热电厂锅炉检修规程


    QB      
    XXXXX热电限公司企业标准
    QBJY0010120**

    锅炉检修规程
















    20**917发布 20**1001实施

    XXXX热电限公司 发布


    编 制 说 明

    1题容
    锅炉检修规程介绍XXXX热电限公司锅炉技术特征检修类安装维护设备检修工艺障处理方法等
    2范围
    规程适XXX热电限公司运行生产理系统中关员适公司电气设备
    3编制
    31根关中型锅炉运行规程发电厂厂电动机运行规程电业工业理法规
    32制造厂家设备技术说明书
    33公司兄弟电厂型机组实际运行验
    34结合公司实际情况进行编订
    4规程批准程序
    编制:
    审核:
    批准:
    5解释权
    规程解释权属检修理 修改权属公司总工程师









    目 录
    第章 锅炉机组概述 ………………………………………………………………………1
    第节 锅炉概述…………………………………………………………1
    第二节 锅炉基特性………………………………………………………………1
    第三节 锅炉部件……………………………………………………………6
    第二章 锅炉体检修…………………………………………………………………17
    第节 汽包检修……………………………………………………17
    第二节 水冷壁炉膛检修………………………………………………………21
    第三节 热器检修…………………………………………………23
    第四节 省煤器检修………………………………………………………26
    第五节 空气预热器检修…………………… ……………………………………29
    第六节 减温器检修……………………………………30
    第七节 油枪检修………………………………32
    第八节 受热面割检查换工艺………33
    第九节 钢梁台扶梯检修……37
    第十节 锅炉整体水压试验…39
    第三章 锅炉辅机检修………………………………………………………………42
    第节 引风机检修……………………………………………………42
    第二节 次风机检修………………………………………………………49
    第三节 二次风机检修……………………………………………………50
    第四节 煤机检修…………………………………………………51
    第五节 冷渣器检修……………………………………52
    第四章 道阀门检修………………………………………………………………54
    第节阀门型号………………………………………………54
    第二节 阀门检修概述……………………………………………………57
    第三节 安全阀检修………………………………58



    检 修 总
    设备检修电厂项重工作提高设备健康水保证安全满发济运行重措施根电力工业特点掌握设备规律坚持预防计划检修修必修全厂设备处良状态
    检修工作围绕生产关键问题开展技术革新积极推广新技术新材料新工业新机具保证质量前提努力做:
    质量:检修设备保安全稳发满发济运行延长检修间隔减少修次数
    工效高:检修工期短耗工时少
    料省:器材消耗少修旧利废
    安全:发生重身设备质量事般事少
    发电:安全满发稳发
    检修三熟三:
    三熟:熟悉设备系统基原理熟悉检修工艺运行知识熟悉岗位规程制度
    三:图纸画简单加工图修设备排障掌握般钳工工艺常材料性












             第章 锅炉机组概述
    XX热电限公司 #1#2锅炉哈尔滨哈锅锅炉工程技术限公司生产型号: HGG260981LYM型高温高压循环流化床锅炉

    第节 锅炉概述
    锅炉单锅筒单炉膛固态排渣然循环循环流化床锅炉采集中降M型布置衡通风半露天布置全焊接钢架悬吊结构运转层标高8m
    锅炉炉膛绝热旋风分离器衡回料阀尾部流烟道组成炉膛采膜式水冷壁锅炉中部绝热旋风分离器尾部竖井烟道布置两级四组流热器热器方布置三组光省煤器二次风二组空气预热器
    锅炉采循环流化床燃烧技术公司年生产循环流化床锅炉验基础结合先进运行数时托清华学清洁燃烧技术理燃烧系统中煤机煤送入落煤进入炉膛锅炉燃烧需空气分二次风机提供次风机送出空气次风空气预热器预热左右两侧风道引入水冷风室通水冷布风板风帽进入燃烧室二次风机送出风二次风空气预热器预热通分布炉膛前墙喷口喷入炉膛补充空气加强扰动混合燃料空气炉膛流化状态掺混燃烧受热面进行热交换炉膛烟气(携带量未燃碳粒子)炉膛部进步燃烧放热夹带量物料烟气炉膛出口进入绝热旋风分离器绝部分物料分离出返料器返回炉膛实现循环燃烧分离烟气转室高温热器低温热器省煤器二次风空气预热器尾部烟道排出采循环流化床燃烧方式通炉添加石灰石显著降低烟气中S02排放采低温空气分级供风燃烧技术够显著抑制NOX生成灰渣活性具较高综合利价值更适合日益严格国家环保求

    第二节 锅炉基特性
    21 工作参数
    额定蒸发量 260 th
    热蒸汽温度 540 ℃
    热蒸发压力(表压) 981 MPa
    水温度 215 ℃
    锅炉排烟温度 140 ℃
    排污率 ≤1
    空气预热器进风温度 20℃
    锅炉设计热效率 9052(设计工况)
    负荷变动力 30115
    22 设计燃料
    221设计煤质资料技术协议提供
    (1) 中煤
    水份: 90
    灰份 313
    硫份: 189
    挥发份:391
    低位发热量:18900kJkg(4514kcalkg)
    (2) 炭黑尾气
    期建设2×3万吨年新工艺炭黑项目年运行8000时计算该项目约产生60000Nm3h炭黑尾气中约48000 Nm3h供应薛城污泥焚烧热电联产项目锅炉进行利该炭黑尾气出口温度约2600C
    尾气成分表

    名称
    CO
    CO2
    H2
    N2
    CH4
    C2H2
    H2O
    H2S
    SO2
    TSP
    浓度(V)
    982
    23
    106
    3782
    027
    063
    3857
    952
    462
    18
    注:TSP指炭黑尘粒(H2SSO2TSP单位mgNm3)
    尾气热值: Qdy319×103 KJNm3 (762Kcal Nm3)
    (3) 污泥
    低位发热量:2512kJkg(600 kcalkg)
    水份:50
    硫份:012
    灰份2878
    锅炉燃料造纸污泥炭黑尾气煤三种锅炉满足三种工况:
    工况: 满足仅燃中煤工况中煤发热量4500Kcalkg
    工况二: 满足燃烧污泥中煤混合燃料混合燃料发热量3000Kcalkg时掺烧炭黑尾气炭黑尾气量占总燃料质量15佳工况(设计工况)保证炭黑尾气量占总燃料质量30时锅炉够安全运行
    工况三: 实际长期运行工况:燃100Td污泥炭黑尾气量占总燃料质量15佳工况(设计工况)剩余中煤(保证炭黑尾气量占总燃料质量30时锅炉够安全运行)
    222 点火助燃油

    锅炉点火油 0#轻柴油
    序号
    分析项目
    单位
    标准求
    实验方法
    1
    10蒸余物残碳

    ≯4
    GBT268
    2
    水分

    痕迹
    GBT260
    3
    运动粘度
    mm2s
    30~80
    GBT265
    4
    闭口闪点

    ≮65
    GBT261
    5
    灰份

    ≯0025
    GBT508
    6
    硫醇硫含量

    ≯001
    GBT380
    7
    机械杂质


    GBT511
    8
    硫含量

    ≯02
    GBT380
    9
    凝点

    ≯0
    GBT510
    223根户煤种入炉煤粒度求范围0~10mm切割粒径d5015mm200mm
    份额20粒度6mm10见图推荐范围

    224石灰石脱硫起循环物料作石灰石入炉粒度求:
    粒度范围0~2mm粒径级配
    0~01mm ≤ 20
    01~03mm 50
    03~1mm 20
    1mm ≤ 10
    石灰石入炉成分求CaCO3: 92
    循环床燃烧温度区间石灰石脱硫扩散反应石灰石粒径太表面积脱硫反应充分石灰石利率低时颗粒扬折率低起循环物料作颗粒太床停留时间太短脱硫效果差石灰石宜采石灰石仓泵直接四煤石灰石料口送入燃烧室

    脱硫石灰石入炉粒度分布推荐范围
    23锅炉基尺寸
    炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离) 11010mm
    炉膛深度(前水冷壁中心线间距离) 5490mm
    炉膛顶棚标高(拐点) 37772mm
    锅筒中心线标高 40740mm
    高温热器出口集箱标高 38235mm
    集汽集箱标高(汽出口) 45390mm
    级喷水减温器集箱标高 28540mm
    二级喷水减温器标高 40040mm
    省煤器进口集箱标高 16920mm
    锅炉顶板标高 45040mm
    布风板标高 5200mm
    运转层标高 8000mm
    锅炉宽度(两侧柱间中心距离) 23000mm(**000副5000)
    锅炉深度(柱Z1柱Z4间距离) 25800mm(10400+8000+7400)
    第三节 锅炉部件
    31锅筒
    锅筒径Ф1600mm厚度100mm筒身长约10900mm全长约 12880 mm两端采球形封头材料P355GH
    锅筒筒身顶部设饱蒸汽引出接头安全阀接头压力表接头水引入套接头筒身前水水成20°夹角处设汽水混合物引入接头筒身底部设直径集中降接头紧急放水接头循环接头排污加药接头锅筒封头设两组水位表接头两组电接点水位计筒身设三组衡容器时锅筒设60壁温测量点锅炉启动点火升压程中锅筒壁温差允许超50℃样启动前锅炉水时避免锅筒产生较热应力进水温度超90℃(般30~70℃)水速度太快尤进水初期更应缓慢球形封头设孔
    锅筒正常水位锅筒中心线150mm高水位低水位离正常水位50mm真实水位测定控制锅炉运行非常重
    汽包水位控制保护限定值见表:
    水 位
    汽包中心线 150mm
    ±50 mm
    ±100 mm
    +150 mm
    +175 mm
    200 mm
    热控联
    锁测点
    正常水位
    允许水位
    声光报警
    事放水
    解列
    解列
    锅筒水座采套结构避免进入锅筒水温度较高锅筒壁直接接触降低锅筒壁温温差热应力
    锅筒采单段蒸发系统布置旋风分离器清洗孔板顶部百叶窗等部设备
    锅筒装44直径Ф315mm旋风分离器分前两排锅筒筒身全长布置汽水混合物采分集箱式系统引入旋风分离器旋风分离器均负荷591吨时
    锅筒采两U型吊架锅筒悬吊顶板梁吊点称布置锅筒两端相距6640 mm两端膨胀
    32 水冷系统
    321水冷壁
    根定态设计理原炉膛烟气流速应≤50ms炉膛截面尺寸11010mm×5490mm呈长方形结构炉膛四面均子扁钢焊成全密封膜式水冷壁组成子节距80mm前两侧水冷壁分**7φ51×5 68φ51×5根子子材质20G前水冷壁部密相区处子垂直线成定夹角收缩形成锥体锥体底部水冷布风板布风板面68根水冷壁前弯曲两侧水冷壁组成水冷风室布风板具合理流化速度
    前侧水冷壁分成四循环回路锅筒底部水空间引出2根φ426×30集中降通分散降炉膛水冷壁水中两侧水冷壁集箱分3根φ159×12分散降引入前墙水冷壁集箱分6根φ159×12分散降引入两侧水冷壁集箱相应3根φ159×12连接引锅筒前墙水冷壁部合成φ273×36集箱12根φ159×12连接引出锅筒
    水冷壁部炉膛出口处采扳子方式形成分离器入口处导流加速段部锥体标高6800mm处子称出两返料口前水冷壁方标高7000mm处4煤口侧水冷壁部标高6450mm处设置供检修专孔炉膛密相区前水冷壁标高7900mm处分布置二次风喷口
    322 水冷屏
    水冷屏布置炉膛中前部四屏屏25根规格φ51×5子组成材质20G水冷屏膜式屏节距80mm鳍片材质Q235A
    323 炉膛水冷壁回路特性
    回 路

    前水冷壁
    侧水冷壁
    水冷屏
    升根数规格
    nφ×s
    2×**7φ51×5
    2×68φ51×5
    4×25φ51×5
    分配水根数规格
    nφ×s
    2×6φ159×12
    2×3φ159×12
    4×1φ159×12
    汽水引出根数规格
    nφ×s
    12φ159×12
    2×3φ159×12
    4×1φ159×12
    集中降根数规格
    nφ×s
    2φ426×30
    2φ219×16
    分配水升
    截面

    047
    048
    043
    引出升
    截面

    047
    048
    043
    324 固定装置
    水冷壁附着水冷壁零部件全部重量通吊杆装置悬吊顶板
    屏水冷屏膜式水冷壁穿处均水冷壁固接时出口集箱通吊杆悬吊顶板
    φ426×30集中降吊杆悬吊刚性台
    引出采吊杆悬吊顶板
    325
    运行检修需水冷壁高度设置孔火孔温度测点炉膛压力测量孔水冷壁顶部设置检修绳孔
    水冷壁集箱连接材质均20G GB5310
    33 热器系统汽温调节
    331 热蒸汽流程
    锅炉采炉膛屏式热器尾部烟道流热器相结合配两级喷水减温器热器系统
    饱蒸汽锅筒引出引尾部包墙两侧集箱Φ219×25行流两侧包墙进入侧包墙集箱Φ219×28集箱两端直角弯头进入前包墙集箱Φ219×28蒸汽集箱前包墙进入前包墙中集箱Φ219×25通Φ159×12Φ51×5子进入前包墙集箱Φ219×25顶包墙包墙转入包墙集箱Φ219×28包墙集箱作低温热器入口集箱蒸汽流双圈低温热器进入低温热器出口集箱Φ273×20热蒸汽低温热器出连接Φ273×16进入级喷水减温器通连接Φ219×18进入屏式热器入口集箱屏式热器屏式热器出口集箱连接Φ273×16进入二级喷水减温器减温蒸汽通连接高温热器入口集箱双圈高温热器加热引入出口集箱Φ273×32导汽进入标高45390mm集汽集箱Φ325×32 蒸汽集箱端部引出(电动闸阀Pw5414VDN250)
    332 高温级热器
    高温热器位尾部烟道部呈双圈光水列布置横节距S1100mm蛇形Φ38×5Φ38×4子弯制成根子壁温计算高温热器高温段子材质SA2**T9112Cr1MoVG 高温热器蛇形末端设置两处壁温测点低温段子材质15CrMoG20G
    333 屏式热器
    屏式热器布置炉膛中前部四屏屏27根规格φ38×5子组成材质12Cr1MoVG屏式热器膜式屏节距54mm鳍片材质12CrMo
    334 低温级热器
    低温热器位尾部烟道中高温热器部二组双圈光水列布置横节距S1100mm蛇形Φ38×5子弯制成高温段面组子材质15CrMoG低温段子材质20G
    335 包墙热器
    锅炉炉墙密封简化炉墙结构尾部热器部分烟道炉墙采包墙热器形式Φ51×5子鳍片组成膜式壁形成节距100mm材20G鳍片材质Q235A
    336 汽温调节
    锅炉50~110负荷范围燃设计煤种时保证热蒸汽温度达额定值蒸汽温度调节采两级喷水减温器分位高温热器屏式热器间道屏式热器低温热器间道锅炉水作喷水水源减温器采喷水减温器
    337 固定装置
    高低温热器通2×51φ42×6省煤器吊挂悬吊吊杆悬吊炉顶钢架
    前侧包墙分吊杆悬吊炉顶钢架
    高出口导汽吊杆悬吊炉顶钢架
    减温器连接吊杆悬吊标高钢构架
    低温热器出口集箱高温热器进出口集箱均支吊包墙热器
    屏式热器恒力吊架悬吊炉顶钢架
    集汽集箱支座锅炉钢架顶板
    34 省煤器
    省煤器布置尾部流烟道低温热器烟道尺寸3864×10240mm三组呈单圈水错列逆流布置横节距S180mm节距S250mm蛇形φ32×4子弯制成子材质20G
    省煤器水省煤器入口集箱φ219×20两侧进入流三组蛇形排省煤器中间集箱φ219×20通吊挂省煤器出口集箱φ219×20水分散水汇入锅筒
    省煤器吊挂夹连集箱102φ42×6吊挂热器起悬吊炉顶
    35 空气预热器
    省煤器布置两组空气预热器锅炉宽度方次风二次风预热器列组成中间二组二次风空预器两侧次风空预器采立式错列布置横节距S196mm节距S155mm子规格φ50×2mm级材料Q235A级材料搪瓷
    空气预热器支撑通箱形梁重量传递锅炉尾部钢架
    次冷风锅炉级空预器部两侧入口进入次风空预器加热级空预器尾部两侧出口进入次热风道二次冷风锅炉级空预器前部入口进入二次风空预器加热级空预器前部出口进入二次热风道
    36燃烧设备
    燃烧设备煤装置布风装置排渣装置二次风装置石灰石装置点火系统
    361煤装置
    炉膛前墙布置4煤建议配置相应数量密闭链式煤机煤机落煤通膨胀节相连解决煤机炉膛水冷壁间膨胀差煤装置煤量够满足台煤装置障时余3台煤装置保证锅炉100额定出力定粒度燃煤煤机进入布置前墙四根φ325×10落煤落煤端送煤风端水冷壁处播煤风煤助身重力引入送煤风着落煤滑落端距布风板1800处进入炉膛煤量通改变煤机转速调整煤正压(约4000Pa)煤机必须具良密封
    播煤风连接落煤端口应配备风门控制入口风量
    362布风装置
    风室前弯水冷壁两侧水冷壁组成风室浇注磷酸盐混凝土防止点火时鳍片超温降低风室水冷度
    燃烧室次风左右两侧风道引入风室风室炉膛布风板相隔布风板系水冷壁扁钢焊制成布风板横断面11010×3370mm2均匀布置风帽次风通风帽均匀进入炉膛流化床料风帽采高温耐磨合金材料公司专技术产品保护布风板布风板耐火浇注料厚度100 mm
    363 排渣装置
    煤燃烧灰分底渣形式炉膛底部排出飞灰形式尾部排出煤种类粒度成灰特性等会影响底渣飞灰占份额
    底渣水冷布风板3根φ219放渣排出炉膛两侧(2根)接冷渣机台冷渣机10th冷渣量配置中间根作事排渣
    底渣通冷输送装置实现连续排渣出渣量维持合适风室压力准通常运行时风室压力10000~**000Pa般讲定期排渣渣含碳量较低10连续排渣渣含碳量会升高
    364 二次风装置
    二次风通分布炉膛前墙二次风喷嘴分送入炉膛部高度空间运行时二次风压般8000Pa
    精确控制风量组织燃烧二次风总均应设计电动风门测风装置
    365床点火燃烧器
    两台床点火燃烧器列布置炉膛水冷风室侧点火油枪高电子点火器装置组成点火油枪机械雾化燃料0#轻柴油支油枪出力900kgh油压25Mpa油枪需助燃空气次风空气油燃烧形成850℃左右热烟气水冷风室布风板均匀送入炉膛便解油枪点火情况点火燃烧器设观察孔
    点火油量风量:
    点火油压: 25MPa
    油枪喷油量: Q900Kgh
    点火总风量 40000m3h
    点火启动时风室温度监视应采直读式数字温度计冷态启动时间般6~8时
    锅炉冷态启动序:首先流化床加装启动惰性床料粒径0~3mm床料保持微流化状态启动高点火器油点燃850℃左右热烟气通水冷布风板进入流化床加热床料床料流化状态升450~550℃时维持稳定开始投煤温度煤挥发分:挥发分高烟煤温度低挥发分低烟煤高先断续少量煤床料温度持续升加煤量连续煤直锅炉启动完毕
    温态启动时间1~3时热态启动时间05~1时
    366碳黑尾气燃烧器
    台锅炉配置4碳黑尾气燃烧器布置炉膛密相区部两侧墙称布置碳黑尾气燃烧器配风锅炉二次风机提供碳黑尾气做锅炉辅助燃料间断燃料锅炉启动初期投锅炉床温升碳黑尾气燃烧条件时开始投碳黑尾气燃烧器设点火器利炉膛火焰点燃
    3661性技术参数
    燃料类型:碳黑尾气
    低位热值:762kcalNm3
    燃气压力:>8Kpa
    燃气温度:260℃
    单台燃烧器额定掺烧量:17504500Nm3h
    单台锅炉配置4台燃烧器布置炉膛密相区部两侧墙称布置
    配风入口压力 >6000 Pa
    配风入口流量:3200Nm3H
    火检方式 紫外火检
    火检需压缩空气入口流量:25Nm3H
    火检需压缩空气入口压力炉膛差压>2000Pa
    控制配合方式两组常开常闭触点
    火焰长度:1525米
    输出功率:3445000kcalh(4MW)
    3662燃烧器配置介绍
    XRQ2型系列燃气燃烧器燃烧器体稳燃器紫外火焰检测器等组成燃烧器水安装炉墙火焰出口处保温材料构成环形燃烧室稳定火焰
    (1)燃烧器
    XRQ2型气体燃烧器采中心喷燃结构中心周联合进气燃烧器配风调节采单道单调节方式锅炉二次风提供风温181℃风压700012000pa
    (2)紫外火焰检测器XHT3
    台燃烧器均装设火检火检火焰检测探头信号处理箱组成火焰检测处理器火焰检测探头间两芯双绞屏蔽电缆连接结构简单操作方便性该型号火焰检测装置长期连续检测种轻油燃气火焰
    工作原理:火焰检测探头尾部UV光敏前装石英防尘镜片火焰发出光信号传探头尾部UV光敏UV光敏完成光电转换火焰检测探头火焰检测处理器间信号传输采取电流传输方式提高抗干扰力通两芯屏蔽电缆进行火焰检测处理器火焰检测探头传信号通匹配电路施密特触发器单稳态触发电路进行处理进行火焰判出相应指示输出
    37 分离回料系统
    371 分离器
    分离器循环流化床锅炉重组成部件锅炉采高效绝热旋风分离器技术炉膛出口列布置两直径Ф6000mm绝热旋风分离器采进口烟道倾中心筒偏心方式样结构简单分离效率高两分离器中心距6960mm
    炉膛燃烧烟气炉膛出口进入旋风分离器烟气夹带物料分离通返料器返回炉膛循环燃分离烟气中心筒流尾部流受热面整物料分离返料回路工作温度900℃左右
    旋风分离器外壳(钢板制作)耐火材料衬里组成耐火材料分中外三层结构分高强度耐磨浇注料轻质浇注料轻质保温砖分离器直段锥段料腿返料器部分重量支撑钢架分离器出口烟道吊杆悬吊炉顶顶板
    372 返料器
    分离器料腿部均装返料器钢外壳耐火材料衬里组成耐火材料分中外三层结构分高强度耐磨浇注料轻质浇注料轻质保温砖
    返料器返料风采高压冷风风帽送入入口风母装设流量计压力计风量调节阀门返料器布风板设根φ108×4放灰系统已申请专利保护
    返料器吊杆悬吊锅炉钢架入炉部分返料重量支撑炉膛水冷壁炉膛总体悬吊
    38 锅炉范围道
    381水操台
    水操台三路道水中水路采质量较水调节阀装DN175电动闸阀DN175手动闸阀电动调节阀满足30~100负荷需
    70旁路水道装DN100电动截止阀DN100手动闸阀电动调节阀锅炉启动程中
    30旁路水水路装两手动PN20DN20截止阀锅炉水压试验锅炉启动前水省煤器前道装PN20 DN175电动闸阀止回阀
    382 循环路
    锅炉启动初期蒸发量低点火水冷壁中水产生汽水膨胀停止锅炉水时保证省煤器中水定流速锅筒部水空间省煤器入口集箱前装循环装PN20 DN50电动截止阀阀锅炉点火停止水时开锅炉水时立刻关严防止水直接进入锅筒
    383 喷水减温水路
    热蒸汽喷水减温水锅炉水操台前水道喷水道分成四路分四喷水减温器供水进行蒸汽温度调节保证锅炉运行正常
    384
    锅筒直段两侧布置两双色水位计装水位报警水位调节等元件便监视调节锅筒中水位时保证锅炉汽水品质汽水道装水炉水饱蒸汽热蒸汽取样冷装置
    锅炉锅筒蒸汽出口集箱装安全阀锅炉超压时安全阀开启系统排汽泄压起保护作
    39 构架
    锅炉构架采框架结构支吊固定锅炉体部件维持锅炉部件相位置空间锅炉机组重组成部分
    锅炉构架布置16根立柱根分四段便制造运输安装
    构架定标高处设置水桁架台形成刚性台保证柱子稳定时传递锅炉体导力锅炉立面设置垂直桁架克服锅炉框架侧位移效水力传递基础锅炉构架部左右两角部位留出1500mm×2000mm垂直通道
    承重梁挠度身跨度值超数值:
    板梁: 11000
    次梁: 1750
    般梁: 1500
    空气预热器支撑梁: 11000
    台扶梯均栅格式台宽度800mm1000mm扶梯宽度800mm倾角45°
    构架设计Ⅶ度震烈度
    310 炉墙
    炉膛热器部分烟道采轻型保温材料进行保温加炉墙外护板保护
    省煤器部分烟道采钢护板外加轻型保温材料加炉墙外护板保护省煤器钢护板悬吊热器集箱钢护板厚度5mm段材质Q235A
    分离器返料器外高强度耐磨耐火浇注料轻质浇注料保温砖
    311 膨胀设计
    循环流化床锅炉膨胀设计关键处理直接影响锅炉正常
    锅炉设膨胀中心炉膛分离器返料器尾部烟道高度均设导装置
    锅炉部位设置膨胀节:炉膛出口分离器入口间分离器出口出口烟道间出口烟道尾部烟道入口间返料间省煤器出口烟道空气预热器入口间
    炉膛热器流烟道部分设置层水圈状刚性梁种工况防止锅炉外爆破坏受热面炉压力波动毁坏炉墙确保水冷壁包墙热器安全炉膛刚性梁设计炉膛抗爆力8700Pa进行
    炉膛部分空气预热器尾部烟道分离器出口烟道分离器支撑座部分膨胀方分离器支撑座部分空气预热器膨胀方
    312 防磨设计
    3121 炉膛部分
    设计时首先控制炉膛升流化速度5ms时子厚壁
    密相区膜式壁焊销钉捣高强度耐磨耐火塑料高度标高5200~11900mm间
    炉膛出口定范围焊防磨销钉捣高强度耐磨耐火塑料
    门孔处保证面度密封性基础捣高强度耐磨耐火塑料
    水冷屏底部捣定高度厚度高强度耐磨耐火塑料
    3122 流受热面
    设计时受热面选较低烟气流速外时采取定防磨措施
    热器省煤器部分:烟气入口处前两排采取进行加盖防磨护瓦方法护瓦材质温度求选材质
    屏式热器底部捣定高度厚度60mm高强度耐磨耐火塑料
    空气预热器加装防磨套入口处浇注180mm厚耐火混凝土
    分离器衬采高强度耐磨耐火浇注料
    3** 密封设计
    密封问题循环流化床锅炉否正常运行条件设计时进行考虑:
    锅炉炉膛尾部包墙分采子扁钢焊接组装成膜式壁出厂工安装时组件拼接起构成全密封型壁面
    顶棚水冷风室侧水冷壁间密封采密封填块加钢板结构密封填块部件制造时预焊保证锅炉安装质量
    尾部烟道流热器蛇行穿出处子扁钢采焊接进行密封结构已应力分析计算
    省煤器部分烟道采钢烟道形式包墙集箱焊接密封非金属膨胀节连接保证处密封
    分离器炉膛尾部烟道间联接采耐高温非金属膨胀节返料水冷壁采焊接密封水冷屏水冷壁采焊接密封屏式热器穿炉顶处均采耐高温金属膨胀节密封部水冷壁采焊接密封
    314 吹灰系统
    保证锅炉效率锅炉出力保证受热面良传热效果尾部流烟道预留20吹灰孔设置20燃气高脉吹灰器:热器8省煤器8空气预热器4
    315 水容积表

    水压试验m3
    正常运行m3

    锅 筒
    231
    896
    (1414)
    水冷壁
    377
    362
    (15)
    热器
    1532
    0

    省煤器
    210
    210

    总 计
    9652
    6616
    (1564)
    316 设计院风机选型参考数
    次风机全压17500 Pa 次风流量15**30m3h
    二次风机全压12000 Pa 二次风流量97100m3h
    返料风机采罗茨风机2台 (开备)
    型号 WL41402 电机功率 45KW
    返料风机额定升压28000 Pa 进口名义流量3525m3h


    第二章 锅炉体检修
    第节 汽包检修
    11 汽包检修
    111 汽包加热蒸发热三程连接枢钮水降饱汽引出紧急放水加药排污取样等种道相连接引出种仪表测量路
    水冷壁汽水混合物切进入旋风分离器筒旋转流动离心力作水滴甩四周壁流蒸汽中心导筒进入部空间进入立式波形板分离器均匀旋风筒中蒸汽升速度离心力作蒸汽携带水分进步分离出孔板式清洗耳恭听装置旋风分离器分离出饱蒸汽通清洗装置省煤器全部水清洗减少蒸汽盐分溶解携带机械携带提高蒸汽品质蒸汽穿7米秒清洗水层厚度40mm清洗孔板然少量水份蒸汽流动进入顶部波形板分离器携带水重力离心力磨擦力作证附波形板形成水膜水膜重力作流动落减少蒸汽机械带盐波形板中蒸汽流速017米秒孔板均匀部蒸汽速度利汽水重力分离时阻挡水滴起定期细分离作锅筒顶部蒸汽连接引出
    锅炉汽水流程序: 水冷屏集箱 水冷屏 水冷屏集箱
    水――省煤器――汽包
    前左右水冷壁集箱 水冷壁 集箱

    汽包 左右侧包墙热器 前包墙热器 包墙热器 级热
    器入口集箱子 级热器 级热器出口集箱 级减温器
    二级减温器入口集箱 二级热器 二级热器出口集箱 二级减温器
    三级热器入口集箱 三级热器 三级热器出口集箱
    112 ―1级减温器――屏入口集箱――屏出口集箱――2级减温器――高材料规格型号见表2-1 :
    表2-1 材料规格型号
    序号
    材料名称
    规格
    材质
    数量
    备注
    1
    汽包筒体
    Ф1780×90
    19Mn6
    1

    2
    旋风分离器
    TG020042001
    装配件
    52

    3
    加药
    41D02120
    装配件
    1

    4
    排污
    41D0250
    装配件
    1

    5
    紧急放水
    Ф60×5
    20G
    1

    113 检修中安全措施
    1 检修开工前必须办工作票
    2.停炉放水48时开孔门进行通风温度40℃允许进入工作
    3.进入汽包部工作前须该炉母水反洗炉加热等阀门隔断
    4.进入汽包工作员应穿专工作服衣袋零星物件带工具配件应做记录发现缺少应详细检查找止
    5.部工作孔门处应专监护工作时应时注意发现水汽进入时必须保持镇静次迅速爬出汽鼓
    6.汽包部明必须两12V行灯
    7.汽包部电动工具必须24V超24V电动工具应制定专门安全措施领导批准电动工具汽包外设专刀闸专负责开关
    8.进入汽包工作应先降口封防掉入物件
    9.进入汽包工作工作员带进工具材料应清点记录班前应清点确认误
    10.工作员离开现场应专网罩封孔门锁封条
    11.全部工作结束工作负责应清点员工具确认工具留汽包部关闭孔门等验收
    12.关闭孔门前应化学员班组车间厂三级验收合格方封闭孔门
    114 检修项目
    1141 修常修项目
    1 孔门面检查更换垫子
    2.记录汽水分离器装置安装情况
    3.汽包两端沉淀物清理(化学车间进行)
    4.肉眼染色法检查焊缝
    5.膨胀指示器检查
    6.部装置检查
    a检查汽包部装置结构锈蚀完整情况
    b汽包两端焊缝检查(目视染色法检查)
    c水位器联通垢物清理(配合阀进行)
    d拆汽水分离器检查(需)
    e检查水加药等路法兰损坏螺丝否松动
    f汽包隔板检查焊缝密封情况汽包两端防震装置检查
    g部焊缝目测渗透检查探伤
    ①钉头焊缝 ②筒体焊缝 ③座焊缝 ④水位计附焊缝目视着色门孔密封面缓板座腐蚀龟裂检查
    7.膨胀指示器校正
    1142 修常修项目
    1.根化学求拆百叶窗清理
    2.根金属监督部分全部保温进行外部检查
    3.根化学求进行汽包器刷漆
    4.更换汽水分离装置
    5.汽包重缺陷处理
    6.汽鼓弯曲倾斜测量
    1143 修时汽包进行检修
    115 检修工艺质量标准见表2-2 :
    表2-2 检修工艺质量标准
    检修项目
    施工方法工艺求
    质量标准
    部检查
    汽包开先会化学员进入部检查试片取出
    检修工作开始前先特制盖降口盖铺橡胶垫防物件落入
    全面检查遍发现问题做记录
    取样化学员进行样片取时应方法正确手试片部位
    二部设备拆卸
    1. 部设备拆卸序先拆旋风分离器
    2. 旋风路拆卸程侧两端开始撬棍斜键撬出逐旋子搬
    3. 清洗孔板拆卸程端开始两端键出逐件拆拆斜健时应孔板手托防掉伤
    4. 顶部百叶窗波形板箱拆卸程两端斜键出端部第块板箱托抽出活动支撑板第块板箱放余次远第快板箱处放
    1. 拆逐编号钢印
    2. 远汽包外应摆放整齐
    三部清扫
    1. 刮刀连通罩法兰旧石棉垫刮干净刮出沟槽检查结合面气痕迹漏气痕迹应找出原进行清
    2. 钢丝刷砂布壁结垢积灰清掉红黑防护膜清掉
    3. 扫帚抹布部清灰垢清干净压缩空气吹扫遍
    1. 方形法兰旧石棉垫清干净
    2. 部清理化学员验收合格
    3. 部腐蚀麻点

    四焊缝检查孔疏通
    1. 汽包筒焊缝座焊缝全面检查遍发现问题通知金相员进行检查确问题情况进行清
    2. 加药排污孔全面检查遍堵塞应疏通
    3. 水位压力表里孔检查遍堵塞应畅通
    1. 汽包焊缝裂纹
    2. 加药排污仪表孔畅通
    五孔门检修
    1. 刮刀孔门旧垫子清洗干净砂布结合面光清理时刮刀应圆周方力清理程中结合面划槽沟
    2. 根运行中漏汽现象涂红丹粉方法检查接全面情况符合求时继续研磨刮削直合格
    3. 仔细检查孔门螺栓螺帽螺纹裂纹起刺滑牙等情况根情况进行修理更换
    4. 检查旋绞接件焊缝应裂纹销轴开口销完整
    1.接全面宽度23
    2接全径超深度05mm度07mm长度接全面12宽度沟痕螺杆旋入门盖螺孔度少低8牙
    六部设备
    1. 部装置全面检查清理钢丝刷砂布表面结垢清干净
    2. 旋风分离器法兰旧垫子清干净检查裂纹腐蚀等情况顶帽安装牢固
    3. 清洗孔板检查应裂纹腐蚀变形等情况孔堵塞
    1. 部设备腐蚀厚度超原厚度13
    2. 百叶窗叶片间隙均匀
    七部设备恢复
    1. 拆卸相反序逐件逐件部设恢复
    2. 部设备回装前外面应清扫干净
    3.设备安装牢固松动现象斜键应牢
    1 部件恢复正确牢固
    2 旋风分离器方形法兰垫子应压紧间隙
    八.验收关闭孔门
    1. 部设备恢复完毕应车间领导进行验收确认合格部堵孔板橡胶板出
    2. 孔门高压石棉垫涂铅粉放入门接合面石棉垫应检查合格放入方法正确
    3. 关闭孔门孔门螺栓涂铅粉紧压结合面刚接触调整四周间隙
    4. 孔门螺栓专板手加套锤击法紧两螺栓吃力样
    5. 点火升压05MPa左右时热紧遍检查漏汽现象保温罩装
    1. 孔门关闭四周间隙相差超2mm
    2. 水压试验锅炉升压泄漏现象
    九支架检查指示器校点保温检查
    1. 支架检查应缺陷
    2. 膨胀指示器做记录进行校正零位
    3. 保温完整脱落处瓦工补齐
    4. 孔保温罩升压检查包保温材料

    膨胀指示器板面清晰指示板面12mm指示零位
    十外壁焊缝检查弯曲度水度测量
    1. 外壁掉保温焊缝检查六年次
    2. 焊缝两侧30mm范围磨出光泽金相员检测
    3. 根运行情况需测量汽包水度弯曲度
    1. 外壁腐蚀焊缝缺陷
    2. 汽包两端水度超2mm
    3. 汽包弯曲度全长超15mm

    第二节 水冷壁炉膛检修
    21 水冷壁概况然循环原理
    炉膛炉顶均膜式水冷壁组成通水冷集箱吊杆悬挂钢架膜式水冷壁前墙墙两侧墙子节距均762mm规格Φ51水冷壁404根水冷壁端渡接头单排焊接联箱面墙分四循环回路根口径降汽包部引出根根分配水供水冷壁联箱穿锅炉前水冷壁燃烧室插入单独水循环回路—水冷蒸发屏增加传热面
    水冷壁作吸收燃料燃烧放出辐射热量水加热成饱蒸汽饱蒸汽产生程:汽包降水冷壁联箱组成完整循环回路省煤器水进入汽包降联箱分配水壁炉吸收高温烟气辐射热水冷壁水加热饱温度重度差作产生汽水混合物流动联箱导进入汽包汽包进行汽水分离分离出蒸汽汽包引出进入热器水水混合进行次循环
    22 检修项目
    221 修常修项目
    1 根化学监督求水冷壁进行部检查
    2.全部水冷壁检查测量磨损
    3.根检查情况更换焊补水冷壁
    222 修常修项目
    水冷壁酸洗
    23 检修中安全措施
    .检修开工前工作票已办完安全措施已全部做
    二.进入炉膛工作温度应60℃通风良
    三.进入炉膛工作员应穿带必劳保品
    四.入炉膛必须少两起工作外部应监护
    五.炉膛扎脚手架应符合安规范求验收合格
    六.高空作业必须扎安全带
    七.明活动灯必须36V行灯
    八.220V明灯必须固定牢固放碰着工具高处电线绝缘良
    九.电动工具必须0绝缘良接刀闸放炉外专操作
    十.工作员离开现场应未焊口封贴封条
    24 检修工艺标准见表2-3:
    表2-3 检修工艺标准
    检修项目
    施工方法工艺求
    质量求
    水冷壁检查测量
    1. 检查重点部位应放水冷壁弯头处焊口部位密相区受热面
    2. 发现子裂纹鼓包凹坑皱纹重皮弯曲磨损电焊坑等缺陷应做记录根情况采取焊补校直换等方法清
    3. 子测量应先砂布测点部位外表光然游标卡尺专卡尺进行测量
    4. 水冷壁换气焊切割时应验焊工进行应量减少铁水氧化物落入
    5. 子加热校直时加热温度应600~650℃左右高超800℃
    6. 水冷壁焊接必须合格高压焊工进行焊接完毕需检测确认合格方恢复保温外护板

    1重皮深度壁厚度10
    2.麻点坑深05mm
    3.胀粗原径35
    5应壁厚13长度50mm面积100 mm2
    6子墙凸出30 mm应检查
    7. 鳍片焊缝开焊现象
    8. 更换新段应检查合格长度200 mm
    9. 更换焊口距旧焊口中心距150 mm距弯头起孤点联箱外壁支吊架边缘70 mm
    10更换带弯头段时弯头部位椭圆度孤成薄量应符合求


    二割检查

    1. 取样段符合化学求
    2. 更换新检查合格壁径化学酸洗
    3. 焊口检测合格
    三联箱检修
    1. 掉保温进行外观检查
    2. 测量联箱弯曲度检查焊口裂纹渗漏痕迹
    3. 检查吊架松动吃力均等现象应找出原进行调整
    4. 检查联箱膨胀情况做现象
    5. 联箱膨胀指示器停炉做记录进行校正零位
    6. 部腐蚀情况根化学求割孔进行检查
    1. 联箱表面裂纹腐蚀重皮现象
    2. 联箱弯曲米超3 mm
    3. 联箱膨胀正常膨胀指示器板面清晰指针指零位针尖距板面35 mm
    4. 联箱部腐蚀杂物结垢轻微
    五炉墙钢性梁检修
    1. 炉墙保温检查脱落处通知瓦工修补
    2. 外护板检查缺少处补齐开焊处固定牢定期油漆
    3. 钢性梁全面检查缺
    1. 保温完整外壁面温升超50℃
    2. 外护板完整美观
    3. 钢性梁托板牢固梁损坏四角联接件完整
    六降联箱导检查
    1. 保温外包铁皮损坏处补齐
    2. 根防爆求保温测量弯头孤壁厚做记录
    3. 支吊架气力均匀应进行调整
    4. 弹簧吊架恒作力吊架弹簧长度测量调整设计求
    5. 恒作力吊架活动部位加油保证旋转良防寸罩齐全
    1. 保温外包皮齐全
    2. 支吊架吃力符合设计求
    3. 弯头背面壁厚减薄原壁厚30
    七风帽浇注料检查
    1. 检查风帽周围浇注料否松动
    2. 检查风帽磨损变形现象
    3. 检查炉膛浇注料开裂脱落现象
    4. 检查风帽堵塞现象
    1. 风帽应松动
    2. 风帽磨损视情况焊补更换
    3. 浇注料光滑完整翘起鼓泡
    4. 风帽流通畅通
    八风室检查
    1. 检查风室浇注料脱落现象
    检查风室积灰漏灰现象
    1. 风室浇注料应完整光滑翘起鼓泡
    2. 清理积灰消漏灰
    九水压试验
    水压试验超水压试验应制定专门安全技术措施
    1. 工作压力分钟降00406MPa
    2. 焊口渗漏

    第三节 热器检修
    31 设备概况工作程
    锅炉热器分高低温热器屏式热器包墙热器
    低温热器位尾部流竖井烟道中低温热器两组炉体宽度方布置88片双绕水圈组成列逆流布置子规格Ф42×5材质15CrMoG
    高温热器束通省煤器吊挂悬挂尾部烟道部高温热器双绕蛇行束束宽度方布置88片子规格Ф42×5材质12Cr1MoVG
    包墙热器子规格Ф51×5材质20G
    屏式热器四片布置炉膛部炉膛前墙热器膜式结构子节距635mm片22根Ф42×612Cr1MoVG屏式热器部1920mm范围设置耐磨材料整屏式热器膨胀炉膛部布置Ф325屏式热器出口集箱
    热器锅炉重组成部分尾部烟道吸收高温烟气辐射热量饱蒸汽加热额定温度热蒸汽
    32 材料规格型号见表2-4:
    表2-4 材料规格型号
    材料名称
    材料规格
    材质
    数量
    备注
    低温热器部分
    1.入口联箱
    Φ273×36
    20G


    2.热器
    Ф42×5
    15CrMoG


    二高温热部分
    1.热器
    Ф42×5
    12Cr1MoVG


    2.出口联箱
    Φ325×32
    12Cr1MoVG


    3蒸汽
    Φ325×32
    12Cr1MoVG


    三减温器部分
    1.集箱体
    Φ273×20Φ325×25
    12Cr1MoVG3


    2.文丘里装置
    33D231133D2321



    3.减温水
    Φ60×5



    34 检修项目
    341 低温热器
    修常修项目:
    1 根化学协议割检查部结垢腐蚀
    2 余项目修项目相
    修非常修项目:
    更换部分子
    修项目:
    1. 受热面外壁清灰
    2. 子防磨防爆检查处理
    3. 吊卡检查
    342 高温热器
    修常修项目
    1. 受热面外部清扫
    2. 子防磨防爆检查处理
    3. 夹检查处理
    4. 根化学金属决定割部检查
    5. 异种钢焊缝抽样检查
    6. 测量子检查磨损
    7. 检查修理支吊架卡更换烧坏间距铁梳形卡子
    常修项目:
    1. 更换焊补集箱
    2. 更换新超全部子总数1处理量焊口
    修常修项目:
    1. 受热面外壁清灰
    2. 子防磨防爆检查处理
    3. 卡检查处理
    35 检修项目工艺标准见表2-5:
    表2-5 检修项目工艺标准
    检修项目
    施工方法工艺求
    质量标准
    热器清扫
    1. 清扫时先清高处死角积灰
    2. 清灰先晃动子木锤振等方法量积灰振落然压缩空气壁浮灰吹净
    1. 晃动子应积灰落
    2. 壁浮灰结垢厚度超03mm
    3. 排间块结礁
    4. 斜底墙积灰全部清干净
    二子检查测量

    1. 外观全面检查子烧弯鼓包重皮碰伤裂纹腐蚀等现象
    2. 检查焊口裂纹砂眼等缺陷
    3. 检查子磨损部位壁厚
    4. 砂布轻轻磨掉测点灰垢专卡游标卡测量子横径直做记录
    1. 外观全面检查缺陷
    2. 焊口检查缺陷
    3. 磨损壁厚度13
    4. 合金钢胀粗超25碳钢胀粗超35
    三子检查
    1. 子弯曲严重应进行校直校直必须更换
    2. 根弯曲情况部位子采冷校加热校正
    3. 热校时底部直处锯缺口水放掉然汽焊加热500600℃撬棍校正割口焊合金钢校正时加热温度高超960℃结束温度低750℃绕石棉绳缓冷行处理否必须进行高温回火处理
    1. 直部分左右弯曲10mm前互相接触
    2. 子部位热校次完成加热次数超三次

    四子更换
    1. 更换段子焊口位置应施焊取样段应满足金相化学监督求
    2. 更换高低温热器子时拆梳形板两边子导链拉开500600mm找子拉垫木块
    3. 割时应量采锯割汽割时应严防溶渣落入先割端口
    4. 钢研102汽割时应预留200mm长度坡口机热影响段
    5. 子坡口应符合焊接求
    6. 新段应光谱签定正确
    7. 焊接焊口应金相透视确认缺陷
    8. 根求焊口应进行高温回火热处理
    9. 恢复卡子梳形板
    1. 割长度200mm
    2. 焊口距弯头起焊点05mm
    3. 焊口中心错口05mm
    4. 焊口签定合格
    5. 回火处理
    6. 20g焊接焊前予热焊需热处理
    (δ<60mm)
    五回火热处理
    1. 壁厚≥6mm合金热处理规定:
    (1)2CrMoV焊前预热200300℃焊回火加热度730750℃焊保温时间劳付酬5分钟mm壁厚计算
    (2)12Cr2MoWrB(钢研102)焊前预热250350℃焊加热温度应750780℃恒温时厚mm保持152min保温缓冷
    1. 汽焊加热应验焊工进行签定加热温度
    2. 电炉加热专门热处理工进行
    3. 12Cr**MoV20号钢接头12Cr**MoV处理
    4. 1Cr18Ni9Ti20g12Cr**MoV焊接进采锈钢焊条时预热焊热处理
    5. 焊条推荐选:
    12Cr1MoV热317
    1Cr18Ni9T奥**2
    六热器定位梳形板
    1. 检查吊箍定位夹梳形板损坏脱落应更换
    2. 电焊切割旧卡子时
    吊箍定位夹梳形板齐全损坏更换新件应签定材质正确

    七联箱检修
    1. 联箱六年保温全面检查次应变形裂纹重皮等现象
    2. 割手孔部检查化学监督求进行
    3. 膨胀指示器检查缺陷
    4. 吊架检查应吃力均匀松动
    5. 联箱保温完整损坏
    1. 联轴弯曲米超3mm
    2. 联箱腐蚀裂纹等缺陷
    3. 指示器板面清晰指针指零位
    4. 吊架缺陷
    5. 保温完整
    八孔门检修
    1. 孔门开关应灵活耐火层完整
    2. 关闭应严密齐全缺件关闭应压岩棉毡
    1. 孔门缺陷手齐全
    开关灵活关闭严密
    九减温器检修
    1.减温器般解体检修根运行情况认必时解体检查套腐蚀情况松动现象
    1. 运行中减温器符合求
    2. 运行中异音震动现象


    第四节 省煤器检修
    41 设备工作程
    411 工作程
    水进口集箱引入流省煤器组出口集箱端通连接引入汽包
    42 检修安全措施
    1.进入省煤器清灰检查工作前应确知该炉风道烟道等运行中锅炉否已隔离运行班长联系送风机煤机电源切断挂防止启动警告牌
    2.进入省煤器清灰检查工作应温度降60℃方工作清灰时应穿劳保品开启引风机
    3.行灯电压超36V
    43 检修项目
    431 修常修项目
    1 根化学求省煤器检查部结垢腐蚀清理
    2 省煤器支吊架检查
    3 根磨损情况省煤器两端更换部分子
    4 校修理膨胀指示器
    5 省煤器墙局部修理拆砌保温油水油漆
    6 水压试验
    432 修常修项目
    1. 超压试验
    2. 化学取样
    3. 部分全部更换省煤器
    4. 根化学求项目安排酸洗联箱封头检查清理联箱部等
    5. 挖补更换省煤器联箱
    433 修项目
    1. 修常修项目
    2. 消缺
    44 检修项目质量标准见表2-6:
    表2-6 检修项目质量标准
    检修项目
    施工方法工艺求
    质量标准
    清灰
    1. 省煤器清灰压缩空气吹灰时必须开动引风机吹灰时着风进行
    2. 省煤器吹灰时省煤器部工作
    3. 浮灰吹完检查壁否硬壳
    1. 壁间积灰浮灰粘 硬壳
    2. 间杂物
    二子检查
    1. 磨损检查:应着重检查部位
    ①烟气先接触组省煤器子第123排
    ②烟气流转弯处外侧烟气中灰粒离心作集中
    ③蛇形弯头部弯头外侧烟气走廊流速加快
    ④子支吊卡周围:支吊卡挡住部分烟道烟局部方加加剧磨损
    ⑤孔门严密处子漏风加快流速加剧磨损
    ⑥防磨装置鼓 歪斜脱落处
    2. 检查方法般眼判断磨损程度测量方便位置卡尺测量量疑部位必时子抽出进行检查
    3. 处理方法:根子磨损程度采方法进行处理子磨损面积局部出现沟槽棱角时焊补磨损超允许值应更换磨损轻微子翻转180º继续加防磨损板
    4. 割检查:位置根化学金属监督求决定查明子磨损外部腐蚀部腐蚀结垢情况割时手剧割气割时严防溶渣落入试样初步检查化学金属室进行分析
    5. 割时注意事项:割时检查准确避免割错子气割时严防邻子 割破严防溶渣落入子割开应立口堵贴封条防杂物掉入
    6. 子配制前检查:
    ① 子外表面检查:子外表面应光滑裂痕裂纹锈坑层皮等缺陷长段做球试验球径8085
    1子磨损程度超原壁厚13
    2腐蚀深度超原壁厚13
    3子局部降粗超原径35
    4伤痕深度1mm
    5切口距弯头起弧点10mm距联箱外壁支撑边缘少70mm两焊接缝中线距离150mm


    ②径椭圆度检查子全长中选择34位置进行测量径偏差椭圆度般超径10
    ③壁厚度检查:端选取34点进行检查
    ④材质检查:领子时查子材质证明防止错子
    6. 子焊接
    ①子焊接前压缩空气吹扫检查否杂物积水
    ②焊接子时应关闭放水门防止空气流动呈负压状态铁水吸入影响焊接质量
    ③焊接前加工口应符合求
    ④两中心圆周等距点焊34点卸掉口卡具进行施焊子焊接时许移动敲
    ⑤子焊接工作必须考试合格焊工进行施焊







    7坡口32º±2º口间隙225mm子前相互接触







    三联箱检查
    1. 膨胀指示器检查修理
    ①停炉前首先联箱膨胀值作记录
    ②清扫板面浮灰检查校正板面否整垂直牢固
    ③指针应完焊接牢固牌面接触#3指针零位需找出原加校正
    2. 外部检查:
    ①联箱体保温外部检查6年检查次检查裂纹泄漏弯曲特应注意焊缝附
    ②级省煤器联箱次修应检查磨损情况
    ③弯曲检查接钢法联箱两端放两尺寸相垫铁固定钢丝位置测量应联箱表面两侧进行
    ④联箱表面光金属组进行检查
    3. 割联箱封头
    ①割联箱封头化学金属监督部门决定割口应封头焊口中心线准割清化学生技部门场检查部情况垢锈杂物应清理干净实样送交化学份
    ②封头焊接应化学员班长检查方施焊焊接应保证质量进行必检查做记录
    1. 刻度清楚指针零位
    2. 米联箱弯曲值允许4mm
    3. 全长允许弯曲值15mm
    4. 联箱应膨胀
    5. 支架应牢固
    四防磨装置检查
    1. 检查防磨盖板防护罩烧坏脱离偏斜凸起弯曲现象气焊烧红预修复
    2. 烧坏脱落磨损需更换更换时盖板防护罩焊子
    3. 两盖板接头处短盖板盖住许留间隙
    1. 防磨盖板应放子正面偏斜弯曲凸起
    2. 防磨装置应膨胀
    五孔门检修
    1. 孔门应灵活结合成应整漏
    2. 孔门施垫层应完整否应浇灌

    六水压试验
    1. 水压试验整体试验时进行
    2. 省煤器联箱悬吊进行全面检查特着重检查新焊口


    第五节 空气预热器检修
    51 设备概况工作原理
    空气预热器采卧式列三回程布置空气流动烟气外流动位尾部竖井方回程箱部两排左右两侧部两排子规格Φ57×3余子规格Φ57×2烟气流前两回程第三回程部箱采材质Q215AF回程部箱采材质09CuPCrNiA防腐蚀考登钢钢
    级组间横节距91mm节距80mm箱空气侧间通连通箱连接二次风独立风机分通通道外流烟气加热二次风组炉宽方分开布置烟气空气呈交叉布置出口风温约220℃
    52 设备规范
    5 3 预热器检修安全注意事项
    1.检修工作前检修工作负责亲检查该炉否已母总吹灰系统切断运行中锅炉隔断
    2.进入预热器工作前运行员联系做完全措施悬挂工作警告牌
    3.二次风联络门关闭严密挂禁止操作牌
    4.预热器工作时应两轮流工作监视
    5.进入烟道前应充分通风预热器部烟气侧工作时搭牢固脚手架需送风机时确认烟道工作时方运行员联系送电
    6.清扫预热器部时许部工作逗留
    7.烟道温度60℃时工作员入5060℃进行工作时应根身体情况轮流工作休息
    8.做漏风试验时须炉膛员全部撤出

    第六节 减温器检修
    61 减温器简介设备规范
    611 减温器简介
    级减温器:低温热器出口集箱位炉膛前墙屏式热器进口集箱间蒸汽联接道装设级喷水减温器部设喷混套筒混套筒装喷游处保护减温器筒身免受热击减温水路装设温度流量测量装置测量进入减温器喷水量减温前温度
    二级减温器:屏式热器出口集箱位尾部竖井墙高温热器进口集箱间蒸汽联接道设二级喷水减温器热蒸汽温度二级喷水减温器中进步调整二级减温器结构级减温器基相筒体规格Ф325
    表2-7 检修项目质量标准
    检修项目
    施工方法工艺求

    清灰
    1. 首先空气预热器部积灰扫炉外炉灰意存放
    2. 子疏通:
    ①干式疏通法启动引风机情况级空气预热器设备部铺油毡免重复清灰
    ②干式疏通:钢棍(直径6mm)预热器部捅灰捅通部捅钢棍长度应预热器高度长051m
    ③电动机带动洗机等机械设备提高工作效率
    ④湿式疏通:数根长度适橡胶软(氧气软)接渣道相连联箱开启渣泵保持适压力软橡胶预热器部插入进行疏通水口反说明子未疏通方法点炉前需热风预热器烘干免锅炉启动沾灰造成堵灰高压清洗机进行

    二漏风检查
    1. 预热器空气侧检查间否积灰积灰需做漏风试验
    2. 漏风试验:启动送风机预热器保持定风压进入预热器烟侧纸条根口进行检查纸条吹动说明该漏风做记号

    三消漏风
    1. 数漏风子堵头堵死钢板焊死漏造成面积泄漏时应更换漏
    2. 更换漏时先专工具焊疤掉直板头出现圈痕止然子出子穿入板孔施满焊子整根穿入时新割成数段分段装入然焊接起
    3. 漏风子根数超允许值应更换箱
    1.漏风现象
    2.破漏量超整组13时应全部更换
    四空气连通箱膨胀节修查
    1. 检查空气连通箱膨胀节焊口否开焊裂纹漏风等缺陷
    2. 开焊裂纹应焊补
    3. 漏风口方钢板焊补影响膨胀节膨胀


    62 减温器检修工艺质量标准
    621 准备工作
    1 搭设检修台备工具材料明设备
    2.拆开炉墙护板
    3.拆联箱保温
    4. 减温器筒体外表面进水检查做记录
    质量标准:
    1.搭设台应牢固安全负担工作员工件工具重量
    2.拆护板保温砖应堆放整齐
    622 联箱套筒检修
    1 联箱套筒检查割端盖(封头)进行
    2.认真检查套筒变形裂纹破碎等情况破碎应查明原然更换套筒
    3.检查套筒隔板支架否完
    4.联箱检查检查套筒基础进行必时金属监督协助进行
    质量标准:
    1.联箱体允许裂纹果出现裂纹应查明原汇报关领导
    2.套筒变形裂纹破碎情况
    623 抽保护
    1. 测量记录喷水装置筒体中安装位置
    2. 割开焊联箱支架样板
    3. 挂倒链滑子滑子慢慢试拉保护活动徐徐抽出保护放规定点
    4. 保护抽出工作负责会生技科车间关员检查确定检修措施做修前签定记录
    5. 离开工作现场时应联箱封闭贴封条
    质量标准:
    1. 割支撑板时割坏联箱壁
    2. 抽保护力猛免拉坏子
    3. 抽出保护应放置稳
    624 检查保护喷水装置
    1 钢丝刷砂布保护磨干净进行宏观检查
    2.发现保护喷水喷头裂纹变形等缺陷应视情况进行焊补校正者更换
    3.检查支撑板热源环否良完整变形严重时应更换脱焊现象应补焊
    4.检查筒体部裂纹变形等异常情况发现异常时汇报车间便研究采取措施
    质量标准:
    1.保护套筒喷水装置应裂纹变形喷水孔畅通阻
    2.支撑板挡环应直完整翘曲损坏现象
    3.筒体裂纹局部腐蚀深度15mm
    4级减温器筒体胀粗超原筒体直径35
    5二级减温器超25弯曲度联箱长度151000全长10 mm
    625 组装
    1 坡口工具求制出筒体封头坡口
    2 清理干净筒体部铁屑等杂物准杂物等留筒体
    3 倒链专工具专统指挥序进行组装工作
    4 喷水装置保护安装位置找正复装螺丝连接
    5 喷水装置支撑板电焊固定筒体壁
    6 口焊接筒体封头
    质量标准:
    1. 筒体部干净锈垢杂物
    2. 筒体口尺寸图:
    3. 保护安装方位置正确
    4. 焊接质量应符合求:
    焊缝加强面高度4 mm焊缝宽度坡口增宽26 mm焊缝表面裂纹未溶化气孔夹渣等缺陷局部咬边超焊缝全长10焊缝探伤检查合格
    63 减温器检修安全注意事项:
    1.汽门旁路水门事放水门应关闭严密锁悬挂禁止开启工作警告牌定期排污总前堵板热器疏水总门前堵板应堵死
    2.吊出减温器芯子割掉栏杆方必须做时围栏
    3.进行工作班前应堵头堵减温器进出口水口贴封条免杂物掉入
    4.起吊减温芯子时应保持水应发生摩擦碰撞免损伤减温器冷水
    5.工作时应谨慎心避免产生高空落物现象


    第七节 油枪检修
    71 炉床点火风室侧布置两台点火器点火油0#轻柴油
    72 油枪检修工艺质量
    721 准备工作
    1 联系运行员油枪进行蒸汽吹扫
    2 准备需工具材料
    722 油枪检修
    1松开软螺丝卸软操作程中应注意面部避开连接处防余汽喷伤
    2喷嘴压紧螺母松开雾化片等拆出
    3检查油枪旋流雾化片螺母符合标准应更换
    4检查回油盘否畅通光洁度
    5组装油枪时应旋流雾化片压螺丝紧固防投漏油
    6检查软否油阻塞允许软扭曲现象拧紧端头时防止软受扭产生应力
    质量标准:
    1 喷头组装时回油盘雾化片孔切槽应畅通杂物
    2 喷孔椭圆度公差001mm心度偏差002mm
    3 软期超四年原更换新软(般修时更换)应进行压力试验
    73 油枪检修维护安全事项:
    1拆装油枪应戴手套扎紧衣袖防止烫伤
    2拆开油枪活节时缓慢松开防热油突然出拆油枪前入口油门关严蒸汽吹扫门关严拆出油枪
    3更换拆装油枪时均应注意炉风压防正压喷火烧伤
    4检修中注意防火面油垢清理干净

    第八节 受热面割检查换工艺
    81 受热面割检查
    1水冷壁热器省煤器割检查般修中进行
    2割部位数量应厂生技科化学员检修负责协商决定
    3割换新应送金相室化验然送化学进行酸先方进行焊接
    4水冷壁割检查应做工作 :
    (1)割客前必须附波形板保温材料掉割子周围清扫干净
    (2)乙炔气割先子鳍片两旁间焊缝割开切割时注意量损坏两旁鳍片垂直段口手锯割插阻板乙炔割口
    (3)求划线割时焊渣落入中
    (4)子割检修员先进行部检查做记录然送交化学员
    (5)割段取走求加工坡口时封口需加木塞成贴封条
    (6)割段长度校割水冷壁留位置长度准备新
    (7)时子水冷壁两端卡子固定进行三四点点焊取卡子两焊口焊焊接完毕金相员检查水压试验合格外保温波形析复装
    5省煤器热器进行割检查时量手锯进行乙炔气割合金钢采气割必须规定进行预热子割换工艺进行换
    6省煤器热器割先行检查部结垢腐蚀情况做记录然送化学化验进行金相分析等工作
    82 新验收检查
    1领新时出厂证明均须逐根进行化学分析机械性试验成分机械性应符合该牌号求合格子般情况允许代钢材代钢材须总工程师批准施工中采特技术措施
    2合金钢时进行必金相分析试验金相室员钢合格字样
    3新进行外观检查检查壁厚均匀性壁厚度偏差应符合表2-9求
    壁厚度允许偏差(mm)
    表2-9 新壁厚均匀性检查
    子外径
    公称厚度
    容许厚度
    容许厚度
    28
    35
    42
    315
    32
    4
    46
    36
    33
    4
    49
    36
    38
    45
    52
    405
    60
    5
    6
    45
    76
    6
    72
    54
    108
    7
    84
    63
    **3
    10
    12
    9
    219
    18
    21
    165
    273
    22
    22
    20
    4 检查子椭圆度应允许偏差范围见表2-10:
    表2-10 子椭圆度允许偏差范围
    子公称直径
    容许直径
    容许直径
    容许椭圆度%
    28
    285
    275
    08
    32
    325
    315
    08
    38
    385
    375
    08
    60
    605
    594
    10
    76
    768
    752
    13
    108
    109
    107
    16
    **3
    **43
    **23
    16
    83 弯工艺
    83 1热弯时必须充砂充砂时根径采砂粒筛选砂子应符合列表2-11求

    表2-11 热弯筛选砂子求
    子公称外径
    30~90 mm
    60~100 mm
    100 mm
    砂粒直径
    1~15 mm
    15~4 mm
    4~9 mm
    83 2弯砂粒必须筛选干净杂质掉500℃左右进行烘含水份
    83 3子砂时周围手锤敲直砂子充够坚实敲见少止注意壁敲出深坑
    83 4根图纸实物做出弯样板必时做弯胎具
    83 5子加热时焦碳木碳作燃料免引起金属材料变质径气焊均匀加热加热时应保持均匀缓慢加热壁温均匀升注意子局部加热弯时次完成加热次数超3次
    83 6碳钢加热温度应保持950℃低碳钢加热1050℃保证控制子加热温度加热合金钢时应高温计监视温度
    83 7冬季弯时周围气温负10℃时准进行合金钢弯制周围气温零度进行合金钢弯制时弯程中必须气焊烘烧着进行 子弯灰埋住方法深埋缓慢冷消机械应力
    83 8子加热时加热长度应等子弯曲弧长加两倍径
    83 9弯制碳钢子加热放台时水两弧点浇水稍冷弯时力均匀速度太快免局部壁减薄太
    83 10弯制合金钢时禁止水冷免冷快产生裂纹弯制厚壁子时应气焊断烘圆弧侧样避免外侧变形太
    83 11碳钢弯制般热处理合金弯制必须进行退火处理弯曲处退火温度960℃980℃退火石棉板包起缓慢冷
    83 12弯子放台样板较允许弯制偏差:
    (1)弯曲度偏差:a±3mm
    (2)端长度偏差b±53mm
    83 **子清部砂粒前应进行通试验检查子异物堵塞弯曲处椭圆情况通球直径径85%
    表2-12 通球试验球径mm
    子外径
    弯曲半径
    D1≥60
    32D1≤3260
    R ≥35 D1
    085 D0
    080 D0
    070 D0
    25 D1≤R<35 D1
    075 D0
    075 D0
    075 D0
    14 D1≤R<18 D1
    070 D0
    070 D0
    070 D0
    R<14 D1
    065 D0
    065 D0
    065 D0
    注:D0子径(实侧)D1子外径R弯曲半径
    表2-**
    径:(mm)
    32×4
    38×45
    38×4
    60×5
    **3×10
    球径:(mm)
    196
    23
    24
    425
    96
    83 14弯子应做椭圆度检查直径差符合表2-14标准:
    83 15弯制子起弧点距离端距离应距离子直径100 mm
    84 子坡口加工焊接口
    841受热面子接焊缝允许布置子弯曲部分位置应符合列求
    (1)接焊缝中心线距子弯曲起点距汽包联箱外壁支吊架边缘少100 mm
    表2-14 弯椭圆度直径差

    弯曲度
    弯曲
    半径度
    Ф28
    mm
    Ф32
    mm
    Ф38
    mm
    Ф60
    mm
    Ф76
    mm
    Ф108
    mm
    Ф**3
    mm
    75
    2
    25
    30




    100
    2
    25
    30




    125
    15
    20
    25




    160
    15
    15
    20
    40



    180
    10
    15
    20
    35



    200


    15
    30
    50


    300



    30
    50


    400



    25
    40
    80

    500



    20
    30
    70
    **0
    600



    15
    25
    60
    120
    800



    15
    15
    50
    100

    (2)两接焊缝中心线距离少150 mm子直径
    842口端角偏斜值δ应1 mm超15 mm角尺样板检查
    843子找扁锉坡口机加工出坡口坡口尺寸视壁厚定
    844子口前必须坡口面壁1015 mm范围油垢锈垢等清发出金属光泽较口径子锉光长度应适放
    845子口时两口厚度偏差超公称厚度153 mm否应焊接规定均匀厚薄正
    846径100 mm子应卡子进行卡子中心找正调间隙先点焊34点冷卡子掉
    847焊接口中心偏差值距焊缝中心200 mm处径100 mm1 mm径100 mm2 mm直尺样板测量

    图2-1
    848合金钢点焊前做预热铬钼钒钢预热温度250℃300℃口焊完应焊接规定进行热处理
    子坡口形式尺寸见表2-15:
    表2-15 子坡口形式尺寸
    坡口形式
    口焊缝位置
    壁厚度S(mm)
    口结构尺寸
    a
    b
    α
    ß

    立(吊)焊

    横焊
    12mm
    12mm

    1±05
    20±05
    115
    1520
    3035º
    3035º


    立(吊)焊

    横焊
    7mm
    98

    22±2º


    横焊
    20mm
    68

    30±2º
    1012º

    立(吊)焊

    横焊
    10mm
    23
    24
    1015º
    3035º

    第九节 钢梁台扶梯检修
    91钢梁扶梯台概况
    构架承受荷载:锅炉体全部悬吊重量尾部全部支承重量锅炉身面重效载荷锅炉范围烟风道全荷载运转台支撑荷载锅炉屋顶重量
    炉钢架全部钢结构震烈度七度安全运行锅炉炉顶集箱孔检查孔等方设置台便观察操作维修台扶梯相连
    92 钢梁扶梯台检修工艺质量标准
    921 基况检查
    1结合修基沉情况进行测量检查
    2取零标高作基准点水仪橡皮水尺测量根术柱标高点立柱标高点间差额分析基况情况做记录
    3检查水泥裂缝破碎等现象
    4发现均匀沉应车间生技科汇报
    5记录时数清楚正确齐全
    922 立柱倾斜度检查
    1修时检查立柱倾斜度
    2柱倾斜度测量前左右二方悬挂线锤方法进行 测量时般应取直柱端面中心线作基础
    3作记录
    质量标准:
    1 测量方正确
    2 记录清楚齐全
    柱倾斜度允许值:100 mm长超1mm
    923 柱横梁弯曲度检查
    1修时检查柱横梁弯曲度
    2钢梁结构分段检查弯曲度
    3采拉钢丝法测量梁弯曲度
    4未关技术部门批准应钢梁结构加装台扶梯载荷
    质量标准:
    记录清楚正确齐全全长弯曲度超10mm
    924炉顶钢梁外检查
    检查处表锈蚀裂纹情况
    检查板梁焊缝
    检查钢梁弯曲凹陷扭转等变形
    质量标准:
    1 钢板应分层夹板重皮凹陷网裂等缺陷
    2 焊缝应符合制造厂标准
    3 应肉眼易见弯曲扭转等变形
    925台扶梯检修
    施工需拆台扶梯栏杆时必须设置时栏杆工作结束时恢复原样
    检修中需割护板时必须先割原焊点割整齐意乱割工作结束时恢复原样
    检修台扶梯重新油漆
    质量标准:
    1 台边柜护板高度100mm
    2 高度超5米扶梯倾斜度应超50℃扶梯倾斜度4550°时踏脚板间垂直距离应超200mm扶梯宽度应600mm
    3 栏杆立杆应ф32mm横挡应ф25mm
    4 台应限额载荷标志防超载发生意外
    5 台扶梯应采5mm厚花纹钢板36×100mm钢板制成
    926新装台扶梯
    1 图纸求进行制作
    2 新加装台扶梯应生技科批准方进行施工
    3 注意台扶梯质量绝允许台扶梯未点焊完暂停施工
    4 施工中应注意起重工配合施工范围应红白安全带防卫
    质量标准:
    1 台部分采型钢4米允许接头拼接长度应500mm
    2 花钢板允许拼接焊缝应影响美观
    3 拉网板允许拼接口处须全焊允许加强拉网板口处锁紧时需加角铁
    4 台扶梯部件米长度允许弯曲度超2mm允许着中心线明显扭转
    5 台花钢板框架焊凹凸度应超6mm
    6 扶梯接允许面挠度米超2mm全长超5mm

    第十节 锅炉整体水压试验
    101 水压试验目
    1011 水压试验目
    水压试验锅炉承压部件(包括省煤器水冷壁热器受热面子安全阀水位计全部高压阀门)种检查性试验锅炉承压部件检修必须进行水压试验便冷状态做全面 细致泄漏检查保证锅炉承压部件安全运行重措施
    水压试验锅炉全部满水利水道压力(水道应水压试验前充压)承压部件压力缓慢升高压力求数值时果承压部件轻微泄漏方水会渗漏出根渗漏情况记缺陷部位缺陷性质放掉水消锅炉水压试验目检查承压部件严密性
    1012 水压试验种类
    水压试验两种:种试验压力采取工作压力试验种试验压力工作压力125倍超压水压试验锅炉检修前般工作压力水压试验超压水压试验特定条件进行
    1013 进行水压试验条件
    根检修检查需锅炉承压部件工作压力水压试验时进行超压试验会锅炉受额外压力影响锅炉寿命应该严格控制轻易进行般锅炉具列情况时进行超压水压试验
    (1)运行中锅炉六年应定期进行次
    (2)新安装锅炉拆迁安装锅炉
    (3)锅炉投入运行前已停炉年时
    (4)水冷壁炉拆换较时
    (5)热器省煤器全部更换时
    (6)汽包热器联箱更换
    (7)根设备具体情况求进行起压力试验
    述七种情况指锅炉进行整体超压力水压试验言单独承压部件修补应该量设法该部件装锅炉前先进行单独部件超压力水压试验进行全面检查技术检验减少锅炉整体进行超压力水压试验次数
    1014 水压试验合格标准
    工作压力水压试验工者超压力试验合格标准:
    (1)试验压力情况压力保持5分钟没降情况(般发电厂中锅炉水压试验压力保持情况5分钟降压05MPa算合格)
    (2)没漏水焊缝应渗水漏水湿润现象
    (3)水压试验没残余变形
    102 锅炉水压试验准备工作
    1021 试验前检查
    锅炉承压部件检修完毕进行水压试验前应进行试验前检查工作便根检查结果决定锅炉否进行水压试验否扩设备损坏程度浪费工时延误检修期限
    水压试验前应进行检查项目:
    1 汽包联箱部检查
    (1) 部应洁净没杂物焊渣污垢等
    (2) 焊缝进行检查检查裂纹咬边等缺陷
    (3) 汽水分离器装置进行解否安装合格
    2.受热面汽包联箱外部检查:
    (1)汽包联箱外部应该良绝热层
    (2)外部件检修需时固定支撑否已全部拆免锅炉水时温度较高膨胀额外受应力
    (3)焊缝进行外表检查时注意焊缝焊缝焊缝固定支点焊缝弯曲部分开始距离否符合设计图纸工艺措施决定
    (4)放水门空气门装置否空气放净放水路否畅通
    (5)否弯曲鼓疮变质等缺陷
    (6)受热面吊卡支架否良受热面间距应留间隙否符合求
    (7) 方面
    (1)水位计压力表关阀门等锅炉附件否均已装齐
    (2)汽包联箱道等膨胀指示器否安装齐全
    1022 试验前准备工作
    进行水压试验前应进行项准备工作
    (1)仔细清受热面外水垢积灰准备检查部分保温绝热装置拆
    (2)进行压力表校验加铅封工作水压试验时少两压力表互相升压防止误试验压力升高应该压力表试验压力刻度处作时红线示醒目
    (3)准备水压试验需盐水#2炉60吨(#1炉60吨#3炉98吨)
    (4)关阀门应该全装应加堵板方应该全部堵
    (5)锅炉放水路应畅通阻便试验完毕放水
    (6)进行超压力水压试验前应安全阀暂压死弹簧安全阀允许压紧弹簧方法压死安全阀应注意门杆压歪
    (7)准备必须检查修理工具12伏安全行灯手电筒锤尺子板手等
    (8)果进行水压试验应根室温情况事先做防冻准备工作
    (9)锅炉部空气门压力表连通门水位计连通门应该开启阀门均应关闭严密
    1023 现场组织领导
    锅炉修水压试验般修指挥部负责持(般总工程师)负责统指挥修水压试验般锅炉分场检修持负责统指挥
    水压试验前应组织员分区专责检查外应指定专监视压力表指示
    水压试验持监视压力表间事先应明确分工规定互相联系方式
    水压试验开始停止水压试验期间检查员进入退出燃烧室检查时间均应根试验持命令进行
    水压试验检查员事先应规定出发现缺陷时互相联系信号
    103 锅炉水压试验程序检查
    做水压试验准备工作认条件具备时进行水压试验水压试验程序述项进行
    (1)开启锅炉进水门启动水泵水泵锅炉慢慢进行水压试验水氧水果现场困难化学处理水水温超70℃冬季水温低30℃
    (2)锅炉水程中应该时检查空气门否气果发现气应停止水检查原空气门水出气泡声音时应立关闭空气门
    (3)锅炉水位计指示满水锅炉高处锅炉空气门水表示锅炉充满水时应关闭锅炉进水门然进行次整锅炉检查解渗漏方膨胀指示器数值记录
    (4)果检查没渗漏进行升压压力泵锅炉连通路开启压力泵升压运行炉水母升压
    (5)达工作压力前压力升速度般分钟超0203Mpa宜
    (6)压力约升工作压力10时应暂时停止升压工作立进行次全面细致检查检查出缺陷应记标志果检查情况良继续升压
    (7)果较高压力发现严密方情况严重应停止升压进行修理果轻微渗漏心停止升压继续压力升工作压力
    (8)接工作压力时应特注意压力升速度必须均匀缓慢严格防止超工作压力
    (9)压力升工作压力应立停止升压时监视压力表员应立记录停止升压时间5分钟监视压力降情况水压试验持应组织检查员工作压力进行次全面细致检查检查出缺陷应记标志
    (10)果进行超压水压试验需根工作压力全面检查结果决定否继续进行超压水压试验检查果焊缝没发现渗漏湿润现象接合处孔截门盘根等仅轻微漏水现象压力表工作压力情况5分钟压力未降均匀缓慢继续进行超压水压试验否允许升压应水放掉等修复缺陷重新进行水压试验果少数子焊缝漏水湿润现象出根具体情况决定否继续升压
    (11)水位计超压力水压试验超压力水压试验升压前应该水位计汽包连通截门关闭
    (12)决定继续升压进行超压水压试验前必须检查员停止工作退出燃烧室然升压
    (**)进行超压力水压试验前应水冷壁热器省煤器选12点监视点查清处壁厚测量直径值试验完毕测次视残余变形
    (14)工作压力升超压试验压力值程中压力升速度分钟超01MPa限
    (15)压力升超压试验值应立停止升压工作立停止升压时间记录5分钟保持压力期间压降超05MPa合格
    (16)锅炉超压试验压力保持20分钟应立压力降工作压力然进行全面检查检查出缺陷处做标记
    (17)降压工作压力检查期间锅炉应始终保持工作压力时果压力降压力泵压力升工作压力检查工作结束锅炉压力缓降零根工作求决定否水全部放出者降水位计低水位处
    (18)降压应均匀缓慢进行般较升压速度稍快原
    (19)放水锅炉开放水门应立开空气门够水放净部件必须保证水全部放净
    (20)果超压水压试验结果全部良应压死安全门复原水压试验全部结束通知运行员
    104 水压试验安全注意事项
    水压试验程中保证身设备安全必须注意事项:
    (1)水压试验升压程中应停止锅炉切检修工作工作负责升压前须检查炉部否工作员通知暂时离开然开始升压
    (2)水压试验进行时理空气门水门员擅离开工作岗位
    (3)水压试验中发现部件外渗漏现象时压力继续升程中应检查员远离渗漏点停止压力升进行检查前应先解渗漏否发展情况果没发展时进行细致检查
    (4)锅炉进行125倍工作压力超压力水压试验时保持试验压力时间许进行检查应压力降工作压力方进行检查
    (5)炉进行检查时明应充足必须12伏安全行灯手电
    (6)水压试验泄压放水均须征运行班长意解放水总处工作员方进行放水完毕须通知运行班长
    (7)水压试验般应室温5℃时进行
    锅炉水冷壁更换10%省煤器热器更换5%时应进行超压试验

    第三章 锅炉辅机检修
    第节 引风机检修
    11概述
    炉配两台引风机鞍山风机集团限责公司生产离心式风机
    12引风机规范
    型号:QAY5255D
    风量346000m3h
    转速960rmin
    全压9300Pa
    电机容量1250KW
    配电机型号:YXKK6306
    功率1250KW
    频率50HZ
    功率数086
    电压10000V
    电流881A
    转速992rmin
    绝缘等级F级
    防护等级IP54
    冷方式IC6162**05
    环境温度40℃
    重量10150Kg
    131修项目:
    ()标准项目
    1 检修前检查测量(部位振动缺陷)记录工作
    2 检查修理背轮螺丝
    3 叶轮清灰检查焊补
    4 检查清洁轴承轴承箱
    5 检查焊补风箱集流器
    6 检查调整风门焊补风门
    7 检查修理冷水系统
    8 检查轴
    9 电动机找中心
    10 找静衡
    11 试运
    (二)特殊项目
    1 更换叶轮
    2 更换轴
    3 更换机壳
    4 更换轴承
    5 更换挡板传动装置
    6 更换风箱集流器
    7 机找动衡
    132修项目
    ()标准项目
    1 检修前测量记录工作
    2 检查背轮螺丝
    3 检查轴承更换润滑油脂
    4 检查叶轮清灰焊补
    5 检查调正风门
    6 检查集流器风箱焊补
    7 检查冷水箱
    8 校验衡
    9 试运
    (二)特殊项目
    1更换轴承
    2更换部分导叶片
    3更换背轮
    4叶轮找动衡
    5电机找正
    14 检修工艺标准
    141 检修前准备工作
    1安装规定做修前项安全措施检查超重设备否合格办理工作票停电
    2做修前原始记录(振动轴承温度漏油漏风异音等)
    3清理现场准备工具材料明等
    142 背轮螺丝检修
    1拆卸背轮前应运行联系试验引风机操作开关确认停电误方进行工作
    2拆背轮保护罩背轮记号测量背轮间距(端面圆面偏差中心距做记录)
    3拆背轮螺丝测量轮孔螺丝磨损情况
    4专工具拆卸背轮易拆卸时氧炔焰均匀加热80100℃拆卸
    5检查键键槽配合否良
    6检查胶皮抗圈磨损
    7拆背轮螺丝应妥善保
    8组装轮应测量轴颈轴孔做记录公差否符合求双轮组装完毕须找正
    质量标准:
    1轮裂纹变形背轮螺丝弯曲变形裂纹现象栓帽配合应灵活咬丝现象两轮端面距离58mm轮键松动键顶部键槽应留0102 mm间隙
    2背轮螺丝孔磨损超1 mm轮允许轴位移005mm
    3螺丝胶皮抗圈间隙超008001mm
    4胶皮抗圈径磨损超1mm否应更换
    5风机轴电机轴心允许偏差005mm
    6胶皮抗圈轮孔间隙超0205mm
    7.轮端面行度允许误差005mm轮轴紧力0002 mm
    143 叶轮检修
    1清理风箱机壳叶轮积灰
    2检查测量叶轮磨损
    3检查叶片前盘磨损情况否超规定局部控补应J552J556J557焊条应样补丁称两组叶片部位进行补焊样焊条焊接
    4检查轮毂铆钉磨损情况松动检查时手锤轻轻击放盘铆钉间手指应跳动感觉
    5焊接叶轮时应仔细接线线应直接接叶轮准通外壳做线免损坏轴承
    6叶轮磨损超规定值时应更换叶轮
    7新叶轮应事先做静衡检查核实叶轮部尺寸
    8焊接叶轮时应注意焊接应力集中应采分段交叉焊补方法
    质量标准:
    1清灰必须露出检查部位色宜
    2叶轮裂纹特叶片焊缝裂纹
    3焊补时片叶片焊条量应相等减少转子失重差
    4盘局部磨损厚度超总厚12铆钉磨损超铆头总高度12
    5新叶轮衡差超60克
    6叶片磨损超总厚度2/3
    7叶片挖补时挖补块材料应原叶片致
    8挖补块重量差超30克挖补片进行配直称重量差超10克
    9叶片挖补允许严重变形扭曲
    10.挖补叶片焊缝应整光滑砂眼裂纹凹陷焊缝强度低叶片材料强度
    11.叶片挖补应测量径轴摆值径34 mm轴35 mm
    144 更换叶片
    1.叶片磨损严重时更换
    2.新叶片型式材质尺寸应设计相
    3.割旧叶片时应分两组称交割割组应立新叶片装点焊牢割组
    4.新叶片应逐片称重进行配重组合
    5.组叶片点焊前应焊缝磨整轮盘划线定位
    6.叶片焊接时应采取交称焊接片叶片焊条数量应相
    7.更换叶片应测量叶轮轴面径摆动值
    8.更换叶片应找静衡
    质量标准:
    1 新叶片质量差超30克
    2 叶片间隙误差 ±3mm叶片垂直误差±2mm
    3 焊缝应光滑整砂眼裂纹凹陷口未焊透现象焊缝高度10mm
    4 径摆动超4mm轴摆动超7mm
    5 叶轮找静衡衡垂直60克
    145 叶轮轴集流器检修
    () 转子拆卸
    1 检查起吊设备开关应灵活制动钢丝绳完整损倒链完
    2 关闭出入口调节门
    3 拆掉轮螺丝拆轴承箱盖拆风机盖置妥位置
    4 拆轴保护器扒负载轴承吊住叶轮专工具扒轴妥善放置吊叶轮妥善放置
    (二)零部件检修
    1 检查轴表面必时进行金属部探伤
    2 检查测量轴弯曲度圆锥度椭圆度
    3 检查测量轴轴颈处尺寸公差公差应允许范围否应金属喷涂处理更换轴
    4 检查叶片焊缝砂眼腐蚀裂纹等情况发现叶片裂纹空心进灰应割孔灰吹净焊焊做衡实验
    5 检查片磨损情况视情况进行堆焊处理更换新叶轮处理完毕必须做衡试验
    6检查转子铆钉坚固情况松动者应重铆
    7叶轮处键应新加工轴键槽配制键侧面紧密进入键槽面部须留间隙
    8叶轮轴套合前应检查轴套处光洁度轴套处涂抺机油叶轮应专工具组装
    9组装转子坚固背帽时力防背帽垫片时转动扭坏止动爪
    10转子组装完毕锤敲击轮毂手放结合缝应感振动
    11吊装转子时拆缷时反序进行
    12组装应检查测量集流器叶轮径间隙轴套结合尺寸叶轮盘风壳间隙应符合标准
    质量标准:
    1轴表面应裂纹麻点锈蚀弯曲等缺陷允许径裂纹轴微裂纹锉刀锉光滑轴裂纹深度超100mm长度30 mm时应更换轴
    2叶轮轴孔轴配合处公差
    3轴叶轮套合处粗糙精度:
    4转子集流器机壳部间隙:
    S1=20 mm S2=80 mm S4=3~5 mm
    5轴弯曲度超02 mm轴圆锥度005 mm
    146 轴承轴承箱检修
    1关闭冷水门拆冷水拆开轴承箱螺丝端盖螺丝吊盖
    2清废油脂汽油清洗轴承轴承箱检查轴承滚柱滑道轻微碰痕金相砂纸磨明显裂纹应更换
    3轴承力侧吊起定高度松动圆螺母压铅法测量轴承装配游隙做记录选铅丝直径约15~2倍没游隙少测量三等分点外径分尺测量铅丝薄处取均值轴承游隙
    4检查轴承保持架保持架磨损超1/2时应更换轴承
    5拆缷轴承时专工具手锤垫紧钢棒力均匀加轴承套作力轴承行力作滚动体紧力较时100℃垫机油淋浇套加热拆油温超120℃防退火
    6组装新轴承时轴承悬吊80~100℃垫机油中轴承置油箱加装金属网加10~15分钟装温度超120℃轴承紧固背帽需轴承冷紧固
    7压铅丝法测量轴承顶部间隙选铅丝约152倍测间隙轴承部互口结合面放根长铅丝适力角拧紧盖螺丝松开取压铅丝千分尺测量铅丝厚度根测间隙调整结合面垫子厚度达标准求间隙
    8轴承箱体结合处圆弧面允许加垫钢皮新轴承座刮削瓦口时求轴承盖接触角80°120°箱座抵触角120°两侧间隙应符合标准
    9轴承组装完毕加入定量润滑油脂压轴承盖紧固检查端盖密封圈磨损应更换防漏油
    10.测量端盖外套轴间隙膨胀间隙
    11检查清理冷水污垢畅通必时压缩空气吹通检修更换冷水门应注意冬季室外较长时间检修时须防止水套积水冻裂箱体冷水路
    质量标准:
    1轴承滑道滚柱裂纹麻坑起皮锈斑碰痕等缺陷保持架完
    2旧轴承标准浮隙03mm新轴承间隙015025 mm
    3瓦顶间隙规定58丝确定瓦顶间隙时轴承外套转准
    4轴承推力间隙:0204 mm
    5瓦口间隙规定120°
    147 装叶轮
    1叶轮组装前应衡架中转动叶轮测量径轴晃动值
    2.叶轮孔清理干净测量叶轮轴配合轮槽键配合
    3.垫叶轮轴装孔装专工具注意键槽方轴颈加少许润滑油装叶轮
    4.叶轮装检查轴肩轮间隙装锁垫旋背螺帽锁垫
    质量标准:
    1.径摆动超2mm轴超24 mm
    2.轴颈粗糙度:08
    3.轴凹陷裂纹等缺陷
    4.弯曲度超02 mm
    5.轴圆锥度005 mm
    6.键槽配合两侧应间隙顶部间隙010040 mm允许加热捻增加槽紧力
    7.轮毂轴配合紧力001003 mm
    148 调节风门检修
    1.检查调节风门挡板磨损情况
    2.清洗检查传动装置
    3检查调整传动装置灵活性
    质量标准
    1挡板磨损超原厚23超应更换局部焊补
    2挡板应严密开关应灵活两侧风箱间隙5mm
    3传动轴间隙15mm磨损13应更换叶片挡板开关方正确挡板导轮转动时卡涩脱轨现象
    149 机壳风箱集流器检修
    1.检查部磨损情况磨穿应挖补
    2.检查集流器磨损情况情况更换挖补
    3.检查孔门磨损情况
    质量标准:
    1.焊接严密漏整齐
    2.焊接集流器应破坏原型
    3.孔门应完整漏风孔门铁板磨损超原壁厚13应更换
    1410 风机组装
    1组装转子捆拴牢固负责起吊缓缓稳落位调部间隙
    2转子位复查轴承部间隙符合求检查轴承壳体配合情况压铅丝法测量轴承顶部瓦口处轴承端面壳体端面加铅丝装轴承盖紧推力端盖均匀力紧盖端盖螺丝压顶间隙推力间隙
    3松开盖推力端盖取出铅丝根测量数调整部间隙
    4加油紧轴承部件螺丝
    5测量转子前集流器轴径间隙转动转子转90º塞尺测量次四周间隙轴符合标准否调整
    6.测量转子轴承机壳轴封间隙
    7.检查部件符合标准装部件
    质量标准:
    1.顶问间隙005008mm推力间隙0305mm膨胀间隙列公式计算
    C12(T+50)L100mm
    式中12热膨胀系数
    T轴周围介质温度(℃)
    50温度正常考虑附加值(℃)
    L两轴承间轴长(两轴颈间距离)单位m
    2加油量宜
    3集流器插入前盘深度20mm径间隙26 mm盘机壳间隙80 mm左右
    4轴机壳间隙23 mm
    5检查部螺丝松动
    1411试运转
    1试运前次检查部件否装备完整手拨动转子次检查磨损阻带现象
    2.检查调整风叶片开度指示否致方准确润滑油冷水情况良确认误方进行试车
    3.通知关员离开烟道炉膛检查工作办理工作票
    4.试运转检查测量振动值部件稳定性轴承温度音质风烟泄漏情况
    5.运转两时异常符合标准停机报竣工
    质量标准:
    1.试运少两时
    2.轴承温度超80℃
    3.外壳法兰漏风机组振动超010 mm
    4.轴串动超010 mm
    5.轴承机杂物处泄漏
    6.设备工作现场清理干净设备现铭牌开关标志清晰

    第二节 次风机检修
    2 1 概述
    炉配次风机鞍山风机集团限责公司生产离心式风机
    2 1 1 次风机工作参数
    风机型号:QALG2225F
    风量174100m3h 转速1450rmin 全压2172Pa
    配电机YXKK6304
    功率1400KW 频率50HZ 功率数089
    效率962% 效等级IE2 电压10000V
    电流944A 转速1493rmin 绝缘等级F级
    防护等级IP54 冷方式IC611 环境温度40℃
    22 检修项目
    ()正常标准检修项目
    1检修前测量工作
    2检修轮螺栓
    3检查清洗轴承轴承箱
    4检查调整风门
    5检查叶轮轴
    6电动机校中心
    7找试衡
    8试运转
    (二)非正常性标准项目
    1更换叶轮
    2更换轴
    3更换轴承
    4更换挡板传动装置
    5风机校动衡
    23 修项目
    ()常性标准项目
    1检修前测量记录工作
    2检查背轮螺丝
    3检查轴承
    4校静衡
    5试运
    (二)非正常性标准项目
    1更换轴承
    2更换挡板传动装置
    3更换背轮
    4叶轮找动衡
    5电机校中心

    第三节 二次风机检修
    31 概述
    炉配二次风机鞍山风机集团限责公司生产离心式风机
    3 1 1 次风机工作参数
    风机型号:QALG219D
    风量117000m3h 转速1450rmin
    全压15000Pa 电机容量630KW
    配电机YSPKK5004
    功率630KW 频率50HZ 功率数087
    电压10000V 电流444A 转速1489rmin
    绝缘等级F级 防护等级IP54 冷方式IC616 环境温度40℃
    32 检修项目
    ()正常标准检修项目
    1检修前测量工作
    2检修轮螺栓
    3检查清洗轴承轴承箱
    4检查调整风门
    5检查叶轮轴
    6电动机校中心
    7找试衡
    8试运转
    (二)非正常性标准项目
    1更换叶轮
    2更换轴
    3更换轴承
    4更换挡板传动装置
    5风机校动衡
    33 修项目
    ()常性标准项目
    1检修前测量记录工作
    2检查背轮螺丝
    3检查轴承
    4校静衡
    5试运
    (二)非正常性标准项目
    1更换轴承
    2更换挡板传动装置
    3更换背轮
    4叶轮找动衡
    5电机校中心

    第四节 煤机检修
    41煤机设备障现象原处理方法见表3-8:
    表3-8 煤机检修
    序号
    现象

    处理方法
    1
    煤机启动
    1 电源没接通
    2 电气接线断路接触良
    3 电机控制器障
    4 动滚筒胶带间滑
    1.检查接通电源
    2.检修电气接线
    3.检修电机控制器
    4.增加胶带张力
    2
    负荷率限异常
    1 称重传感器部位异常
    2 演算器异常
    3 煤密度
    1 检查称重传感器连接情况更换传感器
    2 检修传感器
    3 调整胶带速度
    3
    负荷率限异常
    1 称重传感器异常
    2 煤闸门没开没完全开
    3 进煤口堵煤
    4 煤密度
    5 演算器异常
    检查称重传感器连接情况更换传感器
    开煤闸门
    敲进煤口
    调整胶带速度
    检修演算器
    4
    煤机转动部位异常声响振动
    安装良
    安装螺栓松动
    润滑良
    轴承损坏
    1 重新调整安装位置
    2 紧固安装螺栓
    3 加注润滑剂润滑
    4 更换轴承
    性实验

    第五节 冷渣器检修
    51冷渣器技术规格参数:
    型号:SFS11115L
    技术参数:物料进口温度≤1000℃ 物料出口温度≤100℃
    物料粒度≤30mm 输送力015吨
    许压力06MPa 冷水量60TH
    电机功率15KW 重量16000Kg 外形尺寸9300×2700×2371
    配电机型号:Y2VP16014
    电机参数:功率15KW 绝缘等级F级
    恒转矩调速550HZ 恒转率调速5080HZ △接法
    52特点
    连续排渣级调利旧锅炉稳定运行冷渣彻底热回收率高排渣温度低100℃高效节设备结构紧凑体积易安装磨损功耗低寿命长外观简洁方
    53设备安装
    1起重工具冷渣器整体吊起前支架分放冷渣器前端冷渣器斜放支架螺栓焊接固定牢固
    2支架固定冷渣器进渣口锅炉排渣口调整垂直线冷渣器出渣口调整需位置
    3设备位锅炉排渣冷渣器进渣连接时面伸缩连接伸缩必须留中锅炉体膨胀距离般150mm短节口面必须留中150mm伸缩距离进渣口径伸缩径必须贸6mm间隙
    4冷水水冷渣器进水相连间段装流量控制器流量控制器前端须留1米05米直段确保流量控制器精确度检修方便前应安装阀门旁路门进入冷渣器前安装进水门门安装压力表排污阀流量控制器前接路直径20mm路冷渣器进渣进水相连接
    5冷渣器加热水冷渣器出水口排出出水口处安装温度表远传温度表冷渣器出水(50mm)进渣出水(20mm)联接疏水母冷器
    6安装时注意:
    A冷渣器出水受力否影响水侧密封(耐压金属软连接)
    B膨胀节安装时定留中膨胀距离否影响设备政运行进渣口密封圈损坏
    C水安装流量控制器前留1米05米直段
    D事放渣口防止礁块进入冷渣器设立
    54冷渣器方法
    1冷渣器启动前减速机应先加润滑机油测电机绝缘检查仪表等否正常转子转动方否设备指示方致确定误启动皮带输送机等输渣设备
    2冷渣器洗:开冷渣器出水进渣排污门关闭冷渣器出水进渣冷水门冷渣器进渣进水门流量设定值
    3启动电机滚筒转速保持05转分直排污门处水质达锅炉进水标准
    4投渣运行:全开冷渣器进渣室出水门开冷渣器进渣室进水门流量达流量控制设定值关闭冷渣器出水进渣排污门启动电机滚筒转速保持05转分开进渣插板门热炉渣进入冷渣器30—60分钟时间冷渣器转速缓慢加须排渣量转速时密世注意冷渣器出水温度控制85℃超85℃应立降低滚筒转速关高温排渣阀停止冷渣器转动
    5冷渣器启动检查电机仪表运行情况否良发现异常情况立处理
    6冷渣器停运:操作控制箱停止钮停止冷渣器转动1时关闭冷渣器进水门
    55维护
    1班次检查冷渣器运行情况电机水密封等运行情况发现问题时解决
    2周定期托轮轴承加注黄油次
    3班次检查减速箱油位时补充位
    56障排

    序号
    障现象
    障原
    排办法
    1
    出渣口出渣渣量
    A进渣口礁块堵塞
    关闭闸板门事放渣门清理礁块
    B锅炉出渣礁块堵塞
    开事放渣门洹渣礁块
    C冷通道堵塞部分堵塞
    关闭闸板门拆冷渣器进渣堵塞物清理干净
    2
    冷水进出水温差
    A进渣冷通道堵塞
    处理方法1
    B冷水量
    适降低冷水量
    3
    冷水出水温度高
    (90)
    A冷水量超额客排渣量
    适增加冷水量降低冷渣器转速
    B没冷水
    立停止冷渣器运行通入冷水
    4
    冷渣器启动
    A没冷水
    通入冷水
    B冷水流量达流量控制器设定流量
    加冷水流量超流量控制器设定流量
    C变频器没接通电源
    接通电源
    D变频器参数设定
    说明书设定参数
    5
    电动机载
    A前动静结合处磨擦
    调整间隙
    B轴承进灰缺油
    清洗轴承注油
    C减速机电机损坏
    维修更换
    D托轮轴承缺油损坏
    注油更换


    第四章 道阀门检修
    阀门道系统中重部件连通截断道中流通介质者控制
    介质流量压力作保证设备路安全
    发电厂道系统中常阀门途分关断阀门调节阀门保护阀门关断阀门包括闸阀截止阀蝶阀旋塞隔膜阀等调节阀门包括节流阀压力调整阀水位调整器疏水器保护阀门包括安全阀逆止阀
    第节 阀门型号
    闸门产品型号:国规定七单元组成列序编制:
    1 2 3 4 5 6 7
    1 :表明阀门类 2 :表明驱动形式
    3 :表明连接形式 4 :表明结构形式
    5 :表明密封衬星材料 6 :表明公称压力
    7 :表明阀体材料厂
    第单元表明阀门类汉语拼音字母表示见表4-1:
    表4-1 阀门类表示
    闸阀:Z
    截止阀:J
    止回阀:H
    旋塞阀:X
    疏水阀:S
    安全阀:A
    减压阀:Y
    节流阀:L
    蝶阀:D
    隔膜阀:G
    球阀:Q
    调节阀:T




    二单元表明驱动方式阿拉伯数字表示见表4-2:
    表4-2 驱动方式
    驱动方式
    代号
    驱动方式
    代号
    蜗轮
    3
    气动
    6
    正齿轮
    4
    液动
    7
    伞齿轮
    5
    电动
    9

    三单元数字表明连接形式见表4-3:
    表4-3 连接形式
    连接形式
    代号
    连接形式
    代号
    螺纹
    1

    7
    外螺纹
    2
    卡箍
    8
    法兰
    4
    卡套
    9
    焊接
    6



    第四单元表明结构形式数字表示见表4-4:
    表4-4(1):截止阀疏水阀结构形式代号
    结构形式
    代号
    结构形式
    代号
    直通式
    1
    波纹式
    8
    直甬式
    4
    压力式
    9
    直流式
    5


    表4-4(2) 闸阀结构形式
    结构形式
    闸阀结构
    形式
    代号
    楔式
    明杆
    单闸板
    1
    双闸板
    2
    暗杆
    单闸板
    5
    双闸板
    6
    行式
    明杆
    单闸板
    3
    双闸板
    4

    表4-4(3) 逆止阀结构形式代号
    逆止阀结构形式
    代号
    升降式
    水瓣
    1
    垂直瓣
    2
    旋启式
    单瓣
    4
    双瓣
    5

    表4-4(4) 隔膜阀结构形式代号
    结构形式
    代号
    结构形式
    代号
    屋脊式
    1


    截止式
    3



    表4-4(5) 球阀结构形式代号
    球阀结构形式
    代号
    浮动球
    直接式
    1
    三通式
    4
    固定球
    直接式
    5
    三通式
    7

    表4-4(6) 蝶阀结构形式代号
    结构形式
    代号
    结构形式
    代号
    垂直板式
    1
    杠杆式
    0
    斜板式
    3



    表4-4(7) 减压阀结构形式代号
    结构形式
    代号
    结构形式
    代号
    薄膜式
    1
    活塞式
    3
    弹簧薄膜式
    2
    波纹式
    4
    表4-4(8) 疏水阀结构形式代号
    结构形式
    代号
    结构形式

    浮球式
    1
    脉式
    8
    钟式浮子式
    5
    热动力式
    9

    表4-4(9) 旋塞阀结构形式代号
    结构形式
    代号
    结构形式
    代号
    填料
    直通式
    3
    油密封
    直通式
    7
    三通式
    4
    三通式
    8

    表4-4(10) 安全阀结构形式
    安全阀结构形式
    代号
    弹簧式
    封闭
    微启式
    全启式
    1
    2
    带板手
    双弹簧微启式
    全启式
    3
    4
    封闭
    微启式
    全启式
    7
    8
    带散垫片
    全启式
    0
    脉式
    9

    第五单元表明密封面衬里材料见表4-5:
    表4-5 密封面衬里材料
    密封面衬里材料
    代号


    铜合金
    T


    橡胶
    X


    尼龙

    塑料
    SN
    氟塑料
    SA
    衬胶
    CJ
    巴氏合金
    B
    衬铅
    CQ
    锈钢
    H
    衬塑料
    CS
    渗氮钢
    Y
    渗硼钢
    P
    第六单元表示公称压力短横线前五单元隔开
    第七单元表明阀体材料汉语拼音表示见表4-6(Ps≤157Pa灰铸铁阀门Ps≥245MPa碳素钢阀体省略单元)
    表4-6 阀体材料表示
    阀体材料
    代号
    阀体材料
    代号
    阀体材料
    代号
    灰铸铁
    Z
    铜铜合金
    T
    铬镍钼钛耐酸铜
    R
    锻铸铁
    K
    碳素钢
    C
    铬钼钒合金钢
    V
    高硅铸铁
    G
    铬钼合金钢
    I
    铅合金
    B
    球墨铸铁
    Q
    铬钼钛钢
    P
    铅合金
    L

    第二节 阀门检修概述
    21 检修程序
    1阀体阀盖作配合记号门杆置开状态
    2拆传动装置解体
    3卸填料压盖清垫料
    4卸阀盖清垫料
    5旋出阀杆取阀头妥善保
    22 检修
    1.密封面检修
    阀头阀座密封面易腐蚀磨损坑深05mm研磨方法坑深05mm车床车削研磨焊接连接阀门般现场研磨特殊情况割车削研磨果密封面磨损严重堆焊方法修复焊条根密封面材料选堆547合金焊条钴基合金焊条
    2.阀体阀座检修
    阀体裂纹砂眼机械法焊补阀座焊缝出现裂纹进行焊补阀杆应检查必时测量弯曲度应校正更换
    3.盘根垫子检修
    般修时阀门盘根应更换根阀门种类规格选材料规格盘根金属齿形垫齿形变形密封性差应更换铜垫清洗退火次石棉垫应更换装配时结合面垫子应清理干净滑施铅粉
    4.阀杆弯曲度01~025mm椭圆度02~025mm锈蚀坑深01~02mm
    5.填料压盖填料函阀杆间隙01~02mm压盖函间应留15~20紧间隙
    6.填料环接口45º成180º错开位置应施黑铅粉
    7.组装结束体承压受热面作水压试验
    23 密封门检修特殊问题
    1.拆卸时先拆传动装置支架然取出压盖(必时拉码)阀体圆周孔洞专工具出分环取出阀盖阀杆
    2.装复时膨胀圈外形尺寸合图纸求损伤特尖角部位否易装配

    第三节 安全阀检修
    31 施工方法质量标准见表4-8:
    表4-8 安全阀检修
    检修工艺
    施工方法
    质量标准
    1修前准备
    1准备起吊专工具
    2部件做相位置记号
    3检查集汽联箱压力

    2拆工作
    1锯断脉阀阀活塞室联通
    2拆卸排汽法兰螺栓清理法兰结合面
    3拆卸阀集汽联箱法兰螺栓螺栓清洗干净送金相检测
    4整体吊安全阀送检修室
    螺栓螺帽应完整缺材质规格
    符合标准
    3解体检修
    1测量记录弹簧原始压缩尺寸然卸开调整螺母取压盖弹簧
    弹簧做检查修理:
    a锤敲弹簧听声音判断裂纹损伤声音清亮完声音嘶哑说明损伤应进步检测
    b检查弹簧否直间距否相等表面光洁
    c检查弹簧高度端面行度轴心垂直度检查合格应更换
    2松开法兰螺栓格兰脱离填料箱
    3拆卸活塞室盖螺栓取活塞室盖卸弹簧压杆注意勿压杆弯曲
    4专搬手排汽空深入卡住活塞卸开活塞紧固螺母分取出活塞盘形弹簧阀芯检查盘形弹簧硬度弹性
    5检查涨圈活塞
    a测量涨圈活塞间隙:采齿锯条插入活塞环塞间办法取出涨圈放入汽缸测量涨圈开口间隙涨圈汽缸壁间隙做记录
    6检查活塞室
    a活塞清理干净检查缸壁檫伤沟槽轻微时纱布砂纸磨光必时胀圈加油相研磨
    b检查清理活塞手提压活塞汽缸壁磨檫试阀门跳严密性灵活性

    7阀杆检修:
    检查测量阀杆弯曲锈蚀顶端圆径磨损丝扣裂纹松动损坏弯曲度椭圆度测量应符合标准

    1弹簧表面应光洁裂纹
    2弹簧两边支承必须行轴心垂直度15mm
    3热处理硬度HRC4550
    4弹簧外圆偏心度05mm


    1涨圈活塞汽缸表面光滑伤痕裂纹光洁度16
    2涨圈热处理硬度HRC220280
    3涨圈活塞径间隙025035mm活塞槽间隙0102mm











    表面光洁度16弯曲度超01mmm椭圆度超02mmm
    4密封面研磨
    1先检查阀芯阀座密封面麻点沟痕裂纹等缺陷严重采车床加工焊补(进行必热处理)加工办法处理般缺陷直接进行研磨
    2阀芯研磨机研磨阀座板固定砂纸粗细研磨时检查研磨情况发现磨偏时纠正
    1研磨密封面必须水工作条件进行
    2研磨板必须精密加工端面准凸凹现象
    3密封光洁度达05接触面吻合致接触少23准放射状裂纹

    5组装
    1零部件清理拆卸时相反方法进行组装
    2组装时阀芯阀杆阀杆活塞阀杆拉杆保险螺母扭紧锁垫封牢
    3装汽缸盖时手推拉拉杆实验应灵活卡死相信弹簧复装紧原位置
    4装填料时松紧适宜

    1组装零件必须严格准漏装错装
    2组装时切勿碰伤密封面
    3螺栓丝扣涂铅粉油角紧固吃力均匀法兰四周间隙致
    4活塞行程约20mm
    6阀位
    1检查集汽箱异物法兰结合面清理干净齿形衬垫放入入口法兰
    2组装安全阀起吊位原记号放
    3检测合格螺栓涂铅粉油均匀紧固
    4洗干净脉焊接
    1齿形衬垫尺寸适宜偏斜
    2螺栓涂铅粉油吃力均匀法兰四周间隙致

    32安全阀调整
    1开启压力调整
    弹簧压力级规定范围改变弹簧预紧力调整开启压力步骤:拆阀帽锁紧螺母拧松旋转调节螺套先升高阀门进口压力阀门起跳次开启压力偏低时针方旋转调节螺套开启压力表偏高逆时针方旋转调整需开启压力时锁紧螺母拼紧装阀帽
    2.排放压力表回座压力调整
    开启压力已调整安全阀排放压力回座压力阀门正常运行程中体现出排放压力回座压力符合正常运行求利调整进行调整
    调节圈调整安全阀阀座阀瓣间积蓄槽流通面积逆时针方旋转调节圈时位置升积蓄槽通量减阀门微启时静压力增加排放压力降低反时针方旋转时位置降积蓄槽通量面积增加阀门微启时静压力减排放压力升
    调节圈调整安全阀阀座阀瓣间气流全开运行程中变化角度逆时针方旋转调节圈时位置升气流改变角度减全开运行程中动压力减回座压力升反时针方旋转时位置降气流改变角度增全开运行程中动压力增加回座压力降低
    调节圈调整安全阀排放回座压力时时会发生相互干扰现象:调节圈调整排放压力时会引起回座压力变化遇种情况调节圈时调整弥补
    调节圈调整方法拧调节圈紧定螺钉露出螺孔中插入根细铁棍类工具拨动调节圈轮齿调节圈左右移动升高降低调节圈位置
    调整排放压力回座压力时应注意列事项:
    a 调整排放压力回座压力试验台应足够流量保证阀门额定排放压力排放段时间否会出现虚假排放压力回座压力
    b 安全起见调整调节圈前应阀门进口压力适降低(般低开启压力90)防止调整时阀门突然开启发生事
    C.次调整时调节圈旋转幅度宜调整结束应紧定螺钉拧紧螺钉端部位调节圈两齿间凹槽防调节圈松动
    d 调整程中应时测量阀门开启高度开启高度达求时应重新排放压力回座压力调整

    33安全阀常见障排方法见表4-9:
    表4-9 安全阀常见障排方法
    泄漏
    1.密封面损伤
    根损伤程度采研磨车削研磨方法加修复修复保证密封面整度粗糙度应01
    2安装
    重新装配排道附加截荷
    3.高温引起
    属选时应根温度重新选适合高温介质安全阀带隔热架安全阀特殊结构安全阀高温环境造成泄漏应采适撒热隔热措施
    4.开启压力接迈设备工作压力
    根弹簧工作压力许范围进行重新定压已超出工作压力范围应更换工作压力级相符弹簧
    5.密封面夹带脏物
    提升扳手方法阀门开启数次脏物吹法吹拆开阀门加消
    二动作灵活
    1.运动部件卡阻
    a.部件碰伤拉毛生锈
    b设备道清洁
    2.长期没检修
    应查明卡明卡阻原消
    应根损伤程度加修复更换清洗设备道装安全阀

    根零件损坏情况重新拆洗更换阀门建立定期检修制度
    三动作性达标
    1.开启压力偏差超出许范围
    a整定压力时操作误差调节螺套松动
    b排放存压力发生变化
    找出操作误差原采取适措施消重新调整调节螺套调整完毕防松螺母拼紧

    找出意背压力变动原加消背压变化量较时应选背压衡式波纹安全阀
    2.排放压力回座压力变化
    a调节圈位置变动
    b排放流动阻力
    应重新调试调整应紧定螺针锁紧加铅封
    加排放径缩短排放长度

    3.阀门频跳
    a安全阀排量
    b进口道阻力太
    c排放道阻力太
    d弹簧刚度太
    e调节圈位置
    应根设备必需排量重新计算选排量相接安全阀
    增进口径阀门进口通径缩短进口道长度
    增排放径缩短排放长度
    检查弹簧工作压力级否阀门开启压力相符合
    制造厂提供位置进行重新调整




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    z***u

    贡献于2019-09-16

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