外购产品进行全数检验程检验生产中边成产员工边检验零件完工检验道生产流程完成品进行检验检验严格质量标准书规范较详细甫林电子生产端子头检验标准图64示
2检验点划分 检验划分固定点检验流动点检验固定点成品检验零件完工检验程检验流动检验
3检验数量划分 检验数量划分甫林电子生产程属全数检验
4检验员划分 检验员划分检互检专检位员工生产时行检查做产品否符合标准时检查道工序产品中否存足产品完工专门员产品次进行检验
5检验方法划分 检验方法划分感官检验器具检验感官检验进行肉眼观察生产产品否符合标准流水线操作否回路漏插线端子外推等情况器具检验专门检验设备产品进行检验进行产品功检验
图64 检验标准书
第七章 结
次毕业设计题目：基础工业工程某生产车间应研题目出想做毕业设计必须深入工厂生产车间中课题需江苏甫林电子实两月实期间数资源部分操作员工操作中进行观察提取数部分流水线负责组长处直接提取数值车间布置生产流程等直接车间观察提示图出工厂实期间方面进行改善：
1局部工艺流程进行优化减少必搬运距离
2运ECRS法双手操作分析进行优化消必操作动作节省量时间
3通机器两者配合机操作分析联合操作分析进行优化消员必等时间提高生产率
4运ECRS法流水线工位进行研究衡流水线生产
增加流水线负荷率提高产
次毕业设计务书中求完成相应容完成老师求5S部分质量理部分次毕业设计足处章节作业测定没展开进行详细叙述抽取中秒表测时进行阐述模特分析阶段加进做较仓促说明做毕业设计前没做完善规划时工厂中方需改善文针甫林电子局部足进行改善工厂中细节需改善流水线面板高度适合部分员工操作面板带整理框没物员工操作较意生产操作没规范化标准化改善止境竞争激烈21世纪公司想长远发展希公司生产中基础IE意识
参考文献
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致谢
时光荏苒学四年时光飞快流四年中老师谆谆教诲学热情帮助利完成学校安排专业课程时扎实工业工程专业知识基础走工作岗位做良铺垫
次毕业设计仅系统总结回顾学期间学专业知识专业知识应实际中认识专业加工制造业中举重轻重作中国典型劳动密集型制造国工业工程方法制造出流产品造流品牌工业工程中型企业中应更加清晰认识
次毕业设计圆满结束首先感谢毕业设计中指导督促指导老师遇困惑时细心予指导帮助感谢工厂实时带师傅学操作技帮解决生产时遇问题时教会事领导相处时感谢帮助利完成毕设学工厂中事表示深深感谢敬意
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