进厂原辅材料检验试测理办法
1 目
确保进厂原辅材料质量符合规定求确保疑合格品投入加工转序装配
2 适范围
适公司原辅材料进厂检验试测
3 职 责
31技术部门负责负责提供产品检验试验标准
32采购部门负责原材料外购
34质量理部门负责产品进货程终检验试验编制检验规程
35质量理部门负责进货物资检验理监督
4 措施方法
41 原辅材料外协外购件检验试验原
公司特殊特性（关键重特性）产品抽样检验接收准零缺陷出现非零缺陷时应抽样批进行100检验时采取改进措施组织评审处置程处受控状态接收标准时须技术部书面批准原辅材料进厂采购部门需时开具送检单质量理部门接送检单毛坯24时检验完毕零配件天检验完毕（放假钢球保持架等批量特殊情况外）
42原辅材料外协外购件检验试验
421公司进货物资必须采种种方法进行检验：
a 进货检验试验
b 认检测中心进行零件评价
422外购成品轴承零件外协件（钢球保持架密封圈防尘盖铆钉锻坯精车件油脂防锈油等）供应部门填写送检通知单送质检部门进货检验求规定进行检验试验填写进货物资检验报告单（精车件车加工成品检验报告单）式五份质部份质检部门份供应部门份仓部门份部门份
423外购成品轴承合格批般情况应予拒收确属生产急需步接收时应规定进行评审判定合格项实施100检验
424紧急放行
公司原允许紧急放行确生产急需检验放行时必须书面形式报总工程师批准班量领库员发料时应填写紧急放行单独移动卡做出明确标识移动卡式两联联库员保存联产品移动产品检验合格时库员追回标识操作工换写成工序流转卡
425 原辅材料外协外购件互检复检
防止检验员检验时产生偏差错判漏检确保检验正确性性 质检部门负责组织资格检验员3月进行复检互检1次判**果相时应分析原采取纠正措施保存复检互检记录
43 检验试验控制
431检验试验合格产品投入加工
432检验合格品合格品控制程序规定执行
433检验产品检验员检验试验状态标识控制程序规定执行
44 检验试验记录
检验员必须规范求填写进货程终检验试验记录做字迹工整清晰数准确完整质检部门存档备顾客求时提供检验证明
45工装模具备件检验保
451车间根椐生产计划车间需工装备件2号前报设备理部门负责编制 月度工装模具生产计划作备件库存安排组织实施
452外购工装模具备件入库需资格员验证合格方库员办理入库登记手续建立台帐妥善保
453工装模具备件制造设备理部门应计划轻重缓急组织安排生产制造程中操作者应进行检工装模具备件制造应资格员验证合格办理入库登记手续方办理领手续投入
454 换工装模具时须重新进行首件检验换工装模具须检查外观状态
455工装模具备件程中发现需改变尺寸式样等原图纸相符方设备理部门统进行更改情况报技术部门备案
456程中发现工装模具损坏时部门应报设备理部门进行修理做工装模具检查维修记录
457工装图纸文件更改包括设计文件更改技术部门负责实施做更改记录
458工装模具备件应做日常维护保养具体工装模具备件理细执行
459关键工装模具备件应优化库存设备理部门会物部门规定低库存量领导批准实施
4510满足求需报废工装模具部门提出通知物部门填写工装模具报废申请单设备理部门批准方进行报废处理必时报领导总理批准
4511工装备件需委外加工委托加工理办法规定执行
5 相关支持性文件
工装模具备件理办法
委托加工理办法
产品标识追溯性理办法
合格品理制度
进货检验求
程检验求
终检验求
深沟球轴承成品技术条件验收规
全尺寸检验功试验作业指导书
6 相关记录
月度工装模具生产计划
工装模具检查维修记录
工装模具报废申请单
送检通知单
车加工成品检验报告单
进货物资检验报告单
Y9025圆度测试记录
粗糙度测试记录
轴承振动测试记录（加速度）
轴承振动测试记录（速度）
产品抽检记录
全检记录
产品质量检测报告
产品质量检验单
产品抽检合格证
巡检记录
紧急放行单独移动卡
生产工序首检记录
1 目
确保进厂原材料质量符合规定求确保疑合格品投入加工转序装配
2 适范围
适公司原辅材料进厂检验试验控制
3 职 责
31技术部门负责负责提供产品检验试验标准
32采购部门负责原材料外购
34质量理部门负责产品进货程终检验试验编制检验规程
35质量理部门负责进货物资检验理监督
4 措施方法
41 原辅材料外协外购件检验试验原
公司特殊特性（关键重特性）产品抽样检验接收准零缺陷出现非零缺陷时应抽样批进行100检验时采取改进措施组织评审处置程处受控状态接收标准时须技术部书面批准原辅材料进厂采购部门需时开具送检单质量理部门接送检单毛坯24时检验完毕零配件天检验完毕（放假钢球保持架等批量特殊情况外）
42原辅材料外协外购件检验试验
421公司进货物资必须采种种方法进行检验：
a 进货检验试验
b 认检测中心进行零件评价
422外购成品轴承零件外协件（钢球保持架密封圈防尘盖铆钉锻坯精车件油脂防锈油等）供应部门填写送检通知单送质检部门进货检验求规定进行检验试验填写进货物资检验报告单（精车件车加工成品检验报告单）式五份质部份质检部门份供应部门份仓部门份部门份
423外购成品轴承合格批般情况应予拒收确属生产急需步接收时应规定进行评审判定合格项实施100检验
424紧急放行
公司原允许紧急放行确生产急需检验放行时必须书面形式报总工程师批准班量领库员发料时应填写紧急放行单独移动卡做出明确标识移动卡式两联联库员保存联产品移动产品检验合格时库员追回标识操作工换写成工序流转卡
425 原辅材料外协外购件互检复检
防止检验员检验时产生偏差错判漏检确保检验正确性性 质检部门负责组织资格检验员3月进行复检互检1次判**果相时应分析原采取纠正措施保存复检互检记录
43 检验试验控制
431检验试验合格产品投入加工
432检验合格品合格品控制程序规定执行
433检验产品检验员检验试验状态标识控制程序规定执行
44 检验试验记录
检验员必须规范求填写进货程终检验试验记录做字迹工整清晰数准确完整质检部门存档备顾客求时提供检验证明
45工装模具备件检验保
451车间根椐生产计划车间需工装备件2号前报设备理部门负责编制 月度工装模具生产计划作备件库存安排组织实施
452外购工装模具备件入库需资格员验证合格方库员办理入库登记手续建立台帐妥善保
453工装模具备件制造设备理部门应计划轻重缓急组织安排生产制造程中操作者应进行检工装模具备件制造应资格员验证合格办理入库登记手续方办理领手续投入
454 换工装模具时须重新进行首件检验换工装模具须检查外观状态
455工装模具备件程中发现需改变尺寸式样等原图纸相符方设备理部门统进行更改情况报技术部门备案
456程中发现工装模具损坏时部门应报设备理部门进行修理做工装模具检查维修记录
457工装图纸文件更改包括设计文件更改技术部门负责实施做更改记录
458工装模具备件应做日常维护保养具体工装模具备件理细执行
459关键工装模具备件应优化库存设备理部门会物部门规定低库存量领导批准实施
4510满足求需报废工装模具部门提出通知物部门填写工装模具报废申请单设备理部门批准方进行报废处理必时报领导总理批准
4511工装备件需委外加工委托加工理办法规定执行
5 相关支持性文件
工装模具备件理办法
委托加工理办法
产品标识追溯性理办法
合格品理制度
进货检验求
程检验求
终检验求
深沟球轴承成品技术条件验收规
全尺寸检验功试验作业指导书
6 相关记录
月度工装模具生产计划
工装模具检查维修记录
工装模具报废申请单
送检通知单
车加工成品检验报告单
进货物资检验报告单
Y9025圆度测试记录
粗糙度测试记录
轴承振动测试记录（加速度）
轴承振动测试记录（速度）
产品抽检记录
全检记录
产品质量检测报告
产品质量检验单
产品抽检合格证
巡检记录
紧急放行单独移动卡
生产工序首检记录
1 目
确保进厂原材料质量符合规定求确保疑合格品投入加工转序装配
2 适范围
适公司原辅材料进厂检验试验控制
3 职 责
31技术部门负责负责提供产品检验试验标准
32采购部门负责原材料外购
34质量理部门负责产品进货程终检验试验编制检验规程
35质量理部门负责进货物资检验理监督
4 措施方法
41 原辅材料外协外购件检验试验原
公司特殊特性（关键重特性）产品抽样检验接收准零缺陷出现非零缺陷时应抽样批进行100检验时采取改进措施组织评审处置程处受控状态接收标准时须技术部书面批准原辅材料进厂采购部门需时开具送检单质量理部门接送检单毛坯24时检验完毕零配件天检验完毕（放假钢球保持架等批量特殊情况外）
42原辅材料外协外购件检验试验
421公司进货物资必须采种种方法进行检验：
a 进货检验试验
b 认检测中心进行零件评价
422外购成品轴承零件外协件（钢球保持架密封圈防尘盖铆钉锻坯精车件油脂防锈油等）供应部门填写送检通知单送质检部门进货检验求规定进行检验试验填写进货物资检验报告单（精车件车加工成品检验
报告单）式五份质部份质检部门份供应部门份仓部门份部门份
423外购成品轴承合格批般情况应予拒收确属生产急需步接收时应规定进行评审判定合格项实施100检验
424紧急放行
公司原允许紧急放行确生产急需检验放行时必须书面形式报总工程师批准班量领库员发料时应填写紧急放行单独移动卡做出明确标识移动卡式两联联库员保存联产品移动产品检验合格时库员追回标识操作工换写成工序流转卡
425 原辅材料外协外购件互检复检
防止检验员检验时产生偏差错判漏检确保检验正确性性 质检部门负责组织资格检验员3月进行复检互检1次判**果相时应分析原采取纠正措施保存复检互检记录
43 检验试验控制
431检验试验合格产品投入加工
432检验合格品合格品控制程序规定执行
433检验产品检验员检验试验状态标识控制程序规定执行
44 检验试验记录
检验员必须规范求填写进货程终检验试验记录做字迹工整清晰数准确完整质检部门存档备顾客求时提供检验证明
45工装模具备件检验保
451车间根椐生产计划车间需工装备件2号前报设备理部门负责编制 月度工装模具生产计划作备件库存安排组织实施
452外购工装模具备件入库需资格员验证合格方库员办理入库登记手续建立台帐妥善保
453工装模具备件制造设备理部门应计划轻重缓急组织安排生产制造程中操作者应进行检工装模具备件制造应资格员验证合格办理入库登记手续方办理领手续投入
454 换工装模具时须重新进行首件检验换工装模具须检查外观状态
455工装模具备件程中发现需改变尺寸式样等原图纸相符方设备理部门统进行更改情况报技术部门备案
456程中发现工装模具损坏时部门应报设备理部门进行修理做工装模具检查维修记录
457工装图纸文件更改包括设计文件更改技术部门负责实施做更改记录
458工装模具备件应做日常维护保养具体工装模具备件理细执行
459关键工装模具备件应优化库存设备理部门会物部门规定低库存量领导批准实施
4510满足求需报废工装模具部门提出通知物部门填写工装模具报废申请单设备理部门批准方进行报废处理必时报领导总理批准
4511工装备件需委外加工委托加工理办法规定执行
5 相关支持性文件
工装模具备件理办法
委托加工理办法
产品标识追溯性理办法
合格品理制度
进货检验求
程检验求
终检验求
深沟球轴承成品技术条件验收规
全尺寸检验功试验作业指导书
6 相关记录
月度工装模具生产计划
工装模具检查维修记录
工装模具报废申请单
送检通知单
车加工成品检验报告单
进货物资检验报告单
Y9025圆度测试记录
粗糙度测试记录
轴承振动测试记录（加速度）
轴承振动测试记录（速度）
产品抽检记录
全检记录
产品质量检测报告
产品质量检验单
产品抽检合格证
巡检记录
紧急放行单独移动卡
生产工序首检记录
1 目
确保进厂原材料质量符合规定求确保疑合格品投入加工转序装配
2 适范围
适公司原辅材料进厂检验试验控制
3 职 责
31技术部门负责负责提供产品检验试验标准
32采购部门负责原材料外购
34质量理部门负责产品进货程终检验试验编制检验规程
35质量理部门负责进货物资检验理监督
4 措施方法
41 原辅材料外协外购件检验试验原
公司特殊特性（关键重特性）产品抽样检验接收准零缺陷出现非零缺陷时应抽样批进行100检验时采取改进措施组织评审处置程处受控状态接收标准时须技术部书面批准原辅材料进厂采购部门需时开具送检单质量理部门接送检单毛坯24时检验完毕零配件天检验完毕（放假钢球保持架等批量特殊情况外）
42原辅材料外协外购件检验试验
421公司进货物资必须采种种方法进行检验：
a 进货检验试验
b 认检测中心进行零件评价
422外购成品轴承零件外协件（钢球保持架密封圈防尘盖铆钉锻坯精车件油脂防锈油等）供应部门填写送检通知单送质检部门进货检验求规定进行检验试验填写进货物资检验报告单（精车件车加工成品检验报告单）式五份质部份质检部门份供应部门份仓部门份部门份
423外购成品轴承合格批般情况应予拒收确属生产急需步接收时应规定进行评审判定合格项实施100检验
424紧急放行
公司原允许紧急放行确生产急需检验放行时必须书面形式报总工程师批准班量领库员发料时应填写紧急放行单独移动卡做出明确标识移动卡式两联联库员保存联产品移动产品检验合格时库员追回标识操作工换写成工序流转卡
425 原辅材料外协外购件互检复检
防止检验员检验时产生偏差错判漏检确保检验正确性性 质检部门负责组织资格检验员3月进行复检互检1次判**果相时应分析原采取纠正措施保存复检互检记录
43 检验试验控制
431检验试验合格产品投入加工
432检验合格品合格品控制程序规定执行
433检验产品检验员检验试验状态标识控制程序规定执行
44 检验试验记录
检验员必须规范求填写进货程终检验试验记录做字迹工整清晰数准确完整质检部门存档备顾客求时提供检验证明
45工装模具备件检验保
451车间根椐生产计划车间需工装备件2号前报设备理部门负责编制 月度工装模具生产计划作备件库存安排组织实施
452外购工装模具备件入库需资格员验证合格方库员办理入库登记手续建立台帐妥善保
453工装模具备件制造设备理部门应计划轻重缓急组织安排生产制造程中操作者应进行检工装模具备件制造应资格员验证合格办理入库登记手续方办理领手续投入
454 换工装模具时须重新进行首件检验换工装模具须检查外观状态
455工装模具备件程中发现需改变尺寸式样等原图纸相符方设备理部门统进行更改情况报技术部门备案
456程中发现工装模具损坏时部门应报设备理部门进行修理做工装模具检查维修记录
457工装图纸文件更改包括设计文件更改技术部门负责实施做更改记录
458工装模具备件应做日常维护保养具体工装模具备件理细执行
459关键工装模具备件应优化库存设备理部门会物部门规定低库存量领导批准实施
4510满足求需报废工装模具部门提出通知物部门填写工装模具报废申请单设备理部门批准方进行报废处理必时报领导总理批准
4511工装备件需委外加工委托加工理办法规定执行
5 相关支持性文件
工装模具备件理办法
委托加工理办法
产品标识追溯性理办法
合格品理制度
进货检验求
程检验求
终检验求
深沟球轴承成品技术条件验收规
全尺寸检验功试验作业指导书
6 相关记录
月度工装模具生产计划
工装模具检查维修记录
工装模具报废申请单
送检通知单
车加工成品检验报告单
进货物资检验报告单
Y9025圆度测试记录
粗糙度测试记录
轴承振动测试记录（加速度）
轴承振动测试记录（速度）
产品抽检记录
全检记录
产品质量检测报告
产品质量检验单
产品抽检合格证
巡检记录
紧急放行单独移动卡
生产工序首检记录
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1 目
确保进厂原辅材料质量符合规定求确保疑合格品投入加工转序装配
2 适范围
适公司原辅材料进厂检验试测
3 职 责
31技术部门负责负责提供产品检验试验标准
32采购部门负责原材料外购
34质量理部门负责产品进货程终检验试验编制检验规程
35质量理部门负责进货物资检验理监督
4 措施方法
41 原辅材料外协外购件检验试验原
公司特殊特性（关键重特性）产品抽样检验接收准零缺陷出现非零缺陷时应抽样批进行100检验时采取改进措施组织评审处置程处受控状态接收标准时须技术部书面批准原辅材料进厂采购部门需时开具送检单质量理部门接送检单毛坯24时检验完毕零配件天检验完毕（放假钢球保持架等批量特殊情况外）
42原辅材料外协外购件检验试验
421公司进货物资必须采种种方法进行检验：
a 进货检验试验
b 认检测中心进行零件评价
422外购成品轴承零件外协件（钢球保持架密封圈防尘盖铆钉锻坯精车件油脂防锈油等）供应部门填写送检通知单送质检部门进货检验求规定进行检验试验填写进货物资检验报告单（精车件车加工成品检验报告单）式五份质部份质检部门份供应部门份仓部门份部门份
423外购成品轴承合格批般情况应予拒收确属生产急需步接收时应规定进行评审判定合格项实施100检验
424紧急放行
公司原允许紧急放行确生产急需检验放行时必须书面形式报总工程师批准班量领库员发料时应填写紧急放行单独移动卡做出明确标识移动卡式两联联库员保存联产品移动产品检验合格时库员追回标识操作工换写成工序流转卡
425 原辅材料外协外购件互检复检
防止检验员检验时产生偏差错判漏检确保检验正确性性 质检部门负责组织资格检验员3月进行复检互检1次判**果相时应分析原采取纠正措施保存复检互检记录
43 检验试验控制
431检验试验合格产品投入加工
432检验合格品合格品控制程序规定执行
433检验产品检验员检验试验状态标识控制程序规定执行
44 检验试验记录
检验员必须规范求填写进货程终检验试验记录做字迹工整清晰数准确完整质检部门存档备顾客求时提供检验证明
45工装模具备件检验保
451车间根椐生产计划车间需工装备件2号前报设备理部门负责编制 月度工装模具生产计划作备件库存安排组织实施
452外购工装模具备件入库需资格员验证合格方库员办理入库登记手续建立台帐妥善保
453工装模具备件制造设备理部门应计划轻重缓急组织安排生产制造程中操作者应进行检工装模具备件制造应资格员验证合格办理入库登记手续方办理领手续投入
454 换工装模具时须重新进行首件检验换工装模具须检查外观状态
455工装模具备件程中发现需改变尺寸式样等原图纸相符方设备理部门统进行更改情况报技术部门备案
456程中发现工装模具损坏时部门应报设备理部门进行修理做工装模具检查维修记录
457工装图纸文件更改包括设计文件更改技术部门负责实施做更改记录
458工装模具备件应做日常维护保养具体工装模具备件理细执行
459关键工装模具备件应优化库存设备理部门会物部门规定低库存量领导批准实施
4510满足求需报废工装模具部门提出通知物部门填写工装模具报废申请单设备理部门批准方进行报废处理必时报领导总理批准
4511工装备件需委外加工委托加工理办法规定执行
5 相关支持性文件
工装模具备件理办法
委托加工理办法
产品标识追溯性理办法
合格品理制度
进货检验求
程检验求
终检验求
深沟球轴承成品技术条件验收规
全尺寸检验功试验作业指导书
6 相关记录
月度工装模具生产计划
工装模具检查维修记录
工装模具报废申请单
送检通知单
车加工成品检验报告单
进货物资检验报告单
Y9025圆度测试记录
粗糙度测试记录
轴承振动测试记录（加速度）
轴承振动测试记录（速度）
产品抽检记录
全检记录
产品质量检测报告
产品质量检验单
产品抽检合格证
巡检记录
紧急放行单独移动卡
生产工序首检记录
1 目
确保进厂原材料质量符合规定求确保疑合格品投入加工转序装配
2 适范围
适公司原辅材料进厂检验试验控制
3 职 责
31技术部门负责负责提供产品检验试验标准
32采购部门负责原材料外购
34质量理部门负责产品进货程终检验试验编制检验规程
35质量理部门负责进货物资检验理监督
4 措施方法
41 原辅材料外协外购件检验试验原
公司特殊特性（关键重特性）产品抽样检验接收准零缺陷出现非零缺陷时应抽样批进行100检验时采取改进措施组织评审处置程处受控状态接收标准时须技术部书面批准原辅材料进厂采购部门需时开具送检单质量理部门接送检单毛坯24时检验完毕零配件天检验完毕（放假钢球保持架等批量特殊情况外）
42原辅材料外协外购件检验试验
421公司进货物资必须采种种方法进行检验：
a 进货检验试验
b 认检测中心进行零件评价
422外购成品轴承零件外协件（钢球保持架密封圈防尘盖铆钉锻坯精车件油脂防锈油等）供应部门填写送检通知单送质检部门进货检验求规定进行检验试验填写进货物资检验报告单（精车件车加工成品检验报告单）式五份质部份质检部门份供应部门份仓部门份部门份
423外购成品轴承合格批般情况应予拒收确属生产急需步接收时应规定进行评审判定合格项实施100检验
424紧急放行
公司原允许紧急放行确生产急需检验放行时必须书面形式报总工程师批准班量领库员发料时应填写紧急放行单独移动卡做出明确标识移动卡式两联联库员保存联产品移动产品检验合格时库员追回标识操作工换写成工序流转卡
425 原辅材料外协外购件互检复检
防止检验员检验时产生偏差错判漏检确保检验正确性性 质检部门负责组织资格检验员3月进行复检互检1次判**果相时应分析原采取纠正措施保存复检互检记录
43 检验试验控制
431检验试验合格产品投入加工
432检验合格品合格品控制程序规定执行
433检验产品检验员检验试验状态标识控制程序规定执行
44 检验试验记录
检验员必须规范求填写进货程终检验试验记录做字迹工整清晰数准确完整质检部门存档备顾客求时提供检验证明
45工装模具备件检验保
451车间根椐生产计划车间需工装备件2号前报设备理部门负责编制 月度工装模具生产计划作备件库存安排组织实施
452外购工装模具备件入库需资格员验证合格方库员办理入库登记手续建立台帐妥善保
453工装模具备件制造设备理部门应计划轻重缓急组织安排生产制造程中操作者应进行检工装模具备件制造应资格员验证合格办理入库登记手续方办理领手续投入
454 换工装模具时须重新进行首件检验换工装模具须检查外观状态
455工装模具备件程中发现需改变尺寸式样等原图纸相符方设备理部门统进行更改情况报技术部门备案
456程中发现工装模具损坏时部门应报设备理部门进行修理做工装模具检查维修记录
457工装图纸文件更改包括设计文件更改技术部门负责实施做更改记录
458工装模具备件应做日常维护保养具体工装模具备件理细执行
459关键工装模具备件应优化库存设备理部门会物部门规定低库存量领导批准实施
4510满足求需报废工装模具部门提出通知物部门填写工装模具报废申请单设备理部门批准方进行报废处理必时报领导总理批准
4511工装备件需委外加工委托加工理办法规定执行
5 相关支持性文件
工装模具备件理办法
委托加工理办法
产品标识追溯性理办法
合格品理制度
进货检验求
程检验求
终检验求
深沟球轴承成品技术条件验收规
全尺寸检验功试验作业指导书
6 相关记录
月度工装模具生产计划
工装模具检查维修记录
工装模具报废申请单
送检通知单
车加工成品检验报告单
进货物资检验报告单
Y9025圆度测试记录
粗糙度测试记录
轴承振动测试记录（加速度）
轴承振动测试记录（速度）
产品抽检记录
全检记录
产品质量检测报告
产品质量检验单
产品抽检合格证
巡检记录
紧急放行单独移动卡
生产工序首检记录
1 目
确保进厂原材料质量符合规定求确保疑合格品投入加工转序装配
2 适范围
适公司原辅材料进厂检验试验控制
3 职 责
31技术部门负责负责提供产品检验试验标准
32采购部门负责原材料外购
34质量理部门负责产品进货程终检验试验编制检验规程
35质量理部门负责进货物资检验理监督
4 措施方法
41 原辅材料外协外购件检验试验原
公司特殊特性（关键重特性）产品抽样检验接收准零缺陷出现非零缺陷时应抽样批进行100检验时采取改进措施组织评审处置程处受控状态接收标准时须技术部书面批准原辅材料进厂采购部门需时开具送检单质量理部门接送检单毛坯24时检验完毕零配件天检验完毕（放假钢球保持架等批量特殊情况外）
42原辅材料外协外购件检验试验
421公司进货物资必须采种种方法进行检验：
a 进货检验试验
b 认检测中心进行零件评价
422外购成品轴承零件外协件（钢球保持架密封圈防尘盖铆钉锻坯精车件油脂防锈油等）供应部门填写送检通知单送质检部门进货检验求规定进行检验试验填写进货物资检验报告单（精车件车加工成品检验
报告单）式五份质部份质检部门份供应部门份仓部门份部门份
423外购成品轴承合格批般情况应予拒收确属生产急需步接收时应规定进行评审判定合格项实施100检验
424紧急放行
公司原允许紧急放行确生产急需检验放行时必须书面形式报总工程师批准班量领库员发料时应填写紧急放行单独移动卡做出明确标识移动卡式两联联库员保存联产品移动产品检验合格时库员追回标识操作工换写成工序流转卡
425 原辅材料外协外购件互检复检
防止检验员检验时产生偏差错判漏检确保检验正确性性 质检部门负责组织资格检验员3月进行复检互检1次判**果相时应分析原采取纠正措施保存复检互检记录
43 检验试验控制
431检验试验合格产品投入加工
432检验合格品合格品控制程序规定执行
433检验产品检验员检验试验状态标识控制程序规定执行
44 检验试验记录
检验员必须规范求填写进货程终检验试验记录做字迹工整清晰数准确完整质检部门存档备顾客求时提供检验证明
45工装模具备件检验保
451车间根椐生产计划车间需工装备件2号前报设备理部门负责编制 月度工装模具生产计划作备件库存安排组织实施
452外购工装模具备件入库需资格员验证合格方库员办理入库登记手续建立台帐妥善保
453工装模具备件制造设备理部门应计划轻重缓急组织安排生产制造程中操作者应进行检工装模具备件制造应资格员验证合格办理入库登记手续方办理领手续投入
454 换工装模具时须重新进行首件检验换工装模具须检查外观状态
455工装模具备件程中发现需改变尺寸式样等原图纸相符方设备理部门统进行更改情况报技术部门备案
456程中发现工装模具损坏时部门应报设备理部门进行修理做工装模具检查维修记录
457工装图纸文件更改包括设计文件更改技术部门负责实施做更改记录
458工装模具备件应做日常维护保养具体工装模具备件理细执行
459关键工装模具备件应优化库存设备理部门会物部门规定低库存量领导批准实施
4510满足求需报废工装模具部门提出通知物部门填写工装模具报废申请单设备理部门批准方进行报废处理必时报领导总理批准
4511工装备件需委外加工委托加工理办法规定执行
5 相关支持性文件
工装模具备件理办法
委托加工理办法
产品标识追溯性理办法
合格品理制度
进货检验求
程检验求
终检验求
深沟球轴承成品技术条件验收规
全尺寸检验功试验作业指导书
6 相关记录
月度工装模具生产计划
工装模具检查维修记录
工装模具报废申请单
送检通知单
车加工成品检验报告单
进货物资检验报告单
Y9025圆度测试记录
粗糙度测试记录
轴承振动测试记录（加速度）
轴承振动测试记录（速度）
产品抽检记录
全检记录
产品质量检测报告
产品质量检验单
产品抽检合格证
巡检记录
紧急放行单独移动卡
生产工序首检记录
1 目
确保进厂原材料质量符合规定求确保疑合格品投入加工转序装配
2 适范围
适公司原辅材料进厂检验试验控制
3 职 责
31技术部门负责负责提供产品检验试验标准
32采购部门负责原材料外购
34质量理部门负责产品进货程终检验试验编制检验规程
35质量理部门负责进货物资检验理监督
4 措施方法
41 原辅材料外协外购件检验试验原
公司特殊特性（关键重特性）产品抽样检验接收准零缺陷出现非零缺陷时应抽样批进行100检验时采取改进措施组织评审处置程处受控状态接收标准时须技术部书面批准原辅材料进厂采购部门需时开具送检单质量理部门接送检单毛坯24时检验完毕零配件天检验完毕（放假钢球保持架等批量特殊情况外）
42原辅材料外协外购件检验试验
421公司进货物资必须采种种方法进行检验：
a 进货检验试验
b 认检测中心进行零件评价
422外购成品轴承零件外协件（钢球保持架密封圈防尘盖铆钉锻坯精车件油脂防锈油等）供应部门填写送检通知单送质检部门进货检验求规定进行检验试验填写进货物资检验报告单（精车件车加工成品检验报告单）式五份质部份质检部门份供应部门份仓部门份部门份
423外购成品轴承合格批般情况应予拒收确属生产急需步接收时应规定进行评审判定合格项实施100检验
424紧急放行
公司原允许紧急放行确生产急需检验放行时必须书面形式报总工程师批准班量领库员发料时应填写紧急放行单独移动卡做出明确标识移动卡式两联联库员保存联产品移动产品检验合格时库员追回标识操作工换写成工序流转卡
425 原辅材料外协外购件互检复检
防止检验员检验时产生偏差错判漏检确保检验正确性性 质检部门负责组织资格检验员3月进行复检互检1次判**果相时应分析原采取纠正措施保存复检互检记录
43 检验试验控制
431检验试验合格产品投入加工
432检验合格品合格品控制程序规定执行
433检验产品检验员检验试验状态标识控制程序规定执行
44 检验试验记录
检验员必须规范求填写进货程终检验试验记录做字迹工整清晰数准确完整质检部门存档备顾客求时提供检验证明
45工装模具备件检验保
451车间根椐生产计划车间需工装备件2号前报设备理部门负责编制 月度工装模具生产计划作备件库存安排组织实施
452外购工装模具备件入库需资格员验证合格方库员办理入库登记手续建立台帐妥善保
453工装模具备件制造设备理部门应计划轻重缓急组织安排生产制造程中操作者应进行检工装模具备件制造应资格员验证合格办理入库登记手续方办理领手续投入
454 换工装模具时须重新进行首件检验换工装模具须检查外观状态
455工装模具备件程中发现需改变尺寸式样等原图纸相符方设备理部门统进行更改情况报技术部门备案
456程中发现工装模具损坏时部门应报设备理部门进行修理做工装模具检查维修记录
457工装图纸文件更改包括设计文件更改技术部门负责实施做更改记录
458工装模具备件应做日常维护保养具体工装模具备件理细执行
459关键工装模具备件应优化库存设备理部门会物部门规定低库存量领导批准实施
4510满足求需报废工装模具部门提出通知物部门填写工装模具报废申请单设备理部门批准方进行报废处理必时报领导总理批准
4511工装备件需委外加工委托加工理办法规定执行
5 相关支持性文件
工装模具备件理办法
委托加工理办法
产品标识追溯性理办法
合格品理制度
进货检验求
程检验求
终检验求
深沟球轴承成品技术条件验收规
全尺寸检验功试验作业指导书
6 相关记录
月度工装模具生产计划
工装模具检查维修记录
工装模具报废申请单
送检通知单
车加工成品检验报告单
进货物资检验报告单
Y9025圆度测试记录
粗糙度测试记录
轴承振动测试记录（加速度）
轴承振动测试记录（速度）
产品抽检记录
全检记录
产品质量检测报告
产品质量检验单
产品抽检合格证
巡检记录
紧急放行单独移动卡
生产工序首检记录
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