载需慎重CAD图
固定板落料孔复合模毕业设计
系 ：
专 业 ：
姓 名 ：
学 号 ：
指导老师 ：
2012年5月
容 提
次设计次成型落料孔弯曲翻边复合模次设计目检验产品否够掌握设计模具解模具设计关键第次设计模具次文基验基础指导老师学帮助完成零件工艺分析确定工艺方然模具设计步骤装配成套模具针凸凹模复合模结构特点采基参数化动交互设计相结合方法凸凹模进行设计实现凸凹模结构CAD系统商品化适化奠定基础
关键词：冷压模具固定板复合模孔落料
模具设计制造
目录
第章 绪…………………………………… （04）
第二章 务书………………………………… （05）
第三章 零件工艺分析确定工艺方案
31 材料压性系数 ……………………（06）
32 落料时零件结构分析 …………………（07）
33 尺寸精度… ……………………………（09）
第四章 拟定零件压工艺方案模具结构 （10）
第五章 排样裁板…………………………… （11）
第六章 计算工序压力选压力机确定
压力中心
61 计算工序压力选压力……… （13）
62 压力中心计算………………………… （14）
第七章 冷刃口尺寸公差计算…………… （16）
第八章 确定零件结构尺寸
81 凹模外形尺寸确定…………………（18）
82 落料凸模长度L确定………………（19）
83 凹凸模外刃壁校核…………………（19）
84 零部件结构………………………（20）
第九章 压力机校核
91 模具闭合高度校核………………… （20）
92 模具安装尺寸校核………………… （20）
第十章 确定模具结构选取标准件………… （21）
第十章模具总装配图非标准零件图
111 模具总装配图………………………… （22）
112 非标准零件图………………………… （23）
总结……………………………………………… （30）
参考文献………………………………………… （31）
第章 绪
冷压工艺规程模具设计通常采种方法工艺程设计中心技术先进济合理生产高效安全原零件生产保证符合零件项技术求前提达佳技术效果济效益
设计压工艺程分析产品零件图入手分析零件图包括技术济两方面：
（1） 压加工方法济性分析
压加工方法种先进工艺方法生产率高材料利率高操作简单等系列优点广泛应模具费高生产批量压加工济性起着决定性作批量越压加工单件成越低批量时压加工优越性明显时采方法制作该零件会更效果
（2） 压件工艺性分析
压件工艺性指该零件压加工中难易程度分析该零件形状特点尺寸精度求材料性等素否符合压工艺求良工艺性应保证材料消耗少工序数目少模具结构简单寿命长产品质量稳定操作简单方便等
压件形状尺寸生产程般原材料剪切料开始种压工序必辅助工序加工出图纸求零件某组合压件精度求较高压件需切削焊接铆接等加工完成
第二章 务书
课题名称：固定板孔落料复合模毕业设计
二零件图：
三设计求
1绘制制件指定模具总装图(1号图纸)模具全部非标准零件图
2制定冷压工艺模型成型工艺填写相应工艺卡
2编写完整设计说明书指定格式编写
3绘制图形采AutoCAD2004ProE50UG40等软件高版
四设计完成期限
2012年4月20日前电子文档形式发指导老师检查
2012年5月25日正式印文档寄回指导老师处(日期邮戳准)
第三章 零件工艺分析确定工艺方案
31材料压性分析
311零件三视图
图
312 材料压性系数
根求材料Q235Q235力学性：
抗剪强度 τ(304373)MPa
抗拉强度 σb(432461)MPa
伸长率 σ10 2125
屈服强度 σs253MPa
该零件材料Q235厚度2mm力学性知具良压性适合压弯曲
313初步确定工艺方案
材料Q235厚度2mm批量生产
数落料弯曲翻边工艺性压件工艺方面衡量设计否合理满足工件零件求条件够济简单方法出说明工艺性工艺性坏相直接受工厂压技术设备等素影响尺寸公差特殊求IT14级选取利普通裁方式达图样求外形般形状规适宜落料裁加工弯曲翻边加工曲强相较延伸率相较高良压性
32落料时零件结构分析
图2示该压零件落料结构尺寸
零件展开尺寸计算：
零件图弯曲圆角r4mm板料厚度t2mm
rt2＞05
种弯曲件变薄严重毛坯展开长度根中性层长度变原计算
LL1+L2+πα(r+xt)180°
式中 r—弯曲件弯曲半径
t—材料厚度
x—中性层位移系数查表32 x038
L46+25+7477847mm 圆整79mm
毛坯长度尺寸L79mm
表32中性层位移系数x
rt
01
02
03
04
05
06
07
08
10
12
x
021
022
023
024
025
026
028
03
032
033
rt
13
15
2
25
3
4
5
6
7
≥8
x
034
036
038
039
04
042
044
046
048
05
图2
压件转角处R6尺寸利压模工作零部件寿命外两边缘R3凹槽腰形孔总体分析该落料裁件结构较简单
33尺寸精度
零件外形均属公差IT14级确定尺寸公差腰形孔右边缘尺寸精度IT11级计算
查公差表出该压件基尺寸公差
零件外形：
零件形：
孔边距：
孔心距：40
结：适合裁
第四章 拟定零件压工艺方案模具结构
图2中形状知压零件分落料孔两基工序采种方案：
①先落料孔采单工序模生产
②落料孔复合压采复合模生产
③孔落料连续压采级进模生产
方案①模具结构生产简单需两副模具进行生产批量生产显然生产效率低利济效益难保证腰形孔位置精度IT11级求方案③中采级进模生产模具结构占面积宽模具工作零件损坏维修时困难更换昂贵外模具挡料销导正销磨损已毛坯宽度尺寸35mm两边缘常行度直线度够难达理想求腰形孔位置精度IT11级难保证方案②中采复合模落料孔时进行满足腰形孔精度求生产效率高模具更换方便方案②合适
分析裁零件知操作方便根验倒装式复合模结构正装式复合模简单（倒装式复合模孔废料凸模直接推出）生产实际中应更广泛优先选倒装式复合模弹性卸料方式
第五章 排样裁板
零件外形带圆角矩形周围尺寸79×35mm考虑操作方便保证裁件尺寸求采直排废料排样
查教材冷压工艺模具设计中表313：
搭边参考值a22a125mm
送料步距
S35+22372mm
条料宽度表314中公式计算：
△—条料宽度单（负）偏差查表△05mm
B(79+2×25)mm
排样图3示：
图3
板料选规格2mm×900mm×2000mm
采横裁法：
板条料数 n120007925(条)余25mm
条制件数 n29003724（件）余12mm
板制件数 n n1×n225×24600(件)
材料利率 ηnA0A×100600×2500900×2000×100
84
采裁法：
板条料数 n19007911(条)余31mm
条制件数 n220003754（件）余2mm
板制件数 n n×n211×54594(件)
材料利率 ηnA0A×100594×2500900×2000×100
825
式中 A0—— 制件效面积
n—— 块板料制件总数
A—— 块板料面积
见横排材料利率高Q235塑性提高效率降低成选单横排
第六章 计算工序压力选压力机确定压力中心
61计算工序压力选取压力机
裁力计算
般刃裁时F KLtτ
式中 F——裁力N
L——裁周边长度mm
K——安全系数K13
t——材料厚度mm
τ——材料抗剪强度MPa
查表61知
Kx005mm KT0055mm
落料力：F落KL外tτ13×2238×2×45026185 KN
孔力：F孔KL孔Tτ13×50×2×450585 KN
卸料力：Fx KX×F孔005×26185131 KN
推件力：取n6 FTnKTF孔6×0055×5851931 KN
总压力：FZ F落+F孔+Fx + FT 35276 KN
KXKT—分卸料力推件力系数查表61
n—时卡凹模件数(废料)数nht（h凹模洞口直壁高度t材料厚度
根计算结果总压力查教材冷压工艺模具设计附表5选JB2363压力机
表61 KXKT值
料厚tmm
KX
KT
钢
≤01
＞01～05
＞05～25
＞25～65
＞65
0065～0075
0045～0055
004～005
003～004
002～003
01
0063
0055
0045
0025
铝铝合金
纯铜黄铜
0025～008
002～006
003～007
003～009
62压力中心计算
解析法：
取坐标系取计算简便坐标系
组成复杂形状裁件图形轮廓分解成干简单线段圆弧求出线段长度L1L2L3……重心坐标X1X2X3……y1y2y3……图：
公式点坐标长度计算出压力中心坐标系X0Y0
点1（66）95点2（0175）23点3（330）95
点4（3335）55点5（6435）95
点6（7035）6点7（7329）95
点8（79175）23点9（736）95
点10（700）6点11（640）95
点12（330）55点13（23175）50
XO3471
Y01750
第七章 冷刃口尺寸公差计算
计算分析刃口尺寸表示：
刃口尺寸计算表
尺寸分类
裁间隙
磨损系数
计算公式
公差
计算结果
落料凹模
Dmax
Zmin0246
Zmax036
ZmaxZmin
011
制造精度：IT14X05
DA（DmaxX△）
△4
DA凸模尺寸
凹模实际尺寸配合
保证Emin0246mm
Dmax
DA凸模尺寸
凹模实际尺寸配合
保证Emin0246mm
Dmax
Zmin0246
Zmax036
ZmaxZmin
011
制造精度：IT14X05
DA（DmaxX△）
△4
DA凸模尺寸
凹模实际尺寸配合
单面间隙0123mm
Dmax
制造精度：IT14X05
△4
DA凸模尺寸
凹模实际尺寸配合
单面间隙0123mm
腰形孔凸模
dmin
Zmin0100
Zmax0140
Zmax Zmin
0040
dT （dmax+
X△）
△4
dT 凹模尺寸
凸模实际尺寸配合
保证Zmin0100mm
dmin
dT 凹模尺寸
凸模实际尺寸配合
保证Zmin0100mm
孔边距
Zmin0100
Zmax0140
Zmax Zmin
0040
制造精度：IT11X075
BT （Bmin+
X△）
△4
LT
L
LT
孔心距
L
Zmin0100
Zmax0140
Zmax Zmin
0040
制造精度：IT11X05
LTLmin+05）
△8
LA
第八章 确定零件结构尺寸
81凹模外形尺寸确定
凹模采板状结构通螺钉销钉模座固定板固定件批量较考虑凹模磨损保证件质量凹模刃口采直刃壁结构刃壁高等取8mm
凹摸高度H： HKS028×792212mm
凹模壁厚C： C（15～2）H18×22mm40mm
凹模宽度B： BS+（25～40）H 79+40×22121343～16748mm
凹模长度L： LS1+2S235+2×2891mm
式中： k凹模厚度系数考虑板厚影响值查表811028
S垂直送料方凹模刃壁间距离79
S1送料方凹模刃壁间距离35
S2送料方凹模刃壁凹模边缘距离值查表81228
设计尺寸1343～16748mm×91mm×2212mm压模具标准模架凹模周界尺寸系列查标准GBT285131990确定凹模外形尺寸165mm×125mm×25mm模架闭合高度170～205间
表811凹模厚度系数K
t
b
1
2
≤50
035
042
＞50100
022
028
表812 凹模孔壁边缘距离
材料宽度
B
材料厚度t
≤08
＞08～15
＞15～30
＞30～50
≤40
20
22
28
32
＞40～50
22
25
30
35
＞50～70
28
30
36
40
＞70～90
34
36
42
46
＞90～120
38
42
48
52
＞120～150
40
45
52
55
82落料凸模长度L确定
凹模尺寸配做保证合理间隙Zmin0246Zmax036
凸模长度计算：
Lh1+h2+h3+h
式中： h1凸模固定板厚度取20mm
h2卸料板厚度取8mm
h3导料板厚度2mm
h附加长度考虑凸模进入凹模深度（05～1mm）总修模量（10～15mm）模具闭合状态卸料板凸模固定板安全距离（15～20mm）取25mm L20+8+2+2555mm
83凹凸模外刃壁校核：
该裁件壁厚95mm 查教材冷压工艺模具设计中表328知倒装式复合模壁厚求49mm凹凸模壁厚足够
84零部件结构
凸模凸模固定板固定两者采渡配合关系模柄采凸缘式模柄根设备模柄孔尺寸选规格A50×78模柄
第九章 压力机校核
包括两方面：
91模具闭合高度校核：该模具采JB23——63型压力机该压力机闭合高度38mm连杆调节长度80mm模具闭合高度189mm法满足 求
满足安装求必须压力机工作台加块垫板厚度100mm
92模具安装尺寸校核：模具安装尺寸168x256mm压力机工作台台面尺寸480x710mm满足模具正确安装
选压力机满足求
第十章 确定模具结构选取标准件
已确定摸具形式参数冷模标准选取标准模架绘制总装配图摸具标准选取需标准件查清标准件代号标记写出总装配图明细表零件标出统代号验值模具结构采前送料挡料销定距弹性卸料装置漏料方式倒装式复合模结构形式模架采置导柱标准模架画出总装配图
第十章 模具总装配图非标准零件图
111模具总装配图
1111总装图视图
1112总装图俯视图
1113总装图明细栏
112非标准零件图
1021 孔凸模
1122凸模固定板
凸模固定方法台肩固定铆接螺钉销钉固定粘结剂浇注法固定等台肩固定铆接固定两种固定方法应较广泛种固定方法工作部分截面非圆形固定部分圆形必须固定端接缝处加防转销铆接法固定时铆接部位硬度较工作部分低
1123推件块
1124落料凹模板
1125卸料板
1126凸凹模
1127凸凹模固定板
总 结
通次孔模具设计更深次解裁模设计流程包括裁件工艺分析工艺方案确定模具结构形式选择必工艺计算零部件设计压力机型号选择总装配图零件图绘制设计程中数尺寸点马虎丝丝错误全部修改养成严谨作风
三年学模具设计制造深刻认识次单独设计模具解更方面知识
通次设计毕业设计工作中设计养成查手册惯勤思考设计奠定良基础方面理实践进步加深模具结构设计坏直接影响产品质量济中国面世界挑战模具行业希模具行贡献
感谢指导老师严谨细致丝苟作风直学榜样循循善诱教导拘格思路予启迪总次课程设计获益匪浅
参考文献
1钟毓斌编．压工艺模具设计．北京：机械工业出版社2006
2史铁梁编．模具设计指导．北京 ：机械工业出版社2006
3郝滨海编．压模具简明设计手册．北京：化学工业出版2004
4许发樾编．模设计应实例北京：机械工业出版社1999
5孙凤勤编．压塑压设备．北京：机械工业出版社200
6周玲编模设计实例详解北京：化学工业出版社2000
7王芳编冷压模具设计指导．北京：机械工业出版社1999
8马正元编．量精度设计检测．北京：机械工业出版2005
9杨占尧编．压模具图册．北京：高等教育出版社2008
10霞文徐政坤编冷压工艺模具设计
11中国机械网
12邱瑕菲编模具材料表面处理
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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固定板落料孔复合模毕业设计
系 ：
专 业 ：
姓 名 ：
学 号 ：
指导老师 ：
2012年5月
容 提
次设计次成型落料孔弯曲翻边复合模次设计目检验产品否够掌握设计模具解模具设计关键第次设计模具次文基验基础指导老师学帮助完成零件工艺分析确定工艺方然模具设计步骤装配成套模具针凸凹模复合模结构特点采基参数化动交互设计相结合方法凸凹模进行设计实现凸凹模结构CAD系统商品化适化奠定基础
关键词：冷压模具固定板复合模孔落料
模具设计制造
目录
第章 绪…………………………………… （04）
第二章 务书………………………………… （05）
第三章 零件工艺分析确定工艺方案
31 材料压性系数 ……………………（06）
32 落料时零件结构分析 …………………（07）
33 尺寸精度… ……………………………（09）
第四章 拟定零件压工艺方案模具结构 （10）
第五章 排样裁板…………………………… （11）
第六章 计算工序压力选压力机确定
压力中心
61 计算工序压力选压力……… （13）
62 压力中心计算………………………… （14）
第七章 冷刃口尺寸公差计算…………… （16）
第八章 确定零件结构尺寸
81 凹模外形尺寸确定…………………（18）
82 落料凸模长度L确定………………（19）
83 凹凸模外刃壁校核…………………（19）
84 零部件结构………………………（20）
第九章 压力机校核
91 模具闭合高度校核………………… （20）
92 模具安装尺寸校核………………… （20）
第十章 确定模具结构选取标准件………… （21）
第十章模具总装配图非标准零件图
111 模具总装配图………………………… （22）
112 非标准零件图………………………… （23）
总结……………………………………………… （30）
参考文献………………………………………… （31）
第章 绪
冷压工艺规程模具设计通常采种方法工艺程设计中心技术先进济合理生产高效安全原零件生产保证符合零件项技术求前提达佳技术效果济效益
设计压工艺程分析产品零件图入手分析零件图包括技术济两方面：
（1） 压加工方法济性分析
压加工方法种先进工艺方法生产率高材料利率高操作简单等系列优点广泛应模具费高生产批量压加工济性起着决定性作批量越压加工单件成越低批量时压加工优越性明显时采方法制作该零件会更效果
（2） 压件工艺性分析
压件工艺性指该零件压加工中难易程度分析该零件形状特点尺寸精度求材料性等素否符合压工艺求良工艺性应保证材料消耗少工序数目少模具结构简单寿命长产品质量稳定操作简单方便等
压件形状尺寸生产程般原材料剪切料开始种压工序必辅助工序加工出图纸求零件某组合压件精度求较高压件需切削焊接铆接等加工完成
第二章 务书
课题名称：固定板孔落料复合模毕业设计
二零件图：
三设计求
1绘制制件指定模具总装图(1号图纸)模具全部非标准零件图
2制定冷压工艺模型成型工艺填写相应工艺卡
2编写完整设计说明书指定格式编写
3绘制图形采AutoCAD2004ProE50UG40等软件高版
四设计完成期限
2012年4月20日前电子文档形式发指导老师检查
2012年5月25日正式印文档寄回指导老师处(日期邮戳准)
第三章 零件工艺分析确定工艺方案
31材料压性分析
311零件三视图
图
312 材料压性系数
根求材料Q235Q235力学性：
抗剪强度 τ(304373)MPa
抗拉强度 σb(432461)MPa
伸长率 σ10 2125
屈服强度 σs253MPa
该零件材料Q235厚度2mm力学性知具良压性适合压弯曲
313初步确定工艺方案
材料Q235厚度2mm批量生产
数落料弯曲翻边工艺性压件工艺方面衡量设计否合理满足工件零件求条件够济简单方法出说明工艺性工艺性坏相直接受工厂压技术设备等素影响尺寸公差特殊求IT14级选取利普通裁方式达图样求外形般形状规适宜落料裁加工弯曲翻边加工曲强相较延伸率相较高良压性
32落料时零件结构分析
图2示该压零件落料结构尺寸
零件展开尺寸计算：
零件图弯曲圆角r4mm板料厚度t2mm
rt2＞05
种弯曲件变薄严重毛坯展开长度根中性层长度变原计算
LL1+L2+πα(r+xt)180°
式中 r—弯曲件弯曲半径
t—材料厚度
x—中性层位移系数查表32 x038
L46+25+7477847mm 圆整79mm
毛坯长度尺寸L79mm
表32中性层位移系数x
rt
01
02
03
04
05
06
07
08
10
12
x
021
022
023
024
025
026
028
03
032
033
rt
13
15
2
25
3
4
5
6
7
≥8
x
034
036
038
039
04
042
044
046
048
05
图2
压件转角处R6尺寸利压模工作零部件寿命外两边缘R3凹槽腰形孔总体分析该落料裁件结构较简单
33尺寸精度
零件外形均属公差IT14级确定尺寸公差腰形孔右边缘尺寸精度IT11级计算
查公差表出该压件基尺寸公差
零件外形：
零件形：
孔边距：
孔心距：40
结：适合裁
第四章 拟定零件压工艺方案模具结构
图2中形状知压零件分落料孔两基工序采种方案：
①先落料孔采单工序模生产
②落料孔复合压采复合模生产
③孔落料连续压采级进模生产
方案①模具结构生产简单需两副模具进行生产批量生产显然生产效率低利济效益难保证腰形孔位置精度IT11级求方案③中采级进模生产模具结构占面积宽模具工作零件损坏维修时困难更换昂贵外模具挡料销导正销磨损已毛坯宽度尺寸35mm两边缘常行度直线度够难达理想求腰形孔位置精度IT11级难保证方案②中采复合模落料孔时进行满足腰形孔精度求生产效率高模具更换方便方案②合适
分析裁零件知操作方便根验倒装式复合模结构正装式复合模简单（倒装式复合模孔废料凸模直接推出）生产实际中应更广泛优先选倒装式复合模弹性卸料方式
第五章 排样裁板
零件外形带圆角矩形周围尺寸79×35mm考虑操作方便保证裁件尺寸求采直排废料排样
查教材冷压工艺模具设计中表313：
搭边参考值a22a125mm
送料步距
S35+22372mm
条料宽度表314中公式计算：
△—条料宽度单（负）偏差查表△05mm
B(79+2×25)mm
排样图3示：
图3
板料选规格2mm×900mm×2000mm
采横裁法：
板条料数 n120007925(条)余25mm
条制件数 n29003724（件）余12mm
板制件数 n n1×n225×24600(件)
材料利率 ηnA0A×100600×2500900×2000×100
84
采裁法：
板条料数 n19007911(条)余31mm
条制件数 n220003754（件）余2mm
板制件数 n n×n211×54594(件)
材料利率 ηnA0A×100594×2500900×2000×100
825
式中 A0—— 制件效面积
n—— 块板料制件总数
A—— 块板料面积
见横排材料利率高Q235塑性提高效率降低成选单横排
第六章 计算工序压力选压力机确定压力中心
61计算工序压力选取压力机
裁力计算
般刃裁时F KLtτ
式中 F——裁力N
L——裁周边长度mm
K——安全系数K13
t——材料厚度mm
τ——材料抗剪强度MPa
查表61知
Kx005mm KT0055mm
落料力：F落KL外tτ13×2238×2×45026185 KN
孔力：F孔KL孔Tτ13×50×2×450585 KN
卸料力：Fx KX×F孔005×26185131 KN
推件力：取n6 FTnKTF孔6×0055×5851931 KN
总压力：FZ F落+F孔+Fx + FT 35276 KN
KXKT—分卸料力推件力系数查表61
n—时卡凹模件数(废料)数nht（h凹模洞口直壁高度t材料厚度
根计算结果总压力查教材冷压工艺模具设计附表5选JB2363压力机
表61 KXKT值
料厚tmm
KX
KT
钢
≤01
＞01～05
＞05～25
＞25～65
＞65
0065～0075
0045～0055
004～005
003～004
002～003
01
0063
0055
0045
0025
铝铝合金
纯铜黄铜
0025～008
002～006
003～007
003～009
62压力中心计算
解析法：
取坐标系取计算简便坐标系
组成复杂形状裁件图形轮廓分解成干简单线段圆弧求出线段长度L1L2L3……重心坐标X1X2X3……y1y2y3……图：
公式点坐标长度计算出压力中心坐标系X0Y0
点1（66）95点2（0175）23点3（330）95
点4（3335）55点5（6435）95
点6（7035）6点7（7329）95
点8（79175）23点9（736）95
点10（700）6点11（640）95
点12（330）55点13（23175）50
XO3471
Y01750
第七章 冷刃口尺寸公差计算
计算分析刃口尺寸表示：
刃口尺寸计算表
尺寸分类
裁间隙
磨损系数
计算公式
公差
计算结果
落料凹模
Dmax
Zmin0246
Zmax036
ZmaxZmin
011
制造精度：IT14X05
DA（DmaxX△）
△4
DA凸模尺寸
凹模实际尺寸配合
保证Emin0246mm
Dmax
DA凸模尺寸
凹模实际尺寸配合
保证Emin0246mm
Dmax
Zmin0246
Zmax036
ZmaxZmin
011
制造精度：IT14X05
DA（DmaxX△）
△4
DA凸模尺寸
凹模实际尺寸配合
单面间隙0123mm
Dmax
制造精度：IT14X05
△4
DA凸模尺寸
凹模实际尺寸配合
单面间隙0123mm
腰形孔凸模
dmin
Zmin0100
Zmax0140
Zmax Zmin
0040
dT （dmax+
X△）
△4
dT 凹模尺寸
凸模实际尺寸配合
保证Zmin0100mm
dmin
dT 凹模尺寸
凸模实际尺寸配合
保证Zmin0100mm
孔边距
Zmin0100
Zmax0140
Zmax Zmin
0040
制造精度：IT11X075
BT （Bmin+
X△）
△4
LT
L
LT
孔心距
L
Zmin0100
Zmax0140
Zmax Zmin
0040
制造精度：IT11X05
LTLmin+05）
△8
LA
第八章 确定零件结构尺寸
81凹模外形尺寸确定
凹模采板状结构通螺钉销钉模座固定板固定件批量较考虑凹模磨损保证件质量凹模刃口采直刃壁结构刃壁高等取8mm
凹摸高度H： HKS028×792212mm
凹模壁厚C： C（15～2）H18×22mm40mm
凹模宽度B： BS+（25～40）H 79+40×22121343～16748mm
凹模长度L： LS1+2S235+2×2891mm
式中： k凹模厚度系数考虑板厚影响值查表811028
S垂直送料方凹模刃壁间距离79
S1送料方凹模刃壁间距离35
S2送料方凹模刃壁凹模边缘距离值查表81228
设计尺寸1343～16748mm×91mm×2212mm压模具标准模架凹模周界尺寸系列查标准GBT285131990确定凹模外形尺寸165mm×125mm×25mm模架闭合高度170～205间
表811凹模厚度系数K
t
b
1
2
≤50
035
042
＞50100
022
028
表812 凹模孔壁边缘距离
材料宽度
B
材料厚度t
≤08
＞08～15
＞15～30
＞30～50
≤40
20
22
28
32
＞40～50
22
25
30
35
＞50～70
28
30
36
40
＞70～90
34
36
42
46
＞90～120
38
42
48
52
＞120～150
40
45
52
55
82落料凸模长度L确定
凹模尺寸配做保证合理间隙Zmin0246Zmax036
凸模长度计算：
Lh1+h2+h3+h
式中： h1凸模固定板厚度取20mm
h2卸料板厚度取8mm
h3导料板厚度2mm
h附加长度考虑凸模进入凹模深度（05～1mm）总修模量（10～15mm）模具闭合状态卸料板凸模固定板安全距离（15～20mm）取25mm L20+8+2+2555mm
83凹凸模外刃壁校核：
该裁件壁厚95mm 查教材冷压工艺模具设计中表328知倒装式复合模壁厚求49mm凹凸模壁厚足够
84零部件结构
凸模凸模固定板固定两者采渡配合关系模柄采凸缘式模柄根设备模柄孔尺寸选规格A50×78模柄
第九章 压力机校核
包括两方面：
91模具闭合高度校核：该模具采JB23——63型压力机该压力机闭合高度38mm连杆调节长度80mm模具闭合高度189mm法满足 求
满足安装求必须压力机工作台加块垫板厚度100mm
92模具安装尺寸校核：模具安装尺寸168x256mm压力机工作台台面尺寸480x710mm满足模具正确安装
选压力机满足求
第十章 确定模具结构选取标准件
已确定摸具形式参数冷模标准选取标准模架绘制总装配图摸具标准选取需标准件查清标准件代号标记写出总装配图明细表零件标出统代号验值模具结构采前送料挡料销定距弹性卸料装置漏料方式倒装式复合模结构形式模架采置导柱标准模架画出总装配图
第十章 模具总装配图非标准零件图
111模具总装配图
1111总装图视图
1112总装图俯视图
1113总装图明细栏
112非标准零件图
1021 孔凸模
1122凸模固定板
凸模固定方法台肩固定铆接螺钉销钉固定粘结剂浇注法固定等台肩固定铆接固定两种固定方法应较广泛种固定方法工作部分截面非圆形固定部分圆形必须固定端接缝处加防转销铆接法固定时铆接部位硬度较工作部分低
1123推件块
1124落料凹模板
1125卸料板
1126凸凹模
1127凸凹模固定板
总 结
通次孔模具设计更深次解裁模设计流程包括裁件工艺分析工艺方案确定模具结构形式选择必工艺计算零部件设计压力机型号选择总装配图零件图绘制设计程中数尺寸点马虎丝丝错误全部修改养成严谨作风
三年学模具设计制造深刻认识次单独设计模具解更方面知识
通次设计毕业设计工作中设计养成查手册惯勤思考设计奠定良基础方面理实践进步加深模具结构设计坏直接影响产品质量济中国面世界挑战模具行业希模具行贡献
感谢指导老师严谨细致丝苟作风直学榜样循循善诱教导拘格思路予启迪总次课程设计获益匪浅
参考文献
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3郝滨海编．压模具简明设计手册．北京：化学工业出版2004
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5孙凤勤编．压塑压设备．北京：机械工业出版社200
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7王芳编冷压模具设计指导．北京：机械工业出版社1999
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9杨占尧编．压模具图册．北京：高等教育出版社2008
10霞文徐政坤编冷压工艺模具设计
11中国机械网
12邱瑕菲编模具材料表面处理
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