第讲 新车检验
联系生活实际导入新课：
务载体：
客户购买辆帕萨特新领域轿车销售员整车辆实施交车前检验（PDS )天务学填写PDS新车检查表交付户新车辆功进行检验
二新车交车检验（PDS）意义：
销商新车交付户前实施交车前检验（PDS)保证车辆处佳状态户提车 新车交车检验容 验证车辆状态车辆恢复工作状态检验车辆功
三新车状态进行模拟验证：
31证验车辆状态意义：
车辆制造厂发销商运输程中出现损伤车辆达销商处时车辆状态验证检点车资料物品保证车辆状态正常资料物品齐全
32车辆状态验证项目求：
运输状况验证厂家新车运销商首先销售员验证车辆运输状况验收员验收编写入库编码车辆运输状况入库编码记录车辆入库检验单车辆运输状况包括发车点运输车号司机姓名司机联系电话装运车辆数量运输公司等车辆明细资料查车物品检点车辆明细资料查车物品检点验收员负责完成车辆明细资料包括车辆品牌车型规格颜色发动机号码车架号等信息车物品包括车辆手续资料车工具
车辆手续资料包括货物进口证明书（进口车）进口车辆车检验单（进口车）车辆安全性检验证书拓印（车辆铭牌发动机号车架号等拓印）运单新车点检单等车工具般包括车手册保修手册备胎钥匙工具包点烟器等验收员项目进行仔细查检点确定否正确发现问题新车入库检验单中标记发现问题进行记录提出处理意见
33 恢复新车正常工作状态：
恢复新车正常工作状态意义防止车辆运输中发生问题汽车离开厂家前汽车运输中容易损坏零部件没安装行包装需保护部位加装保护装置等等
四检验新车功意义：
交付顾客新车状况性良保证部件机械运转正常井顾客满意认真细致验收交付新车早发现隐藏质量缺陷避免日返修带麻烦容包括检验前准备工作外部检查发动机舱检查车辆底部检查路试检查终检查等方面
四技操作：
1检验前准备 2新车功检验项目操作步骤求
3部检查 4发动机舱检查 5汽车底检查
6路试检查 7终检查 8检验新车功注意事项
五作业：
P6思考题
第二讲 磨合期维护
复旧知导入新课：
新车检验
务载体：
辆刚购置帕萨特新领驭轿车车想解走合期该车维护保养
二相关知识：
新车修竣工汽车投入初期称汽车磨合期汽车磨合期里程般1000～ 1500km车型2000～3000km汽车磨合期保养操作分：汽车磨合前保养汽车磨合中期保养磨合保养
三技操作：
31汽车磨合前保养：
汽车磨合前保养预防汽车出现事损伤保证汽车利完成磨合期作业
32清洁：
清洁全车检查汽车部位连接情况汽车外露螺栓螺母必须紧固稳妥
33检查添加燃油润滑油
图11示润滑部位规定加注足够润滑油润滑脂规定牌号汽油柴油
34检查补充冷液：
图12示检查补充散热器冷液检查排全车漏油漏气漏水漏电现象
图11 添加润滑剂 图12 添加冷液
35检查底盘技术状况：
检查变速器换挡否灵活检查转机构部位松动发卡现象检查调整轮胎气压
36检查制动性：
检查制动系统性试车检查制动系统制动距离制动跑偏制动滞等现象符合求应排
四汽车磨合中期维护：
41润滑：充分润滑全车润滑点
42检查：检查制动效连接处制动路密封程度必时加调整紧固
43紧固：新车行驶150km需检查次全车外部螺栓螺母紧固情况行驶500km时应前轮轮毂螺母紧固次
五作业：
P8思考题
第三讲 汽车季节性维护
复旧知导入新课：
磨合期维护
务载体：
位顾客购买辆海众帕萨特B5轿车二手车入冬前做预防防性维护工作具体工作容太清楚想全面解轿车换季前维护作业项目
二相关知识：
季节维护换入夏季冬季维护两种情况换入夏季维护二换入冬季维护冬季气温降低尤北方天寒冻气温零度会常碰风雪天气冬季行车安全性应该首先需考虑问题年冬季时候汽车碰撞事高发期安全驾驶前提汽车正确维护必少
三技操作：
31冬季轮胎维护 32冬季车身维护
33冬季汽车底盘维护 34冬季风窗玻璃维护
35冬季天窗维护 36冬季防起动困难
37冬季制动维护 38冬季部位维护
四作业：
P11思考题
第四讲 普通工具
复旧知导入新课：
汽车季节性维护
务载体：
谈维护保养许顾客会然联想工具会说工具谁会呀？实规范类工具真件容易事单元重点介绍常工具正确方法
二相关知识：
21普通扳手：
211呆扳手：
呆扳手常见种扳手俗称开口扳形状分双头扳手单头扳手作紧固拆卸般标准规格螺母螺栓
212梅花扳手：
梅花扳手呆扳手途相似两端环状环孔两正六边形互相心错转30度成课螺栓螺母头部套住
213套筒扳手：
套筒扳手具般扳手途外特适旋转部位狭隐蔽较深处六角螺母螺栓
214活扳手：
活扳手固定扳唇活动扳唇涡轮轴销组成场合呆扳手相开口尺寸定范围意调整
215扭力扳手：
扭力扳手种读出力矩扳手扭力杆套筒组成
216六角扳手：
六角扳手拆装六角螺栓
22螺钉旋具：
分：字旋具十字旋具
23锤子
24手钳：
分：钢丝钳鲤鱼钳尖嘴钳卡簧钳
三操作技：
普通扳手螺钉旋具锤子手钳方法
四作业：
样正确手锤？
第五讲 专工具
复旧知导入新课：
汽车季节性维护
务载体：
谈维护保养许顾客会然联想工具会说工具谁会呀？实规范类工具真件容易事节重点介绍专工具正确方法
二相关知识：
21活塞环拆装钳：
活塞环拆装钳种专门拆装活塞工具维修发动机时必须否容易导致活塞环折断
2 2气门弹簧拆装架：
气门弹簧拆装架种专门拆装顶置气门弹簧工具
2 3火花塞套筒扳手：
火花塞套筒扳手种薄壁长套筒拆火花塞专工具
2 4油封取出装置
2 5侧套轴承密封圈安装器
三操作技：
活塞环拆装钳气门弹簧拆装架火花塞套筒扳手方法
四作业：
样正确活塞环拆装钳？
第六讲 常量具
复旧知导入新课：
专工具
务载体：
谈维护保养许顾客会然联想保养量具节重点介绍常量具
二相关知识：
21金属直尺：
金属直尺种简单测量长度直接读数量具薄钢板制造
2 2游标卡尺：
221游标卡尺规格：
游标卡尺种较精密量具较精确测量工件长度宽度深度外圆直径等尺寸常规格：125MM150MM2OOMM300MM500MM等精度分01MM005MM002MM
222游标卡尺构造：
：尺身游标外侧量爪刀口侧量爪深度尺紧固螺钉等组成
223刻线原理合读数方法
2 3千分尺：
231千分尺规格：
千分尺俗称螺旋测微器游标卡尺更精确种精密量具精密度达001MM途分外径千分尺径千分尺深度千分尺螺纹千分尺等
232外径千分尺构造
233刻线原理
234读数方法
三操作技：
金属直尺游标卡尺外径千分尺方法
四作业：
样正确游标卡尺？
第七讲 常量具二
复旧知导入新课：
专工具
务载体：
谈维护保养许顾客会然联想保养量具节重点介绍常量具
二相关知识：
21百分表：
221百分表结构：
1测量杆2拨杆3扇形齿轮4齿轮5端面齿轮
6齿轮7指针
222百分表工作原理读数方法：
2221工作原理：
测量杆1移动1mm时通齿轮传动系统带动指针5转圈指针7转格刻度盘圆周100等分格格读数值001mm指针格读数l mm测量时指针读数变动量尺寸变化量刻度盘转动便测量时指针准零刻线
2222百分表读数方法：
先读指针转刻度线（毫米整数）读指针转刻度线（数部分）001然两者相加测量数值
三径百分表：
径百分表测量径种较量法测量前应根测孔径专环规百分尺调整尺寸调整径百分尺尺寸时选换测头长度伸出距离 (尺寸径百分表换测头螺纹旋调整伸出距离尺寸调整 )应测尺寸活动测头总移动量中间位置
径百分表示值误差较测量范围35～50mm示值误差±0015mm时应常专环规百分尺校尺寸(惯称校零位)必时块规附件装夹块规组校零位增加测量次数便提高测量精度
径百分表指针摆动读数刻度盘格001mm盘刻100格指针转圈1mm
四量具：
41塞尺
42螺纹样板
43弹簧秤
五操作技：
千分尺百分表径百分表方法
六作业：
样正确百分表？
第八讲 常举升设备
复旧知导入新课：
常量具二
务载体：
车辆更换备胎维修车间里做维护保养会举升设备汽车举升起数驾驶员维修员说十分简单操作安全规范操作常举升设备位维修员说容易事单元重点介绍常见举升设备规范
二千斤顶相关知识：
21千斤顶分类：
千斤顶种常简单起重工具工作原理分液压式机械式两类顶起质量分 3t5t8t10t15t20t等种规格液压式千斤顶常规格3t10t15t等图235示常卧式（推车式）立式两种
22千斤顶特点：
两种千斤顶体积重量轻优点液压省力工作环境定求高温低温环境螺旋千斤顶更优越性举升高度应满足工作需维护较简单目前广泛液压式千斤顶
三操作技：
31千斤顶安全：
顶起汽车前应千斤顶顶面擦拭干净拧紧压力开关千斤顶放置顶部位部千斤顶顶部位间相互垂直防千斤顶滑出造成事千斤顶顶车时应注意千斤顶顶车部位严格种车型求进行
311旋转顶面螺杆改变千斤顶顶面顶部位原始距离起顶高度符合汽车需顶高度
312三角形垫木汽车着车轮前塞住防止汽车起顶程中发生滑溜事
313手压动千斤顶手柄顶汽车逐渐升定高度车架放
入安全支架
314慢慢拧松液压开关汽车缓慢稳降架稳安全支架
32千斤顶维护注意事项：
321千斤顶弄清额定承载力千斤顶顶举力定等重物重量然易发生危险
322汽车起顶降程中禁止汽车面进行作业
323降时应缓缓拧松液压开关汽车缓慢降汽车降速度快否易发生事
324千斤顶放坚实面果必须松软路面千斤顶起顶汽车作业时应千斤顶底座加垫块较面积承受压力材料（木板等）防止汽车重压工作时场基础沉千斤顶歪斜发生危险千斤顶汽车接触位置正确牢固
325千斤顶汽车顶起液压开关处拧紧状态时发生动降障应立查找原时排障方继续
四作业：
样正确千斤顶？
第九讲 常举升设备二
复旧知导入新课：
常举升设备
务载体：
车辆更换备胎维修车间里做维护保养会举升设备汽车举升起数驾驶员维修员说十分简单操作安全规范操作常举升设备位维修员说容易事单元重点介绍常见举升设备规范
二举升机相关知识：
21举升机分类：
双柱式四柱式龙门式等类型般采电动液压操系统驱动设双保险锁保护装置具升降稳安全方便等特点
22双柱式举升器：
电动液压式电动链条牵引式开关操升降方便立柱固定式适合3t轿车轻型车专业维修
23四柱式举升器：
电动液压式电动链条牵引式开关操升降方便提升质量达8t稳定性满足载货汽车等较车辆维护缺点占场适合综合性汽车修理厂
图237示出双柱举升器支起汽车时支点位置注意顶举车体时应支臂伸出长度相车体前保存衡安装支臂时心碰制动燃油
24注意事项：
241车辆总质量举升器起升力
242根车型停车位置量汽车重心举升器重心相接．严防偏重开车门汽车立柱间应留定距离
243转动伸缩调整举升臂汽车底盘指定位置接触牢
244汽车举高前操作员应检查汽车周围员动防止意外
245汽车举升时汽车离开面较低位置进行反复升降异常现象时方举升需高度
246汽车举升应落槽棘牙立进行锁紧
三举升机操作技：
31举升机整车举升作业准备工作：
311清洗汽车外部泥沙油污
312整车举升机作业区应没障碍物油污废料垃圾等杂物
313检查举升机工作状态发现提升缓慢行降时缓慢行升中缓慢行升降非常缓慢排泄中喷润滑油密封垫处渗漏等异常应立检修
314汽车进入举升机前应放定位支架杆臂处低位置便利汽车进出
315检查举升汽车重量应举升机铭牌限定载荷范围切勿超载举升
316汽车进入举升机前应关车门发动机发动机盖行李箱盖车
32操作步骤：
321汽车驶入举升机合适位置定位
322汽车说明书介绍支撑点设置举升器定位支架杆臂保证定位点汽车正确位定位点未确定稳妥前绝举升汽车
323举升机汽车定位检查稳妥汽车顶离面车辆离面约 5cm 左右时摇晃汽车察窜动迹象汽车举升器定位牢听正常声音应汽车降落重新设置定位
四作业：
样正确举升机？
第十讲 进气系统维护
复旧知导入新课：
常举升设备操作二
务载体：
辆帕萨特新领驭轿车行驶15000km需进行整车维护保养具体进排气系统检查维护呢？
二进气系统相关知识：
21空气滤清器：
空气滤清器空气进行净化装置壳体滤芯组成滤芯布置壳体气中种异物例灰尘砂粒等加速发动机磨损降低发动机寿命果滤芯阻塞严重进气阻力增加发动机功率降发动机运转状态变坏容易产生积炭时应该养成常检查空气滤清器滤芯惯进气连接节气门体空气滤清器进气出现破损连接松动时出现漏气现象导致发动机正常工作
22节气门：
节气门电控燃油喷射发动机系统重部件前部空气滤清器部发动机缸体汽车发动机咽喉汽车加速否灵活节气门否清洁密切关系
23怠速控制执行器：
安装节气门体控制节气门旁通进气量保持节气门闭合时发动机转速恒定根发动机负荷状态调节怠速转速起动时提供空气出现脏污时影响
怠速转速稳定性
三进气系统维护操作技：
31 空气滤清器更换：
检查维护时滤芯密封垫必须确实安装原位防止空气滤清器进入气缸橡胶密封垫圈易脱落老化变形空气易密封垫缝隙流量灰尘带进气缸密封垫老化变形断裂应更换新品纸滤芯抗压力低装紧否易纸滤芯压坏影响滤清效果种滤芯采微孔滤纸表面树脂处理发动机工作时滤芯周围会粘附着层灰尘清洁时水油防止油水浸染滤芯常清洁方法两种：轻拍法滤芯壳中取出轻轻拍纸滤芯端面灰尘脱落敲滤芯外表面防止损坏滤纸降低滤清效果二吹洗法（见图332）压缩空气滤芯部外吹灰尘吹净压缩空气压力超294～600kPa防止损坏滤芯
32进气检查：
321外观检查：检查进气否存破损变形
322连接状况检查：
3221 检查进气连接卡箍否存松动
3222晃动进气检查连接否
3223发动机运转状态检查连接处否存漏气现象
33节气门体检查：
331节气门联动功检查
332节气门检查
333怠速控制执行器检查
四作业：
样检查空气滤清器？
第十讲 排气系统维护
复旧知导入新课：
进气系统维护
务载体：
辆帕萨特新领驭轿车行驶15000km需进行整车维护保养具体进排气系统检查维护呢？
二排气系统相关知识：
21消声器：
消排气噪声车辆行驶起更宁静般消声器中会数膨胀室发动机排放出废气数膨胀程序会排气脉缓消噪声然气体消声器路径复杂换言消声器降低排气畅性会略略影响发动机性会行改装直通式排气尾样然稍稍提升发动机性会增加排气噪声值肯定违反交通规定行
22蒸发排放控制系统：
蒸发排放控制系统防止储存燃油箱燃油蒸气蒸发进入气中燃油箱燃油蒸发时燃油蒸气穿通风软路进入活性炭罐活性炭罐暂时燃油蒸气保存木炭定工况状态ECM收集燃油蒸气吸入燃烧室进气歧真空吸入燃油蒸气
活性炭罐装满木炭吸收燃油箱蒸汽木炭收集燃油
蒸气适条件ECMPCM控制蒸汽输送进气歧清控制电磁阀(PCSV)安装连接活性炭罐通道进气歧间电磁阀占空式电磁阀ECMPCM信号控制吸收蒸汽吸入进气歧ECMPCM控制开PCSV否通道保持闭合
23怠速控制执行器：
安装节气门体控制节气门旁通进气量保持节气门闭合时发动机转速恒定根发动机负荷状态调节怠速转速起动时提供空气出现脏污时影响怠速转速稳定性
三排气系统维护操作技：
31强制式曲轴箱通风系统检查：
311强制式曲轴箱通风阀（PCV阀）拆通气软
312摇臂盖拆曲轴箱通风阀
313重新曲轴箱通风阀拆通气软连接
314起动发动机怠速运转
315手指压曲轴箱通风阀开口感觉确认 进气歧真空度（手指否受吸引作）
备注：时曲轴箱通风阀柱塞会前移动
316果未感觉真空时清洁更换曲轴箱通风阀
32排气检查：
33损坏安装状况：
331检查排气否损坏
332检查消声器否损坏
333检查排气支架O形圈否损坏者脱离
334检查垫片否损坏
33排气渗漏：
通观察接头周围否存碳黑检查排气连接部分否渗漏废气
3 松动检查
四作业：
样排气系统进行维护？
第十二讲 燃油供系统维护
复旧知导入新课：
进气系统维护
务载体：
日常维修工作中刚更换久燃油泵发生障情况没听说许实际维修案例表明导致燃油泵早发生障原燃油系统中出现尘土铁锈水垢类燃油污染物保证新燃油泵正常工作必须彻底清洁燃油系统部件
二燃油供系统维护相关知识：
燃油滤清器起滤燃油杂质作长时间会出现脏堵现象果时更换会影响发动机正常工作状况
燃油滤清器燃油泵总成起安装燃油箱更换燃油滤清器时必需先拆卸燃油泵总成然进行更换外置外面
燃油路燃油系统中起输送燃油作出现变形漏油等损伤时会降低车辆行驶程中安全性济性必须定期检查燃油箱燃油系统中起储油作程中必须保证安装牢固裂纹漏油现象否需维护更换发动机线束插接器连接状况传感器执行器安装否关系发动机正常工作车辆维护程中必须容进行检查通读取障码判断汽车否处正常工作状态
三燃油供系统维护操作技：
31燃油滤清器更换：
车辆燃油滤清器更换周期取决燃油滤清器类型果外置型燃油滤清器般建议行驶5000～10000公里里更换次燃油滤清器果燃油滤清器置油箱部般作终生免维护零件更换燃油滤清器者燃油系统进行养护时绝抽烟然允许周围抽烟果养护操作程中需明灯定确保明灯符合职业安全标准时应该注意更换燃油滤清器必须发动机冷机状态进行发动机热机时排气排出高温废气够燃油点燃
311释放燃油系统中燃油压力
312拆卸燃油滤清器外罩螺栓放松油路燃油滤清器结合处夹紧装置拔
燃油接头紧接着塞子塞住油路防止燃油溢出然燃油滤清器油路中拆
313更换新燃油滤芯注意滤芯方(部分安装油路中燃油滤清器标两箭头燃油流入箭头燃油流出箭头箭头表明燃油燃油滤清器时流（见图329）安装燃油滤清器时定箭头方指发动机油液流发动机
314安装滤清器外罩接燃油接头应确保橡胶软夹紧装置安装正确位置指定规格夹紧结合处
315插5号燃油泵保险
316起动发动机（路中没油压起动时间会适加长）
32油箱盖养护
33电子控制系统检查：
331插接器检查
332 导线线束检查
四作业：
燃油供系统进行免拆清洗？
第十三讲 点火系统维护
复旧知导入新课：
燃油供系统维护
务载体：
辆桑塔纳2000轿车行驶120000km涉水出现发动机发抖现象车怀疑点火系统遇水造成障
二点火系统维护相关知识：
火花塞接受点火线圈生成高电压产生火花点燃气缸混合气高电压中心电极接电极间间隙产生电火花图示
21点火系统：
点火系统高电压产生火花佳点火正时点燃压缩气缸混合气根收传感器发出信号发动机ECU(电子控制单元)实施控制达佳点火正时
22点火线圈：
图示点火线圈组件提高蓄电池电压(12V)产生点火必须超10kV高电压初级线圈次级线圈初级线圈间断施加电流时产生互感现象利机理次级线圈产生高电压点火线圈产生高电压高电压线圈绕组数尺寸变
三燃油供系统维护操作技：
31检查火花塞：
311压缩空气火花塞周围气缸盖灰尘见图
图示断开火花塞高压线注意力拉火花塞盖
图示火花塞套筒拆卸火花塞
32点火高压线检查：
321导线线束检查：
目视检查高压线否龟裂损伤接点氧化等情况图示
322高压线电阻值检测：
测量高压线电阻值电阻值超规格更换图示
33点火线圈检查：
331初级点火线圈电阻值检测：
测量初级点火线圈电阻值电阻值超规格更换
332次级点火线圈电阻值检测：
测量次级点火线圈电阻值电阻值超规格更换
四作业：
独立点火系统维护？
第十四讲 润滑系统维护
复旧知导入新课：
点火系统维护
务载体：
发动机机油发动机性重影响天行车前应检查发动机机油量磨合期满车辆说时规范更换发动机润滑油非常必规范更换发动机润滑油单元详细加介绍
二润滑系统维护相关知识：
21发动机润滑系统功：
211润滑作：润滑油运动零件间构成油膜接触减摩擦阻力动力损失减机件磨损
212清洁作：循环流动润滑油摩擦脱落金属细屑带走致留零件间形成磨料加剧磨损
213散热作：循环流动润滑油摩擦产生热量带走运动机件致升温高烧毁
214密封作：润滑油活塞环气缸壁间构成油膜起定密封作减少漏气
22机油加注刻度：
图示机油加注距离刻线23处时合适
三润滑系统维护操作技：
31燃油滤清器更换：
车辆燃油滤清器更换周期取决燃油滤清器类型果外置型燃油滤清器般建议行驶5000～10000公里
里更换次燃油滤清器果燃油滤清器置油箱部般作终生免维护零件更换燃油滤清器者燃油系统进行养护时绝抽烟然允许周围抽烟果养护操作程中需明灯定确保明灯符合职业安全标准
32发动机机油检查：
321机油液位检查：
车辆停放坦面车轮挡块安装位保证车辆稳定停起动发动机发动机达正常工作温度停止发动机等约5分钟机油流回油底壳开发动机舱盖拉出油尺擦干净然全部插回拔出机油标尺检查油量油量应FL间图示果发现油量L位置应补充机油直油量达F位置千万量
322机油质量检查：
检查发动机机油否变质进水轻微变色
果质量明显良需更换机油
33发动机机油排放：
331预热发动机
332举升车辆
333排放机油
34机油滤清器更换：
341利机油滤清器扳手拆卸机油滤清器
342检查清洗汽缸体机油滤清器安装表面
343检查新机油滤清器部件编号否旧编号相
344机油滤清器加满机油图358示发动机机油涂抹新机油滤清器O形环
35加注发动机机油：
351举升机放车辆
352发动机机油加注口注入车辆制造商规定粘度高品质汽油发动机专机油直油位达机油标尺满油位标记停止加注
353盖机油加注口盖发动机怠速空转5分钟停止运转3分钟拔出机油标尺检查油位否处正常位置
354安装机油加注口盖
355起动发动机检查否漏油
356重新检查发动机机油量
357检查漏油情况发动机润滑系统漏油情况检查包括发动机种区域接触面油封处放油塞
四作业：
发动机润滑油超高油位标记时发动机性影响？
第十五讲 冷系统维护
复旧知导入新课：
润滑系统维护
务载体：
辆桑塔纳2000轿车城市道路行驶中水温表指示冷液温度高高速行驶程中没类现象维修员怀疑冷系统问题询问车知购车三年没更换次冷液维修员车更换冷液障症状消失
二冷系统维护相关知识：
21冷液功：
211冷作：发动机冷系统中循环流动发动机工作中产生余热带走发动机正常工作温度运转
212冬季防冻作：防止汽车冬季停车冷液结冰造成散热器发动机缸体胀裂求冷液冰点应低该区低温度10℃左右备天气突变
213防腐蚀作：冷液应该具防止金属部件腐蚀防止橡胶件老化作
214防水垢作：冷液循环中应少减少水垢产生免堵塞循环道影响冷系散热功
22散热器：
221散热器构造：
散热器俗称水箱水箱水箱散热器芯等组成图示散热器冷液流动方分流式横流式两种图示
222常散热器芯结构型式：
2221片式：干散热散热片组成
2222带式：干散热波形散热带组成
2223板式：成金属薄板焊合成
三冷系统维护操作技：
31检查冷液：
311冷液渗漏：
检查冷液否散热器橡胶软散热器软夹周围渗漏
312冷液液位检查：
发动机预热发动机冷然拆卸散热器盖检查冷液液位否合适正常检查冷液液位时没必拆卸散热器盖
32更换冷液：
321机油液位检查：
3221车放位置冷液放容器
3222拧散热器盖发动机温度高急散热器盖开防热水烫伤检查冷液质量
3223图366示散热器放水接头松开
3224放水开关关冷系注满四季通冷液标准加膨胀箱max标记处约占膨胀箱容积23加满冷液必须留蒸汽膨胀余
3225加冷液快满时候发动机起动2～3min冷液循环水循环时会冷系空气排出加水口冷液面降低应标准补足
33测试散热器盖：
拆卸散热器盖发动机冷液弄湿密封件散热器盖安装散热器测试器图示
提供压力9316～12258kpa(095～125kgcm²1351～1778psi)检查压力否降果压力降更换散热器盖
34检查路：
341外观检查：
检查冷系统路否破损变形
342连接状况检查：
检查冷系统路连接卡箍否松动晃动冷系统路检查连接否发动机运转状态检查连接处否存明显漏水现象
343检查新机油滤清器部件编号否旧编号相
344检查方法：
等发动机冷心拆卸散热器盖发动机冷液注满散热器然散热器测试器安装散热器盖散热器压力测试器图368示加9316～12258kpa(095～125kgcm²1351～1778psi)检查发动机冷液泄漏压力降情况
四作业：
排放冷系统空气？
第十六讲 离合器间隙测量调整
复旧知导入新课：
冷系统维护
务载体：
辆帕萨特新领驭轿车行驶50000KM离合器踏板原底检查发现离合器踏板行程变调整踏板高度恢复正常
二离合器相关知识：
21离合器功：
211保证汽车稳起步
212保证传动系换档时工作（动力切断）
213限制传递转矩防止传动系载 （通滑）
22离合器求：
221具合适储备力保证传递发动机扭矩防止传动系载
222接合柔保证汽车稳起步
223分离迅速彻底便换档发动机起动
224具良散热力
225操轻便减轻驾驶员疲劳
226动部分转动惯量应量减换档时击
23离合器结构：
231摩擦片式离合器组成：
摩擦片式离合器般动部分动部分压紧机构操机构四部分组成
232动部分 ：
动部分包括飞轮离合器盖压盘等机件组成部分发动机曲轴连起离合器盖飞轮螺栓连接压盘离合器盖间3－4传动片传递转矩
233动部分：
动部分单片双片片动盘组成动部分通摩擦传动力传变速器输入轴动盘动盘体摩擦片动盘
毂三基部分组成避免转动方振缓传动系受击载荷数汽车离合器动盘附装扭转减震器
234压紧机构：
压紧机构螺旋弹簧膜片弹簧组成动部分起旋转离合器盖托压盘压飞轮处飞轮盘压间动盘压紧
螺旋弹簧分周布置中央布置两种圆柱形圆锥形弹簧布置中央离合器称中央弹簧离合器
三离合器检查维护：
31总泵液体渗漏检查
32离合器踏板外观检查
33离合器踏板高度检查
34离合器踏板状况检查
35离合器踏板行程踏板行程检查
36离合器分离点检查
37离合器噪声离合器沉重感离合器磨损检查
38离合器踏板高度行程调整：
381离合器踏板高度调整
382离合器踏板行程调整
四作业：
离合器踏板高度调整？
第十七讲 手动变速器油保养更换
复旧知导入新课：
离合器间隙测量调整
务载体：
辆桑塔纳2000轿车行驶15000KM需更换变速器油
二变速器变速器油相关知识：
21变速器功：
211改变传动扩驱动轮转矩转速变化范围适应常变化行驶条件发动机较工况工作
212发动机旋转方变情况汽车实现倒行驶
213利空挡中断动力传递发动机够起动怠速运转滑行等
22变速器分类：
221传动变化情况：
分级式级式综合式三种
222级式变速器
采齿轮传动具干定值传动
223级式变速器
传动定范围连续变化采液力变矩器完成
23变速器结构：
24齿轮油性：
241润滑性低温操作性
242极压性
243热氧化安定性
244抗腐性防锈性
245抗泡性
25齿轮油选：
251根齿轮类型工作条件选择齿轮油品牌级
252根环境低温度传动装置高油温选择齿轮油牌号粘度级
26齿轮油注意事项|：
261等级车辆齿轮油混
262误认高粘度齿轮油润滑性
263齿轮油加注量刚
264应规定更换齿轮油
三变速器油检查更换：
31渗漏情况检查：
311壳接触面处
312轴拉索伸出区域
313油封处
314加油螺栓放油螺栓处
32油质情况检查：
松开放油螺栓专仪器接部分油液观察排出油液情况（否存异味油液否浑浊情况）手指接触摸油液油液中应存细金属颗粒果油液变质情况应进行更换
33手动变速器油油位检查：
331拆卸加油螺栓
332手指插入螺栓孔检查油手指接触位置
34手动变速器油液更换：
341汽车稳停放举升机汽车举升定高度
342拆掉放油螺栓排出变速器油
343排放完毕新垫片安装放油螺栓
344通加油螺栓添加新润滑油直油位正低加油螺栓开口止
345分6080N拧紧力矩紧
四作业：
手动变速器油更换？
第十八讲 动变速器免解体维护
复旧知导入新课：
手动变速器油保养更换
务载体：
辆新帕萨特领驭轿车行驶50000KM需动变速器进行维护检查
二动变速器相关知识：
21动变速器特点：
211提高发动机传动系统寿命
212提高汽车通性
213具良适应性
214操轻便
215降低排放污染
22变速器分类：
221传动变化情况：
分级式级式综合式三种
222级式变速器
采齿轮传动具干定值传动
223级式变速器
传动定范围连续变化采液力变矩器完成
23电控液力动变速器组成：
变矩器机械式变速器电液控制系统三部分组成
24电控动变速器工作程：
ECU接收种传感器信号计算设定值进行较处理执行机构动作齿轮进入啮合实现换档
三电控变速器维护：
31区域渗漏情况检查：
311壳接触面处
312轴拉索伸出区域
313油封处
314放油螺栓处
32油冷软相关件连接损坏情况检查：
检查油冷软否裂纹隆起者形式损坏连接部分否松动等
33动变速器油情况检查：
331汽车停放潭路面拉紧驻车制动器
332起动发动机变速器油温达7080度时踩住制动踏板回移动换挡杆挂入空档驻车档
333拔出变速器油尺
334擦干净油尺次放入变速器然拔出确认变速器油否HOT范围
34动变速器油液更换
35ATF滤清器更换
四作业：
动变速器油更换？
第十九讲 四轮定位检测调整
复旧知导入新课：
动变速器免解体维护
务载体：
驾驶车辆遇状况时应考虑做四轮定位：
11直行时车子左边右边拉
12直行时需紧握转盘
13直行时转盘正
14感觉车身飘浮摇摆定
15前轮轮单轮磨损
16安装新轮胎
17碰撞事维修
18换装新悬架转关配件
19新车驾驶 3000km
二四轮定位相关知识：
21四轮定位参数：
谓四轮定位前轮定位参数（销倾角销倾角前轮外倾角前轮前束）基础增加轮前束轮外倾角两定位参数
22四轮定位仪检测项目：
四轮定位仪检测项目包括：前轮前束前轮外倾角销倾角销倾角轮前束角轮外倾角车辆轮距车辆轴距转20°时前张角推力线左右轴距差等
23轮定位仪测量功：
前面测量外四轮定位仪附加测量轴距轮距总转角转角轮轴偏移轮距偏差横偏位轨迹宽度偏差轴偏位功
三四轮定位操作：
31定位前列元件尺寸检查：
311整备质量 312轮胎
313悬架高度 314转盘游隙
315减振器滑柱 316车轮轴承调整
317球铰状况 318摆臂衬套
319转传动装置转横拉杆接头
3110横稳定杆衬套 3111油箱否满
32四轮定位检测：
321做准备工作
3211调整转角盘滑板根轮距轴距调整举升机宽度
3212汽车驶转角盘滑板车轮位转盘滑板中部
3213拉手刹车车辆滑动
3214抽出转角盘滑板安全销汽车车轮处状态
3215进行车辆目视检查检查车轮圈车胎尺寸轮胎胎纹深度胎压检查装置轮轴间隙弹簧装置减震器状态
3216安装卡具传感头进行轮圈补偿
3217松开刹车力压车身前部部减震弹簧装置恢复中间位置
3218安装制动器锁锁定刹车踏板
33安装车轮卡具传感头
34接通仪器电源开机进入SUN界面图428示选择四轮定位测试系统开始检
35选择制造厂家车型资料
36动键盘光标箭头仪器进入基功选择
37次进行定位预备检查轮胎检查刹车检查车底检查引擎盖检查友额外检查回车键进入钢圈补偿
38轮退缩角测定
39包容角测量
310回车键进入操作调机头进入轮测读状态
311印测量结果
四四轮定位调整：
41轮前束外倾角调整
42前轮定位参数调整
五作业：
四轮定位参数？
第二十讲 轮胎检测维护
复旧知导入新课：
四轮定位检测调整
务载体：
车胎气压足位驾驶员行车程中避免遇问题实轮胎维护仅仅补胎充气轮胎日常检查维护更重单元重点介绍轮胎检测维护
二车轮轮胎相关知识：
21轮胎作：
作支撑整车质量缓路面击力通轮胎面附着力产生驱动力制动力保证汽车正常转行驶时通车轮产生
动回正力矩车轮保持直线行驶方等
22车轮组成：
车轮介轮胎车轴间承受负荷旋转部件车轮通常轮毂轮辋轮辐组成根轮辐构造车轮分辐板式车轮辐条式车轮
23轮胎分类：
轮胎安装轮辋直接面接触轮胎胎冠胎面带束层帘布层组成根胎体结构轮胎分充气轮胎实心轮胎现代汽车绝数采充气轮胎实心轮胎仅低速汽车重型挂车
三车轮轮胎检查：
31轮胎检查：
311备胎检查
312检查轮胎胎压
313检查气门嘴漏气情况
314检查胎侧胎肩情况
315检查轮胎胎面金属颗粒异物嵌入
316检查轮胎胎面磨损情况
317检查轮胎胎面花纹沟槽深度
318检查轮圈轮盘情况
319检查轮胎螺栓孔情况
32轮胎车轮轴承检查：
321车辆稳停放举升机操举升机车辆举升适高度锁止举升机
322检查车轮摆动转动否良噪声
323进行车轮检查
324检查完毕规定求安装轮胎角线拧紧车轮螺母应扭矩扳手检查拧紧扭矩90110Nm
33汽车轮胎换位：
防止轮胎偏磨损延长轮胎寿命行驶10000km时图1图2序变换轮胎位置：
34轮胎正常磨损现象：
341轮胎磨损均匀
342胎冠中部磨损
343胎冠外侧侧磨损
344胎冠呈锯齿状磨损
345胎冠呈波浪状磨损碟边状磨损
四作业：
轮胎偏磨产生良影响 ？
二十讲 行驶系统检查维护
复旧知导入新课：
轮胎检测维护
务载体：
辆帕萨特新领域轿车左前侧部位低顾客怀疑减震器失效致举升车辆发现左前侧液压挺住部位油腻较严重更换左前侧减震器车辆整体高度致
二行驶系统相关知识：
21悬架：
悬架车架（车身）车桥（车轮）间切动力连接装置总称
汽车悬架车架承载车身车轮间弹性传力装置弹性元件阻尼元件构成车轮车身间减振环节作车架承载车身车轮连接起缓吸收车轮路面行驶时产生击振动保证汽车行驶性汽车悬架分独立悬架非独立悬架两类现代汽车悬架种结构形式般弹性元件减振器导机构组成
22车架：
车架作支承连接汽车零部件承受车外种载荷车架整汽车基汽车绝数部件总成通车架固定位置车架般梁横梁组成通铆接焊接方法梁横梁连接成坚固刚性构件汽车车架结构形式：边梁式中梁式（称脊骨式）综合式梁式
23轮胎分类：
轮胎安装轮辋直接面接触轮胎胎冠胎面带束层帘布层组成根胎体结构轮胎分充气轮胎实心轮胎现代汽车绝数采充气轮胎实心轮胎仅低速汽车重型挂车
三悬架检查：
31减振器减振力检查：
通摇动车身确定减振器缓力检查车身停止摇动需花费时间时间应量少
32车辆倾斜情况检查：
车辆稳停举升机轮胎气压保持致目测车辆否倾斜
33检查述悬架组件否损坏：
目视手摸摇晃等方法检查减振器螺旋弹簧稳定杆臂托臂扭转梁损坏变形等情况检查减振器损坏检查减振器否凹痕外检查防尘罩否裂纹裂缝损坏观察弹簧否裂纹变形磨损等情况手摇晃弹簧否松动情况车辆臂托臂桥梁检查目视手晃动述部件观察损伤松动情况左右前减振器座螺栓紧固情况检查工具左右前减振器座螺栓进行紧固拧紧扭矩：45 ~ 60Nm(45 ~ 60kgfm 33 ~ 43lbft)
四底盘连接螺栓螺母紧固检查：
41紧固臂球头总成转节螺栓：
拧紧扭矩：100~120Nm(10~12kgfm72~87lbft)
42紧固制动钳装配螺栓：
拧紧扭矩：785~981Nm(8~10kgfm 579~723lbft)
43紧固车架装配螺栓（螺母）：
拧紧扭矩：160~180Nm(160~180kgfm116~130lbft)
44紧固车架支撑杆装配螺栓（螺母）：
拧紧扭矩：45~55Nm(45~55kgfm33~40lbft)
45紧固减振器车身螺栓：
拧紧扭矩：100~120Nm(10~12kgfm 72~86lbft)
46紧固转机外壳横梁固定螺栓：
拧紧扭矩：60~80Nm(60~8043kgfm~58lbft)
47紧固稳定杆稳定杆连杆螺母：
拧紧扭矩：100~120Nm(100~120kgfm72~87lbft)
48紧固制动钳固定螺栓
49紧固前支柱总成转节螺栓
410紧固稳定杆连杆支柱总成螺母：
拧紧扭矩：100~120Nm(100~120kgfm72~87lbft)
411紧固支柱总成转节螺栓：
拧紧扭矩：140 ~ 160Nm(140 ~ 160kgfm 101 ~ 116lbft)
五作业：
更换减震器？
第二十二讲 转系统检查维护
复旧知导入新课：
行驶系统检查维护
务载体：
辆北京现代伊兰特轿车行驶210000公里时发现方盘行程原倍车叙述完障症状维修员车辆进行进步检查发现转球头销松旷更换球头销行程正常
二汽车转系统相关知识：
21汽车转系统作：
作汽车行驶程中够驾驶员操求适时改变行驶方受路面传偶然击汽车意外偏离行驶方时行驶系配合保持汽车直线行驶稳定性
22转传动机构功：
转传动机构功转器输出动力运动传转轮两转轮偏转角定关系变化实现汽车利转转传动机构悬架分非独立悬架配转传动机构独立悬架配转传动机构两类
三项检查必性：
31检查方盘必性
32检查液压动力转系统必性
33转传动机构检查维护重性
四转盘检查：
41检查方盘转动行程量
42检查方盘松动摆动情况
43检查点火开关处ACC位置时状态
五动力转油检查：
51检查动力转油液位
52添加动力转油
53更换动力转油
54液压动力转系统放气
六液压动力转系统泄漏检查：
61检查动力转泵处否存渗漏
62检转器处否存渗漏
63液体路连接点处否渗漏（检查动力转泵接头储液罐路连接部位等）
64检查软否裂纹老化损坏
65举升车辆适位置检查动力转器处波纹否裂纹者破损否存润滑脂者机油渗漏
七转系统检查维护：
71目视检查防尘罩否裂纹破损
72目视检查转连接机构否弯曲者损坏
73手摇晃转连接机构否松动者摆动
八作业：
转系统检查维护？
第二十三讲 制动系统检查维护
复旧知导入新课：
转系统检查维护
务载体：
辆伊兰特轿车车反映制动踏板行程刚买车时制动性新车时灵敏维修员进步检查发现制动液液面低低位补充制动液排路空气障现象消失
二汽车制动系统相关知识：
21汽车制动系统作：
降低汽车行驶速度行驶中汽车停止运行已停驶汽车保持动制动时够进行方控制
22制动系统分类：
汽车制动系般少装两套独立系统套行车制动装置汽车行驶中减速停车套驻车制动装置停车防止滑移汽车装紧急制动装置安全制动辅助制动装置高级汽车装制动力调节装置报警装置压力保护装置等汽车两套制动装置制动器操制动器传动机构两部分组成
23制动系统工作程：
制动踏板工作带动制动助力器助力器驾驶员输入力促推杆移动移缸离开缸缸活塞通压缩制动液机械运动转换成液压运动通制动路制动力传递车轮制动部分缸车轮间种阀体控制流入车轮制动液压力流量阀体控制制动力制动力分配前轮轮
24制动器：
鼓式制动器盘式制动器真空加力装置
25制动系统：
气压制动系统液压制动系统
三制动液行车制动踏板检查：
31制动液面情况检查
32行车制动踏板检查
33直板尺测量制动踏板高度
34直板尺测量制动踏板行程
35直板尺测量制动踏板行程
36制动踏板高度调整
四真空助力器检查：
41起动发动机运转12分钟停止运转
42发动机停止运转状态数次踩动制动踏板
43发动机运转状态踩制动踏板停止发动机踩制动踏板30秒果踏板高度变化说明助力器处良状态
五驻车制动器检查：
51目视检查驻车制动器操杆应变形损伤
52点火开关位ON档时拉起驻车制动操杆时仪表板驻车警示灯应亮起放驻车制动操杆时警示灯应熄灭
53检查驻车制动器预定行程
54检查驻车制动器棘爪锁定性
55检查驻车制动器解锁定性
六制动路检查：
61检查制动总泵（前端）油（接口处）否泄漏路否破损储油罐应裂纹
62车辆举升适高度举升机锁止检查制动路否存泄漏油车身底板摩擦否压痕等
63检查制动路软否老化扭曲裂纹凸起损坏
64检查制动器道软安装否牢固
65检查制动分泵处否存泄漏
七制动液检查更换添加：
71关闭点火开关拔安装储液罐液位传感器电插头旋储液罐盖观察制动液颜色变色应更换
72观察制动液颜色变色变质检查制动液面检查储油罐制动液面否正常（制动液面应位储油罐MAXMIN刻度线间图4112示液量足然添加补充制动液规定液位）
73更换变质制动液
八制动系统排气：
81常规方法进行制动系统排气
82利解码仪进行制动系统排气
九拆卸前轮制动器
十作业：
转系统检查维护？
第二十四讲 电源系统检查维护
复旧知导入新课：
制动系统检查维护
务载体：
辆奇瑞旗云轿车行驶56000KM出现冷起动困难检测蓄电池电压正常次发动时起动机发出呜呜响声明显表现起动电压低障症状进步检查蓄电池发现正极接线柱腐蚀严重清理锈蚀障消
二汽车电源系统相关知识：
21汽车蓄电池作：
211发动机起动时起动系电气设备（包括发电机激磁绕组）供电提供200600A电流
212种原（停车发电机转速较低发电机超载发电机障等）造成发电机工作输出电压低蓄电池电压时电气设备供电
213吸收电路中产生电压稳定电网电压保护电子元器件
22蓄电池结构：
蓄电池极板隔板电解液外壳等组成
三蓄电池检查维护：
31检查蓄电池壳体损伤裂纹否存漏液情况果述情况应进行更换蓄电池
32保持蓄电池顶部清洁
33蓄电池端子腐蚀情况检查
34蓄电池安装紧固部件检查
35蓄电池连接导线检查
36蓄电电量检查
37蓄电池电解液液位检查
38蓄电池更换
39蓄电池电压检测
四作业：
更换蓄电池？
第二十五讲 灯光信号装置维护
复旧知导入新课：
电源系统检查维护
务载体：
辆现代悦动轿车轿车行驶29500公里进行30000公里维护单元重点介绍灯光信号装置维护保养
二汽车电源系统相关知识：
21汽车电源系统分类：
汽车明系统分车明系统车外明系统两部分22车明系统：
车明系统指顶灯仪表灯行李箱灯等分夜间车观察仪表取放行李物品明
23 车外明系统：
车外明系统指前灯雾灯牌灯车外明系统（牌灯外）作车驾驶者提供路面明定情况起信号作例超车时闪烁灯示方注意
三灯光系统检查：
31车明情况检查
32车外等检查：
321车灯外观检查
322灯光检查
33室延时灯检查
34氯式灯泡更换注意事项
35灯光发红暗淡原
36车灯毛病处理方法
四作业：
明系统检查容？
第二十六讲 组合仪表维护
复旧知导入新课：
灯光信号装置维护
务载体：
辆现代悦动轿车轿车行驶29500公里进行30000公里维护中组合仪表维护
二汽车组合仪表相关知识：
汽车驾驶员时获取汽车系统工作状态信息汽车驾驶员易观察转盘前方台板装仪表报警指示灯电子装置警示汽车发动机某系统处良特殊状态引起汽车驾驶员注意保证汽车工作安全行驶防止事发生仪表板种报警装置常见发动机温度警告灯ABS警告灯安全带警告灯转信号指示灯发动机机油压力警告灯充电警告灯远光信号指示灯车门关闭警告灯障警告灯等
三种警告灯检查：
31点火开关置ON档时检查仪表警示灯否亮起系统进行检秒钟系统障警示灯熄灭然档位挂入P档时检查档位指示否P
32SRS警告灯检查
33安全带警告灯检查
34车门未关闭警告灯检查
35发动机机油压力警告灯检查
36发动机障警告灯检查
37ABS警告灯检查
38充电警告灯检查
39驻车制动制动油位低警告灯检查
310发动机温度警告灯检查
311低燃油位警告灯检查
312危险报警灯指示灯检查
四种指示灯检查：
41钥匙防盗系统指示灯检查
42发动机转速表车速表检查
43档位指示灯检查
44转指示灯检查
45前雾灯指示灯检查
46远光信号指示灯检查
五作业：
行车中机油压力警告灯突然闪烁应处理？
第二十七讲 空调系统维护
复旧知导入新课：
组合仪表维护
务载体：
辆现代悦动轿车轿车行驶29500公里进行30000公里维护中空调系统维护
二汽车空调系统相关知识：
21汽车空调系统组成：
汽车空调系统功分：制冷系统加热系统通风空气净化系统控制系统
22汽车空调系统制冷剂Ra134
三汽车空调系统检查：
31检查仪表功键工作情况
32空调AC键检查
33空调AUTO钮检查
34空调温度控制钮检查
35鼓风机速度控制钮检查
36外气选择控制钮检查
37观察出风口叶片否求摆动
38通风模式选择钮检查
39前风窗玻璃霜钮检查
310控制旋钮功检查
311空调滤芯检查
四空调季节结束时检查维护：
41检漏仪检漏泄漏应进行修理
42检查离合器带轮否异响
43严禁压缩机传动带拆
44检查压缩机油量必时予补充
五作业：
更换空调滤芯？
第二十八讲 电器设备检查维护
复旧知导入新课：
空调系统维护
务载体：
辆现代悦动轿车轿车行驶29500公里进行30000公里维护中电器设备检查维护
二汽车电器设备相关知识：
汽车明系统组合仪表挂水喷洗器空调外电器设备：扬声器电动门窗电动视镜电动车窗防盗系统
三刮水器喷水器检查：
31风窗玻璃洗涤装置检查：
311清洗液液位检查
312喷水器喷嘴堵塞情况检查
313喷水器喷洒压力检查
314喷水器喷洒位置检查
32刮水器工作状况检查：
321喷水联动挂水功检查
322刮水器停止位置时情况检查
323刮水器间歇档时工作情况
324刮水器低速档时工作情况
325刮水器高速档时工作情况
326刮水片刮水情况检查
四扬声器检查维护：
41检查扬声器音量音质否正常
42转动方盘检查扬声器意位置时工作状况
43检查扬声器音量音调否稳定
五电动天窗检查维护：
51天窗滑动检查
52天窗动防夹功检查
53天窗倾斜功检查
54遮阳板检查
六电动视镜检查：
61室视镜检查
62室外视镜检查
七电动车窗检查：
71电动车窗正常升降检查
72拔出钥匙钥匙处ACCLOCK位置时电动车窗否30s停止工作检查
73电动车窗防夹功检查
八遥控器检查：
LOCK钮时门锁应闭锁UNLOCK钮时门锁应开锁
九作业：
维护检查动门窗？
第二十九讲 汽车清洁美容
复旧知导入新课：
电器设备检查维护
务载体：
谈汽车清洁美容许顾客会然联想洗车科学规范清洁汽车处污渍件容易事情
二汽车清洁美容相关知识：
21常清洗设备：
211冷热水高压清洗机
212泡沫清洗机
213空气压缩机
214水枪气枪
22常清洁工具：
221外湿性海绵
222毛巾浴巾
223长毛板刷
23常清洗材料：
231万泡沫清洗剂
232汽车香波类清洗剂
233二合香波类清洗剂
234脱蜡洗车剂
235高级洗车剂
236泡沫清洗剂
237柏油沥青清洗剂
238黏胶清洗剂
239轮辋清洗剂
24车清洁设备：
241真空吸尘机
242桑机
243电热式喷水吸尘吸水功清洗机
244高效功洗衣机
25车清洁材料：
251强力顽渍剂
252皮革清洁剂
253抗菌泡沫清洗剂
254表板清洁剂
255万泡沫清洁剂
256百丽珠二合清洁剂
26车尘设备工具：
261车尘设备工具
262尘防尘手擦套材料般100高级羊毛羊皮制成
三汽车外部清洁美容：
汽车外部清洁美容包括：准备洗刷洗擦洗洗擦干护理质检
四汽车部清洁美容：
汽车部清洁美容包括：车尘车消毒仪表台仪表板转盘清洁顶棚衬门护板清洁丝绒面料座椅清洁皮革座椅清洁头枕清洁空调系统清洁检查交车
五作业：
汽车外部清洗工序什？
第三十讲 车身检查维护
复旧知导入新课：
汽车清洗美容
务载体：
车身美观影响车形象节详细介绍全面进行车身检查
二车身检查维护相关知识：
车身结构包括：外部结构部结构两部分
三汽车车身检查：
31车灯检查
32发动机舱盖检查
33燃油箱盖备箱盖检查
34车门检查
35童锁检查
36车身漆面检查
37汽车玻璃检查
38润滑
四作业：
做车身外部检测？
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联系生活实际导入新课：
务载体：
客户购买辆帕萨特新领域轿车销售员整车辆实施交车前检验（PDS )天务学填写PDS新车检查表交付户新车辆功进行检验
二新车交车检验（PDS）意义：
销商新车交付户前实施交车前检验（PDS)保证车辆处佳状态户提车 新车交车检验容 验证车辆状态车辆恢复工作状态检验车辆功
三新车状态进行模拟验证：
31证验车辆状态意义：
车辆制造厂发销商运输程中出现损伤车辆达销商处时车辆状态验证检点车资料物品保证车辆状态正常资料物品齐全
32车辆状态验证项目求：
运输状况验证厂家新车运销商首先销售员验证车辆运输状况验收员验收编写入库编码车辆运输状况入库编码记录车辆入库检验单车辆运输状况包括发车点运输车号司机姓名司机联系电话装运车辆数量运输公司等车辆明细资料查车物品检点车辆明细资料查车物品检点验收员负责完成车辆明细资料包括车辆品牌车型规格颜色发动机号码车架号等信息车物品包括车辆手续资料车工具
车辆手续资料包括货物进口证明书（进口车）进口车辆车检验单（进口车）车辆安全性检验证书拓印（车辆铭牌发动机号车架号等拓印）运单新车点检单等车工具般包括车手册保修手册备胎钥匙工具包点烟器等验收员项目进行仔细查检点确定否正确发现问题新车入库检验单中标记发现问题进行记录提出处理意见
33 恢复新车正常工作状态：
恢复新车正常工作状态意义防止车辆运输中发生问题汽车离开厂家前汽车运输中容易损坏零部件没安装行包装需保护部位加装保护装置等等
四检验新车功意义：
交付顾客新车状况性良保证部件机械运转正常井顾客满意认真细致验收交付新车早发现隐藏质量缺陷避免日返修带麻烦容包括检验前准备工作外部检查发动机舱检查车辆底部检查路试检查终检查等方面
四技操作：
1检验前准备 2新车功检验项目操作步骤求
3部检查 4发动机舱检查 5汽车底检查
6路试检查 7终检查 8检验新车功注意事项
五作业：
P6思考题
第二讲 磨合期维护
复旧知导入新课：
新车检验
务载体：
辆刚购置帕萨特新领驭轿车车想解走合期该车维护保养
二相关知识：
新车修竣工汽车投入初期称汽车磨合期汽车磨合期里程般1000～ 1500km车型2000～3000km汽车磨合期保养操作分：汽车磨合前保养汽车磨合中期保养磨合保养
三技操作：
31汽车磨合前保养：
汽车磨合前保养预防汽车出现事损伤保证汽车利完成磨合期作业
32清洁：
清洁全车检查汽车部位连接情况汽车外露螺栓螺母必须紧固稳妥
33检查添加燃油润滑油
图11示润滑部位规定加注足够润滑油润滑脂规定牌号汽油柴油
34检查补充冷液：
图12示检查补充散热器冷液检查排全车漏油漏气漏水漏电现象
图11 添加润滑剂 图12 添加冷液
35检查底盘技术状况：
检查变速器换挡否灵活检查转机构部位松动发卡现象检查调整轮胎气压
36检查制动性：
检查制动系统性试车检查制动系统制动距离制动跑偏制动滞等现象符合求应排
四汽车磨合中期维护：
41润滑：充分润滑全车润滑点
42检查：检查制动效连接处制动路密封程度必时加调整紧固
43紧固：新车行驶150km需检查次全车外部螺栓螺母紧固情况行驶500km时应前轮轮毂螺母紧固次
五作业：
P8思考题
第三讲 汽车季节性维护
复旧知导入新课：
磨合期维护
务载体：
位顾客购买辆海众帕萨特B5轿车二手车入冬前做预防防性维护工作具体工作容太清楚想全面解轿车换季前维护作业项目
二相关知识：
季节维护换入夏季冬季维护两种情况换入夏季维护二换入冬季维护冬季气温降低尤北方天寒冻气温零度会常碰风雪天气冬季行车安全性应该首先需考虑问题年冬季时候汽车碰撞事高发期安全驾驶前提汽车正确维护必少
三技操作：
31冬季轮胎维护 32冬季车身维护
33冬季汽车底盘维护 34冬季风窗玻璃维护
35冬季天窗维护 36冬季防起动困难
37冬季制动维护 38冬季部位维护
四作业：
P11思考题
第四讲 普通工具
复旧知导入新课：
汽车季节性维护
务载体：
谈维护保养许顾客会然联想工具会说工具谁会呀？实规范类工具真件容易事单元重点介绍常工具正确方法
二相关知识：
21普通扳手：
211呆扳手：
呆扳手常见种扳手俗称开口扳形状分双头扳手单头扳手作紧固拆卸般标准规格螺母螺栓
212梅花扳手：
梅花扳手呆扳手途相似两端环状环孔两正六边形互相心错转30度成课螺栓螺母头部套住
213套筒扳手：
套筒扳手具般扳手途外特适旋转部位狭隐蔽较深处六角螺母螺栓
214活扳手：
活扳手固定扳唇活动扳唇涡轮轴销组成场合呆扳手相开口尺寸定范围意调整
215扭力扳手：
扭力扳手种读出力矩扳手扭力杆套筒组成
216六角扳手：
六角扳手拆装六角螺栓
22螺钉旋具：
分：字旋具十字旋具
23锤子
24手钳：
分：钢丝钳鲤鱼钳尖嘴钳卡簧钳
三操作技：
普通扳手螺钉旋具锤子手钳方法
四作业：
样正确手锤？
第五讲 专工具
复旧知导入新课：
汽车季节性维护
务载体：
谈维护保养许顾客会然联想工具会说工具谁会呀？实规范类工具真件容易事节重点介绍专工具正确方法
二相关知识：
21活塞环拆装钳：
活塞环拆装钳种专门拆装活塞工具维修发动机时必须否容易导致活塞环折断
2 2气门弹簧拆装架：
气门弹簧拆装架种专门拆装顶置气门弹簧工具
2 3火花塞套筒扳手：
火花塞套筒扳手种薄壁长套筒拆火花塞专工具
2 4油封取出装置
2 5侧套轴承密封圈安装器
三操作技：
活塞环拆装钳气门弹簧拆装架火花塞套筒扳手方法
四作业：
样正确活塞环拆装钳？
第六讲 常量具
复旧知导入新课：
专工具
务载体：
谈维护保养许顾客会然联想保养量具节重点介绍常量具
二相关知识：
21金属直尺：
金属直尺种简单测量长度直接读数量具薄钢板制造
2 2游标卡尺：
221游标卡尺规格：
游标卡尺种较精密量具较精确测量工件长度宽度深度外圆直径等尺寸常规格：125MM150MM2OOMM300MM500MM等精度分01MM005MM002MM
222游标卡尺构造：
：尺身游标外侧量爪刀口侧量爪深度尺紧固螺钉等组成
223刻线原理合读数方法
2 3千分尺：
231千分尺规格：
千分尺俗称螺旋测微器游标卡尺更精确种精密量具精密度达001MM途分外径千分尺径千分尺深度千分尺螺纹千分尺等
232外径千分尺构造
233刻线原理
234读数方法
三操作技：
金属直尺游标卡尺外径千分尺方法
四作业：
样正确游标卡尺？
第七讲 常量具二
复旧知导入新课：
专工具
务载体：
谈维护保养许顾客会然联想保养量具节重点介绍常量具
二相关知识：
21百分表：
221百分表结构：
1测量杆2拨杆3扇形齿轮4齿轮5端面齿轮
6齿轮7指针
222百分表工作原理读数方法：
2221工作原理：
测量杆1移动1mm时通齿轮传动系统带动指针5转圈指针7转格刻度盘圆周100等分格格读数值001mm指针格读数l mm测量时指针读数变动量尺寸变化量刻度盘转动便测量时指针准零刻线
2222百分表读数方法：
先读指针转刻度线（毫米整数）读指针转刻度线（数部分）001然两者相加测量数值
三径百分表：
径百分表测量径种较量法测量前应根测孔径专环规百分尺调整尺寸调整径百分尺尺寸时选换测头长度伸出距离 (尺寸径百分表换测头螺纹旋调整伸出距离尺寸调整 )应测尺寸活动测头总移动量中间位置
径百分表示值误差较测量范围35～50mm示值误差±0015mm时应常专环规百分尺校尺寸(惯称校零位)必时块规附件装夹块规组校零位增加测量次数便提高测量精度
径百分表指针摆动读数刻度盘格001mm盘刻100格指针转圈1mm
四量具：
41塞尺
42螺纹样板
43弹簧秤
五操作技：
千分尺百分表径百分表方法
六作业：
样正确百分表？
第八讲 常举升设备
复旧知导入新课：
常量具二
务载体：
车辆更换备胎维修车间里做维护保养会举升设备汽车举升起数驾驶员维修员说十分简单操作安全规范操作常举升设备位维修员说容易事单元重点介绍常见举升设备规范
二千斤顶相关知识：
21千斤顶分类：
千斤顶种常简单起重工具工作原理分液压式机械式两类顶起质量分 3t5t8t10t15t20t等种规格液压式千斤顶常规格3t10t15t等图235示常卧式（推车式）立式两种
22千斤顶特点：
两种千斤顶体积重量轻优点液压省力工作环境定求高温低温环境螺旋千斤顶更优越性举升高度应满足工作需维护较简单目前广泛液压式千斤顶
三操作技：
31千斤顶安全：
顶起汽车前应千斤顶顶面擦拭干净拧紧压力开关千斤顶放置顶部位部千斤顶顶部位间相互垂直防千斤顶滑出造成事千斤顶顶车时应注意千斤顶顶车部位严格种车型求进行
311旋转顶面螺杆改变千斤顶顶面顶部位原始距离起顶高度符合汽车需顶高度
312三角形垫木汽车着车轮前塞住防止汽车起顶程中发生滑溜事
313手压动千斤顶手柄顶汽车逐渐升定高度车架放
入安全支架
314慢慢拧松液压开关汽车缓慢稳降架稳安全支架
32千斤顶维护注意事项：
321千斤顶弄清额定承载力千斤顶顶举力定等重物重量然易发生危险
322汽车起顶降程中禁止汽车面进行作业
323降时应缓缓拧松液压开关汽车缓慢降汽车降速度快否易发生事
324千斤顶放坚实面果必须松软路面千斤顶起顶汽车作业时应千斤顶底座加垫块较面积承受压力材料（木板等）防止汽车重压工作时场基础沉千斤顶歪斜发生危险千斤顶汽车接触位置正确牢固
325千斤顶汽车顶起液压开关处拧紧状态时发生动降障应立查找原时排障方继续
四作业：
样正确千斤顶？
第九讲 常举升设备二
复旧知导入新课：
常举升设备
务载体：
车辆更换备胎维修车间里做维护保养会举升设备汽车举升起数驾驶员维修员说十分简单操作安全规范操作常举升设备位维修员说容易事单元重点介绍常见举升设备规范
二举升机相关知识：
21举升机分类：
双柱式四柱式龙门式等类型般采电动液压操系统驱动设双保险锁保护装置具升降稳安全方便等特点
22双柱式举升器：
电动液压式电动链条牵引式开关操升降方便立柱固定式适合3t轿车轻型车专业维修
23四柱式举升器：
电动液压式电动链条牵引式开关操升降方便提升质量达8t稳定性满足载货汽车等较车辆维护缺点占场适合综合性汽车修理厂
图237示出双柱举升器支起汽车时支点位置注意顶举车体时应支臂伸出长度相车体前保存衡安装支臂时心碰制动燃油
24注意事项：
241车辆总质量举升器起升力
242根车型停车位置量汽车重心举升器重心相接．严防偏重开车门汽车立柱间应留定距离
243转动伸缩调整举升臂汽车底盘指定位置接触牢
244汽车举高前操作员应检查汽车周围员动防止意外
245汽车举升时汽车离开面较低位置进行反复升降异常现象时方举升需高度
246汽车举升应落槽棘牙立进行锁紧
三举升机操作技：
31举升机整车举升作业准备工作：
311清洗汽车外部泥沙油污
312整车举升机作业区应没障碍物油污废料垃圾等杂物
313检查举升机工作状态发现提升缓慢行降时缓慢行升中缓慢行升降非常缓慢排泄中喷润滑油密封垫处渗漏等异常应立检修
314汽车进入举升机前应放定位支架杆臂处低位置便利汽车进出
315检查举升汽车重量应举升机铭牌限定载荷范围切勿超载举升
316汽车进入举升机前应关车门发动机发动机盖行李箱盖车
32操作步骤：
321汽车驶入举升机合适位置定位
322汽车说明书介绍支撑点设置举升器定位支架杆臂保证定位点汽车正确位定位点未确定稳妥前绝举升汽车
323举升机汽车定位检查稳妥汽车顶离面车辆离面约 5cm 左右时摇晃汽车察窜动迹象汽车举升器定位牢听正常声音应汽车降落重新设置定位
四作业：
样正确举升机？
第十讲 进气系统维护
复旧知导入新课：
常举升设备操作二
务载体：
辆帕萨特新领驭轿车行驶15000km需进行整车维护保养具体进排气系统检查维护呢？
二进气系统相关知识：
21空气滤清器：
空气滤清器空气进行净化装置壳体滤芯组成滤芯布置壳体气中种异物例灰尘砂粒等加速发动机磨损降低发动机寿命果滤芯阻塞严重进气阻力增加发动机功率降发动机运转状态变坏容易产生积炭时应该养成常检查空气滤清器滤芯惯进气连接节气门体空气滤清器进气出现破损连接松动时出现漏气现象导致发动机正常工作
22节气门：
节气门电控燃油喷射发动机系统重部件前部空气滤清器部发动机缸体汽车发动机咽喉汽车加速否灵活节气门否清洁密切关系
23怠速控制执行器：
安装节气门体控制节气门旁通进气量保持节气门闭合时发动机转速恒定根发动机负荷状态调节怠速转速起动时提供空气出现脏污时影响
怠速转速稳定性
三进气系统维护操作技：
31 空气滤清器更换：
检查维护时滤芯密封垫必须确实安装原位防止空气滤清器进入气缸橡胶密封垫圈易脱落老化变形空气易密封垫缝隙流量灰尘带进气缸密封垫老化变形断裂应更换新品纸滤芯抗压力低装紧否易纸滤芯压坏影响滤清效果种滤芯采微孔滤纸表面树脂处理发动机工作时滤芯周围会粘附着层灰尘清洁时水油防止油水浸染滤芯常清洁方法两种：轻拍法滤芯壳中取出轻轻拍纸滤芯端面灰尘脱落敲滤芯外表面防止损坏滤纸降低滤清效果二吹洗法（见图332）压缩空气滤芯部外吹灰尘吹净压缩空气压力超294～600kPa防止损坏滤芯
32进气检查：
321外观检查：检查进气否存破损变形
322连接状况检查：
3221 检查进气连接卡箍否存松动
3222晃动进气检查连接否
3223发动机运转状态检查连接处否存漏气现象
33节气门体检查：
331节气门联动功检查
332节气门检查
333怠速控制执行器检查
四作业：
样检查空气滤清器？
第十讲 排气系统维护
复旧知导入新课：
进气系统维护
务载体：
辆帕萨特新领驭轿车行驶15000km需进行整车维护保养具体进排气系统检查维护呢？
二排气系统相关知识：
21消声器：
消排气噪声车辆行驶起更宁静般消声器中会数膨胀室发动机排放出废气数膨胀程序会排气脉缓消噪声然气体消声器路径复杂换言消声器降低排气畅性会略略影响发动机性会行改装直通式排气尾样然稍稍提升发动机性会增加排气噪声值肯定违反交通规定行
22蒸发排放控制系统：
蒸发排放控制系统防止储存燃油箱燃油蒸气蒸发进入气中燃油箱燃油蒸发时燃油蒸气穿通风软路进入活性炭罐活性炭罐暂时燃油蒸气保存木炭定工况状态ECM收集燃油蒸气吸入燃烧室进气歧真空吸入燃油蒸气
活性炭罐装满木炭吸收燃油箱蒸汽木炭收集燃油
蒸气适条件ECMPCM控制蒸汽输送进气歧清控制电磁阀(PCSV)安装连接活性炭罐通道进气歧间电磁阀占空式电磁阀ECMPCM信号控制吸收蒸汽吸入进气歧ECMPCM控制开PCSV否通道保持闭合
23怠速控制执行器：
安装节气门体控制节气门旁通进气量保持节气门闭合时发动机转速恒定根发动机负荷状态调节怠速转速起动时提供空气出现脏污时影响怠速转速稳定性
三排气系统维护操作技：
31强制式曲轴箱通风系统检查：
311强制式曲轴箱通风阀（PCV阀）拆通气软
312摇臂盖拆曲轴箱通风阀
313重新曲轴箱通风阀拆通气软连接
314起动发动机怠速运转
315手指压曲轴箱通风阀开口感觉确认 进气歧真空度（手指否受吸引作）
备注：时曲轴箱通风阀柱塞会前移动
316果未感觉真空时清洁更换曲轴箱通风阀
32排气检查：
33损坏安装状况：
331检查排气否损坏
332检查消声器否损坏
333检查排气支架O形圈否损坏者脱离
334检查垫片否损坏
33排气渗漏：
通观察接头周围否存碳黑检查排气连接部分否渗漏废气
3 松动检查
四作业：
样排气系统进行维护？
第十二讲 燃油供系统维护
复旧知导入新课：
进气系统维护
务载体：
日常维修工作中刚更换久燃油泵发生障情况没听说许实际维修案例表明导致燃油泵早发生障原燃油系统中出现尘土铁锈水垢类燃油污染物保证新燃油泵正常工作必须彻底清洁燃油系统部件
二燃油供系统维护相关知识：
燃油滤清器起滤燃油杂质作长时间会出现脏堵现象果时更换会影响发动机正常工作状况
燃油滤清器燃油泵总成起安装燃油箱更换燃油滤清器时必需先拆卸燃油泵总成然进行更换外置外面
燃油路燃油系统中起输送燃油作出现变形漏油等损伤时会降低车辆行驶程中安全性济性必须定期检查燃油箱燃油系统中起储油作程中必须保证安装牢固裂纹漏油现象否需维护更换发动机线束插接器连接状况传感器执行器安装否关系发动机正常工作车辆维护程中必须容进行检查通读取障码判断汽车否处正常工作状态
三燃油供系统维护操作技：
31燃油滤清器更换：
车辆燃油滤清器更换周期取决燃油滤清器类型果外置型燃油滤清器般建议行驶5000～10000公里里更换次燃油滤清器果燃油滤清器置油箱部般作终生免维护零件更换燃油滤清器者燃油系统进行养护时绝抽烟然允许周围抽烟果养护操作程中需明灯定确保明灯符合职业安全标准时应该注意更换燃油滤清器必须发动机冷机状态进行发动机热机时排气排出高温废气够燃油点燃
311释放燃油系统中燃油压力
312拆卸燃油滤清器外罩螺栓放松油路燃油滤清器结合处夹紧装置拔
燃油接头紧接着塞子塞住油路防止燃油溢出然燃油滤清器油路中拆
313更换新燃油滤芯注意滤芯方(部分安装油路中燃油滤清器标两箭头燃油流入箭头燃油流出箭头箭头表明燃油燃油滤清器时流（见图329）安装燃油滤清器时定箭头方指发动机油液流发动机
314安装滤清器外罩接燃油接头应确保橡胶软夹紧装置安装正确位置指定规格夹紧结合处
315插5号燃油泵保险
316起动发动机（路中没油压起动时间会适加长）
32油箱盖养护
33电子控制系统检查：
331插接器检查
332 导线线束检查
四作业：
燃油供系统进行免拆清洗？
第十三讲 点火系统维护
复旧知导入新课：
燃油供系统维护
务载体：
辆桑塔纳2000轿车行驶120000km涉水出现发动机发抖现象车怀疑点火系统遇水造成障
二点火系统维护相关知识：
火花塞接受点火线圈生成高电压产生火花点燃气缸混合气高电压中心电极接电极间间隙产生电火花图示
21点火系统：
点火系统高电压产生火花佳点火正时点燃压缩气缸混合气根收传感器发出信号发动机ECU(电子控制单元)实施控制达佳点火正时
22点火线圈：
图示点火线圈组件提高蓄电池电压(12V)产生点火必须超10kV高电压初级线圈次级线圈初级线圈间断施加电流时产生互感现象利机理次级线圈产生高电压点火线圈产生高电压高电压线圈绕组数尺寸变
三燃油供系统维护操作技：
31检查火花塞：
311压缩空气火花塞周围气缸盖灰尘见图
图示断开火花塞高压线注意力拉火花塞盖
图示火花塞套筒拆卸火花塞
32点火高压线检查：
321导线线束检查：
目视检查高压线否龟裂损伤接点氧化等情况图示
322高压线电阻值检测：
测量高压线电阻值电阻值超规格更换图示
33点火线圈检查：
331初级点火线圈电阻值检测：
测量初级点火线圈电阻值电阻值超规格更换
332次级点火线圈电阻值检测：
测量次级点火线圈电阻值电阻值超规格更换
四作业：
独立点火系统维护？
第十四讲 润滑系统维护
复旧知导入新课：
点火系统维护
务载体：
发动机机油发动机性重影响天行车前应检查发动机机油量磨合期满车辆说时规范更换发动机润滑油非常必规范更换发动机润滑油单元详细加介绍
二润滑系统维护相关知识：
21发动机润滑系统功：
211润滑作：润滑油运动零件间构成油膜接触减摩擦阻力动力损失减机件磨损
212清洁作：循环流动润滑油摩擦脱落金属细屑带走致留零件间形成磨料加剧磨损
213散热作：循环流动润滑油摩擦产生热量带走运动机件致升温高烧毁
214密封作：润滑油活塞环气缸壁间构成油膜起定密封作减少漏气
22机油加注刻度：
图示机油加注距离刻线23处时合适
三润滑系统维护操作技：
31燃油滤清器更换：
车辆燃油滤清器更换周期取决燃油滤清器类型果外置型燃油滤清器般建议行驶5000～10000公里
里更换次燃油滤清器果燃油滤清器置油箱部般作终生免维护零件更换燃油滤清器者燃油系统进行养护时绝抽烟然允许周围抽烟果养护操作程中需明灯定确保明灯符合职业安全标准
32发动机机油检查：
321机油液位检查：
车辆停放坦面车轮挡块安装位保证车辆稳定停起动发动机发动机达正常工作温度停止发动机等约5分钟机油流回油底壳开发动机舱盖拉出油尺擦干净然全部插回拔出机油标尺检查油量油量应FL间图示果发现油量L位置应补充机油直油量达F位置千万量
322机油质量检查：
检查发动机机油否变质进水轻微变色
果质量明显良需更换机油
33发动机机油排放：
331预热发动机
332举升车辆
333排放机油
34机油滤清器更换：
341利机油滤清器扳手拆卸机油滤清器
342检查清洗汽缸体机油滤清器安装表面
343检查新机油滤清器部件编号否旧编号相
344机油滤清器加满机油图358示发动机机油涂抹新机油滤清器O形环
35加注发动机机油：
351举升机放车辆
352发动机机油加注口注入车辆制造商规定粘度高品质汽油发动机专机油直油位达机油标尺满油位标记停止加注
353盖机油加注口盖发动机怠速空转5分钟停止运转3分钟拔出机油标尺检查油位否处正常位置
354安装机油加注口盖
355起动发动机检查否漏油
356重新检查发动机机油量
357检查漏油情况发动机润滑系统漏油情况检查包括发动机种区域接触面油封处放油塞
四作业：
发动机润滑油超高油位标记时发动机性影响？
第十五讲 冷系统维护
复旧知导入新课：
润滑系统维护
务载体：
辆桑塔纳2000轿车城市道路行驶中水温表指示冷液温度高高速行驶程中没类现象维修员怀疑冷系统问题询问车知购车三年没更换次冷液维修员车更换冷液障症状消失
二冷系统维护相关知识：
21冷液功：
211冷作：发动机冷系统中循环流动发动机工作中产生余热带走发动机正常工作温度运转
212冬季防冻作：防止汽车冬季停车冷液结冰造成散热器发动机缸体胀裂求冷液冰点应低该区低温度10℃左右备天气突变
213防腐蚀作：冷液应该具防止金属部件腐蚀防止橡胶件老化作
214防水垢作：冷液循环中应少减少水垢产生免堵塞循环道影响冷系散热功
22散热器：
221散热器构造：
散热器俗称水箱水箱水箱散热器芯等组成图示散热器冷液流动方分流式横流式两种图示
222常散热器芯结构型式：
2221片式：干散热散热片组成
2222带式：干散热波形散热带组成
2223板式：成金属薄板焊合成
三冷系统维护操作技：
31检查冷液：
311冷液渗漏：
检查冷液否散热器橡胶软散热器软夹周围渗漏
312冷液液位检查：
发动机预热发动机冷然拆卸散热器盖检查冷液液位否合适正常检查冷液液位时没必拆卸散热器盖
32更换冷液：
321机油液位检查：
3221车放位置冷液放容器
3222拧散热器盖发动机温度高急散热器盖开防热水烫伤检查冷液质量
3223图366示散热器放水接头松开
3224放水开关关冷系注满四季通冷液标准加膨胀箱max标记处约占膨胀箱容积23加满冷液必须留蒸汽膨胀余
3225加冷液快满时候发动机起动2～3min冷液循环水循环时会冷系空气排出加水口冷液面降低应标准补足
33测试散热器盖：
拆卸散热器盖发动机冷液弄湿密封件散热器盖安装散热器测试器图示
提供压力9316～12258kpa(095～125kgcm²1351～1778psi)检查压力否降果压力降更换散热器盖
34检查路：
341外观检查：
检查冷系统路否破损变形
342连接状况检查：
检查冷系统路连接卡箍否松动晃动冷系统路检查连接否发动机运转状态检查连接处否存明显漏水现象
343检查新机油滤清器部件编号否旧编号相
344检查方法：
等发动机冷心拆卸散热器盖发动机冷液注满散热器然散热器测试器安装散热器盖散热器压力测试器图368示加9316～12258kpa(095～125kgcm²1351～1778psi)检查发动机冷液泄漏压力降情况
四作业：
排放冷系统空气？
第十六讲 离合器间隙测量调整
复旧知导入新课：
冷系统维护
务载体：
辆帕萨特新领驭轿车行驶50000KM离合器踏板原底检查发现离合器踏板行程变调整踏板高度恢复正常
二离合器相关知识：
21离合器功：
211保证汽车稳起步
212保证传动系换档时工作（动力切断）
213限制传递转矩防止传动系载 （通滑）
22离合器求：
221具合适储备力保证传递发动机扭矩防止传动系载
222接合柔保证汽车稳起步
223分离迅速彻底便换档发动机起动
224具良散热力
225操轻便减轻驾驶员疲劳
226动部分转动惯量应量减换档时击
23离合器结构：
231摩擦片式离合器组成：
摩擦片式离合器般动部分动部分压紧机构操机构四部分组成
232动部分 ：
动部分包括飞轮离合器盖压盘等机件组成部分发动机曲轴连起离合器盖飞轮螺栓连接压盘离合器盖间3－4传动片传递转矩
233动部分：
动部分单片双片片动盘组成动部分通摩擦传动力传变速器输入轴动盘动盘体摩擦片动盘
毂三基部分组成避免转动方振缓传动系受击载荷数汽车离合器动盘附装扭转减震器
234压紧机构：
压紧机构螺旋弹簧膜片弹簧组成动部分起旋转离合器盖托压盘压飞轮处飞轮盘压间动盘压紧
螺旋弹簧分周布置中央布置两种圆柱形圆锥形弹簧布置中央离合器称中央弹簧离合器
三离合器检查维护：
31总泵液体渗漏检查
32离合器踏板外观检查
33离合器踏板高度检查
34离合器踏板状况检查
35离合器踏板行程踏板行程检查
36离合器分离点检查
37离合器噪声离合器沉重感离合器磨损检查
38离合器踏板高度行程调整：
381离合器踏板高度调整
382离合器踏板行程调整
四作业：
离合器踏板高度调整？
第十七讲 手动变速器油保养更换
复旧知导入新课：
离合器间隙测量调整
务载体：
辆桑塔纳2000轿车行驶15000KM需更换变速器油
二变速器变速器油相关知识：
21变速器功：
211改变传动扩驱动轮转矩转速变化范围适应常变化行驶条件发动机较工况工作
212发动机旋转方变情况汽车实现倒行驶
213利空挡中断动力传递发动机够起动怠速运转滑行等
22变速器分类：
221传动变化情况：
分级式级式综合式三种
222级式变速器
采齿轮传动具干定值传动
223级式变速器
传动定范围连续变化采液力变矩器完成
23变速器结构：
24齿轮油性：
241润滑性低温操作性
242极压性
243热氧化安定性
244抗腐性防锈性
245抗泡性
25齿轮油选：
251根齿轮类型工作条件选择齿轮油品牌级
252根环境低温度传动装置高油温选择齿轮油牌号粘度级
26齿轮油注意事项|：
261等级车辆齿轮油混
262误认高粘度齿轮油润滑性
263齿轮油加注量刚
264应规定更换齿轮油
三变速器油检查更换：
31渗漏情况检查：
311壳接触面处
312轴拉索伸出区域
313油封处
314加油螺栓放油螺栓处
32油质情况检查：
松开放油螺栓专仪器接部分油液观察排出油液情况（否存异味油液否浑浊情况）手指接触摸油液油液中应存细金属颗粒果油液变质情况应进行更换
33手动变速器油油位检查：
331拆卸加油螺栓
332手指插入螺栓孔检查油手指接触位置
34手动变速器油液更换：
341汽车稳停放举升机汽车举升定高度
342拆掉放油螺栓排出变速器油
343排放完毕新垫片安装放油螺栓
344通加油螺栓添加新润滑油直油位正低加油螺栓开口止
345分6080N拧紧力矩紧
四作业：
手动变速器油更换？
第十八讲 动变速器免解体维护
复旧知导入新课：
手动变速器油保养更换
务载体：
辆新帕萨特领驭轿车行驶50000KM需动变速器进行维护检查
二动变速器相关知识：
21动变速器特点：
211提高发动机传动系统寿命
212提高汽车通性
213具良适应性
214操轻便
215降低排放污染
22变速器分类：
221传动变化情况：
分级式级式综合式三种
222级式变速器
采齿轮传动具干定值传动
223级式变速器
传动定范围连续变化采液力变矩器完成
23电控液力动变速器组成：
变矩器机械式变速器电液控制系统三部分组成
24电控动变速器工作程：
ECU接收种传感器信号计算设定值进行较处理执行机构动作齿轮进入啮合实现换档
三电控变速器维护：
31区域渗漏情况检查：
311壳接触面处
312轴拉索伸出区域
313油封处
314放油螺栓处
32油冷软相关件连接损坏情况检查：
检查油冷软否裂纹隆起者形式损坏连接部分否松动等
33动变速器油情况检查：
331汽车停放潭路面拉紧驻车制动器
332起动发动机变速器油温达7080度时踩住制动踏板回移动换挡杆挂入空档驻车档
333拔出变速器油尺
334擦干净油尺次放入变速器然拔出确认变速器油否HOT范围
34动变速器油液更换
35ATF滤清器更换
四作业：
动变速器油更换？
第十九讲 四轮定位检测调整
复旧知导入新课：
动变速器免解体维护
务载体：
驾驶车辆遇状况时应考虑做四轮定位：
11直行时车子左边右边拉
12直行时需紧握转盘
13直行时转盘正
14感觉车身飘浮摇摆定
15前轮轮单轮磨损
16安装新轮胎
17碰撞事维修
18换装新悬架转关配件
19新车驾驶 3000km
二四轮定位相关知识：
21四轮定位参数：
谓四轮定位前轮定位参数（销倾角销倾角前轮外倾角前轮前束）基础增加轮前束轮外倾角两定位参数
22四轮定位仪检测项目：
四轮定位仪检测项目包括：前轮前束前轮外倾角销倾角销倾角轮前束角轮外倾角车辆轮距车辆轴距转20°时前张角推力线左右轴距差等
23轮定位仪测量功：
前面测量外四轮定位仪附加测量轴距轮距总转角转角轮轴偏移轮距偏差横偏位轨迹宽度偏差轴偏位功
三四轮定位操作：
31定位前列元件尺寸检查：
311整备质量 312轮胎
313悬架高度 314转盘游隙
315减振器滑柱 316车轮轴承调整
317球铰状况 318摆臂衬套
319转传动装置转横拉杆接头
3110横稳定杆衬套 3111油箱否满
32四轮定位检测：
321做准备工作
3211调整转角盘滑板根轮距轴距调整举升机宽度
3212汽车驶转角盘滑板车轮位转盘滑板中部
3213拉手刹车车辆滑动
3214抽出转角盘滑板安全销汽车车轮处状态
3215进行车辆目视检查检查车轮圈车胎尺寸轮胎胎纹深度胎压检查装置轮轴间隙弹簧装置减震器状态
3216安装卡具传感头进行轮圈补偿
3217松开刹车力压车身前部部减震弹簧装置恢复中间位置
3218安装制动器锁锁定刹车踏板
33安装车轮卡具传感头
34接通仪器电源开机进入SUN界面图428示选择四轮定位测试系统开始检
35选择制造厂家车型资料
36动键盘光标箭头仪器进入基功选择
37次进行定位预备检查轮胎检查刹车检查车底检查引擎盖检查友额外检查回车键进入钢圈补偿
38轮退缩角测定
39包容角测量
310回车键进入操作调机头进入轮测读状态
311印测量结果
四四轮定位调整：
41轮前束外倾角调整
42前轮定位参数调整
五作业：
四轮定位参数？
第二十讲 轮胎检测维护
复旧知导入新课：
四轮定位检测调整
务载体：
车胎气压足位驾驶员行车程中避免遇问题实轮胎维护仅仅补胎充气轮胎日常检查维护更重单元重点介绍轮胎检测维护
二车轮轮胎相关知识：
21轮胎作：
作支撑整车质量缓路面击力通轮胎面附着力产生驱动力制动力保证汽车正常转行驶时通车轮产生
动回正力矩车轮保持直线行驶方等
22车轮组成：
车轮介轮胎车轴间承受负荷旋转部件车轮通常轮毂轮辋轮辐组成根轮辐构造车轮分辐板式车轮辐条式车轮
23轮胎分类：
轮胎安装轮辋直接面接触轮胎胎冠胎面带束层帘布层组成根胎体结构轮胎分充气轮胎实心轮胎现代汽车绝数采充气轮胎实心轮胎仅低速汽车重型挂车
三车轮轮胎检查：
31轮胎检查：
311备胎检查
312检查轮胎胎压
313检查气门嘴漏气情况
314检查胎侧胎肩情况
315检查轮胎胎面金属颗粒异物嵌入
316检查轮胎胎面磨损情况
317检查轮胎胎面花纹沟槽深度
318检查轮圈轮盘情况
319检查轮胎螺栓孔情况
32轮胎车轮轴承检查：
321车辆稳停放举升机操举升机车辆举升适高度锁止举升机
322检查车轮摆动转动否良噪声
323进行车轮检查
324检查完毕规定求安装轮胎角线拧紧车轮螺母应扭矩扳手检查拧紧扭矩90110Nm
33汽车轮胎换位：
防止轮胎偏磨损延长轮胎寿命行驶10000km时图1图2序变换轮胎位置：
34轮胎正常磨损现象：
341轮胎磨损均匀
342胎冠中部磨损
343胎冠外侧侧磨损
344胎冠呈锯齿状磨损
345胎冠呈波浪状磨损碟边状磨损
四作业：
轮胎偏磨产生良影响 ？
二十讲 行驶系统检查维护
复旧知导入新课：
轮胎检测维护
务载体：
辆帕萨特新领域轿车左前侧部位低顾客怀疑减震器失效致举升车辆发现左前侧液压挺住部位油腻较严重更换左前侧减震器车辆整体高度致
二行驶系统相关知识：
21悬架：
悬架车架（车身）车桥（车轮）间切动力连接装置总称
汽车悬架车架承载车身车轮间弹性传力装置弹性元件阻尼元件构成车轮车身间减振环节作车架承载车身车轮连接起缓吸收车轮路面行驶时产生击振动保证汽车行驶性汽车悬架分独立悬架非独立悬架两类现代汽车悬架种结构形式般弹性元件减振器导机构组成
22车架：
车架作支承连接汽车零部件承受车外种载荷车架整汽车基汽车绝数部件总成通车架固定位置车架般梁横梁组成通铆接焊接方法梁横梁连接成坚固刚性构件汽车车架结构形式：边梁式中梁式（称脊骨式）综合式梁式
23轮胎分类：
轮胎安装轮辋直接面接触轮胎胎冠胎面带束层帘布层组成根胎体结构轮胎分充气轮胎实心轮胎现代汽车绝数采充气轮胎实心轮胎仅低速汽车重型挂车
三悬架检查：
31减振器减振力检查：
通摇动车身确定减振器缓力检查车身停止摇动需花费时间时间应量少
32车辆倾斜情况检查：
车辆稳停举升机轮胎气压保持致目测车辆否倾斜
33检查述悬架组件否损坏：
目视手摸摇晃等方法检查减振器螺旋弹簧稳定杆臂托臂扭转梁损坏变形等情况检查减振器损坏检查减振器否凹痕外检查防尘罩否裂纹裂缝损坏观察弹簧否裂纹变形磨损等情况手摇晃弹簧否松动情况车辆臂托臂桥梁检查目视手晃动述部件观察损伤松动情况左右前减振器座螺栓紧固情况检查工具左右前减振器座螺栓进行紧固拧紧扭矩：45 ~ 60Nm(45 ~ 60kgfm 33 ~ 43lbft)
四底盘连接螺栓螺母紧固检查：
41紧固臂球头总成转节螺栓：
拧紧扭矩：100~120Nm(10~12kgfm72~87lbft)
42紧固制动钳装配螺栓：
拧紧扭矩：785~981Nm(8~10kgfm 579~723lbft)
43紧固车架装配螺栓（螺母）：
拧紧扭矩：160~180Nm(160~180kgfm116~130lbft)
44紧固车架支撑杆装配螺栓（螺母）：
拧紧扭矩：45~55Nm(45~55kgfm33~40lbft)
45紧固减振器车身螺栓：
拧紧扭矩：100~120Nm(10~12kgfm 72~86lbft)
46紧固转机外壳横梁固定螺栓：
拧紧扭矩：60~80Nm(60~8043kgfm~58lbft)
47紧固稳定杆稳定杆连杆螺母：
拧紧扭矩：100~120Nm(100~120kgfm72~87lbft)
48紧固制动钳固定螺栓
49紧固前支柱总成转节螺栓
410紧固稳定杆连杆支柱总成螺母：
拧紧扭矩：100~120Nm(100~120kgfm72~87lbft)
411紧固支柱总成转节螺栓：
拧紧扭矩：140 ~ 160Nm(140 ~ 160kgfm 101 ~ 116lbft)
五作业：
更换减震器？
第二十二讲 转系统检查维护
复旧知导入新课：
行驶系统检查维护
务载体：
辆北京现代伊兰特轿车行驶210000公里时发现方盘行程原倍车叙述完障症状维修员车辆进行进步检查发现转球头销松旷更换球头销行程正常
二汽车转系统相关知识：
21汽车转系统作：
作汽车行驶程中够驾驶员操求适时改变行驶方受路面传偶然击汽车意外偏离行驶方时行驶系配合保持汽车直线行驶稳定性
22转传动机构功：
转传动机构功转器输出动力运动传转轮两转轮偏转角定关系变化实现汽车利转转传动机构悬架分非独立悬架配转传动机构独立悬架配转传动机构两类
三项检查必性：
31检查方盘必性
32检查液压动力转系统必性
33转传动机构检查维护重性
四转盘检查：
41检查方盘转动行程量
42检查方盘松动摆动情况
43检查点火开关处ACC位置时状态
五动力转油检查：
51检查动力转油液位
52添加动力转油
53更换动力转油
54液压动力转系统放气
六液压动力转系统泄漏检查：
61检查动力转泵处否存渗漏
62检转器处否存渗漏
63液体路连接点处否渗漏（检查动力转泵接头储液罐路连接部位等）
64检查软否裂纹老化损坏
65举升车辆适位置检查动力转器处波纹否裂纹者破损否存润滑脂者机油渗漏
七转系统检查维护：
71目视检查防尘罩否裂纹破损
72目视检查转连接机构否弯曲者损坏
73手摇晃转连接机构否松动者摆动
八作业：
转系统检查维护？
第二十三讲 制动系统检查维护
复旧知导入新课：
转系统检查维护
务载体：
辆伊兰特轿车车反映制动踏板行程刚买车时制动性新车时灵敏维修员进步检查发现制动液液面低低位补充制动液排路空气障现象消失
二汽车制动系统相关知识：
21汽车制动系统作：
降低汽车行驶速度行驶中汽车停止运行已停驶汽车保持动制动时够进行方控制
22制动系统分类：
汽车制动系般少装两套独立系统套行车制动装置汽车行驶中减速停车套驻车制动装置停车防止滑移汽车装紧急制动装置安全制动辅助制动装置高级汽车装制动力调节装置报警装置压力保护装置等汽车两套制动装置制动器操制动器传动机构两部分组成
23制动系统工作程：
制动踏板工作带动制动助力器助力器驾驶员输入力促推杆移动移缸离开缸缸活塞通压缩制动液机械运动转换成液压运动通制动路制动力传递车轮制动部分缸车轮间种阀体控制流入车轮制动液压力流量阀体控制制动力制动力分配前轮轮
24制动器：
鼓式制动器盘式制动器真空加力装置
25制动系统：
气压制动系统液压制动系统
三制动液行车制动踏板检查：
31制动液面情况检查
32行车制动踏板检查
33直板尺测量制动踏板高度
34直板尺测量制动踏板行程
35直板尺测量制动踏板行程
36制动踏板高度调整
四真空助力器检查：
41起动发动机运转12分钟停止运转
42发动机停止运转状态数次踩动制动踏板
43发动机运转状态踩制动踏板停止发动机踩制动踏板30秒果踏板高度变化说明助力器处良状态
五驻车制动器检查：
51目视检查驻车制动器操杆应变形损伤
52点火开关位ON档时拉起驻车制动操杆时仪表板驻车警示灯应亮起放驻车制动操杆时警示灯应熄灭
53检查驻车制动器预定行程
54检查驻车制动器棘爪锁定性
55检查驻车制动器解锁定性
六制动路检查：
61检查制动总泵（前端）油（接口处）否泄漏路否破损储油罐应裂纹
62车辆举升适高度举升机锁止检查制动路否存泄漏油车身底板摩擦否压痕等
63检查制动路软否老化扭曲裂纹凸起损坏
64检查制动器道软安装否牢固
65检查制动分泵处否存泄漏
七制动液检查更换添加：
71关闭点火开关拔安装储液罐液位传感器电插头旋储液罐盖观察制动液颜色变色应更换
72观察制动液颜色变色变质检查制动液面检查储油罐制动液面否正常（制动液面应位储油罐MAXMIN刻度线间图4112示液量足然添加补充制动液规定液位）
73更换变质制动液
八制动系统排气：
81常规方法进行制动系统排气
82利解码仪进行制动系统排气
九拆卸前轮制动器
十作业：
转系统检查维护？
第二十四讲 电源系统检查维护
复旧知导入新课：
制动系统检查维护
务载体：
辆奇瑞旗云轿车行驶56000KM出现冷起动困难检测蓄电池电压正常次发动时起动机发出呜呜响声明显表现起动电压低障症状进步检查蓄电池发现正极接线柱腐蚀严重清理锈蚀障消
二汽车电源系统相关知识：
21汽车蓄电池作：
211发动机起动时起动系电气设备（包括发电机激磁绕组）供电提供200600A电流
212种原（停车发电机转速较低发电机超载发电机障等）造成发电机工作输出电压低蓄电池电压时电气设备供电
213吸收电路中产生电压稳定电网电压保护电子元器件
22蓄电池结构：
蓄电池极板隔板电解液外壳等组成
三蓄电池检查维护：
31检查蓄电池壳体损伤裂纹否存漏液情况果述情况应进行更换蓄电池
32保持蓄电池顶部清洁
33蓄电池端子腐蚀情况检查
34蓄电池安装紧固部件检查
35蓄电池连接导线检查
36蓄电电量检查
37蓄电池电解液液位检查
38蓄电池更换
39蓄电池电压检测
四作业：
更换蓄电池？
第二十五讲 灯光信号装置维护
复旧知导入新课：
电源系统检查维护
务载体：
辆现代悦动轿车轿车行驶29500公里进行30000公里维护单元重点介绍灯光信号装置维护保养
二汽车电源系统相关知识：
21汽车电源系统分类：
汽车明系统分车明系统车外明系统两部分22车明系统：
车明系统指顶灯仪表灯行李箱灯等分夜间车观察仪表取放行李物品明
23 车外明系统：
车外明系统指前灯雾灯牌灯车外明系统（牌灯外）作车驾驶者提供路面明定情况起信号作例超车时闪烁灯示方注意
三灯光系统检查：
31车明情况检查
32车外等检查：
321车灯外观检查
322灯光检查
33室延时灯检查
34氯式灯泡更换注意事项
35灯光发红暗淡原
36车灯毛病处理方法
四作业：
明系统检查容？
第二十六讲 组合仪表维护
复旧知导入新课：
灯光信号装置维护
务载体：
辆现代悦动轿车轿车行驶29500公里进行30000公里维护中组合仪表维护
二汽车组合仪表相关知识：
汽车驾驶员时获取汽车系统工作状态信息汽车驾驶员易观察转盘前方台板装仪表报警指示灯电子装置警示汽车发动机某系统处良特殊状态引起汽车驾驶员注意保证汽车工作安全行驶防止事发生仪表板种报警装置常见发动机温度警告灯ABS警告灯安全带警告灯转信号指示灯发动机机油压力警告灯充电警告灯远光信号指示灯车门关闭警告灯障警告灯等
三种警告灯检查：
31点火开关置ON档时检查仪表警示灯否亮起系统进行检秒钟系统障警示灯熄灭然档位挂入P档时检查档位指示否P
32SRS警告灯检查
33安全带警告灯检查
34车门未关闭警告灯检查
35发动机机油压力警告灯检查
36发动机障警告灯检查
37ABS警告灯检查
38充电警告灯检查
39驻车制动制动油位低警告灯检查
310发动机温度警告灯检查
311低燃油位警告灯检查
312危险报警灯指示灯检查
四种指示灯检查：
41钥匙防盗系统指示灯检查
42发动机转速表车速表检查
43档位指示灯检查
44转指示灯检查
45前雾灯指示灯检查
46远光信号指示灯检查
五作业：
行车中机油压力警告灯突然闪烁应处理？
第二十七讲 空调系统维护
复旧知导入新课：
组合仪表维护
务载体：
辆现代悦动轿车轿车行驶29500公里进行30000公里维护中空调系统维护
二汽车空调系统相关知识：
21汽车空调系统组成：
汽车空调系统功分：制冷系统加热系统通风空气净化系统控制系统
22汽车空调系统制冷剂Ra134
三汽车空调系统检查：
31检查仪表功键工作情况
32空调AC键检查
33空调AUTO钮检查
34空调温度控制钮检查
35鼓风机速度控制钮检查
36外气选择控制钮检查
37观察出风口叶片否求摆动
38通风模式选择钮检查
39前风窗玻璃霜钮检查
310控制旋钮功检查
311空调滤芯检查
四空调季节结束时检查维护：
41检漏仪检漏泄漏应进行修理
42检查离合器带轮否异响
43严禁压缩机传动带拆
44检查压缩机油量必时予补充
五作业：
更换空调滤芯？
第二十八讲 电器设备检查维护
复旧知导入新课：
空调系统维护
务载体：
辆现代悦动轿车轿车行驶29500公里进行30000公里维护中电器设备检查维护
二汽车电器设备相关知识：
汽车明系统组合仪表挂水喷洗器空调外电器设备：扬声器电动门窗电动视镜电动车窗防盗系统
三刮水器喷水器检查：
31风窗玻璃洗涤装置检查：
311清洗液液位检查
312喷水器喷嘴堵塞情况检查
313喷水器喷洒压力检查
314喷水器喷洒位置检查
32刮水器工作状况检查：
321喷水联动挂水功检查
322刮水器停止位置时情况检查
323刮水器间歇档时工作情况
324刮水器低速档时工作情况
325刮水器高速档时工作情况
326刮水片刮水情况检查
四扬声器检查维护：
41检查扬声器音量音质否正常
42转动方盘检查扬声器意位置时工作状况
43检查扬声器音量音调否稳定
五电动天窗检查维护：
51天窗滑动检查
52天窗动防夹功检查
53天窗倾斜功检查
54遮阳板检查
六电动视镜检查：
61室视镜检查
62室外视镜检查
七电动车窗检查：
71电动车窗正常升降检查
72拔出钥匙钥匙处ACCLOCK位置时电动车窗否30s停止工作检查
73电动车窗防夹功检查
八遥控器检查：
LOCK钮时门锁应闭锁UNLOCK钮时门锁应开锁
九作业：
维护检查动门窗？
第二十九讲 汽车清洁美容
复旧知导入新课：
电器设备检查维护
务载体：
谈汽车清洁美容许顾客会然联想洗车科学规范清洁汽车处污渍件容易事情
二汽车清洁美容相关知识：
21常清洗设备：
211冷热水高压清洗机
212泡沫清洗机
213空气压缩机
214水枪气枪
22常清洁工具：
221外湿性海绵
222毛巾浴巾
223长毛板刷
23常清洗材料：
231万泡沫清洗剂
232汽车香波类清洗剂
233二合香波类清洗剂
234脱蜡洗车剂
235高级洗车剂
236泡沫清洗剂
237柏油沥青清洗剂
238黏胶清洗剂
239轮辋清洗剂
24车清洁设备：
241真空吸尘机
242桑机
243电热式喷水吸尘吸水功清洗机
244高效功洗衣机
25车清洁材料：
251强力顽渍剂
252皮革清洁剂
253抗菌泡沫清洗剂
254表板清洁剂
255万泡沫清洁剂
256百丽珠二合清洁剂
26车尘设备工具：
261车尘设备工具
262尘防尘手擦套材料般100高级羊毛羊皮制成
三汽车外部清洁美容：
汽车外部清洁美容包括：准备洗刷洗擦洗洗擦干护理质检
四汽车部清洁美容：
汽车部清洁美容包括：车尘车消毒仪表台仪表板转盘清洁顶棚衬门护板清洁丝绒面料座椅清洁皮革座椅清洁头枕清洁空调系统清洁检查交车
五作业：
汽车外部清洗工序什？
第三十讲 车身检查维护
复旧知导入新课：
汽车清洗美容
务载体：
车身美观影响车形象节详细介绍全面进行车身检查
二车身检查维护相关知识：
车身结构包括：外部结构部结构两部分
三汽车车身检查：
31车灯检查
32发动机舱盖检查
33燃油箱盖备箱盖检查
34车门检查
35童锁检查
36车身漆面检查
37汽车玻璃检查
38润滑
四作业：
做车身外部检测？
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