1 机械部分通部分修求：
11零部件解体清点统计损坏零部件
12全部零部件解体煤油清洗做测量分析配合精度精度达求进行调整更换新零部件
13联轴器检查齿啮合情况磨损严重者进行更换更换骨架密封圈清洗加油
14减速机拆检清洗换油更换修复磨损零件疏通通气孔做密封处理渗漏油现象轴承部位空载1000rpm转动10分钟温升高环境温度70°C
15轴承部位拆检清洗加油更换修复磨损零件轴承部位空载1000rpm转动10分钟温升高环境温度70°C
16整体锈必须金属表面磨整清理干净油漆氧化物焊接残渣等
17整体刷漆先刷两遍防锈漆刷两遍橘红色面漆（说明：传动件外表面刷红色面漆端面刷黑色面漆安全栏杆刷黄色面漆）
2基修项目技术标准：
序号
零部件名称
修项目
技 术 标 准
机 械 传 动 部 分
1
车轮
1 车轮滚动面检修
2 轮缘检修
3 车轮装配检修
1 统轮径两动轮偏差直径051000动轮偏差11000mm
2 轮缘磨损达10mm必须补焊轮缘车削加工根车轮垂直运行侧轮拉线找正车轮消跑偏啃轨现象
3 安装车轮组应手转动灵活车轮轴心线车轮端面垂直度偏差L400
2
车轮轴轴承
1 轴颈检修
2 滚动轴承检修
1 磨损轴颈补焊车削加工满足Ra32光洁度尺寸公差（间隙配合者d9渡配合者k6）椭圆度圆锥度003mm
2 圆锥滚子轴承外圈间允许003018mm轴间隙轴承压盖调整间隙0515mm范围
3 滑动轴承间隙检查
4 键检修
3 轴轴瓦允许间隙（单位：mm）
轴 径
动轴间隙
动轴间隙
20~40
06
12
~90
08
16
4 键槽间隙滚键轴应补焊重新加工键槽补焊轴弯曲直径55mm轴偏转120°位置重新加工键槽
3
齿轮减速机
1 解体减速机清洗检查齿轮磨损
2 齿面检查
1 起升机构减速机第根轴齿轮磨损超原齿厚5齿轮磨损超原齿厚20行走机构减速机第根轴齿轮磨损超原齿厚10齿轮磨损超原齿厚30~40
2 齿面点蚀面积超齿高齿宽60齿根裂纹
序号
零部件名称
修项目
技 术 标 准
机 械 传 动 部 分
3
齿轮减速机
3 轴检修
4 轴承检修
5装配检修
3 轴裂纹全长弯曲度超003mm否应调直处理
4 修轴承径间隙允许偏差（单位：mm）
轴承径
允许间隙
17~30
002
35~50
003
55~90
004
5 装配试运转渗漏油壳体接合面间隙位置超003mm空载1000rpm转速正反转10分钟开动电机时跳动撞击噪声箱体润滑油温升超70°C轴承温升超40°C绝值高80°C
4
制动器检修
1 制动器瓦衬磨损检修
2 制动轮检修
3 制动器安装调整检修
4 制动臂弹簧检修
5 制动器调试
1 制动器瓦衬磨损量超厚度50固定铆钉低瓦衬1mm
2 制动轮直径磨损4mm时必须更换连接销孔直径磨损椭圆度超1mm必须更换表面裂纹必须更换
3 制动轮瓦衬中心线偏差2mm制动轮瓦衬间隙调整量见表（单位：mm）
制动轮直径
200
300
400
间 隙
07
07
08
4 制动臂销孔直径磨损1mm时必须重新修配制动臂弹簧变形裂纹
5 应灵敏
5
吊钩
1 解体检查吊钩轴承横梁进行清洗润滑
2 危险断面磨损检修
3 吊钩试验
1 吊钩横梁裂纹螺纹部分滑丝轴承完否进行更换
2 磨损超原高度10时更换新吊钩
3 修吊钩125倍额定载荷悬吊10分钟开口度超原尺寸025卸载永久变形裂纹
6
钢丝绳
1 断丝检查
2 钢丝径磨损
3 钢丝绳变形
1 捻距断丝数量超钢丝绳总丝数10应报废
2 钢丝径磨损超丝径40时钢丝绳报废
3 钢丝绳结芯子外露断股时应报废
7
滑轮组
1 解体检修滑轮组
2 滑轮槽检查
3 装配检修
1 滑轮裂纹清洗加油润滑
2 滑轮槽径磨损超钢丝绳直径30槽壁磨损超壁厚30时应报废处理
3 装配应手转动灵活侧摆动超D1000
8
卷筒
1 卷筒表面检修
1 卷筒表面裂纹明显失圆压板螺钉应松动
2 装配检修
2 卷筒轴中心线车支撑面行1m长偏差1mm两轴端中心线偏差015mm
9
联轴器
1 径位移检查
2 检查心引起倾斜
1 中心线倾斜时联轴器安装径位移08mm
2 外齿圈轴线倾斜角允许06°
序号
零部件名称
修项目
技 术 标 准
机 械 传 动 部 分
10
起升机构车部分
1 联轴器检修
2 卷筒中心线减速机动轴中心线检查
3 车轨距偏差
4 车轨道标高偏差
5 车轨道接头偏差
6 车轮检修
7 车轮滚动面检修
1 符合联轴器安装求
2 轴承座处允许偏差米3mm
3 车轮量出车轨距偏差±2mm动动轮相差3mm
4 3mm
5 接头左右偏差1mm
6 统轮径动轮偏差01mm动偏差02mm车轮端面水偏差L1000（L测量长度）两动轮偏斜方相反车轮端面垂直度偏差L400车轮轨距允许偏差4mm
7 车轮滚动面必须面偏差03mm车运行三条腿现象
11
车运行机构检修
1 车轮偏差
2 衡梁车轮检修
3 车轮量出跨度偏差
4 车轮量出角线偏差
1 水度垂直度车轮
2 装衡梁两车轮称面应垂直面允许偏差1mm
3 8mm
4偏差10mm
12
梁形状
1 拱度检查
2 挠度检查
3 跨中水旁弯检查
4 裂纹检查
1 跨中拱度L1000允许偏差拱度20
2 满载跨中弹性挠量L700空载跨中挠量应超06L1000
3 水旁弯L2000
4 金属结构裂纹开焊现象否进行检修处理
3桥吊轨道安装规范
31 轨道裂纹等种制造缺陷
32 压板紧固螺栓必须采方垫圈双螺母防松拧紧力矩符合连接螺栓拧紧力矩
33 轨道连接处斜接头45°接间隙1——2mm高低侧错位1mm
34 轨道安装直线度偏差2m范围测量应超2mm全长超10mm
35 轨距偏差应超
351 跨度≤10m时轨距偏差±3mm
352 跨度＞10m时轨距偏差±[3+025×（跨度m10）]mm
36 截面两条道轨相标高2m范围测量应超2mm全长应超10mm
37 侧道轨相标高允许偏差15mm2m全长超10mm
38 轨道底调整垫铁安放位置轨道底面齐外露部分超20mm斜垫铁数量超2层斜垫铁必须成配合
39 道轨安装验收合格垫铁必须电焊道轨层层焊接体防止垫铁脱落压板求压紧方形垫圈必须轨道压板点焊体
4电气部分修项目技术标准：
序号
零部件名称
修项目
技 术 标 准
电 气 部 分
1
电动机检修
1 拆检电动机清洗轴承换润滑脂测量定子转子绝缘电阻
1 新装电机定子绝缘电阻应2MΩ转子绝缘电阻08 MΩ中电机定子绝缘电阻05 MΩ转子绝缘电阻应015 MΩ
2 电机轴检查
3 绕组检修
4 滑环碳刷检修
2 修电机轴裂纹弯曲度应超02mm
3 绕组损伤保持涂漆完修理时准汽油机油煤油等液体清洗
4 台电机碳刷压力应致滑环碳刷烧损接触良否进行修磨等处理
2
控制器接触器
1 拆开清理
2 调整检修触头
1 控制器手柄转动灵活卡塞
2 触头正常压力1~17Kg触头磨损2mm触片应15mm
3
电阻器检修
1 清理维修
1 氧化层拧紧螺钉校正间距电阻丝（片）裂纹断裂者更换
4
限位开关
1 清理检修磨损件调整
1 更换磨损件拧紧螺钉动作灵敏
5
导线
1 更换老化绝缘导线更换损坏套
2 测量绝缘电阻
1 根实际情况更换导线套
2 导线面间绝缘电阻05 MΩ
6
电控柜
1 检修更换损坏件磨损件
1 更换损坏件保证安全
7
警示明等
1 检修更换损坏件
1 更换损坏件保证安全
4修试验
41空负荷试验
411车行走：返三次行走稳限位灵敏三条腿现象啃轨
412车行走：返三次次行走距离30米运行噪音滑啃轨跑偏现象
413空钩升降：三次制动器限位灵敏
42静负荷试验
车开跨中起吊负荷（说明：负荷必须分四次加额定负荷（分5：2：2：1）次加载必须测量拱度未满额定负荷梁弹性挠度水线算起超05L1000时该起重机必须作出降级标示）离面100~300mm时停留10分钟测量跨中挠度超L700卸载应残余变形做三次试验次少10分钟
43动负荷试验
先车吊起静负荷实验时负荷反复升降3次检查制动器否灵敏滑现象然返开动车3~5次车开跨中车全速返2~3次反复启动制动时机构制动器安全装置灵敏机构运转正常异常噪音车轮滑啃轨梁震动符合动刚度求卸载机构金属结构残余变形
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11零部件解体清点统计损坏零部件
12全部零部件解体煤油清洗做测量分析配合精度精度达求进行调整更换新零部件
13联轴器检查齿啮合情况磨损严重者进行更换更换骨架密封圈清洗加油
14减速机拆检清洗换油更换修复磨损零件疏通通气孔做密封处理渗漏油现象轴承部位空载1000rpm转动10分钟温升高环境温度70°C
15轴承部位拆检清洗加油更换修复磨损零件轴承部位空载1000rpm转动10分钟温升高环境温度70°C
16整体锈必须金属表面磨整清理干净油漆氧化物焊接残渣等
17整体刷漆先刷两遍防锈漆刷两遍橘红色面漆（说明：传动件外表面刷红色面漆端面刷黑色面漆安全栏杆刷黄色面漆）
2基修项目技术标准：
序号
零部件名称
修项目
技 术 标 准
机 械 传 动 部 分
1
车轮
1 车轮滚动面检修
2 轮缘检修
3 车轮装配检修
1 统轮径两动轮偏差直径051000动轮偏差11000mm
2 轮缘磨损达10mm必须补焊轮缘车削加工根车轮垂直运行侧轮拉线找正车轮消跑偏啃轨现象
3 安装车轮组应手转动灵活车轮轴心线车轮端面垂直度偏差L400
2
车轮轴轴承
1 轴颈检修
2 滚动轴承检修
1 磨损轴颈补焊车削加工满足Ra32光洁度尺寸公差（间隙配合者d9渡配合者k6）椭圆度圆锥度003mm
2 圆锥滚子轴承外圈间允许003018mm轴间隙轴承压盖调整间隙0515mm范围
3 滑动轴承间隙检查
4 键检修
3 轴轴瓦允许间隙（单位：mm）
轴 径
动轴间隙
动轴间隙
20~40
06
12
~90
08
16
4 键槽间隙滚键轴应补焊重新加工键槽补焊轴弯曲直径55mm轴偏转120°位置重新加工键槽
3
齿轮减速机
1 解体减速机清洗检查齿轮磨损
2 齿面检查
1 起升机构减速机第根轴齿轮磨损超原齿厚5齿轮磨损超原齿厚20行走机构减速机第根轴齿轮磨损超原齿厚10齿轮磨损超原齿厚30~40
2 齿面点蚀面积超齿高齿宽60齿根裂纹
序号
零部件名称
修项目
技 术 标 准
机 械 传 动 部 分
3
齿轮减速机
3 轴检修
4 轴承检修
5装配检修
3 轴裂纹全长弯曲度超003mm否应调直处理
4 修轴承径间隙允许偏差（单位：mm）
轴承径
允许间隙
17~30
002
35~50
003
55~90
004
5 装配试运转渗漏油壳体接合面间隙位置超003mm空载1000rpm转速正反转10分钟开动电机时跳动撞击噪声箱体润滑油温升超70°C轴承温升超40°C绝值高80°C
4
制动器检修
1 制动器瓦衬磨损检修
2 制动轮检修
3 制动器安装调整检修
4 制动臂弹簧检修
5 制动器调试
1 制动器瓦衬磨损量超厚度50固定铆钉低瓦衬1mm
2 制动轮直径磨损4mm时必须更换连接销孔直径磨损椭圆度超1mm必须更换表面裂纹必须更换
3 制动轮瓦衬中心线偏差2mm制动轮瓦衬间隙调整量见表（单位：mm）
制动轮直径
200
300
400
间 隙
07
07
08
4 制动臂销孔直径磨损1mm时必须重新修配制动臂弹簧变形裂纹
5 应灵敏
5
吊钩
1 解体检查吊钩轴承横梁进行清洗润滑
2 危险断面磨损检修
3 吊钩试验
1 吊钩横梁裂纹螺纹部分滑丝轴承完否进行更换
2 磨损超原高度10时更换新吊钩
3 修吊钩125倍额定载荷悬吊10分钟开口度超原尺寸025卸载永久变形裂纹
6
钢丝绳
1 断丝检查
2 钢丝径磨损
3 钢丝绳变形
1 捻距断丝数量超钢丝绳总丝数10应报废
2 钢丝径磨损超丝径40时钢丝绳报废
3 钢丝绳结芯子外露断股时应报废
7
滑轮组
1 解体检修滑轮组
2 滑轮槽检查
3 装配检修
1 滑轮裂纹清洗加油润滑
2 滑轮槽径磨损超钢丝绳直径30槽壁磨损超壁厚30时应报废处理
3 装配应手转动灵活侧摆动超D1000
8
卷筒
1 卷筒表面检修
1 卷筒表面裂纹明显失圆压板螺钉应松动
2 装配检修
2 卷筒轴中心线车支撑面行1m长偏差1mm两轴端中心线偏差015mm
9
联轴器
1 径位移检查
2 检查心引起倾斜
1 中心线倾斜时联轴器安装径位移08mm
2 外齿圈轴线倾斜角允许06°
序号
零部件名称
修项目
技 术 标 准
机 械 传 动 部 分
10
起升机构车部分
1 联轴器检修
2 卷筒中心线减速机动轴中心线检查
3 车轨距偏差
4 车轨道标高偏差
5 车轨道接头偏差
6 车轮检修
7 车轮滚动面检修
1 符合联轴器安装求
2 轴承座处允许偏差米3mm
3 车轮量出车轨距偏差±2mm动动轮相差3mm
4 3mm
5 接头左右偏差1mm
6 统轮径动轮偏差01mm动偏差02mm车轮端面水偏差L1000（L测量长度）两动轮偏斜方相反车轮端面垂直度偏差L400车轮轨距允许偏差4mm
7 车轮滚动面必须面偏差03mm车运行三条腿现象
11
车运行机构检修
1 车轮偏差
2 衡梁车轮检修
3 车轮量出跨度偏差
4 车轮量出角线偏差
1 水度垂直度车轮
2 装衡梁两车轮称面应垂直面允许偏差1mm
3 8mm
4偏差10mm
12
梁形状
1 拱度检查
2 挠度检查
3 跨中水旁弯检查
4 裂纹检查
1 跨中拱度L1000允许偏差拱度20
2 满载跨中弹性挠量L700空载跨中挠量应超06L1000
3 水旁弯L2000
4 金属结构裂纹开焊现象否进行检修处理
3桥吊轨道安装规范
31 轨道裂纹等种制造缺陷
32 压板紧固螺栓必须采方垫圈双螺母防松拧紧力矩符合连接螺栓拧紧力矩
33 轨道连接处斜接头45°接间隙1——2mm高低侧错位1mm
34 轨道安装直线度偏差2m范围测量应超2mm全长超10mm
35 轨距偏差应超
351 跨度≤10m时轨距偏差±3mm
352 跨度＞10m时轨距偏差±[3+025×（跨度m10）]mm
36 截面两条道轨相标高2m范围测量应超2mm全长应超10mm
37 侧道轨相标高允许偏差15mm2m全长超10mm
38 轨道底调整垫铁安放位置轨道底面齐外露部分超20mm斜垫铁数量超2层斜垫铁必须成配合
39 道轨安装验收合格垫铁必须电焊道轨层层焊接体防止垫铁脱落压板求压紧方形垫圈必须轨道压板点焊体
4电气部分修项目技术标准：
序号
零部件名称
修项目
技 术 标 准
电 气 部 分
1
电动机检修
1 拆检电动机清洗轴承换润滑脂测量定子转子绝缘电阻
1 新装电机定子绝缘电阻应2MΩ转子绝缘电阻08 MΩ中电机定子绝缘电阻05 MΩ转子绝缘电阻应015 MΩ
2 电机轴检查
3 绕组检修
4 滑环碳刷检修
2 修电机轴裂纹弯曲度应超02mm
3 绕组损伤保持涂漆完修理时准汽油机油煤油等液体清洗
4 台电机碳刷压力应致滑环碳刷烧损接触良否进行修磨等处理
2
控制器接触器
1 拆开清理
2 调整检修触头
1 控制器手柄转动灵活卡塞
2 触头正常压力1~17Kg触头磨损2mm触片应15mm
3
电阻器检修
1 清理维修
1 氧化层拧紧螺钉校正间距电阻丝（片）裂纹断裂者更换
4
限位开关
1 清理检修磨损件调整
1 更换磨损件拧紧螺钉动作灵敏
5
导线
1 更换老化绝缘导线更换损坏套
2 测量绝缘电阻
1 根实际情况更换导线套
2 导线面间绝缘电阻05 MΩ
6
电控柜
1 检修更换损坏件磨损件
1 更换损坏件保证安全
7
警示明等
1 检修更换损坏件
1 更换损坏件保证安全
4修试验
41空负荷试验
411车行走：返三次行走稳限位灵敏三条腿现象啃轨
412车行走：返三次次行走距离30米运行噪音滑啃轨跑偏现象
413空钩升降：三次制动器限位灵敏
42静负荷试验
车开跨中起吊负荷（说明：负荷必须分四次加额定负荷（分5：2：2：1）次加载必须测量拱度未满额定负荷梁弹性挠度水线算起超05L1000时该起重机必须作出降级标示）离面100~300mm时停留10分钟测量跨中挠度超L700卸载应残余变形做三次试验次少10分钟
43动负荷试验
先车吊起静负荷实验时负荷反复升降3次检查制动器否灵敏滑现象然返开动车3~5次车开跨中车全速返2~3次反复启动制动时机构制动器安全装置灵敏机构运转正常异常噪音车轮滑啃轨梁震动符合动刚度求卸载机构金属结构残余变形
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