6SIGMA理计划实施（）
6SIGMA理实项顾客中心数基础追求完美暇目标理理念核心通套统计科学数分析测量问题分析原改进优化控制效果企业运作力方面达佳境界6SIGMA理推进项序科学方法
6SIGMA理实施条件
实施6SIGMA理企业质量理水数反映企业SIGMA值少参市场竞争力实力挂钩6SIGMA作企业营理中心环节成种规范化工作体系效实施6SIGMA理真正实现质量理顾客中心数基原求准备实施6SIGMA企业：
第必须具备长远发展规划准备参全球竞争
第二必须具较扎实理基础
第三必须拥支素质较高员工队伍
第四必须企业高理者力支持
6SIGMA理仅顾客提供满意产品提供客户满意产品质量保证力功夫6SIGMA理需定预算投入必须企业长远发展规划中体现根摩托罗拉通电气验般需投入年总营业额01~02数字成变根企业发展阶段作调整开展6SIGMA理第年投入例相会高
根美国质量协会（ASQ）研究结果6SIGMA求企业质量理运作达相高层次假产品交样合格率85必6SIGMA理时6SIGMA理更简单办法85提高95例推行ISO 9000质量体系认证顾客满意度零缺陷理等外6SIGMA理企业员工素质提出较高求6SIGMA需员工参测量分析改进控制种项目理ISO 9000样需督促
二6SIGMA理三部曲
成功实施求步骤开始：
6SIGMA计划（DFSS）6SIGMA（MFSS）6SIGMA程（PFSS）图1示：
1．6SIGMA理（MFSS）
6SIGMA理特点创建流基础设施确保企业提高绩效活动具备必资源首先必需力资源般6SIGMA理成员组成（详见参考文献(1)）
倡导者（Champion）：般企业高级理层组成通常行政总裁（CEO）总理副总理组成数兼职般会两位副总全职负责6SIGMA理组织推行职责调动提供企业部外部项资源确认支持6SIGMA理全面推行决定该做什检查进展解6SIGMA理工具技术应提出正确问题确保时质完成定目标理领导黑带黑带
黑带（Master Black Belt）：倡导者起协调6SIGMA项目选择培训该职位全职6SIGMA理员职责理员组织协调项目实施执行实施倡导者提出该做什工作6SIGMA理中决定该做培训黑带提供技术支持推动黑带领导项目
黑带（Black Belt）：企业全面推行6SIGMA理中坚力量该职位全职6SIGMA理员负责具体执行推广6SIGMA理时肩负培训绿带务绿带员工提供6SIGMA理工具技术培训提供支持
绿带（Green Belt）：兼职员企业部推行6SIGMA理众底线收益项目负责侧重6SIGMA天工作中应通常企业基层部门骨干负责实施程中根实际情况决定6SIGMA工作例
6SIGMA理全面推行求整企业样6SIGMA语言采样6SIGMA工具建支符合项目开展求6SIGMA专业队伍根国外资料表明般采公式确定黑带黑带数：黑带总数公司年营业总额（美元）
÷1000000
黑带总数黑带总数÷10
尤培训推广必须切实效培训事6SIGMA理员予专门培训资料表明须约20员接受6SIGMA理专业性培训（工具正确）形成图示6SIGMA组织结构（图2）
2．6SIGMA计划（DFSS）
6SIGMA成功关键求找出合适（突破性）项目应做项目界定6SIGMA模型基础6SIGMA成功实施前程界定（Define）识评估选择正确项目程程序（图3）
界定阶段识潜6SIGMA项目项目信息种源包括顾客（部外部）调查报告避免局部优化黑带黑带必须项目进行评价选择然准备项目命进行目标较倡导者黑带层认黑带项目挑选适合组成团队安排必优先序黑带监督项目进程确保效实施作团队队员绿带关员工组成团队成员职责：必须参加团队活动包括会议完成次会议布置工作积极参发挥专业知识技注意倾听成员意见效运6SIGMA实施阶段（MAIC）适工具解决阶段问题致力降低成提高顾客满意度实施效益目标
项目选择评价准会基应该企业部门劣质成（COPQ）产品服务形成程动态生产力（称流通合格率）（RTY）分析
（1）劣质成COPQ
根劣质成定义指程增值部分运行成包括非符合性成包括符合性成增值部分果根费根堡姆博士PAF质量模型劣质成应样组成：
6SIGMA质量含义具顾客忠诚产品（服务）特性缺陷图4示：
6SIGMA理根目提高效益减少增值劣质成识项目挑选评估直界定项目重标准摩托罗拉（Motorola）通电气（GE）推行6SIGMA成功发现企业中增值隐藏工厂（The hidden factory）图5示
图中○增值活动□增值活动 产品形成理周期等停止准备完成全部阶段程时间见关键减少增值活动降低劣质成 美国朱兰研究院（Juran Institute）出图6十分形象说明劣质成企业生产营中远处
图6中出浮出水面部分传统定义非符合成浪费报废返工返修测试检验成（分析合格原）顾客投诉退货等总数约占销售额4~5隐含水部分6SIGMA强调劣质成约占总成15~20包括：加班门服务支出文件延迟现状缺少踪报价结帐错误未正确完成销售定单必快递员流动频繁顾客赔偿备金（保险）产品开发失败计划延迟（生产安排脱节）接处理满顾客投诉（耗时耗费）推动居交机会未力等等支足奇常时会计入符合性成确实企业增值应引起6SIGMA理关注目标界定项目中劣质成分析作项重工具
（2）流通合格率（RTY称动态生产力）
RTY6SIGMA项目界定常采重工具RTY定义程中首批生产合格产品力暴露隐藏工厂力数揭示劣质成存效方法帮助产生缺陷程领域步骤整程关系影响更清楚解流通合格率（RTY）整程总程合格率（TPY）间关系图示
总程合格率： TPY0955×097×09440874874
RTYTPY指标引入6SIGMA项目界定提供效面例子6SIGMA思想传统理间区：
程S2S5S7设置质量检验点（CTQ）
终检验处检验发现5产品合格传统分析计算合格率程生产力Y1p95S2S5S7三程中间发现缺陷没考虑隐藏工厂消化掉流通合格率RTY程进行分析通测量改进程部分影响研究整程：
RTY分析
◆ 先计算阶段合格率：
◆ 流通合格率RTY
YRTY1×Y5×Y7098×099×095876
考虑RTY素样程总程合格率完全RTY效揭示隐藏工厂产生增值劣质成存6SIGMA项目界定提供分析工具图6中出浮出水面部分传统定义非符合成浪费报废返工返修测试检验成（分析合格原）顾客投诉退货等总数约占销售额4~5隐含水部分6SIGMA强调劣质成约占总成15~20包括：加班门服务支出文件延迟现状缺少踪报价结帐错误未正确完成销售定单必快递员流动频繁顾客赔偿备金（保险）产品开发失败计划延迟（生产安排脱节）接处理满顾客投诉（耗时耗费）推动居交机会未力等等支足奇常时会计入符合性成确实企业增值应引起6SIGMA理关注目标界定项目中劣质成分析作项重工具
（2）流通合格率（RTY称动态生产力）
RTY6SIGMA项目界定常采重工具RTY定义程中首批生产合格产品力暴露隐藏工厂力数揭示劣质成存效方法帮助产生缺陷程领域步骤整程关系影响更清楚解流通合格率（RTY）整程总程合格率（TPY）间关系图示
总程合格率： TPY0955×097×09440874874
RTYTPY指标引入6SIGMA项目界定提供效面例子6SIGMA思想传统理间区：
程S2S5S7设置质量检验点（CTQ）
终检验处检验发现5产品合格传统分析计算合格率程生产力Y1p95S2S5S7三程中间发现缺陷没考虑隐藏工厂消化掉流通合格率RTY程进行分析通测量改进程部分影响研究整程：
RTY分析
◆ 先计算阶段合格率：
◆ 流通合格率RTY
YRTY1×Y5×Y7098×099×095876
考虑RTY素样程总程合格率完全RTY效揭示
隐藏工厂产生增值劣质成存6SIGMA项目界定提供分析工具
6SIGMA理计划实施（中）
6 SIGMA理已简单求企业百万合格品率少34套增强企业核心竞争力保持持续发展理实施方法实施程纳S4模式（效6 SIGMA模式Smarter SIX SIGMA Solutions）
3 6 SIGMA程（PFSS）
6 SIGMA程描述MAIC四阶段：M测量（measure)A分析（analysis)I改进（improve)C控制（Control）项目界定MAIC程实施6 SIGMA理：
程
阶段求
M（测量）
识关键产品特性程参数解程测量性
A（分析）
确定关键程业绩决定素
I（改进）
策划设计优化程业绩
C（控制）
实施监控保持成果
［图８］
6 SIGMA理关键通套统计科学数分析测量问题分析问题改进优化控制效果6 SIGMA理非常重视程阶段项目工具准确选择正确：（图9）
程
项目工具
测量（M）
·程流程图
·果图（C&E）
·控制图项目质量
·排列图（Pareto）
·散布图
·测量系统分析（MSA）
·失效模式分析（FMEA）
（识潜关键程输入变理输出变量）
·程力指数
·顾客满意度指数
分析（A）
·头脑风暴法
·变量图（multiVari charts）
·确定关键质量置倍区间
·假设检验
·箱线图（Box Plots）
·直方图
·排列图
·变量相关分析
·回分析
·方差分析（ANOVA）
改进（I）
·质量功展（QFD）
·试验设计（DOE）
·正交试验
·响应曲面方法（RSM）
·展开操作（EVOP）
控制（C）
·控制图
·统计程控制（SPC）
·防障程序（Poka Yoke）
·程力指数（CpCpk）
·标准操作程序（SOPS）
·程文件（程序）控制
6 SIGMA程中统计方法新S4程模式统计方法协调系统准确选择合理6 SIGMA程计划实现需倡导者黑带师推进黑带效样需类似minitab样软件系统支持
三6 SIGMA理实施程测量阶段
根S4模式6 SIGMA理实施第阶段测量阶段阶段需开始描述程测量业绩程文件化开始计划数收集验证测量系统开始测量程力达识产品特性程参数解程测量性目6 SIGMA理开始程现状准确评估
1测量业绩描述程
6 SIGMA项目团队通测量业绩（问题）程文件化描述程步骤：
(1)程流程图分析
利程流程图说明产品（服务）形成全程说明程波动偏差应力资源文件程序方法设备熏部件测量仪器包括程说明中
程流程图应标准公认图形符号（语言）结构绘制程流程图常绘制流程图符号：
·椭圆符号表示终端表示程开始（输入）结束（输出）开始结束写符号
·矩形符号表示活动表示程中单独步序活动简说明写矩形
·菱形符号表示判断表示程中项判定分岔点判定分岔说明写菱形问题形式出现该问题回答判定判定符号外引出路线条路线标相应回答
·流线符号表示进展表示程流程方（流线箭头指）
·文件符号表示信息表示程书面信息文件题目说明写符号
·数库符号表示信息表示程电子储存信息数库名称说明写符号
·园圈符号表示延续表示相互联系流程图圈样字母数字表示程间连接
图企业提供某项电讯服务程流程图（中部分）
画出程流程图进行分析发现：
·连续程阶段
·程两者间关系
·问题点区域
·必环节复杂程序
·简化方
·果图起解决问题
分析步骤：
① 检查判定符号
·种检查活动？
·种全面检查？仅检查类障？
·冗余检查？
② 调查循环
·果没障否需做活动？
·循环少长？（步骤时间损失资源损失）
·循环防止问题发生发生？
③ 分析项活动符号
·冗长活动？
·活动成效益？
·该项活动中防错？
④ 研究文件数符号
·否必？
·保持更新？
·否唯信息源？
·够利信息监视改进该程？
（2）识关键顾客需求
朱兰博士质量思想6 SIGMA质量观点质量应包含两层意思：
识顾客需求尤关键顾客需求6 SIGMA测量阶段关键顾客满意质量顾客价值观确定
通顾客满意流程图分析应通调查解顾客认知质量（需求）掌握关键顾客需求特产品服务特性（感知质量）旦满足需求直接影响满意程度直抱怨素必须加关注（详方法关6 SIGMA技术工具文章中加介绍）
（3）确定关键产品特性程参数
提高质量降低成重系统知道全新产品程存性（标准）重需加控制然性（关键产品特性KPC）参数（关键程参数KCC）需特控制产品性程参数存较偏差影响产品安全家法规装配产品功制造服务部门产品质量KPCKCC识应设计开发程中标志关键产品特性（KPC）规划控制系统程参数）检验产品确认时保持关键产品性KPC步骤：
（4）识记录潜失效模式影响致命度
目识记录顾客关键程业绩产品特性（输出变量）影响程参数（输入变量）着项目进行程文件会断更新
2数收集
6 SIGMA团队测量阶段面活动阶段分析阶段策划数收集图13出测量阶段数收集求
活 动
参加者
信息源
建立流程图
团队
集体智慧
建立果图确定影响程输出变量（KCC）
团队
集体智慧
评价分析程关键输入
变量KPIVKPC
程关键输出变量KPOV
KCC间关系
团队
收集数
失效模式分析FMEA
团队
集体智慧
应排列图分析KPOV
团队
集体智慧
进行测量系统分析
团队
收集数
（未完续
6SIGMA理计划实施（）
根测量阶段实施求测量业绩描述程计划数收集需测量系统进行验证开始测量程力
3验证测量系统
测量系统指测量特定特性关作业方法步骤量具设备软件员集合获6SIGMA理需测量结果应建立完整效测量程确保测量系统精确信应测量系统进行分析验证包括：
1分辨力：确保测量仪器仪表等设备
2准确度：影响准确度素包括环境设备校准操作员等必须测量器具执行严格周期检定校准外应确保测量系统环境时间等变化条件稳定性
3精密度：确认相条件重复测量试验结果相互间致程度影响精密度素涉测量器具重复精度测量员操作水通重复性现性分析（GR&R）达验证测量系统目
4测量程力
程性程标准差六倍PP6
中6 包含正常波动特殊波动求程定稳定 计算收集数作样计算样标准差S
（2）程力（Process Capability）
程力程标准差六倍PC6
时程波动仅正常波动源引起程稳定 PP PC程稳定时PP>PC （时定义长期程力程性） 样极差R标准差S估计
（3）程力指数
三项假设成立条件定义程力指数
① 程受控程质量特性X波动仅正常波动引起
② 程质量特性X服正态分布N（μσ2）（GB 488285正态性检验）
③ 规格限（LSLUSL）准确表示顾客求：
程均规格限中心CP真实反映程满足顾客求反映程潜力实际程力指数：
CPK公式计算：
四6 SIGMA理实施程二分析阶段
根S4模式6 SIGMA理实施第阶段测量阶段进入第二阶段分析阶段阶段需测量阶段中数进行收集分析分析基础找出波动源提出验证波动源质量结果间果关系假设果关系明确确定影响程业绩决定素决定素成阶段改进阶段关注重点阶段应完成务握改进问题找出改进切入点绩效结果决定素阶段工作图14表示
1收集分析数
测量阶段已程业绩产品特性等输出变量程参数等输入变量进行识测量测量目充分利数制定数收集计划计划中应包括数收集点具体收集方法数收集员等外收集数时应数进行审核确保收集程遵循规定程序没偏误时应实时数系统记录保存测量数应数收集单数检验单等形式收集数数单企业已广泛应工具
针收集数利定工具进行处理便更清晰直观分析数找出数变化趋势时常工具坐标图直方图等
数收集更重数进行观察纳整理记录数时数变化记录坐标图话握数动态变化情况样问题发生状态变化时便快察觉快找原防止问题量扩散利坐标图处够握变化规律趋势坐标图设计已动手制作通坐标图握问题刚开始发生时变化连续性离散性观察数均水离散程度
握偏差状态采直方图形式测定尺寸质量强度等特性连续值少发生频率少测定值偏差范围分成区间直方柱图形绘制出进入区间数值称直方图
解析实际数时首先重数收集序（量测定产品制造序）制成直方图图中解否存特殊趋怪异现象变化点异常值等特殊情况存时解总偏差什状态赋予规格（标准偏差）较偏差程度直方图示例见图15
应工具收集数基础数更形象化表示出进步分析寻找波动源基础
2提出验证关波动源果关系假设
掌握数（特性）偏差状态改进首先解素会造成波动素特性波动源影响特性值素会时头脑风暴法找出相关素
通头脑风暴法出影响素时素进行理整进行定合纳分类确定解释素间关系素结果间关系助问题解决时种目前应较广泛工具果图图中箭头处改进特性症状类似鱼刺箭线分支列出影响素条鱼骨列出类影响素通常会操作者机器材料方法环境等五素类考虑果图示例见图16
外应关联图形式整理影响素关联图问题现象中心进行排列现象四周列出影响素进素四周列出影响素通反复列出影响素逐步揭开间果关系关联图示例见图17
通果图关联图找出果关系确认种关系否正确否找真正原需通种检验证明常验证方法工具回分析散布图等
回分析分元回元回通回分析找出特性结果影响素间关系密切程度相关系数通相关系数判断定显著性水特性结果影响素间相关程度判断提出果关系否准确
结果素间关系更形象方式加表述散布图素值作横坐标特性值作坐标取相应数绘制散布图样通图形握两者间关系散布图示例见图18
通应述工具找出影响特性结果波动源找出确认波动源特性结果间果关系
3确定程业绩决定素
找出影响素果关系确定关键少数素解决问题时应该握重点指说集中力量改进够产生明显效果素
排列图进行步骤时常种工具排列图全称次素排列图称Pareto图基帕累托原理该原理Vilfredo Pareto提出排列图分析帮助确定相少数重素精力集中问题改进寻找影响产品质量种素中素种方法确定改进切入点排列图示例见图19
排列图外相关系数握影响素重前面已通回分析出影响素特性结果间相关系数通常会相关性强素着手力求取效果明显改进
S4分析阶段面介绍方法工具外较常工具技术包括变量图箱线图假设检验方差分析等
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
6SIGMA理实项顾客中心数基础追求完美暇目标理理念核心通套统计科学数分析测量问题分析原改进优化控制效果企业运作力方面达佳境界6SIGMA理推进项序科学方法
6SIGMA理实施条件
实施6SIGMA理企业质量理水数反映企业SIGMA值少参市场竞争力实力挂钩6SIGMA作企业营理中心环节成种规范化工作体系效实施6SIGMA理真正实现质量理顾客中心数基原求准备实施6SIGMA企业：
第必须具备长远发展规划准备参全球竞争
第二必须具较扎实理基础
第三必须拥支素质较高员工队伍
第四必须企业高理者力支持
6SIGMA理仅顾客提供满意产品提供客户满意产品质量保证力功夫6SIGMA理需定预算投入必须企业长远发展规划中体现根摩托罗拉通电气验般需投入年总营业额01~02数字成变根企业发展阶段作调整开展6SIGMA理第年投入例相会高
根美国质量协会（ASQ）研究结果6SIGMA求企业质量理运作达相高层次假产品交样合格率85必6SIGMA理时6SIGMA理更简单办法85提高95例推行ISO 9000质量体系认证顾客满意度零缺陷理等外6SIGMA理企业员工素质提出较高求6SIGMA需员工参测量分析改进控制种项目理ISO 9000样需督促
二6SIGMA理三部曲
成功实施求步骤开始：
6SIGMA计划（DFSS）6SIGMA（MFSS）6SIGMA程（PFSS）图1示：
1．6SIGMA理（MFSS）
6SIGMA理特点创建流基础设施确保企业提高绩效活动具备必资源首先必需力资源般6SIGMA理成员组成（详见参考文献(1)）
倡导者（Champion）：般企业高级理层组成通常行政总裁（CEO）总理副总理组成数兼职般会两位副总全职负责6SIGMA理组织推行职责调动提供企业部外部项资源确认支持6SIGMA理全面推行决定该做什检查进展解6SIGMA理工具技术应提出正确问题确保时质完成定目标理领导黑带黑带
黑带（Master Black Belt）：倡导者起协调6SIGMA项目选择培训该职位全职6SIGMA理员职责理员组织协调项目实施执行实施倡导者提出该做什工作6SIGMA理中决定该做培训黑带提供技术支持推动黑带领导项目
黑带（Black Belt）：企业全面推行6SIGMA理中坚力量该职位全职6SIGMA理员负责具体执行推广6SIGMA理时肩负培训绿带务绿带员工提供6SIGMA理工具技术培训提供支持
绿带（Green Belt）：兼职员企业部推行6SIGMA理众底线收益项目负责侧重6SIGMA天工作中应通常企业基层部门骨干负责实施程中根实际情况决定6SIGMA工作例
6SIGMA理全面推行求整企业样6SIGMA语言采样6SIGMA工具建支符合项目开展求6SIGMA专业队伍根国外资料表明般采公式确定黑带黑带数：黑带总数公司年营业总额（美元）
÷1000000
黑带总数黑带总数÷10
尤培训推广必须切实效培训事6SIGMA理员予专门培训资料表明须约20员接受6SIGMA理专业性培训（工具正确）形成图示6SIGMA组织结构（图2）
2．6SIGMA计划（DFSS）
6SIGMA成功关键求找出合适（突破性）项目应做项目界定6SIGMA模型基础6SIGMA成功实施前程界定（Define）识评估选择正确项目程程序（图3）
界定阶段识潜6SIGMA项目项目信息种源包括顾客（部外部）调查报告避免局部优化黑带黑带必须项目进行评价选择然准备项目命进行目标较倡导者黑带层认黑带项目挑选适合组成团队安排必优先序黑带监督项目进程确保效实施作团队队员绿带关员工组成团队成员职责：必须参加团队活动包括会议完成次会议布置工作积极参发挥专业知识技注意倾听成员意见效运6SIGMA实施阶段（MAIC）适工具解决阶段问题致力降低成提高顾客满意度实施效益目标
项目选择评价准会基应该企业部门劣质成（COPQ）产品服务形成程动态生产力（称流通合格率）（RTY）分析
（1）劣质成COPQ
根劣质成定义指程增值部分运行成包括非符合性成包括符合性成增值部分果根费根堡姆博士PAF质量模型劣质成应样组成：
6SIGMA质量含义具顾客忠诚产品（服务）特性缺陷图4示：
6SIGMA理根目提高效益减少增值劣质成识项目挑选评估直界定项目重标准摩托罗拉（Motorola）通电气（GE）推行6SIGMA成功发现企业中增值隐藏工厂（The hidden factory）图5示
图中○增值活动□增值活动 产品形成理周期等停止准备完成全部阶段程时间见关键减少增值活动降低劣质成 美国朱兰研究院（Juran Institute）出图6十分形象说明劣质成企业生产营中远处
图6中出浮出水面部分传统定义非符合成浪费报废返工返修测试检验成（分析合格原）顾客投诉退货等总数约占销售额4~5隐含水部分6SIGMA强调劣质成约占总成15~20包括：加班门服务支出文件延迟现状缺少踪报价结帐错误未正确完成销售定单必快递员流动频繁顾客赔偿备金（保险）产品开发失败计划延迟（生产安排脱节）接处理满顾客投诉（耗时耗费）推动居交机会未力等等支足奇常时会计入符合性成确实企业增值应引起6SIGMA理关注目标界定项目中劣质成分析作项重工具
（2）流通合格率（RTY称动态生产力）
RTY6SIGMA项目界定常采重工具RTY定义程中首批生产合格产品力暴露隐藏工厂力数揭示劣质成存效方法帮助产生缺陷程领域步骤整程关系影响更清楚解流通合格率（RTY）整程总程合格率（TPY）间关系图示
总程合格率： TPY0955×097×09440874874
RTYTPY指标引入6SIGMA项目界定提供效面例子6SIGMA思想传统理间区：
程S2S5S7设置质量检验点（CTQ）
终检验处检验发现5产品合格传统分析计算合格率程生产力Y1p95S2S5S7三程中间发现缺陷没考虑隐藏工厂消化掉流通合格率RTY程进行分析通测量改进程部分影响研究整程：
RTY分析
◆ 先计算阶段合格率：
◆ 流通合格率RTY
YRTY1×Y5×Y7098×099×095876
考虑RTY素样程总程合格率完全RTY效揭示隐藏工厂产生增值劣质成存6SIGMA项目界定提供分析工具图6中出浮出水面部分传统定义非符合成浪费报废返工返修测试检验成（分析合格原）顾客投诉退货等总数约占销售额4~5隐含水部分6SIGMA强调劣质成约占总成15~20包括：加班门服务支出文件延迟现状缺少踪报价结帐错误未正确完成销售定单必快递员流动频繁顾客赔偿备金（保险）产品开发失败计划延迟（生产安排脱节）接处理满顾客投诉（耗时耗费）推动居交机会未力等等支足奇常时会计入符合性成确实企业增值应引起6SIGMA理关注目标界定项目中劣质成分析作项重工具
（2）流通合格率（RTY称动态生产力）
RTY6SIGMA项目界定常采重工具RTY定义程中首批生产合格产品力暴露隐藏工厂力数揭示劣质成存效方法帮助产生缺陷程领域步骤整程关系影响更清楚解流通合格率（RTY）整程总程合格率（TPY）间关系图示
总程合格率： TPY0955×097×09440874874
RTYTPY指标引入6SIGMA项目界定提供效面例子6SIGMA思想传统理间区：
程S2S5S7设置质量检验点（CTQ）
终检验处检验发现5产品合格传统分析计算合格率程生产力Y1p95S2S5S7三程中间发现缺陷没考虑隐藏工厂消化掉流通合格率RTY程进行分析通测量改进程部分影响研究整程：
RTY分析
◆ 先计算阶段合格率：
◆ 流通合格率RTY
YRTY1×Y5×Y7098×099×095876
考虑RTY素样程总程合格率完全RTY效揭示
隐藏工厂产生增值劣质成存6SIGMA项目界定提供分析工具
6SIGMA理计划实施（中）
6 SIGMA理已简单求企业百万合格品率少34套增强企业核心竞争力保持持续发展理实施方法实施程纳S4模式（效6 SIGMA模式Smarter SIX SIGMA Solutions）
3 6 SIGMA程（PFSS）
6 SIGMA程描述MAIC四阶段：M测量（measure)A分析（analysis)I改进（improve)C控制（Control）项目界定MAIC程实施6 SIGMA理：
程
阶段求
M（测量）
识关键产品特性程参数解程测量性
A（分析）
确定关键程业绩决定素
I（改进）
策划设计优化程业绩
C（控制）
实施监控保持成果
［图８］
6 SIGMA理关键通套统计科学数分析测量问题分析问题改进优化控制效果6 SIGMA理非常重视程阶段项目工具准确选择正确：（图9）
程
项目工具
测量（M）
·程流程图
·果图（C&E）
·控制图项目质量
·排列图（Pareto）
·散布图
·测量系统分析（MSA）
·失效模式分析（FMEA）
（识潜关键程输入变理输出变量）
·程力指数
·顾客满意度指数
分析（A）
·头脑风暴法
·变量图（multiVari charts）
·确定关键质量置倍区间
·假设检验
·箱线图（Box Plots）
·直方图
·排列图
·变量相关分析
·回分析
·方差分析（ANOVA）
改进（I）
·质量功展（QFD）
·试验设计（DOE）
·正交试验
·响应曲面方法（RSM）
·展开操作（EVOP）
控制（C）
·控制图
·统计程控制（SPC）
·防障程序（Poka Yoke）
·程力指数（CpCpk）
·标准操作程序（SOPS）
·程文件（程序）控制
6 SIGMA程中统计方法新S4程模式统计方法协调系统准确选择合理6 SIGMA程计划实现需倡导者黑带师推进黑带效样需类似minitab样软件系统支持
三6 SIGMA理实施程测量阶段
根S4模式6 SIGMA理实施第阶段测量阶段阶段需开始描述程测量业绩程文件化开始计划数收集验证测量系统开始测量程力达识产品特性程参数解程测量性目6 SIGMA理开始程现状准确评估
1测量业绩描述程
6 SIGMA项目团队通测量业绩（问题）程文件化描述程步骤：
(1)程流程图分析
利程流程图说明产品（服务）形成全程说明程波动偏差应力资源文件程序方法设备熏部件测量仪器包括程说明中
程流程图应标准公认图形符号（语言）结构绘制程流程图常绘制流程图符号：
·椭圆符号表示终端表示程开始（输入）结束（输出）开始结束写符号
·矩形符号表示活动表示程中单独步序活动简说明写矩形
·菱形符号表示判断表示程中项判定分岔点判定分岔说明写菱形问题形式出现该问题回答判定判定符号外引出路线条路线标相应回答
·流线符号表示进展表示程流程方（流线箭头指）
·文件符号表示信息表示程书面信息文件题目说明写符号
·数库符号表示信息表示程电子储存信息数库名称说明写符号
·园圈符号表示延续表示相互联系流程图圈样字母数字表示程间连接
图企业提供某项电讯服务程流程图（中部分）
画出程流程图进行分析发现：
·连续程阶段
·程两者间关系
·问题点区域
·必环节复杂程序
·简化方
·果图起解决问题
分析步骤：
① 检查判定符号
·种检查活动？
·种全面检查？仅检查类障？
·冗余检查？
② 调查循环
·果没障否需做活动？
·循环少长？（步骤时间损失资源损失）
·循环防止问题发生发生？
③ 分析项活动符号
·冗长活动？
·活动成效益？
·该项活动中防错？
④ 研究文件数符号
·否必？
·保持更新？
·否唯信息源？
·够利信息监视改进该程？
（2）识关键顾客需求
朱兰博士质量思想6 SIGMA质量观点质量应包含两层意思：
识顾客需求尤关键顾客需求6 SIGMA测量阶段关键顾客满意质量顾客价值观确定
通顾客满意流程图分析应通调查解顾客认知质量（需求）掌握关键顾客需求特产品服务特性（感知质量）旦满足需求直接影响满意程度直抱怨素必须加关注（详方法关6 SIGMA技术工具文章中加介绍）
（3）确定关键产品特性程参数
提高质量降低成重系统知道全新产品程存性（标准）重需加控制然性（关键产品特性KPC）参数（关键程参数KCC）需特控制产品性程参数存较偏差影响产品安全家法规装配产品功制造服务部门产品质量KPCKCC识应设计开发程中标志关键产品特性（KPC）规划控制系统程参数）检验产品确认时保持关键产品性KPC步骤：
（4）识记录潜失效模式影响致命度
目识记录顾客关键程业绩产品特性（输出变量）影响程参数（输入变量）着项目进行程文件会断更新
2数收集
6 SIGMA团队测量阶段面活动阶段分析阶段策划数收集图13出测量阶段数收集求
活 动
参加者
信息源
建立流程图
团队
集体智慧
建立果图确定影响程输出变量（KCC）
团队
集体智慧
评价分析程关键输入
变量KPIVKPC
程关键输出变量KPOV
KCC间关系
团队
收集数
失效模式分析FMEA
团队
集体智慧
应排列图分析KPOV
团队
集体智慧
进行测量系统分析
团队
收集数
（未完续
6SIGMA理计划实施（）
根测量阶段实施求测量业绩描述程计划数收集需测量系统进行验证开始测量程力
3验证测量系统
测量系统指测量特定特性关作业方法步骤量具设备软件员集合获6SIGMA理需测量结果应建立完整效测量程确保测量系统精确信应测量系统进行分析验证包括：
1分辨力：确保测量仪器仪表等设备
2准确度：影响准确度素包括环境设备校准操作员等必须测量器具执行严格周期检定校准外应确保测量系统环境时间等变化条件稳定性
3精密度：确认相条件重复测量试验结果相互间致程度影响精密度素涉测量器具重复精度测量员操作水通重复性现性分析（GR&R）达验证测量系统目
4测量程力
程性程标准差六倍PP6
中6 包含正常波动特殊波动求程定稳定 计算收集数作样计算样标准差S
（2）程力（Process Capability）
程力程标准差六倍PC6
时程波动仅正常波动源引起程稳定 PP PC程稳定时PP>PC （时定义长期程力程性） 样极差R标准差S估计
（3）程力指数
三项假设成立条件定义程力指数
① 程受控程质量特性X波动仅正常波动引起
② 程质量特性X服正态分布N（μσ2）（GB 488285正态性检验）
③ 规格限（LSLUSL）准确表示顾客求：
程均规格限中心CP真实反映程满足顾客求反映程潜力实际程力指数：
CPK公式计算：
四6 SIGMA理实施程二分析阶段
根S4模式6 SIGMA理实施第阶段测量阶段进入第二阶段分析阶段阶段需测量阶段中数进行收集分析分析基础找出波动源提出验证波动源质量结果间果关系假设果关系明确确定影响程业绩决定素决定素成阶段改进阶段关注重点阶段应完成务握改进问题找出改进切入点绩效结果决定素阶段工作图14表示
1收集分析数
测量阶段已程业绩产品特性等输出变量程参数等输入变量进行识测量测量目充分利数制定数收集计划计划中应包括数收集点具体收集方法数收集员等外收集数时应数进行审核确保收集程遵循规定程序没偏误时应实时数系统记录保存测量数应数收集单数检验单等形式收集数数单企业已广泛应工具
针收集数利定工具进行处理便更清晰直观分析数找出数变化趋势时常工具坐标图直方图等
数收集更重数进行观察纳整理记录数时数变化记录坐标图话握数动态变化情况样问题发生状态变化时便快察觉快找原防止问题量扩散利坐标图处够握变化规律趋势坐标图设计已动手制作通坐标图握问题刚开始发生时变化连续性离散性观察数均水离散程度
握偏差状态采直方图形式测定尺寸质量强度等特性连续值少发生频率少测定值偏差范围分成区间直方柱图形绘制出进入区间数值称直方图
解析实际数时首先重数收集序（量测定产品制造序）制成直方图图中解否存特殊趋怪异现象变化点异常值等特殊情况存时解总偏差什状态赋予规格（标准偏差）较偏差程度直方图示例见图15
应工具收集数基础数更形象化表示出进步分析寻找波动源基础
2提出验证关波动源果关系假设
掌握数（特性）偏差状态改进首先解素会造成波动素特性波动源影响特性值素会时头脑风暴法找出相关素
通头脑风暴法出影响素时素进行理整进行定合纳分类确定解释素间关系素结果间关系助问题解决时种目前应较广泛工具果图图中箭头处改进特性症状类似鱼刺箭线分支列出影响素条鱼骨列出类影响素通常会操作者机器材料方法环境等五素类考虑果图示例见图16
外应关联图形式整理影响素关联图问题现象中心进行排列现象四周列出影响素进素四周列出影响素通反复列出影响素逐步揭开间果关系关联图示例见图17
通果图关联图找出果关系确认种关系否正确否找真正原需通种检验证明常验证方法工具回分析散布图等
回分析分元回元回通回分析找出特性结果影响素间关系密切程度相关系数通相关系数判断定显著性水特性结果影响素间相关程度判断提出果关系否准确
结果素间关系更形象方式加表述散布图素值作横坐标特性值作坐标取相应数绘制散布图样通图形握两者间关系散布图示例见图18
通应述工具找出影响特性结果波动源找出确认波动源特性结果间果关系
3确定程业绩决定素
找出影响素果关系确定关键少数素解决问题时应该握重点指说集中力量改进够产生明显效果素
排列图进行步骤时常种工具排列图全称次素排列图称Pareto图基帕累托原理该原理Vilfredo Pareto提出排列图分析帮助确定相少数重素精力集中问题改进寻找影响产品质量种素中素种方法确定改进切入点排列图示例见图19
排列图外相关系数握影响素重前面已通回分析出影响素特性结果间相关系数通常会相关性强素着手力求取效果明显改进
S4分析阶段面介绍方法工具外较常工具技术包括变量图箱线图假设检验方差分析等
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
