广东***发电厂二期 干煤棚网架液压提升
初
步
方
案
海*****建设机器
二零零年六月
目 录
1 工程概况 4
2 网架安装思路 5
21 吊装条件分析 5
22 液压提升方案简述 6
23 方案优越性 8
24 类似工程 10
3 液压步提升系统 11
31 技术 11
311 液压步提升技术 11
312 计算机步控制技术 14
32 超型构件液压步提升施工技术特点 15
33 设备 16
4 网架吊装施工 16
41 网架吊装总体流程 16
42 流程说明 18
43 网架整体提升立面流程示意图 19
5 方案重点说明 22
51 提升吊点 22
52 提升吊点 23
53 提升程中网架稳定性控制 27
54 网架提升位安装原 27
55 液压提升系统选取 27
551 提升器选取 28
532 泵源系统 28
533 电器步控制系统 29
534 承重钢绞线 31
6 液压提升系统步控制 32
61 总体布置原 32
62 提升步控制策略 32
63 步控制原理 33
64 液压提升控制点 33
7 液压提升速度加速度 35
8 提升前准备检查工作 35
81 提升系统检查调试 35
82 吊点台安装牢固情况 37
83 吊点时节点球加固焊接情况吊具锚安装误 37
84 屋面网架正式提升时障碍物清楚 37
9 网架钢结构液压提升 37
91 分级加载〔试提升〕 37
92 正式提升 38
93 提升位 40
94 设备卸载撤 40
10 提升程中问题 41
101 吊装间歇程中安措施 41
102 网架位时调整允许范围 42
103 提升设备保护 42
11 提升程应急措施 43
12 施工组织安排 44
13 施工工期 44
14 施工安措施 45
15 提升需设备览表 47
1 工程概况
广东***发电厂二期工程干煤棚建设规模112m横125m干煤棚屋盖采正放四角锥螺栓节点网架干煤棚网架投影面积14000m2
干煤棚横设两排屋面网架支撑柱柱间跨度85m〔支座节点间距离〕两边悬飘20m支撑网架柱距16m柱顶标高305m柱截面20mx18m屋面采单层压型钢板双坡屋面网架周边单层压型钢板封边网架支座四面开敞墙
屋面网架总重约960t
屋面网架面示意图
屋面网架立面示意图
屋面网架剖面示意图
2 网架安装思路
21 吊装条件分析
屋面网架结构安装高度达305～3945m112m横125m结构重较杆件众假设采常规分件高空散装方案需搭设量高空脚手架高空组装焊接工作量巨存较质量安风险施工难度想知整工程施工工期会影响方案技术济性指标较差
根类似工程成功验假设屋面网架结构面拼装成整体利超型液压步提升施工技术〞次提升位进行柱顶支座处局部预留装杆件安装降低安装施工难度质量安工期等均利
22 液压提升方案简述
网架安装高度较假设全部面设置提升时提升支架〔提升吊点〕时支架设施量较外设施身稳定性较差施工安利结合工程屋面网架结构特点提升时支架〔提升吊点〕设AB轴线支撑柱方〔考虑支撑柱身截面定承载力抗弯刚度屋面网架结构安装程荷载远设计荷载考虑利AB轴线支撑柱设置提升吊点〕吊点通预先设置柱顶预埋件支撑柱顶连接屋面网架支座位支撑柱顶部网架整体提升制造障碍提升程中网架支撑柱相碰屋面网架面散件拼装时支撑柱顶部节点球预先安装柱顶相邻支撑柱间杆件均暂安装〔避开支撑柱影响暂加固杆件代〕杆件网架整体提升设计位置补装
提升吊点方安装相应液压提升器相关设备面网架拼装完成液压提升器垂直应方网架安装提升吊点〔局部加固〕吊点通提升钢绞线连接通液压提升器步整体提升网架屋面直提升设计位置位
吊点11
吊点10
吊点9
吊点8
吊点7
吊点12
吊点6
吊点5
吊点4
吊点3
吊点2
吊点1
提升吊点面布置示意图〔●代表液压提升器〕
图示应AB轴线处124578轴线支撑柱方设组提升吊点〔应吊点处网架需周边进行加固加强局部网架刚性〕单侧轴线计6提升吊点网架整体提升计12吊点
网架提升正立面示意图
网架提升剖面示意图
23 方案优越性
工程中网架结构采超型构件液压步提升施工技术进行安装具优点：
² 网架结构面整体拼装液压提升设施设备安装土建专业施工柱顶进行屋面结构次提升位土建专业立进行设备根底坪施工利专业交叉施工土建专业施工影响较
² 网架结构拼装焊接油漆等工作面进行施工效率高施工质量易保证
² 网架结构附属构件面预先安装限度减少高空吊装工作量缩短安装施工周期
² 采超型构件液压步提升施工技术〞吊装网架技术成熟量类似工程成功验供鉴吊装程安性充分保障
² 通屋面网架整体液压提升吊装高空作业量降少加液压整体提升作业绝时间较短够效保证屋面网架安装工期
² 液压步提升设备设施体积重量较机动力强倒运安装方便
² 提升支架台等时设施结构利支撑柱等已结构设置加液压步提升动荷载极优点时设施量降利施工钱控制
24 类似工程
柱顶提升支架
液压提升器
支撑柱
浦东东航航线机库网架整体提升
液压提升器
浦东波音机库网架整体提升
提升时支架
液压提升器
北京九华运动中心网架整体提升
3 液压步提升系统
31 技术
液压步提升技术
液压步提升技术〞采液压提升器作提升机具柔性钢绞线作承重索具液压提升器穿芯式结构钢绞线作提升索具着安承重件身重量轻运输安装方便中间必镶接等系列独特优点
液压提升器两端楔型锚具具单锁作锚具工作〔紧〕时会动锁紧钢绞线锚具工作〔松〕时放开钢绞线钢绞线活动
液压提升程见框图示流程液压提升器行程液压提升器周期重复动作时提升重物步步前移动
液压提升详细步骤列图示：
第1步：锚紧夹紧钢绞线 第2步：提升器提升重物〔网架〕
第3步：锚紧夹紧钢绞线 第4步：油缸微缩锚片脱开
第5步：锚缸升锚全松 第6步：油缸缩回原位
计算机步控制技术
液压步提升施工技术采行程位移传感监测计算机控制通数反应控制指令传递全动实现步动作负载均衡姿态矫正应力控制操作闭锁程显示障报警等种功操作员中央控制室通液压步计算机控制系统机界面进行液压提升程相关数观察〔〕控制指令发布
液压步提升控制系统机界面
32 超型构件液压步提升施工技术特点
² 通提升设备扩展组合提升重量跨度面积受限制
² 采柔性索具承重合理承重吊点提升高度受限制
² 液压提升器锚具具逆运动锁性提升程十分安构件提升程中意位置长期锁定
² 液压提升器通液压回路驱动动作程中加速度极提升构件提升框架结构附加动荷载
² 液压提升设备体积重轻承载力特适宜狭空间室进行吨位构件牵引安装
² 设备动化程度高操作方便灵活安性性高面广通性强
33 设备
工程中采液压步整体提升新型吊装工艺配合工艺先进性创新性司关键技术设备：
² 超型构件液压步提升施工技术
² TJJ600型液压提升器
² TJD30型变频液压泵源系统
² YT1型计算机步控制系统
4 网架吊装施工
41 网架吊装总体流程
网架整体提升流程：
网架整体提升流程图
42 流程说明
1土建施工阶段AB轴线支撑柱顶部设置液压提升网架需提升吊点预埋件
2网架安装前预先进行面硬化整处理时提升结构需根底施工
3屋面网架安装位置正方面散件拼装成整体〔法参整体提升杆件节点球〕时网架弦杆〔做时节点球〕安装提升吊点〔提升锚〕
4AB轴线支撑柱顶部安装提升支架等结构
5提升支架〔提升吊点〕方安装液压步提升系统设备
6安装液压提升专钢绞线通钢绞线提升支架吊点〔液压提升器〕网架弦杆提升吊点〔提升锚〕连接吊点间钢绞线张拉预紧
7网架面散件拼装吊点均加固完毕液压步提升系统设备调试预加载
8利液压步提升系统设备整体预提升网架结构离开面拼装胎架约200毫米
9提升离开拼装胎架约200mm暂停全面检查观测提升时结构系统支撑柱承载情况通步提升系统监测提升吊点提升反力值分布〔初试设计值〕
10确认整提升工况绝安前提利液压步提升系统设备整体步提升
11吊点液压提升器整体步提升网架直接设计位置
12测量控制利液压提升设备吊点进行竖直方微调确保吊点均达设计标高装杆件安装做准备
13安装屋面网架柱顶支座〔网架提升器预先安装〕周边杆件柱顶周边网架安装采支撑柱周围搭设脚手架进行散装装杆件补杆完毕钢网架整体成型
14液压步提升系统设备卸载作业钢绞线完全松弛屋面网架整体落位支撑柱
15液压步提升系统设备提升时设施全部撤完成屋面网架整体提升安装
43 网架整体提升立面流程示意图
STEP1：面拼装胎架散拼体网架结构AB轴线应支撑柱部设置提升吊点悬挑网架外围设置时提升塔架吊点安装提升器
STEP2：网架散件拼装应提升吊点网架方安装提升吊点〔锚〕吊点间通钢绞线连接
STEP3：提升设备调试完毕分级加载预提升网架屋面网架提升离开胎架约100mm暂停全面检查提升设备网架结构提升台结构等设备设施悬空停留约4时便进步观察结构件提升设备等情况
STEP4：检查切正常正式步提升网架结构提升程中时监测提升设备观察网架变形情况
STEP5：连续步提升屋面网架吊点保持步直网架提升设计安装位置暂停
STEP6：吊点微调屋面网架吊点均达设计位置开始装杆件补杆安装
STEP7：装杆件补杆完毕提升器卸载网架荷载提升吊点转移网架支撑柱撤时加固杆件提升器提升台等设施设备网架提升安装结束
5 方案重点说明
51 提升吊点
采液压步提升设备吊装屋面钢网架需设置专提升台〔提升吊点〕放置液压提升器液压泵源系统等设备设备安装操作屋面钢网架结构提升吊点设置量改变结构原受力体系原应时考虑提升方案济性指标量减少吊点数量时设施量提升台时钢结构
工程中提升吊点设置网架AB轴线支撑柱支撑柱顶设预埋钢板预埋钢板〔原柱顶预埋件做成体〕提升支架〔吊点〕焊接提升支架框架柱扁担梁斜撑组成框架柱预埋钢板焊接方设置悬挑梁悬挑梁放置提升器提升台受力压弯格构柱第种提升吊点计14分位AB轴线相交124578轴线处支撑柱方
提升吊点布置列图示：
提升吊点面布置示意图〔●代表液压提升器〕
52 提升吊点
提升吊点直接钢网架结构连接时吊点结构安装提升锚座通钢绞线提升台液压提升器连接吊点均采设置时杆件方式缩短提升台悬臂长度减网架支撑柱附加弯距影响装杆件安装根原时杆件邻钢网架球节点处引出吊点处相交成点该处设置时吊点球提升吊具时球连接钢网架提升位撤时杆件时球
提升吊点应提升吊点设网架设计标高〔网架弦中心标高〕高出柱顶提升支架〔吊点〕生根支撑柱顶部考虑提升支架结构设计钢量宜提升吊点设置网架弦方网架提升设计标高需先安装装杆件防止钢绞线网架杆件相碰吊点应设置网架空档防止网架装杆件安装时相互干预
根工程提升特点网架终位位置弦杆件〔支座〕坐落支撑柱顶提升吊点采时加固杆＋提升锚形式吊点列图示：
提升吊点立面示意图
提升吊点面示意图
网架提升吊点示意实体图
吊点工程
吊点工程
网架提升吊点示意实体图
53 提升程中网架稳定性控制
采液压步提升技术整体提升钢屋盖网架传统卷扬机吊机吊装液压提升泵源系统通调节提升压力输出流量网架提升程中起动制动加速度忽略计保证提升程中网架结构支撑柱等结构稳定性
54 网架提升位安装原
541 网架提升顶先安装没设置吊点柱顶支座支座相连杆件球
次安装支撑柱间框架梁影响节点球杆件
543 安装吊点位置柱顶支座时先安装提升台斜梁等相碰杆件然割斜梁安装相碰杆件撤支架
55 液压提升系统选取
液压提升系统液压提升器泵源系统传感检测计算机步控制系统组成
工程采液压步整体提升新型吊装工艺配合工艺先进性创新性关键技术设备
551 提升器选取
AB轴线侧网架提升提升支架〔吊点〕方布置2台TJJ1400型液压提升器〔单台额定提升力140吨〕提升吊点提升器计24台总提升力3360吨
工程中网架提升总重约960t考虑12均匀系数吊点提升荷载标准值12×960t2448t
TJJ1400型液压提升器列图示：
TJJ1400型液压提升器
532 泵源系统
液压泵源系统提升器提供液压动力种液压阀控制完成相应动作
工程中吊点布置提升器安排相提高液压提升设备通性性泵源液压系统设计采模块化结构根提升重物吊点布置提升器数量泵源流量进行模块组合套模块套泵源系统核心独立控制组液压提升器时例阀块箱进行吊点扩展满足实际提升工程需
方案中网架结构重量提升器数量AB轴线处布置3台TJD30型液压泵源系统驱动该侧12台液压提升器TJD30型液压泵源系统计6台
TJD30型液压泵源系统
533 电器步控制系统
电气步控制系统动力控制系统功率驱动系统计算机控制系统等组成
电气控制系统完成两控制功：
1集群提升器作业时动作协调控制提升器油缸锚具油缸提升工作中必须计算机控制协调动作步提升创造条件
2点间步控制通调节衡阀流量控制提升器运行速度保持提升构件点步运行保持空中姿态
液压步提升施工技术采行程位移传感监测计算机控制通数反应控制指令传递全动实现步动作负载均衡姿态矫正应力控制操作闭锁程显示障报警等种功
操作员中央控制室通液压步计算机控制系统机界面进行液压提升程相关数观察〔〕控制指令发布
计算机步系统控制器
计算机步提升控制系统机界面
方案中提升器泵源系统配置套YT1型计算机步控制传感检查系统
534 承重钢绞线
钢绞线作柔性承重索具采高强度低松弛预应力钢绞线
TJJ1400型液压提升器采直径1524毫米破断力26t根钢绞线台提升器穿18根钢绞线屋面网架吊点载荷值均约48吨TJJ1400型液压提升器中单根钢绞线荷载约267吨单根钢绞线安系数975根相关设计标准工程验液压提升器工作中采荷载系数安
根屋面网架提升高度选钢绞线根长度约40米总需钢绞线计432根
6 液压提升系统步控制
61 总体布置原
² 满足屋面网架液压提升力求量台液压设备受载均匀
² 量保证台液压泵站驱动液压设备数量相等提高液压泵站利率
² 总体布置时认真考虑系统安性性降低工程风险
62 提升步控制策略
液压提升步控制应满足求：
（1） 量保证台液压提升设备均匀受载
（2） 保证吊点提升程中保持定步性
根求制定控制策略：
局部提升吊点〔液压提升器〕设令点A该处液压提升器均采取联形式速度设定标准值作步控制策略中速度位移基准剩余局部提升吊点〔液压提升器〕均分两局部分令令点B〔该局部液压提升器采取联形式〕令点C〔该局部液压提升器采取联形式〕计算机控制令点BC位移量动态踪令点A保证提升吊点网架结构整体提升程中始终保持步通三点确定面原理保证网架结构整提升程中稳
63 步控制原理
计算机步控制原理框图详见列图：
步控制原理图
64 液压提升控制点
确保网架结构支撑柱提升程安根网架结构特性拟采吊点油压均衡结构姿态调整位移步控制分级卸载位〞步提升卸载落位控制策略具体步骤
步吊点设置
设置3步提升吊点〔令点A令点BC〕吊点处设置套光电编码器测量提升程中网架吊点位移步性计算机控制系统根3套光电编码器器位移检测信号差值构成传感器－计算机－泵源衡阀－液压提升器－网架结构〞闭环系统控制整提升程步性
642 提升分级加载
体结构理载荷提升吊点处提升设备进行分级加载次40％60％80％确认局部异常情况继续加载90％ 100％直网架结构全部离〔胎架〕
643 离检查
钢网架结构离约100mm停留约4时作全面检查〔包括吊点结构承重体系提升设备等〕项检查正常误正式提升
644 姿态检测调整
激光测距仪复测吊点离距离计算出吊点相高差理值进行拟提升设备调整吊点高度接理值
645 整体步提升
调整吊点高度新起始位置复位光电编码器网架整体步提升程中保持该姿态直提升预定高度
646 分级卸载位
相钢网架吊点分级加载时状况吊点载荷卸载时分级卸载次40％60％80％确认局部异常情况继续卸载100％提升器钢绞线受力钢网架结构重载荷完全转移网架支撑柱液压提升作业完毕
647 提升程微调
网架结构提升〔降〕程中空中姿态调整口位等需进行高度微调微调开始前计算机步控制系统动模式切换成手动模式根需整网架提升系统吊点〔台液压提升器〕进行步微动〔升降〕者单台液压提升器进行微动调整微动〔点动〕调整精度达毫米级完全满足屋面网架结构安装精度需
7 液压提升速度加速度
钢网架整体液压步提升垂直速度取决液压泵站流量锚具切换辅助工作占时间
工程中液压步提升速度约6米时
液压步提升作业程中提升力液压提升器提供液压提升器启动直停止程中提升速度增加减少液压系统特性计算机程序控制原加速度极忽略计提升程中支撑柱提升台结构网架结构等安增加保证度
8 提升前准备检查工作
81 提升系统检查调试
屋面网架提升前应提升系统提升〔降〕辅助设备进行全面检查调试工作
1 钢绞线作承重系统提升前应派专进行认真检查钢绞线松股弯折错位外表电焊疤
2 锚位置正确锚中心线方应提升器中心线心锚片够锁紧钢绞线
3 运输原泵站阀硬接头松动应进行检查拧紧时检查溢流阀调压弹簧否完全处放松状态
4 检查泵站步控制系统液压提升器间电缆线控制线连接否正确检查泵站液压提升器油缸锚具缸间油连接否正确
5 系统送电校核液压泵轴转动方
6 泵站启动情况手动操作步控制系统控制器中相应钮检查电磁阀截止阀动作否正常截止阀提升器编号否应
7 检查传感器〔行程传感器锚具缸传感器位移传感器〕
动油缸行程传感器2L2LL+L锚具缸SMXM行程开关控制器中相应信号灯发讯
8 提升器检查
锚紧情况松开锚启动泵站调节定压力(3Mpa左右)伸缩提升器油缸检查A腔B腔油连接否正确检查截止阀否截止应油缸检查例阀电流变化时否加快减慢应提升器伸缩缸速度
9 导架：导架提升器安装牢固导出钢绞线畅
10 配合甲方检查：提升区域障碍物清理部提升台吊点焊接等情况
11 预加载：调节定压力〔3Mpa〕台提升器根钢绞线根处相张紧状态
82 吊点台安装牢固情况
83 吊点时节点球加固焊接情况吊具锚安装误
84 屋面网架正式提升时障碍物清楚
9 网架钢结构液压提升
切准备工作做完系统全面检查确认误现场吊装总指挥达吊装命令进行网架液压整体提升
91 分级加载〔试提升〕
先进行分级加载试提升通试提升程中网架结构支撑柱柱提升门架吊点提升设备系统观察监测确认符合模拟工况计算设计条件保证提升程安
初始提升时吊点提升器伸缸压力应缓慢分级增加初加压需压力40 608090切稳定情况加100网架试提升离开拼装胎架
分级加载程中步分级加载完毕均应暂停检查：吊点吊点等加载前变形情况支撑柱网架整体稳定性等情况切正常情况继续步分级加载
分级加载网架离开拼装胎架时存点时离时应降低提升速度密切观查点离情况必时做单点动〞微动提升确保网架离稳点步分级加载完毕网架提升离开拼装胎架约200cm暂停停留约4时作全面检查设备运行构件体系正常情况：
吊点吊点等加载前变形情况吊点提升器受载均匀情况〔压力表读数〕特AB轴线支撑柱吊点排两台提升器受载情况支撑柱提升塔架网架整体稳定性等情况
切正常情况开始网架正式提升
92 正式提升
试提升阶段切正常情况开始正式提升
网架液压提升程示：流程液压提升器行程构件提升行程高度
示网架步步提升设计位置
整步提升程中应时检查：
1 吊点提升器受载均匀情况
2 AB轴线吊点支撑柱稳定情况
3 网架提升程整体稳定性
4 计算机控制吊点步性
5 激光测距仪配合测量网架提升程中步性
6 提升承重系统监视：
提升承重系统提升工程关键部件务必做认真检查仔细观察重点检查：
l 锚具〔脱锚情况锚片松锚螺钉〕
l 导架中钢绞线穿出畅
l 油缸锚具油缸〔否泄漏异常情况〕
l 液压锁〔液控单阀〕软接头
l 类传感器〔行程锚具位移传感器等〕导线
7 液压动力系统监视：
l 系统压力变化情况
l 油路泄漏情况
l 油温变化情况
l 油泵电机电磁阀线圈温度变化情况
l 系统噪音情况
液压提升程流程图43章节示：
93 提升位
网架整体提升高度达约305米正式提升程约需工作日
网架提升设计位置暂停吊点微调网架精确提升达设计位置安装位支座杆件终网架整体坐落柱柱顶液压提升系统设备卸载撤完成网架提升安装
网架提升位高空补杆安装时网架需空中停留段时间液压步提升器独机械液压锁装置网架空中〔提升程中〕意位置长期锁定网架提升高度较高然网架属镂空结构风荷载提升吊装程影响较确保网架提升程绝安考虑高空口精度需网架空中口焊接补杆〔空中长时间提留〕时通导链网架周边支撑柱连接起限制网架水摆动位移作
94 设备卸载撤
网架空中弦杆口焊接补杆完毕中间局部两侧悬挑端网架支撑柱成整体受力体系网架提升安装位时启动液压提升系统相网架吊点分级加载时状况吊点载荷卸载时分级卸载次40％60％80％确认局部异常情况继续卸载100％提升器钢绞线受力设备逐撤完成网架提升安装作业
10 提升程中问题
101 吊装间歇程中安措施
屋面网架整体提升高度达约305米提升程中根工况需网架会空中停留阶段
液压步提升器设计中独机械液压锁装置提升器锚具具逆运动锁性提升器三道锚具锁紧装置分天锚锚锚构件暂停提升程中锚具均液压锁紧状态转换机械锁状态保证钢结构吊装程中够长时间空中停留〔三峡船闸12闸首闸门液压步提升降工程中闸首重量约850余吨提升高度15米闸门底部需浇铸混凝土基座闸门提升半空中停留约4月次降闸门空中停留工程安影响〕
三峡闸门提升〔空中停留〕程
工程结构属镂空结构风荷载提升吊装程影响较确保钢结构提升程绝安考虑高空精度求钢结构空中停留时遇更风力影响时暂停吊装作业提升设备锁紧钢绞线时通导链网架结构周边支撑柱结构连接起限制钢结构水摆动位移作
构件空中停留时导链葫芦限位
102 网架位时调整允许范围
液压提升程中必须确保吊点〔提升器〕吊点〔锚〕间连接钢绞线始终垂直求支撑柱〔提升门架〕提升台网架吊点初始定位时确保精确根提升器锚具缸钢绞线夹紧方式试验数般吊点偏移角度控制1度
103 提升设备保护
提升设备〔包括钢绞线〕提升作业程中外界影响般需特保护〔雪暴雨等天气外〕构件提升位暂停装杆件安装时应予适保护承重钢绞线特焊接作业时钢绞线作导体通电焊接作业距离钢绞线较时焊接区域钢绞线采橡胶石棉布予保护
11 提升程应急措施
111 突然停电障
泵源控制阀动关闭提升器液压锁动锁紧锚安锚处锁状态停电恢复供电系统动处安停止状态
112 液压油突然爆裂障
提升器液压锁动锁紧提升器致沉锚安锚处锁状态更换爆裂油
113 液压泵源障
通常漏油障够时解决短时检修效情况快速更换相应电磁阀
114 传感器障
短时检修效情况更换传感器
115 控制系统障
应准确判断障点短时检修效情况更换系统零件部件整套系统
116 障
液压提升程中监测员发现异常情况时停提升重新启动必须现场总指挥达指令擅重新启动提升作业
12 施工组织安排
工程负责
安技术参谋
工程指挥
承
重
系
统
液压
系
统
控制
系
统
张拉
系
统
起重
系
统
结构设备
系统
作 业 组
施工组织框图
13 施工工期
总施工工期总包方保持致
提升设备吊装位设备间连接——2天
提升设备调试——1～2天
正式提升速度——6米时
提升设备撤——5天时
14 施工安措施
必须坚决落实公司安第预防〞 方针全面实行预控理〞思想重视行动支持控制减少伤亡事发生
1 职工中树立安生产第思想认识安生产文明施工重性
2 施工员施工方案工艺进行解熟悉施工前必须逐级进行安技术交底交底容针性强做记录明确安责班总结
3 现场安设施齐备设置牢施工中加强安信息反应断消施工程中事隐患安信息时反应
4 施工区域拉红白带专严禁非施工员进入吊装时施工员起重构件起重臂受力索具附停留
5 钢绞线安装时高空应铺设安装操作时台面应划定安区应防止重物坠落造成员伤亡降前应进行全面清场降程中应指定专观察锚吊耳提升器钢绞线等工作情况假设异常现象直接通知现场指挥
6 施工程中施工员必须施工方案作业求进行施工特殊情况进行调整必须通定程序保证整施工程安
7 结构件整体液压步提升程中注意观测设备系统压力荷载变化情况等认真做记录工作
8 液压提升程中测量员应通测量仪器配合测量监测点位移准确数值
9 液压提升程中应密切注意液压提升器液压泵源系统计算机步控制系统传感检测系统等工作状态
10 现场线讲机前必须工程指挥部申报明确回复前方作通讯工具专保确保信号畅通
11高空作业员医生检查合格进行高空作业高空作业员必须带安带安带应高挂低
12 风雨雪天事露天高空作业施工员应注意防滑防雨防水电防护允许雨天进行焊接作业必须需设置卡挡雨挡风蓬防护前方作业禁止风速六级进行提升降工作
13 重视安宣传加强安理教育惩罚辅
14 吊运设备结构充分做准备专指挥操作遵守吊运安规定
15 易燃易爆毒物品定隔离加强保禁止意摆放施工现场焊接切割等动火操作时事先注意周围环境危险易燃物派专监护
16 施工电明电规定分线路接线非电器员私动电现场配备标准配电盘现场电设专职电工电缆敷设符合关标准规定
17 夜间施工必须足够明周边孔洞处设置防护栏警示灯
18 工种员持证岗严格遵守工种安操作规程安装中报侥幸心理视安规定
15 提升需设备览表
序号
名 称
规 格
型 号
设备单重
数 量
1
液压泵源系统
30KW
TJD30
2吨
6台
2
液压提升器
1400KN
TJJ1400
066吨
24台
3
标准油
315Mpa
6M
004吨
144箱
4
计算机控制系统
16通道
YT1
1套
5
传感器
位移
24套
锚具行程
24套
6
专钢绞线
φ1524mm
1680MPa
19吨
7
激光测距仪
Desto pro
3台
8
讲机
Kenwood
8台
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初
步
方
案
海*****建设机器
二零零年六月
目 录
1 工程概况 4
2 网架安装思路 5
21 吊装条件分析 5
22 液压提升方案简述 6
23 方案优越性 8
24 类似工程 10
3 液压步提升系统 11
31 技术 11
311 液压步提升技术 11
312 计算机步控制技术 14
32 超型构件液压步提升施工技术特点 15
33 设备 16
4 网架吊装施工 16
41 网架吊装总体流程 16
42 流程说明 18
43 网架整体提升立面流程示意图 19
5 方案重点说明 22
51 提升吊点 22
52 提升吊点 23
53 提升程中网架稳定性控制 27
54 网架提升位安装原 27
55 液压提升系统选取 27
551 提升器选取 28
532 泵源系统 28
533 电器步控制系统 29
534 承重钢绞线 31
6 液压提升系统步控制 32
61 总体布置原 32
62 提升步控制策略 32
63 步控制原理 33
64 液压提升控制点 33
7 液压提升速度加速度 35
8 提升前准备检查工作 35
81 提升系统检查调试 35
82 吊点台安装牢固情况 37
83 吊点时节点球加固焊接情况吊具锚安装误 37
84 屋面网架正式提升时障碍物清楚 37
9 网架钢结构液压提升 37
91 分级加载〔试提升〕 37
92 正式提升 38
93 提升位 40
94 设备卸载撤 40
10 提升程中问题 41
101 吊装间歇程中安措施 41
102 网架位时调整允许范围 42
103 提升设备保护 42
11 提升程应急措施 43
12 施工组织安排 44
13 施工工期 44
14 施工安措施 45
15 提升需设备览表 47
1 工程概况
广东***发电厂二期工程干煤棚建设规模112m横125m干煤棚屋盖采正放四角锥螺栓节点网架干煤棚网架投影面积14000m2
干煤棚横设两排屋面网架支撑柱柱间跨度85m〔支座节点间距离〕两边悬飘20m支撑网架柱距16m柱顶标高305m柱截面20mx18m屋面采单层压型钢板双坡屋面网架周边单层压型钢板封边网架支座四面开敞墙
屋面网架总重约960t
屋面网架面示意图
屋面网架立面示意图
屋面网架剖面示意图
2 网架安装思路
21 吊装条件分析
屋面网架结构安装高度达305～3945m112m横125m结构重较杆件众假设采常规分件高空散装方案需搭设量高空脚手架高空组装焊接工作量巨存较质量安风险施工难度想知整工程施工工期会影响方案技术济性指标较差
根类似工程成功验假设屋面网架结构面拼装成整体利超型液压步提升施工技术〞次提升位进行柱顶支座处局部预留装杆件安装降低安装施工难度质量安工期等均利
22 液压提升方案简述
网架安装高度较假设全部面设置提升时提升支架〔提升吊点〕时支架设施量较外设施身稳定性较差施工安利结合工程屋面网架结构特点提升时支架〔提升吊点〕设AB轴线支撑柱方〔考虑支撑柱身截面定承载力抗弯刚度屋面网架结构安装程荷载远设计荷载考虑利AB轴线支撑柱设置提升吊点〕吊点通预先设置柱顶预埋件支撑柱顶连接屋面网架支座位支撑柱顶部网架整体提升制造障碍提升程中网架支撑柱相碰屋面网架面散件拼装时支撑柱顶部节点球预先安装柱顶相邻支撑柱间杆件均暂安装〔避开支撑柱影响暂加固杆件代〕杆件网架整体提升设计位置补装
提升吊点方安装相应液压提升器相关设备面网架拼装完成液压提升器垂直应方网架安装提升吊点〔局部加固〕吊点通提升钢绞线连接通液压提升器步整体提升网架屋面直提升设计位置位
吊点11
吊点10
吊点9
吊点8
吊点7
吊点12
吊点6
吊点5
吊点4
吊点3
吊点2
吊点1
提升吊点面布置示意图〔●代表液压提升器〕
图示应AB轴线处124578轴线支撑柱方设组提升吊点〔应吊点处网架需周边进行加固加强局部网架刚性〕单侧轴线计6提升吊点网架整体提升计12吊点
网架提升正立面示意图
网架提升剖面示意图
23 方案优越性
工程中网架结构采超型构件液压步提升施工技术进行安装具优点：
² 网架结构面整体拼装液压提升设施设备安装土建专业施工柱顶进行屋面结构次提升位土建专业立进行设备根底坪施工利专业交叉施工土建专业施工影响较
² 网架结构拼装焊接油漆等工作面进行施工效率高施工质量易保证
² 网架结构附属构件面预先安装限度减少高空吊装工作量缩短安装施工周期
² 采超型构件液压步提升施工技术〞吊装网架技术成熟量类似工程成功验供鉴吊装程安性充分保障
² 通屋面网架整体液压提升吊装高空作业量降少加液压整体提升作业绝时间较短够效保证屋面网架安装工期
² 液压步提升设备设施体积重量较机动力强倒运安装方便
² 提升支架台等时设施结构利支撑柱等已结构设置加液压步提升动荷载极优点时设施量降利施工钱控制
24 类似工程
柱顶提升支架
液压提升器
支撑柱
浦东东航航线机库网架整体提升
液压提升器
浦东波音机库网架整体提升
提升时支架
液压提升器
北京九华运动中心网架整体提升
3 液压步提升系统
31 技术
液压步提升技术
液压步提升技术〞采液压提升器作提升机具柔性钢绞线作承重索具液压提升器穿芯式结构钢绞线作提升索具着安承重件身重量轻运输安装方便中间必镶接等系列独特优点
液压提升器两端楔型锚具具单锁作锚具工作〔紧〕时会动锁紧钢绞线锚具工作〔松〕时放开钢绞线钢绞线活动
液压提升程见框图示流程液压提升器行程液压提升器周期重复动作时提升重物步步前移动
液压提升详细步骤列图示：
第1步：锚紧夹紧钢绞线 第2步：提升器提升重物〔网架〕
第3步：锚紧夹紧钢绞线 第4步：油缸微缩锚片脱开
第5步：锚缸升锚全松 第6步：油缸缩回原位
计算机步控制技术
液压步提升施工技术采行程位移传感监测计算机控制通数反应控制指令传递全动实现步动作负载均衡姿态矫正应力控制操作闭锁程显示障报警等种功操作员中央控制室通液压步计算机控制系统机界面进行液压提升程相关数观察〔〕控制指令发布
液压步提升控制系统机界面
32 超型构件液压步提升施工技术特点
² 通提升设备扩展组合提升重量跨度面积受限制
² 采柔性索具承重合理承重吊点提升高度受限制
² 液压提升器锚具具逆运动锁性提升程十分安构件提升程中意位置长期锁定
² 液压提升器通液压回路驱动动作程中加速度极提升构件提升框架结构附加动荷载
² 液压提升设备体积重轻承载力特适宜狭空间室进行吨位构件牵引安装
² 设备动化程度高操作方便灵活安性性高面广通性强
33 设备
工程中采液压步整体提升新型吊装工艺配合工艺先进性创新性司关键技术设备：
² 超型构件液压步提升施工技术
² TJJ600型液压提升器
² TJD30型变频液压泵源系统
² YT1型计算机步控制系统
4 网架吊装施工
41 网架吊装总体流程
网架整体提升流程：
网架整体提升流程图
42 流程说明
1土建施工阶段AB轴线支撑柱顶部设置液压提升网架需提升吊点预埋件
2网架安装前预先进行面硬化整处理时提升结构需根底施工
3屋面网架安装位置正方面散件拼装成整体〔法参整体提升杆件节点球〕时网架弦杆〔做时节点球〕安装提升吊点〔提升锚〕
4AB轴线支撑柱顶部安装提升支架等结构
5提升支架〔提升吊点〕方安装液压步提升系统设备
6安装液压提升专钢绞线通钢绞线提升支架吊点〔液压提升器〕网架弦杆提升吊点〔提升锚〕连接吊点间钢绞线张拉预紧
7网架面散件拼装吊点均加固完毕液压步提升系统设备调试预加载
8利液压步提升系统设备整体预提升网架结构离开面拼装胎架约200毫米
9提升离开拼装胎架约200mm暂停全面检查观测提升时结构系统支撑柱承载情况通步提升系统监测提升吊点提升反力值分布〔初试设计值〕
10确认整提升工况绝安前提利液压步提升系统设备整体步提升
11吊点液压提升器整体步提升网架直接设计位置
12测量控制利液压提升设备吊点进行竖直方微调确保吊点均达设计标高装杆件安装做准备
13安装屋面网架柱顶支座〔网架提升器预先安装〕周边杆件柱顶周边网架安装采支撑柱周围搭设脚手架进行散装装杆件补杆完毕钢网架整体成型
14液压步提升系统设备卸载作业钢绞线完全松弛屋面网架整体落位支撑柱
15液压步提升系统设备提升时设施全部撤完成屋面网架整体提升安装
43 网架整体提升立面流程示意图
STEP1：面拼装胎架散拼体网架结构AB轴线应支撑柱部设置提升吊点悬挑网架外围设置时提升塔架吊点安装提升器
STEP2：网架散件拼装应提升吊点网架方安装提升吊点〔锚〕吊点间通钢绞线连接
STEP3：提升设备调试完毕分级加载预提升网架屋面网架提升离开胎架约100mm暂停全面检查提升设备网架结构提升台结构等设备设施悬空停留约4时便进步观察结构件提升设备等情况
STEP4：检查切正常正式步提升网架结构提升程中时监测提升设备观察网架变形情况
STEP5：连续步提升屋面网架吊点保持步直网架提升设计安装位置暂停
STEP6：吊点微调屋面网架吊点均达设计位置开始装杆件补杆安装
STEP7：装杆件补杆完毕提升器卸载网架荷载提升吊点转移网架支撑柱撤时加固杆件提升器提升台等设施设备网架提升安装结束
5 方案重点说明
51 提升吊点
采液压步提升设备吊装屋面钢网架需设置专提升台〔提升吊点〕放置液压提升器液压泵源系统等设备设备安装操作屋面钢网架结构提升吊点设置量改变结构原受力体系原应时考虑提升方案济性指标量减少吊点数量时设施量提升台时钢结构
工程中提升吊点设置网架AB轴线支撑柱支撑柱顶设预埋钢板预埋钢板〔原柱顶预埋件做成体〕提升支架〔吊点〕焊接提升支架框架柱扁担梁斜撑组成框架柱预埋钢板焊接方设置悬挑梁悬挑梁放置提升器提升台受力压弯格构柱第种提升吊点计14分位AB轴线相交124578轴线处支撑柱方
提升吊点布置列图示：
提升吊点面布置示意图〔●代表液压提升器〕
52 提升吊点
提升吊点直接钢网架结构连接时吊点结构安装提升锚座通钢绞线提升台液压提升器连接吊点均采设置时杆件方式缩短提升台悬臂长度减网架支撑柱附加弯距影响装杆件安装根原时杆件邻钢网架球节点处引出吊点处相交成点该处设置时吊点球提升吊具时球连接钢网架提升位撤时杆件时球
提升吊点应提升吊点设网架设计标高〔网架弦中心标高〕高出柱顶提升支架〔吊点〕生根支撑柱顶部考虑提升支架结构设计钢量宜提升吊点设置网架弦方网架提升设计标高需先安装装杆件防止钢绞线网架杆件相碰吊点应设置网架空档防止网架装杆件安装时相互干预
根工程提升特点网架终位位置弦杆件〔支座〕坐落支撑柱顶提升吊点采时加固杆＋提升锚形式吊点列图示：
提升吊点立面示意图
提升吊点面示意图
网架提升吊点示意实体图
吊点工程
吊点工程
网架提升吊点示意实体图
53 提升程中网架稳定性控制
采液压步提升技术整体提升钢屋盖网架传统卷扬机吊机吊装液压提升泵源系统通调节提升压力输出流量网架提升程中起动制动加速度忽略计保证提升程中网架结构支撑柱等结构稳定性
54 网架提升位安装原
541 网架提升顶先安装没设置吊点柱顶支座支座相连杆件球
次安装支撑柱间框架梁影响节点球杆件
543 安装吊点位置柱顶支座时先安装提升台斜梁等相碰杆件然割斜梁安装相碰杆件撤支架
55 液压提升系统选取
液压提升系统液压提升器泵源系统传感检测计算机步控制系统组成
工程采液压步整体提升新型吊装工艺配合工艺先进性创新性关键技术设备
551 提升器选取
AB轴线侧网架提升提升支架〔吊点〕方布置2台TJJ1400型液压提升器〔单台额定提升力140吨〕提升吊点提升器计24台总提升力3360吨
工程中网架提升总重约960t考虑12均匀系数吊点提升荷载标准值12×960t2448t
TJJ1400型液压提升器列图示：
TJJ1400型液压提升器
532 泵源系统
液压泵源系统提升器提供液压动力种液压阀控制完成相应动作
工程中吊点布置提升器安排相提高液压提升设备通性性泵源液压系统设计采模块化结构根提升重物吊点布置提升器数量泵源流量进行模块组合套模块套泵源系统核心独立控制组液压提升器时例阀块箱进行吊点扩展满足实际提升工程需
方案中网架结构重量提升器数量AB轴线处布置3台TJD30型液压泵源系统驱动该侧12台液压提升器TJD30型液压泵源系统计6台
TJD30型液压泵源系统
533 电器步控制系统
电气步控制系统动力控制系统功率驱动系统计算机控制系统等组成
电气控制系统完成两控制功：
1集群提升器作业时动作协调控制提升器油缸锚具油缸提升工作中必须计算机控制协调动作步提升创造条件
2点间步控制通调节衡阀流量控制提升器运行速度保持提升构件点步运行保持空中姿态
液压步提升施工技术采行程位移传感监测计算机控制通数反应控制指令传递全动实现步动作负载均衡姿态矫正应力控制操作闭锁程显示障报警等种功
操作员中央控制室通液压步计算机控制系统机界面进行液压提升程相关数观察〔〕控制指令发布
计算机步系统控制器
计算机步提升控制系统机界面
方案中提升器泵源系统配置套YT1型计算机步控制传感检查系统
534 承重钢绞线
钢绞线作柔性承重索具采高强度低松弛预应力钢绞线
TJJ1400型液压提升器采直径1524毫米破断力26t根钢绞线台提升器穿18根钢绞线屋面网架吊点载荷值均约48吨TJJ1400型液压提升器中单根钢绞线荷载约267吨单根钢绞线安系数975根相关设计标准工程验液压提升器工作中采荷载系数安
根屋面网架提升高度选钢绞线根长度约40米总需钢绞线计432根
6 液压提升系统步控制
61 总体布置原
² 满足屋面网架液压提升力求量台液压设备受载均匀
² 量保证台液压泵站驱动液压设备数量相等提高液压泵站利率
² 总体布置时认真考虑系统安性性降低工程风险
62 提升步控制策略
液压提升步控制应满足求：
（1） 量保证台液压提升设备均匀受载
（2） 保证吊点提升程中保持定步性
根求制定控制策略：
局部提升吊点〔液压提升器〕设令点A该处液压提升器均采取联形式速度设定标准值作步控制策略中速度位移基准剩余局部提升吊点〔液压提升器〕均分两局部分令令点B〔该局部液压提升器采取联形式〕令点C〔该局部液压提升器采取联形式〕计算机控制令点BC位移量动态踪令点A保证提升吊点网架结构整体提升程中始终保持步通三点确定面原理保证网架结构整提升程中稳
63 步控制原理
计算机步控制原理框图详见列图：
步控制原理图
64 液压提升控制点
确保网架结构支撑柱提升程安根网架结构特性拟采吊点油压均衡结构姿态调整位移步控制分级卸载位〞步提升卸载落位控制策略具体步骤
步吊点设置
设置3步提升吊点〔令点A令点BC〕吊点处设置套光电编码器测量提升程中网架吊点位移步性计算机控制系统根3套光电编码器器位移检测信号差值构成传感器－计算机－泵源衡阀－液压提升器－网架结构〞闭环系统控制整提升程步性
642 提升分级加载
体结构理载荷提升吊点处提升设备进行分级加载次40％60％80％确认局部异常情况继续加载90％ 100％直网架结构全部离〔胎架〕
643 离检查
钢网架结构离约100mm停留约4时作全面检查〔包括吊点结构承重体系提升设备等〕项检查正常误正式提升
644 姿态检测调整
激光测距仪复测吊点离距离计算出吊点相高差理值进行拟提升设备调整吊点高度接理值
645 整体步提升
调整吊点高度新起始位置复位光电编码器网架整体步提升程中保持该姿态直提升预定高度
646 分级卸载位
相钢网架吊点分级加载时状况吊点载荷卸载时分级卸载次40％60％80％确认局部异常情况继续卸载100％提升器钢绞线受力钢网架结构重载荷完全转移网架支撑柱液压提升作业完毕
647 提升程微调
网架结构提升〔降〕程中空中姿态调整口位等需进行高度微调微调开始前计算机步控制系统动模式切换成手动模式根需整网架提升系统吊点〔台液压提升器〕进行步微动〔升降〕者单台液压提升器进行微动调整微动〔点动〕调整精度达毫米级完全满足屋面网架结构安装精度需
7 液压提升速度加速度
钢网架整体液压步提升垂直速度取决液压泵站流量锚具切换辅助工作占时间
工程中液压步提升速度约6米时
液压步提升作业程中提升力液压提升器提供液压提升器启动直停止程中提升速度增加减少液压系统特性计算机程序控制原加速度极忽略计提升程中支撑柱提升台结构网架结构等安增加保证度
8 提升前准备检查工作
81 提升系统检查调试
屋面网架提升前应提升系统提升〔降〕辅助设备进行全面检查调试工作
1 钢绞线作承重系统提升前应派专进行认真检查钢绞线松股弯折错位外表电焊疤
2 锚位置正确锚中心线方应提升器中心线心锚片够锁紧钢绞线
3 运输原泵站阀硬接头松动应进行检查拧紧时检查溢流阀调压弹簧否完全处放松状态
4 检查泵站步控制系统液压提升器间电缆线控制线连接否正确检查泵站液压提升器油缸锚具缸间油连接否正确
5 系统送电校核液压泵轴转动方
6 泵站启动情况手动操作步控制系统控制器中相应钮检查电磁阀截止阀动作否正常截止阀提升器编号否应
7 检查传感器〔行程传感器锚具缸传感器位移传感器〕
动油缸行程传感器2L2LL+L锚具缸SMXM行程开关控制器中相应信号灯发讯
8 提升器检查
锚紧情况松开锚启动泵站调节定压力(3Mpa左右)伸缩提升器油缸检查A腔B腔油连接否正确检查截止阀否截止应油缸检查例阀电流变化时否加快减慢应提升器伸缩缸速度
9 导架：导架提升器安装牢固导出钢绞线畅
10 配合甲方检查：提升区域障碍物清理部提升台吊点焊接等情况
11 预加载：调节定压力〔3Mpa〕台提升器根钢绞线根处相张紧状态
82 吊点台安装牢固情况
83 吊点时节点球加固焊接情况吊具锚安装误
84 屋面网架正式提升时障碍物清楚
9 网架钢结构液压提升
切准备工作做完系统全面检查确认误现场吊装总指挥达吊装命令进行网架液压整体提升
91 分级加载〔试提升〕
先进行分级加载试提升通试提升程中网架结构支撑柱柱提升门架吊点提升设备系统观察监测确认符合模拟工况计算设计条件保证提升程安
初始提升时吊点提升器伸缸压力应缓慢分级增加初加压需压力40 608090切稳定情况加100网架试提升离开拼装胎架
分级加载程中步分级加载完毕均应暂停检查：吊点吊点等加载前变形情况支撑柱网架整体稳定性等情况切正常情况继续步分级加载
分级加载网架离开拼装胎架时存点时离时应降低提升速度密切观查点离情况必时做单点动〞微动提升确保网架离稳点步分级加载完毕网架提升离开拼装胎架约200cm暂停停留约4时作全面检查设备运行构件体系正常情况：
吊点吊点等加载前变形情况吊点提升器受载均匀情况〔压力表读数〕特AB轴线支撑柱吊点排两台提升器受载情况支撑柱提升塔架网架整体稳定性等情况
切正常情况开始网架正式提升
92 正式提升
试提升阶段切正常情况开始正式提升
网架液压提升程示：流程液压提升器行程构件提升行程高度
示网架步步提升设计位置
整步提升程中应时检查：
1 吊点提升器受载均匀情况
2 AB轴线吊点支撑柱稳定情况
3 网架提升程整体稳定性
4 计算机控制吊点步性
5 激光测距仪配合测量网架提升程中步性
6 提升承重系统监视：
提升承重系统提升工程关键部件务必做认真检查仔细观察重点检查：
l 锚具〔脱锚情况锚片松锚螺钉〕
l 导架中钢绞线穿出畅
l 油缸锚具油缸〔否泄漏异常情况〕
l 液压锁〔液控单阀〕软接头
l 类传感器〔行程锚具位移传感器等〕导线
7 液压动力系统监视：
l 系统压力变化情况
l 油路泄漏情况
l 油温变化情况
l 油泵电机电磁阀线圈温度变化情况
l 系统噪音情况
液压提升程流程图43章节示：
93 提升位
网架整体提升高度达约305米正式提升程约需工作日
网架提升设计位置暂停吊点微调网架精确提升达设计位置安装位支座杆件终网架整体坐落柱柱顶液压提升系统设备卸载撤完成网架提升安装
网架提升位高空补杆安装时网架需空中停留段时间液压步提升器独机械液压锁装置网架空中〔提升程中〕意位置长期锁定网架提升高度较高然网架属镂空结构风荷载提升吊装程影响较确保网架提升程绝安考虑高空口精度需网架空中口焊接补杆〔空中长时间提留〕时通导链网架周边支撑柱连接起限制网架水摆动位移作
94 设备卸载撤
网架空中弦杆口焊接补杆完毕中间局部两侧悬挑端网架支撑柱成整体受力体系网架提升安装位时启动液压提升系统相网架吊点分级加载时状况吊点载荷卸载时分级卸载次40％60％80％确认局部异常情况继续卸载100％提升器钢绞线受力设备逐撤完成网架提升安装作业
10 提升程中问题
101 吊装间歇程中安措施
屋面网架整体提升高度达约305米提升程中根工况需网架会空中停留阶段
液压步提升器设计中独机械液压锁装置提升器锚具具逆运动锁性提升器三道锚具锁紧装置分天锚锚锚构件暂停提升程中锚具均液压锁紧状态转换机械锁状态保证钢结构吊装程中够长时间空中停留〔三峡船闸12闸首闸门液压步提升降工程中闸首重量约850余吨提升高度15米闸门底部需浇铸混凝土基座闸门提升半空中停留约4月次降闸门空中停留工程安影响〕
三峡闸门提升〔空中停留〕程
工程结构属镂空结构风荷载提升吊装程影响较确保钢结构提升程绝安考虑高空精度求钢结构空中停留时遇更风力影响时暂停吊装作业提升设备锁紧钢绞线时通导链网架结构周边支撑柱结构连接起限制钢结构水摆动位移作
构件空中停留时导链葫芦限位
102 网架位时调整允许范围
液压提升程中必须确保吊点〔提升器〕吊点〔锚〕间连接钢绞线始终垂直求支撑柱〔提升门架〕提升台网架吊点初始定位时确保精确根提升器锚具缸钢绞线夹紧方式试验数般吊点偏移角度控制1度
103 提升设备保护
提升设备〔包括钢绞线〕提升作业程中外界影响般需特保护〔雪暴雨等天气外〕构件提升位暂停装杆件安装时应予适保护承重钢绞线特焊接作业时钢绞线作导体通电焊接作业距离钢绞线较时焊接区域钢绞线采橡胶石棉布予保护
11 提升程应急措施
111 突然停电障
泵源控制阀动关闭提升器液压锁动锁紧锚安锚处锁状态停电恢复供电系统动处安停止状态
112 液压油突然爆裂障
提升器液压锁动锁紧提升器致沉锚安锚处锁状态更换爆裂油
113 液压泵源障
通常漏油障够时解决短时检修效情况快速更换相应电磁阀
114 传感器障
短时检修效情况更换传感器
115 控制系统障
应准确判断障点短时检修效情况更换系统零件部件整套系统
116 障
液压提升程中监测员发现异常情况时停提升重新启动必须现场总指挥达指令擅重新启动提升作业
12 施工组织安排
工程负责
安技术参谋
工程指挥
承
重
系
统
液压
系
统
控制
系
统
张拉
系
统
起重
系
统
结构设备
系统
作 业 组
施工组织框图
13 施工工期
总施工工期总包方保持致
提升设备吊装位设备间连接——2天
提升设备调试——1～2天
正式提升速度——6米时
提升设备撤——5天时
14 施工安措施
必须坚决落实公司安第预防〞 方针全面实行预控理〞思想重视行动支持控制减少伤亡事发生
1 职工中树立安生产第思想认识安生产文明施工重性
2 施工员施工方案工艺进行解熟悉施工前必须逐级进行安技术交底交底容针性强做记录明确安责班总结
3 现场安设施齐备设置牢施工中加强安信息反应断消施工程中事隐患安信息时反应
4 施工区域拉红白带专严禁非施工员进入吊装时施工员起重构件起重臂受力索具附停留
5 钢绞线安装时高空应铺设安装操作时台面应划定安区应防止重物坠落造成员伤亡降前应进行全面清场降程中应指定专观察锚吊耳提升器钢绞线等工作情况假设异常现象直接通知现场指挥
6 施工程中施工员必须施工方案作业求进行施工特殊情况进行调整必须通定程序保证整施工程安
7 结构件整体液压步提升程中注意观测设备系统压力荷载变化情况等认真做记录工作
8 液压提升程中测量员应通测量仪器配合测量监测点位移准确数值
9 液压提升程中应密切注意液压提升器液压泵源系统计算机步控制系统传感检测系统等工作状态
10 现场线讲机前必须工程指挥部申报明确回复前方作通讯工具专保确保信号畅通
11高空作业员医生检查合格进行高空作业高空作业员必须带安带安带应高挂低
12 风雨雪天事露天高空作业施工员应注意防滑防雨防水电防护允许雨天进行焊接作业必须需设置卡挡雨挡风蓬防护前方作业禁止风速六级进行提升降工作
13 重视安宣传加强安理教育惩罚辅
14 吊运设备结构充分做准备专指挥操作遵守吊运安规定
15 易燃易爆毒物品定隔离加强保禁止意摆放施工现场焊接切割等动火操作时事先注意周围环境危险易燃物派专监护
16 施工电明电规定分线路接线非电器员私动电现场配备标准配电盘现场电设专职电工电缆敷设符合关标准规定
17 夜间施工必须足够明周边孔洞处设置防护栏警示灯
18 工种员持证岗严格遵守工种安操作规程安装中报侥幸心理视安规定
15 提升需设备览表
序号
名 称
规 格
型 号
设备单重
数 量
1
液压泵源系统
30KW
TJD30
2吨
6台
2
液压提升器
1400KN
TJJ1400
066吨
24台
3
标准油
315Mpa
6M
004吨
144箱
4
计算机控制系统
16通道
YT1
1套
5
传感器
位移
24套
锚具行程
24套
6
专钢绞线
φ1524mm
1680MPa
19吨
7
激光测距仪
Desto pro
3台
8
讲机
Kenwood
8台
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