6S现场实务培训PPT

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1. 6S 现场实务培训6S 只有起点，没有终点……
2. 我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。 ——弗雷德、特纳(麦当劳总裁) 什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 ——张瑞敏
3. 2019/5/156S的起源、发展1为什么要推行6S2什么是6S，对6S产生的误区34 6S详细介绍5 案例分析66S推行的作用、目的目录
4. 一、6S的起源、发展及其含义 1. 6S起源: 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2. 6S延伸与发展整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 2S5S6S7S10S
5. 二、为什么要做6S零乱的工作场所用 6S整洁的工作场所1.人不安全(危险) 不健康不平衡安全健康稳定2.设备更换型号时间长效率低常调整稼动率提高3.状况垃圾漏油杂乱不合理、不均匀、不经济肮脏灰尘闪闪发光干爽没有3不？
6. 零乱的工作场所用 6S整洁的工作场所4.作业马马虎虎不良品的发生美好结果高品质的制品SOS号嘘！6S号隆！大成功！！救命啊！
7. 零乱的工作场所用 6S整洁的工作场所信赖感5.没有值得夸耀这是哪家公司呢？那么脏乱，会产出好的产品呢？？一定不会好的我的妈妈在那家公司上班的好棒！
8. 企业管理面临的共同难题质量不稳定人员流动大浪费严重救火式生产内部多品种快交货小批量低价格外部
9. 日常工作中的苦恼：急等的资料找不到，心里异常烦躁每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍通道被堵塞，行人和搬运无法行走事情一大堆，不知从何做起，理不清头绪到处是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢掉又没地方放解决处方：推行“ 6S ”好烦呀，没心情，工作效率怎么提高呀？
10. 原义英文中文例子整理Seiri常整理抛掉不需要的东西或回仓整顿Seition常整顿所有物品有“名”有“家”清扫Seiso常清扫个人清洁责任区的划分及认同，使环境明亮照人清洁Seiketsu维持3S成果将前3个“S”习惯化，规范化，防止出错素养Shitsuke习惯化个人履行职责，人人依照规定做事，养成良好习惯安全Safe 安全减少或避免工业伤害，保证人员、设备、产品、文件等的安全三、什么是 6S
11. 6S速记口诀整理: 需与非需、一留一清整顿: 科学布局、取用快捷清扫: 美化环境、拿来即用清洁: 形成制度、贯彻到底修养: 遵守制度、养成习惯安全: 安全操作、生命第一
12. TQM 全面质量管理TPM 全员生产维修JIT 准时化生产IE 工业工程6 S6S与企业管理的关系目标支柱基础最佳最优最低准时安全良好品种质量成本交货环保情绪 P Q C D S M
13. 6S管理意识误区
14. 1. 工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S。这种观点就是把自身职能工作（生产）与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样得想法，这种意识很可怕，表面是强调自身职能工作（生产）的重要性，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作得一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部门工作得方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决生产（日常工作）中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用得情况下，处理好6S与工作之间得关系。 6S管理意识误区
15. 6S管理意识误区2. 6S就是简简单单，就是做好卫生。 6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法得实行，达到提高员工素质之最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好得习惯。认为6S管理就是进行大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们得企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司得6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。
16. 6S管理意识误区3. 公司做过6S了，没有什么好的效果。可以说，这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能够解决的问题。有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实行结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在6S上来。只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导合员工对6S管理的成效有所信服。
17. 6S管理意识误区4.公司员工素质差，搞不好6S。一张白纸做画，在推行6S过程中，员工大都是从农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工，如果不认真地执行6S管理规定，同样会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心合有正确的意识。
18. 6S管理意识误区5.用威胁、考核，让员工全力工作。 6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断的改善。如质量目标完成情况看板，对各月客户投诉率和订单履约率进行公布，并分析原因，放置车间或工作场所容易看到的地方，让员工知道月度/每周指标完成情况及原因。给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。
19. 做6S的八大好处1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂; 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多; 知名度很高，很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣; ●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。 2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提; 环境整洁有序，异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识; 机械设备正常使用保养，减少次品产生; ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
20. 3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞ 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 4、故障为零 ﹝6S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高; 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; 每日进行使用点检，防患于未然。做6S的八大好处
21. 5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞ 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 6、事故为零 ﹝6S是安全的软件设备﹞ 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; 人车分流，道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具，不会违规作业; 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患; 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。做6S的八大好处
22. 7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞ 人们能正确地执行各项规章制度; 去任何岗位都能立即上岗作业; 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; 工作方便又舒适; 每天都有所改善，有所进步。 8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位】一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端; 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所会让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善; 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。做6S的八大好处
23. 做6S的四个满意⑴投资者满意（IS Investor Satisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报; ⑵客户满意（CS Customer Satisfaction），表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点; ⑶雇员满意（ES Employe Satifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感; ⑷社会满意（SS Society Satifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象
24. 工厂推进6S的目的 – “创建八零工厂” 1.亏损为零 5.切换产品时间为零 2.不良为零 6.事故为零 3.浪费为零 7.投诉为零 4.故障为零 8.缺勤为零
25. 正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品整理（Seiri）区分“要”与“不要”要
26. 没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品整理（Seiri）区分“要”与“不要”不要
27. 整理（Seiri）区分“要”与“不要” 有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用是否影响？整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理五问？
28. 整理（Seiri）区分“要”与“不要”把现场所有的物品分成四类常用品少用品没用品非常用品
29. 定义：不能用，不再使用处理方法：拉出去作废弃处理举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单整理（Seiri）区分“要”与“不要”没用品
30. 定义：半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：回仓库储存，用时再领。举例： ●合格但超量的原材料和半成品 ●检修后剩下的备件 ●季节性使用的原辅材料整理（Seiri）区分“要”与“不要”少用品
31. 定义：一个月以上才使用的频率处理方法：整理好放在指定的区域或位置上。举例：周期性使用的工具、量具；周期性生产的工位器具、备件和备品整理（Seiri）区分“要”与“不要”非常用品
32. 整理（Seiri）区分“要”与“不要”定义：每天用，每几天用。处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例 ●经常使用的工具、量具 ●加工中的在制品 ●存放加工产品的包装箱、周转箱常用品
33. 范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。分类：将所有的物品分成以上四类处置：整理（Seiri）区分“要”与“不要”实施方法立即处置，不要犹豫
34. 就是要有“舍弃”的智慧和决心 “舍弃”是需要勇气的 “舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理
35. 整理的理由有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”。整理（Seiri）区分“要”与“不要”
36. 所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。避免找寻费时（效率提升）定点、定量、安全创造舒适的工作环境整顿（Seiton）目的有三：“零时间”找到需要
37. 整顿的对象让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的
38. 现在的做法物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天可能放在那里。物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动，来回的运送。东西用完后随手一放---到用时必须再重新找一遍。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要
39. 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法一
40. 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法二定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置
41. 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法三形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然。清扫用具吊挂架，用完后容易复位。
42. 四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需方法四整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要
43. 我要找的东西放在哪了？有改变的方法吗？
44. 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数
45. 看板管理让所有人一看就知道怎样做整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法五公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
46. 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）清扫（Seiso）规格化的清除工作目的有三：
47. 要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所污垢和积尘。清扫规格化的清除工作对象：工作场所的“脏、乱、差、污”。目的： ●减少工业伤害，维护安全生产。 ●减少脏污对产品的影响，提高产品质量。 ●保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。
48. 寻找和清除“六源”清扫：规格化的清除工作污染源故障源危险源清扫困难源浪费源缺陷源
49. 制定改善措施科室、部门、干部、员工全员参与车间、工段、设备、区域分期整改动力、设备、行政、基建包干落实改装、维修、更新、调换综合实施清扫：规格化的清除工作
50. 天花板、地面、墙面、门窗的清扫破损地面修补，油污地面的清洗破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙天花板吸尘破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损门的修复，油刷，指定统一颜色清扫：规格化的清除工作
51. 设备的清扫设备的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象各种管道、线路集束成形，给人以整齐感各种显示装置清晰明亮、一目了然随机附件、随机工具、备配件摆放整齐电气箱内灰尘用压缩空气吹净清扫：规格化的清除工作
52. 卫生间的清扫无蛛网、灰尘无积垢、污迹无明显气味无乱涂乱划墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损大小便器功能完好无破损清扫：规格化的清除工作
53. 办公室的清扫桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐除茶杯外，不应有其他生活用品出现门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色茶杯、烟缸等客用品做到人走场清报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴清扫：规格化的清除工作
54. 文件资料的清扫将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽畅。清扫：规格化的清除工作
55. 文件的清扫将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；将书架上的书籍整齐排列，统一编码；将所有的文件夹排列后斜线定位；将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。清扫：规格化的清除工作
56. 食堂餐厅的清扫清扫：规格化的清除工作◎无蛛网、灰尘、油垢、积水 ◎灭蝇、灭蟑、灭鼠达标 ◎生熟分离，无过期变质食品 ◎持证上岗，个人卫生达标 ◎公共餐具消毒，定期抽检 ◎餐厅、厨房天天冲洗、定期消毒
57. 公共场所的清洁过期的标语、张贴、横幅清理；黑板报内容定期更新；阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；通道旁的杂草、垃圾；拆下来的包装箱、袋、边角废料；堆放的破旧设备、设施；基建后的建筑垃圾。清扫：规格化的清除工作
58. 清扫是工作清扫：规格化的清除工作清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子清扫是而且是“工作中的一个组成部分”“每天要做的一个组成部分”
59. 清扫：规格化的清除工作132124编号姓名责任区域色别标识1×××1--1红色2×××2--2黄色3×××3蓝色4×××4绿色3清扫区域划分表本公司6S区域图部门可细分到个人
60. 要求维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象工作区域的人与物。目的维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。清洁：程序化的巩固措施
61. 目视化的改善措施让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；保持光线与照明的充足；减低噪音；保持通风和换气。清洁：程序化的巩固措施
62. 明晰区域清洁：程序化的巩固措施●有物必分类●有类必定区●有区必挂牌●有牌必归类
63. 检查与考核自检与互检相结合定期与不定期相结合定点与巡检相结合制定6S实施规程： 5分钟6S——每天 10分钟6S——每周 30分钟6S——每月做好各种检查记录清洁程序化的巩固措施
64. 素养形成良好的行为方式要求人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。目的全体员工对象提高个人修养营造团队精神
65. 素养教育的开展方式基本的礼仪行为规范培训制定应共同遵守的规则规定规定统一的服饰和标识识别系统开展丰富多彩的文体活动培养团队协作精神素养形成良好的行为方式
66. 花钱可以买到最华贵的衣服但不能买到强健的体魄用钱能盖起最漂亮的厂房但不能盖起优秀的管理企业长盛不衰的根本在于有一群有文化、有修养、讲效率、懂管理的经营管理人员。
67. 6S九大要求6S不是目的，是手段； 6S不是表面文章，而是质量和环境的要求； 6S不是短期行为，而是长期要求； 6S不是外部要求，而是企业发展必须； 6S不是领导行为，而是为员工改善环境； 6S不是额外工作，而是让顾客放心； 6S不是强制执行，而是自律行为； 6S不是运动，而是工作； 6S不是增加开支，而是为了节约开支。
68. 柜架分区示范
69. 员工素养高低, 厕所可见一斑
70. 查找一份资料, 需费一番工夫
71. 轻松查阅资料, 工作效率高
72. 心态变则意识变；意识变则行为变；行为变则性格变；性格变则命运变。

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