第二章
1桥梁检测中测量仪表根求
答：1测量仪表影响桥梁结构工作性受力情况
2仪表性满足检测具体求
3方便工作济耐
2采位移计量测挠度应变时注意事项
答：1作动位移计动支架必须足够刚度考虑温度变形影响测杆长时造成柔性增压力作产生变形影响量测精度
2位移计测杆量测位移方应完全致
3位移计前认真检查测杆活动否灵活
4量测程中常注意产生位移否超仪表量程免造成测杆测点脱离接触测杆顶死
3简述百分表〔千分表〕安装方法考前须知？
答：安装方法：百分表安装表座表架安装时专门搭设支架支架应具定刚度测结构物分开测杆触头抵侧点助弹簧接触紧密
考前须知：1时取外壳意推动测杆防止磨损机件影响放倍数注意保护触头触头痕迹
2安装时测杆欲测位移方致测物体外表保持垂直注意位移正反方便调节测杆百分表适宜测量范围
3百分表架安设稳妥表架螺丝拧紧颈夹住百分表轴颈时加紧否会影响测杆移动
4百分表安装铅笔表盘轻轻敲击指针摆动情况假设指针动绕某固定值范围左右摆动说明安装正常
5百分表日久拆洗修理必须进行标定标定专门百分表千分表校正仪进行
5消温度变化引伸仪量测精度影响
答：方法：制作测点时制作试块检测时放结构附受力作温度补偿块检测结构应变时时测定变化该变化值作温度修正值
方法二：利结构材料线膨胀系数计算相应应变值作温度修正值
6简述电阻应变片选原说明贴结技术指标？
答：原：选应变片时应根应变片初始参数试件受力状态应变梯度应变性质工作条件测试精度求等综合考虑般结果试验采120Ω纸基金属丝应变片满足试验求标距结合试件材料选定钢材常5~20mm混凝土40~150mm石材20~40mm特殊求选择特种应变片低温应变片高温应变片疲劳受名片裂纹谈测片应变片高压核辐射强磁场等条件应变片
第三章
1 石料单轴压缩变形试验目？
答：石料单轴压缩变形试验测定岩石试件单轴压缩应力条件轴径应变值推算出岩石弹性模量泊松
电阻应变仪实验步骤：
1 先测定中3试件单轴抗压强度
2 选择电阻应变片贴电阻应变片焊接导线电阻应变仪说明书进行操作接电源检查电压调节灵敏系数试件测量导线接放压力试验机球座接温度补偿电阻应变片贴温度补偿应变片试件应试验试件组试件放试验试件附粘贴温度补偿应变片操作程序求量工作应变片相
3 试件反复预压2~3次加荷压力约岩石极限强度15
4 规定加载方式荷载分级加荷速度应05~10MPas逐级测读荷载应变值直试件破坏读数应10组测值
5 记录加载程破坏时出现现象破坏试件进行描述
6 结果计算评价
2 混凝土试件制作根规定：
1 成型前应检查试模尺寸尤高强混凝土应格外重视检查试模尺寸否符合试模标准求特应检查150mm×150mm×150mm试模外表整度相邻面夹角否符合求试模外表应涂薄层矿物油混凝土发生反响脱模器
2 普通混凝土力学性试验组试件拌合物应盘混凝土车混凝土中取样试验室拌制混凝土时材料量应质量计称量精度：水泥掺合料水外加剂±05集料±1
3 取样试验室拌制混凝土应拌制量短时间成型般宜超15min
4 根混凝土拌物稠度确定混凝土成型方法坍落度70mm混凝土宜振动振实70mm宜捣棒工捣实检验现浇混凝土预制构件混凝土时间成型方法宜实际采方法相
3 采工插捣制作混凝土试件根步骤：
1． 混凝土拌物应分两层装入模层装料厚度致相等
2． 插捣应螺旋方边缘中心均匀进行插捣底层混凝土时捣棒应达试模底部插捣应贯穿层插入层20~30mm插捣时捣棒应保持垂直倾斜然应抹刀试模壁插拔数次
3． 层插捣次数10000mm2截面积少12次
4． 插捣应橡皮锤轻轻敲击试模四周直插捣棒留空洞消失止
5． 刮试模口余混凝土混凝土初凝时抹刀抹
4 采振动台制作混凝土试件根步骤：
1 混凝土拌物次性装入试模装料时应抹刀试模壁插捣混凝土拌物高出试模口
2 试模应附着固定振动台振动时试模跳动振动应持续外表出浆止振
3 刮试模口余混凝土混凝土出凝时抹刀抹
5 混凝土抗压试验根步骤操作点：
1 检查采压力机否符合求选择适宜量程
2 试件养护点取出立刻进行试验先试件外表承压板面擦干净然试件安放试验机压板垫板试件承压面应成型时顶面垂直试件中心应试验机压板中心准开动试验机压板试件钢垫板接时调整球座接触均衡
3 试验程中应连续均匀加荷混凝土强度等级C30时加荷速度取秒钟03~05MPa混凝土强度等级C30C60时取05~08MPas混凝土强度等级C60时取08~10MPas
4 试件接破坏开始急剧变形时应停止调整试验机荷载直破坏然记录破坏荷载F
5 结果计算评价
6 混凝土静力受压弹性模量试验加载根程序：
开动试验机压板试件钢垫板接时调整球座接触均衡加荷基准应力05MPa时初始荷载值F0保持恒载60s30s记录测点变形读数ε0然立连续均匀加荷应力轴心抗压强度fcp13荷值Fa保持恒载60s30s记录测点变形读数εa
7 钢筋拉伸试验步骤操作点：
1 试件画标距估算试验应力
2 调试试验机选择适宜量程破坏荷载：取试验机量程20~80精度±1
3 测量屈服强度抗拉强度屈服点荷载：指针停止转动恒定负载第次回转负载抗拉强度：钢筋拉断时测力盘拉伸曲线读出负荷
4 测量伸长率
8 混凝土抗压强度试验需试验设备具体求：
1 试模种试模必须满足技术求规定试模频率决定检查时间少3月应检查1次
2 振动台振动台技术指标应符合求必须法定计量部门定期惊醒检测周期1年计量检定证书
3 压力试验机压力试验机测量精度±1试件破坏荷载必须压力机全量程20压力机全量程80便操作员控制加荷速度试验机应具加荷速度显示装置加荷速度控制装置压力试验机应定期惊醒标定具计量检定证书检定周期般1年
4 钢垫板钢垫板面尺寸应试件承压面积厚度应25mm钢垫板应机械加工承压板面度公差004mm外表硬度55HRC硬化层厚度约5mm
5 量具器具量程600mm分度值1mm钢板尺量程200mm分度值002mm卡尺直径16mm长600mm端部成半球形捣棒
第四章
1 简述版式橡胶支座抗压性试验步骤
答：1安放支座准中心缓缓加载压力10MPa稳压核承载板四角称安置四位移传感器确认误开始预压
2 预压压应力003~004MPas速率连续增均压应力10MPa持续2min然连续均匀速度压应力卸10MPa持续5min记录初始值绘制应力应变图预压三次
3 正式加载加载循环10MPa开始压力003~004 MPas速率均匀加载4 MPa持续2min采集支座变形值然样速率2MPa级逐级加载级持续2min采集支座变形数直均压应力δ止绘制应力—应变图应呈线性关系然连续均匀速度卸载压应力10MPa10min进行加载循环加载程应连续进行三次
4 承载板四角测变化值均值作级荷载试样累计竖压缩变形△e试样橡胶层总厚度te求出级试验荷载作试样累计压缩应变εi△eite
5 结果计算评定
2简述版式橡胶支座极限抗压强度试验步骤说明评定标准？
答：1试样放置试验机承载板承载板支座接触面油污准中心位置精度应1试件短边尺寸
210MPas速率连续加载试样极限抗压强度Ru70MPa止绘制应力—时间图时观察试样受力状态变形情况试样否完损
评定标准：支座70MPa压应力橡胶层未挤坏中间层钢板断裂四氟板橡胶未发生剥离试样抗压强度满足求
3绘制板式橡胶支座抗剪试验加载模型说明步骤
答：1试验机承载板应支座短边方受剪试样中间钢拉板双剪组合配置试样中间钢拉板称轴试验机承载板中心轴处垂直面精度应1试件短边尺寸防止出现滑现象应承载板中间钢拉板粘贴高摩擦板确保试验准确性
2压应力003~004MPas速率连续增均压应力绘制应力—时间图整抗剪试验程中保持变
3调整试验机剪试验机构水油缸负荷传感器轴线中间钢拉板称轴重合
4预压水力002~003MPas速率连续施加水剪应力剪应力10MPa持续5min然连续均匀速度卸载剪应力01MPa持续5min记录始值绘制应力应变图预载三次
5正式加载加载循环10开始级剪应力增加01MPa持荷1min采集支座变形数01MPa10min进行循环试验加载程应连续进行三次
6级水荷载作位移传感器测试样累计水剪切变形△s试样橡胶层总厚度te求出级试验荷载作试样累计剪切变形ri△ste
4简述锚具静载锚固性试验加载步骤测量工程
答：先安装锚具夹具连接器张拉预应力筋预应力体系直接试验机试验台加载加载前必须先根预应力钢材初应力调匀初应力取钢材抗拉强度标准值fptk5~10正确加载步骤：预应力钢材抗拉强度标准值20406080分四级等速加载加载速度100MPamin达80持荷1h逐步加载破坏
试验程测量工程
1 代表性假设干根预应力钢材锚具夹具连接器间预应力筋达08fptk时相位移△a
2 锚具夹具连接器假设干代表性零件间预应力筋应力达08fptk时相位移△b
3 试件实测极限拉力Fapu静载锚固效率系数
5 长柱压力机标定千斤顶
答：1千斤顶校核穿心式千斤顶时千斤顶放试验机台面千斤顶活塞面撑套试验机紧密接触千斤顶试验机受力中心线重合校核拉杆式千斤顶时先千斤顶活塞杆退出取封尾板缸体放入根壁缝钢然千斤顶两脚立试验机中心线部位放调整试验机钢端试验机压板接紧准缸体中心线
2校核千斤顶开动油泵千斤顶进油活塞杆升顶试验机压板千斤顶试验机荷载缓增加程中零位吨位试验机动标定结果逐点标记千斤顶油压表标定点应均匀分布整测量范围少五点采二法回分析千斤顶标定验公式时需10~20点标定点重复标定3次取均值测读进程读回程
3根校验结果绘千斤顶校验曲线供预应力筋钢材张拉时采二法求出千斤顶校验验公式供预应力筋张拉
第五章
1 标准贯入试验确定基承载力试验步骤
① 钻机先钻需进行标准试验土层清孔换标准贯入器量深度尺寸
② 贯入器垂直入试验土层中先入15cm计击数继续贯入土中30cm记录锤击数次数标准贯入击数N
③ 提出贯入器贯入器中土样取出进行鉴描述记录然换钻探工具继续钻进需进行试验深度重复述操作
④ 保证孔壁稳定钻孔中进行试验时应套保护壁试验深度必须套口75cm采泥浆护壁
⑤ 钻杆弹性压缩会引起量损耗钻杆长时传入贯入器动降低减少击贯入深度提高锤击数需根杆长锤击数进行修正
⑥ 土层应进行屡次试验然取锤击数均值
2 反射波法检查桩基完整性根原理准备工作
根原理：反射波法源波理根原理桩顶进行竖激振弹性波着桩身传播桩身尊明显波阻抗界面桩身截面积变化部位产生反射波接收放滤波数处理识桩身部位反射信息计算桩身完整性
准备工作：
① 检测前首先应搜集关技术资料
② 根现场实际情况选择适宜激振设备传感器检测仪检查测试系统局部间否连接良确认整测试系统处正常工作状态
③ 桩顶应凿新鲜混凝土面磨机降测点激振点磨
④ 应测量记录桩顶截面尺寸
⑤ 混凝土灌注桩检测宜成桩14d进行
⑥ 入静压式预制桩检测应相邻桩完进行
3 超声波法检测桩基完整性时预埋检测应符合规定：
① 桩径1500mm时应埋设3根桩径1500mm时应埋设4根
② 声测宜采金属径应换器外径15mm连接宜采螺纹连接漏水
③ 声测应牢固焊接绑扎钢筋笼侧互相行定位准确埋设桩底口宜高出桩顶面300mm
④ 声测底应封闭口应加盖
⑤ 声测布置路线前进方顶点起始点时针旋转方进行编号分组两根编组
4 超声波法检测桩基完整性时现场检测步骤：
① 装设扶正器接收发射换器置检测调试仪器关参数直显示出清晰接收波形波幅达显示屏23左右宜
② 检测宜检测底部开始发射接收换器置高程测取声时波幅频率进行记录
③ 发射接收换器应步升降测量点距等250mm测点发射接收换器累计相高差应20mm应时校正发现读数异常时应加密测量点距
④ 根桩根检测时分组进行测试
5 超声波法检测桩基完整性时检测前准备应符合规定：
① 检桩混凝土龄期应14d
② 声测应灌满清水保证畅通
③ 标定超声波检测仪发射接收系统延迟时间t
④ 准确量测声测外径两相邻声测外壁间距离量测精度±1mm
6 典型荷载板试验PS曲线特点确定基承载力种方法：
典型PS曲线两明显拐点第拐点称例极限第二称极限荷载
确定基承载力时典型PS曲线取第拐点例极限作基承载力取第二拐点作承载力
PS曲线拐点明显时采沉降—时间曲线〔St〕logPlogS曲线判断
7 桩基静载试验队测量位移装置求测量基准点求：
测量仪表必须精确般120mm光学仪表力学仪表水仪挠度仪位移计等支撑仪表基准架应足够刚度稳定性
基准点身变动没接触造破坏危险附没振源受直射阳光风雨等干扰受试桩沉影响
基准梁端固定端必须支撑防止基准梁受阳光直射基准梁附布设明取暖炉必时采隔热材料包裹消温度影响
第六章
1 简述水泥砂浆补混凝土芯样方法
① 前先芯样端面污物干净然端面水湿润
② 整度长100mm超005mm钢板涂薄层矿物油脱模剂然倒适量水泥砂浆摊成薄层稍许力芯样压入水泥砂浆中应保持芯样钢板垂直2h补端面仔细侧面余水泥砂浆室静放昼夜送入养护室补材料强度低芯样强度时方进行抗压试验
2 简述回弹仪测定混凝土强度步骤超声—回弹综合法测定混凝土强度步骤
① 回弹仪测定混凝土强度步骤：a收集根技术资料b选择符合规定测区c回弹值测量d炭化深度值测量e混凝土强度推算
② 超声—回弹法测混凝土强度步骤：a测钱准备收集资料测结构构件准备b检测方法：回弹值测量计算超声声速测量计算c混凝土强度推算
3梁体预制混凝土设计强度C30实测强度表评价否满足设计求？K117K209
305
316
316
325
286
297
304
286
330
321
305
322
300
均强度3087
均方差1423
×1423285
R286≥KR09×30270 满足设计求
4梁体预制混合体设计强度C30实测表否满足求？K117K209
305
316
316
325
286
297
304
286
330
均强度 3072
均方差S462
3072π115R345
R286≥095R09×30285
满足设计求
5 简述滴定条法检测混凝土中氯离子含量根步骤
① 试样筛掉较颗粒
② 样品105℃±5℃烘干2h冷室温
③ 称取5g样品粉末放入烧杯缓慢参加50mlHNO3彻底搅拌直听嘶嘶声停止
④ 石蕊试纸检查溶液否呈酸性果成酸性参加适量硝酸
⑤ 参加约5g水碳酸钠石蕊试纸检查溶液否呈中性
⑥ 滤纸作锥头参加溶液纯洁溶液渗入锥头滴定条插入液体中
⑦ 滴定条顶端水黄色细条转变蓝色取出擦干
⑧ 读取滴定条颜色变化处高值然该批滴定条表中查出应氯离子含量值百万分表示
6 某梁体混凝土构件保护层设计厚度60mm利钢筋分布传感器实测保护层厚度见表根检测结果判定混凝土保护层厚度结构钢筋耐久性影响程度合格判定系数K1695
58
62
64
59
60
63
64
55
62
64
64
63
62
60
59
58
附：混凝土保护层厚度结构钢筋耐久性影响评定标准
评定标度
DneDnd
钢筋影响
评定标度
DneDnd
钢筋影响
1
<>095
影响显著
4
较影响
2
轻度影响
5
< 055
发生锈蚀
3
影响
① 计算实测混凝土保护层厚度均值
② 计算混凝土保护层厚度特征值
SD
Dne
③ 判定影响程度
第七章
1 简支梁荷载工况测点布设位置：
跨中正弯矩工况L4正弯矩工况支点剪力工况桥墩竖反力工况
布设：跨中挠度支点沉降跨中截面应变
2 绘制三孔连续梁荷载试验工况测点布测位置：
跨跨中正弯矩工况跨支点负弯矩工况跨桥墩竖反力工况跨支点剪力工况边跨正弯矩工况
布设：跨中挠度支点沉降跨中支点截面应变
3 绘制铰拱荷载试验工况测点布测位置：
跨中正弯矩拱脚负弯矩拱脚推力正负挠度绝值等工况
测点布置：跨中L4截面挠度拱顶L4截面拱脚截面应变
4 位移计测量结构应变原理：
应变仪测定结构某区段纤维长度相变化结构截面变形满足截面假定曲率变化时通测虚应变推算实际应变
考前须知：
1作固定位移计动支架必须足够刚性
2位移计测杆量测位移方应完全致
3位移计前认真检查测杆活动否灵活
5 电阻应变片选原：
选应变片时应根应变片初始参数试件受力状态应变梯度应变性质工作条件测试精度求等综合考虑
粘贴技术：
1 选片保证选应变片缺陷破损
2 定位混凝土外表浮浆外表整准确定出测点横中心贴片方
3 枯燥固化
4 做应变片防护防止应变片受潮机械损伤
6 电阻应变测量温度效应：应变片时感受试件受力变形外样感受环境温度变化引起电阻应变片示值变动该效应称温度效应
补偿方法：通惠斯登电桥桥路特性进行温度补偿电桥测臂接量测片样阻值温度补偿应变片测量片贴受力构建受应变作受外力作时电桥角线电流计反响试件受力产生变形温度效应消
误差补偿求：
1 补偿片工作片应该批产品具相电阻值灵敏系数尺寸
2 贴补偿片试块材料应试件材料致应做热容量根相等
3 补偿片贴片枯燥防潮等处理工艺必须工作片完全致
4 连接片工作片位置应量接二者处样温度场条件防均匀热源影响
5 连接补偿片导线应连接工作片导线统规格意长度相互列布置捆扎成束
补偿片数量少根试验材料特征测点位置试验条件决定
7 桥梁荷载试验评定出容：
1 明确荷载试验目
2 实验准备工作
3 加载方案设计
4 测点设置测试
5 加载控制安措施
6 试验结果分析承载力评定
7 试验报告编写
8 简述桥梁结构动力性分析评价容
答：1拟桥梁结构频率理值实测值实测值理计算值说明桥梁结构实际刚度较反说明桥梁结构刚度偏存开裂正常现象
2根动力击系数实测值评价桥梁结构行车性实测击系数较说明桥梁结构行车性差
3根实测加速度量值评价桥梁结构行车舒适性
4实测阻尼反响桥梁结构耗散外部量输入力
9某张法预应力混凝土简支T梁标准跨径25m计算跨径245m设计跨中弯矩M3200kN·m跨中理计算挠度250mm检验梁体施工质量承载力性该预制结构进行静载试验静载试验采砂带均布加载加载梁宽长度范围均匀布置荷载集度380kNm试验荷载实测跨中挠度225mm剩余挠度265mm
问题：①该静载试验荷载效验系数否满足试验求？②结构刚度否满足求？
答：⑴试验加载跨中弯矩M2851kN·m
荷载效验系数 η089 满足08~105范围求
⑵挠度效验系数η09 满足07~105范围求
实测挠度π满足刚度求
挠度相剩余变形12π20 20说明弹性工作状况
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1桥梁检测中测量仪表根求
答：1测量仪表影响桥梁结构工作性受力情况
2仪表性满足检测具体求
3方便工作济耐
2采位移计量测挠度应变时注意事项
答：1作动位移计动支架必须足够刚度考虑温度变形影响测杆长时造成柔性增压力作产生变形影响量测精度
2位移计测杆量测位移方应完全致
3位移计前认真检查测杆活动否灵活
4量测程中常注意产生位移否超仪表量程免造成测杆测点脱离接触测杆顶死
3简述百分表〔千分表〕安装方法考前须知？
答：安装方法：百分表安装表座表架安装时专门搭设支架支架应具定刚度测结构物分开测杆触头抵侧点助弹簧接触紧密
考前须知：1时取外壳意推动测杆防止磨损机件影响放倍数注意保护触头触头痕迹
2安装时测杆欲测位移方致测物体外表保持垂直注意位移正反方便调节测杆百分表适宜测量范围
3百分表架安设稳妥表架螺丝拧紧颈夹住百分表轴颈时加紧否会影响测杆移动
4百分表安装铅笔表盘轻轻敲击指针摆动情况假设指针动绕某固定值范围左右摆动说明安装正常
5百分表日久拆洗修理必须进行标定标定专门百分表千分表校正仪进行
5消温度变化引伸仪量测精度影响
答：方法：制作测点时制作试块检测时放结构附受力作温度补偿块检测结构应变时时测定变化该变化值作温度修正值
方法二：利结构材料线膨胀系数计算相应应变值作温度修正值
6简述电阻应变片选原说明贴结技术指标？
答：原：选应变片时应根应变片初始参数试件受力状态应变梯度应变性质工作条件测试精度求等综合考虑般结果试验采120Ω纸基金属丝应变片满足试验求标距结合试件材料选定钢材常5~20mm混凝土40~150mm石材20~40mm特殊求选择特种应变片低温应变片高温应变片疲劳受名片裂纹谈测片应变片高压核辐射强磁场等条件应变片
第三章
1 石料单轴压缩变形试验目？
答：石料单轴压缩变形试验测定岩石试件单轴压缩应力条件轴径应变值推算出岩石弹性模量泊松
电阻应变仪实验步骤：
1 先测定中3试件单轴抗压强度
2 选择电阻应变片贴电阻应变片焊接导线电阻应变仪说明书进行操作接电源检查电压调节灵敏系数试件测量导线接放压力试验机球座接温度补偿电阻应变片贴温度补偿应变片试件应试验试件组试件放试验试件附粘贴温度补偿应变片操作程序求量工作应变片相
3 试件反复预压2~3次加荷压力约岩石极限强度15
4 规定加载方式荷载分级加荷速度应05~10MPas逐级测读荷载应变值直试件破坏读数应10组测值
5 记录加载程破坏时出现现象破坏试件进行描述
6 结果计算评价
2 混凝土试件制作根规定：
1 成型前应检查试模尺寸尤高强混凝土应格外重视检查试模尺寸否符合试模标准求特应检查150mm×150mm×150mm试模外表整度相邻面夹角否符合求试模外表应涂薄层矿物油混凝土发生反响脱模器
2 普通混凝土力学性试验组试件拌合物应盘混凝土车混凝土中取样试验室拌制混凝土时材料量应质量计称量精度：水泥掺合料水外加剂±05集料±1
3 取样试验室拌制混凝土应拌制量短时间成型般宜超15min
4 根混凝土拌物稠度确定混凝土成型方法坍落度70mm混凝土宜振动振实70mm宜捣棒工捣实检验现浇混凝土预制构件混凝土时间成型方法宜实际采方法相
3 采工插捣制作混凝土试件根步骤：
1． 混凝土拌物应分两层装入模层装料厚度致相等
2． 插捣应螺旋方边缘中心均匀进行插捣底层混凝土时捣棒应达试模底部插捣应贯穿层插入层20~30mm插捣时捣棒应保持垂直倾斜然应抹刀试模壁插拔数次
3． 层插捣次数10000mm2截面积少12次
4． 插捣应橡皮锤轻轻敲击试模四周直插捣棒留空洞消失止
5． 刮试模口余混凝土混凝土初凝时抹刀抹
4 采振动台制作混凝土试件根步骤：
1 混凝土拌物次性装入试模装料时应抹刀试模壁插捣混凝土拌物高出试模口
2 试模应附着固定振动台振动时试模跳动振动应持续外表出浆止振
3 刮试模口余混凝土混凝土出凝时抹刀抹
5 混凝土抗压试验根步骤操作点：
1 检查采压力机否符合求选择适宜量程
2 试件养护点取出立刻进行试验先试件外表承压板面擦干净然试件安放试验机压板垫板试件承压面应成型时顶面垂直试件中心应试验机压板中心准开动试验机压板试件钢垫板接时调整球座接触均衡
3 试验程中应连续均匀加荷混凝土强度等级C30时加荷速度取秒钟03~05MPa混凝土强度等级C30C60时取05~08MPas混凝土强度等级C60时取08~10MPas
4 试件接破坏开始急剧变形时应停止调整试验机荷载直破坏然记录破坏荷载F
5 结果计算评价
6 混凝土静力受压弹性模量试验加载根程序：
开动试验机压板试件钢垫板接时调整球座接触均衡加荷基准应力05MPa时初始荷载值F0保持恒载60s30s记录测点变形读数ε0然立连续均匀加荷应力轴心抗压强度fcp13荷值Fa保持恒载60s30s记录测点变形读数εa
7 钢筋拉伸试验步骤操作点：
1 试件画标距估算试验应力
2 调试试验机选择适宜量程破坏荷载：取试验机量程20~80精度±1
3 测量屈服强度抗拉强度屈服点荷载：指针停止转动恒定负载第次回转负载抗拉强度：钢筋拉断时测力盘拉伸曲线读出负荷
4 测量伸长率
8 混凝土抗压强度试验需试验设备具体求：
1 试模种试模必须满足技术求规定试模频率决定检查时间少3月应检查1次
2 振动台振动台技术指标应符合求必须法定计量部门定期惊醒检测周期1年计量检定证书
3 压力试验机压力试验机测量精度±1试件破坏荷载必须压力机全量程20压力机全量程80便操作员控制加荷速度试验机应具加荷速度显示装置加荷速度控制装置压力试验机应定期惊醒标定具计量检定证书检定周期般1年
4 钢垫板钢垫板面尺寸应试件承压面积厚度应25mm钢垫板应机械加工承压板面度公差004mm外表硬度55HRC硬化层厚度约5mm
5 量具器具量程600mm分度值1mm钢板尺量程200mm分度值002mm卡尺直径16mm长600mm端部成半球形捣棒
第四章
1 简述版式橡胶支座抗压性试验步骤
答：1安放支座准中心缓缓加载压力10MPa稳压核承载板四角称安置四位移传感器确认误开始预压
2 预压压应力003~004MPas速率连续增均压应力10MPa持续2min然连续均匀速度压应力卸10MPa持续5min记录初始值绘制应力应变图预压三次
3 正式加载加载循环10MPa开始压力003~004 MPas速率均匀加载4 MPa持续2min采集支座变形值然样速率2MPa级逐级加载级持续2min采集支座变形数直均压应力δ止绘制应力—应变图应呈线性关系然连续均匀速度卸载压应力10MPa10min进行加载循环加载程应连续进行三次
4 承载板四角测变化值均值作级荷载试样累计竖压缩变形△e试样橡胶层总厚度te求出级试验荷载作试样累计压缩应变εi△eite
5 结果计算评定
2简述版式橡胶支座极限抗压强度试验步骤说明评定标准？
答：1试样放置试验机承载板承载板支座接触面油污准中心位置精度应1试件短边尺寸
210MPas速率连续加载试样极限抗压强度Ru70MPa止绘制应力—时间图时观察试样受力状态变形情况试样否完损
评定标准：支座70MPa压应力橡胶层未挤坏中间层钢板断裂四氟板橡胶未发生剥离试样抗压强度满足求
3绘制板式橡胶支座抗剪试验加载模型说明步骤
答：1试验机承载板应支座短边方受剪试样中间钢拉板双剪组合配置试样中间钢拉板称轴试验机承载板中心轴处垂直面精度应1试件短边尺寸防止出现滑现象应承载板中间钢拉板粘贴高摩擦板确保试验准确性
2压应力003~004MPas速率连续增均压应力绘制应力—时间图整抗剪试验程中保持变
3调整试验机剪试验机构水油缸负荷传感器轴线中间钢拉板称轴重合
4预压水力002~003MPas速率连续施加水剪应力剪应力10MPa持续5min然连续均匀速度卸载剪应力01MPa持续5min记录始值绘制应力应变图预载三次
5正式加载加载循环10开始级剪应力增加01MPa持荷1min采集支座变形数01MPa10min进行循环试验加载程应连续进行三次
6级水荷载作位移传感器测试样累计水剪切变形△s试样橡胶层总厚度te求出级试验荷载作试样累计剪切变形ri△ste
4简述锚具静载锚固性试验加载步骤测量工程
答：先安装锚具夹具连接器张拉预应力筋预应力体系直接试验机试验台加载加载前必须先根预应力钢材初应力调匀初应力取钢材抗拉强度标准值fptk5~10正确加载步骤：预应力钢材抗拉强度标准值20406080分四级等速加载加载速度100MPamin达80持荷1h逐步加载破坏
试验程测量工程
1 代表性假设干根预应力钢材锚具夹具连接器间预应力筋达08fptk时相位移△a
2 锚具夹具连接器假设干代表性零件间预应力筋应力达08fptk时相位移△b
3 试件实测极限拉力Fapu静载锚固效率系数
5 长柱压力机标定千斤顶
答：1千斤顶校核穿心式千斤顶时千斤顶放试验机台面千斤顶活塞面撑套试验机紧密接触千斤顶试验机受力中心线重合校核拉杆式千斤顶时先千斤顶活塞杆退出取封尾板缸体放入根壁缝钢然千斤顶两脚立试验机中心线部位放调整试验机钢端试验机压板接紧准缸体中心线
2校核千斤顶开动油泵千斤顶进油活塞杆升顶试验机压板千斤顶试验机荷载缓增加程中零位吨位试验机动标定结果逐点标记千斤顶油压表标定点应均匀分布整测量范围少五点采二法回分析千斤顶标定验公式时需10~20点标定点重复标定3次取均值测读进程读回程
3根校验结果绘千斤顶校验曲线供预应力筋钢材张拉时采二法求出千斤顶校验验公式供预应力筋张拉
第五章
1 标准贯入试验确定基承载力试验步骤
① 钻机先钻需进行标准试验土层清孔换标准贯入器量深度尺寸
② 贯入器垂直入试验土层中先入15cm计击数继续贯入土中30cm记录锤击数次数标准贯入击数N
③ 提出贯入器贯入器中土样取出进行鉴描述记录然换钻探工具继续钻进需进行试验深度重复述操作
④ 保证孔壁稳定钻孔中进行试验时应套保护壁试验深度必须套口75cm采泥浆护壁
⑤ 钻杆弹性压缩会引起量损耗钻杆长时传入贯入器动降低减少击贯入深度提高锤击数需根杆长锤击数进行修正
⑥ 土层应进行屡次试验然取锤击数均值
2 反射波法检查桩基完整性根原理准备工作
根原理：反射波法源波理根原理桩顶进行竖激振弹性波着桩身传播桩身尊明显波阻抗界面桩身截面积变化部位产生反射波接收放滤波数处理识桩身部位反射信息计算桩身完整性
准备工作：
① 检测前首先应搜集关技术资料
② 根现场实际情况选择适宜激振设备传感器检测仪检查测试系统局部间否连接良确认整测试系统处正常工作状态
③ 桩顶应凿新鲜混凝土面磨机降测点激振点磨
④ 应测量记录桩顶截面尺寸
⑤ 混凝土灌注桩检测宜成桩14d进行
⑥ 入静压式预制桩检测应相邻桩完进行
3 超声波法检测桩基完整性时预埋检测应符合规定：
① 桩径1500mm时应埋设3根桩径1500mm时应埋设4根
② 声测宜采金属径应换器外径15mm连接宜采螺纹连接漏水
③ 声测应牢固焊接绑扎钢筋笼侧互相行定位准确埋设桩底口宜高出桩顶面300mm
④ 声测底应封闭口应加盖
⑤ 声测布置路线前进方顶点起始点时针旋转方进行编号分组两根编组
4 超声波法检测桩基完整性时现场检测步骤：
① 装设扶正器接收发射换器置检测调试仪器关参数直显示出清晰接收波形波幅达显示屏23左右宜
② 检测宜检测底部开始发射接收换器置高程测取声时波幅频率进行记录
③ 发射接收换器应步升降测量点距等250mm测点发射接收换器累计相高差应20mm应时校正发现读数异常时应加密测量点距
④ 根桩根检测时分组进行测试
5 超声波法检测桩基完整性时检测前准备应符合规定：
① 检桩混凝土龄期应14d
② 声测应灌满清水保证畅通
③ 标定超声波检测仪发射接收系统延迟时间t
④ 准确量测声测外径两相邻声测外壁间距离量测精度±1mm
6 典型荷载板试验PS曲线特点确定基承载力种方法：
典型PS曲线两明显拐点第拐点称例极限第二称极限荷载
确定基承载力时典型PS曲线取第拐点例极限作基承载力取第二拐点作承载力
PS曲线拐点明显时采沉降—时间曲线〔St〕logPlogS曲线判断
7 桩基静载试验队测量位移装置求测量基准点求：
测量仪表必须精确般120mm光学仪表力学仪表水仪挠度仪位移计等支撑仪表基准架应足够刚度稳定性
基准点身变动没接触造破坏危险附没振源受直射阳光风雨等干扰受试桩沉影响
基准梁端固定端必须支撑防止基准梁受阳光直射基准梁附布设明取暖炉必时采隔热材料包裹消温度影响
第六章
1 简述水泥砂浆补混凝土芯样方法
① 前先芯样端面污物干净然端面水湿润
② 整度长100mm超005mm钢板涂薄层矿物油脱模剂然倒适量水泥砂浆摊成薄层稍许力芯样压入水泥砂浆中应保持芯样钢板垂直2h补端面仔细侧面余水泥砂浆室静放昼夜送入养护室补材料强度低芯样强度时方进行抗压试验
2 简述回弹仪测定混凝土强度步骤超声—回弹综合法测定混凝土强度步骤
① 回弹仪测定混凝土强度步骤：a收集根技术资料b选择符合规定测区c回弹值测量d炭化深度值测量e混凝土强度推算
② 超声—回弹法测混凝土强度步骤：a测钱准备收集资料测结构构件准备b检测方法：回弹值测量计算超声声速测量计算c混凝土强度推算
3梁体预制混凝土设计强度C30实测强度表评价否满足设计求？K117K209
305
316
316
325
286
297
304
286
330
321
305
322
300
均强度3087
均方差1423
×1423285
R286≥KR09×30270 满足设计求
4梁体预制混合体设计强度C30实测表否满足求？K117K209
305
316
316
325
286
297
304
286
330
均强度 3072
均方差S462
3072π115R345
R286≥095R09×30285
满足设计求
5 简述滴定条法检测混凝土中氯离子含量根步骤
① 试样筛掉较颗粒
② 样品105℃±5℃烘干2h冷室温
③ 称取5g样品粉末放入烧杯缓慢参加50mlHNO3彻底搅拌直听嘶嘶声停止
④ 石蕊试纸检查溶液否呈酸性果成酸性参加适量硝酸
⑤ 参加约5g水碳酸钠石蕊试纸检查溶液否呈中性
⑥ 滤纸作锥头参加溶液纯洁溶液渗入锥头滴定条插入液体中
⑦ 滴定条顶端水黄色细条转变蓝色取出擦干
⑧ 读取滴定条颜色变化处高值然该批滴定条表中查出应氯离子含量值百万分表示
6 某梁体混凝土构件保护层设计厚度60mm利钢筋分布传感器实测保护层厚度见表根检测结果判定混凝土保护层厚度结构钢筋耐久性影响程度合格判定系数K1695
58
62
64
59
60
63
64
55
62
64
64
63
62
60
59
58
附：混凝土保护层厚度结构钢筋耐久性影响评定标准
评定标度
DneDnd
钢筋影响
评定标度
DneDnd
钢筋影响
1
<>095
影响显著
4
较影响
2
轻度影响
5
< 055
发生锈蚀
3
影响
① 计算实测混凝土保护层厚度均值
② 计算混凝土保护层厚度特征值
SD
Dne
③ 判定影响程度
第七章
1 简支梁荷载工况测点布设位置：
跨中正弯矩工况L4正弯矩工况支点剪力工况桥墩竖反力工况
布设：跨中挠度支点沉降跨中截面应变
2 绘制三孔连续梁荷载试验工况测点布测位置：
跨跨中正弯矩工况跨支点负弯矩工况跨桥墩竖反力工况跨支点剪力工况边跨正弯矩工况
布设：跨中挠度支点沉降跨中支点截面应变
3 绘制铰拱荷载试验工况测点布测位置：
跨中正弯矩拱脚负弯矩拱脚推力正负挠度绝值等工况
测点布置：跨中L4截面挠度拱顶L4截面拱脚截面应变
4 位移计测量结构应变原理：
应变仪测定结构某区段纤维长度相变化结构截面变形满足截面假定曲率变化时通测虚应变推算实际应变
考前须知：
1作固定位移计动支架必须足够刚性
2位移计测杆量测位移方应完全致
3位移计前认真检查测杆活动否灵活
5 电阻应变片选原：
选应变片时应根应变片初始参数试件受力状态应变梯度应变性质工作条件测试精度求等综合考虑
粘贴技术：
1 选片保证选应变片缺陷破损
2 定位混凝土外表浮浆外表整准确定出测点横中心贴片方
3 枯燥固化
4 做应变片防护防止应变片受潮机械损伤
6 电阻应变测量温度效应：应变片时感受试件受力变形外样感受环境温度变化引起电阻应变片示值变动该效应称温度效应
补偿方法：通惠斯登电桥桥路特性进行温度补偿电桥测臂接量测片样阻值温度补偿应变片测量片贴受力构建受应变作受外力作时电桥角线电流计反响试件受力产生变形温度效应消
误差补偿求：
1 补偿片工作片应该批产品具相电阻值灵敏系数尺寸
2 贴补偿片试块材料应试件材料致应做热容量根相等
3 补偿片贴片枯燥防潮等处理工艺必须工作片完全致
4 连接片工作片位置应量接二者处样温度场条件防均匀热源影响
5 连接补偿片导线应连接工作片导线统规格意长度相互列布置捆扎成束
补偿片数量少根试验材料特征测点位置试验条件决定
7 桥梁荷载试验评定出容：
1 明确荷载试验目
2 实验准备工作
3 加载方案设计
4 测点设置测试
5 加载控制安措施
6 试验结果分析承载力评定
7 试验报告编写
8 简述桥梁结构动力性分析评价容
答：1拟桥梁结构频率理值实测值实测值理计算值说明桥梁结构实际刚度较反说明桥梁结构刚度偏存开裂正常现象
2根动力击系数实测值评价桥梁结构行车性实测击系数较说明桥梁结构行车性差
3根实测加速度量值评价桥梁结构行车舒适性
4实测阻尼反响桥梁结构耗散外部量输入力
9某张法预应力混凝土简支T梁标准跨径25m计算跨径245m设计跨中弯矩M3200kN·m跨中理计算挠度250mm检验梁体施工质量承载力性该预制结构进行静载试验静载试验采砂带均布加载加载梁宽长度范围均匀布置荷载集度380kNm试验荷载实测跨中挠度225mm剩余挠度265mm
问题：①该静载试验荷载效验系数否满足试验求？②结构刚度否满足求？
答：⑴试验加载跨中弯矩M2851kN·m
荷载效验系数 η089 满足08~105范围求
⑵挠度效验系数η09 满足07~105范围求
实测挠度π满足刚度求
挠度相剩余变形12π20 20说明弹性工作状况
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