嘉兴XXXX热电限公司厂房炉基础工程施工组织设计
目 录
1 工程概况
1．1 工程概况………………………………………………2
1．2 结构概况………………………………………………2
1．3 安装概况………………………………………………2
1．4 场条件………………………………………………3
1．5 工程特点………………………………………………3
2 施工总面布置图
2．1 施工水方案…………………………………………4
2．2 施工电方案…………………………………………5
2．3 时设施………………………………………………6
2．4 施工面布置…………………………………………6
3 施工流程流水段划分
3．1 施工流水段划分………………………………………7
3．2 施工流程………………………………………………7
4 施工总进度计划确保工期理措施
4．1 工期说明………………………………………………9
4．2 施工进度计划…………………………………………9
4．3 确保工期理措施……………………………………9
5 项目组织机构员职责
5．1 项目组织机构员职责………………………………13
5．2 员职责…………………………………………………13
5．3 项目负责简介……………………………………14
6 技术准备工作材料计划
6．1 技术准备工作……………………………………………15
6．2 材料计划……………………………………………15
7 资源配备
7．1 施工机械览表…………………………………………16
7．2 周转材料览表……………………………………16
7．3 施工计量检测仪器览表………………………………16
7．4 劳动力配备………………………………………………16
8 分部分项工程施工方法技术措施
8．1 工程测量…………………………………………………17
8．2 土方工程…………………………………………………17
8．3 钢筋砼结构工程…………………………………………18
8．4 装饰工程…………………………………………………23
8．5 楼面工程………………………………………………24
8．6 门窗工程…………………………………………………26
8．7 防水工程…………………………………………………28
8．8 脚手架工程………………………………………………30
8．9 钢结构工程………………………………………………32
8．10 水电安装工程……………………………………………48
9 重结构特殊结构部位施工方案
9．1 汽机岛结构施工方案…………………………………65
9．2 砼煤斗结构施工方案……………………………………71
10 质量目标确保工程质量措施
10．1 质量目标…………………………………………………73
10．2 总体施工保证措施………………………………………73
11 安全生产保证措施
11．1 安全生产规定……………………………………………85
11．2 安全技术措施……………………………………………85
11．3 消防防盗措施……………………………………………86
12 文明施工工标准化理
12．1 文明施工目标……………………………………………88
12．2 场容场貌…………………………………………………88
12．3 材料堆放…………………………………………………88
12．4 生活卫生…………………………………………………89
13 季节性施工排水措施
13．1 季节性施工措施…………………………………………90
13．2 排水措施…………………………………………………90
14 质量通病预防措施
14．1 钢筋锈蚀混料预防措施………………………………91
14．2 钢筋保护层位置准确预防措施………………………91
14．3 混凝土柱外伸钢筋偏位预防措施………………………91
14．4 露筋预防措施…………………………………………91
14．5 模板口直宽度够预防措施…………………91
14．6 模板中部桡预防措施………………………………91
14．7 混凝土易性差预防措施……………………………92
14．8 混凝土麻面预防措施…………………………………92
14．9 混凝土蜂窝预防措施…………………………………92
14．10 混凝土缝隙夹层预防措施……………………………92
14．11 混凝土缺棱掉角预防措施……………………………93
14．12 混凝土表面裂缝预防措施……………………………93
14．13 卫生间楼面泛水渗漏预防措施……………………94
14．14 墙面抹灰空鼓裂缝预防措施………………………94
15 成品保护预防措施
15．1 成品保护措施…………………………………………96
16 降低成措施
16．1 降低成措施…………………………………………97
17 关理措施
17．1 信息理………………………………………………98
17．2 统计技术运…………………………………………99
17．3 回访保修………………………………………………99
18 附录
1．项目组织机构网络……………………………………………100
2．质量理组织网络……………………………………………101
3．安全理组织网络……………………………………………102
4．文明施工组织网络……………………………………………103
19 附图附表
1．施工总面布置图……………………………………………104
2．施工逐日进度计划表…………………………………………105
3．施工进度计划网络图…………………………………………106
编制说明
1施工组织设计结合公司承建类热电厂工程施工验公司部质量手册质量理标准工作程序企业部关标准工法等编制
2施工组织设计根厂方提供招标文件施工现场情况进行编制侧重施工方法施工机械选择控制质量进度等方面理电厂工程重点部位施工编制专门施工方案
1 工程概况
11 工程简介
嘉兴协鑫环保热电限公司浙江省嘉兴市秀州工业区洪业路南侧似建规模4×75t／h循环硫化床+2×C15抽凝机组+1×B6背压汽轮机组首期两台帛凝机组两台循环硫化床锅炉国家电力公司华东电力设计院设计预订2005年初竣工交付验收
目前已具备施工条件桩基工程已基完成工程质量标准优良达标投产
12 结构概况
121 厂房
厂房采三列式布置横汽机房氧煤仓间锅炉房组成汽机房氧煤仓间组成框架
——排架体系汽机房排架结构设20t行车屋面采实腹式钢屋架彩钢板屋面板氧煤仓间钢筋砼框架结构厂房围护结构扩建端外均采孔砖封闭扩建端山墙运转层孔砖封闭运转层采钢支承体系挂轻质压型钢板封闭锅炉房结构现浇钢筋砼结构厂房基础汽机基础均桩基承台桩基般采φ500先张法预应力砼桩长约15m
13 安装概况
131采暖通风：厂房通风装置
132电气明：工作明采动力明网络三相四线制中性点直接接系统正常明网络电压交流380220V厂房检修明电压12V事明交直流动切换系统提供电源
133防雷接：厂房屋顶升压站变压器旁设独立避雷针避雷带避雷针避雷带保扩电气设备避雷器电器设备外壳接网电气连接
14 场条件
141质条件
工程场属长江三角洲区土层分布均匀坦场震裂度Ⅵ度水砼侵蚀性
142 现场运输条件
工程位秀州工业园区区交通较便捷道路呈方格网布置时城市干道相连谓四通八达
143水电通讯供应
施工水电通讯设施均业负责引施工现场考虑嘉兴区电紧张拟进入现场备台300KW柴油发电机满足施工生产正常电
15 工程特点
151 厂房层高较高结构较复杂施工难度尤汽机岛结构较复杂预埋件预留孔预埋套等位置求十分精确必须满足安装求精度否会造成麻烦
152体结构中柱梁板挑出台配合安装预理件预埋套预留洞求位置准确更遗漏施工时结合框架模板图结构施工图预埋件预留洞图清致遗漏
153工程中安装工程量较安装技术求高程度求土建施工穿插进行土建安装互创施工条件
2 施工总面布置
见附图
21 施工水方案
211 施工水量计算：
2111
Q1×N1×K2
q1K1×∑
8×3600×T1×T
施工水量较工序浇砼砌砖抹灰
班预计浇砼100m3砌砖20m3抹灰50m2
T11dT2K1110K215
100×2000+20×200+50×30
q1110× ×15 588LS
8×3600×1×2
2112 机械水量q2予考虑
P1×N3×K4
2113 生活水量q3 P1取100N34K4取13
8×3600
q3018LS
2114 消防水量取q410LS q1+ q3606＜q410 取Q10LS
212 径选择
4Q 4×10
D
π×V ×1000 314×20×1000
00798(m)
213 现场供水总采φ75水总接φ50水环形布置作厂房施工水周边隔3050m设φ25供水阀门施工水面布置图见附图
22 施工电方案
221 电设备览表
序号
名 称
规 格 型 号
数量
功率(KW)
1
塔式起重机
QTZ40
2台
2¡44
2
搅拌机
JZ350
1台
11
3
砼搅拌站
1座
30
4
砼泵车
1台
75
5
钢筋弯曲机
PW32
1台
5
6
钢筋切断机
GQ40B
1台
5
7
钢筋焊机
UN1100
1台
100KVA
8
圆盘锯
MJ104
1台
5
9
木工刨机
MB513
1台
3
电焊机
BX33002
1台
22KVA
AX5500
1台
12KVA
11
电动夯
1台
75
12
高频振动器
ZX50
6台
6×15
13
卷扬机
1台
75
14
砂轮切割机
1台
3
15
镝灯
2台
2×3
16
轻型井点
3套
3×75
222 总电量计算
P总110×(06×ΣP1COSψ+04×ΣP2)
ΣP12775 ΣP2134
P总30316 (KVA)
现场业提供电容量315KVA电容量满足施工需考虑嘉兴区电紧张常会出现断电拉闸现象拟现场配备
台300KW柴油发电机备保证施工生产正常运行
23 时设施
时设施览表
序号
名 称
单 位
数量
备 注
1
办公室会议室
M2
96
活动板房
2
职工宿舍
M2
300
活动板房
3
食堂
M2
96
板房
4
五金仓库
m2
20
板房
5
工具仓库
m2
15
6
木工棚
m2
60
7
钢筋棚
m2
40
8
警卫室
m2
15
9
工值班室
M2
15
10
厕
m2
20
231 水道布设
厕污水化粪池处理排入城市污水网食堂般生活污水等直接排入排水沟流入城市污水网工面雨水保养水现场施工道路旁排水沟排入泥桨沉淀池排入城市雨水网
232 施工道路：
建筑物四周布置条环形道路路基利永久性道路路基路基表面做砼简易面层作施工时道路
24 施工面布置
保证高跨施工时垂直运输提高工效时兼顾锅炉房施工两台QTZ40塔吊分布置厂房BC跨固定端扩建端搅拦站布置业指定区域开厂区道路采砼泵压送砼料立布置具体详见施工面布置图
3 施工流程流水段划分
31 施工流水段划分
根工程特点厂房汽机房氧煤仓间分作施工段A段B段锅炉房作施工段C段基础施工时ABC三段组织流水施工时注意进行基础施工时埋深较深基础次风机二次风机水泵基础必须步进行样便快进行基础土方回填避免重复工时道工序进行创造条件
32 施工流程
321 基础工程
坐标网交接 → 定位 → 设置龙门桩板 → 轴线标高交监理复验 → 放灰线 → 土方开挖 → 二次放线 → 桩位验收 → 浇砼垫层 → 破桩头焊接桩头搭接钢筋 → 放承台线→ 承台支模 → 隐蔽验收 → 浇基础砼 → 深设备基础施工 → 回填
322 体结构
投点放线 → 复核 → 施工缝处理 → 柱墙扎筋预留预埋 → 验收 → 柱墙封模 → 砼浇筑 → 梁板支模施工缝处理 → 梁板扎筋预埋预留 → 验收 → 砼浇筑 →养护
324 装饰工程
3241 装饰：
基层处理 → 贴灰饼筋 → 立门窗框 → 类道水支安装 → 墙面抹灰 → 道试压 → 墙面喷涂贴面 → 吊顶 → 面清理 → 做坪面装饰（防水层贴石材等）→ 安门窗扇 → 调试 → 清理 → 交工
3241 外装饰：
基层处理 → 放线 → 抹灰 → 面砖粘贴 → 修整
4 施工总进度计划确保工期理措施
41 工期说明
411 达业2005年初竣工验收投产运营目标公司计划两月75天完成厂房体结构施工具备条件情况25天完成锅炉房±0000米结构施工厂房体结构封顶三半月完成室外装饰装修工程设施设备基础电缆沟水沟等配套工程保证总工期控制180天
412 实现工程工期求必须做材料供应时劳动力机械设备充分满足处理土建安装协调关系土建安装施工互创条件安装阶段土建服安装需求作适调整合理组织流水施工充分利时间空间施工全程中安全准质量前提进度线保证项计划圆满完成
42 施工进度计划
施工进度计划见附表：
43 确保工期理措施
431 施工理组织保证措施
4311 公司工程施工进度物资劳动力资金设备进行调度衡解决施工中类矛盾问题确保工程利进行
4312 加快施工进度组织模板周转材料超常规投入时工程提供材料计划表成品半成品计划表提前做预定货现场制作准备工作便工程利进行
4313 充分利公司机械设备优势砼搅拌站泵车木工机械钢筋加工机械垂直运输机械等视工程进度需时调运现场提高机械化作业程度定期专检修保养保证正常运转加快工程进度作力保证
4314 编制周进度计划月进度计划明确安排专业工种穿插起始时间场空间做周保月月保阶段控制点控制点保总进度
4315 优化组合合理安排劳动力体结构阶段集中木工钢筋工进入装修阶段调整瓦工辅助工油漆工
4316 严格务单理确保节点工序时提前完成
4317 建立周例会制度认真检查进度计划完成情况时解决施工中出现问题根检查落实情况调整实施进度计划做调度
4318 编制网络计划找出关键线路关键工序结构施工中做钢筋模板砼三者间紧凑搭接确保关键线路工序期完成
4139 加强施工组织理分部分项工序限度合理搭接保证施工流水段计划正常运转
43110 加强质量理减少返工现象
43111 科学组织工避免窝工现象
43112 充分利现场条件结构安装装饰三者立体交叉作业缩短工程施工总工期
43113 时停电停水通知事先做工作安排
43115 实行工工资产量质量挂钩天工作量落实班组施工员签证务通知单兑现工资重奖重罚开展重点工程立功竞赛活动调动职工积极性加班加点保证工程质量计划实施
41316 根工程进度需实行二班制连续作业确保施工总工期提前竣工
432 技术保证措施
4321 充分发挥公司施工技术水运先进施工技术测量技术模板施工技术等技术领先确保工程施工利快速进行
4322 编制详细施工网络计划根设计图纸现场条件建设单位节点完成求施工流程搭接安排进行优化
4323 进行方案较优化施工方案积极 选建设部推广十项新技术新材料技术先行指导思想技术效率保证工期利完成
4324 找出施工程中特殊关键工序落实合理效施工方法措施着重投入机械设备劳动力安排阶段施工流程
4325 建立完善质量保证体系工程质量落实施工理员操作员加强分部分项工程施工前技术交底特特殊关键工序施工程中监督控制做次成优加强成品保护提高工作效率保证工期
433 劳动力保证措施
4331 根进度计划预算工项目部务单配足需劳动力工程进度需时调整劳动力配备两班制作业确保施工进度
434 材料机械设备保证措施
4341 充分利公司机械设备优势配备数量足够性先进机械设备提高机械化作业程度限度发挥机械作业效率加快进度作力保证
4342 根施工进度编制材料供应计划时组织材料采购进场满足生产需
4343 确保材料供应质量避免退货处理影响工程工期
5 项目组织机构员职责
51 项目组织机构 见附录
52 员职责
521 项目理——负责监督协调现场施工供应财务等方面工作负责建设单位厂商等外单位联系协商项目决策者理者组织者协调者
522 技术负责——负责项目技术协助项目理工作
523 施工员——负责施工现场理生产调度工作
524 质安员——负责施工质量安全控制工作
525 预算员——负责合修订工程材料决算工程决算成分析工程结算工作
526 材料设备员——负责物资采购运输存贮保发放
机械设备配备调度维护
527 资料员——负责质量体系记录文件工程资料理
528 计量员——负责计量设备配备调度校核等工作
53 项目负责简介见表：
项目理简历
姓名
陆建国
性
男
年龄
39
职务
处技术负责
职 称
工程师
学历
专
参加工作时间
887
事项目理时间
8年
项目理
贰级
已完成工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开竣工日期
工程质量
海门鑫源环保热电限公司
厂房
2*15MW抽凝机组工程
03512～031128
优良
启东蓝天热电限公司
厂房附属工程
2*15MW抽凝机组工程
03928~04630
定
江苏省外贸公司
金陵外贸厦
18万m225层
01518～0210
优良
施工理员
机构
项目工程师
姓名
职务
职称
历承担项目
总
部
项目
黄瑾
高级工程师
青岛银庄27层公寓工程项目理海门鑫源环保热电限公司项目
技术负责
黄锐
副总工程师
高级工程师
徐州西区环保热电限公司技术负责
现
场№
项目理
陆建国
技术负责
工程师
启东蓝天热电限公司
项目副理
王聪
工程师
南京定淮门综合楼（32层框架）
质量理
张学文
施工员
工程师
海门鑫源环保热电限公司工程质检员
材料理
许纯华
南京定淮门综合楼（32层框架）
计划理
季志勇
营科长
工程师
扬子江药业集团公司营销楼工程预算理员
安全理
张宏均
海门鑫源环保热电限公司工程安全员
施工理
秦瑞华
施工员
助 工
启东蓝天热电限公司
6 技术准备工作材料计划
61 技术准备工作
611 成立工程项目理部全面负责工程施工协调统理
612 组织关员学图纸熟悉图纸领会设计意图进行技术交底
613 编制工程预算业计算
614 会615 建设单位监理单位先期工程进行交接交底
616 检查验收标617 准桩618 引出保证桩根工程需建立测量面高程控制网
619 根施工进度计划6110 编制材料设备6111 进场计划6112 组织施工力量
6113 组织关员关键工序编写施工方案技术交底
6114 时做关砼砂浆等试验配合工作
62 材料计划
621 甲供材料提前周报计划业物资部
622 方材料提前5天报计划采购
7 资源配备
71 施工机械览表（详见电设备览表）
72 周转材料览表
序号
名 称
单 位
数 量
1
11夹板（胶合板）
M2
5000
2
钢φ48
T
300
3
安全网（18m×60m）
张
480
4
竹笆（10m×15m）
张
400
5
木材(模板)
M3
150
73 施工计量检测仪器览表
施工计量检测仪器具配备计划
序号
计量检测
器 具
型号规格
准 确 度
单
位
数
量
配备位置
钢卷尺
5m3m
10
施工员工种操作员
50m
2
施工组
2
纬仪
J2
台
1
施工组
3
线锤
05kg
5
施工员班组长质检
4
水准仪
S3
台
1
施工组
5
水准尺
450mm
4
施工员班组质检
6
塞尺
楔形120mm
2
质检
7
尺
2000¡100¡15mm
2
质检
8
托线板
2000¡150¡15mm
6
班组
9
坍落度筒
1
施工
10
砼试模
150¡150¡150mm
组
2
施工
11
砂浆试模
707¡707¡707mm
组
1
施工
12
磅秤
台
2
工
74 劳动力配备
工 种
劳动力
数（）
工 种
劳动力
数（）
备 注
瓦 工
18
预埋安装
2
项目部根施工阶段实际需时调配员数量确保工程序进行
钢筋工
30
电工
1
木 工
45
机操工
6
架子工
4
电焊工
2
勤
3
合 计
111（施工高峰期）
8 分部分项工程施工方法技术措施
81 工程测量
811 面控制
采J2纬仪50m钢卷尺建立现场面测量控制
812 施工测量控制网图形闭合差应5弱点面偏差应5mm采J2纬仪横轴线返测量精度110000
813 控制网交点处设控制点控制轴线外延伸埋设永久性控制桩便时恢复控制轴线控制桩应埋设受机械等素影响坚实段固定建（构）筑物加醒目标志保护
814 施工测量时纬仪置基坑边缘坑直接投控制轴线垫层弹示墨线交圈闭合复核四角边长精度满足求控制轴线基准控制余轴线
815 基础工程结束根井字形面控制网准确轴线标记结构层根楼层面图尺寸进行建筑物细部放样量距测角定位求测角偏差<±2mm量距返丈量精度110000
812 高程传递层高控制
8121 根已知水准点采III等水准测量方法返测量高程引测施工场受机械等素影响坚实段周围永久性建筑物施工现场埋设4水准点组成水准网便相互校核
8122 框架外柱精确测设弹示高程线50m钢卷尺拉长传递避免积累误差墙体柱垂直度偏差必须满足规范求
813 沉降观测
根设计图纸施工规范求进行沉降观测点布置规定标高处预埋钢板采φ16螺母焊接钢板测量时φ16螺栓连接（L形）结构施工阶段层观测次体结束规范求次数进行观测工程竣工编制成果图作竣工资料部分
82 土方工程
821 井水降水
工程处区水位较高水水位动态受季节性变化影响明
显年变幅约10米设计年高水位埋深03米采取相
应降水措施般采级轻型井点降水时坑底开挖排水盲沟
间隔段距离设集水井坑底明水排出坑外
822 土方开挖
根轴线放出土方开挖灰线土方采机械结合工开挖1：075放坡开挖出土方堆放甲方指定处
开挖时专采标桩控制标高超挖超挖采砂石分层回填夯实设计标高局部基础基需加深砂石换填设计标高
823 土方回填
土方回填基础验收结束方进行严格控制回填土含水率回填土中含草根等机杂物回填分层进行300mm厚层样棒控制进行采蛙式夯机分层夯实层回填土压实必须规定进行环刀取样测定干重试验合格方进行道工序
824 桩头处理
8241 土方开挖设计标高200mm时采水仪标高引样棒控制挖土深度防止挖机抓斗碰撞桩头桩顶标高符合设计求桩桩头处理桩顶锚筋详图处理桩顶标高超设计标高桩采割桩处理具体详见割桩处理图
8232特殊原桩头标高低设计桩头砼标高应会设计监理业单位协商解决办理技术核定单
83 钢筋砼结构工程
831 钢筋工程
工程基础承台深设备基础步进行部结构施工序采取先柱梁板
8311 钢筋砼柱钢筋直径≥φ16钢筋采电渣压力焊接头直径<φ16钢筋采绑扎接头施工前搭设时台高度超3m时施工员施工台进行操作系安全带
8312 板面钢筋采冷搭接头框架梁部钢筋采闪光焊部钢筋采冷搭接头
8313 板面钢筋双层钢筋间设钢筋马凳（φ10间距1000mm）砼浇筑时应避免施工员踩踏钢筋
8314 竖结构钢筋保护层采塑料卡钢筋垫 间距1000×1000mm
8315 钢筋加工棚集中加工场整道路畅通冷加工剪切弯曲成型等工序合理布置组织流水作业成型 钢筋必须分类堆放分类运输绑扎号入座
8316 电焊焊电渣压力焊等接头必须先试验合格方进行施工
8317 绑扎钢筋检合格请工程监理进行隐蔽工程验收符合求方支模浇筑砼
8318 严格设计求设置预埋铁拉结筋
832 模板工程
模板均采胶合板（11夹板厚18mm15mm）采取散装散拆方案模板支撑采定型组合式支撑体系搭设排架扣件连接
8321 模板选择：
A 梁模板支撑采钢排架模板采胶合板模设
50×100mm木楞间距300mm钢排架立杆间距800~1000mm
B 柱模板：采组合胶合板拼装夹具采钢间距500～800mm截面500mm柱增设φ12拉螺栓
8322 模板支设技术求
8323 模板定位钢筋进行限位限位钢筋长度严格柱断面进行切割面放线位置拉通线点焊筋保证模板支设位置正确时柱模板口必须留设清理口便施工缝清理洗柱梁模板口通拉螺栓限位套进行限位模板口通拉通线进行位置校正梁侧模采梁断面宽度（厚度）相等预制钢筋砼支撑块（50×50×梁宽@800×600支撑限位防侧模倾保证整结构尺寸
8324 通三级检查保证模板支设质量工支模中班长支设模板质量垂直度时进行检查符合图纸设计规范求重新支设调整校正直符合求止班组检查合格专业施工员进行复查质检员进行复核符合求监理工程师报验模板支设质量进行评定
8325 柱模板钢箍间距数量拉螺栓数量位置严格求进行施工保证模板整体刚度避免砼浇筑时变形
8326 墙柱梁板接头模板遇符模数处木模镶补整齐进行编号确保接头处梁柱板墙断面尺寸
8237 拆模板时进行整修保证模板拼缝严密
8328 梁板底模拆须征技术员意试块强度达设计强度75时方拆
833 砼工程
工程砼浇筑采现场集中搅拌砼泵送入模
水泥进场时必须出厂合格证时水泥品种标号出厂日期等进行检查验收送试验室进行稳定性强度等级复试复试合格方砂石进场做砂石分析石子选05—4cm洗净石砼泵送剂早强剂等外加剂严格规定外须业认监理意砼浇筑前准备工作：检查模板稳定性位置标高截面尺寸垂直度接缝清扫检查钢筋办理隐蔽验收手续检查水电安全机具材料铁件埋件等情况湿润模板砼施工配料采试验室配合配料应采电脑控制电子称量法严禁体积确保粗细骨料级配含泥量控制规定范围砼搅拌：现场布置集中搅拌站采次投料法规定确保搅拌时间控制砼坍落度施工中专模护筋事先结合天气预报做防护措施正确预留施工缝根规范料振捣指定专负责插入式振捣器必须直直快插慢拔插点均匀勿漏插插动层层扣搭时间掌握砼达佳密实度浇钢筋砼牛腿柱前应柱模底留设洞口处理模垃圾积水湿润模板施工缝处理：施工缝处理时应先砼表面松动石子浮尘等杂物清干净提前天浇水充分湿润水施工缝处浇筑前先注入3050mm厚砼配相水泥砂浆层新老砼具良结合然分层浇灌分层振捣必须控制层料厚度达振捣佳效果楼板砼浇筑时搭设时便桥严禁施工员踩踏钢筋网板振动器振捣密实浇筑时严格控制板面标高整度保证结构标高正确砼质量检测施工班组次须制作两组试块组构件条件养护作拆模试块组测试28d强度时试块制作组数符合关规定求注意砼表面外观质量轴线截面尺寸垂直度
8331 砼材料求：
工程结构砼施工历高温雨季施工阶段高温条件砼满足泵送工艺事先必须进行配合试验级配研究保证正常泵送求水泥选普通硅酸盐水泥碎石规格5—25mm连续级配中粗砂外加剂砼配合试验室试配现场试拌砼试块达设计求选佳配合砼初凝时间6时选择合理外加剂利砼泵送时砼强度达设计求
8232 搅拌站理：
A 开盘前必须配合通知单现场技术负责确认方开盘
B 砼应拌班开盘前施工员计量设备进行复核确认误方试拌试拌时砼坍落度进行实测符合求方拌制
C 搅拌时间少90120S
D 现场砼机取样测定砼坍落度规定做试块项工作必须专负责
8233 砼泵送
8234 砼泵送工艺
A 根结构面尺寸砼量现场实际情况考虑采台砼输送泵
B 混凝土泵连通应混凝土泵说明书规定全面进行检查符合求方开机进行空运转
D 开始泵送时混凝土泵应处慢速匀速时观察泵状态泵送速度宜先慢快运转利方正常速度进行泵送泵机料斗装隔离石块筛网派守发现石块立拣出
E 混凝土泵送应连续进行必时降低泵送速度维持泵送连续性料斗中混凝土拌料排空斗混凝土面应高13料斗高度处停泵超15min开泵次正转反转两程时开动料斗搅拌器防止斗中混凝土离析停泵超45min应中混凝土清清洗泵机
F 泵送混凝土时活塞应采行程运转水箱活塞清洗室中应保持充满净水混凝土泵出现压力升高稳定油温升高泵明显捱振动等现象泵送困难时强行泵送应立查明原采取措施排般先木质棒敲击泵弯锥形等部位进行慢速泵反泵防止堵塞
G 泵送终止时余混凝土应预定处理方法场时进行妥善处理泵送完毕应时水混凝土泵泵清洗干净清洗时员勿泵出口处时防止废浆倒入已浇筑混凝土
I 梁板采取分段短边行推进连续浇筑施工插入式振捣器振捣密实楼板砼需配备板式振动器辅助振捣楼板找标高整度利测设柱钢筋水标志拉线予控制水准仪踪测量
8335 施工缝留设处理
A 砼柱施工缝必须规范求留设
C 施工缝处理：施工缝处理时应先砼表面松动石子浮尘等杂物清干净提前天浇水充分湿润水施工缝外浇筑前先注入3050mm厚砼配相水泥砂浆层新老砼具良结合
8336 砼试块制作台班需制作两组试块组结构等条件养护强度拆模时参考组送检测中心标准养护
28天作砼标准强度
8337 砼浇筑完毕时进行养护夏季施工时加覆盖浇水养护防止暴晒砼产生急剧收缩裂缝
84 装饰工程
841 室粉刷
工程粉刷5mm厚1：033水泥石灰砂浆粉面墙阳角处均做12水泥砂浆护角
A 拉墙角线水线找出规矩仪器垂直度水度时控制墙粉刷厚度分间做筋间距12m左右
B 粉刷前墙面杂屑清干净水湿润砼墙柱面JCTA400界面处理剂处理确保粘结牢固预防空鼓
C 抹灰面层硬尺刮木蟹铁板压实抹光铁板痕阴阳角直掉边缺角现象
8412 瓷砖墙面
A 瓷砖表面应整光滑尺寸规矩色泽致缺棱掉角
B 瓷砖镶贴前放入中浸泡起泡止少2h
C 清理干净基层室标准水线找出面标高瓷砖面积计算横皮数水尺找弹出面砖水垂直控制线
D 瓷砖宜阴角开始进行镶贴时铲刀水泥浆釉面砖背面刮满刀灰厚度56mm砂浆量铺贴刚满浆宜墙面尺标志块校正直贴完整行釉面砖长尺横校正次高标志块应轻轻敲击齐低标志块时应取釉面砖重新抹满刀灰铺贴砖口处塞灰否会产生空鼓然次述方法铺贴铺贴时应保持相邻釉面砖整釉面砖规格尺寸等时应铺贴时调整缝隙致
E 铺贴完进行质量检查清水釉面砖表面擦洗干净接缝处白水泥浆擦嵌密实釉面砖表面砖表面擦净全部完工根污染情况棉丝稀草酸刷洗紧清水净
85 楼面工程
851 水泥楼面
先基层清理干净水刷表面保持湿润积水然面标高抄定出水标高线（50线）找求做房间四角塌饼塌饼间距15m左右引出中间塌饼铺面层首先纯水泥浆扫浆遍铺设水泥砂浆面层（水泥砂浆稠度手捣成团稍出水）铺抹子拍实括尺刮塌饼相稍收水木蟹搓（边搓边铲塌饼）铁抹予进行第遍压光水泥砂浆稍硬（脚踩产生明显痕迹）时铁抹子第二遍压光面层显干燥（压出铁板印接终凝）时铁抹子遍压光
8511 预防面起砂措施
严格控制水灰水泥砂浆稠度应35cm搅拌均匀
掌握面层压光时间水泥砂浆面抹压工作应控制水泥初凝终凝间面层正常抹压工作般分三次进行
面层抹压常温湿润条件养护养护般昼夜进行洒水养护洒水早易起皮晚易裂起砂养护时间般少七昼夜
水泥砂浆面量安排室粉刷完工进行免面层产生损坏污染
砂子宜中（粗）砂水泥标号325级
8512 预防面空鼓措施
浇面层前必须认真基层表面垃圾积灰污染物清理干净基层表面光滑应凿处理量权面层砂浆铺设厚薄致
应根基层干湿程度控制水灰般水灰控制0405间
852 砖楼面工程
先砼楼面洗干净局部凹凸处进行修整卫生间浴室等处应设计求做防水层检查合格进行蓄水试验确认渗漏水泥砂浆找层应留排水坡度确保面积水楼面墙面分格弹线控制格刻画墙面复测找层整度32～3厚JCTA300粘合剂水泥细石砂浆刮清洗干净饱水砖皮榔头砖分格线铺敲实找层
砖整度2mm缝口宽度2mm砖铺设48时行走
853 花岗岩楼面工程
8531 花岗岩铺贴前8532 应做切8533 割磨处理实际尺寸施工现场进行切8534 割切8535 割8536 边角光滑细洁8537 采手提式磨光机磨边角
8538 花岗岩铺贴前应先色拼花编号8539 楼面整体图案色泽统谐统85310 体现花岗岩饰面建筑高级艺术效果
85311 花岗岩铺贴前弹线找中找方85312 应相连房间分格线连接起85313 弹出楼面标85314 高线85315 控制面层表面整度
85316 花岗岩铺贴时落85317 皮锤敲击严实85318 注意时找找直85319 求四角整85320 横间隙缝齐
85321 铺贴花岗岩应整85322 线路直85323 镶嵌正确85324 板材间结合层墙角镶边先墙柱处应紧密砌85325 合85326 85327 空隙
85328 花岗岩面层表面应洁净整坚实板材间缝隙85329 1mm
85330 保持花岗岩板材面层清晰绚丽光洁85331 铺贴花岗岩表面进行整修处理
A 湿布清洗表面污染较硬羊毡块氧化铝粉进行干擦磨光砂蜡擦光
B 结花岗岩规格齐表面污染严重施工加工程中造成表面角直等通病表面应进行磨光表面处理般型号油石先进行粗磨然进行细磨然进行细磨直达磨磨光止
86 门窗工程
861 铝合金门窗
8611 施工图提出加工求材料进场院存放仓库编号门窗料堆放门窗料规格颜色零配件逐验收
8612 铝合金门窗现场组装组装门窗成品应分类整齐放室木材垫面隔开100mm保持干燥清洁严禁酸碱等腐蚀物品放起选零件固定件均应防腐处理外框洞口应柔性连接牢固
8613 铝合金门窗搬运时表面软布衬垫麻绳捆扎保证受力均匀预防铝合金门窗表面擦伤变形
8614 铝合金门窗框安装工作应墙面筋（坍饼）粉刷前进行
8615 安装前认真熟悉图纸检查预留洞口尺寸否符合设计求外框墙体缝隙填塞应设计求规范定处理表面填嵌密封材料需露明配件应色密封材料掩埋密封密封条安装时应留伸缩余量（30mm）转角处断开胶合剂粘牢
8616 门窗扇安装室外装饰工程施工基结束进行
8617 门窗安装应进行第二次检查根门窗工程施工验收规范进行曲验收
8618 成品保护：
施工时允许意撕框贴保护纸门框安装门框料面10m范围木板防护免搬运车施工员进出损坏门框装饰全部完成保护纸撕材料表面胶痕香蕉水清理干净
862 木门框制作安装
8621 木门框制作必须图纸尺寸严格料确保尺寸准确
8622 安装门框前应检查门框墙否满涂防腐剂检查
门框质量翘起方正等缺陷需修整安
装门规格型号尺寸位置必须符合设计求
8623 安装门框时应检查预留洞尺寸修整木砖面门框顶头预留洞符合求安装校正完门框垂直度角线整度圆钉门框固定木砖门框顶墙面空隙边应控制
1020mm左右水泥砂浆嵌
8624 安装墙面门框必须墙面保持距离
8625 门扇安装前必须检查门型号规格质量否符合求发现问题事先修更换次修整调试安装合格口缝求垫木楔划出铰链位置
8626 安装门窗须开关灵活反翘
87 防水工程
871 防水材料必须前提供质保书复试报告合格方选施工资质专业防水施工队伍施工
872 屋面防水层施工前必须进行第次蓄水试验渗漏应时修复直确认结构渗漏方进行道工序施工
873 屋面防水层施工流程图：
基层处理 → 第次蓄水试验 → 找层→ 防水层 → 检查验收第二次蓄水试验 → 保温层 → 检查验收 → 找 → 隔离层 → 刚性防水层 → 检查验收第三次蓄水试验 → 验收
874 找层施工
A 基层清理验收测量找根施工方案规定分格缝间距弹分格线
B 根层面设计坡度找层厚度求找坡做塌饼分格缝位置线嵌刨光梯形木条（口宽25mm口宽20mm）
C 找层施工前应基层适洒水湿润铺浆前1h混凝土构件表面刷素水泥浆道找层基层牢固结合
D 屋面找层面积施工前宜屋面基层突出屋面结构连接处转角部位提前施工阴阳角部位应做成圆弧排水水位应做滴水线采取防止爬水措施
E 水泥砂浆应严格规定配合计算搅拌砂浆砂浆拌已拌砂浆应3h完施工序高低层先抹高层抹低层面先抹远抹分格缝区域砂浆次满足准留施工缝
F 水泥浆施工时应根塌饼做软筋满铺砂刮尺刮拍实木抹子搓压提浆检查整度水泥浆开始凝结时踏脚印陷时钢抹子压第二遍漏压凹坑死角砂眼抹水泥砂浆终凝前进行第三次抹压实沥青卷材防水层求找层整光洁终凝前轻轻取出分格木条
875 卷材防水层施工：
8751 工艺流程：清理基层 涂布基层处理剂 铺设卷材
卷材接缝粘接 卷材密封处理 蓄水试验
找层
8752 基层处理：保证基层干燥干净合成分予防水卷材效果关键基层表面起砂脱皮等缺陷表面高压吹风机灰尘吹
8753 基层处理剂施工时配制处理剂搅均匀涂刷时厚薄应均匀切勿反复回涂刷漏涂露底涂刷基层处理剂常温干燥4h手感粘时进行道工序施工
8754 根卷材铺贴方案基层表面排尺寸弹出卷材铺贴标准线
8755 卷材粘结宜基层卷材背面均涂刷粘结剂基层处理剂基干燥表面洁净时调制搅拌均匀胶粘剂长滚筒均匀涂刷基层表面复杂部位油漆刷涂刷涂布均匀致处反复回涂刷
8756 涂胶干燥卷材筒芯重新卷穿入根直径30mm长度1500mm钢两抬起线卷材端粘贴固定然弹标准线端铺展铺展时卷材应拉紧松弛状态铺贴隔100mm左右标准线粘贴皱褶铺完幅卷材应立长压棍卷材端开始卷材横次滚压遍排卷材粘结层间空气然外包橡皮压辊滚压粘结牢固
876 树脂防水珍珠岩保温层
8761 工艺流程：基层清理 验收 拉坡度线 设置
控制厚度标准塌饼 铺设保温层 检查验收
做找层
8762 验收合格基层8763 挖设计保温层厚度排 水坡度8764 抄找坡度线8765 做标8766 准塌饼
8767 标8768 准铺设保温层8769 准确控制保温层设计厚度
干铺板状保温应铺垫稳缝隙类型材料碎屑填 嵌密实相邻板接缝
877 刚性防水层施工：
屋面清理干净先施工层石灰砂浆隔离层设计求口宽30mm口宽20mm木板作分格板设计求配置双钢筋网片分格板高度砼摊开刮女墙连接处刚性防水层应转200mm高顶部防水油膏密封板振动器十字交叉回振实直砼表面泛浆木抹子表面抹压实砼初凝前进行第二次压浆抹光屋面泛水应防水层次浇捣完成泛水转角处做成圆弧钝角砼初凝时取出分格板铁抹子二次抹光时初分格缝缺损部分砼终凝前进行第三次压光砼终凝应立草袋覆盖浇水进行养护分格缝应砼养护完毕清理干净时嵌油膏
88 脚手架工程
工程脚手架全部采钢搭设脚手架外挂封闭式密目安全网搭设脚手架前应施工员进行安全知识操作规程学严禁野蛮施工
881 脚手架部应先基土整夯实该部位浇筑100mm厚2000mm宽砼带（标高应影响道工序施工）做坡水砼带外侧做明沟便排明水做文明施工
882 外墙脚手架搭设立杆间距18m步架高度底层16m类推步18m宽度12m侧离外墙2530cm求脚手承载力≥27KN方米
883 脚手架建筑物必须连接拉结间距：水方45m垂直方楼层设置拉结点必须梁板砼浇筑前事先预埋采φ48钢头埋件焊接头脚手架扣件扣牢
884 剪刀撑必须四角设置中间5～6根立杆设道连续设置面交界呈4560度斜角宜选标准长度钢搭设接头错开式搭接扣件连结少2搭接长度≥50cm
885 立杆横杆接头必须相互错开间距应1m
886 防止雷电危害应四角立杆脚处安设避雷接线形成环形回路
887 次搭设脚手架完毕成架子工必须检合格然规定通知安全部门专职安全员安全负责复查验收确认合格方投入次搭设高度均超出施工操作面步架高进行维护施工操作层三步层必须满铺竹笆
888 室搭设装饰脚手架采定型排架必须架子工搭设立柱间搭投相应产剪刀撑保证作业台稳定脚手架承载力应200千克方米
889 脚手架拆须安全负责安全员等关员意方拆拆脚手架时传递集中堆放时运走严禁抛掷拆脚手期间员离岗
89 钢结构工程
891 钢构件制作
8911 放样号料切割
l放样号料应根工艺求预留制作安装时焊接收缩余量切割刨边铣等加工余量
2放祥样板(样杆)允许偏差
项 目
允许偏差
行线距离分段尺寸
±05mm
角线差
10mm
宽度长度
±05mm
孔距
±05mm
加工样板角度
±20’
3 号料允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
零件外形尺寸
±10
孔距
±05
4 气割前应钢材切割区域表面铁锈污物等清
干净气割应清熔渣飞溅物
5气割允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
零件宽度长度
±30
切割面面度
05t20
割纹深度
02
局部缺口深度
10
6 机械剪件零件钢板厚度宜>12．0mm剪切面应整
机械剪件允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
零件宽度长度
±30
边缘缺棱
10
型钢端部垂直度
20
7 碳素结构钢环境温度低20℃低合金结构钢环境温度低15℃时进行剪切孔
8912 矫正成型
l碳素结构钢环境温度低16℃低合金结构钢环境温度低12℃时进行冷矫冷弯曲
2冷矫正冷弯曲曲率半径弯曲矢高符合规范规定
3碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应根钢材性选定超900℃
4矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm
5零件采热加工成型时加热温度宜控制900—1000℃碳素结构钢温度降700℃前应结束加工
6弯曲成形零件应采弧形样板检查零件弦长等1500mm时样板弦长应零件弦长23零件弦长1500mm时样板弦长应1500min成形部位样板间隙2．0mm
8913 边缘加工
l气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削量应20mm．
2 边缘加工允许偏差
项 目
允许偏差
零件宽度长度
±10mm
加工边直线度
1300020 mm
相邻两边夹角
±6’
加工面垂直度
0025t05mm
3 焊缝坡口尺寸应工艺求确定
8914 组装
l 组装前零件部件应检查合格连接接触面焊缝边缘边3050mm范围铁锈毛刺污垢冰雪等应清干净
2 板材型材拼接应组装前进行构件组装应部件组装焊接矫正进行
3 组装序应根结构型式焊接方法焊接序等素确定
4 构件隐蔽部位应焊接涂装检查合格方封闭完全密闭构件表面涂装
5 桁架结构件轴线交点允许偏差30mm
6 采夹具组装时拆夹具时损伤母材残留焊疤修磨整
7 顶紧接触面应75％面积紧贴03mm 塞尺检查塞入面积应25％边缘间隙应08mm
8915 焊接焊接检验
1施工单位首次采钢材焊接材料焊接方法焊热处理等应进行焊接工艺评定应根评定报告确定焊接工艺
焊接工艺评定应国家现行建筑钢结构焊接规程钢制压力容器焊接工艺评定规定进行
2焊工应考试取合格证方事焊接工作合格证应注明施焊条件效期限焊工停焊时间超6月应重新考核
3焊接时药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块焊剂已熔烧渣壳
4焊丝焊钉前应清油污铁锈
5焊条焊剂栓钉焊接瓷环前应产品说明书规定烘焙时间温度进行烘焙保护气体纯度应符合焊接工艺评定求低氢型焊条烘焙应放入保温筒取
6施焊前焊工应复查焊件接头质量焊区处理情况符合求时应修整合格方施焊
7接接头T形接头角接接头十字接头等焊缝接角接组合焊缝应焊缝两端设置引弧引出板材质坡口形式应焊件相引弧引出焊缝长度埋弧焊应50mm手工电弧焊气体保持焊应20mm焊接完毕应采气割切引弧利引出板修磨整锤击落
8 焊接时焊工应遵守焊接工艺施焊焊道外母材引弧
9角焊缝转角处宜连续绕角施焊起落弧点距焊缝端部宜
100mm角焊缝端部设置引弧引出板连续焊缝起落弧点距焊缝端部宜100mm弧坑应填满
10层焊接宜连续施焊层焊道焊完应时清理检查清缺陷焊
11焊成凹形角焊缝焊缝金属母材间应缓渡加工成凹形角焊缝表面留切痕
12T形接头十字接头角接接头等求熔透接角接组合焊缝焊脚尺寸应t／4重级工作制利起重量等50t中级工作制品车梁腹板翼缘连接焊缝焊脚尺寸t／2应10mm
13定位焊采焊接材料型号应焊件材质相匹配焊缝厚度宜超设计焊缝厚度2／3应8mm焊缝长度宜25mm定位焊位置应布置焊道应持合格证焊工施焊
14焊缝出现裂缝纹时焊工擅处理应查清原订出修补工艺方处理
15焊缝部位返修次数宜超两次超两次时应返修工艺进行
16焊接完毕焊工应清查焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量检查合格应工艺规定焊缝部位焊工钢印
17碳素结构钢应焊缝冷环境温度低合金结构钢应完成焊接24h方进行焊缝探伤检验
18焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定
19焊接接头部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级规定焊缝质量等级缺陷分级应符合规定
20局部探伤焊缝允许缺陷时应该缺陷两端延伸部位增加探伤长度增加长度应该焊缝长度10％应200mm允许缺陷时应该焊缝百分百探伤检查
2l栓钉焊焊应进行弯曲试验检查检查数量应少1％锤击焊钉（螺柱）头弯曲30度时焊缝热影响区肉眼见裂纹
8916 焊接H型钢
l翼缘板腹板应采半动动气割机进行切割切割面质量应符合章关规定
2翼缘板需拼接时长度方拼接：腹板拼接拼接缝+字型T字型翼缘板拼接缝腹板拼接缝间距应200mm拼接焊接应H型钢组装前进行
3焊缝质量应符合设计求章关规定
8917 端部铣
l 端部铣允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
两端铣时构件长度
±20
两端铣时零件长度
±05
铣面面度
03
铣面轴线垂直度
11500
2 外露铣面应涂防锈油保护
8918 摩擦面处理
l高强度螺栓摩擦面处理抗滑系数值应符合设计求
2采砂轮磨处理摩擦面时磨范围应螺栓孔径4倍磨方宜构件受力方垂直
3处理摩擦面出厂前应批作抗滑移系数试验值应符合设计求出厂时应批附3套构件相材质相处理方法试件安装单位复验抗滑系数运输程中试件摩擦面损伤
4处理摩擦面飞边毛刺焊疤污损等
8919 涂装编号
1钢构件锈涂装应制作质量检验合格进行
2表面防锈方法锈等级应符合国家标准
锈方法锈等级
防锈方法
喷射抛射锈
手工动力工具锈
锈等级
Ss2
Sa2
Sa3
St2
St3
注：材料零件采化学锈方法时应选具备锈磷化钝化两功处理液质量应符合现行国家标准功钢铁表面处理液通技术条件规定
3构件表面锈方法锈等级应设计采涂料相适应
4涂料涂装遍数途层厚度均应符合设计求设计涂层厚度求时宜涂装4—5遍涂层干漆膜总厚度：室外应150um室应125um允许偏差25u m涂装工程工厂安装单位承担时遍涂层干漆膜厚度允许偏差—5um设计涂层厚度求时设计低涂层干漆膜厚度加允许偏差绝值涂层求厚度允许偏差应符合设计涂层厚度求时规定天涂料应天配置意添加稀释剂
5涂装时环境温度温度相湿度应符合涂料产品说明书求产品说明书求时环境温度宜5—38oC间相湿度应85％构件表面结露时涂装涂装4h淋雨
6施工图中注明涂装部位刁<涂装安装焊缝处应留出 30—50mm暂涂装
7涂装应均匀明显起皱流挂附着应良
8涂装完毕应构件标注构件原编号型构件应标明重量重心位置定位标记
9喷涂防火涂料时应符合国家现行钢结构防火涂料应技术规程
(CECS24)规定
89110 钢构件验收
1钢构件制作完成应施工图规范规定进行验收钢构件外形尺寸允许偏差应符合规范附录B规定
2钢构件出厂时应提交列资料：
(1) 产品合格证
(2) 施工图设计变更文件设计变更容应施工图中相应部位注明
(3) 制作中技术问题处理协议文件
(4) 钢材连接材料涂装材料质量证明书试验报告
(5) 焊接工艺评定报告：
(6) 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告焊缝损检验报告涂层检测资料
(7) 构件验收记录
(8) 预拼件记录
(9) 构件发运包装清单
89111 工厂预拼装
l合规定设计求预拼装构件出厂前应进行状态预拼装
构件类型
项 目
允 许 偏 差
节
柱
预拼装单元总长
±50
预拼装单元弯曲矢高
11500100
接口错边
20
预拼装单元柱身扭曲
H20050
顶紧面牛腿距离
±20
梁
桁
架
跨度外端两安装孔两端支承面外侧距离
±50
100
接口截面错位
20
拱度
设计求起拱
±15000
设计未求起拱
12000 0
节点处杆件轴线错位
30
构
件
预拼装单元总长
±50
预拼装单元弯曲矢高
11500100
口错边
11030
坡口间隙
±20 10
构件面总体预拼装
楼层柱距
±40
相邻楼层梁梁间距离
±30
层间框架两角线差
H200050
意两角线差
∑H200080
2高强度螺栓普通螺栓连接层板叠应采试孔器进行检查应符合列规定：
(1)采孔公称直径1．0mm试孔器检查时组孔通率应85％
(2)采螺栓公称直径0．3mm试孔器检查时通率应100％
3预拼装检查合格应标记中心线控制基准线等标记必时应设置定位器
89112 包装发运
l包装应涂层干燥进行包装应保持构件涂层受损伤保证构件零件变形损坏散失包装应符合运输关规定
2螺纹应涂防锈剂应包裹传力铣面铰轴孔壁应涂抹防锈剂铰铀铰轴孔应采取保护措施
3包装箱应标注构件零件名称编号重量重心吊点位置等应填写包装清单
892 钢结构安装
8921 般规定
1钢结构安装应施工组织设计进行安装秆序必须保证结构稳定性导致永久性变形
2安装前应构件明显表核边场构件查验产品合格证设计文件工厂预拼装构件现场组装时应根预拼装记录进行
3钢结构安装程中制孔组装焊接涂装等工序施工均应符合关规定
4钢构件运输存放安装程中损坏涂层安装连接部位应关规定补涂结构面层涂装应安装完成进行
5设计求钢结构进行结构试验时试验应符合相应设计文件求
6钢构件吊装前应清表面油污冰雪泥沙灰尘等杂物
7吊车梁受拉翼缘车桁架受拉弦杆焊接悬挂物卡具等
8922 基础支承面
l钢结构安装前应建筑物定位轴线基础轴线标高脚螺栓位置等进行检查应进行基础检测办理交接验收基础工程分批进行交接时次交接验收应少安装单元柱基基础应符合列规定：
(1) 基础混凝土强度达设计求
(2) 基础周围回填夯实完毕
(3) 基础轴线标志标高基准点准确齐全
2基础顶面直接作柱支承面基础顶画预埋钢板支座作柱支承面时
支承面脚螺栓(锚栓)允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
支承面
标高
±30
水度
11000
脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
50
螺栓露出长度
+200
0
螺纹长度
+200
0
预留孔中心偏移
100
3钢柱脚采钢垫板作支承时应符合列规定：
(1)钢垫板面积应根基础混凝土抗压强度柱脚底板细石混凝土二次浇灌前柱底承受荷载脚螺栓(锚栓)紧固拉力计算确定
(2)垫板应设置脚螺栓（锚栓）柱脚底板加劲板柱肢根脚螺栓（锚栓）侧应设1—2组垫板组垫板5块垫板基础面柱底面接触应整紧密采成斜垫板时叠合长度应垫板长度2／3二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定
(3)采座浆垫板时应采收缩砂浆柱子吊装前砂浆试块强度应高基础混凝土强度等级
座浆垫板允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
顶面标高
0 30
水度
11000
位置
200
(4) 钢结构安装形成空间刚度单元应时柱底
板基础顶面空隙采细石混凝土二次浇灌
8923 钢构件运输存放
l钢构件应根钢结构安装序分单元成套供应
2运输钢构件时应根钢构件长度重量选车辆钢构件运输车辆支点两端伸出长度绑扎方法均应保证钢构件产生变形损伤涂层
3钢构件存放场应整坚实积水钢构件应种类型号安装序分区存放：钢构件底层垫枕应足够支承面应防止支点沉相型号钢构件叠放时层钢构件支点应垂直线应防止钢构件压坏变形
8924 安装校正
l钢结构安装前应钢构件质量进行检查钢构件变形缺陷超出允许偏差时应进行处理
2钢结构安装测量校正应根工程特点编制相应工艺厚钢板异种钢板焊接高强度螺栓安装栓钉焊负温度施工等工艺应安装前进行工艺试验编制相应施工工艺
3钢结构采扩拼装单元进行安装时容易变形钢构件应进行强度稳定性验算必时应采取加固措施钢结构采综合安装时应划分成干独立单元单元全部钢构件安装完毕应形成空间刚度单元
4型构件组成块体网架结构采单机机抬吊安装高空滑移安装时吊点必须计算确定
5钢结构柱梁屋架支撑等构件安装位应立进行校正固定天安装钢构件应形成稳定空间体系
6钢结构安装校正时应根风力温差日等外界环境焊接变形等素影响采取相应调整措施
7利安装钢结构吊装构件设备时应征设计单位意应进行验算采取相应措施
8设计求顶紧节点接触面应70％面紧贴03mm厚塞尺检查插入面积接触顶紧总面积30％边缘间间隙应08mm
8925 连接固定
l钢结构连接接头应检查合格立刻紧固焊接
2安装时螺栓钉节点穿入数量应根安装程承受荷载计算确定应符合列规定：
(1) 应少安装孔总数l／3：
(2) 时螺栓应少2
(3) 钉宜时螺栓30％
(4) 扩钻AB级螺栓孔钉
3永久性普通螺栓连接应符合列规定：
(1)螺栓端垫2垫圈采螺母代垫圈螺栓拧紧外露螺纹应少2螺距
(2)螺栓孔采气割扩孔
4安装焊缝质量应符合设计求规定第4章关规定
5安装定位焊缝应符合规定承受荷栽时焊点数量厚度长度应计算确定
6焊接高强度螺栓连接设计特殊求时应先栓焊序施工
7制造厂处理钢构件摩擦面安装前应复验附试件抗滑移系数合格方安装现场处理构件摩擦面抗滑移系数应国家现行标准钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程规定进行试验应符合设计求
8钢构件拼装前应清飞边毛刺焊接飞溅物摩擦面应保持干燥整洁雨中作业
9高强度螺栓连接板叠接触面应整接角间隙时10mm间隙处理1030mm间隙应高出侧磨成l：10斜面磨方应受力方垂直 30mm间隙应加垫板垫板两面处理方法应构件相
10高强度螺栓连接副应批号分存放应批配套储存运输施工程中混放混应轻装轻卸防止受潮生锈沾污碰伤
11施工前高强度六角头螺栓连接副应出厂批号复验扭矩系数均值标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程规定扭剪型高强度螺栓连接副应出厂批号复验预拉力均值变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程规定
12安装高强度螺栓时螺栓应穿入孔强行敲气割扩孔穿入方宜致便操作高强度螺栓作时安装螺栓
13高强度螺栓安装应定序施拧宜螺栓群中央序外拧紧应天终拧完毕
14高强度螺栓拧紧应分初拧利终拧型节点应分初拧复拧终拧复拧扭矩应等初拧扭矩
15扭剪高强度螺栓初拧扭矩宜列公式计算：终拧应采专扳手尾部梅花拧掉
To0065Pc·d
PcP+ΔP
式中 To—初拧扭矩(N·m)
Pc——施工预拉力(kN)
P——高强度螺栓设计预拉力(kN)
ΔP——顶拉力损失值(kN)宜取设计预拉力10％
d——高强度螺栓螺纹直径(mm)
16高强度六角头螺栓初拧扭矩宜终拧扭矩50％终拧扭矩应列公式计算：
TcK·Pc·d
PcP+ΔP
式中Tc——终拧扭矩(N·m)
K——扭矩系数
17高强度六角头螺栓施拧采扭矩扳手检查采扭矩扳手班作业前均应进行校正扭矩误差应分扭矩±5％±3％
18扭剪型高强度螺栓终拧结束应目测尾部梅花头拧掉合格 高强度六角头螺栓终拧结束宜采0305kg锤逐敲检应进行扭矩抽查欠拧漏拧者应时补拧超拧者应予更换
19高强度六角头螺栓扭矩检查应终拧1h24h完成扭矩检查时应螺母退回30o50o拧原位测定扭矩该扭矩检查扭矩偏差应检查扭矩±10％检查扭矩应式
计算：
TchK·P·d
式中Tch—检查扭矩(N·m)
810 水电安装
8101 排水
施工总程序：
施工准备 → 材料阀件试验 → 预留预埋 → 道吊架预制 →道安装 → 支道安装 → 水压试验灌水通水通球试验 → 系统洗 → 调试 → 防腐保温 → 交工验收
类设备消防器具等安装道安装配合进行
81011 水系统
l工艺流程
安装准备 → 预制加工 → 干安装 → 立安装 → 支安装 → 卡件固定 → 封口堵洞 → 水压试验 → 道防腐保温
2施工方法技术措施
PPR安装
1)道系统安装前应检查材件质量保证文件否齐全否符合设计求应材料外观接头配合进行仔细检查必须清材件污垢杂物
2)道系统安装程中应防止油漆沥青等机污物PPR件接触
3)施工安装时应复核水压力等级场合道标记应面外侧处显眼位置
4)道穿墙壁楼板嵌墙暗敷时应配合土建预留孔槽预埋套尺寸设计规定时应列规定执行：
a．预留孔洞套尺寸宜安装道公称外径二规格
b．嵌墙暗墙槽应通槽壁外径净距宜取15—20mm墙槽表面整尖角等突出物
c．道穿越墙壁楼板时必须加套套采塑料穿越室构筑物屋面水箱时应采钢套套高出楼面3050mm高出屋面100mm
5)道系统横宜2‰—5‰坡度坡泄水装置
道系统坐标标高允许偏差应符合表规定
道系统坐标标高允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
坐标
埋
15
架空沟
10
标高
埋
±10
架空沟
±5
6)水道横方弯曲立垂直度行道成排阀门安装应符合表规定
道阀门安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
水道横方
米
5
10米
≯10
立垂直度
米
3
高度超5米
≯10
10米10米
≯10
行道成排阀门
直线间距
3
7)配应符合列规定：
a．断工具选细齿锯割刀专断机具
b．断时断口应整垂直轴线
c．应掉断口处毛刺毛边倒角倒角坡度宜1015度倒角宽度宜115mm
8)种材质水聚丙稀配件间应采热熔连接专热熔工具加热
9)热熔工具接通电源达工作温度指示灯亮方开始操作
10)材件承口插口应清洁干燥油垢
11)卡尺合适笔端测量标绘出热熔插接深度热熔连接技术求应符合表规定
热熔连接技术求
公称外径(mm)
熔接深度(mm)
加热时间(s)
接插时间(s)
冷时间(mm)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
225
18
6
5
63
24
24
6
6
12)熔接弯头三通时设计图纸求应注意方件材直线方辅助标志标出位置连接时旋转端插入加热套插入标志深度时旋转件推加热头达规定标志处加热时间必须满足热熔连接技术求规定
13)达加热时间立材件加热套加热时取迅速旋转直线均匀插入标深度接头处形成均匀凸缘表规定加工时间刚熔接头校正严禁旋转
14)PPR立水支吊架间距表规定
支吊架间距(mm)
公称外径
20
25
32
40
50
63
水
500
600
700
800
900
1000
产
900
1000
1200
1400
1600
1700
15)道敷设严禁轴扭曲穿墙楼板时强制校正道暗敷坪面层应设计图纸位置进行现场施工更改应图示记录道壁距离坪层20mm室暗敷聚丙烯墙槽必须采13水泥砂浆填补
16)室坪±000道铺设宜分两阶段进行先进行坪±000基础墙外壁段铺设土建施工结束进行户外连接铺设室坪道铺设应土建工程回填土夯实重新开挖进行严禁回填土前未夯实土层铺设铺设道沟底应整突出尖硬物体土壤颗粒径宜
12mm必时铺100mm厚砂垫层
17)埋道回填时周回填土夹杂尖硬物直接壁接触应先砂土颗粒径12mm土壤回填顶侧300mm处夯实方回填原土室埋道埋置深度宜300mm道出坪处应设置护套高度应高出坪100mm道穿基础墙时应设置金属套套基础墙预埋孔方净空高度设计规定时应100mm
18)道连接热熔工具时应遵守电器工具安全操作规程严禁非操作员注意防潮脏物污染操作现场明火严禁聚丙烯材进行明火烘弯
·镀锌钢安装
1)丝扣连接道螺纹加工精度符合规定求螺纹清洁规整断口缺口螺纹全扣数10％连接牢固螺纹外露部分刷防锈漆接口处外露油麻等缺陷
2)断：根现场测绘草图选材画线线断砂轮锯断口断面膜毛刺清干净手工锯断时锯口锯底许钮断折断防口断面变形
3)套丝：断材径尺寸分次套制丝扣径15—32mm者套二次40—50mm者套三次70mm者套3—4次宜
4)配装件：根现场测绘草图已套丝扣材配装件配装件时应需件带入丝扣试试松紧度(般手带入3扣宜)丝扣处涂铅油缠麻带入件然钳件拧紧丝扣外露2—3扣掉麻头擦净铅油时部外露螺纹刷防锈漆
81012 排水系统
1工艺流程
安装准备 → 预制 → 干安装 → 立安装 → 支安装 → 卡件固定 → 封口 → 闭水试验 → 通水通球试验
2施工方法技术措施
1)排水系统采UPVC粘接
2)材件应符合建筑排水硬聚氯乙烯材件规定粘接剂应选相应专厂家产品混
3)安装时应建筑排水硬聚氯乙烯道施工验收规程CJJ3089)
进行施工严格控制设计标高坡度严禁倒坡
4)横横横立连接应采45度三通+45弯头形式90度斜三通立排水端部连接采两45度弯头
5)设计求规范设置检查口清扫口(CJJ2989)
求设置伸缩节
6)道连接采粘接
a材件粘合前绵纱承口侧插口外侧擦拭干净表面油污棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净
b粘接剂涂刷采油刷蘸粘接剂插口外侧承口侧涂刷动作迅速涂刷均匀适量漏涂涂抹厚施工时先涂承口涂插口
c子插入应注意保持子间轴度端插入深度：DN5025mmDN7040mmDNl0050mm
d插接完毕根粘接剂性气候条件静置接口固化止
7)立固定支架层设置两称设置横长度500mm应支吊架固定90口度弯头处应吊架托架横固定间距DN5006mDN7508mDNl0010m
8)时做灌水通水通球试验
8102 消防水系统
81021 消火栓系统
1工艺流程
安装准备 → 干安装 → 立安装 → 消火栓支安装 → 水泵等安装 → 道试压 → 道洗 → 消火栓配件安装 → 系统通水试压调试
2施工方法技术措施
1)径DNl00采镀锌钢丝扣连接DNl00采焊接钢焊接
2)加工螺纹指派专进行加工螺纹时手工套丝机械套丝应先件夹紧口端面应整切削时控制切削量加润滑冷防止烂牙加工出螺纹应端正光滑毛刺断丝乱扣长度牙数符合规范
3)断：根现场测绘草图选材画线线断：砂轮锯断口断面膜毛刺清干净：手工锯断时锯口锯底许扭断折断防口断面变形：
4)套丝：断材径尺寸分次套制丝扣径1532mm者套二次4050mm者套三次70mm者套3—4次宜
5)配装件：根现场测绘草图已套丝扣材配装件配装件时应需件带入丝扣试试松紧度(般手带入3扣宜)丝扣处涂铅油缠麻带入件然钳件拧紧丝扣外露23扣掉麻头擦净铅油时根部外露螺纹刷防锈漆
6)女装螺纹接头时应做松紧适度填科均匀操作时应该选合适钳尤应该注意力掌握合适支撑点螺纹连接进行外观检查清外露麻丝破坏镀锌层进行防腐处理
7)水道中安装阀门必须符合设计求规格型号耐压强度严密性试验等应符合关规定安装位置进出口方正确连接牢固紧密启闭灵活合理表面洁净
8)支架
支架位置形式应正确合理间距型钢尺寸应根标准图集选系统部位支吊架形式应量相道三通四通等位置应固定支架
9)消防水进入消防箱应横竖直斜进箱消火栓栓口外阀门距面高度1100±20mm阀门距箱侧面140mm距箱表面100mm允许偏差5mm
10)消防箱安装应土建装璜密切配合等土建装璜标高坐标确定次位
11)试压试验消火栓喷淋系统分强度试验严密性试验届时制定详细试压方案工程师审批进行
12)试压合格进行清洗防腐油漆工作
8103 设备安装
81031 水泵安装
1 工艺流程
安装前准备工作 → 基础复核检查 → 减振台座安装 → 水泵开箱检查 → 吊装位 → 找找正(垫铁) → 预埋螺栓 → 二次灌浆 → 调整检查 → 道驳接 → 电机接线检查 → 单机试运行 → 系统调试
2施工方法技术措施
1)泵位前应作列复查
(1)基础尺寸位置标高应符合设计求
(2)设备应缺件损坏锈蚀等情况口保护物堵盖应完
(3)盘车应灵活阻滞卡住现象异常声音
2)出厂已装配调试完善部分应意拆卸确需拆卸时应会关部门研究进行拆卸复装应设备技术文件规定进行
3)泵找应符合列求：
(1)卧式立式泵横水应01／1000超测量时应加工面基准
(2)型整体安装泵应明显偏斜
4)泵找正应符合列求：
(1)动轴动轴联轴节连接时两轴轴度两半联轴节端面间间隙应符合设备技术文件规定设备技术文件规定时应符合机械设备安装施工技术规范第册通规定规定
(2)动轴动轴皮带连接时两轴行度两轮偏移应符合机械设备安装施工技术规范第册通规定规定
(3)电动机泵(变速器)连接前应先单独试验电动机转确认误连接
(4)动轴动轴找正连接应盘车检查否灵活
(5)泵路连接应复校找正情况路连接正常时应调整路
5)路安装应符合列求
(1)子部端应清洗干净清杂物密封面螺纹应损坏
(2)相互连接法兰端面螺纹轴心线应行中应法兰螺栓接头强行连接
(3)路泵连接应进行焊接利气割需焊接气割时应拆路采取必措施防止焊渣进入泵损坏泵零件
(4)路配置宜参考资料进行复核
6)泵试运转前应作列检查：
(1)电动机转应符合泵转求
(2)紧固连接部位应松动
(3)润滑油脂规格 质量 数量应符合设备技术文件规定 预润滑求部位应设备技术文件规定进预润滑
(4)润滑水封轴封密封洗冷加热液压气动等附属系统路应洗干净保持通畅
(5)安全保护装置应灵敏
(6)盘车应灵活正常
(7)泵起动前泵出入口阀门应处列开启位置：
入口阀门：全开
出口阀门：离心泵全闭：余泵全开(混流泵真空引水时出口阀全闭)
7)泵试运转应独立附属系统试运转正常进行
8)泵起动停止应设备技术文件规定进行
9)泵设计负荷连续运转应少2时应符合列求：
(1)附属系统运转应正常压力流量温度求应符合设备技术文件规定
(2)运转中应正常声音
(3)静密封部位应泄漏
(4)紧固连接部位应松动
(5)滚动轴承温度应高75℃滑动轴承温度应高70℃特殊轴承温度应符合设备技术文件规定
(6)填料温升应正常特殊求情况普通软填料宜少量泄漏(分钟超1020滴)机械密封泄漏量宜10ml／h(分钟约3滴)
(7)电动机功率电动机电流应超额定值
(8)泵安全保护装置应灵敏
81032 轴流风机安装
1)安装前轴流风机进行开箱检查核叶轮机壳部位尺寸叶轮旋转方进风口出风口位置质量情况轴承传动部位调节机构应进行拆卸清洗装配转动调节灵活
2)轴流通风机搬运吊装时绳索捆缚转子机壳轴承盖吊环损坏机件表面直接滚动移动
3)根图纸设备技术文件求设置基础口减振器铲出麻面找找正安装墙洞轴流风机预留墙洞定准确安装程中时复核机轴电动机轴轴度机组横水度叶轮机壳间间隙
4)风机试运转全面检查手动盘车电源接线进行检查方送电试车试运转持续时间般应少两时运转检查风机减振基础移位损坏现象做记录
8104 电气明工程
81041 线路敷设
1工艺流程：
1) 暗配工艺流程
熟悉图纸 → 选料预制 → 测量定位 → 子敷设 → 路复核 → 跨接线焊接 → 口盒检查 → 检 →验收隐蔽呈报
2)明配工艺流程
熟悉图纸 → 选料预制 → 测量定位 → 支吊架安装配置→ 路复核 → 跨接线焊接防腐 → 检 → 验收隐蔽呈报
2施工方法措施
1)线预制质量直接影响工程质量施工进度济效益应特重视子方布置应专业仔细较核综合考虑子敷设程中应密切配合土建穿插进行敷设时应量短距离砼浇筑程中派专进行检查监护保证配畅通效
2)子敷设应连接紧密口光滑护口齐全切口直箱盒设置正确固定子孔进箱盒直钢盒(箱)露出长度2丝扣锁紧螺母(纳子)固定
3)薄壁钢严禁熔焊连接厚壁钢严禁采直接口焊接铁路跨接线规格配径选择先进行预制钢径≤25mm采通线箍
4)钢煨弯采专弯器弯制径机械暗配子弯曲半径外径10倍明配6倍子弯曲处弯扁度应01倍外径 暗配保护层应15cm
5)暗配时接线盒灯头盒应紧贴模板盒子正柱墙外侧涂标志漆便查找堵盒应堵满免砂浆灌入
6)明配应规格敷设卡子子安装应横竖直排列整齐放线定位应专业协调配合减少矛盾
81042 配线工程
1 工艺流程
路箱盒清理 → 穿引线钢丝 → 求选择导线 → 穿线 → 接线 → 检 → 验收
2施工方法技术措施
1)导线品种规格质量必须符合设计求国家标准规定工程师认应检查合格否导线相符
2)根设计图纸核导线敷设场径截面积导线型号规格导线截面积应超子截面积40％穿导线绝缘电阻值必须05MΩ穿线应建物抹灰面工程结束进行
3)子穿线前应进行箱盒清理排杂物工作穿入导线子放入滑石粉便电线畅通子两头戴护口
4)放线时送入导线端出导线端力协调导线出盒预留应满足界限需导线相色定正确A相(黄色)B相(绿色)C相(红色)D相(兰色)P E线(黄绿双色)
5)穿线时污染建筑物应保持周围环境清洁应注意高凳工具碰坏设备门窗墙面面等做成口保护
6)线槽导线接头回路导线必须穿电压电路导线穿入
81043 道路明电缆敷设
1)电缆进场必须检查产品规格否符合设计求业认电缆敷设前进行绝缘级摇测耐压试验线间绝缘电阻应低10MΩ(1KV)
2)电缆桥架敷设时应敷设根整理根固定根垂直辐射电缆隔15m20m处应加固定水敷设电缆电缆首尾两端转弯隔5—10m进行固定电缆紧贴桥架托盘
3)电缆穿入道路应加套电缆进出始末端电设备应电缆外铠皮做接电缆头应予密封
4)电缆敷设完应全面检查复查走摇测绝缘检查固定方式保护措施时清理杂物进行凋整检合格报请甲方关单位验收便快转入道工序
81044 成套配电柜(盘)电力开关柜安装
1 工艺流程
设备开箱检查 → 二次搬运 → 基础型钢制作安装 → 柜盘安装 → 柜盘接线 → 试验调试 → 送电运行验收
2施工方法验收标准
1)设备器材现场应存放室避雨雪风沙干燥场做开箱验收检查技术文件应齐全型号规格图纸致
2)搬运程中防止磕碰避免配件仪表油漆损坏
3)柜(盘)应稳定基础型钢混凝土达规定强度进行安装时找正面侧面垂直度找正采水尺垫片采05mm铁片进行处垫片超3片成排柜(盘)接缝处缝隙2mm盘面米垂直度应超15mm相邻两盘顶部水偏差应2mm成列安装前盘顶部水偏差应5mm
4)柜(盘)接良引入柜盘线缆应排列整齐编回路编号
81045 配电箱安装
1 施工流程
配合土建定位留洞 → 箱体安装 → 箱安装 → 跨接线 → 防腐处理 → 安装盘面 → 部接线
2 施工方法技术措施
1)根设计图纸检查箱性质量
2)箱体安装高度应图纸相符进入箱线排列应整齐箱体严禁开长孔电气焊开孔
3)接线前复查配否正确遗漏接线时导线应绑扎排列整齐图纸求导线压入指定位置贴色标注明回路编号接
4)部接线检查完毕时清理箱污染处杂物合格报关单位验收做检查记录进入道工序
81046 插座接线盒面板安装
1施工准备
清理线盒 → 接线 → 面板安装 → 清理保护
2施工方法技术措施
1)安装前应清理盒杂物铁盒返锈应先补刷防锈漆预埋深箱盒重新安装焊接线焊接处进行防腐处理道工序穿线前完成免损坏线
2)面板接线端子需剥线损坏线芯导线插入端子卡紧改锥拧紧螺线线芯露出端应2mm改银面板螺丝接线盒固定装装饰帽面板安装垂直度2mm室标高误差5mm
3)面板安装时土建装饰丛完成 安装时手污染墙面安装完毕时擦拭面板做工序文交接验收工作
81047 灯具安装
1施工序
→ → →
检 → 调试
2施工方法技术措施
1)安装灯具前检查种规格灯具型号规格否符合设计求国家标准规定配备灯具配件
2)灯具安装前应根灯具具体形式决定什固定件成排灯具安装前拉线定位吊顶灯具密切配合土建确定开洞位置
3)吊链灯具灯线应受阻力灯线应吊链编起吊链必须采镀锌铁丝链室中心线偏差应5mm吊灯灯具3Kg时应采预埋吊钩螺栓固定软线吊灯灯具重量lKg寸应增设吊链
4)灯具接线灯头盒应留余量
5)嵌入式灯具安装时应采曲线锯挖孔灯具吊顶面板保持致型安装龙骨型采砼中预埋铁件连接固定
81048 电动机设备接线安装
1施工序
电动机等设备位完毕工序 → 确定接线方式位置 → 接线绝缘测试 → 附件安装交接 → 试车运转
2施工方法技术措施
1)配放线位种设备安装定位校正验收合格方进入面接线工作
2)根施工图纸机产品说明书正确接线
3)导线设备连接应线径配套线鼻线插入鼻压线钳导线压紧刷锡处理
4)接线完毕盖盒盖等附件做测试记录
81049 避雷接
1工艺流程
接体 → 接干 → 支架 → 引线 → 避雷网
2施工方法技术措施
1)屋顶避雷带安装：镀锌扁钢厚度4mm塔接长度扁钢宽度两倍少三棱边焊接两长边必焊焊缝饱满焊接缺陷焊接部位药渣时清理刷两度防锈漆支持件距离均匀设置(1m±20mm直角转弯处称250300mm)避雷带高度150mm设置女墙中心(女墙厚度300mm)时避雷带距女墙外侧150mm屋面高避雷带金属物体必须避雷带作保护连接避雷带屋面金属部位应明显连接点保证良电气通路
2)接电阻设计值
1112410送电调试
1)建筑物明设计求通路
2)插座电源左零右相接线正确接线单独形成回路
3)应急明灯具断电时根设计求延时断电
4)低配室低压配电柜根设计回路编号部位正常供电根设计回路分切断种电源
5)应急电源电梯电源消防泵喷淋泵生活泵电源实施常备电动切换
6)电设备发生超负荷时跳闸切断电源届时根实际情况编制详细凋试方案
9 重结构特殊结构部位施工方案
91 汽机岛结构施工方案
汽机岛电厂工程核心整结构工程施工中重点难点受相关部门重视必须严格关制定专门结构施工方案
911 汽机岛框架部分先行施工风道板墙出线室板墙框架部分模板排架拆进行结构施工
912 框架结构施工程中柱子侧面梁底预埋风道板墙插筋插筋位置准确数量规格间距符合设计求进行二次结构施工时满足钢筋焊接关求
913 梁底板底梁侧面预埋件模板成型控制线验收合格模板准确定位钉子模板钉牢防止位移梁板口预埋件梁板钢筋位置固定弹线确定钢筋焊牢时水仪测量控制预埋铁水标高
914 汽机岛贯通预埋孔般ф120钢位置固定采取办法：梁底模红漆作标记5cm厚圆型木模（预留子径）梁底板钉子钉牢圆套口直接套住该木模时子外口加钉子进步定位样预留洞口位置固定口位置立垂直度验收合格附加钢筋壁梁筋焊牢时口簿铁板壁点焊时封口防止砼杂物进入子造成阻塞埋深较浅预留孔采木模制作口口砼初凝前松动拔出
915 汽机岛钢筋成型绑扎程中必须严格图施工特注意预留洞预埋套处钢筋施工意切断钢筋时遗漏洞口处附加钢筋更握部位处钢筋表面标高
916 汽机基座排架搭设必须满足承重荷载求中荷载考虑模板钢筋砼静荷载外时考虑施工操作员检查验收员砼泵送击荷载等排架立杆横间距必须控制允许范围间距500~600mm宜时水拉杆间距宜间距1000~1250mm宜间距超1500mm扫杆距支承面应300mm时立杆搭接位置应集中断面范围少应错开50搭接时搭接长度应1米根搭接钢应少3转角扣件避免支承立杆直接支承水牵杆立杆间横时应设立剪刀撑梁立杆应加设等扣梁底模报口木楞间距150mm~250mm间时应量通长木方木方规格50×100mm梁侧模板ф16拉螺杆加固定垂直方间距500mm水方间距500~600mm框架柱模板层板[12作夹具柱中间ф16位螺杆（加设钢套）间距450～500mm柱中间均开门子洞方便砼浇筑
917 钢筋模板工程结束必须通相关单位联合检查验收浇筑砼
9171 参加联检单位员设计院质检站监理设备安装土建施工业等单位关土建汽机电气热工专职关员
9172 联检前准备工作
1准备联检需具仪器图纸：
（1）测量铅垂度工具（水尺线垂等）2～3套
（2）测量标高仪器套
（3）15m钢卷尺1~23~5钢卷尺干
（4）汽轮发电机基础施工图套汽轮发电机总布置图份
2求脚螺栓孔预埋钢木塞封口园钉准确定出中心果钢板封口钢板弹十字中心线
3求拉设备基础脚螺孔横中心线
4求基础四周模板画出两根标高基准线相距公分线混凝土实际浇注线线浇注警界线
9173 联检容（限）：
1首先检查施工单位检记录否齐全复检发现差错否已整改
2检测标高应符合图纸设计求：
（1）汽轮机前轴承座基顶面标高
（2）汽轮机轴承座基顶面标高
（3）发电机基础标高
（4）油沟底标高
（5）余顶面标高
3检测脚螺丝预埋孔相关系尺寸：
（1）中心距：
a汽轮机前座架横中心线距离
b汽轮机座架横中心线发电机横中心线距离
c发电机座架横中心线发电机横中心线距离
d汽轮机前座架中心线发电机轴承座中心线
e汽门横中心线汽轮机前座架中心线距离
（2）预留孔汽轮机发电机中心线距离：
a汽轮机前轴承座
b汽轮机轴承座
c发电机台板6孔
d发电机轴承座
（3）预留孔基础横中心线距离：
a汽轮机前轴承座
b汽轮机轴承座
c发电机台板孔
d发电机轴承座
（4）检查矩形块角线应相等：
a汽轮机前座架四孔
b汽轮机座架四孔
c发电机台板六孔
d发电机轴承座四孔
（5）检查汽轮发电机横中心线岛边缘尺寸：
a中心线岛边尺寸（两边相等）
b发电机横中心线岛北边尺寸
4预留孔洞铅垂度牢固度检查：
（1）铅垂度：求18预留孔逐检查做记录全长倾度超公分
（2）牢固度：横壳两端均必须牢固固定牢固程度模壳混凝土浇注振动程中走动应逐检查
5预埋件检查：
（1）预埋：
a发电机轴承两侧三根预埋位置必须正确
b发电机左右侧水预埋标高位置
c发电机西侧根垂直预埋长度
（2）预埋铁：检查规格位置数量（图）
6设备支承面尺寸检查：
（1）前轴承座尺寸侧槽梯形顶高底长高度
（2）轴承座尺寸（2处）
（3）发电机台板框尺寸
7发电机风道检查：
（1）进风道尺寸（两端）
（2）出风道尺寸（）
8：
（1）发电机轴承油槽尺寸预留孔尺寸
（2）中间轴承油槽尺寸预留孔
（3）预留穿线孔
（4）图检查梁柱板尺寸
（5）配筋数量规格应符合图纸求
（6）钢材合格证检验报告齐全合格
92 砼煤斗结构施工方案
根图纸设计求煤斗壁形状搭设排架时煤斗三面外横固定留面便钢筋进行绑扎运输
921 煤斗钢筋施工：根设计图纸结合现场实际情况进行煤斗钢筋料料长度必须满足钢筋接头错开≥50mm求根钢筋焊接长度10d施工时先焊接煤斗外层钢筋进入外层水钢筋绑扎焊接层水筋钉子时固定煤斗外模板煤斗层竖钢筋焊接完毕进行层水钢筋绑扎焊接煤斗料口角铁框子预埋钢筋煤斗壁钢筋焊牢形成统整体
922 煤斗模板施工
煤斗模板采层板ф12拉螺杆配钢固定拉螺杆横间距500mm煤斗中部螺杆两头均双3形8mm厚铁板配双螺帽固定斜板部均钢搭设排架支撑承受垂直荷载轴外板墙两根L1梁四根悬挑[12支撑外分板墙部梁部垂直立杆支撑锅炉房7米层台时斜立杆支撑层梁面轴外悬挑部位砼量148m3重约40吨支撑立杆必须求承受40吨静荷开车外承受施工荷载立杆横间距500mm隔12米设横牵杆增加钢刚性减少柔曲变形带支撑力降
煤斗外模板留门子洞模留500*700门子洞梅花形布置横间距12 米左右方面方便插入振动棒方面作砼料口
923 煤斗砼浇筑：采泵送入模浇筑点搅拌站红色信号灯联系时掌握前台出料
砼振捣采两台ф32插入式振动器外配台挂壁式振动器确保砼振捣密实煤斗部两根L1梁尖角处开门子洞便振捣观察砼否充实确保充实振捣密实情况模板封煤斗筋竖钢筋横钢筋分布筋振动棒法插入板中情况门子洞处时割断两根横钢筋振动棒拨出时割断钢筋焊接焊接长度必须达规范规定求
浇筑前操作工进行技术交底时浇水湿润模板煤斗施工砼粗骨料粒径宜宜246石子中粗砂时砼塌落度控制
12～16cm间采泵送入料槽工填料入模煤斗部搭设操作台3～4分层分批浇筑配备足够力振捣设备确保砼施工次性成功浇筑煤斗部时采斜模板填料浇筑砼高出原梁底10cm左右凸出板墙面砼凝固凿
10 质量目标确保工程质量措施
101 质量目标
工程质量标准优良达标投产
1021 总体施工保证措施
10211 实施工程质量目标理基础体装饰楼面防水设备安装等分部必须确保优良实测值达95观感分达87目标求列项目工程施工考核指标达标否进行奖惩
10212 组织工程施工员认真阅读施工图纸设计说明书解设计意图关键部位质量求施工措施认真参加图纸会审参加施工组织设计审核工作提出保证分项工程质量方法措施实行施工员交底制分部分项工程施工班组作详技术交底针工程实际情况建立质量控制点览表关键工序求编制专题施工方案
10213 尊重设计觉服建设单位监理工程师监督分项分部均建设单位监理单位认签证方进行道工序施工
10234 严格图施工施工中遇图纸修改图纸错误时设计单位联系征意办妥修改手续作施工工程验收原始证
10215 严格施工组织设计组织施工执行分项工程施工程序操作方法关规范规程完善质量保证体系形成全公司全体施工员进行全程质量理现场推行样板制建立
检互检交接检三检制度
10216 针工程实际编制工程质量奖惩条例严格执行工程质量评定检查结果时公布符合求律返工直符合求止道工序验收道工序准施工
10217 确保原材料质量关材料进场必须出厂合格证复检合格报告试验合格材料立调出现场装饰材料进场必须认真检查验收严禁劣充防水材料必须抽样检验砼砂浆试块应规范留置设专制作养护保证准确性真实性
10218 认真做技术交底工作施工员掌握施工工艺求质量标准做交底前施工砌筑粉刷求进行样板间施工
10219 加强技复核复测工作砼配合通知单折模通知单等必须复核者检查签字现场测量放线轴线标高等均需复测签字通复核复测避免错误
102110 做项施工记录原始检查记录做整理填写时记录清楚安排专负责理总结
102111 现场结构模板制作安装必须规范求进行合模前应认真检查预埋件水电线等否安装牢固位置否正确杂物清理干净浇筑砼时应派专护模板护筋时处理漏浆部位钢筋偏位
102112 正确留置处理施工缝二次砼浇筑前凿毛清理杂物水洗干净注入砼强度等级相支石子水泥砂浆厚50mm
102113 加强砼浇筑养护工作设专负责
102114 述外工程应注意点：A 测量定位纬仪水准仪必须签定合格周期计量工具计量标准进行计量检测控制B 轴线定位控制点严格保护避免毁坏施工期间定期复核检查定位桩否位移C 现场焊接钢筋均先焊接试验室试验合格方进行施工300类型做组拉伸试验D 钢筋绑扎严格设计求国家规范认真验收钢筋意代换应技术部门征设计建设单位监理意方实施
1022 分部分项工程质量保证措施
10221 模板工程质量保证措施 A模板次前均应全面检查模板表面光洁度允许残存砼浆必须进行认真清理然喷刷层色薄膜剂清机油 B 安装模板前应检查预埋件拉结筋预留洞位置尺寸规范数量固定情况注意安装协调封模板前保证墙线预埋完毕安装模板前应模板垃圾杂物清洗浮灰C 梁柱模板前专修补模板拼缝隙必须采油腻子批嵌确保表面整接头方正拆模板必须项目工程师认拆模通知单方进行拆模D 模板校正拆时绝允许棒撬锤敲允许模板留铲毛锤击痕迹E 木模身质量应认真检查钢围檩桡直者：木模表面脱皮中板变质者木围檩木搁栅桡曲直模板补缺必须认真规范吻合严密漏浆F 模板允许偏差：
轴线位移： 基础 5mm
柱梁 3 mm
标高 +25 mm
截面尺寸 琴基础 ±10 mm
柱梁 +25 mm
层垂直度 3 mm
相邻两板表面高低差 2 mm
表面整度 5 mm
预埋钢板中心线位移 3 mm
预埋预留孔中心线位移 3 mm
预埋螺栓： 中心线位移 2 mm
外露长度 +100 mm
预留洞 中心线位移 10 mm
截面部尺寸 +100 mm
G 模板工程质量程序控制见图
模板工程质量程序控制
10222 钢筋工程质量保证措施
A 钢筋工程施工前须设计图纸提出配料清单时应满足设计接头分布错开求搭接长度弯钩等符合设计施工规范规定品种规格需代换时应征设计单位意办妥手续
B 钢筋具出厂质量证明钢厂材料均应进行抽样检查附复试报告未试验做钢筋检已检处理合格合格标识
C 绑扎钢筋前应技术负责班组进行交底容包括绑扎序规范间距位置保护层搭接长度接头错开位置弯钩型式等求
D 注意满足砼浇捣时保护层求砼垫块设计保护厚度选购垫块设置间距宜控制1米
F 加强施工工序质量理钢筋绑扎程中班组做检外工技监技术应时检查质量发现问题时纠正防止返工钢筋采取工序分阶段验收未隐藏工程验收合格进行道工序施工
G 钢筋绑扎程中发现钢筋预埋件设施相碰时应会关员研究处理意弯割
H 保证砼浇筑时利料振捣钢筋绑扎程中必须注意钢筋排列布置
J 钢筋绑扎允许偏差：
网长度宽度： ±10mm
网眼尺寸： ±20mm
骨架宽度高度： ±5mm
受力钢筋：间距 ±10mm
排距 ±5mm
箍筋构造筋间距： ±20mm
钢筋弯起点位移： 20mm
焊筋弯起点位移：中心线位移 5mm
水高差+30mm
受力钢筋保护层：
基础 ±10mm
梁柱 ±5mm
墙板 ±3mm
H 钢筋工程质量程序控制图见图
钢筋工程质量程序控制
10223 混凝土工程质量保证措施
A 严格材料质量关钢材水泥进场必须检查质保书合格材料拒绝收货水泥验质保书合格复试严格水泥保制度受潮结块期水泥
B 强化岗位责制砼浇筑养护全程控制
C 砼浇筑前模板钢筋脚手架预埋线预埋件等进行全面检专检复验请业代表监理验收办理隐藏验收手续开始浇筑砼派专养护
D 遇砼浇筑难度较处洞口处钢筋稠密区域应做醍目标志加强理重点检查监控保证砼浇捣质量
I 防止砼缺棱掉角技术措施
2 加强模板转角处连接转角处模板紧密结合缝隙
3 浇灌砼前浇水湿润模板防止砼棱角失水
4 适延长非承重模板拆时间
5 拆模时注意保护棱角
6 拆模强成品保护采护角措施
7 混凝土允许偏差：
轴线位移 独立基础 10mm
基础 15mm
柱梁 5 mm
标高 层高 ±5 mm
全高 ±30 mm
截面尺寸 基础 +1510 mm
柱梁 ±5 mm
柱垂直度 层 5 mm
全高 H1000≯30 mm
表面整度 8 mm
预埋预留孔中心线位移偏差10mm
预埋螺栓中心线位置偏差 5 mm
K 混凝土工程质量程序图见图
10225 装饰楼面工程质量保证措施
A 建立装饰工程质量保证体系坚持质量三检制样板制岗位责制
B 装饰工程坚持高级装饰标准检查验收贯彻严格关积极预防相结合质量理办法坚持先定验收标准定样板定材料定做法施工材料须甲方监理施工单位技术负责认方进场执行验收手续符合求材料进场
C 房间装修先做样板间甲方监理认方全面进行特殊房间采新材料新工艺装修项目应先编制工艺卡放样做交底
10226 门窗工程质量保证措施
A 成品门窗进场必须合格证质保资料
B 现场制作门窗严格设计图集制作避免削减框扇断面尺寸保证棱角整齐方整光滑
C 门窗框墙体间空隙填塞饱满均匀空鼓
D 门窗安装必须开启灵活稳定回弹翘角
E 项误差必须控制允许范围开关灵活表面洁净关闭严密间隙均匀
10227 屋面工程质量保证措施
A 屋面防水层基层做整起壳开裂天沟部位设计规范求增设附加层规定做泛水保证积水女墙壁等部位采凹型泛水卷材收头采槽沟保护密封胶严密封堵出屋面道根部四周做成馒头形加设附加层
B 屋面找层保温层规范求设分仓缝高标准做排气槽排气孔
C 卷材铺贴前检测基层含水率9铺贴时严格遵守操作规程
D 防水层必须专业防水队施工操作员持证岗率达100严格公司制定防水漏技术措施实施加强监督检查施工程中控制
10228 测量工程质量保证措施
A 测量定位纬仪水准仪等测量仪器工艺控制质量检测设备必须鉴定合格周期计量器具二级计量标准进行计量检测控制
B 测量基准点严格保护避免撞出毁坏施工期间定期复核基准点否发生位移
C 总标高控制点引测必须采闭合测量方法确保引测结果精度
D 测量观察点埋设必须采闭合测量方法确保引测结果精度
E 轴线控制点总标高控制点必须监理书面认方
F 测量结果应时汇总关部门提供
10229 防渗漏质量保证措施
A 防止门窗周边渗漏水技术措施
2 采柔性防水材料填嵌门窗周边缝隙填嵌密实防产生收缩缝隙渗漏
3 正确施工窗天盘滴水槽杜绝立面雨水窗天盘爬入窗框顶
4 密封胶封闭周边时严格操作规程施工确保胶粘结牢固
5 铆钉螺栓节点处均密封胶
6 窗台设置较坡度采现浇砼窗台浇砼窗台时窗两侧窗间墙角处浇筑20cm翻边
7 发现渗漏重新密胶重新嵌周边缝隙密封胶
8 防止卫生间渗漏质量技术措施
9 卫生间周边必须浇筑150高砼止水带立面翻边交增设防水层
10 卫生间找时砂浆终凝前抹压次墙角便器四周抹压密实做缝隙裂纹
11 卫生间道补洞蓄水24时试验渗漏
12 PVC道楼板胶粘结止水圈补洞
13 水泥砂浆面层坡度正确压力光严密
11 安全生产保证措施
111 安全生产规定
1111 严格执行国家南通市颁发关安全生产条例
1112 加强法制教育违章指挥违章作业
11 13 重点防护：四口五边机械设备等
11131 防火：防火关键部位布置手提式灭火器
11132 防机械事：材料设备科负责日常机械检查维修保养机械设置限位装置防止超载操作造成事
11133 防触电：电设备设置漏电保护开关防止触电伤亡事发生
1114 搞四口安全防护工作危险区域设置明显标志
1115 施工员时达安全技术交底班组天班前会应根工作环境特点针性讲清注意事项做班前查班总结做班组安全记录专职安全员督促实施
1116 组织定期安全教育工月进行次现场安全教育文明施工检查做思想重视措施力
112 安全技术措施
1121 成立项目理组长安全生产领导组负责审查关安全措施制度设备组织重安全活动进行宣传教育工作监督安全措施执行组织安全知识培训调配责心强干部专职检查员深入工安全巡视检查安全设施理员应操作工做安全交底施工班组周应进行次安全学
1122 预留孔洞安放钢筋网片始终保持安全性扶梯口须装时栏杆
1123 进入现场员律戴安全帽扣帽带高空作业须系安全带施工员楼层律准进运料吊笼料施工员入场时必须安全教育掌握关工种安全操作规程
1124 塔吊脚手架均接装置防止雷击塔吊时应严格遵守关塔式起重机安全操作规程
1125 吊装种索具吊具定期检查否施工现场电源装置符合规定电器设备常检查电缆加钢套现场电线规定铺设值班电工夜间施工足够明现场闸刀设箱架锁设备专工作完毕切断电源
1126 拆模时必须次拆清留撑模板拆模板应时清理类堆放
1127 安全网外脚手均规定搭设验收规定作四口五边防护严禁高空投掷工具构件砖块等
1128 雨天作业安全措施：
11282 采3镝灯方位基坑明防雨天夜间施工作业碘钨灯带入基坑造成触电
11283 量避开雨天露天作业
11284 场排水通畅禁止积水现象
1129 贯彻全员全面全程全天候（处处时时事事）四全安全理制度
113 消防防盗措施
1131 施工现场专专职负责防火健全消防制度旦发现隐患必须立清整改
1133 现场应根施工现场面布置图中仓库木工间工具间办公室等位置进行消防布置火区域生活区域分隔开
1134 门卫木工间等处必须配备灭火机动火点进行布置灭火机指定专维护理定期更新保证
1135 电焊气割等均事先办理火申请手续
1136 现场草包刨花等易爆物品应加强理分隔堆放乙炔发生器氧气瓶间距离少2m时两者间距少5m两者阳光直射应覆盖草包油毡
1137 焊割作业点氧气瓶乙炔瓶等危险物品距离少10m易燃爆品距离少30m达述求应执行动火审批制度防火措施
1138 现场焊割作业须符合防火求严格执行十烧
11339 施工阶段应专职监护员巡回检查消防安全情况现场准便函吸烟乱扔烟头
11310 施工现场应设专职保卫员负责安全保卫工作
11311 现场应设专职警卫员日夜24时值班夜间值班员应加强巡逻防盗工作
11312 材料出场应出场许证严禁证出场
11313 积极公安机关联系加强现场治安理
12 文明施工工标准化理
121 文明工施工目标
1211 工程实行施工现场标准化理力争达文明工标准求
1212 公司月标化领导组组织部门条线负责工进行安全生产文明施工场容场貌生活卫生检查分评定力促进项目标化工作达文明工求
122 场容场貌
1221 施工现场布置设施设备应场布图搭设施工阶段时更换布图牌合理调整现场时布置
1222 保证施工现场道路坦畅通工干道施工便道种通道应作次性规划场施工道路须实施硬法施工
1223 建筑物四周宜浇筑砼散水波散水波侧设投排水沟保持场院整积水散落五头底散物
1224 建立场排水系统道路施工便道堆场等侧须设排水沟
1225 基施工阶段需派专负责清理排水沟淤泥杂物确保排水畅通
1227 施工现场关求设置七牌图安全宣传标语警告牌
123 材料堆放
1231 砂石材料分堆放底脚洁灰池砌筑符合标准布局合理安整洁做灰外溢渣乱倒
1232 钢筋竹笆脚手等材料运现场应分类集中堆放分插挂标牌
1233 现场搅拌台场容理：
12331 现场搅拌台应合理布局交通便利布置堆场仓库
12332 砂堆放应砌筑档料墙
12333 现场应设水泥筒仓设专理做分类插挂牌记载齐全正确牌物帐三者相符
124 生活卫生
1241 生活卫生应纳入总体规划落实卫生专（兼）职理员保洁员落实门前卫生责制
1242 施工现场设茶水亭茶水桶做盖加水配杯消毒设备
1243 食堂卫生符合食品卫生法求保持清洁严禁交叉污染食堂排水设沉淀池隔油池
1244 工设水厕落实专理保持清洁害定期抽粪
1245 工设简易浴室（设热水器）保证供水保持清洁
1246 工时保健室定期服务关心职工健康
1247 落实专负责生活区施工现场环境保洁
1248 落实专负责公部位道路清扫卫生保洁工作
13 季节性施工排水措施
131 季节性施工措施
1312 夏季施工技术措施
A 制定夏季施工方案组织学
B 做工防暑降温工作现场备中暑药物工设茶水桶
C 输送加草包袋防太阳暴晒造成砼坍落度损失
D 砼泵处搭设时遮阳棚
E 量避免高温施工高温季节安排夜间施工
132 排水措施
1321 建立现场排水系统
建筑物四周投排水沟设两积水坑基坑积水潜水泵抽排入坑边明沟通道路边明沟流场排水系统现场场应整路边排水沟设排水坡度雨水时引入排入沟排走保证现场积水
13211 砼养护水采取建筑物周边浇筑时砼散水坡外设支排水沟支排水沟时道路边排水沟相连时砼养护水通排水沟流场排水系统
13212 砼搅拌台废水排
搅拌台次开盘前清洗会产生施工污水时排会严重影响现场文明施工砼搅拌台处设专门排水沟污水引入沉淀池沉淀排入系统
13213 生活污水排
A 工厕高水箱式厕设设置化粪池通化粪池处理排出场外
B 职工洗澡等生活污水排水沟直接排出外
14 质量通病预防措施
141 钢筋锈蚀混料预防措施
钢筋场应保持面干燥钢筋直接堆放必须墩垫付起离200mm堆放期量短根天气情况必时加盖雨布场四周排水措施进场钢筋必须规格类分开堆放挂牌标识
142 钢筋保护层位置准确预防措施
确保砂浆垫块厚度准确根面面积适垫够垫块必须垫筋箍筋板钢筋网片绑扎严禁踩踏防凹发现凹时调正
143 混凝土柱外伸钢筋偏位预防措施
外伸部分加道时箍筋图纸位置安然铁卡卡固定浇筑砼前复查遍发生移位应校正浇砼注意浇筑操作量碰钢筋浇筑时专时检查时校正已发生偏位紧搭时应柱筋保持设计位置采取垫筋焊接取接
144 露筋预防措施
砂浆垫块垫适量竖钢筋采埋铁丝垫块绑钢筋骨架外侧时保证厚度准确应铁丝钢筋架拉模板垫块挤牢严格检查钢筋成型尺寸板筋绑扎严禁工踩踏
145 模板口直宽度够预防措施
1451 模板应足够强度刚度支模时垂直度找准确
1452 砼呈塑性状态时切忌模板外侧力拍免造成段砼滑造成根部缺损
1453 组装前应模板残渣剔干净拼缝应符合规定侧模应支撑牢支撑直接撑土坑边时面应垫木板扩接触面
146 模板中部桡预防措施
楼面板采胶合板模板模板钢排架必须搭设牢固采双扣子扣牢适起拱模板板缝处应薄铝皮封盖确保砼表面整排架水联系钢数量少
147 混凝土易性差预防措施
1471 合理选水泥标号水泥标号砼设计强度等级控制1320间客观情况做时采取砼中掺加外加剂改善砼拌物易性
1472 建立原材料计量岗位责制计量设备开盘前应进行校核时检查砼搅拌时间短时间控制90S
148 混凝土麻面预防措施
模板表面清理干净粘干性水泥砂浆等杂物模板浇筑砼前应清水充分湿润清洗干净留积水权模板缝隙拼接严密防止漏浆脱模剂涂刷均匀漏刷砼必须操作规程分层均匀振捣密实严防漏振层砼均应振捣气泡排止
149 混凝土蜂窝预防措施
1491 砼搅拌严格控制配常检查保证材料计量准确砼搅拌均匀短搅拌时间90S
1493 柱支模前应口封口保证口严密开始浇筑砼时底部先填50mm砼成份相水泥砂浆砼坍落度应严格控制底层振捣应认真操作
1494 捣砼时柱控制层浇筑厚度插入式振动器作部分125倍振捣时应插入层50mm楼面采板振捣器相邻两段应搭接振捣3050mm振捣时砼显著沉出气泡砼表面出浆呈水状态模板边角填满充实准
1410 混凝土缝隙夹层预防措施
14101 接缝处进行二次振捣提高接缝强度密实度二次振捣处理施工缝方法应进行试验找出规律方实际
14102 已硬化砼表面继续筑砼前（柱接头）应掉表面水泥薄膜松动石子软弱砼层充分湿润洗干净残留砼表面水应予清
14103 浇筑砼前施工缝宜先铺抹层砼成份相水泥砂浆
1411 混凝土缺棱掉角预防措施
14111 木模板浇筑砼前应充分浇水湿润砼浇筑应认真浇水养护
14112 拆构件侧面非承重模板时砼应具足够强度（12Mpa）表面棱角会受损坏
14113 拆模时力猛急注意保护棱角吊运时严禁模板撞击棱角
14114 加强成品保护处运料等通道处砼阳角拆模保护阳角免碰损
1412 混凝土表面裂缝预防措施
常见裂缝塑性收缩凝缩裂缝温度裂缝塑性收缩裂缝
14121 塑性收缩裂缝
A 配制砼时应严格控制水灰水泥量选级配良石子减空隙率砂率时振奋捣密实减收缩量提高砼抗裂强度
B 浇筑砼前应基层模板浇灌水湿透避免吸收砼中水份
C 砼浇筑裸露表面时潮湿材料覆盖防止强风吹袭烈日曝晒
D 砼浇筑完毕应时做养护工作
14122 凝缩裂缝
A 砼表面砼终凝前木蟹搓压实次数少3次
B 防止砼表面撒干水泥刮抹表面粗糙表面加抹层薄砂浆进行处理
14122 温度裂缝
A 合理选择原材料配合采级配良石子砂石含泥量控制规定范围量降低水灰
B 加强砼养护保温控制结构外界温度梯度允许（25℃）范围砼浇筑裸露表面时喷水养护
1413 卫生间楼面泛水渗漏预防措施
14131 卫生间楼面施工时应图纸标高室面低20mm
14132 施工程中应保证楼面基层标高准确性抹面时漏中心四周辐射筋找坡度刮尺刮保证表面整留坑洼
14133 安装漏时应注意标高准确做稍低勿高土建紧密配合做次留置正确道四周砼捣实应聚氨脂底两度夹缝止漏
14134 浇筑楼板时振捣密实抹面面层压实抹光四周墙圈梁设置120mm高素止水带防水渗入墙体堵塞道孔时应分两次堵塞密实高出面12mm
砼防水防水层应进行分次蓄水试验方进行道工序
1414 墙面抹灰空鼓裂缝预防措施
14141 抹灰前基层处理确保抹灰质量关键抹灰前砖墙砼表面砂浆残渣污垢油污清干净基层表面凹凸明显部位事先剔光滑砼表面事先凿毛设计求应先砼界面处理剂处理增强抹灰基层粘结力墙面脚手孔洞堵塞严密水电道通墙洞接线盒开关盒四周均应先1：3水泥浆堵严抹
14142 抹灰前墙面应充分浇水湿润时确保砂浆良易性具定粘结强度
抹灰原材料砂浆应符合质量求时拌制砂浆应2h完配合层灰高底层灰免凝结程中产生较强收缩应力破坏强度较低底层产生空鼓裂缝等质量问题
15 成品保护预防措施
151 成品保护措施
1511 加强成品保护教育制定成品保护奖惩条例坚决执行
1512 合理安排工序科学理文明施工
1513 成品保护半成品保护设专负责装修工程进入期时派专室装修完成间锁间
1514 已完成区域时封闭施工员进入现场应执行进楼证制度
16 降低成措施
进行模板设计模板翻样异形部位模板进行编号节约工材料
钢筋集中料便合理利钢筋注意现场理落砼砂浆时回收利
采焊接接头节约钢材
加强现场理根生产计划提出加工定货种材料量堆放塔吊回转半径减少二次搬运
加强模板种机械设备理增加周转次数
深化施工料理根具体工作制定限额料实际料制度低值易耗材料工具费专业队定额承包节约费4：6分成
加强质量理确保做次达标返工做成品保护
17 关理措施
171 信息理
1711 合理
7 合交底：工程开工前项目理项目部关员进行合交底理目标逐层分解落实责资料员作记录
8 合条款修订：根施工程中实际情况设计变更技术核定容需法定代表授权代理进行合修订项目理技术负责进行二次交底
1712 图纸会审：项目技术负责组织关员进行图纸审参加业持正式图纸会审方会签资料员根项目技术负责指定范围进行发放受控
1713 图纸设计变更技术核定单：项目技术负责核定交项目资料员核定范围进行发放受控
1714 规范标准图集：工程采土建规范规程验收标准标准图集（见公司目录清单）电力建设工程施工验收规范质量验评标准（土建部分）电力建设施工验收技术规范（建筑工程篇）SDJ6987电力建设施工验收技术规范（水工结构工程篇）SDJ28090火电施工质量检验评定标准（第篇土建工程篇）建质[1994]114号火力发电厂基建设工程启动竣工规程电建[1996]159号列入受控文件项目技术负责指定范围项目资料员进行发放
1715 项计划成等信息控制：充分运公司开发成核算计划信息理软件周项目理汇总核查完成情况制订周理目标
1716 公司ISO9002文件资料控制标准工作程序资料员负责督促责进行工程技术资料质量体系运行资料收集整理资料档保存
172 统计技术运：工程砼坍落度动态分析控制砼强度评定关键工序特殊工艺分析原克服质量通病等方面运统计技术
173 回访保修：公司ISO9002回访保修标准工作程序编制年度回访保修计划发放回访保修卡诚恳接受群众意见直业满意
项目组织机构网络
质量理组织网络图
公司理
项 目 理
项目技术负责
专职质检员
专业分队（兼职质检员）
安全理组织网络图
公司理
项目理
文明施工组织网络图
专业工程施工队（组）长
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嘉兴XXXX热电限公司厂房炉基础工程施工组织设计
目 录
1 工程概况
1．1 工程概况………………………………………………2
1．2 结构概况………………………………………………2
1．3 安装概况………………………………………………2
1．4 场条件………………………………………………3
1．5 工程特点………………………………………………3
2 施工总面布置图
2．1 施工水方案…………………………………………4
2．2 施工电方案…………………………………………5
2．3 时设施………………………………………………6
2．4 施工面布置…………………………………………6
3 施工流程流水段划分
3．1 施工流水段划分………………………………………7
3．2 施工流程………………………………………………7
4 施工总进度计划确保工期理措施
4．1 工期说明………………………………………………9
4．2 施工进度计划…………………………………………9
4．3 确保工期理措施……………………………………9
5 项目组织机构员职责
5．1 项目组织机构员职责………………………………13
5．2 员职责…………………………………………………13
5．3 项目负责简介……………………………………14
6 技术准备工作材料计划
6．1 技术准备工作……………………………………………15
6．2 材料计划……………………………………………15
7 资源配备
7．1 施工机械览表…………………………………………16
7．2 周转材料览表……………………………………16
7．3 施工计量检测仪器览表………………………………16
7．4 劳动力配备………………………………………………16
8 分部分项工程施工方法技术措施
8．1 工程测量…………………………………………………17
8．2 土方工程…………………………………………………17
8．3 钢筋砼结构工程…………………………………………18
8．4 装饰工程…………………………………………………23
8．5 楼面工程………………………………………………24
8．6 门窗工程…………………………………………………26
8．7 防水工程…………………………………………………28
8．8 脚手架工程………………………………………………30
8．9 钢结构工程………………………………………………32
8．10 水电安装工程……………………………………………48
9 重结构特殊结构部位施工方案
9．1 汽机岛结构施工方案…………………………………65
9．2 砼煤斗结构施工方案……………………………………71
10 质量目标确保工程质量措施
10．1 质量目标…………………………………………………73
10．2 总体施工保证措施………………………………………73
11 安全生产保证措施
11．1 安全生产规定……………………………………………85
11．2 安全技术措施……………………………………………85
11．3 消防防盗措施……………………………………………86
12 文明施工工标准化理
12．1 文明施工目标……………………………………………88
12．2 场容场貌…………………………………………………88
12．3 材料堆放…………………………………………………88
12．4 生活卫生…………………………………………………89
13 季节性施工排水措施
13．1 季节性施工措施…………………………………………90
13．2 排水措施…………………………………………………90
14 质量通病预防措施
14．1 钢筋锈蚀混料预防措施………………………………91
14．2 钢筋保护层位置准确预防措施………………………91
14．3 混凝土柱外伸钢筋偏位预防措施………………………91
14．4 露筋预防措施…………………………………………91
14．5 模板口直宽度够预防措施…………………91
14．6 模板中部桡预防措施………………………………91
14．7 混凝土易性差预防措施……………………………92
14．8 混凝土麻面预防措施…………………………………92
14．9 混凝土蜂窝预防措施…………………………………92
14．10 混凝土缝隙夹层预防措施……………………………92
14．11 混凝土缺棱掉角预防措施……………………………93
14．12 混凝土表面裂缝预防措施……………………………93
14．13 卫生间楼面泛水渗漏预防措施……………………94
14．14 墙面抹灰空鼓裂缝预防措施………………………94
15 成品保护预防措施
15．1 成品保护措施…………………………………………96
16 降低成措施
16．1 降低成措施…………………………………………97
17 关理措施
17．1 信息理………………………………………………98
17．2 统计技术运…………………………………………99
17．3 回访保修………………………………………………99
18 附录
1．项目组织机构网络……………………………………………100
2．质量理组织网络……………………………………………101
3．安全理组织网络……………………………………………102
4．文明施工组织网络……………………………………………103
19 附图附表
1．施工总面布置图……………………………………………104
2．施工逐日进度计划表…………………………………………105
3．施工进度计划网络图…………………………………………106
编制说明
1施工组织设计结合公司承建类热电厂工程施工验公司部质量手册质量理标准工作程序企业部关标准工法等编制
2施工组织设计根厂方提供招标文件施工现场情况进行编制侧重施工方法施工机械选择控制质量进度等方面理电厂工程重点部位施工编制专门施工方案
1 工程概况
11 工程简介
嘉兴协鑫环保热电限公司浙江省嘉兴市秀州工业区洪业路南侧似建规模4×75t／h循环硫化床+2×C15抽凝机组+1×B6背压汽轮机组首期两台帛凝机组两台循环硫化床锅炉国家电力公司华东电力设计院设计预订2005年初竣工交付验收
目前已具备施工条件桩基工程已基完成工程质量标准优良达标投产
12 结构概况
121 厂房
厂房采三列式布置横汽机房氧煤仓间锅炉房组成汽机房氧煤仓间组成框架
——排架体系汽机房排架结构设20t行车屋面采实腹式钢屋架彩钢板屋面板氧煤仓间钢筋砼框架结构厂房围护结构扩建端外均采孔砖封闭扩建端山墙运转层孔砖封闭运转层采钢支承体系挂轻质压型钢板封闭锅炉房结构现浇钢筋砼结构厂房基础汽机基础均桩基承台桩基般采φ500先张法预应力砼桩长约15m
13 安装概况
131采暖通风：厂房通风装置
132电气明：工作明采动力明网络三相四线制中性点直接接系统正常明网络电压交流380220V厂房检修明电压12V事明交直流动切换系统提供电源
133防雷接：厂房屋顶升压站变压器旁设独立避雷针避雷带避雷针避雷带保扩电气设备避雷器电器设备外壳接网电气连接
14 场条件
141质条件
工程场属长江三角洲区土层分布均匀坦场震裂度Ⅵ度水砼侵蚀性
142 现场运输条件
工程位秀州工业园区区交通较便捷道路呈方格网布置时城市干道相连谓四通八达
143水电通讯供应
施工水电通讯设施均业负责引施工现场考虑嘉兴区电紧张拟进入现场备台300KW柴油发电机满足施工生产正常电
15 工程特点
151 厂房层高较高结构较复杂施工难度尤汽机岛结构较复杂预埋件预留孔预埋套等位置求十分精确必须满足安装求精度否会造成麻烦
152体结构中柱梁板挑出台配合安装预理件预埋套预留洞求位置准确更遗漏施工时结合框架模板图结构施工图预埋件预留洞图清致遗漏
153工程中安装工程量较安装技术求高程度求土建施工穿插进行土建安装互创施工条件
2 施工总面布置
见附图
21 施工水方案
211 施工水量计算：
2111
Q1×N1×K2
q1K1×∑
8×3600×T1×T
施工水量较工序浇砼砌砖抹灰
班预计浇砼100m3砌砖20m3抹灰50m2
T11dT2K1110K215
100×2000+20×200+50×30
q1110× ×15 588LS
8×3600×1×2
2112 机械水量q2予考虑
P1×N3×K4
2113 生活水量q3 P1取100N34K4取13
8×3600
q3018LS
2114 消防水量取q410LS q1+ q3606＜q410 取Q10LS
212 径选择
4Q 4×10
D
π×V ×1000 314×20×1000
00798(m)
213 现场供水总采φ75水总接φ50水环形布置作厂房施工水周边隔3050m设φ25供水阀门施工水面布置图见附图
22 施工电方案
221 电设备览表
序号
名 称
规 格 型 号
数量
功率(KW)
1
塔式起重机
QTZ40
2台
2¡44
2
搅拌机
JZ350
1台
11
3
砼搅拌站
1座
30
4
砼泵车
1台
75
5
钢筋弯曲机
PW32
1台
5
6
钢筋切断机
GQ40B
1台
5
7
钢筋焊机
UN1100
1台
100KVA
8
圆盘锯
MJ104
1台
5
9
木工刨机
MB513
1台
3
电焊机
BX33002
1台
22KVA
AX5500
1台
12KVA
11
电动夯
1台
75
12
高频振动器
ZX50
6台
6×15
13
卷扬机
1台
75
14
砂轮切割机
1台
3
15
镝灯
2台
2×3
16
轻型井点
3套
3×75
222 总电量计算
P总110×(06×ΣP1COSψ+04×ΣP2)
ΣP12775 ΣP2134
P总30316 (KVA)
现场业提供电容量315KVA电容量满足施工需考虑嘉兴区电紧张常会出现断电拉闸现象拟现场配备
台300KW柴油发电机备保证施工生产正常运行
23 时设施
时设施览表
序号
名 称
单 位
数量
备 注
1
办公室会议室
M2
96
活动板房
2
职工宿舍
M2
300
活动板房
3
食堂
M2
96
板房
4
五金仓库
m2
20
板房
5
工具仓库
m2
15
6
木工棚
m2
60
7
钢筋棚
m2
40
8
警卫室
m2
15
9
工值班室
M2
15
10
厕
m2
20
231 水道布设
厕污水化粪池处理排入城市污水网食堂般生活污水等直接排入排水沟流入城市污水网工面雨水保养水现场施工道路旁排水沟排入泥桨沉淀池排入城市雨水网
232 施工道路：
建筑物四周布置条环形道路路基利永久性道路路基路基表面做砼简易面层作施工时道路
24 施工面布置
保证高跨施工时垂直运输提高工效时兼顾锅炉房施工两台QTZ40塔吊分布置厂房BC跨固定端扩建端搅拦站布置业指定区域开厂区道路采砼泵压送砼料立布置具体详见施工面布置图
3 施工流程流水段划分
31 施工流水段划分
根工程特点厂房汽机房氧煤仓间分作施工段A段B段锅炉房作施工段C段基础施工时ABC三段组织流水施工时注意进行基础施工时埋深较深基础次风机二次风机水泵基础必须步进行样便快进行基础土方回填避免重复工时道工序进行创造条件
32 施工流程
321 基础工程
坐标网交接 → 定位 → 设置龙门桩板 → 轴线标高交监理复验 → 放灰线 → 土方开挖 → 二次放线 → 桩位验收 → 浇砼垫层 → 破桩头焊接桩头搭接钢筋 → 放承台线→ 承台支模 → 隐蔽验收 → 浇基础砼 → 深设备基础施工 → 回填
322 体结构
投点放线 → 复核 → 施工缝处理 → 柱墙扎筋预留预埋 → 验收 → 柱墙封模 → 砼浇筑 → 梁板支模施工缝处理 → 梁板扎筋预埋预留 → 验收 → 砼浇筑 →养护
324 装饰工程
3241 装饰：
基层处理 → 贴灰饼筋 → 立门窗框 → 类道水支安装 → 墙面抹灰 → 道试压 → 墙面喷涂贴面 → 吊顶 → 面清理 → 做坪面装饰（防水层贴石材等）→ 安门窗扇 → 调试 → 清理 → 交工
3241 外装饰：
基层处理 → 放线 → 抹灰 → 面砖粘贴 → 修整
4 施工总进度计划确保工期理措施
41 工期说明
411 达业2005年初竣工验收投产运营目标公司计划两月75天完成厂房体结构施工具备条件情况25天完成锅炉房±0000米结构施工厂房体结构封顶三半月完成室外装饰装修工程设施设备基础电缆沟水沟等配套工程保证总工期控制180天
412 实现工程工期求必须做材料供应时劳动力机械设备充分满足处理土建安装协调关系土建安装施工互创条件安装阶段土建服安装需求作适调整合理组织流水施工充分利时间空间施工全程中安全准质量前提进度线保证项计划圆满完成
42 施工进度计划
施工进度计划见附表：
43 确保工期理措施
431 施工理组织保证措施
4311 公司工程施工进度物资劳动力资金设备进行调度衡解决施工中类矛盾问题确保工程利进行
4312 加快施工进度组织模板周转材料超常规投入时工程提供材料计划表成品半成品计划表提前做预定货现场制作准备工作便工程利进行
4313 充分利公司机械设备优势砼搅拌站泵车木工机械钢筋加工机械垂直运输机械等视工程进度需时调运现场提高机械化作业程度定期专检修保养保证正常运转加快工程进度作力保证
4314 编制周进度计划月进度计划明确安排专业工种穿插起始时间场空间做周保月月保阶段控制点控制点保总进度
4315 优化组合合理安排劳动力体结构阶段集中木工钢筋工进入装修阶段调整瓦工辅助工油漆工
4316 严格务单理确保节点工序时提前完成
4317 建立周例会制度认真检查进度计划完成情况时解决施工中出现问题根检查落实情况调整实施进度计划做调度
4318 编制网络计划找出关键线路关键工序结构施工中做钢筋模板砼三者间紧凑搭接确保关键线路工序期完成
4139 加强施工组织理分部分项工序限度合理搭接保证施工流水段计划正常运转
43110 加强质量理减少返工现象
43111 科学组织工避免窝工现象
43112 充分利现场条件结构安装装饰三者立体交叉作业缩短工程施工总工期
43113 时停电停水通知事先做工作安排
43115 实行工工资产量质量挂钩天工作量落实班组施工员签证务通知单兑现工资重奖重罚开展重点工程立功竞赛活动调动职工积极性加班加点保证工程质量计划实施
41316 根工程进度需实行二班制连续作业确保施工总工期提前竣工
432 技术保证措施
4321 充分发挥公司施工技术水运先进施工技术测量技术模板施工技术等技术领先确保工程施工利快速进行
4322 编制详细施工网络计划根设计图纸现场条件建设单位节点完成求施工流程搭接安排进行优化
4323 进行方案较优化施工方案积极 选建设部推广十项新技术新材料技术先行指导思想技术效率保证工期利完成
4324 找出施工程中特殊关键工序落实合理效施工方法措施着重投入机械设备劳动力安排阶段施工流程
4325 建立完善质量保证体系工程质量落实施工理员操作员加强分部分项工程施工前技术交底特特殊关键工序施工程中监督控制做次成优加强成品保护提高工作效率保证工期
433 劳动力保证措施
4331 根进度计划预算工项目部务单配足需劳动力工程进度需时调整劳动力配备两班制作业确保施工进度
434 材料机械设备保证措施
4341 充分利公司机械设备优势配备数量足够性先进机械设备提高机械化作业程度限度发挥机械作业效率加快进度作力保证
4342 根施工进度编制材料供应计划时组织材料采购进场满足生产需
4343 确保材料供应质量避免退货处理影响工程工期
5 项目组织机构员职责
51 项目组织机构 见附录
52 员职责
521 项目理——负责监督协调现场施工供应财务等方面工作负责建设单位厂商等外单位联系协商项目决策者理者组织者协调者
522 技术负责——负责项目技术协助项目理工作
523 施工员——负责施工现场理生产调度工作
524 质安员——负责施工质量安全控制工作
525 预算员——负责合修订工程材料决算工程决算成分析工程结算工作
526 材料设备员——负责物资采购运输存贮保发放
机械设备配备调度维护
527 资料员——负责质量体系记录文件工程资料理
528 计量员——负责计量设备配备调度校核等工作
53 项目负责简介见表：
项目理简历
姓名
陆建国
性
男
年龄
39
职务
处技术负责
职 称
工程师
学历
专
参加工作时间
887
事项目理时间
8年
项目理
贰级
已完成工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开竣工日期
工程质量
海门鑫源环保热电限公司
厂房
2*15MW抽凝机组工程
03512～031128
优良
启东蓝天热电限公司
厂房附属工程
2*15MW抽凝机组工程
03928~04630
定
江苏省外贸公司
金陵外贸厦
18万m225层
01518～0210
优良
施工理员
机构
项目工程师
姓名
职务
职称
历承担项目
总
部
项目
黄瑾
高级工程师
青岛银庄27层公寓工程项目理海门鑫源环保热电限公司项目
技术负责
黄锐
副总工程师
高级工程师
徐州西区环保热电限公司技术负责
现
场№
项目理
陆建国
技术负责
工程师
启东蓝天热电限公司
项目副理
王聪
工程师
南京定淮门综合楼（32层框架）
质量理
张学文
施工员
工程师
海门鑫源环保热电限公司工程质检员
材料理
许纯华
南京定淮门综合楼（32层框架）
计划理
季志勇
营科长
工程师
扬子江药业集团公司营销楼工程预算理员
安全理
张宏均
海门鑫源环保热电限公司工程安全员
施工理
秦瑞华
施工员
助 工
启东蓝天热电限公司
6 技术准备工作材料计划
61 技术准备工作
611 成立工程项目理部全面负责工程施工协调统理
612 组织关员学图纸熟悉图纸领会设计意图进行技术交底
613 编制工程预算业计算
614 会615 建设单位监理单位先期工程进行交接交底
616 检查验收标617 准桩618 引出保证桩根工程需建立测量面高程控制网
619 根施工进度计划6110 编制材料设备6111 进场计划6112 组织施工力量
6113 组织关员关键工序编写施工方案技术交底
6114 时做关砼砂浆等试验配合工作
62 材料计划
621 甲供材料提前周报计划业物资部
622 方材料提前5天报计划采购
7 资源配备
71 施工机械览表（详见电设备览表）
72 周转材料览表
序号
名 称
单 位
数 量
1
11夹板（胶合板）
M2
5000
2
钢φ48
T
300
3
安全网（18m×60m）
张
480
4
竹笆（10m×15m）
张
400
5
木材(模板)
M3
150
73 施工计量检测仪器览表
施工计量检测仪器具配备计划
序号
计量检测
器 具
型号规格
准 确 度
单
位
数
量
配备位置
钢卷尺
5m3m
10
施工员工种操作员
50m
2
施工组
2
纬仪
J2
台
1
施工组
3
线锤
05kg
5
施工员班组长质检
4
水准仪
S3
台
1
施工组
5
水准尺
450mm
4
施工员班组质检
6
塞尺
楔形120mm
2
质检
7
尺
2000¡100¡15mm
2
质检
8
托线板
2000¡150¡15mm
6
班组
9
坍落度筒
1
施工
10
砼试模
150¡150¡150mm
组
2
施工
11
砂浆试模
707¡707¡707mm
组
1
施工
12
磅秤
台
2
工
74 劳动力配备
工 种
劳动力
数（）
工 种
劳动力
数（）
备 注
瓦 工
18
预埋安装
2
项目部根施工阶段实际需时调配员数量确保工程序进行
钢筋工
30
电工
1
木 工
45
机操工
6
架子工
4
电焊工
2
勤
3
合 计
111（施工高峰期）
8 分部分项工程施工方法技术措施
81 工程测量
811 面控制
采J2纬仪50m钢卷尺建立现场面测量控制
812 施工测量控制网图形闭合差应5弱点面偏差应5mm采J2纬仪横轴线返测量精度110000
813 控制网交点处设控制点控制轴线外延伸埋设永久性控制桩便时恢复控制轴线控制桩应埋设受机械等素影响坚实段固定建（构）筑物加醒目标志保护
814 施工测量时纬仪置基坑边缘坑直接投控制轴线垫层弹示墨线交圈闭合复核四角边长精度满足求控制轴线基准控制余轴线
815 基础工程结束根井字形面控制网准确轴线标记结构层根楼层面图尺寸进行建筑物细部放样量距测角定位求测角偏差<±2mm量距返丈量精度110000
812 高程传递层高控制
8121 根已知水准点采III等水准测量方法返测量高程引测施工场受机械等素影响坚实段周围永久性建筑物施工现场埋设4水准点组成水准网便相互校核
8122 框架外柱精确测设弹示高程线50m钢卷尺拉长传递避免积累误差墙体柱垂直度偏差必须满足规范求
813 沉降观测
根设计图纸施工规范求进行沉降观测点布置规定标高处预埋钢板采φ16螺母焊接钢板测量时φ16螺栓连接（L形）结构施工阶段层观测次体结束规范求次数进行观测工程竣工编制成果图作竣工资料部分
82 土方工程
821 井水降水
工程处区水位较高水水位动态受季节性变化影响明
显年变幅约10米设计年高水位埋深03米采取相
应降水措施般采级轻型井点降水时坑底开挖排水盲沟
间隔段距离设集水井坑底明水排出坑外
822 土方开挖
根轴线放出土方开挖灰线土方采机械结合工开挖1：075放坡开挖出土方堆放甲方指定处
开挖时专采标桩控制标高超挖超挖采砂石分层回填夯实设计标高局部基础基需加深砂石换填设计标高
823 土方回填
土方回填基础验收结束方进行严格控制回填土含水率回填土中含草根等机杂物回填分层进行300mm厚层样棒控制进行采蛙式夯机分层夯实层回填土压实必须规定进行环刀取样测定干重试验合格方进行道工序
824 桩头处理
8241 土方开挖设计标高200mm时采水仪标高引样棒控制挖土深度防止挖机抓斗碰撞桩头桩顶标高符合设计求桩桩头处理桩顶锚筋详图处理桩顶标高超设计标高桩采割桩处理具体详见割桩处理图
8232特殊原桩头标高低设计桩头砼标高应会设计监理业单位协商解决办理技术核定单
83 钢筋砼结构工程
831 钢筋工程
工程基础承台深设备基础步进行部结构施工序采取先柱梁板
8311 钢筋砼柱钢筋直径≥φ16钢筋采电渣压力焊接头直径<φ16钢筋采绑扎接头施工前搭设时台高度超3m时施工员施工台进行操作系安全带
8312 板面钢筋采冷搭接头框架梁部钢筋采闪光焊部钢筋采冷搭接头
8313 板面钢筋双层钢筋间设钢筋马凳（φ10间距1000mm）砼浇筑时应避免施工员踩踏钢筋
8314 竖结构钢筋保护层采塑料卡钢筋垫 间距1000×1000mm
8315 钢筋加工棚集中加工场整道路畅通冷加工剪切弯曲成型等工序合理布置组织流水作业成型 钢筋必须分类堆放分类运输绑扎号入座
8316 电焊焊电渣压力焊等接头必须先试验合格方进行施工
8317 绑扎钢筋检合格请工程监理进行隐蔽工程验收符合求方支模浇筑砼
8318 严格设计求设置预埋铁拉结筋
832 模板工程
模板均采胶合板（11夹板厚18mm15mm）采取散装散拆方案模板支撑采定型组合式支撑体系搭设排架扣件连接
8321 模板选择：
A 梁模板支撑采钢排架模板采胶合板模设
50×100mm木楞间距300mm钢排架立杆间距800~1000mm
B 柱模板：采组合胶合板拼装夹具采钢间距500～800mm截面500mm柱增设φ12拉螺栓
8322 模板支设技术求
8323 模板定位钢筋进行限位限位钢筋长度严格柱断面进行切割面放线位置拉通线点焊筋保证模板支设位置正确时柱模板口必须留设清理口便施工缝清理洗柱梁模板口通拉螺栓限位套进行限位模板口通拉通线进行位置校正梁侧模采梁断面宽度（厚度）相等预制钢筋砼支撑块（50×50×梁宽@800×600支撑限位防侧模倾保证整结构尺寸
8324 通三级检查保证模板支设质量工支模中班长支设模板质量垂直度时进行检查符合图纸设计规范求重新支设调整校正直符合求止班组检查合格专业施工员进行复查质检员进行复核符合求监理工程师报验模板支设质量进行评定
8325 柱模板钢箍间距数量拉螺栓数量位置严格求进行施工保证模板整体刚度避免砼浇筑时变形
8326 墙柱梁板接头模板遇符模数处木模镶补整齐进行编号确保接头处梁柱板墙断面尺寸
8237 拆模板时进行整修保证模板拼缝严密
8328 梁板底模拆须征技术员意试块强度达设计强度75时方拆
833 砼工程
工程砼浇筑采现场集中搅拌砼泵送入模
水泥进场时必须出厂合格证时水泥品种标号出厂日期等进行检查验收送试验室进行稳定性强度等级复试复试合格方砂石进场做砂石分析石子选05—4cm洗净石砼泵送剂早强剂等外加剂严格规定外须业认监理意砼浇筑前准备工作：检查模板稳定性位置标高截面尺寸垂直度接缝清扫检查钢筋办理隐蔽验收手续检查水电安全机具材料铁件埋件等情况湿润模板砼施工配料采试验室配合配料应采电脑控制电子称量法严禁体积确保粗细骨料级配含泥量控制规定范围砼搅拌：现场布置集中搅拌站采次投料法规定确保搅拌时间控制砼坍落度施工中专模护筋事先结合天气预报做防护措施正确预留施工缝根规范料振捣指定专负责插入式振捣器必须直直快插慢拔插点均匀勿漏插插动层层扣搭时间掌握砼达佳密实度浇钢筋砼牛腿柱前应柱模底留设洞口处理模垃圾积水湿润模板施工缝处理：施工缝处理时应先砼表面松动石子浮尘等杂物清干净提前天浇水充分湿润水施工缝处浇筑前先注入3050mm厚砼配相水泥砂浆层新老砼具良结合然分层浇灌分层振捣必须控制层料厚度达振捣佳效果楼板砼浇筑时搭设时便桥严禁施工员踩踏钢筋网板振动器振捣密实浇筑时严格控制板面标高整度保证结构标高正确砼质量检测施工班组次须制作两组试块组构件条件养护作拆模试块组测试28d强度时试块制作组数符合关规定求注意砼表面外观质量轴线截面尺寸垂直度
8331 砼材料求：
工程结构砼施工历高温雨季施工阶段高温条件砼满足泵送工艺事先必须进行配合试验级配研究保证正常泵送求水泥选普通硅酸盐水泥碎石规格5—25mm连续级配中粗砂外加剂砼配合试验室试配现场试拌砼试块达设计求选佳配合砼初凝时间6时选择合理外加剂利砼泵送时砼强度达设计求
8232 搅拌站理：
A 开盘前必须配合通知单现场技术负责确认方开盘
B 砼应拌班开盘前施工员计量设备进行复核确认误方试拌试拌时砼坍落度进行实测符合求方拌制
C 搅拌时间少90120S
D 现场砼机取样测定砼坍落度规定做试块项工作必须专负责
8233 砼泵送
8234 砼泵送工艺
A 根结构面尺寸砼量现场实际情况考虑采台砼输送泵
B 混凝土泵连通应混凝土泵说明书规定全面进行检查符合求方开机进行空运转
D 开始泵送时混凝土泵应处慢速匀速时观察泵状态泵送速度宜先慢快运转利方正常速度进行泵送泵机料斗装隔离石块筛网派守发现石块立拣出
E 混凝土泵送应连续进行必时降低泵送速度维持泵送连续性料斗中混凝土拌料排空斗混凝土面应高13料斗高度处停泵超15min开泵次正转反转两程时开动料斗搅拌器防止斗中混凝土离析停泵超45min应中混凝土清清洗泵机
F 泵送混凝土时活塞应采行程运转水箱活塞清洗室中应保持充满净水混凝土泵出现压力升高稳定油温升高泵明显捱振动等现象泵送困难时强行泵送应立查明原采取措施排般先木质棒敲击泵弯锥形等部位进行慢速泵反泵防止堵塞
G 泵送终止时余混凝土应预定处理方法场时进行妥善处理泵送完毕应时水混凝土泵泵清洗干净清洗时员勿泵出口处时防止废浆倒入已浇筑混凝土
I 梁板采取分段短边行推进连续浇筑施工插入式振捣器振捣密实楼板砼需配备板式振动器辅助振捣楼板找标高整度利测设柱钢筋水标志拉线予控制水准仪踪测量
8335 施工缝留设处理
A 砼柱施工缝必须规范求留设
C 施工缝处理：施工缝处理时应先砼表面松动石子浮尘等杂物清干净提前天浇水充分湿润水施工缝外浇筑前先注入3050mm厚砼配相水泥砂浆层新老砼具良结合
8336 砼试块制作台班需制作两组试块组结构等条件养护强度拆模时参考组送检测中心标准养护
28天作砼标准强度
8337 砼浇筑完毕时进行养护夏季施工时加覆盖浇水养护防止暴晒砼产生急剧收缩裂缝
84 装饰工程
841 室粉刷
工程粉刷5mm厚1：033水泥石灰砂浆粉面墙阳角处均做12水泥砂浆护角
A 拉墙角线水线找出规矩仪器垂直度水度时控制墙粉刷厚度分间做筋间距12m左右
B 粉刷前墙面杂屑清干净水湿润砼墙柱面JCTA400界面处理剂处理确保粘结牢固预防空鼓
C 抹灰面层硬尺刮木蟹铁板压实抹光铁板痕阴阳角直掉边缺角现象
8412 瓷砖墙面
A 瓷砖表面应整光滑尺寸规矩色泽致缺棱掉角
B 瓷砖镶贴前放入中浸泡起泡止少2h
C 清理干净基层室标准水线找出面标高瓷砖面积计算横皮数水尺找弹出面砖水垂直控制线
D 瓷砖宜阴角开始进行镶贴时铲刀水泥浆釉面砖背面刮满刀灰厚度56mm砂浆量铺贴刚满浆宜墙面尺标志块校正直贴完整行釉面砖长尺横校正次高标志块应轻轻敲击齐低标志块时应取釉面砖重新抹满刀灰铺贴砖口处塞灰否会产生空鼓然次述方法铺贴铺贴时应保持相邻釉面砖整釉面砖规格尺寸等时应铺贴时调整缝隙致
E 铺贴完进行质量检查清水釉面砖表面擦洗干净接缝处白水泥浆擦嵌密实釉面砖表面砖表面擦净全部完工根污染情况棉丝稀草酸刷洗紧清水净
85 楼面工程
851 水泥楼面
先基层清理干净水刷表面保持湿润积水然面标高抄定出水标高线（50线）找求做房间四角塌饼塌饼间距15m左右引出中间塌饼铺面层首先纯水泥浆扫浆遍铺设水泥砂浆面层（水泥砂浆稠度手捣成团稍出水）铺抹子拍实括尺刮塌饼相稍收水木蟹搓（边搓边铲塌饼）铁抹予进行第遍压光水泥砂浆稍硬（脚踩产生明显痕迹）时铁抹子第二遍压光面层显干燥（压出铁板印接终凝）时铁抹子遍压光
8511 预防面起砂措施
严格控制水灰水泥砂浆稠度应35cm搅拌均匀
掌握面层压光时间水泥砂浆面抹压工作应控制水泥初凝终凝间面层正常抹压工作般分三次进行
面层抹压常温湿润条件养护养护般昼夜进行洒水养护洒水早易起皮晚易裂起砂养护时间般少七昼夜
水泥砂浆面量安排室粉刷完工进行免面层产生损坏污染
砂子宜中（粗）砂水泥标号325级
8512 预防面空鼓措施
浇面层前必须认真基层表面垃圾积灰污染物清理干净基层表面光滑应凿处理量权面层砂浆铺设厚薄致
应根基层干湿程度控制水灰般水灰控制0405间
852 砖楼面工程
先砼楼面洗干净局部凹凸处进行修整卫生间浴室等处应设计求做防水层检查合格进行蓄水试验确认渗漏水泥砂浆找层应留排水坡度确保面积水楼面墙面分格弹线控制格刻画墙面复测找层整度32～3厚JCTA300粘合剂水泥细石砂浆刮清洗干净饱水砖皮榔头砖分格线铺敲实找层
砖整度2mm缝口宽度2mm砖铺设48时行走
853 花岗岩楼面工程
8531 花岗岩铺贴前8532 应做切8533 割磨处理实际尺寸施工现场进行切8534 割切8535 割8536 边角光滑细洁8537 采手提式磨光机磨边角
8538 花岗岩铺贴前应先色拼花编号8539 楼面整体图案色泽统谐统85310 体现花岗岩饰面建筑高级艺术效果
85311 花岗岩铺贴前弹线找中找方85312 应相连房间分格线连接起85313 弹出楼面标85314 高线85315 控制面层表面整度
85316 花岗岩铺贴时落85317 皮锤敲击严实85318 注意时找找直85319 求四角整85320 横间隙缝齐
85321 铺贴花岗岩应整85322 线路直85323 镶嵌正确85324 板材间结合层墙角镶边先墙柱处应紧密砌85325 合85326 85327 空隙
85328 花岗岩面层表面应洁净整坚实板材间缝隙85329 1mm
85330 保持花岗岩板材面层清晰绚丽光洁85331 铺贴花岗岩表面进行整修处理
A 湿布清洗表面污染较硬羊毡块氧化铝粉进行干擦磨光砂蜡擦光
B 结花岗岩规格齐表面污染严重施工加工程中造成表面角直等通病表面应进行磨光表面处理般型号油石先进行粗磨然进行细磨然进行细磨直达磨磨光止
86 门窗工程
861 铝合金门窗
8611 施工图提出加工求材料进场院存放仓库编号门窗料堆放门窗料规格颜色零配件逐验收
8612 铝合金门窗现场组装组装门窗成品应分类整齐放室木材垫面隔开100mm保持干燥清洁严禁酸碱等腐蚀物品放起选零件固定件均应防腐处理外框洞口应柔性连接牢固
8613 铝合金门窗搬运时表面软布衬垫麻绳捆扎保证受力均匀预防铝合金门窗表面擦伤变形
8614 铝合金门窗框安装工作应墙面筋（坍饼）粉刷前进行
8615 安装前认真熟悉图纸检查预留洞口尺寸否符合设计求外框墙体缝隙填塞应设计求规范定处理表面填嵌密封材料需露明配件应色密封材料掩埋密封密封条安装时应留伸缩余量（30mm）转角处断开胶合剂粘牢
8616 门窗扇安装室外装饰工程施工基结束进行
8617 门窗安装应进行第二次检查根门窗工程施工验收规范进行曲验收
8618 成品保护：
施工时允许意撕框贴保护纸门框安装门框料面10m范围木板防护免搬运车施工员进出损坏门框装饰全部完成保护纸撕材料表面胶痕香蕉水清理干净
862 木门框制作安装
8621 木门框制作必须图纸尺寸严格料确保尺寸准确
8622 安装门框前应检查门框墙否满涂防腐剂检查
门框质量翘起方正等缺陷需修整安
装门规格型号尺寸位置必须符合设计求
8623 安装门框时应检查预留洞尺寸修整木砖面门框顶头预留洞符合求安装校正完门框垂直度角线整度圆钉门框固定木砖门框顶墙面空隙边应控制
1020mm左右水泥砂浆嵌
8624 安装墙面门框必须墙面保持距离
8625 门扇安装前必须检查门型号规格质量否符合求发现问题事先修更换次修整调试安装合格口缝求垫木楔划出铰链位置
8626 安装门窗须开关灵活反翘
87 防水工程
871 防水材料必须前提供质保书复试报告合格方选施工资质专业防水施工队伍施工
872 屋面防水层施工前必须进行第次蓄水试验渗漏应时修复直确认结构渗漏方进行道工序施工
873 屋面防水层施工流程图：
基层处理 → 第次蓄水试验 → 找层→ 防水层 → 检查验收第二次蓄水试验 → 保温层 → 检查验收 → 找 → 隔离层 → 刚性防水层 → 检查验收第三次蓄水试验 → 验收
874 找层施工
A 基层清理验收测量找根施工方案规定分格缝间距弹分格线
B 根层面设计坡度找层厚度求找坡做塌饼分格缝位置线嵌刨光梯形木条（口宽25mm口宽20mm）
C 找层施工前应基层适洒水湿润铺浆前1h混凝土构件表面刷素水泥浆道找层基层牢固结合
D 屋面找层面积施工前宜屋面基层突出屋面结构连接处转角部位提前施工阴阳角部位应做成圆弧排水水位应做滴水线采取防止爬水措施
E 水泥砂浆应严格规定配合计算搅拌砂浆砂浆拌已拌砂浆应3h完施工序高低层先抹高层抹低层面先抹远抹分格缝区域砂浆次满足准留施工缝
F 水泥浆施工时应根塌饼做软筋满铺砂刮尺刮拍实木抹子搓压提浆检查整度水泥浆开始凝结时踏脚印陷时钢抹子压第二遍漏压凹坑死角砂眼抹水泥砂浆终凝前进行第三次抹压实沥青卷材防水层求找层整光洁终凝前轻轻取出分格木条
875 卷材防水层施工：
8751 工艺流程：清理基层 涂布基层处理剂 铺设卷材
卷材接缝粘接 卷材密封处理 蓄水试验
找层
8752 基层处理：保证基层干燥干净合成分予防水卷材效果关键基层表面起砂脱皮等缺陷表面高压吹风机灰尘吹
8753 基层处理剂施工时配制处理剂搅均匀涂刷时厚薄应均匀切勿反复回涂刷漏涂露底涂刷基层处理剂常温干燥4h手感粘时进行道工序施工
8754 根卷材铺贴方案基层表面排尺寸弹出卷材铺贴标准线
8755 卷材粘结宜基层卷材背面均涂刷粘结剂基层处理剂基干燥表面洁净时调制搅拌均匀胶粘剂长滚筒均匀涂刷基层表面复杂部位油漆刷涂刷涂布均匀致处反复回涂刷
8756 涂胶干燥卷材筒芯重新卷穿入根直径30mm长度1500mm钢两抬起线卷材端粘贴固定然弹标准线端铺展铺展时卷材应拉紧松弛状态铺贴隔100mm左右标准线粘贴皱褶铺完幅卷材应立长压棍卷材端开始卷材横次滚压遍排卷材粘结层间空气然外包橡皮压辊滚压粘结牢固
876 树脂防水珍珠岩保温层
8761 工艺流程：基层清理 验收 拉坡度线 设置
控制厚度标准塌饼 铺设保温层 检查验收
做找层
8762 验收合格基层8763 挖设计保温层厚度排 水坡度8764 抄找坡度线8765 做标8766 准塌饼
8767 标8768 准铺设保温层8769 准确控制保温层设计厚度
干铺板状保温应铺垫稳缝隙类型材料碎屑填 嵌密实相邻板接缝
877 刚性防水层施工：
屋面清理干净先施工层石灰砂浆隔离层设计求口宽30mm口宽20mm木板作分格板设计求配置双钢筋网片分格板高度砼摊开刮女墙连接处刚性防水层应转200mm高顶部防水油膏密封板振动器十字交叉回振实直砼表面泛浆木抹子表面抹压实砼初凝前进行第二次压浆抹光屋面泛水应防水层次浇捣完成泛水转角处做成圆弧钝角砼初凝时取出分格板铁抹子二次抹光时初分格缝缺损部分砼终凝前进行第三次压光砼终凝应立草袋覆盖浇水进行养护分格缝应砼养护完毕清理干净时嵌油膏
88 脚手架工程
工程脚手架全部采钢搭设脚手架外挂封闭式密目安全网搭设脚手架前应施工员进行安全知识操作规程学严禁野蛮施工
881 脚手架部应先基土整夯实该部位浇筑100mm厚2000mm宽砼带（标高应影响道工序施工）做坡水砼带外侧做明沟便排明水做文明施工
882 外墙脚手架搭设立杆间距18m步架高度底层16m类推步18m宽度12m侧离外墙2530cm求脚手承载力≥27KN方米
883 脚手架建筑物必须连接拉结间距：水方45m垂直方楼层设置拉结点必须梁板砼浇筑前事先预埋采φ48钢头埋件焊接头脚手架扣件扣牢
884 剪刀撑必须四角设置中间5～6根立杆设道连续设置面交界呈4560度斜角宜选标准长度钢搭设接头错开式搭接扣件连结少2搭接长度≥50cm
885 立杆横杆接头必须相互错开间距应1m
886 防止雷电危害应四角立杆脚处安设避雷接线形成环形回路
887 次搭设脚手架完毕成架子工必须检合格然规定通知安全部门专职安全员安全负责复查验收确认合格方投入次搭设高度均超出施工操作面步架高进行维护施工操作层三步层必须满铺竹笆
888 室搭设装饰脚手架采定型排架必须架子工搭设立柱间搭投相应产剪刀撑保证作业台稳定脚手架承载力应200千克方米
889 脚手架拆须安全负责安全员等关员意方拆拆脚手架时传递集中堆放时运走严禁抛掷拆脚手期间员离岗
89 钢结构工程
891 钢构件制作
8911 放样号料切割
l放样号料应根工艺求预留制作安装时焊接收缩余量切割刨边铣等加工余量
2放祥样板(样杆)允许偏差
项 目
允许偏差
行线距离分段尺寸
±05mm
角线差
10mm
宽度长度
±05mm
孔距
±05mm
加工样板角度
±20’
3 号料允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
零件外形尺寸
±10
孔距
±05
4 气割前应钢材切割区域表面铁锈污物等清
干净气割应清熔渣飞溅物
5气割允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
零件宽度长度
±30
切割面面度
05t20
割纹深度
02
局部缺口深度
10
6 机械剪件零件钢板厚度宜>12．0mm剪切面应整
机械剪件允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
零件宽度长度
±30
边缘缺棱
10
型钢端部垂直度
20
7 碳素结构钢环境温度低20℃低合金结构钢环境温度低15℃时进行剪切孔
8912 矫正成型
l碳素结构钢环境温度低16℃低合金结构钢环境温度低12℃时进行冷矫冷弯曲
2冷矫正冷弯曲曲率半径弯曲矢高符合规范规定
3碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应根钢材性选定超900℃
4矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm
5零件采热加工成型时加热温度宜控制900—1000℃碳素结构钢温度降700℃前应结束加工
6弯曲成形零件应采弧形样板检查零件弦长等1500mm时样板弦长应零件弦长23零件弦长1500mm时样板弦长应1500min成形部位样板间隙2．0mm
8913 边缘加工
l气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削量应20mm．
2 边缘加工允许偏差
项 目
允许偏差
零件宽度长度
±10mm
加工边直线度
1300020 mm
相邻两边夹角
±6’
加工面垂直度
0025t05mm
3 焊缝坡口尺寸应工艺求确定
8914 组装
l 组装前零件部件应检查合格连接接触面焊缝边缘边3050mm范围铁锈毛刺污垢冰雪等应清干净
2 板材型材拼接应组装前进行构件组装应部件组装焊接矫正进行
3 组装序应根结构型式焊接方法焊接序等素确定
4 构件隐蔽部位应焊接涂装检查合格方封闭完全密闭构件表面涂装
5 桁架结构件轴线交点允许偏差30mm
6 采夹具组装时拆夹具时损伤母材残留焊疤修磨整
7 顶紧接触面应75％面积紧贴03mm 塞尺检查塞入面积应25％边缘间隙应08mm
8915 焊接焊接检验
1施工单位首次采钢材焊接材料焊接方法焊热处理等应进行焊接工艺评定应根评定报告确定焊接工艺
焊接工艺评定应国家现行建筑钢结构焊接规程钢制压力容器焊接工艺评定规定进行
2焊工应考试取合格证方事焊接工作合格证应注明施焊条件效期限焊工停焊时间超6月应重新考核
3焊接时药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块焊剂已熔烧渣壳
4焊丝焊钉前应清油污铁锈
5焊条焊剂栓钉焊接瓷环前应产品说明书规定烘焙时间温度进行烘焙保护气体纯度应符合焊接工艺评定求低氢型焊条烘焙应放入保温筒取
6施焊前焊工应复查焊件接头质量焊区处理情况符合求时应修整合格方施焊
7接接头T形接头角接接头十字接头等焊缝接角接组合焊缝应焊缝两端设置引弧引出板材质坡口形式应焊件相引弧引出焊缝长度埋弧焊应50mm手工电弧焊气体保持焊应20mm焊接完毕应采气割切引弧利引出板修磨整锤击落
8 焊接时焊工应遵守焊接工艺施焊焊道外母材引弧
9角焊缝转角处宜连续绕角施焊起落弧点距焊缝端部宜
100mm角焊缝端部设置引弧引出板连续焊缝起落弧点距焊缝端部宜100mm弧坑应填满
10层焊接宜连续施焊层焊道焊完应时清理检查清缺陷焊
11焊成凹形角焊缝焊缝金属母材间应缓渡加工成凹形角焊缝表面留切痕
12T形接头十字接头角接接头等求熔透接角接组合焊缝焊脚尺寸应t／4重级工作制利起重量等50t中级工作制品车梁腹板翼缘连接焊缝焊脚尺寸t／2应10mm
13定位焊采焊接材料型号应焊件材质相匹配焊缝厚度宜超设计焊缝厚度2／3应8mm焊缝长度宜25mm定位焊位置应布置焊道应持合格证焊工施焊
14焊缝出现裂缝纹时焊工擅处理应查清原订出修补工艺方处理
15焊缝部位返修次数宜超两次超两次时应返修工艺进行
16焊接完毕焊工应清查焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量检查合格应工艺规定焊缝部位焊工钢印
17碳素结构钢应焊缝冷环境温度低合金结构钢应完成焊接24h方进行焊缝探伤检验
18焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定
19焊接接头部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级规定焊缝质量等级缺陷分级应符合规定
20局部探伤焊缝允许缺陷时应该缺陷两端延伸部位增加探伤长度增加长度应该焊缝长度10％应200mm允许缺陷时应该焊缝百分百探伤检查
2l栓钉焊焊应进行弯曲试验检查检查数量应少1％锤击焊钉（螺柱）头弯曲30度时焊缝热影响区肉眼见裂纹
8916 焊接H型钢
l翼缘板腹板应采半动动气割机进行切割切割面质量应符合章关规定
2翼缘板需拼接时长度方拼接：腹板拼接拼接缝+字型T字型翼缘板拼接缝腹板拼接缝间距应200mm拼接焊接应H型钢组装前进行
3焊缝质量应符合设计求章关规定
8917 端部铣
l 端部铣允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
两端铣时构件长度
±20
两端铣时零件长度
±05
铣面面度
03
铣面轴线垂直度
11500
2 外露铣面应涂防锈油保护
8918 摩擦面处理
l高强度螺栓摩擦面处理抗滑系数值应符合设计求
2采砂轮磨处理摩擦面时磨范围应螺栓孔径4倍磨方宜构件受力方垂直
3处理摩擦面出厂前应批作抗滑移系数试验值应符合设计求出厂时应批附3套构件相材质相处理方法试件安装单位复验抗滑系数运输程中试件摩擦面损伤
4处理摩擦面飞边毛刺焊疤污损等
8919 涂装编号
1钢构件锈涂装应制作质量检验合格进行
2表面防锈方法锈等级应符合国家标准
锈方法锈等级
防锈方法
喷射抛射锈
手工动力工具锈
锈等级
Ss2
Sa2
Sa3
St2
St3
注：材料零件采化学锈方法时应选具备锈磷化钝化两功处理液质量应符合现行国家标准功钢铁表面处理液通技术条件规定
3构件表面锈方法锈等级应设计采涂料相适应
4涂料涂装遍数途层厚度均应符合设计求设计涂层厚度求时宜涂装4—5遍涂层干漆膜总厚度：室外应150um室应125um允许偏差25u m涂装工程工厂安装单位承担时遍涂层干漆膜厚度允许偏差—5um设计涂层厚度求时设计低涂层干漆膜厚度加允许偏差绝值涂层求厚度允许偏差应符合设计涂层厚度求时规定天涂料应天配置意添加稀释剂
5涂装时环境温度温度相湿度应符合涂料产品说明书求产品说明书求时环境温度宜5—38oC间相湿度应85％构件表面结露时涂装涂装4h淋雨
6施工图中注明涂装部位刁<涂装安装焊缝处应留出 30—50mm暂涂装
7涂装应均匀明显起皱流挂附着应良
8涂装完毕应构件标注构件原编号型构件应标明重量重心位置定位标记
9喷涂防火涂料时应符合国家现行钢结构防火涂料应技术规程
(CECS24)规定
89110 钢构件验收
1钢构件制作完成应施工图规范规定进行验收钢构件外形尺寸允许偏差应符合规范附录B规定
2钢构件出厂时应提交列资料：
(1) 产品合格证
(2) 施工图设计变更文件设计变更容应施工图中相应部位注明
(3) 制作中技术问题处理协议文件
(4) 钢材连接材料涂装材料质量证明书试验报告
(5) 焊接工艺评定报告：
(6) 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告焊缝损检验报告涂层检测资料
(7) 构件验收记录
(8) 预拼件记录
(9) 构件发运包装清单
89111 工厂预拼装
l合规定设计求预拼装构件出厂前应进行状态预拼装
构件类型
项 目
允 许 偏 差
节
柱
预拼装单元总长
±50
预拼装单元弯曲矢高
11500100
接口错边
20
预拼装单元柱身扭曲
H20050
顶紧面牛腿距离
±20
梁
桁
架
跨度外端两安装孔两端支承面外侧距离
±50
100
接口截面错位
20
拱度
设计求起拱
±15000
设计未求起拱
12000 0
节点处杆件轴线错位
30
构
件
预拼装单元总长
±50
预拼装单元弯曲矢高
11500100
口错边
11030
坡口间隙
±20 10
构件面总体预拼装
楼层柱距
±40
相邻楼层梁梁间距离
±30
层间框架两角线差
H200050
意两角线差
∑H200080
2高强度螺栓普通螺栓连接层板叠应采试孔器进行检查应符合列规定：
(1)采孔公称直径1．0mm试孔器检查时组孔通率应85％
(2)采螺栓公称直径0．3mm试孔器检查时通率应100％
3预拼装检查合格应标记中心线控制基准线等标记必时应设置定位器
89112 包装发运
l包装应涂层干燥进行包装应保持构件涂层受损伤保证构件零件变形损坏散失包装应符合运输关规定
2螺纹应涂防锈剂应包裹传力铣面铰轴孔壁应涂抹防锈剂铰铀铰轴孔应采取保护措施
3包装箱应标注构件零件名称编号重量重心吊点位置等应填写包装清单
892 钢结构安装
8921 般规定
1钢结构安装应施工组织设计进行安装秆序必须保证结构稳定性导致永久性变形
2安装前应构件明显表核边场构件查验产品合格证设计文件工厂预拼装构件现场组装时应根预拼装记录进行
3钢结构安装程中制孔组装焊接涂装等工序施工均应符合关规定
4钢构件运输存放安装程中损坏涂层安装连接部位应关规定补涂结构面层涂装应安装完成进行
5设计求钢结构进行结构试验时试验应符合相应设计文件求
6钢构件吊装前应清表面油污冰雪泥沙灰尘等杂物
7吊车梁受拉翼缘车桁架受拉弦杆焊接悬挂物卡具等
8922 基础支承面
l钢结构安装前应建筑物定位轴线基础轴线标高脚螺栓位置等进行检查应进行基础检测办理交接验收基础工程分批进行交接时次交接验收应少安装单元柱基基础应符合列规定：
(1) 基础混凝土强度达设计求
(2) 基础周围回填夯实完毕
(3) 基础轴线标志标高基准点准确齐全
2基础顶面直接作柱支承面基础顶画预埋钢板支座作柱支承面时
支承面脚螺栓(锚栓)允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
支承面
标高
±30
水度
11000
脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
50
螺栓露出长度
+200
0
螺纹长度
+200
0
预留孔中心偏移
100
3钢柱脚采钢垫板作支承时应符合列规定：
(1)钢垫板面积应根基础混凝土抗压强度柱脚底板细石混凝土二次浇灌前柱底承受荷载脚螺栓(锚栓)紧固拉力计算确定
(2)垫板应设置脚螺栓（锚栓）柱脚底板加劲板柱肢根脚螺栓（锚栓）侧应设1—2组垫板组垫板5块垫板基础面柱底面接触应整紧密采成斜垫板时叠合长度应垫板长度2／3二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定
(3)采座浆垫板时应采收缩砂浆柱子吊装前砂浆试块强度应高基础混凝土强度等级
座浆垫板允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
顶面标高
0 30
水度
11000
位置
200
(4) 钢结构安装形成空间刚度单元应时柱底
板基础顶面空隙采细石混凝土二次浇灌
8923 钢构件运输存放
l钢构件应根钢结构安装序分单元成套供应
2运输钢构件时应根钢构件长度重量选车辆钢构件运输车辆支点两端伸出长度绑扎方法均应保证钢构件产生变形损伤涂层
3钢构件存放场应整坚实积水钢构件应种类型号安装序分区存放：钢构件底层垫枕应足够支承面应防止支点沉相型号钢构件叠放时层钢构件支点应垂直线应防止钢构件压坏变形
8924 安装校正
l钢结构安装前应钢构件质量进行检查钢构件变形缺陷超出允许偏差时应进行处理
2钢结构安装测量校正应根工程特点编制相应工艺厚钢板异种钢板焊接高强度螺栓安装栓钉焊负温度施工等工艺应安装前进行工艺试验编制相应施工工艺
3钢结构采扩拼装单元进行安装时容易变形钢构件应进行强度稳定性验算必时应采取加固措施钢结构采综合安装时应划分成干独立单元单元全部钢构件安装完毕应形成空间刚度单元
4型构件组成块体网架结构采单机机抬吊安装高空滑移安装时吊点必须计算确定
5钢结构柱梁屋架支撑等构件安装位应立进行校正固定天安装钢构件应形成稳定空间体系
6钢结构安装校正时应根风力温差日等外界环境焊接变形等素影响采取相应调整措施
7利安装钢结构吊装构件设备时应征设计单位意应进行验算采取相应措施
8设计求顶紧节点接触面应70％面紧贴03mm厚塞尺检查插入面积接触顶紧总面积30％边缘间间隙应08mm
8925 连接固定
l钢结构连接接头应检查合格立刻紧固焊接
2安装时螺栓钉节点穿入数量应根安装程承受荷载计算确定应符合列规定：
(1) 应少安装孔总数l／3：
(2) 时螺栓应少2
(3) 钉宜时螺栓30％
(4) 扩钻AB级螺栓孔钉
3永久性普通螺栓连接应符合列规定：
(1)螺栓端垫2垫圈采螺母代垫圈螺栓拧紧外露螺纹应少2螺距
(2)螺栓孔采气割扩孔
4安装焊缝质量应符合设计求规定第4章关规定
5安装定位焊缝应符合规定承受荷栽时焊点数量厚度长度应计算确定
6焊接高强度螺栓连接设计特殊求时应先栓焊序施工
7制造厂处理钢构件摩擦面安装前应复验附试件抗滑移系数合格方安装现场处理构件摩擦面抗滑移系数应国家现行标准钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程规定进行试验应符合设计求
8钢构件拼装前应清飞边毛刺焊接飞溅物摩擦面应保持干燥整洁雨中作业
9高强度螺栓连接板叠接触面应整接角间隙时10mm间隙处理1030mm间隙应高出侧磨成l：10斜面磨方应受力方垂直 30mm间隙应加垫板垫板两面处理方法应构件相
10高强度螺栓连接副应批号分存放应批配套储存运输施工程中混放混应轻装轻卸防止受潮生锈沾污碰伤
11施工前高强度六角头螺栓连接副应出厂批号复验扭矩系数均值标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程规定扭剪型高强度螺栓连接副应出厂批号复验预拉力均值变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程规定
12安装高强度螺栓时螺栓应穿入孔强行敲气割扩孔穿入方宜致便操作高强度螺栓作时安装螺栓
13高强度螺栓安装应定序施拧宜螺栓群中央序外拧紧应天终拧完毕
14高强度螺栓拧紧应分初拧利终拧型节点应分初拧复拧终拧复拧扭矩应等初拧扭矩
15扭剪高强度螺栓初拧扭矩宜列公式计算：终拧应采专扳手尾部梅花拧掉
To0065Pc·d
PcP+ΔP
式中 To—初拧扭矩(N·m)
Pc——施工预拉力(kN)
P——高强度螺栓设计预拉力(kN)
ΔP——顶拉力损失值(kN)宜取设计预拉力10％
d——高强度螺栓螺纹直径(mm)
16高强度六角头螺栓初拧扭矩宜终拧扭矩50％终拧扭矩应列公式计算：
TcK·Pc·d
PcP+ΔP
式中Tc——终拧扭矩(N·m)
K——扭矩系数
17高强度六角头螺栓施拧采扭矩扳手检查采扭矩扳手班作业前均应进行校正扭矩误差应分扭矩±5％±3％
18扭剪型高强度螺栓终拧结束应目测尾部梅花头拧掉合格 高强度六角头螺栓终拧结束宜采0305kg锤逐敲检应进行扭矩抽查欠拧漏拧者应时补拧超拧者应予更换
19高强度六角头螺栓扭矩检查应终拧1h24h完成扭矩检查时应螺母退回30o50o拧原位测定扭矩该扭矩检查扭矩偏差应检查扭矩±10％检查扭矩应式
计算：
TchK·P·d
式中Tch—检查扭矩(N·m)
810 水电安装
8101 排水
施工总程序：
施工准备 → 材料阀件试验 → 预留预埋 → 道吊架预制 →道安装 → 支道安装 → 水压试验灌水通水通球试验 → 系统洗 → 调试 → 防腐保温 → 交工验收
类设备消防器具等安装道安装配合进行
81011 水系统
l工艺流程
安装准备 → 预制加工 → 干安装 → 立安装 → 支安装 → 卡件固定 → 封口堵洞 → 水压试验 → 道防腐保温
2施工方法技术措施
PPR安装
1)道系统安装前应检查材件质量保证文件否齐全否符合设计求应材料外观接头配合进行仔细检查必须清材件污垢杂物
2)道系统安装程中应防止油漆沥青等机污物PPR件接触
3)施工安装时应复核水压力等级场合道标记应面外侧处显眼位置
4)道穿墙壁楼板嵌墙暗敷时应配合土建预留孔槽预埋套尺寸设计规定时应列规定执行：
a．预留孔洞套尺寸宜安装道公称外径二规格
b．嵌墙暗墙槽应通槽壁外径净距宜取15—20mm墙槽表面整尖角等突出物
c．道穿越墙壁楼板时必须加套套采塑料穿越室构筑物屋面水箱时应采钢套套高出楼面3050mm高出屋面100mm
5)道系统横宜2‰—5‰坡度坡泄水装置
道系统坐标标高允许偏差应符合表规定
道系统坐标标高允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
坐标
埋
15
架空沟
10
标高
埋
±10
架空沟
±5
6)水道横方弯曲立垂直度行道成排阀门安装应符合表规定
道阀门安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
水道横方
米
5
10米
≯10
立垂直度
米
3
高度超5米
≯10
10米10米
≯10
行道成排阀门
直线间距
3
7)配应符合列规定：
a．断工具选细齿锯割刀专断机具
b．断时断口应整垂直轴线
c．应掉断口处毛刺毛边倒角倒角坡度宜1015度倒角宽度宜115mm
8)种材质水聚丙稀配件间应采热熔连接专热熔工具加热
9)热熔工具接通电源达工作温度指示灯亮方开始操作
10)材件承口插口应清洁干燥油垢
11)卡尺合适笔端测量标绘出热熔插接深度热熔连接技术求应符合表规定
热熔连接技术求
公称外径(mm)
熔接深度(mm)
加热时间(s)
接插时间(s)
冷时间(mm)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
225
18
6
5
63
24
24
6
6
12)熔接弯头三通时设计图纸求应注意方件材直线方辅助标志标出位置连接时旋转端插入加热套插入标志深度时旋转件推加热头达规定标志处加热时间必须满足热熔连接技术求规定
13)达加热时间立材件加热套加热时取迅速旋转直线均匀插入标深度接头处形成均匀凸缘表规定加工时间刚熔接头校正严禁旋转
14)PPR立水支吊架间距表规定
支吊架间距(mm)
公称外径
20
25
32
40
50
63
水
500
600
700
800
900
1000
产
900
1000
1200
1400
1600
1700
15)道敷设严禁轴扭曲穿墙楼板时强制校正道暗敷坪面层应设计图纸位置进行现场施工更改应图示记录道壁距离坪层20mm室暗敷聚丙烯墙槽必须采13水泥砂浆填补
16)室坪±000道铺设宜分两阶段进行先进行坪±000基础墙外壁段铺设土建施工结束进行户外连接铺设室坪道铺设应土建工程回填土夯实重新开挖进行严禁回填土前未夯实土层铺设铺设道沟底应整突出尖硬物体土壤颗粒径宜
12mm必时铺100mm厚砂垫层
17)埋道回填时周回填土夹杂尖硬物直接壁接触应先砂土颗粒径12mm土壤回填顶侧300mm处夯实方回填原土室埋道埋置深度宜300mm道出坪处应设置护套高度应高出坪100mm道穿基础墙时应设置金属套套基础墙预埋孔方净空高度设计规定时应100mm
18)道连接热熔工具时应遵守电器工具安全操作规程严禁非操作员注意防潮脏物污染操作现场明火严禁聚丙烯材进行明火烘弯
·镀锌钢安装
1)丝扣连接道螺纹加工精度符合规定求螺纹清洁规整断口缺口螺纹全扣数10％连接牢固螺纹外露部分刷防锈漆接口处外露油麻等缺陷
2)断：根现场测绘草图选材画线线断砂轮锯断口断面膜毛刺清干净手工锯断时锯口锯底许钮断折断防口断面变形
3)套丝：断材径尺寸分次套制丝扣径15—32mm者套二次40—50mm者套三次70mm者套3—4次宜
4)配装件：根现场测绘草图已套丝扣材配装件配装件时应需件带入丝扣试试松紧度(般手带入3扣宜)丝扣处涂铅油缠麻带入件然钳件拧紧丝扣外露2—3扣掉麻头擦净铅油时部外露螺纹刷防锈漆
81012 排水系统
1工艺流程
安装准备 → 预制 → 干安装 → 立安装 → 支安装 → 卡件固定 → 封口 → 闭水试验 → 通水通球试验
2施工方法技术措施
1)排水系统采UPVC粘接
2)材件应符合建筑排水硬聚氯乙烯材件规定粘接剂应选相应专厂家产品混
3)安装时应建筑排水硬聚氯乙烯道施工验收规程CJJ3089)
进行施工严格控制设计标高坡度严禁倒坡
4)横横横立连接应采45度三通+45弯头形式90度斜三通立排水端部连接采两45度弯头
5)设计求规范设置检查口清扫口(CJJ2989)
求设置伸缩节
6)道连接采粘接
a材件粘合前绵纱承口侧插口外侧擦拭干净表面油污棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净
b粘接剂涂刷采油刷蘸粘接剂插口外侧承口侧涂刷动作迅速涂刷均匀适量漏涂涂抹厚施工时先涂承口涂插口
c子插入应注意保持子间轴度端插入深度：DN5025mmDN7040mmDNl0050mm
d插接完毕根粘接剂性气候条件静置接口固化止
7)立固定支架层设置两称设置横长度500mm应支吊架固定90口度弯头处应吊架托架横固定间距DN5006mDN7508mDNl0010m
8)时做灌水通水通球试验
8102 消防水系统
81021 消火栓系统
1工艺流程
安装准备 → 干安装 → 立安装 → 消火栓支安装 → 水泵等安装 → 道试压 → 道洗 → 消火栓配件安装 → 系统通水试压调试
2施工方法技术措施
1)径DNl00采镀锌钢丝扣连接DNl00采焊接钢焊接
2)加工螺纹指派专进行加工螺纹时手工套丝机械套丝应先件夹紧口端面应整切削时控制切削量加润滑冷防止烂牙加工出螺纹应端正光滑毛刺断丝乱扣长度牙数符合规范
3)断：根现场测绘草图选材画线线断：砂轮锯断口断面膜毛刺清干净：手工锯断时锯口锯底许扭断折断防口断面变形：
4)套丝：断材径尺寸分次套制丝扣径1532mm者套二次4050mm者套三次70mm者套3—4次宜
5)配装件：根现场测绘草图已套丝扣材配装件配装件时应需件带入丝扣试试松紧度(般手带入3扣宜)丝扣处涂铅油缠麻带入件然钳件拧紧丝扣外露23扣掉麻头擦净铅油时根部外露螺纹刷防锈漆
6)女装螺纹接头时应做松紧适度填科均匀操作时应该选合适钳尤应该注意力掌握合适支撑点螺纹连接进行外观检查清外露麻丝破坏镀锌层进行防腐处理
7)水道中安装阀门必须符合设计求规格型号耐压强度严密性试验等应符合关规定安装位置进出口方正确连接牢固紧密启闭灵活合理表面洁净
8)支架
支架位置形式应正确合理间距型钢尺寸应根标准图集选系统部位支吊架形式应量相道三通四通等位置应固定支架
9)消防水进入消防箱应横竖直斜进箱消火栓栓口外阀门距面高度1100±20mm阀门距箱侧面140mm距箱表面100mm允许偏差5mm
10)消防箱安装应土建装璜密切配合等土建装璜标高坐标确定次位
11)试压试验消火栓喷淋系统分强度试验严密性试验届时制定详细试压方案工程师审批进行
12)试压合格进行清洗防腐油漆工作
8103 设备安装
81031 水泵安装
1 工艺流程
安装前准备工作 → 基础复核检查 → 减振台座安装 → 水泵开箱检查 → 吊装位 → 找找正(垫铁) → 预埋螺栓 → 二次灌浆 → 调整检查 → 道驳接 → 电机接线检查 → 单机试运行 → 系统调试
2施工方法技术措施
1)泵位前应作列复查
(1)基础尺寸位置标高应符合设计求
(2)设备应缺件损坏锈蚀等情况口保护物堵盖应完
(3)盘车应灵活阻滞卡住现象异常声音
2)出厂已装配调试完善部分应意拆卸确需拆卸时应会关部门研究进行拆卸复装应设备技术文件规定进行
3)泵找应符合列求：
(1)卧式立式泵横水应01／1000超测量时应加工面基准
(2)型整体安装泵应明显偏斜
4)泵找正应符合列求：
(1)动轴动轴联轴节连接时两轴轴度两半联轴节端面间间隙应符合设备技术文件规定设备技术文件规定时应符合机械设备安装施工技术规范第册通规定规定
(2)动轴动轴皮带连接时两轴行度两轮偏移应符合机械设备安装施工技术规范第册通规定规定
(3)电动机泵(变速器)连接前应先单独试验电动机转确认误连接
(4)动轴动轴找正连接应盘车检查否灵活
(5)泵路连接应复校找正情况路连接正常时应调整路
5)路安装应符合列求
(1)子部端应清洗干净清杂物密封面螺纹应损坏
(2)相互连接法兰端面螺纹轴心线应行中应法兰螺栓接头强行连接
(3)路泵连接应进行焊接利气割需焊接气割时应拆路采取必措施防止焊渣进入泵损坏泵零件
(4)路配置宜参考资料进行复核
6)泵试运转前应作列检查：
(1)电动机转应符合泵转求
(2)紧固连接部位应松动
(3)润滑油脂规格 质量 数量应符合设备技术文件规定 预润滑求部位应设备技术文件规定进预润滑
(4)润滑水封轴封密封洗冷加热液压气动等附属系统路应洗干净保持通畅
(5)安全保护装置应灵敏
(6)盘车应灵活正常
(7)泵起动前泵出入口阀门应处列开启位置：
入口阀门：全开
出口阀门：离心泵全闭：余泵全开(混流泵真空引水时出口阀全闭)
7)泵试运转应独立附属系统试运转正常进行
8)泵起动停止应设备技术文件规定进行
9)泵设计负荷连续运转应少2时应符合列求：
(1)附属系统运转应正常压力流量温度求应符合设备技术文件规定
(2)运转中应正常声音
(3)静密封部位应泄漏
(4)紧固连接部位应松动
(5)滚动轴承温度应高75℃滑动轴承温度应高70℃特殊轴承温度应符合设备技术文件规定
(6)填料温升应正常特殊求情况普通软填料宜少量泄漏(分钟超1020滴)机械密封泄漏量宜10ml／h(分钟约3滴)
(7)电动机功率电动机电流应超额定值
(8)泵安全保护装置应灵敏
81032 轴流风机安装
1)安装前轴流风机进行开箱检查核叶轮机壳部位尺寸叶轮旋转方进风口出风口位置质量情况轴承传动部位调节机构应进行拆卸清洗装配转动调节灵活
2)轴流通风机搬运吊装时绳索捆缚转子机壳轴承盖吊环损坏机件表面直接滚动移动
3)根图纸设备技术文件求设置基础口减振器铲出麻面找找正安装墙洞轴流风机预留墙洞定准确安装程中时复核机轴电动机轴轴度机组横水度叶轮机壳间间隙
4)风机试运转全面检查手动盘车电源接线进行检查方送电试车试运转持续时间般应少两时运转检查风机减振基础移位损坏现象做记录
8104 电气明工程
81041 线路敷设
1工艺流程：
1) 暗配工艺流程
熟悉图纸 → 选料预制 → 测量定位 → 子敷设 → 路复核 → 跨接线焊接 → 口盒检查 → 检 →验收隐蔽呈报
2)明配工艺流程
熟悉图纸 → 选料预制 → 测量定位 → 支吊架安装配置→ 路复核 → 跨接线焊接防腐 → 检 → 验收隐蔽呈报
2施工方法措施
1)线预制质量直接影响工程质量施工进度济效益应特重视子方布置应专业仔细较核综合考虑子敷设程中应密切配合土建穿插进行敷设时应量短距离砼浇筑程中派专进行检查监护保证配畅通效
2)子敷设应连接紧密口光滑护口齐全切口直箱盒设置正确固定子孔进箱盒直钢盒(箱)露出长度2丝扣锁紧螺母(纳子)固定
3)薄壁钢严禁熔焊连接厚壁钢严禁采直接口焊接铁路跨接线规格配径选择先进行预制钢径≤25mm采通线箍
4)钢煨弯采专弯器弯制径机械暗配子弯曲半径外径10倍明配6倍子弯曲处弯扁度应01倍外径 暗配保护层应15cm
5)暗配时接线盒灯头盒应紧贴模板盒子正柱墙外侧涂标志漆便查找堵盒应堵满免砂浆灌入
6)明配应规格敷设卡子子安装应横竖直排列整齐放线定位应专业协调配合减少矛盾
81042 配线工程
1 工艺流程
路箱盒清理 → 穿引线钢丝 → 求选择导线 → 穿线 → 接线 → 检 → 验收
2施工方法技术措施
1)导线品种规格质量必须符合设计求国家标准规定工程师认应检查合格否导线相符
2)根设计图纸核导线敷设场径截面积导线型号规格导线截面积应超子截面积40％穿导线绝缘电阻值必须05MΩ穿线应建物抹灰面工程结束进行
3)子穿线前应进行箱盒清理排杂物工作穿入导线子放入滑石粉便电线畅通子两头戴护口
4)放线时送入导线端出导线端力协调导线出盒预留应满足界限需导线相色定正确A相(黄色)B相(绿色)C相(红色)D相(兰色)P E线(黄绿双色)
5)穿线时污染建筑物应保持周围环境清洁应注意高凳工具碰坏设备门窗墙面面等做成口保护
6)线槽导线接头回路导线必须穿电压电路导线穿入
81043 道路明电缆敷设
1)电缆进场必须检查产品规格否符合设计求业认电缆敷设前进行绝缘级摇测耐压试验线间绝缘电阻应低10MΩ(1KV)
2)电缆桥架敷设时应敷设根整理根固定根垂直辐射电缆隔15m20m处应加固定水敷设电缆电缆首尾两端转弯隔5—10m进行固定电缆紧贴桥架托盘
3)电缆穿入道路应加套电缆进出始末端电设备应电缆外铠皮做接电缆头应予密封
4)电缆敷设完应全面检查复查走摇测绝缘检查固定方式保护措施时清理杂物进行凋整检合格报请甲方关单位验收便快转入道工序
81044 成套配电柜(盘)电力开关柜安装
1 工艺流程
设备开箱检查 → 二次搬运 → 基础型钢制作安装 → 柜盘安装 → 柜盘接线 → 试验调试 → 送电运行验收
2施工方法验收标准
1)设备器材现场应存放室避雨雪风沙干燥场做开箱验收检查技术文件应齐全型号规格图纸致
2)搬运程中防止磕碰避免配件仪表油漆损坏
3)柜(盘)应稳定基础型钢混凝土达规定强度进行安装时找正面侧面垂直度找正采水尺垫片采05mm铁片进行处垫片超3片成排柜(盘)接缝处缝隙2mm盘面米垂直度应超15mm相邻两盘顶部水偏差应2mm成列安装前盘顶部水偏差应5mm
4)柜(盘)接良引入柜盘线缆应排列整齐编回路编号
81045 配电箱安装
1 施工流程
配合土建定位留洞 → 箱体安装 → 箱安装 → 跨接线 → 防腐处理 → 安装盘面 → 部接线
2 施工方法技术措施
1)根设计图纸检查箱性质量
2)箱体安装高度应图纸相符进入箱线排列应整齐箱体严禁开长孔电气焊开孔
3)接线前复查配否正确遗漏接线时导线应绑扎排列整齐图纸求导线压入指定位置贴色标注明回路编号接
4)部接线检查完毕时清理箱污染处杂物合格报关单位验收做检查记录进入道工序
81046 插座接线盒面板安装
1施工准备
清理线盒 → 接线 → 面板安装 → 清理保护
2施工方法技术措施
1)安装前应清理盒杂物铁盒返锈应先补刷防锈漆预埋深箱盒重新安装焊接线焊接处进行防腐处理道工序穿线前完成免损坏线
2)面板接线端子需剥线损坏线芯导线插入端子卡紧改锥拧紧螺线线芯露出端应2mm改银面板螺丝接线盒固定装装饰帽面板安装垂直度2mm室标高误差5mm
3)面板安装时土建装饰丛完成 安装时手污染墙面安装完毕时擦拭面板做工序文交接验收工作
81047 灯具安装
1施工序
→ → →
检 → 调试
2施工方法技术措施
1)安装灯具前检查种规格灯具型号规格否符合设计求国家标准规定配备灯具配件
2)灯具安装前应根灯具具体形式决定什固定件成排灯具安装前拉线定位吊顶灯具密切配合土建确定开洞位置
3)吊链灯具灯线应受阻力灯线应吊链编起吊链必须采镀锌铁丝链室中心线偏差应5mm吊灯灯具3Kg时应采预埋吊钩螺栓固定软线吊灯灯具重量lKg寸应增设吊链
4)灯具接线灯头盒应留余量
5)嵌入式灯具安装时应采曲线锯挖孔灯具吊顶面板保持致型安装龙骨型采砼中预埋铁件连接固定
81048 电动机设备接线安装
1施工序
电动机等设备位完毕工序 → 确定接线方式位置 → 接线绝缘测试 → 附件安装交接 → 试车运转
2施工方法技术措施
1)配放线位种设备安装定位校正验收合格方进入面接线工作
2)根施工图纸机产品说明书正确接线
3)导线设备连接应线径配套线鼻线插入鼻压线钳导线压紧刷锡处理
4)接线完毕盖盒盖等附件做测试记录
81049 避雷接
1工艺流程
接体 → 接干 → 支架 → 引线 → 避雷网
2施工方法技术措施
1)屋顶避雷带安装：镀锌扁钢厚度4mm塔接长度扁钢宽度两倍少三棱边焊接两长边必焊焊缝饱满焊接缺陷焊接部位药渣时清理刷两度防锈漆支持件距离均匀设置(1m±20mm直角转弯处称250300mm)避雷带高度150mm设置女墙中心(女墙厚度300mm)时避雷带距女墙外侧150mm屋面高避雷带金属物体必须避雷带作保护连接避雷带屋面金属部位应明显连接点保证良电气通路
2)接电阻设计值
1112410送电调试
1)建筑物明设计求通路
2)插座电源左零右相接线正确接线单独形成回路
3)应急明灯具断电时根设计求延时断电
4)低配室低压配电柜根设计回路编号部位正常供电根设计回路分切断种电源
5)应急电源电梯电源消防泵喷淋泵生活泵电源实施常备电动切换
6)电设备发生超负荷时跳闸切断电源届时根实际情况编制详细凋试方案
9 重结构特殊结构部位施工方案
91 汽机岛结构施工方案
汽机岛电厂工程核心整结构工程施工中重点难点受相关部门重视必须严格关制定专门结构施工方案
911 汽机岛框架部分先行施工风道板墙出线室板墙框架部分模板排架拆进行结构施工
912 框架结构施工程中柱子侧面梁底预埋风道板墙插筋插筋位置准确数量规格间距符合设计求进行二次结构施工时满足钢筋焊接关求
913 梁底板底梁侧面预埋件模板成型控制线验收合格模板准确定位钉子模板钉牢防止位移梁板口预埋件梁板钢筋位置固定弹线确定钢筋焊牢时水仪测量控制预埋铁水标高
914 汽机岛贯通预埋孔般ф120钢位置固定采取办法：梁底模红漆作标记5cm厚圆型木模（预留子径）梁底板钉子钉牢圆套口直接套住该木模时子外口加钉子进步定位样预留洞口位置固定口位置立垂直度验收合格附加钢筋壁梁筋焊牢时口簿铁板壁点焊时封口防止砼杂物进入子造成阻塞埋深较浅预留孔采木模制作口口砼初凝前松动拔出
915 汽机岛钢筋成型绑扎程中必须严格图施工特注意预留洞预埋套处钢筋施工意切断钢筋时遗漏洞口处附加钢筋更握部位处钢筋表面标高
916 汽机基座排架搭设必须满足承重荷载求中荷载考虑模板钢筋砼静荷载外时考虑施工操作员检查验收员砼泵送击荷载等排架立杆横间距必须控制允许范围间距500~600mm宜时水拉杆间距宜间距1000~1250mm宜间距超1500mm扫杆距支承面应300mm时立杆搭接位置应集中断面范围少应错开50搭接时搭接长度应1米根搭接钢应少3转角扣件避免支承立杆直接支承水牵杆立杆间横时应设立剪刀撑梁立杆应加设等扣梁底模报口木楞间距150mm~250mm间时应量通长木方木方规格50×100mm梁侧模板ф16拉螺杆加固定垂直方间距500mm水方间距500~600mm框架柱模板层板[12作夹具柱中间ф16位螺杆（加设钢套）间距450～500mm柱中间均开门子洞方便砼浇筑
917 钢筋模板工程结束必须通相关单位联合检查验收浇筑砼
9171 参加联检单位员设计院质检站监理设备安装土建施工业等单位关土建汽机电气热工专职关员
9172 联检前准备工作
1准备联检需具仪器图纸：
（1）测量铅垂度工具（水尺线垂等）2～3套
（2）测量标高仪器套
（3）15m钢卷尺1~23~5钢卷尺干
（4）汽轮发电机基础施工图套汽轮发电机总布置图份
2求脚螺栓孔预埋钢木塞封口园钉准确定出中心果钢板封口钢板弹十字中心线
3求拉设备基础脚螺孔横中心线
4求基础四周模板画出两根标高基准线相距公分线混凝土实际浇注线线浇注警界线
9173 联检容（限）：
1首先检查施工单位检记录否齐全复检发现差错否已整改
2检测标高应符合图纸设计求：
（1）汽轮机前轴承座基顶面标高
（2）汽轮机轴承座基顶面标高
（3）发电机基础标高
（4）油沟底标高
（5）余顶面标高
3检测脚螺丝预埋孔相关系尺寸：
（1）中心距：
a汽轮机前座架横中心线距离
b汽轮机座架横中心线发电机横中心线距离
c发电机座架横中心线发电机横中心线距离
d汽轮机前座架中心线发电机轴承座中心线
e汽门横中心线汽轮机前座架中心线距离
（2）预留孔汽轮机发电机中心线距离：
a汽轮机前轴承座
b汽轮机轴承座
c发电机台板6孔
d发电机轴承座
（3）预留孔基础横中心线距离：
a汽轮机前轴承座
b汽轮机轴承座
c发电机台板孔
d发电机轴承座
（4）检查矩形块角线应相等：
a汽轮机前座架四孔
b汽轮机座架四孔
c发电机台板六孔
d发电机轴承座四孔
（5）检查汽轮发电机横中心线岛边缘尺寸：
a中心线岛边尺寸（两边相等）
b发电机横中心线岛北边尺寸
4预留孔洞铅垂度牢固度检查：
（1）铅垂度：求18预留孔逐检查做记录全长倾度超公分
（2）牢固度：横壳两端均必须牢固固定牢固程度模壳混凝土浇注振动程中走动应逐检查
5预埋件检查：
（1）预埋：
a发电机轴承两侧三根预埋位置必须正确
b发电机左右侧水预埋标高位置
c发电机西侧根垂直预埋长度
（2）预埋铁：检查规格位置数量（图）
6设备支承面尺寸检查：
（1）前轴承座尺寸侧槽梯形顶高底长高度
（2）轴承座尺寸（2处）
（3）发电机台板框尺寸
7发电机风道检查：
（1）进风道尺寸（两端）
（2）出风道尺寸（）
8：
（1）发电机轴承油槽尺寸预留孔尺寸
（2）中间轴承油槽尺寸预留孔
（3）预留穿线孔
（4）图检查梁柱板尺寸
（5）配筋数量规格应符合图纸求
（6）钢材合格证检验报告齐全合格
92 砼煤斗结构施工方案
根图纸设计求煤斗壁形状搭设排架时煤斗三面外横固定留面便钢筋进行绑扎运输
921 煤斗钢筋施工：根设计图纸结合现场实际情况进行煤斗钢筋料料长度必须满足钢筋接头错开≥50mm求根钢筋焊接长度10d施工时先焊接煤斗外层钢筋进入外层水钢筋绑扎焊接层水筋钉子时固定煤斗外模板煤斗层竖钢筋焊接完毕进行层水钢筋绑扎焊接煤斗料口角铁框子预埋钢筋煤斗壁钢筋焊牢形成统整体
922 煤斗模板施工
煤斗模板采层板ф12拉螺杆配钢固定拉螺杆横间距500mm煤斗中部螺杆两头均双3形8mm厚铁板配双螺帽固定斜板部均钢搭设排架支撑承受垂直荷载轴外板墙两根L1梁四根悬挑[12支撑外分板墙部梁部垂直立杆支撑锅炉房7米层台时斜立杆支撑层梁面轴外悬挑部位砼量148m3重约40吨支撑立杆必须求承受40吨静荷开车外承受施工荷载立杆横间距500mm隔12米设横牵杆增加钢刚性减少柔曲变形带支撑力降
煤斗外模板留门子洞模留500*700门子洞梅花形布置横间距12 米左右方面方便插入振动棒方面作砼料口
923 煤斗砼浇筑：采泵送入模浇筑点搅拌站红色信号灯联系时掌握前台出料
砼振捣采两台ф32插入式振动器外配台挂壁式振动器确保砼振捣密实煤斗部两根L1梁尖角处开门子洞便振捣观察砼否充实确保充实振捣密实情况模板封煤斗筋竖钢筋横钢筋分布筋振动棒法插入板中情况门子洞处时割断两根横钢筋振动棒拨出时割断钢筋焊接焊接长度必须达规范规定求
浇筑前操作工进行技术交底时浇水湿润模板煤斗施工砼粗骨料粒径宜宜246石子中粗砂时砼塌落度控制
12～16cm间采泵送入料槽工填料入模煤斗部搭设操作台3～4分层分批浇筑配备足够力振捣设备确保砼施工次性成功浇筑煤斗部时采斜模板填料浇筑砼高出原梁底10cm左右凸出板墙面砼凝固凿
10 质量目标确保工程质量措施
101 质量目标
工程质量标准优良达标投产
1021 总体施工保证措施
10211 实施工程质量目标理基础体装饰楼面防水设备安装等分部必须确保优良实测值达95观感分达87目标求列项目工程施工考核指标达标否进行奖惩
10212 组织工程施工员认真阅读施工图纸设计说明书解设计意图关键部位质量求施工措施认真参加图纸会审参加施工组织设计审核工作提出保证分项工程质量方法措施实行施工员交底制分部分项工程施工班组作详技术交底针工程实际情况建立质量控制点览表关键工序求编制专题施工方案
10213 尊重设计觉服建设单位监理工程师监督分项分部均建设单位监理单位认签证方进行道工序施工
10234 严格图施工施工中遇图纸修改图纸错误时设计单位联系征意办妥修改手续作施工工程验收原始证
10215 严格施工组织设计组织施工执行分项工程施工程序操作方法关规范规程完善质量保证体系形成全公司全体施工员进行全程质量理现场推行样板制建立
检互检交接检三检制度
10216 针工程实际编制工程质量奖惩条例严格执行工程质量评定检查结果时公布符合求律返工直符合求止道工序验收道工序准施工
10217 确保原材料质量关材料进场必须出厂合格证复检合格报告试验合格材料立调出现场装饰材料进场必须认真检查验收严禁劣充防水材料必须抽样检验砼砂浆试块应规范留置设专制作养护保证准确性真实性
10218 认真做技术交底工作施工员掌握施工工艺求质量标准做交底前施工砌筑粉刷求进行样板间施工
10219 加强技复核复测工作砼配合通知单折模通知单等必须复核者检查签字现场测量放线轴线标高等均需复测签字通复核复测避免错误
102110 做项施工记录原始检查记录做整理填写时记录清楚安排专负责理总结
102111 现场结构模板制作安装必须规范求进行合模前应认真检查预埋件水电线等否安装牢固位置否正确杂物清理干净浇筑砼时应派专护模板护筋时处理漏浆部位钢筋偏位
102112 正确留置处理施工缝二次砼浇筑前凿毛清理杂物水洗干净注入砼强度等级相支石子水泥砂浆厚50mm
102113 加强砼浇筑养护工作设专负责
102114 述外工程应注意点：A 测量定位纬仪水准仪必须签定合格周期计量工具计量标准进行计量检测控制B 轴线定位控制点严格保护避免毁坏施工期间定期复核检查定位桩否位移C 现场焊接钢筋均先焊接试验室试验合格方进行施工300类型做组拉伸试验D 钢筋绑扎严格设计求国家规范认真验收钢筋意代换应技术部门征设计建设单位监理意方实施
1022 分部分项工程质量保证措施
10221 模板工程质量保证措施 A模板次前均应全面检查模板表面光洁度允许残存砼浆必须进行认真清理然喷刷层色薄膜剂清机油 B 安装模板前应检查预埋件拉结筋预留洞位置尺寸规范数量固定情况注意安装协调封模板前保证墙线预埋完毕安装模板前应模板垃圾杂物清洗浮灰C 梁柱模板前专修补模板拼缝隙必须采油腻子批嵌确保表面整接头方正拆模板必须项目工程师认拆模通知单方进行拆模D 模板校正拆时绝允许棒撬锤敲允许模板留铲毛锤击痕迹E 木模身质量应认真检查钢围檩桡直者：木模表面脱皮中板变质者木围檩木搁栅桡曲直模板补缺必须认真规范吻合严密漏浆F 模板允许偏差：
轴线位移： 基础 5mm
柱梁 3 mm
标高 +25 mm
截面尺寸 琴基础 ±10 mm
柱梁 +25 mm
层垂直度 3 mm
相邻两板表面高低差 2 mm
表面整度 5 mm
预埋钢板中心线位移 3 mm
预埋预留孔中心线位移 3 mm
预埋螺栓： 中心线位移 2 mm
外露长度 +100 mm
预留洞 中心线位移 10 mm
截面部尺寸 +100 mm
G 模板工程质量程序控制见图
模板工程质量程序控制
10222 钢筋工程质量保证措施
A 钢筋工程施工前须设计图纸提出配料清单时应满足设计接头分布错开求搭接长度弯钩等符合设计施工规范规定品种规格需代换时应征设计单位意办妥手续
B 钢筋具出厂质量证明钢厂材料均应进行抽样检查附复试报告未试验做钢筋检已检处理合格合格标识
C 绑扎钢筋前应技术负责班组进行交底容包括绑扎序规范间距位置保护层搭接长度接头错开位置弯钩型式等求
D 注意满足砼浇捣时保护层求砼垫块设计保护厚度选购垫块设置间距宜控制1米
F 加强施工工序质量理钢筋绑扎程中班组做检外工技监技术应时检查质量发现问题时纠正防止返工钢筋采取工序分阶段验收未隐藏工程验收合格进行道工序施工
G 钢筋绑扎程中发现钢筋预埋件设施相碰时应会关员研究处理意弯割
H 保证砼浇筑时利料振捣钢筋绑扎程中必须注意钢筋排列布置
J 钢筋绑扎允许偏差：
网长度宽度： ±10mm
网眼尺寸： ±20mm
骨架宽度高度： ±5mm
受力钢筋：间距 ±10mm
排距 ±5mm
箍筋构造筋间距： ±20mm
钢筋弯起点位移： 20mm
焊筋弯起点位移：中心线位移 5mm
水高差+30mm
受力钢筋保护层：
基础 ±10mm
梁柱 ±5mm
墙板 ±3mm
H 钢筋工程质量程序控制图见图
钢筋工程质量程序控制
10223 混凝土工程质量保证措施
A 严格材料质量关钢材水泥进场必须检查质保书合格材料拒绝收货水泥验质保书合格复试严格水泥保制度受潮结块期水泥
B 强化岗位责制砼浇筑养护全程控制
C 砼浇筑前模板钢筋脚手架预埋线预埋件等进行全面检专检复验请业代表监理验收办理隐藏验收手续开始浇筑砼派专养护
D 遇砼浇筑难度较处洞口处钢筋稠密区域应做醍目标志加强理重点检查监控保证砼浇捣质量
I 防止砼缺棱掉角技术措施
2 加强模板转角处连接转角处模板紧密结合缝隙
3 浇灌砼前浇水湿润模板防止砼棱角失水
4 适延长非承重模板拆时间
5 拆模时注意保护棱角
6 拆模强成品保护采护角措施
7 混凝土允许偏差：
轴线位移 独立基础 10mm
基础 15mm
柱梁 5 mm
标高 层高 ±5 mm
全高 ±30 mm
截面尺寸 基础 +1510 mm
柱梁 ±5 mm
柱垂直度 层 5 mm
全高 H1000≯30 mm
表面整度 8 mm
预埋预留孔中心线位移偏差10mm
预埋螺栓中心线位置偏差 5 mm
K 混凝土工程质量程序图见图
10225 装饰楼面工程质量保证措施
A 建立装饰工程质量保证体系坚持质量三检制样板制岗位责制
B 装饰工程坚持高级装饰标准检查验收贯彻严格关积极预防相结合质量理办法坚持先定验收标准定样板定材料定做法施工材料须甲方监理施工单位技术负责认方进场执行验收手续符合求材料进场
C 房间装修先做样板间甲方监理认方全面进行特殊房间采新材料新工艺装修项目应先编制工艺卡放样做交底
10226 门窗工程质量保证措施
A 成品门窗进场必须合格证质保资料
B 现场制作门窗严格设计图集制作避免削减框扇断面尺寸保证棱角整齐方整光滑
C 门窗框墙体间空隙填塞饱满均匀空鼓
D 门窗安装必须开启灵活稳定回弹翘角
E 项误差必须控制允许范围开关灵活表面洁净关闭严密间隙均匀
10227 屋面工程质量保证措施
A 屋面防水层基层做整起壳开裂天沟部位设计规范求增设附加层规定做泛水保证积水女墙壁等部位采凹型泛水卷材收头采槽沟保护密封胶严密封堵出屋面道根部四周做成馒头形加设附加层
B 屋面找层保温层规范求设分仓缝高标准做排气槽排气孔
C 卷材铺贴前检测基层含水率9铺贴时严格遵守操作规程
D 防水层必须专业防水队施工操作员持证岗率达100严格公司制定防水漏技术措施实施加强监督检查施工程中控制
10228 测量工程质量保证措施
A 测量定位纬仪水准仪等测量仪器工艺控制质量检测设备必须鉴定合格周期计量器具二级计量标准进行计量检测控制
B 测量基准点严格保护避免撞出毁坏施工期间定期复核基准点否发生位移
C 总标高控制点引测必须采闭合测量方法确保引测结果精度
D 测量观察点埋设必须采闭合测量方法确保引测结果精度
E 轴线控制点总标高控制点必须监理书面认方
F 测量结果应时汇总关部门提供
10229 防渗漏质量保证措施
A 防止门窗周边渗漏水技术措施
2 采柔性防水材料填嵌门窗周边缝隙填嵌密实防产生收缩缝隙渗漏
3 正确施工窗天盘滴水槽杜绝立面雨水窗天盘爬入窗框顶
4 密封胶封闭周边时严格操作规程施工确保胶粘结牢固
5 铆钉螺栓节点处均密封胶
6 窗台设置较坡度采现浇砼窗台浇砼窗台时窗两侧窗间墙角处浇筑20cm翻边
7 发现渗漏重新密胶重新嵌周边缝隙密封胶
8 防止卫生间渗漏质量技术措施
9 卫生间周边必须浇筑150高砼止水带立面翻边交增设防水层
10 卫生间找时砂浆终凝前抹压次墙角便器四周抹压密实做缝隙裂纹
11 卫生间道补洞蓄水24时试验渗漏
12 PVC道楼板胶粘结止水圈补洞
13 水泥砂浆面层坡度正确压力光严密
11 安全生产保证措施
111 安全生产规定
1111 严格执行国家南通市颁发关安全生产条例
1112 加强法制教育违章指挥违章作业
11 13 重点防护：四口五边机械设备等
11131 防火：防火关键部位布置手提式灭火器
11132 防机械事：材料设备科负责日常机械检查维修保养机械设置限位装置防止超载操作造成事
11133 防触电：电设备设置漏电保护开关防止触电伤亡事发生
1114 搞四口安全防护工作危险区域设置明显标志
1115 施工员时达安全技术交底班组天班前会应根工作环境特点针性讲清注意事项做班前查班总结做班组安全记录专职安全员督促实施
1116 组织定期安全教育工月进行次现场安全教育文明施工检查做思想重视措施力
112 安全技术措施
1121 成立项目理组长安全生产领导组负责审查关安全措施制度设备组织重安全活动进行宣传教育工作监督安全措施执行组织安全知识培训调配责心强干部专职检查员深入工安全巡视检查安全设施理员应操作工做安全交底施工班组周应进行次安全学
1122 预留孔洞安放钢筋网片始终保持安全性扶梯口须装时栏杆
1123 进入现场员律戴安全帽扣帽带高空作业须系安全带施工员楼层律准进运料吊笼料施工员入场时必须安全教育掌握关工种安全操作规程
1124 塔吊脚手架均接装置防止雷击塔吊时应严格遵守关塔式起重机安全操作规程
1125 吊装种索具吊具定期检查否施工现场电源装置符合规定电器设备常检查电缆加钢套现场电线规定铺设值班电工夜间施工足够明现场闸刀设箱架锁设备专工作完毕切断电源
1126 拆模时必须次拆清留撑模板拆模板应时清理类堆放
1127 安全网外脚手均规定搭设验收规定作四口五边防护严禁高空投掷工具构件砖块等
1128 雨天作业安全措施：
11282 采3镝灯方位基坑明防雨天夜间施工作业碘钨灯带入基坑造成触电
11283 量避开雨天露天作业
11284 场排水通畅禁止积水现象
1129 贯彻全员全面全程全天候（处处时时事事）四全安全理制度
113 消防防盗措施
1131 施工现场专专职负责防火健全消防制度旦发现隐患必须立清整改
1133 现场应根施工现场面布置图中仓库木工间工具间办公室等位置进行消防布置火区域生活区域分隔开
1134 门卫木工间等处必须配备灭火机动火点进行布置灭火机指定专维护理定期更新保证
1135 电焊气割等均事先办理火申请手续
1136 现场草包刨花等易爆物品应加强理分隔堆放乙炔发生器氧气瓶间距离少2m时两者间距少5m两者阳光直射应覆盖草包油毡
1137 焊割作业点氧气瓶乙炔瓶等危险物品距离少10m易燃爆品距离少30m达述求应执行动火审批制度防火措施
1138 现场焊割作业须符合防火求严格执行十烧
11339 施工阶段应专职监护员巡回检查消防安全情况现场准便函吸烟乱扔烟头
11310 施工现场应设专职保卫员负责安全保卫工作
11311 现场应设专职警卫员日夜24时值班夜间值班员应加强巡逻防盗工作
11312 材料出场应出场许证严禁证出场
11313 积极公安机关联系加强现场治安理
12 文明施工工标准化理
121 文明工施工目标
1211 工程实行施工现场标准化理力争达文明工标准求
1212 公司月标化领导组组织部门条线负责工进行安全生产文明施工场容场貌生活卫生检查分评定力促进项目标化工作达文明工求
122 场容场貌
1221 施工现场布置设施设备应场布图搭设施工阶段时更换布图牌合理调整现场时布置
1222 保证施工现场道路坦畅通工干道施工便道种通道应作次性规划场施工道路须实施硬法施工
1223 建筑物四周宜浇筑砼散水波散水波侧设投排水沟保持场院整积水散落五头底散物
1224 建立场排水系统道路施工便道堆场等侧须设排水沟
1225 基施工阶段需派专负责清理排水沟淤泥杂物确保排水畅通
1227 施工现场关求设置七牌图安全宣传标语警告牌
123 材料堆放
1231 砂石材料分堆放底脚洁灰池砌筑符合标准布局合理安整洁做灰外溢渣乱倒
1232 钢筋竹笆脚手等材料运现场应分类集中堆放分插挂标牌
1233 现场搅拌台场容理：
12331 现场搅拌台应合理布局交通便利布置堆场仓库
12332 砂堆放应砌筑档料墙
12333 现场应设水泥筒仓设专理做分类插挂牌记载齐全正确牌物帐三者相符
124 生活卫生
1241 生活卫生应纳入总体规划落实卫生专（兼）职理员保洁员落实门前卫生责制
1242 施工现场设茶水亭茶水桶做盖加水配杯消毒设备
1243 食堂卫生符合食品卫生法求保持清洁严禁交叉污染食堂排水设沉淀池隔油池
1244 工设水厕落实专理保持清洁害定期抽粪
1245 工设简易浴室（设热水器）保证供水保持清洁
1246 工时保健室定期服务关心职工健康
1247 落实专负责生活区施工现场环境保洁
1248 落实专负责公部位道路清扫卫生保洁工作
13 季节性施工排水措施
131 季节性施工措施
1312 夏季施工技术措施
A 制定夏季施工方案组织学
B 做工防暑降温工作现场备中暑药物工设茶水桶
C 输送加草包袋防太阳暴晒造成砼坍落度损失
D 砼泵处搭设时遮阳棚
E 量避免高温施工高温季节安排夜间施工
132 排水措施
1321 建立现场排水系统
建筑物四周投排水沟设两积水坑基坑积水潜水泵抽排入坑边明沟通道路边明沟流场排水系统现场场应整路边排水沟设排水坡度雨水时引入排入沟排走保证现场积水
13211 砼养护水采取建筑物周边浇筑时砼散水坡外设支排水沟支排水沟时道路边排水沟相连时砼养护水通排水沟流场排水系统
13212 砼搅拌台废水排
搅拌台次开盘前清洗会产生施工污水时排会严重影响现场文明施工砼搅拌台处设专门排水沟污水引入沉淀池沉淀排入系统
13213 生活污水排
A 工厕高水箱式厕设设置化粪池通化粪池处理排出场外
B 职工洗澡等生活污水排水沟直接排出外
14 质量通病预防措施
141 钢筋锈蚀混料预防措施
钢筋场应保持面干燥钢筋直接堆放必须墩垫付起离200mm堆放期量短根天气情况必时加盖雨布场四周排水措施进场钢筋必须规格类分开堆放挂牌标识
142 钢筋保护层位置准确预防措施
确保砂浆垫块厚度准确根面面积适垫够垫块必须垫筋箍筋板钢筋网片绑扎严禁踩踏防凹发现凹时调正
143 混凝土柱外伸钢筋偏位预防措施
外伸部分加道时箍筋图纸位置安然铁卡卡固定浇筑砼前复查遍发生移位应校正浇砼注意浇筑操作量碰钢筋浇筑时专时检查时校正已发生偏位紧搭时应柱筋保持设计位置采取垫筋焊接取接
144 露筋预防措施
砂浆垫块垫适量竖钢筋采埋铁丝垫块绑钢筋骨架外侧时保证厚度准确应铁丝钢筋架拉模板垫块挤牢严格检查钢筋成型尺寸板筋绑扎严禁工踩踏
145 模板口直宽度够预防措施
1451 模板应足够强度刚度支模时垂直度找准确
1452 砼呈塑性状态时切忌模板外侧力拍免造成段砼滑造成根部缺损
1453 组装前应模板残渣剔干净拼缝应符合规定侧模应支撑牢支撑直接撑土坑边时面应垫木板扩接触面
146 模板中部桡预防措施
楼面板采胶合板模板模板钢排架必须搭设牢固采双扣子扣牢适起拱模板板缝处应薄铝皮封盖确保砼表面整排架水联系钢数量少
147 混凝土易性差预防措施
1471 合理选水泥标号水泥标号砼设计强度等级控制1320间客观情况做时采取砼中掺加外加剂改善砼拌物易性
1472 建立原材料计量岗位责制计量设备开盘前应进行校核时检查砼搅拌时间短时间控制90S
148 混凝土麻面预防措施
模板表面清理干净粘干性水泥砂浆等杂物模板浇筑砼前应清水充分湿润清洗干净留积水权模板缝隙拼接严密防止漏浆脱模剂涂刷均匀漏刷砼必须操作规程分层均匀振捣密实严防漏振层砼均应振捣气泡排止
149 混凝土蜂窝预防措施
1491 砼搅拌严格控制配常检查保证材料计量准确砼搅拌均匀短搅拌时间90S
1493 柱支模前应口封口保证口严密开始浇筑砼时底部先填50mm砼成份相水泥砂浆砼坍落度应严格控制底层振捣应认真操作
1494 捣砼时柱控制层浇筑厚度插入式振动器作部分125倍振捣时应插入层50mm楼面采板振捣器相邻两段应搭接振捣3050mm振捣时砼显著沉出气泡砼表面出浆呈水状态模板边角填满充实准
1410 混凝土缝隙夹层预防措施
14101 接缝处进行二次振捣提高接缝强度密实度二次振捣处理施工缝方法应进行试验找出规律方实际
14102 已硬化砼表面继续筑砼前（柱接头）应掉表面水泥薄膜松动石子软弱砼层充分湿润洗干净残留砼表面水应予清
14103 浇筑砼前施工缝宜先铺抹层砼成份相水泥砂浆
1411 混凝土缺棱掉角预防措施
14111 木模板浇筑砼前应充分浇水湿润砼浇筑应认真浇水养护
14112 拆构件侧面非承重模板时砼应具足够强度（12Mpa）表面棱角会受损坏
14113 拆模时力猛急注意保护棱角吊运时严禁模板撞击棱角
14114 加强成品保护处运料等通道处砼阳角拆模保护阳角免碰损
1412 混凝土表面裂缝预防措施
常见裂缝塑性收缩凝缩裂缝温度裂缝塑性收缩裂缝
14121 塑性收缩裂缝
A 配制砼时应严格控制水灰水泥量选级配良石子减空隙率砂率时振奋捣密实减收缩量提高砼抗裂强度
B 浇筑砼前应基层模板浇灌水湿透避免吸收砼中水份
C 砼浇筑裸露表面时潮湿材料覆盖防止强风吹袭烈日曝晒
D 砼浇筑完毕应时做养护工作
14122 凝缩裂缝
A 砼表面砼终凝前木蟹搓压实次数少3次
B 防止砼表面撒干水泥刮抹表面粗糙表面加抹层薄砂浆进行处理
14122 温度裂缝
A 合理选择原材料配合采级配良石子砂石含泥量控制规定范围量降低水灰
B 加强砼养护保温控制结构外界温度梯度允许（25℃）范围砼浇筑裸露表面时喷水养护
1413 卫生间楼面泛水渗漏预防措施
14131 卫生间楼面施工时应图纸标高室面低20mm
14132 施工程中应保证楼面基层标高准确性抹面时漏中心四周辐射筋找坡度刮尺刮保证表面整留坑洼
14133 安装漏时应注意标高准确做稍低勿高土建紧密配合做次留置正确道四周砼捣实应聚氨脂底两度夹缝止漏
14134 浇筑楼板时振捣密实抹面面层压实抹光四周墙圈梁设置120mm高素止水带防水渗入墙体堵塞道孔时应分两次堵塞密实高出面12mm
砼防水防水层应进行分次蓄水试验方进行道工序
1414 墙面抹灰空鼓裂缝预防措施
14141 抹灰前基层处理确保抹灰质量关键抹灰前砖墙砼表面砂浆残渣污垢油污清干净基层表面凹凸明显部位事先剔光滑砼表面事先凿毛设计求应先砼界面处理剂处理增强抹灰基层粘结力墙面脚手孔洞堵塞严密水电道通墙洞接线盒开关盒四周均应先1：3水泥浆堵严抹
14142 抹灰前墙面应充分浇水湿润时确保砂浆良易性具定粘结强度
抹灰原材料砂浆应符合质量求时拌制砂浆应2h完配合层灰高底层灰免凝结程中产生较强收缩应力破坏强度较低底层产生空鼓裂缝等质量问题
15 成品保护预防措施
151 成品保护措施
1511 加强成品保护教育制定成品保护奖惩条例坚决执行
1512 合理安排工序科学理文明施工
1513 成品保护半成品保护设专负责装修工程进入期时派专室装修完成间锁间
1514 已完成区域时封闭施工员进入现场应执行进楼证制度
16 降低成措施
进行模板设计模板翻样异形部位模板进行编号节约工材料
钢筋集中料便合理利钢筋注意现场理落砼砂浆时回收利
采焊接接头节约钢材
加强现场理根生产计划提出加工定货种材料量堆放塔吊回转半径减少二次搬运
加强模板种机械设备理增加周转次数
深化施工料理根具体工作制定限额料实际料制度低值易耗材料工具费专业队定额承包节约费4：6分成
加强质量理确保做次达标返工做成品保护
17 关理措施
171 信息理
1711 合理
7 合交底：工程开工前项目理项目部关员进行合交底理目标逐层分解落实责资料员作记录
8 合条款修订：根施工程中实际情况设计变更技术核定容需法定代表授权代理进行合修订项目理技术负责进行二次交底
1712 图纸会审：项目技术负责组织关员进行图纸审参加业持正式图纸会审方会签资料员根项目技术负责指定范围进行发放受控
1713 图纸设计变更技术核定单：项目技术负责核定交项目资料员核定范围进行发放受控
1714 规范标准图集：工程采土建规范规程验收标准标准图集（见公司目录清单）电力建设工程施工验收规范质量验评标准（土建部分）电力建设施工验收技术规范（建筑工程篇）SDJ6987电力建设施工验收技术规范（水工结构工程篇）SDJ28090火电施工质量检验评定标准（第篇土建工程篇）建质[1994]114号火力发电厂基建设工程启动竣工规程电建[1996]159号列入受控文件项目技术负责指定范围项目资料员进行发放
1715 项计划成等信息控制：充分运公司开发成核算计划信息理软件周项目理汇总核查完成情况制订周理目标
1716 公司ISO9002文件资料控制标准工作程序资料员负责督促责进行工程技术资料质量体系运行资料收集整理资料档保存
172 统计技术运：工程砼坍落度动态分析控制砼强度评定关键工序特殊工艺分析原克服质量通病等方面运统计技术
173 回访保修：公司ISO9002回访保修标准工作程序编制年度回访保修计划发放回访保修卡诚恳接受群众意见直业满意
项目组织机构网络
质量理组织网络图
公司理
项 目 理
项目技术负责
专职质检员
专业分队（兼职质检员）
安全理组织网络图
公司理
项目理
文明施工组织网络图
专业工程施工队（组）长
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