前 言
请仔细阅读操作说明书机床结构性操
作方法保养等知识系统全面认识
专业培训操作说明书完全理解员
操作机床防造成员伤害机床损坏
请说明书放机床附便操作员查阅
2
安全警告
防止发生意外事请遵守规
1． 机床安装完毕请时机床周围安装安全护栏果加工板材尺寸较建议
加装辅助工作台
2． 机床操作者必须受专业培训专业员读操作手册熟悉机床基
知识果操作机床必须互相协助确保安全
3． 操作机床期间穿宽松衣服领带围围巾确保安全
4． 切板材时切超机床压力允许范围板材切超允许厚度
板材切板金外玻璃石块易碎材料
5． 机床出现危机状况时候请急停开关
6． 开机前请确认危险区域没障碍物
7． 机床操作期间接触液压元件道防止烫伤
8． 进行机床维护时请关闭机床电源气源果需电源时请急停开关
9． 天开机前请检查机床日保养定期保养事项保养机床确保机床
正常运行
10 千万未许修改更换机床部件电气元件
3
警告牌
请保持警告牌醒目处永远移动
1．横梁警告牌示：
2．电柜面警告牌示：
4
目 录
安全警告
第章 机床简介 610
第二章 机床操作说明
1134
第三章 编程说明 3655
第四章 机床保养 5763
第五章 模具知识简介
6582
第六章 报警处理 77101
5
第章
机床简介
11 O 型床外形尺寸图6
12 O 型床外形结构图7
13 床技术参数8
14 机床吊装9
15 转塔结构图10
6
11 O 型床外形尺寸图
型号 A B C D E
T3 5000 2100 2800 1810 3450 7
12 O 型床外形结构图
1 控制面板 6 移板 11 废料箱
2 电控箱 7 横梁 12 液压站
3 防护罩 8 毛刷架 13 原点定位组件
4 机架 9 防震垫 14 夹钳组件
5 毛刷板 10 毛刷架立柱
8
13 T3 数控液压转塔床技术参数
（1）：机床静态时参数（2）：XY 轴加减速度工作重量定（3）：头程 5 毫米时数
参数名称 规格技术参数
长 4900 毫米
宽 2550 毫米 外型尺寸
高 2075 毫米
公称压力（压力） 300 千牛
工作行程（X 轴） 1250 毫米
工作行程（Y 轴） 1270 毫米
加工板材尺寸（次重定位） 2500×1270 毫米
X 轴速度 96 米分钟
Y 轴速度 60 米分钟
转盘转速（T 轴）（1） 30转分钟
头滑块行程 32 毫米
加工板材厚度 6 毫米
板材重量（2） 120 公斤
分钟步次数（3）
（1 毫米步距）
（25 毫米步距）
500 次分钟
320 次分钟
工位数 30
次孔直径 889 毫米
重定位装置
头传动形式 液压
油箱容量 250 升
数控系统 FANCUC 0iP
数控轴数 4
加工精度 ±01 毫米
供气压力 6 巴
电流 40 安培
电源容量 20 千瓦
机床重量 11 公吨 9
14 床吊装示意图
10
15 转塔结构图
1 模组件 6 支撑弹簧 11 链轮座
2 模 7 转盘 12 轴
3 模座 8 T轴插销孔 13 轴
4 链轮座 9 转盘
5 模钢套 10 防废料滚珠板
11
第二章
机床操作说明
21 操作面板……………………………………………………… 1217
22 开机步骤……………………………………………………… 1819
23 程序控制……………………………………………………… 2023
24 图显示功………………………………………………… 2425
25 模具库设定…………………………………………………… 2627
26 程序传送……………………………………………………… 2830
27 夹钳保护安全区域…………………………………………… 31
28 头死点选择…………………………………………… 3234
12
21 操作面板
控制屏幕 输入键
功
软
键
功控制键
急停
手动速度调节
动速度调节
程序锁 13
211 操作面板详细介绍
功键 键功详解
显示前轴位置
编辑动模式显示修改程序
显示设置模具补偿坐标偏移模具库等
系统键：显示修改系统数
显示般信息报警信息
工件图模拟
14
动(MEM)模式：程序编辑完毕进行加工模式切换
模式
编辑(EDIT)模式：编辑修改程序时必须模式选择切换
模式
资料输入(MDI)模式：般进行修改刀具形状配合图形仿
真功
零(ZRN)模式：查找轴参考点(原点)
手动(JOG)模式：手动控制轴移动
单步执行程序功：执行句语句
跳跃功：跳带符号程序容
空运转：指示灯亮时轴动程序运行
程序执行
程序停止
手动
指示气压逹设定值
15
夹钳搜索
油泵开启
油泵关闭
润滑油开关
手动模式压键转盘拔销
动键定位压料缸移动
动键定位压料缸移动
压停止键动模式运行键程序运行时
H+L 复位键H+L 报警时动键控制板复位
动头动作
轴选择键
复位键键重新设置 CNC 取消报警
16
转换键：操作钮键键二字符SHIFT 键进行字符
间转换
程序编辑键
删 插入 取代(更改)
光标移动键：
光标前移动单元
光标移动单元
翻页键：
左键屏幕翻前页
右键屏幕翻页
输入键：字母数字键时数输入单元中
取消键：输入缓器键删字符符号
G01
手动速度调节开关
G00
动速度调节开关
（MACRO）宏调孔中键允许第部位进行孔
操作作剩余部位孔基准
(MACRO)宏调孔中完成第部位孔时键
允许剩余部位孔
(MACRO)宏调孔中允许全部部位孔操作
G28 回机床原点速度调节键
F150 F275 F3100
17
字母键 键输入字符
软键条根需 软键应种功 键位置
显示屏底部
程序编辑保护匙开关
急停开关
电源开
电源关
18
22 开机回参考点
221 开机步骤
1 机床电源开关键 开电源开关
2 押手动模式键 等机台离开原点约
300400mm 时押零模式键 X 轴零完成Y 轴查
找参考点方法 X 轴相
3 T 轴零方法须押零模式键 押 T 轴零完成
键执行转刀零
注：开机出现报警号 1020
1 请先完成 C 轴零进行 T 轴零
注：开机出现报警号 1017
1 请检查夹钳两接灯否关闭
2 夹钳手柄转两接灯亮位置进行 X 轴零步骤
3 X轴找参考点先押 然押 查找夹钳位置
4 夹钳位置查找完毕报警号会动取消表示夹钳位置搜索成功
19
222 手动操作
操作序：
1 押手动操作模式键 操作模式切换成手动模式
2 X 轴移离参考点请押 Y 轴移离参考点请押
3 X 轴参考点方移动请押 Y 轴移离参考点请押
4 T 轴时针方移动请押 逆时针方话押
注 1：然 C 轴供家手动操作模式移动舨情况 C 轴查找完参考点
没必移动
注 2：开安全门分红色绿色钮两钮控制 T 轴移动
功限手动操作模式图：
注 3：手动操作模式利手动速度调节开关改变 XYTC 轴移动速率 20
23 程序控制
231 创建新程序
1 押编辑操作模式键 操作模式切换成编辑模式
2 押功键
3 利字母键数字键输入想创建程序名然押 键
例子：输入O0001然押 INSERT 键程序 O0001 创建
232 删巳程序
1 押编辑操作模式键 操作模式切换成编辑模式
2 押功键
3 利字母键数字键输入想删程序名然押 键
例子：输入O0002然押 DELETE 键程序 O0002 删
233 程序修改
光标移程序中修改方分利 键修改
程序
键：取代功 键：插入功
键：删功
PROG
PROG 21
234 程序选择
1 押编辑操作模式键 操作模式切换成编辑模式
2 押功键
3 利字母键数字键输入想程序名然押软件条 [O SRH]程序读出
例子：输入O8000然押 [O SRH]选择程序 O8000
235 程序览
查机床储存程序余容量步骤：
1 押编辑操作模式键 操作模式切换成编辑模式
2 押功键 两次
PROG
PROG 22
236 程序执行
操作步骤：
1 编辑模式选择执行程序
2 押复位键 光标移程序开头
3 押动操作模式键 操作模式切换成动操作模式
4 押程序执行键 执行程序中途停止程序请押停止程序
键
注：动操作模式利动速度调节开关改变 XYTC 轴移动速率
23
237 梁控制面板功
压完成XY 回零点位置时动手动转换开关拧手动位置
动夹钳松钳扭夹钳松开板材取出工件
重新夹件压板材位置放动夹钳扭夹紧板材动
手动转换开关拧动位置运行扭机器刻运行
机器出现障意外暂停开关机器刻停止
夹钳松钳扭
动手动方式
转换开关
机器运行扭
暂停开关 24
24 图显示功
241 绘图参数描述
键盘 键屏幕会出现 [PARAM] [GRAPH] 字样软件条
[PARAM] 进入设定图显示功参数页面
RANGE 工作范围单位 0001mm
SCALE 放例
GRAPHIC CENTER 屏幕中心
START POINT 起始点 机零点 机设定 12500001270000
WORK LENGTH 板材单位 0001mm
RAPID PATH 1 (G00 路径显示) 0 (显示)
242 修改参数方法
光标移修改方输入新资料押 键
例子：光标移动 SCALE利数字键输入 20然 放例改 20
注夹钳位置设定进行夹钳搜索数值会动更改 25
243 绘图操作
1 键盘 键屏幕会出现 [PARAM] [GRAPH] 字样软件条
[GRAPH] 进入模拟图显示功页面
2 选择动 (MEM ) 模式
3 [ERASE] 键删前绘图前绘图删 [PARAM]中设定
板材长度夹钳位置显示
4 连续绘图
先 [SEQ] 键然 [START] 键绘图便会动开始直 NC 程序结束
5 单步绘图
先 [SBK] 键然 [START] 键图形会步步绘画出执
单步程序必须 [START] 键类推
6 停止模拟
程序模拟中键连续单步绘图会中止 NC 程序中果存 M02
M30 命令代码模拟绘图会动中止
26
25 模具库设定
251 输入步骤
1 押 键
2 押软件条 次直 [MTOOL] 软件条中出现
3 押软件条 [MTOOL] 押 [SHAPE] 会出现页面
4 模式切换资料输入 (MDI) 模式
5 光标移修改方输入新资料押 键
27
252 模具形状设定参数表
模具尺寸 模具形状
C I J K
圆形 01
方形 02
椭圆 03
( I 动设定 254mm)
00
例子：
方形模摆放角度 45 度时
1 利键盘光标键光标移欲修改方
2 001 C改02
3 001 I改10000 （10000）
4 001 J改10000 （10000）
5 001 K改45000 （10000）
结果
28
26 程序传送
261 计算机 机床
程序输入：
透 RS232 接口程序计算机直接传送机床步骤：
计算机：
1 计算机安装 DNC 传输软件接口参数设定成状态：
设备类型 RTSCTS 利 XON 启动
波特率 9600 表示 LF 程序开始
停止位 2 CRLF 表示程序结束
奇偶 EVEN 通传输结束字符停止
数位 7 测定信号
XON 11(H) 标头尾标
XOFF 13(H) 穿孔带格式
2 选择传送档案档案传出
注：计算机档案名称机床巳程序名称相传送档案时便会出现报警号
73时请更改计算机档案名称删机床名称相档案然执行传
送程序
机床：
1 押编辑操作模式键 操作模式切换成编辑模式
2 押功键
3 利字母键数字键输入想创建文件名称然押软键条 [(OPRT)]扩
展键
4 软件条 [READ] [EXEC]
注意：传送时候参数 0020 改 0
PROG 29
262 机外程序传送输入 (PCMCIA 卡 机床)
操作步骤：
1 PCMCIA 卡插入机床计算机卡槽
2 押编辑操作模式键 操作模式切换成编辑模式
3 押功键
4 押软键条 [(OPRT)]扩展键
5 利字母键数字键输入想创建文件名称程序 O0001
6 软件条 [READ] [EXEC]
注意：传送时候参数 0020 改 4
PROG 30
263 机外程序传送输出 (机床 PCMCIA 卡)
操作步骤：
1 PCMCIA 卡插入机床计算机卡槽
2 押编辑操作模式键 操作模式切换成编辑模式
3 押功键
4 押软键条 [(OPRT)]扩展键
5 利字母键数字键输入想创建文件名称程序 O0001
6 软件条 [PUNCH] [EXEC]
注意：传送时候参数 0020 改 4
PROG 31
27 夹钳保护安全区域
271 夹钳保护区域
模具半径夹钳保护区域分四：
272 夹钳保护生效方法
1 检查夹钳两接灯否关闭
2 夹钳手柄转两接灯亮位置进行 X 轴零步骤
3 X轴找参考点先押 然押 查找夹钳位置
4 夹钳位置查找完毕报警号会动取消表示夹钳位置搜索成功
注：复位位进行工件加工压压太接夹钳时夹钳位置定位必须编程软件置程
序中 CLAMP1X200CLAMP2X1000 数值定横梁提供尺规方便移动夹
钳
230 D
200 C
180 B
150 A
40
60
50
90 32
28 头死点控制
281．开机启动必须运行子程序
O0003
G65P9017L2
M30
初始化相关压数
282．代码说明：
G100：调改变程数
H：设定死点位置取值范围 1000—2000根加工板材厚度等素取值
D：设定死点位置取值范围 2700—3000根模具情况取值
R：设定转步 XY 轴移动信号位置般 RH+100 （H< R
M05：动作 POS1 位置（选择模具位置）
M04：动作 POS2 位置（死点位置）
283压位置示意图：
原点
POS1
POS2
板材
死点 D
R 信号位置 33
284程序举例说明：
G90选择绝座标方式
G98X10Y80工件零点
G100 H2000 D2800 R2100设定死点 H2000（20mm）
死点 D2800（28mm）
转步信号 R2100（21mm）
G70 X500 Y600XY 轴定位锤
T02选择模具
M04动作 POS1 位置
X200 Y600
X180
X150
G28XY 轴回原点
M30程序结束
2．8．5．应机床部分实际位置示：
头
转塔
转塔
压模具
板材
模
POS1 34
POS2(死点)
死点 D
板材
板材 35
第三章
编程说明
31 常 GM 码列表…………………………………………… 36
32 简易 GM 代码程序说明…………………………………… 3749
33 程序呼功………………………………………………… 50
34 工件压功……………………………………………… 5155
36
31常 GM 码列表
M02 程序结束
M30 程序结束
M10 执行夹钳松开
M11 执行夹钳夹紧
M04 头
M05 头
G 碼 說明
G00 快速移动
G01 直线移动速度取决 F
G04 延迟 n 秒
G26 等分圆
G28 动原点复
G70 定位孔
G72 基准点设定
G75 动重定位
G76 角度直线压
G77 圆弧
G78 栅格压 x 方
G79 栅格压 y 方
G86 直线剪切
G87 矩形剪切
G88 圆形弧孔
G89 圆形刀角度孔
G90 絶坐标
G91 增量坐标 37
32 简易 GM 码程序说明
321 快速移动指令 (G00)
G00 Xx Yy (xy) 终点点坐标
例子
G00 X1000 Y1000 移动(10001000)停止然
322 直線移動指令 (G01)
G01 Xx Yy Ff (xy) 终点点坐标 f 移动速度
例子
G01 X1000 Y1000 F10000 1 米分钟速度移动(10001000)停止然
323 延迟时间指令 (G04)
G04 Pt 延迟 t 亳秒
例子
G04 P10000 延迟 1000 亳秒 10 秒执行步
G04 X1 延迟 1 秒 1 秒执行步
324 动原点复指令 (G28)
G28 动原点复
例子
G90 絶坐标
G00 X1000 Y1000 (100100)坐标压
G28 动原点复
38
325 定位沖孔指令 (G70)
G70 Xx Yx (xy) 终点点坐标取決於 G90G91
例子 1
G90 絶對座標
G00 X1000 Y00 移动(100000)停止然
G70 X1000 Y1000 移动(10001000)停止
例子 2
G91 絶坐标
G00 X1000 Y00 移动(100000)停止然
G70 X1000 Y1000 相前坐标 XY 方移 1000移动
(20001000)停止
326 基準點指令 (G72)
G72 Xx Yx (xy) 基准点坐标
例子
G72 X1000 Y1000 基准点坐标(10001000)
39
327 等分圆指令 (G26)
G26 Ir Jθ Kn
r 圆半径单位 1mm
θ 第孔+x 间角度单位 1°逆时针方正
n 总孔数逆时针方正时针方负
例子：
G72 X1000 Y1000 基准点坐标圆心坐标(100100)
G26 I300 J900 K6 圆半径 30
第孔+x 间角度 90°
总孔数 6
结果：
#1
#2
#3 #5
#6
#4
(100100)
θ
#1
#2
#n
r
(xy)
30 40
328 斜线指令 (G76)
G76 Id Jθ Kn
d 孔孔间距离单位 1mm
θ 斜线+x 间角度单位 1°逆时针方正
n 总孔数
例子：
G72 X100 Y100 基准点坐标始起点坐标(100100)
G76 I300 J300 K4 孔孔间距离 30
斜线+x 间角度 30°
总孔数 4
结果：
(100100)
#1
#4
#2
#3
(xy)
#1
#n
#2
θ
d 41
329 圆弧指令 (G77)
G77 Ir Jθ P⊿θ Kn
r 圆半径单位 1mm
θ 第孔+x 间角度单位 1°逆时针方正
⊿θ 孔孔间角度单位 1°
n 总孔数
例子：
G72 X100 Y100 基准点坐标圆心坐标(100100)
G77 I200 J600 P300 K6 圆半径 20
第孔+x 间角度 60°
孔孔间角度 30°
总孔数 6
结果：
#2
#3
#4
#6
#1
(100100)
#5
20
#2#4
#3
θ
⊿θ
#1
(xy)
#n
r 42
3210 栅格指令－ x 方 (G78)
G78 Idx Pnx Jdy Kny
dx +x 方孔孔间距离
nx +x 方总孔数
dy +y 方孔孔间距离
ny +y 方总孔数
例子：
G72 X1000 Y1000 基准点坐标始起点坐标(100100)
G78 I200 P3 J100 K3 +x 方孔孔间距离 20
+x 方总孔数 4
+y 方孔孔间距离 10
+y 方总孔数 4
结果：
dy
nx
ny
(xy) dx
(100100)
#2x
#4y
#1x #3x
#3y
#2y
#4x
#1y 43
3211 栅格指令－ y 方 (G79)
G79 Idx Pnx Jdy Kny
dx +x 方孔孔间距离
nx +x 方总孔数
dy +y 方孔孔间距离
ny +y 方总孔数
例子：
G72 X1000 Y1000 基准点坐标始起点坐标(100100)
G79 I200 P3 J100 K3 +x 方孔孔间距离 20
+x 方总孔数 4
+y 方孔孔间距离 10
+y 方总孔数 4
结果：
dy
nx
ny
(xy) dx
(100100)
#2x
#4y
#1x #3x
#3y
#2y
#4x
#1y 44
3212 直线剪切指令 (G86)
G86 I l Jθ Pw1 Qw2
l 直线剪切长度 (注：l ≥3 w1 )
θ 直线+x 间角度单位 1°逆时针方正
w1w2 模具尺寸 模具剪切边 w1
例子：
G72 X1000 Y1000 基准点坐标始起点坐标(100100)
G86 I800 J450 P100 Q80 直线剪切长度 80
直线+x 间角度 45°
模具尺寸 10 x 8 模具剪切边 10 (P 数值)
结果：
w2
(xy)
θ
L
w1
(100100) 45
3213 矩形剪切指令 (G87)
G87 Ilx Jly Pw1 Qw2
lx 矩形 x 方长度 (注：lx ≥3 w1 )
ly 矩形 y 方长度 (注：l y ≥3 w2 )
w1 模具 x 方剪切尺寸
w2 模具 y 方剪切尺寸
例子：
G72 X1000 Y1000 基准点坐标始起点坐标(100100)
G87 I1000 J500 P100 Q70 矩形 x 方长度 100
矩形 y 方长度 50
模具 x 方剪切尺寸 10
模具 y 方剪切尺寸 7
结果：
w1
w2
Ly
Lx
(xy)
(100100) 46
3214 圆形弧孔指令 (G88)
G88 Ir Jθ K⊿θ Pd Qp
r 圆半径单位 1mm
θ 第孔+x 间角度单位 1°逆时针方正
⊿θ 总角度单位 1°
d 模具直径
p 孔孔间距离
例子
G72 X1000 Y1000 基准点坐标圆心坐标(100100)
G88 I100 J300 K900 P60 Q05 圆半径 100
第孔+x 间角度 30°
总角度 90°
模具直径 60
孔孔间距离 05
结果：
d
r
p
⊿θ
θ
(xy)
05
100
60
(100100) 47
3215 圆形刀角度孔指令 (G89)
G89 I l Jθ Pd Qp
l 剪切总长度
θ 第孔+x 间角度单位 1°逆时针方正
d 模具直径
p 孔孔间距离
例子
G72 X1000 Y1000 基准点坐标圆心坐标(100100)
G89 I1000 J200 P120 Q05 剪切总长度 1000
斜线+x 间角度 200°
模具直径 120
孔孔间距离 05
结果
d
p
l
(xy)
d
(100100)
05 48
3216 动重定位指令 (G75)
G70 X1000 Y2000 决定压缸压 Y200 处
G75 X5000 夹钳 X 方移 500mm
x
y
X 方移位 500mm
压缸压紧 夹钳夹紧
夹钳松开
夹钳松开移动
夹钳 X 方移动夹钳前移动
压缸松开 夹钳夹紧
重定位程
重定位完成 49
利 G75 书写重定位程序退前进量相
欲规划退前进量程序书写
M10 夹钳松开
G70 G91 YyR 夹钳(+Y)移动 yR mm
G70 G91 Xx 夹钳X 移动 x mm
G70 G91 YyR 夹钳前(Y)移动 yR mm
M11 夹钳夹紧
3217 程序结束 (M02 M30)
……
G28 动原点复
M30 程序结束指令定放程序
50
33 程序呼功
通 AB 宏执行進行体程式记忆呼编程方法：
A□…程式记忆
B□…程式呼
果想坐标位置压相图形程式必重复输入相程式前加
入 A1（A2A3…）字符通 G72 坐标定位输入 B1（B2B3…）字符次呼
程式进行压
图
程式：
G90
T02M51M74
G72X3500Y2500
A1 G26I1500J0K6 程式记忆
G72X8500
B1 呼记忆程式
G28
M30
51
34 工件压功
341 件样品加工参考点布局设定（G98）
G98 XxA YyA Ilx Jly Pnx Kny
Xa X 轴坐标参考点
YA Y 轴坐标参考点
Lx X 轴方工件定位
Ly Y 轴方工伯定位
nx X 轴方布局工件数包括参考点工件
ny Y 轴方布局工件数包括参考点工件
例子：
G98 X500 Y500 I2500 J2000 P3 K2
52
工件布局 X 轴方排列编程：
G98 X500 Y500 I2500 J0 P3 K0
工件布局 Y 轴方排列编程：
G98 X500 Y500 I00 J2000 P0 K2
53
342 工件件样品加工功储存方法 （ＵＶ）
保存程序方式： U00(U01U02…) V00(V01V02…)
：U02
…
… 程序
…
V02
注１：保存子程序作宏U 必须子程序前面结束时 V
注２： UV 码重复
注３： UV 码互相应 U00 应 V00U01 应 V01 等等
例子：
U00
T01 T01 编程保存 U00V00 中
G00 X100 Y100
V00
U01
T10 T10 编程保存 U01V01 中
G00 X120 Y130
V01
…
…
54
件产品加工调命令 (G73) X 轴方调程序
G73 Wwn Qq
件产品加工调命令 (G74) Y 轴方调程序
G74 Wwn Qq
ｗn 应巳保存 UV 程序
q 加工起点区域描述
q1 加工起点左角 （图 A 位）
q2 加工起点右角 （图 D 位）
q3 加工起点左角 （图 H 位）
q4 加工起点右角 （图 E 位）
例子：
U01
T01 T01 编程保存 U01V01 中
G00 X100 Y100
V01
U02
T10 T10 编程保存 U02V02 中
G00 X200 Y200
V02
…
G73 W01 Q1 呼保存 U01V01 程序左角开始加工
G73 W02 Q3 呼保存 U02V02 程序左角开始加工
…
Q1 Q2
Q3 Q4
A B
H G F
CD
E 55
零件压举例
G98 X50 Y50 I250 J200 P3 K1
U01
T03
…
…
V01
U02
T12
…
…
V02
U03
T01
…
…
V03
G73 W1 Q1
G73 W2 Q1
G73 W3 Q1
G28
M30
结果：
T01 T03
T12 56
第四章
机床保养
41 日保养……………………………………………………… 5761
42 定期保养……………………………………………………… 6263
重提示：
1进行机床保养时请务必关闭电源
2请务必保养说明进行保养确保机床正常延长机
床寿命
57
41 日保养
411 开始天工作前请进行列检查：
a 检查列部位确保异物果异物请清干净
X 轴丝杠导轨
工作台面
Y 轴丝杠导轨
转塔定位销定位孔
转塔盘头
转塔盘
b 手动润滑部位
夹钳夹钳导轨
转塔链条
转塔定位孔
头
c 检查气源路否漏气果漏气路损伤请时修复
d 检查液压单元路否泄漏破损果请时修复
e 检查模具安装位置否正确模具安放否牢固果必
请确认模具安装位置
f 请确认急停开关否正常工作
58
g 检查机床气压系统空气滤器果积水请排干
h 检查机床气压系统润滑油位果油位低请充油
润滑油标刻度
推荐油：洛斯牌 气动件润滑油 BitGA32
开供气阀检查气压否压力范围压力应该
049Mpa(5Kgcm2 者 72Psi)通旋转调节阀调整空气
压力果需空气压力请检查空气压缩机
气否正常
气压系统控制阀结构功：
气压表
气压调节阀
空气滤器排水阀
气动润滑
油位表 59
412 液压站检查
液压马达运转时检查液压油箱油位油压高低应该
油标间果油压低请补充液压油
液压油箱部分结构：
液压油位表观察
油温度清洁度
油位高低
油泵马达 60
413液压油空间散热器装置：
温度达温度调节旋扭刻度指数值时散热器开始工作
散热器
温度调节旋扭正常应
调 3540ºC 61
414 中央润滑油装置
检查中央润滑油装置油位油位应该标志范围够请充油
中央润滑油装置结构：推荐 0#00#润滑油脂
415 电气部分检查
a 电气开关安装否松动
b 检查线连接线路否松脱
加油口
油量低
油箱 13
润滑油压表
手动加油
钮 62
42 定期保养
421 月保养
a 电气控制柜左右两侧取四空气滤网滤网空气喷枪灰尘吹干
净果太脏洗洁剂浸泡约 5 分钟清水洗干净晾干安
装
滤网罩
四
电气控制柜 63
422 三月
a 模中检查
b 表格中位置加注黄油：
例：旋转工位润滑黄油嘴
润滑位置 润滑方式 间隔时间
动分度工位 黄油嘴 三月
头 黄油嘴 三月
X 轴导轨 黄油嘴 三月
Y 轴导轨 黄油嘴 三月
转塔插销气缸 黄油嘴 三月
T 轴齿轮箱 黄油嘴 三月
转塔滑枕 黄油嘴 三月
夹钳 油壶 日
转塔链条 油枪 三月
C 轴旋转轴承座 黄油嘴 三月
转塔定位轴承 黄油嘴 三月
黄油嘴
黄油嘴 64
第五章
模具知识简介
51 转塔工位分布…………………………………………… 65
52 模具类型结构……………………………………… 6669
53 模具转塔定位…………………………………… 7071
54 模间隙……………………………………………… 72
55 压吨数公式…………………………………………… 73
56 模具维护指引……………………………………7482
64 65
51 30 工位转塔分布
工位类型 尺寸 尺寸范围 工位数量
A 12 127mm 20127mm 16
B 114 317mm 128317mm 10
C 2 508mm 318—508mm 2
D 312 889mm 509—889mm 2 66
52 模具类型结构
521 A 工位全套组合
直径角线尺寸 127mm
击头
弹簧
调整环
O 形圈
芯
模导套
防废料反弹模 67
522 B 工位全套组合
直径角线尺寸 317mm
击头
弹簧
调整环
O 形圈
芯
模导套
防废料反弹模 68
523 C 工位全套组合
直径角线尺寸 508mm
导套组合
芯
退料板
防废料反弹模 69
524 D 工位全套组合
直径角线尺寸 889mm
导套组合
芯
退料板
防废料反弹模 70
53 模具转塔定位
531 模具键键槽
A模
A B 工位类型非圆形模 A B 工位类型非圆形模
两键槽 键槽
C D 工位类型模导套
两键槽
B模
A B 工位类型非圆形模 A B 工位类型非圆形模
键 没键
C D 工位类型非圆形模 C D 工位类型圆形模
两键槽 键槽
71
532 转塔模座键键槽
特留意：转塔工位外分圈安装圆形模具
A 工位（转塔盘）：外圈仅键 A 工位（转塔盘）：外圈三键槽
圈没键 （00 450 900）
圈没键槽
B 工位（转塔盘）：外仅键 B 工位（转塔盘）：三键槽
（00 450 900）
CD 工位（转盘）：仅键键槽
72
54 模间隙
模间隙指模孔径差值例： 10mm 直径模 103mm 直
径模间隙 03mm1031003
模间隙受板厚材质等影响（详见表）间隙会模具
寿命缩短者出现毛刺请参表选择适间隙
◆ 切材料铁板推荐模间隙板厚 2025
◆ 切材料铝者铜推荐模间隙板厚 1520
◆ 切材料锈钢推荐模间隙板厚 2530
推荐间隙值 板材厚度
（mm） 铁板 铝铜 锈钢
08 015 ~ 02 012 02 ~ 024
10 02 ~ 025 015 ~ 02 025 ~ 03
15 03 ~ 0375 0225 ~ 04 0375 ~ 045
20 04 ~ 05 03 ~ 04 05 ~ 06
25 05 ~ 0625 0375 ~ 05 0625 ~ 075
30 06 ~ 075 045 ~ 06 075 ~ 09
32 065 ~ 08 048 ~ 064 08 ~ 096
35 07 ~ 0875 0525 ~ 07 0875 ~ 105
40 08 ~ 10 06 ~ 08 10 ~ 12
45 09 ~ 1125 0675 ~ 09 12 ~ 135
50 10 ~ 125 075 ~ 10 ——
55 11 ~ 1375 0825 ~ 11 ——
60 12 ~ 15 09 ~ 12 ——
备注：数仅供参考请根实际情况选
73
55 压吨数公式
551 斜切面芯公式：
芯周长(mm) X 板材厚度(mm) X 材料剪切强度(Ton)
面积(mm2)
剪切强度单位美制吨方英寸（千牛方毫米）：
铝 5052 H3202068 黄铜02413
低碳钢03447 锈钢 30406894
例： 254mm 正方芯
芯周长 1016mm
板材厚度 30mm
剪切强度 03447（牛顿方毫米）
压吨数计算：
1016mm x 30mm x 03447KNmm2 105KN (105ton)
压吨数（kN） 74
56 模具维护指引
561 模具安装存放
5611 前准备
a 拆开模组合导套芯表面处（带油槽）涂抹黄油
b 清洁导套外表面检查否刮痕油石导套外表面加
润滑油
导套表面
保持洁净
光滑
油槽
芯保护刀口
心撞
击硬物 75
c 转塔钢套內表面粘铁屑沙粒等杂物表面导键
加润滑油
d 清洁模座模座处残留压废料否损坏芯模刀口保
持模套壁光滑清洁
钢套导
键
转塔钢套
侧面
B 位模底
座
旋转工位
模底座 A 工位模
底座 76
562 模组合安装
模套外直径转塔钢套间间隙非常安装模入转塔钢套时
非常心模套垂直插入钢套孔倾斜模导套应该
身重量滑入钢套孔果模套边倾斜尼龙锤轻轻敲正直
然滑进入正确位置
563 模安装
模套模座中拆加润滑油模手轻轻入套放
入模座拧紧螺丝
拧紧螺丝
表面保持洁
净光滑
导套注油 77
564 模具存放
a清洁模套外模表面
b防锈油
c 存放软性表面处防表面出现刮痕
565 工件配刀注意事项
a 长方正方型模具开长方型槽位时刀囗切面应刀囗 05 倍总
长度步距设定 05 倍总长度否刀囗钝化加速甚单
边受力重造成崩刀现象配刀时特注意：RE3×30mm
刀具步距设定 20～25mm 宜
总长度 40mm 78
b 圆形刀具切圆弧圆步距设定刃囗长时间单边切样会造
成刃囗单边磨损应量避勉外圆弧方型模具旋转工位
切图：
c 长方型模具宽边步蚕食工件切板料宽度出现滑
刀铲刀现象样加速刃囗钝化模具导套转塔钢套造成磨损
RE5*30 6X80 长
方孔严重磨损刀口
RDΦ7 圆
圆弧易造成模
具单边磨损
SQ8*8 方
模圆弧效
果 79
d 配刀时工件排版时边角位适添加微连接果压
程中某废料动脱落机会造成废料工件板叠加起压
造成刃囗钝化甚崩刀头带料
废料脱落 废料脱落
废料脱落 80
e 压板材必须保持表面清洁粘沙粒铁屑等杂物
切前板材表面喷洒剪油样润滑刀囗减低
切程中刀囗发热量栅格孔时建议 2 相模具交
免劳损
板料保持清洁
喷洒：挥发性
剪油 F04
挥发性剪
油 81
566 模具刃磨
1模具刃磨
模具定期刃磨孔质量致性起重作定期刃磨仅提高模
具寿命提高机器寿命重掌握正确刃磨时机
2模具需刃磨具体特征
模具刃磨没严格击次数确定否需刃磨
取决刃囗锋利程度三素决定
a 检查刃囗圆角果圆角半径达 R01mm需刃磨
b检查孔质量否较毛刺产生果毛刺需刃磨
c 幅模具压时噪音异常说明头已钝化需刃磨
82
3刃磨方法注意问题
a模具刃磨种方法采专刃磨机面磨床实现
b建议采种硫松粗粒软沙轮砂轮表面清理干净
c次磨削量（吃刀量）应超 0013 毫米磨削量会造成模具表
面热相退火处理降低模具寿命
d刃磨时必须加足够冷液
e磨削时应保证头模固定稳采专安装夹具
f刃磨完边缘部油石处理掉分尖锐棱线清理干净退磁
油
567 模具孔孔径选择
1材料孔径关系
材料 孔径
铁板 1．0×T
铝 1．0×T
锈钢 2．0×T
T：代表板材厚度
2头刃囗部分宽度长度例应 1：10例：长方形
头刃囗长度 80mm 时刃囗宽度取≥8mm 合适
3长方模时特锈钢板时注意模具宽度≥3 倍板
材厚度模具宽度越模具会越耐
83
第六章
报警处理
61 外部报警……………………………………………………… 8486
62 部报警…………………………………………………… 87101
重提示：
1． 机床出现报警时请务必查阅章容书中提示处理
84
61 外部报警号
1000
SAFETY DOOR OPEN
防护门开
解决：转塔防护门关闭消报警
1001
RAM NOT IN UPPER DEAD POINT
头死点位置
解决：开启油泵控制面板头扭
1002
OIL PUMP POWER BREAK OFF
油泵电源断开
解决：油泵开扭
1003
AIR PRESSURE LOW
气压低
解决：检查供气设备否开启检查供气阀否开气压否 5KGcm2
1004
PUNCH NOT IN POSITION
转换锤没位
解决：检查锤位置锤前方时气缸前方感应灯亮方时方
感应灯亮
1005
UP TURRET PIN OUT
刀盘拔销位置
解决：刀盘插销没位需调整转塔
1006
DOWN TURRET PIN OUT
刀盘拔销位置
解决：刀盘没位需调整转塔
1007
C PIN POSITION
C 轴 PIN 拔销位置
解决：C 轴插销没位需调整插销感应灯
1008
C UP PIN OUT POSITION
C 轴锁位拔销位置
解决：C 轴锁位没位需调整锁位感应灯
1009
C DOWN PIN OUT POSITION
C 轴锁位拔销位置
解决：C 轴锁位没位需调整锁位感应灯 85
1010
UP TURRET PIN POSITION
刀盘插销位置
解决：转塔插销没位需调整插销感应灯
1011
DOWN TURRET PIN POSITION
刀盘插销位置
解决：转塔插销没位需调整插销感应灯
1012
C PIN IN POSITION
C 轴 PIN 插销位置
解决：C 轴插销没位需调整插销感应灯
1013
C UP PIN IN POSITION
C 轴锁位插销位置
解决：C 轴插销没位需调整插销感应灯
1014
C DOWN PIN IN POSITION
C 轴锁位插销位置
解决：C 轴锁位没位需调整锁位感应灯
1015
WORKPIECE IN REFERENCE POSITION
材料原点定位
解决：Ｘ轴零点定位销位置夹住板材动模式
1016
SAFETY AREA WARNING
红外线安全带障碍
解决：移开障碍物
1017
CLAMP NOT SEARCH
夹钳没搜索
解决：运行夹钳搜索程序
1018
STROKE SUPPRESSION
停止压
解决：次停止压键恢复压 86
1019
NC START DISABLE
手动模式
解决：横梁控制面板手动位置需调动
1020
C AXIS NOT IN ZERO POSITION
C 轴 0 点位置
解决：重新找Ｃ轴０点
1021
LEFT CLAMP NOT UP
左压料销
解决：压料销
1022
RIGHT CLAMP NOT UP
右压料销
解决：压料销
1023
H+L ALARM
H+L 报警
解决：Ｈ+Ｌ复位
1024
TOO SMALL REPOSITION VALUE
重定位值太
解决：重定位时Ｙ值太应Ｙ>１００
1025
CYCLE STOP
循环停止
解决：检查停止原问题已解决请 START
1026 CAUTION METALSHEET DEFORM
板材变形(检查板材)
1027 METALSHEET OUT OF RIGHT CLAMP
板材右夹钳脱出(检查右夹钳)
1028 METALSHEET OUT OF LEFT CLAMP
板材左夹钳脱出(检查左夹钳)
1029 ACCUMUCATION PRESSURE COO LOW
储器压力低 87
62 部报警号
提示：
`` 1机床出现报警号时请谨慎处理
2请时供应商咨询报警原处理方案
88
编号 信 息 容
000 请切断电源 电源参数输入错误
001 位报警 TH 报警（输入正确位字元）更正磁带
002 TV 位报警 TV 报警（字组中字元数奇数）报警
TV 检查执行时会产生
003 数 输入数超容许数范围
004 未发现位址 数值记号输入程式块起始处
位址修改程式
005 位址资料 位址未适资料想紧位
址 EOB 密码修改程式
006 错误负记号
记号输入错误（记号
位址输入两更记号输
入）修改程式
007 错误十进位
数点
输入十进位数点错误（十进位数点
位址输入两十进位数点输
入）修改程式
009 错误位址输入 字元输入效区域修改
程式
010 正确 G 码 未提供功相关 G 码修
改程式
011 进率指令 进率未达切削进指令进率
足够修改程式
错误前导指令
种前导串线码中位址 K 输出
前导增量减量超指令值
前导变负值指令修改程式 014
G95 指令 串线码步进率选择时指定
步进
轴指令
（M 系列）
试图机器轴移动轴数量超时
间指定规定数修改程式
015
轴指令
（T 系列）
试图刀具着轴移动轴数已超时
间控制规定数转矩限制信号
（G31 P9998）时含跳指令程式块中
未规定轴移动未规定出供两轴根轴
项轴移动指令相程式块中
供单轴指令伴项轴移动指令
020 超半径公差
圆周插值中（G02 G03）起始点圆弧
中心间距离结束点圆弧中心
距离超 NO3410 参数数值 89
编号 信 息 容
021 非法面轴指令 圆周插补中通 G17G18G19 时轴
没包括选择面中修改程式
022 圆周半径 圆周插补指令中缺少圆弧半径起始点
圆弧中心点间缺少 IJ K 坐标
023 非法半径指令
圆形插补中半径标示负数值指令供 R
025 G02G03 中
F0指令
圆形插补中F0 快速进 F1数行
进达命令
027 G43G44 中轴
指令
G43 G44 模块中供 C 型刀具长度偏移时
没轴指定偏移没取消轴
供 C 型刀具长度偏移
028 非法面选择 面选择命令中方二
根轴达命令
029 非法偏移值 H 密码指定偏移值
030 非法偏移数 DH 代码指定模具偏移长度刀具补偿
者三维空间模具太
031 G10 中错误 P
指令
G10 设定项偏移值紧 P 位
址偏移数者没指定
032 G10 中钳误偏
移值
G10 设定项偏移数系统变量填写
项偏移数时偏移数
033 CRC 中解决 刀具补偿交集点决定
034 STUPEXTBLK 中
允许圆周
C 刀具补偿中启动取消 G02 G03
模式中执行
035 执行 G39 命令 G39 B 刀具补偿取消模式中执行者
面中执行（偏移面） 90
编号 信 息 容
036 执行 G31 命令 跳切削指令（G31）刀具补偿模式指定
037 CRC 中取消
面
刀具补偿 B 中 G40 指令面中执行（
偏移面） G17G18G19 选择面
刀具补偿 C 模式中改变
038 环形块中产生干扰 圆弧起始点终止点圆弧中心相致
C 刀具补偿中造成度切削
040 G90G94 程式块
中产生干扰
程式 G90 G94 中度切削发生刀尖半径
补偿中
041 CRC 中产生干扰
度切削发生刀具补偿 C 中两项更程
式块连续指定功中辅助功
停顿功执行刀具补偿模示中移动
042 CRC 中允许
G45G48 指令
刀具偏移（G45 G48）指令刀具补偿中执
行
044 G27G30 指令允许
固定循环中
G27 G30 中项指令罐装循环模式中
执行
046 非法参考返指令 P2P3 P4 指令外指令供第二
第三第四参考位置返指令
047 非法轴选择 三维刀具补偿三维坐标转换启动时两根
根行轴已指定（基轴行）
048 没发现基三根
轴
三维刀具补偿三维坐标转换开始起动
XpYpZp 删时三根基轴未设
定 NO1022 参数
050 CHRCNR 未允许
第三程式块
选择性倒角 R 圆角指令螺纹切削程式
块中执行
051 CHFCHR 切削遗忘
移动
适移动者移动距离指定紧接
选择性倒角圆角 R 程式块中
052 CHFCHR 没 G01
程式密码
紧接倒角 R 圆角程式块非 G01G02
G03 程式 91
编号 信 息 容
053 位址指令
供系统没意切削倒角圆角 R
逗点指定特性系统中逗点应该
紧RC
054 CHFCNR 允许
锥度切削
切削倒角程式块中指定角度倒角圆角 R
中包括锥度切削命令
055
CHFCNR 遗漏移动值 意角度圆角 R 中切削倒角程式块中
移动距离低倒角圆角偏移量
056 CHFCNR 终点
角度
供程式块指令没注明终点角
度仅指定 A 角度倒角逗点处指定
指令 I(K)供 X(Z)
058 终点未发现 意角度倒角圆角 R 切削中程式块中选
轴没显示选择面
059 程序编号未发现
外部程式编号中没找项指定程式编号
否指定程式会背景中编辑然记忆
体中指定程式编号进行宏调时找
检查程序编号外部信号停止背景中编
辑
060 序列编号未发现 序列编号搜寻中序列编号命令找检查
序列编号
061 G70G73 中未发现
PQ 位址
P Q 位置没指定 G70G71G72 G73
指令中
064 没单机
形状程式
目标形状单机形式指定重复罐装循
环中（G71 G72）
070 记忆体中程式空
间
没足够存储空间删必程式
重新输入
071 发现资料 没找搜寻位址程序编号搜索中指定
搜索程序编号没找检查资料
072 太程式
储存程式编号超 63（基）125（选
择性）200（选择性）400（选择性） 1000（选
择性）删必程式次执行程式
寄存
073 程式编号已
中
程式编号命令已改变程序编号删
必程式执行次程式寄存 92
编号 信 息 容
074 非法程式编号 程式编号 1 9999修改程式编号
075 保护 试图寄存编号受保护程式
076 位址没界限 位址 P（程式编号）指令程式块中执行
应该包括 M98G65 G66 命令
077 子程序嵌套错误 子程序五折叠中呼
078 编号找
包括 M98M99M65 G66 指令位址 P
程式块中指定程式编号序列号没找
GOTO 语句指定序列编号没找否程
式调背景中执行纠正程序停止背景
编辑
079 程序验证错误
程式记忆程式校验中存储器中程序
符合外部输出输入设备读取数检查存储
器中程序者检查外部设备程序
080 G37 达信号没
确认
动刀具长度测量功（G37）中测量位置
达信号（XAEYAE ZAE）没切换指
定参数 62546255（ε值）区域范围
设置操作错误
081 偏移数 G37 中
发现
刀具长度动测量（G37）指定时没 H 码
（动刀具长度测量功）
082 允许 H 码出现 G37
中
H 码动刀具补偿（G37）指定相模块
中（动刀具长度测量功）
083 G37 中出现非法轴
命令
动刀具长度测量中指定轴效指令
属增量
085 通信错误
readerPuncher 界面输入数记忆体
中时会产生溢出奇偶校验帧错误输入数
位数波特率设置输入输出单元规格号
正确
086 预备信号切 OFF
ReaderPuncher 界面输入数记忆体
中ReaderPuncher 预备信号切 OFF电
源供输入输出单元切 OFF 电缆线没连接
PCB 缺陷
087 缓器溢出
ReaderPuncher 界面记忆体中输入数
时然读取终止指令指定 10 组字元
读取输入没中断IO 单元 PCB 缺
陷 93
编号 信 息 容
088 语言档案传送错误（频
道）
传送错误原OSIETHERNET 档案资料
传送停止
089 语言档案传送错误（频
道二）
传送错误原OSIETHERNET 档案资料
传送停止
090 参考返完全
参考位置起点太接参考位置速度太
低原点正常执行起点远离参考位置
指定参考位置返足够快速位置
091 参考返完全 动操作暂停时手动参考位置退回
够执行
092 轴参考点 G27 执行指令轴（手动参考位置退回检查）
回参考位置
098 序列返回找
G28
电源切 ON 位置紧急停止程式重
新起动指令指定参考位置退回操
作时搜寻期间找 G28请执行原点复操
作
100 允许写入参数 时 can reset 消报警
114 宏指令中格式错误 〈formula>格式外存错误格式
116 写录保护变量 左侧声名换变量受禁止
118 括号嵌套错误 括号嵌套超出限
123 DNC 中宏
指令 DNC 操作期间宏控制命令
124 错误丢失结束语句 DOEND 符合 1 ：1
125 宏指令格式错误 〈Formula>格式错误 94
编号 信 息 容
127 相程序块中出
现 NCMACRO 语句 NC 通宏命令时存
128 错误宏指令序号 分枝指令中指定序号 09999搜索
129 非法变数位址 位址允许〈Argument Designation>中
130 错误轴操作
PMC 控制轴控制命令提供 CNC 控制
轴 CNC 控制轴控制命令提供 PMC 控
制轴
131 太外部报警 外部报警信息中 5 更报警产生
133 非法数出现 EXT
报警信息中
外部报警信息外部操作信息中少部分数
错误
135 非法角度指令 整体重值外执行分度台分度定位角
度
136 非法轴命令 分度台分度执行 B 轴时操作指令
137
相程序块中
MCODE MOVE CMD 指
令
相程序块中指定轴移动指令
138 超强制资料溢出 供 PMC 轴控制延伸功超强制控制中
CNC PMC 总分部量太
139 变更 PMC 控制轴 PMC 控制轴选择指令中轴
141 CRC 中执行 G51
指令 刀具偏移模式中执行 G51 指令
142 非法例率
执行缩放例放倍率超 1999999更正
缩放例放倍率设置（G51Pp……参
数 5411 5421）
95
编号 信 息 容
143 标度动作资料溢出 标度结果移动距离座标值圆周半径
超指令值
144 非法选择面 坐标旋转面弧形刀具补偿 C 面必须维
持相
146 恰 G 码 够极性坐标插值中规定 G 码规定
148 合法设定资料 动转角载减速超判断角度设定范
围
149 G10L3 中格式错误 规定 Q1Q2P1 P2 外密码
150 合法刀具群编号 刀具群编号超出容许值
151 没发现刀具群编
号 执行切削程式中刀具群指令未设定
152 刀具输入没记忆空
间 群刀具编号超寄存值
153 发现 T 码 刀具寿命资料寄存中应注明 T 码未注
明
154 刀具寿命群中未
刀具
刀具群指令没执行 H99 D99 指令已
执行
155 M06 中非法 T码 切削程式中程式块中 M06T码
中密码群相应
156 发现 PL 指令 程式头端刀具设定方P L 指令漏失
157 太刀具群 设定刀具群数超出容许值（参考
NO6800 参数位元01） 96
编号 信 息 容
158 非法刀具寿命资料 设定刀具寿命超预期寿命
159 完全刀具资料设
定 执行刀具寿命资料设定程式时电源切断
160 G721 嵌套错误 G721 执行旋转拷贝子程式中含
G721 指令
161 G722 嵌套错误 G722 执行旋转拷贝子程序中含
G722 指令
175 非法 G107 指令
执行圆周插值启动取消时条件正确
模式变更圆周插值模式 G071 旋转模
式中注明指令轴名称圆周半径
176 G107 中恰 G
码
圆周插值模式中指定 G 码
1）供定位 G 码：G28G73G74G76
G81—G89
2）供设定坐标系统 G码：G50G52
供选择坐标系统 G码：G53G54G59
177 检查数错误 检查数错误
178 执行 G41G42 模式
中 G05 指令 G41G42 模式中执行 G05 指令
179 参数（NO7510）设定
错误 7510 号参数设定控制轴数超出值
182 没执行 G81 指令 执行 G81 步指令执行 G83 指令（C
轴伺服滞量偏移）
183 双重 G83 指令 G82 取消前 G83 指令执行补偿 C 轴滞
量指令执行 G83 指令
184 G81 中非法指令
G81 执行步指令时执行应执行指
令
1）执行 G00G27G28G29G30 等执行
指令
2）执行 G20G21 时公制切换指令
185 回参考点 电源开启紧急停止未执行回参考点
执行 G81 指令 97
编号 信 息 容
186 参数设定错误
G81 参数错误
1）C 轴未设定旋转轴
滚齿轴位置编码器齿数设定错误
190 非法轴选择 定表面速度控制中轴规格系属错误
规定轴指令（P）含非法数值
194 步轴模式中轴
指令
序列步控制模式中指定模控制
模式轴定位（Cs轴控制）模式修正程式
轴步控制模式提前解
197 轴模式执行 C
轴命令
CON（DGNG027#7）信号切断时程式规
定须着 Cs轴移动更正程式 PMC 阶梯
图中搜寻信号没启动原
199 宏字组没定义界限 未界限宏字组修改通宏字
组
200 非法 S 码指令 硬攻螺丝中s 数质超出范围未指
定
201 硬攻螺丝中未发现
进率 硬攻螺丝中未规定 F 数值
204 非法轴操作
硬攻螺丝中轴移动指定 M 码（M29）程
式块 M 系列程式块 G84 G74
间（供 T 系列 G84 G88）
205 硬模式 D1 信号切断
然硬式 M 码规定时执行 M 系列中
G84 G74 指令（ T 系列中 G84 G88
指令）硬式模式 D 信号没 ON 位置
应 PMC 阶梯图搜寻 D1 信号没 ON 位
置
206 更换面（硬攻螺
丝） 硬式模式中指令面切换
211 允许 G99 指令
中执行 G31（高）
提供者高速跳脱选择时G31 根
旋转指令执行
212 非法面选择 执行指令意角度倒角 R 圆角
包括附加轴面
222 DNC 操作 BG编辑
中允许 输出输入背景编辑中时执行 98
编号 信 息 容
400 伺服警报：第 n 项轴
载
第 n 项轴（18 轴）载信号切 ON 位置
关细节烦请参考 NO201 诊断画面
401 伺服警报：第 n 项轴
VRDY 切 OFF
第 n 项轴（18 轴）放器预备信号（VRDY）切
OFF
404 伺服警报：第 n 项轴
VRDY 切 ON
第 n 项轴（18 轴）预备信号（MCON）切
OFF伺服放器预备信号（DRDY）然 ON
位置电源切 ON 时 MCON
切断位置时DRDY 然 ON 位置
405 伺服警报（原点复
障）
位置系统控制障参考位置退回 NC
伺服系统障原导致参考位置退回未
正确执行
407 伺服警报（错误） 步轴位置偏移差异超设定值
500 超行程：+n 超第 n 项轴（18 轴）+侧边储存行程限制 I
（NO1320 NO1326 参数附注）
501 超行程：n 超第 n 项轴（18 轴）侧边储存行程限制 I
（NO1321 NO1327 参数附注）
502 超行程：+n 超第 n 项轴（18 轴）+侧边储存行程限制 II
（NO1322 参数）
503 超行程：n 超第 n 项轴（18 轴）侧边储存行程限制 II
（NO1323 参数）
504 超行程：+n 超第 n 项轴（18 轴）+侧边储存行程限制 III
（NO1324 参数）
505 超行程：n 超第 n 项轴（18 轴）侧边储存行程限制 III
（NO1325 参数）
506 超行程：+n 超第 n 项轴（18 轴）+侧边硬体 OT
510 超行程：+n
移动前程检查警报规定程式块中终
点落着正值方 N 轴程限制规定
禁止区域
511 超行程：n
移动前程检查警报规定程式块中终
点落着负值方 N 轴程限制规定
禁止区域
99
编号 信 息 容
224 退回参考点
参考位置退回动操作启动前执
行 1005 参数 0 位元 0 时执
行参考位置退回
232 太螺旋轴指令 螺旋轴螺旋插值模式时规定三具具
轴（正常方控制模式中两具会具轴）
233 装置忙碌 者时试图 PS232C
界面连接单元
239 BPS 警报 控制着外部输出入功执行孔时
时执行着背景编辑
240 PBS 警报 MDI 操作中执行着背景编辑
241 G022G032 中
非法格式
IJK R 端终点供渐开线插值指
令中失
242 G022G032 中
非法格式
规定效值供渐开线插值勤
1：起点终点皆基圆周范围
2：IJK R 设定 0
3：渐开曲线起点起点终点间返转
数超 100
243 终点超公差值 终点未包括起点渐开线曲线
终点落 N05610 参数规定范围外
5000 非法指令密码 高精密模控制（HPCC）模式中规定密
码正确
5003 非法参数（HPCC） 存着效参数
5004 HPCC 尚未完成准备 高精密模控制尚未完成准备
5007 太距离 HPCC 模式中机器移动超限制
5009 参数值 0（乾式运
转）
进率（NO1422 参数）乾式运转中
进率 HPCC 模式中 0 100
编号 信 息 容
5010 记录修正 规定记录终止（）IO 正确
5011 参数值 0（切削
值）
HPCC 模式中切削进率（NO1422
参数） 0
5012 G05P10000 非法启动
功种类：
高精密模控制
警报细节：G05P10000 规定模式中
中系统法输入 HPCC 模式
5013 HPCC 圆周偏移值
然维持罐装循环中
G05P0 规定 G41G42 模式中然维持
著偏移值
5014 没发现踪迹资料 存踪迹资料法执行转移工
作
5015 M 系例 规定旋转轴未存刀具轴方手进
5016 非法 M 码组态
属相群组 M 码未指定程式块中
程式块中应规定具 M 码 M 码
M 码指定项程式块中
5020 重新起动参数错误 项错误参数规定重新启动程式
程式重新启动参数系属效
5044 G68 格式错误
项 G68 指令程式块含格式错误项报警
情况中触发：1）IJK G68 指令
程式块中漏失（失坐标旋转选择）
2） G68 指令程式块中IJK 0
3）R G68 指令程式块中漏失
5050 截断模式中非法
指令
切换轴项指令已规定圆周螺纹切削
轴长度设定 0 指令规定圆周螺纹
切削
5051 M网络密码错误 接收异常字元
5052 M网路文末字元错误 异常文末字元密码
5053 M网络连接错误 接时间监视错误 101
编号 信 息 容
5054 M网络接收错误 微询时间监视错误（NO176 参数）
5055 M网络 PRTFRT 错误 垂直位组帧错误
5057 M网路印刷电路板系
统 传输超时错误(NO177 参数)ROM 位错误
5064 相轴单元 圆周插值数规定包含具增量系统
轴面
5065 相轴单元
具相增量系统轴相 D1D0 群组
中规定供 PMC 轴控制修改 NO8010 参
数设定
5066 重新起动非法序
编号
程式重新启动中退回重新起动功中
搜寻序编号时读取 7XXX
序编号
5068 G31 P90 格式错误 规定没移动轴移动轴
5073 数点 需数点项位址中规定数
点
5074 位置复制错误
单程式块中相位址规定两次
次单程式块中规定相组群
中两项项密码
5082 资料伺候机错误 警报详列资料伺候机信息屏幕
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