船组装式冷藏装置
百年制冷已发展成门独立学科广泛应工业农业商业建筑交通国防基础理研究尖端技术开发等方面物质生活密切相关制冷技术日益发挥身作时科学技术发展注入新活力断前发展国制冷技术发展三十年事社会义现代化建设事业蓬勃发展民生活水日趋提高国制冷工程技术正迅速发展逐渐国际水编写培训教材际摘录制冷常识
常识
制冷
日常生活中谓冷热某物体体温度较结果
制冷技术中冷指某物体某空间低周围环境介质（空气水）温度状态
般情况热量发高温物体（空间）流低温物体（空间）果反必须消耗定量
制冷意义某物体某空间温度低周围环境介质温度维持温度实现目方面断低温物体（空间）热量转移周围环境介质中方面限度防止周围高温环境热量流低温物体空间制冷应包括低温物体空间带走热量隔热保温两方面工作
实现制冷方式：种天然冷源种工制冷
实现工制冷方法分：液体汽化法气体膨胀法热电法磁制冷等
制冷温度区分：
普冷……低环境温度～－120℃
深冷……－120℃～－253℃
低温超低温……－253℃
常说制冷指普冷通液体汽化方法实现
制冷剂
称制冷工质制冷循环中工作介质蒸气压缩式制冷循环中利制冷剂相变传递热量制冷剂蒸发时吸热冷凝时放热制冷剂应具备列特征：易凝结冷凝压力太高蒸发压力太低单位容积制冷量蒸发潜热容外求制冷剂爆炸毒燃烧腐蚀价格低廉等现作制冷剂物质十种常十种根化学成分分：⑴卤化碳制冷剂甲烷乙烷丙烷衍生物衍生物中氟氯溴原子代原化合物中全部部分氢原子中含氟类总称氟利昂氟利昂制冷剂数毒没气味制冷技术温度范围燃烧没爆炸危险热稳定性氟利昂分子量绝热指数凝固点低金属润湿性缺点单位容积制冷量重节流损失导热系数火焰时会分解成毒气体易泄漏易发现价格较贵⑵碳氢化合物制冷剂常烃类中甲烷乙烷丙烷丁烷乙烯丙烯等⑶机化合物制冷剂氨二氧化碳二氧化硫空气等⑷沸溶液制冷剂两种两种制冷剂例混合成
关CFC问题
谓CFC属氟利昂物质中种破坏气臭氧层专门称氯氟烃物质简称CFCCFC穿气流层进入流层受紫外线射产生臭氧层严重破坏作CICIO氯离子连锁反应破坏万O3分子臭氧层破坏已成全球性环境问题引起世界国关注联合国环境署（UNEP）召开系列国际会议采取措施保护气臭氧层
1987年9月UNEP加蒙特利尔召开第四次工作会议紧接着召开外交会议会24国家签署关消耗臭氧层物质蒙特利尔议定书
1989年3月伦敦召开118国家区参加保护臭氧层会议中国代表团参加次会议
1991年6月肯尼亚罗华召开议定书缔约国第二次会议中国1991年6月14日签约
国2010年1月1日起停止生产销售R12
制冷基术语常单位
温度
1℃59×（F32）＝K27315℃
a 摄氏温度：℃ 0℃ 100℃ ／100等分
b 华氏温度：°F 32°F 212°F ／180等分
c 绝温度：k 27315℃
制冷量：
a kcalh 1163w
b kw
c BTU ≈ 14kcalh
d 冷吨（日：09108 美：1 英：08963 ＝3024kaclh）
e 匹（HP）
食品冷条件
食品冷移食品中热量食品温度迅速降低接冰点抑制微生物活动防止新鲜食品温度较高腐败变质便新鲜食品运销市场冷物冷藏间短期贮存进行冷加工
肉禽部温度达4℃时冷告完成冷时间须根肉禽肥瘦厚薄确定般约需20～24时肉禽冷时重量损失约11~15采快速冷法室温度降低2～7℃冷空气首先吹猪白条肉腿样冷时间缩短12时重量损耗减少20~30
冷藏库中量进行冷加工食品鲜蛋果蔬鱼类捕捞时加入鱼重50~100％碎冰块鱼冷冷藏库中须冷冷种食品应采冷风机作冷分配设备
食品冻结条件
食品冻结移食品中热量温度降低低汁液冻结温度般12~15℃低温作定程度抑制微生物酶活动甚死亡冻结食品贮藏期较冷食品长质量般应原新鲜度接
食品冻结根种食品具体条件工艺标准采方法冻结装置实现总求济合理原提高冻结装置制冷效率提高冻结速度缩短冻结时间保证产品质量
食品冷藏条件
食品冷藏冷冻结食品温度冷藏间进行短期长期贮存冷藏间分两类：冷物冷藏间冻结物冷藏间
保持食品质量冷藏库贮藏食品时应遵守项条件
食品入库前必须严格检验适长期保藏食品应剔出冻结食品温度高－8℃者必须冻结间进行冻方准入库
必须严格遵食品求温湿度条件进行贮存温湿度求食品存库
异味食品应分贮存列食品应单独贮存食品存库
鱼类产品（包括冷鱼冻鱼咸鱼熏鱼制品）冷肉：熏制肉食品黄油干酪冰淇淋冰棍具浓郁香味水果（桔柑柠檬香蕉香瓜等）具强烈气味蔬菜（葱蒜等）
贮藏室应保持良卫生条件重视点
二 冷藏装置概述
21 装置船伙食冷库伙食冷库维持定低温防止贮存食品变质改善船员伙食条件
22 起动冷藏装置前涉开机运行维护员应熟悉培训教材装置说明书必工作参数教材提供容够开机前冷藏装置解结合说明书操作机组正常启动运行
三 冷藏装置组成
31 装置组成部分
冷藏装置 1台
高温冷风机（菜库） 3台
低温冷风机（肉库） 2台
控制箱 1台
32 冷藏装置制冷压缩机（2台）油分离器（2台）冷凝贮液器2台阀板四块制冷元器件接线盒组成采取机库配置方案冷藏库冷冻库套制冷压缩机台备两制冷回路分台冷凝－贮液器海水冷系统
33冷冻库冷风机蒸发盘轴流风机电融加热器电热泄水等组成
34冷藏库冷风机蒸发盘轴流风机泄水等组成
四 工作原理
41 制冷系统
食品冷藏装置采取机库配置方案冷藏库冷冻库套制冷压缩机冷凝器冷风机制冷循环回路时配置台备制冷压缩冷凝机组
制冷剂冷藏（冻）库冷风机蒸发盘蒸发成低温低压气态氟利昂通回气路压缩机吸入压缩变成高温高压氟油分离器分离出中润滑油进入冷凝－贮液器冷凝－贮液器中海水冷成高压液体高压氟利昂液体压力作流干燥滤器供液电磁阀膨胀阀液态氟利昂节流降压进入冷藏（冻）库冷风机蒸发盘气化吸收热量降低库空气温度高温高压液态氟利昂成低温低压气态氟利昂完成制冷循环程循环进行达降低库温维持库温度效果
42 动控制
采继电器控制实现食品冷藏装置动测量控制报警保护
43 库温控制
通设置冷藏库冷冻库温度传感器提供信号电子式温控器控制冷风机压缩冷凝机组压缩机供液电磁阀工作维持蔬菜库库温4℃（3℃±2℃）范围粮食库库温10℃～20℃范围冷冻库库温－16℃～－20℃（－18℃±2℃）范围
44 压缩冷凝机组启停控制
压缩冷凝机组冷藏库冷冻库压缩机冷风机动启停根库温度传感器信号电子式温控器实现控制动作程见表
设备名称
库 温
动 作
附 注
冷藏库冷风机
≤1℃
停 机
≥5℃
启 动
粮食库冷风机
≤15℃
停 机
≥20℃
启 动
冷冻库冷风机
≤－20℃
停 机
≥－16℃
启 动
库温度停止压缩机
45 熔霜控制
果冷冻库冷风机蒸发盘表面结霜太厚影响换热效果定期应启动熔霜装置熔霜方式动控制手动控制
动熔霜间隔时间24h调
熔霜时间20min调
46 压缩冷凝机组制冷机量控制
吸入压力低控制值限开启压缩机量缸头实现调吸入压力高设定值时开启压缩机量缸头
47 润滑油压力保护
压缩冷凝机组中压缩机润滑油压力差低限通油压差控制器控制该压缩机动停机消障重新启动（飞溅润滑需油压保护）
48 高压保护
压缩冷凝机组中压缩机排气压力超出限时通压力控制器KP5控制压缩机动停车障消方重新启动
49 压缩冷凝机组中压缩机吸气压力低限时通压力控制器KP1控制压缩机动停车障消方重新启动
五 控制原理
该控制箱组装式冷藏装置12#高温冷库12#低温冷库进行控制
控制箱中压缩机冷风机分独立动空气开关控制 压缩机分1#2#压缩机工作状态开备手动动控制电压欠电压缺相逆相序冷水压力载高压压缩机超温等类保护
冷风机分1#2#低温冷风机123#高温冷风机中1#高温冷库中配置13#高温冷风机该两台冷风机联动工作余库中均配置台冷风机冷风机试验动控制融霜手动动控制低温库冷风机融霜互锁供液阀温度控制器控制冷风机供液阀联锁冷风机停止工作应供液阀停止工作压缩机工作前应先台压缩机曲轴箱加热器转换开关拨接通位置进行曲轴箱加热（约6时）
电路工作原理：
1#压缩机例（开机前转换开关均置0位置）
1)手动工况
合1#压缩机冷风机电源开关压缩机保护回路正常报警灯暗压缩机转换开关转换手动位置冷风机供液阀转换开关置试验位置供液阀开冷风机运转然压缩机起动钮 压缩机运转出现电压（420V动作复位400V）欠电压（340V动作复位360V）缺相逆相序（均延时5s动作）压缩机电机载冷水压力高压压缩机超温等障时压缩机停止工作报警灯亮进行逐检查排障压缩机转换开关置0位置电路复原报警灯暗电路恢复正常工作状态
2)动工况
合1#压缩机冷风机电源开关冷风机供液阀转换开关置动位置压缩机保护回路正常报警灯暗压缩机转换开关转换动位置时冷库温度未达温度控制器设定温度时供液阀动开冷风机动起动压缩机受低压控制器控制动运转：库温达时供液电磁阀停止工作系统压力降低压控制器控制压缩机停机库温回升时供液阀开始工作系统压力升低压控制器控制器控制压缩机开机周复始出现障时手动
3)融霜工况
低温库冷风机融霜分手动动控制设融霜温度保护冷风机供液阀联锁（融霜时停低温库冷风机停止低温库供液融霜结束低温库冷风机起动恢复低温库供液）手动融霜时融霜转换开关转换手动位置融霜起动钮开始融霜防止融霜时间长引起库温度超温动融霜时融霜转换开关转换动位置融霜时延时继电器定时融霜定时时间开始融霜（般24时融霜次）融霜温度达时停止融霜手动动状态防止融霜时间长引起库温度超温外增加延时继电器次融霜时间进行限制般次20~30分钟延时时间停止融霜该时间户根实际需重新设定）
2#压缩机操作方法1#压缩机重复叙述
二冷藏装置操作介绍
二操作：
a正常：
⑴ 开机前准备：
① 检查阀件板系统路中阀件开关位置否正确
② 检查压缩机油全否正常般情况油位低视油镜半
③ 开机前2~3时应侍开压缩机油加热器接通
④ 检查控制箱接线否牢固正确
假定左机1#压缩机右机2#压缩机（见系统原理图）
二开机
1 1#压缩机调试运转
（1）关闭2#压缩机进排气阀贮液器供液阀
（2）1#开压缩机进排气阀贮液器供液阀
（3）开路阀（手动膨胀阀加液阀旁通阀）调整回气压力
（4）接通电源
（5）启动冷水泵冷凝器供应冷水调整水压继电器
（6）启动冷风机
（7）启动压缩机
（8）调整高低压继电器温度继电器热力膨胀阀等
2 2#压缩机调试运转
（1）关闭1#压缩机进排气阀贮液器供液阀
（2）开2#压缩机进排气阀贮液器供液阀
接1（3）步骤进行
3运转
31 开机前检查
a检查压缩机视油镜油面
b1中步骤操作相关阀件
32 接通电源
33 启动冷水泵
34 启动冷风机
35 启动压缩机
36 开机时先手动控制正常运行动控制位置
37 运转中检查
a检查压缩机视油镜油位否符合规定求
b检查系统中压力表否均规定压力范围
c检查连接部位否泄漏渗油现象发生述现象应时停机处量处理时严禁明火
d检查电磁阀工作情况
e检查热力膨胀阀工作情况
f运转中异常现象应先停机切断电源进行检查找出原然采取相应办法排修理
38 压缩机正常运转
（1）压缩机吸气高压力超02MPa
（2）压缩机排气高压力超165MPa
（3）常检查冷凝器冷水供应情况根压缩机排气压力调节水量般情况排气压力10MPa~14MPa
（4）曲轴箱油温高70℃
（5）视油镜中观察油面稍波动泡沫形成
（6）压缩机部位发热正常剧热处
（7）压缩机运转稳剧烈振动
4停机
（1）低压停车制冷系统动控制正常现象
（2）高压停车报警制冷系统出现障应切断电源检查障原排障手动复位
（3）需短时间停机切断电源
（4）运转中发生异常现象停机切断电源外序关闭供液截止阀压缩机吸排阀然进行检查维修
（5）压缩机吸排气阀关闭启动压缩机
（6）制冷装置需长时间停时应制冷剂收入贮液器中方法：
a关闭贮液器供液阀
b压缩机吸气压力降接0时切断电源压缩机停机停机吸气压力回升较快必须重新启动压缩机直吸气压力接0时较稳
c停机关闭压缩机吸排气阀关闭启动压缩机
三电控箱操作说明
电控箱安装完毕外部电气设备连接前应检查电控箱电器元件整定数否变动否满足原设计需检查调整容：
1 检查接触器继电器触头压力超额行程断开距离等
2 检查调整热继电器整定电流值
3 检查调整时间继电器整定时间
控制箱外部电器设备连线应控制箱原理图认真检查部分连线否正确证实误控制箱进行操作（具体操作原理简述段已前节叙述重复）
四制冷设备操作维修注意事项
制冷设备须专理常进行检查积累操作维修验
1 情况检查工作
（1）开车前检查电源否电电压否正常
（2）运转中应检查压力表温度表等仪表仪器指示值否正常视油镜油面否正常
（3）停车时般切断电源
（4）冷凝器具应常清洗清水垢
（5）检修中宜单独进行带电检修
（6）检修时门窗应开防止制冷剂量泄漏伤害体
（7）动设备应常进行检查复验
（8）半封闭压缩机特注意保持系统部清洁干燥否容易马达漆包线绝缘损坏引起短路致烧坏系统中混进水份时更换干燥滤器干燥剂步骤：
a干燥滤器前截止阀关阀开旁通阀
b更换干燥滤器干燥剂
c关闭旁通阀开干燥滤器前截止阀
（9）制冷路干燥滤器膨胀阀压缩机吸气口滤网应常注意堵塞
（10）制冷系统时需拆修冷凝器时时需系统制冷剂移钢瓶中操作手续：
a压缩机排气阀退足（倒煞）**关闭装T型接头端接高压表端接子通空钢瓶接头
b排气阀时针方二周复原状接钢瓶端接头旋松放出少量制冷剂子里空气齐赶出接头拧紧
c开启钢瓶阀水冷钢瓶
d启动压缩机
e逐渐关闭压缩机排气阀（**接通）
f低压表压力指示0MPa系统中制冷剂已全部排出停车
g钢瓶关闭关闭压缩机排气阀**拆连接
制冷剂移出程中应注意高压表指示情况低压继电器应予通路
排出制冷剂程中开始时制冷剂较开车初期应逐步排出免钢瓶容纳防危险
2控制箱检查项目
21 般检查
211 控制箱检查前必须首先切断供电电源严禁带电检修
212 清箱外切灰尘脏物
213 检查电器元件紧固件否松动现象活动机构否灵活带电部分外壳否短路情况发现应予修复
214 检查零部件否锈蚀现象发现予修复检查电器零件触头时接触面发现氧化物细熔化物时需油光锉清应力求接触表面保持原形较高光洁度保证触头接触银镀层触头发现烧焦熏黑现象细锉清应蘸汽油抹布仔细揩净揩完应触头汽油揩净
215 检查接触器继电器触头超额行程断开距离接触压力符合求时应予检修调整
216 检查接触器继电器触头弹簧非磁性垫片否完果损坏应予修理调换修理调整必须该元件进行技术数测定校（接触压力开断距离超额行程吸引释放电压电流时间继电器延时时间等）
217 检查控制箱绝缘电阻否符合技术条件中规定数符合应予修复
218 检查接装置否完接螺钉否松动发现应立修复
22 检修
进行检修前先作准备工作：
221 切断控制箱输入电源（步骤）
222 拆掉箱外连接外部导线
控制箱检查时做前述般检查项目外尚需完成列项工作：
2221 检查接触器继电器吸引释放电压电流值否符合求
2222 检查调整热继电器动作电流值
2223 清灭弧罩（部外部）线圈灰尘脏物测定线圈电阻检查否短路现象发现应予修复调换
2224 检查控制箱接否良接触良接断裂应予修复
23 工作时保护
231 检查外箱否妨碍正常冷物体
232 外箱温度否热现象
233 控制箱应否符合规定工作制度观察控制箱配套电机工作情况发现正常现象应立进行检查
24 封存
241 清箱外灰尘脏物检查元件否完发现正常现象时应予修复检查冷态绝缘电阻切合格未涂漆金属部分（铭牌紧固件等）镀层破坏方均涂层薄薄酸士林
242 避免堆积灰尘控制箱应包防水帆布
封存期间必须定期（少半年次）控制箱进行检查发现封存良引起腐蚀毛病应立消检查完毕进行次新油封
五机组常见障维护：
障情况
发 生 原
排 方 法
压缩机启动启动动停车
1电源插头接触良
2保险丝断
3三相电源缺相
4压缩机电机烧坏
5吸排气截止阀未开致高低压压力控制器调整
6高低压压力控制器调整
7系统低压控制路缺乏冷剂致压力足 低压控 制器电路搭
排电源障
检修更换压缩机
开吸排气截止阀
重新调整
加足冷剂入系统漏气点修
回气压力高
1膨胀阀进液感温包未扎
2吸气阀片断裂泄漏
调整膨胀阀检查感应安装情况
拆开汽缸头检验回气阀损坏应立换新
压缩机运转停
1系统氟液足
2排气阀漏气严重
加足氟利昂检查漏处进行修理
拆开汽缸头修理换新排气阀
排气压力高
1冷凝器水路发生阻塞 水量 足
2冷凝器氟液太致 冷凝 器冷路部分充满氟液
3系统部空气凝性气 体
4压缩机排出阀未开足 排气 道畅通
清洗冷凝器检查冷水供应情况
氟液放出部分
系统放出空气凝性气体
调整排出阀开度检查排出系统阀门
曲轴箱温度高
1润滑油位低低位线
2润滑油脏污
加油
更换润滑油
排气压力低
1排气阀片漏
2制冷剂足
3冷水温度低冷水
检查排气阀阀片损坏应立换新
加氟
量
压缩机头部结霜
1膨胀阀开度
重新调整
回气压力低
1膨胀阀调整适堵塞
2膨胀阀感应包中充填剂漏掉
3电磁阀未开启
4滤器液堵塞
5系统中制冷剂足
6系统循环油量太
7冷凝器冷水量足
8吸入阀未开足
9出液阀未开足
调整膨胀阀增加流量
检查堵塞原
检查损坏
检查电磁阀工作情况
拆开滤器检查液焊接否阻塞
加足制冷剂
检查油量情况放出部分
清洗冷凝器水路调整冷凝器进出水阀
调整吸气阀
检查供液阀
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百年制冷已发展成门独立学科广泛应工业农业商业建筑交通国防基础理研究尖端技术开发等方面物质生活密切相关制冷技术日益发挥身作时科学技术发展注入新活力断前发展国制冷技术发展三十年事社会义现代化建设事业蓬勃发展民生活水日趋提高国制冷工程技术正迅速发展逐渐国际水编写培训教材际摘录制冷常识
常识
制冷
日常生活中谓冷热某物体体温度较结果
制冷技术中冷指某物体某空间低周围环境介质（空气水）温度状态
般情况热量发高温物体（空间）流低温物体（空间）果反必须消耗定量
制冷意义某物体某空间温度低周围环境介质温度维持温度实现目方面断低温物体（空间）热量转移周围环境介质中方面限度防止周围高温环境热量流低温物体空间制冷应包括低温物体空间带走热量隔热保温两方面工作
实现制冷方式：种天然冷源种工制冷
实现工制冷方法分：液体汽化法气体膨胀法热电法磁制冷等
制冷温度区分：
普冷……低环境温度～－120℃
深冷……－120℃～－253℃
低温超低温……－253℃
常说制冷指普冷通液体汽化方法实现
制冷剂
称制冷工质制冷循环中工作介质蒸气压缩式制冷循环中利制冷剂相变传递热量制冷剂蒸发时吸热冷凝时放热制冷剂应具备列特征：易凝结冷凝压力太高蒸发压力太低单位容积制冷量蒸发潜热容外求制冷剂爆炸毒燃烧腐蚀价格低廉等现作制冷剂物质十种常十种根化学成分分：⑴卤化碳制冷剂甲烷乙烷丙烷衍生物衍生物中氟氯溴原子代原化合物中全部部分氢原子中含氟类总称氟利昂氟利昂制冷剂数毒没气味制冷技术温度范围燃烧没爆炸危险热稳定性氟利昂分子量绝热指数凝固点低金属润湿性缺点单位容积制冷量重节流损失导热系数火焰时会分解成毒气体易泄漏易发现价格较贵⑵碳氢化合物制冷剂常烃类中甲烷乙烷丙烷丁烷乙烯丙烯等⑶机化合物制冷剂氨二氧化碳二氧化硫空气等⑷沸溶液制冷剂两种两种制冷剂例混合成
关CFC问题
谓CFC属氟利昂物质中种破坏气臭氧层专门称氯氟烃物质简称CFCCFC穿气流层进入流层受紫外线射产生臭氧层严重破坏作CICIO氯离子连锁反应破坏万O3分子臭氧层破坏已成全球性环境问题引起世界国关注联合国环境署（UNEP）召开系列国际会议采取措施保护气臭氧层
1987年9月UNEP加蒙特利尔召开第四次工作会议紧接着召开外交会议会24国家签署关消耗臭氧层物质蒙特利尔议定书
1989年3月伦敦召开118国家区参加保护臭氧层会议中国代表团参加次会议
1991年6月肯尼亚罗华召开议定书缔约国第二次会议中国1991年6月14日签约
国2010年1月1日起停止生产销售R12
制冷基术语常单位
温度
1℃59×（F32）＝K27315℃
a 摄氏温度：℃ 0℃ 100℃ ／100等分
b 华氏温度：°F 32°F 212°F ／180等分
c 绝温度：k 27315℃
制冷量：
a kcalh 1163w
b kw
c BTU ≈ 14kcalh
d 冷吨（日：09108 美：1 英：08963 ＝3024kaclh）
e 匹（HP）
食品冷条件
食品冷移食品中热量食品温度迅速降低接冰点抑制微生物活动防止新鲜食品温度较高腐败变质便新鲜食品运销市场冷物冷藏间短期贮存进行冷加工
肉禽部温度达4℃时冷告完成冷时间须根肉禽肥瘦厚薄确定般约需20～24时肉禽冷时重量损失约11~15采快速冷法室温度降低2～7℃冷空气首先吹猪白条肉腿样冷时间缩短12时重量损耗减少20~30
冷藏库中量进行冷加工食品鲜蛋果蔬鱼类捕捞时加入鱼重50~100％碎冰块鱼冷冷藏库中须冷冷种食品应采冷风机作冷分配设备
食品冻结条件
食品冻结移食品中热量温度降低低汁液冻结温度般12~15℃低温作定程度抑制微生物酶活动甚死亡冻结食品贮藏期较冷食品长质量般应原新鲜度接
食品冻结根种食品具体条件工艺标准采方法冻结装置实现总求济合理原提高冻结装置制冷效率提高冻结速度缩短冻结时间保证产品质量
食品冷藏条件
食品冷藏冷冻结食品温度冷藏间进行短期长期贮存冷藏间分两类：冷物冷藏间冻结物冷藏间
保持食品质量冷藏库贮藏食品时应遵守项条件
食品入库前必须严格检验适长期保藏食品应剔出冻结食品温度高－8℃者必须冻结间进行冻方准入库
必须严格遵食品求温湿度条件进行贮存温湿度求食品存库
异味食品应分贮存列食品应单独贮存食品存库
鱼类产品（包括冷鱼冻鱼咸鱼熏鱼制品）冷肉：熏制肉食品黄油干酪冰淇淋冰棍具浓郁香味水果（桔柑柠檬香蕉香瓜等）具强烈气味蔬菜（葱蒜等）
贮藏室应保持良卫生条件重视点
二 冷藏装置概述
21 装置船伙食冷库伙食冷库维持定低温防止贮存食品变质改善船员伙食条件
22 起动冷藏装置前涉开机运行维护员应熟悉培训教材装置说明书必工作参数教材提供容够开机前冷藏装置解结合说明书操作机组正常启动运行
三 冷藏装置组成
31 装置组成部分
冷藏装置 1台
高温冷风机（菜库） 3台
低温冷风机（肉库） 2台
控制箱 1台
32 冷藏装置制冷压缩机（2台）油分离器（2台）冷凝贮液器2台阀板四块制冷元器件接线盒组成采取机库配置方案冷藏库冷冻库套制冷压缩机台备两制冷回路分台冷凝－贮液器海水冷系统
33冷冻库冷风机蒸发盘轴流风机电融加热器电热泄水等组成
34冷藏库冷风机蒸发盘轴流风机泄水等组成
四 工作原理
41 制冷系统
食品冷藏装置采取机库配置方案冷藏库冷冻库套制冷压缩机冷凝器冷风机制冷循环回路时配置台备制冷压缩冷凝机组
制冷剂冷藏（冻）库冷风机蒸发盘蒸发成低温低压气态氟利昂通回气路压缩机吸入压缩变成高温高压氟油分离器分离出中润滑油进入冷凝－贮液器冷凝－贮液器中海水冷成高压液体高压氟利昂液体压力作流干燥滤器供液电磁阀膨胀阀液态氟利昂节流降压进入冷藏（冻）库冷风机蒸发盘气化吸收热量降低库空气温度高温高压液态氟利昂成低温低压气态氟利昂完成制冷循环程循环进行达降低库温维持库温度效果
42 动控制
采继电器控制实现食品冷藏装置动测量控制报警保护
43 库温控制
通设置冷藏库冷冻库温度传感器提供信号电子式温控器控制冷风机压缩冷凝机组压缩机供液电磁阀工作维持蔬菜库库温4℃（3℃±2℃）范围粮食库库温10℃～20℃范围冷冻库库温－16℃～－20℃（－18℃±2℃）范围
44 压缩冷凝机组启停控制
压缩冷凝机组冷藏库冷冻库压缩机冷风机动启停根库温度传感器信号电子式温控器实现控制动作程见表
设备名称
库 温
动 作
附 注
冷藏库冷风机
≤1℃
停 机
≥5℃
启 动
粮食库冷风机
≤15℃
停 机
≥20℃
启 动
冷冻库冷风机
≤－20℃
停 机
≥－16℃
启 动
库温度停止压缩机
45 熔霜控制
果冷冻库冷风机蒸发盘表面结霜太厚影响换热效果定期应启动熔霜装置熔霜方式动控制手动控制
动熔霜间隔时间24h调
熔霜时间20min调
46 压缩冷凝机组制冷机量控制
吸入压力低控制值限开启压缩机量缸头实现调吸入压力高设定值时开启压缩机量缸头
47 润滑油压力保护
压缩冷凝机组中压缩机润滑油压力差低限通油压差控制器控制该压缩机动停机消障重新启动（飞溅润滑需油压保护）
48 高压保护
压缩冷凝机组中压缩机排气压力超出限时通压力控制器KP5控制压缩机动停车障消方重新启动
49 压缩冷凝机组中压缩机吸气压力低限时通压力控制器KP1控制压缩机动停车障消方重新启动
五 控制原理
该控制箱组装式冷藏装置12#高温冷库12#低温冷库进行控制
控制箱中压缩机冷风机分独立动空气开关控制 压缩机分1#2#压缩机工作状态开备手动动控制电压欠电压缺相逆相序冷水压力载高压压缩机超温等类保护
冷风机分1#2#低温冷风机123#高温冷风机中1#高温冷库中配置13#高温冷风机该两台冷风机联动工作余库中均配置台冷风机冷风机试验动控制融霜手动动控制低温库冷风机融霜互锁供液阀温度控制器控制冷风机供液阀联锁冷风机停止工作应供液阀停止工作压缩机工作前应先台压缩机曲轴箱加热器转换开关拨接通位置进行曲轴箱加热（约6时）
电路工作原理：
1#压缩机例（开机前转换开关均置0位置）
1)手动工况
合1#压缩机冷风机电源开关压缩机保护回路正常报警灯暗压缩机转换开关转换手动位置冷风机供液阀转换开关置试验位置供液阀开冷风机运转然压缩机起动钮 压缩机运转出现电压（420V动作复位400V）欠电压（340V动作复位360V）缺相逆相序（均延时5s动作）压缩机电机载冷水压力高压压缩机超温等障时压缩机停止工作报警灯亮进行逐检查排障压缩机转换开关置0位置电路复原报警灯暗电路恢复正常工作状态
2)动工况
合1#压缩机冷风机电源开关冷风机供液阀转换开关置动位置压缩机保护回路正常报警灯暗压缩机转换开关转换动位置时冷库温度未达温度控制器设定温度时供液阀动开冷风机动起动压缩机受低压控制器控制动运转：库温达时供液电磁阀停止工作系统压力降低压控制器控制压缩机停机库温回升时供液阀开始工作系统压力升低压控制器控制器控制压缩机开机周复始出现障时手动
3)融霜工况
低温库冷风机融霜分手动动控制设融霜温度保护冷风机供液阀联锁（融霜时停低温库冷风机停止低温库供液融霜结束低温库冷风机起动恢复低温库供液）手动融霜时融霜转换开关转换手动位置融霜起动钮开始融霜防止融霜时间长引起库温度超温动融霜时融霜转换开关转换动位置融霜时延时继电器定时融霜定时时间开始融霜（般24时融霜次）融霜温度达时停止融霜手动动状态防止融霜时间长引起库温度超温外增加延时继电器次融霜时间进行限制般次20~30分钟延时时间停止融霜该时间户根实际需重新设定）
2#压缩机操作方法1#压缩机重复叙述
二冷藏装置操作介绍
二操作：
a正常：
⑴ 开机前准备：
① 检查阀件板系统路中阀件开关位置否正确
② 检查压缩机油全否正常般情况油位低视油镜半
③ 开机前2~3时应侍开压缩机油加热器接通
④ 检查控制箱接线否牢固正确
假定左机1#压缩机右机2#压缩机（见系统原理图）
二开机
1 1#压缩机调试运转
（1）关闭2#压缩机进排气阀贮液器供液阀
（2）1#开压缩机进排气阀贮液器供液阀
（3）开路阀（手动膨胀阀加液阀旁通阀）调整回气压力
（4）接通电源
（5）启动冷水泵冷凝器供应冷水调整水压继电器
（6）启动冷风机
（7）启动压缩机
（8）调整高低压继电器温度继电器热力膨胀阀等
2 2#压缩机调试运转
（1）关闭1#压缩机进排气阀贮液器供液阀
（2）开2#压缩机进排气阀贮液器供液阀
接1（3）步骤进行
3运转
31 开机前检查
a检查压缩机视油镜油面
b1中步骤操作相关阀件
32 接通电源
33 启动冷水泵
34 启动冷风机
35 启动压缩机
36 开机时先手动控制正常运行动控制位置
37 运转中检查
a检查压缩机视油镜油位否符合规定求
b检查系统中压力表否均规定压力范围
c检查连接部位否泄漏渗油现象发生述现象应时停机处量处理时严禁明火
d检查电磁阀工作情况
e检查热力膨胀阀工作情况
f运转中异常现象应先停机切断电源进行检查找出原然采取相应办法排修理
38 压缩机正常运转
（1）压缩机吸气高压力超02MPa
（2）压缩机排气高压力超165MPa
（3）常检查冷凝器冷水供应情况根压缩机排气压力调节水量般情况排气压力10MPa~14MPa
（4）曲轴箱油温高70℃
（5）视油镜中观察油面稍波动泡沫形成
（6）压缩机部位发热正常剧热处
（7）压缩机运转稳剧烈振动
4停机
（1）低压停车制冷系统动控制正常现象
（2）高压停车报警制冷系统出现障应切断电源检查障原排障手动复位
（3）需短时间停机切断电源
（4）运转中发生异常现象停机切断电源外序关闭供液截止阀压缩机吸排阀然进行检查维修
（5）压缩机吸排气阀关闭启动压缩机
（6）制冷装置需长时间停时应制冷剂收入贮液器中方法：
a关闭贮液器供液阀
b压缩机吸气压力降接0时切断电源压缩机停机停机吸气压力回升较快必须重新启动压缩机直吸气压力接0时较稳
c停机关闭压缩机吸排气阀关闭启动压缩机
三电控箱操作说明
电控箱安装完毕外部电气设备连接前应检查电控箱电器元件整定数否变动否满足原设计需检查调整容：
1 检查接触器继电器触头压力超额行程断开距离等
2 检查调整热继电器整定电流值
3 检查调整时间继电器整定时间
控制箱外部电器设备连线应控制箱原理图认真检查部分连线否正确证实误控制箱进行操作（具体操作原理简述段已前节叙述重复）
四制冷设备操作维修注意事项
制冷设备须专理常进行检查积累操作维修验
1 情况检查工作
（1）开车前检查电源否电电压否正常
（2）运转中应检查压力表温度表等仪表仪器指示值否正常视油镜油面否正常
（3）停车时般切断电源
（4）冷凝器具应常清洗清水垢
（5）检修中宜单独进行带电检修
（6）检修时门窗应开防止制冷剂量泄漏伤害体
（7）动设备应常进行检查复验
（8）半封闭压缩机特注意保持系统部清洁干燥否容易马达漆包线绝缘损坏引起短路致烧坏系统中混进水份时更换干燥滤器干燥剂步骤：
a干燥滤器前截止阀关阀开旁通阀
b更换干燥滤器干燥剂
c关闭旁通阀开干燥滤器前截止阀
（9）制冷路干燥滤器膨胀阀压缩机吸气口滤网应常注意堵塞
（10）制冷系统时需拆修冷凝器时时需系统制冷剂移钢瓶中操作手续：
a压缩机排气阀退足（倒煞）**关闭装T型接头端接高压表端接子通空钢瓶接头
b排气阀时针方二周复原状接钢瓶端接头旋松放出少量制冷剂子里空气齐赶出接头拧紧
c开启钢瓶阀水冷钢瓶
d启动压缩机
e逐渐关闭压缩机排气阀（**接通）
f低压表压力指示0MPa系统中制冷剂已全部排出停车
g钢瓶关闭关闭压缩机排气阀**拆连接
制冷剂移出程中应注意高压表指示情况低压继电器应予通路
排出制冷剂程中开始时制冷剂较开车初期应逐步排出免钢瓶容纳防危险
2控制箱检查项目
21 般检查
211 控制箱检查前必须首先切断供电电源严禁带电检修
212 清箱外切灰尘脏物
213 检查电器元件紧固件否松动现象活动机构否灵活带电部分外壳否短路情况发现应予修复
214 检查零部件否锈蚀现象发现予修复检查电器零件触头时接触面发现氧化物细熔化物时需油光锉清应力求接触表面保持原形较高光洁度保证触头接触银镀层触头发现烧焦熏黑现象细锉清应蘸汽油抹布仔细揩净揩完应触头汽油揩净
215 检查接触器继电器触头超额行程断开距离接触压力符合求时应予检修调整
216 检查接触器继电器触头弹簧非磁性垫片否完果损坏应予修理调换修理调整必须该元件进行技术数测定校（接触压力开断距离超额行程吸引释放电压电流时间继电器延时时间等）
217 检查控制箱绝缘电阻否符合技术条件中规定数符合应予修复
218 检查接装置否完接螺钉否松动发现应立修复
22 检修
进行检修前先作准备工作：
221 切断控制箱输入电源（步骤）
222 拆掉箱外连接外部导线
控制箱检查时做前述般检查项目外尚需完成列项工作：
2221 检查接触器继电器吸引释放电压电流值否符合求
2222 检查调整热继电器动作电流值
2223 清灭弧罩（部外部）线圈灰尘脏物测定线圈电阻检查否短路现象发现应予修复调换
2224 检查控制箱接否良接触良接断裂应予修复
23 工作时保护
231 检查外箱否妨碍正常冷物体
232 外箱温度否热现象
233 控制箱应否符合规定工作制度观察控制箱配套电机工作情况发现正常现象应立进行检查
24 封存
241 清箱外灰尘脏物检查元件否完发现正常现象时应予修复检查冷态绝缘电阻切合格未涂漆金属部分（铭牌紧固件等）镀层破坏方均涂层薄薄酸士林
242 避免堆积灰尘控制箱应包防水帆布
封存期间必须定期（少半年次）控制箱进行检查发现封存良引起腐蚀毛病应立消检查完毕进行次新油封
五机组常见障维护：
障情况
发 生 原
排 方 法
压缩机启动启动动停车
1电源插头接触良
2保险丝断
3三相电源缺相
4压缩机电机烧坏
5吸排气截止阀未开致高低压压力控制器调整
6高低压压力控制器调整
7系统低压控制路缺乏冷剂致压力足 低压控 制器电路搭
排电源障
检修更换压缩机
开吸排气截止阀
重新调整
加足冷剂入系统漏气点修
回气压力高
1膨胀阀进液感温包未扎
2吸气阀片断裂泄漏
调整膨胀阀检查感应安装情况
拆开汽缸头检验回气阀损坏应立换新
压缩机运转停
1系统氟液足
2排气阀漏气严重
加足氟利昂检查漏处进行修理
拆开汽缸头修理换新排气阀
排气压力高
1冷凝器水路发生阻塞 水量 足
2冷凝器氟液太致 冷凝 器冷路部分充满氟液
3系统部空气凝性气 体
4压缩机排出阀未开足 排气 道畅通
清洗冷凝器检查冷水供应情况
氟液放出部分
系统放出空气凝性气体
调整排出阀开度检查排出系统阀门
曲轴箱温度高
1润滑油位低低位线
2润滑油脏污
加油
更换润滑油
排气压力低
1排气阀片漏
2制冷剂足
3冷水温度低冷水
检查排气阀阀片损坏应立换新
加氟
量
压缩机头部结霜
1膨胀阀开度
重新调整
回气压力低
1膨胀阀调整适堵塞
2膨胀阀感应包中充填剂漏掉
3电磁阀未开启
4滤器液堵塞
5系统中制冷剂足
6系统循环油量太
7冷凝器冷水量足
8吸入阀未开足
9出液阀未开足
调整膨胀阀增加流量
检查堵塞原
检查损坏
检查电磁阀工作情况
拆开滤器检查液焊接否阻塞
加足制冷剂
检查油量情况放出部分
清洗冷凝器水路调整冷凝器进出水阀
调整吸气阀
检查供液阀
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