电气生产模式认识控制总结
（）电气生产加工装配式生产模式产品许零部件构成零部件加工程彼独立制成零件通部件装配总装配成产品整产品生产工艺离散生产环节间求定制品储备理重点保证时供料零件部件加工质量基础准确控制零部件生产进度缩短生命周期减少制品积压保证生产成套性
（二）电气生产程电气生产必须户需求销定产理工作相复杂协调采购生产市场jit（准时生产制）实现客户性化特征生产程物料零部件成品拉动需求产品设计工艺设计行产品设计系列化零部件制造标准化通化工艺程采成组技术物料消耗定额容易准确制定满足户性化必然导致电器品种数量产量限运fms（柔性制造系统）生产系统适应产品零件加工求减少加工零部件间换模时间
（三）理标准化制度方面重点处理突发事件零件中心维持定量制品库存求前道工序加工完零件立进入道工序工作重点制造现场仅抓投料控制方面求控制投入品种批量成套性方面控制投入提前期抓工序控制相结合零部件出产进度表装配进度表进行出产控制
三生产成控制
（）制造成组成制造成直接费间接费组成（1）直接费包括直接材料够直接分清应计入产品成原材料辅助材料备品配件外购半成品燃料
动力包装物直接材料直接工资直接事产品生产员工资奖金津贴补贴等直接支出直接事产品生产员工福利费等（2）间接费车间班组理员工资奖金等员工劳动保护费生产设备租赁费修理费物料消耗低值易耗品摊销设计图纸费试验检验费季节性修理期间停工损失制造费
（二）生产程成控制点：（1）控制生产程中力资源消耗力资源消耗控制定员劳动定额出勤率加班加点等时发现解决员安排合理派工恰生产时紧时松窝工停工等问题（2）控制生产程中种物质资源消耗控制材料消耗应领取入库出库投料料补料退料废料回收等环节严格理坚持定额料加强计量检测时发现解决料节约出入库计量生产中超定额料废品率高等问题力推广先进料代综合利等方法机具应选择恰运行合理提高利率坚持操作规程定期维护保养旧换新等制度（3）控制生产营活动中种费开支数量开支途时间作进行控制种费利时机开支符合规定取效果建立费开支审批制度
（三）现场成控制目标确定分解生产程成项目包括：原材料辅助材料燃料动力工资附加费废品损失车间费具体计算方法：
1 原材料材料辅助材料燃料动力等消耗控制目标计算：
某种消耗控制目标某种消耗先进消耗定额*某种消耗计划单价
2 工资附加费控制目标计算：
工资附加费控制目标先进水工时定额*计划单位工时工资率
3 废品损失控制目标计算：
废品损失控制目标先进水单位产品废品损失*计划单位产品废品损失率
4 车间费控制目标计算：
车间费控制目标先进水费定额*计划单位费率
（四）成监督差异纠正
1 总体控制
（1）设置费台账制造成控制首先建立车间费台帐单台设备计算成单台设备设立费台帐单台设备计算成集体操作工段班组设立费台账
（2）记账写报告车间范围发生费车间必须控制会计员记账结账车间会计员应期（日五日旬月）反映班组设备生产费发生情况计算出产品完工量量费定额消耗量实际超支节约额写出差异分析报告便车间班组机台采取纠正措施
（3）成差异分析车间月应实际发生成差异进行分析召开车间成分析会基础完成工作车间发生总成减月固定费发生额计算出月实际成变动费额定额成中变动费额进行较找出差额分析发生差额原制定月实施计划车间变动费节约额定例确定厂部车间（企业厂部60车间40）超支车间工资总额抵补原计算车间工资总额
增减计算出工序班组变动费差异额落实奖惩车间会计员写出月终成分析报告连车间成报表起报
2分项控制成总体进行控制外应进行项费分项控制
（1）材料消耗控制限额领发料根生产计划原材料消耗定额计算出原材料消耗总量总量领发材料考核差异车间车间关成控制责单位（责点）考核投入产出应定期考核实际投料量应投料量差异发现问题时采取纠正措施废料回收企业严格控制材料消耗采完工产品废料时入库办法根计算公式进行严格核算
领料总量工件消耗量+料消耗量+料头量
（2）产品质量控制产品质量坏直接影响成高低推行全面质量理程中采取系列具体措施现场产品质量实行控制设置工艺卡检验卡质量分析卡质量保证卡等文件实行工艺文件刀具夹具量具四步工位制度实行三检制生产工检分（级）记责制工序互检检验员检验三方填写工序转递报告单三方签字进入工序制度废品隔离立入库制度等严格进行控制
（3）制品控制：工位间转移程控制制品控制基环节投料开始车间应建立制品台账制品工位间转移时必须清点数量检验质量填写原始记录制品盘点控制制品弄清生产现场存制品数量工序分布情况必须制品进行定期盘点盘点时规定统时间参加盘点员时进行盘点求数字实物相符账物相符账账相符发现丢失损坏等追究责时调整账面数字
（4）费控制生产费发生时车间逐笔审批车间会计员逐日核算发生费记入工段班组机台费台账旬结账次时实际发生费工序计算定额费进行较发现超支时分析原通知关方面采取措施进行纠正
3生产现场工序操作者实施现场成控制重力量产品加工程中时控制成发生例：严格产品质量标准进行加工防止造成废品损失注意设备运行情况设备保持良运行状态防止设备损坏造成停工损失注意工卡量具保减少损坏防止丢失完善操作方法努力提高生产效率
4车间间交接控制车间间制品交接般采取批量交接方式进行控制必须采劳务转账通知单方式转出制品数量质量工时车间工序成等指标记载
（五）生产异常工时计算：发生异常导致生产现场部分全部员完全停工等时异常工时影响度100计算（状况规定影响度）发生异常导致生产现场需增加员投入排异常现象（采取时策）时异常工时影响度实际增加投入工时准发生异常导致生产现场作业速度放慢（时增加员投入）时异常工时影响度实际影响例计算异常损失工时足10分钟时作口头报告填入生产日报表外填写异常报告单
（六）生产进度控制中动态静态控制动态控制：生产作业证作业核算作业统计分析等信息资料1投入进度控制：成批单件生产利投产计划表配套
计划表加工线路单工作命令务分配箱控制投入务2出产进度控制：根项订货合规定交货期进行控制通常直接利作业计划图表计划进度线颜色画实际进度线3工序进度控制：31加工路线单工序序进行控制车间班组加工路线单进行登记加工路线单工序进度时派工遇某工序加工迟缓时立查明原保证时工序加工32工序票进行控制零 部件加工序工序开张工序票交操作者进行加工完成工序票交回派工时开张工序票通知加工方法进行控制33跨车间工序进度控制零部件跨车间加工时须加强车间工序进度控制控制方法明确协作车间加工交付时间零部件加工车间负责底加工路线单达车间建立健全零件台账时登记进账加工序派工生产协作车间认真填写协作单协作单号加工工序送出时间标注加工路线单加工完毕协作单连零件送回时车间协作单签收双方留联作记账原始证静态控制范围：11原材料投入生产实物账目控制12制品加工检验运送储存实物账目控制13制品流转交接实物账目控制14制品出产期投入期控制15产成品验收入库控制等
成批单件生产产品品种批量常轮换生产情况较复杂般采工票加工路线单控制制品流转通制品台账掌握制品占量变化情况检查否符合原定控制标准（定额）发现偏差时采取措施组织调节控制允许范围
控制制品占量组织工作：31建立健全车间制品收发领制度考核制度岗位责制 进机济责制结合起32
推广应数字显示装置工位器具原始证台账正确时进行记账核工作33妥善处理制品返修报废代补发回34定期进行制品清点盘存工作时发现解决问题35合理组织制品保运输避免丢失损坏变质磕碰损伤等造成损失36加强检查站点制品流转控制认真核项目查点数量检验质量填报检查员值班报告单
生产进度安排般原：1先安排已明确务没明确务概略计量单位初步安排着订货落实通季度月度计划调整2终产品组成较特殊时采类似标准组成组合方式原材料基组成象控制3考虑生产技术准备工作进度负荷均衡保证订货期投入生产保证设备员生产力均衡单件批量生产设置交货期仅考虑产品投料出产间制造周期考虑包括设计编制工艺设计制造工装采购供应原材料等活动需生产技术周期
（七）异常情况排：
1生产计划异常处理11根计划调整作迅速合理工作安排保证生产效率总产量保持变12安排计划调整余留成品半成品原材料盘点入库清退等处理工作13安排计划调整闲置员做前加工原产品生产等工作14安排员快速度做计划更换物料设备等准备工作15利计划调整时间作必教育训练16利效率提高减少损失做法
2物料异常处理21接生产定单生产计划应立确认物料状况查验短缺22时作种物料信息掌控反馈相关部门避免异常发生23
物料告缺前30分钟警示灯电话书面形式物料信息反馈采购生等部门24物料告缺前10分钟确认物料时续25物料属短暂断料安排闲置员做前加工整理整顿零星工作26物料断料时间较长安排员作教育训练生协调作计划变更安排生产产品
3设备异常处理31日常做设备保养工作避免设备异常发生32发生设备异常时立通知生技部门协助排33安排闲置员做整理整顿前加工工作34设备障易排需时间较长应生协调作安排
4制程品质异常处理41品质良记录产品应产前做重点理42异常产生时迅速警示灯电话方式通知品部相关部门43协助品部门责部门起研拟策44配合时策实施确保生产务达成45策实施前安排闲置员做整理整顿前加工工作46异常确属暂时法排应生协调作安排
5设计工艺异常处理51迅速通知品部生技部开发部52制程品质异常处理方式处置
6水电异常处理61迅速采取降低损失措施62迅速通知生技部加处置63员作工作安排异常处理述做法进行
7交期延误原改善策：原1工序负荷计划完备2工序作业者现场督导者间产生立协调沟通佳3工序间负荷力衡中间半成品积压4报告制度日报系统完善法掌握作业现场实况5员理位纪律性差缺勤数等6工艺成熟品质理欠缺良品致进度落7
设备工具理良致效率降低8作业组织配置9现场督导者理力足改善策：1作工厂配置合理否适检讨2谋求提高现场督导者理力3确定外协外包政策4谋求缩短生产周期5加强岗位工序作业规范化制订作业指导书等确保作业品质6加强教育训练促进间沟通（际关系改进）作业者工作意愿提高
8需进行数量控制产品：1非常规产品生产量少没代品会造成数量足生产量果没客户订货存工厂里弃惜留着占方储存增加储存成2常生产批次间隔较长产品企业常生产产品批批时间间隔较久月甚年时批会什时候生产清楚类产品生产否会造成资金积压造成仓库储存压力3淘汰产品淘汰产品果生产话严格客户订单数量进行控制擅超量生产
9数量控制方法：零部件生产配套控制1衡设计工序生产力通设备员数量工作时间材料供应等方面调剂工艺技术相差生产数量品质求种零部件时间达需工序2合理安排生产产品种零部件生产时间长短达配套生产必须错开生产先序制定计划时充分考虑点生产时间长先做生产时间短做达装配时性3完善生产踪催料制度生产部制造现场应专生产进度进行踪工序建立专负责催料工作车间需配套位种零部件积极生产工序进行催料确保物料时位催料程中发现问题时反映求解决4加强信息反馈时处理信息断通查生产统计报表基层理员工作汇报现场巡视等办法解生产状况特关注配套生产状况时发现隐患时处理
10生产级员质量责：生产部11全面监督产品制造程质量控制工作12生产程中车间环节质量控制质量问题进行处理质量改善13组织进行车间质量控制绩效考核车间理员质量控制工作中工作评定14积极配合品部门工作进行车间质量工作协调15制定监督实施生产系统质量控制制度16组织进行生产线操作员技培训提高操作熟练程度减少质量事发生17辖部门质量事根公司规定进行分析处罚车间理(班组长)员21负责辖车间质量控制工作时掌握质量动态时调控质量问题良倾22监督检查车间组执行质量控制规定情况检查监督作业员严格作业指导书进行作业局部控制质量保持情况明确责责23辖范围生产线进行巡检尤质量问题发工序作业点车间班组出现质量问题追究原追查责24负责车间班组出现质量事取质量控制成绩进行汇报巡检结果时通知检查员督促改进生产程中出现材料质量问题关部门反映25工艺设计程中存影响产品质量问题进行分析提出意见26出现质量事进行预防协助专业品员全局控制27指导车间班组工作品质合格率控制规定范围全力配合生产做质量控制工作生产线操作员41严格作业指导书进行 作业防出现合格产品42制造程中发现合格 材料时班组长汇报43操作时作业工序产品质量标准进行检44作业时进行相邻工序互检45检查出质量问题产品时返工修正错误
11重视工作汇报工作汇报作1解生产计划执行情况通听取汇报解生产进度材料供应计划执行状况机器设备运转状况等时掌握生产动态异常情况解员思想变化等2时发现工作中存困难问题生产程中避免会出现样样问题通定期定期工作汇报时解困难问题时加研究解决造成种损失降低程度
(八)绩效理绩效理作种激励机制固定范围公司效益挂钩百分绩效理中绩效目标设定绩效档案记录绩效沟通持续断进行绩效考评离开员工职位时刻职位说明书作职位分析作绩效理实施基础游离绩效理外没职位进行准确分析前先急者实施绩效理方案样会适反
部门绩效理实施中坚起着桥梁作公司绩效理体系负责公司员工绩效考评绩效提高负责方案力执行产生效果角色定位应该执行然绩效理体系诊断中议案提交员工绩效理终端业界员工定位绩效绩效拥者拥产生绩效绩效奖金通员工工作业绩工作态度工作力等方面考核评估确定考核时应结合车间（班组）部门绩效确定绩效奖金：员工绩效奖金绩效奖金*车间（班组）绩效系数*部门绩效系数（奖金实额基工资*40*目标完成率）环节目标容项目标包括数量目标质量目标时限目标成目标四方面容
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（）电气生产加工装配式生产模式产品许零部件构成零部件加工程彼独立制成零件通部件装配总装配成产品整产品生产工艺离散生产环节间求定制品储备理重点保证时供料零件部件加工质量基础准确控制零部件生产进度缩短生命周期减少制品积压保证生产成套性
（二）电气生产程电气生产必须户需求销定产理工作相复杂协调采购生产市场jit（准时生产制）实现客户性化特征生产程物料零部件成品拉动需求产品设计工艺设计行产品设计系列化零部件制造标准化通化工艺程采成组技术物料消耗定额容易准确制定满足户性化必然导致电器品种数量产量限运fms（柔性制造系统）生产系统适应产品零件加工求减少加工零部件间换模时间
（三）理标准化制度方面重点处理突发事件零件中心维持定量制品库存求前道工序加工完零件立进入道工序工作重点制造现场仅抓投料控制方面求控制投入品种批量成套性方面控制投入提前期抓工序控制相结合零部件出产进度表装配进度表进行出产控制
三生产成控制
（）制造成组成制造成直接费间接费组成（1）直接费包括直接材料够直接分清应计入产品成原材料辅助材料备品配件外购半成品燃料
动力包装物直接材料直接工资直接事产品生产员工资奖金津贴补贴等直接支出直接事产品生产员工福利费等（2）间接费车间班组理员工资奖金等员工劳动保护费生产设备租赁费修理费物料消耗低值易耗品摊销设计图纸费试验检验费季节性修理期间停工损失制造费
（二）生产程成控制点：（1）控制生产程中力资源消耗力资源消耗控制定员劳动定额出勤率加班加点等时发现解决员安排合理派工恰生产时紧时松窝工停工等问题（2）控制生产程中种物质资源消耗控制材料消耗应领取入库出库投料料补料退料废料回收等环节严格理坚持定额料加强计量检测时发现解决料节约出入库计量生产中超定额料废品率高等问题力推广先进料代综合利等方法机具应选择恰运行合理提高利率坚持操作规程定期维护保养旧换新等制度（3）控制生产营活动中种费开支数量开支途时间作进行控制种费利时机开支符合规定取效果建立费开支审批制度
（三）现场成控制目标确定分解生产程成项目包括：原材料辅助材料燃料动力工资附加费废品损失车间费具体计算方法：
1 原材料材料辅助材料燃料动力等消耗控制目标计算：
某种消耗控制目标某种消耗先进消耗定额*某种消耗计划单价
2 工资附加费控制目标计算：
工资附加费控制目标先进水工时定额*计划单位工时工资率
3 废品损失控制目标计算：
废品损失控制目标先进水单位产品废品损失*计划单位产品废品损失率
4 车间费控制目标计算：
车间费控制目标先进水费定额*计划单位费率
（四）成监督差异纠正
1 总体控制
（1）设置费台账制造成控制首先建立车间费台帐单台设备计算成单台设备设立费台帐单台设备计算成集体操作工段班组设立费台账
（2）记账写报告车间范围发生费车间必须控制会计员记账结账车间会计员应期（日五日旬月）反映班组设备生产费发生情况计算出产品完工量量费定额消耗量实际超支节约额写出差异分析报告便车间班组机台采取纠正措施
（3）成差异分析车间月应实际发生成差异进行分析召开车间成分析会基础完成工作车间发生总成减月固定费发生额计算出月实际成变动费额定额成中变动费额进行较找出差额分析发生差额原制定月实施计划车间变动费节约额定例确定厂部车间（企业厂部60车间40）超支车间工资总额抵补原计算车间工资总额
增减计算出工序班组变动费差异额落实奖惩车间会计员写出月终成分析报告连车间成报表起报
2分项控制成总体进行控制外应进行项费分项控制
（1）材料消耗控制限额领发料根生产计划原材料消耗定额计算出原材料消耗总量总量领发材料考核差异车间车间关成控制责单位（责点）考核投入产出应定期考核实际投料量应投料量差异发现问题时采取纠正措施废料回收企业严格控制材料消耗采完工产品废料时入库办法根计算公式进行严格核算
领料总量工件消耗量+料消耗量+料头量
（2）产品质量控制产品质量坏直接影响成高低推行全面质量理程中采取系列具体措施现场产品质量实行控制设置工艺卡检验卡质量分析卡质量保证卡等文件实行工艺文件刀具夹具量具四步工位制度实行三检制生产工检分（级）记责制工序互检检验员检验三方填写工序转递报告单三方签字进入工序制度废品隔离立入库制度等严格进行控制
（3）制品控制：工位间转移程控制制品控制基环节投料开始车间应建立制品台账制品工位间转移时必须清点数量检验质量填写原始记录制品盘点控制制品弄清生产现场存制品数量工序分布情况必须制品进行定期盘点盘点时规定统时间参加盘点员时进行盘点求数字实物相符账物相符账账相符发现丢失损坏等追究责时调整账面数字
（4）费控制生产费发生时车间逐笔审批车间会计员逐日核算发生费记入工段班组机台费台账旬结账次时实际发生费工序计算定额费进行较发现超支时分析原通知关方面采取措施进行纠正
3生产现场工序操作者实施现场成控制重力量产品加工程中时控制成发生例：严格产品质量标准进行加工防止造成废品损失注意设备运行情况设备保持良运行状态防止设备损坏造成停工损失注意工卡量具保减少损坏防止丢失完善操作方法努力提高生产效率
4车间间交接控制车间间制品交接般采取批量交接方式进行控制必须采劳务转账通知单方式转出制品数量质量工时车间工序成等指标记载
（五）生产异常工时计算：发生异常导致生产现场部分全部员完全停工等时异常工时影响度100计算（状况规定影响度）发生异常导致生产现场需增加员投入排异常现象（采取时策）时异常工时影响度实际增加投入工时准发生异常导致生产现场作业速度放慢（时增加员投入）时异常工时影响度实际影响例计算异常损失工时足10分钟时作口头报告填入生产日报表外填写异常报告单
（六）生产进度控制中动态静态控制动态控制：生产作业证作业核算作业统计分析等信息资料1投入进度控制：成批单件生产利投产计划表配套
计划表加工线路单工作命令务分配箱控制投入务2出产进度控制：根项订货合规定交货期进行控制通常直接利作业计划图表计划进度线颜色画实际进度线3工序进度控制：31加工路线单工序序进行控制车间班组加工路线单进行登记加工路线单工序进度时派工遇某工序加工迟缓时立查明原保证时工序加工32工序票进行控制零 部件加工序工序开张工序票交操作者进行加工完成工序票交回派工时开张工序票通知加工方法进行控制33跨车间工序进度控制零部件跨车间加工时须加强车间工序进度控制控制方法明确协作车间加工交付时间零部件加工车间负责底加工路线单达车间建立健全零件台账时登记进账加工序派工生产协作车间认真填写协作单协作单号加工工序送出时间标注加工路线单加工完毕协作单连零件送回时车间协作单签收双方留联作记账原始证静态控制范围：11原材料投入生产实物账目控制12制品加工检验运送储存实物账目控制13制品流转交接实物账目控制14制品出产期投入期控制15产成品验收入库控制等
成批单件生产产品品种批量常轮换生产情况较复杂般采工票加工路线单控制制品流转通制品台账掌握制品占量变化情况检查否符合原定控制标准（定额）发现偏差时采取措施组织调节控制允许范围
控制制品占量组织工作：31建立健全车间制品收发领制度考核制度岗位责制 进机济责制结合起32
推广应数字显示装置工位器具原始证台账正确时进行记账核工作33妥善处理制品返修报废代补发回34定期进行制品清点盘存工作时发现解决问题35合理组织制品保运输避免丢失损坏变质磕碰损伤等造成损失36加强检查站点制品流转控制认真核项目查点数量检验质量填报检查员值班报告单
生产进度安排般原：1先安排已明确务没明确务概略计量单位初步安排着订货落实通季度月度计划调整2终产品组成较特殊时采类似标准组成组合方式原材料基组成象控制3考虑生产技术准备工作进度负荷均衡保证订货期投入生产保证设备员生产力均衡单件批量生产设置交货期仅考虑产品投料出产间制造周期考虑包括设计编制工艺设计制造工装采购供应原材料等活动需生产技术周期
（七）异常情况排：
1生产计划异常处理11根计划调整作迅速合理工作安排保证生产效率总产量保持变12安排计划调整余留成品半成品原材料盘点入库清退等处理工作13安排计划调整闲置员做前加工原产品生产等工作14安排员快速度做计划更换物料设备等准备工作15利计划调整时间作必教育训练16利效率提高减少损失做法
2物料异常处理21接生产定单生产计划应立确认物料状况查验短缺22时作种物料信息掌控反馈相关部门避免异常发生23
物料告缺前30分钟警示灯电话书面形式物料信息反馈采购生等部门24物料告缺前10分钟确认物料时续25物料属短暂断料安排闲置员做前加工整理整顿零星工作26物料断料时间较长安排员作教育训练生协调作计划变更安排生产产品
3设备异常处理31日常做设备保养工作避免设备异常发生32发生设备异常时立通知生技部门协助排33安排闲置员做整理整顿前加工工作34设备障易排需时间较长应生协调作安排
4制程品质异常处理41品质良记录产品应产前做重点理42异常产生时迅速警示灯电话方式通知品部相关部门43协助品部门责部门起研拟策44配合时策实施确保生产务达成45策实施前安排闲置员做整理整顿前加工工作46异常确属暂时法排应生协调作安排
5设计工艺异常处理51迅速通知品部生技部开发部52制程品质异常处理方式处置
6水电异常处理61迅速采取降低损失措施62迅速通知生技部加处置63员作工作安排异常处理述做法进行
7交期延误原改善策：原1工序负荷计划完备2工序作业者现场督导者间产生立协调沟通佳3工序间负荷力衡中间半成品积压4报告制度日报系统完善法掌握作业现场实况5员理位纪律性差缺勤数等6工艺成熟品质理欠缺良品致进度落7
设备工具理良致效率降低8作业组织配置9现场督导者理力足改善策：1作工厂配置合理否适检讨2谋求提高现场督导者理力3确定外协外包政策4谋求缩短生产周期5加强岗位工序作业规范化制订作业指导书等确保作业品质6加强教育训练促进间沟通（际关系改进）作业者工作意愿提高
8需进行数量控制产品：1非常规产品生产量少没代品会造成数量足生产量果没客户订货存工厂里弃惜留着占方储存增加储存成2常生产批次间隔较长产品企业常生产产品批批时间间隔较久月甚年时批会什时候生产清楚类产品生产否会造成资金积压造成仓库储存压力3淘汰产品淘汰产品果生产话严格客户订单数量进行控制擅超量生产
9数量控制方法：零部件生产配套控制1衡设计工序生产力通设备员数量工作时间材料供应等方面调剂工艺技术相差生产数量品质求种零部件时间达需工序2合理安排生产产品种零部件生产时间长短达配套生产必须错开生产先序制定计划时充分考虑点生产时间长先做生产时间短做达装配时性3完善生产踪催料制度生产部制造现场应专生产进度进行踪工序建立专负责催料工作车间需配套位种零部件积极生产工序进行催料确保物料时位催料程中发现问题时反映求解决4加强信息反馈时处理信息断通查生产统计报表基层理员工作汇报现场巡视等办法解生产状况特关注配套生产状况时发现隐患时处理
10生产级员质量责：生产部11全面监督产品制造程质量控制工作12生产程中车间环节质量控制质量问题进行处理质量改善13组织进行车间质量控制绩效考核车间理员质量控制工作中工作评定14积极配合品部门工作进行车间质量工作协调15制定监督实施生产系统质量控制制度16组织进行生产线操作员技培训提高操作熟练程度减少质量事发生17辖部门质量事根公司规定进行分析处罚车间理(班组长)员21负责辖车间质量控制工作时掌握质量动态时调控质量问题良倾22监督检查车间组执行质量控制规定情况检查监督作业员严格作业指导书进行作业局部控制质量保持情况明确责责23辖范围生产线进行巡检尤质量问题发工序作业点车间班组出现质量问题追究原追查责24负责车间班组出现质量事取质量控制成绩进行汇报巡检结果时通知检查员督促改进生产程中出现材料质量问题关部门反映25工艺设计程中存影响产品质量问题进行分析提出意见26出现质量事进行预防协助专业品员全局控制27指导车间班组工作品质合格率控制规定范围全力配合生产做质量控制工作生产线操作员41严格作业指导书进行 作业防出现合格产品42制造程中发现合格 材料时班组长汇报43操作时作业工序产品质量标准进行检44作业时进行相邻工序互检45检查出质量问题产品时返工修正错误
11重视工作汇报工作汇报作1解生产计划执行情况通听取汇报解生产进度材料供应计划执行状况机器设备运转状况等时掌握生产动态异常情况解员思想变化等2时发现工作中存困难问题生产程中避免会出现样样问题通定期定期工作汇报时解困难问题时加研究解决造成种损失降低程度
(八)绩效理绩效理作种激励机制固定范围公司效益挂钩百分绩效理中绩效目标设定绩效档案记录绩效沟通持续断进行绩效考评离开员工职位时刻职位说明书作职位分析作绩效理实施基础游离绩效理外没职位进行准确分析前先急者实施绩效理方案样会适反
部门绩效理实施中坚起着桥梁作公司绩效理体系负责公司员工绩效考评绩效提高负责方案力执行产生效果角色定位应该执行然绩效理体系诊断中议案提交员工绩效理终端业界员工定位绩效绩效拥者拥产生绩效绩效奖金通员工工作业绩工作态度工作力等方面考核评估确定考核时应结合车间（班组）部门绩效确定绩效奖金：员工绩效奖金绩效奖金*车间（班组）绩效系数*部门绩效系数（奖金实额基工资*40*目标完成率）环节目标容项目标包括数量目标质量目标时限目标成目标四方面容
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