生产车间交接班制度3篇


     生产车间交接班制度篇1   本制度旨在规范车间班组在上下班之间的交接行为,交清文明生产情况,划清各自责任,确保车间的安全生产及文明卫生。   一、交接班时间:   大夜:23:55-00:05;白班:07:55-08:05; 小夜:15:55-16:05;   二、交接班程序:   接班人员的班前检查——对口交接(岗位、班组、值班长)——接班者签名——交班者离岗。   三、交班人员应做到:   1.交班前,要全面检查所管设备的运行情况,并主动为下一班创造良好的生产操作条件。   2.交清本班的生产操作情况,不正常现象的原因和处理经过,以及提醒下一班应注重事项。   3.交清本班生产运行情况,主要是烧结参数、煤气及鼓风炉的炉况等情况。   4.交清机电设备、仪表的运行情况。   5.交清安全防护用品,消防器材。   5.交清上级命令、指示的内容和执行情况以及注重事项。   6.岗位必须清洁卫生、干净整洁、无杂物。   7.必须归还空氧气瓶(本班使用),保证工具完好。   8.保持原始记录准时准确,整洁清洁,字迹工整,并签名。   9.听取接班者提出的问题,并负责解答处理。接班者签名接班后,方可下班。   10.提醒接班者应注意事项及其他问题。   四、接班者应做到:   1.接班人员穿戴好劳保用品,提前5-10分钟到岗,对岗位所管辖的设备进行现场检查,是否存在缺陷及异常情况。   2.了解上一班的生产、操作、质量等情况,对上班生产情况要做到心中有数。重点检查烧结参数、结块质量、鼓风炉的风眼通风亮度、渣坝、铅坝、结块仓位、料面高度等情况。   3.查看上一班记录,听取上一班值班人员的工作情况介绍。主要是焦率、料面高度、风眼情况、烧结块质量、结块仓储量。   4.检查汽包水位、水温、以及出水流量等情况,检查各岗位工具、安全用具及消防设施是否齐全完整。   5.检查设备是否清洁和室内外各区域卫生,要求操作平台、料台无杂物,场地物资标识清楚并堆放整齐。   6.接班者要准时参加班前会,汇报检查情况,并听取班长布置任务和安全注重事项。   五.其他要求:   1.交班者交代不清,接班者有权拒绝接班,接班者签字后,即负起该岗位责任。   2.如遇设备检修、停炉、交接双方应到场交接已采取的安全措施。   3.如遇事故等紧急情况,接班者积极协调交班者对事故进行处理,待事故处理完毕,经交接班双方协商同意后,再进行交接班,要做到即讲原则又讲风格。   4.如交接班时间已到而接班人员未到,交班人员应迅速报告班长或上级,并坚守岗位,到接班人员或上级指派的代理人员到现场办理交接手续后,方可下班。   5.交班时间以钟表的最后一声钟响为准,一切手续必须办理妥当。如因事前准备不好而拖延交接时间或遗漏交接项目,应由交班者负责。   6.不得无故拖延或提前交接班。如有紧急情况或特殊情况需提前交接的,经班长同意后,可适当变更交接班时间。   7.在交接班时发生事故或异常现象,仍由交班人员处理,接班人员应予以必要的协助。   9.下列情况下不得进行交接班:   a、上一班运行情况未交待清楚;   b、接班的负责人未到或未有指定合适的代班人;   c、接班人员有醉酒或其它神态不清而未找到接班人;   d、无人接班不准离岗下班,一定要有人接班后才能下班;   六、注意事项:   1.交接双方一定要在交接班签名后确认交接完成。   2.当班发现公用工具遗失,若已签名交接,即使不是该班遗失的, 因其交接时没点清,遗失工具的责任仍由当班负责。   3.上一班交给下一班要跟进的工作未尽快处理、引起投拆者,将追究相关班组(或负责人)的责任。   生产车间交接班制度篇2   一.目的   为进一步细化班组规范化管理达到更高的水平,从而提供客户满意的品质。   二.交班的作业流程   班组长工作交接——现场确认——召开班前会——工作正常运作   三.交班的作业内容   班组长工作交接:   1.班组长应明确产线的异常和生产状况以及上班检验的质量状况进行现场交接,并做好详细记录.   2.交工艺.当班人员应对管理范围内的生产工艺现状负责.交班时应保持正确的工艺标准,并向接班人员交待清楚.   3.交设备.当班人员应严格按操作标准和设备操作规程认真操作,对管理范围内的设备状况负责,交班时应向接班人员移交完好的设备.   4.交卫生.当班人员应做好5S工作场所的清洁卫生,交班时交接清楚.   5.交工具.交接班时,工具应摆放整齐,无油污,无损坏,无遗失.   6.交接班时,交接班记录,日常保养记录,抽样检验记录,成品检验记录等应填写真实,准确,整洁.   7.上述交接事项不合格时,接班人员有权拒绝接班,并向上级反映.   现场确认:   1. 班组长要对本班组的情况心中有数. 班组长要提前15分钟进入工作现场,查看上一班的记录,认真听取上个班班组长交接班情况,注意问清上一班是否有不正常情况,掌握第一手材料,为开会做准备.   2.开会前要认真整理准备会议内容.将上一班或一天的产线方面存在的问题及经验进行归纳,客观全面细致地总结,对存在的问题要认真分析,拿出解决问题的具体办法 ,确保本班组不再发生类似问题,并转交接到其它班组,确保产品质量.   3.接班人员由班组长分配所负责区域及各工序由专人检查,所负责区域及各工序异常状况,5S是否达标,仪器设备是否完好,将检查结果填写于日常保养表内。由接班班组长和本班班组长确认,并了解其产线状况,双方交班确认无误后,班组长交班完毕   四.召开班前会:   1. 班前会需提前15分钟召开,例会内容针对昨日的问题点及交班时注意的各项问题点在会上指出并将让大家想出对策,调动本班组人员积极发言,开班前会时要调动本班组人员的积极性,让班组成员汇报自己一天来的安全生产情况和所发现的问题,针对存在问题,进行认真讨论,找出症结,加以解决,尽可能当场决出对策进行落实下去。   2.安排部署班组任务要具体.针对本班组的实际情况,制订本班组切实可行的工作计划,按照岗位的特点具体量化分解,落实到每个岗位和每个人员身上,进一步增强人员的压力感和紧迫感,使安全工作落到实处.   3.以案例为素材,做到警钟长鸣.有效地预防和控制事故.   正常运作:   1.每日上班前加强安全检查,进入车间时所有检验人员是否有正确佩戴和使用劳动防护用品.   2.每天随时检查每个检验员的工作落实情况,工作效率的快慢以及纪律状况,对一些检验标准的把持及原则性强不强,每天心里对检验员有本台账。   3.尽管工作再忙,巡线力度仍然有所加强,随时发现现场的一些不良因素及时纠正并反馈相关人员,在各种艰难的工作状态中,尽我们所能完善各种检验手法,检验设备是否有按时检查并保养,每日日报表的审核,5S工作安全生产是否落实到每位检验人员。   生产车间交接班制度篇3   为做好各生产车间的班组基础建设工作,规范交接班的要求、程序及内容,特制定本制度。   一、 召开班前会的时间: 生产车间班组员工必须在接班前15分钟统一按要求穿戴好各种劳保用品,到达车间班前会会议室,接班前15分钟准时召开班前会。   未按要求时间到达会议室,一次罚款10元,迟到30分钟以上的计半个考勤。劳保用品未穿戴齐全、正确的,每样罚款10元。以上处罚由值班长负责检查、监督、执行,并报生产办存档备案。   二、班前会会议议程:   1、值班长负责点名考勤,点名声与答到声要洪亮;   2、交班班长全面介绍本班的生产运行情况;   3、接班班长安排本班生产任务与生产注意事项;   4、接班班长强调生产安全。   三、班前会工作要求:   1、开班前会时,认真听取交班班长对上个班的生产、设备运行、指标控制情况的介绍;认真听取本班班长的工作安排;   2、进入现场要对照标准认真检查设备状况,重点部位重点检查;   3、检查时若发现问题,需向上个班人员提出;若没有问题,双方确认后签字交班。   四、 交接班内容:   1、交接生产任务;   2、交接设备运行情况;   3、交接指标控制情况;   4、交接安全生产情况;   5、交接区域环境卫生和设备卫生;   6、交接原始记录;   7、交接工器具;   8、其它关系到生产正常运行的各种事项;   9、公司文件、通知、通报等有关公司发展的内容。   五、 注意事项:   1、交班者必须向接班者详细说明上个班生产和设备情况,不得隐瞒生产和设备存在的隐患;   2、未得到接班者的同意,或已到交班时间但接班者未来,交班者不得离开工作岗位;   3、在交班过程中,遇有不同意见,应共同解决或经生产总监处理。接班者不得以有问题为借口擅离工作岗位,并有义务配合、协助交班者共同处理;   4、交班过程中严禁推诿扯皮、故意刁难;   5、备用或附属设备在有条件的情况下要开车检查;   6、检修中的设备要检查安全措施落实情况。   六、 监督、检查与考核:   1、班前会的召开与交接班情况,生产总监要定期抽查,并及时规范其要求、程序及内容。   2、公司及生产车间值班人员要将车间的交接班监督、检查列为巡检任务,并执行处罚;   3、对于在交接班过程中不按照此规定执行的,生产及公司职能部门可视情况给于班长及当事人予以20-200元的罚款。   因交接班不规范、未按公司要求执行,而造成生产事故及各类影响生产正常运行的事件,除受到相应罚款外,还应移交公司按照损失及影响程程度予以加倍处罚,生产部门负责人负连带责任。   七、 本制度由公司生产部制定,并监督执行情况,结合实行情况及时予以整改、完善。公司各相关职能部门负责监督、检查、考核。   本制度经总经理批准后,自公布之日起实行。 本文档由香当网(https://www.xiangdang.net)用户上传

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    文档贡献者

    是***忘

    贡献于2021-05-02

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