技术工作总结
参加工作通厂组织职工政治学工厂职工职业技培训请教探寻摸索逐渐懂机械制造工业国民济重组成部分振兴民族工业促进国民济迅速发展伟祖国跻身世界民族工业起着举足轻重作担负着国民济部门提供技术设备务技术进步重基础科学技术飞速发展高新技术断涌现代机械制造工业提出更新更高技术求作现代工厂职工明白工厂里作价值实际生产中懂车工工厂里基应广泛专业硬技术领扎实基础基层学起快调整心态师傅脚踏实做起首先性熟悉操作设备性机械制造业中应开始进步解机床设备结构性操作方法认真学车工工作中求
清楚车床型号结构传动系统日常调整维护便正确车床熟悉车床加油部位解机床润滑系统够保养维护机床
二熟悉车床附件工装夹具刀具工具种类结构够正确保养
三解车工常量具结构精度正确量具进行检验
四懂零件图清楚技术求明白加工工艺求加工零件学会绘制简单图样制定简单零件车削加工序
五懂掌握车削加工工作中关计算正确查阅关技术手册资料
六解常金属非金属材料牌号性热处理方面知识
七学会正确合理选择切削量切削液刃磨刀具定位装夹基原理方法掌握车削轴类套类螺纹锥面等基车削开始进掌握长轴深孔复杂型面等车削方法
八解关车削新工艺新技术提高产品质量根实际情况采先进工艺
九懂节约原材料提高劳动生产效率
掌握车工安全操作规程：
开车前检查机床部分机构否完手柄否灵活位置否正确检查注油孔进行注油润滑然低速开车两分钟查运转否正常（冬季尤重）发现机床毛病立切断电源通知维修员进行修理
二进行车床轴进系统变速检查轴回转横进低速高速运动检查运动否正常
三轴回转时检查齿转否甩油润滑
工作中应：
1．工作时应穿工作服戴袖套女生应戴工作帽辫子长发应盘塞帽夏季禁穿裙子背心短裤戴围巾拖鞋高鞋进入工作场操作操作时严禁戴手套
2．工作时头离工件太防止切屑飞进眼高速切削切屑细飞散时必须戴护目镜
3．注意手身体衣服正运转机件皮带轮皮带齿轮等
4．装卸工件更换刀具变换速度测量加工表面时必须先停车
5．车床开动时准手抚摸工件表面尤加工螺纹工件严禁手抚摸螺纹表面严禁棉纱擦抹回转中工件
6．工件车刀必须装夹牢固避免飞出伤加工时吃刀猛毛坯轴孔尾端伸出长作标记防伤甩弯碰坏东西卡盘必须装保险装置车偏心时应加配重块衡工件装夹卡盘扳手必须卡盘取
7．停车时手刹住转动卡盘
8．准手直接消切屑尤高速切削时严禁手拉断切屑应该专钩子清
9．物件摆放井然序工具量具摆放固定位置图纸工艺卡片放便处毛坯成品分开摆放排列整齐操作者取方便妨碍操作者活动
10．操作中出现异常现象应时停车检查出现障事应立切断电源时申报专业员检修未修复
通段时间认真学实际工作掌握深厚牢实硬领闲暇时间积极查阅种资料学种机械加工相关知识时参加厂里组织种相关培训做文明生产
（1）爱护刀具量具工具正确放置稳妥整齐合理存放固定位置便操作时放回原处
（2）爱护机床车间设备设施车床轴箱盖应放置物品
（3）工具箱应分类摆放物件重物放置层轻物放置层精密物件应放置稳妥意乱放免损坏丢失
（4）量具应常保持清洁应擦净涂油放入盒时工具室量具必须定期校验前应检查合格证确认允许期保证度量准确
（5）允许卡盘床身导轨敲击校直工件床面准放置工具工件
（6）装夹较重工件时应木板保护床面班时工件卸应千斤顶支撑
（7）车刀磨损应时刃磨允许钝刃车刀继续车削免增加车床负荷损坏车床影响工件表面加工质量生产效率
（8）车削铸铁气割料工件应擦车床导轨面润滑油铸件型砂杂质应干净免磨损车床导轨面
（9）切削液时车床导轨面应涂润滑油切削液定期更换
（10）毛坯半成品成品应分开放置半成品成品应堆放整齐轻轻放严防碰已加工表面
（11）图样工艺卡片放置便阅读位置注意保持清洁完整
（12）工作场周围应保持清洁整齐避免堆放杂物防止绊倒
（13）根工件材质硬度加工余量合理选择进刀量轴转速
（14）工作时意车床空转离开机床刃离开机床停车手关灯
（15）批量生产零件首件送检确认合格方继续加工注意防锈处理
（16）工作结束需物件位清理机床刷切屑擦净机床部位油污规定应加润滑油车鞍摇床尾端手柄放置空档位置清扫工作场关闭电源
工作中断修刻苦钻研技术断完善精求精工作技术方面工作中出现差错进步掌握车削加工守车削加工工艺守车削时应遵守基规安全文明生产操作技方面具体求年工作生产实践中应觉遵守认真执行验结果：
加工前准备
1．操作者接加工务首先检查加工需产品图样工艺规程关技术资料否齐全
2．懂清工艺规程产品图样技术求疑问应找关员问清进行加工
3．产品图样工艺规程复核工件毛坯半成品否符合求发现问题应时关员反映问题解决进行加工
4．工艺规程求准备加工需全部工艺装备发现问题时处理新夹具先熟悉求操作方法
5．加工工艺装备应放规定位置乱放更放车床导轨
6．工艺装备意拆卸更改
7．检查加工车床设备准备需种附件加工前车床规定进行润滑空运转
二车刀装夹
1．装夹类车刀刀具前定刀柄刀杆等擦干净
2．刀具装夹应利刀装置试切等检查正确性
3．车刀刀杆伸出刀架宜太长般伸出长度应超刀杆高15倍
4．车刀刀杆中心线应走刀方垂直衡
5．螺纹车刀刀尖角分线应工件轴线垂直
6．车刀刀尖：（1）车端面车圆锥面螺纹成形车削切断实心工件时车刀刀尖般应工件轴线略高（2）粗车外圆精车孔切断空心工件时车刀刀尖般应工件轴线略高（3）新车细长轴粗车孔切断空心工件时车刀刀尖般应工件轴线稍低
7．装夹车刀时刀杆面垫片少压紧车刀螺钉紧
三工件装夹
1．工件装夹前应定位面夹紧面垫铁夹具定位夹紧面擦拭干净毛刺
2．三爪定心卡盘装夹工件进行粗车精车时工件直径≤30mm悬伸长度应直径5倍工件直径＞30mm悬伸长应直径3倍
3．四爪单动卡盘花盘角铁（弯板）等装夹规偏重工件时必须加配重块
4．顶尖间装夹加工轴类工件时应先调整尾座顶尖中心车床轴轴线重合
5．两顶尖间加工细长轴时应刀架中心架加工程中注意调整顶尖项紧力死顶尖中心架应注意润滑
6．尾座时套筒量伸出短减振动
7．车削轮类套类铸件锻件时应加工表面找正保证加工工件壁厚均匀
年工作学中严格求遵守厂规厂纪常评年度先进职工车工工作项责强工作技术性强工作绝般做工作科学技术飞速发展天企业培养批合格技术需走长路条路更高标准严格求真正做合格技
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清楚车床型号结构传动系统日常调整维护便正确车床熟悉车床加油部位解机床润滑系统够保养维护机床
二熟悉车床附件工装夹具刀具工具种类结构够正确保养
三解车工常量具结构精度正确量具进行检验
四懂零件图清楚技术求明白加工工艺求加工零件学会绘制简单图样制定简单零件车削加工序
五懂掌握车削加工工作中关计算正确查阅关技术手册资料
六解常金属非金属材料牌号性热处理方面知识
七学会正确合理选择切削量切削液刃磨刀具定位装夹基原理方法掌握车削轴类套类螺纹锥面等基车削开始进掌握长轴深孔复杂型面等车削方法
八解关车削新工艺新技术提高产品质量根实际情况采先进工艺
九懂节约原材料提高劳动生产效率
掌握车工安全操作规程：
开车前检查机床部分机构否完手柄否灵活位置否正确检查注油孔进行注油润滑然低速开车两分钟查运转否正常（冬季尤重）发现机床毛病立切断电源通知维修员进行修理
二进行车床轴进系统变速检查轴回转横进低速高速运动检查运动否正常
三轴回转时检查齿转否甩油润滑
工作中应：
1．工作时应穿工作服戴袖套女生应戴工作帽辫子长发应盘塞帽夏季禁穿裙子背心短裤戴围巾拖鞋高鞋进入工作场操作操作时严禁戴手套
2．工作时头离工件太防止切屑飞进眼高速切削切屑细飞散时必须戴护目镜
3．注意手身体衣服正运转机件皮带轮皮带齿轮等
4．装卸工件更换刀具变换速度测量加工表面时必须先停车
5．车床开动时准手抚摸工件表面尤加工螺纹工件严禁手抚摸螺纹表面严禁棉纱擦抹回转中工件
6．工件车刀必须装夹牢固避免飞出伤加工时吃刀猛毛坯轴孔尾端伸出长作标记防伤甩弯碰坏东西卡盘必须装保险装置车偏心时应加配重块衡工件装夹卡盘扳手必须卡盘取
7．停车时手刹住转动卡盘
8．准手直接消切屑尤高速切削时严禁手拉断切屑应该专钩子清
9．物件摆放井然序工具量具摆放固定位置图纸工艺卡片放便处毛坯成品分开摆放排列整齐操作者取方便妨碍操作者活动
10．操作中出现异常现象应时停车检查出现障事应立切断电源时申报专业员检修未修复
通段时间认真学实际工作掌握深厚牢实硬领闲暇时间积极查阅种资料学种机械加工相关知识时参加厂里组织种相关培训做文明生产
（1）爱护刀具量具工具正确放置稳妥整齐合理存放固定位置便操作时放回原处
（2）爱护机床车间设备设施车床轴箱盖应放置物品
（3）工具箱应分类摆放物件重物放置层轻物放置层精密物件应放置稳妥意乱放免损坏丢失
（4）量具应常保持清洁应擦净涂油放入盒时工具室量具必须定期校验前应检查合格证确认允许期保证度量准确
（5）允许卡盘床身导轨敲击校直工件床面准放置工具工件
（6）装夹较重工件时应木板保护床面班时工件卸应千斤顶支撑
（7）车刀磨损应时刃磨允许钝刃车刀继续车削免增加车床负荷损坏车床影响工件表面加工质量生产效率
（8）车削铸铁气割料工件应擦车床导轨面润滑油铸件型砂杂质应干净免磨损车床导轨面
（9）切削液时车床导轨面应涂润滑油切削液定期更换
（10）毛坯半成品成品应分开放置半成品成品应堆放整齐轻轻放严防碰已加工表面
（11）图样工艺卡片放置便阅读位置注意保持清洁完整
（12）工作场周围应保持清洁整齐避免堆放杂物防止绊倒
（13）根工件材质硬度加工余量合理选择进刀量轴转速
（14）工作时意车床空转离开机床刃离开机床停车手关灯
（15）批量生产零件首件送检确认合格方继续加工注意防锈处理
（16）工作结束需物件位清理机床刷切屑擦净机床部位油污规定应加润滑油车鞍摇床尾端手柄放置空档位置清扫工作场关闭电源
工作中断修刻苦钻研技术断完善精求精工作技术方面工作中出现差错进步掌握车削加工守车削加工工艺守车削时应遵守基规安全文明生产操作技方面具体求年工作生产实践中应觉遵守认真执行验结果：
加工前准备
1．操作者接加工务首先检查加工需产品图样工艺规程关技术资料否齐全
2．懂清工艺规程产品图样技术求疑问应找关员问清进行加工
3．产品图样工艺规程复核工件毛坯半成品否符合求发现问题应时关员反映问题解决进行加工
4．工艺规程求准备加工需全部工艺装备发现问题时处理新夹具先熟悉求操作方法
5．加工工艺装备应放规定位置乱放更放车床导轨
6．工艺装备意拆卸更改
7．检查加工车床设备准备需种附件加工前车床规定进行润滑空运转
二车刀装夹
1．装夹类车刀刀具前定刀柄刀杆等擦干净
2．刀具装夹应利刀装置试切等检查正确性
3．车刀刀杆伸出刀架宜太长般伸出长度应超刀杆高15倍
4．车刀刀杆中心线应走刀方垂直衡
5．螺纹车刀刀尖角分线应工件轴线垂直
6．车刀刀尖：（1）车端面车圆锥面螺纹成形车削切断实心工件时车刀刀尖般应工件轴线略高（2）粗车外圆精车孔切断空心工件时车刀刀尖般应工件轴线略高（3）新车细长轴粗车孔切断空心工件时车刀刀尖般应工件轴线稍低
7．装夹车刀时刀杆面垫片少压紧车刀螺钉紧
三工件装夹
1．工件装夹前应定位面夹紧面垫铁夹具定位夹紧面擦拭干净毛刺
2．三爪定心卡盘装夹工件进行粗车精车时工件直径≤30mm悬伸长度应直径5倍工件直径＞30mm悬伸长应直径3倍
3．四爪单动卡盘花盘角铁（弯板）等装夹规偏重工件时必须加配重块
4．顶尖间装夹加工轴类工件时应先调整尾座顶尖中心车床轴轴线重合
5．两顶尖间加工细长轴时应刀架中心架加工程中注意调整顶尖项紧力死顶尖中心架应注意润滑
6．尾座时套筒量伸出短减振动
7．车削轮类套类铸件锻件时应加工表面找正保证加工工件壁厚均匀
年工作学中严格求遵守厂规厂纪常评年度先进职工车工工作项责强工作技术性强工作绝般做工作科学技术飞速发展天企业培养批合格技术需走长路条路更高标准严格求真正做合格技
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