6S基础知识培训PPT

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1. 1卓越的现场管理 ——6S 推广实务训练课程热烈欢迎您参加… … … …
2. 2课程内容：6S的推行目的与作用 6S的推进原理 6S的推展手法 6S的推进步骤
3. 3第1讲 6S概述 6S的含义 6S是企业管理的基础本讲重点
4. 4一、6S的含义1、6S的起源 6S的沿革 6S的发展2S 3S 5S 6S 7S 10S
5. 52、6S的含义整理（SEIRI）：区分必需与非必需品，把非必需品处理；整顿（SEITON）：把区分好的东西分区作好标识，必需品定置存放，在30秒内找到要找的东西；清扫（SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁（SEIKETSU）：将前3S进行到底，并且制度化、管理透明化；素养（SHITSUKE）：对于规定的事，严格遵守、严格执行；安全（SAFETY）：生产安全，人人有责；安全生产、预防为主。请思考：您认为怎样能在30秒内找到您要找的东西？清扫的对象有哪些？
6. 63、其他的4S节约（SAFETY）习惯化（SHIUKANKA）服务（SERVICE）坚持（SHIKOKU）
7. 7二、6S是企业管理的基础6S所可以提升和提高的： Q（quality）：提质量 C（cost）：降成本 D（delivery）：缩短交货期 S（service）：提升服务水平 T（technology）：提高技术能力 M（management）：增强管理水平反思：您的家里、办公室进行现场6S管理了吗？
8. 8第2讲推行6S的八大目的与作用推行6S的八大目的推行6S的八大作用推行6S的四大目标、三大原则 6S的六大效能本讲重点
9. 9一、推行6S的八大目的改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工的精神面貌，是组织活力化缩短作业周期，确保准时交货
10. 10二、推行6S的八大作用亏损为零——6S是最佳的推销员不良品为零——6S是质量零缺陷的护航者浪费为零——6S是节约能手故障为零——6S是交货期的保证切换产品时间为零——6S是高效率的前提事故为零——6S是安全的软件设备投诉为零——6S是标准化的推动者缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位八零工厂
11. 11三、推行6S的四大目标、三大原则1、6S的四大目标（4S）：投资者满意（IS——Investor Satisfaction）客户满意（CS——Customer Satisfaction）雇员满意（ES——Employ Satisfaction）社会满意（SS——Society Satisfaction） 2、三大原则：每个员工都能做好自我管理；每个员工养成勤俭创业的好习惯；每个员工都能持之以恒。
12. 12四、6S的六大效能提升企业形象减少浪费提升员工的归属感安全有保障效率提升品质有保障
13. 13第3讲整理的推进重点整理的含义整理的作用整理的推行要领推行整理的步骤本讲重点
14. 14一、整理的含义含义：将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。整理区分必需与非必需物品，岗位上只放必需品腾出空间、防止误用含义目的
15. 15二、整理的作用1、作用：现场无杂物，过道通畅，增大作业空间；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混杂材料的差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。
16. 162、没有整理造成的浪费：空间造成浪费；零件或产品因为过期不能使用，资金浪费；场所狭窄，物品移动慢，造成工时浪费；管理非必需品造成人力资源浪费；库存管理、盘点，造成时间浪费。
17. 17三、整理的推行要领区分马上要用的，暂时不用的或长期不用的；将必需品的适量降到最低程度；对可有可无的物品，坚决处理掉，决不手软。
18. 18请思考：如何区分必需与非必需品呢？非必需品使用周期较长目前无人和作用放在仓库建档、定期检查必需物品每天或每周都在用放在台上或随身携带
19. 19四、推行整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需与非必需品第三部：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理请思考：对非必需品应该怎样进行处理？
20. 20第4讲整顿的推进重点整顿的含义整顿的作用整顿的推行要领推顿整理的步骤本讲重点
21. 21一、整顿的含义整顿将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，及寻找时间为零工作场所一目了然，减少寻找物品的时间含义目的
22. 22二、整顿的作用提高工作效率，将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
23. 23三、整顿的推行要领要领一：彻底地进行整理要领二：确定放置场所要领三：规定摆放方法要领四：进行标识
24. 24四、推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法第四步：实施最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而灵活的弹性，最美的协调布局。
25. 25第5讲清扫的推进重点清扫的含义清扫的作用清扫的推行要领清扫的步骤本讲重点
26. 26一、清扫的含义清扫将岗位变得没有垃圾，创造一个一尘不染的环境。保持良好的工作情绪，稳定品质达到零故障。含义目的
27. 27二、清扫的作用通过整理、整顿，必需物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。
28. 28三、推行的要领人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范
29. 29四、清扫的步骤准备工作从工作岗位扫除一切垃圾灰尘清扫、检查机器设备整修查明污垢的发生源实施区域制定相关的清扫标准
30. 30第6讲清洁的推进重点清洁的含义清洁的作用推进要领推进清洁的步骤本讲重点
31. 31一、清洁的含义清洁将前3S的做法制度化、规范化，并执行和巩固成果。成为惯例和制度化；是标准化的基础；企业文化开始形成。含义目的
32. 32二、清洁的作用1、维持作用：清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必需人人严格遵守的制度。 2、改善作用：对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。
33. 33三、推进要领落实前3S的工作；制定目视管理、颜色管理的基准；制定稽核方法；制定奖惩制度，加强执行；维持5S的意识；高层主管经常带头巡查，带头重视。
34. 34四、推进清洁的步骤对推进的组织进行培训或教育整理，区分工作区的必需品与非必需品向作业者进行确认、说明撤走各岗位的非必需品整顿，规定必需品的摆放场所规定摆放的方法进行标识将放置和识别的方法对作业者进行说明清扫并在地面上画出曲线，并责任到人
35. 35第7讲素养的推进重点素养的含义素养的作用素养推行的要领推进素养的步骤本讲重点
36. 36一、素养的含义素养人人依规定行动，养成好习惯。改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。含义目的
37. 37二、素养的作用教育培训，保证人员的基本素质；推动4S，直至成为全员的习惯；使员工严守标准，按标准作业；形成温馨明快的工作氛围；塑造优秀人才并铸造战斗型的团队；是企业文化的起点和最终归属。
38. 38三、素养推行的要领持续推行4S指导成为全员共有的习惯；制定相关的规章制度；教育训练培训员工的责任感，激发起热情
39. 39四、推行素养的步骤学习公司规章制度具备了成功的素养成为他人的榜样理解规章制度努力遵守规章制度素养推行步骤图
40. 40第8讲安全的推进重点安全的含义安全的作用安全推行的要领安全的步骤本讲重点
41. 41一、安全的含义安全严格按照设备操作指导和作业规范书进行作业，确保安全生产。确保安全，保持良好工作氛围。含义目的
42. 42二、安全的作用提高生产效率；保持人员高涨情绪；良好的企业形象；
43. 43三、安全推行的要领培训员工，具备良好的安全意识；熟悉操作规范和作业流程，并严格遵守；推行目视管理。
44. 44四、安全的推进步骤教育训练员工，使其具有良好安全意识；熟练操作规范和流程；做好各种安全标识牌；各种安全生产的宣传和安全生产竞赛活动；安全防护措施的建立、健全。
45. 45第9讲 6S的推进原理6S推进的基本原理 6S推进的阶段 6S推进的八大要决本讲重点
46. 46一、6S推进的基本原理整理素养清扫整顿清洁安全行为态度形式化行事化习惯化
47. 47二、6S推进的阶段秩序化阶段活力化阶段透明化阶段整顿整理清扫整顿整理清扫清洁企业文化素养安全小企业有规划的企业对社会有贡献和影响的企业
48. 48三、6S推进的八大要决要决一：全员参与，其乐无穷 6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与；经理、课长、主任、班组长要密切配合；小组活动，是其中的一个环节。要决二：培养6S的大气候 6S的推动不要秘密进行，也不要加班加点来做，要让全员认同；充分利用口号、标语和宣传栏；每个越要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态。
49. 49要决三：领导挂帅最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马；交待每个部门经理或课长要大力推动；推动会议上，领导要集思广益，让大家积极提出怎么做才会更好。要决四：要彻底理解6S精神 6S推进要说明精神要点，让每个员工毫无疑问地去执行；全员参与，举行评比，参观效果显著的6S样板场所
50. 50要决五：立竿见影的方法红牌作战；看班管理；照片、录像资料。要决六：领导要巡视现场巡视过程中指出哪里做得好，哪里做得不够；巡视完毕后，召开现场会议，将问题点指定专人及时整改；确定问题整改进度，研究整改方法，最终结果向领导汇报。
51. 51要决七：上下一心，彻底推进要决八：以6S作为改善的桥梁6S活动的展开：贵在坚持
52. 52第10讲 6S推进组织与组织方式6S的组织结构组织章程工作计划文件体系宣传策划教育培训现场巡查总结报告合理化建议本讲重点
53. 53一、6S的组织结构6S推进组织的工作职责：设定6S的方针和目标确定6S推进的方法、方案指定推进计划及策划推进活动实施6S教育训练指定6S考核评价标准建立6S监督检查体系
54. 54建立一个推进组织的注意事项：层次不能过多，可以分为三到四层；人员要精干，要有主见和热情的；活动最好一周一次进行汇总、会议；责任明确、分工协作；领导层要赋予权力，配备足够的资源。
55. 55二、组织章程没有规矩不成方圆，组织建立后，要集体研讨制订相应的规章制度，勾画出大致的蓝图，为日后的工作明确方向和方法。
56. 56三、工作计划戴明PDCA管理循环P：plan D：do C：check A：action决定目的、目标、方法工作实施教育训练检查实施结果总结、采取措施、对策PCDA
57. 57四、文件体系表格、记录6S程序文件及标准推进实施指导书6S手册
58. 58制订6S方针要注意的事项：与企业的宗旨相适应抓住要点，向全员表达出一种信心和决心作为6S目标的订立框架的基础全员理解及时地检讨修订
59. 59制订6S目标要考虑的五个因素明确性（Specific）可衡量性（Measurable）可达成性（Attainable）实际性（Relevant）时间性（Timetable）SMART原则
60. 60五、宣传策划标语倡议书板报、墙报有奖竞赛口号征集有奖征文
61. 61六、教育培训制订教育培训计划（Plan）教育培训（Do）考核检查（Check）总结经验（Action）PDCA
62. 62七、现场巡查态度认真抱着解决问题的态度，不要虚张声势让每个员工寻找问题，提出看法对好的表扬、差的惩处对基层的问题和建议，做好记录并迅速解决、反馈巡查结束后，针对问题发放整改通知书，追踪改善
63. 63八、总结报告打破现状，让上司有意外惊喜实事求是报告要简明扼要报告要注意时机和场所报告坏情况需要勇气以见证材料说明问题
64. 64九、合理化建议鼓励员工提出合理化建议合理化建议要有通畅的提出和反馈渠道对优秀的合理化建议进行表扬教育员工，永远不要自满，要面对现实发动全员参与，尤其发挥管理人员的积极性
65. 65第11讲 6S推行步骤推行6S遇到的几种问题实施与评价的三个阶段本讲重点
66. 66一、推行6S遇到的几种问题员工不配合，不按规定来摆放或不按标准来做，达不成共识；事前的规划不足，不好摆放以及不合理之处的确很多；公司发展太快，厂房空间不足，物料无处堆放；实施不够彻底，积极性不高；抱着应付的心态，制度或评价制度不合理，没有办法来激励员工的士气；评价人员不公。
67. 67二、实施与评价的三个阶段1、准备阶段：要获得高层领导的承诺和做好准备召开动员大会进行一次小型的6S演习成立6S推进委员会，选定活动的场所 6S推进策划宣传造势、教育训练领导一定要以身作则利用各种宣传方式与工具推进“6S日”活动自上而下，进行教育训练
68. 682、实施评价阶段局部推进全面推进现场诊断选定样板区实施改善确认效果区域责任制，奖6S内容规范化，成为员工的岗位责任制订评价的标准评估监督举办6S的评比竞赛，制定具体的以及合格的评价基准
69. 693、巩固阶段挑战新目标每月开展一次6S推行结果评比
70. 70第12讲目视管理什么叫目视管理目视管理的类别红牌作战看板作战识别管理推进目视管理的注意事项推进目视管理的三个发展阶段目视管理与提升产品质量的关系本讲重点
71. 71一、什么叫目视管理含义：利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理手段。目的：把工厂潜在的大多是异常显示化，变成谁都能一看就明白的事实。特点：以视觉信号显示为基本手段；以公开化、透明化的基本原则，进行自主管理；员工通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与同事、领导相互交流。
72. 72二、目视管理的类别1、红牌：又叫红牌作战，适用于6S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中的非必需品； 2、看板：又叫看板作战，是使用物品放置场所等基本状况的表示板； 3、信号灯：是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具；它包括发音信号灯、异常信号灯、运转指示灯、进度灯等； 4、操作流程图：用于描述工序重点和作业顺序的简明指示书；
73. 735、反面教材 6、提醒板 7、区域线 8、警示线 9、告示板 10、生产管理板类别
74. 74三、红牌作战红牌作战是指在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极改善，从而达到整理、整顿的目的。1、红牌作战的作用：使必需与非必需品都一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；红牌上有改进期限，一看就一目了然，马上引起责任部门或责任人的注意，及时清除非必需品。
75. 752、红牌作战的注意事项：首先要向全体职员工说明；挂红牌时，理由一定要充分，事实一定要明确，而且区分严重的程度；挂红牌频率不宜太多，一般一个月一次，最多一周一次。
76. 76实施红牌作战的几个步骤：红牌方案的出台；挂红牌的对象；判定的标准；红牌的发行；挂红牌；挂牌的对策与评价。
77. 77四、看板作战看板作战：为了让大家明白，必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，达到寻找时间为零。看板管理的作用：传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；绩效考核更公正、透明化，促进公平竞争；加强客户印象，提升企业形象。
78. 78看板管理的五定原则定置：放置的场所要明确定物：种类名称要明确定量：数量多少要明确定制：规章制度要明确定人：责任人要明确
79. 79区分必需品与非必需品红牌作战必需品非必需品看板管理五定原则挂红牌处理看板作战与红牌作战关系图
80. 80五、识别管理1、识别管理的种类：人员识别职务识别机器设备识别作业识别工种识别产品识别熟练程度识别环境识别
81. 81六、目视管理的注意事项对事不对人标准化与制度化布告，或通告栏方面的注意事项
82. 82七、目视管理的三个发展阶段第一阶段：少品种大批量（固定型自动化）第二阶段：多品种少量（灵活型自动化）第三阶段：变种变量（柔性自动化）
83. 83八、目视管理与提升产品质量的关系请思考：目视管理与提升产品质量是否相互矛盾，两者之间的关系是一种什么样的关系？
84. 84课程结束您的成功，我的进步！谢谢您的参与

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