模具课程设计结2篇
通次课程设计先修课程（机械制图机械制造机械设计冷压塑料成型机械模具工艺学模具材料热处理冷压模具设计资料指导冷压工艺模具设计）中学理知识实际设计工作中综合加运知识巩固发展初步培养冷压模具设计独立工作良基础树立正确设计思路
短短十天里白纸完成模具总装图零件图设计说明书学原学懂知识解设计原理程例裁模具设计般步骤：
（1）裁件工艺性分析
（2）确定裁工艺方案
（3）选择模具结构形式
（4）进行必工艺计算
（5）选择确定模具零部件结构尺寸
(6)选择压力机型号验算已选压力机
（7）绘制模具总装图零件图
更知识里做叙述
然次设计程中遇问题麻烦通辅导老师耐心教导帮助克服困难直关心支持位辅导老师道声：谢谢
次设计中总结：学会亲尝试害怕失败失败份财富历份拥
外次设计程中许意完善方通次历希会越做越
模具课程设计结（2）：
1开模行程模具厚度关时
种情况指锁模机构液压机械联合作注射机模板行程连杆机构做程决定模厚度关情况两种类型：
⑴ 单分型面注射模需开模行程h：
s h h1 + h2 + （5～10） mm
式中h1—塑件推出距离（作凸模高度） （mm）
h2—包括浇注系统塑高度 （mm）
s —注射机移动板行程 （mm）
h —需开模行程 （mm）
⑵双分型面注射模需开模行程：
s机 h h1 + h2 + a +（5～10）mm
式中a—中间板定模分开距离（mm）
设计双分型面
h h1 + h2 + a +（5～10）14+124+133+10281mm ≤s机380 mm
2推出机构校核
种型号注射机推出装置推出距离设计模具时推出机构应注射机相适应具体查资料
三浇注系统设计
1浇口位置选择
模具模腔浇口初定点浇口衡浇道系统分浇道选择模具中心位置侧边图15示
图15浇口位置
2流道设计
流道设计包括流道设计分流道设计两部分
流道通常位模具中心塑料熔体入口处注射机喷嘴注射出熔体导入分流道型腔中流道形状圆锥形便熔体流动开模时流道凝料利拨出流道尺寸直接影响熔体流动速度充模时间外高温塑料熔体注射机喷嘴反复接触设计中常设计成拆卸更换浇口套流道短减少熔料流道中热量压力损耗图16流道浇口套结构图
图16浇口套
分流道流道浇口间通道型腔模具中分流道必少分流道设计时应考虑量减少流道压力损失避免温度降低时考虑减少流道容积该分流道设计直径768mm长度 半圆截面图17示
图17流道
3浇口设计
实际设计程中进浇口常常先取值方便试模时发现问题进行修模处理abs理参考值1～14L该塑件进浇口先取φ1mm（图18示）
图18浇口
4冷料穴设计
冷料穴作储存两次注射间隔产生冷料头熔体流动前锋冷料防止熔体冷料进入型腔影响塑件质量该塑件两点进浇进浇口注射口条直线该塑件需冷料穴该塑件冷料穴图19箭头指圆点示
图19冷料穴
四成型零件结构设计
1成型零件结构设计
（1）凹模结构设计
凹模成型塑件外表面成型零件凹模结构分整体式整体嵌入式组合式镶拼式死种设计中采整体嵌入式凹模图110示
图110凹模
（2）凸模结构设计
凸模成型塑件表面成型零件通常分整体式组合式两种类型通塑件结构分析设计中采整体嵌入式凸模柱位加强筋等排气良容易加工位方安装镶件样方便加工改善排气图111示整体嵌入式凸模
图111凸模
（3）该型芯结构特点：
型芯固定方式采整体镶拼式整体固定动模固定板模框螺钉固定型芯件中间位置
2成型零件钢材选
根成型塑件综合分析该塑件成型零件足够刚度强度耐磨性良抗疲劳性时考虑机械加工性抛光性构成型腔嵌入式凹模凸模选718h（美国型号）
五模架选取
根整体嵌入式外形尺寸塑件进浇方式侧浇口进浇考虑导柱导套布置抽芯机构放置等 时参考注射模架选择方法确定选水口dci3032（宽x长300x320mm）模架结构
1模板尺寸确定
（1） 定模板尺寸
定模板开框装入整体嵌入式型腔件加整体嵌入式型腔件开设冷水道嵌入式型腔件高度45mm 定模板需留出足够距离引出水路足够强度定模板厚度取80mm
（2） 动模板尺寸
具体选取方法动模板相似动模板面模脚注射时承受注射压力相定模板讲相厚动模板厚度取80mm
（3） 模脚尺寸
模脚高度顶出行程+推板厚度+顶出固定板厚度+5mm50+20+25+590mm初定模脚90mm
述尺寸计算模架尺寸已确定dci3032模架外形尺寸：宽x长x高300*320*361图112示
图112模架
2模架尺寸校核
根选注塑机校核模具设计尺寸
（1） 模具面尺寸300x320＜410x410mm（拉杆间距）校核合格
（2） 模具高度尺寸160＜361＜550mm（模具厚度厚度）合格
（3） 模具开模行程校核合格
六排气槽设计
塑料熔体充填型腔时必须序排出型腔空气塑料受热产生气体果气体利排出塑件会充填足出现气泡接缝表面轮廓清等缺点甚气体受压产生高温塑件焦化设计利配合间隙排气方法利分型面间推出机构凹凸模仁间镶件凹凸模仁间配合间隙进行排气
七推出机构设计
塑件采推杆推出均匀分布塑件包紧力较位置图113示
图113推杆位置分布
八冷系统设计
abs属中等粘度材料成型温度模具温度分200℃50℃80℃模具温度初步选定50℃常温水模具进行冷
冷系统设计时忽略模具空气流辐射注射机接触散发热量单位时间塑件熔体凝固时放出热量应等冷水带走热量
图114示定模型腔冷回路设计图图115示动模型腔冷回路设计图
图114定模型腔冷回路
图115动模型腔冷回路
九抽芯机构设计
根产品结构分析该模具次推出采斜导柱侧抽芯机构进行抽芯设计动模侧采机械力抽芯
根产品模具中位置抽芯距图118示采外侧斜导柱抽芯机构
相关技术参数：
1) 抽芯距37mm
2) 斜导柱斜角采18°锁模斜楔斜角采22°
3) 模具采模腔块滑块采根斜导柱进行驱动
详细斜导柱抽芯组件机构图116示斜导柱图117滑块
图116 斜导柱 图117滑块
图118抽芯机构局部图
时滑块导滑动采滑块设置两块压条压紧具体结构图119示
图119压条
十导定位设计
注射模导定位机构动定模间开合模导定位脱模机构运动导定位作分模外定位模定位模外定位通定位圈模具浇口套注射机喷嘴精确定位模定位机构通导柱导套进行合模定位锥面定位动定模间精密定位模具成型塑件尺寸较结构较简单模具定位精度求高模具采模架身带导定位结构模具中含扁顶针顶出加四导柱导套扁顶针利顶出
十模具活动程
图120示着动模部分开模拉料杆5塑件冷凝料型芯板10拉出顶杆7塑料件冷凝料型腔板12中顶出着动模机构移塑料件完全顶出合模时导柱23导套1作完全合模进入次浇注
十二总装图
述系列分析设计通3d软件设计全三维模具总装图表示模具结构图121示动模图122示定模
十三设计结
塑料工业世界快工业门类国言整国民济部门中发挥越越作学生塑料工业认识肤浅通次塑料模具课程设计更解关塑料模具设计基知识更进步掌握关塑料模具设计步骤方法塑料模更高认识生产实践工作中疑帮助间接性工作验定积累
塑料制品成型模具设计专业性实践性强技术容生产实践中逐步积累丰富起学项技术光书点点知识够更应该理实际结合起需工厂里实践相信未定走前头
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通次课程设计先修课程（机械制图机械制造机械设计冷压塑料成型机械模具工艺学模具材料热处理冷压模具设计资料指导冷压工艺模具设计）中学理知识实际设计工作中综合加运知识巩固发展初步培养冷压模具设计独立工作良基础树立正确设计思路
短短十天里白纸完成模具总装图零件图设计说明书学原学懂知识解设计原理程例裁模具设计般步骤：
（1）裁件工艺性分析
（2）确定裁工艺方案
（3）选择模具结构形式
（4）进行必工艺计算
（5）选择确定模具零部件结构尺寸
(6)选择压力机型号验算已选压力机
（7）绘制模具总装图零件图
更知识里做叙述
然次设计程中遇问题麻烦通辅导老师耐心教导帮助克服困难直关心支持位辅导老师道声：谢谢
次设计中总结：学会亲尝试害怕失败失败份财富历份拥
外次设计程中许意完善方通次历希会越做越
模具课程设计结（2）：
1开模行程模具厚度关时
种情况指锁模机构液压机械联合作注射机模板行程连杆机构做程决定模厚度关情况两种类型：
⑴ 单分型面注射模需开模行程h：
s h h1 + h2 + （5～10） mm
式中h1—塑件推出距离（作凸模高度） （mm）
h2—包括浇注系统塑高度 （mm）
s —注射机移动板行程 （mm）
h —需开模行程 （mm）
⑵双分型面注射模需开模行程：
s机 h h1 + h2 + a +（5～10）mm
式中a—中间板定模分开距离（mm）
设计双分型面
h h1 + h2 + a +（5～10）14+124+133+10281mm ≤s机380 mm
2推出机构校核
种型号注射机推出装置推出距离设计模具时推出机构应注射机相适应具体查资料
三浇注系统设计
1浇口位置选择
模具模腔浇口初定点浇口衡浇道系统分浇道选择模具中心位置侧边图15示
图15浇口位置
2流道设计
流道设计包括流道设计分流道设计两部分
流道通常位模具中心塑料熔体入口处注射机喷嘴注射出熔体导入分流道型腔中流道形状圆锥形便熔体流动开模时流道凝料利拨出流道尺寸直接影响熔体流动速度充模时间外高温塑料熔体注射机喷嘴反复接触设计中常设计成拆卸更换浇口套流道短减少熔料流道中热量压力损耗图16流道浇口套结构图
图16浇口套
分流道流道浇口间通道型腔模具中分流道必少分流道设计时应考虑量减少流道压力损失避免温度降低时考虑减少流道容积该分流道设计直径768mm长度 半圆截面图17示
图17流道
3浇口设计
实际设计程中进浇口常常先取值方便试模时发现问题进行修模处理abs理参考值1～14L该塑件进浇口先取φ1mm（图18示）
图18浇口
4冷料穴设计
冷料穴作储存两次注射间隔产生冷料头熔体流动前锋冷料防止熔体冷料进入型腔影响塑件质量该塑件两点进浇进浇口注射口条直线该塑件需冷料穴该塑件冷料穴图19箭头指圆点示
图19冷料穴
四成型零件结构设计
1成型零件结构设计
（1）凹模结构设计
凹模成型塑件外表面成型零件凹模结构分整体式整体嵌入式组合式镶拼式死种设计中采整体嵌入式凹模图110示
图110凹模
（2）凸模结构设计
凸模成型塑件表面成型零件通常分整体式组合式两种类型通塑件结构分析设计中采整体嵌入式凸模柱位加强筋等排气良容易加工位方安装镶件样方便加工改善排气图111示整体嵌入式凸模
图111凸模
（3）该型芯结构特点：
型芯固定方式采整体镶拼式整体固定动模固定板模框螺钉固定型芯件中间位置
2成型零件钢材选
根成型塑件综合分析该塑件成型零件足够刚度强度耐磨性良抗疲劳性时考虑机械加工性抛光性构成型腔嵌入式凹模凸模选718h（美国型号）
五模架选取
根整体嵌入式外形尺寸塑件进浇方式侧浇口进浇考虑导柱导套布置抽芯机构放置等 时参考注射模架选择方法确定选水口dci3032（宽x长300x320mm）模架结构
1模板尺寸确定
（1） 定模板尺寸
定模板开框装入整体嵌入式型腔件加整体嵌入式型腔件开设冷水道嵌入式型腔件高度45mm 定模板需留出足够距离引出水路足够强度定模板厚度取80mm
（2） 动模板尺寸
具体选取方法动模板相似动模板面模脚注射时承受注射压力相定模板讲相厚动模板厚度取80mm
（3） 模脚尺寸
模脚高度顶出行程+推板厚度+顶出固定板厚度+5mm50+20+25+590mm初定模脚90mm
述尺寸计算模架尺寸已确定dci3032模架外形尺寸：宽x长x高300*320*361图112示
图112模架
2模架尺寸校核
根选注塑机校核模具设计尺寸
（1） 模具面尺寸300x320＜410x410mm（拉杆间距）校核合格
（2） 模具高度尺寸160＜361＜550mm（模具厚度厚度）合格
（3） 模具开模行程校核合格
六排气槽设计
塑料熔体充填型腔时必须序排出型腔空气塑料受热产生气体果气体利排出塑件会充填足出现气泡接缝表面轮廓清等缺点甚气体受压产生高温塑件焦化设计利配合间隙排气方法利分型面间推出机构凹凸模仁间镶件凹凸模仁间配合间隙进行排气
七推出机构设计
塑件采推杆推出均匀分布塑件包紧力较位置图113示
图113推杆位置分布
八冷系统设计
abs属中等粘度材料成型温度模具温度分200℃50℃80℃模具温度初步选定50℃常温水模具进行冷
冷系统设计时忽略模具空气流辐射注射机接触散发热量单位时间塑件熔体凝固时放出热量应等冷水带走热量
图114示定模型腔冷回路设计图图115示动模型腔冷回路设计图
图114定模型腔冷回路
图115动模型腔冷回路
九抽芯机构设计
根产品结构分析该模具次推出采斜导柱侧抽芯机构进行抽芯设计动模侧采机械力抽芯
根产品模具中位置抽芯距图118示采外侧斜导柱抽芯机构
相关技术参数：
1) 抽芯距37mm
2) 斜导柱斜角采18°锁模斜楔斜角采22°
3) 模具采模腔块滑块采根斜导柱进行驱动
详细斜导柱抽芯组件机构图116示斜导柱图117滑块
图116 斜导柱 图117滑块
图118抽芯机构局部图
时滑块导滑动采滑块设置两块压条压紧具体结构图119示
图119压条
十导定位设计
注射模导定位机构动定模间开合模导定位脱模机构运动导定位作分模外定位模定位模外定位通定位圈模具浇口套注射机喷嘴精确定位模定位机构通导柱导套进行合模定位锥面定位动定模间精密定位模具成型塑件尺寸较结构较简单模具定位精度求高模具采模架身带导定位结构模具中含扁顶针顶出加四导柱导套扁顶针利顶出
十模具活动程
图120示着动模部分开模拉料杆5塑件冷凝料型芯板10拉出顶杆7塑料件冷凝料型腔板12中顶出着动模机构移塑料件完全顶出合模时导柱23导套1作完全合模进入次浇注
十二总装图
述系列分析设计通3d软件设计全三维模具总装图表示模具结构图121示动模图122示定模
十三设计结
塑料工业世界快工业门类国言整国民济部门中发挥越越作学生塑料工业认识肤浅通次塑料模具课程设计更解关塑料模具设计基知识更进步掌握关塑料模具设计步骤方法塑料模更高认识生产实践工作中疑帮助间接性工作验定积累
塑料制品成型模具设计专业性实践性强技术容生产实践中逐步积累丰富起学项技术光书点点知识够更应该理实际结合起需工厂里实践相信未定走前头
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