2020建筑工程全套施工作业指导书

目　 　录

第章总7
第二章　 土方工程9
第节　 排水降水9
第二节　 挖土(型土方工程)  10
第三节　 基坑(槽)开挖围护11
第四节　 回填土16
第三章　 基基础工程21
第节　 灌注桩工程21
　　　　 钻()孔灌注桩
　　　 工挖孔灌注桩
第二节　 水混凝土工程35
第四章　 防水工程39
第节　 防水混凝土结构39
第二节　 水泥砂浆防水层44
第五章　 钢筋混凝土工程48
第节　 模板工程48
　 　 　 木模板(含夹板)安装拆
　 　　 定型组合模板安装拆
　　 　 门架支顶
　　　 调式钢支顶
第二节　 钢筋工程65
　　　　 钢筋制作
　　　　 钢筋绑扎安装
　　　　 钢筋闪光焊
　　　　 钢筋电孤焊
　　　　 竖钢筋电渣压力焊
　　　　 钢筋气压焊
　　　　 锥螺纹连接
　　　　 钢筋冷挤压连接
第三节　 混凝土工程105
　　　　 现场混凝土制备浇筑
　　　　 预拌混凝土生产运输
　　　　 泵送混凝土
　　　　 混凝土外加剂
　　　　 混凝土掺合料(粉煤灰)
第四节　 厚体积混凝土工程132
第六章　 砌砖工程135
第七章 　木作工程154
第节　 楼梯扶手安装154
第八章　 面楼面156
第节　 基层处理156
第二节　 整体楼面156
　　　 水泥砂浆面层
　　　　 水磨石面层
第三节　 板块楼面166
　　　 理石花岗岩预制水磨石铺贴
　　　 釉面砖水泥花阶砖陶瓷锦砖(马赛克)铺贴
第九章　 门窗工程174
第节　 钢窗安装174
第二节　 铝合金门窗安装177
第十章　 装饰工程183
第节　 般抹灰183
　　　 　般规定
墙面抹纸筋灰石灰砂浆
　　　 　墙面抹水泥砂浆
墙面抹建筑石膏
现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹纸筋灰
钢板网顶棚（天花）抹灰
第二节　 外墙水刷石194
第三节　 饰面板(砖)工程198
　　　　 墙柱面贴釉面砖
　　　　 墙柱面贴陶瓷玻璃锦砖(马赛克)
　　　 　墙柱面贴饰面板(天然石造石板)
　　　　 干挂饰面板
第四节　 涂料工程215
　　　　 般规定
　 　　　 木材表面施涂中级清漆(士叻)
　　 　　 木材表面施涂硝基清漆(叻架)
　　　 　混凝土抹灰表面施涂乳胶漆
第五节 喷浆工程227
第六节　 玻璃工程227
　　　　 钢木框扇玻璃玻璃砖安装
　　　 　 铝合金塑料框扇玻璃安装
第八节　 吊顶工程234
第十章　屋面工程238
第节　　屋面找层238
第二节　　水泥砂浆刚性防水层240
第三节　　细石混凝土刚性防水层242
第四节　　涂膜防水层246
第五节　　油膏嵌缝防水247
第六节　　隔热层251
架空阶砖（混凝土预制块）
座砌阶砖隔热层
现浇陶料混凝土
第十二章　外脚手架施工升降机（钢井架）255
第节　　扣件式钢脚手架255
第二节　　竹木脚手架258
第三节　　门架式脚手架262
第四节 施工升降机（钢井架）安装拆266
第章 总
1作业指导书适般工业民建筑施工工程部分未列入书般施工工艺施工时关专业规程参考区(企业)关规程结合实际情况制定相应技术工艺准分公司工程师审批试行
2施工程中新结构新材料新工艺 应新型施工机械采新检测试验手段必须试验技术鉴定制定行技术措施形成新技术工艺标准补充条文报公司审批试行
3桩基工程型土石方深基坑支护体积砼跨度转换层预应力工程型钢结构制安玻璃幕墙冬期施工外脚手架工程超高顶架搭设特殊工艺求工程（耐火隔热保温特种混凝土防腐蚀）特殊工序（防水焊接）等特殊部位结构工序施工必须制订针性技术措施报公司审批方施工
4施工程中应严格执行国家行业方颁布技术标准技术规程种建筑材料半成品成品质量标准认真执行公司关施工理规定
5作业指导书容国家行业方现行标准规范抵触符处应国家行业方现行标准规范关规定执行
6施工应施工阶段设计图纸进行设计图纸须会审方投入施工发现设计图纸国家行业省市现行设计 施工规范操作规程抵触处应施工理员(项目理项目技术负责施工员等)设计单位工程监理建设单位反映解决未明确意见前施工
7施工项目应建立健全技术责技术复核合理化建议理等制度做施工组织设计施工方案编审工作加强计量检测设备理
8分部分项工程施工作业前 现场施工理员应具体施工准备工艺标准质量求注意事项等操作员进行交底尤重部位关键工艺施工应针性进行技术交底制订实施相应踪检查措施确保施工质量符合标准
9操作员必须领会设计图纸求技术交底求施工程中应觉坚持检互检交接检制度发现问题时整改
10施工程中 施工理员应现行关建筑安装工程质量检验评定标准进行定期定期检查发现问题时处理
11施工现场应认真做工程项目质量记录填写保技术档案整理档工作工程开工施工程工程竣工步
12工程完工项目理项目技术负责应时组织施工理员班组长 总结施工验断提高操作工艺水
第二章 土方工程
第节 排水降水
施工准备
1挖土方前应根工程质资料反映土质水位情况制定排水降水方案根方案配置施工机具
2基坑（槽）排出水应沉淀处理符合环保求方排入市政水道河沟
二操作工艺
1型土方施工应基坑顶四周设置时排水沟截水沟截面宜300~400m（宽）×400mm(深)坡度宜05时排水沟截水沟设置应量永久性排水设施相结合
2水位较低土质较情况基坑底四周设置排水沟集水井采明沟排水方法必时中间加设支沟边沟连通排水沟截面宜300~400m（宽）×400mm(深)坡度宜05集水井截面宜600mm（长）×600mm（宽）×1000mm（深）＠20~30m设基坑底水排水沟流入集水井然高扬程潜水泵排走
3水较土质属细砂粉砂土时基坑挖土容易产生流砂现象需围蔽截水工降低水位等方法
4围蔽截水施工方法选择钢板桩钢筋混凝土排桩连续墙定喷桩幕墙旋喷桩深层搅拌桩等根施工形水文质资料施工方法等确定施工组织设计中确定
5采工降低水位方法 应根挖土深度规模选择钻孔集水井降水轻型井点降水井点布置数量形式根含水层渗透系数涌水量计算确定相应配套抽水设备
三施工注意事项
1抽水设备电器部分必须做防止漏电保护措施严格执行接接零漏电开关三项求施工现场电线应架空拉设三相五线制
2土方开挖应保持降低水位基坑底500mm防止水扰动基底土
3降水程程中 应防止相邻附已建筑物构筑物道路线等发生沉变形必时设计建设单位协商原建筑物基采取回灌技术等防护措施

第二节 挖土（型土方工程）
施工准备
1挖土前阻碍施工建筑物构筑物关线（包括电力通讯水排水煤气供热等）树木坟墓等取详细资料安排拆搬迁
2施工机械进入现场道路机械设施等应事先勘查做必加宽加固工作
3施工现场修筑汽车行走便道坡度应1∶55路面应填筑适厚度碎（砾）石石粉土方工程机械施工坡度控制1∶3轮胎式机械坡度缓
4时性挖方边坡坡度应施工组织设计（方案）中制定考虑时间长短根工程质水位挖方深度面荷载情况通计算结合类土体稳定坡度值确定
时性挖方边坡坡度值 表21
土类
边坡坡度（高∶宽）
砂土（包括细砂粉砂）
1∶125~1∶15
般粘性土
坚硬
1∶075~1∶1
硬塑
1∶1~1∶125
碎石土
充填坚硬硬塑粘性土
1∶0 5~1∶1
充填砂土
1∶1~1∶15
注：1表适时间较长（超年）时道路时工程挖土
2岩石边坡坡度根岩石性质风化程度层理特性挖土深度确定
二工艺流程
放线→挖土挖基坑周边面截（排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土坑底面设计标高验槽→挖基底周边排水沟基底找
三操作工艺
1型土方机械开挖应分层分段次进行严禁高度超3m稳定土体偷岩（坡脚负坡脚）作业深基坑挖1m左右应检查通直修边时修正偏差挖方边坡发现危岩孤岩古滑波等土体导致岩（土）体挖方侧滑移软弱夹层裂隙时应时清采取相应措施防止岩（土）体崩塌滑
2滑坡段挖方时应详细解质资料挖土方手段制定方案防止滑坡发生
3软土区设桩密集场开挖深基坑时邻四周振动作挖土宜分层均匀进行应注意基坑土体稳定加强土体变形监测防止挖土快边坡徒基坑中卸载速土体失稳等原引起桩身浮倾斜位移断裂等事
4基坑开挖接坑底标高时应量保护基土结构减少基土扰动挖土机开挖（正铲反铲）时设计开挖标高保留30cm土层暂时挖预留厚度应基础施工前工挖
5土方边坡加固（包括填方排水沟截水沟等边坡）应遵设计图纸求施工组织设计（方案）进行施工
第三节 基坑（槽）开挖围护
施工准备
材料
钢筋混凝土原材料
围护材料种钢木板枋材
作业条件
⑴建筑物位置标准轴线桩水桩灰线尺寸已复核
⑵基坑施工前应编制施工组织设计（方案）根质资料水位基坑开挖影响确定基坑开挖围护方案保证基坑作业利进行
⑶决定挖土方案包括开挖方法挖土序堆土弃土位置运土方法路线等
⑷障碍物道已进行处理迁移
⑸排水降水设施准备绪
二工艺流程
放线→分层开挖→修边(坡)→基(槽)底整→基(槽)底预留土层→基(槽)底找
三操作工艺
1土质均匀水位低基坑(槽)沟底面标高挖方深度超列规定时考虑放坡加支撑
密实中等密实砂土碎石类土（填充物砂土）——10m
硬塑塑轻亚粘土亚粘土——125m
硬塑塑粘土——15m
坚硬粘土——2m
2质条件良土质均匀水位低基坑（槽）沟底面标高时挖土深度5m加支撑边坡边坡坡度应符合表22规定
超5m深度基坑（槽）沟开挖时边坡坡度应根土摩擦角凝聚力计算确定
3基坑（槽）必须设置坑壁支撑时应根开挖深度土质条件水位施工时间长短施工季节气象条件施工方法相邻建（构）筑物等情况进行设计选择般述条件均利施工采断续垂直支撑断续水支撑连续垂直支撑连续水支撑等方法参考表23深度较土质复杂时必须选择效深基坑支护技术般应相应资质级设计单位负责设计省建委关文件公司验技术员通认真周密设计制定方案须公司总工程师审定方实施

深度5m基坑（槽）沟边坡坡度 表22
土类
边坡坡度（高∶宽）
坡顶荷载
坡顶静载
坡顶动载
中密砂土
1∶100
1∶125
1∶150
中密碎石类土(填充物砂土)
1∶075
1∶100
1∶125
中密碎石类土(填充物砂土)
1∶050
1∶067
1∶075
硬塑轻亚粘土
1∶067
1∶075
1∶100
硬塑亚粘土粘土
1∶033
1∶050
1∶067
老黄土
1∶010
1∶025
1∶033
软土（井点降水）
1∶100
——
——
注：静载指堆土材料等动载指机械挖土汽车运输作业等
基坑（槽）加固支撑选表 表23
土情况
基槽开挖深度
（m）
支撑形式
天然湿度粘土类水少
3
断续支撑
天然湿度粘土类水少
3~5
连续支撑
松散湿度高土
——
连续支撑
松散湿度较高土水液化现象
——
未降低水位措施板桩加支撑
注：表适贫雨区少雨季节施工
5采钢（木）板桩钢筋混凝土预制桩灌注桩作坑壁支撑时构造否加设锚杆应设计方案规定施工中应常检查发现变形沉降等现象应时采取加固措施通知设计员雨期更应加强检查
6采钢筋混凝土连续墙坑壁支撑时施工验收求应设计图关规范规定执行
7基坑（槽）底部开挖宽度应根基础防水处理施工工艺决定
混凝土基础垫层需支模者边增加工作面03m需防水涂料（卷材）防水砂浆做垂直防水（潮）层时增加工作面1~12m
8沟底部开挖宽度（支撑者撑板间净宽）道
结构宽度外侧增加工作面宽度参表24采

沟底部侧工作面宽度 表24
道结构宽度（mm）
侧工作面宽度（mm）
非金属道
金属道砖沟
200~500
400
300
600~1000
500
400
1100~1500
600
600
1600~2500
800
800
注：1道结构宽度：座身外皮计座座外皮计砖砌混凝土沟外皮计
2沟底需增设排水沟时工作面宽度适增加
9原建（构）筑物邻挖土深度超原建（构）筑物基础底标高挖土坑（槽）边原基础边缘距离必须高差1~2倍（土质时取低限）边坡采取保护措施旧建（构）筑物基底影响时必须提请关部门建（构）筑物基础变形沉陷加固措施方施工
10基坑（槽）沟土方完成应排干积水清底时进行工序施工
11基坑（槽）沟挖土深度超设计基底标高超挖处应石粉碎石填补应夯实求密实度天然基重部位超挖时应采设计单位意补填方法（采低强度等级素混凝土等）填补办签证手续
12采天然基基础挖基坑（槽）底时应会甲方质量监督站设计进行验槽缺乏质资料土质复杂情况必须进行钎探钎探布置设计未规定时表25执行
钎探采力机械进行钢钎选φ22~25mm圆钢制成长18~13m钎尖呈60°锥状锤重36~45kg落锤高度500~700mm钢钎垂入土中入300mm记录次锤击数钎探记录结果分析天然基情况作出鉴定设计提出轻便触探器进行试验
钎探孔填灌中砂密实状态

钎探排列表 表25
槽宽（mm）
排列方式图示
间距（m）
深度（m）
800
中心排

15
15
800~2000
两排错开

15
15
2000
梅花型

15
20
柱基
梅花型

15~20
15短短边
13挖方弃土放土应保证挖方边坡稳定排水土质良时应距槽沟边缘08m外堆放高度宜超15m软土区挖方侧放土
14软土区开挖基坑（槽）沟时应施工组织设计方案规定施工
15土方工程般宜雨天进行雨季施工时工作面宜应逐段逐片完成应切实制订雨季施工安全技术措施
16土方边坡加固（包括填方排水沟截水沟等边坡）应土质水位情况结合施工周期季节制定保护方案
17减少基土扰动机械挖土应基底标高保留 200~300mm左右工挖清底工挖土立修筑基础铺设道时应保留150mm厚土层暂时挖预留厚度应基础施工前工挖
四质量标准
保证项目
基坑基槽沟底土质必须符合设计求严禁扰动
土方工程允许偏差项目见表26
土方工程允许偏差项目 表26

项目
允许偏差（mm）

检 查
方 法
桩基基坑
基槽沟
挖方场整

排水沟
（路）
面基层
工
施 工
机 械
施 工
标高
0~50
±50
±100
0~50
0~50
水准仪检查
长度
宽度
＞0
＞0
＞0
0~+100

纬仪线尺量检查
边坡
偏徒
应
应
应
应

观察坡度尺检查
表面
整




20
2m尺楔形塞尺检查
注：（路）面基层偏差适直接挖填方做（路） 面基层
五施工注意事项
避免工程质量通病
⑴基坑开挖水标准严格控制基底标高标桩间距离≤3m防基底超挖
⑵软土层开挖桩基承台基坑时应工程桩施工序流水作业保证桩身强度达70时开挖基坑挖方称进行高差应超08m防止软土滑陷发生桩身位移
⑶水位挖土必须措施方案质资料反映细砂粉土中粗砂层工程项目必须截水降水等效防止流砂措施
安全技术措施
⑴夜间施工时施工现场应足够明设施危险段设置明显警示标志护栏
⑵土方开挖前应周围环境进行普查清安全隐患邻设施施工中进行沉降位移观测
产品保护
⑴定位桩水准点等应注意保护挖运土时碰撞应定期复测检查性
⑵基坑（槽）沟直立壁边坡开挖应措施避免塌陷
⑶挖土需支护结构基础施工全程做保护意损坏拆
第四节 回填土

施工准备
1材料
⑴回填土：优先利基槽中挖出优质土回填土含机杂质粒径应50mm含水量应符合压实求
⑵石屑：应含机杂质
⑶填土材料设计求应符合列规定：
1）碎石砂土（细粉砂时应取设计单位意办签证手续）爆破石碴作表层填料
含水量符合压实求粘性土作层填料
碎块草皮机含量8粘性土仅压实求填方
4）淤泥淤泥质土般作填料软土沼泽区 处理含水率符合压实求填方中次部位
5）含机质生活垃圾土流动状态泥炭土机质含量8粘性土等作填方材料
2作业条件
⑴填土基底已设计求完成处理办理验槽签证
⑵基础构筑物防水层保护层等已进行检查办隐蔽验收手续结构已达规定强度
⑶型土方回填前应根工程特点填料种类设计压实系数施工条件压实工艺等合理确定填料含水量层填土厚度压实遍数等施工参数重填方工程路基参数应通压实测定确定
⑷室台沟回填应完成水道安装（试水合格）间墙砌筑填区积水机杂物等清干净进行
⑸建（构）筑物面填方填筑厚度05m应清基底草皮垃圾填筑厚度1m应清树墩割长草
⑹填土前应做水高程测设基坑（槽）沟坡边需间距入水桩室散水墙边应水标记
二操作工艺
1填方基底积土耕植土时设计求采推土机工程机械压实5~6遍
2填筑粘性土应填土前检验填料含水率含水量偏高时采翻松晾晒均匀掺入干土等措施含水量偏低预先晒水湿润增加压实遍数功率压实机械等措施
3碎石类土爆破石渣作填料时粒径超层铺填厚度23（振动辗压时超层铺填厚度34）铺填时块料应集中填分段接头处填方山坡连接处
填方场桩特殊工程时块（漂）石填料
粒径应超设计求
4填料砂土碎石土（充填物砂土）时回填前宜充分洒水湿润较重板振动器分层振实层振实少三遍
5回填土应水分层找夯实分层厚度压实遍数应根土质压实系数机具性参27选定
6路基密实度求较高型填方宜振动辗压实重8~15t振动辗压实爆破石碴类土时铺土厚度般06~15m宜先静压振压辗压遍数应现场试验确定般6~8遍
7墙柱基回填应相两侧四侧称时进行两侧回填高差控制免墙挤歪深浅两基坑（槽）相连应先填夯深基础填浅基坑标高时浅基坑起填夯
8分段分层填土交接处应填成阶梯形层互相搭接搭接长度应少层填土厚度两倍层错缝距离少1m
填方分层铺土厚度压实遍数 表27
压实机具
层铺土厚度（mm）
层压实遍数（mm）
辗
200~300
6~8
羊足辗
200~350
8~16
蛙式夯机
200~250
3~4
工夯
200
3~4
注：1辗压时轮（夯）迹应相互搭接防止漏压
25t8~10t12t压路辗压时层铺土厚度分02504m压实10~128~104~6遍
3功率（kw）60履带式推土机辗压时层铺土02~03m压实6~8遍
9挡土墙背填土应选透水性较土石屑掺入碎石等设计求做滤水层排水盲沟
10混凝土砖石砌体挡土墙必须混凝土砂浆达设计强度回填土方否作护壁支撑方案防挡土墙变形倾复
11沟填土应道两边时进行回填夯实填土超顶05m厚时方准动力夯宜振动辗压实
12压实求填方夯辗压时出现弹性变形土（俗称橡皮土）应该部分土方挖砂土含砂石较土回填
13采机械压实填土角隔工加夯实
工填土层填土厚度150mm夯重30~40kg层厚度200mm夯重应60~70kg夯领夯高膝夯压半夯夯排三次夯实基坑（槽）坪行夯路线四边开始夯中间
14填方基土杂填土应设计求加固基妥善处理基底软硬点空洞旧基暗塘等
填方基土软土应根设计求进行基处理设计求时应现行规范规定施工
15层填土压实应做干容重试验环刀法取样基坑20~50m长度取样组（基坑少组）基槽沟回填长度20~50m取样组室填土100~500m2取样组场整400~900 m2取样组
采灌砂（灌水）法取样时取样数量较环刀法适减少注意正确取样部位机性
三质量标准
保证项目
⑴基底处理必须符合设计求施工规范规定
⑵回填土土料必须符合设计求施工规范规定
⑶回填土必须规定分层夯压密实 取样确定压实干密度应90符合设计求允许偏差008gcm3应分散集中
允许偏差



见表28
回填土工程允许偏差 表28

项目
允许偏差（mm）

检查方法
柱基基坑基槽沟排水沟
填方场整
(路)
面基层
工施工
机械施工
标高
0~50
±50
±100
0~50
水议检查
表面整



20
2m尺木塞形塞尺检查
注：（路）面基层偏差适直接挖填方做（路）面基层
四施工注意事项
避免工程质量通病
⑴回填土应规定层取样测量夯实干容重符合设计规范求回填层
⑵严格控制层回填厚度禁止汽车直接卸土入槽
⑶严格选回填土料质量控制含水量夯实遍数等防止回填土沉重环节
⑷沟部机械夯填边角位置墙坪散水交接处应仔细夯实应细粒土料回填
⑸雨天应进行填方施工必须施工时应分段快完成宜采碎石类土砂土石屑等填料现场应防雨排水措施防止面水流入坑（槽）
⑹路基室台等填土应段然沉实时间测定沉降变化稳定进行工序施工
产品保护
⑴施工时应注意保护关轴线水准高程桩点防止碰撞沉
⑵基础沟混凝土砂浆应达定强度致受损坏时方进行回填作业
⑶已完成填土应表面压实路基宜做成定坡排水
⑷基坑回填应分层称防止造成侧压力衡破坏基础构筑物

第三章 基基础工程
第节 灌注桩工程
钻（）孔灌注桩
施工准备
材料
⑴水泥：宜425号525号普通硅酸盐水泥出厂合格证试验合格
⑵砂：中砂粗砂含泥量3
⑶碎石：粒径10~40mm含泥量2
⑷钢筋：品种规格均应符合设计规定出厂合格证规定试验合格（进口钢材须进口商检证化学成分分析报告）
作业条件
⑴施工前应作场查勘工作架空电线电缆排水道等设施妨碍施工安全操作影响应先作清移位妥善处理方开工
⑵施工前应做场整工作利施工机械运行松散场必须采取效措施进行处理场采取效排水措施
⑶应具备施工区域工程质资料会审确定施工图纸施工组织设计方案种原材料抽检试验报告混凝土配合设计报告关资料
⑷施工机械性必须满足成桩设计求
二工艺流程
测量放线→埋设护筒→钻机位泥浆制作→击(抓机旋转潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→导→灌注水混凝土
三操作工艺
1场整放线定桩位定位桩位中心点入条φ16×800mm钢筋做桩位标记混凝土固定桩位放线会关员轴线桩位进行复核办复核记录签证轴线桩位复核误方进行施工
2护筒应列规定设置
⑴护筒般4~8mm厚钢板加工制成高度15~2m钻孔桩护筒径应钻头直径100mm孔桩护筒径应钻头直径200mm护筒顶部应开设1~2溢浆口高出面015~030m
⑵护筒定位保护孔口维持水位高差等重作护筒位置根设计桩位横抽线中心埋设埋设护筒坑太坑挖坑底整然放入护筒检查位置正确筒身竖直四周粘土回填分层夯实填观察防止填土时护筒位置偏移护筒埋应复核校正护筒中心桩位中心应重合偏差50mm
⑶护筒埋设深度：粘性土中宜1m砂土中宜15m保持孔泥浆液面高水位1m
3作护壁排碴泥浆制作性求应符合列规定：
⑴⑸粘性土中成孔时应注入清水原土造浆护壁循环泥浆重应控制11~13
⑵砂土较厚夹砂层中成孔时应制备泥浆（孔桩孔中投入泥团造浆）泥浆重应控制12~13
⑶砂卵石层容易塌孔土层中成孔时泥浆重应加13~15
⑷泥浆控制指标：粘度18~22S含砂率8胶体率90施工中应常测定泥浆重粘度含砂率胶体率
4泥浆池沉淀池池面标高应护筒低05~1m利泥浆回流畅泥浆池沉淀池位置合理布局妨碍吊机钻机行走泥浆池容量孔排渣量沉淀池容量应孔排渣量15~2倍
5应派专清泥浆沟槽沉淀物保证淤塞沉淀池泥浆池沉积物应常清余泥浆时排出基坑
钻具钻头列规定选：
⑴般粘性土淤泥淤泥质土砂土中宜采笼式钻头
⑵砂卵石层强风化层中镶焊硬质合金刀头笼式钻头
⑶遇孤石旧基础时带硬质合金刀筒式钻头
⑷硬岩中牙轮钻头
⑸孔桩般采十字形击钻头击钻头分孔钻头岩钻头修孔钻头扩孔钻头钻头直径设计桩径相孔钻头岩钻头50~80mm修孔钻头10~20mm扩孔钻头60~100mm击钻头必须设置捞环
7钻机钻进时应根土层类孔径钻孔速度供浆量确定相应钻进速度钻速应符合列规定：
⑴淤泥淤泥质土层中应根泥浆补情况严格控制钻进速度般宜1mmin松散砂层中钻进速度宜超3mh
⑵硬土层中岩层中钻进速度钻机发生跳动准
8击成孔应遵守列规定：
⑴开孔时应低锤密击表土淤泥松散细砂等软弱土层加粘土块夹片石反复击造孔壁保证护筒稳定
⑵必须保证泥浆供孔浆液稳定
⑶种土层岩层中钻进时表31施工点进行
钻（）孔灌注桩施工点 表31
适土层
施工点
效 果
护筒刃脚2m
程1m左右泥浆重12~15软弱层投入粘土块夹片石
造成坚实孔壁
粘土粉质粘土层
中程1~2m泵入清水稀泥浆常清钻头泥块
提高钻进效率
粉砂中粗砂层
中程1~3m泥浆重12~15投入粘土块勤勤掏渣
反复击造成坚实孔壁防止坍孔
砂卵石层
中高程2~3m泥浆重13~15投入粘土块勤掏渣
提高钻进效率
基岩
高程3~4m泥浆重13左右勤掏渣
加击量提高钻进效率
软弱土层塌孔回填重钻
程反复击加粘土块夹块石泥浆重13~15
造成坚实孔壁
⑷YKC反复式孔桩机特点程较固定击频率高施工时应参表31中施工点需提高击量调节程改换形式重量击钻头
⑸开始钻基岩时应低锤密击间断击免偏斜发现钻孔偏斜应立回填片石偏孔处部03~05M重新钻进
⑹遇弧石时适抛填硬度相似片石重锤击重低程交击弧石击碎挤入孔壁
⑺必须准确控制松绳长度避免空锤般宜高程免扰动孔壁引起坍孔扩孔卡钻事
⑻应常检查钢丝绳磨损情况卡扣松紧程度转装置否灵活免掉钻
⑼应常检查击钻头磨损情况磨损切削角符合求时时更换修理提高钻进效率防止夹钻卡钻等事
9钻孔桩钻进程中发现斜孔弯孔缩颈塌孔护筒周围浆面沉陷等情况应停止进钻采取列效措施方继续施工
⑴钻孔倾斜时反复扫孔修正纠正效应孔回填粘土风化岩块偏孔处部05m重新钻进
⑵钻进中遇塌孔应立停钻回填粘土孔壁稳定钻
⑶护筒周围浆稻草拌黄泥堵塞漏洞压层泥砂包
10孔桩施工遇列情况时应立停钻处理
⑴产生斜孔弯孔缩孔时应停钻抛粘土块夹片石偏孔开始处05~1m重新钻进孔钻头修孔防止卡钻
⑵钻进中遇塌孔应立停钻回填夹片石粘土块加泥浆重反复击造壁钻进
⑶护筒周围浆造成孔口坍塌表沉陷时应立刻停钻防止钻机倾倒时护筒外围回填粘土（稻草拌）加夯实必时压层泥砂包方继续钻进
11遇卡钻掉钻应列方法处理：
⑴卡钻时应交紧绳松绳钻头缓缓吊起硬提猛拉必时捞钩千斤顶等铺助工具助提
⑵掉钻时应立捞捞钩钩住钻头预设捞环钻头提
12桩孔排碴采泥浆循环抽碴筒排碴等方法采抽碴筒排碴钻进4~5m深钻进05~1m应抽碴次时补泥浆
13钻孔时分级成孔第级钻头直径宜第二级钻头直径06~08m倍
14孔入岩钻进200mm取次岩样妥善保存便终孔验证钻孔桩入岩宜钻进100mm取次岩样
15钻孔桩清孔应列规定进行
⑴原土造浆钻孔钻设计钻头空转进尺循环换浆泥浆重应控制11左右
⑵土质较差砂土层砂夹卵石层清孔孔底泥浆重宜115~125m左右
⑶清孔孔底沉碴厚度端承桩50mm设计规定值摩擦桩200mm灌注水混凝土前必须复测沉碴厚度沉碴超规定者必须重新清孔符合规定方灌注水混凝土
孔桩清孔应列规定进行
⑴孔壁土质较易塌孔者空气吸泥机清孔
⑵孔壁土质较差者泥浆循环抽碴筒抽碴清孔清孔泥浆重应控制115~125m左右粘度≤28s含砂率≤10
⑶清孔程中必须时补足够泥浆保持孔浆液面稳定
⑷清孔孔底沉碴允许厚度应符合章第15条关规定
17钻 （）孔桩钢筋笼制作应符合列规定：
⑴钢筋净距必须混凝土粗骨料粒径3倍
⑵加筋箍应筋外面筋般设弯钩钢筋头园弯曲免阻碍导工作
⑶筋搭焊接应互相错开35倍钢筋直径区段范围接头数超钢筋总数半
⑷钢筋笼外径应钻（）孔设计直径140mm
⑸钢筋笼径应导接头处外径100mm
⑹钢筋笼筋净保护层宜70mm允许偏差±20mm
⑺钢筋笼制作应执行关规范求
18钻（）孔桩钢筋笼吊运时应采取适措施防止扭转弯曲安装钢筋笼时应准孔位吊直扶稳缓慢沉避免碰撞孔壁钢筋笼沉设计位置应立固定防止移动钢筋笼孔底者防止灌注混凝土时浮通常设3~4条伸孔底筋作锚固钢筋笼孔口护筒时焊接
19钻（）孔桩分段制作钢筋笼长度5~8m宜两段钢筋笼连接时采单面搭接焊采绑扎点焊接头应章第17条关规定设置
20钻（）孔桩钢筋笼安装完毕应会建设设计单位质监部门该桩进行隐蔽工程验收合格应时灌注水混凝土间歇时间宜超4h灌注前应章第15条规定复测沉渣厚度
21水混凝土拌物应符合章第二节操作工艺第 1条关规定
22导构造应符合章第二节操作工艺第 2 条关规定
23灌注水混凝土应遵守章第二节操作工艺第3条关规定
三质量标准
保证项目
⑴灌注桩原材料混凝土强度必须符合设计求施工规范规定
⑵成孔深度必须符合设计求摩擦桩沉碴厚度200mm端承桩沉碴厚度50mm
⑶实际浇注混凝土量严禁计算体积
⑷灌注桩顶标高浮浆处理必须符合设计求施工规范规定
允许偏差
见表32

钻（）孔灌注桩允许偏差 表32
项 目
允许偏差（mm）
钢筋笼
筋间距
±10
箍筋间距
笼直径
笼长度
　　 ±10
　　 ±10
　　 ±100
桩位置偏移
泥浆护壁成孔灌注桩
垂直桩基中心线
1~2条桩单排桩群桩基础边桩
D6≯200
桩基中心线
条形基础桩群桩基础中间桩
D4≯300

套成孔灌注桩
1~2条单排桩
70
3~20条桩基桩
D2
桩数20条
边缘桩
D2
中间桩
D
垂直度
H100
注：D桩直径H桩长
四施工注意事项
避免工程质量通病

⑴预防坍孔
1）松散砂土流砂中钻进时应控制进尺选较重粘度胶体率优质泥浆投入粘土掺片石低锤击粘土块片石挤入孔壁
水位变化应采取加高护筒增水头等措施
严格控制程高度
⑵预防钻孔漏浆
加稠泥浆投入粘土慢速转动回填土掺片石反复击增强护壁
⑶预防桩孔偏斜
1）安装钻机时转盘底座水起重滑轮缘固定钻杆卡孔护筒中心三者应轴线常检查校正
2）动钻杆较长转动时部摆动必须钻架增添导架控制钻杆提引水龙头导架钻进
3）倾斜软硬层钻进时应吊住钻杆控制进尺低速钻进回填片石钻进
⑷预防梅花孔
1）常检查转装置否灵活
2）选适粘度重泥浆适时掏碴
3）低程时隔段时间换高程击钻头足够转动时间
⑸预防钢筋笼放置设计求符钢筋笼变形保护层够深度位置符合求
钢筋笼长应分段制作吊放钢筋笼入孔时分段焊接
钢筋笼运输吊放程中隔2~5m设置加强箍道
钢筋笼隔3~4m装拆卸十字形时加劲架钢筋笼吊放孔时拆
3）钢筋笼周围筋隔定间距设置混凝土垫块混凝土垫块根保护层厚度桩径设计
4）清孔时应沉碴清理干净保证实际效孔深满足设计求
5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔防止硬撞孔壁钢筋笼放入孔采取措施固定位置
6）运输堆放吊装程中已发生变形钢筋笼应进行修理
⑹预防断桩
混凝土塌落度应严格设计规范求控制
2）灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机保证混凝土搅拌时正常运转必时应备搅拌机台防万
3）边灌混凝土边拔导做连续作业气呵成灌注时勤测混凝土顶面升高度时掌握导埋入深度避免导埋入深导脱离混凝土面
安全技术措施
⑴清施工障碍物整施工场认真查清线排水道等情况
⑵钻孔机施工时司机应思想集中服指挥意离开岗位
⑶钻孔机操作时应安放稳便防止钻机突然倾倒钻具突然落发生伤亡事
⑷施工现场安全电必须符合规定：
1）施工场切电源电路安装拆必须持证电工专电器必须严格接接零漏电保护器
2）电器安装验合格方准接通电源
3）机作业电必须分闸严禁闸机闸
4）施工现场电线电缆必须规定架空严禁拖乱拉乱搭
产品保护
⑴混凝土灌注标高低面标高桩孔灌注混凝土完毕立回填砂石面标高严禁石砖墩等件物件回填桩孔
⑵桩养护期间严禁汽车吊机桩机等型机械辗压桩位严禁桩体作锚固桩
挖孔灌注桩
　　施工准备
　　1材料
　　⑴水泥宜425号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥出厂合格证试验合格
　　⑵砂中砂含泥量3％
　　⑶石子碎石粒径10～50mm含泥量2％
　　⑷钢筋品种规格均符合设计规定 出厂合格证规定试验合格方(进口钢材需先化学成分试验 合格方该工程)
　　⑸垫块采预制混凝土砂浆垫块
　　⑹外加剂掺合料根施工需通试验确定
　　2作业条件
　　⑴施工场必须做三通根现场情况条件先做面混凝土垫层利施工现场四周应设置排水沟集水井桩孔中抽出积水沉淀符合环保求方排入水道施工现场出土路线应畅通
　　⑵施工图纸准确放线放出桩位中心线桩径认真进行技术复核关部门办理签证手续开挖桩身土方
　　⑶挖桩前桩中心位置桩四边引出四桩心控制点牢固木桩标定
　　⑷施工前施工现场技术负责施工员应逐孔全面检查施工准备逐级进行技术安全交底安全教育安全技术理思想组织措施落实
　　⑸专负责桩位编号做桩孔垂直中心线轴线桩径桩长基岩土质记录钢筋笼桩身混凝土等隐蔽验收记录完工整理编册分送关单位送技术部门存档
　　⑹护壁模板分节高度视土质情况定般50～100cm 节模板安装应设专严格校核中心位置护壁厚度十字架准轴线标记十字交叉中心悬吊垂球复核模板位置保证垂直度符合求木楔入土中支撑模板稳定位置防止捣混凝土时模板发生位移
　　⑺现场制作钢筋笼应执行关规范求
　　二工艺流程
测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆模板(四工序循环进行直设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土
三操作工艺
　　1挖孔
⑴第节孔圈护壁应面护壁厚100～150mm应高出现场面200～250mm设计求护壁间搭接长度少50mm
⑵保证护壁混凝土整体性视护壁土质情况 须φ8钢筋均匀布置作拉结筋免脱节沉设计护壁样图应设计求施工
　　⑶浇灌护壁混凝土时敲击模板竹杆木棒插实方法桩孔水淹没模板情况灌注混凝土根土质情况量速凝剂快达设计强度求发现护壁蜂窝漏水现象时加堵塞导流防止孔外水通护壁流入孔保证护壁混凝土强度安全
　　⑷护壁混凝土模拆根气温等情况定般24h(时)进行混凝土定强度挡土
　　⑸第节护壁混凝土拆模轴线位置标定护壁水准仪相水标高画记第圈护壁作控制桩孔位置垂直度确定桩深度桩顶标高标定轴线位置相水标高应常检查复验
　　⑹施工员必须熟悉挖孔质情况勤检查注意土层变化遇流砂量水等影响挖土安全时立采取效防护措施方继续深挖
　　⑺遇流动性淤泥流砂时孔壁应采钢护筒施工较易塌方施工段挖校验收灌注护壁混凝土保证混凝土密实度避免渗漏
　　⑻少量流砂桩位先附流砂桩孔先挖深起集水井作集水井应选水流方水泵抽水时桩孔附水位降井底井底部免水淹状态施工
　　⑼量抽出水影响场邻原建(构)筑物造成基础台沉时立抽水井孔附设立灌水点()利已开挖未完成桩位灌水保持水压衡土体稳定
　　⑽发现流砂层应减少节护壁高度30～50cm混凝土应加速凝剂加快凝固速度
　　(11)处理流砂桩基力争枯水期流砂桩位处理完毕免雨季期水位升动水压力增加施工困难
　　(12)桩端入岩风钻难作业时采声破碎方法进行炸药爆破形式订出爆破方案关部门(公安局)批准孔爆破时现场孔作业员必须全部撤离严格爆破规定进行操作
　　(13)做桩端放脚(扩脚)时应时通知建设设计单位质监部门孔底岩样进行鉴定鉴定符合求进行扩底工作终孔时必须清理护壁污泥桩底残渣杂物浮土清积水建设质监部门意验收办理签证手续迅速组织浇灌桩芯混凝土免浸泡土层软化　　
　　2钢筋笼制作安装
　　⑴工挖孔桩钢筋笼制作运输安装程中应采取措施防止变形
　　⑵钢筋笼筋混凝土保护层厚度宜70mm保护层厚度采预制混凝土垫块绑扎钢筋笼外侧设计位置
　　⑶吊放钢筋笼入孔时碰撞孔壁灌注混凝土时应采取措施设计标高固定钢筋笼位置
　　⑷钢筋笼长需分段接驳者连接焊缝接头数量应符合国标GB50204─92求
　　⑸钢筋笼制作允许偏差参挖孔桩施工允许偏差表(3─3)
　　3浇灌混凝土
　　⑴桩体混凝土桩底顶标高次完成遇停电等特殊原必须留施工缝时混凝土面周围加插适量短钢筋灌注新混凝土前施工缝面必须清理干净积水隔离物质
　　⑵灌注桩身混凝土必须溜槽串筒离灌注面2m落准井口抛铲倒车卸料免混凝土离析影响混凝土整体强度
　　⑶灌注混凝土程中注意防止水进入超50mm厚积水层否应设法混凝土表面积水层导吸干方灌注混凝土渗水量(>1m3h)时应水混凝土操作规程施工
　　⑷混凝土边灌注边插实宜采插入式振动器工插实相结合方法保证混凝土密实度
　　⑸灌注桩身混凝土时相邻10m范围挖孔作业停止 孔底留
　　⑹灌注桩身混凝土时应留置试块条桩少组(三件)时提供试验报告
　　四质量标准
　　1保证项目
　　⑴混凝土原材料混凝土强度必须符合设计求施工规范规定
　　⑵桩芯灌注混凝土量计算体积
　　⑶灌注混凝土桩顶标高浮浆处理必须符合设计求施工规范规定
　　⑷成孔深度终孔基岩必须符合设计求
　　⑸钢筋品种质量焊条型号必须符合设计求关标准规定
　　⑹钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接验收专门规定
　　2基项目
　　⑴混凝土制作必须混凝土配合料严格控制水量
　　⑵灌注混凝土时必须灌振次灌注高度800mm
　　⑶钢筋笼筋搭接焊接长度必须符合规范规定焊接应互相错开35倍钢筋直径区段范围接头数超钢筋总数半
　　⑷钢筋笼加劲箍箍筋焊点必须密实牢固漏焊点数超出规范规定求
　　⑸孔圈中心线桩中心线应重合轴线偏差20mm水面孔圈二正交直径极差50mm
　　⑹护壁混凝土厚度配筋应设计规定求连接钢筋插入护壁半护壁高护壁直径(外)误差5cm
　　3允许偏差
　　见表3─3



　　五施工注意事项
　　1避免工程质量通病
　　⑴桩体混凝土局部够密实次灌注厚振捣振捣器插深足少振漏振等原
　　⑵混凝土局部强度足粗细骨料未称量水量控制严塌落度骨料体积量度够准确混凝土配合特殊情况未时调整等原造成
　　⑶混凝土局部离折混凝土搅拌中时间少90秒够均匀溜槽串筒短车混凝土直接孔倒等原造成
　　⑷钢筋笼成型弯曲(香蕉形)扭曲形象筋未预先调直未箍筋焊接筋位置等分距离点制作钢筋笼底垫高低等原造成筋混凝土保护层厚薄均甚露筋影响质量
　　⑸钢筋笼成型必须现场质安员施工员全面检查焊接质量筋搭接焊缝厚度足箍筋漏点焊位置应通知焊工进行补焊时办理隐蔽验收手续
　　⑹终孔岩样胶袋装密封量保留孔底原岩样备查
　　2安全技术措施
　　⑴图纸会审提出问题解决办法详细记录写成正式文件会审记参加会审单位员应签章连施工图施工方案等作施工
　　⑵挖孔桩护壁厚度应100mm 挖孔桩孔深般宜超25m桩长L≤8m时桩身直径(含护壁)应08m桩长8m　　⑶场邻建(构)筑物施工前应会关单位业进行详细检查建(构)筑物原裂缝特殊情况贴沙纸记录备查挖孔抽水危邻房应事先采取加固措施
　　⑷工挖孔桩土质岩样入岩深度孔底形状桩径桩长垂直度桩顶标高混凝土强度等必须符合设计求
　　⑸工挖进深度程中会出现流砂涌泥涌水害气体等情况必须针性安全防护措施施工现场设备设施安全装置工具劳保品等需常进行检查确保完安全
　　⑹桩孔开挖深度超5m时应孔底面3m左右处护壁凸缘设置半圆形密眼钢筋做成安全防护网防护网着挖孔深度适设置增加吊桶时作业员必须站防护网面停止挖土注意安全天开工前鸟笼放置鸟吊放桩孔底放置时间少10min检查鸟生态正常方井作业孔深超10m时面应配备孔送风装置风量宜少25Ls孔底凿岩时尚应加送风量
　　⑺桩孔凿岩时应采湿式作业法加强通风防尘防护孔爆破孔作业员必须全部撤离面方引爆破爆破时孔口应加盖爆破必须抽气送水淋水等方法孔废气排方继续孔作业
　　⑻桩孔必须放置爬梯挖孔深度增加放长工作面作安全严禁酒操作准孔吸烟明火作业需明时应采安全矿灯12V安全灯
　　⑼已灌注完混凝土正挖孔未完桩口应设置井盖围栏围蔽
　　⑽孔抽水必须先抽水专电源切断作业员方桩作业严禁带电源操作孔口配合孔作业员密切注视孔情况擅离岗位
　　(11)施工场切电源电线路安全拆必须持证电工专电器必须严格接接零漏电保护器桩孔电必须分闸严禁闸孔闸严格执行施工现场时电安全技术规范JGJ46—88
　　3产品保护
　　⑴钢筋笼筋箍筋加劲箍筋应品种规格长度编号堆放免造成弯曲错
　　⑵钢筋笼放入桩孔时必须保护层垫块
　　⑶桩头外露钢筋妥善保护意弯折切断
⑷桩头强度没达5MPa时辗压免桩头损坏
第二节　水混凝土工程
　　施工设备
　　1材料
　　⑴水泥宜425号525号普通硅酸盐水泥 出厂合格证试验合格
　　⑵砂子中砂粗砂含泥量3％
⑶碎石粒径10～40mm含泥量2％
　　2作业条件
⑴施工机械设备必须满足列求
　　1)混凝土搅拌机少两台
　　2)导配套少灌注条桩需量
　　3)根现场电量少配置120KW发电机台作灌注混凝土时突然停电备
　　⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需材料足情况灌注水混凝土
　　二操作工艺
　　1水混凝土拌物应符合列规定
　　⑴水灌注混凝土必须具良易性配合应通试验确定坍落度宜采160～220mm立方米混凝土中水泥量少360kg水泥标号宜低425号
　　⑵早强型水泥必须缓凝措施气温高30°C时 早强型非早强型水泥必须根具体情况混凝土采取缓凝措施
　　⑶细骨料宜选级配良中粗砂砂率般控制40％～50％
　　⑷粗骨料宜选卵石碎石粒径40mm条件时采二级配
　　2导结构符合列求
　　⑴导壁厚宜3mm直径宜200～250mm 直径制作偏差超2mm宜采缝钢制作导分节长度般2～4m底长度宜4m底部应焊设加强箍两间法兰丝扣连接
　　⑵避免提升导时法兰挂住钢筋笼设置锥形护罩采加焊三角形加劲板等效措施
　　⑶导前应试拼试压试压压力般06～1MPa 试验混凝土隔水球塞否通
　　⑷丝扣连续导应注意运输堆放中碰撞导连接口螺纹压坏口导次灌注混凝土完毕应立冼干争时导连接口螺纹涂油防绣
　　3灌注水混凝土应遵守列规定
　　⑴开始灌注时预制混凝土隔水球塞吊放位置应水面导底端孔底距离应05m排塞导插回孔底
　　⑵开灌前储料斗必须足导底端次性埋入水混凝土中08m深度混凝土储存量
　　⑶着混凝土升适提升拆卸导导底端埋入混凝土面般宜保持2～4m宜6m1m 严禁导底端提出混凝土面
　　⑷水混凝土灌注程中应专测量导埋深填写水混凝土灌注记录表
　　⑸水混凝土灌注应连续进行中断灌注前应严密施工组织设计辅助设施旦发生机具障停电停水发生导堵塞进水等事应立采取效措施进行处理时做记录
　　⑹提升导时应避免碰挂钢筋笼混凝土面接钢筋笼底时应严格控制导埋深 混凝土面升钢筋笼3～4m提升导导底高钢筋笼底端防钢筋笼浮
　　4应控制次混凝土灌注量桩顶超高偏低般应控制设计桩顶标高约08m
　　5灌注桩身混凝土时条桩留置试块少组(三件)
　　三质量标准
　　1保证项目
　　⑴水混凝土工程水泥水骨料外加剂混凝土抗压强度必须符合设计求施工规范规定
　　⑵水混凝土配合原材料计量搅拌必须符合施工规范规定
　　⑶清孔孔底泥浆重沉渣厚度必须符合施工规范规定
　　2允许偏差
　　设计规定浮浆高度外灌注标高允许偏差+200mm
　　四施工注意事项
　　1避免工程质量通病
　　⑴隔水球塞规定尺寸严格制作次设置隔水球塞时必须试验否利通导合格隔水球塞
　　⑵灌注程中拆卸导时清壁防导壁残留水泥砂浆凝结会妨碍隔水球塞利通
　　⑶切实保证第次灌注时足导底端次性埋入水混凝土中08m深度储料斗中混凝土储量必须保证足够第次灌注时需少混凝土量认真计算免出现差错
　　⑷灌注时时测量混凝土升情况拆卸导前仔细测量导埋入混凝土中深度认真计算需拆卸少节导严防导拆卸导端提出混凝土面
　　⑸灌注斗混凝土宜导提动规定适时拆卸导防导埋入混凝土时间长埋入深度超规定造成埋事
　　⑹导堵塞混凝土尚未初凝时应列方法处理
　　1)钻机起重设备吊起节钢轨重物导击堵塞混凝土开迅速提出导高压水通导重新隔水球塞灌注
　　2)灌注时隔水球塞出导应导继续降直导插入时然少许提升导继续灌注混凝土样新灌注混凝土原灌注混凝土结合良
　　2安全技术措施
　　⑴吊机司机起吊混凝土重物时注意安全听指挥严格遵守关操作规程
　　⑵高空操作员衣着灵便佩戴安全带严禁穿带钉易滑鞋高空操作
　　⑶夜间施工足够明现场电线电缆乱拉乱搭架空2m
　
　3产品保护
　　严格章工艺标准第节关产品保护项规定执行

第四章　防水工程
　　适工业民建筑防水工程
　　1防水工程施工期间水位应降低防水工程底部低标高300mm直防水工程全部完成止
　　2基坑周围应设排水系统防止表水流入基坑
　　3基坑中应积水积水应予排严禁带水带泥浆进行防水工程施工
　　4施工前工艺标准设计求编制相应施工方案施工期间工种应相互协调密切配合施工完成注意产品保护应损坏
　　5防水工程原材料必须符合工艺标准规定具出厂合格证检验资料必时应予复验施工配合应试验确定意改变
　　6电器设备工程防水层施工时应电源时切断采取相应安全措施
　　7施工明电应电压降36V电动工具应采取安全措施
第节　防水混凝土结构
　　施工准备
　　1材料
　⑴水泥标号宜低425号品种宜普通硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰质硅酸盐水泥采矿渣硅酸盐水泥必须掺外加剂降低泄水率遇受侵蚀性介质作时应设计求选水泥
　　⑵砂石技术指标应符合(JGJ52—92)(JGJ53—92)规定外尚应符合列规定
　　砂宜中砂含泥量3％
　　石子粒径宜40mm含泥土呈块状包裹石子表面1％吸水率15％
　　⑶掺合料粉煤灰品质Ⅱ级掺量试验确定
　　⑷外加剂应根具体情况采减水剂加气剂防水剂膨胀剂等
　　⑸水含害物质洁净水
　　2作业条件
　　⑴完成钢筋道预埋件隐蔽工程验收工作固定模板螺栓必须穿混凝土墙时应采取止水措施
　　止水方法穿墙螺栓(外加PVC套)加焊止水环止水环必须满焊第二预留道预埋件穿混凝土时采取螺栓加堵头(见图4—1图4—2)


　　⑵防水混凝土结构施工时木模板应提前浇水湿润落模
板杂物清干净结构部设置钢筋铁丝接触模板
　　⑶选定配合时防水混凝土应通试验确定设计等级应提高02MPa项技术指标应符合规定
　　1)水泥量少300kg／m3掺活性粉细料时水泥量少280kg／m3
　　2)含砂率35％～40％灰砂宜12～125
　　3)水灰宜06
　　4)塌落度50mm掺外加剂采泵送混凝土时受限
　　5)掺引气型外加剂防水混凝土含气量应控制3％～5％
　　二操作工艺
　1混凝土搅拌
　　必须严格试验室配合通知单投料石子水泥砂序装入料斗 先干拌05～1min加水加水搅拌时间应2min塌落度控制30～50mm间般30mm左右散装水泥砂石务必车称雨季施工期间砂石天测定含水率便调整水量
　　2混凝土运输
　　混凝土搅拌机卸料应时运浇灌点离析泌水产生时应入模前进行二次搅拌高气温环境特掌握运输造成塌落度损失搅拌时预先增加估计损失量采缓凝型减水剂调节
　　3混凝土浇灌
　　⑴混凝土入模时倾落高度应超2m超高时应串筒溜槽落等办法降低倾落高度柱模中部开生口板降低倾落高度
　　⑵防水混凝土施工应采机械振捣达表面泛浆气泡排出度插点间距应50cm严防漏振欠振振钢筋密结构断面较部位体积混凝土严格分层浇灌分层振捣(分层厚度宜300mm)原连续进行面层混凝土初凝前应接着浇灌层
　　⑶浇灌点关规定制作抗压抗渗混凝土试块
　　4施工缝位置接缝形式
　⑴防水混凝土应连续施工底板顶板宜少留施工缝墙体水施工缝应留剪力弯矩处底板墙交接处位置应留高出底板200mm处墙体墙体留垂直施工缝应留结构变形缝浇缝处应接缝部位埋设橡胶钢板止水片
　　⑵墙体水施工缝接缝形式见图4—3


　　墙厚300mm时选种形式水缝墙厚300mm时采高低缝直缝加止水片迎水面低缝处外墙面做成低台阶止水片设计求时缝中间埋厚3～4mm宽400mm钢板钢板搭接处电弧焊连接封闭
　　⑶施工缝新旧混凝土接搓处继续浇灌前表面凿毛清浮浆杂物露出石子水洗干净保持湿润铺层20～25mm厚防水(11)水泥砂浆墙体混凝土配合相水泥砂浆高砂率混凝土然浇灌防水混凝土
　　5养护
　　常温混凝土浇灌完4～6h(时)必须覆盖浇水养护3d（天）天浇水4～6次3d(天)天浇水2～3次养护时间少14d(天) 墙体浇灌3d侧模松开宜侧模混凝土表面缝隙中浇水保持湿润
　　6冬期施工
　　广州区冬天施工零温度极短时间会接零度养护保温工作结合进行般混凝土表面覆盖湿草袋铺塑料薄膜保持湿度辅干草袋保温养护中须时掌握湿度变化情况拆模时结构表面温度周围气温温差超15℃
　　三质量标准
　　1保证项目
　　⑴防水混凝土原材料外加剂预埋件等必须符合设计求施工规定
　　⑵防水混凝土必须密实抗压强度抗渗等级必须符合设计求抗渗求般06MPa(S6)
　　⑶施工缝变形缝止水片(带)穿墙件支模铁件等设置构造必须符合设计求施工规范规定严禁渗漏
　　2基项目
　　混凝土外观检查表面应整露筋蜂窝等缺陷预埋件位置标高正确
　　3允许偏差
　　防水混凝土允许偏差见表4—1



　　四施工注意事项
　　1避免工程质量通病
　　⑴蜂窝麻面造成原振捣脱模早模板干燥模板缝隙偏漏浆致
　　⑵造成孔洞原漏振道密集预埋件钢筋密处浇灌混凝土困难时应采相抗渗等级细石混凝土浇灌径套面积预埋钢板应设浇灌振捣孔便浇灌振捣排气
　　⑶渗水漏水施工缝接槎未处理施工中漏振意加水水灰准等操作原造成应严格控制加水量工艺标准求振捣密实认真处理施工缝
　　2安全技术措施
　　⑴钢质模板安装完毕应增设导电措施线相接防止机电设备漏电伤
　　⑵板梁模板拆时混凝土强度设计规定时应符合(GBJ50204─92)第241条表241规定
　　3产品保护
　　⑴保护钢筋模板位置正确踩踏钢筋避免模板变位
　　⑵拆模板吊运物件时碰坏施工缝损坏止水带
　　⑶保护穿墙电线电线盒预埋件位置防止振捣时预埋件位移
第二节　水泥砂浆防水层
　　水泥砂浆防水层般规定
　　1基层表面应整坚实粗糙清洁刚性层（五皮式）水泥浆防水层求表面充分湿润积水
　　2刚性层作法防水层迎水面宜五层交叉抹面作法背水面宜四层交叉抹面作法
　　3掺外加剂水泥砂浆防水层迎水面背水面均须分两层铺抹表面应压光总厚度应20mm
　　4水泥砂浆稠度宜控制70～80mm水泥砂浆应拌
　5结构阴阳角处均应做成园角园弧半径般阴角50mm阳角10mm
6防水层施工缝需留斜坡阶段形槎应层次操作序连续施工层层搭接紧密留槎位置般宜留面墙面须离开阴阳角200mm处
五皮式水泥砂浆防水层施工(刚性层做法)
　　施工准备
　　1材料
　　⑴水泥宜325号普通硅酸盐水泥膨胀水泥矿渣硅酸盐水泥遇侵蚀介质作时应设计求选
　　⑵砂宜中砂含杂物含泥量超3％含垃圾草根等机杂物粒径3mm砂前应筛
　　⑶外加剂宜采减水剂早强剂等外加剂外掺入机硅防水剂水玻璃矾类防水促凝剂
　　2作业条件
　　⑴室预留孔洞排水道安装完毕办理隐蔽验收手续
　　⑵混凝土墙面蜂窝松散剔浇带施工缝凿毛水刷干净先涂素水泥浆(11水泥浆掺10％107胶薄涂层)层2mm然13水泥砂浆找12干硬性水泥砂浆填压实表面油污应10％浓度烧碱(氢氧化纳)溶液刷洗干净
　⑶混合砂砌筑砖墙抹防水层时必须砌砖时划缝深度8～10mm
　　⑷预埋件预埋道露出基层时必须周围剔成20～30mm宽50～60mm深沟槽12干硬性水泥砂浆填压实
　　⑸混凝土基层处理
　　1)新建混凝土工程宜做成粗糙面拆模立钢丝刷光滑混凝土表面刷毛抹面前浇水刷干净
　　2)旧混凝土工程补做防水层时需钻子凿钢丝刷表面凿毛清理干净水刷洗干净
　　3)表面凹凸蜂窝孔洞应根情况分进行处理
　　4)混凝土结构施工缝构造施工缝剔成V形斜坡槽水洗素灰底水泥砂浆压实抹干槽深般10mm左右见图44


　⑹砖砌体基层处理新砌体应表面残留砂浆等污物清干净浇水洗旧砌体表面酥松表皮砂浆等污物清理干净
　　⑺灰浆配合拌制
　　1)灰浆配合
　　灰膏水灰037～04标准圆锥体体沉入深度70mm
　　水泥浆水灰055～060
　　水泥砂浆灰砂115～25水灰o40～050左右标准圆锥体沉入深度75～80mm

　　2)灰浆拌制
　　灰浆拌制机械搅拌宜工搅拌拌合时严格配合加料拌合均匀致水泥砂浆应拌
　　拌合灰浆存放时间控制普通硅酸盐水泥砂浆气温5～20℃时应超60min气温20～35℃时应超45min矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥砂浆相应温度情况分应超90min50min
　　二操作工艺
　　1混凝土顶板墙面五层防水层操作
　　第层水泥浆层厚2mm先抹遍1mm厚水泥浆铁抹子(灰匙)返力压抹填实基层表面孔隙表面抹道厚1mm水泥浆找层湿毛刷水泥浆层表面序轻轻涂刷遍
　　第二层水泥砂浆层厚4～5mm水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层抹压力度砂浆层薄薄压入水泥浆层宜抹完砂浆初凝时横扫序方扫出横条纹
　　第三层水泥浆层厚2mm第二层水泥砂浆层凝固具定强度(般隔12h)适浇水湿润分次铁抹子压实般抹压3～4次宜方法第层
　　第四层水泥砂浆厚4～5mm第三层凝结前第二层施工方法进行抹压扫条纹砂浆初凝前分次抹压3～4遍压光
　　第五层水泥浆层厚1mm第四层水泥砂浆抹压两遍毛刷均匀水泥浆涂刷第四层表面第四层抹实压光
　　五层抹面法防水工程迎水面背面四层抹面法

　　2砖墙面防水层操作
　　第层刷水泥浆遍厚度约1mm毛刷返涂刷均匀涂刷抹第二三四层等操作方法混凝土基层防水层相

　　3面防水层操作
　　面防水层操作墙面顶板操作方水泥浆层采刮抹方法拌合水泥浆倒面刷返力涂刷均匀第二四层水泥浆层初凝前拌合水泥砂浆层厚度求均匀铺墙面顶板操作求抹压层厚度均墙面顶板防水层相
　4养护
　　⑴环境阴凉潮湿室沟道等必浇水养护
　　⑵般情况防水层终凝隔4h浇水次保持防水层表面常湿润防水养护期般14d通风良阳光射方应防水层覆盖湿草席麻袋等
　　三质量标准
　　1保证项目
　　⑴原材料外加剂配合分层做法必须符合设计求施工规范规定
　　⑵水泥砂浆防水层基层必须结合牢固空鼓
　　2基项目
　　⑴外观表面整密实裂纹起砂麻面等缺陷阴阳角呈圆弧形钝角尺寸符合求
　　⑵留槎位置正确层次序操作层层搭接紧密修补空鼓裂缝时空鼓处防水层剔成斜坡形
　　3检评标准
　　节质量标准规定观察尺量方法检查
　　四施工注意事项
　　1避免工程质量通病
　　⑴空鼓基层污染物未处理刷水泥浆前基层表面未进行凿毛
　　⑵裂纹配合称料准早期干燥脱水期养护施工时压实压光等会产生裂纹
　⑶渗漏层抹灰时间掌握层间施工间隔时间短出现流坠水泥浆抹干太快抹面层砂浆粘结牢造成渗水接槎穿墙楼板洞处理易造成局部渗漏
　　2安全技术措施
　　参章第节规定中关容
　　3产品保护
　　⑴抹灰棚架离开墙面200mm拆棚架时碰坏棱角墙
⑵抹完防水砂浆防水面24h严禁踩踏

第五章　钢筋混凝土工程
第节　模板工程
木模板(含夹板)安装拆
　　标准适建(构)筑物现浇钢筋混凝土结构施工
　　施工准备
　　1材料
　　⑴木模板(夹板)木模板(夹板)宜采ⅠⅡ等松木 杉木胶合夹板应符合木结构工程施工验收规范GBJ206—83木结构设计规范GBJ5—88中关规定
　　⑵木枋木枋宜采ⅠⅡ等松木什木 应符合木结构工程施工验收规范GBJ206—83木结构设计规范GBJ5—88中关规定
　　⑶支顶系统木(松木杉木)支顶钢门式刚架钢等 应符合木结构工程施工验收规范GBJ206—83木结构设计规范GBJ5—88钢脚手架扣件JGJ22—85中关规定
　　2作业条件
　　⑴模板结构选型 模板支模板顶架结构施工方案应根工程结构特点面形状施工机具设备模板顶架料供应等条件综合较选定佳结构形式施工方案方案中注明操作工艺工艺流程
　　⑵木模板备料模板数量应根模板设计方案 结合方案中施工流水段划分进行综合考虑合理确定模板配置数量
　　⑶模板涂刷脱模剂施工面布置图中指定位置分规格堆放整齐
　　⑷模板安装前应根设计图纸求放横轴线(中心线)模板边线定水控制标高
　　⑸模板施工前应办完前工序分部分项工程隐蔽验收手续
　　⑹模板安装前根模板图纸求操作工艺标准班组进行安全技术交底
　　二操作工艺
　　1基础模板制作安装
　　⑴安装序
　　放线→安底阶模→安底阶支撑→安阶模→安阶围箍支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查校正→验收
　　注括号工序仅适杯形基础模板安装
　　⑵阶梯形独立基础根图纸尺寸制作阶级模板 支模序逐层安装先安装底层阶梯模板斜撑水撑钉稳撑牢核模板墨线标高配合绑扎钢筋砼(砂浆)垫块进行阶模板安装重新核墨线部位尺寸标高斜撑水支撑拉杆加钉紧撑牢检查斜撑拉杆否稳固校核基础模板尺寸标高轴线位置
　　⑶杯形独立基础操作工艺阶梯形基础相 增加中心杯芯模杯口略斜度芯模安装前应钉成整体轿杠钉两侧中心杯芯模完成全面校核杯底标高部分尺寸准确性支撑牢固性
　　⑷条形基础模板侧板端头板制成 应先基础底弹出基础边线中心线侧板端头板准边线中心线水尺较正侧板顶面水检测误差斜撑水撑拉撑钉牢校核基础模板尺寸轴线位置
　　2柱模板
　　⑴立模程序
　　放线→设置定位基准→第块模板安装位→安装支撑→邻侧模板安装位→连接二块模板安装第二块模板支撑→安装第三四块模板支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清柱模杂物封闭清扫口
　　⑵根图纸尺寸制作柱侧模板(注意外侧板宽度加两倍侧板模厚度)楼面放线柱位置钉压脚板安装柱模板 两垂直加斜拉顶撑柱模安完应全面复核模板垂直度角线长度差截面尺寸等项目柱模板支撑必须牢固预埋件预留孔洞严禁漏设必须准确稳牢
　　⑶安装柱箍柱箍安装应进行柱箍应根柱模尺寸柱高侧压力等素进行设计选择(木箍钢箍钢木箍等)柱箍间距般40～60cm柱截面较时应设置柱中穿心螺丝计算确定螺丝直径间距
　　3梁模板安装
　　⑴安装程序
　　放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
　　⑵柱子弹出轴线梁位置水线钉柱头模板
　　⑶梁底模板设计标高调整支柱标高然安装梁底模板拉线找梁底板跨度≥4m时跨中梁底处应设计求起拱设计求时起拱高度宜全跨长度1～3‰次梁交接时 先梁起拱次梁起拱
　　⑷梁支柱支承基土面时应基土整夯实满足承载力求加木垫板砼垫板等效措施确保砼浇筑程中会发生支顶沉等现象
　　⑸支顶楼层高度38m时应设1～2道水拉杆剪刀撑楼层高度38m时公司关规定行制定顶架搭设方案
　　⑹梁侧模板根墨线安装梁侧模板压脚板斜撑等 梁侧模板制作高度应根梁高楼板模板碰旁压旁
　　⑺梁高超70cm时梁侧模板宜加穿梁螺栓加固
　　4楼面模板
　　⑴安装程序
　　复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板( 铺放密肋楼板模板)→安装柱梁 板节点模板→安放预埋件预留孔模板等→检查校正→交付验收
　　⑵根模板排列图架设支柱龙骨支柱龙骨间距应根模板砼重量施工荷截模板设计中确定般支柱80～120cm龙骨间距60～120cm龙骨间距40～60cm支柱排列考虑设置施工通道
　　⑶底层面分层夯实铺垫脚板采层支顶支模时支柱应垂直层支柱应竖中心线层支柱间水拉杆剪刀撑认真加强
　　⑷通线调节支柱高度龙骨拉架设龙骨
　　⑸铺模板时四周铺起中间收口压旁时角位模板应通线钉固
　　⑹楼面模板铺完应复核模板面标高板面整度预埋件预留孔洞漏设应位置准确支模顶架必须稳定牢固模板梁面板面应清扫干净
　　三质量标准
　　1保证项目
　　⑴模板支顶必须足够强度刚度稳定性支顶支承部分必须足够支承面积安装基土基土必须坚实排水措施
　　⑵木模板(夹板)应符合木结构工程施工验收规范(GBJ206—83)中承重结构选材标准树种区实际情况选 材质宜低Ⅲ等材
　　2基项目
　　⑴模板接缝宽度应符合规定
　　合格25mm
　　优良15mm
⑵模板混凝土接触面应清理干净采取防粘结措施
1）件(处)板模板粘浆漏涂隔离剂累计面积应符合规定
　　合格2000cm2
　　优良1000cm2
2）件（处）梁柱模板粘浆漏涂隔离剂累计面积应符合规定
合格800cm2
　　优良400cm2
3允许偏差
　　模板安装预埋件预留孔洞允许偏差应符合表5─1规定
四施工注意事项
　　1避免工程质量通病
　　⑴模板安装前先检查模板质量符质量标准投入
　　⑵基础模板
　　1)带形基础防止基础通长方模板口直宽度准口陷入混凝土拆模时段混凝土缺损底部模牢现象
　　预防措施
a模板应足够强度刚度支模时垂直度准确
b模板口应钉木带控制带形基础口宽度通长拉线保证口直
c隔定间距段模板口支承钢箍支架 时木撑侧模高度保持致
　　d支撑直接撑土坑边时面应垫木板扩承力面两块模板长接头处应加拼条板面整连接牢固


　　2)杯形基础应防止中心线准杯口模板位移混凝土浇筑时芯模浮起拆模时芯模起出现象
　　预防措施
　　a杯形基础支模时中心线位置标高准确 支段模板时采抬轿杠位置准确托木作轿杠段混凝土面隔开少许便混凝土面拍
　　b杯芯模板刨光直拼芯模外表面涂隔离剂 底部应钻孔便排气减少浮力
　　c浇筑混凝土时芯模四周均衡料振捣
　　d脚手板搁置模板
　　e拆杯芯模板 根施工时温度混凝土凝固情况掌握般初凝前锤轻撬棍拔动
　　⑶梁模板防止梁身直梁底挠梁侧模炸模 局部模板嵌入柱梁间拆困难现象
　　预防措施
　　a支梁模时应遵守边模包底模原梁模柱模连接处 应考虑梁模吸湿长膨胀影响料尺寸般应略缩短混凝土浇筑致嵌入柱
　　b梁侧模必须压脚板斜撑拉线通直梁侧钉固 梁底模板规定起拱
　　c混凝土浇筑前模板应充分水湿润
　　⑷柱模板防止柱模板炸模断面尺寸鼓出漏浆 混浆土密实蜂窝麻面偏斜柱身扭曲现象
　　预防措施
　　a根规定柱箍间距求钉牢固
　　b成排柱模支模时应先立两端柱模校直复核位置误顶部拉通长线立中间柱模
　　c四周斜撑牢固
　　d较高柱子应模板中部侧留时浇灌孔 便浇灌混凝土插入振动棒混凝土浇灌时洞口时应封闭牢固
　　⑸板模板防止板中部挠板底混凝土面现象
　　预防措施
　　 a楼板模板厚度致搁栅木料应足够强度刚度 搁栅面整
　　 b支撑材料应足够强度前左右相互搭牢 支撑系统应稳固
c板模规定起拱
　　2安全技术措施
　　⑴支模程中应遵守安全操作规程遇途中停歇应位支顶模板联结稳固空架浮搁拆模间歇时应松开部件模板运走防止坠伤
　　⑵拆模时应搭设脚手板
　　⑶拆楼层外边模板时应防高空坠落防止模板外倒跌措施
　　3成品保护
　　⑴坚持次模板清理板面涂刷脱模剂
　　⑵楼板部位层层复安减少损耗
⑶材料应面布置图中指定位置分类堆放整齐
定型组合钢模板安装拆
工艺标准适工业民建筑现浇混凝土框架现浇混凝土剪力墙模板工程
施工准备
　　1材料
　　⑴组合钢模板材料钢模配件组成
　　1)面模板规格
　　长度450mm600mm750mm900mm1200mm1500mm
　　宽度100mm150mm200mm250mm300mm
　　2)定型钢角模阴阳角模联接角模
　　3)联结附件U型卡L型插销3型扣件碟型扣件钩头螺栓穿墙螺栓紧固螺栓
　　4)支撑系统柱箍钢花梁木枋墙箍钢门式脚手架调钢支顶调托钢桁架木材
　　5)脱模剂
　　⑵SP─模板系列材料(钢框夹板面模板)
　　1)模板规格
　　长度900mm1200mm1500mm
　　宽度200300mm600mm
　　厚度55mm70mm
2)定型钢角模活动铰模联结角模改形联接角模 固定阴阳角模
3)联结附件钢卡方钢卡楔形插销穿墙螺栓 联连螺栓
　　4)支撑系统柱箍方钢墙箍钢门式脚手架调钢支顶调托钢桁架木枋木材
　　5)脱模剂
　　2作业条件
　　⑴模板设计 根工程结构形式特点现场施工条件进行模板设计确定模板面布置横龙骨规格排列尺寸穿墙螺栓位置确定支撑系统形式间距布置根规范验算龙骨支撑系统强度刚度稳定性绘制全套模板设计图( 包括模板面布置图立面图组装图节点样图零件加工图材料表等) 模板数量应模板设计时结合施工流水段划分进行综合研究合理确定模板配制数量
　　⑵模板区段进行编号涂脱模剂施工面布置图中指定位置分规格堆放
　　⑶根模板设计图放轴线模板边线定生口位置水控制标高墙柱模板底边应做水泥砂浆找层
　　⑷墙柱钢筋绑扎完毕水电线预埋已安装绑钢筋保护层垫块办完前工序分部分项工程隐蔽验收手续
　　⑸斜支撑支承点钢筋锚环牢固
　　⑹模板安装前根模板方案图纸求操作工艺标准班组进行安全技术交底
　　二操作工艺
　　1基础模板安装
　　⑴安装序
　　第节(二)操作工艺中⑴安装序相
　　⑵根基础墨线钉压脚板 U型卡联接销子定型模板扣紧固定
　　⑶安装四周龙骨支撑钢筋位置固定复核误
　　2柱模板安装
　　⑴立模程序
　　第节(二)操作工艺中⑴立模程序相
　　⑵柱模板设计图模板位置安装模板模板间楔形插销插紧转角位置联接角模两模板连接
　　⑶安装柱箍柱箍钢型钢等制成柱箍应根柱模尺寸侧压力等素进行设计选择必时增加穿墙螺栓
　　⑷安装柱模拉杆斜撑柱模边拉杆顶杆 固定事先预埋楼板钢筋环花蓝螺栓调螺栓调节校正模板垂直度拉杆顶杆支承点牢固面夹角45度
　　3剪力墙模安装
　　⑴立模程序
　　放线定位→模板安放预埋件→安装(吊装)位侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋砼(砂浆)垫块插入穿墙螺栓套等→安装(吊装)位侧模板支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接邻件模板
　　⑵放线位置钉压脚板然进行模板拼装边安装边插入穿墙螺栓套穿墙螺栓规格间距模板设计时应明确规定
　　⑶门窗洞　口墙体宜先安侧模板弹门窗洞口位置线安侧模板安侧模板前应清扫墙杂物
　　⑷根模板设计求安装墙模拉杆斜撑般墙两侧加斜撑外墙时应侧时安装拉杆斜撑边安装边校正整度垂直度
　　⑸模板安装完毕应检查遍扣件螺栓拉顶撑否牢固模板拼缝底边否严密特门窗洞边模板支撑否牢固
　　4梁模板安装
　　⑴安装程序
　　章第节(二)操作工艺中(1)安装程序相
　　⑵柱子弹出轴线梁位置线水线
　　⑶梁支架排列间距符合模板设计施工方案规定般情况采调式钢支顶间距400～1000mm等 具体视龙骨排列定采门架支顶调托时间距6009001800mm等
　　⑷设计标高调整支柱标高然安装木枋钢龙骨铺梁底板拉线找梁底板跨度等4m时梁底应设计求起拱设计求时起拱高度梁跨1‰～3‰
　　⑸支顶间应设水拉杆剪刀撑竖间距2m采门架支顶门架间应交叉杆联结楼层高度超38m时公司关规定行制订顶架搭设方案
　　⑹支顶支承基土时应基土整夯实满足承载力求加木垫板混凝土垫块等效措施确保混凝土浇筑程中会发生支顶沉
　　⑺梁两侧模板通联接模U型插销底连接
　　⑻梁高超700mm时侧模增加穿梁螺栓
　　⑼梁柱头模板构造应根工程特点设计加工
　　5楼面板安装
　　⑴安装程序
　　章第节(二)操作工艺中⑴安装程序相
　　⑵底层面应夯实铺垫脚板采层支架支模时支顶应垂直层支顶应竖中心线确保层支架间竖水稳定
　　⑶支顶龙骨排列间距应根楼板混凝土重量施工荷载模板设计中确定般情况支顶间距800～1200mm 龙骨间距600～1200mm龙骨间距400～600mm 支顶排列考虑设置施工通道
　　⑷通线调节支顶高度龙骨找
　　⑸铺模板时侧开始铺两块板间边肋U型卡连接生口板位置L型插销连接U型卡间距宜300mm 卡紧方应正反相间方拼缝足50mm木板代采SP─模板系列梁周边铺设模板边肋楔形插销连接外中间铺设模板插销连接梁模板交接处通固定角模插销连接收口拼缝处木模板特制尺模板代拼缝严密
⑹楼面模板铺完应检查支柱否牢固 模板间连接U型卡插销否脱落漏插然楼面清扫干净
　　6模板拆
　　⑴柱子模板拆先拆掉斜拉杆斜支撑 然拆掉柱箍拉螺栓接着拆连接模板U型卡插销然撬棍轻轻撬动模板 模板混凝土脱离
　　⑵墙模板拆先拆斜拉杆斜支撑 拆穿墙螺栓横龙骨钢卡接着U型卡插销等附件拆 然撬棍轻轻撬动模板模板离开墙体模板逐块传堆放
　　⑶楼板梁模板拆
　　1)先支柱调托松代龙模板分离龙骨降水拉杆接着拆全部U型卡插销连接模板附件 钢钎撬动模板模板块降代龙支承模板代龙然拆水拉杆剪刀撑支柱
　　2)拆模板时操作员应站安全方
　　3)拆跨度较梁支顶时应先跨中开始分两端拆
　　4)楼层较高支撑采双层排架时先拆层排架龙骨模板落底层排架层模板全部运出拆层排架
　　5)采早拆型模板支撑系统时支顶应混凝土强度等级达设计100％方拆
　　6)拆模板时清理粘结物涂刷脱模剂分类堆放整齐拆扣件时集中统理
　　三质量标准
　　1保证项目
　　模板支架必须具足够强度刚度稳定性支承部分应足够支承面积安装基土基土必须坚实排水措施
　　2基项目
　　模板接缝宽度15mm
　　模板表面清理干净采取防止粘结措施模板粘浆漏涂隔离剂累计面积墙板应1000c柱梁应400c
　　3允许偏差
　　定型组合钢模板安装允许偏差见表4─1
　　四施工注意事项
　　1避免工程质量通病
　　⑴柱模板容易产生问题柱位移截面尺寸准 混凝土保护层柱身扭曲梁柱接头偏差防止方法 支模前墨线校正钢筋位置钉压脚板转角部位应采联接角模保证角度准确柱箍形式规格间距根柱载面高度进行设计确定梁柱接头模板样图进行安装联接牢固
　　⑵墙模板容易产生问题墙体混凝土厚薄致口 墙体烂脚墙体垂直防止办法模板间连接U型卡插销宜疏穿墙螺栓规格间距应设计确定室外壁外均设置墙螺栓套龙骨宜采钢花梁穿墙螺栓直径间距垫块规格符合设计求墙梁交接处墙顶口应设拉结外墙设拉顶支撑牢固支撑间距位置宜模板设计确定模板安装前模板底边应先批水泥砂浆找层防漏浆
　　⑶梁楼板模板容易产生问题梁身直梁底 梁侧面鼓出梁口尺寸加板中部挠生蜂窝麻面防止办法700mm梁高模板间联接插销少两道 梁底梁侧板宜联接角模进行联接700mm梁高侧板宜加穿墙螺栓 模板支顶尺寸间距排列确保系统足够刚度模板支顶底部应坚实面梁板跨度4m者设计求规范求起拱
　　2安全技术措施
　　⑴废烂木枋作龙骨
　　⑵安装拆外墙模板时必须确认外脚手架符合安全求
　　⑶模板安装高度超25m时应搭设时脚手架
　　⑷4m高空拆模板时模板材料落更面积时撬落操作时必须注意方员动
　　⑸正施工浇捣楼板层楼板支顶准拆
　　⑹安装二层二层外围墙柱梁模板应先搭设脚手架安全网
　　⑺水拉杆准钉脚手架跳板等稳定物体
　　3产品保护
　　⑴模板安装时意开孔穿墙螺栓应钢加劲肋钢环中穿板缝中加木条安装墙螺栓预留钢筋端弯成90°混凝土墙钢筋焊接扎牢端铁线绑牢板缝中拉紧紧贴模板面拆模拉出
　　⑵模板竖安装时加劲肋凹面须安装
　　⑶拆模时锤硬砸撬棍硬撬免损坏模板边框
　　⑷操作运输程中抛掷模板
　　⑸模板次拆必须进行清理涂刷脱模剂分类堆放
　　⑹模板面进行钢筋等焊接工作时必须石棉板薄钢板隔离泵送混凝土布料架脚输送混凝土支架脚应加垫板等效措施
⑺拆模板发现脱焊变形等时应时修理拆零星配件应箱袋收集
门架支顶
　　门架支顶钢加工成建筑脚手架制成品组合成层跨模板支承种钢门架支撑系统
　　施工准备
　　1材料
　　门架支顶门架(高1700mm宽914mm空宽490mm)剪刀撑水梁架连接销臂形连接条调托座调底座等组成
　　⑴门架立杆横杆加强杆焊接成框架立杆防止脱落剪刀撑销座
　　⑵水梁架剪刀撑连结门架部件根门架间距选择般采18m
　　⑶臂形连接条连接销门架垂直方连接立杆相互连接部件臂形连接条立杆拨出连接条
　　⑷调底座托座门架立杆端端调整支架高度拆时解应力部件
　　2作业条件
　　⑴门架支顶基应整夯实满足承载力求应排水措施防止积水浸泡基
　　⑵计算传递门架荷载关规范考虑钢筋混凝土重量模板配件重量施工活载等外应考虑输送泵脉水推力门架荷载门架容许承载力计算出门架间距位置
　　⑶般情况采木枋做龙骨梁门架间距90cm楼板模板门架间距≤18m
　　二操作工艺
　　1门架支顶安装
　　⑴安装门架时坚实基安装表面整混凝土板面安装门架时应铺设通长垫板垫板空隙予垫夯实然安装调底座门架两侧剪刀撑钉子调底座固定木枋混凝土面直接安装调底座时根部设置两方水拉结杆防止立杆根部移动调底座调节螺杆初时伸出太长安装完第层门架应校正调底座门架顶水然逐层安装安装高度足榀门架高度时采中架架调托座进行调节
　　⑵楼层特高楼层层间安装门架支顶安装榀门架两侧安装剪刀撑连接销臂形连接条锁紧立杆接头层隔5层跨必须安装水撑连结 门架部安装调托座牢固承托部龙骨模板
　　2门架支顶拆
　　⑴拆前宜距门架顶高处设工作台
　　⑵拆时先松调托座拆台门架托座模板逐层拆门架
　　三质量标准
　　1保证项目
　　⑴门架支顶产品说明书出厂合格证
　　⑵弯曲凹腔裂缝锈蚀严重焊口断裂门架支顶
　　2基项目
　　⑴检查门架支顶基否整坚实
　　⑵检查门架连接销剪刀撑臂形连接条否安装齐备立杆接头锁紧否牢固水撑安装否缺漏
　　四施工注意事项
　　1避免工程质量通病
　　⑴门架支顶局部沉降门架基应垫夯实 门架支顶部位加设通长垫板(垫木)满足承载力求做排水措施防止积水浸泡基防止支顶沉
　　⑵门架底座整体稳定调底座调托座螺栓伸太长安装足够交叉支撑门架水联接件(通常钢)邻坚固物连结门架产生位移
　　2安全技术措施
　　⑴避免质量合格门架配件确保门架结构稳定足够承载力
　　⑵认真处理门架基确保基具足够承载力避免门架发生局部沉降
　　⑶剪刀撑连结销水撑(水钢)意拆
　　3产品保护
　　⑴拆卸门架构件损伤门架构件挑出重新维修严重损坏剔更换
　 ⑵门架支顶调底座调托座螺纹锈斑混凝土浆等清
干净油保养
⑶搬运时门架剪撑等意投掷
调式钢支顶
　　调式钢支顶作建筑模板支顶广泛标准适现浇钢筋混凝土结构建(构)筑物施工
　　施工准备
　　1材料
　　普通调式钢支顶构造外插入螺纹销子滑盘等组成
　　⑴插入处分焊接支承板底板插入开插销孔时孔中插入销支承滑盘
　　⑵高度调节调节时换插销孔调节时旋转滑盘
　　⑶调支顶长度足时加辅助支顶辅助支顶尺寸调支顶相吻合强度调支顶相等辅助支顶钢端焊支承板端插销式底板式构造
　　2作业条件
　　⑴调钢支顶基应整夯实满足承载力求应排水措施防止积水浸泡基
　　⑵调式钢支顶时检查产品试验报告合格证容许承载力外必时做抽样试验应特注意插销材质强度通常容许支承力计算应取安全系数25
　　⑶计算传递钢支顶荷载关规范考虑钢筋混凝土模板配件重量施工活荷载等外应考虑混凝土输送泵脉水推力钢支顶荷载钢支顶容许承载力计算出钢支顶间距位置
　　二操作工艺
　　1调式钢支顶安装
　　⑴般情况采直边板做楼板模板钢支顶间距应≤18m次梁钢支顶间距05～07m间梁钢支顶间距500mm
　　⑵梁板钢支顶安装
　　1)先安装梁底板(直边板)安装钢支顶先安装两端支顶支顶应垂直支承板底板
　　2)先设置钢支顶架梁底板面积楼面横板龙骨时应层楼板弹出墨线定注意钢支顶垂直装安装部件水撑底板支承板方致
　　3)表面整混凝土板立钢支顶应铺设垫板(木方)垫板空隙应予垫垫实高度调节调节时换插销孔调节时旋转滑盘安设钢支顶两端加固定两条65～75mm钉子固定垫板支架
　　⑶支承面应两端3跨设置水撑剪刀撑 剪刀撑两头应钢支顶顶部底部应连接牢固端头坚固混凝土墙时水撑杆端顶墙面设剪刀撑
　　⑷钢支顶接长钢支顶接12m专辅助支顶时注意关规定外应注意连接部位支承板底板非常整支顶呈直角接触整螺栓连接种紧固螺栓直径应少φ9mm须4根螺栓固定牢固水撑设置部位应面根支顶端支顶中点呈直角方双连接
　　2调钢支顶拆
　　⑴拆支顶时先拆辅助支顶水撑相连剪刀撑然拆松调支顶部插入水撑剪刀撑旋转螺栓降调支顶部插入辅助支顶
　　⑵钢横连接调支顶作拆模工作台拆辅助支顶拆模板拆水撑剪刀撑拆调负支顶
　　三质量标准
　　1保证项目
　　⑴调支顶应产品说明出厂合格证
　　⑵弯曲凹膛裂缝锈蚀严重钢支顶
　　2基项目
　　⑴检查支顶基面否坚实
　　⑵检查调钢支顶螺丝部位性支顶调节杆间间隙支承板底板板面否弯曲歪斜等
　　⑶调钢支顶插销采专销子插销材质尺寸调支顶强度重影响钢筋等代
　　⑷检查调钢支顶间距水撑剪刀撑位置紧固程度调支顶螺栓移动特周围支顶松紧程度否均衡
　　3允许偏差
　　⑴检查垂直钢支顶长度时外重叠长度应少280mm
　　⑵支顶杆承板中心偏离轴距离允许偏差155L≤60mm
　　四施工注意项
　　1避免工程质量通病
　　⑴支撑根部滑动措施保证调钢支顶固定 必须安装水拉结杆手推车料斗投料时减少混凝土急剧落局部面积模板支撑造成载击振动等防止支撑根部滑动
　　⑵楼梯梁梁托部分支顶位移必斜设置调钢支顶时顶部底部楔块外65～75mm钉两枚作固定安装水拉结杆稳定加荷载作时致梁托发生位移斜设置调钢支顶倾斜程度应致插销脱落量支顶致承受偏心荷载
　　2安全技术措施
　　⑴回填土软弱基安装钢支顶前夯实填土铺通长木垫板(枋)满足承载力求采效排水措施防止钢支顶沉
　　⑵调钢支顶高度超35m时求设置钢制水拉杆钢支顶高度2m设置水拉结杆端坚固物连接采剪刀撑加固
　　⑶混凝土浇筑中发现模板支撑异常情况须立停止浇筑作业快采取效措施加固
　　⑷拆调钢支顶时禁止意抛掷调钢支顶防止高空落
　　⑸调钢支顶者辅助支顶接长时螺栓式必须直径相称螺栓(≥9mm)4处紧固辅助支顶插入式必须插根部( 插入少200mm)
　　⑹调钢支顶接长仅限2条 做3条3条接长
　　3产品保护
　　⑴拆卸钢支顶损伤挑出重新维修严重损伤剔更换
　　⑵支顶螺栓(外)件粘混凝土锈斑等应清干净油保养
　　⑶保时原分类竖放放时整齐迭置高
　　⑷搬运时钢支顶应缩短尺寸运输中支顶堆重物搬
运时投掷
第二节 钢筋工程
钢筋制作
工艺标准适钢筋加工厂（场）钢筋制作
施工准备
1机械设备
钢筋冷拉机调直机切断机弯曲成型机弯箍机点焊机焊机电弧焊机相应吊装设备
2材料
种规格种级钢筋必须出厂质量证明书（合格证）进厂（场）须物理性检定进口钢材须增加化学检验检验合格方
3作业条件
⑴种设备操作前检修完保证正常运转符合安全求规定
⑵钢筋抽料钢筋抽料员熟识图纸会审记录现行施工规范图纸求钢筋规格形状尺寸数量正确合理填写钢筋抽料表计算出钢筋量
二操作工艺
钢筋表面洁净粘着油污泥土浮锈前必须清理
干净冷拉工艺锈机械方法手工锈等
钢筋调直机械工调直调直钢筋局
部弯曲死弯波浪形表面伤痕应钢筋截面减少5
采冷拉方法调直钢筋冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率宜4
ⅡⅢ级钢筋冷拉率宜1
预制构件吊环冷拉Ⅰ级热轧钢筋制作
准采冷拉钢筋结构钢筋调直冷拉率1
钢筋切断应根钢筋号直径长度数量长短搭配先
断长料断短料量减少缩短钢筋短头节约钢材
钢筋弯钩弯曲
⑴钢筋弯钩形式三种分半圆弯钩直弯钩斜弯钩
钢筋弯曲弯曲处皮收缩外皮廷伸轴线长度变弯曲处形成圆弧弯起尺寸料尺寸弯曲调整值见表54


钢筋弯心直径25d直部分3d钢筋弯钩增加长度理计算值：装半圆弯钩625d直弯钩35d斜弯钩49d（见图515）ⅡⅢ级钢筋未端需作90°135°弯折时应规范规定增弯芯直径弯芯直径理计算实际致实际配料计算时半圆弯钩增加长度参考表55



⑵弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D少钢筋直径5倍
弯起钢筋弯起直径斜长计算简图见图516系数见表56



⑶箍筋箍筋末端应作弯钩弯钩形式应符合设计求
设计具体求时Ⅰ级钢筋冷拔低碳钢丝制作箍筋弯钩弯曲直径应受力钢筋直径箍筋直径25倍弯钩直部分长度般结构宜箍筋直径5倍抗震求应箍筋10倍箍筋调整值见表67

箍筋调整值弯钩增加长度弯曲调整值两项差根箍筋量外包尺寸皮尺寸定（图517）



⑷钢筋料长度应根构件尺寸混凝土保护层厚度钢筋弯
曲调整值弯钩增加长度等规定综合考虑
A直钢筋料长度构件长度保护层厚度+弯钩增加长度
B弯起钢筋料长度直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度
C箍筋料长度箍筋周长+箍筋高速值+弯钩增加长度
⑸钢筋焊接参节焊接工程容关规定
三质量标准
保证项目
⑴钢筋品种质量焊条焊剂牌号性接头中钢板型钢均必须符合设计求关标准规定
检查方法：检查出厂质量证明书试验报告
⑵冷拉冷拔钢筋机械性必须符合设计求施工规模规定
检查方法：检查出厂质量证明书试验报告冷拉记录
⑶钢筋表面应保持清洁带颗粒状片状老锈锈麻点钢筋严禁原规格
检查方法：观察检查
⑷钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计求施工规范规定
检查方法：观察尺量检查
⑸钢筋焊焊接接头焊接制品机械性必须符合钢筋焊接验收专门规定
检查方法：检查焊接试件试验报告
四施工注意事项
避免质量通病
⑴钢筋开料切断切断尺寸准根结构钢筋部位钢
筋切断误差情况确定调整返工
⑵钢筋成型尺寸准确箍筋歪斜外形误差超质量标准允许值Ⅰ级钢筋进行次重新调直弯曲级钢筋宜重新调直反复弯曲
安全技术措施
⑴机械必须设置防护装置注意台机械必须机闸设漏
电保护开关
⑵工作场保持道路畅通危险部位必须设置明显标志
⑶操作员必须持证岗熟识机械性操作规程
产品保护
⑴种类型钢筋半成品应规格型号品种堆放整齐挂
标志牌堆放场应遮盖防止雨淋日晒
⑵转运时钢筋半成品应心装卸应意抛掷避免钢筋变形
钢筋绑扎安装
工艺标准适现浇预制混凝土结构工程钢筋骨架绑扎安装
施工准备
材料
钢筋半成品质量符合设计图纸求钢筋绑扎铁丝
采20～22号铁丝（镀锌铁丝）
水泥砂浆垫块：定足够强度
工具
常铅丝钩板手撬杠绑扎架折尺卷尺白粉笔专运输机具等
作业条件
⑴熟识图纸核半成品钢筋级直径尺寸数量否
料牌相符错漏应纠正增补
⑵准备铁丝水泥垫块常绑扎工具机具
⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线钢筋品种较时应
已安装模板标明种型号构件钢筋规格形状数量
⑷绑扎形式复杂结构部件时应事先考虑支模绑扎先
次序宜制定安装方案
⑸绑扎部位位置杂物应安装前清理
二操作工艺
基础
⑴钢筋网（筛底）绑扎四周两行钢筋交叉点应点扎牢
中间部分隔根相互成梅花式扎牢双筋钢筋必须全部钢筋相互交点扎牢注意相邻绑扎点铁线扣成八字形绑扎（左右扣绑扎）
⑵基础底板采双层钢筋网时层钢筋网面设置钢筋撑
脚（凳仔）混凝土撑脚保证层钢筋位置正确两层间距离
⑶180°弯钩钢筋弯钩应倒边双层钢
筋网层钢筋弯钩应
⑷独立柱基础钢筋网双弯曲受力图纸没规定绑扎方
法时短钢筋应放长钢筋边
⑸现浇柱基础连接箍筋应柱箍筋缩柱筋直
径便连接
柱
⑴竖钢筋弯钩应柱心角部钢筋弯钩面模板面
夹角矩形柱应45°角截面柱插入振动器时弯钩模板成角度应15°
⑵箍筋接头应交错排列垂直放置箍筋转角竖钢筋交叉
点均应扎牢（箍筋直部分竖钢筋交叉点隔根互成梅花式扎牢）绑扎箍筋时铁线扣相互成八字形绑扎
⑶层柱竖钢筋露出楼面部分宜工具柱箍收进
柱筋直径利层柱钢筋搭接层柱截面变化时层柱钢筋露出部分必须绑扎梁钢筋前先行收分准确
墙
⑴墙钢筋网绑扎基础钢筋180°弯钩时弯钩应
混凝土
⑵采双层钢筋网时两层钢筋间应设置撑铁（钩）
固定钢筋间距见图518



梁板
⑴受力钢筋出现双层层排列时两排钢筋间应垫
直径25mm短钢筋钢筋直径25mm时短钢筋直径规格钢筋相规格
⑵箍筋接头应交错设置两根架立筋绑扎悬臂飘梁
箍筋接头余做法柱相
⑶板钢筋网绑扎基础相应注意板部负钢筋（面
加筋）防止踩特雨篷挑檐阳台等悬臂板严格控制负筋位置
⑷板次梁梁交叉处板钢筋次梁钢筋中层
梁钢筋圈梁垫梁时梁钢筋（见图519图520）



⑸楼板钢筋弯起点加工厂（场）加工没起弯时设计图纸特殊注明规定弯起钢筋板边跨支座跨度110L弯起点板中跨连续跨支座中线16L弯起点（L板中中跨度）



⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时应注意梁顶面筋间净间距留30mm利灌筑混凝土需
⑺钢筋绑扎接头应符合列规定：
1）搭接长度未端距钢筋弯折处钢筋直径10倍接头宜位构件弯矩处
2）受拉区域Ⅰ级钢筋绑扎接头未端应做弯钩ⅡⅢ级钢筋做弯钩
3）直径12mm受压Ⅰ级钢筋未端轴心受压构件中意直径受力钢筋未端做弯钩搭接长度应钢筋直径35倍
钢筋搭接处应中心两端铁丝扎牢
5）受拉钢筋绑扎接头搭接长度应符合表58规定受力钢筋绑扎接头搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度07倍



6）受拉焊接骨架焊接网绑扎接头搭接长度应符合表59规定
受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计求设计
求时应受力钢筋直径应符合表510



三质量标准
保证项目
⑴钢筋品种性质量必须符合设计求施工规范规定钢筋必须出厂合格证明试验报告
⑵钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位置保护层厚度必须符合设计求施工规范规定
基项目
⑴钢筋骨架绑扎缺扣松扣超应绑扎数10应集中
⑵钢筋弯钩正确绑扎接头符合施工规范规定搭接长度规定值
允许偏差
钢筋安装预埋件位置允许偏差检验方法应符合表511规定



四施工注意事项
避免工程质量通病
⑴钢筋骨架外形尺寸准绑扎时宜根钢筋端部齐防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置骨架扭曲变形
⑵保护层砂浆垫块厚度应准确垫块间距应适宜否导致板悬臂板面出现裂缝梁底柱侧露筋
⑶钢筋骨架吊入模时应力求稳钢筋骨架扁担起吊吊点应根骨架外形预先确定骨架钢筋交点绑扎牢固必时焊接牢固
⑷钢筋骨架绑完成会出现斜方绑扎时铁线应绑成八字形左右口绑扎发现箍筋遗漏间距时调整
⑸柱子箍筋接头错开放置绑扎前先检查绑扎完成检查错误应纠正
⑹浇筑混凝土时受侧压钢筋位置出现位移时应时调整
⑺截面钢筋接头数量超规范规定：骨架未绑扎前检查钢筋焊接头数量超出规范求作调整绑扎成型
安全技术措施
⑴搬运钢筋时注意前方碰撞危险钩挂料物特避免碰挂周围方电线工抬运钢筋肩卸料注意安全
⑵起吊安装钢筋时应附高压线路电源保持定安全距离钢筋林立场雷雨时准操作站
⑶高空安装钢筋应选位置站稳系安全带
产品保护
⑴成型钢筋钢筋网片应指定点堆放垫木垫放整齐防止压弯变形
⑵成型钢筋准踩踏特注意负筋部位
⑶运输程注意轻装轻卸意抛掷
⑷成型钢筋长期放置未宜室堆放垫防止锈蚀
钢筋闪光焊
工艺标准适工业民建（构）筑物中钢筋混凝土工
程ⅠⅡⅢⅣ级钢筋水连接闪光焊
施工准备
机械设备
常焊机UN125UN175UN1100UN1150UN17
1501
常焊机技术性见表512



材料
种规格钢筋级必须出厂合格证进场物理性检验
进口钢筋须增加化学性检验符合求方
作业条件
⑴设备操作前检修完保证正常运转符合安全规定
操作员必须持证岗
⑵钢筋焊口口清洁油污杂质等
焊机容量电压符合求
二操作工艺
焊工艺
根钢筋品种直径焊机功率选连续闪光焊预热闪光焊闪光预热闪光焊焊性差钢筋焊宜采通电热处理措施改善接头塑性
种钢筋焊接工艺选见表513表514


⑴连续闪光焊：工艺程包括连续闪光顶锻程施焊时先闭合次电路两钢筋端面轻微接触时端面间隙中喷射出火花般熔化金属微粒闪光接着徐徐移动钢筋两端面保持轻微接触形成连续闪光闪光预定长度钢筋端头加热熔点时定压力迅速进行顶锻灭电顶锻定长度焊接接头告完成
⑵预热闪光焊：工艺程包括次闪光预热二次闪光顶段等程次闪光钢筋端面闪
预法方法连接闪光预热电阻预热两种
连续闪光预热两钢筋面交轻微接触分开发出断续闪光实现预热
电阻预热两钢筋端面直紧密接触脉交战电流交紧密接触分开产生电阻热（闪光）实现预热法需功率较二次闪预锻程连续闪光焊
⑶闪光预热闪光焊：预热闪光焊前加次闪光程
工艺程包括次闪光预热二次闪光顶锻等程施焊时首先连续闪光钢筋端部闪然预热闪光焊焊接钢筋直径较粗时宜法
⑷焊通电热处理：方法焊毕松开夹具放钳口距夹紧钢筋接头降温暗黑采取低频脉式通电加热加热钢筋表面呈暗红色桔红色时通电结束松开夹具钢筋冷取钢筋
⑸钢筋闪光焊工艺程图解见图521


1）焊参数根焊接电流时间分强参数（电流短时间）弱参数（电流较时间较长）两种
2）采强参数减少接头热提高焊接效率易产生淬硬见表515表516


闪光焊参数
获良焊接头应合理选择焊参数
焊接参数包括：调伸长度闪光留量闪光速度顶锻留量顶锻速度顶锻压力变压级次采预热闪光焊时预热留量预热频率等参数
闪光焊项留量图解见图522



焊操作求：
⑴ⅡⅢ级钢筋焊
ⅡⅢ级钢筋焊性较焊接参数适应性较宽保证焊缝质量拉弯时断裂热影响区较操作关键掌握合适顶锻
采预热闪光焊时操作点：
次闪光闪准预热充分频率高
二次闪光短稳强烈顶锻程快速力
⑵Ⅳ级钢筋焊
Ⅳ级钢筋中碳锰硅等含量高焊接性较差焊容易产生淬硬脆裂降低接头塑性性
关键掌握适温度焊接参数应根温度适调整
Ⅳ级钢筋采预热闪光时温度应控制：预热温度约1450℃顶锻前温度1350°C焊温度约1050～1100°C预热频率宜中低2～4次s
预热控制温度关键需注意预热频率接触轻重接触长短间配合二次闪光留量应增
顶锻应视温度高低操作适快力操作点：
次闪光闪压伤预热适中频率中低
二次闪光稳灵活顶锻程快力
焊注意事项
⑴焊前应清钢筋端头约150mm范围铁锈污泥等防止夹具钢筋间接触良引起火钢筋端头弯曲应予调直切
⑵调换焊工更换焊接钢筋规格品种时应先制作焊试件（2）进行冷弯试验合格方成批焊接
⑶焊接参数应根钢种特性气温高低电压焊机性等情况操作焊工行修正
⑷焊接完成应保持接头红色变黑色松开夹具稳取出钢筋免引起接头弯曲焊接张预应力钢筋时焊趁热焊缝毛刺掉利钢筋穿入孔道
⑸直径钢筋焊两截面宜15倍
⑹焊接扬应防风防雨措施
三质量标准
钢筋焊完毕应全部接头进行外观检查机械性试
验检验项目程序方法JGJ1896规范中第四章第三节规定进行
保证项目
⑴焊钢筋材质性工艺方法必须符合质量检验评定
标准规定
⑵焊钢筋应具出厂合格证试验报告
⑶钢筋焊接时选焊机性符合焊接工艺求
基项目
⑴钢筋焊完毕应全部焊接进行外观检查求：
焊接头接头处弯折环4°
接头具适镦粗均匀金属毛刺
钢筋横没裂缝烧伤
接头轴线位移01d2mm
⑵机械性试验检查方法
1）类型（钢种直径相）分批100批批取6试件3作抗拉试件3作冷弯试验
三试件抗拉强度值低该级钢筋抗拉强度
冷弯试验（包括正弯反弯试验）弯曲时接头位置应处弯曲中心处冷弯接规定角度进行接头处热影响区外侧横裂缝宽度应015mm算合格
钢筋冷弯试验工作万试验机钢筋弯曲机进行钢筋接接头冷弯试验指标见表517



2）批材料焊接参数相焊接质量稳定情况批数量扩三倍
四施工注意事项
避免工程质量通病
焊焊接时出现表面烧伤接头轴线偏移弯折接头结合
良接头氧化缺陷接头烧缺陷热影响区淬火脆裂接头区域裂纹等现象防止方法见表518



安全技术措施
⑴焊前应清理钢筋电极表面污泥铁锈电极接触良免出现火现象
⑵焊完毕早松开夹具连接头处高温时抛掷钢筋接头准高温接头浇水较长钢筋接应安置台架
⑶焊机选择参数包括功率二次电压应焊钢筋时相匹配电极冷水温度超40°C机身应接良
⑷闪光火花飞贱方良防护安全设施
产品保护
⑴钢筋焊接半成品规格型号分类堆放整齐堆放场应遮盖防止日晒雨淋
⑵转运钢筋焊半成品意抛掷免钢筋变形
钢筋电弧焊
工艺标准适工业民建（构）筑物钢筋混凝土中焊接φ10～40ⅠⅡⅢ级钢筋
电弧焊利弧焊机焊条焊件间产生高温熔化焊条焊件金属凝固形成条焊缝
施工准备
机械设备
电弧焊设备弧焊机弧焊机分交流直流两类交流弧焊机常型号：BX1201BX3002BX5002BX1000等
直流弧焊机常型号：AX165AX3001AX320AX300AX500等
2材料
钢筋：种规格级钢筋必须出厂合格证进场物理性检验进口钢材须增加化学性检验检验合格方
焊条：钢结构工程关规定执行焊条应分类分牌号放通风良干燥仓库保重工程焊条保持定温度湿度（般温度10～15°C相湿度5宜）焊条焊接前般20～25°C烘箱烘干
3作业条件
⑴焊工应培训考核持证岗
⑵弧焊机等机具设备完焊机规定正确接通电源求
电源符合施焊求
二操作工艺
钢筋电弧焊分帮条焊搭接焊坡口焊熔槽四种接头形式
帮条焊工艺
⑴钢筋帮条焊接头形式见图623
⑵进行双面焊时采单面焊接帮条长度双面焊加倍
⑶帮条焊适ⅠⅡⅢ级钢筋接驳帮条宜采筋级直径钢筋制作操作点：
1）先筋帮条间四点定位焊固定离端部约20mm筋间隙留2~5mm
2）施焊应帮条侧开始弧收弧时弧坑应填满帮条侧拉出灭弧
3）量施水焊需层焊时第层焊电流稍增加熔化深度焊完层应焊渣清干净
需立焊时焊接电流应焊减少10~15
搭接焊工艺
⑴钢筋搭接焊接头形式见图524





⑵采双面焊时采单面焊接时搭接长度应双面焊时加倍
⑶搭接焊适ⅠⅡⅢ级钢筋焊接制作点注意钢筋搭接部位预弯安装应确保两钢筋轴线相重合外余帮条焊工艺基相
⑷帮条接头搭接接头焊缝厚度h应03钢筋直径焊缝宽度b07钢筋直径见图525
3钢筋坡口接分坡口焊坡口立焊接
⑴钢筋坡口焊宜采V型坡口口角度55°~65°见图526



⑵坡口面加工污物氧化铁锈清干净利垫板进行定位焊垫板长度取40~60mm宽度钢筋直径加10mm坡口根部间隙焊取4~6mm操作工艺应注意点：
1）首先坡口根根部引弧横施焊数层接着焊条作字形运弧坡口逐层堆焊填满焊接时适控制速度避免接头产生热接头轮流施焊
2）填满层焊缝焊渣清干净焊层直焊缝金属略高钢筋直径01d止焊缝加强宽度坡口边缘加宽2~3mm宜
⑶钢筋坡口立焊焊
1）钢筋V型坡口立焊时坡口角度约35°~55°中筋0°~10°筋35°~45°见图527
2）立焊接垫板装配定位焊坡口焊基相根部间隙取3~5mm
3）坡口立焊首先部钢筋端面引弧该端面堆焊层部钢筋逐渐加热然快速短横焊缝钢筋端面焊接起焊缝超钢筋直径半时焊条摆宜采立焊运弧方式层层坡口填满加强高加强宽坡口焊相
4钢筋熔槽帮条焊
熔槽帮条焊适直径等25mm钢筋现场安装焊接操作时两钢筋水放置角钢作垫模接头形式见图528



工艺点：
⑴垫模角钢边长约40~60mm长度80mm~100mm
⑵接两钢筋端面需齿锯切割整间隙取10~16mm范围熔槽角钢峡两侧点焊定位
⑶熔槽焊接电流宜稍接缝根部引弧连续施焊形成熔池钢筋端部熔合良
⑷焊完支焊条应焊渣清干净然焊焊缝加强高加强宽求坡口接焊相
⑸钢筋角钢垫模贴合两侧应焊三道填角焊缝长度角钢角钢起帮条作
预埋件接头
⑴预埋件T型接头电弧焊分贴角焊穿孔塞焊两种见图529
⑵预埋件应采ⅠⅡ级钢筋焊接锚固钢筋直径18mm时选择贴角焊焊脚KⅠ级钢05dⅡ级钢06d锚固钢筋直径18~22mm时应选择穿孔塞焊预埋件钢板＆06钢筋直径6mm施焊时电流宜操作保持焊脚宽度焊脚高度相致避免电弧咬伤钢筋
钢筋钢板搭接焊
⑴接头形式见图530



⑵Ⅰ级钢筋搭接长度l4dⅡ级钢筋搭接长度l5d焊缝宽度b05d焊缝厚度h035d
钢筋电弧焊焊条
⑴焊接参数选择钢筋电弧焊工艺交流焊机直流焊机交流焊机结构简单成低保养维修方便应广泛常BX300BX330BX500等规格
⑵钢筋电弧焊焊条钢筋规格选择见表519



⑶钢筋电弧焊焊条直径焊接电流选择见表520



三钢筋电弧焊质量标准
保证项目
⑴焊接前必须首先核钢筋材质规格焊条类型符合钢筋工程设计施工规范材质产品合格证书物理性检验进口钢材需增加化学性检定检验合格方
⑵焊工必须持相应等级焊工证允许岗操作
⑶焊接前应预先相材料焊接条件参数制作二抗拉试件试验结果该类钢筋抗拉强度时允许正式施焊时成品抽样取试件
基项目
焊接接头必须进行外观检验求：焊缝表面没较明显咬边凹陷焊瘤夹渣气孔严禁裂纹出现
允许偏差
见表521



四施工注意事项
1避免工程质量通病
⑴焊接程中时清渣焊缝表面光滑整加强焊缝缓渡弧坑应填满
⑵根钢筋级直径接头形式焊接位置选择适宜焊条直径焊接电流保证焊缝钢筋熔合良
⑶帮条尺寸坡口角度钢筋端头间隙钢筋轴线等应符合关规定保证焊缝尺寸符合求
⑷焊接线应钢筋接触良防止起弧烧伤钢筋
⑸钢筋电弧焊时忽视焊接引起结构变形应采取列措施：a称施焊b分层轮流施焊c选择合理焊接序
安全技术措施
⑴焊机必须接良准露天雨水环境工作
⑵焊接施工场易燃材料搭设现场高空作业必须带安全带焊工操作配戴防护品
产品保护
焊接半成品浇水冷冷方移动意抛掷
竖钢筋电渣压力焊
电渣压力焊利电流通渣池产生电阻热钢筋端部熔化然施加压力钢筋焊合
工艺标准适工业民建（构）筑物钢筋混凝土结构中直径竖连续接头焊接
施工准备
材料
⑴钢筋：应出厂合格证试验报告性指标应符合关标准规范规定钢筋验收加工应关规定进行
⑵电渣压力焊焊接钢筋端头应直干净马蹄形压扁凹凸弯曲歪扭等严惩变形严重变形时应手提切割机切割气焊切割矫正保证钢筋端面垂直轴线钢筋端部200mm范围应锈蚀油污混凝土浆等污染受污染钢筋应清理干净进行电渣压力焊焊接处理钢筋时应天进行防止处理生锈
⑶电渣压力焊焊剂：须出厂合格证化学性指标应符合关规定前须恒湿250°c烘焙1~2时焊剂回收重复时应熔渣 杂物干燥般采431焊药
机具设备
⑴电渣焊机
⑵焊接夹具：应具定刚度灵巧坚固耐钳口心焊接电缆断面面积应焊接钢筋相适应焊接电缆控制电缆连接处必须保持良接触
⑶焊剂盒：应焊钢筋直径相适应
⑷石棉绳：填塞焊剂盒安装缝隙防止焊剂盒焊剂泄漏
⑸铁丝球：引燃电弧22号20号镀锌铁丝绕成直径约10mm圆球焊接头颗
⑹秒表：准确掌握焊接通电时间
⑺切割机圆片锯：切割钢筋
作业条件
⑴焊工应关部门培训考核持证岗焊工岗时应穿戴焊工鞋焊工手套等劳动防护品
⑵电渣压力焊机具设备辅助设备等应齐全完施焊前必须认真检查机具设备否处正常状态焊机规定方法正确接通电源检查电压电流否符合施焊求
⑶施焊前应搭操作脚手架
⑷钢筋端头已处理清理干净焊剂干燥
⑸焊接施工前应根焊接钢筋直径接电渣焊机说明书参考表522选定焊接电流造渣工作电压电渣工作电压通电时间等工作参数条件现场焊前先做焊接试验确认工艺参数制三拉伸试件试验合格正式施焊


二操作工艺
电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分造渣程电渣程两程间断连续操作程
⑴造渣程接通电源钢筋端面间产生电弧焊剂电弧周围熔化电弧热作焊剂熔化逐渐增形成定深度渣池形成渣池时电弧作钢筋端面逐渐烧
⑵电渣程钢筋端头浸入渣池中利电阻热钢筋端面溶化钢筋端面形成利焊接形状溶化层钢筋溶化量达规定立断电顶压排出全部溶渣溶化金属完成焊接程电渣压力焊见图531


2电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装焊剂盒→装放焊剂→接通电源造渣工作电压40～50v电渣工作电压20～25V→造渣程形成渣池→电渣程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆夹具
⑴焊接钢筋时焊接夹具分钳固焊接钢筋钢筋安装时中心线致
⑵安放引弧铁丝球：抬起钢筋预先准备铁丝球安放钢筋焊接端面中间位置放钢筋轻压铁丝球接触良
放钢筋时防止铁丝球压扁变形
⑶装焊剂盒：先安装焊剂盒底部位置缠石棉绳然装焊剂盒焊剂盒满装焊剂
安装焊剂盒时焊接口宜位焊剂盒中部石棉绳缠绕应严密防止焊剂泄漏
⑷接通电源引弧造渣：开关接通电源接通电源时钢筋微微提引燃电弧时进行造渣延时读数计算造渣通电时间
造渣程：工作电压控制40～50V间造渣通电时间约占整焊接程需通电时间34
⑸电渣程：着造渣程结束时转入电渣程时进行电渣延时读数计算电渣通电时间降低钢筋钢筋端部插入渣池中徐徐送钢筋直电渣程结束
电渣程工作电压控制20～25V间电渣通电时间约占整焊接程需时间14
⑹顶压钢筋完成焊接：电渣程延时完成电渣程结束切断电源时迅速顶压钢筋形成焊接接头
⑺卸出焊剂拆焊剂盒石棉绳夹具
卸出焊剂时应接料斗卡剂盒方回收焊剂应溶渣杂物受潮焊剂应烘焙干燥重复
⑻钢筋焊接完成应时进行焊接接头外观检查外观检查合格接头应切重焊
三质量标准
保证项目
⑴钢筋品种质量焊剂牌号性均必须符合设计求关标准规定
⑵钢筋焊接接头机械性必须符合钢筋焊接验收规范（JGJ1896）规定
⑶进行钢筋焊接接头强度检验时批成品中切取三试件进行拉伸试验般构筑物中300类型接头（钢筋级钢筋直径）作批现浇钢筋混凝土框架结构中楼层200类接头作批足200时作批焊接头位伸试验结果三试件均低该级钢筋规定抗拉强度值试件抗拉强度低规定数值应取双倍数量试件进行复验复验结果试件强度达述求该批接头合格品
基项目
⑴锤放镜钢板尺焊缝量规检查逐检查焊接接头
⑵接头焊包均匀裂纹钢筋表面明显烧伤等缺陷
⑶外观检查合格接头应切重焊
允许偏差
⑴接头处钢筋轴线偏移超01倍直径时2mm
⑵接头处弯折4°
四施工注意事项
避免工程质量通病
⑴整焊接程中准确掌握焊接通电时间密切监视造渣工作电压电渣工作电压变化根焊接工作电压变化情况提升降低钢筋焊接工作电压稳定参数范围顶压钢筋时保持压力数秒钟方松开操杆免接头偏斜接合良焊接程中应采取措施扶正钢筋端防止钢筋错位夹具变形钢筋焊接结束时应立检查钢筋否直直立趁钢筋热塑状态时板直然稍延滞1～2分钟卸夹具
⑵电渣压力焊焊接工艺适直径16～40mmⅠ级Ⅱ级钢筋焊接采品种规格钢筋进行焊接时焊接工艺参数应试验鉴定方彩
⑶焊剂妥善存放免受潮弯质
⑷焊接工作电压焊接时间两重参数施工时意变更参数否会严重影响焊接质量
⑸接头偏心倾斜：原钢筋端部歪扭直夹具中夹持正倾斜焊夹具早放松接头未冷钢筋倾斜夹具长期磨损造成心
⑹咬边：发生钢筋原焊接时电流太钢筋熔化快钢筋端头没压入溶池中压入深度够停机太晚通电时间长
⑺未熔合：原焊接程中钢筋提升送速度慢钢筋端部熔化良形成断弧焊接电流通电时间够钢筋端部未适宜熔化量焊接程中设备发生障钢筋卡住未时压
⑻焊包匀：焊包两种情况种挤出熔化金属形成焊包均匀边边面高足2mm种钢筋端面形成焊缝厚薄均原钢筋端头倾斜熔化量足顶压时熔化金属接头四周分布匀采铁丝球引弧时铁丝球安放正偏正边
⑼气孔：原焊剂受潮焊接程中产生量气体渗入溶池钢筋锈蚀严重表面清洁
⑽钢筋表面烧伤：原钢筋端部锈蚀严重焊前未锈夹具电极干净钢筋未夹紧顶压时发生滑移
⑾夹渣：原通电时间短钢筋熔化程中未形成凸面行顶压熔渣法排出焊接电流焊剂熔化形成熔渣粘度易流动顶压力太钢筋深化程气体渗入溶池钢筋锈蚀严重表面清洁
⑿成型良：原焊接电流通电时间短钢筋熔化较顶压时力钢筋端头压入熔池较挤出熔化金属容易翻焊接程中焊剂泄漏深化铁水推动约束焊剂泄漏流
安全技术措施
⑴电渣 焊焊机设备外壳应接零接露天放置焊机防雨遮盖
⑵焊接电缆必须完整绝缘绝缘性良电缆禁止
⑶潮湿方作业时应干燥木板橡胶片等绝缘物作垫板
⑷焊工作业应穿戴焊工专手套绝缘鞋手套绝缘鞋应保持干燥
⑸中雨天时严禁进行焊接施工细雨天时焊接施工现场遮蔽防护措施焊接设备遮蔽电线保证绝缘良焊药必须保持干燥
⑹高温天气施工蚶焊接施工现场做防暑降温工作
⑺电渣焊作业工作台脚手架应牢固安全适
成品保护
⑴准早拆卸卡具防止接头弯曲变形
⑵焊砸钢筋接头准刚焊完接头浇水
⑶焊接时应搭架子准踩踏已绑钢筋
钢筋气压焊
钢筋气压焊采氧——乙炔火焰两钢筋连接处加热达塑性状态施加适轴压力形成牢固焊接头施工方法
工艺标准适现浇钢筋混凝土中直径φ20～40mmⅠⅡ级部分Ⅲ级钢筋意方意位置闭合式气压焊施工
施工准备
材料
⑴钢筋：气压焊钢筋般Ⅰ级钢Ⅱ级钢钢筋须出厂质量证明书进场时须规定抽样复试性质量应符合GB149991钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1301391钢筋混凝土热轧光面钢筋规定采Ⅲ级钢品种钢筋进口钢材钢材化学性检验焊性合格方
需压接两钢筋直径时两直径差7mm
⑵氧气：瓶装氧气（O2）质量应符合工业气态氧级技术求纯度995质量应符合GB3863工业气态氧中技术求
⑶乙炔气：乙炔（C2H2）宜瓶装溶解乙炔纯度求98质量应符合GB6819溶解乙炔中规定
焊接设备
⑴供气装置：包括氧气瓶溶解乙炔气瓶干式回火防止减压器胶
溶解乙炔气瓶供气力必须满足现场直径钢筋焊接时供气量求根需采两瓶瓶联
⑵加热器（嘴环焊炬）：应具火焰燃烧稳定均匀易回火等性应根焊钢筋粗细配备合理选种规格加势圈
⑶加压器（包括油缸油泵油等）：加压力应达现场粗钢筋焊接时需轴压力
⑷焊接夹具：应确保夹紧钢筋钢筋承受轴压力时钢筋夹头间产生相滑移
⑸辅助设备：包括齿锯（砂轮锯）角磨光机等
作业条件
⑴钢筋气压焊接班组负责必须气压焊工加热作业必须培训合格持证气压焊工进行
钢筋气压焊工操作技现分乙丙丁三级允许焊接钢筋直径分：乙级Ⅰ——d≤40mm丙级Ⅰ——d≤32mm丁级Ⅰ——d≤25mm
⑵正式施焊前必须进行现场焊接工艺试验钢筋实际进场批钢筋中截取试件外观检查拉伸弯曲试验合格确定关参数工艺施焊
⑶施焊现场风力超3级（风速54mS）时必须采取效挡风措施施焊雨天宜进行气压焊施工必须施焊时应采取效遮蔽措施
二操作工艺
钢筋料
宜齿锯宜切断机免钢筋端头弯折呈马蹄形影响焊接质量料时应考虑钢筋焊接压缩量接头压缩量约焊钢筋直径1～15倍
钢筋焊接接头位置截面接头数量等尚应符合设计求混凝土结构工程施工验收规范求
钢筋端头处理
施焊前应角磨光机钢筋端部稍微倒角钢筋端面磨整（钢筋端面钢筋轴线基垂直）清氧化膜露出光泽离端面两倍钢筋直径长度范围钢筋表面铁锈油污泥浆等附着物应清刷干净
钢筋安装位
需焊接两根钢筋焊接夹具分夹紧调整正两钢筋轴线直线
钢筋夹紧正须施加初始轴压力顶紧两钢筋间局部位置缝隙3mm
焊炬火焰调校
接头开始施焊时应先焊炬火焰调校碳化焰（原焰O2C2H2085～095）火焰形状充实
钢筋加热加压
⑴焊接开始阶段采碳化焰准两根钢筋接缝处集中加热时须焰包围着钢筋缝隙防防钢筋端面氧化时须增钢筋轴压力30～40Mpa
⑵两根钢筋端面缝隙完全闭合须火焰调整中性焰（O2C2H21～11）加快加热速度时操作焊矩火焰压焊面中心两侧倍钢筋直径范围均匀复加热钢筋端面合适加热温度1150～1250°C左右
加热程中火焰种原发生变化时注意时调整始终保持中性焰时果压接面缝隙完全密合前发生焊炬回火中断现象应停止施焊拆夹具两钢筋端面重新磨安装然次点燃火焰进行焊接果焊炬回火中断发生接缝完全密合次点燃火焰继续加热加压完成焊接作业
⑶钢筋加热需温度时操作加压器夹具钢筋次施加30～40Mpa轴压力钢筋接头墩粗区形成合适形状然停止加热
⑷钢筋接头处温度降低接头处红色致消失卸压力然拆夹具
三质量标准
保证项目
⑴气压焊钢筋材质性工艺方法必须符合国标质量检验评定标准规定
⑵气压焊钢筋应具出厂合格证材质试验报告
⑶气压焊接时选焊接参数符合焊接工艺求
基项目
⑴质量检查项目数量
1）全部接头均需进行外观检查
2）楼层中200接头批（种直径焊接接头组成批）机切取3接头作拉伸试验根工程需操作情况切3接头作弯曲试验
⑵外观检查求
1）外观检查方法目视检查必时采游标卡尺专工具
2）外观检查项目包括容：
a压焊区钢筋偏心量两钢筋轴线相偏心量钢筋直径015倍时4mm直径钢筋相焊时钢筋直径计算
超限量时应切重焊
b弯折角焊接部位两钢筋轴线弯折角4°
超限量时重新加热矫正
c墩粗直径长度墩粗区直径应钢筋直径14倍墩粗区长度应少钢筋直径12倍凸起部分应缓圆滑
限量时重新加热加压墩粗墩长
d压焊面偏移墩粗区直径处应压焊面重合偏移偏移量钢筋直径02倍
e裂纹烧伤两钢筋接头处环裂纹墩粗区表面严重烧伤（表面呈现粗糙裂缝蜂窝状）
发现接头环裂纹时应切重焊
⑶拉伸试验
批三试件抗拉强度均低该级钢筋规定抗拉强度值三试件均断压焊面外呈塑性断裂试件符合求时应切6接头进行复验复验结果接头符合求该批接头判定合格品
⑷弯曲试验
弯曲试验时试件受压面凸起部分应钢筋压焊面置弯曲中心点弯90度时试件压焊面发生破断试件符合求应取6接头进行复验复验结果接头符合求该批接头判定合格品
四施工注意事项
避免工程质量通病
⑴施焊程中应注意控制加热温度温度高时会发生金属烧现象温度低时压焊面难良熔合墩粗区形成合适形状
⑵保证两钢筋焊接心度应注意安装接长钢筋时须两钢筋齐夹紧检查符合求施焊
安全技术措施
⑴供气装置应遵国家劳动总局（79）劳总锅字18号文公布气瓶安全监察规程溶解乙炔气瓶安全监督规程中关规定执行
施焊作业应参GB9448焊接切割安全中气焊安全规定执行氧气工作压力超08Mpa乙炔工作压力超01Mpa
⑵作业点附方易燃品爆炸品准点燃焊炬意卧放模板楼板
⑶施焊现场应该设置消防设备灭火器消防龙头等严禁四氯化碳灭火器
⑷油泵油缸胶等整液压系统连接处漏油应注意防止胶微裂喷出油雾引起燃烧爆炸
⑸焊接操作员应配戴气焊防护眼镜手套
⑹熄灭炬火焰时发生回火时均应先关闭焊炬乙炔阀关氧气阀
产品保护
⑴接头焊接完成早拆夹具免造成钢筋弯曲变形
⑵接头焊接完成应然冷采浇水冷方法降温
锥螺纹连接
锥螺纹钢筋接头设计求等原钢筋规格制锥螺纹承受轴力水力具较密封性机械力钢筋连接起
工艺标准适二级抗震设防般工业民建（构）筑物现浇钢筋混凝土结构基础柱梁墙钢筋连接施工施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级φ16～40径异径竖水钢筋
施工准备
材料
钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土钢筋GB14999标准
锥螺纹连接套：材质Ⅱ级钢筋30号～45号Ⅲ级钢筋45号钢
机具设备
钢筋锥螺纹套丝机：SZ50A型套制φ16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）
量规（牙形规卡规锥螺纹塞规）等
力矩板手：PW360（钳型）力矩值100～360Nm
辅助机具：砂轮锯角磨光机台式砂轮台
作业条件
⑴接头连接套规格必须钢筋规格致
⑵锥螺纹连接接头预应力钢筋常承受反复动荷载承受高压应力疲劳荷载结构构件
二操作工艺
锥螺纹钢筋接头先施工现场钢筋加工厂锥螺纹钢筋接头套丝机钢筋连接端头加工成锥螺纹然通锥螺纹连接套力矩板手规定力矩值钢筋连接套拧紧起
钢筋加工
见图（532）（A）
连接钢筋
见图532（b）


三质量标准
保证项目
⑴钢材材质符合钢筋GB149991标准



⑵接头连接套质量检验单合格证
⑶连接钢筋接头强度必须达钢材强度值种规格接头300批（足300批）批三根接头超8合格试件长度600mm作拉伸试验
基项目
⑴钢筋套丝质量必须符合求求逐月牙形规卡规检查求牙形牙形规牙形吻合端直径超允许值
⑵钢筋螺纹完整牙数规定牙数
⑶接完钢筋接头必须油漆作标记外露丝扣超完整丝扣
四施工注意事项
避免工程质量通病
⑴连接套规格必须钢筋致
⑵接连钢筋时必须力矩板手调规定钢筋接头拧紧值超扭紧力矩值
安全技术措施
⑴锥螺纹钢筋接头套丝连接钢筋操作员必须培训考核持证岗
⑵进行高空作业电操作员须遵守建筑安装工程安全技术规程
产品保护
连接钢筋套丝质量检验合格成品塑料保护盖保护
钢筋冷挤压连接
钢筋冷挤压连接法连接两根钢筋端部套钢然便携式液压机挤压套变形两根钢筋连接成体种机械连接方法法适工业民建（构）筑物高层建筑基工程等类钢筋混凝土结构φ20～40ⅠⅡ级钢筋接头异径钢筋接头带肋钢筋连接连接竖水倾角钢筋接头强度刚度韧性均匀母材相
施工准备

材料
⑴带肋钢筋符合钢筋混凝土GB149991标准
⑵套材质符合GB531085标准
机械设备
钢筋挤压连接成套设备挤压连接钳超高压电动油泵超高压油悬挂器（手动葫芦）等组成
钢筋挤压连接钳YJ～40型挤压钳φ40～36带肋钢筋接YJ～32型挤压钳φ32～20带肋钢筋接YJ～23型挤压钳φ25～18带肋钢筋接
作业条件
⑴压接前清钢套钢筋压接部位铁锈油污泥砂等钢筋端部直弯折必须予矫直
⑵液压系统中严禁混入杂质连接拆卸超软时端部保粘灰尘砂土
二操作工艺
挤压工序序
钢筋挤压连接分二道工序
第道工序先面根连接钢筋端求套半压
第二道工序压半接头钢筋插已接钢筋端部然挤压钳压样完成整接头挤压工作
挤压接头必须套筒中部标记端部序挤压
钢筋半接头连接工艺
述第道工艺具体步骤：
⑴装高压油钢筋配限位器套压模压模涂润滑油
⑵手控开关套正压模孔手控Off开关
⑶插入钢筋顶限位器扶正
⑷手控开关进行挤压
⑸听液压油发出溢流声手控开关退回柱塞取压模
⑹取出半套接头结束半接头挤压作业
接连钢筋挤压工艺
述第二道工序具体步骤：
⑴半套插入结构连接钢筋挤压机位
⑵放置 钢筋配压模垫块
⑶手控开关进行挤压听液压油发出溢流声手控开关
⑷退回柱塞导板装垫块
⑸手控开关进行挤压
⑹手控开关退回柱塞加垫块
⑺手控开关进行挤压手控开关退回柱塞
⑻取垫块压模卸挤压机钢筋连接完毕
三质量标准
保证项目
⑴钢材材料符合钢筋GB149991标准
⑵套材质应质量检验单合格证尺寸符合求
⑶接连钢筋接头强度必须达类型钢材强度值种规格接头500批（足500批）作拉力试验连续三合格验收批数量加倍
基项目
⑴套接头套挤压长度没达油漆标记线误差超5mm未达油漆标记线端套钢筋焊起焊缝高5mm
⑵量规检查挤压套接头外径通合格否合格需重新压模重新挤压次
四施工注意事项
避免工程质量通病
⑴套尺寸圾钢筋接头位置符合设计求
⑵钢筋连接端套壁准油污铁锈泥沙套接头外边油脂必须擦干净
⑶柱子钢筋接头高出混凝土面1m利钢筋挤压连接作业
⑷准砸带肋钢筋花纹
⑸钢筋端部直弯折必须予矫直
安全技术措施
⑴准硬拉电线高压油
⑵高压油死弯
⑶参加钢筋冷挤压员必须培训考核持岗证
⑷作业员必须遵守施工现场施工作业关规定
产品保护
连接成品意抛砸
第三节 混凝土工程
现场混凝土制备浇筑
工艺标准适现场制备普通混凝土轻骨料混凝土工程
施工准备
材料
⑴水泥
1）水泥宜选425号普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥
2）水泥项指标应分符合硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥（GB17585）标准矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥（GB134492）标准求
常水泥范围见表523



4）水泥进场时应出厂合格证试验报告核品种标号包装重量出厂日期前发现受潮期应重新取样试验包装重量足行堆放作出处理
5）水泥质量证明书项品质指标应符合标准中规定品质指标包括氧化镁含量三氧化硫含量烧失量细度凝结时间安定性抗压抗折强度
6）混凝土水泥量宜550kgm3
⑵砂
1）砂宜优先选坚硬含杂质棱硅质砂粒
2）砂细度模数分粗中细混凝土工程应优先选粗中砂
3）砂含泥量（重量计）混凝土强度等级高等C30时3低C30时5抗掺抗冻特殊求混凝土砂含泥量应3C10C10混凝土砂含泥量酌情放宽
⑶石子（碎石卵石）
1）石子宜选花岗岩余石灰岩砂岩页岩水成岩必须取样做石材强度检定时应根混凝土建筑物构物情况强度求决定否限制性
2）石子粒径结构截面尺寸14时钢筋间净距34混凝土实心板骨料粒径宜超板厚12超50mm
3）石子中含泥量（重量计）等高C30混凝土时1低C30时2抗冻抗渗特殊求混凝土石子含泥量1C10C10混凝土石子含泥量酌情放宽
4）石子中针片状颗粒含量（重量计）混凝土强度等高C30混凝土时15低C30时25C10C10放宽40
⑷水
符合国家标准生活饮水拌制种混凝土需进行检验
2）采非饮天然水受污染湖泊水水等应先检验符合混凝土拌合水标准（JGJ6389）规定
⑸轻骨料
1）轻骨料混凝土轻粗骨料轻砂（普通砂）水泥水配制成干密度（原称干容量）1950kgm3
2）轻骨料粉煤灰陶粒陶砂粘土陶粒陶砂页岩陶粒陶砂天然轻骨料中浮石火山渣等
3）采轻骨料应分符合粉煤灰陶粒陶砂（GB283881）标准粘土陶粒陶砂（GB283981）标准页岩陶粒陶砂（GB284081）标准天然轻骨料（GB284181）标准规定试验方法应轻骨料试验方法（GB284281）标准执行
⑹外加剂掺合料
详见节四混凝土外加剂掺合料
机具
⑴移动式混凝土搅拌机进料额定容量250L400L两种搅拌方式落式强制式两种落式型号应采JZJDJS型系列产品
⑵振动器分插入式振动器板式振动器附着式振动器振动台
⑶台枰称量200kg材料CMC标志
⑷斗车（手推车）
作业条件
⑴基础工程应先基坑积水抽干排坑浮土淤泥杂物清理干净
⑵墙柱梁等模板木碎杂物清干净模板缝隙应严密漏浆
⑶复核模板支顶预埋件线钢筋等符合施工方案设计图纸办理隐蔽验收手续
⑷脚手架架设符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道桥道面遮盖浇筑口应专槽口板
⑸水泥砂石子外加剂掺合料等检查符合关标准求试验室已达混凝土配合通知单
⑹台秤计量检查准确振动器试运转符合求
⑺根施工方案班组进行全面施工技术交底包括作业容特点数量工期施工方法配合安全措施质量求施工缝设置等
二操作工艺
1浇筑前应模板浇水湿润墙柱模板清扫口应清杂物积水封闭
2根配合确定盘（槽）种材料量称
3装料序：般先装石子装水泥装砂子需加掺合料时应水泥加入
4混凝土搅拌短时间：全部材料装入搅拌筒中起开始卸料时止表524规定采



⑴掺外加剂时搅拌时间应适应延长
⑵粉煤灰混凝土搅拌时间宜基准混凝土延长1030s
⑶轻骨料混凝土加料序：轻骨料搅拌前预湿时先加粗细骨料水泥搅拌30s加水继续搅匀未预湿轻骨料先加12水量然加粗细骨料搅拌60s加水泥剩余水量继续搅拌均匀
混凝土运输
⑴混凝土现场运输工具手推车吊斗滑槽泵送等
⑵混凝土搅拌机中卸出应时运浇筑点运输程中防止混凝土离析水泥浆流失坍落度变化产生初凝等现象混凝土运浇筑点离析现象时必须浇灌前进行二次拌合
⑶混凝土搅拌机中卸出浇筑完毕延续时间宜超表525规定


掺外加剂混凝土运输延续时间应试验确定
2）轻骨料混凝土运输延续时间应适缩短超45min宜产生拌合物稠度损失离析较重者浇筑前宜采工二次拌合
⑷混凝土运输道路应整畅凹凸应铺垫桥枋楼板施工时更应铺设专桥道严禁手推车员踩踏钢筋
混凝土浇筑般求
⑴混凝土吊斗口落倾落高度超2m超2m时必须采取措施
⑵浇筑竖结构混凝土时浇筑高度超3m时应采串筒导溜槽模板侧面开门子洞（生口）
⑶浇筑混凝土时应分段分层进行层浇筑高度应根结构特点钢筋疏密决定般分层高度插入式振动器作部分长度125倍超500mm板振动器分导厚度200mm
⑷插入式振动器应快插慢拔插点均匀排列逐点移动序进行遗漏做均匀振实移动间距振动棒作半径15倍（般300～400mm）振捣层时应插入层混凝土面50mm消两层间接缝板振动器移动间距应保证振动器板覆盖已振实部分边缘
⑸浇筑混凝土应连续进行必须间歇间歇时间应量缩短应前层混凝土初凝前次层混凝土浇筑完毕间歇长时间应水泥品种混凝土初凝条件确定般超2时应施工缝处理
⑹浇筑混凝土时应派专常观察模板钢筋预留孔洞预埋件插筋等位移变形堵塞情况发现问题应立停止浇灌应已浇筑混凝土初凝前修整完毕
桩基承台梁混凝土浇筑
⑴承台梁浇筑混凝土时应序直接混凝土倒入模板中留缝超初凝时间应施工缝处理右吊斗直接卸料入模时吊斗出料口距操作面高度300～400mm宜集中处倾倒
⑵振捣时应承台梁浇筑序方采斜振捣法振动棒水倾角约60°左右棒头前进方棒间距500mm宜防止漏振振捣时间混凝土表面翻浆出气泡宜混凝土表面应振捣标高线进行抹
⑶梁施工缝宜留置相邻两承台中间13范围模板挡留成直槎（企口）继续施工时接缝处混凝土应先凿浮浆水湿润浇层水泥浆混凝土万分相水泥砂浆新旧混凝土接合良然继续浇筑混凝土
柱墙混凝土浇筑
⑴柱墙浇筑前新浇混凝土层混凝土结合处应底面均匀浇筑50mm厚混凝土配相水泥砂浆砂浆应铁铲入模应料斗直接倒入模
⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣层浇筑厚度控制500mm左右混凝土料点应分散布置循环推进连续进行表624控制混凝土浇筑延续时间
⑶浇筑墙体洞口时洞口两侧混凝土高度体致振捣时振动棒应距洞边300mm两侧时振捣防止洞口变形洞口部模板应开口补充振捣
⑷构造柱混凝土应分层浇筑层厚度超300mm
⑸施工缝设置：墙体宜设门窗洞口梁跨度13范围墙体部位垂直缝留设应施工方案确定柱子水缝留置梁面吊车梁牛腿面吊车梁面梁楼板柱帽面
梁板混凝土浇筑
⑴肋形楼板梁板应时浇筑浇筑方法应端开始赶浆法推进先梁分层浇筑成阶梯形达楼板位置时板混凝土起浇筑
⑵板连成整体断面梁允许单独浇筑施工缝应留设板底20～30mm处第层料慢梁底充分振实第二层料赶浆法水泥浆梁底包裹石子前推进振捣时避免触动钢筋埋件
⑶楼板浇筑虚铺厚度应略板厚板振动器垂直浇筑方回振捣注意断移动标志控制混凝土板厚度振捣完毕刮尺拖板抹表面
⑷浇筑柱墙连成整体梁板时应柱墙浇筑完毕停歇1～15时获初步沉实继续浇筑
⑸施工缝设置：宜着次梁方浇筑楼板施工缝应留置次梁跨度13范围施工缝表面应次梁轴线板面垂直单板施工缝留置行板短边位置双受力板厚结构拱薄壳水池层刚架等结构复杂工程施工缝位置应设计求留置
⑹施工缝宜木板钢丝网挡牢
⑺施工缝处须已浇混凝土抗压强度少12Mpa时允许继续浇筑混凝土达12Mpa时间通试验决定参表526


⑻施工缝处继续浇筑混凝土前混凝土施工缝表面应凿毛清水泥薄膜松动石子水洗干净排积水先浇层水泥浆混凝土成分相水泥砂浆然继续浇筑混凝土
⑼浇筑梁柱接头前应柱子施工缝处理
10楼梯混凝土浇筑
⑴楼梯段混凝土浇筑先振实底板混凝土达踏步位置踏步混凝土起浇筑断连续推进时木抹子（木磨板）踏步表面抹
⑵楼梯混凝土宜连续浇筑完成
⑶施工缝位置：根结构情况留设楼梯台板跨中楼梯段13范围
11模板轻骨料混凝土浇筑
⑴应连续施工留少留施工缝
⑵应分层浇筑层厚度300mm
⑶轻骨料容重轻容易造成砂浆沉轻骨料浮插入式振动器时快插慢拔震点适加密分布均匀振捣间距应振荡棒作半径倍振动时间宜长防止分层离析
⑷施工缝设外墙交接处钢丝网木板档牢
12混凝土养护
⑴混凝土浇筑完毕应12时加覆盖浇水养护
⑵混凝土浇水养护日期般少7天掺缓凝型外加剂抗渗求混凝土少14天
⑶日浇水次数应保持混凝土处足够润湿状态常温日浇水两次
⑷面积结构坪楼板屋面等蓄水养护贮水池类工程拆模板混凝土达定强度注水养护
⑸喷晒养护剂混凝土表面形成保护膜防止水分蒸发达养护目
⑹采塑料薄膜覆盖时四周应压严密应保持薄膜凝结水
⑺养护水拌制混凝土水相
三质量标准
保证项目
⑴混凝土水泥水骨料加外剂等必须符合施工规范关规定前检查出厂合格证者检验报告否符合质量求
⑵混凝土配合原材料计量搅拌养护施工缝处理必须符合施工规范规定检查混凝土搅拌质量记录表施工日志
⑶评定混凝土强度试块必须符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）标准规定
⑷设计允许裂缝结构严禁出现裂缝设计允许出现裂缝结构裂缝宽度必须符合设计求设计没说明者普通钢筋混凝土般允许裂缝宽度露天≤02mm室≤03mm
基项目
⑴混凝土应振捣密实根外观检查出现蜂窝孔洞露筋缝隙夹渣等缺陷程度评定质量等级
⑵基础表面坡度时坡度应符合设计求倒坡现象
允许偏差
详见表527表528


四施工注意事项
避免工程质量通病
⑴蜂窝产生原：振捣实漏振模板缝隙导致水泥浆流失钢筋较密石子相应预防措施：规定移动振动器中途停歇浇捣时新旧接缝范围心振捣模板安装前应清理模板表面模板拼缝处黏浆接缝严密接缝宽度超25mm应序填封梁筋密时应选择相应石子粒径
⑵露筋产生原：筋保护层垫块足导致钢筋紧贴模板振捣实预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定保护层厚度垫块放置间距适钢筋直径较时垫块间距宜密钢筋垂挠度减少振动器必须混凝土中气泡完全排移动
⑶麻面产生原：模板表面光滑模板湿润够漏涂隔离剂预防措施：模板应整光滑安装前粘浆清干净满涂隔离剂浇捣前模板浇水湿润
⑷孔洞产生原：钢筋较密部位混凝土卡住漏振预防措施：钢筋较密部位（梁柱接头）应分次料缩分层振捣厚度规程振动器
⑸缝隙夹渣产生原：施工缝没规定进行清理浇浆特柱头梯板脚预防措施：浇注前柱头施工缝梯板脚等部位重新检查清理杂物泥沙木屑
⑹墙柱底部缺陷（烂脚）产生原：模板口缝隙精密导致漏水泥浆浇筑前没先浇灌足够50mm厚水泥砂浆预防措施：模板缝隙宽度超25mm应予填塞严密特防止侧板吊脚浇注混凝土前先浇足50～100mm厚水泥砂浆
⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差产生原：柱头模板刚度差安装柱头模板放楼层模板安装阶段缺乏质量控制监督预防措施：安装梁板模板前先安装梁柱接头模板检查断面尺寸垂直度刚度符合求允许接驳梁模板
　　⑻楼板表面整度差产生原振捣没拖板刮尺抹跌级斜水部位没符合尺寸模具定位混凝土未达终凝面行操作预防措施浇捣楼面应提倡拖板刮尺抹 跌级直厚度符合求模具定位混凝土达12MPa允许混凝土面操作
　　⑼基础轴线位移螺孔埋件位移产生原模板支撑牢 埋件固定措施浇筑时受碰撞引起预防措施 基础混凝土属厚构件模板支撑系统予充分考虑混凝土捣螺孔底时进行复线检查时纠正浇注混凝土时应螺孔周边均匀料重预埋螺栓尚应采钢架固定必时二次浇筑
　　⑽混凝土表面规裂缝产生原般淋水保养时 湿润足水分蒸发快厚构件温差收缩没执行关规定预防措施混凝土终凝立进行淋水保养 高温干燥天气加麻袋草袋等覆盖保持构件较久湿润时间厚构件参体积混凝土施工关规定
　　⑾缺棱掉角产生原投料准确搅拌均匀 出现局部强度低拆模板早拆模板方法预防措施 指定专监控投料投料计量准确搅拌时间足够拆模板应混凝土强度保证表面棱角应拆模板受损坏时方拆拆时构件棱角应予保护
　　⑿钢筋保护层垫块脆裂产生原垫块强度低构件强度 沉置钢筋笼时力预防措施垫块强度低构件强度 抵御钢筋放置时击力承托较梁钢筋时垫块中应加钢筋铁丝增强垫块制作完毕应浇水养护
　　⒀柱混凝土强度高梁板混凝土强度时应图梁柱接头周边钢网木板定位先浇梁柱接头浇梁板混凝土
　　⒁计量准确砂石水泥(包括散装水泥水)未计量计量准外加剂没程序操作导致混凝土质量降
　　⒂台阶构件应先层台阶浇筑层沉实继续浇筑层混凝土防止砂浆吊板出导致烂根
　　⒃浇筑悬臂板应垫块保证钢筋位置正确
　　⒄混凝土缺陷处理
　　1)麻面先清水表面刷干净12125水泥砂浆抹
　　2)蜂窝露筋先凿孔洞周围疏松软弱混凝土 然压力水钢丝刷洗刷干净蜂窝孔洞12125水泥砂浆抹压实蜂窝露筋孔洞处理
　　3)孔洞凿疏松软弱混凝土压力水钢丝刷洗刷干净 支模先涂纯水泥浆原混凝土高级细石混凝土填捣孔洞较深压力灌浆法
　　4)裂缝视裂缝宽度深度般表面凿成V型缝水泥浆水泥砂浆环氧水泥浆进行封闭处理裂缝较严重时埋压力灌浆
　　⒅严禁踩踏钢筋确保钢筋配置符合设计求
　　2安全技术措施
　　⑴搅拌机应该设置坦位置木枋垫起轮轴轮胎架空防止开机时发生移动
　　⑵作业完毕拌筒清洗干净筒积水
　　⑶搅拌机料斗提升斗准员通行必须斗作业须料斗保险链条挂牢停机
　　⑷搅拌机应专开关箱应装漏电保护器停机应拉断电闸锁开关箱
　　⑸振动器作业员应穿胶鞋戴绝缘手套带漏电保护开关箱
　　⑹手推车倾倒混凝土时应挡车措施力猛撒
　　⑺垂直运输采井架时手推车放置稳车伸出笼外车轮前应挡牢
　　⑻溜槽时严禁操作员直接站溜槽邦操作
　　⑼浇筑单梁柱混凝土时应设操作台操作员严禁直接站模板支撑操作免踩滑踏断坠落
　　⑽浇筑拱形结构应两边拱脚称时进行浇筑漏斗形料仓应口先行封闭搭设操作台防坠落
　　⑾楼面孔洞应予遮盖保护措施宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网作性防护
　　⑿夜间作业应足够明设备防止眩光
　　3产品保护
　　⑴混凝土浇筑期间时校预留伸出钢筋埋件位置
　　⑵已浇楼板混凝土强度达12MPa准楼面乾操作
　　⑶侧面模板应混凝土强度保证棱角拆模受损坏时方拆模
　　⑷重物击模板准梁侧板吊板蹬踩
　　⑸振动棒时注意触碰钢筋埋件预埋螺栓暗等发现变异应时校正
　　⑹雨期施工应备足够防御措施时已浇筑部位进行遮盖雨期间应避免露天作业
　　⑺日均气温低5℃时浇水养护宜塑料薄膜麻袋草袋覆盖保温
预拌混凝土生产运输
　　工艺标准适集中搅拌站(厂)生产供应预拌混凝土
　　施工准备
　　1材料
　　预拌混凝土水泥砂碎石外加剂掺合料品质求节现场混凝土制备浇筑相
　　2机具
　　⑴干式配料站设计配合水泥掺合料粗细骨料装搅拌车搅拌车完成搅拌加水掺外加剂工作
　　⑵湿式搅拌站全部拌合料拌匀装入混凝土专运输车送现场
　　⑶水装置外加剂配制装置计量检定合格动供系统
　　⑷皮带运输机负责输送细骨料
　　⑸水泥罐储存散装水泥
　　⑹拆包机拆包装水泥包装掺合料缝线口
　　⑺运送混凝土专业车 广州区常公称容量4～6中型混凝土搅拌运输车
　　3作业条件
　　⑴达务单时必须包括工程名称点部位数量混凝土项技术求(强度等级抗渗等级缓凝特种求)现场施工方法生产效率(工期)交接班搭接求供需双方协调容连施工配合通知单起达
　　⑵设备试运转正常混凝土运输车辆数量满足求
　　⑶材料供应充足特指定水泥品种足够储备量续供应保证
　　⑷全部材料应检验合格符合求
　　⑸搅拌站浇捣现场运输车辆间通讯联系手段
　　二操作工艺
　　1混凝土配合试验室试配确定 意调整配合配合设计必须符合国家现行标准普通混凝土配合设计技术规程JGJT5596户特殊求
　　2混凝土配料
　　⑴配料室设立生产工作日志记录班混凝土生产情况天气变化设备运行情况
　　⑵配料室必须混凝土配合通知单配料需调整施工配合(发现材料异砂石含水量变化等)必须试验室签发变更通知单
　　⑶配料员配合通知单容调整项计量器具复核误
　　⑷配料序砂石→水泥掺合料→水外加剂
　　3混凝土搅拌
　　⑴干式配料站先砂石水泥掺合料投入搅拌车时拌筒转速6～10r／min装齐料继续8～12r／min搅拌抖min 质检员检查符合求方出场达现场前加入拌合水8～12rmin路途中完成全程加水搅拌少50r
　　⑵湿式配料站材料配料序全部装入搅拌机搅拌筒搅拌均匀装入混凝土搅拌运输车料筒
　　4混凝土运输
　　⑴混凝土搅拌运输车装料前应筒积水排清
　　⑵运输途中拌筒1～3r／min速度进行搅动防止离析
　　⑶搅拌车达施工现场卸料前 应拌筒8～12r／min转1～2min然进行反转卸料
　　三质量标准
　　1保证项目
　　⑴混凝土水泥水骨料外加剂等必须出厂合格证试验报告符合施工规范求
　　⑵全部配合均需试配确定
　　⑶混凝土搅拌车出站前部车必须质量检查员检查易性合格签证放行
　　⑷现场取样时应搅拌车卸料1／43／4前混凝土代表
　　⑸混凝土取样试件制作养护均应供需双方签证认
　　⑹搅拌车卸料前出现离析初凝现象
　　2基项目
　　⑴混凝土搅拌车出站前达现场坍落度抽检天少2次
　　⑵混凝土整车容重检查配合天少次
　　⑶水外加剂计量系统周检少2次砂石 水泥计量系统月检少1次
　　⑷月作次混凝土强度数量统计分析
　　⑸泵送混凝土水混凝土工作班供应超100工程 应派出质量检查员驻场
　　⑹混凝土装料搅拌运输卸料时水泥水泥浆明显流失
　　3允许偏差
　　⑴原材料盘(槽)重量计投料允许偏差超列规定 水泥掺合料水外加剂2％粗细骨料3％
　　⑵混凝土交货点测定坍落度出站前测定坍落度允许偏差20mm
　　⑶混凝土整车容量计算容量允许偏差值3％
　　四施工注意事项
　　1避免质量通病
　　⑴遇雨水影响砂石含水率应时通知试验员进行测检调整配合
　　⑵常检查掺合料外加剂动计量系统工作状态否正常
　　⑶混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒拌合物否搅拌均匀
　　⑷混凝土搅拌车现场交货点抽检坍落度超允许偏差值时应时处理
　　⑸混凝土搅拌车卸车前已超配中规定缓凝时间应时处理
　　⑹搅拌车转速应搅拌站装料搅拌卸料等求搅拌车产品说明书求进行运转保证产品质量
　　⑺搅拌车开工前水浇湿拌筒装料前排清积水
　　2安全技术措施
　　⑴开机前应严格检查机械电器否正常空机试运转填写检查记录
　　⑵送料系统监督员应密切注意原料输送情况发现障时排
　　⑶搅拌车需变换拌筒转时应拌筒停止转动改变旋转方禁止突然换档
⑷搅拌车凹凸道路行走车速须保持15km／h
⑸搅拌车司机操出料离开驾驶室时应拉动手刹拉杆牢固锁卡车制动位置
　　⑹机械设备运转期间禁止进行保养润滑调整修理工作
　　3产品保护
　　⑴搅拌车应额定量装载准超载防止水泥浆流失
　　⑵搅拌车卸混凝土前检查拌合物出现离析超初凝时间
泵送混凝土
　　工艺标准适施工现场输送浇筑混凝土次完成水运输垂直运输作业
　　施工准备
　　1材料
　　⑴水泥宜选普通硅酸盐水泥火山灰质硅酸水泥粉煤灰水泥相应技术措施时矿渣水泥水泥项指标应分符合硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥(GB175—92) 矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥(GB1344—85)求混凝土中未加掺合料时水泥量宜300kg／ 混凝土水泥量宜550kg／
　　⑵掺合料外加剂
　　⑶砂子宜中砂砂率宜控制40％～50％
　　⑷碎石粒径输送径宜等13 卵石宜等125
　　2机具
　　⑴混凝土泵移动方式划分固定式拖式汽车式泵 驱动方式分活塞式挤压式动力分机械活塞式液压活塞式汽车式泵划分带布料杆带布料杆两种
　　⑵混凝土泵站应备足够功率稳定电压电源停电时应配备发电设备
　　⑶混凝土输送应选志压力规格φ100φ125φ150mm等配种拐弯角度短
　　⑷宜优先选液压布料器次考虑简易布料系统软胶拆驳输送
　　⑸振动器普通混凝土振动器相
　　⑹空气压缩机泵送完毕清理输送道时推动清洗球
　　⑺通讯泵站浇筑现场间必须配备通讯联络设施 保证混凝土输送畅
　　3作业条件
　　⑴泵送作业模板支撑设计正常计算外应考虑脉水推力输送混凝土速度快引起载侧压力布料器重量支承确保模板支撑系统足够强度刚度稳定性
　　⑵施工前应根浇筑混凝土量工期构件特点泵送力等确定混凝土初凝时间布料方法编制浇筑作业方案
　　⑶泵送前应办理隐蔽工程验收手续模板已清理干净淋水湿润
　　⑷现场配备混凝土场外预拌站供应混凝土生产力运输力必须等泵送力
　　⑸混凝土泵操作员须培训考核合格岗操作
　　⑹浇捣混凝土楼面时应搭设操作桥交通走桥防止踩踏钢筋
　　⑺液压油箱水箱油位水量适宜油接头紧固
　　⑻检查冷润滑水箱中否加足干净乳化液液面低活塞杆
　　⑼准备清洗泵机道机具空气压缩机棉球清洁接头等保证空气压缩机正常工作应储备定压力备时
　　⑽空载起动泵机前应料斗加半水量活塞缸筒移动时摩察力损坏活塞
　　(11)检查液压油否干净查真空表指针指红色 范围应拆更换清洗滤清器
　　(12)准备润滑道水泥沙浆般12水泥砂浆 坍落度12～16cm
　　(13)接通电源检测电压表种指示灯否正常泵机适电压350～410V
　　(14)泵面空载应运行段时间观察工作状态否正常正常泵送混凝土
　　二操作工艺
　　1泵送工艺
　　⑴泵送混凝土前先储料斗清水道泵出达湿润清洁道目然料斗加入混凝土配相水泥砂浆(12水泥砂浆)润滑道开始泵送混凝土
　　⑵开始泵送时泵送速度宜放慢油压变化应允许值范围泵送利时正常速度进行泵送
　　⑶泵送期间 料斗混凝土量应保持低缸筒口100mm料斗口150m宜混凝土泵输送中清
　　⑹泵送先远浇筑中逐渐拆
　　⑺高温季节泵送宜湿草袋覆盖道进行降温降低入模温度
　　⑻泵送道水换算距离总应设备泵送距离水距离换算见表5─29


　　2泵送结束
　　⑴泵送结束时应估算混凝土道料斗储存混凝土量浇捣现场欠混凝土量(φ150mm径100m175) 便决定拌制混凝土量
　　⑵泵送完毕清理道时采空气压缩机推动清洗球先安专清洗启动空压机渐进加压清洗程中应时敲击输送解混凝土否接排空输送尚10m左右混凝土时 应压缩机缓慢减压防止出现喷爆伤
　　⑶泵送完毕应立清洗混凝土泵布料器道道拆卸规格分类堆放
　　三质量标准
　　1泵送混凝土必须机械搅拌 搅拌时间满足关规定求掺外加剂时般宜少120s掺引气减少剂宜300s宜少180s
　　2混凝土坍落宜8～18cm盘(槽)拌合物坍落度应均匀
　　3质量求节现场混凝土制备浇筑 相应条目执行
　　四施工注意事项
　　1避免工程质量通病
　　⑴混凝土输送道直布置应直道接头应密实漏浆转弯位置错固应牢固
　　⑵混凝土泵垂直距离宜10m 抵消反堕力保证泵振动直接传垂直垂直根部装设截流阀防止停泵时面混凝土倒流产生负压
　　⑶泵送时混凝土坍落度应适减混凝土泵前应段水道弯道折方应避免垂直装置方式防止离析混入空气压送利
　　⑷道位置整道应支架木垫枋等垫固直接模板钢筋接触放脚手架应采取加固措施
　　⑸垂直穿越层楼板时应木枋预埋螺栓加锚固
　　⑹施工中途新接驳输送应先清杂物水水泥砂浆润滑壁
　　⑺量减少布料器转移次数次移位前应先清出混凝土拌合物
　　⑻布料器浇注混凝土时避免侧面模板直接射
　　⑼垂直混凝土泵起始混凝土输送宜新磨损较少
　　⑽预拌混凝土时发现坍落度损失(超2cm) 现场试验员意搅拌车加入混凝土水灰相水泥浆混凝土酏相水泥砂浆充分搅拌卸入泵机严禁储料斗搅拌车加水
　　(11)泵送中途停歇时间般应60min 否予清添加拌混凝土保证泵机连续工作
　　(12)搅拌车卸料前必须搅拌速度搅拌段时间方卸入料斗发现初出混凝土拌合物石子水泥浆少应适加入备砂浆拌匀方泵送
　　(13)初泵出砂浆应均匀分布较工作面集中处浇筑
　　(14)采场外供应预拌混凝土时现场必须适储备混凝土配相水泥便制砂浆拌少量混凝土
　　(15)泵送程做开泵记录机械运行记录压力表压力记录塞处理记录泵送混凝土量记录清洗记录检测时做检修记录预拌混凝土时做坍落度抽查记录
　　2安全技术措施
　　⑴泵机时检查乳化剂冷润滑水箱中水量否足够干净般工作8时更换次
　　⑵泵机运行声音变化油压增道振动堵先兆应该采取措施排
　　⑶常检查泵机压办否正常避免常处高压工作
　　⑷泵机停歇启动时注意压力表压力否正常预防塞
　　⑸混凝土泵输出混凝土浇捣面处堆积量免引起截
　　⑹拆道接头时应先进行次反抽卸道混凝土压力防混凝土喷出伤
　　⑺清时端应设置挡板安全罩严禁端站立员防喷射伤
　　⑻清洗道压力水洗压缩空气洗两种形式允许时采水洗时中途转换气洗汽洗中途绝禁止转换水洗严禁压缩空气清洗布料器
　　3产品保护
　　⑴泵送混凝土般掺缓凝剂养护方法掺外加剂混凝土相应混凝土终凝浇水养护加强早期养护
　　⑵减少收缩裂混凝土表面水渍时宜进行第二次研压抹光
⑶泵送混凝土水泥量宜进行蓄水养护覆盖湿草袋麻袋等物减少收缩裂缝
混凝土外加剂
　　施工准备
　　混凝土拌合程中掺入求改善调节混凝土性材料称混凝土外加剂外加剂产品质量应符合现行国家标准求掺量应通试验确定
　　1材料
　　⑴外加料效果分类
　　1)减少剂 影响混凝土易性条件具减少增强作外加剂
　　2)引气剂混凝土搅拌程中 引起量分布均匀微气泡减少拌合物泌水离析改善易性显著提高硬化混凝土抗冻融耐久性外加剂
　　3)调凝剂调节混凝土凝结时间硬化性外加剂
　　⑶常外加剂适范围见表5─30


　　2工具
　　⑴预拌混凝土搅拌站应采外加剂动计量系统装置
　　⑵施工现场采粉剂时应配备列工具
　　a盛100kg水桶两活动铁盖
　　b盛5kg水水桶两
　　c竹篸1竹手扫1
　　d100kg台秤1台10kg杆秤1
　　⑶施工现场采溶剂时应配备列工具
　　a盛水100kg水桶两活动铁盖
　　b盛5kg水水桶1
　　c100kg台秤1台
　　3作业条件
⑴混凝土性求选定外加剂类型
　　⑵外加剂量必须试配确定
　　⑶开工前工进行技术操作交底
　　⑷指定专计量工作进行监督
　　⑸备足次作业外加剂料量
　　二操作工艺
　　1掺外加剂
　　外加剂固体液体分混凝土外加剂掺入量百分固体准
　　⑴水剂市场供应液体外加剂浓度较高宜直接掺入混凝土拌合物中需先稀释成浓度20％～30％水溶液
　　1)施工求掺入浓度原浓度差异决定兑水倍数
　　2)秤出定量外加剂
　　3)水桶中储放应兑水量
　　4)外加剂倒入水桶中搅拌均匀
　　⑵粉剂先粉剂制备浓度20％～30％水溶液予
　　1)根配合盘(槽)混凝土需外加剂粉剂量先配制成桶(重5kg)外加剂溶液
　　2)推算出水桶(重100kg) 外加剂水溶液应掺外加剂粉剂数量(20倍桶量)
　　3)外加剂放竹　浸水桶水面
　　4)竹手扫竹　回刷动直粉剂全部滤入水桶里
　　5)第桶未完前开始配制第二桶溶液
　　2操作方法
　　⑴盘(槽)混凝土桶外加剂水溶液
　　⑵减少剂水溶液宜卸料前30s加入搅拌机搅拌30～60s出料混凝土水量应扣减水剂溶液含水量
　　⑶减水剂掺量水泥重015％～035％缓凝剂掺量水泥量01％～05％
　　⑷溶液求天剩溶液留第二天 遮盖严密防止雨水液体渗入第二天前水棒搅拌均匀法保证遮盖严密溶液
　 ⑸掺缓凝剂膨胀剂混凝土养护期应少14天
　　⑹掺外加剂混凝土运输浇筑养护掺加外加剂混凝土基相
　　⑺蒸气养护混凝土预应力混凝土中宜掺引气剂引气减水剂
　　⑻掺膨胀剂混凝土允许方浇筑两方浇筑
　　三举例
　　题意已知混凝土盘(槽)水泥量50kg掺外加剂粉剂量水泥量02％计算配制水桶(100kg)外加剂水溶液掺外加剂粉剂数量
　　1盘(槽)混凝土掺外加剂粉剂量50×02％＝01kg
　　2确定盘(槽)混凝土桶外加剂水溶液5kg外加剂粉剂01kg
　　3推算配制水桶(100kg)外加剂水溶液应掺外加剂粉剂量100÷5×01＝2kg
　　水桶加进98kg水2kg粉剂外加剂搅拌均匀 成水桶外加剂水溶液
　　100÷5×01＝2kg
　　4水桶中放进98kg水2kg外加剂
　　四施工注意事项
　　1外加剂必须出厂合格证
　　2掺量必须试配确定
　　3配投料准确允许误差值2允许漏放
　　4配备溶液时配量50kg严禁配制非整数溶液 防误配
　　5常搅动桶溶液防沉淀结块
　　6混凝土水量扣溶液量
　　7 固体外加剂根桶溶液需量预先称出塑料袋包装备
　　8外加剂保产品说明书执行 容易混淆材料严格区分作出标记
　　9次配制溶液必须作秤记录便查核
　　10计量器具必须计量检定合格
混凝土掺合料(粉煤灰)
　　施工准备
　　1材料
　　⑴煤粉炉烟道气体中收集粉未称粉煤灰质量指标见表(5─31)


　　⑵粉煤灰混凝土工程根等级列规定应
　　1)Ⅰ级粉煤灰适钢筋混凝土跨度6m预应力钢筋混凝土
　　2)Ⅱ级粉煤灰适钢筋混凝土筋混凝土
　　3)Ⅲ级煤灰筋混凝土
　　设计强度等级C30筋粉煤灰混凝土宜采ⅠⅡ 级粉煤灰
　　4)预应力钢筋混凝土 钢筋混凝土设计强度等级C30筋混凝土粉煤灰等级试验证采列三款规定低级粉煤灰
　　⑶配制泵送混凝土体积坑渗工程水工程等混凝土宜掺粉煤灰
　　⑷根类工程种施工条件求粉煤灰类外加剂时外加剂适应性合理掺量应试验确定
　　⑸超量取代法混凝土中掺粉煤灰采等量取代法(体积混凝土)外加法(改善混凝土易性)超量取代法(配制普通混凝土节约水泥)
　　1)超量取代法粉煤灰活性低水泥活性粉煤灰活性必须水泥激发时粉煤灰重水泥重超量粉煤灰取代水泥时代部分砂子
　　2)粉煤灰超量系量
　　粉煤灰等级　　　　　　超量系数
　　　Ⅰ　　　　　　　　　11～14
　　　Ⅱ 13～17
　　　Ⅲ 15～20
　　　3)粉煤灰取代水泥限量见表5─32



　　2作业条件
　　⑴工程特点进场水泥品种确定掺入粉煤灰等级
　　⑵必须试配确定粉煤灰量
　　⑶施工前班组进行技术操作交底
　　⑷指定专计量工作进行监督
　　二操作工艺
　　1散装粉煤灰存放散装水泥相 包装粉煤灰储存包
装水泥相
　　2配合盘(槽)粉煤灰量专提前称量存放 专量具计量投料
　　3粉煤灰掺入混凝土中方式采干掺湿掺 均干态重量计量称量误差超2％ 粉煤灰中含水量应拌合水中扣
　　4投料时水泥砂石 水等材料起加入搅拌机中进行搅拌
　　5粉煤灰混凝土拌合物搅拌均匀 搅拌时间应基准混凝土(掺粉煤灰强度等级混凝土)延长10～30s
　　6粉煤灰混凝土浇筑时漏振振 振捣粉煤灰混凝土表面出现明显粉煤灰浮浆层
　　三施工注意事项
　　1进场粉煤灰出厂合格证检验报告 质量指标必须符合粉煤灰混凝土应技术规范GBJ146─90)
　　2粉煤灰色泽细度水泥相似现场储存应挂牌标记量水泥分仓防错
　　3粉煤灰宜类外加剂时 样提高混凝土早期强度进步发挥节约水泥效
　　4粉煤灰重约21水泥13易拌均匀 宜强制式混凝土搅拌机搅拌
　　5粉煤灰混凝土表面宜加遮盖养护 暴露面潮湿养护时间少14天干燥炎热气候条件潮湿养护时间少21天
　　6粉煤灰混凝土低温条件施工时应加强表面保温 表面低温度低5°C寒潮击情况日降温幅度8°C时应加强混凝土表面保护防止产生裂缝广州区般复盖黑色塑料薄膜利混凝土身热量予保温
　　7粉煤灰混凝土设计强度等级龄期工程宜28天面工程宜28天60天工程宜60天90天体积混凝土工程宜90天180天满足设计求条件 种工程采粉煤灰混凝土强度等级龄期采相应较长龄期
　　8粉煤灰混凝土抗压强度试样机抽样
　　非体积粉煤灰混凝土100少次
　　体积粉煤灰混凝土500少次
　　工作班少次
第四节　厚体积混凝土工程
　　工艺标准适工业民建筑体积混凝土施工必须采取相应技术措施妥善处理温度差值合理解决温度应力控制裂缝开展
　　施工准备
　　1材料
　　水泥优先选低水化热水泥品种粉煤灰硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥(抗渗求宜)
　　碎石粒径试验室试配确定
　　砂中砂
　　水水(饮水)气温高时宜水中加冰块
　　外加剂缓凝剂(试验室试配确定)
　　2作业条件
　　⑴熟悉图纸编制厚体积混凝土施工组织设计工队组进行详细交底
　　⑵配合已试验室试配确定
　　⑶种材料供应应满足连续浇灌需需机具振动器运输工具串筒等应备足浇筑前检查完情况
　　⑷劳动力安排满足连续施工作业
　　⑸模板钢筋支架预埋件预埋道等设计求安装完毕隐蔽验收检查
　　⑹配备发电设备防止施工时水电中断夜间施工需足够明
　　⑺掌握天气变化情况避开雨天浇筑混凝土必时准备防雨设施
　　⑻埋设测温装置
　　二操作工艺
　　1石子水冼必时冰水降温
　　2种材料设计配合计量投料控制允许偏差
　　3石水泥砂外加剂次序投料 控制搅拌时间少120s
　　4体积混凝土浇筑应合理分段分层进行层厚度300mm浇筑速度保持均匀加强振捣提高混凝土强度浇筑温度宜超28°C(混凝土浇筑温度指振捣混凝土50～100mm深处温度)
　　5混凝土养护浇筑完毕混凝土初凝湿润麻包袋覆盖覆盖二层层麻包袋搭接缝少100mm层错开 派专洒水养护洒水次数应麻包袋湿润宜养护期少14天
　　三质量标准
　　相应普通混凝土
　　四施工注意事项
　　⑴体积混凝土浇筑完毕水泥水化热作放出热量混凝土部温度断升混凝土表面部温差表面部混凝土收缩致产生拉应力混凝土早期抗拉强度弹性模量低极易出现混凝土表面裂缝复季采取降温措施冬季保温减少混凝土外温差
　　⑵原厚老混凝土岩石基浇筑体积混凝土基础墙体时必须设置隔离措施避免产生收缩缝称外约束裂缝
　　2处理水化热措施
　　⑴采水化热较低水泥(矿渣硅盐水泥)储备足够数量品种水泥
　　⑵保证混凝土等级前提适缓凝减水剂减少水泥量降低水灰减少水化热
　　⑶采石子浇水搅拌水中加冰块降温等办法降低混凝土入摸温度果热天浇筑混凝土时宜设置简易遮阳装置
　　⑷选级配良骨料严格控制砂石子含泥量降低水灰加强振捣提高混凝土密实性抗拉强度
　　⑸分层浇筑混凝土层厚度宜300mm加快热量散发温度分布较均匀时便振捣密实层混凝土覆盖层混凝土初凝前进行
　　⑹预埋冷水循环水降低混凝土温度进行工导热
　　⑺岩石基厚老混凝土层浇筑体积混凝土时岩石基老混凝土层浇沥青胶撒铺5mm厚砂子 铺二层沥青油毡纸消减少约束作
　　3产品保护
　　⑴体积混凝土浇筑必须进行监测专检测表面温度结构中心温度测温时间少14天前7天隔4时测温次 7天隔8时测温次测温程中发现温差25°C时( 重结构20°C)采取效措施覆盖保温等温差少25°C时 停止测温
　　⑵体积混凝土浇筑时易钢筋产生位移浇筑混凝土程中应时复核钢筋位置采取措施保证位置正确
　　⑶混凝土初凝覆盖湿润麻包袋
　　⑷混凝土养护少14天允许工序施工

第六章 砌砖工程
施工准备
1材料
⑴砖：砖品种强度等级必须符合设计求应规格致清水墙柱表面砖尚应边角整齐色泽均匀出厂合格证明试验单中型砌块尚应说明制造日期强度等级
⑵水泥：品种标号应根砌体部位处环境选择般宜采425号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥应出厂合格证明试验报告方品种水泥混合
⑶砂：宜采中砂含草根细砂泥块等杂物配制水泥砂浆水泥混合砂浆强度等级等M5时砂含泥量应超5强度等级M5时砂含泥量应超10
⑷水：应采含害物质洁净水
⑸掺合料
石灰膏：熟化时间少7d严禁脱水硬化石灰膏
掺合料：粉煤灰等掺量应试验室试验决定
⑹材料：拉结钢筋预埋件木砖防水剂（粉）等均应符合设计求
2作业条件
⑴基础砌砖前基糟基础垫层施工均已完成办理工程隐蔽验收手续
⑵首层砖墙柱砌筑前基基础工程均已完成办理工程隐蔽验收手续
⑶砖砌烟囱砌筑前基础工程已完成办理工程隐蔽验收手续
⑷首层砖墙柱砌筑前应完成室外回填土室面垫层安装沟井盖板设计求标高完成水泥砂浆防潮层
⑸砖烟囱砌筑前应完成基础外围四周回填土施工
⑹砌体砌筑前应做砂浆配合技术交底配料计量准备
⑺普通砖空心砖灰砂砖粉煤灰砖等砌筑前天应浇水湿润湿润普通砖空心砖含水率宜10～15灰砂砖粉煤灰砖含水率宜5～8宜采时浇水淋砖时种砌体严禁干砖砌筑
⑻砌体施工应弹建筑物轴线砌体砌筑控制边线关技术部门进行技术复线检查合格方施工
基础砌砖应弹出基础轴线边线水标高
2）首层砖墙柱砌筑应弹出墙柱边线轴线门窗洞口面位置线
砖烟囱砌筑应根烟囱底部尺寸烟囱中心圆心
基础顶面划出简身外圆衬圆烟囱中心线
⑼楼层砖墙柱砌筑前外脚手架已施工求搭设完成检查验收符合安全求
⑽ 砌体施工：应设置皮数杆根设计求砖块规格灰缝厚度皮数杆标明皮数竖构造变化部位
⑾根皮数杆面层砖标高拉线水准仪进行抄检查砌筑第皮砖水灰缝厚度超20mm时应先细石混凝土找严禁砌筑砂浆中掺填砖碎砂浆找更允许采两侧砌砖中间填心找方法
⑿中型砌块砌筑前天应预砌中型砌块墙原结构相接处浇水湿润确保砌体粘结
二工艺流程
弹线→找→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑放预埋件→勾缝
三操作工艺
1拌制砂浆
⑴根试验室提供砂浆配合进行配料称量水泥配料精确度控制±2砂石灰膏细磨生石灰粉等配料精确度控制±5
⑵砂浆应采机械拌合投料序应先投砂水泥掺合料加水拌时间投料完毕算起少15min
⑶砂浆应拌水泥砂浆水泥混合砂浆必须分拌成3h4h完毕
2组砌方法
⑴砖墙厚度砖砖采丁梅花丁三丁砌法砖墙厚度34砖时采两侧砌法砖墙厚度12砖14砖时采全砌法弧形砖墙采全丁砌法
⑵砖墙（砖砌体）砌筑应错缝外搭砌灰缝直砂浆饱满水灰缝厚度竖灰缝宽度般10mm应8mm应12mm
⑶砖墙转角处交接处应时砌筑时砌筑必须留置时间断处应砌成斜槎实心砖墙斜槎长度应高度23（图61）
时间断处留斜槎确困难时转角处外留直槎必须做成阳槎加设拉结筋拉结筋数量12cm墙厚放置条直径6mm钢筋间距墙高超50cm埋入长度墙留槎处算起边均应50cm末端应90°弯钩（图62）
注：抗震设防区建筑物时间断处留直槎
⑷隔墙填充墙顶面部结构接触处宜侧砖立砖斜砌挤紧
⑸层承重墙皮砖应丁砌层砌筑
梁梁垫面砖砌体阶台水面砖砌体挑出层（挑檐腰线等）应丁砌层砌筑


图61实心砖斜槎砌筑示意图 图62实心砖墙直槎砌筑拉结筋示意图
3基础砌砖
⑴排砖撂底
砌体放脚撂底尺寸收退方法必须符合设计图纸规定
皮收里外均应砌丁砖两皮收第皮砌砖第二皮砌丁砖
砌体放脚转角处应常规放34砖数量砖厚
墙放两块砖半厚墙放三块类推
⑵砌筑
基础墙砌筑前基层表面应清扫干净洒水湿润砌筑时
遇基础标高致应低处砌起高度差准超12m
基础墙砌筑应皮数杆先砌转角外墙交接处部份砖
次砌筑高度应超五皮砖然间拉线砌中间部分
砌基础墙转角外墙交接处砖时应砌吊直应
拉通线240mm墙采单面挂线370mm厚墙双面挂线确保墙身横竖直
基础放脚砌墙身时拉线检查轴线边线确保基础
墙身位置正确时皮数杆砖层标高出现高低差时应水灰缝逐层调整墙体层数皮数杆应致
基础墙承托种穿墙沟盖板挑砖层压砖均
应砖砌筑立缝砂浆严密饱满挑檐砖层面标高必须符合设计图纸求
基础墙种预留洞埋件接槎拉结筋应设计
标 高位置会审变更求留置避免事凿墙洞影响墙体结构性
变形缝两边墙角应直角求砌筑先砌边溢出墙面
砂浆砌刮砌边采铺缩口灰方法进行操作掉入缝砂浆杂物应时清干净
沟预留洞口梁标高尺寸必须安装准确底灰
饱满坐浆超20mm厚时细石混凝土铺垫梁两端搁置长度应致
⑶抹防潮层：抹前应基础墙顶面清扫干净浇水湿润批抹防水砂浆厚度般20mm防水砂浆掺入防水剂份量砌筑砂浆配合规定设计求确定
4砖墙砌筑
⑴排砖撂底（干摆砖样）：般外墙第皮砖撂底时横墙应排丁砖前墙应排砖根已弹出窗门洞口位置墨线核门窗间墙附墙柱（垛）长度尺寸否符合排砖模合模数时考虑砍砖排放计划砍砖丁砖应排窗口中间附墙柱（垛）旁明显部位
⑵选砖：砌清水墙应选择棱角整齐弯曲裂纹颜色均匀规格基致砖焙烧火变色轻微变形棱角碰损砖应基础影响外观墙混水墙
⑶盘角：砌墙前应先盘角次盘角砌筑砖墙角度超五皮应时进行吊发现偏差时修整盘角时仔细皮数杆砖层标高控制灰缝水灰缝均匀致次盘角砌筑应检查整垂直完全符合求挂线砌墙
⑷挂线：砌筑砖厚者采单面挂线砌筑砖半厚者必须双面挂线果长墙时砌筑条通线中间应设支线点线拉紧直皮砖拉线水缝均匀致直通
⑸砌砖：砌砖宜采挤浆法者采三砌砖法原形砌砖法操作领铲灰块砖挤揉手挤出砂浆刮操作时砖块放 线清水墙面砌筑操作程中分段控制游丁走缝乱缝常进行检发现偏差应时纠正严禁事采撞砖纠正清水墙砌筑应砌划缝划缝深度图纸尺寸求进行图纸没明确规定时般深度6～8mm宜缝深浅应致清扫干净砌混水墙应砌溢出砖墙面灰迹块刮
⑹木砖预埋：木砖应防腐处理预埋时头外头数量洞口高度确定洞口高度12m者边放2块高度2～3m者边放4块预埋木砖部位般洞口四皮砖处开始中间均匀分布
⑺构造柱做法：设钢筋混凝土构造柱混合结构预放墙身轴线边线时时设计图纸施放柱面尺寸砌筑时构造柱竖钢筋处理直砖墙构造柱联结处砌成马牙槎马槎高度方尺寸宜超300mm（五皮砖）图（图63）砖墙构造柱间应墙高500mm设置2φ6水拉接钢筋联结边伸入墙应少1000mm图（图64）
⑻砖梁砌筑
1）拱式砖梁：梁净空跨度范围排砖砌结时砖块排列数定成奇数两边称砌筑两端起砌拱中间合拢正中块挤紧拱脚应伸入墙少3cm应1起拱灰缝应砌成楔形缝灰缝厚度（楔形砖时）部应15mm部应少5mm
2）弧拱式砖梁：砌筑方法基拱相处模板做成弧形灰缝砌成放射状普通粘土砖砌结时灰缝厚度部宜25mm部宜5mm楔形砖砌筑时灰缝厚度8～10mm宜
3）钢筋砖梁：砌筑时配置钢筋数量直径应设计图纸规定端伸入支座长度少240mm端部90°弯钩埋入墙竖缝梁第皮砖应砌成丁砖梁截面计算高度（少四皮砖14跨度高范围）设计具体求时应水泥砂浆砌结密实灰缝饱满



⑼安装梁梁垫安装梁梁垫时标高位置型号必须符合设计图纸求坐浆饱满坐浆厚度超20mm时细石混凝土铺垫梁伸入两端处支承长度应致
⑽钢筋混凝土框架围护墙砌筑：装配式现浇式钢筋混凝土框架围护墙砌筑时立皮数杆通常选择条代表性竖柱砌墙面画皮数标高作砌筑操作时控制砌体皮数砌筑高程统砌筑程应混凝土预留伸出拉结钢筋埋设水缝
⑾砖挑檐砌筑：砖挑檐选边角整齐颜色均匀规格致整砖砌筑砌筑时应先挑檐两头挑檐外边挑层底角处拉线线砌结中间部分挑层面皮砖应丁砌挑出宽度次应60mm总挑出宽度应墙厚
5砖柱砖垛（附墙砖柱）
⑴砖柱砖垛组砌方法
砖柱般砌成矩形断面砌成圆形角形断面断面砌法中应柱面皮砖竖缝相互错开12砖14砖长柱心通缝少砍砖量利14砖严禁采先砌四周填心包心砌法砖垛砌筑应垛墙身逐皮搭接分离砌筑搭接长度少12砖长根错缝需加砌34砖12砖
⑵排砖撂底
砖柱砖垛砌筑前进行排砖撂底根施工面放线定排砖方法砍砖规格整砌筑程安排直预选规划作
⑶砌筑
单独砖柱砌筑立固定皮数杆流动皮数杆进行操作检查高低情况砖柱均条直线时先砌两头砖柱然拉通线线砌中间部分砖柱砌筑时采三砌砖法满口灰法进行操作面皮砖定吊直（垂直）防止砖柱发生扭曲砖缝水等现象天砌筑高度应控制18m砌完步架高刮缝清扫柱面网状配筋砖柱砌入钢筋柱侧露出1～2mm便检查砖垛砌筑时墙垛时进行先砌墙砌垛先砌垛砌墙操作求墙体相
6中型砌块墙砌筑
⑴组砌方法
采规格砌块镶砖次砌块应错缝搭接搭砌长度块 高13应15cm
⑵排砖撂底
根墙体施工面放线设计图纸门窗位置层高砌块错缝砌块错缝搭接构造求灰缝片砌块墙砌筑前应预先绘制墙面砌块排列图种规格砌块需镶砖规格尺寸进行排列摆放调整片墙需修改部分记录立面排列图供实砌
⑶砌筑
中型砌块墙体砌筑应外墙四角外墙交接处砌起然通线全墙面铺开砌筑时应采满铺满坐砌法满铺砂浆层边宜缩进砖边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面）摩擦式夹具吊砌块立面排列图位砌块位衡松开夹具垂球托线板调整垂直度拉线方法检查水度校正时力轻微推动撬杠轻轻撬动砌块重量150kg砌块木锤敲击偏高处镶砖补缺工作安装坐砌紧密配合进行竖灰缝浆法加浆法填塞饱满通线砌筑墙体中间部分
⑷砌块实心墙柱相接
砌块实心墙柱相接位置应设计图纸规定处理设计没规定时预留2φ6钢筋作拉结筋拉结筋墙高间距500mm两端伸入墙（柱）少700mm铺浆时钢筋理直铺
⑸砌块墙加固措施
墙体加固措施应设计图说明进行处理设计明确规定时墙体高度3m时应15m高度范围通长加设2φ83φ6钢筋水带墙体水长度8m时应设钢筋混凝土构造柱构造柱间距8m柱截面180mm×240mm配置钢筋4φ12水箍筋直径φ6间距宜250mm柱墙间应500mm高度设置2φ8拉结钢筋钢筋两端伸入墙应1000mm构造柱圈梁应砌墙进行浇注加强墙体整体稳定性
⑹砌块门口联结
采预留洞口时预制埋木砖铁件砌块洞口
高度2m边砌筑三块洞口高度2m时砌四块作安装固定门框
采先立框时门框外侧面应作防腐处理侧钉设三
（门高超2m时四）磨耳码砌筑时校正门框位置垂直度砂浆固结
门洞方两边梁支座范围应粘土砖砌筑少四皮实
心砖墙防应力集中导致出现裂纹
⑺砌块窗口联结
砌块窗口联贯方法基门口联结方法相
⑻砌块墙顶支承预制构件处理
砌块墙顶需承托预制构件梁檩条楼板等时砌筑粘土实心砖墙皮数高度设计规定外顶皮砖应丁砖砌筑
⑼砌块墙梁底（板底）联结
砌块墙梁底（板底）联结设计图纸没明确规定时分采两种方法：
梁底（板底）浇注混凝土时15m水长度预留
2φ6拉结筋伸入墙皮砌块高度竖灰缝砌筑砂浆固结成整体
梁底（板底）没预留拉结筋时墙顶梁底（板
底）间粘结砂浆斜砌层（60°）粘土砖顶紧灌浆堵实
7砖烟囱砌筑
⑴浇砖拌制砂浆
砖烟囱砌筑前浇砖拌制砂浆方法求均实心砖墙砌筑前做法相
⑵组砌方法
筒壁应采丁砖砌筑筒壁外径5m时采砖丁砖交砌筑筒壁厚度少 砖时外层半截砖12砖碎砖块衬壁厚度等砖者采砖丁砖交砌筑等半砖厚者采砖砌筑
⑶排砖撂底
根已弹出筒身墙边线进行试摆干砖调节垂直灰缝宽度烟囱坡度着高度变化半径收缩情况加工砖例加调整
⑷选砖砖加工
砌砖砖挑选方法求均砌实心清水砖墙前做法相保证烟囱砌筑质量应筒身高度分成干段计算出加工成丁砌异型砖种类数量然标准砖需尺寸砖侧面进行加工（预先订制异型砖采法）
⑸砌砖
1）筒壁砌筑时先基础杯口顶面砌体接触位置清扫干净洒水湿润然均匀铺层砂浆排砖撂底确定方案采挤浆法进行砌筑垂直灰缝饱满加浆法进行补浆严禁水浆灌缝砖层求水稍烟囱中心倾斜墙体厚度应符合设计求砌完皮砖层应检查校核次误继续皮砖层砌筑砌体层环缝应交错12砖辐射缝交错14砖（异型砖应交错宽度12）砌体垂直灰缝宽度水灰缝厚度均应10mm灰浆应饱满烟囱中心线垂直度半径应砌筑125m高度检查次检查方法线锤准中心桩中点根囱身高度引尺检验圆周长断面半径坡度托线板找斜水尺找圆周断面半径稍偏差未超允许范围时须砌筑中逐皮纠正砌烟道洞口拱时作全面次检查偏差应砌筑拱旋前校正烟囱压顶砖砌完规定配合水泥砂浆抹压光烟囱外墙面勾缝具体情况确定外脚手架施工应砌三四皮砖砌勾通常外墙应勾成斜缝避免雨水掺入砖缝墙面灰缝均应砌刮
2）衬衬砌筑采体分段作业法衬筒身属类型砖时般筒身时进行砌筑属类型砖高砖烟囱采竖井架施工时筒身完成砌筑衬砖砌筑时交错搭接12砖丁砌砌筑时交错搭接14砖灰缝厚度粘土砖者超8mm耐火砖超4mm操作时囱身衬空气隔热层允许落入砂浆砖屑衬砌筑应设计图纸规定尺寸筒壁挑出挑檐接合处留适缝隙设计规定须填充隔热材料应衬砌4～5皮砖填充次轻轻捣实衬挑出伸入隔热层减荷带水方圆周定弧长交错设置筒壁相顶接处应留1cm宽温度缝保持衬稳定砖块应设计规定进行留设砌筑耐火砖衬时木锤敲砖块水垂直灰缝保证密实微烟进缝准衬砌筑完毕通常刷度黄粘土浆头缝长缝密处应加嵌密烟囱底部铺砖砌筑应衬砌筑完毕拆脚手架进行底砖铺设时应皮砖灰缝错开
3）烟道口衬砌烟道口时应烟道两侧耳墙时交叉砌筑砌拱脚标高时根中心线标高预先作拱胎模板安支顶固定砌筑时两侧中心砌筑砖拱顶合拢拱顶通常楔形耐火砖砌砖厚拱顶砖长立砌砖砖间均匀交错搭接14砖灰缝控制2～3mm4mm宜拱顶厚二砖时应砌完第层拱砖M5强度等级水泥砂浆找砌层拱砖烟道锅炉房筒壁接合处设计图纸求留沉降缝缝隙石棉绳石棉板堵塞进行烟道底面铺砖
4）附设铁件安置砖烟囱铁爬梯铁围栏埋件应先涂刷红丹氧化铁红防锈漆等防锈处理筒身砌筑程中安装埋设深度应砖烟囱壁环钢箍安装应成水紧箍钢箍接头应烟囱圆周均匀分布接口螺栓旋紧避雷针安装完成应电阻测定器检查电阻数值应符合设计求
四质量标准
保证项目
⑴砖品种强度等级必须符合设计求
⑵砂浆品种符合设计求强度必须符合列规定：
1）品种强度等级砂浆组试块均强度10fm·k
2）意组试块强度075fm·k
⑶砌体砂浆必须密实饱满实心砖砌体水灰缝砂浆饱满度少80
⑷外墙转角处严禁留直槎时间断处留槎做法必须符合施工规范规定
基项目
⑴砖砌体错缝应符合规定：
合格：砖柱垛包心砌法窗间墙清水墙面通缝混水墙间（处）4～6皮砖通缝超3处
优良：砖柱垛包心砌法窗间墙清水墙面通缝混水墙间（处）4皮砖通缝
⑵砖砌体接槎应符合规定：
合格：接槎处灰浆密实缝砖直处接槎部位水灰缝厚度5mm透亮缺陷超10
优良：接槎处灰浆密实缝砖直处接槎部位水缝厚度5mm透亮缺陷超5
⑶预埋拉结筋应符合规定：
合格：数量长度均符合设计求施工规范规定留置间距偏差超3皮砖
优良：数量长度均符合设计求施工规范规定留置间距偏差超1皮砖
⑷留置构造柱应符合规定：
合格：留置位置正确马牙槎先退进残留砂浆清理干净
优良：留置位置正确马牙槎先退进直残留砂浆清理干净
允许偏差
砖砌体尺寸位置允许偏差见表61
施工注意事项
避免工程质量通病
⑴基础砌砖
1）砌筑砂浆符合求造成原：
a砂浆配合准确水泥砂掺合料没秤计量准确
b砂浆搅拌均匀搅拌时间没达规定求
2）基础墙身位移造成原：放脚两边收退均匀砌基础墙身时没拉准线校正墙轴线边线砌筑时没保持墙身垂直度
3）墙面造成原砌筑墙体时没关规定通准线通准线挂线准确溢出墙面灰浆没砌刮


4）水灰缝高低致造成原：盘角（执角）时灰缝厚度致皮砖没皮数杆通准线时张拉紧直砌筑时没左右理留槎处衔接高低
5）皮数杆造成原：抄（引测）放线时没认真细致承托皮数杆木桩牢固碰撞松动皮数杆竖立完成应进行水标高复检
6）埋入砌体中拉结钢筋符合求造成原：埋入位置正确直外露部分施工程中受碰撞弯折没检查修直
7）留槎符合求造成原：砌体转角交接处时砌筑留槎时没关规定砌成梯级斜槎
8）高低台基础砖搭接合理造成原：砌筑高低台基础时没低处高处砌筑高低台相接处没砌成踏步式相接操作时应低处砌起高台低台搭接搭接长度应基础扩部分高度
9）砌体时间断处高度差造成原：砌体时间断处高度差砌筑时没关规定控制步脚手架高度范围
⑵砖墙砌筑
1）墙身轴线位移造成原：砌筑操作程中没检查校核砌体轴线边线关系挂准线长未达直通光致求
2）水灰缝厚薄均造成原：立皮数杆（框架柱画水线）标高致砌砖盘角时候道灰缝控制均匀砌砖准线没拉紧
3）砖层标高差皮砖厚度造成原：砌筑前基础顶面楼板面标高偏差没找理皮数杆砖层吻合砌筑时没皮数杆控制砖皮数
4）混水墙面粗糙造成原：砌筑时半头砖集中造成通缝砖厚墙背面直度偏差较溢出墙面灰渍（舌头灰）未刮
5）清水墙面勾缝污染造成原：勾缝砂浆深浅致开裂脱落堵脚手架眼砖原墙面砖色泽致补缝砂浆饱满采砂浆勾缝时水泥砂浆弄脏墙面墙面湿扫缝时墙面砂浆粘污
6）构造柱未规范砌筑造成原：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎没设置拉结筋柱脚开始先退进齿深120mm时口皮没进60mm皮进120mm落入构造柱灰砖渣杂物没清理干净
7）拱式梁立砖称造成原：砌筑拱前没底板侧面划出砖块数灰缝宽度砌筑操作时没拱两边时中间砌筑
8）墙体顶部梁板底连接处出现裂缝造成原：砌筑时墙体顶部梁板底连接处没侧砖立砖斜砌（60°）顶贴挤紧
⑶砖烟囱砌筑
1）囱身竖开裂造成原：砖水泥材料质量符合求施工程中砖未浸水砂浆饱满度衬筒身间隔气层残渣填塞等引起烘烤温度控制严造成材料温度膨胀差异致
2）竖砖缝造成原：没规定砖进行楔形加工采符合质量标准砖砌筑烟囱采工加工楔形砖规格符合求造成竖砖缝
⑷中型砌块墙砌筑
1）墙体强度降低出现裂纹造成原：砌筑时已断裂零星碎砌块夹杂混砌墙中镶砖组砌合理
2）砂浆粘结牢造成原：砌筑砂浆没配合拌制强度达设计求砌块干燥砌筑前没洒水湿润
3）灰缝厚度宽度均造成原：砌筑时没挂准线挂线长没收紧造成水灰缝厚度均砌前没进行排砖试摆试摆砌筑程没常检查皮砖层错缝致导致竖灰缝宽度相差较
4）门窗洞口构造合理造成原：梁两端压接部位没规定砌四皮实心粘土砖放混凝土垫块门洞顶没加设钢筋混凝土梁
5）砌体稳定造成原：砌筑时排块局部做法没规定排列构造合理拉结钢筋规格长度没设计规定位置埋设墙顶天花梁板底连接
安全技术措施
⑴施工前准备工作
砂浆拌制
a停放机械方土质坚实整防止土面沉造成机械倾侧
b砂浆搅拌机进料口应装铁栅栏遮盖保护严禁脚踏拌筒铁栅栏面操作传动皮带齿轮必须装防护罩
c工作前应作检查：
检查搅拌页松动磨刮筒身现象
检查出料机械否灵活
检查机械运转否正常
d必须搅拌页达正常运转方投料
e转页转动时准手棒等物体拨刮拌筒口灰浆材料
f出料时必须摇手柄准手转拌筒
g工作中机具遇障停电应拉开电闸时筒拌料清
淋湿砌块
砖型砌块等均应提前面水淋（浸水）湿润应砌块运操作点时进行免造成场湿滑
材料运输
a车子运输砖砂浆等应注意稳定高速跑步前车距离应少2m坡行车两车距应少10m禁止行超车载材料许超出车箱
b车子推进吊笼里垂直运输装量车辆数准超出吊笼吊运荷载力摇臂拔杆时吊勾扣牢拔杆吊运作业时拔杆方严禁站
c禁止手抛砖运送工传递时应稳递稳接两位置应避免垂直线作业
d操作点时堆放材料时面时放整坚实面放湿润积水泥土松软崩裂方放楼面板桥道时超出设计荷载力应分散堆置分集中基坑05～10m准堆料
4）安设活动脚手架
a安设活动脚手架安装面时面必须整坚实否夯实整沉架脚铺垫枋板扩支承面安设楼板时高低应木板楔稳红砖作垫应超两皮面脚手架雨应检查变动
b脚手架间距脚手板（桥枋）长度刚度定脚手板少两块端头须伸出架支承横杆约20cm许伸太长做成悬臂（探头板）防止重量集中悬空部位造成脚手板翻斗危险
c活动脚手架提升2m时架架间应装设交叉杆加强联结稳定
d两脚手板（桥枋）相搭接时块板应伸边架支承横杆严密注意块板仅搭块板探头（悬空）部位钢筋桥枋代脚手板时应铁线架扎牢防滑动
e脚手板块操作员应超两堆放砖块应超单行3皮宜块板站块板堆料
f许稳固工具物体脚手板面垫高操作更应未设计加固情况层脚手架叠加层（桥桥）
g提升活动钢脚手架时应铁销贯穿外孔禁止便取铁钉代
⑵砌砖工程
1）砌基础砖时应检查常注意基坑土质变化情况崩裂塌陷现象深基坑装设挡板支顶时操作员应设梯子应攀跳运料碰撞支顶应踩踏砌体支顶
2）基坑应土质坚实程度堆放砖块材料离开坑边05～10m发现土壤出现水垂直裂缝时应立材料搬远进行装顶支护工作
3）装顶深基坑砌筑应砌筑高度支顶逐层拆应拆层回填该层泥土防止该层基土发生变化坑工作时员应戴安全帽操作段面应做明显标志警示面作业
脚手架高度（站脚处）应低砌砖高度
5）准站墙做划线吊线清扫墙面等工作严禁踏窗台出入桥
6）砍砖时应砖防止碎砖落伤
7）砌墙层高度超3m时建筑物外边应搭设排栅桥设置安全网护身栏
8）已砌山墙应时联系杆（例桁条）放置跨山墙间联系稳定没条件应行作支撑措施
⑶砖砌烟囱工程
1）砖砌烟囱时必须架设安全网烟囱外料时外均应设置条件时应安全网挂操作台升烟囱设安全网时网宽（张开范围）应少砌筑高度14少6m
2）安全网全部封闭烟囱砌筑工作超3m时应配带安全带安全带应牢挂工作台方稳固妨碍操作方安全带前质量安全部门检验鉴定移动脚手架工作台操作员必须重新扣挂检查扣挂否牢
3）禁止站立蹲烟囱壁进行操作果壁厚超 砖（62cm）必须站面操作时必须扣挂安全带
4）工作中工具木料砖碎等高空掉砍砖时边砖
5）烟囱施工范围应设围栏防止关员进入范围半径10m宜落架附搭设防护挡板面工作台周围落笼开口处设防护栏
6）采烟囱脚手架时（利砌筑烟囱墙身作支承工作台构架梁）梁端插入墙身支承长度少12cm木枋作梁时应细心挑选坚硬疤节裂纹霉良木材
7）烟囱砌筑15m时设置时避雷针烟囱砌筑高度
升针尖高出砌筑面2m
8）垂直运输卷扬机位置求直接烟囱落架全视障碍时仰角应免司机仰困难
9）工作台专指挥吊笼升降时必须设动限位行程开关防止吊笼限制升造成意外
10）筒身外利拔杆吊运材料时接料员站砌体接料必须站台钩子勾身边搁稳取料
11）指挥吊笼升降员定司机统信号（旗号讲机）
12）切员均刚埋设灰缝砂浆尚未凝固爬梯防止铁条摇松致拨出造成高空坠落
13）爬梯形式供操作者时必须加设防护栏15m高设置时筒易休息台便中间稍休避免度疲劳
14）钢外排栅方式施工应该项安全规程执行
15）切垂直运输设备安装完毕超载40试运输检验鉴定正式投入施工
16）烟囱施工时笼卷扬机等机具操作应遵该项规程执行
17）操作员应医务部门体检证明体格适合高空操作者允许进行高空作业
18）遇风5级时应停止操作
产品保护
⑴基础砌砖
1）基础墙砌结完成应加强轴线桩水桩保护未关员复查碰撞
2）外露预埋基础里种线预埋件应注意保护碰撞损坏
3）应加强抗震构造柱预留钢筋拉结钢筋保护意碰撞弯折
4）基础墙体两侧回填土方时应时进行否未回填土方侧应加支撑加固预留沟墙应加垫板支撑牢固防止回填土墙挤歪挤裂回填土应分层夯实严禁坑槽采量灌水水夯法
5）回填土方运输时应先墙顶铺盖保护墙推车免损坏墙顶碰撞墙体
⑵砖墙砌筑
1）墙体拉结钢筋抗震构造柱钢筋（框架结构柱预留锚固筋）模板混凝土墙体砌砖墙体交接处拉结钢筋种预埋件种预埋线等均应注意保护严禁意拆改损坏
2）砂浆稠度应适宜砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面
3）吊放操作台脚手架安装模板时应防止碰撞已砌结完成墙体
4）砖梁底部模板应灰缝砂浆强度达设计规定50时方拆
5）砖筒拱养护期应防止击振动砖筒拱模板应保证横推力产生害影响条件方拆
6）预留脚手眼墙面应原墙相规格色泽砖嵌砌严密留痕迹
7）垂直运输落井架进料口周围应塑料编织布木板等遮盖保持墙面洁净
8）尚未安装楼板屋面墙柱遇风时应采取时支撑加固措施确保墙柱稳定性
雨季施工收工时应覆盖砌体防雨水刷
⑶砖烟囱砌筑
1）筒壁砌砖操作时应防止砂浆流溢弄污外壁墙面防止砂浆掉入隔热层中造成堵塞外壁设计图纸求留散热通风孔应保持畅通防止砂浆阻塞
2）筒壁天砌筑高度超18m免砂浆未硬化造成烟囱发生变形产生偏差
3）筒壁配置钢筋时数量规格位置接头锚固方法等应图施工加妥善保护
4）砌筑程中检查发现筒壁出现偏差时返工采碰撞撬松砖砌体调整方法免影响砌体整体性安装操作台脚手架时应防止碰撞砌体
5）雨期施工收工时应覆盖砌体防雨水刷遇台风时应采取时支撑加固措施确保筒体稳定性
6）安装时施工设备预留脚手眼应原墙体相规格色泽砖块嵌砌严密原砌体致
7）筒体附属设施外爬梯围栏信号灯台环钢箍避雷针等埋件安装应做保护措施确保完
⑷中型砌块墙砌筑
1）砌块装运程中应轻装轻放计算房间层间数量规格分堆放整齐
2）搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成墙体门窗洞口棱角
3）墙体砌筑完成需增加留孔洞槽坑时开凿墙体松动砌块完整时必须立进行处理补强
4）落砂浆镶砖砍落砖碎应时清保持施工场清净免影响道工序施工
5）门框安装应门口框两侧（楼）面起300～600mm高度范围钉时铁皮保护防止推车子时撞损

第七章 木作工程
第节 楼梯扶手安装
施工准备
材料
⑴木扶手般硬杂木加工半成品木种规格尺寸形状设计求木料材质均应纹理直颜色致腐朽节疤裂缝扭曲等缺陷含水率12截面特殊木扶手设计求备弯头料
⑵粘结料：采聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶动物胶
⑶材料：木螺钉木砂纸
作业条件
⑴楼梯间顶棚墙面楼梯踏步等湿作业施工均应完成
⑵金属栏杆支承件安装完毕检查符合设计求
二操作工艺
1安装木扶手应进行首先栏杆斜度配起步弯头扶手接头应45°角截面相接扶手截面宽70mm扶手料配制弯头扶手接头采粘接粘接区段少三木螺钉支承件连接固定70mm扶手接头粘接外应边作暗榫铁件铆固扶手栏杆连接木螺钉拧紧间距400mm
2楼梯扶手采整体弯头时制作前应做足尺样板弯头料样板划线制成雏型毛坯（毛坯尺寸般实际尺寸约10mm）弯头粘接时操作环境温度低0℃弯头面刻槽应栏杆扁铁紧密结合松动木螺钉应钻孔拧入锤子直接入
3采粘结弯头时接头粘结牢固根扶手坡度形状扁铲弯头初步加工成形铁刨刨光刨光部位应细木锉锉找锉光坡度合适弯曲然截面直木砂纸磨光
三质量标准
保证项目
⑴木扶手弯头木料树种材质含水率必须符合设计求木结构工程施工验收规范规定
⑵安装固定扶手预埋件（木砖铁件）必须牢固松动现象木扶手入墙处应做防腐处理
基项目
⑴制作规格尺寸正确表面光滑线条直渡圆角均匀刨痕锤印等缺陷
⑵安装位置正确割角准确整齐接缝严密坡度致粘结牢固通出墙尺寸致
允许偏差
见表71


四施工注意事项
避免工程质量通病
⑴粘接缝严开裂木料含水率高安装干缩致扶手料进场应存放库保持通风干燥避免受潮
⑵接槎：扶手底部开槽深度致栏杆扁铁正影响扶手接槎正
⑶颜色均匀：选料致
⑷螺帽：钻孔角度施工时钻眼方应扁铁垂直
产品保护
⑴安装扶手时应保护楼梯栏杆踏步面层楼梯踏步面应保护措施
⑵木扶手安装完毕宜刷道底子油应加包裹免撞击损坏受潮变色

第八章 面楼面
工艺标准适范围：混凝土垫层水泥砖碎焦渣四合土垫层钢筋混凝土楼板面饰面工程
第节 基层处理
基层必须坚实清洁（油渍污垢 灰尘杂物等）抹灰基层光滑砼表面应予凿毛基层具粗糙表面做底层前必须提前天清水洗擦干净基层保持湿润积水影响面层厚度凸出部位凿洗擦干净楼面孔洞板缝等度凹陷部位应事先细石砼填补严实设计配合相砂浆分层抹压找
第二节 整体楼面
水泥砂浆面层
施工准备
1材料
水泥：宜425号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥期受潮结块水泥安定性合格水泥均严禁混品种标号水泥
砂：洁净中粗砂含泥量3筛杂物
2作业条件
⑴四周墙面弹出标高基准墨线
⑵门框楼面预埋件水电设备线等均施工完毕检查合格
⑶种立孔洞缝隙等应先细石混凝土灌实堵严（细缝隙水泥砂浆灌堵）
⑷基层结构关作业容隐蔽验收手续办理完成
⑸前置施工顶棚（天花）墙柱饰面施工完毕
⑹施工环境温度应符合规范求采取防护措施
二工艺流程：
处理润湿基层→灰饼做筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护
三操作工艺
1灰饼做筋
根面设计标高抹灰厚度预先墙面弹定标高基准墨线面四周做灰饼然拉线中间灰饼干硬性水泥砂浆做筋筋间距约15m左右漏坡度求面应设计求做泛水坡度面积较面应水准仪测出基层均标高计算面层厚度然边测标高边做灰饼
2刷素水泥浆结合层：宜刷水灰04~05素水泥浆基层均匀洒水湿润撒水泥粉竹扫帚均匀涂刷刷做面层次涂刷面积宜
3水泥砂浆面操作
⑴混凝土基层通常干硬性水泥砂浆砂浆外表湿润松散手握成团泌水准水泥焦渣基层般水泥砂浆水泥砂浆配1：2（水泥：砂）操作时先两筋间均匀铺砂浆筋面略高然压尺筋准刮低凹处填补砂浆木抹子搓压拍实表面水分稍干（禁止水泥粉砂水催干）木抹子磨求砂眼凹坑脚印磨掉操作员操作半径磨完纯水泥浆（水灰约06~08）均匀满涂面（约1~2mm厚）铁抹子抹光退着操作水泥砂浆初凝前完成
⑵第二遍压光：水泥浆初凝前站面脚印陷铁抹子压抹第二遍求漏压做压实压光凹坑砂眼脚印填补压
⑶第三遍压光：水泥砂浆终凝前时踩细微脚印试抹抹纹时铁抹子抹压第三遍压时劲稍第二遍压光时留抹纹细孔等抹封闭表面孔隙达压压实压光
⑷养护：水泥砂浆压抹完毕适时（夏季宜24时冬季48时）表面覆盖湿润养护矿渣水泥时尤应注意加强养护养护期间
四质量标准
1保证项目
⑴面层材质强度（配合）密实度必须符合设计求现行施工规范规定
检验方法：检查试验报告测定记录
⑵面层基层结合必须牢固空鼓
检验方法：锤轻击检查空鼓面积400cm2裂纹检查范围二处者计
2基项目
⑴水泥砂浆面层表面质量应符合规定：
合格：表面明显脱皮起砂局部少数细收缩裂纹轻微麻面面积800 cm2检查范围二处
优良：表面洁净裂纹脱皮麻面起砂等现象
检验方法：观察检查
⑵漏泛水应符合规定：
合格：坡度满足排水求倒泛水渗漏
优良：坡度符合设计求倒泛水渗漏积水漏（道）结合处严密
检验方法：观察泼水检查
⑶踢脚线质量应符合规定：
合格：高度致墙柱面结合牢固局部空鼓长度400mm检查范围二处
优良：高度致厚度均匀墙柱面结合牢固局部空鼓长度200mm检查范围二处
检查方法：锤轻击尺量观察检查
⑷踏步台阶应符合规定：
合格：宽度基致相邻两步高差20mm齿角基整齐防滑条直
优良：宽度致相邻两步高差10mm齿角整齐防滑条直
检验方法：观察尺量检查
⑸镶边应符合规定
合格：种面层邻接处镶边料尺寸符合设计求施工规范规定
优良：种面层邻接处镶边料尺寸符合设计求施工规范规定边角整齐光滑面层颜色邻接处混色
3允许偏差
水泥砂浆面层允许偏差检验方法应符合表81规定
水泥砂浆面层允许偏差检验方法 表81
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
表面整度
4
2m尺楔形塞尺检验
踢脚线口直度
4
拉5m长线足5m拉通线尺量检验
格缝直度
3
拉5m长线足5m拉通线尺量检验
五施工注意事项
1避免工程质量通病
⑴起砂起泡
原：水泥质量（期受潮强度降低）水泥砂浆搅拌均匀砂子细含泥量水灰压光遍数够压光早迟养护等原材料定检验合格严格控制水灰面面层水泥砂浆稠度宜35cm（标准圆锥体沉入度计）掌握面层压光时间水泥面压光般应少三遍第遍铺进行第二遍压光应初凝终凝前完成第三遍消抹痕闭塞细毛孔切忌水泥终凝进行保证少7天连续养护时间
⑵面层空鼓
原：砂子粒度细水灰基层清理干净基层表面够湿润表面积水未做素水泥浆扫做面层砂浆面层水泥砂浆施工前应处理底层（清洁整湿润）重视原材料质量素水泥浆应铺设面层紧密配合刷铺
2安全技术措施
⑴清理楼面时禁止窗口预留洞口阳台等处直接外抛扔垃圾杂物
⑵潮湿区域室施工时应采36V低压明设备
⑶非机电员准乱动机电设备
⑷卷扬机钢井架（落笼）作垂直运输时注意联络信号吊笼台停定进行装卸操作
3产品保护
⑴推手推车时应避免碰撞门口立边栏杆墙柱饰面门框适保护措施防手推车轴头碰撞门框
⑵注意保护漏出水口等部位安放时堵头防灌入浆液杂物造成堵塞
⑶沾污墙柱面门窗框设备线时清理干净
水磨石面层
施工准备
1材料
⑴水泥：原色水磨石面层宜425号硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥彩色水磨石应采白色彩色水泥单项工程面应出厂批号水泥
⑵砂子： 中砂通063mm孔径筛含泥量3
⑶石子（石米）：应采洁净杂物理石粒粒径特殊求外般4~12mm中石料定例混合单位工程宜采批产石子颜色规格石子应分类堆放
⑷玻璃条：设计确定普通3mm厚板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）玻璃条长度分块尺寸决定
⑸铜条：≥3mm厚铜板宽10mm左右（视石子粒径定）长度分块尺寸决定铜条须调直铜条部13处米钻四孔径2mm穿铁丝备
⑹颜料：采耐光耐碱矿物颜料掺入量水泥重量12酸性颜料采彩色水泥直接石子拌合
⑺：草酸板腊φ05~10mm直径铅丝
2作业条件
参水泥砂浆面层作业条件外尚须补充：
⑴石子料径颜色须设计定板进货
⑵彩色水磨石白色水泥掺色粉拌制时应事先配合做样板交设计定板般彩色水磨石色粉掺量水泥量3~6深色超12
⑶水泥砂浆找层施工完毕少24时养护2~3天做道工序
⑷石子（石米）应分筛水洗净晾干
二工艺流程
处理润湿基层→灰饼做筋→抹找层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第遍补浆→磨第二遍补浆→磨第三遍养护→草酸蜡抛光
三操作工艺
1做找层
⑴灰饼做筋：做法楼面水泥砂浆抹面
⑵刷素水泥浆结合层：做法楼面水泥砂浆抹面
⑶铺抹水泥砂浆找层：找层1：3干硬性水泥砂浆先砂浆摊压尺筋刮木抹子磨压实求表面整密实保持粗糙找层抹第二天应浇水养护少天
2分格条镶嵌
⑴找层养护天先找层设计求弹出横两图案墨线然墨线截裁分格条
⑵纯水泥浆分格条部抹成八字角通长座嵌牢固（找层约成30度角）铜条穿铁丝埋纯水泥浆涂抹高度分格条低3~5mm（见图）分格条应镶嵌牢固接头严密顶面面通线检查整度直
⑶分格条镶嵌隔12时开始浇水养护少应养护两天


3抹石子浆面层
⑴水泥石子浆必须严格配合计量彩色水磨石应先配合白水泥颜料反复干拌均匀拌完密筛次颜料均匀混合白水泥中调足供补浆备量配合石米搅拌均匀加水搅拌
⑵铺水泥石子浆前天洒水湿润基层分格条积水浮砂清干净涂素刷水泥浆遍水泥品种石子浆水泥品种致水泥石子浆先铺分格条旁边分格条边约10cm水泥石子浆（石子浆配合般1：1251：150）轻轻抹压实保护分格条然整格铺抹木磨板子铁抹子抹压实应压尺刮面层应分格条高5mm左右局部石子浆厚应铁抹子挖周围石子浆刮压实局部水泥浆较厚处应适补撒石子压压实达表面整石子分布均匀
⑶石子浆面少两次毛横扫粘拉开面浆检查石粒均匀（稀疏应时补石子）铁抹子抹压实泛浆止求波纹压分格条顶面石子应清掉
⑷面种颜色图案时应先做深色做浅色前种色浆凝固抹种色浆两种颜色色浆应时铺抹避免串色间隔时间宜长般隔日铺抹
⑸养护：石子浆铺抹完成次日起应进行浇水养护应设警戒线严防行践踏
4磨光
⑴面积施工宜机械磨石机研磨面积边角处型手提式磨机研磨局部法机械研磨时手工研磨开磨前应试磨试磨石粒松动开磨般开磨时间气温水泥标号品种关参考表8—2
水磨石面层开磨参考时间表 表83
均温度
（℃）
开磨时间（天）
备 注
机 磨
工 磨

20~30
3~4
2~3

10~20
4~5
3~4

5~10
5~6
4~5

⑵磨光作业应采二浆三磨方法进行整磨光程分磨光三遍补浆二次
A60~80号粗石磨第遍磨清水洗 磨出浆液时扫整水磨面磨匀磨磨透石粒面全部分格条顶面外露
B磨完时泥浆水洗干净稍干涂刷层颜色水泥浆（补浆）填补砂眼凹痕脱石部位填补颜色浆时先深浅序进行
C补浆需养护3~4天100~150号磨石进行第二遍研磨方法第遍求磨表面滑模糊清感止
D磨完清洗干净涂刷层色水泥浆继续养护3~4天180~240号细磨石进行第三遍研磨求磨石子粒粒显露表面整光滑砂眼细孔止清水洗干净养护
⑶草酸出光研磨完成水磨石面层检查达整度光滑度求进行擦草酸磨出光操作时涂刷10~15草酸溶液直接水磨石面层浇适量水撒草酸粉280~320号细油石细磨磨出白浆表面光滑止然布擦白浆清水洗干净晾干
⑷蜡抛光蜡：煤油1：4例热熔化掺入松香水适量调成稀糊状布蜡薄薄均匀涂刷水磨石面蜡干包麻布木块代油石装磨石机磨盘进行磨光直水磨石表面光滑洁亮止
四质量标准
1保证项目
⑴面层材料强度（配合）密实度必须符合设计求施工规范规定
⑵面层基层结合必须牢固空鼓（空鼓面积400cm2裂纹检查范围二处者计）
基项目
⑴水磨石面层表面质量应符合列规定：
合格：表面基光滑明显裂纹起砂石粒密实分格条牢固
优良：表面光滑裂纹砂眼磨纹石粒密实显露均匀颜色图案致混色分格条牢固直清晰
检验方法：观察检查
⑵漏泛水应符合规定：
合格：坡度满足排水求倒泛水渗漏
优良：坡度符合设计求倒泛水渗漏积水漏（道）结合处严密
检验方法：观察泼水检查
⑶踢脚线质量应符合规定：
合格：高度致墙柱面结合牢固局部空鼓长度400mm检查范围二处
优良：高度致出墙厚度均匀墙柱面结合牢固局部空鼓长度200mm检查范围二处
检验方法：锤轻击尺量观察检查
⑷踏步台阶应符合规定：
合格：宽度基致相邻两步宽度高差超20mm齿角基整齐防滑条直
优良：宽度致相邻两步宽度高差超10mm齿角整齐防滑条直
检验方法：观察尺量检查
⑸镶边应符合规定：
合格：面层邻接处镶边料尺寸符合设计求施工规范规定
优良：合格基础边角整齐光滑颜色邻接处混色
检验方法：观察尺量检查
3允许偏差
水磨石面层允许偏差检验方法应符合表8—3规定
水磨石面层允许偏差检验方法 表83
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
普通水磨石
高级水磨石
表面整度
3
2
2m尺楔形塞尺检验
踢脚线口直
3
3
拉5m长线足5m拉通线尺量检查
格缝直度
3
2
拉5m长线足5m拉通线尺量检查
五施工注意事项
1避免工程质量通病
⑴石粒显露均匀：
A石子规格拌制均匀配合够准确
B铺抹整没毛刷开面未认真检查石粒均匀度开面欠石粒部位未补石搓
C磨面深度均匀
⑵分格块四角空鼓：
A基层清扫干净够湿润
B基层扫浆均匀
⑶分格条掀起显露清晰表面够整
A分格条没镶嵌牢固整
B石子浆铺抹分格条显露高度致
C磨面没严格掌握均匀
2安全技术措施
参水泥砂浆面层中安全技术措施⑴⑵⑷外：
A磨石机操作前应试机检查确认电线插头牢固漏电开磨时磨石机电线配电箱应架空绑牢防受潮漏电配电箱应设漏电掉闸开关磨面机应设安全接线
B磨石机操作员应穿高统绝缘胶靴绝缘胶手套常进行关机电设备安全操作教育
3产品保护
参水泥砂浆面层中产品保护（1）~（3）外：
A磨石机应罩板免浆水四溅沾污墙面
B磨石浆应组织排放指定点流入漏水排污口免造成堵塞
C完成面层严禁面推车践踏搅拌浆料抛掷物件堆放料具杂物时采取隔离防护措施免损伤面层
4高级水磨石面层
高级水磨石面层施工工艺进行应增加磨光遍数提高油石号数
第三节 板块楼面
理石花岗石预制水磨石铺贴
施工准备
1材料
⑴理石花岗石预制水磨石块品种规格图案颜色设计图纸验收应分类存放
⑵水泥：425号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥备适量擦缝白水泥
⑶砂子：中粗砂
⑷矿物颜料：视饰面板色泽定擦缝
2作业条件
⑴做墙柱面顶棚吊顶楼面防水层保护层
⑵门框楼面预埋件水电设备线等施工完毕检查合格
⑶种立孔洞等缝隙应先细石混凝土灌实堵严（细缝隙水泥砂浆灌堵）
⑷作基准四周墙身标高基准墨线开间中心线（十字线）图案分隔线已弹
⑸选料：区域应设计求挑选尺寸基致色泽均匀纹理通（指理石花岗石）板材进行预排编号分类存放铺贴时号取必时绘制铺贴样图图铺贴分块排列布置设计明确求厅房走道连通处板缝应贯通称布置走道厅房颜色花样时分色线应设门口侧墙柱侧板块离墙（柱）宽度应致
二工艺流程
清理润理基层板材→预排编号挂线→铺贴标准行→挂线→铺水泥砂浆结合层→铺板材→灌缝擦缝→养护
三操作工艺
1先石板块背面刷干净铺贴时保持湿润
2根水线中心线（十字线）预排编号铺铺贴区域走廊左右两侧标准行进行拉线铺贴
3铺贴前应先基层浇水湿润刷素水泥浆（水灰05左右）水泥浆应刷铺砂浆风干现象
4铺干硬性水泥砂浆（般配合1：3湿润松散手握成团泌水准）找层松铺厚度25~30mm宜放石板时高出预定完成面约3~4mm宜）铁抹子拍实找然预铺石板准横缝木锤适度着力敲击板中部振实砂浆铺设高度石板掀起检查砂浆表面石板底相吻合（空虚处应砂浆填补）砂浆表面适量洒水均匀撒层水泥粉石板准铺贴铺贴时四角时着落木锤适度着力敲击正
5铺贴序应里外逐行挂线铺贴缝隙宽度设计没求时花岗石理石应1mm水磨石块应2mm
6铺贴完成24时检查石板表面断裂空鼓稀水泥（颜色石板调）刷浆填缝填饱满干布擦残灰污迹止铺石板两天禁止行堆放物品
7镶贴踢脚板
⑴镶贴前先石板块刷水湿润阳角接口板设计求处理割成45度角
⑵基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆边刷边贴
⑶墙两端先镶贴块踢脚板楞（口）高度应水线突出墙面厚度应致然两块踢脚板楞拉基准线1：2水泥砂浆逐块次镶贴踢脚板
⑷镶贴时应检查踢脚板垂直度
⑸板间接缝应面缝齐擦缝做法面
四质量标准
1保证项目
⑴饰面板材品种图案质量必须符合设计求
⑵饰面板基层结合牢固空鼓（单块板料边角局部空鼓间超抽查总数5者计）
检验方法锤轻击观察检查
2基项目
⑴饰面板材表面质量应符合规定：
合格：色泽均匀板块裂缝掉角缺楞等缺陷
优良：表面洁净图案清晰色泽致接缝均匀周边直板块裂纹掉角缺楞等缺陷
检验方法：观察检查
⑵漏泛水应符合规定：
合格：坡度满足排水求倒泛水渗漏
优良：坡符合设计求倒泛水积水漏（道）结合处严密牢固渗漏
检验方法：观察泼水检查
⑶踢脚线铺设应符合规定：
合格：接缝整结合基牢固出墙厚度适宜
优良：表面洁净接缝整均匀高度致结合牢固出墙厚度适宜
检验方法：锤轻击观察检查
⑷踏步台阶铺贴应符合规定：
合格：缝隙宽度基致相邻两步高差超15mm防滑条直
优良：缝隙宽度致相邻两步高差超10mm防滑条 直
检验方法：观察尺量检查
⑸镶边应符合规定：
合格：面层邻接处镶边料尺寸符合设计求施工规范规定
优良：合格基础边角整齐光滑
检验方法：观察尺量检查
2允许偏差
板块楼面面层允许偏差检验方法应符合表8—4规定


板块楼面面层允许偏差检验方法 表84


项 目
允许偏差（mm）


检 验 方 法
高级水磨石板
普通水磨石板

理石板

花岗石板
表面整度
2
3
1
1
2m尺楔形塞尺检验
格缝直
3
3
2
2
拉5m长线足5m拉通线尺量检验
接缝高低差
05
1
05
05
钢直尺楔形塞尺检验
踢脚线口直
3
4
1
1
拉5m长线足5m拉通线尺量检验
板块间隙宽度
2
2
1
1
尺量检验
五施工注意事项
1避免工程质量通病
⑴石板基层空鼓：基层清理干净没足够水分湿润结合层砂浆薄（砂浆松铺般宜少25~30mm块料座实宜少20mm厚）结合层砂浆饱满水灰等
⑵墙边出现头（老鼠尾）：房间间隔净尺寸方正铺贴时没准确掌握板缝选料尺寸控制够严格
⑶相邻两板高低：板块整度差铺贴时操作铺贴早踩踏板块等
2安全技术措施
⑴装卸石板时轻轻放防止挤手（夹手）砸脚
⑵手提电动锯机时应检查漏电开关接装置试机
⑶钢井架作垂直运输时应联系信号吊笼台稳定进行装卸作业
⑷清理面时窗口阳台预留洞口等抛卸泥头杂物
3产品保护
⑴石板存放淋雨水泡长期日晒般采取立放光面相板底木枋垫托运输时应轻轻放
⑵试铺调校擦缝操作员穿软底鞋轻踏板中操作
⑶完成面水泥砂结合层强度达60~70允许进行局部研磨（磨剪口）
⑷完成面两天应表面宜覆盖保护（撒锯末盖席子草帘塑料编织布油毡等）
⑸运输料具时量避免碰坏墙柱饰面栏杆门框等前期成品
⑹施工时避免碰撞损坏种水电线预埋件
⑺污染梁墙柱面门窗线设备等应时清理干净
釉面砖水泥花阶砖陶瓷锦砖（马塞克）铺贴
施工准备
1材料
⑴水泥：425号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥白水泥（擦缝）
⑵颜料：矿物颜料（擦缝面块料色泽协调）
⑶砂子：中粗砂
⑷面料：花色品种规格图纸设计求
2作业条件
⑴墙柱饰面天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕
⑵门框种线埋件安装完毕检验合格
⑶楼面种孔洞缝隙应事先细石混凝土灌填密实（细缝隙水泥砂灌填）检查渗漏现象
⑷弹标高基准墨线开间中心（十字线）拼花分隔线
⑸釉面砖水泥花阶砖铺贴前天应浸透晾干备
二工艺流程
处理润湿基层→灰饼做筋→铺结合层砂浆→挂控制线→铺砖（已浸水）→敲击整→处理砖缝
三操作工艺
1抹结合层
⑴根标高基准水线灰饼压尺做筋
⑵浇水湿润基层刷水灰05素水泥浆
⑶根筋厚度13干硬性水泥砂浆(手握成团沁水准)抹铺结合层结合层应压尺木抹子压实（抹铺结合层时基层应保持湿润已刷素水泥浆风干现象结合层抹站面轻微脚印凹陷准）
⑷中心线（十字线）结合层面弹饰面块料控制线（墙行面块料墙边距离应保持致般横五块面料设置度控制线）
2饰面块料铺贴
⑴釉面砖水泥花阶砖
A根控制线先铺贴左右边基准行块料根基准行外挂线逐行铺贴
B水泥膏（约2~3mm厚）满涂块料背面准挂线缝子块料铺贴木锤适度力敲击正
C挤出水泥膏时清干净（缝子砖面凹1mm宜）
⑵陶瓷锦砖（马赛克纸皮石）
A根控制线先铺贴左右边基准行（封路）块料根基准行外挂线逐行铺贴
B毛刷湿水适量块料表面（贴纸面）灰尘扫净结合层均匀抹层水泥膏块料贴整木板压块料木锤敲击正
C挤出水泥膏时清干净
D块料贴纸面刷水湿润纸揭（般15~30分钟）时纸屑清干净拨正歪斜缝子铺正木板木锤拍实
3灌缝：粘贴水泥膏凝固白水泥颜料（色泽根面料颜色调配）填缝子（缝子拌细砂填灌）锯末（木糠）棉丝表面擦干净留残灰止
四质量标准
1保证项目
⑴面层板块品种质量必须符合设计求
⑵面层基层结合（粘结）必须牢固空鼓（单块板料边角局部空鼓间超抽查总数5者计）
检验方法：锤轻击观察检查
2基项目
⑴板块楼面面层质量应符合规定：
合格：色泽均匀板块裂缝掉角缺楞等缺陷
优良：表面洁净图案清晰色泽致接缝均匀周边直板块裂缝掉角缺楞等缺陷
⑵漏泛水：观察泼水检查
合格：坡度满足排水求倒泛水
优良：坡度满足排水求倒泛水积水漏（道）结合处严密牢固渗漏
⑶踢脚板：锤轻击观察检查
合格：接缝整结合牢固出墙厚度适宜
优良：表面洁净接缝整均匀高度致结合牢固出墙厚度适宜基致
⑷踏步台级：观察尺量检查
合格：缝隙宽度基致相邻两步高差超15mm防滑条直
优良：缝隙宽度基致相邻两步高差超10mm防滑条直
⑸镶边：观察尺量检查
合格：面层邻接处镶边料尺寸符合设计求施工规范规定
优良：合格基础边角整齐光滑
3允许偏差
板块楼面面层允许偏差检验方法应符合表85规定
板块楼面面层允许偏差检验方法 表85
项 目
允许偏差(mm)
检验
方法
釉面砖陶瓷锦砖
水泥花阶砖
表面整度
2
3

缝格直度
3
3
2m尺楔形塞尺检验
接缝高低差
05
05
拉5m长线足5m拉通线量尺检验
踢脚线口直度
3

钢板短尺楔形塞尺检验
板块间隙宽度
2
2
拉5m长线足5m拉通线量尺检验
五施工注意事项
1避免工程质量通病
⑴面料基层空鼓：基层未清理干净够湿润结合层完成放置时间久铺贴时没洒水湿润釉面砖水泥花阶砖铺贴前没浸水润湿陶瓷锦砖铺贴前没毛刷沾水刷表面尘土水泥膏抹涂均匀等
⑵错缝：面料尺寸规格事前没认真挑选分类铺贴时没认真挂线缝
⑶相邻两板高低：块料身正铺贴操作铺贴早行走踩堆放物品
2安全技术措施
⑴清理面时窗口阳台预留洞口等处抛掷余泥杂物
⑵钢井架作垂直运输时联系信号吊笼（落笼）台稳定进行装卸作业
⑶手提电动锯机试运转合格装漏电掉闸开关装安全接
3产品保护
⑴调整擦缝操作员穿软底鞋踩踏面料时垫整木板
⑵完成面两天表面覆盖保护（撒锯末）
⑶运料具时碰坏墙柱饰面栏杆门框等前期成品
⑷施工时碰坏种水电线埋件
⑸污染墙柱面门窗立线设备等应时清理干净

第九章 门窗工程
第节 钢窗安装
施工准备
1材料
⑴钢窗品种型号应符合设计求五金配件配套齐全具产品出厂合格证进场时应核清楚
⑵水泥砂防锈漆焊条圆铁木楔等
2作业条件
⑴结构质量验收符合安装求工种间办交接手续
⑵已图示尺寸弹窗线室水线已弹
⑶检查钢窗预埋铁脚洞眼否正确窗洞口高宽否合适留准应校正剔凿清理干净
⑷钢窗进行检查运输堆放导致窗框扇出现翘曲变形框角窗蕊焊接处脱焊失落情况应先进行校正修理表面处理进行补焊焊须刷防锈漆
⑸组合钢窗应先做组拼样板施工部门鉴定合格行量组装
二操作工艺
1划线找规矩
设计图纸划定窗台安装位置尺寸标高般窗安装位置准工程高层建筑时顶层窗安装位置准线锤顶层分出窗线垂吊层垂线弹引线引垂线
2钢窗位
图求型号尺寸窗开启方等钢窗运安装点时垫牢固
3立钢窗
钢窗位木楔时固定铁脚插入预留孔洞然根窗安装位置线水线进行支垫托线板吊垂直
阳台门窗安装时事先预拼安装边拼边装
4焊接堵孔
钢窗立校正水侧垂直框铁脚梁预埋铁焊牢框两侧铁脚插入洞水洞淋湿采13水泥砂浆堵塞密实洒水养护3天方四周木楔取出
5安装五金配件
钢窗五金安装般应安装玻璃前进行
三质量标准
1保证项目
⑴钢窗附件质量必须符合设计求关标准规定
⑵钢窗安装位置开启方必须符合设计求
⑶钢窗安装必须牢固预埋铁件数量位置埋设连接方法必须符合设计求
⑷框墙体预埋铁件焊接点数做检查隐蔽记录
2基项目
⑴钢窗扇安装应关闭严密开关灵活阻滞回弹倒翘
⑵钢窗附件齐全位置正确安装牢固端正启闭灵活适
⑶钢窗框砌体缝隙填嵌应饱满密实表面整嵌填材料方法符合设计求
3允许偏差
钢窗安装时允许偏差值见表
钢 窗 安 装 允 许 偏 差 值
━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━
项 目 │允许偏差(mm)│ 检 验 方 法
━━━━━━━┯━━━━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━━━━━━━━━
窗 框 两 角│ ≤2000mm │ 5 │
├────────┼──────┤钢卷尺检查量里角 
线 长 度 差 │ >2000mm │ 6 │
───────┼────────┼──────┼─────────────
窗框扇配合 │ 铰链面 │ ≤2 │2×50塞片检查量铰链面
├────────┼──────┼─────────────
间隙限值 │ 执手面 │ ≤15 │15×50塞片检查量框面
───────┼────────┼──────┼─────────────
窗 框 扇 搭 接│ 实腹窗 │ ≥2 │
├────────┼──────┤钢针划线深度尺检查
量 限 值 │ 空腹窗 │ ≥4 │
───────┴────────┼──────┼─────────────
窗框(含拼樘料)正侧垂直度 │ 3 │1M托线板检查
────────────────┼──────┼─────────────
窗框(含拼樘料)水度 │ 3 │水尺楔形塞尺检查
────────────────┼──────┼─────────────
双层窗外框挺(含拼樘料)中心距│ 5 │钢板尺检查 
━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━
四施工注意事项
1避免工程质量通病
⑴翘曲窜角钢窗加工质量扇符合标准运输装卸堆放注意保善安装时垂直整检够安装前应认真进行检查发现翘曲窜角时校正处理修安装
⑵铁脚固定符合求原预留洞脚位置符安装前没检查加固安装时位置符铁脚铁脚弯勉强塞入孔严重影响钢窗安装牢固
⑶钢窗直左右钢窗标高致没操作工艺施工点进行施工前没找规矩
⑷开关灵活抹灰时吃口影响窗灵活钢窗安装应进行开关否灵活影响开关抹灰层剔重新补抹窗棱窜角应调整
⑸关闭阻滞回弹残留钢窗框扇间隙砂浆水泥等未清理干净钢窗安装玻璃前应进行关闭否阻滞粘附间隙部位异物应予剔
⑹开启方位抹灰边角方正窗楣垂窗台凸起直接影响窗开启求抹灰时严格检评标准验收合格点重新修
⑺钢窗披水全安装时错误钢窗编号安装前应认真核窗号符合求安装堆放时注意披水保护发现松动离脱时补焊
⑻五金配件安装牢抹灰残留钢窗孔槽水泥砂浆等物填塞螺纹间间隙安装时螺丝位应安玻璃前清杂物重新攻丝收紧螺丝螺头紧贴五金件
⑼钢窗安装玻璃前应认真检查扇关闭阻滞回弹倒翘述情况应进行修理
2产品保护
⑴钢窗运输时轻轻放采取保护措施避免碰撞摔压防止损坏变形
⑵钢窗进场应规格型号分类堆放底层应垫垫高露天堆放应塑料布遮盖严防乱堆乱放防止钢窗变形生锈
⑶严禁钢窗支点钢窗框窗扇支承桥枋桥架防止钢窗移位变形
⑷拆架子时应开启窗关落架子防止撞坏钢窗
⑸墙体粉刷完毕应时清残留钢窗框扇砂浆清理干净
第二节 铝合金门窗安装
施工准备
1材料
⑴铝合金门窗品种规格开启形式应符合设计求种附件配套齐全具产品出厂合格证
⑵防腐材料填缝材料密封材料保护材料清洁材料等应符合设计求关标准规定
2作业条件
⑴门窗洞口已设计求施工完毕已划门窗安装位置墨线
⑵检查门窗洞口尺寸否符合设计求预埋件门窗洞口应检查预埋件数量位置埋设方法否符合设计求影响门窗安装问题应时进行处理
⑶检查铝合金门窗表面损伤变形松动等问题应时进行修理校正等处理合格进行安装
二操作工艺
1防腐处理
⑴门窗框侧面防腐处理设计求时设计求执行设计专门求时门窗框四周侧面涂防腐沥青漆
⑵连接铁件固定件等安装金属零件锈钢外均应进行防腐处理
2位时固定
根门窗安装位置墨线铝门窗装入洞口位木楔塞入门窗框四周墙体间安装缝隙调整门窗框水垂直角线长度等位置形状偏差符合检评标准木楔器具时固定
3门窗框墙体连接固定
⑴连接铁件预埋件焊接固定适钢筋混凝土砖墙结构
⑵连接铁件紧件固定
1）射钉适钢筋混凝土结构
2）特种钢钉(水泥钉)适低标号混凝土砖墙结构
3）金属膨胀螺栓适混凝土结构
4）塑料膨胀螺栓适混凝土结构
5）采种方法固定铁脚窗角距离应180MM铁脚间距应设计求间距应600MM
4门窗框墙体安装缝隙密封
⑴钢门窗安装固定应先进行隐蔽工程验收检查合格进行门窗框墙体安装缝隙密封处理
⑵门窗框墙体安装缝隙处理设计规定时设计规定执行设计未规定填缝材料时应填塞水泥砂浆室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶
5安装五金配件齐全保证灵活
6安装门窗扇门窗玻璃
⑴门窗扇门窗玻璃安装应洞口墙体表面装饰工程完工进行
⑵弹簧门应门框弹簧机入口安装固定安装门窗先玻璃嵌入门扇构架起入框位调整框扇缝隙门扇玻璃填嵌密封胶
⑶开门窗般框扇构架组装墙安装固定安装玻璃先调整框扇缝隙玻璃入扇调整镶嵌密封条填嵌密封胶
⑷推拉门窗般门窗框安装固定配门窗扇整体安装玻璃入扇镶装密封完毕入框安装调整框扇缝隙
三质量标准
1保证项目
⑴铝合金门窗附件质量必须符合设计求关标准规定
⑵铝门窗开启方安装位置必须符合设计求
⑶门窗安装必须牢固防腐处理预埋件数量位置埋设连接方法等必须符合设计求框墙体安装缝隙填嵌饱满密实表面整光滑裂缝填塞材料方法符合设计求办理隐蔽记录
2基项目
⑴门窗附件齐全安装牢固位置正确灵活适达功端正美观
⑵门窗扇开启灵活关闭严密定位准确扇框搭接量符合设计求
⑶门窗安装表面洁净明显划痕碰伤锈蚀密封胶表面整光滑厚度均匀
⑷弹簧门扇定位准确开启角度90±15关闭时间6～10s范围
3允许偏差
铝合金门窗安装时允许偏差值见表



铝合金门窗安装允许偏差值
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━
项 目 │允许偏差(mm)│ 检 查 方 法
━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━━━━━━━
│ ≤2000mm │ 2 │
门窗框角线长度差 ├────────┼──────┤钢卷尺检查量里角槽口
│ > 2000mm │ 3 │
───────────┼────────┼──────┼───────────
│ ≤2000mm │ 2 │
门窗框(含拼樘料)垂直度├────────┼──────┤托线板检查
│ > 2000mm │ 25 │
───────────┼────────┼──────┼───────────
│ ≤2000mm │ 15 │
门窗框(含拼樘料)水度├────────┼──────┤水尺楔形塞尺检查
│ > 2000mm │ 2 │
───────────┴────────┼──────┼───────────
门窗扇框相邻扇立边行度 │ 2 │钢板尺检查
────────────────────┼──────┤
门窗横框标高 │ 5 │基准线较
────────────────────┼──────┼───────────
门窗框扇搭接宽度差 │ 1 │
────────────────────┼──────┤深度尺钢板尺检查
樘门窗相邻窗横端角高度差 │ 2 │
──────┬─────────────┼──────┼───────────
│面积≤15M2 │ ≤40N │100N弹簧测力计检查
门窗扇启闭力├───────────── ──────┤
│面积 >15M2 │ ≤60N │启闭五次取均值
─┬────┴─────────────┼──────┼───────────
│门窗口缝框间竖横缝留缝限值│ 2～4 │
├──────────────────┼──────┤楔形塞尺检查
弹│门扇面间隙留缝限值 │ 2～7 │
簧├──────────────────┼──────┼───────────
门│门扇口缝关闭时整 │ 2 │深度尺检查
─┴──────────────────┼──────┼───────────
双层门窗外框挺(含拼樘料)中心距 │ 4 │钢板尺检查
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━━
四施工注意事项
1避免工程质量通病
⑴门窗框固定水度垂直度角线长度等超差门窗框起鼓变形门窗框时固定填塞墙体间缝隙注意门窗框移位倾斜变形应门窗框安装固定牢固掉定位木楔器具
⑵铝门窗表面腐蚀变形施工时严格做产品保护时补封破损掉落保护胶纸薄膜时清溅落铝门窗表面灰浆污物
⑶门窗扇玻璃密封条脱落玻璃厚度扇挺镶嵌槽密封条尺寸配合符合国家标准设计求安装密封条时应留伸缩余量
⑷门窗表面划痕工具清理铝门窗表面时划伤割伤铝合金型材表面
⑸外观整洁门窗表面污迹应专门溶剂洁净水棉纱清洗掉填嵌密封胶余胶痕时清理掉确保完工铝门窗表面整洁美观
2安全技术措施
⑴安全防护品措施
1）铝门窗安装员进入施工现场必须戴安全帽穿防滑工作鞋严禁穿拖鞋光脚
2）高空室外安装铝门窗必须安全网护身栏等防护设施高处作业必须系安全带
⑵施工机具
1）焊接机械符合施工现场时电安全技术规范 (JGJ4688)第八章第五节焊接机械规定注意电焊火花防火安全
2）电动螺丝刀手电钻击电钻曲线锯等必须选二类手持式电动工具严格遵守手持电动工具理检查维修安全技术规程(GB378783)季度少全面检查次现场符合施工现场时电安全技术规范(JGJ4688)第八章第六节手持式电动工具规定确保安全
⑶射枪
1）操作员培训严格规定程序操作工作时戴防护眼镜严禁枪口
2）射钉弹关爆炸危险物品规定进行搬运贮存存放环境整洁干燥通风良温度高40度碰撞火烘烤高温加热射钉弹哑弹乱丢
3）墙体必须牢固坚实具承受射力刚度薄墙轻质墙射钉时墙面防射穿伤
4）特种钢钉钉特种钢钉应选重量榔头操作员戴防护眼镜防止钢钉飞跳伤钳子夹住行敲击
⑷玻璃搬运安装
1）搬运玻璃前首先检查玻璃否裂纹特注意暗裂确认完搬运
2）搬运玻璃时必须戴手套穿长袖衫玻璃竖防玻璃锐边割手玻璃断裂伤
3）高处安装玻璃时应稳妥置放垂直方
4）风力五级难控制玻璃时应停止搬运安装玻璃
⑸门窗清洁
天水清洁门窗时室通风良戴口罩严禁吸烟周围准火种沾天水棉纱布应收集金属容器时处理
3产品保护
⑴铝门窗运输时应妥善捆扎樘樘间非金属软质材料隔垫开吊运时选择牢整作点防止门窗相互磨损挤压扭曲变形损坏附件
⑵铝门窗进入施工现场应室竖直排放产品接触面底部枕木垫高面100MM严禁酸碱性材料起存放室应清洁干燥通风
⑶铝门窗装入洞口位时固定应检查四周边框中间框架否规定保护胶纸塑料薄膜封包扎进行门窗框墙体安装缝隙填嵌密封洞口墙体表面装饰等施工防止水泥砂浆灰水喷涂材料等污损铝门窗表面室外湿作业未完成前破坏门窗表面保护材料
⑷进行焊接作业时应采取措施防止电焊火花损坏周围铝合金门窗型材玻璃等材料
⑸禁止员踩踏铝门窗铝门窗框架安放脚手架悬挂重物常出入门洞口应时木板门框保护严禁擦碰铝门窗产品防止铝门窗变形损坏
⑹铝门窗清洁时保护胶纸妥善剥离注意划伤刮花铝合金表面氧化膜

第十章 装饰工程
第节 般抹灰
般规定
1抹灰工程等级应符合设计求
2抹灰工程材料砂浆配应设计求选
3抹灰砂浆配合稠度等应检查合格方掺水泥石膏拌制砂浆应控制初凝前完
4砂浆中掺外加剂时掺入量应通试验确定
5木结构砖结构混凝土结构等材质相接处基体表面抹灰应先铺钉金属网绷紧牢固金属网相关基体搭接宽度应100mm
6室墙面柱面门洞阳角宜1：2水泥砂浆做护角高度应低2m侧宽度应50mm
7外墙抹灰工程施工前应安装门窗阳台栏杆预埋铁件等墙施工孔堵塞密实
8外墙窗台窗楣雨篷阳台压顶突出腰线等面应做流水坡度面应做滴水线滴水槽滴水槽深度宽度均应10mm整齐致
9水泥砂浆抹灰层应湿润条件养护
10面积石膏抹面应事先试验室试验出保证质量便操作稠度凝结时间施工
11般抹灰质量求分普通中级高级三级
工序：
普通抹灰——分层赶修整表面压光
中级抹灰——阳角找方设置标筋分层赶修整表面压光
高级抹灰——阴阳角找方设置标筋分层赶修整表面压光
12厨厕浴室天面等泛水需台抹灰应做成倾出水口泛水坡度蹲式厕台应便器倾斜便器粪口厨浴厕面污水口未装漏前定遮盖时堵塞
13面层灰浆压光次硬匙应灰浆初凝收身（灰匙压磨灰浆表层会变成糊状）时进行
14外墙完成抹灰工序应拆外桥板桥部位墙面加遮护防止雨水溅射污垢散播外墙面
15金属网抹灰砂浆中掺水泥时掺量应试验确定
16罩面石膏灰应掺入缓凝剂掺量应通试验确定宜控制15～20min凝结涂抹应分两遍连续进行第遍应涂抹干燥中层罩面石膏抹水泥砂浆层
17水泥砂浆涂抹石灰砂浆层
18抹灰砂宜中砂前应筛宜采特细砂
19抹灰石灰膏选块状生石灰淋制淋制时必须孔径3mm×3mm筛滤贮存沉淀池中熟化时间：常温般少15天罩面时应少30天时石灰膏含未熟化颗粒杂质沉淀池中石灰膏应加保护防止干燥冻结污染
20石灰膏磨细生石灰粉代细度应通4900孔cm2筛罩面时熟化时间应少3天
21抹灰粘土应选洁净含杂质亚粘土加水浸透
22抹灰纸筋白纸筋草纸筋充分烂碾磨成糊状求洁净细腻石灰浆浸泡处理纸筋未烂前许掺合石灰膏免罩面层留纸粒
23高级装饰工程施工前应预先做样板关单位认方继续进行施工等级装饰工程否需做样板应根设计求项目部视工程实际情况定
抹纸筋灰石灰砂浆
施工准备
1材料
⑴水泥：采325号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
⑵中砂：前应筛
⑶石灰膏磨细生石灰粉
⑷纸筋
⑸粘土
2作业条件
⑴抹灰部位体结构均已检查合格门窗框需预埋道已安装完毕检查合格
⑵抹灰脚手架应先搭架子离开墙面约200~250mm左右
⑶混凝土墙等表面凸出部分凿蜂窝麻面露筋疏松部分等凿实处1：25水泥砂浆分层补外露钢筋头铅丝头等清
⑷砖墙应抹灰前天浇水湿透加气混凝土砌块墙面吸水速度较慢应提前两天进行浇水天宜两遍
二工艺流程
基层处理→套方吊直做灰筋→做护角→抹底层中层砂浆→抹罩面层灰
三操作工艺
1基层处理：清墙面灰尘污垢碱膜砂浆块等附着物洒水润湿钢模板施工光滑混凝土墙面采墙面凿毛喷扫方法1：1水泥砂浆分散均匀喷射墙面结硬进行底层抹灰作业增强底层灰墙体附着力
2套方吊直做灰饼抹底层灰前必须先找规矩四角规方横线找立线吊直弹出基准线墙裙踢脚板线属中级高级抹灰时先托线板检查墙面整垂直程度控制阳角方正情况致确定抹灰厚度（薄处般7mm）挂线做灰饼（灰饼厚度应包括面层）高级抹灰应先房间规方般先面弹出十字线作基准线结合墙面整垂直程度致确定墙面抹灰厚度吊线做灰饼 做灰饼时应先左右墙角做标准饼然线锤吊垂直线做墙角两标准饼（高低位置般踢脚线口）墙角左右两标准饼面间通线隔12~15m左右门窗口阳角等处补做干灰饼
3墙面筋：灰饼结硬抹灰层相砂浆灰饼间做宽约30~50mm灰浆带灰饼准压尺推筋完成应稍干进行墙面底层抹灰作业
4做护角：根砂浆墩门框边离墙面空隙方尺规方分阳角两边吊直固定尺板抹出水泥砂浆护角阴角抹子推出圆角利尺板阳角两边50mm外位置40度斜角余砂浆切清净
5抹底层灰中层灰：墙体湿润情况抹底层灰混凝土墙体表面宜先刷水泥浆遍刷抹底层灰底层灰宜1：1：6水泥混合砂浆（设计求）厚度宜5~7mm底层灰稍干样砂浆抹中层灰厚度宜7~9mm中层灰厚应分遍涂抹然筋准压尺刮找直木磨板磨中层灰抹完磨应全面检查垂直度整度阴阳角否方正直发现问题时修补（返工）处理做踢脚线口道背位置等应时清理干净
6抹罩面层
⑴面层抹纸筋灰：中层灰达七成干（手软指印时）抹纸筋灰罩面层（间隔时间长中层灰干时应扫水湿润）纸筋灰罩面层厚度2mm抹灰时压实抹灰浆稍干收身时（铁抹子磨压灰浆层会变成糊状）时压实压光视灰浆干湿程度铁抹子蘸水抹压溜光面层更细腻光滑窗洞口阳角墙面阴角等部位分阴阳角抹子推溜光纸筋灰罩面层粘结牢固匙痕气泡纸粒接缝等现象墙边梁边相交阴角应成条直线
⑵面层抹石灰砂浆：等中层七成干1：3石灰砂浆抹罩面层厚度4~5mm分两遍压实磨光先铁抹子抹砂浆然刮尺刮灰浆收身淋稀石灰水磨板磨起浆灰匙赶压光表面整光滑
墙面抹水泥砂浆
施工准备
1材料
⑴水泥：325号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
⑵中砂：应筛
2作业条件
室墙面抹纸筋灰石灰砂浆时基相
二工艺流程
基层处理→套方吊直做灰饼筋→抹底层中层砂浆→抹面层水泥砂浆压光
三操作工艺
1基层处理：吊直套方做灰饼墙面筋抹底层灰中层灰等工序做法墙面抹纸筋灰浆时基相底层灰中层灰1：25水泥砂浆水泥混合砂浆涂抹木抹子搓带毛面砂浆凝固前表面扫帚扫毛钢抹子隔定距离交叉画出斜线
2抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹第二天1：25水泥砂浆设计求水泥混合砂浆抹面层厚度5~8mm操作时先墙面湿润然砂浆薄刮道中层灰粘牢接着抹第二遍达求厚度压尺刮找直收身铁抹子压实压光养护
抹建筑石膏
施工准备
1材料
⑴水泥：采325号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
⑵中砂：应筛
⑶粘土
⑷石膏粉：乙级建筑石膏细度求通4900孔cm2筛余量10
⑸硼砂牛皮胶柠檬酸等缓凝剂
2作业条件
⑴底层抹灰已完成已干燥
⑵罩面石膏灰涂抹水泥砂浆层余墙面抹纸筋灰石灰砂浆
二工艺流程
基层处理→套方吊直做灰饼筋→抹底层砂浆→第遍抹石膏灰面层→第二遍抹石膏灰面层
三操作工艺
1基层处理吊直套方墩墙面筋抹底层灰等工序墙面抹纸筋灰石灰砂浆基相墙面抹纸筋灰石灰砂浆相较底层应整稍粗明显凹凸坑陷痕迹
2石膏灰配制：罩面石膏灰应掺入缓凝剂硼砂牛皮胶柠檬酸等缓凝剂掺入量应试验确定般控制15~20min凝结掺入硼砂时先硼砂水搅拌均匀配合加入石膏粉加拌均匀止掺入牛皮胶时先例牛皮胶加水加热熬制牛皮胶完全溶解规定例加入石膏粉拌匀
石膏浆应拌抹应注意控制次拌制数量太施工时先估算抹灰面约需石膏浆量配合求计算出次投料数量进行拌制利操作保证质量减少返工损失
抹石膏灰罩面层：石膏灰罩面层厚度2mm涂沫时应分两遍连续进行第遍应涂抹干燥中层未收水时应进行第二遍涂抹灰匙赶压光表面密实光滑抹灰面应次完成留接槎已凝结石膏面层湿水翻磨
现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹灰抹纸筋灰
施工准备
1材料：墙面抹纸筋灰相
2作业条件
⑴墙面梁侧面弹标高基准墨线连续梁底应设通长墨线
⑵根室高度抹灰现场具体情况提前搭操作脚手架脚手架挢板面距顶板底高度适中（约18m左右）
⑶混凝土顶板底表面凸出部分凿蜂窝麻面露筋漏振等处应凿实处12水泥砂浆分层抹外露钢筋头铅丝头等清掉
⑷抹灰前天浇水湿润基体
二工艺流程
基层处理→弹水基准线→润湿基层→刷水泥浆→抹底层砂浆→抹纸筋灰面层
三操作工艺
1基层处理：采钢模板施工板底凿毛钢丝刷满刷遍浇水湿润
2根墙柱弹出标高基准墨线粉线顶板100mm四周墙面弹出条水线作顶板抹灰水控制线面积较楼盖顶质量求较高顶棚宜通线设置灰饼
3抹底灰：顶板混凝湿润情况先刷素水泥浆道刷底底采116水泥混合砂浆顶板顶板凹度较部位先致找压实干抹面底层灰厚度遍宜超8mm操作时需力抹压然压尺刮抹木磨板磨求整稍毛必光滑粗糙许凹陷深痕
4抹罩面灰：底灰约六七成干时抹面层纸筋灰停歇时间长底层分干燥应水润湿涂抹时先分两遍抹压实厚度应2mm
面层稍干收身时（铁抹子压磨灰浆表层会变糊状时）时压光匙痕气泡接缝等现象天花板墙边梁边相交阴角应成条水直线梁端墙面梁边相交处应成垂直线
钢板网顶棚抹灰
施工准备
1材料
⑴水泥：采325号普通硅酸盐矿渣硅酸盐水泥
⑵中砂
⑶石灰膏
⑷纸筋
⑸麻刀：均匀坚韧干燥含杂质时麻丝剪成2~3cm长敲松散
⑹麻根束：长度约350~450mm
2作业条件
⑴基体较干燥木料钢材作骨架吊杆刚度稳定性符合求
⑵钢丝网整体整适起拱拉拉紧钉牢钢板网接缝设顶棚搁棚相互搭接3~5cm检查合格
⑶四周墙面已弹标高基准墨线
⑷抹灰脚手架已搭
二工艺流程
基层处理→挂吊麻根束（般抹灰免）→抹压第遍灰→抹第二遍灰→抹罩面灰
三操作工艺
1挂麻根束（般型普通装修工程需工序）：面积厅堂高级装修工程抹灰厚度增加需抹灰前钢板网挂吊麻根束做法先束麻根横间距30~40cm绑网眼两端纤维垂直便底三遍砂浆抹灰程中梳理呈放射状分二遍均匀抹埋进底层砂浆
2抹底层灰：首先基体表面清扫干净湿润然116水泥麻根灰砂抹压第遍灰厚度约3mm应砂浆压入网眼形成转脚达结合牢固抹第二遍灰厚度约5mm（均匀抹埋第次长麻根）第二遍灰约六七成干时抹第三遍找层灰（完成均匀抹埋第二次长麻根）厚度约3~5mm求刮压实
3抹面层纸筋灰：找层六七成干时纸筋灰抹罩面层厚度约2mm灰匙抹压光
四般抹灰质量标准
1保证项目
⑴材料品种质量必须符合设计求现行材料标准规定
⑵抹灰层间抹灰层基体间必须粘结牢固脱层空鼓面层爆灰裂缝等缺陷（空鼓裂面积200cm2者计）
2基项目
⑴般抹灰表面应符合列规定：
1）普通抹灰
合格：面光滑接槎
优良：表面光滑洁净接槎整
2）中级抹灰
合格：表面光滑接槎整线角直（毛面纹路基均匀）
优良：表面光滑洁净接槎整线角直清晰（毛面纹路均匀）
3）高级抹灰
合格：表面光滑洁净颜色均匀线角灰线直方正
优良：表面光滑洁净颜色均匀线角灰线直方正清晰美观
检验方法：观察手摸检查
⑵孔洞槽盒道面抹灰表面应符合规定
合格：尺寸正确边缘整齐道面
优良：尺寸正确边缘整齐光滑道面整
检查方法：观察检查
⑶护角门窗框墙体间缝隙填塞质量应符合规定：
合格：护角材料高度符合施工规范规定门窗框墙体间缝隙填塞密实
优良：护角符合施工规范规定表面光滑门窗框墙体间缝隙填塞密实表面整
检验方法：观察锤轻击尺量检查
⑷分格条（缝）质量应符合规定：
合格：宽度深度基均匀楞角整齐横竖直
优良：宽度深度均匀整光滑楞角整齐横竖直通
检验方法：观察检查
⑸滴水线滴水槽质量应符合规定：
合格：滴水线直滴水槽深度宽度均少10mm
优良：流水坡正确滴水线直滴水槽深度宽度均少10mm整齐致
检验方法：观察尺量检查
3允许偏差
般抹灰允许偏差检验方法应符合表101规定
五般抹灰施工注意事项
1避免工程质量通病
⑴门窗洞口墙面踢脚板墙裙等抹灰空鼓裂缝原点：
1）门窗框两边塞灰严墙体预埋木砖间距木砖松动门窗开关振动门窗框周边处产生空鼓裂缝应重视门窗框塞缝工作设专负责堵塞实
2）基层清理干净处理墙面浇水透抹灰砂浆中水分快基层（底灰）吸收应认真清理提前浇水
3）基底偏差较次抹灰厚干缩率较应分层抹遍厚度宜7~9mm
般抹灰允许偏差项目表 表101

项 目
允许偏差（mm）

检 验 方 法
普通
中级
高级
表面整
5
4
2
2m尺楔形塞尺检查
阴阳角垂直

4
2

2m托线板检查
立面垂直

5
3
阴阳角方正

4
2
方尺楔形塞尺检查
分格条（缝）直

3

拉5m线尺量检查
注：1外墙般抹灰立面总高度垂直偏差应符合建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ30188）中表5396111关规定
2中级抹灰阴阳角方正项检查
3顶棚抹灰表面整项检查应
4）配制砂浆原材料质量应根基层配制需砂浆时加强原材料理工作
⑵抹灰面层起泡抹纹开花（爆灰仔）原点：
1）抹完面层灰灰浆未收水压光出现起泡现象基层混凝土时较常见
2）底灰分干燥没浇透水抹面层灰水分快底层吸压光残留抹纹
3）淋制石灰膏时灰颗粒杂质没滤灰膏熟化时间短抹灰继续吸收水分熟化体积膨胀造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象
⑶抹灰表面阴阳角垂直方正抹灰前吊垂直套方砂浆墩筋认真筋间隔时间短长造成筋损坏表面筋抹灰层收缩产生高低阴阳角垂直方正
⑷门窗洞口墙面踢脚板墙裙等面灰接槎明显颜色致操作时意留施工缝造成留施工缝应量分格条阴角处门窗框边位置
⑸踢脚板水泥墙裙窗台板口出墙厚度致口毛刺口角方等操作细墙面抹灰时部接踢脚板等处整凹凸偏差踢脚板等施工时没拉线找直抹完反尺口赶压光
⑹道抹灰工作认真细致没分层找压光
⑺钢板网顶棚抹灰空鼓开裂原：
1）混合砂浆掺水泥例养护收缩率
2）钢板网顶棚龙骨间距达钢板网弹性抹灰发生挠曲变形抹灰层间产生剪力导致空鼓开裂
3）顶棚吊筋水材含水率干燥收缩变形接头紧密起拱准
4）顶棚整度符合求部分位置抹灰层厚容易造成开裂面积较房间采吊挂麻丝束做法
2安全技术措施
⑴室抹灰时木凳金属脚手架等架设应稳牢固脚手板跨度2m架堆放材料集中跨度脚手板应超两时作业
⑵准门窗洗脸池等器物搭设脚手板阳台部位粉刷外侧没脚手架时必须挂设安全网
⑶砂浆搅拌机搅拌砂浆拌筒投料时拌叶转动时脚踩铁铲木棒等工具拨刮筒口砂浆材料
⑷机械喷灰喷涂应戴防护品压力表安全阀应灵敏输浆部接口应拧紧卡牢路摆放直避免折弯
⑸输浆应严格规定压力进行超压道堵塞应卸压检修
3产品保护
⑴推车搬运物料时注意碰撞墙角门框等压尺铁铲等工具刚完成墙面抹灰层
⑵拆脚手架时注意慢拆轻放撞坏门窗墙面
⑶保护墙已安装门窗配件窗帘钩（罩）电线槽盒等室设施时清理砂浆污染
⑷抹灰层凝结硬化前应防止水撞击振动挤压
⑸保护漏粪等处堵塞
第二节 外墙水刷石
施工准备
1材料
⑴水泥：采325号矿渣普通硅酸盐水泥白水泥彩色水泥水泥应厂家批号次进足量
⑵中砂
⑶石米：颗粒坚实洁净1号石（八厘）粒径8mm2号石（中八厘）6mm3号石（八厘）4mm品种石米颜色致含草屑泥沙批出厂产品
⑷福粉（石粉）：干净干燥
⑸颜料：耐碱性耐光性矿物质颜料
2作业条件
⑴结构工程验收符合规范求
⑵外脚手架牢固桥板铺
⑶墙预留洞道等已处理完毕门窗框已安装固定水泥混合砂浆缝隙堵塞严密
⑷墙面杂物清理干净混凝土凸起较处酌情凿修疏松部分剔水泥砂浆补
⑸木分格条前水浸透
⑹水刷石应先做样板确定配合施工工艺统配合配料派专关
二工艺流程
基层处理→吊直套方做灰饼筋→做护角→抹底层中层砂浆→弹线粘贴分格条→抹面层石子浆→修整洗刷→启条勾缝
三操作工艺
1基层处理：处理方法般抹灰相
2吊垂直套方做灰饼：外墙面抹灰前注意找出规矩角先挂垂直通线（高层建筑应铁丝角门窗口边纬仪垂线吊重锤垂）然角两侧分层标准灰饼接水通线墙面余部位做灰饼门窗洞口阳台腰线等部位应注意进行吊垂直拉水线做灰饼墙面部位做横竖直
3筋抹底（中层）灰：墙般抹灰相应注意面层含粗骨料灰浆应做成整较粗糙表面应划毛
4贴分格条：贴分格条时注意设计求窗台（楣）饰线等具体情况分格分格条横竖线布置恰应分门窗立边边缘齐掉楞缺角扭曲等现象镶贴时先中层砂浆弹出分格墨线然素水泥浆墨线粘贴分格条分格条粘贴求达横竖直交接通
5抹面层石子浆：抹面层前先底层洒水湿润然扫纯泥浆遍接着抹1031~15水泥福粉石子浆厚度约10mm块分格抹实分格条持抹完块检查整度处时修补压实抹露出石米尖棱轻轻拍进方格面层求次抹完宜留施工缝需留施工缝时应留分格缝位置
6修整洗刷：水份稍干墙面水时先铁抹子已抹石米灰浆表面抹揉压石料分布均匀孔洞压密挤实然横扫蘸水压出水泥浆刷铁抹子压实抹遍反复进行次石米面外达石粒均匀密实等面层开始初凝（约六七成干手指压没指痕刷子刷掉石粒时）水杯装水轻轻浇水洗表面石料间水泥浆掉石米露出表面13~12达清晰见刷时做排水工作分段抹阻水水泥浆挡水水泥浆粘贴油毡水外排水直接着部墙体底层砂浆面淌墙面干燥分格条端头开始心起出分格条时素水泥浆勾缝
7施工程序：门窗顶两侧面窗台阳台雨篷等部位应先做先做面做面保证面清洁美观阳角部位应清水外里洗面积水刷石天全部完成隔天施工时扫浆水前应先头天做水刷石水淋湿透沾水泥浆便清洗檐口窗台窗楣阳台雨篷底面应规范规定分设置滴水槽滴水线
四质量标准
保证项目
⑴材料品种质量必须符合设计求
⑵抹灰层间抹灰层基体间必须粘结牢固脱层空鼓裂缝等缺陷（空鼓裂面积200cm2者计）
基项目
⑴水刷石表面应符合列规定：
合格：石粒紧密整色泽均匀掉粒
优良：石粒清晰分布均匀紧密整色泽致掉粒接槎痕迹
⑵分格条（缝）质量求般抹灰求相
⑶滴水线滴水槽质量求般抹灰求相
允许偏差
水刷石允许偏差检验方法应符合表102规定
水刷石允许偏差项目表 表102
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
表面整
3
2m尺楔塞尺检查
阴阳角垂直
4
2m托线板检查
立面垂直
5
阴阳角方正
3
方尺楔形塞尺检查
墙裙勒脚门直
3
拉5m线足5m拉通线尺量检查通线尺量检查
分格条（缝）直
3
注：1外墙面装饰抹灰立面总高度垂直偏差建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）中表539表6111规定
2水刷石斩假石等装饰抹灰表中阴阳角方正检查
五施工注意事项
1般规定
1）装饰抹灰面层厚度颜色图案应符合设计求
2）装饰抹灰面层应做已硬化粗糙整中层砂浆面涂抹前应洒水湿润
3）装饰面层分格求时分格条应宽窄厚薄致粘结中层砂浆面分格条应横竖直交接严密完工适时全部取出勾缝
4）装饰抹灰面层施工缝应留分格缝墙面阴角水落背独立装饰组成部分边缘处
5）水刷石水磨石石子粒径颜色等设计规定施工前应先做样板配料份量材料规格应专负责理调配混乱错产品形状色泽均匀致
2避免工程质量通病
1）抹灰层粘结牢空鼓原基层未浇水湿润基层清理干净第层灰抹未干适宜程度抹第二层灰底没浇水养护
2）水刷石墙面脏颜色致原：
a墙面没抹压实凹坑水泥浆没洗干净没清水洗干净
b材料没次备足追加材料原材料颜色致没严格配合拌制石子浆
c石粒分布均匀局部集中局部稀疏
3）水刷石坠裂裂缝原面层厚薄刷时面层厚薄交接处身重面层拉裂形成坠裂干缩裂缝龟裂压抹足灰层密实
4）水刷石烂根发生墙墙腰线交接处原该位置杂物没清干净时边施工困难压抹遍数够灰层密实洗部分石子洗掉会产生水刷石烂根
5）阴角水刷石污染清晰解决办法：阴角处先做面面做完做面样解决阴角直清晰问题防止阴角处石子脱落稀疏等现象施工面时注意保护前面特注意喷头角度喷水时间否容易污染
6）水刷石接槎混乱整体效果差水刷石留槎应设分格条边落水背分格块留槎
3安全技术措施
水刷石施工时外脚手架必须满铺桥板作业前需认真检查脚手架否牢固桥板铺设绑扎否整牢固作业时脚手架荷载方米2700KN
4产品保护
般抹灰（2）（4）
第三节 饰面板（砖）工程
工艺适基体砖砌混凝土浇筑墙柱面施工
墙柱面釉面砖
施工准备
1材料
⑴水泥：采325号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥白水泥（擦缝）
⑵矿物颜料：（釉面砖色泽协调白水泥拌擦缝）
⑶中砂
⑷石灰膏：时灰膏应含未熟化颗粒杂质（石灰粉时提前周浸泡透）
⑸釉面砖：品种规格花色设计规定应产品合格证釉面砖吸水率10砖表面整方正厚度致缺楞掉角断裂等缺陷遇规格复杂色差悬殊时应逐块量度挑选分类存放
2作业条件
⑴顶棚墙柱面粉刷抹灰施工完毕
⑵墙柱面暗装线电盒门窗框完毕检验合格
⑶墙柱面必须坚实清洁（油污浮浆残灰等）影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿凹陷墙柱面应13水泥砂浆分层抹压找（先浇水湿润抹灰）
⑷安装窗台板门窗框墙柱间缝隙13水泥砂浆堵灌密实铝门窗框边隙嵌塞材料应设计确定铺贴面砖前应先粘贴保护膜
⑸面积施工前应先做样板墙样板间关部门检查符合求
二工艺流程
基层处理→吊直贴灰饼筋→润湿基层→抹底（中）层砂浆→预排弹线→贴面砖（已浸水）→处理砖缝→擦洗表面
三操作工艺
1选砖
面砖般1mm差距分类选出干规格选根墙柱面积房间分批分类计划料选砖求方正整楞角完规格面砖力求颜色均匀
2基层处理抹底子灰
⑴光滑表面基层应先毛钢丝刷满刷遍浇水湿润
1）光滑表面基层应先毛钢丝刷满刷遍浇水湿润
2）表面光滑基层应进行毛化处理表面尘土污垢清理干净浇水湿润11水泥细砂浆喷洒毛刷（横扫）浆砂浆甩光滑基面甩点均匀终凝浇水养护直水泥砂浆疙瘩较高强度手掰动止
⑵砖墙面基层：提前天浇水湿透
⑶抹底子灰：
1）吊垂直找规矩贴灰饼筋吊垂直找规矩时应墙面窗台腰线阳角立边等部位面砖贴面排列方法称性室台块料铺贴方正综合考虑力求整体完美
2）基层浇水湿润（混凝土基层面尚应水灰05掺107胶素水泥均匀涂刷）分层分遍125水泥砂浆底灰（1054水泥石灰砂浆）第层宜5mm厚铁抹子均匀抹压密实等第层干七~八成抹第二层厚度约8~10mm直筋相压尺刮木抹子槎毛压实划成麻面
3预排砖块弹线
⑴预排砖块应设计色样求房间整幅墙柱面贴分类规格面砖墙面留行（排）非整块面砖非整块面砖应排面显眼阴角等位置砖块排列般阳角开始阴角停止（收口）顶棚开始楼面停止（收口）果水池镜框凸出柱面时必须中心两边称排列墙裙浴缸水池等口阴阳角处应相应配件砖块女墙顶窗顶窗台种腰线部位顶面砖应压盖立面砖免渗水引起空鼓遇设计没滴水线外墙种腰线部位顶面砖应压盖立面砖正面砖排宜突3mm左右线底部面砖应翘起约5mm利滴水
⑵弹图案变异分界线垂直水控制线垂直控制线般1m设度宜水控制线5～10排砖间距度宜砖块顶棚底面排列排整砖应弹置度控制线墙裙踢脚线顶应弹置高度控制线
4贴面砖
⑴预先釉面砖泡水浸透凉干（般宜隔天泡水凉干备）
⑵分段分块面砖均应铺贴排砖皮位置钉子装尺板（室尺板装面第排整砖皮位置室外尺板装天计划完成分段分块排砖皮位置控制线）承托第排面砖
⑶浇水底子灰面湿润先贴第排（排）砖块皮紧装尺板砖面求垂直正应木杠（压尺）校砖面砖皮
⑷第排贴砖面基准贴基准点（碎块面砖）线坠校正控制砖面出墙面尺寸垂直度
⑸铺贴应低皮开始基准点挂线逐排铺贴面砖背面应满涂水泥膏（厚度般控制2~3mm）贴墙面铁抹子木手敲击面砖粘牢时压尺校砖面皮铺完排应重新检查块面砖发现空鼓应时掀起加浆重新贴
⑹铺贴完毕等粘贴水泥初凝清水砖面洗干净白水泥浆（彩色面砖应设计求矿物颜料调色）缝填然棉纱表面试擦干净残留余灰迹止
四质量标准
1保证项目
⑴材料品种规格颜色图案必须符合设计求质量应符合现行关标准规定
⑵镶贴必须牢固空鼓歪斜缺楞掉角裂缝等缺陷
2基项目
⑴表面：观察检查锤轻击检查
合格：基整洁净颜色均匀基空鼓现象
优良：整洁净色泽致起碱污痕显著光泽受损处空鼓现象
⑵接缝：观察检查
合格：填嵌密实直宽窄均匀颜色明显差异
优良：填嵌密实直宽窄均匀颜色致阴阳角处板压正确非整砖部位适宜
⑶套割：观察尺量检查
合格：突出物周围砖套割基吻合缝隙超3mm墙裙贴脸等突出墙面厚度基致
优良：整砖套割吻合边缘整齐墙裙贴脸等口突出墙面厚度致
⑷坡滴水线观察检查
合格：流水坡基正确滴水线直
优良：流水坡正确滴水线直
3允许偏差
釉面砖安装允许偏差检验方法应符合表103规定
釉面砖安装允许偏差检验方法 表103

项 目
允许偏差（mm）

检 验 方 法
釉 面 砖
立面
垂直
室
室外
2
2m托线板尺量检查
3
表面整
2
2m尺楔形塞尺检验
20cm方尺楔形塞尺检验
阳角方正
2
接缝直
2
拉5m长线足5m拉通线尺量检验
墙裙口直
2

接缝高低
室
05
钢板短尺楔形塞尺检验
室外
1
五施工注意事项
1避免工程质量通病
⑴空鼓：基层清理够干净抹底子灰时基层未湿润面砖未泡浸底子灰面未湿润面砖背抹水泥均匀量足砂浆配合准稠度控制砂浆中含砂量粘贴砂浆饱满面砖勾缝严均引起空鼓
⑵墙面脏：铺贴完成没时墙面清理干净贴砖水泥膏贴着砖面擦缝时没余白水泥浆彻底清干净时棉纱稀盐酸加20水刷洗然清水净
2安全技术措施
⑴脚手架应先检查否牢护身栏挡脚板桥板否齐全发现问题应时修整面操作脚手架放置料具注意分散放稳许超规定荷载严禁意抛掷杂物
⑵手提电动锯机应接线防漏电保护开关前应先试运转检查合格操作
⑶潮湿环境施工时应36V低压行灯明
⑷钢井架作垂直运输时应联系落信号吊笼台稳定进行装卸作业
3产品保护
⑴门窗框沾着砂浆时清理干净
⑵拆架子时避免碰撞墙柱面粉刷饰面
⑶沾污墙柱面时清理干净
⑷搭铺桥板严禁直接压门窗框应窗台适位置垫放木枋（板）桥架离门窗框
⑸搬运料具时注意碰撞已完成设备线埋件门窗框已完成粉刷饰面墙柱面
墙柱面贴陶瓷玻璃锦砖（马赛克）
施工准备
1材料
⑴水泥：325号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
⑵白水泥：325号白水泥（擦缝）
⑶中砂
⑷石灰膏：时灰膏应含未熟化颗粒杂质（石灰粉时提前周浸水泡透
⑸陶瓷玻璃锦砖（马赛克）：品种规格花色设计规定应产品合格证
2作业条件
⑴顶棚墙柱面粉刷抹灰施工完毕
⑵墙柱面暗装线电制盒门窗安装完毕检验合格
⑶安装窗台板门窗框墙柱间缝隙125水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应设计确定）铝门窗柜应粘贴保护膜
⑷墙柱面清洁（油污浮浆残灰等）影响锦砖（马塞克）铺贴凸出墙柱面应凿度凹陷墙柱面应1∶25水泥砂浆分层抹压找（先浇水湿润抹灰）
二工艺流程
基层处理→贴灰饼做筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗
三操作工艺
1基层处理抹底子灰
⑴基层混凝土墙柱面时：
光滑表面基层应先毛钢丝刷满刷遍淋水
湿润
表面光滑基层应进行毛化处理表面尘土
污垢清理干净浇水湿润11水泥细砂浆喷洒毛刷砂浆甩光滑基面甩点均匀终凝浇水养护直水泥砂浆疙瘩较高强度手掰动止
⑵砖墙面基层：提前天浇水湿润
1）抹底子灰：
吊垂直找规矩贴灰饼筋吊垂直
找规矩时应墙面窗台腰线阳角立边等部位砖块贴面排列方法称性室面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美
b基层浇水湿润（混凝土基层尚应水灰05掺107胶素水泥浆均匀涂刷）分层分遍125水泥砂浆抹底子灰（1054水泥石灰砂浆）第层宜5mm厚铁抹子均匀抹压密实第层干七～八成抹第二层厚度约8～10mm直筋相压尺刮木抹子搓毛压实划成麻面底子灰抹完根气温情况终凝淋水养护
⑶预排锦砖（马赛克）弹线
设计图纸色样求房间整幅墙柱面贴分
类规格砖块砖块排列应阴角开始阳角停止（收口）顶棚开始面停止（收口）女墙窗顶窗台种腰线部位顶面砖块应压盖立面砖块防渗水引起空鼓设计没滴水线时外墙种腰线正面砖块宜突3mm左右线底砖块应翅起约3～5mm利滴水
排图案变异分界线垂直水控制线垂直控制线间距
般5块砖块宽度设度宜水控制线般3块砖块宽度设度宜墙裙踢脚线顶应弹置高度控制线
⑷贴面
1）硬底铺贴法：
a底子灰终凝（般隔天）重新浇水湿润水泥膏满涂贴砖部位木抹子水泥膏厚度均匀致（厚度1～2mm宜）
b毛刷醮水砖块表面灰尘擦干净白水泥膏铁抹子锦砖（马赛克）缝子填满（适量细砂白水泥拌成浆）然贴墙面粘贴时注意图案间花规律搞错砖块贴应铁抹子着力压实粘牢校正
c锦砖（马赛克）粘贴牢固（约30分钟）毛刷醮水纸面擦湿纸皮揭
d检查缝子否均匀通时歪斜宽度缝子调正拍实调缝序宜先横竖进行
2）软底铺贴法：
a抹底子灰时留约8～10mm厚作湿灰层
b底灰面浇水湿润筋抹底子灰（班次铺贴面积准）压尺刮木抹子搓毛压实
c底子灰面干八成左右硬底铺法进行铺贴软底铺贴法般适外墙较面积施工特点整度控制利
⑸擦缝：
清干净揭纸残留纸毛粘贴时挤出缝子水泥（毛
刷醮清水适擦洗）
白水泥缝子填满棉纱布片砖面擦干净留
残浆止
四质量标准
1保证项目
⑴材料品种规程颜色图案必须符合设计求质量应符合现行关标准规定
⑵镶贴必须牢固空鼓歪斜缺楞掉角裂缝等缺陷
2基项目
⑴表面：观察检查锤轻击检查
合格：基整洁净颜色均匀基空鼓现象
优良：整洁净色泽致变色起碱污痕显著
光泽受损处空鼓现象
⑵接缝：观察检查
合格：填嵌密实直宽窄均匀颜色明显差异
优良：填嵌密实直宽窄均匀颜色致阴阳角处
板压正确非整砖部位适宜
⑶套割：观察尺量检查
合格：突出物周围砖套割基吻合缝隙超3mm
墙裙贴脸等口突出墙面厚度基致
优良：整砖套割吻合边缘整齐墙裙贴脸等口
突出墙面厚度致
⑷坡滴水线观察检查
合格：流水坡基正确滴水线直
优良：流水坡正确滴水线直
3允许偏差
陶瓷玻璃锦砖安装允许偏差检验方法应符合表104规定
陶瓷玻璃锦砖安装允许偏差检验方法 表104

项 目
允许偏差（mm）

检 验 方 法
釉 面 砖
立面
垂直
室
2

2m托线板尺量检查
室外
3
表面整
2
2m尺楔表塞尺检验
阳角方正
2
20m方尺楔形塞尺检验
接缝直
2
拉5m长线足5m拉通线尺量检验
墙裙口直
2

接缝高低
室
05

钢板短尺楔形塞尺检验
室外
1
五施工注意事项
1避免工程质量通病
⑴空鼓：基层清洗干净抹底子灰时基层没保持湿润砖块铺贴时没毛刷醮水擦净表面灰尘铺贴时底子灰面没保持湿润粘贴水泥膏饱满均匀砖块贴墙面没铁抹子拍实拍均匀基层表偏差较基层施工处理
⑵墙面脏：揭纸没残留纸毛粘贴水泥浆时清干净擦缝没残留砖面白水泥浆彻底擦干净
⑶缝子歪斜块粒凹凸
1）砖块规格没挑选分类铺贴时控制严没缝子揭纸没调缝
2）底子灰够正粘贴水泥膏厚度均匀砖块贴墙面
没铁抹子均匀拍实
2安全技术措施
⑴脚手架应先检查否牢护身栏挡脚板桥板否齐全发现问题应时修整面操作脚手架放置料具注意分散放稳准超规定荷载严禁意高空抛掷杂物
⑵手提电动界机应接线防漏电保护开头前应先试运转检查合格操作
⑶潮湿环境施工时应36V低压行灯明
⑷钢井架作垂直运输时应联系落信号吊笼台稳定进行装卸作业
3产品保护
⑴门窗框沾着砂浆时清理干净
⑵拆架子时避免碰撞墙柱面粉刷饰面
⑶沾污墙柱面时清理干净
⑷搭铺桥板直接压门窗框应窗台适位置垫放木枋（板）桥架离门窗框
⑸搬运料具时注意避免碰撞已完成设备线埋件门窗框已完成粉刷饰面墙柱面
墙柱面贴天然造石
施工准备
1材料
⑴水泥：325号标号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
⑵矿物颜料：颜色饰面板协调（白水泥配合拌擦缝）
⑶中粗砂
⑷石板：规格品种颜色花样设计规定
2作业条件
⑴顶棚墙柱面粉刷抹灰施工完毕
⑵墙柱面暗装线开关盒门窗框安装完毕检验合格
⑶墙柱面必须坚实清洁（油污浮浆残灰等）影响贴面板镶贴凸出墙柱面部位应剔
⑷安装窗台板门窗墙柱间缝隙125水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边嵌缝材料应设计确定）铝门窗应事先粘贴保护膜
二工艺流程
基层处理→湿润基底→试拼→弹控制线→钻孔绑扎钢筋→安装饰面板材→灌浆嵌缝→蜡擦光
三操作工艺
1选料预排
⑴石板块应设计图纸求尺寸规格相颜色基致分类放备
⑵房间墙柱面应分类板块镶贴现场设计规格配花颜色纹理进行预排编号备正式镶贴时编号取缺陷（缺楞掉角暗裂纹等）板块应挑出留作裁截镶贴显眼处
2基层处理
⑴基层面残灰尘土污垢清理干净
⑵光滑混凝土面必须进行毛处理
⑶基层应镶贴前天浇水湿透
3弹线找规矩
⑴设计图纸求弹出花色品种规格分界线
⑵弹出水垂直控制墨线石板料控制线水方宜排设置度垂直方宜块板宽设置度
4石板镶贴
⑴边长400mm薄型规格石板镶贴参节墙柱面贴釉面砖方法施工
⑵边长400mm石板镶贴：
1）水控制线安装通长拉结钢筋具体做法：隔400mm左右基层进支直径6mm钢钉膨胀螺丝（伸入基层少50mm牢）直径少4mm水直钢筋钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固
2）镶贴石板块左右皮口厚度中央钻孔孔距500mm边钻孔少2孔口离开左右板边约50~80mm孔径3mm孔深应30mm板镶贴面边开通槽槽深埋没锚固销准（见图101）



插入锚固销（左右口孔┓形口孔ㄣ形）锚固销应锈钢丝铜丝制作铜丝锈钢丝直径宜1~2mm水泥膏锚固销含固孔水泥膏凝固浇水养护2~3天备
3）装排石板口尺板作承托第排石板块托
4）石板块背面尘土毛刷醮水擦干净预排编号挂线吊线安装第排石板（石板块应逐排安装）石板块左右口板应基层拉结钢筋勾牢固石板位核应木楔卡具支撑稳定层石板校核应立灌浆灌浆终凝进行第二层石板安装面序逐排安装完成阳角接口宜作45°角接缝作海棠角接缝（见图102）
5）灌浆：灌浆12水泥砂浆（稠度80~120mm）灌浆前先浇水湿润石板块基层灌浆时应竹片边灌边捣插砂浆充满缝隙灌浆应根石板缝高度分层进行第层灌浆高度150mm13石板高度砂浆初凝继续灌注灌注高度应控制200~300mm左右层灌注均第层灌注方法相灌浆施工缝应板块口低50mm应口残留浆液清干净利排板块接缝浅色石板块（白色理石等）灌浆应白水泥石屑浆灌缝防透底灌浆终凝应浇水保养
⑶擦缝：石板块安装灌浆完成（灌浆凝结）时残余浆痕清干净白水泥调制色浆（根石板颜色调制）缝子擦满棉纱石板面试擦干净
四质量标准
1保证项目
1）材料品种规格颜色图案必须符合设计求关标准规定
2）安装（镶贴）必须牢固歪斜缺楞掉角裂缝等缺陷
2基项目
⑴表面：观察检查锤轻击检查
合格：基整洁净颜色均匀基空鼓现象
优良：整洁净颜色致污痕显著光泽受损处
空鼓现象
⑵接缝：观察检查
合格：填嵌密实直宽窄均匀颜色明显差异
优良：填嵌密实直宽窄致颜色致阴阳角处压
正确非整砖部位适宜
⑶套割：观察尺量检查
合格：突出物周围板套割基吻合超3mm墙裙
贴脸等突出墙面厚度基致口
优良：整砖套割吻合边缘整齐墙裙贴脸等突出墙面
厚度基致口
⑷坡滴水线观察检查
合格：流水坡正确滴水线基直
优良：流水坡正确滴水线直
3允许偏差
饰面板块安装允许偏差检验方法应符合表105规定
五施工注意事项
1避免工程质量通病
⑴空鼓：基层清洁干净灌浆前没石块基层浇水湿润灌浆时没竹片捣插捣插灌浆砂浆稠度适灌浆饱满密实等
⑵墙面脏：灌浆没时溢出浆液清理干净嵌缝没石板面擦干净
⑶颜色差异图案颠倒天然石板纹理预排编号符求镶贴时石板方倒置
2安全技术措施
⑴挂石板校核应时卡具支撑稳牢应时灌浆免卡具碰撞松脱石板掉伤
⑵脚手架应先检查否牢护身栏挡脚板桥板否齐全发现问题应时修整面操作脚手架放置料具注意分散放稳准超规定荷载严禁意高空抛杂物
⑶搬运石板块轻稳放防挤手砸脚
⑷钢井架作垂直运输时联系落信号吊笼台稳定进行装卸作业
⑸电动锯机时接线防漏电保护开关试运转合格
⑹黑暗处作业夜班施工时应36V行灯明
⑺传递石板配合协调稳免坠落伤

饰面板（砖）安装允许偏差检验方法 表105


项 目
允 许 偏 差 （mm）


检 验 方 法
天 然 石
造 石
光面
镜面
粗磨面
麻面
条纹面
天然面
造理石
水磨石
表面整
1
3

1
2
2m尺楔形塞尺检查
立面
垂直
室
2
3

2
2
2m托线板检查
室外
3
6

3
3
阳角方正
2
4

2
2
方尺楔形塞尺检查
接缝直
2
4
5
2
3
拉5m线检查足5m拉通线尺量
检查
墙裙口直
2
4
3
2
2
接缝高低
03
3

03
05
尺楔形塞尺检查
接缝宽度偏差
05
1
2
05
05
尺量检查
3产品保护
⑴门窗框沾着砂浆时清理干净
⑵拆架子时避免碰撞墙柱面饰面
⑶沾污墙柱面时清理干净
⑷搭铺桥严禁直接压门窗框应适位置垫木枋（板）桥架离门窗框
⑸搬运料具时注意避免碰撞已完成设备线埋件门窗框已完成墙柱饰面
⑹容易碰撞阳角立边木板护角（护2m高）
干挂饰面板
施工准备
1材料
⑴饰面板材（包括花岗石理石）表面应整尺寸准确边缘整齐楞角损坏施工前应型号规格颜色进行选配分类饰面板材裂纹翘曲隐伤风化等缺陷具体品种规格应符合设计求
⑵选理石板材作饰面板施工前宜理石作罩面涂层背面玻璃纤维布增强处理
⑶金属挂件（包括锈钢角码连结板锚固销膨胀螺栓等）材质规格应符合设计求
⑷环氧树脂橡胶条硅胶等种料应符合设计求关质量规定
2作业条件
⑴施工现场水电源已满足施工需作业面基层外形尺寸已复核余混凝土屑已凿务必基层误差保证调节范围作业面环境已清理完毕
⑵作业面操作位置时设施（棚架时操作台脚手架等）已满足操作求符合安全规定
⑶种机具设备击钻切割机钻孔机板手测力板手磨角机电焊机胶机等已齐备完
工艺流程
基层处理→吊直弹线→板材钻孔→挂件安装→板材连结→饰面板材安装→封缝→清场
三操作工艺
1放线：安装饰面部位两端吊出垂直线投点面固定点找垂直时般板背基层面空隙（架空）50~70mm宜吊出垂线连结两点作起始层挂装板材基准基层立面扳材缝隙宽度弹出横竖直分格墨线
2板格钻孔：设计求板端面需钻孔位置预先划线集中钻孔孔径般φ5孔深宜30mm孔端面垂直致
3挂件安装：放出墨线设计挂件规格数量求安装挂件时必须测力板手检测膨胀螺栓连结螺母旋紧力度达设计质量求
4板材连结：板材端面孔灌入适量环氧树指混合料插入锚固针环氧树脂混合料配合保证适凝固时间应视具体定般4~8时宜避免早凝固出现脆裂慢凝固产生松动
5板材安装：般立面观赏面开始次方序安装量避免交叉作业减少偏差注意板材色泽致性层（皮）安装完成应作次外形误差调校测力板手挂件螺栓旋紧力进行抽检复验
6封缝：施工段安装检查误清扫拼接缝填胶
条然胶机进行硅胶涂封般硅胶封接缝表面板面稍凹少许雨天板材受潮时宜涂硅胶
7清场：次操作结束清理操作现场安装完工允许留
杂物防硬物跌落破损饰面板材
挂件图103图104



四质量标准
1保证项目
⑴饰面板品种规格颜色必须符合设计求质量必须符合石材关标准规定
⑵饰面板安装必须牢固歪斜缺楞掉角裂缝等缺陷
2基项目
⑴表面横竖直洁净色泽协调致
⑵接缝填嵌密实直宽窄致渗漏
⑶滴水线直
3允许偏差
干挂石安装允许偏差检验方法应符合表106规定
干挂饰面石板分项工程允许偏差 表106

项 目

允 许 偏 差 （mm）

检 查 方 法

花 岗 石
理 石
光面
粗磨面
光面
粗磨面
立面
垂直
室
2
3
2
3
2m托线板
室外
3
6
3
6
2m托线板
表面整
1
3
1
3
2m尺楔形塞尺
阳角方正
2
4
2
4
方尺楔形塞尺
接缝直
2
4
2
4
5m拉线尺量
饰线直
1
2
1
2
5m拉线尺量
饰面高差（总高度）
4
5
4
5
水准仪尺量
五施工注意事项
1避免工程质量通病
⑴接缝直色泽匀
1）现象：局部块料干挂块料块料间接缝直色泽深浅匀影响装饰效果
2）原：
A基层处理超出挂件调节范围旋紧螺栓时注意够角码连结板滑动位移
B块料端面钻孔位置准确插入锚固销时引起两块料面错位
C安装前块材严格挑选分色
3）预防措施
A安装前应基层作外形尺寸复核偏差较事先剔凿修补
B旋紧挂件力度适合注意避免角码连结板旋紧时产生滑动旋紧力够引起松动
C块料端面钻孔严格求块料厚薄差异时应块料外装饰面作钻孔基准面
D完成层（皮）干挂工作应作尺寸外观复核时调校方继续层（皮）作业
E块料安装前应挑选分色差异太宜采
2安全技术
饰面块材外形规格必须适合风压抗震求注意排开裂隐伤块材
金属挂件采构造方式数量块材外形规格重量相适应
块材挂件零件均应常规方法进行材质定量检验
应配备专职检测员专测力板手时检测挂件安装操作质量务必排结构基层松动螺栓紧固螺母旋紧力未达设计求情况抽检数量13进行切电设备必须遵守施工现场时电安全技术规范
现场棚架台脚手架必须安全牢固棚架许堆放干挂施工关物品棚面准堆放单层石材需交叉作业时应互相错开禁止工作面操作应戴安全帽
室外运输道路应整石块材放手推车运输时应垫松软材料两侧宜扶持免碰花碰损砸脚伤
块材钻孔切割应固定机架应专业岗位培训员操作操作时应戴防护眼镜
安装工进场时应进行岗位培训作安全技术交底方岗操作
3产品保护
门窗框沾着污物时清理干净
拆架子时避免碰撞墙柱面饰面
沾污墙柱面时清理干净
搭铺桥严禁直接压门窗框应适位置垫木枋（板）桥架离门窗框
搬运料具时注意避免碰撞已完成设备线埋件门窗框已完成饰面墙面
第四节 涂料工程
般规定
1涂料工程腻子应坚实牢固粉化起皮裂纹腻子干燥应磨整光滑清理干净基层底涂料面涂料性配套
2室外厨房浴室厕等需涂料部位木(楼)板表面需涂料时应具耐水性腻子
3涂料工作粘度稠度必须加控制涂料施涂时流坠显刷纹施涂程中意稀释
4双组分组分涂料施涂前应产品说明配合根情况分批混合规定时间完涂料施涂前施涂程中均匀充分搅拌
5施涂溶剂型涂料时遍涂料必须前遍涂料干燥进行施涂水性乳液涂料时遍涂料必须前遍涂料表面干进行遍涂料应施涂均匀层必须结合牢固
6建筑物中细木制品金属物件制品工厂制作组装时涂料(遍外)宜生产制作工厂施涂遍涂料宜安装施涂现场制作组装组装前施涂方法工厂
7采机械喷涂料时应喷涂部位遮盖防沾污
8防锈涂料第遍银粉涂料应设备道安装位前施涂遍银粉涂料应刷浆工程完工施涂
9外墙涂料工程分段进行时应分格缝墙阴角处水落等时分界线
10外墙涂料工程墙面应批号涂料遍涂料宜施涂太厚涂层应均匀颜色致
11强烈日光直接射潮湿金属表面进行施涂涂料
12涂料施工工具完毕应时清洗浸泡相应溶剂中
木材表面施涂中级清漆(土叻)
施工准备
1材料
⑴涂料光油清油脂胶清漆酚醛清漆调合漆漆片等
⑵填充料石膏铁黄铁红炭黑福粉等
⑶稀释剂煤油醇酸稀料松香水酒精等
2作业条件
⑴施工温度宜保持均衡突然变化通风良湿作业已完具定强度环境较干燥相湿度宜60
⑵面积施工前应事先做样板间关质量部门检查鉴定合格方组织班组进行施工
⑶操作前应认真进行交接检查遗留问题进行妥善处理
⑷木材含水率12
二操作工艺
木材表面施涂清漆工序见表1010
木材表面施涂清漆工序 表1010
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工序名称 │ 中级涂料 │ 高级涂料
━━━━━━━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━━
清扫起钉子油污等│ + │ +
───────────┼──────┼──────
磨砂纸 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
润粉 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
磨砂纸 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
第遍满刮腻子 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
磨光 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
第二遍满刮腻子 │ │ +
───────────┼──────┼──────
磨光 │ │ +
───────────┼──────┼──────
刷油色 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
第遍清漆 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
拼色 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
复补腻子 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
磨光 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
第二遍清漆 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
磨光 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
第三遍清漆 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
磨水砂纸 │ │ +
───────────┼──────┼──────
第四遍清漆 │ │ +
───────────┼──────┼──────
磨光 │ │ +
───────────┼──────┼──────
第五遍清漆 │ │ +
───────────┼──────┼──────
磨退 │ │ +
───────────┼──────┼──────
砂蜡 │ │ +
───────────┼──────┼──────
油蜡 │ │ +
───────────┼──────┼──────
擦亮 │ │ +
━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━
注表中+表示应进行工作
1基层处理
首先木料基层面灰尘锈斑胶迹等刮刀碎玻璃片刮干净注意刮出毛刺刮破抹灰墙面然崐1号砂纸木纹磨先磨线角磨四口面直光崐滑止
木料基层块活翘皮时刀撕掉重皮方应钉钉牢固重皮较时应木工修补
2润色水粉
福粉纤维素(量)水混合搅拌成糊状(颜色样板颜色)棉纱团蘸水粉反复木料表面擦进木料棕眼然竹扫藤丝擦净线角应竹片余粉注意墙面五金沾染水粉水粉干砂纸轻轻木纹磨先磨线角裁口磨四口面光滑止注意保护棱角木眼水粉磨掉磨光滑止湿布磨粉末擦净
3满刮胶灰腻子
胶灰腻子颜色浅样板1～2色刮刀腻子刮入钉孔裂纹木眼刮抹时横抹竖起遇接缝节疤较刮刀腻子挤入缝然抹腻子定刮光需补腻子表面沾腻子腻子干透1号砂纸轻轻木纹磨先磨线角裁口磨四口面注意保护棱角磨光滑止湿布磨粉沫擦净
4刷油色
先调合漆(40)煤油(10)松节水(50)混合起筛(颜色样板颜色)然倒桶时常搅拌免沉淀造成颜色致
刷油漆时应外面左右进行着木纹涂刷刷门窗框时碰墙面刷接头处轻飘达颜色致刷油时动作敏捷求缕节横竖直油时刷子轻飘避免出刷绺刷油漆立进行抹色(棉纱团轻轻表面涂料半干状态)求达木纹木眼显露均匀色泽致刷纹搭接口
5刷第遍清漆
⑴刷清漆刷法刷油漆相刷第遍清漆应崐略加稀料(松节油)便快干清漆粘性较已出刷口旧刷子刷时注意流坠涂刷均匀清漆完全干透1号砂纸彻底磨遍清漆面光亮基磨掉磨滑湿布粉尘擦净
⑵修补腻子般刷油漆修补腻子特殊情况带色胶灰腻子修补残缺全处操作时必须木灰刮损伤漆膜腻子修刮干净光滑腻子疤
⑶拼色木料表面黑斑节疤腻子疤材色致处应漆片酒精加色调配(颜色样板颜色)浅深原调合漆色油稀释剂调配进行拼色格色深应修浅浅提深深浅色木料拼成色泽致绘出木纹
⑷磨砂纸细砂纸轻轻木纹返磨然湿布擦净粉沫
6安装玻璃
详见玻璃工程操作规程玻璃条缝隙带色胶灰腻子抹然砂纸磨原色油补色
7刷第二遍清漆
应原桶清漆加稀释(冬季略加催干剂)刷油操作前刷油动作敏捷刷理(刷横油刷)涂刷饱满致流坠光亮均匀刷完仔细检查遍毛病时纠正刷遍清漆时周围环境整洁刷完木门窗风勾木楔固定
8刷第三遍清漆
第二遍清漆干透木纹进行磨光然湿布擦净粉末刷第三遍清漆刷法前
三质量标准
1保证项目
⑴涂料工程等级材料品种质量应符合设计求崐国家标准规定
⑵施涂清漆严禁漏刷脱皮斑迹
2基项目
基项目求列表1011



木料表面施涂清漆工程基项目表 表1011
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项目 │等级│ 中级清漆 │高级清漆
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│合格│木纹清楚 │棕眼刮木纹清楚
木纹 ├──┼──────────┼────────────
│优良│棕眼刮木纹清楚 │棕眼刮木纹清楚
──────┼──┼──────────┼────────────
│合格│光亮光滑 │光亮柔光滑
光亮光滑 ├──┼──────────┼────────────
│优良│光亮足光滑 │光亮柔光滑挡手感
──────┼──┼──────────┼────────────
│合格│面 │面面明显处
裹楞流坠皱皮├──┼──────────┼────────────
│优良│面面明显处 │
──────┼──┼──────────┼────────────
│合格│面颜色基致 │颜色基致刷纹
颜色刷纹 ├──┼──────────┼────────────
│优良│颜色基致刷纹│颜色致刷纹
──────┼──┼──────────┼────────────
│合格│基洁净 │五金洁净玻璃等基洁净
五金玻璃等├──┼──────────┼────────────
│优良│洁净 │洁净
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注1面指门窗关闭里外面
2面明显处指门窗面外视线见方
四施工注意事项
混色涂料工程基相
木材表面施涂硝基清漆(叻架)
节适高级民建筑硬木门扇筒子板等木料表面涂刷硝基清漆涂料工程
施工准备
1材料
⑴涂料熟桐油漆片硝基清漆
⑵填充料福粉熟胶粉纤维素颜料
⑶稀释剂松节水酒精天水煤油
⑷抛光剂光腊砂腊等
2作业条件
⑴施工时环境温度底8度突然变化相湿度宜60施工点通风良
⑵顶板墙面面抹灰完具备定强度环境较干燥干净
⑶施工前先做样板关质量部门鉴定合格组织班组进行面积施工
⑷操作前应认真进行交接检查遗留问题进行妥善处理
二操作工艺
1基层处理
清表面尘土油污粘机油汽油擦洗干净门窗扇门窗框安装时间先木材表面色泽致(般门窗框发黑木色料深)砂纸磨门窗框面磨面清水擦洗磨时砂纸压紧力轻直磨出表面污迹现出木材原色棕眼木材热水揩擦木材受热木刺膨胀出砂纸磨较光滑木门等面积较处砂纸包木块须木纹磨磨出木材面刨迹整磨扫干净
2润色水粉
水粉福粉纤维素少量水混合搅拌成糊状(颜色样板颜色)操作方法棉砂团蘸水粉回次揩擦木面棕眼方注意擦满棕眼水粉颜色揩擦逐面分段进行求面颜色致较面次完成保证颜色致擦竹丝碱细软藤丝木面余水粉指擦干净线角等擦净方竹片木刮干净
3满刮腻子
般说做叻架光木材面质量求较高允许较损坏处损坏刷2～3遍漆片福粉加漆片拌成腻子嵌补损坏较加色胶灰腻子补腻子颜色水粉色相切忌太深太浅嵌腻子力求疤少干砂纸磨全部残余腻子
4刷漆片
关键道工序达颜色致必须道工序中调整刷漆片前先干漆片溶解溶解干漆片般采例酒精干漆片51工溶解少量干漆片常采办法干漆片放进容器倒入酒清酒清高漆片少许干漆须24时溶解时酒精稀释稠度适涂刷刷漆片已溶解漆片倒入容器(瓷碗加入适量颜料排笔木纹刷两遍)排笔前酒精清洗然手指抹酒精羊毛理齐理备加色时先少加颜色较浅逐渐加成求颜色颜色先酒精浸泡加入漆片漆片时酒精挥发会逐渐变稠加酒精稀释适宜稠度刷漆片涂刷序刷混色油漆相刷漆片时排笔尖部蘸少许漆片溶液着木纹方回刷涂次刷涂应中间位置落笔两端头起笔贯通次笔刚前笔迹接合重叠落笔重起笔轻次蘸漆量适运作快沾旁边漆片溶液手掌时揩掉免颜色重叠变深
两遍漆片干福粉漆片调成腻子找嵌细裂缝损坏处腻子干砂纸磨刷第三遍漆片三遍漆片刷木材面颜色深浅补色色深方漆片立德粉加浅色颜料修补色浅方漆片加颜料逐渐加深修补时心急更次加色造成颜色匀发花处库笔处排笔修补
发现整物面颜色匀颜色较浅时采水色修补开水需颜料泡揩木面排笔刷通涂布均匀
修色刷1～2遍漆片保护修色处受道工序磨擦掉色翻起道漆刷旧砂纸轻磨磨
5理漆片
先白布包棉花蘸漆片溶液手指挤出余部分木纹揩擦遍面积较处圈揩擦方回揩两次揩免底层揩毛木眼方棉花团蘸漆片溶液蘸涂石粉揩擦面积面滑石粉撒面扫均揩擦直木眼全部整止理漆片逐步加稀直部分酒精少量漆片程度样理出表面光滑整理漆片加色刷完漆片颜色情况定颜色基达求程度时加合求逐渐加深逐渐修浅揩擦2～3遍漆片旧水砂纸轻磨遍
6刷理叻架
叻架天水稀释刷漆片洗净排笔涂刷操作方法刷理漆片相注意叻架天水渗透力强方刷揩容易底层漆膜泡软翻起刷回刷般刷涂4～5刷第遍叻架较稠遍两倍三倍天水稀释叻架涂刷遍间旧砂纸轻磨遍刷180～300号水砂纸蘸水磨面细颗粒理漆片样方法进行理揩理遍数般8～10遍时十遍需根叻架面情况定做漆膜丰满高度整光滑揩理中间水砂纸略加磨表面漆膜需320号水砂纸(先热水泡软)包厚橡皮进行磨
遍叻架面完成充分干燥进行磨退般相隔2～3天叻架含较溶剂需较长时间完全挥发掉时间短表面已干燥部未干种情况磨退漆膜容易摩擦发热底层会发粘漆膜破损叻架表面灰乌发暗光手工磨退时加快速度保证质量先进行水磨热水泡软320号旧水砂纸磨面水砂纸包厚橡皮水中略加肥皂增加润滑光磨光滑磨擦磨干净
7蜡
先砂蜡砂蜡加入少量煤油干净擦纱纱布蘸蜡叻架面涂擦蜡显干燥现象量涂擦增加蜡厚度然棉纱干净软布(新库布)擦蜡叻架面蜡量擦净反复力揩擦擦漆面发热面微颗粒纹路擦整干净布揩干净
光蜡光蜡方法蜡薄均匀擦蜡擦面闪闪发光止
三质量标准
1保证项目
⑴涂料工程等级材料品种质量应符合设计求国家标准规定
⑵施涂清漆严标脱皮漏刷斑迹
2基项目
木门窗施涂清漆基项目表1211中高级清漆标准
四施工注意事项
1避免工程质量通病
⑴棱角腻子整腻子刮饱满收缩引起解决办法重补腻子直达整止干砂纸磨整
⑵磨破棱角门窗棱角容易磨穿磨破磨水砂纸砂蜡时力猛轻磨轻保证棱角完整
⑶流坠原涂刷均涂层厚刷时粘油盘登匀温度低等造成解决措施发现流坠处时水砂纸磨
⑷五金污染操作细时五金等污染处清干净外应量装门锁拉手插销等
2安全技术措施
混色涂料工程基相
3产品保护
混色涂料工程基相
混凝土抹灰表面施涂乳胶漆
节适室混凝土水泥砂浆否灰砂浆纸筋灰等表面涂刷聚醋酸乙烯乳胶漆工程
施工准备
1材料
⑴涂料聚醋酸乙烯乳胶漆
⑵调腻子料滑石粉福粉石膏粉羧甲基纤维素聚醋酸乙烯乳液107胶
⑶颜料色机机颜料
2作业条件
⑴墙柱表面应基干燥基层含水率8
⑵墙道洞口等处应提前抹灰找
⑶门窗安装完毕面施工完毕
⑷环境温度保持5度
⑸做样板间鉴定合格
二操作工艺
根涂料工程施工验收规范混凝土抹灰墙顶棚表面薄涂料工程质量求分普通中级高级三级工序见表1012
1清理墙柱表面首先墙柱表面起皮松动处理干净灰渣铲干净然墙柱表面扫净
2修补墙柱表面修补前先涂刷遍三倍水稀释107胶水然水石膏墙柱表孔洞缝隙补干燥砂纸凸出处磨掉浮尘扫净
3刮腻子遍数墙面整度决定般两遍腻子纤维素溶液福粉加少量107胶光油石膏粉拌合成第遍抹灰钢光匙横满刮刮板紧接着刮板接头留槎刮刮板收头干净干燥磨砂纸浮腻子斑迹磨磨光墙柱表面清扫干净第二遍抹灰钢光匙竖满刮材料方第遍腻子干燥砂纸磨扫干净
混凝土抹灰墙柱顶棚表面薄涂料工程工序 表1012
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│水性薄涂料│ 乳 液 薄 涂 料 │ 溶剂型薄涂料 │机薄涂料
工 序 名 称 ├──┬──┼──┬──┬──┼──┬──┬──┼──┬──
│普通│中级│普通│中级│高级│普通│中级│高级│普通│中级
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清扫 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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填补缝隙局部刮腻子│ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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磨 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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第遍满刮腻子 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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磨 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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第二遍满刮腻子 │ │ + │ │ + │ + │ │ + │ + │ │ +
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磨 │ │ + │ │ + │ + │ │ + │ + │ │ +
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干性油底 │ │ │ │ │ │ + │ + │ + │ │
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第遍涂料 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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复补腻子 │ │ + │ │ + │ + │ │ │ + │ │ +
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磨(光) │ │ + │ │ + │ + │ │ + │ + │ │ +
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第二遍涂料 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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磨(光) │ │ │ │ │ + │ │ + │ + │ │
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第三遍涂料 │ │ │ │ │ + │ │ + │ + │ │
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磨(光) │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │
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第四遍涂料 │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │
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注1表中+号表示应进行工序
2机械喷涂受施涂遍数限制达质量求准
3高级墙顶棚薄涂料工程必时增加刮腻子遍数1～2遍涂料
4膏板墙顶棚表面薄涂料工程工序板缝处理外工序表
5湿度较高局部遇明水房间应耐水性腻子涂料
4刷第遍乳胶漆乳胶漆前先萝斗滤涂刷序先刷顶板刷墙柱面墙 柱面先乳胶漆排笔涂刷新排笔时活动排笔毛拔掉乳胶漆前应搅拌均匀适加水稀释防止头遍漆刷开乳胶漆膜干燥较快应连续迅速操作涂刷时头开始逐渐头推进刷互相衔接排笔紧接前排笔避免出现干燥接头第遍乳胶漆干燥复补腻子腻子干燥砂纸磨光清扫干净
5刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作第遍前充分搅拌稠宜加水少加水防露底
混凝土抹灰表面涂刷中级乳胶漆做法施涂普通级高级乳胶漆时相应减少增加工序见混凝土抹灰墙顶棚表面薄料工程工序表余做法施涂中级乳胶漆时基相
三质量标准
混色涂料工程求相
四施工注意事项
1避免工程质量通病
⑴透底产生原涂层薄刷乳胶漆时应注意漏刷外应保持乳胶漆稠度意加水时磨砂时磨穿腻子会出现透底
⑵接槎明显涂时刷排笔紧接前排笔苦间隔时间较长容易出接头面积涂刷时应配足员互相衔
⑶刷纹明显乳胶漆稠度适中排笔蘸漆量适理防止刷纹
⑷刷分色线时施工前认真划粉线力均匀起落轻排笔蘸漆量适左右刷
⑸涂刷带颜色乳胶漆时配料合适保证独立面遍批涂料次完保持颜色致
2产品保护
⑴墙柱表面乳胶漆末干前室清扫面免尘土粘污墙柱面干燥墙柱面泼水免沾污
⑵墙柱面涂刷乳胶漆完成妥善保护碰撞
⑶涂刷墙柱面时沾污面门窗玻璃等已完工程
第五节 喷浆工程
喷浆般手压式喷浆机电动喷浆机喷浆操作工艺质量标准施工注意事项参刷浆关规定外应点求进行操作
1喷浆定建筑物门窗等物件道面漆涂刷前进行免门窗装饰等涂刷弄污
2喷浆石灰浆80目箩斗两遍
3喷浆前计划喷浆头移动方先次序防止乱喷造成厚处流淌薄处露底
4顶板喷浆时前方慢慢移动浆头浆面受浆均匀间房间先墙顶接合处喷顶四周少喷出20～30CM宽边条里外边喷边门口方退喷完退出房门
5时工作开始时会发生机械吸浆情况原钢球吸入阀门堵住时锤轻轻敲击钢球处钢球受震活动吸浆
6次班清洗喷浆工具清洗喷浆机皮方法吸入清水灰浆挤出直喷出清水止
7喷浆时注意风量避免灰浆飞门窗身
8喷浆前手脸抹士林护肤油脂防石灰浆灼伤皮肤戴风镜
9时喷浆者暂停喷浆压浆者知道力压浆样皮受压易产生脱节甚爆开造成事压浆者必须注意果压浆时觉费力应稍停会压减少时推压浆
第六节 玻璃工程
适般工业民建筑工程板吸热热反射中空夹层夹丝磨砂钢化彩色压花玻璃懊恼砖等玻璃工程
钢木框扇玻璃玻璃砖安装
施工准备
1材料
⑴玻璃玻璃砖品种规格设计求选
⑵油灰市场买成品参列重量配合行配制蚬灰粉桐油水10027525
先水部分桐油加进蚬灰电动捶椿捣边捣边拌余桐油逐渐加入电锤椿捣4时成桐油灰
鉴油灰技术性参列指标
①外观灰黄色稠塑性固体膏状物手感柔软拉力支撑力桐油香味粘性强等特征
②硬化油灰涂抹常温5昼夜硬化
③钢门窗玻璃油灰应防锈性
⑶材料红丹玻璃钉钢丝卡子橡皮垫木条煤油
2作业条件
⑴玻璃应外门窗框扇校正五金安装涂刷遍涂料前进行安装
玻璃隔断玻璃安装参述求进行
⑵钢门窗正式安装玻璃前检查否扭曲应进行修理排选安装玻璃
⑶玻璃安装前应设计求尺寸预先集中裁制长宽应缩遮盖玻璃槽(子口)宽度14规格安装序放安全处备
集中加工进场半成品应针性选择樘进行试安装提前核实料尺寸留量否合适(余量3MM两边余量4MM)边缘斜曲缺角等情兑必时应作加工处理更换
⑷需安装玻璃部位分规格数量分裁玻璃分送位
二操作工艺
1安装序般先安外门窗安门窗
2木框扇玻璃安装前应裁口污垢清干净裁口全长均匀涂抹1～3MM厚底油灰玻璃推铺整压实收净底灰四边分钉钉子间距150～200MM边少两钉子钉完手敲玻璃响声坚实说明玻璃安装实响声啪啦啪啦说明油灰严取玻璃重新安装然油灰填实抹光采木压条固定时应先涂干性油玻璃压紧
3钢门窗安装玻璃先落底油漆放玻璃压整钢丝卡胶粒码固定钢门窗孔安放钢丝卡胶粘码边少两油灰填实抹光然油灰收底油灰求饱满空壳发现空壳立修补采橡皮垫应先橡皮垫嵌入裁口压条螺钉固定
4安装斜天窗玻璃设计求时应夹丝玻璃应流水方盖叠安装盖叠长度视天窗坡度定坡度1414时30MM坡度14时50MM盖叠处应钢丝卡固定缝隙中密封膏嵌塞密实采板玻璃时玻璃面加设层镀锌钢丝网
5安装彩色玻璃压花玻璃应设计图案仔细裁割拼缝吻合允许出现错位斜曲松动
6玻璃砖安装应符合列规定
⑴安装玻璃砖墙隔断顶棚骨架应结构连结牢固
⑵玻璃砖应排列均匀整齐表面整嵌缝油灰密封膏应饱满密实
7阳台楼梯间楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时应设计求卡紧螺丝压条镶嵌固定玻璃金属框格相连接处应衬垫橡皮垫塑料垫
8安装压花玻璃磨砂玻璃时压花玻璃花纹应室外磨砂玻璃磨砂面应室
9安装玻璃隔断时隔断杠顶面应适量缝隙防止结构变形损坏玻璃
10固定扇玻璃安装应先扁铲木压条撬出钉子退出时裁口抹底油灰玻璃框铺整然嵌四边压条钉子钉牢钉帽沉修底灰
11安装长边15CM短边1M玻璃应橡胶垫压条螺钉镶嵌固定
12玻璃安装应进行清理油灰钉子钢丝卡木压条等手清理干净
三质量标准
1保证项目
⑴材料品种规格质量必须符合设计求关标准规定
⑵玻璃裁割尺寸正确安装必须整牢固松动现象
2基项目
基项目质量求应符合表1016规定
玻璃安装基项目表 表1016
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项目 │等级│ 质 量 求
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│合格│底灰饱满油灰玻璃裁口粘结牢固边缘裁口齐
├──┼─────────────────────────
油灰 │ │底灰饱满油灰玻璃裁口粘结牢固边缘裁口齐
│优良│四角成八字形表面光滑裂缝麻面皱皮
───┼──┼─────────────────────────
钉子│合格│钉子钢丝卡数量符合施工规范规定规格符合求
├──┼─────────────────────────
│ │钉子钢丝卡数量符合施工规范规定规格符合求
钢丝卡│优良│油灰表面显露
───┼──┼─────────────────────────
│合格│裁口边缘紧贴割角整齐
木压条│ ├─────────────────────────
│优良│裁口边缘紧齐割角整齐连接紧密露钉帽
───┼──┼─────────────────────────
│合格│裁口玻璃压条紧贴
橡皮垫│ ├─────────────────────────
│优良│裁口玻璃压条紧贴整齐致
───┼──┼─────────────────────────
│合格│排列位置正确嵌缝密实
玻璃砖│ ├─────────────────────────
│优良│排列位置正确均匀整齐嵌缝饱满密实接缝均匀直
───┼──┼─────────────────────────
拼装彩│合格│颜色图案符合设计求
色 压│ ├─────────────────────────
花玻璃│优良│颜色图案符合设计求接缝吻合
───┼──┼─────────────────────────
玻 璃│合格│明显斑污安装正确
│ ├─────────────────────────
表 面│优良│表面洁净油灰浆水油漆等斑污安装正确
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四施工注意事项
1工程质量通病
⑴底油灰铺垫手指敲弹玻璃时响声固定扇底灰严易出现种情况应铺底灰嵌钉固定时认真操作仔细检查
⑵油灰棱角整齐油灰表面凹凸收刮油灰时手稳角部刮出八字角次刮
⑶表面观感差油灰表面光麻面皱皮现象防止种现象认真操作油灰质量应保证湿度适宜干软
⑷木压条钢丝卡橡皮垫等安装时应挑选防止出现变形影响玻璃美观污染痕迹应时擦净钢丝卡子露头长应事先割断
2安全技术措施
⑴搬运玻璃戴手套布纸垫着玻璃手身体裸露部分隔开时避免玻璃搬运程中破损搬运面积玻璃时应注意风确保安全
⑵裁割玻璃应规定场进行边角余料集中堆放时处理
⑶玻璃安装时工具应放入袋安装取时严禁铁钉含口
⑷独立悬空作业时必须拴安全带准手腋挟着玻璃手扶梯攀登
⑸安装窗玻璃时垂直方二层时作业避免玻璃破碎掉落伤
⑹天窗高层房屋安装玻璃时施工点面附严禁行通防玻璃工具掉落伤
⑺屏幕玻璃安装应搭设吊架挑架逐层安装
3产品保护
⑴安装完门窗玻璃楼层派专维护日应时开关门窗尤刮风天更应注意减少玻璃损坏
⑵门窗玻璃安装应手挂风钩插插销防止刮风损坏玻璃余破碎玻璃时送库清理干净
⑶面积较造价昂贵特种玻璃宜单位工程验收前安装需提前安装时应采取妥善保护措施
⑷玻璃安装时操作员加强窗台窗口抹灰保护
⑸焊接切割喷砂等作业损坏玻璃时应采取措施予保护严禁焊接等火花溅玻璃
⑹严禁酸性洗涤剂含磨砂粉污粉清洗热反射玻璃镀膜面层
铝合金塑料框扇玻璃安装
施工准备
1材料
⑴玻璃品种规格设计求选
⑵镶嵌条定位垫块隔片填充材料密封膏等品种规格断面尺寸颜色物理化学性质设计求选述材料配套时相互间材料性质必须相容
2作业条件
钢木框扇玻璃安装基相
二操作工艺
1玻璃裁割尺寸应符合现行国家标准玻璃玻璃槽间配合尺寸规定安装玻璃前应清槽口灰浆杂物等畅通排水孔
2密封膏前接缝处玻璃金属塑料表面必须清洁干燥
3安装中空玻璃面积065方米玻璃时应符合列规定
⑴安装竖框中玻璃应搁置两块相定位垫块搁置点离玻璃垂直边缘距离宜玻璃宽度14宜150MM
⑵安装扇中玻璃应开启方确定定位垫块位置定位垫块宽度应支撑玻璃件厚度长度25MM应符合设计求
4玻璃安装位边缘框扇连接件相接触留间隙应符合国家关标准规定
5玻璃安装时种材料均影响泄水系统通畅
6迎风面玻璃入框应立通长镶嵌条垫片固定
7玻璃镶入框扇填塞填充材料镶嵌条时应玻璃周边受力均匀镶嵌条应玻璃玻璃槽口紧贴
8密封膏封贴缝口时封贴宽度深度应符合设计求填充必须密实外表应整光洁
三质量标准
1保证项目
钢木框扇玻璃玻璃安装质量求相
2基项目
参钢木框扇玻璃安装基项目表质量求外密封玻璃玻璃槽口接触应紧密整露玻璃槽口外面密封膏玻璃玻璃槽口边缘应粘结牢固接缝齐
四施工注意事项
1避免工程质量通病
⑴渗水密封构造处理妥造成防治措施应横竖框相交部位注防水密封胶注胶时杠表面务必清理干净否会影响胶密封性外露螺丝头应面注层密封胶渗入水排走封边轨道根部室外钻直径2MM孔旦水渗入框通孔排出
⑵密封质量克服种通病设计求选择封缝材料施工中漏封缝时补二橡胶条封缝窗扇应转角部位注密封胶粘结窗外侧封缝材料宜密封胶
⑶块玻璃安装施工注意事项
①裁划5～6MM厚块玻璃站法裁划时需脱鞋站玻璃裁划裁划前必须工作面垫绒布玻璃受压均匀裁划手握紧玻璃时披脱粗心意造成整块玻璃破碎
②块玻璃说玻璃框架结合处留缝非常重忽视否受热变化时玻璃会开裂
③安装块玻璃时应玻璃吸盘吸住玻璃然手握吸盘玻璃提起安装根玻璃时两吸盘齐抬玻璃
2安全技术措施
钢木框窗玻璃安装基相
3产品保护
钢木框扇玻璃安装基相
第七节 吊顶工程
节适轻钢龙骨铝合金龙骨龙骨骨架类石膏板矿棉(岩棉)吸音板玻璃纤维板胶合板钙板塑胶板加压水泥板种金属饰面板等吊顶工程
施工准备
1材料
⑴种材料级规格零配件应符合设计求
⑵种材料应产品质检合格书关技术资料配套齐备
⑶料运输进场意乱扔乱撞防止踏踩堆放正防止材料变形损坏污染缺损
2作业条件
⑴首先应熟识图纸材料施工工具工程量劳动力情况工期等
⑵该建筑物原始资料应齐全
⑶现场配制粘结剂配合应先关部门进行试配试验合格
⑷吊顶施工前应工序完成进行
⑸原孔洞应填补完整裂漏现象
⑹原(埋)吊杆(件)应符合设计求
⑺工序安装线应进行工艺质量验收预留出口风口高度应符合吊顶设计标高
二操作工艺
1龙骨安装
⑴根吊顶设计标高求四周墙弹线弹线应清楚水允许偏差±5MM
⑵根设计求定出吊杆吊点坐标位置
⑶龙骨端部吊点离墙边应300MM
⑷龙骨安装完成应作整体校正位置标高应跨中规定起拱起拱高度应房间短跨度1200
⑸种金属龙骨需接驳应型号接驳配件产品确配件应作适处理
⑹龙骨安装时设备预留孔洞吊件灯组工艺吊件矛盾时应通知设计协调处理吊点构造增设吊杆
⑺龙骨吊杆应量面垂直位置发现偏离应作适调整
柔性吊杆作吊杆应作足够刚性支撑免安装罩面板时吊顶整体变形
⑻龙骨安装应留副(次)龙骨罩面板安装尺寸
⑼设计明确求龙骨应设行吊顶短跨边
⑽安装金属次龙骨应型号产品配件应卡接牢固
⑾木骨架安装时注意选材料规格材质应符合设计应现行<<木结构工程施工验收规范>>关规定执行
2罩面板施工分钉挂式搁置式扣挂式
通常情况采木板胶合板纤维板石膏板加压水泥板做吊顶罩面板时挂形式钙塑板岩棉板矿棉板超细玻璃棉板刨花板木丝板时搁置式金属装饰板扣件式
⑴钉挂式罩面板通常情况表面饰面层安装时表面外板块间应留缝隙间疏应板材边角角利填缝挂腻子
⑵石膏板加压水泥板作吊顶罩面板选攻螺丝应先进行防锈处理螺丝间距200MM适宜钉头沉0 5～1MM钉头沉会造成挤压紧出现脱挂
⑶般胶合板木板目前安装处理气压射钉般圆钉作钉挂应钉头扁处理沉头油漆作防锈处理
⑷搁置式罩面板应搁置合金铝┴型龙骨龙骨般轻质材料加工安装时注意保持龙骨直外安装外力重压
1）搁置式罩板细玻棉板等孔洞时应骨面作适贴填加固外物直接加超细玻璃棉岩棉矿棉类罩面
2）采搁置法安装时应留板材料安装缝边缝隙宜1MM
⑸扣挂式金属罩面板通常已涂饰面层表层保护膜加工较整齐安装容易注意产品保护整统容易达标
扣挂式罩面板种暗骨做法暗骨罩面板安装时特保护边角整体正完全决定骨架质量类产品通常表面作装饰施工时应十分注意表面保护
三质量标准
1保证项目
⑴品种规格颜色质量骨架构造固定方法应符合设计求质量标准
⑵吊顶龙骨罩面板安装必须牢固外形整齐美观变形脱色残缺折裂
⑶轻骨架弯曲纸面板受潮翘曲变形缺棱掉角脱角脱层干裂厚薄致
2基项目
⑴吊顶安装完毕允许外物体撞击污染
⑵已带图案花饰罩面板图案花饰应统端正找缝处花纹图案吻合压条应保证直
⑶完成吊顶安装应进行实测通常情况通道10米面积礼堂厅堂等两轴间抽查10测检点
3允许偏差
钢木骨架罩面板安装允许偏差应符合表1017规定
吊顶罩面板工程质量允许偏差 表1017
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│ 允 许 偏 差 (MM) │
├──────┬───┬───┬───┬─┬──┤
│ │ 机│ │ │纤│ 金 │
│ 石 膏 板 │纤维板│木质板│塑料板│维│ │
├─┬──┬─┼─┬─┼─┬─┼─┬─┤水│ 属 │
项 目 │石│深装│纸│矿│超│胶│纤│钙│聚│泥│ │检 验 方 法
│膏│浮饰│面│棉│细│ │ │塑│氯│加│ 装 │
│装│雕石│石│装│玻│合│维│装│乙│压│ │
│饰│嵌膏│膏│饰│璃│ │ │饰│烯│板│ 饰 │
│板│式板│板│吸│棉│板│板│板│塑│ │ │
│ │ │ │声│板│ │ │ │料│ │ 板 │
│ │ │ │板│ │ │ │ │板│ │ │
────┼─┴──┴─┼─┴─┼─┼─┼─┼─┼─┼──┼──────
│ │ │ │ │ │ │ │ │2M尺
表面整│ 3 │ 2 │2 │3 │3 │2 │ │ 2 │楔形塞尺检
│ │ │ │ │ │ │ │ │查观感整
────┼─┬────┼───┼─┴─┼─┼─┼─┼──┼──────
接缝整│3 │ 3 │ 3 │ 3 │4 │3 │ │<15│拉5M线检查
────┼─┴────┼───┼───┼─┴─┼─┼──┤足5M拉通
压条直│ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │3 │ 3 │线检查
────┼──────┼───┼───┼───┼─┼──┼──────
│ │ │ │ │ │ │直尺楔
接缝高纸│ 1 │ 1 │ 05 │ 1 │1 │ 1 │形塞尺检查
────┼──────┼───┼───┼───┼─┼──┼──────
压条间距│ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │2 │ 2 │ 尺 检 查
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四施工注意事项
1避免工程质量通病
⑴种外露铁件必须作防锈处理种预埋木砖必须作防腐处理木骨架木质罩面板面必须作防火涂层处理防火涂料应方消防部门认合格产品保存产品证书备案
⑵吊顶切空调消防电电讯设备行走道必须行独立架设
⑶果原建筑物裂漏情况必须修补合格方进行吊顶安装
⑷焊接部分必须焊缝饱满吊扣挂件必须拧夹牢固
⑸控制吊顶施工中应拉通线检查做标高位置正确面整
2安全技术措施
⑴龙骨作施工重物悬吊支点
⑵旧建筑物作吊顶安装时直接吊杆空心板墙必时应作特殊处理
⑶吊顶(天花)高度离楼面超37M应搭设固定脚手架
⑷现场切电乱拉乱架电动工具均需外套橡皮胶线工具暂时应拔掉电源插座
3产品保护
⑴骨架罩面板吊顶材料进场存放程中应严格理保证变形受潮生锈
⑵施工部位已安装门窗面墙面窗台等应注意保护防止损坏
⑶已装轻骨架踩踏工种吊挂件吊轻骨架
⑷切结构未设计审核乱拉乱凿
⑸罩面板安装应采取措施防止损坏污染

第十章　屋面工程
第节　屋面找层
　　施工准备
　　1材料
　　⑴水泥低标号425号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
　　⑵砂子宜中砂含泥量超3％级配良空隙率
　　2作业条件
　　⑴种穿屋面预埋件穿洞已补屋面烟囱女墙水池梯屋机房伸缩缝天沟等均已设计图纸求施工完毕
　　⑵体结构已进行验收
　　⑶设计求坡度弹墨线清场
　　二操作工艺
　　1清理基层结构层杂物清走彻底清结构层面松散杂水洗干净凸出基层混凝土疙瘩钢筋头落砂浆等凿子凿
　　2预制板屋面应先图纸处理板缝
　　3根设计坡度(包括天沟坡度)拉线做基准块 排水方筋(栏)筋距离15m左右宜
　　4操作前先底层洒水湿润扫纯水泥浆次 刷铺砂浆表面光滑者应凿毛
　　5配拌合水泥砂浆水灰 应拌合成干硬性砂浆(砂浆外表湿润手握成团泌水分准)2m压尺刮实木磨板磨然铁抹子(灰匙)压实磨光( 次压光应砂浆初凝终凝前完成)注意死坑死角砂眼抹
　　6沟边女墙脚柱脚烟囱脚水池脚等应抹成圆弧
　　7找层宜留置分格缝缝宽般20mm 分格缝应留设预制板支承边缝处横间距宜6m
　　8养护应砂浆凝固浇水养护必时蓄水养护养护时间般少7天干燥进行隔热层施工 设计防水层先进行防水层施工进行施工隔热层
　　三质量标准
　　1保证项目
　　⑴找层原材料配合必须符合设计求施工规范规定
　　⑵屋面(含天沟檐沟)找层坡度必须符合设计求
　　2允许偏差
　　屋面找层允许偏差检验方法应符合表11—1规定



　　四施工注意事项
　　1避免工程质量通病
　　⑴防止找屋面起砂
　　1)严格控制水灰施工前基表面充分润湿刷浆均匀筋距离边铺灰刮拍实确保强度密实度
　　2)掌握压光时间压光般少三遍第遍应面层铺设进行砂浆均匀密实表面出水宜第二遍应水泥初凝时进行终凝前完成表面压整密实第三遍压光消抹痕闭塞毛细孔找层更加密实应水泥终凝时完成切忌水泥终凝压光
　　3)合理安排施工流避免早
　　4)水泥宜早期强度高普通硅酸盐水泥安定性切期低标号水泥
　　⑵防止出现空鼓开裂
　　1)严格清理干净基层表面光滑应凿毛充分润湿
　　2)细砂子
　　3)注意素水泥浆调浆涂扫宜先撒水泥粉浇水扫浆素水泥浆水灰04～05宜做扫铺素水泥浆已风干硬结应铲重新涂扫
　　4)屋面边角处突出屋面根埋件周围应操作认真漏压
　　⑶防止倒泛水筋时找准泛水筋铺浆确保泛水失作
　　2安全技术措施
　　⑴高空作业屋面四周没女墙四周外脚手架应高出屋面钢井架出入口洞坑沟电梯门口等危险处设盖板围栏安全网
　　⑵严禁四周抛杂物落防伤
　　3产品保护
　　⑴施工完毕进行蓄水铺草袋等洒水养护
　　⑵早行走未干时搭行走桥直接踏找层
第二节　水泥砂浆刚性防水层
　　水泥砂浆防水层利砂浆层身憎水性密实性达抗渗防水效果适般深度干燥程度求高现浇钢筋混凝土整体层面施工
　　施工准备
　　1材料
　　⑴水泥低标号425号普通硅酸盐矿渣硅酸盐水泥
　　⑵砂粒径应超3mm水泥砂浆厚度关宜含泥量超3％中砂
　　⑶外加剂防水油防水粉采氯化物金属盐类防水剂膨胀剂减水剂
　　2作业条件
　　⑴基层表面应密实粗糙整干净
　　⑵体结构已进行验收凸出屋面梯屋机房烟囱女墙水池等已设计施工完毕
　　⑶已清干净场
　　二操作工艺
　　1掺加种防水剂防水砂浆防水层
　　⑴基层清理基层必须坚实清洁保持湿润
　　⑵刷素水泥浆水泥防水油1003(重量) 加适量水拌合成糊状铺摊屋面扫帚均匀扫遍
　　⑶防水砂浆设计原材料外加剂配合掺合水泥量3％～5％防水剂拌砂浆倒屋面木刮尺刮 木抹子铁抹子压抹遍
　　⑷相隔24时刷素水泥浆次配合水泥 防水油1003适加水
　　⑸刷素水泥浆抹层底层配相面层防水砂浆
　　⑹面层防水砂浆初凝刷遍素水泥浆配水泥 防水油1001适量加水面层砂浆紧密结合超压实抹光
　　2膨胀水泥收缩性水泥砂浆防水层
　　⑴基层必须坚实清洁保持湿润
　　⑵种砂浆膨胀收缩水泥具良抗渗性形成防水效果砂浆配125(体积)水灰04～05 铺抹方法五皮式防水砂浆相
　　三质量标准
　　1保证项目
　　⑴防水砂浆原材料防水剂配合分层做法必须符合设计求施工规范规定
　　⑵屋面坡度应符合设计求
　　⑶防水砂浆防水层层间必须结合牢固空鼓
　　2允许偏差
　　表面整度2m尺楔形塞尺检查允许偏差5mm
　　四施工注意事项
　　1避免工程质量通病
　　空鼓
　　1)基层表面定清理干净洗湿润积水
　　2)涂刷水泥浆结合层应涂铺早涂免风干硬结采先撒干水泥粉浇水扫浆方法免水泥粉撒均匀水出现干灰层积水坑等
　　3)控制基层整度2m直尺检查凹凸度应5mm
　　2安全技术措施
　　⑴屋面女墙四周外脚手架应高出屋面1m安全网围栏
　　⑵意外四周抛杂物落免伤
　　⑶垂直运输机机口应15m宽桥桥出入口两边应栏杆围护
　　3产品保护
　　⑴合理安排施工流避免早走动
　　⑵注意时进行养护
　　⑶未达强度前进行工序施工
第三节　细石混凝土刚性防水层
　　细石混凝土刚性屋面防水层细石混凝土层身憎水性密实性达目种屋面防水层节省防水材料降低造价适南方雨温湿区屋面温差基结构刚度较工业民建筑
　　施工准备
　　1材料
　　⑴水泥宜标号425号普通硅酸盐水泥
　　⑵砂子模数30～26中粗砂
　　⑶碎石应采质坚硬级配良砾石碎石粒径般5～15mm含泥量1％
　　⑷水水天然水
　　⑸钢筋钢筋网采乙级冷拔低碳钢丝直径φ4
　　⑹分格缝油膏胶泥冷底子油等
　　⑺微膨胀水泥
　　2作业条件
　　⑴基层清理干净洒水洗湿润
　　⑵体结构已验收伸出屋面机房梯屋水池烟囱等已施工完毕伸出屋面水风等已安装四周留缝便嵌油膏
　　⑶隔热层屋面隔热层密实干燥已做水泥砂浆找层表面应划毛粗糙已养护定强度
　　二操作工艺
　　1隔离层施工
　　减少结构变形防水层利影响防水层宜设低强度砂浆卷材隔离层铺抹厚度般10～20mm设计没隔离层应建议加造
　　⑴粘土砂浆隔离层石灰膏砂粘土1∶24∶36配砂浆干稠宜求表面整压实抹光
　　⑵水泥砂浆找层面铺卷材隔离层 直接找层铺层塑料薄膜找层铺3～8mm干细砂滑动层铺层卷材搭缝热沥青玛帝脂
　　⑶石灰砂浆隔离层施工方法⑴配石灰膏砂＝14
　　2现浇细石混凝土防水层施工
　　⑴设计配合拌细石混凝土先远先高低原逐格进行施工
　　⑵分格板高度摊开刮板震荡器十字交叉回震实直混凝土表面泛浆木抹子表面抹压实混凝土初凝前进行第二次压浆抹光压浆抹光时均匀涂刷层防水水泥浆增强抗渗性
　　⑶屋面泛水应严格设计节点样求施工设计求时泛水高度应低120mm防水层次浇捣完成 泛水转角处做成圆弧钝角
　　⑷铺设振动震压混凝土时必须严格保证钢筋间距位置准确
　　⑸混凝土初凝时取出分格缝隔板铁抹子二次抹光时修补分格缝缺损部分做直整齐混凝土终凝前进行第三次压光
　　⑹混凝土终凝必须立进行养护蓄水养护法稻麦草锯末草袋等覆盖浇水养护少14天涂刷混凝土养护剂
　　三质量标准
　　1保证项目
　　⑴原材料外加剂混凝土防水性强度必须符合施工规范规定
　　⑵钢筋品种规格位置保护层厚度必须符合设计求施工规范规定
　　⑶细石混凝土防水层坡度必须符合设计求
　　2允许偏差
　　细石混凝土屋面防水层允许偏差检验方法应符合表11—2规定




　　四施工注意事项
　　1避免工程质量通病
　　⑴细石混凝土刚性防水层开裂预防措施
　　1)刚性防水屋面高温振动建筑适基础较均匀沉建筑
　　2)减少结构变形防水层利影响防水层宜设置低强度砂浆卷材隔离层
　　3)防水层必须分格分格缝应设装配式结构板端现浇整体结构支座处
　　4)混凝土防水层厚度宜40mm 配φ4间距100～200mm双钢筋网片位置宜防水层中间偏分格缝处断开
　　5)防水层混凝土强度应低C20水泥量少330kg／m3水灰宜055宜采普通硅酸盐水泥粗骨料粒径防水层厚度1／3宜中粗砂
　　6)混凝土浇灌时应振捣密实压实抹收水应二次压光厚度均匀致
　　7)条件方采补偿收缩混凝土
　　8)养护时间控制10～14天
　　⑵屋面渗漏预防措施
　　1)非承重山墙屋面板连接处先灌细石混凝土(干硬性砂浆)然分二次嵌填防水油膏油膏深30mm宽20mm常规做卷材泛水增加铺层卷材图11—1示
　　2)屋面坡度等15％时 宜天沟板屋面板侧沟壁改斜面构成合理接缝图11—2示




　　3)保证细石混凝土灌缝质量板缝底应员木设置角钢作底模
　　4)南方夏季雨水雨量墙体迎水面泛水高度应24cm非迎水面18cm通气泛水少15cm
　　5)做泛水前应先女墙浇水湿透阴角处泛水做成圆弧
　　6)量泛水板面防水层次浇成留施工缝已形成施工缝泛水施工前应先结合面凿毛刷10 4水泥浆遍然浇泛水处新混凝土
　　7)防水层施工前应先安装雨水口弯头结构基层先铺卷材层弯头搭接少5cm浇混凝土注意填实弯头空隙 弯头连接畅抹压密实出现施工缝量选铸铁雨水斗雨水斗防水层间接缝宜聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞
　　⑶防水层起壳起砂预防措施
　　1)切实做清基摊铺震压收光抹养护工作
　　2)避免严寒酷热气温雨天施工
　　3)刚性屋面宜增加防水涂料保护层加气混凝土砌块保护
　　2产品保护
　　⑴混凝土终凝必须立进行养护蓄水养护草纸袋覆盖浇水养护少14天养护期间必须保持覆材料湿润禁止闲屋面踩踏面继续施工外采混凝土养护剂
　　⑵施工程应注意屋面范围已施工门窗线等保护
第四节　涂膜防水层
　　1材料聚氨酯涂膜材料二月桂酸二丁基锡磷酸等
　　2作业条件基层表面清洁整干爽涂膜防水层雨天风环境中施工
　　施工准备
　　二操作工艺
　　1混凝土轻型屋盖
　　类屋面槽瓦钢丝水泥瓦预应力V形折板单肋板等板间接缝通常助述三种方法解决防水
　　⑴接缝间加盖瓦
　　⑵构件搭缝
　　⑶接缝处嵌缝油膏等填实粘贴玻璃纤维布化纤纺布条
　　保护层浅色涂层反光涂层云母粉细砂保护层 107胶水泥砂浆保护层等求耐候性
　　2钢筋混凝土非保温屋面
　　⑴现浇钢筋混凝土屋面外型屋面板空心板等预制钢筋混凝土屋面板间接缝应嵌缝油膏填实嵌缝深度应20mm部C20细石混凝土灌实
　　⑵屋面防水涂层保护层采浅色反光涂层云母粉细石混凝土保护
　　⑶屋面防水涂层采防水涂层干铺屋玻璃纤维布纺布砂浆铺贴细石混凝土板阶砖马赛克等干铺玻璃纤维布纺布砌砖墩架设混凝土板阶砖等形成架空保护层
　　⑷涂刷防水涂膜前应结构层面作找坡层找层找坡
层般C10焦渣混凝土厚少30mm找层12水泥砂浆厚25mm跨度面积屋面应设分格缝缝刮填嵌缝材料
　　3钢筋混凝土保温屋面
　　钢筋混凝土保温屋面防水施工构造说明钢筋混凝土非保温屋面⑴⑵⑶
　　4屋面细部防水构造处理
　　屋面防水涂层施工前应变形缝女墙天沟道烟囱等出屋面部分落水口等部位进行细部防水处理
　　三质量标准
　　保证项目
　　⑴涂料品种牌号配合必须符合设计求关标准产品说明规定时涂料应超效期
　　⑵单种涂膜防水层适屋面防水等级ⅢⅣ级工业民建筑ⅠⅡ级屋面道设防中道防水层涂膜厚度必须符合设计求设计规定时标准屋面工程技术规范(GB50207—94)执行
　　⑶天沟檐沟檐口泛水变形缝等细部做法非保温屋面板缝处理必须符合设计求施工规范关规定
　　四施工注意事项
　　1避免工程质量通病
　　⑴沥青基防水涂膜高聚物改性沥青防水涂膜严禁雨天雪天施工五级风时预计涂膜固化前雨时施工
　　⑵施工环境气温宜5～35℃
　　2产品保护
　　⑴涂膜防水层进行施工作业直接堆放物品
　　⑵时作涂膜防水层保护层施工
第五节　油膏嵌缝防水
　　油膏嵌缝防水屋面板缝采油膏嵌缝屋面板防水种轻型屋面形式具施工工序简单维修方便节约材料降低造价缩短工期等优点南方区较采
　　施工准备
　　1材料
　　⑴水泥标号425号普通硅酸盐水泥
　　⑵砂子宜含泥量超3％中砂
　　⑶碎石1cm粒径砾石花岗岩
　　⑷水乳型丙烯酸密封膏 丙烯酸酯乳液原料单组分水乳型建筑密封材料溶剂污染毒易燃贮运安全潮湿基层施工操作方便适钢铝混凝土石膏板玻璃陶瓷等基层防水密封适加气混凝土孔材料吸水性材料构成接缝防水密封
　　⑸改性沥青防水嵌缝油膏简称海改性油膏 石油沥青基料加入橡胶改性材料填充料等混合制成冷膏状材料优良防水防潮性嵌填建筑物水缝垂直缝种构件防水具粘结性延伸率高适应结构适伸缩变形表面行结皮封膜等优点广泛众化嵌缝材料
　　⑹氯磺化聚乙烯密封膏氯磺化聚乙烯橡胶体材料 加入适量助剂填充剂配料混炼研磨等工序加工制成单组分膏状密封材料特点弹性适应般基层伸缩变需耐候性寿命15年耐高低温性20～+100℃ 温度长期保持柔韧性耐酸碱性适混凝土金属木材天然石材水泥砂浆砖玻璃等基层防水密封
　　嵌缝膏耐热度根历年极端高气温板缝坡度等素选定
　　⑺聚氯乙烯胶泥种抗硫酸硝酸 氢氧化纳腐蚀介质作嵌缝材料配制方法先聚氯乙烯硬脂钙粉混合均匀加入笨二甲酸二丁脂搅拌成糊状倒入40～60℃煤焦油中(事先脱水)搅拌均匀徐徐加入滑石粉边加边搅拌时徐徐升温锅温度升130～140℃时保持10分钟完全塑化应立浇注浇注温度低110℃允许温度25～80℃胶泥具容重轻原料易施工简便防水性成低等优点
　　⑻塑料油膏湖南湘潭市混凝土制品厂产品 性见建筑施工手册(第二版)册表24—24
　　⑼橡胶沥青油膏南昌市油毡产品性见建筑施工手册(第二版)册表24—25
　　⑽底涂料般称冷底子油 性质密封材料求底涂料种底涂料种密封材料产底涂料性差极求先做样粘结试验决贸然事
　　2作业条件
　　⑴装配式屋面已全部吊装完毕已进行体结构验收
　　⑵已设计求全部板缝已灌完C20细石混凝土验收合格
　　⑶屋面女墙道安装等已设计施工完已清扫干净
　　二操作工艺
　　1先钢丝刷压缩空气缝槽残渣尘土等清干净 保持干燥(表面含水率6％)
　　2设计求进行油膏嵌缝先板缝满涂冷底子油遍求刷薄均匀刷板面3cm等干燥立冷嵌热灌油膏冷嵌施工油膏搓成缝宽密实细长条嵌入缝刮刀力压实刮缝槽紧密粘牢空隙边缘整齐密实高出板面3～5mm盖板缝
　　3嵌缝操作采特制气压式油膏挤压枪枪嘴伸入缝挤压出油膏挤满全缝高出板面约10mm
　　4胶泥热灌施工
　　⑴采事先配半成品胶泥预热(超60℃)拌匀倒入塑化搅拌机加热塑化
　　⑵鸭嘴桶(桶涂层机油加少许滑石粉利清洁)热胶泥浇板缝胶泥应浇出板缝两侧20mm缝浇横缝分次灌满先灌横缝灌缝
　　⑶加热胶泥应快浇灌灌缝时温度宜低110℃
　　⑷贴缝油毡保护层粘贴板面贴缝部位清干净 弹出贴缝边缘线然扫冷底子油干铺贴油毡条包搭少10cm横缝油毡贴缝油毡边缘应粘结牢
　　三质量标准
　　保证项目
　　⑴嵌缝油膏质量必须符合设计求施工规范规定
　　⑵油膏嵌缝必须填嵌严密粘贴牢固开裂油膏覆盖度超出板缝两边少20mm
　　四施工注意事项
　　1避免工程质量通病
　　⑴屋面板开裂预防
　　1)选预应力屋面板强度等级低C40 优先采长线台座阴模叠层生产胎模钢模单层生产工艺板迎水面充分振压密实达表面光洁
　　2)预应力槽瓦整叠出厂堆放运输减少损坏
　　⑵屋面渗漏预防
　　1)加强节点防水改进设计施工质量
　　2)屋面板制作运输吊装程中防裂措施已裂构件必须修补合格
　　3)嵌缝油膏接触混凝土表面必须整密实蜂窝露筋起波起砂松动等现象否必须清修补方涂刷冷底子油嵌填油膏
　　4)板缝必须清净干燥嵌缝前应刷吹净尘土浮灰杂物满涂冷底子油等干冷嵌热灌油膏延第二天嵌灌重新涂刷冷底子油
　　5)先质量稳定性嵌缝材料
　　6)先嵌缝横缝应横交叉处横左右嵌出15cm留成斜口
　　2安全技术措施
　　⑴现场制作冷底子油油膏胶泥等严格遵守防火规关规定办理动火手续
　　⑵屋面四周应外脚手架桥落应脚手架斜桥屋面工作员禁止穿硬底鞋易滑鞋
　　⑶禁止意掷杂物落防伤
　　⑷遇恶劣天气应停止高空作业
　　3产品保护
　　嵌缝油膏未干前做保护措施踩踏击破坏
第六节　隔热层
　　屋面隔热层南方区采架空陶土阶砖座砌阶砖现浇陶粒混凝土铺设预制隔热块等工艺标准适现浇钢筋混凝土屋面
架空阶砖(混凝土预制块)
　　施工准备
　　1材料
　　⑴水泥标号425号普通水泥
　　⑵砂子中砂
　　⑶陶土阶砖37cm×37cm×38cm(长×宽×厚)混凝土预制块
　　⑷竹片木条35cm×25cm×05cm
　　⑸红砖强度等级必须符合设计求
　　2作业条件
　　⑴屋面机房梯屋水池烟囱等已设计施工伸出屋面道已安装
　　⑵屋面防水层等已施工养护完毕
　　⑶已清场
　　二操作工艺
　　1清扫干净屋面放出支承阶砖支承中线
　　2设计求M25水泥砂浆砌砖支承
　　3M25水泥砂浆铺砌阶砖混凝土预制块铺砌时应留1～15cm缝便灌浆缝口支承砖处 应先放入竹片木条承托免漏浆
　　4125水泥砂浆灌缝纯水泥浆抹光缝口
　　三质量标准
　　1保证项目
　　⑴阶砖(混凝土预制块)强度必须符合设计求严禁断裂(露筋)缺陷
　　⑵阶砖规格应统砖面整厚度保证
　　2基项目
　　⑴铺设表面整找坡正确板缝填嵌密实稳固边直
　　⑵部杂物架空高度变形缝做法符合设计求架空高度设计求130～200mm宜
　　3允许偏差
　　直尺楔形塞尺检查隔热板相邻高低差超3mm
　　四施工注意事项
　　1避免工程质量通病
　　⑴砌支承砖程中应时清理掉水泥砂浆铺砌阶砖混凝土块时边砌边清确保部干净
　　⑵铺砌时应拉线保证块面整度裂开变形阶砖
　　2产品保护
　　⑴注意运输堆放阶砖时车子装预防整车倾覆落损坏阶砖
　　⑵阶砖堆放时放叠堆必须竖放免互相压坏
⑶必须支承处砌体砂浆达定强度 隔24h行灌缝保证牢固灌缝完清扫干净养护完毕
座砌阶砖
　　施工准备
　　1材料
　　⑴水泥标号325号普通水泥
　　⑵砂子中砂
　　⑶陶土阶砖370mm×370mm×38mm370mm×370mm×25mm 规格强度必须符合设计求
　　2作业条件
　　架空阶砖条件
　　二操作工艺
　　1清扫净屋面 设计铺砌阶砖位置五块弹出方格墨线
　　2设计求M25水泥石灰砂浆 先横墨线铺砌行阶砖
　　3远进行铺砌注意横行均应留1～15cm缝 便灌浆设计规定时隔12m座砌阶砖应留40mm膨胀缝防阶砖高温时拱起缝沥青油膏填塞
　　4座浆达定强度(隔天)125水泥砂浆灌缝然纯水泥浆抹缝口
　　三质量标准
　　1保证项目
　　⑴阶砖强度应符合设计求变形断裂等缺陷阶砖基层结合牢固松动
　　⑵阶砖规格统砖面整厚度保证
　　2基项目
　　⑴阶砖横铺砌均匀周边直松动
　　⑵屋面坡度设计求接缝灌浆密实抹浆光滑整
　　3允许偏差
　　直尺楔形塞尺检查相邻两阶砖高差应超3mm
　　四施工注意事项
　　1避免工程质量通病
　　⑴屋面应清干净座砌砂浆应拌均匀强度应保证避免空壳松动
　　⑵应拉线铺砌保证坡度整度
　　⑶变形破损开裂阶砖
　　2安全技术措施
　　架空阶安全措施措施
　　3产品保护
架空阶砖产品保护
现浇陶粒混凝土
　　施工准备
　　1材料
　　⑴水泥标号325号矿渣水泥普通水泥
　　⑵砂般中砂求洁净杂质
　　⑶陶粒分三类粘土陶粒粉煤灰陶粒页岩陶粒
　　2作业条件
　　⑴凸出屋面机房梯屋水池烟囱等已设计施工伸出屋面道已安装
　　⑵屋面找层柔性防水层已施工完成验收
　　二操作工艺
　　1设计求木板泡沫板弹墨线装分格板 弹厚度墨线
　　2配合(试验室提供)混凝土搅拌机拌制 远捣浇板震荡器振密实防止陶粒浮
　　3原浆加浆抹面压光必洒水保养
　　三质量标准
　　1保证项目
　　陶粒强度密度导热系数含水率配合必须符合设计求施工规范规定
　　2基项目
　　整体保温层应拌合均匀分层铺设压实适表面整找坡正确
　　3允许偏差
　　2m尺楔形塞尺检查表面整度超7mm
　　四施工注意事项
　　1避免工程质量通病
　　⑴陶粒混凝土会吸水面定柔性防水层施工中损坏免渗漏
　　⑵搅拌机拌拌均匀捣灌程中铁铲操作避免陶粒浮面砂浆分层均匀现象避免蜂窝藏水
　　⑶捣完陶粒混凝土隔热层应时设计求施工面层水泥砂浆(面层)免雨水等吸入陶粒混凝土表面坡度应符合设计求整积水四周边应封闭避免水渗入陶粒隔热层
　　2安全技术措施
　　架空阶砖安全技术
　　3产品保护
　　早踩踏损坏表面

第十二章　外脚手架施工升降机(钢井架)
第节　扣件式钢脚手架
　　工艺标准适搭设钢扣接构架体篙竹作护栏外脚手架
　　施工准备
　　1材料
　　⑴钢直径4851mm壁厚3～3 5mm热轧缝缝钢作柱横杆横杆斜撑等
　　⑵连接构件回转扣直角扣接扣驳芯
　　⑶底座φ40钢4～5mm钢板制成柱垫脚 底座底板面积应少200c
　　⑷脚手板竹木钢脚手板
　　2作业条件
　　⑴根工程特点施工求编制脚手架搭设方案
　　⑵搭架位置已进行场清理
　　⑶土质松软基已进行强化处理
　　二操作工艺
　　1柱
　　⑴柱应选严重锈蚀弯曲变形钢
　　⑵柱间距应超2m 般八层建筑物30m八层出搭设方案双排架外排柱间距08～12m排柱离墙20cm20cm时桥必须加兜底安全网 遇装饰线适加长柱横杆相酿阵竹
　　⑶立柱时先搭时支架柱固定柱脚套底座柱荷载超底座承载面积基反力时底座应垫厚板混凝土垫块
　　⑷立柱钢篙竹面柱脚连结牢固柱驳口应交错全部水面
　　⑸双排架外排柱单排架柱间设副柱(俗称针柱)副柱般采篙竹间距1m第度横杆(底梁)开始设置篾扎紧横杆(注必须做三条横杆立副柱)
　　⑹柱接长先已装立柱顶插入驳芯装立柱套摆正然接口处装接口紧螺栓
　　2横杆
　　⑴横杆应选弯曲变形钢直角扣横杆排列柱连接扣接稳固直柱互成90°
　　⑵横杆垂直间距21m脚手架外侧两度横杆间绑扎两行篙竹作安全护栏高层棚板12m左右护脚挂安全网
　　⑶横杆接长做法柱相
　　3横杆
　　⑴横杆应先严重锈蚀弯曲变形短钢横杆两端直角扣分外排柱连接扣接稳固柱横杆互成90°
　　⑵横杆水间距1m垂直间距21m( 层桥高度)
　　4斜撑
　　⑴设置斜撑应选挺直钢采严重锈蚀弯曲屈折表面明显凹陷钢
　　⑵斜撑应脚手架柱横杆交点连结支撑非受力点处斜撑脚手架杆件连接采回转扣
　　⑶种斜撑设置方法参章第二节(二)4中条文做法
　　5桥
　　⑴桥支承横杆铺设钢制脚手板时横杆排列钢龙直角扣扣紧龙间距(包括横杆)400mm龙铺脚手板铅水线龙扎紧
　　⑵铺设竹木脚手板时(横杆钢龙面 直角扣扣紧横杆面排列绑扎篙竹龙) 参章第二节(二)6述桥做法
　　6斜桥
　　⑴斜桥柱龙横杆踏步杆等构件采钢斜桥面板采钢竹木脚手板
　　⑵斜桥斜度标五(i12)柱距2m 横柱距视桥宽度定直龙间距45cm踏步间距30cm
　　7台
　　台柱底托(横杆)均采钢间距般2m柱底托交点直角扣扣紧底托支承龙阵竹面板做法参见章第二节(二)8⑵～⑷
　　三质量标准
　　1保证项目
　　⑴脚手架立柱垂直横杆正
　　⑵种连接扣件必须扣接牢固防止杆件滑
　　⑶相邻两柱接头必须错开步距
　　⑷里外相邻两根横杆接头必须错开集中组柱间距间驳接
　　⑸搭设十字撑应根斜杆扣柱根扣横杆伸出部分斜杆两端扣件立杆节点距离20cm面斜杆柱连接点离面50cm
　　⑹桥斜桥台质量求章第二节相
　　2允许偏差
　　扣件式钢脚手架搭设时允许偏差见表12—1



　　四施工注意事项
　　安全技术措施
　　⑴脚手架高度7m时5～6条柱设条风撑具体做法见章第二节(二)4⑴
　　⑵脚手架高7m法设风撑时必须设连墙杆做法见章第二节(四)2⑵
　　⑶杆件相交伸出端头部分均应10cm防杆件滑脱
　　⑷连接横杆接扣应避免开口设置防止雨水侵入
　　⑸扣件螺栓拧紧适宜般扭力控制40～50N·m左右
　　⑹风雨停工段时间必须脚手架进行全面检查发现变形沉钢构件锈蚀严重连接扣松脱等时加固维修方
第二节　竹木脚手架
　　工艺标准适竹木材搭设外脚手架
　　施工准备
　　1材料
　　⑴圆木木板茅竹篙竹蔑等材料
　　⑵竹木制脚手架板
　　⑶φ4(8号)铅水线码钉等
　　2作业条件
　　章第节
　　二操作工艺
　　1副柱
　　⑴柱包括外柱(排栅柱)立柱(桥柱)角柱台柱应选直径合适直杉木茅竹尾径少8cm
　　⑵柱间距般超15m(般八层建筑物30m八层出搭设方案) 双排脚手架外排柱间距08～12m排柱离建筑物20cm(20cm时桥须加兜底安全网)遇装饰线适加柱横杆相酿阵竹
　　柱弯曲面应脚手架面背背设置
　　角柱弯曲面应脚手架结构身侧面
　　⑶立柱时先搭时支架柱固定柱头入土少10cm露出面必须立实土土质松软应加夯实设木垫板软土厚应挖实土挖土困难时桩作支承荷载较柱脚应加约30cm长横放短杉(俗称称字杉蟹脚)河流水塘边淤泥搭脚手架时 柱脚应加设30～40cm长双重短杉(俗称十字杉蟹脚)须计算脚手架荷载淤泥承载力必时行设计处理
　　柱立露出面混凝土石块时应篙竹面柱脚连结牢固
　　⑷双排脚手架外排柱单排脚手架柱间设副柱( 俗称针柱)副柱第度横杆(底梁)开始设置 间距般1m采茅竹作横杆时副柱间距适加超2m绑扎副柱时首先做三条横杆立副柱
　　⑸柱驳接分搭接顶口接两种方式搭接副柱搭接长度少15m绑扎少三度横杆柱料稍弯曲应采搭接方式接长柱重心应垂直线顶口驳接般柱顶口处两端应少三条横杆连接采少两度索篾度扎篾绑扎茅竹驳柱加厚2cm木板垫驳柱端 笏扎牢固
　　驳柱垂直贴服顶口柱接端部接触面正相邻立柱接头错开少步架
　　2横杆(牵杆)
　　⑴横杆般采篙竹茅竹杉木横杆连接脚手架排列立柱绑扎牢固直立柱互成90°
　　⑵横杆垂直间距(找底梁起) 双排脚手架外排单排脚手架70cm双排脚手架排2m(外排设三度 排设度)
　　⑶横杆般搭接接口长度杉木少1m 篙竹少2m应牵杆头接牵杆尾果牵杆头接牵杆头接条柱位置杆尾竹篾扎牢(痴篾)
　　3横杆(桥托)
　　⑴横杆柱部位头直径少9cm茅竹杉副柱(针柱)部位结实篙竹头横杆连接外排架 承托脚手桥
　　⑵横杆水间距1m垂直间距21m( 层桥高度)紧立柱横杆交点绑扎牢固
　　4斜撑
　　⑴脚手架斜撑包括风撑十字撑(拍身撑)吊鱼撑挑撑等
　　⑵风撑挑撑撑头应埋入土般入土深度15～20cm遇浮土应夯实厚板短杉作垫块必时挖实土支承石混凝土结构柏油路面外露撑头必须绑扎脚牵杆水边淤泥面撑 撑力求时 撑头扎25～30cm短杉( 字蟹十字蟹)垫脚撑力较须定处理方案
　　⑶十字撑设置分间断式连续式两种 十字撑设脚手架外侧组间断式十字撑跨距应少四条立柱(约7─8cm)底顶连续搭设脚手架转角尺端隔15cm左右设置组连续式十字撑脚手架外侧全面设置十字撑
　　⑷斜撑斜度(俗称标流)规定搭设
　　1)风撑斜度标(i≤11　≤45°)
　　2)十字撑斜度标八标(i＝081～11　＝38° 40’45)
　　3)挑撑吊鱼撑斜加标(i>181a＝47°50’)
　　⑸斜撑材料应量挺直稍弯曲 搭设时曲面
　　⑹斜撑搭接长度般应2m采顶口撑帮木俗称根引应设方
　　⑺搭设撑时应首先扎紧撑中部利安全操作
　　5顶撑(托柱)
　　顶撑贴紧柱绑紧般少三度篾头头顶住横杆节顶撑面垫木石块
　　6桥
　　⑴桥支承脚手架横杆(俗称桥托)般采篙竹作龙阵竹面铺木竹材制成桥板
　　⑵铺直板(散板)桥板直龙间距应60cm横阵竹间距20cm板面隔2m左右夹条竹夹竹50cm扎度篾搭口板两端中部夹紧加栏口竹
　　⑶铺横板(预制板)桥板般设直龙设横阵竹横板桥直龙数量应符合列规定
　　1)直阵横板桥墙边直龙两条拣手篙竹
　　2)桥宽度05m时直龙少4条
3)桥宽度1m时直龙少6条
　　4)桥宽度12m时直龙少7条
　　5)桥铺横板两端篙竹材料夹紧夹竹隔40cm扎度篾
　　7斜桥
　　斜桥桥面角度标五 (i1226°34’ )柱距2m横柱距视斜桥宽度定直龙间距60cm横杆间距柱距相阵竹间距30cm踏步竹(压板竹)阵竹相应着夹桥板隔50cm扎度篾桥面头尾须扎拦口条( 顶板口)桥面宽1m时直龙应少4条
　　8台
　　⑴柱底托相桥横杆间距般2m( 荷重较台定)底托两端必须加顶撑
　　⑵扎阵竹台龙间距60～70cm阵竹间距20cm面铺面板
　　⑶扎阵竹台龙间距超20cm面板直接铺龙
　　⑷合面板厚度应15cm夹板方法桥相
　　三质量标准
　　1保证项目
　　⑴脚手架立柱垂直横杆正斜撑贴服力顶撑顶紧横杆接触面三分二
　　⑵篾度必须结实松动
　　⑶桥横直畅通承受25KN荷载( 相单行侧放三层普通红砖)
　　⑷斜桥踏步竹拦口条必须牢固松动
　　⑸台面正凹凸承受15KN荷载
　　2允许偏差
　　竹木脚手架搭设时允许偏差见表12─2



　　四施工注意事项
　　1避免工程质量通病
　　⑴脚手架整体倾斜柱垫脚座出现均匀沉 立柱时应先夯实浮土扩垫脚座面积
　　⑵脚手架局部横弯曲连墙杆松脱刚性足 应采足够刚度连墙杆件墙体结构连结牢固
　　2安全技术措施
　　⑴脚手架高度7m时5～6条柱设条风撑风撑设置方法见节(二)4
　　⑵脚手架高7m法设风撑时必须设连墙杆连墙杆专门设计工具式构件预先藏入混凝土结构埋件连接利横杆顶贴墙面结构预埋φ6钢筋双股8号铅水线绕立柱横杆绑扎点墙体拉结加固头撑加强刚度连墙杆间距垂直方4m水方4m
　　⑶单排竹木脚手架搭设高度宜超20m
　　⑷风雨停工段时间必须脚手架全面检查发现变形沉时加固维修方
第三节　门架式脚手架
　　工艺标准适建(构)筑物脚手架工程
　　施工准备
　　1材料
　　⑴门架承受部传递荷载
　　⑵交叉杆限制门架横位移增加刚度起剪力撑作
　　⑶扩承压面调正脚手架水竖直度
　　⑷锁臂限制步门架竖直位移
　　⑸驳芯步门架定位连接杆
　　⑹脚踏板增强脚手架整体刚度
　　⑺联结杆建筑物结构联结件保持脚手架稳定
　　⑻水加固杆增强脚手架整体刚度
　　⑼交叉加固杆增强脚手架整体刚度
　　⑽扣件分直角扣件旋转扣件
　　⑾落梯落脚手架
　　⑿行架代脚踏板作增强脚手架整体刚度
　　2作业条件
　　⑴根建筑面图门式脚手架杆件尺寸排列画出门架位置留洞位置建筑物结构联结位置等做施工方案设计施工员详细交底
　　⑵进入现场门架配件应分类堆放妥善保装拆运输程碰撞造成变形时校正免影响安装
　　⑶搭设脚手架场已整压实整度高差25mm做艰险排水坡度防积水
　　⑷关墨线已放
　　二搭设工艺
　　1门架式脚手架搭设
　　⑴脚手架搭设序 安放底座→首步架装底座→装剪力撑
→铺设脚踏板(行架)插驳芯→安装步门架→装锁臂
　　⑵门架式脚手架应端开始端搭设首步脚手架搭设完毕搭设步脚手架
　　⑶根垫板(垫块)划出位置安装底座插入首层两榀门架装交叉撑锁锁征保证装门架稳定
　　⑷次搭设门架搭设榀门架安装剪力撑锁锁片钉子固定底座防滑移
　　⑸首步脚手架搭设完毕应水准仪检测门架标高调底座调整高度门架部标高致
　　⑹门架端锁座次装锁臂锁臂方应注意端律弯曲致错免步门架连接时法位安装
　　⑺初两榀门架剪力撑固定安装脚踏板水架两端卡钩锁片应安装锁紧
　　⑻首步门架式脚手架搭设完毕首步脚手架搭设终点端回搭设第二步脚手架防止接头处误差造成联接困难
　　⑼搭设门架式脚手架时应时规定位置步安装钢扶梯底步钢扶梯底端必须根钢扶梯底端固定门架底部持端头卡钩锁片必须手锁紧
　　⑽整片门架式脚手架加水加固杆交叉加固杆增加整体刚度水交叉加固杆采钢扣件门架立直连接交叉加固杆门架立杆夹角应45°左右
　　⑾搭设门架式脚手架时时必须相应安装外侧安全网
　　2门架式脚手架节点处理
　　⑴门架式脚手架建筑物转角处连接采短钢扣件期
连成整体 连接短钢应步门架顶部距顶部900mm处设道便铺设脚手板增加转角位置刚度
　　⑵门架式脚手架建筑物转角处连接采联结杆保证脚手架整体稳定性联结杆间距竖直方楼层4m水方4m跨设置联结点安全斜挡板斜杆受压点宜适加密
　　⑶建筑物出入口施工设备附墙处等需脚手架留洞口垂直断口方采先全面搭局部拆钢加固办法处理洞口顶两角斜钢进行加固
　　⑷门架式脚手架次搭设高度超50m时 宜脚手架设钢挑梁专门制定相应施工方案
　　3脚手架拆
　　⑴脚手架拆前应先做建筑物表面产品保护措施脚手架杂物垃圾应清理完毕已周密脚手架拆方案关员进行安全技术交底做警戒范围关危险标志
　　⑵门架式脚手架拆序刚搭设序相反装先拆先装拆逐步进行
　　⑶脚手架顶部开始拆先脚手架端开始拆顶部扶手栏杆柱拆脚踏板(水架)次拆扶梯交叉杆门架取出驳芯步脚手架拆拆步脚手架直基底
　　⑷脚手架建筑物间联结杆提前拆
　　⑸拆连接部件时应先销座销板卡钩锁片板开启位置硬拉严禁敲击损坏部件
　　⑹拆门架等部件应心运送严禁抛掷
　　三质量标准
　　1保证项目
　　⑴门架式脚手架部件出厂合格证质量符合设计求
　　⑵联结杆间距符合脚手架设计求
　　四注意事项
　　1质量安全措施点
　　⑴搭设前应门架附件逐进行检查变形损伤
锈蚀门架附件
　　⑵必须严格图搭设搭设高度超45m时需进行验算 采取相应加固措施
　　⑶应结构外边缘楼面弹线保证脚手架建筑物距离致
　　⑷注意脚手架基础施工质量避免发生均匀沉降底座底部应切实固定措施防止基座滑动
　　⑸门架附件吊运捆扎牢保证垂直运输时发生散落防止捆扎门架附件发生变形损坏
　　⑹连接件(扣件锁片等)必须处固定位置扣件程中会松动必须定期检查紧固
　　⑺影响施工操作时方拆门架式脚手架侧交叉杆全部拆影响脚手架稳定性操作完毕应立装齐全部交叉杆绝禁止外侧交叉时拆拆侧交叉杆时脚手架步必须满铺脚踏板水架
　　⑻首步门架底端外立杆应扣统长钢道保证门架底部间距防止滑移 高步隔5步设道水加固杆间设交叉杆保证整片脚手架稳定性
　　⑼门架式脚手架搭设拆严禁硬装拆物体重击撬棍橇避免门架附件造成损伤变形
　　⑽门架式脚手架允许时操作步数
　　40～50m时允许2步时操作
　　19～40m时允许3步时操作
　　18m时允许4步时操作
　　2产品保护
　　⑴拆模板时防止模板木枋支顶等跌落脚手困
　　⑵脚手架安装前配件均涂防锈漆
　　⑶模板支撑严禁脚手架作支承点
　　⑷拆门架配件进行保养维修分类堆放堆放场应整设垫木良排水面设遮雨设备
　　⑸拆门架式脚手架时久连结处锈蚀咬死连接销插入门架前宜涂黄油
第四节　施工升降机(钢井架)安装拆
　　工艺标准适钢丝绳提升方式施工升降机(钢井架)
　　施工准备
　　1材料
　　⑴检验钢结构种杆件底架立柱横杆斜杆顶梁等规格数量质量符合设计求
　　⑵设备零部件卷扬机钢丝绳滑轮绳卡连接螺栓花篮螺栓等必须完整良外购件必须合格证否相应标准检查
　　⑶应准备工具扳手锤钳铁钎工具袋安装吊杆麻绳等
　　2作业条件
　　⑴ 根建筑物施工实际需考虑交通 排水施工升降机(包括附设吊杆吊具缆风绳等)架空输电线距离应安全规定(1KV4m1～10KV6m35～110KV8m) 等问题确定导轴架卷扬机基础位置
　　⑵基础应说明书规定进行处理基础应承受工作时利条件全部荷载
　　⑶设置导滑轮挂环锚
　　⑷编制安装方案操作员进行安全技术交底
　　二操作工艺
　　1安装导轴架
　　⑴导轴架基础面安装导轴架底架底架调基础联结牢固
　　⑵安装节导轴架先装立柱然安装横斜联系杆导轨装架高10～15m时设组缆风绳组少四根 角根增高10m加设组 新建筑结构预埋螺栓铁件导轴架杆件联结隔干层锚固锚固点距离超12m 种方法场狭窄拉缆风绳困难更宜采
　　⑶架顶部安装横梁滑轮横梁两根槽钢组成两滑轮装横梁面中装横梁中部装端部钢丝绳导轨架外铡通
　　⑷需吊运长材料时架部设置吊杆吊杆底端支座固定联接立柱立柱两侧面斜杆端指支座部位吊杆端钢丝绳架体拉结吊杆端设滑轮钢丝绳端通卷扬机端滑轮装吊索挂钩悬吊材料吊杆水线角
少45°
　　⑸导轨架相邻建筑物构筑物机械设备防雷装置保护范围外时(保护范围60°计)必须安装防雷装置接电阻30　安装防雷装置居轨架高度规定(见表12—3)


　　⑹装设楼层台跳板防护门防护栏防护棚
　　⑺导轨架出料面余三侧面满挂安全网搭竹棚封闭
　　2安装吊笼
　　⑴角钢槽钢等杆件螺栓连接成笼架笼两侧分安装导轮围栏笼底满铺木板加防护φ12铁支钢网铁板笼顶搭设防护棚网
　　⑵安装楼层停歇支承安全装置
　　⑶安装断钢丝绳保护装置
　　⑷安装防护门
　　3导滑轮牢固绑扎基础挂环锚
　　4安装卷扬机
　　⑴卷扬机放置卷扬机基础安装位置适钢丝绳导滑轮卷筒中点应卷筒轴线成直角
　　⑵卷扬机基础锚固
　　1)采桩锚固桩入面15m深前顶拉机架锚固
　　2)采混凝土基础预埋螺栓机架锚固
　　5安装钢丝绳
　　⑴钢丝绳卷筒排列整齐卷扬机什工作状态留筒钢丝绳应少三圈钢丝绳未端固定保留两圈状态应承受125倍钢丝绳额定拉力
　　⑵安设卷扬钢丝绳横跨通道聚集方应挖沟藏设沟底装托轮沟两侧砖体闸板挡土面铺受车辆碾压钢木混凝土块
　　⑶穿绕钢丝绳应防止环扭结弯折钢丝绳绕滑轮部分接头
　　⑷钢丝绳吊笼固接接头采绳卡固接时绳卡数量少三绳卡数量间距钢丝绳直径关见表12—4 绳卡间距钢丝绳直径六倍绳头距绳卡长度140mm采细钢丝捆扎绳卡滑鞍放钢丝绳受力侧 正反交错设置绳卡
　　6搭设卷扬机操作棚
　　⑴搭设防雨防高坠物卷扬机操作棚条件做成封闭式班关门防止乱动机电设备
　　7拆
　　⑴拆序安装序相反
　　⑵拆作程中必须列求拆导轨架
　　1)必须顶层缆风绳适位置安装道缆风绳顶层缆风绳拆
　　2)逐节拆架体
　　3)导轨架建筑物联结杆件提前拆必须架体拆步进行
　　4)拆导轨架料具应拆卸绳吊传递抛掷
　　5)卸料具分类妥善堆放
　　三质理标准
　　1保证项目
　　⑴限位保险装置
　　1)吊笼层停放时必须灵敏制动装置
　　2)必须吊笼运行超高限位装置
　　3)必须吊笼楼层停歇支承安全装置断丝绳保护装置
　　⑵缆风绳
　　1)导轨架装设高10～15m时必须设组缆风绳增高10m加设组
　　2)缆风绳必须直径12mm钢丝绳禁止钢筋代缆风绳水线夹角般情况应45°场狭窄特殊情况允许增加60°
　　3)缆风绳应采桩锚固绑扎牢固建筑结构( 准绑扎砖体)严禁绑扎树木电杆输电搭道脚手架
　　⑶牵引钢丝绳
　　1)钢丝安装必须符合规定
　　2)绳卡安装必须符合规定
　　3)钢丝绳路保护
　　4)钢丝绳拖物体相摩擦
　　⑷楼层卸料台防护
　　1)卸料台跳板必须搭设严密牢固
　　2)台必须防护栏防护门
　　⑸吊笼
　　1)必须防护门
　　2)必须笼顶防护棚网
　　2允许偏差
　　安装完导轨架全高伟仪直尺检查导轨架立柱底座水基准面垂直偏差应表12─5规定
　　四施工注意事项
　　1避免工程质量病
　　⑴导轨架垂直导轨架底架安装水立柱垂直
　　⑵底架横梁易拉弯曲导滑轮绑扎基础挂环锚允许绑扎底架横梁
　　⑶导轨架稳 安装拆导轨架时规定安装缆风绳架体建筑物联接杆件
　　⑷钢丝绳卷筒排列整齐卷扬机安装位置符合求 卷筒轴线应卷筒中点第导轮方垂直
　　⑸导轨架螺栓必须全部安装允许漏安装螺栓意减少螺栓数量
　　2安全技术措施
　　导轨架斜杆横杆便拆施工需楼层出入口时拆时必须相应方装拉杆支撑保持导轨架稳定
　　3产品保护
　　吊笼装料具吊杆吊料具必须设备设计力限载重量吊笼放料具应量均匀吊笼衡运行放物料准超出笼外防止跌伤阻碍吊笼运行导致损坏机件吊杆准斜拉斜吊起吊埋土里物料
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